JP4441164B2

JP4441164B2 - Container with cargo handling equipment

Info

Publication number: JP4441164B2
Application number: JP2002314458A
Authority: JP
Inventors: 裕二前原; 貴之小俣; 裕也鈴木; 淳田所; 國夫小島
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: JP2004149138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積込まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷卸しという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろしや荷積み作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できる荷役装置付きコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、輸送費や包装費の低減、輸送期間の短縮、荷痛みの防止等の点からコンテナ輸送が増加している。しかし、コンテナは箱型で、ほとんどのコンテナは、出入口が後端１ケ所であるため、荷の積み込み、積み降ろしにクレーン等が使用できない。しかも積載効率を高くしたり荷崩れ防止のため、荷はパレットに乗っていないバラ積み状態で、隙間がなく積んである。このため、荷の移送運搬には、コンベヤやフォークリフト等が使用できるが、荷の取り崩しは手作業に頼っている。
【０００３】
コンテナの荷降ろし作業はコンテナ内の荷をコンテナ外へ移送運搬する作業が必要であるが、チップ等のバラ物では人手に頼る作業となることが多く、重作業であり、作業安全上好ましくない。特に近年の作業者の高齢化にともない、腰痛対策から腰を痛める作業をなくした荷役装置が必要である。従来この条件に合うものとしてクレーンがあるが、コンテナには取付困難また作業スピードが遅いといった欠点がありコンテナには使用されていない。
【０００４】
荷の積み卸しを行う荷役装置付きコンテナとして、発明者は先に下記の出願を行った。
【０００５】
【特許文献１】
特願２０００−３０７７１３号（特開２００２−１１４２９０号）
【０００６】
これは図１１に示すように、コンテナ外殻である箱体１０内に、荷排出装置として前後方向に移動する可動隔壁１２、もしくはこれに加えて、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板１３を設けたものである。
【０００７】
前記特許文献１では、前記可動隔壁１２は床板１３とは支持板１２ａが接するだけで載置されており、多段伸縮のいわゆるテレスコピックシリンダー１４を箱体１０との間に設けて、このテレスコピックシリンダー１４により前後方向に移動可能とした。一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設け、このシリンダー１５で床板１３を前後方向に動かせるようにする。
【０００８】
シリンダー１５により床板１３を前後方向に動かし、第１段階として、床板１３が荷の排出口１１の方向（往路方向）に移動する場合には床板１３上の荷もこれにより運ばれるようにともに移動する。また、テレスコピックシリンダー１４を伸長させて可動隔壁１２を床板１３と同期させて荷排出口１１の方向（往路方向）に移動させる。
【０００９】
次に、第２段階として、テレスコピックシリンダー１４を固定することで可動隔壁１２を固定して荷をその場に止め、シリンダー１５により床板１３のみを反荷排出口方向（復路方向）に移動させる。以下、前記第１段階、第２段階を順次、繰り返して、可動隔壁１２および荷を荷排出口１１へと移動させ、荷排出口１１から荷をコンテナ外へ排出する。
【００１０】
なお、箱体１０に対して可動隔壁１２を固定する固定手段１６として前記テレスコピックシリンダー１４に代えて、図１２に示すように箱体１０の側板上に設け、一方可動隔壁１２の上部左右端に係止突起１７ａに掛止する振り子式またはシーソー式のロックバー１７ｂを設けて構成してもよい。
【００１１】
一方、荷積みの荷役装置に備える場合は、可動隔壁１２は一番後ろの位置にあるものを前に位置に移動させる。可動隔壁１２を箱体１０側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板１３を後方に押し、次いで、可動隔壁１２と箱体１０側との係止を解除して、前記積み荷を床板１３とともに前方へ移動させ、およびその後の動作として、前記床板１３のみの移動、および可動隔壁１２と床板１３との同行を繰り返して順次、前側に移動させる。
【００１２】
このようにコンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間がなく積込まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁を設けていて、荷排出の場合はこの可動隔壁でチップその他の荷を荷排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの可動隔壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間がなく積まれた荷の荷降ろし作業を機械化することが可能となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１の荷役装置付きコンテナでは、コンテナの通例としてとして箱体１０には荷排出口１１が後端面に設けられているだけであり、荷積みの場合もこの荷排出口１１から荷を積み込むものである。
【００１４】
バラ物以外の個体は、一般にパレットなる台の上に載せて、フォークリフトで積み込むことになるが、荷排出口１１は限定されたスペースであり、高さ合わせもしなければならず作業が面倒である。また、バラ物においてはパレットによる積み込みが出来ないので、パワーショベルその他によることになるが、荷排出口１１に合わせるのがより困難である。
【００１５】
また、荷の積み込みに関しては自動化ができず、前記のように可動隔壁１２を箱体１０の前側に移動させて空所を確保し、荷排出口１１から順次積み込むだけで送りが困難である。
【００１６】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、機械化することで、人手での荷役作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷役作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応でき、しかも、荷降ろし作業のみならず荷の積み込み作業も楽に行うことができる荷役装置付きコンテナを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、コンテナ外殻である箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置付きコンテナにおいて、箱体は、後部の扉を設けた排出口を荷の排出口とし、これとは別個に荷の積込み口を箱体の上部に形成し、また、一端を可動隔壁に固定し、該可動隔壁から床板端から出る位置にまで床板上に可撓性の敷物を敷設し、荷はその敷物の上に載置し、さらに、前記排出口を荷の積込み口とした場合に、荷の後退を阻止するストッパーをバーまたはワイヤーを排出口の下方位置で幅方向に掛け渡すことにより排出口下部に設けたことを要旨とするものである。
【００１８】
請求項１記載の本発明によれば、コンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁を設けていて、荷排出の場合はこの可動隔壁でチップその他の荷を荷排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの可動隔壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することが可能となる。
【００１９】
そして箱体は、観音開きの扉を設けた排出口としての荷排出口の他に、これとは別個に荷の積込み口を箱体の上部または側部に形成することで、コンテナに荷を積み込んで内部へ送る場合にこの荷の積込み口を介して楽に積み込むことができる。上部に積込み口を形成した場合には、上方からの投入が可能となり、クレーンやショベルの活用が期待できる。また、積込み口を側部に形成した場合は広く形成することも可能であり、フォークリフトやショベル等を箱体の横方向から向かわせることができるので積み込み易い。
【００２０】
また、積み込んだに荷を送る場合に、排出口の観音開きの扉を閉じておけば、これが係止板として作用して順次その前に荷を充填して送り込んでいくことができるが、その際に積み荷は一端を可動隔壁下部に固定した敷物の上に載置するので、可動隔壁を固定しておけば、荷も床板上で動いてしまうことはなく、また、この敷物は可撓性なので床板から外へ出た分はたれ下がり、荷降ろしの際に、床板の端から荷が落下するのに支障となることはない。
【００２１】
さらに、荷降ろしの場合は前記請求項１と同様であるが、積み込みの場合は、観音開きの扉を設けた排出口を排出口を荷の積込み口として、下部に荷の後退を阻止するストッパーにより順次その前に荷を充填して送り込んでいくことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す斜視図、図２は同上動作説明図で、前記従来例を示す図１１、図１２と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００２３】
図中１２はコンテナ外殻である箱体を示し、前端板１０ａ、側板１０ｂ等からなるもので、この箱体１０の後端を荷の排出口１１としている。また、排出口１１には観音開きによる開閉式の扉１がある。
【００２４】
なお、屋根材１０ｃは有る場合と無い場合の両方があるが、有る場合には、前記観音開きの扉１を設けた排出口である排出口１１の他に、開閉ハッチ３による荷の積込み口２を箱体１０の前方で、かつ、上部面に形成した。
【００２５】
箱体１０内に、荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁１２を設け、さらに、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した点は前記従来例と同じであるが、積込み口２の位置としては、箱体１０内でその前方に可動隔壁１２が移動できるスペース分を確保したものである。
【００２６】
可動隔壁１２は鋼製で、箱体１０が直方体であるとして、排出口１１に平行する向きで、配置される。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００２７】
前記可動隔壁１２は床板１３上に底面が接するだけで載置されており、一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー（図示せず、図１１、図１２参照）を設け、このシリンダーで床板１３を前後方向に動かせるようにする。
【００２８】
また、箱体１０に対して可動隔壁１２を固定する固定手段としては、特に限定はなく、前記図１１に示すようにテレスコピックシリンダー１４による場合や、図１２に示すように、ラック部とこのラック部に一方向にのみ係止されるカムによる場合、もしくは、ピン等による固定、または、レール状の突条部とこれに対するチャック機構によるもの、その他である。
【００２９】
次に使用法について説明する。図２ａ）に示すように、箱体１０への荷の積み込みは、積込み口２から行う。これは、箱体１０の上部から床板１３上に積み込めるので、クレーンやショベル等で行うこともでき、また、バラ物でも上方から落とし込むだけでよい。
【００３０】
固定手段で可動隔壁１２を固定した状態で、床板１３を後方へ移動させれば、その分投入した荷も床板１３と共に後方に移動し、その分荷と可動隔壁１２との間に隙間ができるので、新たな荷を積み込む。（図２ｂ）、ｃ））
【００３１】
次いで、可動隔壁１２を固定した状態で、床板１３を前方へ移動し（図２ｄ））、さらに床板１３を後方へ移動させれば（図２ｅ））、その分投入した荷も床板１３と共に後方に移動し、その分荷と可動隔壁１２との間に隙間ができるので、さらに新たな荷を積み込む。
【００３２】
このようにして、順次荷の積み込み、送り込みを繰り返して、箱体１０内に充満させる。（図２ｆ））
【００３３】
積んだ状態で荷降ろしをする場合は、コンテナである箱体１０内に積み荷があるとして、排出口１１は開放する。また、可動隔壁１２は前端板１０ａに近い位置にあり、この状態で固定して置く。
【００３４】
シリンダーを伸長すれば床板１３が前端板１０ａ側から後端へ向けて移動し、この床板１３の積み荷および可動隔壁１２もその分だけ移動する。なお、この状態では可動隔壁１２は箱体１０側に係止しておらず、可動隔壁１２には床板１３に対してともに動くものであり、積み荷を確実に送ることができる。
【００３５】
前記床板１３のスライドの結果、床板１３の後端は積み荷を載せたまま排出口１１から外へでる。
【００３６】
次に、シリンダーを縮小してそのまま床板１３を前端板１０ａ側に引く際には、可動隔壁１２は箱体１０の側に係止し、積み荷は前端部が可動隔壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、排出口１１の外で床板１３がなくなっているので落下する。
【００３７】
積み荷を落下させたならば、可動隔壁１２を箱体１０の側に係止し、再度シリンダーを伸長して床板１３を後方へ押し出し、以後、この（１）床板１３の押し出し、（２）可動隔壁１２の係止、（３）床板１３の引き込み、（４）積み荷の落下、（５）可動隔壁１２の係止解除の手順を繰り返して、すべての積み荷を箱体１０外へ落下させる。
【００３８】
積み荷をすべて荷卸しした状態から、再度、荷積みに備えるには、可動隔壁１２を床板１３の前部、前端板１０ａ側に移動しておくことが必要であるが、これには、（１）床板１３の押出し、（２）可動隔壁１２の係止解除、（３）床板１３の引き込み、（４）可動隔壁１２の係止解除の手順を繰り返して可動隔壁１２を前部へ移動させ、箱体１０内を荷積みに適する空間とする。
【００３９】
図３は本発明の第２実施形態を示すもので、開閉ハッチ３による荷の積込み口２はこれを箱体１０の側部、すなわち、側板１０ｂ側に設けた。
【００４０】
図４は動作を示すものであるが、前記第１実施形態と同じである。図中、４はパレットラックであり、荷を載置して、フォークリフト等で積み込むことができる。
【００４１】
図５は本発明の第３実施形態を示すもので、開閉ハッチ３による荷の積込み口２はこれを箱体１０の上部である排出口１１に隣接して形成した。つまり、箱体１０の後部に形成するものである。
【００４２】
動作は、積んだ状態で荷降ろしをする場合は前記第１実施形態、第２実施形態と同様であるが、荷を積み込む場合は図６に示すように、荷の積込み口２を介して投入する。その際、排出口１１の後部の扉１は閉じておき、前記第１実施形態、第２実施形態の可動隔壁１２の役割を扉１に持たせるようにした。
【００４３】
荷は扉１の前側に位置し、床板１３を押し出して後退させても扉１で係止される。次いで、床板１３を引き込んで前進させればこの床板１３とともに荷は前進し、その分閉じている扉１と前進した荷の間に空所が生じるので新た荷を投入して同様の動作を繰り返し、箱体１０内に荷を満たす。
【００４４】
なお、床板１３を押し出して後退させる際に荷がこの床板１３と共に戻ってしまうおそれがある。それを防止するには、第４実施形態として図７に示すように、一端を可動隔壁１２の下部に固定し、該可動隔壁１２から床板１３端から出る位置にまで床板１３上に可撓性の敷物５を敷設する。
【００４５】
この敷物５は、ワイヤーやチェーンで編んだネット状のもの、シート状のものであり、積み込む荷は床板１３の上でその敷物５の上に載置する。
【００４６】
また、床板１３端から出る敷物５の端は、巻き込んでおけるようにした。
【００４７】
図８に示すが、床板１３の後端部まで移動した可動隔壁１２を前部、前端部１０ａ側に移動させる動作により荷を後端部からコンテナ奥方の前端部に向けて順次移動させるものである。積み荷は敷物５の上に載置するので、可動隔壁１２とともに前方に送り込むことができる。この場合は可動隔壁１２は固定と非固定での床板１３とともに前進を繰り返す。可動隔壁１２は固定した場合に床板１３のみを後退させるが敷物５の上にある荷は可動隔壁１２で係止され、床板１３とともに後退してしまうことはない。また、この敷物５は可撓性なので床板１３から外へ出た分はたれ下がり、荷降ろしの際に、床板１３の端から荷が落下するのに支障となることはない。
【００４８】
図９は本発明の第５実施形態を示すもので、箱体１０の後端の排出口１１を荷の積込み口とする場合である。この場合は、排出口１０の下部に荷の後退を阻止するストッパー６を設けた。このストッパー６はバーまたはワイヤーを排出口１１の下方位置で幅方向に掛け渡すことで形成できる。
【００４９】
図１０に動作を示すが、積んだ状態で荷降ろしをする場合は前記第１実施形態〜第４実施形態と同様であるが、荷を積み込む場合は、荷はストッパー６の前側に位置し、床板１３を押し出して後退させてもストッパー６で係止される。次いで、床板１３を引き込んで前進させればこの床板１３とともに荷は前進し、その分ストッパー６と前進した荷の間に空所が生じるので新た荷を投入して同様の動作を繰り返し、箱体１０内に荷を満たす。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の荷役装置付きコンテナは、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、機械化することで、人手での荷役作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷役作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応でき、しかも、床板と可動隔壁とをともに動かす場合に、安定した動作を確実に得ることができるものである。
【００５１】
しかも、荷降ろし作業のみならず荷の積み込み作業も楽に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の荷役装置付きコンテナの第１実施形態での動作を示す説明面図である。
【図３】本発明の荷役装置付きコンテナの第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の荷役装置付きコンテナの第２実施形態での動作を示す説明面図である。
【図５】本発明の荷役装置付きコンテナの第３実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の荷役装置付きコンテナの第３実施形態での動作を示す説明面図である。
【図７】本発明の荷役装置付きコンテナの第４実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の荷役装置付きコンテナの第４実施形態での動作を示す説明面図である。
【図９】本発明の荷役装置付きコンテナの第５実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の荷役装置付きコンテナの第５実施形態での動作を示す説明面図である。
【図１１】従来例を示す斜視図である。
【図１２】従来例における可動隔壁を固定する固定手段の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…扉２…積込み口
３…開閉ハッチ４…パレットラック
５…敷物６…ストッパー
１０…箱体１０ａ…前端板
１０ｂ…側板１０ｃ…屋根材
１１…排出口１２…可動隔壁
１２ａ…支持板１２ｂ…隔壁板
１３…床板１４…テレスコピックシリンダー
１５…シリンダー１６…固定手段
１７ａ…係止突起１７ｂ…ロックバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mechanizes the unloading or loading operation of a load loaded without a pallet in a container without any pallet without major modification of the container and without providing a large device outside or inside the container. It is possible to eliminate the heavy work of unloading by hand, and this is related to the container with a cargo handling device that can cope with the unloading of containers and the aging of loading workers and the improvement of work efficiency. is there.
[0002]
[Prior art]
In recent years, container transportation has been increasing from the viewpoint of reducing transportation costs and packaging costs, shortening the transportation period, and preventing cargo pain. However, since containers are box-shaped and most containers have a single entrance / exit, a crane or the like cannot be used for loading and unloading loads. Moreover, in order to increase the loading efficiency and prevent the collapse of the load, the load is loaded in a loose state where it is not on a pallet and without any gaps. For this reason, although a conveyor, a forklift, etc. can be used for the conveyance of the load, the release of the load relies on manual work.
[0003]
The unloading work of the container requires the work of transporting and transporting the load in the container to the outside of the container, but in the case of loose objects such as chips, it is often a work that relies on humans, which is heavy work and is not preferable in terms of work safety . In particular, with the aging of workers in recent years, a cargo handling device that eliminates work to hurt the lower back from countermeasures for lower back pain is required. Conventionally, there is a crane that meets this condition, but it is not used for a container because of the drawbacks that it is difficult to install the container and the working speed is slow.
[0004]
As a container with a cargo handling device for loading and unloading, the inventor previously filed the following application.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2000-307713 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-114290)
[0006]
As shown in FIG. 11, the movable bulkhead 12 that moves in the front-rear direction as a load discharging device in the box 10 that is a container outer shell, or in addition to this, can be moved back and forth laid below the movable bulkhead 12. The floor board 13 is provided.
[0007]
In Patent Document 1, the movable partition wall 12 is placed on the floor plate 13 only in contact with the support plate 12a. A so-called telescopic cylinder 14 having a multistage expansion / contraction is provided between the box body 10 and the telescopic cylinder 14. It was possible to move in the front-rear direction. On the other hand, a cylinder 15 that reciprocates between the floor plate 13 and the box 10 is provided so that the floor plate 13 can be moved in the front-rear direction.
[0008]
The floor plate 13 is moved in the front-rear direction by the cylinder 15, and as the first stage, when the floor plate 13 moves in the direction of the load discharge port 11 (outward direction), the load on the floor plate 13 is also moved along with it. To do. Further, the telescopic cylinder 14 is extended to move the movable partition 12 in the direction of the load discharge port 11 (forward direction) in synchronization with the floor plate 13.
[0009]
Next, as a second stage, the telescopic cylinder 14 is fixed to fix the movable partition 12 to stop the load on the spot, and only the floor plate 13 is moved by the cylinder 15 in the counterload discharge port direction (return direction). Thereafter, the first stage and the second stage are sequentially repeated to move the movable partition wall 12 and the load to the load discharge port 11 and discharge the load from the load discharge port 11 to the outside of the container.
[0010]
In place of the telescopic cylinder 14 as a fixing means 16 for fixing the movable partition 12 to the box 10, it is provided on the side plate of the box 10 as shown in FIG. A pendulum type or seesaw type lock bar 17b that is hooked on the locking projection 17a may be provided.
[0011]
On the other hand, when the loading / unloading apparatus is provided, the movable partition wall 12 is moved from the rearmost position to the front position. The movable partition wall 12 is locked to the box body 10 side and the floor plate 13 is pushed backward while suppressing the front end of the load. Next, the lock between the movable partition wall 12 and the box body 10 side is released, and the load is loaded onto the floor plate. 13 is moved forward, and as a subsequent operation, the movement of only the floor plate 13 and the accompanying movement of the movable partition 12 and the floor plate 13 are repeated and sequentially moved to the front side.
[0012]
Thus, a container is provided with a cargo handling device, and unloading work of loads loaded without gaps in a container without a pallet can be mechanized, including loose articles such as chips. The container is provided with a movable bulkhead that moves in the front-rear direction as a load discharge device or a load device in the box, which is the outer shell. In the case of load discharge, chips and other loads are moved in the direction of the load discharge port. It can be moved and discharged out of the container. In the case of loading, the movable bulkhead is used to send the load to the back side, and there is no major remodeling of the container. It is possible to mechanize the work of unloading the loaded cargo without any problems.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In the container with a cargo handling device of Patent Document 1, as a customary container, the box 10 is merely provided with a load discharge port 11 on the rear end surface, and in the case of loading, a load is loaded from the load discharge port 11. It is to be loaded.
[0014]
Individuals other than roses are generally placed on a pallet table and loaded with a forklift. However, the cargo discharge port 11 is a limited space, and the height must be adjusted, which is cumbersome. . Moreover, since it cannot load with a pallet in a loose thing, it will be based on a power shovel etc., but it is more difficult to match with the load discharge port 11.
[0015]
Further, the loading of the load cannot be automated, and it is difficult to feed the load by simply moving the movable partition 12 to the front side of the box 10 to secure a void and loading the load from the load discharge port 11 sequentially.
[0016]
The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example, and to eliminate the need for manual handling by mechanizing without major modification of the container and without providing a large device outside or inside the container. It is possible to provide a container with a cargo handling device that can cope with the aging of the cargo handling workers of the container and the improvement of work efficiency, and can easily carry out loading work as well as unloading work. It is in.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention arranges a floor plate which can be moved back and forth by a cylinder at the bottom as a loading / unloading device for loading or loading in a box which is an outer shell of a container, and on this floor plate, In a container with a loading / unloading device provided with a movable bulkhead that sometimes moves only with the floorboard and moves with the floorboard at the time of movement, the box has a discharge outlet with a rear door as a discharge outlet for the load. A loading port is formed in the upper part of the box, and one end is fixed to the movable partition, and a flexible rug is laid on the floor plate from the movable partition to the position where it exits the floor plate. In addition, when the discharge port is used as a loading port, a stopper that prevents the load from moving backward is provided at the bottom of the discharge port by placing a bar or wire in the width direction below the discharge port. and summarized in that it was Than is.
[0018]
According to the first aspect of the present invention, the container is provided with a cargo handling device, and mechanization of unloading work of loads loaded without gaps in the container without a pallet, including loose articles such as chips, etc. Can do. The container is provided with a movable bulkhead that moves in the front-rear direction as a load discharge device or a load device in the box, which is the outer shell. In the case of load discharge, chips and other loads are moved in the direction of the load discharge port. It can be moved and discharged out of the container. In the case of loading, the movable bulkhead is used to send the load to the back side, and there is no major remodeling of the container. It becomes possible to mechanize the unloading operation or loading operation of the load loaded without any load.
[0019]
In addition to the load discharge port as a discharge port provided with a double door, the box is loaded with a load loading port on the top or side of the box separately. It is possible to load easily through the loading port when sending it to the inside. When a loading port is formed in the upper part, it is possible to input from above, and the use of cranes and excavators can be expected. Further, when the loading port is formed on the side portion, it can be formed widely, and it is easy to load because the forklift, the shovel and the like can be directed from the lateral direction of the box.
[0020]
In addition, when sending the load to the load, if the door with the double door of the discharge port is closed, this can act as a locking plate, and the load can be filled and sent before that. Since the load is placed on a rug with one end fixed to the lower part of the movable bulkhead, if the movable bulkhead is fixed, the load will not move on the floorboard, and this rug is flexible. The part that goes out of the floorboard falls down and does not hinder the fall of the load from the edge of the floorboard when unloading.
[0021]
Further, in the case of unloading, it is the same as in the first aspect, but in the case of loading, a discharge port provided with a double door is used as a loading port for the load, and a stopper that prevents the load from moving backward is used. Sequentially it can be filled and sent before that.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a container with a cargo handling device of the present invention, FIG. 2 is an operation explanatory view of the same, and the same components as those in FIGS. 11 and 12 showing the conventional example are given the same reference numerals. It is a thing.
[0023]
In the figure, reference numeral 12 denotes a box which is a container outer shell, which is composed of a front end plate 10a, a side plate 10b, and the like. The rear end of the box 10 is used as a discharge port 11 for a load. Further, the discharge port 11 has an openable / closable door 1 with double doors.
[0024]
The roofing material 10c may or may not have the roofing material 10c. In the case of the roofing material 10c, the load loading port 2 by the opening / closing hatch 3 is provided in addition to the discharge port 11 provided with the double door 1. Was formed in front of the box 10 and on the upper surface.
[0025]
A movable partition wall 12 that moves in the front-rear direction as a load discharging device or a loading device is provided in the box body 10, and a floor plate (slide plate) 13 that is laid under the movable partition wall 12 and is movable back and forth. Is the same as the conventional example, but as the position of the loading port 2, a space is secured in the box 10 so that the movable partition 12 can move in front of it.
[0026]
The movable partition wall 12 is made of steel, and the box body 10 is a rectangular parallelepiped, and is arranged in a direction parallel to the discharge port 11. The floor plate 13 is also made of steel or stainless steel and may be relatively thin.
[0027]
The movable partition 12 is placed on the floor plate 13 only by contacting the bottom surface. On the other hand, a reciprocating cylinder (not shown, see FIGS. 11 and 12) is provided between the floor plate 13 and the box 10. The floor plate 13 can be moved in the front-rear direction with this cylinder.
[0028]
The fixing means for fixing the movable partition wall 12 to the box 10 is not particularly limited, and a case using a telescopic cylinder 14 as shown in FIG. 11 or a rack portion and this rack as shown in FIG. It is a case where the cam is locked only in one direction to the portion, or a fixing by a pin or the like, or a rail-like ridge portion and a chuck mechanism corresponding thereto.
[0029]
Next, the usage will be described. As shown in FIG. 2 a), loading of the load into the box 10 is performed from the loading port 2. Since this can be loaded on the floor board 13 from the upper part of the box 10, it can also be performed with a crane, an excavator, etc. Moreover, it is only necessary to drop a loose thing from the upper side.
[0030]
If the floor plate 13 is moved rearward with the movable partition 12 fixed by the fixing means, the loaded load is also moved rearward together with the floor plate 13, and a gap is formed between the load and the movable partition 12. So load a new load. (Fig. 2b), c))
[0031]
Next, with the movable partition wall 12 fixed, the floor board 13 is moved forward (FIG. 2d)), and the floor board 13 is further moved rearward (FIG. 2e)). Since there is a gap between the divided load and the movable partition wall 12, a new load is loaded.
[0032]
In this way, the loading and feeding of the load are repeated in sequence to fill the box 10. (Fig. 2f))
[0033]
When unloading in a stacked state, the discharge port 11 is opened assuming that there is a load in the box 10 that is a container. Further, the movable partition 12 is located near the front end plate 10a, and is fixed in this state.
[0034]
If the cylinder is extended, the floor plate 13 moves from the front end plate 10a side toward the rear end, and the load of the floor plate 13 and the movable partition 12 move accordingly. In this state, the movable partition wall 12 is not locked to the box body 10 side, and moves to the movable partition wall 12 with respect to the floor plate 13, so that the load can be sent reliably.
[0035]
As a result of the sliding of the floor board 13, the rear end of the floor board 13 goes out from the discharge port 11 with the cargo loaded thereon.
[0036]
Next, when the cylinder 13 is contracted and the floor plate 13 is pulled to the front end plate 10a side, the movable partition 12 is locked to the box 10 side, and the load is fixed at the movable partition 12 at the front end. It does not move as it is and falls off because the floor board 13 is gone outside the discharge port 11.
[0037]
If the load is dropped, the movable partition 12 is locked to the box 10 side, the cylinder is extended again, and the floor board 13 is pushed backward. Thereafter, (1) the floor board 13 is pushed out, and (2) the movable board is moved. The procedure of locking the partition 12, (3) pulling in the floor plate 13, (4) dropping the load, and (5) releasing the lock of the movable partition 12 is repeated to drop all the loads out of the box 10.
[0038]
In order to prepare for loading again after unloading all of the load, it is necessary to move the movable partition wall 12 to the front portion of the floor plate 13 and the front end plate 10a side. ) Repeat the procedure of pushing the floor plate 13, (2) unlocking the movable partition 12, (3) retracting the floor plate 13, and (4) unlocking the movable partition 12, and move the movable partition 12 to the front, The inside of the box 10 is a space suitable for loading.
[0039]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The load loading port 2 by the opening / closing hatch 3 is provided on the side of the box 10, that is, on the side plate 10b side.
[0040]
FIG. 4 shows the operation, which is the same as in the first embodiment. In the figure, reference numeral 4 denotes a pallet rack which can be loaded with a forklift or the like.
[0041]
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. The loading port 2 by the opening / closing hatch 3 is formed adjacent to the discharge port 11 which is the upper part of the box 10. That is, it is formed at the rear part of the box 10.
[0042]
The operation is the same as in the first and second embodiments when unloading in the loaded state, but when loading a load, as shown in FIG. To do. At that time, the door 1 at the rear part of the discharge port 11 is closed, and the door 1 has the role of the movable partition wall 12 of the first and second embodiments.
[0043]
The load is located on the front side of the door 1 and is locked by the door 1 even if the floor board 13 is pushed out and retracted. Next, if the floor board 13 is pulled in and advanced, the load advances together with the floor board 13 and a space is created between the door 1 that has been closed and the advanced load. Accordingly, a new load is introduced and the same operation is repeated. The box 10 is filled with a load.
[0044]
When the floor board 13 is pushed out and moved backward, the load may return together with the floor board 13. In order to prevent this, as shown in FIG. 7 as the fourth embodiment, one end is fixed to the lower part of the movable partition wall 12 and is flexible on the floor plate 13 from the movable partition wall 12 to the position where it protrudes from the end of the floor plate 13. The rug 5 is laid.
[0045]
The rug 5 is a net or sheet knitted with a wire or a chain, and the load to be loaded is placed on the rug 5 on the floor board 13.
[0046]
Moreover, the end of the rug 5 coming out from the end of the floor board 13 can be rolled up.
[0047]
As shown in FIG. 8, the load is sequentially moved from the rear end portion toward the front end portion of the container at the rear end by moving the movable partition wall 12 moved to the rear end portion of the floor board 13 toward the front portion and the front end portion 10a. is there. Since the load is placed on the rug 5, it can be sent forward together with the movable partition 12. In this case, the movable partition wall 12 repeats advanced together with the floor plate 13 of the fixed and non-fixed. When the movable partition 12 is fixed, only the floor plate 13 is retracted, but the load on the rug 5 is locked by the movable partition 12 and is not retracted together with the floor plate 13. Moreover, since this rug 5 is flexible, the part which went out from the floor board 13 falls, and it does not become a hindrance that a load falls from the edge of the floor board 13 at the time of unloading.
[0048]
FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention, in which the discharge port 11 at the rear end of the box 10 is used as a loading port. In this case, a stopper 6 for preventing the load from moving backward is provided below the discharge port 10. The stopper 6 can be formed by spanning a bar or wire in the width direction at a position below the discharge port 11.
[0049]
Although the operation is shown in FIG. 10, when unloading in the loaded state, it is the same as in the first to fourth embodiments, but when loading the load, the load is located on the front side of the stopper 6. Even if the floor plate 13 is pushed out and retracted, it is locked by the stopper 6. Next, if the floor board 13 is pulled in and advanced, the load advances together with the floor board 13, and a space is created between the stopper 6 and the advanced load. Accordingly, a new load is introduced and the same operation is repeated. 10 is filled.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the container with a cargo handling device of the present invention can eliminate manual handling work by mechanization without major modification of the container and without providing a large device outside or inside the container. Thus, it is possible to cope with the aging of container handling workers and the improvement of work efficiency, and when the floor board and the movable partition are moved together, stable operation can be surely obtained. .
[0051]
Moreover, not only unloading work but also loading work can be performed easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an operation in the first embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing an operation in the second embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a third embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing an operation in the third embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a fourth embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing an operation in the fourth embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a fifth embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing an operation in the fifth embodiment of the container with a cargo handling device of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a conventional example.
FIG. 12 is a perspective view showing another example of fixing means for fixing the movable partition wall in the conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Door 2 ... Loading port 3 ... Opening / closing hatch 4 ... Pallet rack 5 ... Rug 6 ... Stopper 10 ... Box 10a ... Front end plate 10b ... Side plate 10c ... Roofing material 11 ... Discharge port 12 ... Movable partition 12a ... Support plate 12b ... Partition plate 13 ... Floor plate 14 ... Telescopic cylinder 15 ... Cylinder 16 ... Fixing means 17a ... Locking projection 17b ... Lock bar

Claims

A floorboard that can be moved back and forth by a cylinder is placed at the bottom as a loading / unloading device for loading or loading inside the box that is the container shell. On this floorboard, only the floorboard moves when locked, and the floorboard moves when moving. In a container with a cargo handling device provided with a movable bulkhead that moves with the box, the box has a discharge port provided with a rear door as a discharge port for the load, and separately forms a loading port for the load at the top of the box. In addition, one end is fixed to the movable partition, a flexible rug is laid on the floor plate from the movable partition to a position where it exits from the floor plate end, and the load is placed on the rug, and the discharge port A container with a cargo handling device, in which a stopper is installed at the bottom of the discharge port by passing a bar or wire in the width direction at a position below the discharge port to prevent the load from retreating .