JP4443069B2 - Cubicle type gas insulated switchgear - Google Patents

Cubicle type gas insulated switchgear Download PDF

Info

Publication number
JP4443069B2
JP4443069B2 JP2001184715A JP2001184715A JP4443069B2 JP 4443069 B2 JP4443069 B2 JP 4443069B2 JP 2001184715 A JP2001184715 A JP 2001184715A JP 2001184715 A JP2001184715 A JP 2001184715A JP 4443069 B2 JP4443069 B2 JP 4443069B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
attached
gas
discharge space
gas discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001184715A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003009324A (en
Inventor
満晴 奥野
準一郎 西谷
俊宏 里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2001184715A priority Critical patent/JP4443069B2/en
Publication of JP2003009324A publication Critical patent/JP2003009324A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4443069B2 publication Critical patent/JP4443069B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Patch Boards (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絶縁性ガスを封入した電力開閉装置に関し、さらに詳しくはキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図、図１０は従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
図９および図１０において、閉鎖箱１は、接地金属製であり、底板２、一対の側板３、天板４、前面板５および背面板６を組み付けて箱形に構成され、第１密閉容器２０および第２密閉容器３０が内部に上下に配設されている。これにより、母線側導体収納空間１０が第１密閉容器２０の上部側に画成され、負荷側導体収納空間１１が第２密閉容器３０の下部側に画成され、アーク放出空間１２が第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に画成され、さらに操作部収納空間１３が第１および第２密閉容器２０、３０の前面側に画成されている。
【０００３】
母線側導体１４および負荷側導体１５が絶縁支持されて閉鎖箱１の母線側導体収納空間１０および負荷側導体収納空間１１内にそれぞれ配設されている。また、第１操作部１６および第２操作部１７が閉鎖箱１の操作部収納空間１３内にそれぞれ配設されている。
【０００４】
第１密閉容器２０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、揺動電極２１ａを備えた母線側断路器２１が内蔵されている。そして、第１絶縁性ブッシング２２が第１密閉容器２０の上部に気密に取り付けられ、母線側導体１４に電気的に接続された第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａの端部が第１密閉容器２０内に延出している。また、第１接地導体２３が第１密閉容器２０に取り付けられている。これにより、母線側断路器２１は、第１操作部１６の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極２１ａが第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａに接続する閉路位置と、揺動電極２１ａが第１接地導体２３に接続する接地位置と、揺動電極２１ａが中心導体２２ａおよび第１接地導体２３から離間した断路位置とを採るように構成されている。さらに、第１放圧装置２４が第１密閉容器２０の背面側に取り付けられている。
【０００５】
第２密閉容器３０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、遮断器３１と揺動電極３２ａを備えた接地開閉器３２とが内蔵されている。そして、第２絶縁性ブッシング３３が第１密閉容器２０の下部および第２密閉容器３０の上部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第２絶縁性ブッシング３３の中心導体３３ａの端部が第２密閉容器３０内に延出し、遮断器３１に電気的に接続されている。また、第２接地導体３４が第２密閉容器３０に取り付けられている。これにより、接地開閉器３２は、第２操作部１７の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子に接続する閉路位置と、揺動電極３２ａが第２接地導体３４に接続する接地位置と、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子および第２接地導体３４から離間した開路位置とを採るように構成されている。さらに、第２放圧装置３５が第２密閉容器３０の背面側に取り付けられている。
【０００６】
また、第３絶縁性ブッシング３６が第２密閉容器３０の下部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第３絶縁性ブッシング３６の中心導体３６ａの端部が負荷側導体収納空間１１内に延出し、負荷側導体１５に電気的に接続されている。
また、第１蓋板３７が、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の背面板６の第１および第２密閉容器２０、３０と相対する位置に穿設された第１および第２密閉容器２０、３０の点検用開口（図示せず）を塞口するように、外側から背面板６にボルト３９により締着固定されている。同様に、第２蓋板３８が、負荷側導体収納空間１１を構成する閉鎖箱１の背面板６に穿設された負荷側導体１５の点検用開口（図示せず）を塞口するように、外側から背面板６にボルト３９により締着固定されている。
さらに、フラッパー４０が、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の天板４に穿設されたガス放出用開口（図示せず）を塞口するように、上側から天板４に取り付けられている。
【０００７】
このように構成された従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置は、母線側導体１４を外部の母線に接続し、負荷側導体１５を送電ケーブルに接続することで、母線からの受電を各種負荷機器等に配電する用途に適用される。
【０００８】
従来、第１および第２密閉容器２０、３０に封入される絶縁性ガスとして、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ6ガス）が用いられていた。そして、絶縁性ガスの絶縁破壊電圧は、圧力にほぼ比例することから、封入ガス圧力をゲージ圧で０．０３〜０．２ＭＰａとして、電圧印加部分の絶縁距離を短縮して、装置の小型化を図っている。
しかし、六フッ化硫黄ガスは地球温暖化ガスとして排出規制対象となっていることから、その代替ガスとして乾燥空気が用いられつつある。そして、乾燥空気は、六フッ化硫黄ガスに比べて、絶縁耐力が劣るため、封入ガス圧力をさらに高くして小型化に対応している。
【０００９】
ここで、第１および第２密閉容器２０、３０内で閃絡事故が発生すると、閃絡によりアークが発生する。第１および第２密閉容器２０、３０内の絶縁性ガスがアークにより暖められて膨張し、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が上昇する。閉鎖配電盤形スイッチギヤの国際規格であるＩＥＣ−２９８（Internatinal Electric Committee）では、最大アーク継続時間は最大１秒まであり得る、と規定されており、このようなアーク継続期間の場合、第１及び第２密閉容器２０、３０内の圧力は数Ｐａまで上昇してしまう。
そして、第１および第２密閉容器２０、３０を数Ｐａまで耐える構造とするには、容器の円筒外径が１０００ｍｍ以上の場合、容器の板厚を１０ｍｍ以上とする必要がある。さらに、第１乃至第３絶縁性ブッシング２２、３３、３６の耐圧を考慮すれば、容器の板厚を５０〜１００ｍｍとする必要があり、工業製品とはかけ離れた寸法の製品となってしまう。
【００１０】
これを回避するために、従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、第１および第２放圧装置２４、３５が第１および第２密閉容器２０、３０に設けられている。即ち、閃絡事故により、第１および第２密閉容器２０、３０内の絶縁性ガスが高温高圧となり、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が第１および第２放圧装置２４、３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第１および第２放圧装置２４、３５からガス放出空間１２に放出される。そして、ガス放出空間１２に放出された絶縁性ガスは、フラッパー４０から外部に放出される。これにより、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力の過度の上昇が抑えられるので、容器の板厚を薄くでき、装置の大型化が抑制される。
この時、フラッパー４０がガス放出空間１２の上部に設けられているので、高温高圧の絶縁性ガスは装置の上方に放出され、装置に近接している作業者に危害が加わらない。
また、第１および第２密閉容器２０、３０や負荷側導体１５の保守点検時には、ボルト３９を取り外し、第１および第２蓋板３７、３８を取り外して、背面板６の点検用開口から作業をおこなうことになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、ガス放出空間１２を構成する閉鎖箱１の背面板６に、点検用開口を塞口するように第１蓋板３７を取り付けているので、第１および第２放圧装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが直接第１蓋板３７に吹き付けることになる。そして、第１蓋板３７を背面板６に締着固定するボルト３９の配設ピッチが大きいと、第１蓋板３７のボルト３９間の部位が変形して背面板６との間に隙間が生じ、高温高圧の絶縁性ガスが該隙間から放出され、作業者に危害を加える恐れがある。そこで、第１蓋板３７のボルト３９間の部位の変形をなくすために、ボルト３９の配設ピッチを小さくする必要があり、ボルト３９の本数が著しく多くなり、組立性および点検作業性が悪化してしまうと共に、低価格化が図られないという課題があった。
【００１２】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、点検用開口を塞口する蓋板を締結するボルト本数を削減し、あるいは、ガス放出空間を構成する盤構造体を密閉容器に直接着脱可能に取り付けて、組立性および点検作業性を向上させ、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置は、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口しているものである。
【００１４】
また、スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成しているものである。
【００１５】
また、上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されているものである。
【００１６】
また、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成しているものである。
【００１７】
また、上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられているものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す背面図、図３は図１のＡ部を示す拡大断面図、図４はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図、図５はこの発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造体を示す分解斜視図である。
【００１９】
各図において、閉鎖箱１００は、接地金属製であり、底板２、一対の側板３、天板４、前面板５および背面板を構成する盤構造体４５および蓋板４４を組み付けて箱形に構成され、第１密閉容器２０および第２密閉容器３０が内部に上下に配設されている。これにより、母線側導体収納空間１０が第１密閉容器２０の上部側に画成され、負荷側導体収納空間１１が第２密閉容器３０の下部側に画成され、アーク放出空間１２が第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に画成され、さらに操作部収納空間１３が第１および第２密閉容器２０、３０の前面側に画成されている。
【００２０】
母線側導体１４および負荷側導体１５が絶縁支持されて閉鎖箱１００の母線側導体収納空間１０および負荷側導体収納空間１１内にそれぞれ配設されている。また、第１操作部１６および第２操作部１７が閉鎖箱１００の操作部収納空間１３内にそれぞれ配設されている。
【００２１】
第１密閉容器２０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、揺動電極２１ａを備えた母線側断路器２１が内蔵されている。ここで、母線側断路器２１が第１開閉器を構成している。そして、第１絶縁性ブッシング２２が第１密閉容器２０の上部に気密に取り付けられ、母線側導体１４に電気的に接続された第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａの端部が第１密閉容器２０内に延出している。また、第１接地導体２３が第１密閉容器２０に取り付けられている。これにより、母線側断路器２１は、第１操作部１６の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極２１ａが第１絶縁性ブッシング２２の中心導体２２ａに接続する閉路位置と、揺動電極２１ａが第１接地導体２３に接続する接地位置と、揺動電極２１ａが中心導体２２ａおよび第１接地導体２３から離間した断路位置とを採るように構成されている。さらに、第１放圧装置２４が第１密閉容器２０の背面側に取り付けられている。
【００２２】
第２密閉容器３０は、絶縁性ガスが封入された例えば円筒形の金属製であり、遮断器３１と揺動電極３２ａを備えた接地開閉器３２とが内蔵されている。ここで、遮断器３１および接地開閉器３２が第２開閉器を構成している。そして、第２絶縁性ブッシング３３が第１密閉容器２０の下部および第２密閉容器３０の上部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第２絶縁性ブッシング３３の中心導体３３ａの端部が第２密閉容器３０内に延出し、遮断器３１に電気的に接続されている。また、第２接地導体３４が第２密閉容器３０に取り付けられている。これにより、接地開閉器３２は、第２操作部１７の操作によりリンク機構（図示せず）を介して、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子に接続する閉路位置と、揺動電極３２ａが第２接地導体３４に接続する接地位置と、揺動電極３２ａが遮断器３１の端子および第２接地導体３４から離間した開路位置とを採るように構成されている。さらに、第２放圧装置３５が第２密閉容器３０の背面側に取り付けられている。
【００２３】
また、第３絶縁性ブッシング３６が第２密閉容器３０の下部に気密に取り付けられ、揺動電極３２ａに電気的に接続された第３絶縁性ブッシング３６の中心導体３６ａの端部が負荷側導体収納空間１１内に延出し、負荷側導体１５に電気的に接続されている。
また、第２蓋板４４は矩形平板状の金属板である。そして、一対の側板３の背面側の下部側が側板３の内壁面に直交するように内側に折り曲げられ、第２蓋板４４が側板３の該折り曲げ辺にボルト３９により締着固定され、負荷側導体収納空間１１の背面側を塞口している。
【００２４】
盤構造体４５は、金属製であり、Ｌ字状の一対の側板４６、底板４７、天板４８、前面板４９および背面板５０とからなる箱形に形成されている。前面板４９は、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に相当する部位が開口され、スタッドボルト挿通用の穴４９ａが開口縁部に穿設されている。フラッパー４０が、その１辺を天板４８に固着されたばね性を有するＵ字状の押さえ板５３に挿入され、他辺に設けられた耳部４０ａを天板４０にボルト５４により締着固定されて、天板４８に穿設されたガス放出用の開口（図示せず）を塞口するように配設されている。なお、耳部４０ａは変形時に破断しないような幅を有している。
【００２５】
背面板５０は、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に相対する部位に点検用開口５０ａが穿設されている。そして、点検用開口５０ａの４辺が背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げられ、締結用の穴５０ｃが各折り曲げ辺５０ｂに穿設されている。この点検用開口５０ａに取り付けられる第１蓋板５１は、点検用開口５０ａより大きい外形形状を有する矩形平板状の金属板の４辺を第１蓋板５１の外面に直交するように折り曲げて形成され、締結用の穴５１ｂが各折り曲げ辺５１ａに穿設されている。また、折り曲げ辺５１ａの各締結用の穴５１ｂを含む部位にエンボス加工が施され、ナット５５が穴５１ｂと同心状に固着されている。また、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面の折り曲げ辺５１ａ近傍に枠状に接着されている。
【００２６】
ここで、盤構造体４５の取付方法について説明する。
まず、盤構造体４５の前面板４９側が第１および第２密閉容器２０、３０に宛われる。この時、第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に立設されたスタッドボルト５８が前面板４９の穴４９ａに挿入される。そして、盤構造体４５の内部から、ナット（図示せず）が穴４９ａから延出するスタッドボルト５８に締着され、盤構造体４５が第１および第２密閉容器２０、３０に取り付けられる。また、第１及び第２放圧装置２４、３５が前面板４９の開口内に位置している。
ついで、第１蓋板５１が、点検用開口５０ａから盤構造体４５内に挿入され、盤構造体４５の内部から背面板５０に宛われる。この時、図３に示されるように、折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂの外周側に位置し、即ち折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂを取り囲むように位置し、枠状のシールパッキン５２が各折り曲げ辺５０ｂの先端部に宛われる。そして、取手５６を持って第１蓋板５１を外側に引っ張りながら、締結用の穴５０ｃ、５１ｂにボルト５７を通し、ボルト５７をナット５５に締着して、第１蓋板５１が背面板５０に取り付けられ、ガス放出空間１２が構成される。
なお、図示していないが、必要に応じて、盤構造体４５の側板４６をボルトにより閉鎖箱１００の側板３に締着固定するようにしてよい。
【００２７】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置では、母線側導体１４を外部の母線い接続し、負荷側導体１５を送電ケーブルに接続することで、母線からの受電を各種孵化器機等に配電する用途に適用される。
また、閃絡事故が発生した場合には、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が第１および第２放圧装置２４、３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第１および第２放圧装置２４、３５からガス放出空間１２内に放出される。そして、ガス放出空間１２内の圧力がフラッパー４０と押さえ板５３との係合力を越えると、フラッパー４０の１辺と押さえ板５３との係合が解除される。そして、フラッパー４０の他辺側の耳部４０ａが変形し、フラッパー４０の１辺側が浮き上がり、高温高圧の絶縁性ガスが閉鎖盤１００の上部に放出される。
また、第１および第２密閉容器２０、３０や負荷側導体１５の保守点検時には、ボルト５７、３９を取り外し、さらに第１および第２蓋板５１、３８を取り外して、点検用開口から作業を行うことになる。
【００２８】
この実施の形態１においても、第１および第２密閉容器２０、３０内の圧力が過度に上昇することがなく、第１および第２密閉容器２０、３０の板厚を薄くでき、装置の大型化が抑制される。
また、フラッパー４０がガス放出空間１２の上部に設けられているので、高温高圧の絶縁性ガスは作業者に被害が加わらない方向である開閉装置の上部に放出され、安全性が向上される。
【００２９】
また、この実施の形態１によれば、第１蓋板５１が盤構造体４５の内部から点検用開口５０ａを塞口するように背面板５０に取り付けられているので、第１および第２放出装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが第１蓋板５１に吹き付けられた際に、絶縁性ガスの圧力は第１蓋板５１を背面板５０に押し付けるように作用する。これにより、絶縁性ガスの圧力が第１蓋板５１に直接吹き付けても、第１蓋板５１と背面板５０との間に隙間を生じることがなく、従来例に比べて、第１蓋板５１と背面板５０とを締結するボルト５７の本数を少なくすることができる。そこで、ボルト５７の本数が少ない分、装置の組立時の第１蓋板５１の取付作業や、点検作業時の第１蓋板５１の着脱作業が簡易となり、装置の組立性および点検作業性が向上されるとともに、低価格化が図られる。
【００３０】
また、点検用開口５０ａの４辺が背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げられて折り曲げ辺５０ｂを形成し、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面の折り曲げ辺５１ａ近傍に枠状に接着されているので、シールパッキン５２が第１蓋板５１の外面と背面板５０の折り曲げ辺５０ｂとの間に挟持され、シール性が確保される。また、第１および第２放出装置２４、３５から放出される高温高圧の絶縁性ガスが第１蓋板５１に吹き付けられた際に、絶縁性ガスの圧力は第１蓋板５１と背面板５０とによるシールパッキン５２の挟持力を増すように作用するので、高温高圧の絶縁性ガスが閉鎖箱１００の背面から外部に放出するようなことが防止され、開閉装置の周りの作業者に危害が加わるようなこともない。
【００３１】
また、点検用開口５０ａの４辺を背面板５０の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成された折り曲げ辺５０ｂと、第１蓋板５１の４辺を第１蓋板５１の外面に直交するように外側に折り曲げて形成された折り曲げ辺５１ａとが近接して平行に配列されているので、ラビリンス状のシール構造となり、シール性がさらに確保される。
また、折り曲げ辺５１ａの穴５１ｂを含む領域にエンボス加工が施されているので、つまり、凸部５１ｃが折り曲げ辺５１ａの穴５１ｂを含む領域に内方に突出するように形成されているので、該凸部５１ｃがガイドとなり、折り曲げ辺５１ａが折り曲げ辺５０ｂの外周側に位置するように第１蓋板５１を背面板５０に簡易に装着できる。そこで、第１蓋板５１の背面板５０への取付作業が容易となる。
【００３２】
また、箱状に形成された盤構造体４５の前面板４９に、第１および第２放圧装置２４、３５を内包する開口および第１および第２密閉容器２０、３０の背面側に立設されたスタットボルト５８を挿通する穴４９ａを前面板４９に設けているので、盤構造体４５を第１および第２密閉容器２０、３０に取り付けることで、ガス放出空間１２が構成できる。そこで、ガス放出空間１２を画成するための仕切板等が不要となり、組立性が向上される。
【００３３】
なお、上記実施の形態１では、盤構造体４５を用い、その背面板５０を閉鎖箱１００の背面板として機能させるものとしているが、盤構造体４５に代えて平板状の金属板を背面板として閉鎖箱１００に取り付け、該金属板に点検用開口５０ａ、折り曲げ辺５０ｂ、穴５０ｃを同様に設け、第１蓋板５１を取り付けるようにしてもよい。この場合、ガス放出空間１２を形成する仕切板が必要となるが、上記実施の形態１と同様に、ボルト５７の本数を削減する効果が得られる。
【００３４】
また、上記実施の形態１では、盤構造体４５は底板４７を有するものとしているが、ガス放出空間１２と負荷側導体収納空間１１とを隔離する仕切板が設けられていれば、底板４７は必ずしも必要はない。この場合、側板４６の下端をＬ字状に折り曲げ、その折り曲げ辺を仕切板にボルト締めするようにしてもよい。また、ガス放出空間１２と負荷側導体収納空間１１とを連通させておけば、負荷側導体収納空間１１内で内部アーク事故があった場合に、負荷側導体収納空間１１内の高温高圧の絶縁性ガスがガス放出空間１２に放出され、フラッパー４０から外部に放出されることになる。
また、上記実施の形態１において、第１および第２密閉容器２０、３０を複数対配列する場合には、第１および第２密閉容器２０、３０の対を側板３間に１列に並べて閉鎖箱１００内に配設し、盤構造体４５を第１および第２密閉容器２０、３０の各対に取り付けることになる。
【００３５】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体を示す展開図、図７はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体の作製過程を示す斜視図、図８はこの発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置における盤構造体の装着状態を示す要部模式図である。なお、図７において、一点鎖線が谷折り部を、二点鎖線が山折り部を示している。
【００３６】
各図において、盤構造体６０は、矩形の金属板を折り曲げ加工して作製され、背面板を構成する矩形の底部６１と、底部６１の一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部６２と、底部６１の一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部６３と、底部６１の一面側に延出する下辺部６４とを有し、一面側を開口とする箱状に形成されている。
【００３７】
側辺部６２は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６２ａと、起立辺６２ａから外側に直角に折り曲げられた底辺６２ｂと、底辺６２ｂから他面側に直角に折り曲げられた折り返し辺６２ｃとからなるコ字状に成形され、スタッドボルト挿通用の穴８０ａが底辺６２ｂに穿設され、列盤用の穴８０ｂが折り返し辺６２ｃに穿設されている。また、起立辺６２ａの上下端がコ字状の側辺部６２の上下開口を塞ぐように折り曲げられており、締結用の穴８０ｃがこの折り曲げ辺６２ｄに穿設されている。
【００３８】
上辺部６３は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６３ａと、起立辺６３ａから下辺側に直角に折り曲げられた延出辺６３ｂとからなるＬ字状に形成され、フラッパー取付用の穴８１ａが延出辺６３ｂに穿設され、締結用の穴８１ｂが起立辺６３ａの両端に穿設されている。
下辺部６４は、底部６１から一面側に直角に折り曲げられた起立辺６４ａから形成され、締結用の穴８２ａが起立辺６４ａの両端に穿設され、スリット６５が起立辺６４ａに穿設されている。
【００３９】
そして、起立辺６３ａの両端が折り曲げ辺６２ｄに重ね合わされ、締結用の穴８０ｃ、８１ｂに通されたボルト（図示せず）にナット（図示せず）を締着して側辺部６２と上辺部６３とが一体化されている。同様に、起立辺６４ａの両端が折り曲げ辺６２ｄに重ね合わされ、締結用の穴８０ｃ、８２ａに通されたボルト（図示せず）にナット（図示せず）を締着して側辺部６２と下辺部６３とが一体化されている。さらに、塞口板６６が起立辺６４ａの内壁面にスリット６５を塞口するように取り付けられている。なお、この塞口板６６は、図示していないが、ばね性を有する金属板で作製され、１辺が起立辺６４ａに締着固定されており、外側から作用する圧力が所定値を越えると、締着部周りが変形して他辺側が起立辺６４ａから離反し、スリット６５を開放するようになっており、フラッパーとして機能する。
【００４０】
このように構成された盤構造体６０は、図８に示されるように、第２密閉容器３０の背面側に立設されたスタッドボルト５８をスタッドボルト挿通用の穴８０ａに挿通させて、穴８０ａからコ字状の側辺部６２の内部に延出するスタッドボルト８０に側辺部６２の開口側からナット（図示せず）を締着して取り付けられる。そして、フラッパー４０がその１辺を第２密閉容器３０の背面上縁に固着されたＵ字状の押さえ板５３に挿入され、他辺に設けられた耳部４０ａを延出辺６３ｂの穴８１ａにボルト５４を締着して固定されている。これにより、盤構造体６０の一面側の開口が塞がれ、ガス放出空間１２を構成している。
【００４１】
なお、図示していないが、第２密閉容器３０および盤構造体６０は閉鎖箱内に配設されており、母線側導体が閉鎖箱内に絶縁支持されて第２気密容器３０の上部に配設され、負荷側導体が閉鎖箱内に絶縁支持されて第２気密容器３０の上部に配設されている。そして、母線側導体と開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングが気密容器に気密に取り付けられ、負荷側導体と開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングが気密容器に気密に取り付けられている。さらに、閉鎖箱の側板が盤構造体６０の側辺部６２に穴８０ｂを利用してボルトとナットとを用いて締着固定されている。
また、この実施の形態２においては、第１密閉容器２０を省略し、盤構造体４５に代えて盤構造体６０を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。なお、第１絶縁性ブッシング２２が母線側絶縁性ブッシングに対応し、第３絶縁性ブッシング３６が負荷側絶縁性ブッシングに対応している。
【００４２】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、閃絡事故が発生した場合、第２密閉容器３０内の圧力が第２放圧装置３５の設定圧力を越えると、高温高圧の絶縁性ガスが第２放圧装置３５からガス放出空間１２内に放出される。そして、ガス放出空間１２内の圧力がフラッパー４０と押さえ板５３との係合力を越えると、フラッパー４０の１辺と押さえ板５３との係合が解除される。そして、フラッパー４０の他辺側の耳部４０ａが変形し、フラッパー４０の１辺側が浮き上がり、高温高圧の絶縁性ガスが盤構造体６０の一面側の外方に放出される。
また、負荷側導体収納空間１１内で内部ガス事故が発生し負荷側導体収納空間１１内の圧力が過度に上昇すると、負荷側導体収納空間１１内のガスが塞口板６６を押し上げ、スリット６５からガス放出空間１２内に放出され、さらにフラッパー４０を介して外部に放出される。
さらに、第２密閉容器３０の保守点検時には、スタッドボルト５８に締着されているナットを取り外し、さらに盤構造体６０を取り外して、点検作業を行うことになる。
【００４３】
このように構成されたキュービクル型ガス絶縁開閉装置においては、盤構造体６０を取り外すことで第２密閉容器３０が露出されるので、簡易に点検作業が実施できる。また、ガス放出空間１２を構成する盤構造体６０が１枚の金属板で作製できるので、組立性が向上され、低価格化を図ることができる。
【００４４】
ここで、上記実施の形態２において、第２密閉容器３０を複数個配列する場合には、閉鎖箱内に第２密閉容器３０を１列に配設、盤構造体６０を各第２密閉容器３０の背面側に取り付け、盤構造体６０同士を側辺部６２の穴８０ｂを利用して締結することになる。なお、両側の盤構造体６０は、側辺部６２の穴８０ｂを利用して閉鎖箱の側板に締結される。
【００４５】
なお、上記各実施の形態では、絶縁性ガスの種類について述べていないが、絶縁性ガスは、従来装置と同様に、六フッ化硫黄ガスや乾燥空気等を用いることができる。
【００４６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されているような効果を奏する。
【００４７】
この発明によれば、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口しているので、点検用開口を塞口する蓋板を締結するボルト本数が削減でき、組立性および点検作業性が向上され、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置が得られる。
【００４８】
また、スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成しているので、盤構造体を第１および第２密閉容器に取り付けることでガス放出空間を構成でき、ガス放出空間を画成するための仕切板等が不要となり、組立性が向上される。
【００４９】
また、上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されているので、第１折り曲げ辺を第２折り曲げ辺を取り囲むように蓋板を取り付ける際に、凸部がガイドとして作用し、蓋板の取り付け作業が簡易に行われる。
【００５０】
また、閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成しているので、盤構造体を取り外すことで密閉容器が露出され、かつ、ガス放出空間を構成する盤構造体が１枚の金属板で作製でき、組立性および点検作業性が向上され、低価格化を図ることができるキュービクル型ガス絶縁開閉装置が得られる。
【００５１】
また、上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられているので、負荷側導体収納空間内で内部ガス事故が発生し負荷側導体収納空間内の圧力が過度に上昇すると、負荷側導体収納空間内のガスが開口を介してガス放出空間に放出され、フラッパーを介して外部に放出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す背面図である。
【図３】 図１のＡ部を示す拡大断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置の盤構造体を示す分解斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体を示す展開図である。
【図７】 この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置に適用される盤構造体の作製過程を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２に係るキュービクル型ガス絶縁開閉装置における盤構造体の装着状態を示す要部模式図である。
【図９】 従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。
【図１０】 従来のキュービクル型ガス絶縁開閉装置を背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１１ 負荷側導体収納空間、１２ ガス放出空間、１４ 母線側導体、１５ 負荷側導体、２０ 第１密閉容器、２１ 母線側断路器（第１開閉器）、２２ 第１絶縁性ブッシング、２４ 第１放圧装置、３０ 第２密閉容器、３１ 遮断器（第２開閉器）、３２ 接地開閉器（第２開閉器）、３３ 第２絶縁性ブッシング、３５ 第２放圧装置、３６ 第３絶縁性ブッシング、４０ フラッパー、４５ 盤構造体、４８ 天板（盤構造体用天板）、４９ 前面板（盤構造体用前面板）、４９ａ スタッドボルト挿入用の穴、５０ 背面板（盤構造体用背面板）、５０ａ 点検用開口、５０ｂ 第２折り曲げ辺、５１ 第１蓋板、５１ａ 第１折り曲げ辺、５１ｃ 凸部、５２ シールパッキン、５５ ナット、５７ ボルト、５８ スタッドボルト、６０ 盤構造体、６２ 側辺部、６２ｂ 底辺、６３ 上辺部、６３ｂ 延出辺、６４ 下辺部、６５ スリット（開口）、６６ 塞口板、１００ 閉鎖箱。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power switchgear in which an insulating gas is sealed, and more particularly to a panel structure of a cubicle type gas insulated switchgear.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional cubicle type gas insulated switchgear, and FIG. 10 is a perspective view of the conventional cubicle type gas insulated switchgear as viewed from the back side.
9 and 10, the closed box 1 is made of a ground metal, and is configured in a box shape by assembling a bottom plate 2, a pair of side plates 3, a top plate 4, a front plate 5, and a back plate 6, and a first sealed container 20 and the 2nd airtight container 30 are arrange | positioned up and down inside. Thereby, the bus-side conductor housing space 10 is defined on the upper side of the first sealed container 20, the load-side conductor housing space 11 is defined on the lower side of the second sealed container 30, and the arc discharge space 12 is the first. The operation portion storage space 13 is defined on the front side of the first and second sealed containers 20, 30.
[0003]
The bus-side conductor 14 and the load-side conductor 15 are insulated and supported, and are respectively disposed in the bus-side conductor housing space 10 and the load-side conductor housing space 11 of the closed box 1. Further, the first operation unit 16 and the second operation unit 17 are respectively disposed in the operation unit storage space 13 of the closed box 1.
[0004]
The first airtight container 20 is made of, for example, a cylindrical metal filled with an insulating gas, and includes a busbar side disconnector 21 having a swing electrode 21a. And the 1st insulating bushing 22 is airtightly attached to the upper part of the 1st airtight container 20, and the edge part of the center conductor 22a of the 1st insulating bushing 22 electrically connected to the bus-bar side conductor 14 is 1st airtightness. It extends into the container 20. A first ground conductor 23 is attached to the first sealed container 20. Thereby, the bus-side disconnector 21 has a closed position where the swing electrode 21a is connected to the center conductor 22a of the first insulating bushing 22 through a link mechanism (not shown) by the operation of the first operation unit 16. The swinging electrode 21a is configured to be connected to the first grounding conductor 23, and the swinging electrode 21a is configured to be disconnected from the center conductor 22a and the first grounding conductor 23. Furthermore, the first pressure relief device 24 is attached to the back side of the first sealed container 20.
[0005]
The second hermetic container 30 is made of, for example, a cylindrical metal filled with an insulating gas, and includes a circuit breaker 31 and a ground switch 32 having a swing electrode 32a. The second insulating bushing 33 is hermetically attached to the lower part of the first sealed container 20 and the upper part of the second sealed container 30, and the central conductor of the second insulating bushing 33 is electrically connected to the swing electrode 32a. An end of 33 a extends into the second sealed container 30 and is electrically connected to the circuit breaker 31. A second ground conductor 34 is attached to the second sealed container 30. As a result, the ground switch 32 has a closed position where the swing electrode 32a is connected to a terminal of the circuit breaker 31 via a link mechanism (not shown) by the operation of the second operation unit 17, and the swing electrode 32a is The grounding position connected to the second grounding conductor 34 and the open circuit position where the swing electrode 32a is separated from the terminal of the circuit breaker 31 and the second grounding conductor 34 are configured. Further, a second pressure release device 35 is attached to the back side of the second sealed container 30.
[0006]
In addition, the third insulating bushing 36 is hermetically attached to the lower portion of the second hermetic container 30, and the end of the center conductor 36a of the third insulating bushing 36 that is electrically connected to the swing electrode 32a is the load side conductor. It extends into the storage space 11 and is electrically connected to the load-side conductor 15.
Further, the first and second sealed containers in which the first lid plate 37 is formed at a position facing the first and second sealed containers 20 and 30 of the back plate 6 of the closed box 1 constituting the gas discharge space 12. Fastened to the back plate 6 from the outside by bolts 39 so as to close the inspection openings 20 and 30 (not shown). Similarly, the second lid plate 38 closes an inspection opening (not shown) of the load side conductor 15 formed in the back plate 6 of the closed box 1 constituting the load side conductor housing space 11. The bolts 39 are fastened and fixed to the back plate 6 from the outside.
Further, the flapper 40 is attached to the top plate 4 from above so as to close a gas discharge opening (not shown) formed in the top plate 4 of the closed box 1 constituting the gas discharge space 12. Yes.
[0007]
The conventional cubicle type gas insulated switchgear configured as described above connects the bus-side conductor 14 to an external bus and connects the load-side conductor 15 to a power transmission cable, thereby receiving power from the bus in various load devices, etc. It is applied to the purpose of distributing electricity.
[0008]
Conventionally, sulfur hexafluoride gas (SF) is used as the insulating gas sealed in the first and second sealed containers 20 and 30. 6 Gas) was used. Since the dielectric breakdown voltage of the insulating gas is almost proportional to the pressure, the sealed gas pressure is set to 0.03 to 0.2 MPa in gauge pressure, the insulation distance of the voltage application portion is shortened, and the device is downsized. I am trying.
However, since sulfur hexafluoride gas is subject to emission control as a global warming gas, dry air is being used as an alternative gas. And since dry air is inferior in dielectric strength compared with sulfur hexafluoride gas, the enclosed gas pressure is further increased to cope with downsizing.
[0009]
Here, when a flash accident occurs in the first and second sealed containers 20 and 30, an arc is generated by the flash. The insulating gas in the first and second sealed containers 20 and 30 is heated and expanded by the arc, and the pressure in the first and second sealed containers 20 and 30 is increased. The international standard for closed switchboard switchgear, IEC-298 (Internatinal Electric Committee) stipulates that the maximum arc duration can be up to 1 second. In such an arc duration, The pressure in the 2nd airtight containers 20 and 30 will rise to several Pa.
And in order to make the 1st and 2nd airtight container 20 and 30 endure to several Pa, when the cylindrical outer diameter of a container is 1000 mm or more, it is necessary to set the plate | board thickness of a container to 10 mm or more. Furthermore, if the pressure resistance of the first to third insulating bushings 22, 33, 36 is taken into consideration, the thickness of the container needs to be 50 to 100 mm, resulting in a product with a size far from industrial products.
[0010]
In order to avoid this, in the conventional cubicle type gas insulated switchgear, the first and second pressure relief devices 24 and 35 are provided in the first and second sealed containers 20 and 30. That is, due to a flashing accident, the insulating gas in the first and second sealed containers 20 and 30 becomes high temperature and pressure, and the pressure in the first and second sealed containers 20 and 30 is changed to the first and second pressure relief devices 24. When the set pressure exceeds 35, the high-temperature and high-pressure insulating gas is released from the first and second pressure relief devices 24 and 35 into the gas discharge space 12. Then, the insulating gas released into the gas release space 12 is released from the flapper 40 to the outside. Thereby, since the excessive raise of the pressure in the 1st and 2nd airtight containers 20 and 30 is suppressed, the plate | board thickness of a container can be made thin and the enlargement of an apparatus is suppressed.
At this time, since the flapper 40 is provided in the upper part of the gas discharge space 12, the high-temperature and high-pressure insulating gas is discharged to the upper side of the apparatus and does not cause harm to the worker in the vicinity of the apparatus.
Further, during maintenance and inspection of the first and second sealed containers 20 and 30 and the load-side conductor 15, the bolt 39 is removed, the first and second cover plates 37 and 38 are removed, and work is performed from the inspection opening of the back plate 6. Will be performed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the conventional cubicle type gas insulated switchgear, the first cover plate 37 is attached to the back plate 6 of the closed box 1 constituting the gas discharge space 12 so as to close the inspection opening. The high-temperature and high-pressure insulating gas released from the first and second pressure release devices 24 and 35 is directly blown onto the first lid plate 37. When the pitch of the bolts 39 that fasten and fix the first lid plate 37 to the back plate 6 is large, the portion between the bolts 39 of the first lid plate 37 is deformed and a gap is formed between the back plate 6 and the back plate 6. As a result, high-temperature and high-pressure insulating gas is released from the gap, which may cause harm to workers. Therefore, in order to eliminate the deformation of the portion between the bolts 39 of the first lid plate 37, it is necessary to reduce the pitch of the bolts 39, the number of the bolts 39 is remarkably increased, and the assembling property and the inspection workability are deteriorated. However, there is a problem that the price cannot be reduced.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and reduces the number of bolts that fasten a lid plate that closes the inspection opening, or a panel structure that constitutes a gas discharge space in a sealed container. An object is to provide a cubicle type gas insulated switchgear that can be directly attached and detached to improve assembly and inspection workability and to reduce the price.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The cubicle-type gas insulated switchgear according to the present invention includes a closed box, a bus-side conductor and a load-side conductor that are insulated and supported in the closed box, and an insulating property provided in the closed box. A first sealed container in which a gas is sealed, a first switch is built, and a first pressure relief device is attached to the back side; and a lower part of the first sealed container is located inside the closed box A second sealed container in which an insulating gas is sealed, a second switch is built, and a second pressure relief device is attached to the back side, and the second sealed container is airtightly attached to the first sealed container. A first insulating bushing that electrically connects the bus-side conductor and the first switch, and the first and second switches are hermetically attached to the first and second hermetic containers. A second insulating bushing that is electrically connected to the second insulating bushing; A third insulating bushing which is airtightly attached to a tight container and electrically connects the load-side conductor and the second switch; and the first and second pressure relief devices are included. A gas discharge space configured with a part of the back plate of the closed box on the back side of the second closed container, and an upper portion of the gas discharge space, and the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value In a cubicle type gas insulated switchgear equipped with a flapper that opens and releases internal gas,
The first bent side is formed by bending the four sides of a rectangular metal plate outward so as to be orthogonal to the outer surface of the metal plate, and the seal packing is attached to the outer surface in a frame shape close to the first bent side. Having a lid plate
A rectangular inspection opening having an outer shape smaller than that of the lid plate is formed in the back plate constituting the gas discharge space at a portion facing the first and second sealed containers, and the second folding is performed. The sides are formed by bending the four sides of the inspection opening inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate,
The first and second folding sides are sandwiched between the outer surface of the lid plate and the tip of the second folding side so that the first bent side surrounds the second bent side. The bent sides are fastened with bolts and nuts, and the cover plate is attached to the back plate from the inside of the gas discharge space to close the inspection opening.
[0014]
Further, a stud bolt is erected so as to contain the first and second pressure relief devices on the back surfaces of the first and second sealed containers,
The board structure is formed by forming a metal plate in a box shape, the flapper is attached to the top board for the board structure, the inspection opening and the second bent side are formed on the back board for the board structure, An opening that encloses the first and second pressure relief devices is formed in the front plate for a panel structure, and the stud bolt insertion hole is formed at an edge of the opening,
The panel structure passes the stud bolt through the hole for inserting the stud bolt, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the hole for inserting the stud bolt, to the first and second sealed containers. It is attached and constitutes the gas discharge space, and the back plate for the panel structure constitutes a part of the back plate of the closed box.
[0015]
Moreover, the convex part which protrudes inward is formed in at least one part of the said 1st bending side.
[0016]
Also, a closed box, a bus-side conductor and a load-side conductor, which are insulated and supported in the closed box, are arranged inside the closed box, filled with an insulating gas, and have a built-in switch. And a sealed container having a pressure relief device attached to the back side, a bus-side insulating bushing that is hermetically attached to the hermetic container and electrically connects the bus-side conductor and the switch, and the hermetic seal A gas-side gas outlet that is hermetically attached to the container and configured on the back side of the hermetic container so as to include the load-side insulating bushing that electrically connects the load-side conductor and the switch; and the pressure relief device. In a cubicle type gas insulated switchgear comprising a space and a flapper disposed above the gas discharge space and opened when the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value to release internal gas,
A stud bolt is erected on the back surface of the sealed container so as to contain the pressure relief device,
The board structure bends the two opposite sides of the rectangular metal plate to project to one side, and forms a U-shaped side with an opening on the other side, and the upper side of the metal plate is Forming an L-shaped upper side that extends to the lower side after being bent and projected to one side, and forming a lower side that extends to the one side by bending the lower side of the metal plate. Is formed by forming the stud bolt insertion hole on the lower side of the bottom of the both sides of the U-shape,
The panel structure passes the stud bolt through the stud bolt insertion hole, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the stud bolt insertion hole so that one side faces the sealed container. It is attached to the back side of the sealed container, one side of the flapper is attached to an extended side that extends to the lower side of the upper side of the panel structure, and the opposite side of the flapper is the sealed side It is attached to the back side of the container, and the opening on the one surface side of the panel structure is closed by the sealed container and the flapper to constitute the gas discharge space.
[0017]
In addition, a load-side conductor storage space for storing the load-side conductor is defined on the lower side of the sealed container, and an opening that communicates the gas discharge space and the load-side conductor storage space is a lower side portion of the panel structure. And is attached to the inner wall surface of the lower side so that the closing plate closes the opening and opens the opening when a predetermined pressure is exceeded.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a longitudinal sectional view showing a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a rear view showing the cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing part A of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention as seen from the back side, and FIG. 5 is according to Embodiment 1 of the present invention. It is a disassembled perspective view which shows the panel structure body of a cubicle type gas insulated switchgear.
[0019]
In each figure, the closed box 100 is made of a ground metal, and is assembled into a box shape by assembling the base plate 2, the pair of side plates 3, the top plate 4, the front plate 5 and the back plate 45 and the cover plate 44. It comprises, and the 1st airtight container 20 and the 2nd airtight container 30 are arrange | positioned up and down inside. Thereby, the bus-side conductor housing space 10 is defined on the upper side of the first sealed container 20, the load-side conductor housing space 11 is defined on the lower side of the second sealed container 30, and the arc discharge space 12 is the first. The operation portion storage space 13 is defined on the front side of the first and second sealed containers 20, 30.
[0020]
The bus-side conductor 14 and the load-side conductor 15 are insulated and supported and disposed in the bus-side conductor housing space 10 and the load-side conductor housing space 11 of the closed box 100, respectively. Further, the first operation unit 16 and the second operation unit 17 are respectively disposed in the operation unit storage space 13 of the closed box 100.
[0021]
The first airtight container 20 is made of, for example, a cylindrical metal filled with an insulating gas, and includes a busbar side disconnector 21 having a swing electrode 21a. Here, the bus-side disconnector 21 constitutes a first switch. And the 1st insulating bushing 22 is airtightly attached to the upper part of the 1st airtight container 20, and the edge part of the center conductor 22a of the 1st insulating bushing 22 electrically connected to the bus-bar side conductor 14 is 1st airtightness. It extends into the container 20. A first ground conductor 23 is attached to the first sealed container 20. Thereby, the bus-side disconnector 21 has a closed position where the swing electrode 21a is connected to the center conductor 22a of the first insulating bushing 22 through a link mechanism (not shown) by the operation of the first operation unit 16. The swinging electrode 21a is configured to be connected to the first grounding conductor 23, and the swinging electrode 21a is configured to be disconnected from the center conductor 22a and the first grounding conductor 23. Furthermore, the first pressure relief device 24 is attached to the back side of the first sealed container 20.
[0022]
The second sealed container 30 is made of, for example, a cylindrical metal in which an insulating gas is sealed, and includes a circuit breaker 31 and a ground switch 32 having a swing electrode 32a. Here, the circuit breaker 31 and the ground switch 32 constitute a second switch. The second insulating bushing 33 is hermetically attached to the lower part of the first sealed container 20 and the upper part of the second sealed container 30, and the central conductor of the second insulating bushing 33 is electrically connected to the swing electrode 32a. An end of 33 a extends into the second sealed container 30 and is electrically connected to the circuit breaker 31. A second ground conductor 34 is attached to the second sealed container 30. Thereby, the ground switch 32 has a closed position where the swing electrode 32a is connected to the terminal of the circuit breaker 31 through a link mechanism (not shown) by the operation of the second operation unit 17, and the swing electrode 32a is The grounding position connected to the second grounding conductor 34 and the open circuit position where the swing electrode 32a is separated from the terminal of the circuit breaker 31 and the second grounding conductor 34 are configured. Further, a second pressure release device 35 is attached to the back side of the second sealed container 30.
[0023]
In addition, the third insulating bushing 36 is hermetically attached to the lower portion of the second hermetic container 30, and the end of the center conductor 36a of the third insulating bushing 36 that is electrically connected to the swing electrode 32a is the load side conductor. It extends into the storage space 11 and is electrically connected to the load-side conductor 15.
The second lid plate 44 is a rectangular flat metal plate. Then, the lower side of the rear side of the pair of side plates 3 is bent inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the side plate 3, and the second lid plate 44 is fastened and fixed to the bent side of the side plate 3 by bolts 39. The back side of the conductor storage space 11 is closed.
[0024]
The panel structure 45 is made of metal and is formed in a box shape including a pair of L-shaped side plates 46, a bottom plate 47, a top plate 48, a front plate 49 and a back plate 50. The front plate 49 is opened at a portion corresponding to the back side of the first and second sealed containers 20, 30, and a stud bolt insertion hole 49 a is formed at the opening edge. The flapper 40 is inserted into a U-shaped holding plate 53 having a spring property, one side of which is fixed to the top plate 48, and an ear portion 40 a provided on the other side is fastened and fixed to the top plate 40 by bolts 54. The gas discharge opening (not shown) formed in the top plate 48 is closed. The ear portion 40a has a width that does not break during deformation.
[0025]
The back plate 50 is provided with an inspection opening 50 a at a portion facing the back side of the first and second sealed containers 20, 30. The four sides of the inspection opening 50a are bent inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate 50, and fastening holes 50c are formed in the respective bent sides 50b. The first cover plate 51 attached to the inspection opening 50 a is formed by bending four sides of a rectangular flat metal plate having an outer shape larger than the inspection opening 50 a so as to be orthogonal to the outer surface of the first cover plate 51. A fastening hole 51b is formed in each bent side 51a. Moreover, the embossing is given to the site | part including each fastening hole 51b of the bending side 51a, and the nut 55 is fixed concentrically with the hole 51b. Further, the seal packing 52 is bonded in a frame shape in the vicinity of the bent side 51 a of the outer surface of the first lid plate 51.
[0026]
Here, a method for attaching the panel structure 45 will be described.
First, the front plate 49 side of the panel structure 45 is directed to the first and second sealed containers 20 and 30. At this time, the stud bolt 58 erected on the back side of the first and second sealed containers 20, 30 is inserted into the hole 49 a of the front plate 49. Then, a nut (not shown) is fastened to the stud bolt 58 extending from the hole 49 a from the inside of the board structure 45, and the board structure 45 is attached to the first and second sealed containers 20, 30. In addition, the first and second pressure relief devices 24 and 35 are located in the opening of the front plate 49.
Next, the first lid plate 51 is inserted into the panel structure 45 from the inspection opening 50 a and is directed to the back panel 50 from the inside of the panel structure 45. At this time, as shown in FIG. 3, the bent side 51a is positioned on the outer peripheral side of the bent side 50b, that is, the bent side 51a is positioned so as to surround the bent side 50b, and the frame-shaped seal packing 52 is placed on each bent side. It is addressed to the tip of 50b. While holding the handle 56 and pulling the first lid plate 51 outward, the bolts 57 are passed through the fastening holes 50c and 51b, and the bolts 57 are fastened to the nuts 55. The gas discharge space 12 is configured.
Although not shown, the side plate 46 of the panel structure 45 may be fastened and fixed to the side plate 3 of the closed box 100 with bolts if necessary.
[0027]
In the cubicle-type gas insulated switchgear configured as described above, the bus-side conductor 14 is connected to an external bus and the load-side conductor 15 is connected to a power transmission cable so that power received from the bus is distributed to various incubators. It is applied to use.
Also, in the event of a flashover accident, if the pressure in the first and second sealed containers 20 and 30 exceeds the set pressure of the first and second pressure relief devices 24 and 35, a high-temperature and high-pressure insulating gas Are discharged into the gas discharge space 12 from the first and second pressure relief devices 24 and 35. When the pressure in the gas discharge space 12 exceeds the engagement force between the flapper 40 and the pressing plate 53, the engagement between one side of the flapper 40 and the pressing plate 53 is released. And the ear | edge part 40a of the other side of the flapper 40 deform | transforms, the one side of the flapper 40 floats, and high temperature / high pressure insulating gas is discharge | released to the upper part of the closing board 100. FIG.
Also, during maintenance and inspection of the first and second sealed containers 20 and 30 and the load-side conductor 15, the bolts 57 and 39 are removed, and the first and second cover plates 51 and 38 are further removed, and work can be performed from the inspection opening. Will do.
[0028]
Also in this Embodiment 1, the pressure in the 1st and 2nd airtight containers 20 and 30 does not rise too much, the board thickness of the 1st and 2nd airtight containers 20 and 30 can be made thin, and the large size of an apparatus. Is suppressed.
Further, since the flapper 40 is provided in the upper part of the gas discharge space 12, the high-temperature and high-pressure insulating gas is released to the upper part of the switchgear which is in a direction that does not damage the worker, and safety is improved.
[0029]
Further, according to the first embodiment, since the first cover plate 51 is attached to the back plate 50 so as to close the inspection opening 50a from the inside of the panel structure 45, the first and second discharges are performed. When the high-temperature and high-pressure insulating gas discharged from the devices 24 and 35 is sprayed on the first lid plate 51, the pressure of the insulating gas acts to press the first lid plate 51 against the back plate 50. Thereby, even if the pressure of the insulating gas is blown directly onto the first lid plate 51, no gap is formed between the first lid plate 51 and the back plate 50, and the first lid plate is compared with the conventional example. The number of bolts 57 that fasten 51 and the back plate 50 can be reduced. Therefore, since the number of the bolts 57 is small, the mounting operation of the first lid plate 51 at the time of assembling the device and the attaching / detaching operation of the first lid plate 51 at the time of the inspection operation are simplified. It will be improved and the price will be reduced.
[0030]
In addition, the four sides of the inspection opening 50 a are bent inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate 50 to form a bent side 50 b, and the seal packing 52 is in the vicinity of the bent side 51 a on the outer surface of the first lid plate 51. Since it is bonded in a frame shape, the seal packing 52 is sandwiched between the outer surface of the first cover plate 51 and the bent side 50b of the back plate 50, and sealing performance is ensured. Further, when the high-temperature and high-pressure insulating gas discharged from the first and second discharge devices 24 and 35 is sprayed on the first lid plate 51, the pressure of the insulating gas is changed to the first lid plate 51 and the back plate 50. Therefore, the insulating gas of high temperature and high pressure is prevented from being discharged from the back surface of the closed box 100 to the outside, and the workers around the switchgear are harmed. There is no such thing as adding.
[0031]
In addition, a bent side 50 b formed by bending four sides of the inspection opening 50 a inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate 50, and four sides of the first lid plate 51 on the outer surface of the first lid plate 51. Since the bent sides 51a formed by bending outwards so as to be orthogonal to each other are arranged close to each other in parallel, a labyrinth-like seal structure is obtained, and sealing performance is further ensured.
Further, since the embossing is performed on the region including the hole 51b of the bent side 51a, that is, the convex portion 51c is formed so as to protrude inward into the region including the hole 51b of the bent side 51a. The first cover plate 51 can be easily attached to the back plate 50 so that the convex portion 51c serves as a guide and the bent side 51a is positioned on the outer peripheral side of the bent side 50b. Therefore, it is easy to attach the first lid plate 51 to the back plate 50.
[0032]
Also, the front plate 49 of the board structure 45 formed in a box shape is erected on the back side of the opening containing the first and second pressure relief devices 24 and 35 and the first and second sealed containers 20 and 30. Since the hole 49a through which the stat bolt 58 is inserted is provided in the front plate 49, the gas discharge space 12 can be configured by attaching the panel structure 45 to the first and second sealed containers 20 and 30. Therefore, a partition plate or the like for defining the gas discharge space 12 becomes unnecessary, and assemblability is improved.
[0033]
In the first embodiment, the panel structure 45 is used and the back plate 50 is made to function as the back plate of the closed box 100. However, instead of the panel structure 45, a flat metal plate is used as the back plate. It may be attached to the closed box 100, and an inspection opening 50a, a bent side 50b, and a hole 50c may be similarly provided on the metal plate, and the first lid plate 51 may be attached. In this case, a partition plate for forming the gas discharge space 12 is required, but the effect of reducing the number of bolts 57 can be obtained as in the first embodiment.
[0034]
In the first embodiment, the panel structure 45 has the bottom plate 47. However, if a partition plate for separating the gas discharge space 12 and the load-side conductor storage space 11 is provided, the bottom plate 47 is It is not always necessary. In this case, the lower end of the side plate 46 may be bent in an L shape, and the bent side may be bolted to the partition plate. Further, if the gas discharge space 12 and the load-side conductor storage space 11 are communicated with each other, high-temperature and high-pressure insulation in the load-side conductor storage space 11 can be obtained in the event of an internal arc in the load-side conductor storage space 11. The sex gas is discharged into the gas discharge space 12 and released from the flapper 40 to the outside.
In the first embodiment, when a plurality of pairs of the first and second sealed containers 20 and 30 are arranged, the pairs of the first and second sealed containers 20 and 30 are arranged in a row between the side plates 3 and closed. The board structure 45 is disposed in the box 100 and attached to each pair of the first and second sealed containers 20 and 30.
[0035]
Embodiment 2. FIG.
6 is a development view showing a panel structure applied to a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 7 is applied to a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 8 is a schematic diagram of a main part showing a mounting state of the board structure in the cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 7, the alternate long and short dash line indicates a valley fold, and the alternate long and two short dashes line indicates a mountain fold.
[0036]
In each figure, the board structure 60 is produced by bending a rectangular metal plate, protrudes to one side of the bottom 61 of the bottom 61 constituting the back plate, and has an opening on the other side. It has a U-shaped side part 62, an L-shaped upper side part 63 protruding to the lower side after projecting to one side of the bottom part 61, and a lower side part 64 extending to the one side of the bottom part 61. It is formed in a box shape with one side opening.
[0037]
The side part 62 includes an upright side 62a that is bent at a right angle from the bottom part 61 to one surface side, a bottom side 62b that is bent at a right angle outward from the upright side 62a, and a folded back part that is bent at a right angle from the bottom side 62b to the other side. A stud 80 is formed in a U-shape including a side 62c, a stud bolt insertion hole 80a is formed in the bottom side 62b, and a row board hole 80b is formed in the folded side 62c. Further, the upper and lower ends of the standing side 62a are bent so as to close the upper and lower openings of the U-shaped side part 62, and a fastening hole 80c is formed in the bent side 62d.
[0038]
The upper side portion 63 is formed in an L shape including an upright side 63a bent at a right angle from the bottom portion 61 to one surface side and an extended side 63b bent at a right angle from the upright side 63a to the lower side, and is used for attaching a flapper. Holes 81a are formed in the extending side 63b, and fastening holes 81b are formed in both ends of the standing side 63a.
The lower side portion 64 is formed of an upright side 64a bent at a right angle from the bottom 61 to one surface side, a fastening hole 82a is formed at both ends of the upright side 64a, and a slit 65 is formed in the upright side 64a. Yes.
[0039]
Then, both ends of the upright side 63a are overlapped with the bent side 62d, and a nut (not shown) is fastened to a bolt (not shown) passed through the fastening holes 80c, 81b, and the side portion 62 and the upper side The part 63 is integrated. Similarly, both ends of the upright side 64a are overlapped with the bent side 62d, and a nut (not shown) is fastened to a bolt (not shown) passed through the fastening holes 80c, 82a, and the side side 62 and The lower side 63 is integrated. Further, the closing plate 66 is attached so as to close the slit 65 on the inner wall surface of the upright side 64a. Although not shown, the closing plate 66 is made of a metal plate having a spring property, and one side is fastened and fixed to the standing side 64a. When the pressure applied from the outside exceeds a predetermined value, The periphery of the fastening portion is deformed and the other side is separated from the upright side 64a to open the slit 65, and functions as a flapper.
[0040]
As shown in FIG. 8, the panel structure 60 configured in this manner is inserted into the stud bolt insertion hole 80 a by inserting the stud bolt 58 erected on the back side of the second sealed container 30. A nut (not shown) is fastened and attached from the opening side of the side portion 62 to the stud bolt 80 extending from the side 80a to the inside of the U-shaped side portion 62. Then, the flapper 40 is inserted into a U-shaped holding plate 53 that has one side fixed to the upper edge of the back surface of the second hermetic container 30, and the ear portion 40a provided on the other side is inserted into the hole 81a of the extending side 63b. The bolts 54 are fastened to the bolts. As a result, the opening on the one surface side of the panel structure 60 is closed, and the gas discharge space 12 is configured.
[0041]
Although not shown, the second hermetic container 30 and the panel structure 60 are disposed in a closed box, and the bus-side conductor is insulated and supported in the closed box and is arranged above the second hermetic container 30. The load side conductor is insulated and supported in the closed box, and is disposed on the upper part of the second hermetic container 30. A bus-side insulating bushing that electrically connects the bus-side conductor and the switch is hermetically attached to the airtight container, and a load-side insulating bushing that electrically connects the load-side conductor and the switch is the airtight container. It is airtightly attached. Further, the side plate of the closed box is fastened and fixed to the side portion 62 of the panel structure 60 using a bolt and a nut using the hole 80b.
Further, in the second embodiment, the first sealed container 20 is omitted, and it is configured in the same manner as in the first embodiment except that the panel structure 60 is used instead of the panel structure 45. Yes. The first insulating bushing 22 corresponds to the bus-side insulating bushing, and the third insulating bushing 36 corresponds to the load-side insulating bushing.
[0042]
In the cubicle type gas insulated switchgear configured in this way, when a flash accident occurs, if the pressure in the second hermetic container 30 exceeds the set pressure of the second pressure relief device 35, high-temperature and high-pressure insulation. The gas is discharged from the second pressure release device 35 into the gas discharge space 12. When the pressure in the gas discharge space 12 exceeds the engagement force between the flapper 40 and the pressing plate 53, the engagement between one side of the flapper 40 and the pressing plate 53 is released. And the ear | edge part 40a of the other side of the flapper 40 deform | transforms, the one side of the flapper 40 floats, and high temperature, high pressure insulating gas is discharge | released to the outward of the one surface side of the board structure 60. FIG.
Further, when an internal gas accident occurs in the load-side conductor storage space 11 and the pressure in the load-side conductor storage space 11 increases excessively, the gas in the load-side conductor storage space 11 pushes up the closing plate 66 and the slit 65 Is discharged into the gas discharge space 12 and further released to the outside through the flapper 40.
Further, at the time of maintenance and inspection of the second hermetic container 30, the nuts fastened to the stud bolts 58 are removed, and the panel structure 60 is further removed to perform the inspection work.
[0043]
In the cubicle type gas insulated switchgear configured as described above, the second sealed container 30 is exposed by removing the panel structure 60, so that the inspection work can be easily performed. Moreover, since the board structure 60 which comprises the gas discharge | release space 12 can be produced with one metal plate, assembly property is improved and cost reduction can be achieved.
[0044]
Here, in the second embodiment, when a plurality of second sealed containers 30 are arranged, the second sealed containers 30 are arranged in a single row in the closed box, and the panel structure 60 is connected to each second sealed container. 30 is attached to the back side, and the panel structures 60 are fastened together using the holes 80b of the side portions 62. The panel structures 60 on both sides are fastened to the side plates of the closed box using the holes 80b in the side portions 62.
[0045]
In each of the above embodiments, the type of the insulating gas is not described. However, as the insulating gas, sulfur hexafluoride gas, dry air, or the like can be used as in the conventional apparatus.
[0046]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
[0047]
According to this invention, the closed box, the bus-side conductor and the load-side conductor that are insulated and supported in the closed box, the inner side of the closed box, the insulating gas is sealed, 1 switch built-in, and the 1st pressure relief device attached to the back side, and it arrange | positions so that it may be located in the lower part of the said 1st airtight container inside the said closed box, and is insulated A second sealed container in which a functional gas is enclosed, a second switch is incorporated, and a second pressure relief device is attached to the back side; and the busbar-side conductor is airtightly attached to the first sealed container; A first insulating bushing for electrically connecting the first switch; and an airtightly attached to the first and second hermetic containers, and electrically connecting the first switch and the second switch. A second insulating bushing that is airtightly attached to the second airtight container, A third insulating bushing that electrically connects the load-side conductor and the second switch, and the back side of the first and second sealed containers so as to contain the first and second pressure relief devices. A gas discharge space configured together with a part of the back plate of the closed box and an upper portion of the gas discharge space are opened to release internal gas when the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value. In a cubicle type gas insulated switchgear equipped with a flapper
The first bent side is formed by bending the four sides of a rectangular metal plate outward so as to be orthogonal to the outer surface of the metal plate, and the seal packing is attached to the outer surface in a frame shape close to the first bent side. Having a lid plate
A rectangular inspection opening having an outer shape smaller than that of the lid plate is formed in the back plate constituting the gas discharge space at a portion facing the first and second sealed containers, and the second folding is performed. The sides are formed by bending the four sides of the inspection opening inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate,
The first and second folding sides are sandwiched between the outer surface of the lid plate and the tip of the second folding side so that the first bent side surrounds the second bent side. The bent sides are fastened with bolts and nuts, and the cover plate is attached to the back plate from the inside of the gas discharge space to close the inspection opening. A cubicle-type gas insulated switchgear that can reduce the number of bolts that fasten the lid plate to be opened, improve the assembling and checking workability, and can reduce the price.
[0048]
Further, a stud bolt is erected so as to contain the first and second pressure relief devices on the back surfaces of the first and second sealed containers,
The board structure is formed by forming a metal plate in a box shape, the flapper is attached to the top board for the board structure, the inspection opening and the second bent side are formed on the back board for the board structure, An opening that encloses the first and second pressure relief devices is formed in the front plate for a panel structure, and the stud bolt insertion hole is formed at an edge of the opening,
The panel structure passes the stud bolt through the hole for inserting the stud bolt, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the hole for inserting the stud bolt, to the first and second sealed containers. Since it is attached and constitutes the gas discharge space, and the back plate for the panel structure constitutes a part of the back plate of the closed box, the board structure is composed of the first and second sealed containers. The gas discharge space can be configured by attaching to the mounting plate, and a partition plate or the like for defining the gas discharge space becomes unnecessary, and the assemblability is improved.
[0049]
Moreover, since the convex part which protrudes inward is formed in at least one part of the said 1st bending side, when attaching a cover board so that a 1st bending side may surround a 2nd bending side, a convex part is a guide. The cover plate is easily attached.
[0050]
Also, a closed box, a bus-side conductor and a load-side conductor, which are insulated and supported in the closed box, are arranged inside the closed box, filled with an insulating gas, and have a built-in switch. And a sealed container having a pressure relief device attached to the back side, a bus-side insulating bushing that is hermetically attached to the hermetic container and electrically connects the bus-side conductor and the switch, and the hermetic seal A gas-side gas outlet that is hermetically attached to the container and configured on the back side of the hermetic container so as to include the load-side insulating bushing that electrically connects the load-side conductor and the switch; and the pressure relief device. In a cubicle type gas insulated switchgear comprising a space and a flapper disposed above the gas discharge space and opened when the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value to release internal gas,
A stud bolt is erected on the back surface of the sealed container so as to contain the pressure relief device,
The board structure bends the two opposite sides of the rectangular metal plate to project to one side, and forms a U-shaped side with an opening on the other side, and the upper side of the metal plate is Forming an L-shaped upper side that extends to the lower side after being bent and projected to one side, and forming a lower side that extends to the one side by bending the lower side of the metal plate. Is formed by forming the stud bolt insertion hole on the lower side of the bottom of the both sides of the U-shape,
The panel structure passes the stud bolt through the stud bolt insertion hole, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the stud bolt insertion hole so that one side faces the sealed container. It is attached to the back side of the sealed container, one side of the flapper is attached to an extended side that extends to the lower side of the upper side of the panel structure, and the opposite side of the flapper is the sealed side Since the opening on one side of the panel structure is closed by the sealed container and the flapper to form the gas discharge space, the sealed container can be removed by removing the panel structure. A cubicle-type gas that can be manufactured with a single metal plate, the assembly structure and inspection workability can be improved, and the price can be reduced. Edge closing device is obtained.
[0051]
In addition, a load-side conductor storage space for storing the load-side conductor is defined on the lower side of the sealed container, and an opening that communicates the gas discharge space and the load-side conductor storage space is a lower side portion of the panel structure. Is attached to the inner wall surface of the lower side so that the closing plate closes the opening and opens the opening when a predetermined pressure is exceeded. If an internal gas accident occurs in the space and the pressure in the load-side conductor storage space rises excessively, the gas in the load-side conductor storage space is released to the gas discharge space through the opening and released to the outside through the flapper. Is done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a rear view showing the cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part A in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of the cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention as seen from the back side.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a panel structure of the cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is a development view showing a panel structure applied to a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a manufacturing process of a panel structure applied to a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram of relevant parts showing a mounting state of a panel structure in a cubicle type gas insulated switchgear according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional cubicle type gas insulated switchgear.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional cubicle type gas insulated switchgear as viewed from the back side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Load side conductor storage space, 12 Gas discharge | release space, 14 Bus side conductor, 15 Load side conductor, 20 1st airtight container, 21 Bus side side disconnector (1st switch), 22 1st insulating bushing, 24 1st Pressure release device, 30 second airtight container, 31 circuit breaker (second switch), 32 ground switch (second switch), 33 second insulating bushing, 35 second pressure release device, 36 third insulation Bushing, 40 Flapper, 45 Panel structure, 48 Top panel (top panel for panel structure), 49 Front panel (front panel for panel structure), 49a Hole for stud bolt insertion, 50 Back panel (for panel structure) Back plate), 50a inspection opening, 50b second bent side, 51 first lid plate, 51a first bent side, 51c convex portion, 52 seal packing, 55 nut, 57 bolt, 58 stud bolt, 60 panel structure, 62 Sides, 6 2b bottom side, 63 upper side part, 63b extension side, 64 lower side part, 65 slit (opening), 66 closing plate, 100 closed box.

Claims (5)

閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、第１開閉器が内蔵され、かつ、第１放圧装置が背面側に取り付けられた第１密閉容器と、上記閉鎖箱の内部に上記第１密閉容器の下部に位置するように配設され、絶縁性ガスが封入され、第２開閉器が内蔵され、かつ、第２放圧装置が背面側に取り付けられた第２密閉容器と、上記第１密閉容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記第１開閉器とを電気的に接続する第１絶縁性ブッシングと、上記第１および第２気密容器に気密に取り付けられ、上記第１開閉器と上記第２開閉器とを電気的に接続する第２絶縁性ブッシングと、上記第２気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記第２開閉器とを電気的に接続する第３絶縁性ブッシングと、上記第１および第２放圧装置を内包するように上記第１および第２密閉容器の背面側に上記閉鎖箱の背面板の一部とともに構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
第１折り曲げ辺が矩形の金属板の４辺を該金属板の外面に直交するように外側に折り曲げて形成され、かつ、シールパッキンが第１折り曲げ辺に近接して該外面に枠状に取り付けられた蓋板を有し、
上記ガス放出空間を構成する上記背面板には、上記蓋板より小さい外形形状の矩形の点検用開口が上記第１および第２密閉容器に相対する部位に形成されており、かつ、第２折り曲げ辺が該点検用開口の４辺を該背面板の内壁面に直交するように内側に折り曲げて形成されており、
上記第１折り曲げ辺が上記第２折り曲げ辺を取り囲むように、かつ、上記シールパッキンが上記蓋板の外面と上記第２折り曲げ辺の先端部との間に挟持されて、上記第１および第２折り曲げ辺同士をボルトおよびナットにより締着して、上記蓋板が上記ガス放出空間の内部側から上記背面板に取り付けられて、上記点検用開口を塞口していることを特徴とするキュービクル型ガス絶縁開閉装置。A closed box, a bus-side conductor and a load-side conductor, which are insulated and supported in the closed box, and are arranged inside the closed box, filled with an insulating gas, and include a first switch. The first pressure relief device is attached to the back side, and is disposed inside the closed box so as to be positioned below the first sealed container, and is filled with an insulating gas, A second airtight container having a second switch built therein and a second pressure relief device attached to the back surface side; and airtightly attached to the first airtight container; the bus-side conductor and the first switch; A first insulating bushing for electrically connecting the first and second airtight containers, and a second insulating bushing for electrically connecting the first switch and the second switch. And airtightly attached to the second airtight container, and the load side conductor and the upper A third insulating bushing for electrically connecting the second switch; and a back plate of the closed box on the back side of the first and second sealed containers so as to contain the first and second pressure relief devices. A gas discharge space configured together with a part of the gas discharge space, and a flapper disposed at an upper portion of the gas discharge space and releasing the internal gas when the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value. In cubicle type gas insulated switchgear,
The first bent side is formed by bending the four sides of a rectangular metal plate outward so as to be orthogonal to the outer surface of the metal plate, and the seal packing is attached to the outer surface in a frame shape close to the first bent side. Having a lid plate
A rectangular inspection opening having an outer shape smaller than that of the lid plate is formed in the back plate constituting the gas discharge space at a portion facing the first and second sealed containers, and the second folding is performed. The sides are formed by bending the four sides of the inspection opening inward so as to be orthogonal to the inner wall surface of the back plate,
The first and second folding sides are sandwiched between the outer surface of the lid plate and the tip of the second folding side so that the first bent side surrounds the second bent side. A cubicle type wherein the bent sides are fastened with bolts and nuts, and the cover plate is attached to the back plate from the inside of the gas discharge space to close the inspection opening. Gas insulated switchgear. スタッドボルトが上記第１および第２密閉容器の背面に上記第１および第２放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、金属板を箱状に形成してなり、上記フラッパーを盤構造体用天板に取り付け、上記点検用開口および上記第２折り曲げ辺を盤構造体用背面板に形成し、上記第１および第２放圧装置を内包する開口を盤構造体用前面板に形成し、かつ、上記スタッドボルト挿通用の穴を該開口の縁部に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して上記第１および第２密閉容器に取り付けられて、上記ガス放出空間を構成しているとともに、上記盤構造体用背面板が上記閉鎖箱の背面板の一部を構成していることを特徴とする請求項１記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。A stud bolt is erected on the back surface of the first and second sealed containers so as to contain the first and second pressure relief devices;
The board structure is formed by forming a metal plate in a box shape, the flapper is attached to the top board for the board structure, the inspection opening and the second bent side are formed on the back board for the board structure, An opening that encloses the first and second pressure relief devices is formed in the front plate for a panel structure, and the stud bolt insertion hole is formed at an edge of the opening,
The panel structure passes the stud bolt through the stud bolt insertion hole, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the stud bolt insertion hole to attach the first and second sealed containers to each other. 2. The cubicle-type gas according to claim 1, wherein the cubicle-type gas is mounted to constitute the gas discharge space, and the back plate for the panel structure constitutes a part of the back plate of the closed box. Insulated switchgear. 上記第１折り曲げ辺の少なくとも一部に内方に突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。The cubicle type gas insulated switchgear according to claim 1 or 2, wherein a convex part protruding inward is formed on at least a part of the first bent side. 閉鎖箱と、上記閉鎖箱内に絶縁支持されて配設された母線側導体および負荷側導体と、上記閉鎖箱の内部に配設され、絶縁性ガスが封入され、開閉器が内蔵され、かつ、放圧装置が背面側に取り付けられた密閉容器と、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記母線側導体と上記開閉器とを電気的に接続する母線側絶縁性ブッシングと、上記気密容器に気密に取り付けられ、上記負荷側導体と上記開閉器とを電気的に接続する負荷側絶縁性ブッシングと、上記放圧装置を内包するように上記密閉容器の背面側に構成されたガス放出空間と、上記ガス放出空間の上部に配設されて、該ガス放出空間内の圧力が所定値を越えると開放して内部ガスを放出するフラッパーとを備えたキュービクル型ガス絶縁開閉装置において、
スタッドボルトが上記密閉容器の背面に上記放圧装置を内包するように立設され、
盤構造体が、矩形の金属板の相対する２側辺をそれぞれ折り曲げて一面側に突出し、かつ、他面側を開口とするコ字状の側辺部を形成し、該金属板の上辺を折り曲げて一面側に突出した後下辺側に延出するＬ字状の上辺部を形成し、かつ、該金属板の下辺を折り曲げて一面側に延出する下辺部を形成して、該一面側を開口とする箱状に形成されており、上記スタッドボルト挿通用の穴を上記コ字状の両側辺部の底辺の下辺側に形成して構成され、
上記盤構造体が、上記スタッドボルトを上記スタッドボルト挿通用の穴に通し、上記スタッドボルト挿通用の穴から延出する上記スタッドボルトにナットを締着して一面側を上記密閉容器に向けて該密閉容器の背面側に取り付けられ、上記フラッパーの１辺が上記盤構造体の上記上辺部の下辺側に延出する延出辺に取り付けられ、かつ、上記フラッパーの相対する１辺が上記密閉容器の背面側に取り付けられて、上記盤構造体の一面側の開口が上記密閉容器および上記フラッパーにより塞口されて上記ガス放出空間を構成していることを特徴とするキュービクル型ガス絶縁開閉装置。A closed box, a bus-side conductor and a load-side conductor that are insulated and supported in the closed box, disposed in the closed box, filled with an insulating gas, have a built-in switch, and An airtight container having a pressure relief device attached to the back side, an airtightly attached bushing that is airtightly attached to the airtight container and electrically connects the busbar side conductor and the switch, and the airtight container. A load-side insulating bushing that is hermetically attached and electrically connects the load-side conductor and the switch; and a gas discharge space configured on the back side of the hermetic container so as to contain the pressure relief device. A cubicle type gas insulated switchgear provided with a flapper disposed above the gas discharge space and opened when the pressure in the gas discharge space exceeds a predetermined value to release the internal gas;
A stud bolt is erected on the back surface of the sealed container so as to contain the pressure relief device,
The board structure bends the two opposite sides of the rectangular metal plate to project to one side, and forms a U-shaped side with an opening on the other side, and the upper side of the metal plate is Forming an L-shaped upper side that extends to the lower side after being bent and projected to one side, and forming a lower side that extends to the one side by bending the lower side of the metal plate. Is formed by forming the stud bolt insertion hole on the lower side of the bottom of the both sides of the U-shape,
The panel structure passes the stud bolt through the stud bolt insertion hole, and a nut is fastened to the stud bolt extending from the stud bolt insertion hole so that one side faces the sealed container. It is attached to the back side of the sealed container, and one side of the flapper is attached to an extended side that extends to the lower side of the upper side of the panel structure, and the opposite side of the flapper is the sealed side A cubicle type gas insulated switchgear attached to the back side of a container, wherein an opening on one surface side of the panel structure is closed by the sealed container and the flapper to form the gas discharge space . 上記負荷側導体を収納する負荷側導体収納空間が上記密閉容器の下部側に画成され、上記ガス放出空間と上記負荷側導体収納空間とを連通する開口が上記盤構造体の下辺部に設けられ、塞口板が該開口を塞口するように、かつ、所定圧力を越えたときに該開口を開放するように該下辺部の内壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項４記載のキュービクル型ガス絶縁開閉装置。A load-side conductor storage space for storing the load-side conductor is defined on the lower side of the sealed container, and an opening that communicates the gas discharge space and the load-side conductor storage space is provided in the lower side of the panel structure. 5. The closing plate is attached to the inner wall surface of the lower side so as to close the opening and to open the opening when a predetermined pressure is exceeded. The cubicle type gas insulated switchgear described.
JP2001184715A 2001-06-19 2001-06-19 Cubicle type gas insulated switchgear Expired - Fee Related JP4443069B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001184715A JP4443069B2 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Cubicle type gas insulated switchgear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001184715A JP4443069B2 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Cubicle type gas insulated switchgear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003009324A JP2003009324A (en) 2003-01-10
JP4443069B2 true JP4443069B2 (en) 2010-03-31

Family

ID=19024429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001184715A Expired - Fee Related JP4443069B2 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Cubicle type gas insulated switchgear

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4443069B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5011045B2 (en) * 2007-09-25 2012-08-29 株式会社東芝 Switchgear
CN107809864B (en) * 2017-11-13 2024-01-19 河南森源电气股份有限公司 Product shell and outdoor product comprising same
KR102045896B1 (en) * 2018-02-05 2019-11-18 엘에스산전 주식회사 Protection cover for gas insulated switchgear
CN110772737B (en) * 2019-12-02 2024-01-02 南京亚益盛电子科技有限公司 Laminated household fire-fighting cabinet system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003009324A (en) 2003-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4329923B2 (en) Gas insulated switchgear
KR100408198B1 (en) Gas insulated switch gear
JP3020499B2 (en) Gas insulated switchgear
JPH09168213A (en) Medium voltage distribution device
JP4572145B2 (en) Gas insulated switchgear
JP4443069B2 (en) Cubicle type gas insulated switchgear
JP2023181211A (en) Electric switchgear
JP4193099B2 (en) Gas insulated switchgear
JP4744323B2 (en) Switchgear
WO2015019516A1 (en) Gas-insulated switchgear
CN100474720C (en) Gas-insulated switch gear
CN216312457U (en) Explosion-proof distribution box
JPH0522815A (en) Gas insulated switch
JP3830984B2 (en) Sealed switch
JPS6341782Y2 (en)
JP4908302B2 (en) Gas insulated switchgear
JP4440385B2 (en) Multi-circuit switch
JPS6237379Y2 (en)
JP3641576B2 (en) Cutout mounting structure for gas-filled equipment
JPH087766Y2 (en) Gas insulated cubicle
JPS631524Y2 (en)
JPH0923517A (en) Gas-insulated switch gear
JP2762654B2 (en) Gas insulated switchgear
JP2017143637A (en) Switch gear and method for assembling switch gear
CN114122963A (en) General explosion-proof lighting power distribution box of mill

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070801

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091023

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100112

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100112

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4443069

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees