JP4441987B2 - Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same - Google Patents
Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4441987B2 JP4441987B2 JP2000158451A JP2000158451A JP4441987B2 JP 4441987 B2 JP4441987 B2 JP 4441987B2 JP 2000158451 A JP2000158451 A JP 2000158451A JP 2000158451 A JP2000158451 A JP 2000158451A JP 4441987 B2 JP4441987 B2 JP 4441987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- component
- nonwoven fabric
- composite fiber
- polyethylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレン系複合繊維および該繊維を用いた不織布に関する。さらに詳しくは、柔軟で風合に優れ、嵩高でかつ高強力なポリエチレン系複合繊維、該繊維を用いた不織布およびこれらを用いた医療用物品、衛生材料用物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在医療分野では、不織布から作られる使い捨ての手術帽、シーツ、手術用覆布、手術用ガウン等が急速に普及しつつある。これは、ＭＲＳＡ（メチシリン耐性ブドウ球菌）、肝炎、ＨＩＶ（後天性免疫不全症候群）等の院内感染を防ごうとする動きに対応するためである。また、クリーニングの必要のない使い捨ての不織布製品を使用することは、看護の質を落とさずに看護業務を簡略でき、現在深刻な社会問題となっている人手不足解消の一助ともなる。医療分野で使用される不織布には、バクテリアバリア性、耐浸透性、撥水性、リントフリー性等が要求されるが、人体に直接接するものであること、１回切りの使い捨てであることから、着用感、強度、コストも重要な要素となる。
【０００３】
不織布用途の繊維の原料樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエステル系樹脂が一般的であるが、医療分野で使用される不織布についてもこの例外ではない。
このような医療分野で使用される不織布は、しばしば放射線より滅菌されることがあるが、ポリプロピレン系樹脂は放射線を照射された際、高分子鎖が３級炭素原子の結合部位で切断され、不織布の強度が著しく低下してしまうために、このように放射線で滅菌されるような用途に対し、使用が制限されるという問題がある。
また、ポリエステル系の樹脂は放射線による強力の低下はないが、原料樹脂がポリオレフィン系樹脂よりもコスト高となること、体の動きに追従して破れない程度の強度を与えたり、透けないようにするため不織布を高目付とした場合には、不織布が硬くなってしまい着用感が悪い、原料樹脂の特性から軽量感に欠ける、といった難点があるため使用者側から敬遠されがちで普及の妨げとなっている。
これに対してポリエチレン系樹脂は、原料樹脂が柔らかいことから柔軟な不織布が得られる。３級炭素原子を持たないことから、放射線照射による不織布強度低下がない、といった長所があるため、医療用不織布材料として優れている。
【０００４】
しかしながら、単成分のみで構成された従来のポリエチレン繊維は、不織布加工の際、加圧ロールによるポイントボンド加工およびカレンダー加工での不織布化は比較的容易であるが、スルーエアー加工には適さず、得られた不織布は柔軟性に欠ける。また、上記欠点を解消すべく、例えば特表平６−５０８８９２（国際公開番号はＷＯ９３／０１３３４）により、高密度ポリエチレンを第一成分に、エチレンとα−オレフィンの共重合体（以下直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）と略記する）を第二成分としたポリエチレン系複合繊維が開示されているが、第二成分に通常のＬ−ＬＤＰＥを用いた場合、鞘と芯の融点差が小さくスルーエアー加工等には適さない。また、第一成分と第二成分の融点差をとるために、第二成分に比較的密度の低い直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＶＬＤＰＥ）およびｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＵＬＤＰＥ）を使用した場合、樹脂密度を下げることにより繊維表面にべたつきが発生し、カード加工時のネップ発生等の加工性の低下と、スルーエアー不織布とした際の嵩および接着強力が低下するという欠点が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、カード加工性を落とさず、加圧接着加工法およびスルーエアー接着加工法に好適に用いられ、柔軟な風合いを有してかつ、高強力を示す不織布を得ることを可能とするポリエチレン系複合繊維および、それを用いた不織布を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記従来のポリエチレン系繊維の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、密度０.９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン樹脂からなる第一成分と、メタロセン触媒により重合されたＱ値が３.０以下のポリエチレン樹脂を含む第二成分からなるポリエチレン系複合繊維が、所期の目的を達成できることを知り、本発明を完成するに至った。
本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
（１）ポリエチレン系樹脂からなる鞘芯型複合繊維であって、第一成分（芯成分）が密度０.９４０ｇ／ｃｍ3以上、メルトフローレート１６〜４５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法）を有する高密度ポリエチレン樹脂からなり、第二成分（鞘成分）がメタロセン触媒により重合されたＱ値（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３．０以下のポリエチレン樹脂を含み、第一成分と第二成分の融点差が１５℃以上であって、１２０℃でのウェブ収縮率が１５％以下である、ポリエチレン系複合繊維。
（２）第一成分が密度０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、融点１２５〜１３５℃の高密度ポリエチレンである上記（１）項に記載のポリエチレン系複合繊維。
（３）第二成分に含まれるポリエチレン樹脂が、メタロセン触媒により重合された密度０．８５０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、Ｑ値２．５以下のポリエチレン樹脂である上記（１）〜（２）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維。
（４）第二成分に含まれるポリエチレン樹脂が、メタロセン触媒により重合されたメルトフローレート５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法）を有するポリエチレンである上記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維。
（５）カード加工用の、上記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維。
（６）スルーエアー加工用の、上記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維。
（７）上記（１）〜（６）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維を用いた不織布。
（８）スルーエアー加工により繊維同士を熱融着させた上記（７）項に記載の不織布。
（９）ポイントボンド加工により繊維同士を点接着させた上記（７）項に記載の不織布。
（１０）上記（１）〜（６）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系複合繊維と、該繊維が熱接着する温度では実質的に非接着性である繊維を混綿した不織布。
（１１）繊維同士を水流交絡させた上記（７）〜（１０）項のいずれか１項に記載の不織布。
（１２）スパンボンド法により得られる上記（７）〜（９）項のいずれか１項に記載の不織布。
（１３）上記（７）〜（１２）項のいずれか１項に記載の不織布を用いた医療用物品。
（１４）上記（７）〜（１２）項のいずれか１項に記載の不織布を用いた衛生材料用物品。（１５）ポリエチレン系樹脂からなる鞘芯型複合繊維であって、第一成分（芯成分）が密度０.９４０ｇ／ｃｍ3以上、メルトフローレート１６〜４５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法）を有する高密度ポリエチレン樹脂からなり、第二成分（鞘成分）がメタロセン触媒により重合されたＱ値（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）３．０以下のポリエチレン樹脂を含み、第一成分と第二成分の融点差が15℃以上であるポリエチレン系複合繊維を、５倍以上の延伸倍率で延伸することを特徴とする、ポリエチレン系複合繊維の製造方法。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
【本発明の実施の形態】
本発明でいう第一成分のポリエチレン樹脂とは、公知のチーグラーナッタ触媒を用いて低圧法で重合された、エチレン単独の重合体もしくはエチレンを主成分とし最大２重量％までの割合のＣ3〜Ｃ12のアルケンをコモノマーとして含む共重合体であり、一般に０.９４０〜０.９６５ｇ／ｃｍ3好ましくは０.９４５〜０.９６０ｇ／ｃｍ3の密度、および１２５〜１３５℃の融点を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ましくは２０〜４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９０℃、２１６０ｇ、Ｂ法）によって規定される値。以下、本発明でいうメルトフローレートとは、この条件で測定される値をいう。）を有する高密度ポリエチレン樹脂である。
【０００９】
本発明でいう第二成分のポリエチレン樹脂とはメタロセン触媒を用いて重合された、実質的な長分岐鎖を持たない、通常１５重量％以下の割合のＣ3〜Ｃ12のアルケンをコモノマーとして含むエチレン共重合体を指しており、一般に０.８５０〜０.９３０ｇ／ｃｍ3の密度および１２５℃未満の融点、３.０以下のＱ値を有し、５〜４５ｇ／１０ｍｉｎ好ましくは２５〜４０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。（以下、このポリエチレン樹脂をメタロセンポリエチレン樹脂という。）
第二成分に用いるメタロセンポリエチレン樹脂の密度が０.８５０ｇ／ｃｍ3未満の樹脂を用いた場合には、繊維にべたつきが発生し、カード加工性の低下を引き起こす。また、０.９３０ｇ／ｃｍ3を超える樹脂を用いた場合には、樹脂の融点が高くなり、第一成分と第二成分の融点差が取れないことから、不織布加工する際の加工温度幅がとれず、得られた不織布の強力は高いが、風合が低下するといった問題が生じる。このことから、第二成分に用いるメタロセンポリエチレン樹脂の好適な密度は、０.８５０〜０.９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０.９００〜０.９２５ｇ／ｃｍ3の範囲である。
Ｑ値として好ましい値は、３.０以下、より好ましくは２.５以下である。Ｑ値が３.０を超えると、樹脂成分における低分子量成分の割合が多くなるため、得られる繊維はべたつき性を増し、また接着強力が低下する。
【００１０】
上記範囲内のメタロセンポリエチレン樹脂は、メタロセン触媒を用いることで容易に得られる。このようなメタロセン触媒として代表的な化合物は、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（インデニル）ハフニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−９−フルオレニル）ハフニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−２，７−ジメチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−２，７−ジメチル−９−フルオレニル）ハフニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライドなどである。
これらの触媒を用いて製造されたメタロセンポリエチレン樹脂は、商業的に販売されているものも多く、それらの中から上記に規定した範囲の密度、融点、Ｑ値、メルトフローレートを持つポリエチレン樹脂を適宜選んで使用することも可能である。
【００１１】
メタロセンポリエチレン樹脂とチーグラーナッタ触媒を用いて重合されたポリエチレン樹脂とを比較した場合、密度が同程度であっても、メタロセンポリエチレン樹脂の融点の方が低く、かつ、べたつき成分が少ないという特徴がある。また、分子量分布が狭いという特徴から、紡糸性が安定し、得られた繊維を用いた不織布は、柔軟で風合が良く、接着強力およびヒートシール強力が向上する。
第二成分には、メタロセンポリエチレン樹脂以外に、上記の特徴を阻害しない程度であれば、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＨＤＰＥをブレンドして用いても良い。
【００１２】
本発明で構成されるポリエチレン系複合繊維は、公知の溶融紡糸法およびスパンボンド法にて製造することができる。また、鞘芯型、偏心鞘芯型等の複合繊維とすることができる。
複合繊維を製造する場合の第一成分と第二成分の複合比は、重量比で８０／２０〜２０／８０の範囲が好ましく、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０である。芯成分となる第一成分の高密度ポリエチレン樹脂を上記範囲より少なくする場合は、繊維の剛性が低下する傾向を示すので、カード通過性が低下したり、不織布とした際に嵩が低下し風合いを損なうことのないよう注意が必要である。逆に、上記範囲より第一成分を多くし、第二成分を少なくする場合は、得られる不織布の接着強力が低下する傾向があるので注意しなければならない。このため、鞘芯比は上記範囲内が最も良好となる。
本発明のポリエチレン系繊維を構成する第一成分と第二成分の融点差は、好ましくは５℃以上であり、さらに好ましくは１５℃以上である。この融点差が大きいほど、不織布加工する際の加工温度範囲が広くなり、不織布作製が容易になる。本発明でいう融点差とは、繊維を示差走査熱分析装置（ＤＳＣ）にて分析したＤＳＣ曲線状で観察される高融点側のピークと低融点側のピークの温度差を示す。融点差が大きいことに加えて、第二成分の融点が示差走査熱分析でシャープなピークとなって現れることが好ましく、第二成分にＱ値の小さいメタロセンポリエチレン樹脂を使用することは、この点においても大きく寄与する。
本発明の繊維に用いる第一成分と第二成分のいずれかまたは両方の原料となるポリエチレン樹脂には、従来公知の酸化防止剤、耐光剤、難燃剤、顔料などを本発明の目的を損なわない範囲で含有させることができる。
【００１３】
本発明で構成されるポリエチレン系複合繊維を延伸する方法としては、公知の熱ロール延伸、温水延伸などを用いることができ、一段延伸方式、２段延伸方式、多段延伸方式を用いることができる。カード通過性が良好でより嵩高な不織布を得るためには、繊維の結晶配向度を促進させ繊維の剛性を高めることが有効である。繊維の結晶配向度を上げる手法としては、繊維の溶融紡糸時に、高速で引き取り、配向させる方法と、高延伸倍率で延伸する方法が考えられる。後者の方法を用る場合には、少なくとも５〜８倍以上の延伸倍率で延伸されることが好ましく、より好ましくは１０倍以上の高延伸倍率で延伸することで剛性を有するポリエチレン系複合繊維が得られる。また、繊維の捲縮保持力も重要であり、公知のスタッファボックスによる機械捲縮を付与する場合は、スタッファボックスに入る寸前の繊維に十分熱を加えることで、繊維の捲縮保持力が向上する。
【００１４】
本発明のポリエチレン系複合繊維には、該繊維が熱接着する温度では実質的に非熱接着性である他の繊維、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル系ビニロンなどの合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、木綿、羊毛、絹、麻、パルプ繊維などの再生繊維、動物繊維を本発明の効果を妨げない範囲において混繊、混綿することができる。
【００１５】
本発明のポリエチレン系複合繊維は、不織布の原料として好適に使用できる。例えば、公知のポイントボンド法（エンボス法ともいう）、スルーエアー法、ニードルパンチ法、水流絡合法等により不織布とすることができ、特に本発明で得られるポリエチレン系複合繊維は、鞘芯に融点差があることから不織布とする際の加工温度巾が広くとれ、ポイントボンド法、スルーエアー法を用いた熱融着結合法に好適に用いることができる。
スルーエアー法にて不織布を得る場合、繊維の熱収縮率が大きいと加工時の熱により繊維が収縮し、得られる不織布の寸法安定性不良、地合不良、ひきつり等の問題が生じるため、繊維のウェブ収縮率は、１５％以下、好ましくは１０％以下（１２０℃ オーブン加熱）に抑える必要がある。
ウェブ収縮を抑制させるには、ノズルから溶融される樹脂の流動性を上げる必要がある。その方法として、紡糸時の溶融温度を上げる、またはメルトインデックスの比較的高い樹脂を使用する等が考えられる。ポリエチレン樹脂は高い温度で溶融させるとゲル（熱架橋劣化物）が発生し、紡糸時の糸切れの要因となるため、ウェブ収縮を抑制するには、後者がより有効な手段となる。
本発明のポリエチレン系複合繊維は、特に放射線照射による劣化が少ないので、得られる不織布は放射線照射着用衣をはじめとして、手術帽、シーツ、手術用被服布、手術用ガウン、診察衣等の医療用途として広く利用することができる。
また、本発明の不織布は、吸収性物品として、特に乳児用や大人用の使い捨ておむつ、ナプキン等をはじめ、更には、吸汗パット、皮脂除去用シート材、お手拭き、トイレ拭き、ワイパー等の衛材用物品として好ましく利用できる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示し本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明中における原綿作製条件、実施例および比較例の各物性の評価法、測定値は以下に示す通りである。
【００１７】
本発明に使用した原綿作製条件としては、表１に示す第一成分、第二成分のポリエチレン樹脂の組み合わせにて、第一成分を２４０℃、第二成分を２００℃で、孔経０.８ｍｍφの紡糸口金から押し出し、紡糸速度３７６ｍ／ｍｉｎで引き取り１８.７ｄｔｅｘのポリエチレン複合繊維を得た。この未延伸糸を９０℃の温水で満たした温水延伸装置を用いて、１０倍で延伸したのち、押し込み型のクリンパーでジグザグ状の捲縮を付与し、８０℃の熱風サクションドライヤーにて乾燥後、５１ｍｍ長にカットした。得られた繊維の繊度は２.２ｄｔｅｘとなった。
【００１８】
ウェブ作製は、大和機工製 高速型サンプルローラーカードを用い、目付２０ｇ／ｍ2のウェブを作製した。このときのネップの発生状況、地合を観察し、下記の評価に基づき判断した。
○…ネップが発生することなく均一なウェブが得られた。
△…少量のネップが観察されたが均一なウェブが得られた。
×…多量のネップが発生し均一なウェブが得られなかった。
【００１９】
上記で得られた目付２０ｇ／ｍ2のウェブをスルーエアー加工および、エンボス加工を行い不織布とした。不織布加工条件を以下に示す。
スルーエアー加工：熱風循環式サクションバンドドライヤーを用い、０.８ｍ／ｓの風速、８.５ｍ／ｍｉｎの加工速度にて熱融着を行った。加工温度は１１０、１１５、１２０、１２５℃とした。
エンボス加工：エンボス面積率２５％のエンボスロールとフラットロールの上下一対からなるエンボス加工機を用い、１.９６Ｍｐａの線圧、６.０ｍ／ｍｉｎ加工速度で熱圧着を行った。加工温度は１０５、１１０、１１５、１２０℃とした。
【００２０】
不織布強度測定は、得られたスルーエアー不織布とエンボス不織布を１５ｃｍ×５ｃｍ（ＭＤ×ＣＤ：ＭＤ強度測定サンプル）、５ｃｍ×１５ｃｍ（ＭＤ×ＣＤ：ＣＤ強度測定サンプル）に切断し、島津製作所製オートグラフＡＧ−５００Ｄを用い、引張り速度２００ｍ／ｍｉｎにてサンプルの破断強度を求めた。
【００２１】
ウェブ収縮測定は、高速サンプルローラーカードを使用し、原綿１００ｇを通し、ウェブを作製した。このウェブを２５×２５ｃｍに切断しＭＤ方向に切り出しサンプルの中央とサイドから１ｃｍ中央部（上下）、計３ヶ所を計り、この平均値をＡとした。次に、切り出しサンプルを１２０℃に加熱された、オーブンに５分間入れて熱処理し、５分間常温で放置後、熱処理前に計った場所をもう一度計り、この平均値をＢとした。
下記計算式を用いウェブ収縮率を求めた。
（式） ウェブ収縮率＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ（％）
【００２２】
不織布の風合いは、１０人のパネラーにより評価した結果、９人以上が柔軟である感じた場合を◎、５人以上が柔軟であると感じた場合を○、柔軟であると感じた人が４人以下の場合を△、柔軟であると感じた人が２人以下の場合を×とし、◎および○は実用範囲、△、×は実用範囲外とした。また、不織布加工（スルーエアーおよびエンボス加工）において得られた不織布にひきつり等の収縮がみられた場合も実用範囲外とした。
【００２３】
実施例１、３、４は、第二成分に使用しているメタロセンポリエチレン樹脂の密度を本発明内で変更したものである。何れもカード通過性は良好であり、ウェブ収縮も１０％以下であった。
【００２４】
実施例２は、第一成分と第二成分共に高いＭＦＲ樹脂を使用したものである。カード通過性は良好であり、且つウェブ収縮が低減している。
【００２５】
実施例５は実施例２の樹脂構成で、第一成分と第二成分の比を７０／３０から５０／５０へ変更したものである。カード通過性は良好であり、ウェブ収縮も１０％以下であった。
【００２６】
実施例６は鞘に使用しているメタロセンポリエチレン樹脂にチーグラーナッタポリエチレン樹脂を４０％ブレンドしたものである。カード通過性は良好で、ウェブ収縮も１０％以下であった。
【００２７】
比較例１はチーグラーナッタポリエチレン樹脂からなる実施例１と同様の密度とＭＦＲの樹脂であり、また、比較例２、３、４は第二成分の密度を上げたものである。比較例１はカード通過性が非常に悪く、多量のネップが発生したため、ウェブサンプルは採取不可能であった。また、比較例２、３、４は高密度になる程、カード性は改善される傾向ではあったが、何れもウェブ収縮が高かった。
【００２８】
比較例５はＭＦＲの高いチーグラーナッタポリエチレン樹脂の組み合わせによるものである。カード工程にて少量のネップが見られ、またウェブ収縮は１５％以上と高いものであった。
【００２９】
比較例６は比較例２の第一成分と第二成分の比を７０／３０から５０／５０へ変更したものであるが、カード通過性が悪く多量のネップが発生したことから、ウェブサンプルは採取不可能であった。
【００３０】
実施例１、２、３、４、５、６の繊維をスルーエアー不織布加工し、その不織布物性を測定した結果が表２の実施例７、８、９、１０、１１、１２である。何れも加工温度巾が大きいことから、不織布加工が容易であり、低温加工性が向上する。また、不織布は柔軟で風合が良好であり、比容積、強力が高いことが分かった。
【００３１】
比較例２、３、５の繊維をスルーエアー不織布加工し、その不織布物性を測定した結果が表２の比較例７、８、１０である。何れも加工温度巾が狭いため不織布加工が困難であり、低温加工性が低下する。また、比容積が低く、不織布は硬く風合を損なう。
本発明で得られる繊維を用いたスルーエアー不織布と比較すると各加工温度における強力が低く、特に低温加工時にその強力の差が最も大きくなる。
【００３２】
比較例４の繊維をスルーエアー加工し、不織布を製造することを試みたが、表面にひきつりが見られ、著しく地合が悪く、表２の比較例９に示すように物性データを測定できるような不織布は得られなかった。これは、第一成分と第二成分の融点差がきわめて狭いためである。
【００３３】
実施例１、２、３、４、５、６の繊維をエンボス不織布加工し、その不織布物性を測定した結果が、表３の実施例１３、１４、１５、１６、１７、１８である。何れも、加工温度巾がとれることから不織布加工が容易であり、低温加工性が向上する。また、得られた不織布の強力は高く、非常に柔軟で風合が良好であった。
【００３４】
比較例２、３、４、５の繊維をエンボス不織布加工し、その不織布物性を測定した結果が、表３の比較例１１、１２、１３、１４である。何れも、加工温度巾が狭いため不織布加工が困難であり、低温加工性が低下する。また、得られた不織布は硬く風合が低下した。
本発明で得られる繊維を用いたエンボス不織布と比較すると各加工温度における強力が低く、特に低温加工時にその強力の差が最も大きくなる。
【００３５】
本発明で得られる繊維を用いたスルーエアー不織布を市販されている大人用使い捨ておむつの表面材を切り取り、表２の実施例７と比較例７の不織布を固定した、実施例１９、比較例１５の着用試験を行ったところ、実施例１９の大人用使い捨ておむつは非常に肌触りが良く、使用時に耐える強力を持ち、比較例１５の大人用使い捨ておむつは、べたつき感があるため肌触りが悪く、着用感が悪いことが確認された。
【００３６】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明のポリエチレン系複合繊維は、第一成分と第二成分の融点差が充分にとれることから、不織布加工が容易であり、低温加工性が向上する。また、得られた不織布は嵩高で柔軟であり、更に高い接着強力を示す。特に従来、使用が困難であったスルーエアー用原綿として好適に用いることが出来、医療用途のみならず衛材用途に適した性能を有している。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyethylene-based composite fiber and a nonwoven fabric using the fiber. More specifically, the present invention relates to a polyethylene-based composite fiber that is soft and excellent in texture, bulky and highly strong, a nonwoven fabric using the fiber, a medical article using the same, and an article for sanitary materials.
[0002]
[Prior art]
Currently, disposable surgical caps, sheets, surgical coverings, surgical gowns and the like made from non-woven fabric are rapidly spreading in the medical field. This is in order to respond to movements to prevent nosocomial infections such as MRSA (methicillin resistant staphylococci), hepatitis, HIV (acquired immune deficiency syndrome) and the like. In addition, the use of disposable non-woven fabric products that do not require cleaning can simplify nursing work without degrading the quality of nursing, and help to solve the labor shortage that is currently a serious social problem. Nonwoven fabrics used in the medical field require bacteria barrier properties, penetration resistance, water repellency, lint-free properties, etc., but because they are in direct contact with the human body, they are disposable once cut. Wearing feeling, strength, and cost are also important factors.
[0003]
Polyethylene resins, polypropylene resins, and polyester resins are generally used as raw material resins for fibers for nonwoven fabric applications, but nonwoven fabrics used in the medical field are no exception.
Nonwoven fabrics used in the medical field are often sterilized by radiation, but when a polypropylene resin is irradiated with radiation, the polymer chain is cut at the binding site of the tertiary carbon atom, and the nonwoven fabric is As a result, there is a problem in that the use is limited for such applications that are sterilized by radiation.
In addition, the polyester resin does not decrease in strength due to radiation, but the raw material resin is more expensive than the polyolefin resin, and it is not strong enough to follow the movement of the body and not torn or transparent. Therefore, when the non-woven fabric has a high basis weight, the non-woven fabric becomes hard and unpleasant to wear, and it is difficult to feel light weight due to the characteristics of the raw material resin. It has become.
On the other hand, since a polyethylene-type resin has a soft raw material resin, a flexible nonwoven fabric is obtained. Since it does not have a tertiary carbon atom, it has an advantage that there is no decrease in the strength of the nonwoven fabric due to radiation irradiation, and is therefore excellent as a medical nonwoven fabric material.
[0004]
However, the conventional polyethylene fiber composed only of a single component is relatively easy to make a nonwoven fabric in a point bond process and a calender process with a pressure roll during nonwoven fabric processing, but is not suitable for through-air processing, The obtained nonwoven fabric lacks flexibility. Further, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, for example, according to JP-T-6-508992 (International publication number is WO93 / 01334), a copolymer of ethylene and α-olefin (hereinafter referred to as a linear chain) with high-density polyethylene as the first component. A polyethylene-based composite fiber having a second component of low-density polyethylene (abbreviated as low density polyethylene (L-LDPE)) is disclosed, but when ordinary L-LDPE is used as the second component, there is a difference in melting point between the sheath and the core. Small and not suitable for through-air processing. In addition, in order to take the melting point difference between the first component and the second component, a linear low density polyethylene resin having a relatively low density, very low density polyethylene (VLDPE) and ultra low density polyethylene (ULDPE) is added to the second component. When used, stickiness occurs on the fiber surface by lowering the resin density, resulting in a decrease in processability such as nep generation during card processing, and a decrease in bulk and adhesive strength when using a through-air nonwoven fabric. To do.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to be used suitably for the pressure bonding method and the through-air bonding method without deteriorating the card workability, and having a flexible texture and high strength. It is providing the polyethylene-type composite fiber which makes it possible to obtain the nonwoven fabric which shows, and a nonwoven fabric using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the problems of the conventional polyethylene-based fibers, the present inventors have found that a first component composed of a polyethylene resin having a density of 0.940 g / cm 3 or more and a Q value polymerized by a metallocene catalyst. As a result, it was found that a polyethylene-based composite fiber composed of a second component containing a polyethylene resin of 3.0 or less can achieve the intended purpose, and the present invention has been completed.
The present invention has the following configuration.
[0007]
(1) A sheath-core type composite fiber made of polyethylene resin, the first component (core component) has a density of 0.940 g / cm 3 or more , a melt flow rate of 16 to 45 g / 10 min (190 ° C., 2160 g, method B ) , And the second component (sheath component) is polymerized by a metallocene catalyst and has a Q value (weight average molecular weight Mw / number average molecular weight Mn) of 3.0 or less. And the second component have a melting point difference of 15 ° C. or more and a web shrinkage at 120 ° C. of 15% or less.
(2) The polyethylene-based composite fiber according to (1) above, wherein the first component is a high-density polyethylene having a density of 0.945 to 0.965 g / cm 3 and a melting point of 125 to 135 ° C.
( 3 ) The above (1) to ( 2 ), wherein the polyethylene resin contained in the second component is a polyethylene resin having a density of 0.850 to 0.930 g / cm 3 and a Q value of 2.5 or less polymerized by a metallocene catalyst. The polyethylene-based composite fiber according to any one of the items.
( 4 ) Items (1) to ( 3 ) above, wherein the polyethylene resin contained in the second component is polyethylene having a melt flow rate of 5 to 45 g / 10 min (190 ° C., 2160 g, method B) polymerized by a metallocene catalyst. The polyethylene-based composite fiber according to any one of the above.
( 5 ) The polyethylene-based composite fiber according to any one of (1) to ( 4 ) above, for card processing.
( 6 ) The polyethylene-based composite fiber according to any one of (1) to ( 4 ) above, for through-air processing.
( 7 ) A nonwoven fabric using the polyethylene-based conjugate fiber described in any one of (1) to ( 6 ) above.
( 8 ) The nonwoven fabric according to ( 7 ) above, wherein the fibers are heat-sealed by through-air processing.
( 9 ) The nonwoven fabric according to ( 7 ) above, wherein the fibers are point-bonded by point bonding.
( 10 ) A nonwoven fabric obtained by mixing the polyethylene-based composite fiber according to any one of (1) to ( 6 ) above and a fiber that is substantially non-adhesive at a temperature at which the fiber is thermally bonded.
( 11 ) The nonwoven fabric according to any one of ( 7 ) to ( 10 ), wherein fibers are hydroentangled.
( 12 ) The nonwoven fabric according to any one of ( 7 ) to ( 9 ), obtained by a spunbond method.
( 13 ) A medical article using the nonwoven fabric according to any one of ( 7 ) to ( 12 ) above.
( 14 ) An article for sanitary materials using the nonwoven fabric according to any one of ( 7 ) to ( 12 ) above. ( 15 ) A sheath-core type composite fiber made of a polyethylene-based resin, wherein the first component (core component) has a density of 0.940 g / cm 3 or more and a melt flow rate of 16 to 45 g / 10 min (190 ° C., 2160 g, method B ) , And the second component (sheath component) is polymerized by a metallocene catalyst and has a Q value (weight average molecular weight Mw / number average molecular weight Mn) of 3.0 or less. A method for producing a polyethylene-based conjugate fiber, wherein a polyethylene-based conjugate fiber having a melting point difference of 15 ° C. or more is drawn at a draw ratio of 5 times or more.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0008]
[Embodiments of the Invention]
The first component polyethylene resin as used in the present invention is a polymer of ethylene only polymerized by a low-pressure method using a known Ziegler-Natta catalyst, or C 3 to a proportion of up to 2% by weight containing ethylene as a main component. A copolymer comprising a C 12 alkene as a comonomer, generally having a density of 0.940 to 0.965 g / cm 3, preferably 0.945 to 0.960 g / cm 3 , and a melting point of 125 to 135 ° C. , 5 to 45 g / 10 min, preferably 20 to 40 g / 10 min melt flow rate (MFR: JIS K7210 (190 ° C., 2160 g, method B). Hereinafter, the melt flow rate referred to in the present invention is this value. It is a high-density polyethylene resin having a value measured under conditions).
[0009]
The second component polyethylene resin referred to in the present invention contains a C 3 to C 12 alkene as a comonomer that is polymerized using a metallocene catalyst and does not have a substantial long-branched chain and is usually 15% by weight or less. Refers to an ethylene copolymer, generally having a density of 0.850 to 0.930 g / cm 3 , a melting point of less than 125 ° C., a Q value of 3.0 or less, and 5 to 45 g / 10 min, preferably 25 to 40 g. It is a linear low density polyethylene resin having a melt flow rate of / 10 min. (Hereinafter, this polyethylene resin is referred to as a metallocene polyethylene resin.)
When the density of the metallocene polyethylene resin used for the second component is less than 0.850 g / cm 3 , the fiber becomes sticky, resulting in a decrease in card processability. In addition, when a resin exceeding 0.930 g / cm 3 is used, the melting point of the resin becomes high, and the difference in melting point between the first component and the second component cannot be obtained. However, the nonwoven fabric obtained has a high strength, but there is a problem that the texture is lowered. Therefore, a suitable density of the metallocene polyethylene resin used in the second component, 0.850~0.930g / cm 3, preferably in the range of 0.900~0.925g / cm 3.
A preferable value for the Q value is 3.0 or less, more preferably 2.5 or less. When the Q value exceeds 3.0, the proportion of the low molecular weight component in the resin component increases, so that the resulting fiber increases in stickiness and decreases in adhesive strength.
[0010]
A metallocene polyethylene resin within the above range can be easily obtained by using a metallocene catalyst. Representative compounds as such metallocene catalysts are bis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (cyclopentadienyl) hafnium dichloride, ethylenebis (indenyl) zirconium dichloride, ethylenebis (indenyl) hafnium dichloride, isopropylidene. (Cyclopentadienyl-9-fluorenyl) zirconium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl-9-fluorenyl) hafnium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl-2,7-dimethyl-9-fluorenyl) zirconium dichloride, isopropyl Redene (cyclopentadienyl-2,7-dimethyl-9-fluorenyl) hafnium dichloride, dimethylsilanediylbis (2,4,5-tri Tilcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (2,4-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (2,4,5-trimethylcyclopentadienyl) hafnium dichloride, dimethylsilanediyl And bis (2,4-dimethylcyclopentadienyl) hafnium dichloride.
Many of the metallocene polyethylene resins produced using these catalysts are commercially available. Among them, polyethylene resins having a density, melting point, Q value, and melt flow rate within the ranges specified above are selected. It is also possible to select and use as appropriate.
[0011]
When comparing a metallocene polyethylene resin and a polyethylene resin polymerized using a Ziegler-Natta catalyst, the metallocene polyethylene resin has a lower melting point and less sticky components even if the density is similar. . In addition, due to the narrow molecular weight distribution, the spinnability is stable, and the nonwoven fabric using the obtained fiber is soft and good in texture, and the adhesion strength and heat seal strength are improved.
As the second component, in addition to the metallocene polyethylene resin, LDPE, L-LDPE, VLDPE, ULDPE, and HDPE may be blended and used as long as the above characteristics are not impaired.
[0012]
The polyethylene type composite fiber comprised by this invention can be manufactured by the well-known melt spinning method and the spun bond method. Moreover, it can be set as composite fibers, such as a sheath core type and an eccentric sheath core type.
When the composite fiber is produced, the composite ratio of the first component and the second component is preferably in the range of 80/20 to 20/80, more preferably 50/50 to 70/30, by weight. When the high-density polyethylene resin of the first component, which is the core component, is less than the above range, the fiber stiffness tends to decrease, so the card passing property is reduced or the bulk is reduced when the nonwoven fabric is used, and the texture Care must be taken not to damage the process. Conversely, when the first component is increased from the above range and the second component is decreased, the adhesive strength of the resulting nonwoven fabric tends to decrease, so care must be taken. For this reason, the sheath core ratio is best within the above range.
The melting point difference between the first component and the second component constituting the polyethylene fiber of the present invention is preferably 5 ° C. or higher, more preferably 15 ° C. or higher. The larger the melting point difference, the wider the processing temperature range when processing the nonwoven fabric, and the easier it is to fabricate the nonwoven fabric. The melting point difference referred to in the present invention indicates a temperature difference between a peak on the high melting point side and a peak on the low melting point side observed in a DSC curve obtained by analyzing the fiber with a differential scanning calorimeter (DSC). In addition to the large melting point difference, it is preferable that the melting point of the second component appears as a sharp peak in the differential scanning calorimetry, and it is this point to use a metallocene polyethylene resin having a small Q value as the second component. Also greatly contributes.
The polyethylene resin used as a raw material for either or both of the first component and the second component used in the fiber of the present invention does not impair the purpose of the present invention with conventionally known antioxidants, light-proofing agents, flame retardants, pigments and the like. It can be contained in a range.
[0013]
As a method of stretching the polyethylene-based composite fiber constituted by the present invention, a known hot roll stretching, warm water stretching or the like can be used, and a single-stage stretching system, a two-stage stretching system, or a multi-stage stretching system can be used. In order to obtain a non-woven fabric with good card passing properties and higher bulkiness, it is effective to promote the degree of crystal orientation of the fiber and increase the rigidity of the fiber. As a technique for increasing the degree of crystal orientation of the fiber, there are a method of drawing and orienting at a high speed at the time of melt spinning of the fiber, and a method of stretching at a high draw ratio. When the latter method is used, it is preferably drawn at a draw ratio of at least 5 to 8 times, more preferably a polyethylene-based composite fiber having rigidity by drawing at a high draw ratio of 10 times or more. can get. In addition, the crimp holding force of the fibers is also important. When mechanical crimping by a known stuffer box is given, sufficient heat is applied to the fibers just before entering the stuffer box, so that the crimp holding force of the fibers is reduced. improves.
[0014]
The polyethylene-based composite fiber of the present invention includes other fibers that are substantially non-heat-adhesive at the temperature at which the fibers are thermally bonded, for example, synthetic fibers such as polypropylene fiber, polyester fiber, polyamide fiber, polyacrylic vinylon, Rayon, cupra, acetate, cotton, wool, silk, hemp, pulp fibers and other regenerated fibers and animal fibers can be blended and blended as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0015]
The polyethylene-based composite fiber of the present invention can be suitably used as a raw material for nonwoven fabrics. For example, it can be made into a non-woven fabric by a known point bond method (also referred to as an embossing method), a through air method, a needle punch method, a hydroentanglement method, etc. In particular, the polyethylene-based composite fiber obtained by the present invention has a melting point in the sheath core. Since there is a difference, the processing temperature range when making the nonwoven fabric can be widened, and it can be suitably used for a heat-bonding method using a point bond method or a through-air method.
When a nonwoven fabric is obtained by the through-air method, if the fiber has a high thermal shrinkage rate, the fiber shrinks due to heat during processing, resulting in problems such as poor dimensional stability, poor formation, and tightness of the resulting nonwoven fabric. The web shrinkage should be 15% or less, preferably 10% or less (120 ° C. oven heating).
In order to suppress web shrinkage, it is necessary to increase the fluidity of the resin melted from the nozzle. As the method, it is conceivable to increase the melting temperature at the time of spinning, or to use a resin having a relatively high melt index. When the polyethylene resin is melted at a high temperature, a gel (thermally deteriorated product) is generated, which causes thread breakage during spinning. Therefore, the latter is a more effective means for suppressing web shrinkage.
Since the polyethylene-based composite fiber of the present invention is not particularly deteriorated by radiation irradiation, the resulting nonwoven fabric is used for medical applications such as surgical caps, sheets, surgical clothing, surgical gowns, diagnostic clothing, etc. Can be widely used as.
The non-woven fabric of the present invention is an absorbent article, particularly disposable diapers for infants and adults, napkins and the like, as well as hygroscopic pads, sheet materials for removing sebum, hand towels, toilet wipes, wipers and other hygiene It can be preferably used as a material article.
[0016]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these Examples. In addition, the raw cotton production conditions in this invention, the evaluation method of each physical property of an Example and a comparative example, and a measured value are as showing below.
[0017]
As raw cotton production conditions used in the present invention, the combination of the first component and the second component polyethylene resin shown in Table 1, the first component is 240 ° C., the second component is 200 ° C., and the hole diameter is 0.8 mmφ. Was extruded from the spinneret of No. 1 and taken up at a spinning speed of 376 m / min to obtain a polyethylene composite fiber of 18.7 dtex. This unstretched yarn was stretched 10 times using a warm water stretching device filled with warm water at 90 ° C., then zigzag crimped by a push-in crimper, and dried with a hot air suction dryer at 80 ° C. And cut to 51 mm length. The fineness of the obtained fiber was 2.2 dtex.
[0018]
For web production, a high-speed sample roller card manufactured by Yamato Kiko was used to produce a web having a basis weight of 20 g / m 2 . At this time, the occurrence and formation of NEP were observed and judged based on the following evaluation.
○: A uniform web was obtained without generation of nep.
Δ: A small amount of nep was observed, but a uniform web was obtained.
X: A large amount of nep was generated and a uniform web could not be obtained.
[0019]
The web having a basis weight of 20 g / m 2 obtained above was subjected to through-air processing and embossing to obtain a nonwoven fabric. Nonwoven fabric processing conditions are shown below.
Through-air processing: Using a hot air circulation type suction band dryer, heat fusion was performed at a wind speed of 0.8 m / s and a processing speed of 8.5 m / min. The processing temperature was 110, 115, 120, and 125 ° C.
Embossing: Using an embossing machine consisting of a pair of upper and lower embossing rolls and flat rolls with an embossing area ratio of 25%, thermocompression bonding was performed at a linear pressure of 1.96 Mpa and a processing speed of 6.0 m / min. The processing temperatures were 105, 110, 115, and 120 ° C.
[0020]
The nonwoven fabric strength measurement was performed by cutting the obtained through-air nonwoven fabric and embossed nonwoven fabric into 15 cm x 5 cm (MD x CD: MD strength measurement sample), 5 cm x 15 cm (MD x CD: CD strength measurement sample) Using graph AG-500D, the breaking strength of the sample was determined at a pulling rate of 200 m / min.
[0021]
For web shrinkage measurement, a high-speed sample roller card was used and 100 g of raw cotton was passed through to produce a web. This web was cut into 25 × 25 cm, cut in the MD direction, 1 cm from the center of the sample and 1 cm from the center (up and down), a total of three places, and the average value was designated as A. Next, the cut sample was heated in an oven heated to 120 ° C. for 5 minutes, left standing at room temperature for 5 minutes, then measured again before the heat treatment, and this average value was defined as B.
The web shrinkage was calculated using the following formula.
(Formula) Web shrinkage = (A−B) × 100 / A (%)
[0022]
The texture of the nonwoven fabric was evaluated by 10 panelists. As a result, when 9 or more people felt flexible, ◎, when 5 or more people felt flexible, 4 people felt flexible The case where the number of people was less than Δ was Δ, the case where the number of people who felt flexible was 2 or less was ×, ◎ and ○ were practical ranges, and Δ and X were outside practical ranges. In addition, when the nonwoven fabric obtained in the nonwoven fabric processing (through air and embossing) showed shrinkage such as pulling, it was out of the practical range.
[0023]
In Examples 1, 3, and 4, the density of the metallocene polyethylene resin used for the second component is changed within the present invention. In any case, the card passing property was good, and the web shrinkage was 10% or less.
[0024]
Example 2 uses a high MFR resin for both the first component and the second component. The card passage is good and web shrinkage is reduced.
[0025]
Example 5 is the resin configuration of Example 2, and the ratio of the first component to the second component is changed from 70/30 to 50/50. The card passing property was good and the web shrinkage was 10% or less.
[0026]
In Example 6, 40% Ziegler-Natta polyethylene resin was blended with the metallocene polyethylene resin used for the sheath. The card passing property was good, and the web shrinkage was 10% or less.
[0027]
Comparative Example 1 is a MFR resin having the same density and MFR as in Example 1 made of Ziegler-Natta polyethylene resin, and Comparative Examples 2, 3, and 4 are those in which the density of the second component is increased. In Comparative Example 1, the card passing property was very poor, and a large amount of nep was generated, so that a web sample could not be collected. In Comparative Examples 2, 3, and 4, the card properties tended to improve as the density increased, but the web shrinkage was higher in all cases.
[0028]
Comparative Example 5 is based on a combination of Ziegler-Natta polyethylene resins having a high MFR. A small amount of nep was observed in the carding process, and the web shrinkage was as high as 15% or more.
[0029]
In Comparative Example 6, the ratio of the first component and the second component in Comparative Example 2 was changed from 70/30 to 50/50, but the card sample was poor and a large amount of nep was generated. It was impossible to collect.
[0030]
Examples 7, 8, 9, 10, 11, and 12 in Table 2 are the results of through-air nonwoven fabric processing of the fibers of Examples 1, 2, 3, 4, 5, and 6 and measurement of the nonwoven fabric properties. In any case, since the processing temperature range is large, non-woven fabric processing is easy, and low-temperature processability is improved. Moreover, it was found that the nonwoven fabric is soft and has a good texture, and has a high specific volume and strength.
[0031]
The results obtained by processing the fibers of Comparative Examples 2, 3, and 5 through air nonwoven fabric and measuring the properties of the nonwoven fabric are Comparative Examples 7, 8, and 10 in Table 2. In any case, since the processing temperature range is narrow, the nonwoven fabric processing is difficult, and the low-temperature processability is lowered. Further, the specific volume is low, and the nonwoven fabric is hard and unsatisfactory.
Compared with the through-air nonwoven fabric using the fiber obtained in the present invention, the strength at each processing temperature is low, and the difference in the strength is greatest at the time of low temperature processing.
[0032]
The fiber of Comparative Example 4 was subjected to through-air processing, and an attempt was made to produce a nonwoven fabric. However, the surface was scratched, the formation was remarkably poor, and physical property data could be measured as shown in Comparative Example 9 of Table 2. No nonwoven fabric was obtained. This is because the melting point difference between the first component and the second component is extremely narrow.
[0033]
Examples 13, 14, 15, 16, 17, and 18 in Table 3 are the results of embossed nonwoven fabric processing of the fibers of Examples 1, 2, 3, 4, 5, and 6 and measuring the properties of the nonwoven fabric. In any case, since the processing temperature range can be taken, non-woven fabric processing is easy and low temperature processability is improved. Moreover, the strength of the obtained nonwoven fabric was high, and it was very flexible and textured.
[0034]
The results of Comparative Examples 11, 12, 13, and 14 in Table 3 are obtained by processing the fibers of Comparative Examples 2, 3, 4, and 5 on an embossed nonwoven fabric and measuring the properties of the nonwoven fabric. In any case, since the processing temperature range is narrow, it is difficult to process the nonwoven fabric, and the low-temperature processability is lowered. Moreover, the obtained nonwoven fabric was hard and the feel fell.
Compared with the embossed non-woven fabric using the fiber obtained in the present invention, the strength at each processing temperature is low, and the difference in the strength is greatest at the time of low temperature processing.
[0035]
Example 19 and comparative example 15 which cut off the surface material of the disposable diaper for adults marketed for the through-air nonwoven fabric using the fiber obtained by this invention, and fixed the nonwoven fabric of Example 7 and Comparative Example 7 of Table 2. As a result of the wearing test, the adult disposable diaper of Example 19 was very soft to the touch and strong enough to withstand during use, and the adult disposable diaper of Comparative Example 15 had a feeling of stickiness and was not comfortable to wear. It was confirmed that the feeling was bad.
[0036]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
【The invention's effect】
The polyethylene-based composite fiber according to the present invention has a sufficient difference in melting point between the first component and the second component, so that nonwoven fabric processing is easy and low-temperature processability is improved. Moreover, the obtained nonwoven fabric is bulky and flexible, and further exhibits high adhesive strength. In particular, it can be suitably used as a raw cotton for through air, which has been difficult to use in the past, and has performance suitable not only for medical use but also for hygiene.
Claims (15)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158451A JP4441987B2 (en) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same |
| US09/866,469 US6391443B1 (en) | 2000-05-29 | 2001-05-29 | Polyethylene composite fiber and a non-woven fabric using the same |
| DE10126126.8A DE10126126B4 (en) | 2000-05-29 | 2001-05-29 | Fleece made of polyethylene composite fiber and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158451A JP4441987B2 (en) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336033A JP2001336033A (en) | 2001-12-07 |
| JP4441987B2 true JP4441987B2 (en) | 2010-03-31 |
Family
ID=18662920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000158451A Expired - Fee Related JP4441987B2 (en) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4441987B2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3389927B2 (en) * | 2000-05-29 | 2003-03-24 | チッソ株式会社 | Polyethylene composite fiber and nonwoven fabric using the same |
| JP2005015990A (en) * | 2003-06-06 | 2005-01-20 | Chisso Corp | Heat adhesive bicomponent fiber and nonwoven fabric using the same |
| JP2007321311A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Unitika Ltd | Heat-sealing nonwoven fabric |
| JP5370390B2 (en) * | 2011-02-14 | 2013-12-18 | Ｊｎｃ株式会社 | Polyolefin antistatic fiber and non-woven fabric comprising the same |
| CN103031615B (en) * | 2012-12-27 | 2014-12-03 | 中国纺织科学研究院 | High-strength polyethylene monofilament and preparation method thereof |
| DE102013014919A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Ewald Dörken Ag | Bicomponent fiber for the production of spunbonded nonwovens |
| KR102328535B1 (en) * | 2016-03-11 | 2021-11-22 | 이에스 화이바비젼즈 가부시키가이샤 | Low dissolution polyethylene fiber and nonwoven fabric using same |
| EP3467175A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-10 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000158451A patent/JP4441987B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001336033A (en) | 2001-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4305983B2 (en) | Polyethylene fiber and non-woven fabric using the same | |
| US5635290A (en) | Knit like nonwoven fabric composite | |
| CA2157757C (en) | Composite elastic nonwoven fabric | |
| TWI771425B (en) | Laminated non-woven fabric | |
| JP3216813B2 (en) | Long fiber nonwoven fabric and absorbent article using the same | |
| JP2015165061A (en) | Nonwoven fabric, sheet for absorbent article and absorbent article using the same | |
| JP2011058157A (en) | Spun-bonded nonwoven fabric excellent in softness and method for producing the same | |
| PL179692B1 (en) | Non-woven fabrics made of coupled fibres | |
| JP4251380B2 (en) | Elastic elastic nonwoven fabric | |
| US6391443B1 (en) | Polyethylene composite fiber and a non-woven fabric using the same | |
| JP4441987B2 (en) | Polyethylene composite fiber and non-woven fabric using the same | |
| JP3736014B2 (en) | Laminated nonwoven fabric | |
| JP3808094B2 (en) | Composite elastic nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP4587410B2 (en) | Composite nonwoven fabric, method for producing the same, absorbent article using the nonwoven fabric, and wiping cloth | |
| JP2001504723A (en) | Liquid impermeable sheet for absorbent articles | |
| JP4433567B2 (en) | Latent crimpable conjugate fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP3389927B2 (en) | Polyethylene composite fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP2001503110A (en) | Long fiber nonwoven fabric and absorbent article using the same | |
| JP3124017B2 (en) | Thermal adhesive fibers and nonwovens | |
| JP6523741B2 (en) | Nonwoven fabric and method of manufacturing the same | |
| JP4013346B2 (en) | Nonwoven fabric and absorbent article using the same | |
| JP4352575B2 (en) | Thermoplastic composite nonwoven fabric and fiber product using the same | |
| JP2001040564A (en) | Flexible nonwoven fabric and its nonwoven fabric laminate | |
| JP3567892B2 (en) | Thermo-adhesive conjugate fiber, non-woven fabric and molded article using the same | |
| JPH0288056A (en) | Surface material for sanitary good and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090722 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091013 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091222 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4441987 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |