JP4425488B2

JP4425488B2 - Refrigeration / air-conditioner construction method and information processing system

Info

Publication number: JP4425488B2
Application number: JP2001074777A
Authority: JP
Inventors: 修森本; 康順平井; 士郎高谷; 智彦河西; 雅夫川崎; 慎一若本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: JP2002277114A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍・空調装置の冷媒の交換に関するものである。さらに詳しくは、熱源機と室内機とを接続する接続配管を交換しないで、冷媒を新規に交換して新たに構成した冷凍・空調装置とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍・空調装置の冷媒として、ＣＦＣ（クロロフルオロカ−ボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ−ボン）が用いられてきたが、これらの分子に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を破壊するため、ＣＦＣは既に全廃され、ＨＣＦＣも生産規制が開始されている。
【０００３】
これらに替わって、分子に塩素を含まないＨＦＣ（ハイドロフルオロカ−ボン）を使用する冷凍・空調装置が実用化されている。ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍・空調装置が老朽化した場合、これらの冷媒は全廃・生産規制されているため、ＨＦＣを用いた冷凍・空調装置に入れ替える必要がある。
冷凍・空調装置の熱源機は、ＨＦＣで使用する冷凍機油・有機材料・熱交換器がＨＣＦＣとは異なるため、ＨＦＣ専用のものと交換する必要があり、かつ元々ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用の熱源機は老朽化しているため交換する必要があるものであり、交換も比較的容易である。
【０００４】
一方、熱源機と室内機を接続する接続配管は配管長が長い場合や、パイプシャフトや天井裏など建物に埋設されている場合には、新規配管に交換することは困難で、しかも老朽化もしないため、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍・空調装置で使用していた接続配管をそのまま使用できれば、配管工事が簡略化できる。
しかし、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍・空調装置で使用していた接続配管には、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍・空調装置の冷凍機油である鉱油やＣＦＣ・ＨＣＦＣや冷凍機油の劣化物がスラッジとなったものが残留している。
【０００５】
ＨＦＣを用いた冷凍・空調装置の冷凍機油（エステル油やエ−テル油などの合成油）に鉱油が一定量以上混入すると、第一の冷凍機油と第二の冷凍機油が混合し、冷凍機油の特性が変化することで、潤滑油の潤滑特性が低下する。
また、鉱油が混入するとＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。また、ＣＦＣ・ＨＣＦＣが混入するとこれらに含まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。また、ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用冷凍機油の劣化物がスラッジとなったものに含まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。したがって、冷凍・空調装置を既設の接続配管を利用してＨＦＣ冷媒を用いるものにリプレースした場合、接続配管等の冷媒回路に残留している鉱油を速やかに除去する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＣＦＣ系やＨＣＦＣ系冷媒を用いた既設の冷凍・空調装置をＨＦＣ系の新冷媒を使用するものに置換する方法はいろいろ提案されている。
このうち、一つの方法では、レトロフィット作業の後、適用冷媒が塩素を含まない冷媒および新冷媒になった旨の表示ラベルまたは修正ラベルを貼る方法が開示されているが、冷媒回路内に残留する鉱油を速やかに回収する構成がないので、冷媒回路内に残留する鉱油の回収に時間がかかり、冷凍サイクルの信頼性を落とすことが課題である。
また、他の例では、冷凍サイクル内の冷凍機油の鉱油濃度確認の工程と冷凍機油の入替えの工程を所定の鉱油濃度になるまで繰り返すことが開示されているが、鉱油濃度を確認する時期が不明であり、場合によっては交換時期を長くとることによって、冷凍サイクルの信頼性を落とすことが課題であった。
【０００７】
また、ＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系の冷媒を用いた冷凍・空調装置で使用されていた既設配管をＨＦＣ系冷媒を用いた冷凍・空調装置で使用する場合、従来、施工工程において既設配管中に残留する鉱油を旧装置で回収する工程がないので、既設配管中に残留する鉱油を回収するまでに時間がかかったり、また、圧縮機内での鉱油濃度が高くなっているにもかかわらず、冷凍・空調装置の運転が続けられることで、エステル油が劣化する等の課題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、ＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系の冷媒を用いた冷凍・空調装置で使用されていた既設配管をＨＦＣ系冷媒を用いた冷凍・空調装置で使用する場合、装置の更新時すなわちリプレース時の鉱油洗浄時間を短縮することができ、あるいは、圧縮機内の鉱油濃度のチェック時期を適正化することによりエステル油の劣化を抑えることができる冷凍・空調装置の施工方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項１に記載のように、第一の冷媒と第一の潤滑油を用いた第一の冷凍・空調装置を、前記第一の冷凍・空調装置で熱源機と利用側機とを接続していた延長配管を利用して第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた第二の冷凍・空調装置に施工する際、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より上方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、暖房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より下方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、冷房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置の熱源機を、第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた熱源機に取り替えるものである。
【００１０】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項２に記載のように、第一の冷媒と第一の潤滑油を用いた第一の冷凍・空調装置を、前記第一の冷凍・空調装置で熱源機と利用側機とを接続していた延長配管を利用して第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた第二の冷凍・空調装置に施工する際、前記第一の冷凍・空調装置の運転履歴をチェックし、故障履歴がなく、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より上方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、暖房運転を行った後に、故障履歴がなく、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より下方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、冷房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置の熱源機を、第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた熱源機に取り替えるものである。
【００１１】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項３に記載のように、前記第二の冷凍・空調装置における利用側機の接続台数・利用側熱交換器の容量、運転モード、運転時間のいずれかを含むパラメータから前記第二の冷凍・空調装置における潤滑油の交換時期を予測し、または、決定するものである。
【００１２】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項４に記載のように、新規に取り替え、または、取り替えない利用側機の接続台数をそれぞれ前記パラメータに含めて、潤滑油の交換時期を予測し、または、決定するものである。
【００１３】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項５に記載のように、前記第二の冷凍・空調装置における膨張弁のつまり状態を判断して潤滑油の交換時期を予測し、または、決定するものである。
【００１４】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項６に記載のように、前記第二の冷凍・空調装置における圧縮機入力もしくは電流を検知して潤滑油の交換時期を予測し、または、決定するものである。
【００１５】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項７に記載のように、前記予測し、または、決定した潤滑油の交換時期を、利用側機、室外機を含む前記第二の冷凍・空調装置のいずこか、またはその近辺に表示するものである。
【００１６】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項８に記載のように、前記第一の冷媒がクロロフルオロカーボン系冷媒またはハイドロクロロフルオロカーボン系冷媒で、第一の潤滑油が鉱油もしくはハードアルキルベンゼン油であり、前記第二の冷媒としてハイドロフルオロカーボン系もしくは炭化水素等の自然冷媒を用い、前記第二の潤滑油としてエステル油またはエーテル油を用いるものである。
【００１７】
この発明の情報処理システムは、請求項９に記載のように、上記の冷凍・空調装置の施工方法によりリプレースされた前記第二の冷凍・空調装置の施工後にメンテナンス情報を提供する情報処理システムであって、前記第二の冷凍・空調装置の運転状態を計測する計測システムと、顧客・サービス会社の登録データベース及び顧客運転情報のデータベースを有している第１の顧客情報処理部と、前記第二の冷凍・空調装置のメンテナンスのためのメンテナンスデータベース及び顧客からの受注情報データベースを有している第２の顧客情報処理部と、を備え、前記第二の冷凍・空調装置の施工後、前記計測システムを立上げ、前記第１の顧客情報処理部では、前記計測システムから前記第二の冷凍・空調装置の運転情報を引き出し、前記第２の顧客情報処理部に受注情報を送信し、前記第２の顧客情報処理部によって、前記メンテナンスデータベースからのメンテナンス情報が、定期的に前記第１の顧客情報処理部へ送信され、前記第１の顧客情報処理部は、受取ったメンテナンス情報と前記計測システムによって集計される顧客運転情報から、顧客毎のメンテナンス情報を提供するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による施工方法を適用する、冷凍・空調装置の冷媒回路の一例を示す図である。
図１において、Ａは熱源機あるいは室外機であり、圧縮機１、四方弁２、熱源機側熱交換器３、第１の操作弁４、第２の操作弁７、アキュムレ−タ８を内蔵している。Ｂは利用側機あるいは室内機であり、流量調整器５（あるいは流量制御弁５）、及び利用側熱交換器６を備えている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に設置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより接続されて、冷凍サイクルを形成する。
【００２２】
第１の接続配管Ｃの一端は熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介して接続され、第１の接続配管Ｃの他の一端は流量調整器５と接続されている。第２の接続配管Ｄの一端は四方弁２と第２の操作弁７を介して接続され、第２の接続配管Ｄの他の一端は利用側熱交換器６と接続されている。また、アキュムレ−タ８のＵ字管状の流出配管の下部には返油穴８ａが設けられている。
【００２３】
この冷凍・空調装置の冷媒の流れを図１に添って説明する。図中、実線矢印が冷房運転の流れを、破線矢印が暖房運転の流れを示す。
まず、冷房運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は第１の操作弁４、第１の接続配管Ｃを経て流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作弁７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【００２４】
次に、暖房運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２、第２の操作弁７、第２の接続配管Ｄを経て、利用側側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換器して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４を経て、熱源機側熱交換器３で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。
【００２５】
このようなＣＦＣ系またはＨＣＦＣ系冷媒（第一の冷媒）と鉱油もしくはハードアルキルベンゼン油（第一の潤滑油）を用いた既設の冷凍・空調装置（第一の冷凍・空調装置）を、新規にＨＦＣ系冷媒もしくは炭化水素等の自然冷媒（第二の冷媒）とエステル油またはエーテル油（第二の潤滑油）を用いた冷凍・空調装置（第二の冷凍・空調装置）に更新する施工方法について説明する。この際、熱源機と利用側機とを接続していた延長配管を再利用する。
【００２６】
図２は本実施の形態による冷凍・空調装置の更新（リプレース）時の施工方法を示すフロー図である。
本実施の形態では、まず、ＳＴＥＰ１では、既設の冷凍・空調装置（以下では、適宜ユニットと略称する）の故障履歴を調査する。ここで、故障履歴とは、圧縮機交換、冷媒漏れ、高圧カット、低圧カット、圧縮機吐出温度異常を言う。
故障履歴がある場合にはＳＴＥＰ１１に進み、それまで使用していたＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系冷媒を回収する。
ＳＴＥＰ１２では、液管およびガス管を新設する。
ＳＴＥＰ１３では、新冷媒であるＨＦＣ対応の室外機を接続する。あるいは、室外機および室内機を接続する。
ＳＴＥＰ１４で冷媒回路内を真空引きして新冷媒であるＨＦＣ系冷媒を充填し、施工作業を終了する。
【００２７】
故障履歴がない場合には、ＳＴＥＰ２に進みユニットが運転可能な場合は、ユニットを起動し、絞りをあまく設定し負荷側熱交換器から液バックするように運転を行う。ここで液バック運転とは、利用側熱交換器６（蒸発器）から圧縮機１へ液冷媒を含んだ状態で冷媒を流通させることをいう。これにより、ＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系冷媒を用いた冷凍・空調装置を取り外す前に、冷媒配管内の鉱油を室外機に回収する運転を実施する。
ＳＴＥＰ３では、ユニットに充填されている旧冷媒であるＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系冷媒を回収する。
【００２８】
ＳＴＥＰ４では、新冷媒であるＨＦＣ対応の室外機を接続する。あるいは、室外機および室内機を接続する。
ＳＴＥＰ５で冷媒回路内を真空引きして新冷媒であるＨＦＣ系冷媒を充填する。
【００２９】
ＳＴＥＰ６では、運転時間や運転容量等から冷棟サイクル内を循環する冷媒の流量を見積もり、さらにこの冷媒流量見積りからエステル油と鉱油が一様に混合するまでの時間を見積もる。この混合が一様になる時点を冷凍機油のサンプリング時期として見積もる。
【００３０】
ＳＴＥＰ７では、ＳＴＥＰ６で見積った時間経過後、圧縮機もしくはアキュムレータ等、油が溜まりやすい部位に設けたサンプリングポート（図示せず）から冷凍機油をサンプリングして鉱油濃度をチェックする。
チェックの結果、冷凍機油が所定の鉱油濃度以上であれば、ＳＴＥＰ８に進み、主に、圧縮機、油分離器、アキュムレータから冷凍機油を回収し、回収した量だけエステル油を充填する。
【００３１】
こうして、ＳＴＥＰ６からＳＴＥＰ８の工程を繰返し、冷凍機油中の鉱油濃度を所定値以下に下げる。
冷凍機油中の鉱油濃度が所定値以下になれば、通常の運転を行う。
【００３２】
以上のようにこの実施の形態では、塩素を含む冷媒（第一の冷媒）を用いた冷凍・空調装置（第一の冷凍・空調装置）のリプレースにおいて、先ず、塩素を含む冷媒（第一の冷媒）によって圧縮機への液バック運転を実施する（ＳＴＥＰ２）。しかる後に、塩素を含む冷媒を用いた冷凍・空調装置から、塩素を含む冷媒を回収し（ＳＴＥＰ３）、室外機を弗化炭化水素系冷媒（第二の冷媒）用の室外機に置換え、また、必要に応じて室内機も新規に置き換え（ＳＴＥＰ４）、冷媒回路内を真空引きした後、弗化炭化水素系冷媒を充填し（ＳＴＥＰ５）、試運転確認後、施工を完了とする。ＣＦＣ系もしくはＨＣＦＣ系冷媒を用いた冷凍・空調装置を取り外す前に、冷媒配管内の鉱油を回収する運転を実施する。
このような施工方法によれば、既設配管内の鉱油に相溶な冷媒で油回収をした後、室外機を、また必要に応じ室内機も、入れ替えるので、既設配管の洗浄時間を短縮できる。
【００３３】
次にこの実施の形態による冷凍・空調装置の更新時の他の施工方法を説明する。この施工方法では、既設の冷凍・空調装置において、熱源機が利用側機より上方に位置する場合は、既設の冷凍・空調装置で所定の時間、鉱油回収運転としての暖房運転を行った後、既設の熱源機を、新規な冷媒と潤滑油を用いる熱源機に取り替える。
このようにすれば、旧熱源機が利用側機より上方にある場合において、高圧ガス配管内のガス冷媒の流れが、上方から下方向きとなり、既設配管内に残留する鉱油が重力に従って下方に流れるようになるので、既設配管中に残留する鉱油を効果的に低減することができ、既設配管の洗浄時間を短縮できる。
【００３４】
次にこの実施の形態による冷凍・空調装置の更新時のさらに他の施工方法を説明する。この施工方法では、既設の冷凍・空調装置において、熱源機が利用側機より下方に位置する場合は、既設の冷凍・空調装置で所定の時間、鉱油回収運転としての冷房運転を行った後、既設の熱源機を、新規な冷媒と潤滑油を用いる熱源機に取り替える。
このようにすれば、旧熱源機が利用側機より下方にある場合において、低圧ガス配管内のガス冷媒の流れが、上方から下方向きとなり、既設配管内に残留する鉱油が重力に従って下方に流れるようになるので、既設配管中に残留する鉱油を効果的に低減することができ、既設配管の洗浄時間を短縮できる。なお、この冷房運転を前述の液バック運転とするとさらに効果的である。
【００３５】
次にこの実施の形態による冷凍・空調装置の更新時のさらに他の施工方法を説明する。この施工方法では、既設の冷凍・空調装置において、ガス管内の冷媒流速ｕ（ｍ／ｓ）、重力定数ｇ（ｍ／ｓ^２）、配管内径Ｄ（ｍ）、鉱油密度ρoil（ｋｇ／ｍ^３）および冷媒ガス密度ρg（ｋｇ／ｍ^３）の関係が、ｕ＞（ｇ・Ｄ・（ρoil−ρg）／ρg）^０．５の関係を満たすようにして、所定の時間、鉱油回収運転をした後、既設の熱源機を、新規な冷媒と潤滑油を用いる熱源機に取り替える。
このようにすれば、配管を流れる冷媒と既設配管中の鉱油との間で生じるせん断力を、既設配管中に付着した鉱油に働く重力や鉱油と配管内面との間で生じる付着力よりも、大きくすることができる。この結果、垂直に上昇するような配管においても冷媒を流すことにより、油滴が滞留することなく、既設配管内の鉱油を滞りなく回収することができる。なお、このような鉱油回収運転の条件で、前述の液バック運転、暖房運転あるいは冷房運転を行うと一層効果的である。
【００３６】
また、この実施の形態では、塩素を含む冷媒（第一の冷媒）を用いた冷凍・空調装置（第一の冷凍・空調装置）のリプレースにおいて、塩素を含む冷媒を用いた冷凍・空調装置から、塩素を含む冷媒を回収し（ＳＴＥＰ３）、室外機を弗化炭化水素系冷媒（第二の冷媒）用の室外機に置換え、また、必要に応じて室内機も新規に置き換えて（ＳＴＥＰ４）、冷媒回路内を真空引きした後、弗化炭化水素系冷媒を充填し（ＳＴＥＰ５）、試運転を行う。
【００３７】
この際、所定の間、冷凍サイクル中から潤滑油（冷凍機油）をサンプリングし、塩素を含む冷媒を用いた冷凍・空調装置用の冷凍機油（第一の潤滑油）がその中にどの程度含まれるか、その濃度を検出する（ＳＴＥＰ７）。そして、その濃度が所定値以上の場合は冷凍機油を交換する。もしくは新たな冷凍機油を追加する。（ＳＴＥＰ８）。このようにすれば、既設配管内の鉱油の回収時間を短縮できると共に、既設配管内の鉱油の洗浄を確実に行うことができる。
【００３８】
また、サンプリング時期の予定方法の一つとしては、ＨＦＣ系冷媒を用いた冷凍・空調装置を取り付けた後に、圧縮機内のエステル油と既設配管から圧縮機に流れ込んでしまう鉱油とが均一に混ざり合うまでの時間を、圧縮機の運転時間・運転モード・運転容量等から推定し、圧縮機内の油のチェック時期を予測し、タイミングよく圧縮機内の冷凍機油のチェックを行う。
【００３９】
また、油の交換時期を、室内機の接続台数・負荷側熱交換器の容量、運転モード、運転時間により決定してもよい。
具体的な方法の一例について説明すると、例えば、利用側熱交換器もしくは圧縮機の容量、運転モードの情報から、各々の条件で運転した運転時間に係数をかけて積算し、その積算値が所定値を越えると、油の交換時期と判断する。
つまり、
ΣT ＝ Σ（aci×Tci）＋Σ（ahj×Thj）＞ Tm （１）
ΣT：利用側熱交換器もしくは圧縮機の容量、運転モードの情報から算出した実機運転時間の相当時間。
aci：冷房モードにおいて、利用側熱交換器もしくは圧縮機の容量をｎ個の領域に分割し、そのｉ番目の領域での運転時間にかけて相当時間を求めるための係数。
Tci：冷房モードにおいて、ｉ番目の領域で運転した運転時間。
ahj：暖房モードにおいて、ｊ番目の領域での運転時間にかけて相当時間を求めるための係数。
Thj：暖房モードにおいて、ｊ番目の領域で運転した運転時間。
Tm ：相当時間の油交換のための基準時間。
というように定義すると、式（１）で示されるように、各モードにおける相当時間の積算値がある基準時間を越えると、油交換時期と判断して、油の交換を行なう。
このようにすれば、油の交換時期を精度よく見積ることができるので、冷凍サイクルの信頼性をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、室内機を新設するか・しないかで油の交換時期を変更する。すなわち、新規に取り替え、または、取り替えない利用側機の接続台数をそれぞれパラメータに含めて、潤滑油の交換時期を予測し、または、決定する。このようにすれば、冷媒回路内に残留する鉱油の量を簡易に見積ることができ、容易に冷凍サイクルの信頼性を向上させることができる。
【００４１】
また、膨張弁のつまりを判断する運転を行い、詰まっていると判断された場合には冷凍機油を交換する。また、つまり状態あるいはその変化から冷凍機油の交換時期を予測する。
具体的な方法の一例について説明すると、所定の室内機を運転させ、膨張弁を所定の開度で開放した際の低圧圧力の値が所定の値以下になった場合には膨張弁が詰まったと判断し、油を交換する。または、所定の室内機を運転させ、膨張弁を所定の開度で開放した際の低圧圧力の初期の値を記憶するとともに、所定時間毎に所定の室内機を運転させ、膨張弁を所定の開度で開放した際の低圧圧力を測定し、該測定した低圧圧力が初期に記憶した値よりも所定値以上小さくなった場合には、油を交換するようにする。
このようにすれば、冷凍サイクル中から鉱油を採取・分析する手間を省き、簡易に冷凍機油の交換の必要性を判断できる。
【００４２】
また、圧縮機入力もしくは電流を検知し、異常と判断した場合に冷凍機油を交換する。
具体的な方法の一例について説明すると、所定の容量に圧縮機を設定した場合の高圧圧力および低圧圧力によって決まる入力の基準値に対して、所定時間毎に計測される入力値が、該基準値以上になった場合には、油を交換する。
このようにすれば、圧縮機の潤滑不良等による故障を未然に防止し、圧縮機の信頼性を高めることができる。
【００４３】
また、弗化炭化水素系冷媒を封入したときに、上記のようにして決定した、あるいは予測した、油の交換時期を室内機もしくは室外機等に表示する。このようにすれば、油の交換時期が誰にでも分るので、人為的なミスによる油交換の時期の遅れをなくし、冷凍サイクルの信頼性を高めることができる。
【００４４】
また、この実施の形態では、塩素を含む冷媒（第一の冷媒）を用いた既設の冷凍・空調装置（第一の冷凍・空調装置）のリプレースにおいて、先ず既設の冷凍・空調装置の過去の運転履歴をチェックする（ＳＴＥＰ１）。そして、故障履歴がない場合には、既設の冷凍・空調装置から、塩素を含む冷媒を回収し（ＳＴＥＰ３）、室外機を弗化炭化水素系冷媒（第二の冷媒）用の室外機に置換え、また、必要に応じて室内機も新規に置き換えて（ＳＴＥＰ４）、冷媒回路内を真空引きした後、弗化炭化水素系冷媒を充填し（ＳＴＥＰ５）、試運転確認後、施工を完了とする。しかし、過去の運転履歴に故障履歴がある場合には、既設の冷凍・空調装置から、塩素を含む冷媒を回収し（ＳＴＥＰ１１）、室外機と室内機を接続する配管を新設する（ＳＴＥＰ１２）。
このようにすれば、リプレースにおける冷凍サイクルの信頼性を簡易に高めることができる。
【００４５】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２による情報処理システムの構成を示す図である。これは顧客のところに設置して冷凍・空調装置等のメンテナンスを情報通信回線を利用して行うシステムである。
図３において、３０は冷凍・空調装置（適宜ユニットと略称する）を発注し使用する顧客の情報処理装置としての顧客端末、４０は顧客に対してユニットのメンテナンスサービスをするサービス会社の情報処理装置としてのサービス会社端末を示す。また、５０はＷｅｂサーバー部であり、第一の顧客情報処理部５１が顧客とサービス会社の登録データベース５２と、顧客運転情報のデータベース５３とを有している。
【００４６】
６０は顧客が使用する顧客ユニット、７０は顧客ユニット６０に接続され顧客ユニット６０の運転情報を計測する計測システムを示す。また、８０はホストコンピュータ部であり、その第二の顧客情報処理部８１がユニットのメンテナンスのためのメンテナンスデータベース８２と顧客からの受注情報データベース８３とを有している。
【００４７】
顧客端末３０とサービス会社端末４０とはインターネットの回線を通して接続されるＷｅｂサーバー部５０およびホストコンピューター部８０に接続されている。
顧客からＷｅｂサーバー部５０にアクセスがあって、顧客からユニットの発注情報が入るとＷｅｂサーバー部５０の第１の顧客情報処理部５１では、顧客およびサービス会社を登録データベース５２に登録する。
【００４８】
ユニットの施工後、顧客ユニットの運転状態を計測するシステム７０を立上げ、Ｗｅｂサーバー部の第１の顧客情報処理部５１では、この計測システム７０から顧客ユニット６０の運転情報を引き出す。
また、Ｗｅｂサーバー部５０の第１の顧客情報処理部５１から、ホストコンピューター部８０の第２の顧客情報処理部８１へ受注情報が送信されると、その受注情報は受注情報データベース８３に登録される。そして、第２の顧客情報処理部８１によって、メンテナンスデータベースからのメンテナンス情報が、定期的に第１の顧客情報処理部５１へ送信される。
【００４９】
第１の顧客情報処理部５１では、受取ったメンテナンス情報と計測システムによって集計される顧客運転情報から、顧客毎のメンテナンス情報をサービス会社端末４０に提供する。
以上のような、情報処理システムによれば、常に最新のメンテナンス情報を顧客に提供し、的確なサービスを行うことで、ユニットの信頼性を高めることができる。なお、上記ではユニットとして冷凍・空調装置を考えたが、このシステムは、顧客に対するメンテナンスサービスが必要な他の製品の情報処理システムとしても適用できる。
【００５０】
以上説明したこの実施の形態の情報処理システムを次のように要約することができる。
すなわち、この情報処理システムは、顧客端末３０と、メンテナンスサービス会社端末４０と、顧客およびサービス会社の登録データベース５２と顧客運転情報のデータベース５３とを含み第一の顧客情報処理部５１を有するサーバー部５０と、メンテナンスデータベース８２と受注情報データベース８３とを含み第二の顧客情報処理８１を有するホストコンピュータ部８０と、顧客ユニット６０に接続されて顧客ユニット６０の運転情報を計測する計測システム７０とを備え、前記顧客端末３０とメンテナンスサービス会社端末４０とはそれぞれ情報通信回線を通じて前記第一の顧客情報処理部５１と接続され、前記計測システム７０は情報通信回線を通じて前記第一の顧客情報処理部５１と接続され、前記第一の顧客情報処理部５１は情報通信回線を通じて前記第二の顧客情報処理部８１と接続された情報処理システムであって、前記第一の顧客情報処理部５１に前記顧客の発注情報とサービス会社情報が登録されるステップと、前記顧客ユニットの運転情報が前記第一の顧客情報処理部５１に蓄積されるステップと、前記顧客の発注情報が第一の顧客情報処理部５１から前記第二の顧客情報処理部８１へ伝送されると、前記第二の顧客情報処理部８１からメンテナンス情報が定期的に前記第一の顧客情報処理部５１に伝送されるステップと、前記第一の顧客情報処理部５１から、前記受取ったメンテナンス情報と顧客運転情報とから顧客毎のメンテナンス情報を前記サービス会社端末４０に伝送するステップとを含むものである。
【００５１】
【発明の効果】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項１に記載のように、第一の冷媒と第一の潤滑油を用いた第一の冷凍・空調装置を、前記第一の冷凍・空調装置で熱源機と利用側機とを接続していた延長配管を利用して第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた第二の冷凍・空調装置に施工する際、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より上方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、暖房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より下方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、冷房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置の熱源機を、第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた熱源機に取り替える。このようにすれば、既設配管内の油回収をした後、室外機を、また必要に応じ室内機も入れ替えるので、既設配管の洗浄時間を短縮することができる。
【００５２】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項２に記載のように、第一の冷媒と第一の潤滑油を用いた第一の冷凍・空調装置を、前記第一の冷凍・空調装置で熱源機と利用側機とを接続していた延長配管を利用して第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた第二の冷凍・空調装置に施工する際、前記第一の冷凍・空調装置の運転履歴をチェックし、故障履歴がなく、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より上方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、暖房運転を行った後に、故障履歴がなく、前記第一の冷凍・空調装置において熱源機が利用側機より下方に位置する場合には、前記第一の冷凍・空調装置で所定の時間、冷房運転を行った後に、前記第一の冷凍・空調装置の熱源機を、第二の冷媒と第二の潤滑油を用いた熱源機に取り替える。このようにすれば、リプレースにおける冷凍サイクルの信頼性を簡易に高めることができる。
【００５３】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項３または４に記載のように、冷凍・空調装置を置換した後に、第二の冷凍・空調装置における利用側機の接続台数・利用側熱交換器の容量、運転モード、運転時間のいずれかを含むパラメータから、またはさらに新規に取り替え、または、取り替えない利用側機の接続台数をそれぞれ前記パラメータに含めて、第二の冷凍・空調装置における潤滑油の交換時期を予測し、または、決定する。このようにすれば、油の交換時期を精度よく見積ることができるので、冷凍サイクルの信頼性をさらに向上させることができる。
【００５４】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項５に記載のように、冷凍・空調装置を置換した後に、第二の冷凍・空調装置における膨張弁のつまり状態を判断して潤滑油の交換時期を予測し、または、決定する。このようにすれば、冷凍サイクル中から鉱油を採取・分析する手間を省き、簡易に冷凍機油の交換の必要性を判断できる。
【００５５】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項６に記載のように、冷凍・空調装置を置換した後に、第二の冷凍・空調装置における圧縮機入力もしくは電流を検知して潤滑油の交換時期を予測し、または、決定する。このようにすれば、圧縮機の潤滑不良等による故障を未然に防止し、圧縮機の信頼性を高めることができる。
【００５６】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項７に記載のように、冷凍・空調装置を置換した後に、前記予測し、または、決定した潤滑油の交換時期を、利用側機、室外機を含む冷凍・空調装置のいずこか、またはその近辺に表示する。このようにすれば、油の交換時期が誰にでも分るので、人為的なミスによる油交換の時期の遅れをなくし、冷凍サイクルの信頼性を高めることができる。
【００５７】
この発明の冷凍・空調装置の施工方法は、請求項８に記載のように、冷凍・空調装置を置換する際、新規冷媒としてハイドロフルオロカーボン系冷媒を用い、新規潤滑油としてエステル油またはエーテル油を用いる。このようにすれば、環境問題に対してより安全な冷凍・空調装置を得ることができる。
【００５８】
この発明の情報処理システムは、請求項９に記載のように、上記の冷凍・空調装置の施工方法によりリプレースされた前記第二の冷凍・空調装置の施工後にメンテナンス情報を提供する情報処理システムであって、前記第二の冷凍・空調装置の運転状態を計測する計測システムと、顧客・サービス会社の登録データベース及び顧客運転情報のデータベースを有している第１の顧客情報処理部と、前記第二の冷凍・空調装置のメンテナンスのためのメンテナンスデータベース及び顧客からの受注情報データベースを有している第２の顧客情報処理部と、を備え、前記第二の冷凍・空調装置の施工後、前記計測システムを立上げ、前記第１の顧客情報処理部では、前記計測システムから前記第二の冷凍・空調装置の運転情報を引き出し、前記第２の顧客情報処理部に受注情報を送信し、前記第２の顧客情報処理部によって、前記メンテナンスデータベースからのメンテナンス情報が、定期的に前記第１の顧客情報処理部へ送信され、前記第１の顧客情報処理部は、受取ったメンテナンス情報と前記計測システムによって集計される顧客運転情報から、顧客毎のメンテナンス情報を提供する。したがって、常に最新のメンテナンス情報を顧客に提供し、的確なサービスを行うことで、ユニットの信頼性を高めることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷凍・空調装置の施工方法を適用する冷凍・空調装置の冷媒回路を示す。
【図２】本発明の実施の形態１による冷凍・空調装置の施工方法を示すフロー図である。
【図３】本発明の実施の形態２による、情報処理システムの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
Ａ熱源機（室外機）、Ｂ利用側機（室内機）、Ｃ第１の接続配管（液管）、Ｄ第２の接続配管（ガス管）、１圧縮機、２四方弁、３熱源機側熱交換器、４第１の操作弁、５流量調整器（絞り装置）、６利用側熱交換器（負荷側熱交換器）、７第２の操作弁、８アキュムレ−タ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to replacement of refrigerant in a refrigeration / air conditioning apparatus. More specifically, the present invention relates to a refrigeration / air-conditioning apparatus newly constructed by newly replacing a refrigerant without replacing a connection pipe connecting a heat source unit and an indoor unit, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, CFCs (chlorofluorocarbons) and HCFCs (hydrochlorofluorocarbons) have been used as refrigerants for refrigeration and air conditioners, but chlorine contained in these molecules destroys the ozone layer in the stratosphere. For this reason, CFCs have already been abolished, and HCFCs have also started production restrictions.
[0003]
Instead of these, a refrigeration / air-conditioning apparatus using HFC (hydrofluorocarbon) that does not contain chlorine in the molecule has been put into practical use. When the refrigeration / air-conditioning apparatus using CFC or HCFC is aged, these refrigerants are completely abolished and production regulated, so it is necessary to replace them with refrigeration / air-conditioning apparatuses using HFC.
Because the refrigeration oil, organic materials, and heat exchanger used in the HFC are different from those of the HCFC, the refrigeration / air-conditioner heat source equipment must be replaced with a dedicated one for the HFC, and originally the heat source equipment for the CFC / HCFC is Since it is aged, it needs to be replaced and is relatively easy to replace.
[0004]
On the other hand, the connection pipe connecting the heat source unit and the indoor unit is difficult to replace with a new pipe if the pipe length is long or if it is buried in a building such as a pipe shaft or the ceiling, and it is also aging. Therefore, if the connection piping used in the refrigeration / air conditioning apparatus using CFC or HCFC can be used as it is, piping work can be simplified.
However, the connecting piping used in refrigeration / air conditioning equipment using CFC or HCFC is sludge containing mineral oil that is refrigeration oil for refrigeration / air conditioning equipment using CFC or HCFC, or deteriorated CFC / HCFC or refrigeration oil. What has become remains.
[0005]
When mineral oil is mixed in a certain amount of refrigeration oil (synthetic oil such as ester oil or ether oil) in a refrigeration / air-conditioning system using HFC, the first refrigeration oil and the second refrigeration oil are mixed, and the refrigeration oil As a result, the lubricating properties of the lubricating oil deteriorate.
Moreover, when mineral oil is mixed, the refrigeration oil for HFC deteriorates. Moreover, when CFC and HCFC are mixed, the refrigeration oil for HFC deteriorates due to the chlorine component contained therein. Moreover, the HFC refrigerating machine oil deteriorates due to the chlorine component contained in the sludge resulting from the deterioration of the CFC / HCFC refrigerating machine oil. Therefore, when the refrigeration / air-conditioning apparatus is replaced with one using an existing connection pipe and using an HFC refrigerant, it is necessary to quickly remove the mineral oil remaining in the refrigerant circuit such as the connection pipe.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Various methods have been proposed for replacing existing refrigeration / air-conditioning devices using CFC-based or HCFC-based refrigerants with those using new HFC-based refrigerants.
One of these methods discloses a method of applying a label or correction label indicating that the applied refrigerant has become a chlorine-free refrigerant and a new refrigerant after retrofit work, but it remains in the refrigerant circuit. Since there is no structure for quickly recovering the mineral oil to be recovered, it takes time to recover the mineral oil remaining in the refrigerant circuit, and the problem is to reduce the reliability of the refrigeration cycle.
In another example, it is disclosed that the mineral oil concentration confirmation process of the refrigeration oil in the refrigeration cycle and the replacement process of the refrigeration oil are repeated until a predetermined mineral oil concentration is reached. It was unknown, and in some cases, it was a problem to reduce the reliability of the refrigeration cycle by taking a long replacement time.
[0007]
Also, when existing pipes used in refrigeration / air conditioning equipment using CFC or HCFC refrigerants are used in refrigeration / air conditioning equipment using HFC refrigerants, they remain in existing pipes in the construction process. Since there is no process for recovering mineral oil with the old equipment, it takes time to recover the mineral oil remaining in the existing pipes, and even though the mineral oil concentration in the compressor is high, refrigeration and air conditioning There was a problem that ester oil deteriorated by continuing the operation of the apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve such a conventional problem. The existing pipe used in a refrigeration / air-conditioning apparatus using a CFC-based or HCFC-based refrigerant can be refrigerated using an HFC-based refrigerant. When used in an air conditioner, the mineral oil cleaning time at the time of renewal of the apparatus, that is, at the time of replacement can be shortened, or deterioration of the ester oil can be suppressed by optimizing the timing of checking the mineral oil concentration in the compressor. The purpose is to obtain a construction method for a refrigeration / air-conditioning system.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to the present invention is the first refrigeration / air -conditioning apparatus using the first refrigerant and the first lubricating oil , as described in claim 1. When constructing the second refrigeration / air-conditioning apparatus using the second refrigerant and the second lubricating oil by using the extension pipe connecting the heat source apparatus and the use side apparatus in the apparatus, the first refrigeration -When the heat source unit is located above the use side unit in the air conditioner, after performing the heating operation for a predetermined time in the first refrigeration / air conditioner, the heat source unit in the first refrigeration / air conditioner Is located below the use side machine, after performing the cooling operation for a predetermined time in the first refrigeration / air conditioning apparatus, the heat source machine of the first refrigeration / air conditioning apparatus is replaced with the second refrigerant. And a second heat source machine using lubricating oil.
[0010]
Construction method of the refrigerating and air conditioning apparatus of the invention, as claimed in claim 2, the first refrigeration and air-conditioning apparatus using a first refrigerant of the first lubricating oil, said first refrigeration and air-conditioning When constructing the second refrigeration / air-conditioning apparatus using the second refrigerant and the second lubricating oil by using the extension pipe connecting the heat source apparatus and the use side apparatus in the apparatus, the first refrigeration -Check the operation history of the air conditioner. If there is no failure history and the heat source unit is located above the use side unit in the first refrigeration / air conditioner, the first refrigeration / air conditioner If there is no failure history and the heat source unit is located below the use side unit in the first refrigeration / air-conditioning apparatus after the heating operation for a period of time, the first refrigeration / air-conditioning apparatus performs a predetermined time After performing the cooling operation, the heat source unit of the first refrigeration / air conditioner is replaced with the second refrigerant and the second refrigerant. It is intended to replace the heat source machine using the Namerayu.
[0011]
The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to the present invention is the construction method of the second refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 3, wherein the number of connected use-side units in the second refrigeration / air-conditioning apparatus, the capacity of the use-side heat exchanger, the operation mode, the operation time From the parameters including any of the above, the replacement time of the lubricating oil in the second refrigeration / air conditioning apparatus is predicted or determined.
[0012]
In the construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to the present invention, the replacement time of the lubricating oil is predicted by including, in the above parameters, the number of connected use side machines that are newly replaced or not replaced, respectively. Or to decide.
[0013]
The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus of the present invention predicts the replacement time of the lubricating oil by judging the clogged state of the expansion valve in the second refrigeration / air-conditioning apparatus , as defined in claim 5 , or To decide.
[0014]
The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus of the present invention predicts the replacement timing of the lubricating oil by detecting the compressor input or current in the second refrigeration / air-conditioning apparatus , as described in claim 6 , or To decide.
[0015]
According to the construction method of the refrigeration / air conditioning apparatus of the present invention, as described in claim 7, the predicted or determined replacement time of the lubricating oil is determined based on the second refrigeration / air conditioning apparatus including the use side unit and the outdoor unit. It is displayed at or near the air conditioner.
[0016]
In the construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to the present invention, as described in claim 8, the first refrigerant is a chlorofluorocarbon refrigerant or a hydrochlorofluorocarbon refrigerant, and the first lubricating oil is mineral oil or hard alkylbenzene oil. A natural refrigerant such as hydrofluorocarbon or hydrocarbon is used as the second refrigerant, and ester oil or ether oil is used as the second lubricating oil .
[0017]
The information processing system according to the present invention is an information processing system that provides maintenance information after the construction of the second refrigeration / air conditioning apparatus replaced by the construction method of the refrigeration / air conditioning apparatus , as described in claim 9. A measuring system for measuring an operating state of the second refrigeration / air-conditioning apparatus, a first customer information processing unit having a customer / service company registration database and a customer operating information database; A maintenance database for maintenance of the second refrigeration / air conditioning apparatus and a second customer information processing unit having an order information database from the customer, and after the construction of the second refrigeration / air conditioning apparatus, A measurement system is started up, and the first customer information processing unit extracts operation information of the second refrigeration / air-conditioning apparatus from the measurement system, and Order information is transmitted to the customer information processing unit, and the maintenance information from the maintenance database is periodically transmitted to the first customer information processing unit by the second customer information processing unit, and the first customer The information processing unit provides maintenance information for each customer from the received maintenance information and customer operation information collected by the measurement system .
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
1 is a diagram showing an example of a refrigerant circuit of a refrigeration / air-conditioning apparatus to which a construction method according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
In FIG. 1, A is a heat source unit or an outdoor unit, and includes a compressor 1, a four-way valve 2, a heat source unit side heat exchanger 3, a first operation valve 4, a second operation valve 7, and an accumulator 8. is doing. B is a use side unit or an indoor unit, and includes a flow rate regulator 5 (or a flow rate control valve 5) and a use side heat exchanger 6. The heat source unit A and the indoor unit B are installed at separate locations and are connected by a first connection pipe C and a second connection pipe D to form a refrigeration cycle.
[0022]
One end of the first connection pipe C is connected to the heat source apparatus side heat exchanger 3 via the first operation valve 4, and the other end of the first connection pipe C is connected to the flow rate regulator 5. One end of the second connection pipe D is connected via the four-way valve 2 and the second operation valve 7, and the other end of the second connection pipe D is connected to the use side heat exchanger 6. An oil return hole 8 a is provided in the lower part of the U-shaped outflow pipe of the accumulator 8.
[0023]
The flow of the refrigerant in the refrigeration / air conditioning apparatus will be described with reference to FIG. In the figure, solid arrows indicate the flow of cooling operation, and broken arrows indicate the flow of heating operation.
First, the flow of the cooling operation will be described. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 1 passes through the four-way valve 2 and flows into the heat source machine side heat exchanger 3 where it heat-exchanges with a heat source medium such as air and water to be condensed and liquefied. The condensed and liquefied refrigerant flows into the flow rate regulator 5 via the first operation valve 4 and the first connection pipe C, where the refrigerant is decompressed to a low pressure to be in a low pressure two-phase state, and air is used in the use side heat exchanger 6. Exchanges heat with the medium on the use side and evaporates and gasifies. The evaporated and gasified refrigerant returns to the compressor 1 through the second connection pipe D, the second operation valve 7, the four-way valve 2, and the accumulator 8.
[0024]
Next, the flow of heating operation will be described. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 1 flows into the use-side heat exchanger 6 through the four-way valve 2, the second operation valve 7, and the second connection pipe D, where air or the like is used. Heat exchange with side media to condense. The condensed and liquefied refrigerant flows into the flow rate regulator 5, where it is decompressed to a low pressure to be in a low pressure two-phase state, passes through the first connection pipe C and the first operation valve 4, and then in the heat source machine side heat exchanger 3. Evaporates and gasifies by exchanging heat with heat source media such as air and water. The evaporated and gasified refrigerant returns to the compressor 1 through the four-way valve 2 and the accumulator 8.
[0025]
An existing refrigeration / air-conditioning device (first refrigeration / air-conditioning device) using such a CFC-based or HCFC-based refrigerant (first refrigerant) and mineral oil or hard alkylbenzene oil (first lubricating oil) is newly introduced. Renewal method to refrigeration / air-conditioning equipment (second refrigeration / air-conditioning equipment) using natural refrigerant (second refrigerant) such as HFC refrigerant or hydrocarbon and ester oil or ether oil (second lubricating oil) Will be described. At this time, the extension pipe connecting the heat source machine and the use side machine is reused.
[0026]
FIG. 2 is a flowchart showing a construction method at the time of renewal (replacement) of the refrigeration / air conditioning apparatus according to the present embodiment.
In this embodiment, first, in STEP 1, a failure history of an existing refrigeration / air-conditioning apparatus (hereinafter abbreviated as a unit as appropriate) is investigated. Here, the failure history refers to compressor replacement, refrigerant leakage, high pressure cut, low pressure cut, compressor discharge temperature abnormality.
If there is a failure history, the process proceeds to STEP 11 where the CFC or HCFC refrigerant that has been used is recovered.
In STEP 12, a liquid pipe and a gas pipe are newly installed.
In STEP13, an HFC-compatible outdoor unit that is a new refrigerant is connected. Alternatively, an outdoor unit and an indoor unit are connected.
In STEP 14, the inside of the refrigerant circuit is evacuated and filled with an HFC-based refrigerant which is a new refrigerant, and the construction work is completed.
[0027]
If there is no failure history, the process proceeds to STEP 2 and if the unit can be operated, the unit is activated, and the operation is performed so that the throttle is set so that the liquid is returned from the load side heat exchanger. Here, the liquid back operation means that the refrigerant is circulated from the use side heat exchanger 6 (evaporator) to the compressor 1 in a state including the liquid refrigerant. Thereby, before removing the refrigerating / air-conditioning apparatus using the CFC-based or HCFC-based refrigerant, an operation of collecting the mineral oil in the refrigerant pipe to the outdoor unit is performed.
In STEP 3, the CFC-based or HCFC-based refrigerant that is the old refrigerant charged in the unit is recovered.
[0028]
In STEP 4, an HFC-compatible outdoor unit that is a new refrigerant is connected. Alternatively, an outdoor unit and an indoor unit are connected.
In STEP 5, the inside of the refrigerant circuit is evacuated and filled with a new refrigerant, an HFC refrigerant.
[0029]
In STEP 6, the flow rate of the refrigerant circulating in the cold building cycle is estimated from the operation time, the operation capacity, and the like, and the time until the ester oil and the mineral oil are uniformly mixed is estimated from the refrigerant flow rate estimation. The time when this mixing becomes uniform is estimated as the sampling time of the refrigerating machine oil.
[0030]
In STEP7, after the time estimated in STEP6 has elapsed, the refrigeration oil is sampled from a sampling port (not shown) provided at a site where oil easily accumulates, such as a compressor or an accumulator, and the mineral oil concentration is checked.
As a result of the check, if the refrigerating machine oil is equal to or higher than the predetermined mineral oil concentration, the process proceeds to STEP 8, mainly collecting the refrigerating machine oil from the compressor, the oil separator, and the accumulator, and filling the recovered oil with the ester oil.
[0031]
In this way, the steps from STEP 6 to STEP 8 are repeated, and the mineral oil concentration in the refrigerating machine oil is lowered to a predetermined value or less.
If the mineral oil concentration in the refrigerating machine oil falls below a predetermined value, normal operation is performed.
[0032]
As described above, in this embodiment, in replacement of a refrigeration / air conditioning apparatus (first refrigeration / air conditioning apparatus) using a refrigerant containing chlorine (first refrigerant), first, a refrigerant containing chlorine (first Liquid back operation to the compressor is performed by the refrigerant) (STEP 2). Thereafter, the refrigerant containing chlorine is recovered from the refrigeration / air-conditioning apparatus using the refrigerant containing chlorine (STEP 3), and the outdoor unit is replaced with an outdoor unit for a fluorinated hydrocarbon refrigerant (second refrigerant). If necessary, the indoor unit is also newly replaced (STEP 4), the inside of the refrigerant circuit is evacuated, and then the fluorinated hydrocarbon refrigerant is filled (STEP 5). After confirming the trial operation, the construction is completed. Before removing the refrigeration / air-conditioning apparatus using the CFC-based or HCFC-based refrigerant, an operation for recovering the mineral oil in the refrigerant pipe is performed.
According to such a construction method, after the oil is recovered with a refrigerant compatible with the mineral oil in the existing pipe, the outdoor unit and, if necessary, the indoor unit are replaced. Therefore, the cleaning time of the existing pipe can be shortened.
[0033]
Next, another construction method at the time of updating the refrigeration / air-conditioning apparatus according to this embodiment will be described. In this construction method, in the existing refrigeration / air conditioning device, when the heat source unit is located above the use side unit, after performing the heating operation as the mineral oil recovery operation for a predetermined time in the existing refrigeration / air conditioning device, The existing heat source machine will be replaced with a new heat source machine that uses refrigerant and lubricating oil.
In this way, when the old heat source unit is above the use side unit, the flow of the gas refrigerant in the high-pressure gas pipe is directed downward from above, and the mineral oil remaining in the existing pipe flows downward according to gravity. As a result, the mineral oil remaining in the existing piping can be effectively reduced, and the cleaning time of the existing piping can be shortened.
[0034]
Next, still another construction method at the time of updating the refrigeration / air conditioning apparatus according to this embodiment will be described. In this construction method, in the existing refrigeration / air conditioning device, when the heat source unit is located below the use side unit, after performing a cooling operation as a mineral oil recovery operation for a predetermined time in the existing refrigeration / air conditioning device, The existing heat source machine will be replaced with a new heat source machine that uses refrigerant and lubricating oil.
In this way, when the old heat source machine is below the use side machine, the flow of the gas refrigerant in the low-pressure gas pipe is directed downward from above, and the mineral oil remaining in the existing pipe flows downward according to gravity. As a result, the mineral oil remaining in the existing piping can be effectively reduced, and the cleaning time of the existing piping can be shortened. It is more effective if this cooling operation is the above-described liquid back operation.
[0035]
Next, still another construction method at the time of updating the refrigeration / air conditioning apparatus according to this embodiment will be described. In this construction method, in an existing refrigeration / air-conditioning apparatus, the refrigerant flow rate u (m / s), gravity constant g (m / s ² ), pipe inner diameter D (m), mineral oil density ρoil (kg / m ³ ) in the gas pipe ) And refrigerant gas density ρg (kg / m ³ ) satisfy the relationship of u> (g · D · (ρoil−ρg) / ρg) ^0.5 , and the mineral oil recovery operation is performed for a predetermined time. After that, the existing heat source machine is replaced with a heat source machine that uses a new refrigerant and lubricating oil.
In this way, the shearing force generated between the refrigerant flowing in the pipe and the mineral oil in the existing pipe is more than the gravity force acting on the mineral oil adhering to the existing pipe and the adhesive force generated between the mineral oil and the pipe inner surface. Can be bigger. As a result, it is possible to collect the mineral oil in the existing piping without stagnation without flowing oil droplets by flowing the refrigerant even in the vertically rising piping. Note that it is more effective to perform the above-described liquid back operation, heating operation or cooling operation under the conditions of such mineral oil recovery operation.
[0036]
Further, in this embodiment, in replacement of the refrigeration / air conditioning apparatus (first refrigeration / air conditioning apparatus) using the refrigerant containing chlorine (first refrigerant), the refrigeration / air conditioning apparatus using the refrigerant containing chlorine is used. Then, the refrigerant containing chlorine is recovered (STEP 3), the outdoor unit is replaced with an outdoor unit for a fluorinated hydrocarbon refrigerant (second refrigerant), and the indoor unit is newly replaced if necessary (STEP 4). Then, after evacuating the refrigerant circuit, it is filled with a fluorinated hydrocarbon refrigerant (STEP 5) and a test operation is performed.
[0037]
At this time, the lubricating oil (refrigerating machine oil) is sampled from the refrigeration cycle for a predetermined period, and the amount of the refrigerating machine oil (first lubricating oil) for the refrigeration / air conditioner using the refrigerant containing chlorine is included in the sampling period. Or the concentration is detected (STEP 7). And when the density | concentration is more than predetermined value, refrigeration oil is replaced | exchanged. Or add new refrigeration oil. (STEP8). If it does in this way, while the recovery time of the mineral oil in existing piping can be shortened, the mineral oil in existing piping can be wash | cleaned reliably.
[0038]
In addition, as one of the scheduling methods, after installing a refrigeration / air-conditioning device using an HFC-based refrigerant, ester oil in the compressor and mineral oil that flows into the compressor from existing pipes are mixed uniformly. Is estimated from the operating time, operating mode, operating capacity, etc. of the compressor, the oil check time in the compressor is predicted, and the refrigerating machine oil in the compressor is checked in a timely manner.
[0039]
The oil replacement time may be determined by the number of indoor units connected, the capacity of the load-side heat exchanger, the operation mode, and the operation time.
An example of a specific method will be described. For example, from the information of the capacity of the use-side heat exchanger or compressor and the operation mode, the operation time operated under each condition is multiplied by a coefficient, and the integrated value is predetermined. If the value is exceeded, it is determined that it is time to change the oil.
That means
ΣT = Σ (aci × Tci) + Σ (ahj × Thj)> Tm (1)
ΣT: Equivalent time of actual machine operation time calculated from information on capacity and operation mode of heat exchanger or compressor on the user side.
aci: A coefficient for dividing the capacity of the use side heat exchanger or the compressor into n regions in the cooling mode, and obtaining an equivalent time over the operation time in the i-th region.
Tci: The operating time of driving in the i-th region in the cooling mode.
ahj: A coefficient for obtaining the equivalent time over the operation time in the j-th region in the heating mode.
Thj: The operating time of driving in the jth region in the heating mode.
Tm: Reference time for oil change of equivalent time.
In this way, as shown in the equation (1), when the integrated value of the corresponding time in each mode exceeds a certain reference time, it is determined that it is an oil change time and the oil is changed.
In this way, the oil replacement time can be accurately estimated, and the reliability of the refrigeration cycle can be further improved.
[0040]
Also, the oil replacement time will be changed depending on whether or not to install indoor units. That is, the replacement number of the lubricating oil is predicted or determined by including, as parameters, the number of user-side units that are newly replaced or not replaced. In this way, the amount of mineral oil remaining in the refrigerant circuit can be estimated easily, and the reliability of the refrigeration cycle can be easily improved.
[0041]
Further, an operation for determining the clogging of the expansion valve is performed, and when it is determined that the expansion valve is clogged, the refrigerating machine oil is replaced. In other words, the replacement time of the refrigerating machine oil is predicted from the state or its change.
Explaining an example of a specific method, when a predetermined indoor unit is operated and the expansion valve is opened at a predetermined opening, the expansion valve is clogged when the value of the low pressure is less than or equal to the predetermined value. Judge and change the oil. Alternatively, the predetermined indoor unit is operated, the initial value of the low pressure when the expansion valve is opened at a predetermined opening is stored, the predetermined indoor unit is operated every predetermined time, and the expansion valve is The low pressure at the time of opening at the opening is measured, and when the measured low pressure becomes smaller than the initially stored value by a predetermined value or more, the oil is changed.
In this way, it is possible to omit the labor of collecting and analyzing the mineral oil from the refrigeration cycle, and to easily determine the necessity of replacing the refrigeration oil.
[0042]
In addition, the compressor input or current is detected, and when it is determined that there is an abnormality, the refrigeration oil is replaced.
An example of a specific method will be described. With respect to an input reference value determined by a high pressure and a low pressure when the compressor is set to a predetermined capacity, an input value measured every predetermined time is the reference value. If this happens, replace the oil.
In this way, failure due to poor lubrication of the compressor can be prevented and the reliability of the compressor can be improved.
[0043]
When the fluorinated hydrocarbon refrigerant is sealed, the oil replacement time determined or predicted as described above is displayed on the indoor unit or the outdoor unit. In this way, since the oil replacement time can be known by anyone, it is possible to eliminate the delay of the oil replacement time due to human error and improve the reliability of the refrigeration cycle.
[0044]
In this embodiment, in the replacement of the existing refrigeration / air-conditioning apparatus (first refrigeration / air-conditioning apparatus) using the chlorine-containing refrigerant (first refrigerant), first, the past of the existing refrigeration / air-conditioning apparatus The operation history is checked (STEP 1). If there is no failure history, the refrigerant containing chlorine is recovered from the existing refrigeration / air conditioning apparatus (STEP 3), and the outdoor unit is replaced with an outdoor unit for a fluorinated hydrocarbon refrigerant (second refrigerant). Further, if necessary, the indoor unit is also newly replaced (STEP 4), the inside of the refrigerant circuit is evacuated and then filled with a fluorinated hydrocarbon refrigerant (STEP 5), and after the trial operation is confirmed, the construction is completed. However, if there is a failure history in the past operation history, the refrigerant containing chlorine is recovered from the existing refrigeration / air-conditioning apparatus (STEP 11), and a pipe connecting the outdoor unit and the indoor unit is newly installed (STEP 12).
If it does in this way, the reliability of the refrigerating cycle in replacement can be raised easily.
[0045]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of an information processing system according to the second embodiment of the present invention. This is a system that is installed at the customer's site and performs maintenance of the refrigeration / air-conditioning apparatus and the like using an information communication line.
In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a customer terminal as an information processing apparatus for a customer who orders and uses a refrigeration / air-conditioning apparatus (appropriately referred to as a unit). As a service company terminal. Reference numeral 50 denotes a Web server unit. The first customer information processing unit 51 includes a customer / service company registration database 52 and a customer operation information database 53.
[0046]
Reference numeral 60 denotes a customer unit used by the customer, and reference numeral 70 denotes a measurement system that is connected to the customer unit 60 and measures operation information of the customer unit 60. Reference numeral 80 denotes a host computer unit. The second customer information processing unit 81 has a maintenance database 82 for unit maintenance and an order information database 83 from customers.
[0047]
The customer terminal 30 and the service company terminal 40 are connected to a Web server unit 50 and a host computer unit 80 which are connected through an Internet line.
When the customer accesses the Web server unit 50 and enters order information of the unit from the customer, the first customer information processing unit 51 of the Web server unit 50 registers the customer and the service company in the registration database 52.
[0048]
After the unit construction, the system 70 for measuring the operation state of the customer unit is started up, and the first customer information processing unit 51 of the Web server unit extracts the operation information of the customer unit 60 from the measurement system 70.
When the order information is transmitted from the first customer information processing unit 51 of the Web server unit 50 to the second customer information processing unit 81 of the host computer unit 80, the received order information is registered in the order information database 83. The Then, the second customer information processing unit 81 periodically transmits maintenance information from the maintenance database to the first customer information processing unit 51.
[0049]
The first customer information processing unit 51 provides maintenance information for each customer to the service company terminal 40 from the received maintenance information and customer operation information collected by the measurement system.
According to the information processing system as described above, the reliability of the unit can be improved by always providing the latest maintenance information to the customer and providing an accurate service. In the above description, the refrigeration / air conditioning apparatus is considered as a unit. However, this system can also be applied as an information processing system for other products that require maintenance services for customers.
[0050]
The information processing system of this embodiment described above can be summarized as follows.
That is, this information processing system includes a customer terminal 30, a maintenance service company terminal 40, a customer and service company registration database 52, and a customer operation information database 53, and a server unit having a first customer information processing unit 51. 50, a host computer unit 80 including a maintenance database 82 and an order information database 83 and having a second customer information processing 81, and a measuring system 70 connected to the customer unit 60 and measuring operation information of the customer unit 60. The customer terminal 30 and the maintenance service company terminal 40 are each connected to the first customer information processing unit 51 through an information communication line, and the measurement system 70 is connected to the first customer information processing unit 51 through an information communication line. And the first customer information processing unit 51 An information processing system connected to the second customer information processing unit 81 through a communication line, wherein the customer order information and service company information are registered in the first customer information processing unit 51; The operation information of the customer unit is accumulated in the first customer information processing unit 51, and the order information of the customer is transmitted from the first customer information processing unit 51 to the second customer information processing unit 81. Maintenance information is periodically transmitted from the second customer information processing unit 81 to the first customer information processing unit 51, and the received maintenance information from the first customer information processing unit 51. And a step of transmitting maintenance information for each customer to the service company terminal 40 from the customer operation information.
[0051]
【The invention's effect】
The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to the present invention is the first refrigeration / air -conditioning apparatus using the first refrigerant and the first lubricating oil , as described in claim 1. When constructing the second refrigeration / air-conditioning apparatus using the second refrigerant and the second lubricating oil by using the extension pipe connecting the heat source apparatus and the use side apparatus in the apparatus, the first refrigeration -When the heat source unit is located above the use side unit in the air conditioner, after performing the heating operation for a predetermined time in the first refrigeration / air conditioner, the heat source unit in the first refrigeration / air conditioner Is located below the use side machine, after performing the cooling operation for a predetermined time in the first refrigeration / air conditioning apparatus, the heat source machine of the first refrigeration / air conditioning apparatus is replaced with the second refrigerant. And a heat source machine using the second lubricating oil. In this way, after collecting the oil in the existing pipe, the outdoor unit is replaced, and if necessary, the indoor unit is also replaced, so that the cleaning time of the existing pipe can be shortened.
[0052]
Construction method of the refrigerating and air conditioning apparatus of the invention, as claimed in claim 2, the first refrigeration and air-conditioning apparatus using a first refrigerant of the first lubricating oil, said first refrigeration and air-conditioning When constructing the second refrigeration / air-conditioning apparatus using the second refrigerant and the second lubricating oil by using the extension pipe connecting the heat source apparatus and the use side apparatus in the apparatus, the first refrigeration -Check the operation history of the air conditioner. If there is no failure history and the heat source unit is located above the use side unit in the first refrigeration / air conditioner, the first refrigeration / air conditioner If there is no failure history and the heat source unit is located below the use side unit in the first refrigeration / air-conditioning apparatus after the heating operation for a period of time, the first refrigeration / air-conditioning apparatus performs a predetermined time After performing the cooling operation, the heat source unit of the first refrigeration / air conditioner is replaced with the second refrigerant and the second refrigerant. Replaced by a heat source machine using the Namerayu. If it does in this way, the reliability of the refrigerating cycle in replacement can be raised easily.
[0053]
According to the refrigeration / air conditioning apparatus construction method of the present invention, as described in claim 3 or 4, after replacing the refrigeration / air conditioning apparatus, the number of connected use units / utilization side heat in the second refrigeration / air conditioning apparatus In the second refrigeration / air-conditioning system, the parameters including any of the capacity, operation mode, and operation time of the exchanger, or the number of connected use side units that are newly replaced or not replaced are included in the parameters. Predict or determine when to replace the lubricant. In this way, the oil replacement time can be accurately estimated, and the reliability of the refrigeration cycle can be further improved.
[0054]
According to the refrigeration / air-conditioning apparatus construction method of the present invention, as described in claim 5, after replacing the refrigeration / air-conditioning apparatus, the state of the expansion valve in the second refrigeration / air-conditioning apparatus is judged to determine the lubricating oil. Predict or determine replacement time. In this way, it is possible to omit the labor of collecting and analyzing the mineral oil from the refrigeration cycle, and to easily determine the necessity of replacing the refrigeration oil.
[0055]
According to the refrigeration / air-conditioning apparatus construction method of the present invention, as described in claim 6, after replacing the refrigeration / air-conditioning apparatus, the compressor input or current in the second refrigeration / air-conditioning apparatus is detected to detect the lubricating oil. Predict or determine replacement time. In this way, failure due to poor lubrication of the compressor can be prevented and the reliability of the compressor can be improved.
[0056]
According to the refrigeration / air-conditioning apparatus construction method of the present invention, as described in claim 7, after replacing the refrigeration / air-conditioning apparatus, the predicted or determined replacement time of the lubricating oil is determined according to the use side unit, outdoor Display in or near the refrigeration / air-conditioning system including the machine. In this way, since the oil replacement time can be known by anyone, it is possible to eliminate the delay of the oil replacement time due to human error and improve the reliability of the refrigeration cycle.
[0057]
According to the refrigeration / air-conditioning apparatus construction method of the present invention, as described in claim 8, when replacing the refrigeration / air-conditioning apparatus, a hydrofluorocarbon refrigerant is used as the new refrigerant, and ester oil or ether oil is used as the new lubricating oil. Use. In this way, it is possible to obtain a refrigeration / air conditioning apparatus that is safer against environmental problems.
[0058]
The information processing system according to the present invention is an information processing system that provides maintenance information after the construction of the second refrigeration / air conditioning apparatus replaced by the construction method of the refrigeration / air conditioning apparatus , as described in claim 9. A measuring system for measuring an operating state of the second refrigeration / air-conditioning apparatus, a first customer information processing unit having a customer / service company registration database and a customer operating information database; A maintenance database for maintenance of the second refrigeration / air conditioning apparatus and a second customer information processing unit having an order information database from the customer, and after the construction of the second refrigeration / air conditioning apparatus, A measurement system is started up, and the first customer information processing unit extracts operation information of the second refrigeration / air-conditioning apparatus from the measurement system, and Order information is transmitted to the customer information processing unit, and the maintenance information from the maintenance database is periodically transmitted to the first customer information processing unit by the second customer information processing unit, and the first customer The information processing unit provides maintenance information for each customer from the received maintenance information and customer operation information collected by the measurement system. Therefore, it is possible to improve the reliability of the unit by always providing the latest maintenance information to customers and providing appropriate services. [Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a refrigerant circuit of a refrigeration / air conditioning apparatus to which a refrigeration / air conditioning apparatus construction method according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
FIG. 2 is a flowchart showing a construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an information processing system according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
A heat source machine (outdoor unit), B utilization side machine (indoor unit), C first connection pipe (liquid pipe), D second connection pipe (gas pipe), 1 compressor, 2 four-way valve, 3 heat source machine Side heat exchanger, 4 First operation valve, 5 Flow rate regulator (throttle device), 6 Use side heat exchanger (load side heat exchanger), 7 Second operation valve, 8 Accumulator.

Claims

The first refrigeration / air-conditioning apparatus using the first refrigerant and the first lubricating oil is connected to the first refrigeration / air -conditioning apparatus using the extension pipe connecting the heat source unit and the use side unit. When constructing the second refrigeration / air-conditioning system using the second refrigerant and the second lubricating oil,
In the case where the heat source unit is located above the use side unit in the first refrigeration / air conditioner,
After performing a heating operation for a predetermined time in the first refrigeration / air-conditioning apparatus,
In the case where the heat source unit is located below the use side unit in the first refrigeration / air conditioner,
After performing a cooling operation for a predetermined time in the first refrigeration / air-conditioning apparatus,
The method for constructing a refrigerating / air conditioning apparatus, wherein the heat source apparatus of the first refrigeration / air conditioning apparatus is replaced with a heat source apparatus using a second refrigerant and a second lubricating oil.

The first refrigeration / air-conditioning apparatus using the first refrigerant and the first lubricating oil is connected to the first refrigeration / air -conditioning apparatus using the extension pipe connecting the heat source unit and the use side unit. When constructing the second refrigeration / air-conditioning system using the second refrigerant and the second lubricating oil,
Check the operation history of the first refrigeration and air conditioning equipment,
When there is no failure history and the heat source unit is located above the use side unit in the first refrigeration / air conditioning device,
After performing a heating operation for a predetermined time in the first refrigeration / air-conditioning apparatus,
When there is no failure history and the heat source unit is located below the use side unit in the first refrigeration / air conditioning device,
After performing a cooling operation for a predetermined time in the first refrigeration / air-conditioning apparatus,
The method for constructing a refrigerating / air conditioning apparatus, wherein the heat source apparatus of the first refrigeration / air conditioning apparatus is replaced with a heat source apparatus using a second refrigerant and a second lubricating oil.

Lubricating oil replacement timing in the second refrigeration / air-conditioning apparatus from parameters including any of the number of connected use units in the second refrigeration / air-conditioning apparatus, capacity of the use-side heat exchanger, operation mode, and operation time The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 1 or 2, characterized by predicting or determining

4. The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 3, wherein the number of connected use-side units that are newly replaced or not replaced is included in the parameter, and the replacement time of the lubricating oil is predicted or determined. Construction method.

The refrigeration according to any one of claims 1 to 4, wherein the clogging state of the expansion valve in the second refrigeration / air-conditioning apparatus is judged to predict or determine the replacement time of the lubricating oil.・ Construction method of air conditioner.

The refrigeration according to any one of claims 1 to 5, wherein a compressor input or an electric current in the second refrigeration / air conditioning device is detected to predict or determine a replacement time of the lubricating oil.・ Construction method of air conditioner.

The predicted or determined replacement time of the lubricating oil is displayed in or near the second refrigeration / air-conditioning apparatus including the use side unit and the outdoor unit. The construction method of the refrigerating / air-conditioning apparatus as described in any one of 3-6.

The first refrigerant is a chlorofluorocarbon refrigerant or hydrochlorofluorocarbon refrigerant, the first lubricating oil is mineral oil or hard alkylbenzene oil, and a natural refrigerant such as a hydrofluorocarbon or hydrocarbon is used as the second refrigerant. The construction method of the refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 1 , wherein ester oil or ether oil is used as the second lubricating oil .

An information processing system for providing maintenance information after construction of the second refrigeration / air conditioning apparatus replaced by the construction method of the refrigeration / air conditioning apparatus according to any one of claims 1 to 8,
A measurement system for measuring the operating state of the second refrigeration / air conditioning device;
A first customer information processing unit having a customer / service company registration database and a customer operation information database;
A second customer information processing unit having a maintenance database for maintenance of the second refrigeration / air conditioning device and an order information database from a customer;
After construction of the second refrigeration / air-conditioning system,
Start up the measurement system,
In the first customer information processing unit, the operation information of the second refrigeration / air conditioning apparatus is extracted from the measurement system, and the order information is transmitted to the second customer information processing unit,
Maintenance information from the maintenance database is periodically transmitted to the first customer information processing unit by the second customer information processing unit,
The first customer information processing unit
Provide maintenance information for each customer from the received maintenance information and customer operation information aggregated by the measurement system
An information processing system characterized by this.