JP4443028B2

JP4443028B2 - Light-shielding packaging film

Info

Publication number: JP4443028B2
Application number: JP2000382287A
Authority: JP
Inventors: 達也小川; まさみ清水; 抄織高橋; 卓慈及川
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2020-12-15
Also published as: JP2002178432A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品や食品等を包装するための遮光性包装フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商品等を包装袋には、通常内容物を外部から確認し得るように、透明なプラスチックフィルムによる包装フィルムが使用されている。しかし、透明な包装フィルムによる袋を使用すると、その内容物が経時的に変色または変質することがあった。そこで、医薬品や食品等では、このようなことが発生しては好ましくなく、例えばプラスチックフィルムにアルミ箔やアルミ蒸着膜等を被着したものが使用されている。ところが、この種の従来の包装フィルムでは、内容物の有無の確認ができないので、内容物の確認が必要なものには、この種の包装フィルムを使用することができない。
【０００３】
そこで、内容物の変色が防止し得て、しかも内容物を視認し得る従来の包装フィルムの一例としては、図５に示すようなものがある。図５の包装フィルムは、特開平５−８４８６３号公報に開示されたものである。同図において、基材フィルム１の裏側に印刷層２を形成し、印刷層２を覆うように着色層３が形成され、かつ着色層３を覆うように酸化珪素の蒸着層４が形成され、この積層体にさらにシーラント層５が積層された包装フィルムである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示した従来の包装フィルムでは、酸化珪素の蒸着層４を形成することで、光の透過性を抑制することが可能であるが、特定の波長、特に４００ｎｍ〜４７０ｎｍ、すなわち紫外線域から紫色の可視光域の波長帯域の光を遮光性を有するものではない。さらに、酸化珪素等の無機材料による蒸着層は、クラックが生じ易い欠点があり、内容物が経時的に変化するのを防止するための保護膜として利用することは、問題がある。また、この蒸着層によって、包装フィルムのガスバリヤー性を付与するには、１０００Åの厚さに形成される必要があり、クラックが一層生じやすい欠点があり、従って、遮光性やガスバリヤー性を酸化珪素による蒸着層に頼るのは一考を要する。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、光の透過を抑制するとともに、特定波長帯域の光の透過を略遮蔽して包装内容物を保護し、かつ包装内容物を確認することができ、さらに印刷された文字や模様の色変わりが発生しない遮光性包装フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、基材フィルムと、該基材フィルムの一面側に設けた酸化珪素層間に挟まれた意匠印刷層と、該意匠印刷層の下地方向に設けた白色層と、該白色層の下地方向に設けた特定波長帯域の光の透過を抑制する着色層とを有することを特徴とする遮光性包装フィルムである。また、請求項２の発明は、前記特定波長帯域の波長が４００〜４７０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の遮光性包装フィルムである。なお、前記特定波長帯域の特定波長の透過率が５％以下であって、かつ他の可視光域の光の透過率が３０％以上６０％以下である遮光性包装フィルムである。
【０００７】
また、請求項３の発明は、前記酸化珪素層間に挟まれた前記意匠印刷層と前記白色層と前記着色層とを、前記基材フィルムと他のフィルムとで挟んで積層したフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮光性包装フィルムである。また、前記着色層が有機顔料とビヒクルとによる印刷層であって、該ビヒクル１重量部に対して、該有機顔料の混合量を０．４〜１．３重量部とし、前記有機顔料がアゾ系顔料であって、黄、赤、赤茶系の発色を有する顔料を１種または２種以上を混合した顔料である。
【０００８】
上記のように、請求項１の発明では、基材フィルムと、該基材フィルムの一面側に設けた酸化珪素層間に挟まれた意匠印刷層と、該意匠印刷層の下地方向に設けた白色層と、該白色層の下地方向に設けた特定波長帯域の光の透過を抑制する着色層とを有することを特徴とする遮光性包装フィルムであって、包装袋内の内容物が視認することができ、かつ特定の波長帯域の光の透過を抑制して、包装内容物の変色や変質を防止することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明では、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の光が着色層で吸収されるように配置したことを特徴とする請求項１に記載の遮光性包装フィルムであり、着色層が印刷による層であって、一種又は二種の有機顔料を混合して着色層を形成してもよいし、さらに、インキの助剤として、赤外線吸収剤を混合することで、この帯域の波長の吸収を良好なものとすることができる。
【００１０】
また、着色層を設けることで、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の特定の波長の透過率を５％以下とすることで、医薬品等の包装フィルムとして利用することができる。一方、着色層や白色層によって、完全な遮光性とすることなく、他の可視光域の光の透過率を３０％以上６０％以下として、他の可視光域の光が透過するようにして、包装袋内の内容物が視認し得るようにすることができる。しかし、可視光域の光の透過率が６０％を越えると、内容物の変色や変質が発生したり、意匠印刷層の配色に着色層の色が混合するおそれがある。
【００１１】
また、請求項３の発明では、前記酸化珪素層間に挟まれた基材フィルムと他のフィルムとで、意匠印刷層と白色層と着色層とを挟んでラミネートして積層フィルムとすることで、意匠印刷層と白色層と着色層が、それぞれの機能を長期に確実に維持し得る信頼性の高い遮光性包装フィルムとすることができる。さらに、白色層には、印刷層であって、その顔料として、酸化チタン，酸化亜鉛が用いられる。酸化チタンには、遮光性包装フィルムに光遮蔽機能を有するので、酸化チタンが好ましく用いられる。
【００１２】
また、本発明では、基材フィルムに蒸着された酸化珪素層に意匠印刷層を形成し、さらに酸化珪素層を蒸着で形成するようにして、意匠印刷層を挟むように構成することで、意匠印刷層の文字や模様に艶を与えて、かつ意匠印刷層以外の白色層にも艶を与えることで、意匠印刷層の意匠性を高めることができるとともに、意匠印刷層を酸化珪素層で密封した構成であるので、耐久性に富んでいる。
【００１３】
また、着色層が有機顔料とビヒクルとによる印刷層であって、該ビヒクル１重量部に対して、該有機顔料の混合量を０．４〜１．３重量部とすることで、着色層における有機顔料の密度を高めることができ、それによって、この着色層に入射される光の内、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の光の吸収効果が促進され、包装内容物の物質変性や変色に作用する光の透過を抑制することができる。
【００１４】
また色層に有機顔料が用いられ、殊にアゾ系顔料が用いられる。アゾ系顔料は、アゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有する黄、赤、赤茶系の色を発色する顔料であり、例えば、ファストイエロー系やハンザイエロー系、ジスアゾエロー顔料、モノアゾエロー顔料或いはアゾレーキ顔料が用いられる。すなわち、黄、赤、赤茶系の色を発色する顔料は、可視光の紫から紫外線波長領域の光を吸収する顔料が用いられる。また、着色層の印刷インキの有機顔料とビヒクルとの通常の混合比より、有機顔料の混合比を高めることによって、着色層の有機顔料の比率を高めることで、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の光の吸収を高めることができる。無論、白色層の印刷インキを含めてこれらの印刷インキに、紫外線吸収剤を混合することで、一層紫外線領域の光を吸収するようにしてもよい。無論、本発明では、包装内容物に応じて、ガスバリヤ性や耐湿性を維持するのに適した樹脂フィルムをラミネートすることでシーラント層として、遮光性包装フィルムとし、優れた特性を付与することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の遮光性包装フィルムの実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は、本発明の遮光性包装フィルムの一実施形態を示し、図２，図３は、本発明の遮光性包装フィルムの他の実施形態を示している。
【００１６】
先ず、図１を参照して、本実施形態の一例について説明する。図１の遮光性包装フィルムは、基材フィルム１０の裏側に文字や模様等の意匠印刷層１１が形成され、意匠印刷層１１の下地に白色層１２が配置され、かつ白色層１２の下地に着色層１３が配置されている。着色層１３は、黄，赤または赤茶色を発色する印刷層である。さらに、この遮光性包装フィルムは、意匠印刷層１１、白色層１２、着色層１３が、基材フィルム１０とフィルム１４とで挟んだ積層フィルムである。
【００１７】
意匠印刷層１１は、基材フィルム１０に裏刷り印刷され、外装面側Ｆから視認することができる。白色層１２は、印刷層であって、顔料に酸化チタンや酸化亜鉛が用いられ、好ましくは光遮蔽機能を付与する酸化チタンが用いられる。さらに、白色層１２と着色層１３とは、それぞれ印刷後の乾燥膜厚が、１〜３μｍであり、この遮光性包装フィルムによる包装袋内の内容物は、外装面側Ｆから視認することができる。
【００１８】
さらに、本実施形態を詳細に説明すると、基材フィルム１０は、一般に使用されるプラスチックフィルムが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。白色層１２には、酸化チタン，酸化亜鉛等の無機顔料が、ビヒクル（展色剤）と助剤とで混合した印刷インキを、基材フィルム１０に裏面印刷したものである。また、着色層１３は、黄，赤，赤茶色の有機顔料をビヒクルで混合した印刷インキを用いて印刷したものである。
【００１９】
この有機顔料としては、アゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有するアゾ系顔料である黄，赤，赤茶色の有機顔料が用いられ、例えばファストイエロー系やハンザイエロー系、ジスアゾエロー顔料、モノアゾエロー顔料或いはアゾレーキ顔料等が用いられる。また、着色層１３の印刷インキでは、有機顔料とビヒクルとの通常の混合比より有機顔料の混合比を高めることによって、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の光の吸収を高めることができる。
【００２０】
また、着色層１３は、４００〜４７０ｎｍの波長の光を吸収特性を有する有機顔料とするには、黄顔料、赤黄顔料、或いは赤顔料を一種又は二種以上を適度に混合して、この波長帯域の光を吸収するのに適した顔料とするとよい。
【００２１】
なお、フィルム１４は、一般に使用されるプラスチックフィルムが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。フィルム１４は、包装内容物側の層であり、耐水性、耐湿性或いはガスバリヤ性を付与することで、シーラント層としてもよいし、さらにフィルム１４にシーラント層をラミネートしてもよい。因みに、同図では、遮光性包装フィルムによる包装物の外装面側をＦとし、包装物の内装面側をＲと標記して示している。
【００２２】
次に、図２を参照して、本発明に係る遮光性包装フィルムの他の実施形態について説明する。なお、図２において、図１と同一機能を有する部分には、同一符号が付与されている。
【００２３】
本実施形態は、図２に示したように、フィルム１４の外装面側に印刷層である着色層１３と、着色層１３上に印刷された白色層１３と、白色層１３上に印刷した意匠印刷層１１とが形成され、さらに、フィルム１４と基材フィルム１０とで、着色層１３、白色層１２及び意匠印刷層１１を挟むようにドライラミネートして積層フィルムを構成している。なお、図示されていないが、この意匠印刷層１１を覆うように、酸化珪素を１００〜５００Å程度の厚さに蒸着して酸化珪素層を形成した後、基材フィルム１０を積層してもよい。
【００２４】
図２の実施形態において、基材フィルム１０に意匠印刷層１１を裏刷り印刷して、さらに、白色層１２、着色層１３を印刷して形成してもよい。また、意匠印刷層１１を基材フィルム１０に裏刷り印刷する前に、酸化珪素の蒸着した酸化珪素層を形成して、酸化珪素層上に意匠印刷層１１を裏刷り印刷してもよい。さらには、基材フィルム１０に意匠印刷層１１を裏刷り印刷し、白色層１２、着色層１３をフィルム１４に順次印刷した後、基材フィルム１０とフィルム１４とをラミネートして積層フィルムとしてもよい。なお、この場合でも基材フィルム１０に意匠印刷層１１を裏刷り印刷する前に、酸化珪素層を形成して、かつ意匠印刷層１１を裏刷り印刷した後に、さらに酸化珪素層を形成してもよい。
【００２５】
続いて、図３を参照して、本発明の他の実施形態の遮光性包装フィルムについて説明する。図３の遮光性包装フィルムは、基材フィルム１０と、基材フィルム１０の裏側に真空蒸着によって、酸化珪素を１００〜３００Å程度の厚さに堆積した酸化珪素層１５と、酸化珪素層１５に、文字や模様等を、例えばグラビア印刷による印刷した意匠印刷層１１と、意匠印刷層１１を覆うように、酸化珪素を１００〜３００Å程度の厚さに真空蒸着して形成した酸化珪素層１６と、酸化珪素層１５と意匠印刷層１１と酸化珪素層１６とを封止するように、基材フィルム１０とでラミネートするフィルム１７と、フィルム１７に印刷された白色層１２と、白色層１２上に印刷された着色層１３と、これらの積層フィルムにドライラミネートされたシーラント層１８とから形成されている。
【００２６】
この製造方法の一例を説明すれば、基材フィルム１０の裏側に、酸化珪素を１００〜３００Å程度の厚さに真空蒸着して、酸化珪素層１５を形成した後、文字や模様等の意匠印刷層１１をグラビア印刷する。さらに、意匠印刷層１１を覆うように、酸化珪素を１００〜３００Å程度の厚さに真空蒸着して、酸化珪素層１６を形成する。続いて、基材フィルム１０とフィルム１７とで、酸化珪素層１５と意匠印刷層１１と酸化珪素層１６とを挟むようにドライラミネートして積層する。フィルム１７には、白色層１２と着色層１３とがグラビア印刷により印刷されている。白色層１２と着色層１３は、乾燥状態で、１〜３μｍの厚さとする。白色層１２と着色層１３とは、基材フィルム１０にドライラミネートする前に、印刷層を形成するが、ドライラミネート後であってもよい。その後、着色層１３を覆うように、シーラント層１８がドライラミネートされて、遮光性包装フィルムが形成される。
【００２７】
なお、基材フィルム１０は、先に説明した材料が用いられ、フィルム１７は、基材フィルム１０と同等の材料が選択される。また、白色層１２と着色層１３は、先に説明した顔料による印刷インキが使用される。
【００２８】
上記実施形態においては、酸化珪素層１５が、意匠印刷層１１の接着性を改善するとともに、艶のある印刷とするために設けられている。酸化珪素層１５に、意匠印刷層１１が印刷された後、さらに酸化珪素層１６が形成されることで、印刷層以外の白色層１２の面に艶を与えて、実質的に意匠性に優れた意匠印刷層とすることができる。さらに、意匠印刷層１１を酸化珪素層１５，１６で覆うことで、印刷後に行われるラミネート工程で、意匠印刷層１１を保護するのに効果的である。
【００２９】
さらに、白色層１２は、白色層１２の下地に配置される着色層１３からの光を遮断する機能と、意匠印刷層１１を効果的に浮き出させる効果を有する。従って、意匠印刷層１１は、白色層１２による遮蔽効果によって、着色層１３からの光が意匠印刷層１１の配色に混合することがないので、意匠印刷層１１の配色のままを視認することができる。また、白色層１２は、５０％程度の光を透過するので、基材フィルム１０の外装面側Ｆから内容物を視認することができる。
【００３０】
なお、白色層と着色層の顔料を混合するビヒクルに紫外線吸収剤を混合してもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン、トリアゾール等が挙げられる。
【００３１】
一方、着色層に用いられる有機顔料には、黄色〜赤色系の発色をするアゾ顔料が用いられる。アゾ顔料は、発色団としてアゾ基（−N＝N−）を含む顔料であり、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ），スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）などの親水基を分子内にもたない不溶性アゾ顔料▲１▼と、これを分子内にもつ水溶性アゾ色素をカルシウム塩，バリウム塩の形で不溶化したアゾレーキ顔料▲２▼とがあり、何れの顔料であってもよい。▲１▼不溶性アゾ顔料は、赤色〜紫色系の顔料であって、ハンザイェロー系（ファストエロー系）といわれる黄色顔料と、ベンジジンイェロー系といわれる黄色ジスアゾ系顔料、及びモノアゾエロー顔料である。▲２▼アゾレーキ顔料は、赤顔料である。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明について、遮蔽性包装フィルムの実施例に基づいて説明する。本実施例の遮蔽性包装フィルムは、図１の実施形態に基づいて作製した。比較例は、本実施例の遮蔽性包装フィルムから着色層を取り除いたものと、着色層に代えて、アルミ蒸着フィルムをラミネートしたものが用いられた。
【００３３】
先ず、実施例１について説明すると、基材フィルム１０には、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０の裏面に青色の文字・模様の意匠印刷層１１を印刷し、さらに酸化チタンを顔料とする白色層１２を印刷し、さらに黄色顔料による着色層１３をそれぞれグラビア印刷した。白色層１２の厚さは、２μｍとした。着色層１３は、４００〜４７０ｎｍの波長の光に対して、吸収特性を有する黄顔料である不溶性アゾ系顔料を用いた。着色層１３の厚さは、２μｍとした。不溶性アゾ系顔料のビヒクル（展色剤）は、ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル樹脂の混合物であり、この有機顔料とビヒクルとの重量比は、概ね１０：１５の関係であった。
【００３４】
また、本実施例では、通常グラビア印刷において、色インキのみでの印刷は行わず、メジウムと称せられる樹脂塗料を混合して印刷を行っているが、メジウムを添加しないで印刷を行った。なお、本発明では、特定波長の遮蔽性を向上させるためにメジウムは、添加しない方が好ましい。
【００３５】
一方、比較例１は、実施例１の遮蔽性包装フィルムから白色層を除いた試料である。比較例２は、実施例１の着色層に代えて、厚さ１２μｍのＰＥＴにアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）をドライラミネートしたものを用いた。なお、実施例１では、材料として、不溶性アゾ顔料系である東洋インキ製造（株）製「ニューＬＰスーパーＦ２３黄」の色インキを使用し、その色インキに対して溶剤の量のみを調整して使用した。
【００３６】
本実施例の効果を確認するために、実施例１と比較例１，２のフィルムにおける、概ね２００〜８００ｎｍの波長範囲の光の透過率を測定した。各フィルムの透過率の測定には、２００〜８００ｎｍの波長範囲の光の吸光度が測定可能な紫外可視分光光度計を用いた。図４は、その測定結果を示したものであり、同図（イ）は、実施例１の透過率を図示し、同図（ロ）は、比較例１の透過率を図示している。比較例２の透過率は、略波長軸上に重なったので図示を省略した。同図から明らかなように、比較例１のフィルムにおいて、５００ｎｍを越える波長では、透過率が６０％以上であり、また、概ね５００ｎｍより短い波長では、透過率が低下するものの、３００〜４００ｎｍの波長では、透過率が上昇する現象が確認された。一方、実施例１において、概ね５００ｎｍを越える波長では、透過率が５０％以下であり、概ね５００ｎｍより短い波長を遮蔽できることが確認され、比較例１のような、３００〜４００ｎｍの波長における透過率の上昇は確認されなかった。これらの測定結果と併せて、表１には、実施例１と比較例１，２の意匠視認性、全光線透過率、特定波長透過率、内容物確認性をそれぞれ表にして示した。意匠視認性は、各フィルムに印刷された文字や絵柄が明瞭であって、その色合いが良好であるか否かを判定した項目であり、内容物確認性は、各フィルムを袋状として、その袋の内容物の確認が良好になし得るか否かを判定した項目である。また、特定波長とは、４２０ｎｍの波長の光であり、全光線透過率は、特定を除く可視光線の帯域の光である。なお、表１の○は、それぞれの項目において、良好であることを示し、×は好ましくない結果であることを示している。
【００３７】
【表１】

【００３８】
表１から明らかなように、実施例１は、意匠視認性が良好であり、かつ全光線透過率が５３％であり、内容物の有無の確認が可能であることを示している。一方、比較例１では、全光線透過率が７４％であり、内容物の有無の確認は可能であったが、意匠印刷である青色の意匠が下地の黄色と混濁して、略黒に近い配色となり、意匠視認性は極めて悪いものであった。この実験から、概ね、全光線透過率が６０％を越えると、意匠印刷層の配色は、悪化することを確認した。また、特定波長４２０ｎｍの透過率は、実施例１と比較例１とが略同等の特性であった。
【００３９】
なお、比較例２は、意匠印刷の視認性は良好であったが、全光線透過率が０．２％であり、内容物の有無の確認は困難であった。特定波長４２０ｎｍの透過率は、実施例１と略同等の特性であった。この実験結果から実施例１の有効性を確認した。
【００４０】
なお、上記実施例では、意匠印刷層、白色層及び着色層をグラビア印刷で行って形成したが、本発明では、フレキソ印刷等の他の印刷方法であってもよいことは明らかである。さらに、本発明では、上記実施例以外の顔料を用いることで、２００ｎｍ近傍から４００ｎｍの波長範囲の光を吸収することも可能であり、かつ顔料の溶剤に紫外線吸収樹脂を混合してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、波長帯域の光を遮蔽又は減衰するために、従来のようにアルミ箔や酸化珪素等の無機材料を用いずに、着色層を用いて達成したもので、着色層は、印刷層であって、その印刷インキに有機顔料を用いているので、酸化珪素の蒸着膜に見られるクラックが生じることがなく、耐久性を備えている利点があり、しかも着色層は、アルミ蒸着層のように光の透過を完全に遮断することがないので、内容物の視認性に優れた遮光性包装フィルムを提供することができる。
【００４２】
また、本発明によれば、主に着色層によって、可視光域から紫外線波長帯域（４００〜４７０ｎｍ）の最も物質の変質や変色に影響を与える波長帯域の光を遮断又は減衰させることができ、しかもこの着色層が耐久性に優れており、医薬品等を包装する遮光性包装フィルムとして、極めて効果的なものである。
【００４３】
また、本発明によれば、白色層、着色層がグラビア印刷等の印刷によって、形成することができるので、生産コストが安価であるとともに、生産性にも優れている利点がある。
【００４４】
また、本発明によれば、意匠印刷層の下地に白色層が設けられており、白色層が酸化チタンを顔料とするインキを使用することで、意匠印刷層の視認性が良好となり、しかも白色層の厚さを調整することで、内容物の視認性に優れた効果を有する。無論、着色層には、有機顔料が用いられ、白色層や着色層が印刷層であり、しかも各層を１〜３μｍの厚さで形成されるので、内容物の視認性に支障を与えることがない利点がある。
【００４５】
また、本発明によれば、意匠印刷層と白色層と着色層とを、基材フィルムと他のフィルムとで挟んで積層したフィルムとすることで、意匠印刷層、白色層、着色層のそれぞれの機能を長期に維持して、信頼性の高い遮光性包装フィルムを提供できる効果を有する。
【００４６】
さらに、本発明によれば、内容物に応じて、包装フィルムの内容物側に、ガスバリヤ性や耐湿性を維持するのに適した樹脂フィルムをラミネートすることで、優れた特性を有する遮光性包装フィルムを提供することができる利点がある。
【００４７】
また、本発明によれば、基材フィルムに蒸着された酸化珪素層に意匠印刷層を形成し、さらに酸化シリコン層を蒸着で形成するようにして、意匠印刷層を挟むように構成されており、文字や模様の乗りが良く、しかも文字や模様に艶を与えることができるので、意匠印刷の意匠性を高めることができ、しかも意匠印刷層を密封した構成となっており、耐久性に富んでいる。
【００４８】
また、本発明によれば、着色層が有機顔料とビヒクルとによる印刷層であって、ビヒクルに対する有機顔料の混合量を調整することで、或いはインキの助剤であるメジウムを添加しないことで、着色層の有機顔料の密度を高めることができ、それによって、この層に入射される光の４００〜４７０ｎｍの波長帯域を着色層で吸収することが可能であり、包装内容物の物質変性や変色に作用する光の透過を一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遮光性包装フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る遮光性包装フィルムの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る遮光性包装フィルムの他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本実施例と比較例のフィルムの吸光度を紫外可視分光光度計で測定して得た透過率の分布を示す図である。
【図５】従来の包装フィルムの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０基材フィルム
１１意匠印刷層
１２白色層
１３着色層
１４，１７フィルム
１５，１６酸化珪素層
１８シーラント層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light-shielding packaging film for packaging pharmaceuticals, foods, and the like.
[0002]
[Prior art]
Generally, a packaging film made of a transparent plastic film is used for a packaging bag of a product or the like so that the contents can be confirmed from the outside. However, when a bag made of a transparent packaging film is used, the content may change or change in quality over time. Therefore, in the case of pharmaceuticals and foods, it is not preferable that such a situation occurs. For example, a plastic film in which an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film is applied is used. However, since this type of conventional packaging film cannot confirm the presence or absence of contents, this type of packaging film cannot be used for those requiring confirmation of the contents.
[0003]
Then, as an example of the conventional packaging film which can prevent discoloration of the contents and can visually recognize the contents, there is one as shown in FIG. The packaging film in FIG. 5 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-84863. In the same figure, the printed layer 2 is formed on the back side of the base film 1, the colored layer 3 is formed so as to cover the printed layer 2, and the vapor deposition layer 4 of silicon oxide is formed so as to cover the colored layer 3, This is a packaging film in which a sealant layer 5 is further laminated on this laminate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional packaging film shown in FIG. 5, it is possible to suppress the light transmission by forming the silicon oxide vapor-deposited layer 4, but from a specific wavelength, particularly from 400 nm to 470 nm, that is, from the ultraviolet region. The light in the wavelength band of the purple visible light region is not light-shielding. Furthermore, a vapor deposition layer made of an inorganic material such as silicon oxide has a drawback that cracks are likely to occur, and there is a problem in using it as a protective film for preventing the contents from changing over time. In addition, in order to provide gas barrier properties of the packaging film by this vapor deposition layer, it is necessary to form a thickness of 1000 mm, and there is a defect that cracks are more likely to occur, so that the light shielding properties and gas barrier properties are oxidized. Relying on a deposited layer of silicon requires some consideration.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and suppresses the transmission of light, substantially shields the transmission of light in a specific wavelength band, protects the package contents, and An object of the present invention is to provide a light-shielding packaging film that can be confirmed and does not cause a color change of printed characters and patterns.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a base film, a design printing layer sandwiched between silicon oxide layers provided on one side of the base film, and the design printing. a white layer which is provided in the base direction of the layer, a light-shielding packaging film characterized in Rukoto which have a and suppresses coloring layer transmission of light of a specific wavelength band which is provided in the base direction of the white color layer. The invention of claim 2 is a light-shielding packaging film according to claim 1, wavelength before Symbol specific wavelength band is characterized in that it is a 400～470Nm. Note that the there is transmission of a specific wavelength in a specific wavelength band is less than 5%, and other visible light region of the light transmittance is shielding light-packaging film Ru der than 30% or more 6 0% .
[0007]
The invention of claim 3 is a film in which the design print layer sandwiched between the silicon oxide layers, the white layer, and the colored layer are sandwiched between the base film and another film. The light-shielding packaging film according to claim 1 or 2 . The front Symbol colored layer is a printed layer by an organic pigment and a vehicle, with respect to the vehicle 1 part by weight, the mixing amount of the organic pigment and 0.4 to 1.3 parts by weight, before Symbol organic pigments there a azo pigment, yellow, red, Ru pigment der mixed one or more pigments having color red brown.
[0008]
As described above, in the invention of claim 1, the base film, the design print layer sandwiched between the silicon oxide layers provided on one side of the base film, and the white provided in the base direction of the design print layer a layer, a light-shielding packaging film characterized in Rukoto which have a and suppresses coloring layer transmission of light of a specific wavelength band which is provided in the base direction of the white color layer, the contents of the packaging bag is visible In addition, the transmission of light in a specific wavelength band can be suppressed to prevent discoloration or alteration of the package contents.
[0009]
The invention according to claim 2 is the light-shielding packaging film according to claim 1 , wherein the colored layer is printed so that light in a wavelength band of 400 to 470 nm is absorbed by the colored layer. In this layer, one or two organic pigments may be mixed to form a colored layer, and further, an infrared absorber may be mixed as an auxiliary agent for the ink, thereby absorbing the wavelength in this band. Can be made good.
[0010]
Further, by providing the wearing color layer, the transmittance in a specific wavelength in the wavelength band of 400~470nm by 5% or less, can be used as a packaging film, such as pharmaceuticals. On the other hand, the colored layer and the white layer, without a complete light-shielding, other the transmittance of light in the visible light region as less than 30% or more 6 0%, so that the light in the other visible light region is transmitted Thus, the contents in the packaging bag can be visually recognized. However, if the transmittance of light in the visible light region exceeds 60%, discoloration or alteration of the contents may occur, or the color of the colored layer may be mixed with the color scheme of the design print layer.
[0011]
Further, in the invention of claim 3 , by laminating a design print layer, a white layer and a colored layer with a base film and another film sandwiched between the silicon oxide layers , The design printed layer, the white layer, and the colored layer can provide a highly reliable light-shielding packaging film that can reliably maintain the respective functions for a long period of time. Further, the white layer is a printing layer, and titanium oxide and zinc oxide are used as the pigment. Since titanium oxide has a light shielding function in the light-shielding packaging film, titanium oxide is preferably used.
[0012]
In the present invention, the design print layer is formed on the silicon oxide layer deposited on the base film, and the silicon oxide layer is formed by vapor deposition so that the design print layer is sandwiched between the design print layers. By giving gloss to the characters and patterns on the printed layer and also to the white layer other than the design printed layer, the design of the design printed layer can be enhanced, and the design printed layer is sealed with a silicon oxide layer Because of this configuration, it is highly durable.
[0013]
Also, wearing the color layer is a printed layer by an organic pigment and a vehicle, with respect to the vehicle 1 part by weight, the mixing amount of the organic pigment by a 0.4 to 1.3 parts by weight, the colored layer Can increase the density of organic pigments, thereby promoting the absorption effect of light in the wavelength band of 400 to 470 nm out of the light incident on the colored layer, and acting on the material modification and discoloration of the package contents. Transmission of light can be suppressed.
[0014]
An organic pigment is used for the color layer, and an azo pigment is particularly used. An azo pigment is a pigment that develops yellow, red, and red-brown colors having an azo group (-N = N-), such as fast yellow, Hansa yellow, disazo yellow pigment, monoazo yellow pigment, or azo lake pigment. Is used. That is, a pigment that develops yellow, red, and red-brown colors is a pigment that absorbs light from the visible light purple to the ultraviolet wavelength region. In addition, by increasing the organic pigment mixing ratio by increasing the organic pigment mixing ratio than the normal mixing ratio of the organic pigment and vehicle in the printing ink of the colored layer, light in the wavelength band of 400 to 470 nm is obtained. Can increase absorption. Of course, it is also possible to further absorb light in the ultraviolet region by mixing an ultraviolet absorbent with these printing inks including the white layer printing ink. Of course, in the present invention, depending on the package contents, a resin film suitable for maintaining gas barrier property and moisture resistance can be laminated to form a sealant layer, a light-shielding packaging film, and impart excellent properties. it can.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the light-shielding packaging film of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 shows one embodiment of the light-shielding packaging film of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show other embodiments of the light-shielding packaging film of the present invention.
[0016]
First, an example of this embodiment will be described with reference to FIG. In the light-shielding packaging film of FIG. 1, a design printing layer 11 such as letters and patterns is formed on the back side of the base film 10, a white layer 12 is disposed on the base of the design printing layer 11, and the base of the white layer 12 is provided. A colored layer 13 is disposed. The colored layer 13 is a printed layer that develops yellow, red, or reddish brown. Further, this light-shielding packaging film is a laminated film in which the design print layer 11, the white layer 12, and the colored layer 13 are sandwiched between the base film 10 and the film 14.
[0017]
The design printing layer 11 is printed on the base film 10 by back printing and can be viewed from the exterior surface side F. The white layer 12 is a printing layer, and titanium oxide or zinc oxide is used for the pigment, and preferably titanium oxide that imparts a light shielding function is used. Furthermore, the white layer 12 and the colored layer 13 each have a dry film thickness after printing of 1 to 3 μm, and the contents in the packaging bag by the light-shielding packaging film can be viewed from the exterior surface side F. it can.
[0018]
Furthermore, if this embodiment is demonstrated in detail, the plastic film generally used will be used for the base film 10, for example, a polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), a polypropylene (PP) etc. are mentioned. The white layer 12 is obtained by printing the back surface of the base film 10 with a printing ink in which an inorganic pigment such as titanium oxide or zinc oxide is mixed with a vehicle (color developing agent) and an auxiliary agent. The colored layer 13 is printed using a printing ink in which organic pigments of yellow, red and red brown are mixed with a vehicle.
[0019]
As this organic pigment, azo pigments having an azo group (-N = N-) are used, such as yellow, red and red brown organic pigments. For example, fast yellow, Hansa yellow, disazo yellow pigment, monoazo yellow pigment or An azo lake pigment or the like is used. In the printing ink of the colored layer 13, the absorption of light in the wavelength band of 400 to 470 nm can be increased by increasing the mixing ratio of the organic pigment to the normal mixing ratio of the organic pigment and the vehicle.
[0020]
Moreover, in order to make the colored layer 13 an organic pigment having an absorption characteristic of light having a wavelength of 400 to 470 nm, a yellow pigment, a red yellow pigment, or a red pigment is appropriately mixed with one or more kinds, A pigment suitable for absorbing light in the wavelength band may be used.
[0021]
The film 14 is a commonly used plastic film such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), or the like. The film 14 is a layer on the package contents side, and may be a sealant layer by imparting water resistance, moisture resistance, or gas barrier property, or a sealant layer may be laminated on the film 14. Incidentally, in the same figure, the exterior surface side of the package with the light-shielding packaging film is denoted by F, and the interior surface side of the package is denoted by R.
[0022]
Next, with reference to FIG. 2, another embodiment of the light-shielding packaging film according to the present invention will be described. In FIG. 2, parts having the same functions as those in FIG.
[0023]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a colored layer 13 that is a printed layer on the exterior surface side of the film 14, a white layer 13 printed on the colored layer 13, and a design printed on the white layer 13. The printed layer 11 is formed, and the film 14 and the base film 10 are dry laminated so as to sandwich the colored layer 13, the white layer 12, and the design printed layer 11 to form a laminated film. Although not shown, the base film 10 may be laminated after forming a silicon oxide layer by depositing silicon oxide to a thickness of about 100 to 500 mm so as to cover the design printing layer 11. .
[0024]
In the embodiment of FIG. 2, the design print layer 11 may be back printed on the base film 10, and the white layer 12 and the colored layer 13 may be further printed. Further, before the design printing layer 11 is back-printed on the base film 10, a silicon oxide layer on which silicon oxide is deposited may be formed and the design printing layer 11 may be back-printed on the silicon oxide layer. Furthermore, after printing the design printing layer 11 on the base film 10 and printing the white layer 12 and the colored layer 13 on the film 14 sequentially, the base film 10 and the film 14 are laminated to form a laminated film. Good. Even in this case, the silicon oxide layer is formed before the design printing layer 11 is printed on the base film 10 by back printing, and the silicon oxide layer is further formed after the design printing layer 11 is printed by back printing. Also good.
[0025]
Then, with reference to FIG. 3, the light-shielding packaging film of other embodiment of this invention is demonstrated. The light-shielding packaging film of FIG. 3 includes a base film 10, a silicon oxide layer 15 in which silicon oxide is deposited to a thickness of about 100 to 300 mm by vacuum deposition on the back side of the base film 10, and a silicon oxide layer 15. A design printing layer 11 on which characters, patterns, etc. are printed by gravure printing, for example, and a silicon oxide layer 16 formed by vacuum-depositing silicon oxide to a thickness of about 100 to 300 mm so as to cover the design printing layer 11; The film 17 laminated with the base film 10 so as to seal the silicon oxide layer 15, the design print layer 11, and the silicon oxide layer 16, the white layer 12 printed on the film 17, and the white layer 12 And a sealant layer 18 that is dry-laminated on these laminated films.
[0026]
An example of this manufacturing method will be described. After the silicon oxide layer 15 is formed on the back side of the base film 10 by vacuum deposition of silicon oxide to a thickness of about 100 to 300 mm, design printing of characters, patterns, etc. Layer 11 is gravure printed. Further, a silicon oxide layer 16 is formed by vacuum-depositing silicon oxide to a thickness of about 100 to 300 mm so as to cover the design print layer 11. Subsequently, the base film 10 and the film 17 are dry-laminated and laminated so as to sandwich the silicon oxide layer 15, the design print layer 11, and the silicon oxide layer 16. A white layer 12 and a colored layer 13 are printed on the film 17 by gravure printing. The white layer 12 and the colored layer 13 are dried and have a thickness of 1 to 3 μm. The white layer 12 and the colored layer 13 form a printed layer before dry lamination on the base film 10, but may be after dry lamination. Thereafter, the sealant layer 18 is dry laminated so as to cover the colored layer 13 to form a light-shielding packaging film.
[0027]
In addition, the material demonstrated previously is used for the base film 10, and the material equivalent to the base film 10 is selected for the film 17. The white layer 12 and the colored layer 13 are made of the printing ink using the pigment described above.
[0028]
In the above embodiment, the silicon oxide layer 15 is provided to improve the adhesiveness of the design printing layer 11 and to provide glossy printing. After the design print layer 11 is printed on the silicon oxide layer 15, the silicon oxide layer 16 is further formed, so that the surface of the white layer 12 other than the print layer is given gloss, and the design property is substantially excellent. Design printing layer. Furthermore, covering the design print layer 11 with the silicon oxide layers 15 and 16 is effective in protecting the design print layer 11 in a laminating process performed after printing.
[0029]
Further, the white layer 12 has a function of blocking light from the colored layer 13 disposed on the base of the white layer 12 and an effect of effectively raising the design printing layer 11. Therefore, the design printing layer 11 can visually recognize the color scheme of the design print layer 11 because the light from the colored layer 13 is not mixed with the color scheme of the design print layer 11 due to the shielding effect of the white layer 12. it can. Further, since the white layer 12 transmits about 50% of light, the contents can be visually recognized from the exterior surface side F of the base film 10.
[0030]
In addition, you may mix a ultraviolet absorber with the vehicle which mixes the pigment of a white layer and a colored layer. Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone and triazole.
[0031]
On the other hand, as the organic pigment used in the colored layer, an azo pigment that develops yellow to red color is used. An azo pigment is a pigment containing an azo group (—N═N—) as a chromophore, and is an insoluble azo having no hydrophilic group such as a carboxyl group (—COOH) or a sulfo group (—SO ₃ H) in the molecule. There are a pigment (1) and an azo lake pigment (2) in which a water-soluble azo dye having this in the molecule is insolubilized in the form of calcium salt or barium salt, and any pigment may be used. {Circle around (1)} Insoluble azo pigments are red to purple pigments, which are yellow pigments called Hansa Yellow (fast yellow), yellow disazo pigments called benzidine yellow, and monoazo yellow pigments. (2) The azo lake pigment is a red pigment.
[0032]
【Example】
Next, this invention is demonstrated based on the Example of a shielding packaging film. The shielding packaging film of this example was produced based on the embodiment of FIG. The comparative example used what removed the colored layer from the shielding packaging film of a present Example, and laminated | stacked the aluminum vapor deposition film instead of the colored layer.
[0033]
First, Example 1 will be described. PET having a thickness of 12 μm is used for the base film 10, a blue character / pattern design printing layer 11 is printed on the back surface of the base film 10, and titanium oxide is further formed. A white layer 12 having a pigment as a pigment was printed, and further a colored layer 13 made of a yellow pigment was subjected to gravure printing. The thickness of the white layer 12 was 2 μm. As the colored layer 13, an insoluble azo pigment which is a yellow pigment having absorption characteristics with respect to light having a wavelength of 400 to 470 nm was used. The thickness of the colored layer 13 was 2 μm. The vehicle (color developing agent) of the insoluble azo pigment was a mixture of urethane resin and vinyl chloride vinyl acetate resin, and the weight ratio of the organic pigment to the vehicle was approximately 10:15.
[0034]
In this example, in normal gravure printing, printing with only color ink was not performed, and printing was performed by mixing a resin paint called medium, but printing was performed without adding medium. In the present invention, it is preferable not to add medium in order to improve the shielding property at a specific wavelength.
[0035]
On the other hand, Comparative Example 1 is a sample obtained by removing the white layer from the shielding packaging film of Example 1. In Comparative Example 2, instead of the colored layer of Example 1, a 12 μm thick PET obtained by dry laminating aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate (VMPET) was used. In Example 1, a color ink of “New LP Super F23 Yellow” manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., which is an insoluble azo pigment system, was used as the material, and only the amount of the solvent was adjusted for the color ink. Used.
[0036]
In order to confirm the effect of this example, the transmittance of light in the wavelength range of approximately 200 to 800 nm in the films of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was measured. For the measurement of the transmittance of each film, an ultraviolet-visible spectrophotometer capable of measuring the absorbance of light in the wavelength range of 200 to 800 nm was used. FIG. 4 shows the measurement results. FIG. 4A shows the transmittance of Example 1, and FIG. 4B shows the transmittance of Comparative Example 1. FIG. The transmittance of Comparative Example 2 is omitted from illustration because it is substantially overlapped on the wavelength axis. As is clear from the figure, in the film of Comparative Example 1, at a wavelength exceeding 500 nm, the transmittance is 60% or more, and at a wavelength shorter than about 500 nm, the transmittance decreases, but the wavelength is 300 to 400 nm. A phenomenon in which the transmittance increases at the wavelength was confirmed. On the other hand, in Example 1, it was confirmed that the transmittance was 50% or less at a wavelength exceeding about 500 nm, and a wavelength shorter than about 500 nm could be shielded, and the transmittance at a wavelength of 300 to 400 nm as in Comparative Example 1 was confirmed. The rise of was not confirmed. Together with these measurement results, Table 1 shows the design visibility, total light transmittance, specific wavelength transmittance, and contents confirmation property of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, respectively. Design visibility is an item that determines whether or not the characters and designs printed on each film are clear and the color is good. This is an item for determining whether or not the contents of the bag can be confirmed satisfactorily. The specific wavelength is light having a wavelength of 420 nm, and the total light transmittance is light in the visible light band excluding the specific. In Table 1, “◯” indicates that each item is good, and “x” indicates an undesirable result.
[0037]
[Table 1]

[0038]
As is apparent from Table 1, Example 1 has good design visibility and a total light transmittance of 53%, which indicates that the presence or absence of the contents can be confirmed. On the other hand, in Comparative Example 1, the total light transmittance was 74%, and it was possible to confirm the presence or absence of the contents. However, the blue design, which is a design print, was turbid with the underlying yellow color and was nearly black. It became a color scheme, and the design visibility was extremely poor. From this experiment, it was confirmed that the color scheme of the design print layer generally deteriorated when the total light transmittance exceeded 60%. Further, the transmittance at a specific wavelength of 420 nm was substantially the same as that in Example 1 and Comparative Example 1.
[0039]
In Comparative Example 2, the visibility of design printing was good, but the total light transmittance was 0.2%, and it was difficult to confirm the presence or absence of the contents. The transmittance at the specific wavelength of 420 nm was substantially the same as that of Example 1. The effectiveness of Example 1 was confirmed from the experimental results.
[0040]
In the above embodiment, the design printing layer, the white layer, and the colored layer are formed by gravure printing. However, in the present invention, it is obvious that other printing methods such as flexographic printing may be used. Furthermore, in the present invention, it is possible to absorb light in the wavelength range from about 200 nm to 400 nm by using a pigment other than the above examples, and an ultraviolet absorbing resin may be mixed in the pigment solvent.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in order to shield or attenuate light in the wavelength band, it is achieved by using a colored layer without using an inorganic material such as aluminum foil or silicon oxide as in the prior art. The colored layer is a printing layer, and since an organic pigment is used for the printing ink, there is an advantage that it has durability without the occurrence of cracks seen in the deposited film of silicon oxide. Since the layer does not completely block the transmission of light unlike the aluminum vapor deposition layer, it is possible to provide a light-shielding packaging film having excellent contents visibility.
[0042]
In addition, according to the present invention, the colored layer can block or attenuate light in the wavelength band that most affects the alteration and discoloration of the substance from the visible light range to the ultraviolet wavelength range (400 to 470 nm), In addition, this colored layer is excellent in durability, and is extremely effective as a light-shielding packaging film for packaging pharmaceuticals and the like.
[0043]
In addition, according to the present invention, since the white layer and the colored layer can be formed by printing such as gravure printing, there is an advantage that the production cost is low and the productivity is excellent.
[0044]
Further, according to the present invention, the white layer is provided on the base of the design printing layer, and the white layer uses an ink containing titanium oxide as a pigment, so that the visibility of the design printing layer is improved and the white color is white. By adjusting the thickness of the layer, the content has an excellent visibility. Of course, an organic pigment is used for the colored layer, the white layer or the colored layer is a printed layer, and each layer is formed with a thickness of 1 to 3 μm, which may hinder the visibility of the contents. There are no advantages.
[0045]
Moreover, according to the present invention, each of the design print layer, the white layer, and the colored layer is formed by laminating the design print layer, the white layer, and the colored layer between the base film and another film. The function is maintained for a long time, and a highly reliable light-shielding packaging film can be provided.
[0046]
Furthermore, according to the present invention, a light-shielding packaging having excellent characteristics by laminating a resin film suitable for maintaining gas barrier properties and moisture resistance on the content side of the packaging film according to the content. There is an advantage that a film can be provided.
[0047]
In addition, according to the present invention, the design print layer is formed on the silicon oxide layer deposited on the base film, and the silicon oxide layer is formed by vapor deposition so that the design print layer is sandwiched. The design of letters and patterns is good, and it is possible to give gloss to letters and patterns, so that the design of design printing can be improved and the design printing layer is hermetically sealed. It is out.
[0048]
Further, according to the present invention, the colored layer is a printing layer composed of an organic pigment and a vehicle, and by adjusting the mixing amount of the organic pigment with respect to the vehicle or by adding no medium as an ink auxiliary agent, The density of the organic pigment in the colored layer can be increased, so that the wavelength band of 400 to 470 nm of light incident on this layer can be absorbed by the colored layer, and material modification and discoloration of the package contents It is possible to further suppress the transmission of light acting on the light.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a light-shielding packaging film according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light-shielding packaging film according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light-shielding packaging film according to the present invention.
FIG. 4 is a graph showing the transmittance distribution obtained by measuring the absorbance of the films of this example and the comparative example with an ultraviolet-visible spectrophotometer.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional packaging film.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base film 11 Design printing layer 12 White layer 13

Colored layer

14, 17 Film 15, 16 Silicon oxide layer 18 Sealant layer

Claims

A base film, a design print layer sandwiched between silicon oxide layers provided on one surface side of the base film, a white layer provided in the base direction of the design print layer, and provided in the base direction of the white layer light-shielding packaging film characterized in Rukoto which have a and suppresses coloring layer transmission of light of a specific wavelength band.

The light-shielding packaging film according to claim 1, wherein the wavelength of the specific wavelength band is 400 to 470 nm .

The silicon oxide the printed design layer sandwiched between layers with the white layer and the colored layer, claim 1, wherein a film der Rukoto laminated by being sandwiched between the base film and the other film or 2. The light-shielding packaging film according to 2.