JP4431225B2

JP4431225B2 - Cylindrical battery

Info

Publication number: JP4431225B2
Application number: JP24319899A
Authority: JP
Inventors: 裕之中田; 千洋村田; 廣彦太田; 修一荒栄
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2019-08-30
Also published as: JP2001068083A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばスパイラル形電極を有するリチウム電池のような円筒形電池に関し、とくに、電池の内圧が所定値以上になったときに内圧を解放して安全を確保する防爆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円筒形電池の防爆構造の一例を図１に示しす。この構造では、有底円筒形の金属缶１０に発電要素５０を収容し、金属缶１０の開口部内側にガスケット２０を介してほぼ円盤形の封口体３０をビーディング部１０ｂまで嵌め込み、金属缶１０の開口端部１０ａを内側にかしめることで缶１０内部を密閉している。封口体３０はリード板４０を介して発電要素５０の一方の電極に接続されて一方の端子を構成し、金属缶１０が他方の端子を構成する。
【０００３】
封口体３０は、端子板３１と樹脂パッキン３２とダイアフラム３３と皿状金属板３４との４つの部品から構成される。端子板３１はプレス加工品で、その中央部に外方に膨出した円筒状凸部３１ａを有している。円筒状凸部３１ａの頂部下面には、ダイアフラム３３に対向して下向きに切り刃３１ｃが突出形成されている。この切り刃３１ｃは、その頂部表面を例えばＶ字状に切り裂いて下方に折り曲げて形成され、この切り裂き部３１ｄは後述するガス抜き孔として機能する。この切り裂き部３１ｄとは別に、円筒状凸部３１ａの側部には２つのガス抜き孔３１ｂが貫通形成されている。樹脂パッキン３２は、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなり、中央透孔３２ａのある円環状の部品である。ダイアフラム３３は、アルミニウムシートの両面をポリプロピレンで被覆したラミネートフィルムからなる円形の部品である。皿状金属板３４はプレス加工品で、中央窪み部３４ｃに窓孔３４ａが形成されていて、その外径寸法は端子板３１よりも大きくなっている。これら４つの部品３１，３２，３３，３４は順次重ねられて、皿状金属板３４の外周部３４ｂを端子板３１の外縁部にかしめることで一体化されている。
【０００４】
封口体３０は、電池内部の圧力が所定値以上になったときに、この圧力を安全に解放するための防爆機構として機能する。すなわち電池内部の圧力が上昇すると、その圧力を受けてダイアフラム３３が伸展して上方に膨出する。その膨出変形量が大きくなると、ダイアフラム３３が切り刃３１ｃに当接して破断され、ガス抜き孔３１ｂ，３１ｄを通じて電池内のガスが速やかに外部に放出され、危険な状態を回避できる。
【０００５】
樹脂パッキン３２は、電池内部の電解液の漏洩を防止するために、端子板３１とダイアフラム３３との間に挟み込まれ、この間の漏液路を遮断する機能を有している。ダイアフラム３３は端子板３１の円筒状凸部３１ａの内側に沿って上方に膨出するように設計されているため、樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径は、ダイアフラム３３の防爆動作に影響を与えないように、端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径と同等かそれよりも若干大きく形成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した防爆構造において最も必要とされることは、電池の誤使用などにより電池の内圧が異常に上昇したときに、電池の内圧を外部に放出して電池の安全性を確保するという点である。そこで、電池を短絡して意図的に電池の内圧を上昇させて、ダイアフラム３３が所定の内圧で破断するかどうかを確認する試験を行っている。本試験のダイアフラム３３が破断するまでの時間及びダイアフラム３３の破断状態については前述した樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径と端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径との関係で定まる。この要件を▲１▼とする。
【０００７】
一方、この防爆構造に必要とされる他の要件に電池の内圧が所定値に達していないときにダイアフラム３３が破断してはならないことがある。ダイアフラム３３が一旦破断してしまうと内部の電解液が漏れ出て電池として二度と使用できなくなるからである。ところが、従来の電池を７０〜８０℃程度の高温環境下に置いて長期間にわたり保存すると、ダイアフラム３３が破断することがあった。ダイアフラム３３の厚さや材質、それに切り刃の長さなどを変えても、充分に満足し得る特性を得ることはできなかった。
【０００８】
そこで、本発明者らはその原因について追求した結果、長時間７０〜８０℃の高温環境下にさらされた場合、ＰＰ−Ａｌ−ＰＰの３層にて構成されるダイアフラム３３のＰＰ層が軟化し膨張し易くなるためＡｌ層と伸びの差異が生じる。ある程度時間が経過したところでＡｌ層がその膨張に追従しきれず両面ＰＰ層の内部で破断する。Ａｌ層の破断により伸び強度を失ったダイアフラム３３はその後も膨張を続け切刃３１ｃに接触し破断に至る。この要件を▲２▼とする。
【０００９】
更に、ダイアフラム３３が膨出する過程で円筒状凸部３１ａの根元部に接触して損傷されて破断されたり、膨出したダイアフラム３３がガス抜き孔３１ｂを塞ぐ虞があることも判明した。
【００１０】
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、▲１▼に示した特性を維持し所望の防爆性能を確実に達成すると共に▲２▼のように高温環境下で長期間にわたり保存されても誤作動をすることのない円筒形電池の防爆構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明では、有底円筒形の金属缶に発電要素を収納し、この金属缶の開口部内側にガスケットを介して封口体を嵌め込み、この金属缶の開口端部を内側にかしめることで缶内部を密閉する円筒形電池において、
前記封口体は、中央に円筒状凸部を有する端子板と、この端子板の下面に配設された中央透孔を有する樹脂パッキンと、この樹脂パッキンの下面に配設された円形ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に配設されてその外周部分が前記端子板の外周部にかしめられてなる中央窓孔を有する皿状金属板とから構成され、
前記ダイアフラムは、アルミニウムシートの両面をポリプロピレンで被覆したラミネートフィルムからなり、
前記端子板の前記円筒状凸部には、ガス抜き孔が形成されているとともに、当該凸部の頂部下面には切り刃が下方に突出形成され、
前記樹脂パッキンの前記中央透孔は、前記端子板の前記円筒状凸部と同心の円形に形成されると共にその内径が前記円筒状凸部の内径の５０％〜８０％の範囲内に形成されてなる円筒形電池としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明を適用した防爆構造の一例を図２に示している。図１の従来構造と比較して、前記樹脂パッキン３３の前記中央透孔３３ａの寸法のみが異なり、その他は前記の従来例と同じ構成であるので、同一構成部分についての説明は省略する。
【００１３】
この実施形態の電池は、外径約２５．５ｍｍ、総高約４９ｍｍの単２形のスパイラル形リチウム電池で、その封口体３０の外径は２３．６ｍｍ、端子板３１および皿状金属板３４の厚さは夫々０．５ｍｍと０．３ｍｍ、ダイアフラム３３の厚さは０．１５ｍｍ（PP-Al-PP：60-30-60[μｍ]）、樹脂パッキン３２の厚さは０．３ｍｍである。
【００１４】
この発明の特徴は、樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径が、端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径の５０％〜８０％の範囲内にあるという点である。中央透孔３２ａの内径がこのように従来よりも小さく設定されていことにより次の３つの効果を達成する。
（１）ダイアフラム３３の膨脹を適切に抑制することで、ダイアフラム３３が所定の内圧に達しない場合には切り刃３１ｃに到達しない。
（２）ダイアフラム３３が膨出して円筒状凸部３１ａの根元部に接触するのを防止する。
（３）ダイアフラム３３が膨出したときにガス抜き孔３１ｂを塞ぐ可能性を排除する。
樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径をあまり小さくすると、電池内圧が所定の圧力に達したときにもダイアフラム３３の上方への膨出が樹脂パッキンによって阻害されるから、パッキンの中央透孔の内径は端子板の円筒状凸部の内径の５０％以上とすることである。
【００１５】
この発明の効果を確認するために、樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径（直径）Ｂを種々に変えた９種類の電池を各３０個製作して試験した。端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径（直径）Ａは共に１０ｍｍ、中央透孔３２ａの内径（直径）Ｂは２ｍｍから１０ｍｍまで１ｍｍ間隔で変えて９種作成した。これらを６０℃、７０℃、８０℃の各温度下で保存して、保存開始から１００日経過後のダイアフラム３３の破断状態を調べ表１に示した。なお、中央透孔３２ａの内径（直径）Ｂが１０ｍｍのものは比較のために示した従来例に該当する。
【００１６】
この結果、中央透孔３２ａの内径Ｂが２ｍｍ〜８ｍｍの７種の電池には、どの温度においてもダイアフラム３３が破断された形跡は見られなかった。内径Ｂが９ｍｍ、１０ｍｍの電池では、７０℃及び８０℃にてダイアフラム３３の破断が確認された。
【００１７】
【表１】

【００１８】
また、前述の短絡試験を上記９種類の電池について実施した。この試験で、中央透孔３２ａの内径（直径）Ｂが２ｍｍ，３ｍｍのダイアフラム３３は破断せず、図３のように電池の容量がなくなったところで電流が減少し電池の表面温度も降下した。その時の電池表面最高温度は約１３０℃を示した。一方、従来例である内径Ｂが１０ｍｍのものは図３に示すように短絡後３分〜３分３０秒でダイアフラム３３は破断し、電池表面最高温度も約１００℃前後であった。また、Ｂが５〜９ｍｍのものは１０ｍｍのものとほぼ同様の挙動を示した。Ｂが４ｍｍのものは１０ｍｍのものに比べ１分程遅れてダイアフラム３３が破断し、電池表面最高温度もダイアフラム３３が破断しない時と同じ約１３０℃を示した。
【００１９】
すなわち、この発明においては、樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径を外側端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径よりも前記のように小さくしているので、ダイアフラム３３の膨出部が樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａによって制限され、前述した従来構造のものよりダイアフラム３３が膨出しにくくなっている。その結果、前記の高温保存下においてダイアフラム３３が破断することがなくなっている。また、電池が急激に昇温・昇圧する短絡試験では、樹脂パッキン３２自体が温度による影響を受けているがその時間は極めて短いため、従来のＢ＝１０ｍｍのものとほぼ同じ時間内でダイアフラム３３が破断している。
【００２０】
以上のことから、樹脂パッキン３２の中央透孔３２ａの内径を端子板３１の円筒状凸部３１ａの内径に対し５０％〜８０％の範囲に形成するのが適切であった。
【００２１】
【発明の効果】
樹脂パッキンの中央透孔の内径を端子板の円筒状凸部の内径の５０％〜８０％に設定することで、電池が７０〜８０℃の環境下で長期間にわたり保存されたときにおいても、ダイアフラムと切り刃との間隔を保って誤作動を防止することができる。また、ダイアフラムが膨出する過程で端子板の円筒状凸部の根元部に接触して損傷されることがない。また、ダイアフラムの膨出部がガス抜き孔を塞ぐ虞もない。しかも、電池内の圧力が所定値まで上昇したときにはダイアフラムが所定量膨張して切り刃と接触し、確実な防爆性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の円筒形電池の封口部の構造を詳細に示した部分断面図である。
【図２】本発明に係る円筒形電池の封口部の構造を詳細に示した部分断面図である。
【図３】本発明と従来の電池の短絡試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０金属缶
２０ガスケット
３０封口体
３１端子板
３１ａ円筒状凸部
３１ｂ，３１ｄガス抜き孔
３２樹脂パッキン
３２ａ中央透孔
３３ダイアフラム
３３ａ中央窓孔
３４皿状金属板
５０発電要素[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical battery such as a lithium battery having a spiral electrode, and more particularly to an explosion-proof structure that ensures safety by releasing the internal pressure when the internal pressure of the battery reaches a predetermined value or more.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional cylindrical battery explosion-proof structure is shown in FIG. In this structure, the power generation element 50 is accommodated in the bottomed cylindrical metal can 10, and the substantially disc-shaped sealing body 30 is fitted to the beading portion 10 b via the gasket 20 inside the opening of the metal can 10, The inside of the can 10 is sealed by caulking the 10 open end portions 10a inside. The sealing body 30 is connected to one electrode of the power generation element 50 via the lead plate 40 to constitute one terminal, and the metal can 10 constitutes the other terminal.
[0003]
The sealing body 30 is composed of four parts including a terminal plate 31, a resin packing 32, a diaphragm 33, and a dish-shaped metal plate 34. The terminal plate 31 is a press-processed product, and has a cylindrical convex portion 31a bulging outward at the center. On the lower surface of the top of the cylindrical convex portion 31a, a cutting blade 31c is formed so as to protrude downward facing the diaphragm 33. The cutting blade 31c is formed by cutting the top surface into, for example, a V shape and bending it downward, and the cutting portion 31d functions as a gas vent hole to be described later. Apart from the tearing portion 31d, two gas vent holes 31b are formed through the side of the cylindrical convex portion 31a. The resin packing 32 is an annular component made of polypropylene or polyethylene and having a central through hole 32a. The diaphragm 33 is a circular component made of a laminate film in which both surfaces of an aluminum sheet are covered with polypropylene. The dish-shaped metal plate 34 is a press-processed product, and a window hole 34 a is formed in the central recess 34 c, and the outer diameter thereof is larger than that of the terminal plate 31. These four

parts

31, 32, 33, and 34 are sequentially stacked and integrated by caulking the outer peripheral portion 34 b of the dish-shaped metal plate 34 to the outer edge portion of the terminal plate 31.
[0004]
The sealing body 30 functions as an explosion-proof mechanism for safely releasing the pressure when the pressure inside the battery becomes a predetermined value or more. That is, when the pressure inside the battery rises, the diaphragm 33 is expanded under the pressure and bulges upward. When the amount of bulging deformation increases, the diaphragm 33 comes into contact with the cutting blade 31c and is broken, and the gas in the battery is quickly released to the outside through the

gas vent holes

31b and 31d, thereby avoiding a dangerous state.
[0005]
The resin packing 32 is sandwiched between the terminal plate 31 and the diaphragm 33 in order to prevent leakage of the electrolytic solution inside the battery, and has a function of blocking the leakage path therebetween. Since the diaphragm 33 is designed to bulge upward along the inside of the cylindrical convex portion 31 a of the terminal plate 31, the inner diameter of the central through hole 32 a of the resin packing 32 affects the explosion-proof operation of the diaphragm 33. In order not to give it, it was formed to be equal to or slightly larger than the inner diameter of the cylindrical convex portion 31a of the terminal plate 31.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
What is most needed in the above-described explosion-proof structure is that when the internal pressure of the battery rises abnormally due to misuse of the battery or the like, the internal pressure of the battery is released to the outside to ensure the safety of the battery. . Therefore, a test is performed to check whether the diaphragm 33 breaks at a predetermined internal pressure by intentionally increasing the internal pressure of the battery by short-circuiting the battery. The time until the diaphragm 33 in this test breaks and the state of breakage of the diaphragm 33 are determined by the relationship between the inner diameter of the central through hole 32a of the resin packing 32 and the inner diameter of the cylindrical protrusion 31a of the terminal plate 31 described above. This requirement is set as (1).
[0007]
On the other hand, the diaphragm 33 may not break when the internal pressure of the battery does not reach a predetermined value as another requirement required for this explosion-proof structure. This is because once the diaphragm 33 is broken, the internal electrolyte leaks and cannot be used again as a battery. However, when a conventional battery is placed in a high temperature environment of about 70 to 80 ° C. and stored for a long time, the diaphragm 33 may break. Even if the thickness and material of the diaphragm 33 and the length of the cutting blade were changed, sufficiently satisfactory characteristics could not be obtained.
[0008]
Therefore, as a result of pursuing the cause, the present inventors have softened the PP layer of the diaphragm 33 composed of three layers of PP-Al-PP when exposed to a high temperature environment of 70 to 80 ° C. for a long time. Then, since it becomes easy to expand, a difference in elongation from the Al layer occurs. When a certain amount of time has passed, the Al layer cannot follow the expansion and breaks inside the double-sided PP layer. The diaphragm 33, which has lost its elongation strength due to the breakage of the Al layer, continues to expand and contacts the cutting edge 31c until it breaks. This requirement is set as (2).
[0009]
Further, it has also been found that there is a possibility that the diaphragm 33 may be damaged by being brought into contact with the root portion of the cylindrical convex portion 31a in the process of bulging, or the bulged diaphragm 33 may block the gas vent hole 31b.
[0010]
The present invention has been made in view of such problems. The object of the present invention is to maintain the characteristics shown in (1) and surely achieve the desired explosion-proof performance, and in a high-temperature environment as shown in (2). It is an object of the present invention to provide a cylindrical battery explosion-proof structure that does not malfunction even when stored for a long period of time.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, the power generation element is housed in a bottomed cylindrical metal can, a sealing body is fitted through the gasket inside the opening of the metal can, and the opening end of the metal can is caulked inside. In the cylindrical battery that seals the inside of the can,
The sealing body includes a terminal plate having a cylindrical convex portion at the center, a resin packing having a central through hole disposed on the lower surface of the terminal plate, a circular diaphragm disposed on the lower surface of the resin packing, It is composed of a plate-like metal plate having a central window hole disposed on the lower surface of the diaphragm and caulked on the outer periphery of the terminal plate,
The diaphragm is made of a laminate film in which both sides of an aluminum sheet are covered with polypropylene,
Said cylindrical protrusion of said terminal plate, with a gas vent hole is formed, the blade cutting the top lower surface of the convex portion formed to project downward,
The central through hole of the resin packing is formed in a circular shape concentric with the cylindrical convex portion of the terminal plate and has an inner diameter in a range of 50% to 80% of the inner diameter of the cylindrical convex portion. This is a cylindrical battery.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of an explosion-proof structure to which the present invention is applied is shown in FIG. Compared with the conventional structure of FIG. 1, only the size of the central through-hole 33a of the resin packing 33 is different, and the others are the same as those in the conventional example, and therefore, the description of the same components is omitted.
[0013]
The battery of this embodiment is a single-type spiral lithium battery having an outer diameter of about 25.5 mm and a total height of about 49 mm. The outer diameter of the sealing body 30 is 23.6 mm, the terminal plate 31 and the plate-shaped metal plate 34. Are 0.5 mm and 0.3 mm, respectively, the diaphragm 33 is 0.15 mm (PP-Al-PP: 60-30-60 [μm]), and the resin packing 32 is 0.3 mm thick. is there.
[0014]
A feature of the present invention is that the inner diameter of the central through hole 32a of the resin packing 32 is in the range of 50% to 80% of the inner diameter of the cylindrical convex portion 31a of the terminal plate 31. The inner diameter of the central through hole 32a is set to be smaller than the conventional one, thereby achieving the following three effects.
(1) By appropriately suppressing the expansion of the diaphragm 33, when the diaphragm 33 does not reach a predetermined internal pressure, it does not reach the cutting blade 31c.
(2) The diaphragm 33 is prevented from bulging out and coming into contact with the root portion of the cylindrical convex portion 31a.
(3) The possibility of closing the gas vent hole 31b when the diaphragm 33 swells is eliminated.
If the inner diameter of the central through hole 32a of the resin packing 32 is made too small, the upward expansion of the diaphragm 33 is inhibited by the resin packing even when the internal pressure of the battery reaches a predetermined pressure. The inner diameter is 50% or more of the inner diameter of the cylindrical convex portion of the terminal plate.
[0015]
In order to confirm the effect of the present invention, 30 batteries of nine types each having different inner diameters (diameters) B of the central through holes 32a of the resin packing 32 were manufactured and tested. The inner diameter (diameter) A of the cylindrical convex portion 31a of the terminal plate 31 was 10 mm, and the inner diameter (diameter) B of the central through hole 32a was changed from 2 mm to 10 mm at intervals of 1 mm. These were stored at temperatures of 60 ° C., 70 ° C., and 80 ° C., and the fracture state of the diaphragm 33 after 100 days from the start of the storage was examined and shown in Table 1. A case where the inner diameter (diameter) B of the central through hole 32a is 10 mm corresponds to the conventional example shown for comparison.
[0016]
As a result, there was no evidence that the diaphragm 33 was broken at any temperature in the seven types of batteries having the inner diameter B of the central through hole 32a of 2 mm to 8 mm. In the batteries having an inner diameter B of 9 mm and 10 mm, the diaphragm 33 was confirmed to be broken at 70 ° C. and 80 ° C.
[0017]
[Table 1]

[0018]
Moreover, the above-mentioned short circuit test was implemented about the said 9 types of battery. In this test, the diaphragm 33 whose inner diameter (diameter) B of the central through hole 32a was 2 mm or 3 mm was not broken, and when the battery capacity was lost as shown in FIG. 3, the current decreased and the surface temperature of the battery also decreased. The maximum battery surface temperature at that time was about 130 ° C. On the other hand, in the conventional example having an inner diameter B of 10 mm, the diaphragm 33 was broken 3 minutes to 3 minutes 30 seconds after the short circuit as shown in FIG. 3, and the battery surface maximum temperature was about 100 ° C. Further, when B was 5 to 9 mm, the behavior was almost the same as that of 10 mm. When B was 4 mm, diaphragm 33 broke after about 1 minute compared with 10 mm, and the battery surface maximum temperature was about 130 ° C., the same as when diaphragm 33 was not broken.
[0019]
That is, in this invention, since the inner diameter of the central through hole 32a of the resin packing 32 is made smaller than the inner diameter of the cylindrical convex portion 31a of the outer terminal plate 31, the bulging portion of the diaphragm 33 is made of resin. The diaphragm 33 is limited by the central through hole 32a of the packing 32, and the diaphragm 33 is more difficult to bulge than the conventional structure described above. As a result, the diaphragm 33 is not broken under the high temperature storage. Further, in the short-circuit test in which the temperature of the battery is rapidly increased / decreased, the resin packing 32 itself is affected by the temperature, but the time is extremely short. Therefore, the diaphragm 33 is within the same time as the conventional B = 10 mm. Is broken.
[0020]
From the above, it is appropriate to form the inner diameter of the central through hole 32a of the resin packing 32 in the range of 50% to 80% with respect to the inner diameter of the cylindrical convex portion 31a of the terminal plate 31.
[0021]
【The invention's effect】
Even when the battery is stored for a long time in an environment of 70 to 80 ° C. by setting the inner diameter of the central through hole of the resin packing to 50% to 80% of the inner diameter of the cylindrical convex portion of the terminal plate, It is possible to prevent malfunctions by keeping the distance between the diaphragm and the cutting blade. Further, the diaphragm does not come into contact with the base portion of the cylindrical convex portion of the terminal plate in the process of swelling. Further, there is no possibility that the bulging portion of the diaphragm blocks the gas vent hole. Moreover, when the pressure in the battery rises to a predetermined value, the diaphragm expands by a predetermined amount and comes into contact with the cutting blade, so that reliable explosion-proof performance is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing in detail the structure of a sealing portion of a conventional cylindrical battery.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing in detail a structure of a sealing portion of a cylindrical battery according to the present invention.
FIG. 3 is a graph showing the results of a short circuit test of the present invention and a conventional battery.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Metal can 20 Gasket 30 Sealing body 31 Terminal board 31a Cylindrical

convex part

31b, 31d Gas vent hole 32 Resin packing 32a Central through-hole 33 Diaphragm 33a Central window hole 34 Dish-shaped metal plate 50 Power generation element

Claims

A power generation element is housed in a cylindrical metal can with a bottom, a sealing body is fitted inside the opening of this metal can via a gasket, and the inside of the can is sealed by caulking the opening end of the metal can inside. In cylindrical batteries,
The sealing body includes a terminal plate having a cylindrical convex portion at the center, a resin packing having a central through hole disposed on the lower surface of the terminal plate, a circular diaphragm disposed on the lower surface of the resin packing, It is composed of a plate-like metal plate having a central window hole disposed on the lower surface of the diaphragm and caulked on the outer periphery of the terminal plate,
The diaphragm is made of a laminate film in which both sides of an aluminum sheet are covered with polypropylene,
Said cylindrical protrusion of said terminal plate, with a gas vent hole is formed, the blade cutting the top lower surface of the convex portion formed to project downward,
The central through hole of the resin packing is formed in a circular shape concentric with the cylindrical convex portion of the terminal plate and has an inner diameter in a range of 50% to 80% of the inner diameter of the cylindrical convex portion. A cylindrical battery characterized by comprising: