JP3641576B2

JP3641576B2 - Cutout mounting structure for gas-filled equipment

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Publication number: JP3641576B2
Application number: JP2000213209A
Authority: JP
Inventors: 雅美鈴木
Original assignee: Energy Support Corp
Current assignee: Energy Support Corp
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JP2002025418A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば高圧カットアウト付きガス開閉器等のガス封入機器へのカットアウト取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、地中配電線路において、低圧需要家に電気を供給するために地上設置タイプの変圧器塔が使用されている。変圧器塔のケース内には変圧器、同変圧器を保護する高圧カットアウト付きの開閉器、及び低圧用遮断器等が収容されている。図１３に示すように、開閉器の本体ケース１０１には高圧カットアウト１０２が直接取り付けられている。即ち、本体ケース１０１側壁の挿通孔１０３には限流ヒューズ１０４が収容されたカットアウト胴体部１０５が挿通されている。カットアウト胴体部１０５の外周面にはフランジ部１０６が形成されており、同フランジ部１０６が取付金具１０７により本体ケース１０１側に押圧されることによって、カットアウト胴体部１０５が本体ケース１０１に対して固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、変圧器塔は小型化の傾向にあり、これに伴って変圧器塔に収容される開閉器も小型化する必要がある。ところが、前記従来の変圧器塔には気中開閉器が使用されることが多く、この気中開閉器の小型化には限界があった。そこで、本体ケース１０１内にＳＦ６等の絶縁性ガスを封入して気中開閉器をガス開閉器とすることによる小型化が考えられる。しかしながら、カットアウト胴体部１０５の本体ケース１０１への取付構造であり、ガス封入機器への考慮、即ち▲１▼ガス漏れ対策、▲２▼密閉機器ケースに対する開口部の最小化、▲３▼ガス封入状態でのカットアウトの着脱容易性を考慮した設計とはなっていない。このため、保守点検及び破損等等の原因により高圧カットアウト１０２の取り替え作業を行うと、本体ケース１０１に封入された絶縁性ガスが挿通孔１０３から漏出し、取り替え作業後のガス開閉器の性能が維持できないおそれがあった。また、高圧カットアウト１０２はその機能上、内装する限流ヒューズ１０４の着脱操作が伴うものであり、この着脱操作にて高圧カットアウト１０２には外力が加わり、本体ケース１０１に対する高圧カットアウト１０２の固定位置にずれが生じ気密漏れを起こす可能性もあった。
【０００４】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、カットアウトの取り替え作業時、本体ケースに封入されたガスの漏出を防止することができるガス封入機器へのカットアウト取付構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内部にガスが封入された本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を気密状に固定し、この接続体を介してカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたガス封入機器へのカットアウト取付構造において、本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を外側から装着すると共に、接続体の外周面に形成されたフランジ部を接続体押さえ部材により本体ケース側に押圧することによって接続体を本体ケースに対して固定し、前記接続体押さえ部材に対してカットアウトの外周面に形成された固定用フランジを固定するようにしたことをその要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、内部にガスが封入された本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を気密状に固定し、この接続体を介してカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたガス封入機器へのカットアウト取付構造において、本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を外側から装着すると共に同接続体の外周面に形成されたフランジ部を本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通し、このボルトに対してナットを締め付けることにより接続体を本体ケースに対して固定し、前記ボルトの接続体からの突出部分にカットアウトの外周面に形成された固定用フランジを挿通し、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたことをその要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、内部にガスが封入された本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を気密状に固定し、この接続体を介してカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたガス封入機器へのカットアウト取付構造において、本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を内側から装着すると共に同接続体の外周面に形成されたフランジ部を接続体押さえ部材により本体ケース側へ押圧することによって接続体を本体ケースに対して固定し、カットアウトの外周面に形成された固定用フランジを本体ケース外面に立設されたボルトに挿通し、このボルトに対してナットを締め付けることにより、カットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたことをその要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、内部にガスが封入された本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を気密状に固定し、この接続体を介してカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたガス封入機器へのカットアウト取付構造において、本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を外側から装着すると共に同接続体の外周面に形成されたフランジ部を本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通し、前記フランジ部を接続体押さえ部材により本体ケース側に押圧することによって接続体を本体ケースに対して固定し、前記ボルトのフランジ部からの突出部分にカットアウトの外周面に形成された固定用フランジを挿通し、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたことをその要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、内部にガスが封入された本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体を気密状に固定し、この接続体を介してカットアウトを本体ケースに対して固定するようにしたガス封入機器へのカットアウト取付構造において、前記接続体のカットアウト取付部装着側には雄ネジ部が形成されており、同接続体をカットアウト取付部に対して外側から装着すると共に同接続体の外周面に形成されたフランジ部を本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通し、本体ケース内に突出した前記雄ネジ部に対してナットを締め付けることにより接続体を本体ケースに対して固定し、前記ボルトのフランジ部からの突出部分にカットアウトの外周面に形成された固定用フランジを挿通し、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトを接続体に対して固定するようにしたことをその要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記接続体及びカットアウトはそれぞれ絶縁性材料にて形成されると共に、両者には互いに嵌合可能とした接続体側嵌合部及びカットアウト側嵌合部がそれぞれ形成されており、また、前記接続体は軸心方向に貫通された接続導体を備え、前記カットアウトは前記接続導体に対して電気的に接続可能とした導電部を備え、前記両嵌合部を互いに嵌合したとき、前記接続導体と導電部とが電気的に接続されるようにしたことをその要旨とする。
【００１１】
（作用）
請求項１〜請求項５に記載の発明においては、本体ケースのカットアウト取付部（取付用開口部）に対して気密状に固定された接続体を介してカットアウトが取り付けられる。このため、カットアウトを取り外しても本体ケースに封入されたガスがカットアウト取付部から漏出することがない。特に、請求項１に記載の発明においては、接続体のフランジ部を本体ケース側に押圧する接続体押さえ部材に対してカットアウトの固定用フランジが固定される。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、接続体のフランジ部は本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通され、このボルトに対してナットを締め付けることにより接続体が本体ケースに対して固定される。さらに、ボルトの接続体からの突出部分にカットアウトの固定用フランジが挿通され、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトが本体ケースに対して固定される。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、本体ケースのカットアウト取付部に対して接続体が内側から装着されると共に、接続体のフランジ部が接続体押さえ部材により本体ケース側へ押圧されることによって接続体が本体ケースに対して固定される。さらに、カットアウトの固定用フランジが本体ケース外面に立設されたボルトに挿通され、このボルトに対してナットを締め付けることにより、カットアウトが本体ケースに対して固定される。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、接続体のフランジ部は本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通され、このフランジ部が接続体押さえ部材により本体ケース側に押圧されることによって接続体が本体ケースに対して固定される。さらに、前記ボルトのフランジ部からの突出部分にはカットアウトの固定用フランジが挿通され、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトが接続体に対して固定される。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、接続体のフランジ部は本体ケースの外面に立設されたボルトに挿通され、本体ケース内に突出した雄ネジ部に対してナットを締め付けることにより接続体が本体ケースに対して固定される。さらに、前記ボルトのフランジ部からの突出部分にカットアウトの固定用フランジが挿通され、このボルトに対してナットを締め付けることによりカットアウトが接続体に対して固定される。
【００１６】
請求項６に記載の発明においては、接続体側嵌合部とカットアウト側嵌合部とが互いに嵌合することにより、接続体の接続導体とカットアウトの導電部とが電気的に接続される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を高圧カットアウト付きガス開閉器に具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。この高圧カットアウト付きガス開閉器は例えば地上設置型変圧器の一次側に接続される。そして、高圧カットアウトにより過電流（特に短絡電流）から変圧器を保護すると共にガス開閉器により一次側電源を２系統から選択的に切り替え可能となっている。
【００１９】
図１に示すように、ＳＦ６（六フッ化硫黄）等の絶縁性・消弧性ガスが封入されたガス封入機器としてのガス開閉器１１の本体ケース１２上面には、高圧配電線の負荷側各相に対応した複数の高圧カットアウト１３が並列に設けられている（図１では１相分のみ示す）。高圧カットアウト１３は本体ケース１２上面のカットアウト取付部１２ａに対して気密状に固定された接続体１４を介して本体ケース１２に取り付けられている。
【００２０】
（高圧カットアウト）
図１及び図２に示すように、高圧カットアウト１３は絶縁性を有する合成樹脂材料にて一体的に形成されており、一端が開口した円筒状の収容胴体部２１と、内筒部２２ａ及び外筒部２２ｂからなる２重円筒状の嵌合部２２とを備えている。収容胴体部２１と嵌合部２２とは互いの中心軸が直交する横Ｌ字状をなしている。収容胴体部２１の内部には電源側電極２３及び負荷側電極２４が設けられており、両電極２３，２４は収容胴体部２１内に限流ヒューズ２５が配置されることによって電気的に接続されている。収容胴体部２１の外端部には開口部２１ａを閉塞する蓋体２６が設けられており、同蓋体２６を取り外すことにより限流ヒューズ２５を収容胴体部２１の内部に対して着脱可能となっている。
【００２１】
前記嵌合部２２において、内筒部２２ａ外周と外筒部２２ｂ内周との間は嵌合凹部２７となっている。また、図４に示すように、嵌合部２２の先端外周には平面四角形状の固定用フランジ２８が突設されており、同固定用フランジ２８の四隅部にはそれぞれ固定用孔２８ａが形成されている。図１に示すように、前記電源側電極２３は接続導体３１を介して内筒部２２ａ内に配置されたチューリップ形の１次側端子３２に接続されている。負荷側電極２４は接続導体３３を介して２次側端子３４に接続されており、この２次側端子３４はネジ３５の締め付けにて接続されたリード線（図示略）を介して変圧器（図示略）の一次側に接続されている。
【００２２】
（接続体）
図１及び図２に示すように、接続体１４は絶縁性を有する合成樹脂材料にて一体形成されており、挿通部４１、フランジ部４２及び嵌合筒部４３を備えている。挿通部４１は先端（図１における下方）に向かうにつれて縮径された円錐台状に形成されており、カットアウト取付部１２ａに挿通可能になっている。フランジ部４２はカットアウト取付部１２ａよりも大径とされており、同フランジ部４２の本体ケース１２側の面、即ち本体ケース１２の外面と接触する部分には円環状の溝４４が形成されている。溝４４には絶縁性を有する合成樹脂材料にて形成されたＯリング４５が装着されている。
【００２３】
前記嵌合筒部４３は上部が開口した円筒状に形成されており、前記嵌合部２２に対して互いに嵌合可能とされている。即ち、嵌合筒部４３は高圧カットアウト１３の嵌合凹部２７に嵌合可能となっていると共に、同嵌合筒部４３には高圧カットアウト１３の内筒部２２ａが嵌合可能となっている。接続体１４の中心には接続導体４６が同接続体１４の軸心方向に貫通されている。この接続導体４６の一端は挿通部４１の先端から外部に導出されており、他端は嵌合筒部４３の内部に導出されている。
【００２４】
尚、前記嵌合部２２及び嵌合筒部４３は、それぞれ互いに嵌合可能とされたカットアウト側嵌合部及び接続体側嵌合部を構成する。また、前記１次側端子３２は接続導体４６に対して電気的に接続可能とした導電部を構成する。
【００２５】
（組付構造）
図２及び図４に示すように、本体ケース１２の外面において、各カットアウト取付部１２ａの開口縁近傍には複数のボルト５１が立設されている。接続体１４はカットアウト取付部１２ａに対して外側から装着されている。即ち、接続体１４の挿通部４１はカットアウト取付部１２ａに対して外側（図１及び図２では上方）から挿入され、本体ケース１２内に突出している。また、接続体１４のフランジ部４２下面はカットアウト取付部１２ａの開口縁に係止されている。そして、接続体１４はフランジ部４２が接続体押さえ部材５２にて本体ケース１２側に押圧されることにより同本体ケース１２に対して固定されている。
【００２６】
即ち、図２に示すように、接続体押さえ部材５２は下部が開口した低四角筒状に形成されている。この接続体押さえ部材５２の外面外周縁には複数の挿通孔５２ａが形成されている。また、接続体押さえ部材５２の外面には３つの接続体挿通孔５２ｂ（図２では１つのみ示す。）がそれぞれ各カットアウト取付部１２ａに装着された接続体１４の嵌合筒部４３に対して挿通可能に対応するように形成されている。そして、図１及び図２に示すように、各ボルト５１及び接続体１４の嵌合筒部４３にはそれぞれ接続体押さえ部材５２の挿通孔５２ａ及び接続体挿通孔５２ｂが挿通され、各ボルト５１に対してそれぞれナット５３を締め付けることによって接続体押さえ部材５２が本体ケース１２に対して固定されている。
【００２７】
言い換えれば、接続体１４は、フランジ部４２が本体ケース１２の外面と接続体押さえ部材５２の内面とによって挟持されることにより本体ケース１２に対して固定されている。ナット５３の締め付けに伴って、フランジ部４２は接続体押さえ部材５２を介して本体ケース１２側に押圧される。溝４４内のＯリング４５は押しつぶされて本体ケース１２の外面に密接しており、これにより本体ケース１２内外の気密が確保されている。フランジ部４２の外面と接続体押さえ部材５２の内面との間には締付緩衝部材５４が介在されている。
【００２８】
図２及び図４に示すように、接続体押さえ部材５２の各開口縁近傍には４本のボルト５５が立設されている。各ボルト５５は固定用フランジ２８の各固定用孔２８ａに対してそれぞれ挿通可能となるように配置されている。各ボルト５５にはそれぞれパッキン５６、固定用フランジ２８の各固定用孔２８ａ、緩衝部材５７及びカットアウト押さえ部材５８が挿通されている。
【００２９】
図３に示すように、カットアウト押さえ部材５８は嵌合部２２の外周に沿う円弧部５８ａを有した長方形板状に形成されている。また、カットアウト押さえ部材５８には、収容胴体部２１の中心軸に沿う方向において隣り合う２つの固定用孔２８ａに一致するように、２つの透孔５８ｂが形成されている。そして、２つのカットアウト押さえ部材５８は、それぞれの円弧部５８ａが嵌合部２２を介して互いに対向するように配置されると共に、各透孔５８ｂがそれぞれボルト５５に挿通されている。
【００３０】
そして、各ボルト５１にそれぞれナット５９を締め付けることによって、高圧カットアウト１３が接続体押さえ部材５２に対して固定されている。接続体１４の嵌合筒部４３は高圧カットアウト１３の嵌合凹部２７に嵌合していると共に、同高圧カットアウト１３の内筒部２２ａは接続体１４の嵌合筒部４３に嵌合している。前記接続導体４６の一端は本体ケース１２内部の各相電極部（図示略）に対して接続されている。接続導体４６の他端は高圧カットアウト１３の１次側端子３２に対して嵌合接続されている。
【００３１】
次に、前述のように構成したガス開閉器の作用及び効果について説明する。
高圧カットアウト１３を接続体１４を介して本体ケース１２に対して固定するようにした。このため、高圧カットアウト１３を本体ケース１２に対して直接取り付ける場合と異なり、高圧カットアウト１３を取り外しても、カットアウト取付部１２ａには接続体１４が気密状に装着されている。従って、保守点検又は破損等の原因により高圧カットアウト１３の取り替え作業を行っても、本体ケース１２に封入された絶縁性ガスがカットアウト取付部１２ａから漏出することはなく、ガス開閉器１１の絶縁性能を維持することができる。また、高圧カットアウト１３の取り替え作業時、気密性を考慮して作業を行う必要がないことから、取り替え作業効率を向上させることができる。さらに、高圧カットアウト１３に加わる限流ヒューズ２５の着脱操作力は直接カットアウト取付部１２ａに掛かることがないため、このカットアウト取付部１２ａに外力を加え気密性を損なうことがない。また、接続体押さえ部材５２に対してボルト５５を溶接にて立設するようにしたことから、本体ケース１２への溶接を少なくすることができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は接続体押さえ部材５２が省略されている点において前記第１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。
【００３２】
図５及び図６に示すように、本体ケース１２の外面において、カットアウト取付部１２ａの開口周縁には複数のボルト６１が立設されている。また、接続体１４のフランジ部４２には複数の挿通孔６２が形成されており、各挿通孔６２の上部には深ザグリ６３が形成されている。各ボルト６１には接続体１４の各挿通孔６２が外側（図５及び図６では上方）から挿通され、この各ボルト６１に対してそれぞれナット６４が締め付けられることによって接続体１４が本体ケース１２に対して固定されている。
【００３３】
各ナット６４はそれぞれ深ザグリ６３の内部に位置しており、各ボルト６１のフランジ部４２上面からの突出部分にはパッキン５６、固定用フランジ２８の各固定用孔２８ａ及びカットアウト押さえ部材５８の透孔５８ｂがそれぞれ外側から挿通されている。そして、各ボルト６１に対してそれぞれナット６５を締め付けることによって、高圧カットアウト１３が接続体１４に対して固定されている。従って、本実施形態によれば、接続体１４及び高圧カットアウト１３のいずれも本体ケース１２に立設された複数のボルト６１に挿通され、各ボルト６１に対してそれぞれナット６４及びナット６５を締め付けることによって、本体ケース１２に対して固定される。このため、前記第１実施形態における接続体押さえ部材５２及び締付緩衝部材５４が不要となる。従って、部品点数を低減させ、ひいては高圧カットアウト１３の本体ケース１２に対する取付構造を簡単にすることができる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、接続体１４が本体ケース１２の内面に対して固定されている点において前記第１実施形態と異なる。
【００３４】
図７及び図８に示すように、本体ケース１２の内面及び外面において、カットアウト取付部１２ａの開口周縁には、それぞれ複数のボルト７１及び複数のボルト７２が立設されている。接続体１４の嵌合筒部４３はカットアウト取付部１２ａに対して内側（図７及び図８では下方）から挿入されており、本体ケース１２の外側に突出している。接続体押さえ部材５２の接続体挿通孔５２ｂは接続体１４の挿通部４１に挿通されており、同接続体押さえ部材５２の各挿通孔５２ａはそれぞれ各ボルト７１に挿通されている。そして、各ボルト７１に対してそれぞれナット７３を締め付けることによって、接続体１４が本体ケース１２内面に対して固定されている。接続体１４と本体ケース１２内面との間の気密性は、フランジ部４２上面の溝４４に装着されたＯリング４５が本体ケース１２内面に密接することによって確保されている。
【００３５】
一方、前記各ボルト７２には高圧カットアウト１３の固定用孔２８ａ、緩衝部材５７及びカットアウト押さえ部材５８の各透孔５８ｂがそれぞれ挿通されており、各ボルト７２に対してそれぞれナット７５を締め付けることにより、高圧カットアウト１３が本体ケース１２に対して固定されている。高圧カットアウト１３と本体ケース１２外面との間の気密性はパッキン５６にて確保されている。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、接続体１４を本体ケース１２の内面に対して固定するようにしたことによって、接続体１４のフランジ部４２及び接続体押さえ部材５２等が本体ケース１２の内部に位置する。即ち、本体ケース１２の外部に露出する部材が減少する。このため、接続体１４を本体ケース１２外面に固定する場合と異なり、高圧カットアウト１３取付部の外観性を向上させることができる。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、固定用フランジ２８の固定用孔２８ａに挿通されるボルトが接続体押さえ部材５２にではなく本体ケース１２に対して立設されている点において前記第１実施形態と異なる。
【００３７】
図９及び図１０に示すように、本体ケース１２外面において、カットアウト取付部１２ａの開口周縁、且つ各ボルト５１の立設位置よりもカットアウト取付部１２ａ側には、複数のボルト８１が立設されている。また、接続体１４のフランジ部４２には複数の挿通孔８２が、高圧カットアウト１３の各固定用孔２８ａに対してそれぞれ一致するように形成されている。
【００３８】
各ボルト８１には接続体１４の各挿通孔８２が挿通されている。また、接続体１４の挿通部４１には接続体押さえ部材５２の接続体挿通孔５２ｂが挿通されており、同接続体押さえ部材５２の各挿通孔５２ａはそれぞれ各ボルト７１に挿通されている。そして、各ボルト７１に対してそれぞれナット７３を締め付けることによって、接続体１４が本体ケース１２の外面に対して固定されている。各ボルト８１のフランジ部４２上面からの突出部分にはパッキン５６、固定用フランジ２８の各固定用孔２８ａ及びカットアウト押さえ部材５８の透孔５８ｂが挿通されており、各ボルト８１に対してそれぞれナット８３を締め付けることによって、高圧カットアウト１３が本体ケース１２に対して固定されている。
【００３９】
従って、本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様に、高圧カットアウト１３を接続体１４を介して本体ケース１２に対して固定するようにしたことにより、高圧カットアウト１３の取り替え作業を行っても、本体ケース１２に封入された絶縁性ガスがカットアウト取付部１２ａから漏出することはなく、ガス開閉器１１の絶縁性能を維持することができる。
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は接続体押さえ部材５２が省略されている点において前記第１実施形態と異なる。
【００４０】
図１１及び図１２に示すように、本体ケース１２の開口外縁近傍には複数のボルト９１が立設されている。また、接続体１４における挿通部４１の基端部には雄ネジ部９２が形成されており、同接続体１４のフランジ部４２には複数の挿通孔９３が形成されている。接続体１４の挿通部４１はカットアウト取付部１２ａに外側（図１１及び図１２では上方）から挿通されており、本体ケース１２内に突出した雄ネジ部９２に対してナット９４を締め付けることによって、接続体１４が本体ケース１２に対して固定されている。
【００４１】
ナット９４の締付に伴って、接続体１４は本体ケース１２内方に移動しようとするものの、フランジ部４２下面がカットアウト取付部１２ａの開口周縁に係止されることにより、接続体１４の本体ケース１２内方への移動が規制される。各ボルト９１のフランジ部４２の上面からの突出部分にはパッキン５６、固定用フランジ２８の各固定用孔２８ａ及びカットアウト押さえ部材５８の透孔５８ｂが挿通されている。そして、各ボルト９１に対してそれぞれナット９５を締め付けることによって、高圧カットアウト１３が接続体１４を介して本体ケース１２に対して固定されている。
【００４２】
従って、本実施形態においては、雄ネジ部９２に対してナット９４を本体ケース１２内側から締め付けるのみで、接続体１４が本体ケース１２に対して固定される。このため、接続体１４の本体ケース１２への取り付け作業が簡単になる。
【００４３】
尚、前記各実施形態は以下のように変更して実施してもよい。
・前記各実施形態においては、本発明を高圧カットアウト付きガス開閉器１１の本体ケース１２に対する高圧カットアウト１３の取付構造に具体化したが、ガス遮断器等の他のガス封入機器のケースに対するカットアウトの取付構造に応用してもよい。このようにしても、カットアウト取り替え作業時のガス漏れを防止することができる。また、本発明を例えば気中開閉器用ケース等のガスが封入されないケースに対するカットアウトの取付構造に応用してもよい。
【００４４】
・前記各実施形態においては、限流ヒューズ２５が収容された収容胴体部２１を本体ケース１２に対して取り付けるようにしたが、限流ヒューズ２５が収容されず単に口出線を導出するタイプのカットアウトを取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
・前記各実施形態において、接続体１４の形状をカットアウト取付部１２ａを密閉可能とする任意の形状に変更してもよい。例えば、挿通部４１を省略してもよい。このようにしても、カットアウト取付部１２ａは接続体１４にて密閉され、この接続体１４を介して収容胴体部２１が本体ケース１２に対して取り付けられる。
【００４６】
・前記第３実施形態における深ザグリ６３を収容胴体部２１の固定用フランジ２８側に形成してもよい。
・前記各実施形態においては、接続体１４と本体ケース１２との間にＯリング４５を介在させることにより本体ケース１２内外の気密を確保するようにしたが、パッキン等の他の密封装置に置き換えてもよい。
【００４７】
次に、前記各実施形態から把握できる請求項記載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共に記載する。
・前記接続体と本体ケースとの間には密封装置（Ｏリング４５）が介在されている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載のガス封入機器へのカットアウト取付構造。このようにすれば、簡単な構成で本体ケース内外の気密を確保することができる。
【００４８】
・フランジ部のボルト挿通孔上部にはナットを収容可能とした深ザグリが形成されている請求項２に記載のガス封入機器へのカットアウト取付構造。このようにすれば、ナットが深ザグリ内に収容され、接続体のフランジ部から突出することがない。従って、接続体のフランジ部とカットアウトの固定用フランジとを密着させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス封入機器とカットアウトとを一体化するにあたり、カットアウトを直接固定しないことからガス封入機器ケースの取付用開口部を極力小さくでき、気密確保の便宜性が図れると共に、このカットアウトの取付けに気密状態に固定した接続体を介して着脱可能に固定しているため、ガス封入機器のガス漏れを何ら考慮することなくカットアウトの保守点検及び取り替え作業を容易に実施できる。また、カットアウトに生じるヒューズの抜き差し操作力は、ガス封入機器の取付用開口部に直接加わることがないため、この取付部の気密性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における高圧カットアウト取付部の要部正断面図。
【図２】第１実施形態における接続体及び高圧カットアウトの取り付けを示す分解正断面図。
【図３】高圧カットアウトの平面図。
【図４】図１における１−１線断面図。
【図５】第２実施形態における高圧カットアウト取付部の要部正断面図。
【図６】第２実施形態における接続体及び高圧カットアウトの取り付けを示す分解正断面図。
【図７】第３実施形態における高圧カットアウト取付部の要部正断面図。
【図８】第３実施形態における接続体及び高圧カットアウトの取り付けを示す分解正断面図。
【図９】第４実施形態における高圧カットアウト取付部の要部正断面図。
【図１０】第４実施形態における接続体及び高圧カットアウトの取り付けを示す分解正断面図。
【図１１】第５実施形態における高圧カットアウト取付部の要部正断面図。
【図１２】第５実施形態における接続体及び高圧カットアウトの取り付けを示す分解正断面図。
【図１３】従来の高圧カットアウトの取り付け構造を示す正断面図。
【符号の説明】
１１…ガス開閉器（ガス封入機器）、１２…本体ケース、
１２ａ…カットアウト取付部（取付用開口部）、１３…高圧カットアウト、
１４…接続体、２１…収容胴体部、２２…嵌合部（カットアウト側嵌合部）、
２２ａ…内筒部、２２ｂ…外筒部、２５…限流ヒューズ、２７…嵌合凹部、
２８…固定用フランジ、２８ａ…固定用孔、３１…接続導体、
３２…１次側端子（導電部）、４１…挿通部、４２…フランジ部、
４３…嵌合筒部（接続体側嵌合部）、４５…Ｏリング、４６…接続導体、
５２…接続体押さえ部材、５６…パッキン、６２，８２，９３…挿通孔、
６３…深ザグリ、９２…雄ネジ部、
５３，５９，６４，６５，７３，７５，８３，９４，９５…ナット、
５１，５５，６１，７１，７２，８１，９１…ボルト。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutout mounting structure to a gas-filled device such as a gas switch with a high-pressure cutout.
[0002]
[Prior art]
Generally, a ground-mounted type transformer tower is used in an underground distribution line to supply electricity to low-voltage consumers. The transformer tower case houses a transformer, a switch with a high-voltage cutout that protects the transformer, and a low-voltage circuit breaker. As shown in FIG. 13, a high-pressure cutout 102 is directly attached to the main body case 101 of the switch. That is, the cutout body portion 105 in which the current limiting fuse 104 is accommodated is inserted into the insertion hole 103 on the side wall of the main body case 101. A flange portion 106 is formed on the outer peripheral surface of the cut-out body portion 105, and the cut-out body portion 105 is pressed against the main body case 101 by pressing the flange portion 106 toward the main body case 101 side by the mounting bracket 107. Is fixed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, transformer towers tend to be miniaturized, and accordingly, the switches accommodated in the transformer tower need to be miniaturized. However, an air switch is often used in the conventional transformer tower, and there is a limit to downsizing the air switch. Therefore, it is conceivable to reduce the size by enclosing an insulating gas such as SF6 in the main body case 101 and using the air switch as a gas switch. However, it is a structure for mounting the cut-out body part 105 to the main body case 101, considering gas-filled equipment, that is, (1) measures against gas leakage, (2) minimizing the opening to the sealed equipment case, and (3) gas. The design is not designed for easy attachment / detachment of cutouts in an enclosed state. For this reason, when the replacement work of the high-pressure cutout 102 is performed due to maintenance inspection, damage, or the like, the insulating gas sealed in the main body case 101 leaks from the insertion hole 103, and the performance of the gas switch after the replacement work Could not be maintained. In addition, the high-voltage cutout 102 is accompanied by an attachment / detachment operation of the current-limiting current fuse 104 in its function. By this attachment / detachment operation, an external force is applied to the high-voltage cutout 102, and There was a possibility that the fixed position would shift and cause airtight leakage.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to cut a gas-sealed device capable of preventing leakage of the gas sealed in the main body case when the cut-out is replaced. It is to provide an out-mounting structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The invention described in claim 1InsideGas is sealed in the partBookCutout mounting structure for gas-filled equipment in which the connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting portion of the body case, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body.The connecting body is attached to the cutout mounting portion of the main body case from the outside, and the connecting body is pressed by pressing the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body toward the main body case by the connecting body pressing member. Fixed to the case, and fixed flange formed on the outer peripheral surface of the cutout to the connection body pressing memberThis is the gist.
[0006]
  The invention described in claim 2The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In the cut-out mounting structure, the connecting body is attached from the outside to the cut-out mounting portion of the main body case, and the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body is inserted into the bolt standing on the outer surface of the main body case. The connection body is fixed to the main body case by tightening a nut to the bolt, and the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into the protruding portion of the bolt from the connection body. The cutout is fixed to the body case by tightening the nut againstThis is the gist.
[0007]
  The invention according to claim 3The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In the cutout mounting structure, by attaching the connecting body to the cutout mounting portion of the main body case from the inside and pressing the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body toward the main body case side by the connecting body pressing member. The connection body is fixed to the main body case, the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the nut is tightened to this bolt to cut out Was fixed to the body caseThis is the gist.
[0008]
  The invention according to claim 4The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In the cut-out mounting structure, the connecting body is attached from the outside to the cut-out mounting portion of the main body case, and the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body is inserted into the bolt standing on the outer surface of the main body case. The connecting portion is fixed to the main body case by pressing the flange portion toward the main body case by the connecting body pressing member, and the fixing portion is formed on the outer peripheral surface of the cutout at the protruding portion from the flange portion of the bolt. The cutout is fixed to the main body case by inserting the flange and tightening the nut to this bolt.This is the gist.
[0009]
  The invention described in claim 5The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In the cut-out mounting structure, a male thread portion is formed on the cut-out mounting portion mounting side of the connecting body, and the connecting body is mounted on the cut-out mounting portion from the outside and on the outer peripheral surface of the connecting body. The formed flange portion is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the connection body is fixed to the main body case by tightening a nut against the male screw portion protruding into the main body case. Insert the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout into the protruding part from the flange of the bolt, and connect the cutout by tightening the nut to this bolt. It was to be fixed to the bodyThis is the gist.
[0010]
  The invention described in claim 6The invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection body and the cut-out are each formed of an insulating material, and the connection body side fitting that allows both to be fitted to each other. And a cutout side fitting portion are formed, and the connection body includes a connection conductor penetrating in the axial direction, and the cutout can be electrically connected to the connection conductor. Provided with a conductive part, when the both fitting parts are fitted together, the connection conductor and the conductive part are electrically connectedThis is the gist.
[0011]
  (Action)
  Claim 1-Claim 5In the invention described in (1), the cutout is attached through a connection body fixed in an airtight manner to the cutout attachment portion (attachment opening) of the main body case. For this reason, even if it removes a cutout, the gas enclosed with the main body case does not leak from a cutout attachment part.In particular, in the first aspect of the invention, the cut-out fixing flange is fixed to the connection body pressing member that presses the flange portion of the connection body toward the main body case.
[0012]
  In the invention described in claim 2,The flange portion of the connection body is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the connection body is fixed to the main body case by tightening a nut against the bolt. Further, a cutout fixing flange is inserted into a projecting portion of the bolt from the connection body, and the cutout is fixed to the main body case by tightening a nut to the bolt.
[0013]
  In invention of Claim 3,The connection body is attached to the cutout mounting portion of the main body case from the inside, and the connection body is fixed to the main body case by pressing the flange portion of the connection body toward the main body case side by the connection body pressing member. The Further, the fixing flange of the cutout is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the cutout is fixed to the main body case by tightening a nut to the bolt.
[0014]
  In the invention according to claim 4,The flange portion of the connection body is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the connection body is fixed to the main body case by pressing the flange portion toward the main body case side by the connection body pressing member. Further, a cutout fixing flange is inserted through the projecting portion of the bolt from the flange portion, and the cutout is fixed to the connection body by tightening a nut to the bolt.
[0015]
  In the invention according to claim 5,The flange portion of the connection body is inserted into a bolt standing on the outer surface of the main body case, and the connection body is fixed to the main body case by tightening a nut with respect to the male screw portion protruding into the main body case. Further, a fixing flange for cutout is inserted into the protruding portion of the bolt from the flange portion, and the cutout is fixed to the connection body by tightening a nut to the bolt.
[0016]
  In the invention according to claim 6,By connecting the connecting body side fitting portion and the cutout side fitting portion to each other, the connecting conductor of the connecting body and the conductive portion of the cutout are electrically connected.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a gas switch with a high-pressure cutout will be described with reference to FIGS. This gas switch with a high-pressure cutout is connected to the primary side of a ground-mounted transformer, for example. The transformer is protected from overcurrent (particularly short-circuit current) by the high-voltage cutout, and the primary power supply can be selectively switched from the two systems by the gas switch.
[0019]
As shown in FIG. 1, on the upper surface of a main body case 12 of a gas switch 11 as a gas sealing device in which an insulating and arc-extinguishing gas such as SF6 (sulfur hexafluoride) is sealed, A plurality of high-pressure cutouts 13 corresponding to each phase are provided in parallel (only one phase is shown in FIG. 1). The high-pressure cutout 13 is attached to the main body case 12 via a connection body 14 that is airtightly fixed to a cutout attachment portion 12 a on the upper surface of the main body case 12.
[0020]
(High pressure cutout)
As shown in FIGS. 1 and 2, the high-pressure cutout 13 is integrally formed of an insulating synthetic resin material, and includes a cylindrical housing body portion 21 having an open end, an inner tube portion 22a, And a double-cylindrical fitting portion 22 including an outer cylindrical portion 22b. The accommodating body portion 21 and the fitting portion 22 have a horizontal L shape in which the central axes are orthogonal to each other. A power supply side electrode 23 and a load side electrode 24 are provided inside the housing body 21, and both electrodes 23, 24 are electrically connected by disposing a current limiting fuse 25 in the housing body 21. ing. A lid 26 that closes the opening 21 a is provided at the outer end of the housing body 21, and the current limiting fuse 25 can be attached to and detached from the interior of the housing body 21 by removing the lid 26. It has become.
[0021]
In the fitting portion 22, a fitting recess 27 is formed between the outer periphery of the inner tube portion 22a and the inner periphery of the outer tube portion 22b. Further, as shown in FIG. 4, a planar rectangular fixing flange 28 is projected on the outer periphery of the front end of the fitting portion 22, and fixing holes 28 a are formed at the four corners of the fixing flange 28. Has been. As shown in FIG. 1, the power supply side electrode 23 is connected to a tulip-shaped primary side terminal 32 disposed in the inner cylinder portion 22 a through a connection conductor 31. The load side electrode 24 is connected to the secondary side terminal 34 via the connection conductor 33. The secondary side terminal 34 is connected to a transformer (not shown) via a lead wire (not shown) connected by tightening a screw 35. It is connected to the primary side (not shown).
[0022]
(Connected body)
As shown in FIGS. 1 and 2, the connection body 14 is integrally formed of an insulating synthetic resin material, and includes an insertion part 41, a flange part 42, and a fitting cylinder part 43. The insertion part 41 is formed in a truncated cone shape that is reduced in diameter toward the tip (downward in FIG. 1), and can be inserted into the cutout attachment part 12a. The flange portion 42 has a larger diameter than the cut-out mounting portion 12a, and an annular groove 44 is formed on the surface of the flange portion 42 on the side of the main body case 12, that is, the portion that contacts the outer surface of the main body case 12. ing. An O-ring 45 formed of an insulating synthetic resin material is attached to the groove 44.
[0023]
The fitting cylinder portion 43 is formed in a cylindrical shape with an upper portion opened, and can be fitted to the fitting portion 22. That is, the fitting cylinder part 43 can be fitted into the fitting recess 27 of the high-pressure cutout 13 and the inner cylinder part 22 a of the high-pressure cutout 13 can be fitted to the fitting cylinder part 43. ing. A connection conductor 46 is penetrated in the axial direction of the connection body 14 at the center of the connection body 14. One end of the connection conductor 46 is led out to the outside from the tip of the insertion part 41, and the other end is led out to the inside of the fitting cylinder part 43.
[0024]
In addition, the said fitting part 22 and the fitting cylinder part 43 comprise the cut-out side fitting part and the connection body side fitting part which were mutually made fitting possible. The primary side terminal 32 constitutes a conductive portion that can be electrically connected to the connection conductor 46.
[0025]
(Assembly structure)
As shown in FIGS. 2 and 4, a plurality of bolts 51 are erected on the outer surface of the main body case 12 in the vicinity of the opening edge of each cutout attachment portion 12 a. The connection body 14 is attached to the cutout attachment portion 12a from the outside. That is, the insertion portion 41 of the connection body 14 is inserted from the outside (upward in FIGS. 1 and 2) with respect to the cutout attachment portion 12 a and protrudes into the main body case 12. Further, the lower surface of the flange portion 42 of the connection body 14 is locked to the opening edge of the cutout attachment portion 12a. The connection body 14 is fixed to the main body case 12 by the flange portion 42 being pressed toward the main body case 12 by the connection body pressing member 52.
[0026]
That is, as shown in FIG. 2, the connection body pressing member 52 is formed in the shape of a low square cylinder having an open bottom. A plurality of insertion holes 52 a are formed in the outer peripheral edge of the connection body pressing member 52. Further, on the outer surface of the connection body pressing member 52, three connection body insertion holes 52b (only one is shown in FIG. 2) are respectively formed in the fitting cylinder portions 43 of the connection bodies 14 attached to the respective cutout attachment portions 12a. On the other hand, it is formed so that it can be inserted. As shown in FIGS. 1 and 2, the insertion holes 52 a and the connection body insertion holes 52 b of the connection body pressing members 52 are respectively inserted into the respective bolts 51 and the fitting cylinder portions 43 of the connection bodies 14. The connecting body pressing member 52 is fixed to the main body case 12 by tightening the nuts 53 respectively.
[0027]
In other words, the connection body 14 is fixed to the main body case 12 by the flange portion 42 being sandwiched between the outer surface of the main body case 12 and the inner surface of the connection body pressing member 52. As the nut 53 is tightened, the flange portion 42 is pressed toward the main body case 12 via the connection body pressing member 52. The O-ring 45 in the groove 44 is crushed and is in close contact with the outer surface of the main body case 12, thereby ensuring airtightness inside and outside the main body case 12. A fastening buffer member 54 is interposed between the outer surface of the flange portion 42 and the inner surface of the connection body pressing member 52.
[0028]
As shown in FIGS. 2 and 4, four bolts 55 are erected in the vicinity of each opening edge of the connection body pressing member 52. Each bolt 55 is arranged so that it can be inserted into each fixing hole 28 a of the fixing flange 28. Each bolt 55 is inserted with a packing 56, each fixing hole 28 a of the fixing flange 28, a buffer member 57 and a cutout pressing member 58.
[0029]
As shown in FIG. 3, the cutout pressing member 58 is formed in a rectangular plate shape having an arc portion 58 a along the outer periphery of the fitting portion 22. The cutout pressing member 58 is formed with two through holes 58b so as to coincide with the two fixing holes 28a adjacent to each other in the direction along the central axis of the housing body 21. The two cutout pressing members 58 are arranged so that the respective arc portions 58 a face each other via the fitting portion 22, and the respective through holes 58 b are respectively inserted into the bolts 55.
[0030]
The high-voltage cutout 13 is fixed to the connection body pressing member 52 by tightening the nut 59 to each bolt 51. The fitting cylinder portion 43 of the connection body 14 is fitted in the fitting recess 27 of the high-pressure cutout 13, and the inner cylinder portion 22 a of the high-pressure cutout 13 is fitted to the fitting cylinder portion 43 of the connection body 14. doing. One end of the connection conductor 46 is connected to each phase electrode portion (not shown) inside the main body case 12. The other end of the connection conductor 46 is fitted and connected to the primary terminal 32 of the high-voltage cutout 13.
[0031]
Next, the operation and effect of the gas switch configured as described above will be described.
The high-pressure cutout 13 was fixed to the main body case 12 via the connection body 14. For this reason, unlike the case where the high-pressure cutout 13 is directly attached to the main body case 12, even if the high-pressure cutout 13 is removed, the connection body 14 is attached to the cutout attachment portion 12a in an airtight manner. Therefore, even if the high pressure cutout 13 is replaced due to maintenance inspection or damage, the insulating gas sealed in the main body case 12 does not leak from the cutout mounting portion 12a, and the gas switch 11 Insulation performance can be maintained. Moreover, since it is not necessary to perform work in consideration of airtightness when replacing the high-pressure cutout 13, it is possible to improve the replacement work efficiency. Furthermore, since the attaching / detaching operation force of the current limiting fuse 25 applied to the high-voltage cutout 13 is not directly applied to the cutout attachment portion 12a, an external force is not applied to the cutout attachment portion 12a and airtightness is not impaired. Further, since the bolt 55 is erected on the connection body pressing member 52 by welding, welding to the main body case 12 can be reduced.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that the connection body pressing member 52 is omitted. Therefore, the same reference numerals are given to the same member configurations as those in the first embodiment, and the duplicate description thereof is omitted.
[0032]
As shown in FIGS. 5 and 6, on the outer surface of the main body case 12, a plurality of bolts 61 are erected on the periphery of the opening of the cutout attachment portion 12 a. Further, a plurality of insertion holes 62 are formed in the flange portion 42 of the connection body 14, and a deep counterbore 63 is formed in the upper part of each insertion hole 62. The insertion holes 62 of the connection body 14 are inserted into the bolts 61 from the outside (upward in FIGS. 5 and 6), and nuts 64 are tightened on the bolts 61, thereby connecting the connection body 14 to the body case 12. It is fixed against.
[0033]
Each nut 64 is located inside the deep counterbore 63, and a projecting portion from the upper surface of the flange portion 42 of each bolt 61 has a packing 56, each fixing hole 28a of the fixing flange 28, and a cutout pressing member 58. The through holes 58b are respectively inserted from the outside. And the high voltage | pressure cutout 13 is being fixed with respect to the connection body 14 by tightening the nut 65 with respect to each bolt 61, respectively. Therefore, according to the present embodiment, both the connection body 14 and the high-pressure cutout 13 are inserted into the plurality of bolts 61 erected on the main body case 12, and the nut 64 and the nut 65 are tightened on each bolt 61, respectively. As a result, the main body case 12 is fixed. For this reason, the connection body pressing member 52 and the tightening buffer member 54 in the first embodiment are not necessary. Therefore, the number of parts can be reduced, and the attachment structure of the high pressure cutout 13 to the main body case 12 can be simplified.
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is different from the first embodiment in that the connection body 14 is fixed to the inner surface of the main body case 12.
[0034]
As shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of bolts 71 and a plurality of bolts 72 are erected on the inner periphery and the outer surface of the main body case 12 at the periphery of the opening of the cutout attachment portion 12 a. The fitting cylinder portion 43 of the connection body 14 is inserted from the inside (downward in FIGS. 7 and 8) with respect to the cutout attachment portion 12 a and protrudes to the outside of the main body case 12. The connection body insertion hole 52 b of the connection body pressing member 52 is inserted through the insertion portion 41 of the connection body 14, and each insertion hole 52 a of the connection body pressing member 52 is inserted through each bolt 71. And the connection body 14 is being fixed with respect to the inner surface of the main body case 12 by tightening the nut 73 with respect to each bolt 71, respectively. The airtightness between the connection body 14 and the inner surface of the main body case 12 is ensured by the O-ring 45 mounted in the groove 44 on the upper surface of the flange portion 42 being in close contact with the inner surface of the main body case 12.
[0035]
On the other hand, the fixing holes 28 a of the high-pressure cut-out 13, the buffer members 57, and the through-holes 58 b of the cut-out pressing member 58 are inserted into the bolts 72, and nuts 75 are tightened to the bolts 72. Thus, the high-pressure cutout 13 is fixed to the main body case 12. Airtightness between the high-pressure cutout 13 and the outer surface of the main body case 12 is ensured by a packing 56.
[0036]
Therefore, according to the present embodiment, the connection body 14 is fixed to the inner surface of the main body case 12, so that the flange portion 42 and the connection body pressing member 52 of the connection body 14 are located inside the main body case 12. To position. That is, the number of members exposed to the outside of the main body case 12 is reduced. For this reason, unlike the case where the connection body 14 is fixed to the outer surface of the main body case 12, the appearance of the attachment portion of the high-pressure cutout 13 can be improved.
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that a bolt inserted into the fixing hole 28 a of the fixing flange 28 is erected with respect to the main body case 12 instead of the connection body pressing member 52.
[0037]
As shown in FIGS. 9 and 10, on the outer surface of the main body case 12, a plurality of bolts 81 stand on the outer peripheral edge of the cutout attachment portion 12 a and on the cutout attachment portion 12 a side from the standing position of each bolt 51. It is installed. A plurality of insertion holes 82 are formed in the flange portion 42 of the connection body 14 so as to coincide with the fixing holes 28 a of the high-pressure cutout 13.
[0038]
Each bolt 81 is inserted into each insertion hole 82 of the connection body 14. Further, the connection body insertion hole 52 b of the connection body pressing member 52 is inserted into the insertion portion 41 of the connection body 14, and each insertion hole 52 a of the connection body pressing member 52 is inserted into each bolt 71. And the connection body 14 is being fixed with respect to the outer surface of the main body case 12 by tightening the nut 73 with respect to each bolt 71, respectively. The projecting portion of each bolt 81 from the upper surface of the flange portion 42 is inserted with a packing 56, each fixing hole 28 a of the fixing flange 28, and a through hole 58 b of the cutout pressing member 58. The high-pressure cutout 13 is fixed to the main body case 12 by tightening the nut 83.
[0039]
Therefore, according to this embodiment, the high-pressure cutout 13 is replaced by fixing the high-pressure cutout 13 to the main body case 12 via the connecting body 14 as in the first embodiment. Even if it performs, the insulating gas enclosed with the main body case 12 does not leak out from the cutout attachment part 12a, but the insulation performance of the gas switch 11 can be maintained.
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that the connection body pressing member 52 is omitted.
[0040]
As shown in FIGS. 11 and 12, a plurality of bolts 91 are erected in the vicinity of the outer edge of the opening of the main body case 12. Further, a male screw portion 92 is formed at the proximal end portion of the insertion portion 41 in the connection body 14, and a plurality of insertion holes 93 are formed in the flange portion 42 of the connection body 14. The insertion portion 41 of the connection body 14 is inserted into the cutout attachment portion 12a from the outside (upward in FIGS. 11 and 12), and by tightening a nut 94 against the male screw portion 92 protruding into the main body case 12. The connection body 14 is fixed to the main body case 12.
[0041]
As the nut 94 is tightened, the connection body 14 tends to move inward of the main body case 12, but the lower surface of the flange portion 42 is locked to the peripheral edge of the opening of the cut-out attachment portion 12a. Movement to the inside of the main body case 12 is restricted. A packing 56, each fixing hole 28 a of the fixing flange 28, and a through hole 58 b of the cutout pressing member 58 are inserted into the protruding portion of each bolt 91 from the upper surface of the flange portion 42. And the high voltage | pressure cutout 13 is being fixed with respect to the main body case 12 via the connection body 14 by tightening the nut 95 with respect to each bolt 91, respectively.
[0042]
Therefore, in this embodiment, the connection body 14 is fixed to the main body case 12 only by tightening the nut 94 from the inside of the main body case 12 to the male screw portion 92. For this reason, the attachment work to the main body case 12 of the connection body 14 becomes easy.
[0043]
The above embodiments may be modified as follows.
In each of the above embodiments, the present invention is embodied in the structure for attaching the high pressure cutout 13 to the main body case 12 of the gas switch 11 with the high pressure cutout. The present invention may be applied to a cutout mounting structure. Even in this case, gas leakage at the time of cutout replacement work can be prevented. Further, the present invention may be applied to a cutout mounting structure for a case in which no gas is sealed, such as a case for an air switch.
[0044]
In each of the above embodiments, the housing body 21 in which the current limiting fuse 25 is accommodated is attached to the main body case 12, but the current limiting fuse 25 is not accommodated and a lead wire is simply derived. A cutout may be attached.
[0045]
In each of the above embodiments, the shape of the connection body 14 may be changed to any shape that allows the cutout attachment portion 12a to be sealed. For example, the insertion part 41 may be omitted. Even in this case, the cut-out attachment portion 12 a is sealed by the connection body 14, and the accommodating body portion 21 is attached to the main body case 12 through the connection body 14.
[0046]
The deep counterbore 63 in the third embodiment may be formed on the fixing flange 28 side of the housing body 21.
In each of the above embodiments, the O-ring 45 is interposed between the connection body 14 and the main body case 12 so as to ensure the airtightness inside and outside the main body case 12, but it is replaced with another sealing device such as packing. May be.
[0047]
  Next, technical ideas other than the claimed invention that can be grasped from the respective embodiments will be described below together with their effects.
  A sealing device (O-ring 45) is interposed between the connection body and the main body case.6The cutout attachment structure to the gas enclosure apparatus as described in any one of these. In this way, airtightness inside and outside the main body case can be secured with a simple configuration.
[0048]
  -A deep counterbore that can accommodate a nut is formed in the upper part of the bolt insertion hole of the flange part.2The cutout mounting structure to the gas filled equipment described in 1. In this way, the nut is accommodated in the deep counterbore and does not protrude from the flange portion of the connection body. Therefore, the flange part of a connection body and the fixing flange of a cutout can be stuck.
[0049]
【The invention's effect】
According to the present invention, when integrating the gas-filled device and the cutout, since the cutout is not directly fixed, the mounting opening of the gas-filled device case can be made as small as possible, and the convenience of ensuring airtightness can be achieved, Since this cut-out is detachably fixed through a connection body fixed in an airtight state, the maintenance and replacement of the cut-out can be easily performed without considering any gas leakage of the gas-filled equipment. . In addition, since the fuse insertion / extraction force generated in the cut-out does not directly apply to the attachment opening of the gas-filled device, the airtightness of the attachment is not impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front cross-sectional view of a main part of a high-pressure cutout mounting portion according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded front sectional view showing attachment of a connection body and a high-pressure cutout in the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view of a high pressure cutout.
4 is a cross-sectional view taken along line 1-1 in FIG.
FIG. 5 is a front cross-sectional view of a main part of a high-pressure cutout mounting portion according to a second embodiment.
FIG. 6 is an exploded front sectional view showing attachment of a connection body and a high-pressure cutout in the second embodiment.
FIG. 7 is a front cross-sectional view of a main part of a high-pressure cutout mounting portion according to a third embodiment.
FIG. 8 is an exploded front sectional view showing attachment of a connection body and a high-pressure cutout according to a third embodiment.
FIG. 9 is a front cross-sectional view of a main part of a high-pressure cutout mounting portion according to a fourth embodiment.
FIG. 10 is an exploded front sectional view showing attachment of a connection body and a high-pressure cutout according to a fourth embodiment.
FIG. 11 is a front cross-sectional view of a main part of a high-pressure cutout mounting portion according to a fifth embodiment.
FIG. 12 is an exploded front sectional view showing attachment of a connection body and a high-pressure cutout according to a fifth embodiment.
FIG. 13 is a front sectional view showing a conventional high-pressure cutout mounting structure.
[Explanation of symbols]
11 ... Gas switch (gas filling device), 12 ... Main unit case,
12a ... cutout attachment (mounting opening), 13 ... high pressure cutout,
14 ... connection body, 21 ... housing body part, 22 ... fitting part (cut-out side fitting part),
22a ... Inner cylinder part, 22b ... Outer cylinder part, 25 ... Current limiting fuse, 27 ... Fitting recess,
28 ... fixing flange, 28a ... fixing hole, 31 ... connecting conductor,
32 ... Primary side terminal (conductive part), 41 ... Insertion part, 42 ... Flange part,
43 ... fitting cylinder part (connecting body side fitting part), 45 ... O-ring, 46 ... connection conductor,
52 ... Connection body pressing member, 56 ... Packing, 62, 82, 93 ... Insertion hole,
63 ... Deep counterbore, 92 ... Male thread,
53, 59, 64, 65, 73, 75, 83, 94, 95 ... nuts,
51, 55, 61, 71, 72, 81, 91 ... bolts.

Claims

The connecting member is fixed in an airtight manner to the inner portion with respect to the cut-out mounting portion of the body case gas is sealed, gas filled device that has a cut-out via the connector so as to secure relative to the body case In the cutout mounting structure to
The connecting body is attached to the main body case by attaching the connecting body from the outside to the cutout mounting portion of the main body case and pressing the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body to the main body case side by the connecting body pressing member. A cutout mounting structure for a gas-filled device, wherein the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is fixed to the connection body pressing member.

The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In cut-out mounting structure,
Attach the connecting body from the outside to the cutout mounting part of the main body case, and insert the flange part formed on the outer peripheral surface of the connecting body into the bolt erected on the outer surface of the main body case. The connecting body is fixed to the main body case by tightening the nut, the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into the protruding portion of the bolt from the connecting body, and the nut is tightened against the bolt. The cutout mounting structure to the gas-filled equipment that fixed the cutout to the body case.

The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In cut-out mounting structure,
The connecting body is attached to the main body case by attaching the connecting body from the inside to the cutout mounting portion of the main body case and pressing the flange portion formed on the outer peripheral surface of the connecting body toward the main body case side by the connecting body pressing member. The fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into a bolt erected on the outer surface of the main body case, and the nut is tightened on the bolt to cut the cutout against the main body case. Cutout mounting structure for gas-filled equipment that is fixed.

The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In cut-out mounting structure,
Attach the connecting body from the outside to the cutout mounting part of the main body case, and insert the flange part formed on the outer peripheral surface of the connecting body through the bolt standing on the outer surface of the main body case, and connect the flange part The connecting body is fixed to the main body case by pressing it against the main body case side with the body pressing member, and the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into the protruding portion from the flange portion of the bolt. Cutout mounting structure for gas-filled equipment in which the cutout is fixed to the body case by tightening the nut against the bolt.

The connection body is fixed in an airtight manner to the cutout mounting part of the main body case sealed with gas, and the cutout is fixed to the main body case via this connection body. In cut-out mounting structure,
A male thread portion is formed on the cutout mounting portion mounting side of the connection body, and a flange portion formed on the outer peripheral surface of the connection body is mounted from the outside to the cutout mounting portion. The connection body is fixed to the main body case by inserting the bolt upright on the outer surface of the main body case and tightening the nut to the male screw portion protruding into the main body case, and from the flange portion of the bolt. Cutout mounting to gas-filled equipment, in which the fixing flange formed on the outer peripheral surface of the cutout is inserted into the protruding part, and the cutout is fixed to the connecting body by tightening the nut to this bolt Construction.

The connection body and the cut-out are each formed of an insulating material, and a connection body-side fitting portion and a cut-out-side fitting portion that can be fitted to each other are formed on both, and the connection The body includes a connecting conductor penetrating in the axial direction, The toe includes a conductive portion that can be electrically connected to the connection conductor, and the connection conductor and the conductive portion are electrically connected when the fitting portions are fitted to each other. The cutout attachment structure to the gas-filled device according to any one of claims 1 to 5.