JP4451701B2 - エンボスシートの製造装置、エンボスシートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、エンボスシートの製造装置、エンボスシートの製造方法に関する。
従来から、熱可塑性樹脂シートの片面にマイクロエンボスパターンが形成されたシート（エンボスシート）は、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等のレンズ機能シートとして使用されている。
このようなエンボスシートの製造方法としては、次のような方法があげられる。
例えば、図７に示すように、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版２３表面に被転写シート２１を重ね合わせ、エンボス版２３の表裏面側に配置される一対のロール８００，８０１により、エンボス版２３及び被転写シート２１を挟圧して、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
一対のロール８００，８０１のうち、一方のロール８０１は加熱ロールであり、他方のロール８００は、弾性体により被覆された弾性体被覆ロールである。
なお、図７に示す、符号８０２は、被転写シート２１を供給する供給ロールであり、符号８０３は、エンボス版２３からエンボスシート８０６を剥離するための剥離ロールである。さらに、符号８０４は、作業台８０５の上面に設けられ、エンボス版２３を送るための送りローラであり、符号８０７は、エンボスシート８０６を回収する回収ロールである。
このようなエンボスシートの製造方法としては、次のような方法があげられる。
例えば、図７に示すように、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版２３表面に被転写シート２１を重ね合わせ、エンボス版２３の表裏面側に配置される一対のロール８００，８０１により、エンボス版２３及び被転写シート２１を挟圧して、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
一対のロール８００，８０１のうち、一方のロール８０１は加熱ロールであり、他方のロール８００は、弾性体により被覆された弾性体被覆ロールである。
なお、図７に示す、符号８０２は、被転写シート２１を供給する供給ロールであり、符号８０３は、エンボス版２３からエンボスシート８０６を剥離するための剥離ロールである。さらに、符号８０４は、作業台８０５の上面に設けられ、エンボス版２３を送るための送りローラであり、符号８０７は、エンボスシート８０６を回収する回収ロールである。
しかしながら、このような方法では、ロール８００，８０１によりエンボス版２３及び被転写シート２１を挟圧する際に、エンボス版２３の表面のエンボスパターンの凹凸内に空気が残る、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンの場合、被転写シート２１にエンボスパターンを正確に転写することができないという問題がある。特に、エンボス版２３表面のエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合（例えば、深さが１００μｍ以上の場合）には、エアトラップの量（すなわち、凹凸内に残る空気の量）が多くなるため転写性が悪いという問題がある。
本発明の目的は、エンボスパターンを正確に転写することができるエンボスシートの製
造装置、エンボスシートの製造方法を提供することである。
造装置、エンボスシートの製造方法を提供することである。
本発明の製造装置としては、以下の（１）、（２）のようなものが提案できる。
（１）本発明の製造装置は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するための製造装置であって、エンドレスベルトと、このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールと、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、被転写シートを供給する供給手段とを備え、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられ、前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間には、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び前記供給手段からの被転写シートが供給されることを特徴とする。
ここで、弾性体被覆ロールとは、表面が弾性体により被覆された金属ロールのことをいう。
（１）本発明の製造装置は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するための製造装置であって、エンドレスベルトと、このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールと、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、被転写シートを供給する供給手段とを備え、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられ、前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間には、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び前記供給手段からの被転写シートが供給されることを特徴とする。
ここで、弾性体被覆ロールとは、表面が弾性体により被覆された金属ロールのことをいう。
このような本発明では、一対の金属ロールが、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に接しているので、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロールに押圧されることとなる。
従って、本発明の製造装置では、エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、供給される被転写シート及び転写体は、一対の金属ロールのうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによって、挟圧され、次いで、一対の金属ロール間に位置するエンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとにより挟圧されることとなる。このように、本発明では、被転写シート及び転写体が充分に挟圧されることで、転写体と被転写シートとの間の空気が充分に圧縮され、被転写シートに溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンであり、転写体のエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシートを製造することができる。
従って、本発明の製造装置では、エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、供給される被転写シート及び転写体は、一対の金属ロールのうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによって、挟圧され、次いで、一対の金属ロール間に位置するエンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとにより挟圧されることとなる。このように、本発明では、被転写シート及び転写体が充分に挟圧されることで、転写体と被転写シートとの間の空気が充分に圧縮され、被転写シートに溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンであり、転写体のエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシートを製造することができる。
（２）本発明の製造装置は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するための製造装置であって、外面にエンボスパターンが形成された転写体としてのエンドレスベルトと、このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールと、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、被転写シートを供給する供給手段とを備え、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられ、前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接していることを特徴とする。
ここで、弾性体被覆ロールとは、表面が弾性体により被覆された金属ロールのことをいう。
また、本発明の製造装置は、前記一対の金属ロールと前記弾性体被覆ロールとは同一の径を有することが好ましい。
ここで、弾性体被覆ロールとは、表面が弾性体により被覆された金属ロールのことをいう。
また、本発明の製造装置は、前記一対の金属ロールと前記弾性体被覆ロールとは同一の径を有することが好ましい。
このような本発明では、一対の金属ロールが、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に接しているので、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロールに押圧されることとなる。
従って、本発明の製造装置では、エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、供給される被転写シートは、一対の金属ロールのうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによって、エンドレスベルトとともに挟圧され、次いで、一対の金属ロール間に位置するエンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによりエンドレスベルトとともに挟圧されることとなる。このように、本発明では、被転写シート及びエンドレスベルトが充分に挟圧されることで、転写体であるエンドレスベルトと被転写シートとの間の空気が充分に圧縮され、被転写シートに溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンであり、エンドレスベルトのエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシートを製造することができる。
さらに、エンドレスベルト自体が転写体であるため、転写体とエンドレスベルトとを別体とする場合に比べ、部材点数を削減することができる。
従って、本発明の製造装置では、エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、供給される被転写シートは、一対の金属ロールのうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによって、エンドレスベルトとともに挟圧され、次いで、一対の金属ロール間に位置するエンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロールと、弾性体被覆ロールとによりエンドレスベルトとともに挟圧されることとなる。このように、本発明では、被転写シート及びエンドレスベルトが充分に挟圧されることで、転写体であるエンドレスベルトと被転写シートとの間の空気が充分に圧縮され、被転写シートに溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンであり、エンドレスベルトのエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシートを製造することができる。
さらに、エンドレスベルト自体が転写体であるため、転写体とエンドレスベルトとを別体とする場合に比べ、部材点数を削減することができる。
ここで、製造装置（１），（２）に使用される弾性体被覆ロールの表面の弾性体としては、耐熱性に優れた弾性材料、例えば、シリコンゴム、テフロン（登録商標）ゴムが好ましい。弾性体の硬度としては、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型に準拠した方法で測定した値が７５〜９８度程度であることが好ましい。
さらに、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置されていることが好ましい。
一対の金属ロール間の隙間が２０ｍｍを超える場合には、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分を、弾性体被覆ロールに対して充分に当接させることができない場合がある。一対の金属ロールを、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置することで、このような問題の発生を防止できる。
一対の金属ロール間の隙間が２０ｍｍを超える場合には、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分を、弾性体被覆ロールに対して充分に当接させることができない場合がある。一対の金属ロールを、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置することで、このような問題の発生を防止できる。
また、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられていることが好ましい。
エンドレスベルトの張力を３００Ｎ／ｃｍ以上とすることで、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分と、弾性体被覆ロールとの間で発生する圧力（エンドレスベルトが弾性体被覆ロールに当接する力）を高めることができ、被転写シートを確実に挟圧することができる。これにより、より確実に所望のエンボスシートを製造することができる。
本発明のエンボスシートの製造方法は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するエンボスシートの製造方法であって、エンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールとの間に、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び被転写シートを供給し、転写体及び被転写シートを挟圧する挟圧工程を有し、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられていることを特徴とする。
エンドレスベルトの張力を３００Ｎ／ｃｍ以上とすることで、エンドレスベルトのうち、一対の金属ロール間に掛け渡された部分と、弾性体被覆ロールとの間で発生する圧力（エンドレスベルトが弾性体被覆ロールに当接する力）を高めることができ、被転写シートを確実に挟圧することができる。これにより、より確実に所望のエンボスシートを製造することができる。
本発明のエンボスシートの製造方法は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するエンボスシートの製造方法であって、エンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールとの間に、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び被転写シートを供給し、転写体及び被転写シートを挟圧する挟圧工程を有し、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられていることを特徴とする。
また、本発明のエンボスシートの製造方法は、表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するエンボスシートの製造方法であって、外面にエンボスパターンが形成された転写体としてのエンドレスベルトと、このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置されるとともに、前記一対の金属ロールがエンドレスベルトを介して同時に圧接する弾性体被覆ロールとを備えた製造装置を用いて行われ、前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に被転写シートを供給し、挟圧する挟圧工程を有し、前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられているものであってもよい。
このような本発明では、上述した製造装置を使用してエンボスシートを製造することとなるので、製造装置と同様の効果を奏することができる。すなわち、例えば、転写体であるエンドレスベルトが、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターンであり、さらに、転写体であるエンドレスベルトのエンボスパターンの凹凸の深さが１００μm以上の深い場合であっても、正確に転写することができ、エンボスパターンが正確に転写された所望のエンボスシートを製造することができる。
また、一対の金属ロール間の距離を所定値以内、および、エンドレスベルトに加えられる張力を所定値以上としているので、より正確にエンボスパターンを転写することができる。
また、一対の金属ロール間の距離を所定値以内、および、エンドレスベルトに加えられる張力を所定値以上としているので、より正確にエンボスパターンを転写することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１．第一実施形態〕
図１には、本発明の第一実施形態にかかる製造装置１が示されている。
この製造装置１は、エンボスシート２０を製造するためのものであり、エンドレスベルト１１と、このエンドレスベルト１１が掛け渡された一対の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト１１の裏面側に配置された一対の金属ロール１４１，１４２と、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１を供給する供給手段としての供給ロール１６Ａと、フィルム２２を供給する供給ロール１７Ａと、冷却ロール１８と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６Ｂと、フィルム２２を回収する回収ロール１７Ｂと、エンボス版２３とを有する。
〔１．第一実施形態〕
図１には、本発明の第一実施形態にかかる製造装置１が示されている。
この製造装置１は、エンボスシート２０を製造するためのものであり、エンドレスベルト１１と、このエンドレスベルト１１が掛け渡された一対の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト１１の裏面側に配置された一対の金属ロール１４１，１４２と、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１を供給する供給手段としての供給ロール１６Ａと、フィルム２２を供給する供給ロール１７Ａと、冷却ロール１８と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６Ｂと、フィルム２２を回収する回収ロール１７Ｂと、エンボス版２３とを有する。
エンドレスベルト１１は、所定の間隔を置いて設置された一対の金属ロール１２１，１２２間に巻回されている。このエンドレスベルト１１は、例えば、表面が鏡面仕上げされたステンレス鋼等により構成されており、表面は平坦な形状となっている。
一対の金属ロール１２１，１２２のうち、被転写シート２１供給方向先端側（図１左側）に設置された金属ロール１２１は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１２１内に流してもよい。この金属ロール１２１は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。
また、この一対の金属ロール１２１，１２２は、エンドレスベルト１１の張力を調整する張力調整手段としての役割を果たしており、エンドレスベルト１１には、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられている。
この一対の金属ロール１２１，１２２には、モータ等の回転駆動手段が連結されており、金属ロール１２１，１２２の回転により、エンドレスベルト１１が駆動する。
また、この一対の金属ロール１２１，１２２は、エンドレスベルト１１の張力を調整する張力調整手段としての役割を果たしており、エンドレスベルト１１には、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられている。
この一対の金属ロール１２１，１２２には、モータ等の回転駆動手段が連結されており、金属ロール１２１，１２２の回転により、エンドレスベルト１１が駆動する。
一対の金属ロール１２１，１２２間には、一対の金属ロール１４１，１４２が設置されている。
この一対の金属ロール１４１，１４２はエンドレスベルト１１の裏面側に設置されており、エンドレスベルト１１が掛けられている。一対の金属ロール１４１，１４２間の寸法Ｔ１は、２０ｍｍ以下となっている。このような一対の金属ロール１４１，１４２は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１４１，１４２内に流してもよい。この金属ロール１４１，１４２は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。
この一対の金属ロール１４１，１４２はエンドレスベルト１１の裏面側に設置されており、エンドレスベルト１１が掛けられている。一対の金属ロール１４１，１４２間の寸法Ｔ１は、２０ｍｍ以下となっている。このような一対の金属ロール１４１，１４２は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１４１，１４２内に流してもよい。この金属ロール１４１，１４２は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。
弾性体被覆ロール１５は、エンドレスベルト１１を挟んで、一対の金属ロール１４１，１４２と対向配置されており、一対の金属ロール１４１，１４２と同時に接するように構成されている。一対の金属ロール１４１，１４２と弾性体被覆ロール１５との面圧は、２００Ｎ／ｃｍ ２ 以上である。
この弾性体被覆ロール１５は、金属ロール１５１の表面を、弾性体１５２、例えば、耐熱性に優れたシリコンゴムや、テフロン（登録商標）ゴム等で被覆したものである。弾性体１５２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型に準拠した方法で測定した値が７５〜９８度程度であることが好ましい。
この弾性体被覆ロール１５は、金属ロール１５１の表面を、弾性体１５２、例えば、耐熱性に優れたシリコンゴムや、テフロン（登録商標）ゴム等で被覆したものである。弾性体１５２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型に準拠した方法で測定した値が７５〜９８度程度であることが好ましい。
冷却ロール１８は、内部に冷却手段が内蔵されたものであり、被転写シート２１を冷却するものである。この冷却ロール１８は、弾性体被覆ロール１５よりも後方（被転写シート２１供給方向後端側）に設置されており、エンドレスベルト１１に対向配置されている。さらに、この冷却ロール１８の後方（被転写シート２１供給方向後端側）には、送りローラ１９が設置されており、エンボスシート２０を回収ロール１６Ｂへと導いている。
供給ロール１６Ａは、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト１１との間に、被転写シート２１を供給するものである。供給ロール１６Ａから供給された被転写シート２１は、弾性体被覆ロール１５の外面に沿って、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト１１との間に供給される。被転写シート２１としては、熱可塑性樹脂製の透明シートであることが好ましく、その厚さ寸法は、例えば、１０μｍ以上、１０００μｍ以下である。なお、被転写シート２１の厚さ寸法は、形成するエンボスパターンの凹凸の深さによって適宜設定することが好ましい。
被転写シート２１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）等があげられる。
被転写シート２１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）等があげられる。
供給ロール１７Ａは、被転写シート２１と、弾性体被覆ロール１５との間にフィルム２２を供給するものである。このフィルム２２は、表面が鏡面状態となっており、被転写シート２１の被転写面の裏面に光沢を付与するものである。フィルム２２は、被転写シート２１と溶着しない程度の耐熱性を有しており、例えば、ＯＰＥＴ（延伸加工したポリエチレンテレフタレート）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）等のシートである。
供給ロール１７Ａから供給されたフィルム２２は、弾性体被覆ロール１５の外面に沿って、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１との間に供給される。
供給ロール１７Ａから供給されたフィルム２２は、弾性体被覆ロール１５の外面に沿って、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１との間に供給される。
回収ロール１７Ｂは、フィルム２２を回収するためのものであり、冷却ロール１８の後方に設置されている。また、回収ロール１６Ｂは、エンボスシート２０を回収するためのものであり、回収ロール１７Ｂの後方に設置されている。
エンボス版２３は、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体である。図２に示すように、エンボス版２３の被転写シート２１との当接面側には、キューブコーナ型のエンボスパターン２３１が形成されている。エンボスパターン２３１は、いわゆるエアトラップタイプ（エンボスパターンの凹凸に被転写シート２１を押し付け、凹凸内の空気を圧縮して転写するタイプ）のエンボスパターンである。このエンボス版２３の材質は、例えば、電鋳ニッケルである。エンボス版２３の材質を電鋳ニッケルとすることで、エンボス版２３が、伝熱性、強度、製作性に優れたものとなる。
ここで、エンボス版２３のエンボスパターン２３１の凹凸の深さは、１００μｍ〜数百μｍであることが好ましい。
エンボス版２３は、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体である。図２に示すように、エンボス版２３の被転写シート２１との当接面側には、キューブコーナ型のエンボスパターン２３１が形成されている。エンボスパターン２３１は、いわゆるエアトラップタイプ（エンボスパターンの凹凸に被転写シート２１を押し付け、凹凸内の空気を圧縮して転写するタイプ）のエンボスパターンである。このエンボス版２３の材質は、例えば、電鋳ニッケルである。エンボス版２３の材質を電鋳ニッケルとすることで、エンボス版２３が、伝熱性、強度、製作性に優れたものとなる。
ここで、エンボス版２３のエンボスパターン２３１の凹凸の深さは、１００μｍ〜数百μｍであることが好ましい。
次に、このような製造装置１を用いたエンボスシート２０の製造方法について説明する。
まず、金属ロール１２１、金属ロール１４１，１４２を加熱し、エンドレスベルト１１を予熱しておく。
次に、エンドレスベルト１１上に被転写体であるエンボス版２３を供給する。
さらに、供給ロール１６Ａからエンドレスベルト１１に向かって被転写シート２１を供給し、さらに、供給ロール１７Ａからエンドレスベルト１１に向かってフィルム２２を供給する。これにより、エンドレスベルト１１側からエンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２の順に積層され、これらが、エンドレスベルト１１を介して、エンドレスベルト１１の下面の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５との間で挟圧される（挟圧工程）。
まず、金属ロール１２１、金属ロール１４１，１４２を加熱し、エンドレスベルト１１を予熱しておく。
次に、エンドレスベルト１１上に被転写体であるエンボス版２３を供給する。
さらに、供給ロール１６Ａからエンドレスベルト１１に向かって被転写シート２１を供給し、さらに、供給ロール１７Ａからエンドレスベルト１１に向かってフィルム２２を供給する。これにより、エンドレスベルト１１側からエンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２の順に積層され、これらが、エンドレスベルト１１を介して、エンドレスベルト１１の下面の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５との間で挟圧される（挟圧工程）。
その後、エンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２は、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト１１のうちの一対の金属ロール１４１，１４２の間の部分との間で挟圧される（挟圧工程）。さらに、エンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２は、エンドレスベルト１１を介して、エンドレスベルト１１の下面の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とで挟圧される（挟圧工程）。これにより、エンボス版２３のエンボスパターン２３１が被転写シート２１に転写されることとなる。
その後、エンドレスベルト１１と冷却ロール１８との間に、エンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２が密着した状態のまま供給され、これらが冷却される。これにより、エンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
そして、フィルム２２が、回収ロール１７Ｂにより回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０が、回収ロール１６Ｂにより回収されて、エンボス版２３から剥離される。
その後、エンドレスベルト１１と冷却ロール１８との間に、エンボス版２３、被転写シート２１、フィルム２２が密着した状態のまま供給され、これらが冷却される。これにより、エンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
そして、フィルム２２が、回収ロール１７Ｂにより回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０が、回収ロール１６Ｂにより回収されて、エンボス版２３から剥離される。
エンドレスベルト１１上のエンボス版２３は、エンドレスベルト１１に隣接して設置されたローラ２４上に搬送される。そして、ローラ２４上のエンボス版２３は、作業者により回収され、再び供給側に送られる。
このようにして得られたエンボスシート２０は、図３及び図４のようになる。図３はエンボスシート２０の平面図であり、図４は、図３のIV-IV方向の断面図である。エンボスシート２０の表面には、エンボスパターン２０１が形成されている。
以上のようなエンボスシート２０は、例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ等の精密光学部品として使用される。また、記録用ディスク等の光学情報記録媒体用にも使用される。さらに、導光板、光拡散シート等に利用される。
このようにして得られたエンボスシート２０は、図３及び図４のようになる。図３はエンボスシート２０の平面図であり、図４は、図３のIV-IV方向の断面図である。エンボスシート２０の表面には、エンボスパターン２０１が形成されている。
以上のようなエンボスシート２０は、例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ等の精密光学部品として使用される。また、記録用ディスク等の光学情報記録媒体用にも使用される。さらに、導光板、光拡散シート等に利用される。
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1-1）本実施形態の製造装置１は、一対の金属ロール１４１，１４２がエンドレスベルト１１を介して弾性体被覆ロール１５に同時に当接する構造となっている。これにより、エンドレスベルト１１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロール１５に押圧されることとなる。
すなわち、エンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１５との間に、供給される被転写シート２１及びエンボス版２３は、まず、一対の金属ロール１４１，１４２のうち被転写シート供給方向先端側に配置された一方の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５とによって、挟圧され、次いで、金属ロール１４１，１４２間に位置するエンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧され、さらに、被転写シート供給方向後端側に配置された他方の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧されることとなる。このように、本実施形態では、被転写シート２１及びエンボス版２３が充分に挟圧されることで、エンボス版２３と被転写シート２１との間の空気が充分に圧縮され、被転写シート２１に溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターン２３１であり、エンボス版２３のエンボスパターン２３１の凹凸の深さが深い場合（０．０１μｍ〜数百μｍ）であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシート２０を製造することができる。
（1-1）本実施形態の製造装置１は、一対の金属ロール１４１，１４２がエンドレスベルト１１を介して弾性体被覆ロール１５に同時に当接する構造となっている。これにより、エンドレスベルト１１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロール１５に押圧されることとなる。
すなわち、エンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１５との間に、供給される被転写シート２１及びエンボス版２３は、まず、一対の金属ロール１４１，１４２のうち被転写シート供給方向先端側に配置された一方の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５とによって、挟圧され、次いで、金属ロール１４１，１４２間に位置するエンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧され、さらに、被転写シート供給方向後端側に配置された他方の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧されることとなる。このように、本実施形態では、被転写シート２１及びエンボス版２３が充分に挟圧されることで、エンボス版２３と被転写シート２１との間の空気が充分に圧縮され、被転写シート２１に溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターン２３１であり、エンボス版２３のエンボスパターン２３１の凹凸の深さが深い場合（０．０１μｍ〜数百μｍ）であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシート２０を製造することができる。
（1-2）エンドレスベルト１１にかかる張力を３００Ｎ／ｃｍ以上とすることで、エンドレスベルト１１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分と、弾性体被覆ロール１５との間で発生する圧力（エンドレスベルト１１が弾性体被覆ロール１５に当接する力）を高めることができ、被転写シート２１及びエンボス版２３を確実に挟圧することができる。これにより、より確実に所望のエンボスシート２０を製造することができる。
（1-3）一対の金属ロール１４１，１４２間の隙間が２０ｍｍを超える場合には、エンドレスベルト１１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分を弾性体被覆ロール１５に対して充分に当接させることができない場合がある。本実施形態では、一対の金属ロール１４１，１４２を、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置しているので、このような問題の発生を防止できる。
（1-4）各金属ロール１４１，１４２と弾性体被覆ロール１５との面圧を２００Ｎ／ｃｍ ２ 以上としているので、より正確にエンボスパターンを転写することができる。
（1-5）本実施形態では、被転写シート２１の被転写面の裏面側に表面が鏡面状態のフィルム２２を供給しており、このフィルム２２もエンドレスベルト１１と弾性体被覆ロール１５とで挟持しているので、被転写シート２１の被転写面の裏面に鏡面光沢を付与することができる。
（1-6）さらに、本実施形態では、エンボス版２３及び被転写シート２１を密着させた状態で、冷却ロール１８により冷却しているため、歪のないエンボスパターンを有するエンボスシート２０を得ることができる。
（1-7）エンボス版２３を金属製としており、伝熱性に優れたものとしているので、被転写シート２１に高精度にエンボスパターンを転写することができる。
（1-5）本実施形態では、被転写シート２１の被転写面の裏面側に表面が鏡面状態のフィルム２２を供給しており、このフィルム２２もエンドレスベルト１１と弾性体被覆ロール１５とで挟持しているので、被転写シート２１の被転写面の裏面に鏡面光沢を付与することができる。
（1-6）さらに、本実施形態では、エンボス版２３及び被転写シート２１を密着させた状態で、冷却ロール１８により冷却しているため、歪のないエンボスパターンを有するエンボスシート２０を得ることができる。
（1-7）エンボス版２３を金属製としており、伝熱性に優れたものとしているので、被転写シート２１に高精度にエンボスパターンを転写することができる。
〔２．第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図５には、本実施形態の製造装置４が示されている。本実施形態の製造装置４と前記実施形態の製造装置１とはエンドレスベルト４１の形状が異なっている。すなわち、本実施形態の製造装置４は、エンドレスベルト４１と、前記実施形態と同様の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト４１の裏面側に配置された一対の金属ロール１４１，１４２と、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１を供給する供給手段としての供給ロール１６Ａと、フィルム２２を供給する供給ロール１７Ａと、冷却ロール１８と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６Ｂと、フィルム２２を回収する回収ロール１７Ｂと、送りローラ１９とを有する。
エンドレスベルト４１は、図６に示すように、表面にエンボスパターン４１１が形成されており、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体としての役割を果たす。このエンドレスベルト４１は、ステンレス鋼等で構成されており、エンボスパターン４１１の凹凸の深さは、１００μｍ〜数百μｍであることが好ましい。このエンボスパターン４１はエアトラップタイプのエンボスパターンである。
また、前記弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１と面圧は２０Ｎ／ｃｍ ２ 以上である。
次に、本発明の第二実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図５には、本実施形態の製造装置４が示されている。本実施形態の製造装置４と前記実施形態の製造装置１とはエンドレスベルト４１の形状が異なっている。すなわち、本実施形態の製造装置４は、エンドレスベルト４１と、前記実施形態と同様の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト４１の裏面側に配置された一対の金属ロール１４１，１４２と、弾性体被覆ロール１５と、被転写シート２１を供給する供給手段としての供給ロール１６Ａと、フィルム２２を供給する供給ロール１７Ａと、冷却ロール１８と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６Ｂと、フィルム２２を回収する回収ロール１７Ｂと、送りローラ１９とを有する。
エンドレスベルト４１は、図６に示すように、表面にエンボスパターン４１１が形成されており、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体としての役割を果たす。このエンドレスベルト４１は、ステンレス鋼等で構成されており、エンボスパターン４１１の凹凸の深さは、１００μｍ〜数百μｍであることが好ましい。このエンボスパターン４１はエアトラップタイプのエンボスパターンである。
また、前記弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１と面圧は２０Ｎ／ｃｍ ２ 以上である。
次に、このような製造装置４を用いたエンボスシート２０の製造方法について説明する。
供給ロール１６Ａからエンドレスベルト４１に向かって被転写シート２１を供給し、供給ロール１７Ａからエンドレスベルト４１に向かってフィルム２２を供給する。これにより、エンドレスベルト４１側から被転写シート２１、フィルム２２の順に積層され、これらが、エンドレスベルト１１の下面の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５との間で挟圧される（挟圧工程）。
その後、被転写シート２１、フィルム２２は、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１のうち一対の金属ロール１４１，１４２の間の部分との間で挟圧される（挟圧工程）。さらに、被転写シート２１、フィルム２２は、エンドレスベルト４１の下面の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とで挟圧される（挟圧工程）。これにより、エンドレスベルト４１のエンボスパターン４１１が被転写シート２１に転写されることとなる。
その後、エンドレスベルト４１と冷却ロール１８との間に被転写シート２１、フィルム２２が供給され、これらが冷却される。これにより、被転写シート２１にエンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
フィルム２２は、回収ロール１７Ｂにより回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０は、回収ロール１６Ｂにより回収されて、エンドレスベルト４１から剥離される。このようにしてエンボスシート２０が得られる。
供給ロール１６Ａからエンドレスベルト４１に向かって被転写シート２１を供給し、供給ロール１７Ａからエンドレスベルト４１に向かってフィルム２２を供給する。これにより、エンドレスベルト４１側から被転写シート２１、フィルム２２の順に積層され、これらが、エンドレスベルト１１の下面の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５との間で挟圧される（挟圧工程）。
その後、被転写シート２１、フィルム２２は、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１のうち一対の金属ロール１４１，１４２の間の部分との間で挟圧される（挟圧工程）。さらに、被転写シート２１、フィルム２２は、エンドレスベルト４１の下面の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とで挟圧される（挟圧工程）。これにより、エンドレスベルト４１のエンボスパターン４１１が被転写シート２１に転写されることとなる。
その後、エンドレスベルト４１と冷却ロール１８との間に被転写シート２１、フィルム２２が供給され、これらが冷却される。これにより、被転写シート２１にエンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
フィルム２２は、回収ロール１７Ｂにより回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０は、回収ロール１６Ｂにより回収されて、エンドレスベルト４１から剥離される。このようにしてエンボスシート２０が得られる。
従って、本実施形態によれば、第一実施形態の（1-2），（1-3），（1-5）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（2-1）一対の金属ロール１４１，１４２が、所定以上の面圧でエンドレスベルト４１を介して弾性体被覆ロール１５に同時に接しているので、エンドレスベルト４１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロール１５に押圧されることとなる。
従って、本実施形態の製造装置４では、エンドレスベルト４１と、弾性体被覆ロール１５との間に、供給される被転写シート２１は、一対の金属ロール１４１，１４２のうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５とによって、エンドレスベルト４１とともに挟圧され、次いで、金属ロール１４１，１４２間に位置するエンドレスベルト４１と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とによりエンドレスベルト４１とともに挟圧されることとなる。このように、被転写シート２１及び転写体としてのエンドレスベルト４１が充分に挟圧されることで、エンドレスベルト４１と被転写シート２１との間の充分に圧縮され、被転写シート２１に溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターン４１１であり、エンドレスベルト４１のエンボスパターン４１１の凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシート２０を製造することができる。
（2-2）また、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１との面圧は２０Ｎ／ｃｍ ２ 以上としているので、より正確に被転写シート２１にエンボスパターンを転写することができる。
（2-3）さらに、本実施形態では、エンドレスベルト４１自体が転写体であるため、転写体とエンドレスベルトとを別体とする場合に比べ、部材点数を削減することができる。
（2-4）また、本実施形態では、エンドレスベルト４１及び被転写シート２１を密着させた状態で、冷却ロール１８により冷却しているため、歪のないエンボスパターンを有するエンボスシート２０を得ることができる。
（2-1）一対の金属ロール１４１，１４２が、所定以上の面圧でエンドレスベルト４１を介して弾性体被覆ロール１５に同時に接しているので、エンドレスベルト４１のうち、一対の金属ロール１４１，１４２間に掛け渡された部分が、弾性体被覆ロール１５に押圧されることとなる。
従って、本実施形態の製造装置４では、エンドレスベルト４１と、弾性体被覆ロール１５との間に、供給される被転写シート２１は、一対の金属ロール１４１，１４２のうち供給方向先端側に配置された一方の金属ロール１４１と、弾性体被覆ロール１５とによって、エンドレスベルト４１とともに挟圧され、次いで、金属ロール１４１，１４２間に位置するエンドレスベルト４１と、弾性体被覆ロール１５とにより挟圧され、さらに、供給方向後端側に配置された他方の金属ロール１４２と、弾性体被覆ロール１５とによりエンドレスベルト４１とともに挟圧されることとなる。このように、被転写シート２１及び転写体としてのエンドレスベルト４１が充分に挟圧されることで、エンドレスベルト４１と被転写シート２１との間の充分に圧縮され、被転写シート２１に溶け込むと考えられるので、いわゆるエアトラップタイプのエンボスパターン４１１であり、エンドレスベルト４１のエンボスパターン４１１の凹凸の深さが深い場合であっても、正確に転写することができ、所望のエンボスシート２０を製造することができる。
（2-2）また、弾性体被覆ロール１５と、エンドレスベルト４１との面圧は２０Ｎ／ｃｍ ２ 以上としているので、より正確に被転写シート２１にエンボスパターンを転写することができる。
（2-3）さらに、本実施形態では、エンドレスベルト４１自体が転写体であるため、転写体とエンドレスベルトとを別体とする場合に比べ、部材点数を削減することができる。
（2-4）また、本実施形態では、エンドレスベルト４１及び被転写シート２１を密着させた状態で、冷却ロール１８により冷却しているため、歪のないエンボスパターンを有するエンボスシート２０を得ることができる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる
範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
また、前記各実施形態では、弾性体被覆ロール１５とエンドレスベルト１１，４１との
間にフィルム２２を供給していたが、エンボスシートの表面を鏡面とする必要がない場合
には、フィルム２２は供給しなくてもよい。このようにすることで、エンボスシートの製
造工程を簡略化することができる。
範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
また、前記各実施形態では、弾性体被覆ロール１５とエンドレスベルト１１，４１との
間にフィルム２２を供給していたが、エンボスシートの表面を鏡面とする必要がない場合
には、フィルム２２は供給しなくてもよい。このようにすることで、エンボスシートの製
造工程を簡略化することができる。
次に、本発明の実施例について説明する。
第一実施形態の製造装置１において、具体的条件を下記の通りとしてエンボスシート２０を製造した。
第一実施形態の製造装置１において、具体的条件を下記の通りとしてエンボスシート２０を製造した。
（実施例１）
エンボス版２３
材質：電鋳ニッケル
寸法：５００ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（長さ）
表面形状：底辺０．３４６４ｍｍの正三角形、エンボスパターンの凹凸の深さ ０．１４１４ｍｍ
エンボス版２３
材質：電鋳ニッケル
寸法：５００ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（長さ）
表面形状：底辺０．３４６４ｍｍの正三角形、エンボスパターンの凹凸の深さ ０．１４１４ｍｍ
エンドレスベルト１１
材質：ＳＵＳ６３０
寸法：厚さ０．６ｍｍ、幅６００ｍｍ、周長５．３ｍ
材質：ＳＵＳ６３０
寸法：厚さ０．６ｍｍ、幅６００ｍｍ、周長５．３ｍ
弾性体被覆ロール１５
径 ：３００ｍｍ
弾性体：シリコーンゴム、１０ｍｍ厚、ＪＩＳＡ硬度９０°
径 ：３００ｍｍ
弾性体：シリコーンゴム、１０ｍｍ厚、ＪＩＳＡ硬度９０°
被転写シート２１
素材：ＰＣ（ポリカーボネート）
厚さ：２００μｍ
素材：ＰＣ（ポリカーボネート）
厚さ：２００μｍ
また、金属ロール１４１，１４２間の寸法Ｔ１は、１２ｍｍであり、各金属ロール１４１，１４２の径は、３００ｍｍである。
さらに、金属ロール１２１、金属ロール１４１，１４２の温度及び転写速度は以下のようである。
さらに、金属ロール１２１、金属ロール１４１，１４２の温度及び転写速度は以下のようである。
（実施例２）
実施例１とエンボス版の形状及び被転写シートの厚みが異なっている。他の点は実施例１と同様である。
実施例１とエンボス版の形状及び被転写シートの厚みが異なっている。他の点は実施例１と同様である。
エンボス版２３
材質：電鋳ニッケル
寸法：５００ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（長さ）
表面形状：リニアプリズム、エンボスパターンの凹凸の深さ２０μｍ
材質：電鋳ニッケル
寸法：５００ｍｍ（幅）×５００ｍｍ（長さ）
表面形状：リニアプリズム、エンボスパターンの凹凸の深さ２０μｍ
被転写シート２１
素材：ＰＣ（ポリカーボネート）
厚さ：１００μｍ
素材：ＰＣ（ポリカーボネート）
厚さ：１００μｍ
（比較例１）
図７に示す製造装置８０によりエンボスシートを製造した。
加熱ロール８０１
寸法：内径２５６ｍｍ、外径３００ｍｍ、面長７００ｍｍ
材質：硬質クロームメッキ
図７に示す製造装置８０によりエンボスシートを製造した。
加熱ロール８０１
寸法：内径２５６ｍｍ、外径３００ｍｍ、面長７００ｍｍ
材質：硬質クロームメッキ
弾性体被覆ロール８００
寸法：内径１４０ｍｍ、外径３００ｍｍ、面長６００ｍｍ
弾性体：硬度７５度のシリコンラバー
寸法：内径１４０ｍｍ、外径３００ｍｍ、面長６００ｍｍ
弾性体：硬度７５度のシリコンラバー
被転写シート２１
素材：ＰＣ
厚さ：２００μｍ
エンボス版２３は実施例１と同様のものを使用した。
加熱ロール８０１の温度及び転写速度は表２に示すとおりである。
素材：ＰＣ
厚さ：２００μｍ
エンボス版２３は実施例１と同様のものを使用した。
加熱ロール８０１の温度及び転写速度は表２に示すとおりである。
（比較例２）
比較例１と被転写シート２１の厚さが異なる点以外は、比較例１と同様の条件である。
比較例１と被転写シート２１の厚さが異なる点以外は、比較例１と同様の条件である。
被転写シート２１
素材：ＰＣ
厚さ：１００μｍ
エンボス版２３は実施例２と同様のものを使用した。
素材：ＰＣ
厚さ：１００μｍ
エンボス版２３は実施例２と同様のものを使用した。
（結果及び評価）
実施例１，２及び比較例１，２の結果を表３に示す。
エンボスシートの断面を１０００倍の光学顕微鏡で観察し、エンボスパターンの頂部がエンボス版から正確に転写されているか否かを評価した。
実施例１，２及び比較例１，２の結果を表３に示す。
エンボスシートの断面を１０００倍の光学顕微鏡で観察し、エンボスパターンの頂部がエンボス版から正確に転写されているか否かを評価した。
実施例１，２では、略完全に転写が行われており、エンボスパターンの頂部が欠損していないことが確認された。一方、比較例１，２では、エンボスパターンの頂部が欠損しており、転写が不完全であることが確認された。これにより、エンボスパターンを正確に転写することができるという本発明の効果を確認することができた。
本発明は、エンボスシートの製造に利用することができる。
１ 製造装置
４ 製造装置
１１ エンドレスベルト
１５ 弾性体被覆ロール
２０ エンボスシート
２１ 被転写シート
２２ フィルム
２３ エンボス版
４１ エンドレスベルト
１４１ 金属ロール
１４２ 金属ロール
１９１ エンボスパターン
２０１ エンボスパターン
２３１ エンボスパターン
４１１ エンボスパターン
４ 製造装置
１１ エンドレスベルト
１５ 弾性体被覆ロール
２０ エンボスシート
２１ 被転写シート
２２ フィルム
２３ エンボス版
４１ エンドレスベルト
１４１ 金属ロール
１４２ 金属ロール
１９１ エンボスパターン
２０１ エンボスパターン
２３１ エンボスパターン
４１１ エンボスパターン
Claims (5)
- 表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するための製造装置であって、
エンドレスベルトと、
このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、
前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールと、
前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、被転写シートを供給する供給手段とを備え、
前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、
前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられ、
前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、
前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間には、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び前記供給手段からの被転写シートが供給されることを特徴とする製造装置。 - 表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するための製造装置であって、
外面にエンボスパターンが形成された転写体としてのエンドレスベルトと、
このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、
前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆
ロールと、
前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に、被転写シートを供給する供給手
段とを備え、
前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、
前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられ、
前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接し
ていることを特徴とする製造装置。 - 請求項１または請求項２に記載の製造装置において、
前記一対の金属ロールと前記弾性体被覆ロールとは同一の径を有することを特徴とする製造装置。 - 表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するエンボスシートの製造方法であって、
エンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置された弾性体被覆ロールとの間に、表面にエンボスパターンが形成された転写体及び被転写シートを供給し、転写体及び被転写シートを挟圧する挟圧工程を有し、
前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、
前記一対の金属ロールは、エンドレスベルトを介して弾性体被覆ロールに同時に圧接しており、
前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられていることを特徴とするエンボスシートの製造方法。 - 表面に１００μm以上の深さの凹凸を有するエンボスパターンが形成されたエンボスシートを製造するエンボスシートの製造方法であって、
外面にエンボスパターンが形成された転写体としてのエンドレスベルトと、
このエンドレスベルトが掛けられた少なくとも一対の金属ロールと、
前記エンドレスベルトを介して、一対の金属ロールに対して対向配置されるとともに、前記一対の金属ロールがエンドレスベルトを介して同時に圧接する弾性体被覆ロールとを備えた製造装置を用いて行われ、
前記エンドレスベルトと、弾性体被覆ロールとの間に被転写シートを供給し、挟圧する挟圧工程を有し、
前記一対の金属ロールは、２０ｍｍ以下の隙間をあけて設置され、
前記エンドレスベルトには、３００Ｎ／ｃｍ以上の張力が加えられていることを特徴とするエンボスシートの製造方法。
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