JP4430478B2 - Method for manufacturing corner wall material - Google Patents
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Description
本発明は、建物の外壁に設置されるサイディング材の、特にコーナ部分に用いられるコーナ用壁面材の製造方法に関する。 The invention, of siding materials to be installed on the outer wall of a building, a method of manufacturing a Turkey over Na wall face material used in particular corners.
従来、コーナ用壁面材を加工するには、突き合わせ部分に例えばエポキシ系接着剤を塗布し、2枚の板材を所定の角度に保持させる型にセットして、加圧状態(コールドプレス)に1〜2日間保持して接着剤の硬化を待っていた。しかし、このような方法では生産効率が悪いため、側端面を一定角度に切断した2枚の板材どうしを突き合わせて押圧するとともに、その押圧状態を保持しながら高周波誘電加熱によって短時間に加熱接着することができる技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, in order to process a wall surface material for a corner, for example, an epoxy-based adhesive is applied to the abutting portion, and the two plate materials are set in a mold that is held at a predetermined angle, and the pressure state (cold press) is 1 Hold for ~ 2 days waiting for the adhesive to cure. However, since such a method is poor in production efficiency, the two plate members whose side end surfaces are cut at a certain angle are pressed against each other, and heat-bonded in a short time by high-frequency dielectric heating while maintaining the pressed state. The technique which can do is proposed (for example, refer patent document 1).
このような技術によって製造されるコーナ用壁面材は、接着すべき2枚の板材が長寸法のものであっても、その全長にわたって正確な位置関係であって、かつ均等な接着圧がかかった状態で高周波誘電加熱を行うことができ、部分的な接着不良などがなく、均質に接着されている。
ところが、2枚の板材を突き合わせて形成されるコーナ用壁面材は、突き合わせ部分の側端面に接着剤を塗布して形成されているだけである。このことから、さらに強度および耐久性を向上させることができるコーナ用壁面材の開発が望まれていた。 However, the corner wall material formed by abutting two plate members is only formed by applying an adhesive to the side end surface of the butted portion. Therefore, it has been desired to develop a wall material for corners that can further improve the strength and durability.
本発明の課題は、強度および耐久性を向上させ、製造作業も容易に行うことができるコーナ用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention improves the strength and durability, and to provide a manufacturing method of manufacturing operations can also be easily performed Turkey over Na for wall material.
請求項1に記載の発明は、例えば図1および図2に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Aを塗布した2枚の板材2、3を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材1の製造方法において、
前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1を、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤A1を前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着させるに際し、
前記突き合わせた2枚の板材2、3を高周波誘電加熱装置Kに設けられた架台6上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Kに設けられた第1の電極7の先端部7aを、前記V溝部5に近接するように位置させて、その後、前記2枚の板材2、3を押圧手段10、11によって押圧しながら、前記V溝部5と前記第1の電極7の先端部7aとの間に前記接着剤Aの一部A1を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを前記課題の解決手段とした。
In the first aspect of the invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, two plate members 2 and 3 each coated with an adhesive A by cutting one side end face at a predetermined angle are abutted to each other, In the manufacturing method of the wall surface material 1 for a corner to be bonded by heating,
A part A1 of the adhesive A applied to the butting surfaces 2a and 3a of the butting portions 4 of the two plate materials 2 and 3 is formed into a V groove portion 5 formed in the butting portions 4 of the two plate materials 2 and 3. In addition, when the adhesive A1 that protrudes along the length direction is brought into close contact with the two plate members 2 and 3 by high-frequency dielectric heating ,
The two plate members 2 and 3 that have been butted together are placed on a gantry 6 provided in the high-frequency dielectric heating device K, and the
請求項1に記載の発明によれば、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1を、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤A1を前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部4だけを接着するのではなく、前記V溝部5にも接着剤Aの一部A1をはみ出させて2枚の板材2、3を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材1を製造することが可能となる。
また、前記突き合わせた2枚の板材2、3を高周波誘電加熱装置Kに設けられた架台6上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Kに設けられた第1の電極7の先端部7aを、前記V溝部5に近接するように位置させて、その後、前記2枚の板材2、3を押圧手段10、11によって押圧しながら、前記V溝部5と前記第1の電極7の先端部7aとの間に前記接着剤Aの一部A1を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着するだけで、2枚の板材2、3を強固に接着することができる。すなわち、前記2枚の板材2、3を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Kを用いることによって、強度を向上させたコーナ用壁面材1を容易に製造することが可能となる。
According to the first aspect of the present invention, a part A1 of the adhesive A applied to the butting surfaces 2a and 3a of the butting portions 4 of the two plate members 2 and 3 is used as the two plate members 2 and 3. The V-groove 5 formed in the butting portion 4 protrudes along the length direction, and the protruding adhesive A1 is adhered to the two plate members 2 and 3 by high-frequency dielectric heating. In contrast, not only the butting portion 4 is bonded, but part A1 of the adhesive A protrudes also into the V groove portion 5 so that the two plates 2 and 3 can be bonded and reinforced, further improving the strength. It is possible to manufacture the corner wall material 1 made to be made.
Further, the two plate members 2 and 3 that are abutted against each other are placed on a gantry 6 provided in the high-frequency dielectric heating device K, and the
請求項2に記載の発明は、例えば図3(a)、(b)に示すように、請求項1に記載のコーナ用壁面材1の製造方法において、
前記2枚の板材2、3を突き合わせる際に、前記突き合わせ面2a、3aの一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせたまま他方の側辺2c、3cどうしを突き合わせることを前記課題の解決手段とした。
According to a second aspect of the invention, for example, as shown in FIG. 3 (a), (b) , in the manufacturing method of the corner wall face material 1 according to claim 1,
When the two plate members 2 and 3 are butted, one
請求項2に記載の発明によれば、前記2枚の板材2、3を突き合わせる際に、前記突き合わせ面2a、3aの一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせたまま他方の側辺2c、3cどうしを突き合わせるだけで、一方の側辺2b、3bから他方の側辺2c、3cに向かって接着剤Aをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材1の製造作業を容易に行うことができる。
According to the invention described in claim 2 , when the two plate members 2, 3 are abutted, after one
請求項3に記載の発明は、例えば図2に示すように、請求項1または2に記載のコーナ用壁面材1の製造方法において、
前記押圧手段10、11によって前記2枚の板材2、3を押圧する際に、前記架台6の方向に押圧する上下方向押圧手段10と、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4を、これら2枚の板材2、3の横方向から押圧する左右方向押圧手段11とによって押圧することを前記課題の解決手段とした。
Invention of Claim 3 is the manufacturing method of the wall surface material 1 for corners of Claim 1 or 2 , as shown, for example in FIG.
When pressing the two plate members 2 and 3 by the
請求項3に記載の発明によれば、前記押圧手段10、11によって前記2枚の板材2、3を押圧する際に、前記架台6の方向に押圧する上下方向押圧手段10と、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4を、これら2枚の板材2、3の横方向から押圧する左右方向押圧手段11とによって押圧するので、前記2枚の板材2、3を強固に押圧することができるとともに均一な押圧ができ、また、このように強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
According to the invention described in claim 3 , when pressing the two plate members 2, 3 by the
請求項4に記載の発明は、例えば図2または図4(a)に示すように、請求項1〜3のいずれか一項に記載のコーナ用壁面材1の製造方法において、
前記第1の電極7の先端部7aに、絶縁性テープBを予め貼り付けておくことを前記課題の解決手段とした。
Invention of Claim 4 is the manufacturing method of the wall surface material 1 for corners as described in any one of Claims 1-3 as shown, for example in FIG. 2 or FIG. 4 (a),
The means for solving the above-described problems is that the insulating tape B is previously attached to the
請求項4に記載の発明によれば、前記第1の電極7の先端部7aに、絶縁性テープBを予め貼り付けておくことによって、この第1の電極7の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極7がスパークすることがない。
その上、この絶縁性テープBが貼り付けられた電極と前記V溝部5との間に前記接着剤A1を充填することから、製造されたコーナ用壁面材1のV溝部5において、前記接着剤A1の表面を平滑に形成することができるので見映えが良い。
According to the invention described in claim 4 , the surface potential of the
In addition, since the adhesive A1 is filled between the electrode to which the insulating tape B is attached and the V-groove 5, the adhesive in the V-groove 5 of the manufactured wall surface material 1 for corners is used. Since the surface of A1 can be formed smoothly, it looks good.
本発明によれば、前記2枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記2枚の板材の突き合わせ部に形成されたV溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記2枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部だけを接着するのではなく、前記V溝部にも接着剤の一部をはみ出させて2枚の板材を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材を製造することが可能となる。
さらに、前記2枚の板材を接着するに際し、高周波誘電加熱装置を用いることによって、前記2枚の板材を強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材を容易に製造することができる。
According to the onset bright, prior Symbol part of two plate members of the butt portion of the abutting surface applied adhesive, the V groove formed in the abutting portion of the two plate members, its length And the protruding adhesive is brought into close contact with the two plate materials by high-frequency dielectric heating. Unlike the conventional case, the adhesive is not bonded to the butted portion, and the adhesive is also attached to the V-groove portion. The two wall members can be bonded and reinforced by protruding the portion, and the wall surface material for corners with improved strength can be manufactured.
Further, when the two plate materials are bonded, by using a high-frequency dielectric heating device, the two plate materials can be bonded firmly, and a corner wall material with improved strength is easily manufactured. be able to.
以下、図面を参照して本発明に係るコーナ用壁面材1およびコーナ用壁面材1の製造方法の実施の形態について説明する。 Embodiments of a method for manufacturing a corner wall material 1 and a corner wall material 1 according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
本実施の形態のコーナ用壁面材1は、図1に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Aを塗布した2枚の板材2、3が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着されて形成されるコーナ用壁面材1において、
前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、前記突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1が前記V溝部5の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤A1が前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着されている。
また、本実施の形態では、図2に示すように、このコーナ用壁面材1を加熱接着する手段として高周波誘電加熱装置Kが用いられている。
As shown in FIG. 1, the corner wall material 1 according to the present embodiment has two plate members 2, 3 each having one side end face cut at a predetermined angle and coated with an adhesive A. In the corner wall material 1 formed by bonding by heating,
A portion A1 of the adhesive A applied to the butting surfaces 2a and 3a of the butting portion 4 is formed in the length of the V-groove portion 5 in the V-groove portion 5 formed in the butting portion 4 of the two sheets 2 and 3. The protruding adhesive A1 is in close contact with the two plates 2 and 3 by high-frequency dielectric heating.
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a high frequency dielectric heating device K is used as means for heating and bonding the corner wall material 1.
前記2枚の板材2、3は、図1〜図3(a)、(b)に示すように、それぞれ一方の側端面が所定角度に切断されており、この切断された一方の側端面どうしが突き合わされて、前記コーナ用壁面材1を構成している。
なお、これら板材2、3の材質としては、例えば、木製板や合板、珪酸カルシウム板、硬質木片セメント板、繊維強化セメント板等の様々な板材が挙げられるが、本実施の形態では硬質木片セメント板が使用されている。
As shown in FIGS. 1 to 3 (a) and 3 (b), each of the two plate members 2 and 3 has one side end face cut at a predetermined angle. Are configured to constitute the corner wall material 1.
Examples of the material of these plate materials 2 and 3 include various plate materials such as a wooden plate, a plywood plate, a calcium silicate plate, a hard wood piece cement plate, and a fiber reinforced cement plate. In this embodiment, the hard wood piece cement is used. A board is used.
また、本実施の形態においては、前記所定角度とは、切断された2枚の板材2、3の各側端面に接着剤Aが塗布され、突き合わされた際に、これら突き合わされた側端面を基端として前記2枚の板材2、3どうしが直角になるように設定されている角度を示している。 In the present embodiment, the predetermined angle refers to the side end surfaces that are abutted when the adhesive A is applied to each side end surface of the two cut plate members 2 and 3 and abuts each other. As the base end, an angle set so that the two plate members 2, 3 are perpendicular to each other is shown.
前記突き合わせ部4は、前記2枚の板材2、3の各側端面に接着剤Aが塗布されて、これら接着剤Aが塗布された側端面どうしを突き合わせた部位であり、図3(a)に示すように、突き合わせ面2a、3aの一方の側辺2b、3bどうしが突き合わされた後、これら一方の側辺2b、3bどうしが突き合わされたまま他方の側辺2c、3cどうしが突き合わされて、図3(b)に示すように、突き合わせ部4が形成されている。そして、この突き合わせ部4内の接着剤Aは、その一部A1が一方の側辺2b、3bから他方の側辺2c、3cに向かって所定量分はみ出ている。
The said abutting part 4 is the site | part which apply | coated the adhesive A to each side end surface of the said 2 board | plate materials 2 and 3, and butt | matched the side end surfaces to which these adhesives A were apply | coated, FIG. As shown in FIG. 1, after the
前記V溝部5は、前記2枚の板材2、3の内角に位置するV字状の溝部であり、前記2枚の板材2、3を突き合わせた直後は、図3(b)に示すような不定形の接着剤A1が溜まった状態となっている。そして、この不定形な接着剤A1の表面を見映え良く形成したものが、図1に示すように、当該V溝部5の長さ方向に沿って、前記2枚の板材2、3に接着されている。 The V-groove 5 is a V-shaped groove located at the inner corner of the two plates 2 and 3, and immediately after the two plates 2 and 3 are brought into contact with each other, as shown in FIG. The amorphous adhesive A1 is accumulated. Then, the surface of the irregular adhesive A1 formed with good appearance is bonded to the two plate members 2 and 3 along the length direction of the V-groove portion 5 as shown in FIG. ing.
前記接着剤Aは、本実施の形態に使用されるものとして、例えば湿気硬化型ウレタン系接着剤が挙げられる。
この湿気硬化型ウレタン系接着剤とは、ポリウレタン樹脂となる原料(例えば、ポリオールとジイソシアネートやトリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物)と、触媒とからなる混合物を主成分とする接着剤で、硬質木片セメント板等の外壁材に含まれている水分や空気中の湿気を吸収すると急速に重合してポリウレタン樹脂となって種々な被接着物を強固に接着させることができるものである。また、セメント製品や木製品を強固に接着させることができるので、かかる製品にも多く使用される。
さらに、この湿気硬化型ウレタン系接着剤を高周波加熱した場合には、硬質木片セメント板等の外壁材の中に含まれている水分と反応して急速に接着される特徴を有している。
なお、以上の湿気硬化型ウレタン系接着剤の他にも、エポキシ系接着剤等が挙げられるが、いずれの接着剤においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
Examples of the adhesive A used in the present embodiment include a moisture curable urethane-based adhesive.
This moisture curable urethane-based adhesive is an adhesive mainly composed of a mixture of a raw material to be a polyurethane resin (for example, a polyisocyanate compound such as polyol and diisocyanate or triisocyanate) and a catalyst. When moisture or moisture in the air contained in the outer wall material such as a plate is absorbed, it rapidly polymerizes to form a polyurethane resin, which can firmly bond various objects to be adhered. Moreover, since cement products and wood products can be firmly bonded, they are often used in such products.
Further, when this moisture-curing urethane adhesive is heated at high frequency, it has a feature that it reacts with moisture contained in an outer wall material such as a hard wood cement board and is rapidly bonded.
In addition to the above moisture-curing urethane adhesives, epoxy adhesives and the like can be mentioned, but any adhesive can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
前記接着剤A1は、図1〜図3(a)、(b)に示すように、前記突き合わせ部4から前記V溝部5に向かってはみ出した接着剤A1であり、前記接着剤Aと同一の接着剤A1である。この接着剤A1は前記V溝部5の長さ方向に沿って所定量分はみ出すとともに、前記2枚の板材2、3の双方に対して密着されている。
なお、ここで、所定量とは、このはみ出した接着剤A1によって前記2枚の板材2、3を強固に接着、補強することができる量である。また、これとともに、製造されたコーナ用壁面材1を実際に建物のコーナ部分に取り付ける際に、例えば、はみ出した接着剤A1の量が多いことによってコーナ用壁面材1と壁パネル(図示せず)との取り付けが妨げられるような過分な量ではなく、前記コーナ用壁面材1と壁パネルとの取り付けに適した量を示していることは言うまでもない。
1 to 3A and 3B, the adhesive A1 is an adhesive A1 that protrudes from the butted portion 4 toward the V-groove portion 5, and is the same as the adhesive A. Adhesive A1. The adhesive A1 protrudes by a predetermined amount along the length direction of the V-groove part 5, and is in close contact with both the two plates 2 and 3.
Here, the predetermined amount is an amount by which the two plate members 2 and 3 can be firmly bonded and reinforced by the protruding adhesive A1. In addition, when the manufactured corner wall material 1 is actually attached to a corner portion of a building, for example, the corner wall material 1 and a wall panel (not shown) due to a large amount of the protruding adhesive A1. It is needless to say that the amount is not an excessive amount that hinders the attachment of the wall surface material 1) and is suitable for the attachment of the wall surface material 1 for corners and the wall panel.
前記高周波誘電加熱装置Kは、図2に示すように、前記2枚の板材2、3を所定の角度に支受し、これら2枚の板材2、3の突き合わせ面2a、3aどうしが向き合うように載置する架台6と、この架台6の中心線上に設けられ、前記2枚の板材2、3のV溝部5近傍の位置に第1の電極7と、前記架台6の上方に設けられ、シリンダ(図示せず)によって昇降駆動される昇降フレーム8と、この昇降フレーム8の中心線上に、かつ、前記第1の電極7と相対する位置に設けられた第2の電極9と、この第2の電極9の左右両側方に設けられ、前記架台6上の板材2、3をシリンダ10aによって上方から押圧する複数の上下方向押圧手段10と、前記2枚の板材2、3をシリンダ11aによって横方向から押圧する複数の左右方向押圧手段11とから概略構成されている。
As shown in FIG. 2, the high-frequency dielectric heating device K supports the two plates 2 and 3 at a predetermined angle so that the butted surfaces 2a and 3a of the two plates 2 and 3 face each other. The
なお、ここで、前記2枚の板材2、3が載置される架台6の所定の角度とは、コーナ用壁面材1を製造するに際し、このコーナ用壁面材1が取り付けられるべき建物のコーナ部分の角度であり、本実施の形態では、この所定の角度を直角とし、製造されるコーナ用壁面材の2枚の板材が直角に突き合わされるよう設定されている。また、建物のコーナ部分が直角ではない場合においても、前記架台6の設定角度を変更することにより対応することが容易に可能であることは言うまでもない。 Here, the predetermined angle of the gantry 6 on which the two plate members 2 and 3 are placed is a corner of the building to which the corner wall material 1 is to be attached when the corner wall material 1 is manufactured. In this embodiment, the predetermined angle is set to be a right angle, and the two plate members of the corner wall material to be manufactured are set to abut at a right angle. Further, it goes without saying that even when the corner portion of the building is not perpendicular, it is possible to easily cope with this by changing the setting angle of the gantry 6.
以上のような構成のコーナ用壁面材1を製造するには、図1および図2に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Aを塗布した2枚の板材2、3を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着するコーナ用壁面材1の製造方法において、
前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1を、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤A1を前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着させる。
In order to manufacture the corner wall material 1 having the above-described configuration, as shown in FIGS. 1 and 2, two side plates 2 each coated with an adhesive A by cutting one side end surface at a predetermined angle. 3 in the manufacturing method of the wall surface material 1 for a corner which is bonded by high frequency dielectric heating,
A part A1 of the adhesive A applied to the butting surfaces 2a and 3a of the butting portions 4 of the two plate materials 2 and 3 is formed into a V groove portion 5 formed in the butting portions 4 of the two plate materials 2 and 3. Then, the adhesive A1 that protrudes along the length direction is brought into close contact with the two plates 2 and 3 by high-frequency dielectric heating.
また、以上のようなコーナ用壁面材1の製造方法を、前記高周波誘電加熱装置Kを用いて行うには、図2に示すように、前記突き合わせた2枚の板材2、3を高周波誘電加熱装置Kに設けられた架台6上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置Kに設けられた第1の電極7の先端部7aを、前記V溝部5に近接するように位置させて、その後、前記2枚の板材2、3を押圧手段10、11によって押圧しながら、前記V溝部5と前記第1の電極7の先端部7aとの間に前記接着剤Aの一部A1を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
Further, in order to perform the manufacturing method of the corner wall material 1 as described above by using the high-frequency dielectric heating device K, as shown in FIG. Place on the gantry 6 provided in the device K, and place the
すなわち、まず、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Aを塗布した2枚の板材2、3を突き合わせる。これら2枚の板材2、3を突き合わせる際には、図3(a)、(b)に示すように、前記突き合わせ面2a、3aの一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺2b、3bどうしを突き合わせたまま他方の側辺2c、3cどうしを突き合わせる。このように突き合わせるだけで、一方の側辺2b、3bから他方の側辺2c、3cに向かって接着剤Aをはみ出させることができるので、コーナ用壁面材1の製造作業を容易に行うことができる。
That is, first, the two plate members 2 and 3 coated with the adhesive A are abutted against each other by cutting one side end surface at a predetermined angle. When these two plate members 2 and 3 are to be abutted, as shown in FIGS. 3A and 3B, after one
一方、これら2枚の板材2、3に形成されたV溝部5に向かって接着剤Aの一部A1をはみ出させた際に、前記突き合わせ面2a、3aどうしが向き合うように前記高周波誘電加熱装置Kに設けられた架台6上に載置する作業も行う。
この時、前記第1の電極7の先端部7aを、図2に示すように、前記V溝部5に近接するように位置させるが、この第1の電極7には、図4(a)に示すように、その先端部に7a、絶縁性テープBを予め貼り付けておく。これによって、この第1の電極7の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極7がスパークすることがない。したがって、電極がスパークすることによって被加工物の表面が焼け焦げる等の障害が起こり難い。その上、この第1の電極7は、前記2枚の板材2、3のV溝部5近傍に位置しているので、V溝部5に充填された前記接着剤A1が絶縁性テープBに密接して、コーナ壁面材製造後、図1に示すように、該接着剤A1の表面を平滑に形成することができ見映えが良くなる。
On the other hand, when a part A1 of the adhesive A protrudes toward the V-groove portion 5 formed on the two sheets 2 and 3, the high-frequency dielectric heating device is arranged so that the butted surfaces 2a and 3a face each other. The work of mounting on the gantry 6 provided at K is also performed.
At this time, the
そして、前記第1の電極7は、前述のようにV溝部5の近傍に位置しており、換言すれば、この第1の電極7はV溝部5には接しないが極めて近い部位に位置している。すなわち、図2に示すように、前記V溝部5に充填される接着剤A1を十分に充填しきるために、前記第1の電極7とV溝部5との間に介在する空気等を排出する間隙C、Cが形成されているので、この接着剤A1の表面に残留空気等による凹凸等が形成されず、好ましい。
The
なお、ここで、前記絶縁性テープBとして、例えば、テフロン(登録商標)テープ等に代表されるフッ素樹脂テープ等が挙げられる。このフッ素樹脂テープは、上記のような優れた絶縁性に加えて、耐熱性にも優れており、本実施の形態の高周波誘電加熱装置Kの一部に用いる場合にも適している。また、本実施の形態の絶縁性テープBは、上記のようにテフロンテープを用いるが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 Here, examples of the insulating tape B include a fluororesin tape represented by a Teflon (registered trademark) tape and the like. This fluororesin tape has excellent heat resistance in addition to the excellent insulating properties as described above, and is suitable for use in a part of the high-frequency dielectric heating device K of the present embodiment. The insulating tape B of the present embodiment uses a Teflon tape as described above, but is not limited to this, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
また、本実施の形態の絶縁性テープBの他方の面にはシリコン系粘着剤(図示せず)が塗布されており、前記第1の電極7と絶縁性テープBとの離型性が優れる。すなわち、この絶縁性テープBの一方の面は、コーナ用壁面材1製造中においては常に接着剤A1が接している状態となっているので、残留し硬化した接着剤A1や汚れを取り除かなければならない。しかし、接着剤A1や汚れの拭き取りは手間がかかるため、上述のように、他方の面にシリコン系粘着材が塗布されている絶縁性テープBを用いれば、絶縁性テープB自体を貼りかえるだけで拭き取り作業を省くことができるので手間がかからず好ましい。
In addition, a silicon-based adhesive (not shown) is applied to the other surface of the insulating tape B of the present embodiment, and the releasability between the
さらに、前記昇降フレーム8の中心線上に、かつ、前記第1の電極7と相対する位置に設けられた第2の電極9は、本実施の形態においては、図4(b)に示すように、その先端部9aをガイド杆9bによって支持しているが、これに限られるものではなく、例えば、先端部9aの左右両側に、この先端部9aよりも板材に向かって突出し、かつ、合成樹脂材等からなるガード部材(図示せず)を取り付けるなどして、前記先端部9aの表面に対する接着剤Aの付着を防ぐようにしても良い。これによれば、前記先端部9a側に接着剤Aがはみ出した場合においても該先端部9aには接着剤Aが付着せず、接着剤Aを拭き取る手間が省くことができるので好ましい。
Furthermore, the
次に、前記2枚の板材2、3を押圧手段10、11によって押圧しながら、前記V溝部5と前記第1の電極7の先端部7aとの間に前記接着剤Aの一部A1を充填させ切った状態で高周波電流を印加し加熱接着する。
Next, a part A1 of the adhesive A is placed between the V groove 5 and the
前記押圧手段10、11は、上述のように上下方向押圧手段10と、左右方向押圧手段11とを主体として構成している。すなわち、前記上下方向押圧手段10によって上方から押圧する力は、前記2枚の板材2、3を下方に押圧する分力と突き合わせ部4を押しつける分力として作用する。一方、左右方向押圧手段11によって横方向から押圧する力は、前記2枚の板材2、3を、これら各板材2、3に沿って、斜め上方に押し上げる分力と突き合わせ部4を押しつける分力として作用する。したがって、これら分力のうち2枚の板材2、3を斜め下方に押し出す分力と、2枚の板材2、3を斜め上方に押し上げる分力とは打ち消し合って、板材2、3全体には突き合わせ部4を押しつける大きな力が作用することになる。
なお、これら押圧手段10、11はシリンダ10a、11aによって押圧力を得ており、これらシリンダ10a、11aは、本実施の形態ではエアシリンダが用いられているが、これに限られるものではなく、例えば、油圧シリンダ等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
As described above, the pressing means 10 and 11 mainly include the vertical direction pressing means 10 and the horizontal direction pressing means 11. That is, the force pressed from above by the vertical direction pressing means 10 acts as a component force pressing the two plate members 2 and 3 downward and a component force pressing the butt portion 4. On the other hand, the force pressed from the lateral direction by the left and right direction pressing means 11 includes a component force that pushes the two plate members 2 and 3 obliquely upward along the plate members 2 and 3 and a component force that presses the butting portion 4. Acts as Therefore, of these component forces, the component force that pushes the two plate members 2 and 3 diagonally downward and the component force that pushes the two plate members 2 and 3 diagonally upward cancel each other, A large force that presses the butting portion 4 acts.
In addition, although these press means 10 and 11 have obtained the pressing force by
そして、前記第1の電極7と、この第1の電極7と相対する位置に設けられた第2の電極9との間に高周波電流を印加する。この時、上述のような押圧手段10、11によって前記2枚の板材2、3が強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、これら2枚の板材2、3の接着状態において位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
A high frequency current is applied between the
以上に記載のように、本実施の形態のコーナ用壁面材1によれば、2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、前記突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1が前記V溝部5の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤A1が前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着されていることによって、従来とは異なり、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4だけが接着されているのではなく、前記V溝部5にも接着剤Aの一部A1がはみ出し、これら2枚の板材2、3が接着、補強されているので、さらに強度および耐久性を向上させることができる。
また、本実施の形態のコーナ用壁面材1を製造する際には、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4の突き合わせ面2a、3aに塗布された接着剤Aの一部A1を、前記2枚の板材2、3の突き合わせ部4に形成されたV溝部5に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤A1を前記2枚の板材2、3に高周波誘電加熱によって密着させるので、従来とは異なり、突き合わせ部4だけを接着するのではなく、前記V溝部5にも接着剤Aの一部A1をはみ出させて2枚の板材2、3を接着、補強することができ、さらに強度を向上させたコーナ用壁面材1を製造することが可能となる。
そして、前記2枚の板材2、3を接着するに際し、高周波誘電加熱装置Kを用いることによって、前記2枚の板材2、3をさらに強固に接着することが可能となり、強度を向上させたコーナ用壁面材1を容易に製造することができる。
As described above, according to the wall surface material 1 for a corner of the present embodiment, the butt surface 2a of the butt portion 4 is formed in the V groove portion 5 formed in the butt portion 4 of the two plates 2 and 3. A part A1 of the adhesive A applied to 3a protrudes along the length direction of the V-groove portion 5, and the protruding adhesive A1 is brought into close contact with the two plates 2 and 3 by high-frequency dielectric heating. Therefore, unlike the conventional case, not only the butted portions 4 of the two plate members 2 and 3 are bonded, but a part A1 of the adhesive A protrudes into the V-groove portion 5 as well. Since the sheet materials 2 and 3 are bonded and reinforced, the strength and durability can be further improved.
Moreover, when manufacturing the wall surface material 1 for a corner of the present embodiment, a part A1 of the adhesive A applied to the butting surfaces 2a and 3a of the butting portions 4 of the two plate members 2 and 3 is used. The V-groove part 5 formed in the abutting part 4 of the two sheets 2 and 3 protrudes along the length direction, and the protruding adhesive A1 is subjected to high-frequency dielectric heating to the two sheets 2 and 3 Therefore, unlike the conventional case, not only the butting portion 4 is bonded, but a part A1 of the adhesive A protrudes also from the V groove 5 to bond and reinforce the two plates 2 and 3. It is possible to manufacture the wall surface material 1 for corners with improved strength.
When the two plates 2 and 3 are bonded, the high frequency dielectric heating device K can be used to bond the two plates 2 and 3 more firmly and to improve the strength. The wall surface material 1 can be easily manufactured.
A 接着剤
A1 接着剤
K 高周波誘電加熱装置
1 コーナ用壁面材
2 板材
2a 突き合わせ面
3 板材
3a 突き合わせ面
4 突き合わせ部
5 V溝部
A Adhesive A1 Adhesive K High-frequency dielectric heating device 1 Corner wall material 2 Plate material 2a Butting surface 3 Plate material 3a Butting surface 4 Butting portion 5 V groove portion
Claims (4)
前記2枚の板材の突き合わせ部の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部を、前記2枚の板材の突き合わせ部に形成されたV溝部に、その長さ方向に沿ってはみ出させ、このはみ出した接着剤を前記2枚の板材に高周波誘電加熱によって密着させるに際し、
前記突き合わせた2枚の板材を高周波誘電加熱装置に設けられた架台上に載置するとともに、前記高周波誘電加熱装置に設けられた第1の電極の先端部を、前記V溝部に近接するように位置させて、その後、前記2枚の板材を押圧手段によって押圧しながら、前記V溝部と前記第1の電極の先端部との間に前記接着剤の一部を充填させた状態で高周波電流を印加し加熱接着することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。 In the manufacturing method of a wall material for a corner, in which one side end face is cut at a predetermined angle and two plate materials coated with an adhesive are abutted and bonded by high frequency dielectric heating,
A part of the adhesive applied to the abutting surfaces of the abutting portions of the two plate members is caused to protrude along the length direction of the V-groove portion formed in the abutting portion of the two plate members. In adhering the adhesive to the two plate materials by high frequency dielectric heating ,
The two plate members that have been butted together are placed on a gantry provided in the high-frequency dielectric heating device, and the tip of the first electrode provided in the high-frequency dielectric heating device is placed close to the V-groove portion. Then, a high-frequency current is applied in a state in which a part of the adhesive is filled between the V-groove part and the tip part of the first electrode while pressing the two plate members by pressing means. A method for producing a wall material for a corner, which comprises applying heat and bonding .
前記2枚の板材を突き合わせる際に、前記突き合わせ面の一方の側辺どうしを突き合わせた後、これら一方の側辺どうしを突き合わせたまま他方の側辺どうしを突き合わせることを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。 In the manufacturing method of the wall surface material for corners of Claim 1 ,
When the two plate members are butted together, after matching one side of the butting surface, the other side is butted while the one side is butted. Manufacturing method of wall surface material.
前記押圧手段によって前記2枚の板材を押圧する際に、前記架台の方向に押圧する上下方向押圧手段と、前記2枚の板材の突き合わせ部を、これら2枚の板材の横方向から押圧する左右方向押圧手段とによって押圧することを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。 In the manufacturing method of the wall surface material for corners of Claim 1 or 2 ,
When pressing the two plate members by the pressing unit, the vertical direction pressing unit that presses in the direction of the gantry and the left and right sides that press the butted portion of the two plate members from the lateral direction of the two plate members. A method of manufacturing a wall material for a corner, wherein the pressing is performed by a direction pressing means.
前記第1の電極の先端部に、絶縁性テープを予め貼り付けておくことを特徴とするコーナ用壁面材の製造方法。 In the manufacturing method of the wall surface material for corners as described in any one of Claims 1-3 ,
A method for manufacturing a wall material for a corner, wherein an insulating tape is attached in advance to a tip portion of the first electrode.
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