JP4425416B2

JP4425416B2 - Printing device

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Publication number: JP4425416B2
Application number: JP2000065890A
Authority: JP
Inventors: 康宣木戸浦; 肇加藤; 善幸宍戸; 保光横山
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2020-03-10
Also published as: JP2001253158A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキの滲み出しを許容するスクリーンが外周に設けられた版胴と、この版胴に接離されるプレスローラ等の押圧部材とを備えた印刷装置がある。この印刷装置は、穿孔により画像が形成されたマスタを版胴の外周に巻き付けた後に版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって転写用紙を版胴と押圧部材との間に搬送し、転写用紙を押圧部材により版胴上のマスタに圧接し、版胴内に供給したインキをスクリーン及びマスタの穿孔から滲み出させて転写用紙に転写することにより印刷物を得るものである。また、マスタは一般的にはインキが浸透可能な支持シートに加熱溶融可能なフィルムをラミネートしたマスタ原紙により製版されるものが多い。この場合、数十μｍの支持シート（和紙ベース）に貼り合わせたフィルムは１〜２μｍ程度と薄いため、フィルムは大事に扱わないと損傷し易いものである。
【０００３】
このような印刷装置において、転写用紙上での転写画像の位置を調整するための提案がなされている。例えば、特開平９−２０２０３２号公報に記載されているように、転写用紙の先端を銜え爪によって銜えてその転写用紙を版胴に圧接する押圧部材としての圧胴を備え、この圧胴の版胴に対する回転方向の位置を変える等の方法により版胴に対する転写用紙の天地調整を行う提案がある。
【０００４】
また、特開平９−１０４１５９公報に記載されているように、版胴を軸方向に移動させることにより、版胴に対する転写用紙の左右方向の位置を調整する提案がある。
【０００５】
上記のように転写用紙の位置調整は、印刷の始めに行うもので一度調整した後は変更するまで一定である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、転写用紙には曲がりにくい硬質の転写用紙と曲がり易い軟質の転写用紙とがある。硬質の転写用紙としては画用紙等の厚いものや、紙質は柔らかでも糊付けにより周縁が硬い封筒などがある。硬質の転写用紙を用い一枚のマスタで多数枚の印刷物を得る場合には、硬質の転写用紙の圧力がマスタの一定位置に集中して繰り返して作用するため、マスタに孔が開き、画像品質を損なうとともにその孔からインキが洩れ周囲を汚してしまう問題がある。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、マスタの損傷を防止し得る印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、印刷する転写用紙をその紙質の硬軟別に設定する用紙種類設定部と、硬質の転写用紙が設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、を備える。
【０００９】
したがって、硬質の転写用紙を用いる場合には、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の相対位置が微調整されるため、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置が分散される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、穿孔製版されたマスタが表面に巻きつけられ内面にインキが供給される回転駆動可能な版胴と、前記版胴に巻き付けられた前記マスタに転写用紙を圧接する回転自在の押圧部材と、印刷する用紙枚数を設定する用紙枚数設定部と、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に前記版胴上の前記マスタに対する前記転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段と、を備える。
【００１１】
したがって、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合には、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の相対位置が微調整されるため、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置が分散される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置を微調整する。
【００１３】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の天地位置が微調整される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置を微調整する。
【００１５】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の左右位置が微調整される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段は、前記転写用紙の搬送方向に沿う天地位置と、前記版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置とを微調整する。
【００１７】
したがって、定められた単位枚数の印刷の度に、マスタに対する転写用紙の天地位置と左右位置とが微調整される。これにより、転写用紙の天地位置と左右位置との調整幅が小さくても、転写用紙の角部における位置調整幅を広げることが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項３又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、版胴の回転運動に同期して前記転写用紙を給紙するタイミングを変更することにより行う。
【００１９】
したがって、給紙のタイミングを変更することで転写用紙の天地位置の微調整が可能となる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項３，５又は６記載の発明において、給紙される前記転写用紙をクランプする銜え爪を外周に有する圧胴を前記押圧部材として用い、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の天地位置の微調整は、前記版胴に対する前記圧胴の回転方向の位置を変更する。
【００２１】
したがって、圧胴の回転方向の位置を変更することで転写用紙の天地位置の微調整が可能となる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、給紙台での前記転写用紙の位置を変更することにより行う。
【００２３】
したがって、給紙台での転写用紙の位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整が可能となる。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記転写用紙位置微調整手段による前記転写用紙の左右位置の微調整は、前記版胴の軸方向における位置を変更することにより行う。
【００２５】
したがって、版胴の軸方向における位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整が可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図５に基いて説明する。図１は印刷装置の主要構成を示す縦断正面図、図２は印刷装置の概略的な構成を示す平面図、図３はマスタと転写用紙との関係を示す平面図、図４は転写用紙の種類の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【００２７】
１は版胴である。版胴１の周囲には、版胴１に巻き付けられた使用済みのマスタを剥がして回収する排版装置（図示せず）と、製版装置２とが設けられている。
【００２８】
製版装置２は、ロール状に巻かれた未使用のマスタ原紙３の巻芯３ａを保持するホルダ（図示せず）と、回転駆動されるプラテン４と、スプリング（図示せず）の付勢力によりプラテン４に接離可能に圧接されたサーマルヘッド５と、製版済みのマスタ３ｂを切断するカッタ６と、マスタ３ｂを版胴１に向けて搬送する対の搬送ローラ７と、マスタ３ｂを版胴１に向けて案内するガイド板８とを備える。プラテン４は図示しないステッピングモータに連結されている。カッタ６はギロチンタイプを用いているが、例えばロータリータイプを用いる等、限定されるものではない。
【００２９】
搬送ローラ７の周速度は、搬送中にマスタ３ｂに所望の張力が付与されるように、プラテン４の周速度より僅かに速い周速度に定められている。
【００３０】
マスタ３ｂは、本実施の形態では、和紙繊維とか合成繊維、或いは両者を混ぜた多孔質の支持シートに熱可塑性樹脂のフィルムをラミネート構造に積層することにより形成されている。
【００３１】
版胴１は、詳しくは図示しないが、多孔質円筒体の外周に樹脂或いは金属製のメッシュスクリーンを複数枚巻き付け、多孔質円筒体の両端にフランジを固定することにより形成され、ギヤ列を介してモータ(図示せず)に連結された公知の構造である。この版胴１は孔版印刷機のフレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。
【００３２】
また、版胴１の内部には、版胴１の内周面との間に微小な隙間をもって版胴１と同方向に回転するインキローラ９と、このインキローラ９とは反対方向に回転するドクターローラ１０とが設けられている。これらのインキローラ９とドクターローラ１０とは僅かの隙間をあけて平行に配列され、両者により楔状に形成される空間はインキ溜め１１である。版胴１の内部にはインキ溜め１１にインキを供給するインキ供給装置（図示せず）が設けられている。
【００３３】
さらに、版胴１におけるメッシュスクリーン以外の非開口部１ａの表面には、磁性材により形成されたステージ１２と、このステージ１２との間でマスタ３ｂの先端を挟持するクランパ１３とが版胴１の母線に沿って設けられている。このクランパ１３は図示しない開閉駆動部により駆動されて軸１４を中心に回動するように構成されている。
【００３４】
版胴１の下方には押圧部材であるプレスローラ１５が設けられている。このプレスローラ１５は軸１６を中心に回動するローラアーム１７の自由端に回転自在に支持され、このローラアーム１７を接離機構（図示せず）により回動させることにより、プレスローラ１５が版胴１に対して接離し得るように構成されている。
【００３５】
さらに、ローラアーム１７の上流側には、給紙部（図示せず）により給紙される転写用紙の先端を揃え、版胴１の回転運動に同期して回転駆動される一対のレジストローラ１８が設けられている。
【００３６】
図２において、Ｕは前述した版胴１を備えたユニットである。このユニットＵの一側には給紙する転写用紙Ｓを積層状態で載置する給紙台１９が設けられ、この給紙台１９の上部には転写用紙Ｓを一枚ずつ分離して版胴１に給紙する分離給紙ローラ（図示せず）が設けられている。また、ユニットＵの他側には印刷された転写用紙Ｓを載置状態で載置する排紙台２０が設けられている。
【００３７】
なお、上記の印刷装置は操作パネル（図示せず）を備えている。この操作パネルには、印刷する転写用紙Ｓの種類（紙質の硬軟）を設定する釦などの用紙種類設定部、印刷枚数をテンキーなどにより設定する印刷枚数設定部、製版スタートキーなどを備えている。
【００３８】
次に、印刷装置における動作の概略について説明する。スキャナ（図示せず）に原稿をセットし、操作パネル(図示せず)上の製版スタートキーを押すと、スキャナは原稿の読み取りを開始する。この間、版胴１が回転駆動され、この過程で版胴１上の使用済みのマスタ３ｂが排版装置により剥離されて回収される。使用済みのマスタ３ｂの回収が終るとクランパ１３がガイド板８の真下となる位置まで版胴１が回転駆動され、クランパ１３が開かれ、給版待機状態に維持される。
【００３９】
一方、製版装置２は、スキャナにより読み取られた画像データに基づいてサーマルヘッド５の発熱素子を発熱させマスタ原紙３に穿孔によるドットを形成する。このドットの形成はマスタ３ｂをプラテン４と搬送ローラ７とで１ライン送る度に行われる。製版されたマスタ３ｂはガイド板８により版胴１のステージ１２とクランパ１３との間に導かれ、プラテン４を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段によりマスタ３ｂの先端がクランパ１３に届いたものと認識したときに、クランパ１３が閉じられる。すなわち、マスタ３ｂの先端がステージ１２とクランパ１３との間で挟持される。この時点で版胴１がマスタ３ｂの搬送速度と等しい速度で時計方向に回転駆動され、これによりマスタ３ｂが版胴１に巻き付けられる。
【００４０】
プラテン４を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段により製版を終了したものと認識すると、マスタ３ｂがカッタ６により切断され、切断されたマスタ３ｂの後端部は版胴１の回転により版胴１に巻き付けられ、ここにマスタ３ｂの巻き付けが終了する。
【００４１】
続いて、給紙台１９上の転写用紙Ｓが分離給紙ローラによりレジストローラ１８に向けて送り出され、停止状態に維持されたレジストローラ１８のニップ部に当接されて先端縁が揃えられる。
【００４２】
図示しない搬送駆動部の制御のもとに、版胴１の回転運動に同期してレジストローラ１８が回転すると、転写用紙Ｓは版胴１に向けて送り出される。その転写用紙Ｓが版胴１とプレスローラ１５との間を通過すると、その通過経路中に設けた図示しないセンサが通過検出信号を出力するので、その信号をトリガとしてローラアーム１７が接離機構によって駆動され軸１６を中心に時計方向に回動する。これにより、プレスローラ１５が版胴１上のマスタ３ｂに転写用紙Ｓを圧接する。プレスローラ１５は版胴１の回転に追従して回転するため、版胴１のインキがマスタ３ｂの穿孔から滲み出され転写用紙Ｓに転写される。すなわち印刷がなされる。
【００４３】
ここで、給紙台１９上の転写用紙Ｓは、図２（ａ）に矢印をもって示すように版胴１の軸方向に沿う左右位置が微調整可能である。そのための一つの構成として、給紙台１９の転写用紙Ｓの両側を案内するサイドフェンス（図示せず）又は給紙台１９自体がモータ（図示せず）などの駆動部により微動可能に設けられている。
【００４４】
或いは、他の構成として、版胴１自体又はユニットＵが図２（ｂ）に矢印をもって示すように、モータ（図示せず）などの駆動部により微動可能に設けられている。
【００４５】
このように、給紙台１９、給紙台１９上のサイドフェンス、版胴１、ユニットＵの何れかを版胴１の軸方向に少しずつ移動させることにより、図３（ａ）に示すように、版胴１に巻き付けられたマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの左右位置がイ、ロ、ハ…の順に微調整が可能であるように構成されている。
【００４６】
また、版胴１の回転運動に同期してレジストローラ１８を回転させるタイミングを少しずつ変えることにより、図３（ｂ）に示すように、版胴１に巻き付けられたマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの天地位置をイ、ロ、ハ…の順に微調整することも可能である。
【００４７】
ここで、転写用紙Ｓの種類の違いによる印刷処理の流れを図４に示すフローチャートに基いて説明する。印刷の詳細なプロセスについては前述した通りであるので省略する。
【００４８】
まず、印刷する用紙枚数が設定されているか否かを判断する（Ｓ１−１）。用紙枚数が設定されている場合は（Ｓ１−１のＹ）、その用紙枚数は枚数カウンタ（図示せず）に保存される。続いて、用紙種類設定部の入力状態から転写用紙Ｓの種類が設定されているか否かを判断する（Ｓ１−２）。転写用紙Ｓの種類が設定されている場合（Ｓ１−２のＹ）には、設定されている転写用紙Ｓが厚紙か否かを判断する（Ｓ１−３）。厚紙の場合（Ｓ１−３のＹ）は、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−４）、印刷位置を微動させ（Ｓ１−５）、枚数カウンタに設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−６）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−７)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−７のＮ）、ステップＳ１−４に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−７のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００４９】
ステップＳ１−３において厚紙でないと判断したときは（Ｓ１−３のＮ）、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−９）、枚数カウンタ（図示せず）に設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−１０）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−１１)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−１１のＮ）、ステップＳ１−９に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−１１のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５０】
ここで、転写用紙Ｓが厚紙であるということは、封筒や画用紙など曲がりにくい硬質の転写用紙Ｓであることを意味するので、この硬質の転写用紙Ｓが設定されている場合には、予め設定されている単位枚数（この例では一枚）の印刷を実行し（Ｓ１−４）、ステップＳ１−５において、印刷位置を微動させる。この印字位置を微動させる処理とは、版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの位置を微調整する転写用紙位置微調整手段として機能する。
【００５１】
転写用紙Ｓの位置の微調整は、図２（ａ）を用いて既に述べた方法で転写用紙Ｓの位置を矢印方向に移動させ、或いは、図２（ｂ）を用いて既に述べた方法で版胴１又はユニットＵを矢印方向に移動させることにより、図３（ａ）に示すように版胴１上のマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓを相対的にイ、ロ、ハ…の順に移動させる（左右位置の微調整）ことである。或いは既に述べたように、レジストローラ１８を回転させるタイミングをずらすことで、図３（ｂ）に示すように版胴１上のマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓを相対的にイ、ロ、ハ…の順に移動させる（天地位置の微調整）ことである。
【００５２】
このように、硬質の転写用紙Ｓが設定された場合には、一枚印刷の度にマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓの左右位置又は天地位置を相対的に微調整することにより、マスタ３ｂに作用する転写用紙Ｓの圧力作用位置が分散される。これにより、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタ３ｂの損傷を防止できる。この場合、印刷物は何枚目かによって転写用紙Ｓ上での印刷位置が変化するが、単位枚数毎の調整量が微量であるので違和感はない。
【００５３】
上記の例では、一枚印刷する度にマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの相対的な位置を微調整する状態で説明したが、例えば１００枚の印刷物を得る場合に、５枚単位とか、１０枚単位とかの単位枚数の印刷を終えたときに、マスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの相対的な位置を微調整するようにしてもよい。
【００５４】
また、硬質の転写用紙Ｓは特に角部が鋭くマスタ３ｂを傷つけ易いので、上記の方法でマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの左右位置と天地位置との両方向の位置を微調整するようにしてもよい。このようにすると、転写用紙Ｓの辺のずれ量を微量に設定しても角部の移動量は大きくなる。これにより、転写用紙Ｓの角部によるマスタ３ｂの損傷をより有効に防止することができる。
【００５５】
次に、本発明の第二の実施の形態を図１ないし図３及び図５に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
【００５６】
本実施の形態は、印刷する用紙枚数Ｓを設定する用紙枚数設定部を備える。この用紙枚数設定部については前述の通りである。そして、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙の相対位置を微調整する転写用紙位置微調整手段を備える。以下、図５に示すように、印刷枚数の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートを参照して説明する。なお、図５のフローチャートにおいて、前述の図４のフローチャートと同様の処理を行うステップについては同一のステップ番号を付して説明する。
【００５７】
まず、印刷する用紙枚数が設定されているか否かを判断する（Ｓ２−１）。用紙枚数が設定されている場合は（Ｓ２−１のＹ）、その用紙枚数は枚数カウンタ（図示せず）に保存される。続いて、用紙枚数設定部の入力状態から用紙枚数がＮ枚以上であるか否かを判断する（Ｓ２−２）。Ｎ枚以上の枚数が設定されている場合（Ｓ２−２のＹ）には、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−４）、印刷位置を微動させ（Ｓ１−５）、枚数カウンタに設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−６）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−７)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−７のＮ）、ステップＳ１−４に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−７のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５８】
ステップＳ２−２においてＮ枚未満と判断したときは（Ｓ２−２のＮ）、一枚の印刷を実行し（Ｓ１−９）、枚数カウンタ（図示せず）に設定されている用紙枚数をデクリメントする（Ｓ１−１０）。続いて、枚数カウンタの状態を判断し(Ｓ１−１１)、枚数カウンタが０でない場合は（Ｓ１−１１のＮ）、ステップＳ１−９に移行して残りの用紙枚数分の印刷を継続し、枚数カウンタが０である場合は（Ｓ１−１１のＹ）は印刷処理を終了する（Ｓ１−８）。
【００５９】
以上のように、設定された用紙枚数がＮ枚以上、すなわち大量の印刷物を得る場合には、予め設定されている単位枚数（この例では一枚）の印刷を実行し（Ｓ１−４）、ステップＳ１−５において、印刷位置を微動させる。この印字位置を微動させる処理とは、版胴１上のマスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの位置を微調整する転写用紙位置微調整手段として機能する。
【００６０】
転写用紙Ｓの位置の微調整は、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）を用いて既に述べた方法により行うもので、ここでは説明を省略する。
【００６１】
このように、大量の印刷物を得る場合には、一枚印刷の度にマスタ３ｂに対して転写用紙Ｓの左右位置又は天地位置、或いは左右及び天地の両方の位置を相対的に微調整することにより、マスタ３ｂに作用する転写用紙Ｓの圧力作用位置が分散される。これにより、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタ３ｂの損傷を防止できる。
【００６２】
次に、本発明の第三の実施の形態を図６に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態は版胴１に対向する押圧部材として支軸２１を中心に反時計方向に駆動される圧胴２２を用いている。この圧胴２２は外周の一部に版胴１のクランパ１３との干渉を避ける凹部２３が形成され、この凹部２３の回転方向遅れ側の縁には給紙される転写用紙Ｓを銜える銜え爪２４が設けられている。この銜え爪２４は図示しないソレノイドなどにより開閉可能である。
【００６３】
上記の圧胴２２は、図示しないが動力伝達部材を介してモータに連結され、給紙された転写用紙Ｓの先端縁を銜え爪２４で保持した状態で反時計方向に回転し、その転写用紙Ｓを版胴１上のマスタに圧接し、マスタ上の画像を転写用紙Ｓに転写させ、この転写後に転写用紙Ｓを排紙台２０に向けて排紙させるために、転写用紙Ｓの先端が版胴１から離れた位置で銜え爪２４を開き転写用紙Ｓを解放するものである。
【００６４】
本実施の形態では、圧胴２２を版胴１の下方に退避可能に支持し、圧胴２２を版胴１の下方に退避させた状態で、圧胴２２をモータにより駆動して版胴１に対する圧胴２２の回転方向の位置を変更し得るように構成されている。
【００６５】
このような構成においては、硬質の転写用紙Ｓを用いる場合、用紙枚数がＮ枚以上の場合に、版胴１に対する圧胴２２の回転方向の位置を変更することにより、図３（ｂ）に示すように、マスタ３ｂに対する転写用紙Ｓの天地位置をイ、ロ、ハ…の順に微調整することができる。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、硬質の転写用紙が設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴上のマスタに対する転写用紙の相対位置を転写用紙位置微調整手段により微調整するように構成したので、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置を分散し、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタの損傷を防止できる。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、印刷する用紙枚数が所定枚数以上に設定された場合に定められた単位枚数の印刷の度に版胴上のマスタに対する転写用紙の相対位置を転写用紙位置微調整手段により微調整するように構成したので、マスタに作用する転写用紙の圧力作用位置を分散し、多数枚の印刷物を得る場合におけるマスタの損傷を防止できる。
【００６８】
請求項３記載の発明によれば、転写用紙の搬送方向に沿う天地位置を微調整することができる。
【００６９】
請求項４記載の発明によれば、版胴の軸方向に沿う転写用紙の左右位置を微調整することができる。
【００７０】
請求項５記載の発明によれば、転写用紙の搬送方向に沿う天地位置と、版胴の軸方向に沿う前記転写用紙の左右位置との両方の位置を微調整することができる。これにより、転写用紙の天地位置と左右位置との調整幅が小さくても、転写用紙の角部における位置調整幅を広げることができ、したがって、転写用紙の角部によるマスタの損傷をより効果的に防止することができる。
【００７１】
請求項６記載の発明によれば、給紙のタイミングを変更することで転写用紙の天地位置の微調整を行うことができる。
【００７２】
請求項７記載の発明によれば、圧胴の回転方向の位置を変更することで転写用紙の天地位置の微調整を行うことができる。
【００７３】
請求項８記載の発明によれば、給紙台での転写用紙の位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整を行うことができる。
【００７４】
請求項９記載の発明によれば、版胴の軸方向における位置を変更することで転写用紙の左右位置の微調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一及び第二の実施の形態における印刷装置の主要構成を示す縦断正面図である。
【図２】印刷装置の概略的な構成を示す平面図である。
【図３】マスタと転写用紙との関係を示す平面図である。
【図４】転写用紙の種類の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第二の実施の形態における印刷枚数の違いに対応する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第三の実施の形態における印刷装置の主要構成を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１版胴
１５，２２押圧部材
１９給紙台
２４銜え爪
Ｓ転写用紙
Ｓ１−５転写用紙位置微調整手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus that includes a plate cylinder that is provided with a screen that allows ink bleeding, and a pressing member such as a press roller that is in contact with and separated from the plate cylinder. In this printing apparatus, a master on which an image is formed by punching is wound around the outer periphery of the plate cylinder, and then the plate cylinder is rotated, and the transfer sheet is transferred to the plate cylinder and the pressing member at a predetermined timing in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder. Printed material is obtained by transferring the transfer paper to the master on the plate cylinder with a pressing member and transferring the ink supplied into the plate cylinder to the transfer paper by oozing from the perforations of the screen and the master. It is. Further, in many cases, the master is generally made of a master base paper obtained by laminating a heat-meltable film on a support sheet capable of penetrating ink. In this case, since the film bonded to a support sheet (Japanese paper base) of several tens of μm is as thin as about 1 to 2 μm, the film is easily damaged unless handled carefully.
[0003]
In such a printing apparatus, proposals have been made for adjusting the position of a transfer image on a transfer sheet. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-202032, an impression cylinder is provided as a pressing member that holds the transfer paper against the plate cylinder by holding the leading edge of the transfer paper with a gripping claw. There is a proposal for adjusting the top and bottom of the transfer paper with respect to the plate cylinder by changing the position in the rotational direction with respect to the cylinder.
[0004]
Also, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-104159, there is a proposal for adjusting the position of the transfer sheet in the left-right direction with respect to the plate cylinder by moving the plate cylinder in the axial direction.
[0005]
As described above, the adjustment of the position of the transfer paper is performed at the beginning of printing, and after adjustment is made, it is constant until it is changed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, transfer paper includes hard transfer paper that is difficult to bend and soft transfer paper that is easy to bend. Hard transfer paper includes thick paper such as drawing paper, and envelopes that are soft in paper quality but hard at the periphery. When using a hard transfer paper to obtain a large number of printed materials with a single master, the pressure of the hard transfer paper concentrates on a fixed position of the master and acts repeatedly, resulting in holes in the master and image quality. There is a problem that ink leaks from the holes and stains the surroundings.
[0007]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a printing apparatus capable of preventing a master from being damaged.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a rotationally driven plate cylinder in which a perforated master is wound around the surface and ink is supplied to the inner surface, and a rotation in which the transfer paper is pressed against the master wound around the plate cylinder. A flexible pressing member, a paper type setting unit for setting transfer paper to be printed according to the quality of the paper, and the unit on the plate cylinder each time a predetermined number of units are printed when a hard transfer paper is set. Transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the relative position of the transfer paper with respect to the master.
[0009]
Therefore, when using hard transfer paper, the relative position of the transfer paper with respect to the master is finely adjusted every time a predetermined unit number of prints are made, so that the pressure application position of the transfer paper acting on the master is dispersed. The
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a rotationally driven plate cylinder in which a perforated master is wound around the surface and ink is supplied to the inner surface, and a rotation in which a transfer sheet is pressed against the master wound around the plate cylinder. A flexible pressing member, a paper number setting unit for setting the number of sheets to be printed, and the master on the plate cylinder each time a predetermined number of units are printed when the number of sheets to be printed is set to a predetermined number or more And a transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the relative position of the transfer paper with respect to.
[0011]
Accordingly, when the number of sheets to be printed is set to be equal to or greater than a predetermined number, the relative position of the transfer sheet with respect to the master is finely adjusted every time a predetermined number of sheets are printed. Pressure action positions are distributed.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the transfer paper position fine adjustment means finely adjusts the top and bottom position along the transfer paper conveyance direction.
[0013]
Therefore, each time a predetermined number of unit sheets are printed, the top / bottom position of the transfer sheet with respect to the master is finely adjusted.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the transfer paper position fine adjustment means finely adjusts the left-right position of the transfer paper along the axial direction of the plate cylinder.
[0015]
Therefore, the left and right positions of the transfer paper with respect to the master are finely adjusted every time a predetermined unit number of prints are made.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the transfer paper position fine-adjusting means includes the top and bottom positions along the transport direction of the transfer paper and the transfer paper along the axial direction of the plate cylinder. Make fine adjustments to the left and right positions.
[0017]
Therefore, every time a predetermined number of unit sheets are printed, the vertical position and the horizontal position of the transfer sheet with respect to the master are finely adjusted. As a result, even if the adjustment width between the vertical position and the left and right position of the transfer paper is small, the position adjustment width at the corner of the transfer paper can be widened.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in the third or fifth aspect of the present invention, the fine adjustment of the top / bottom position of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed by adjusting the transfer paper in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder. This is done by changing the feeding timing.
[0019]
Therefore, the top and bottom position of the transfer sheet can be finely adjusted by changing the sheet feeding timing.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, in the invention of the third, fifth or sixth aspect, an impression cylinder having a gripper for clamping the fed transfer paper to be fed is used as the pressing member. Fine adjustment of the top and bottom position of the transfer sheet by the adjusting means changes the position of the impression cylinder in the rotational direction with respect to the plate cylinder.
[0021]
Therefore, it is possible to finely adjust the top / bottom position of the transfer sheet by changing the position of the impression cylinder in the rotation direction.
[0022]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 4 or 5, wherein the fine adjustment of the right and left position of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means changes the position of the transfer paper on the paper feed table. By doing.
[0023]
Therefore, it is possible to finely adjust the left and right positions of the transfer paper by changing the position of the transfer paper on the paper feed table.
[0024]
According to a ninth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect of the invention, the fine adjustment of the left and right positions of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed by changing the position of the plate cylinder in the axial direction. Do.
[0025]
Therefore, the left and right positions of the transfer sheet can be finely adjusted by changing the position of the plate cylinder in the axial direction.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal front view showing the main configuration of the printing apparatus, FIG. 2 is a plan view showing the schematic configuration of the printing apparatus, FIG. 3 is a plan view showing the relationship between the master and transfer paper, and FIG. 6 is a flowchart illustrating a flow of printing processing corresponding to a difference in type.
[0027]
Reference numeral 1 denotes a plate cylinder. Around the plate cylinder 1, a plate discharging device (not shown) for peeling off and collecting a used master wound around the plate cylinder 1 and a plate making device 2 are provided.
[0028]
The plate making apparatus 2 is provided with a holder (not shown) for holding the core 3a of the unused master base paper 3 wound in a roll shape, a platen 4 that is rotated, and a biasing force of a spring (not shown). A thermal head 5 press-contacted to the platen 4, a cutter 6 that cuts the master 3b that has been subjected to plate making, a pair of transport rollers 7 that transport the master 3b toward the plate cylinder 1, and a master 3b that serves as the plate cylinder. 1 is provided with a guide plate 8 that is guided toward the vehicle 1. The platen 4 is connected to a stepping motor (not shown). The cutter 6 uses a guillotine type, but is not limited to a rotary type.
[0029]
The peripheral speed of the transport roller 7 is set to a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the platen 4 so that a desired tension is applied to the master 3b during transport.
[0030]
In the present embodiment, the master 3b is formed by laminating a thermoplastic resin film in a laminate structure on a porous support sheet in which Japanese paper fibers, synthetic fibers, or both are mixed.
[0031]
Although not shown in detail, the plate cylinder 1 is formed by winding a plurality of resin or metal mesh screens around the outer periphery of the porous cylinder, and fixing flanges to both ends of the porous cylinder. And a known structure connected to a motor (not shown). The plate cylinder 1 is rotatably supported by a frame (not shown) of a stencil printing machine.
[0032]
Further, an ink roller 9 that rotates in the same direction as the plate cylinder 1 with a minute gap between the inner surface of the plate cylinder 1 and the ink roller 9 rotates in the opposite direction to the inside of the plate cylinder 1. A doctor roller 10 is provided. The ink roller 9 and the doctor roller 10 are arranged in parallel with a slight gap therebetween, and a space formed in a wedge shape by the both is an ink reservoir 11. An ink supply device (not shown) for supplying ink to the ink reservoir 11 is provided inside the plate cylinder 1.
[0033]
Further, on the surface of the non-opening portion 1 a other than the mesh screen in the plate cylinder 1, a stage 12 formed of a magnetic material and a clamper 13 that holds the tip of the master 3 b between the stage 12 are provided. It is provided along the bus. The clamper 13 is driven by an opening / closing drive unit (not shown) so as to rotate about a shaft 14.
[0034]
A press roller 15 as a pressing member is provided below the plate cylinder 1. The press roller 15 is rotatably supported by a free end of a roller arm 17 that rotates about a shaft 16, and the press roller 15 is rotated by rotating the roller arm 17 by a contact / separation mechanism (not shown). The plate cylinder 1 is configured so as to be able to contact and separate.
[0035]
Further, on the upstream side of the roller arm 17, the front ends of the transfer paper fed by a paper feed unit (not shown) are aligned, and a pair of registration rollers 18 that are driven to rotate in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 1. Is provided.
[0036]
In FIG. 2, U is a unit including the plate cylinder 1 described above. One side of the unit U is provided with a sheet feeding table 19 on which the transfer sheets S to be fed are placed in a stacked state, and the transfer sheet S is separated one by one at the upper part of the sheet feeding table 19 to form a plate cylinder. A separation paper feeding roller (not shown) for feeding the paper 1 is provided. Further, on the other side of the unit U, there is provided a paper discharge table 20 on which the printed transfer paper S is placed in a loaded state.
[0037]
The printing apparatus includes an operation panel (not shown). This operation panel includes a paper type setting unit such as a button for setting the type (transfer quality) of the transfer paper S to be printed, a print number setting unit for setting the number of prints with a numeric keypad, a plate making start key, and the like. .
[0038]
Next, an outline of operations in the printing apparatus will be described. When a document is set on a scanner (not shown) and a plate making start key on an operation panel (not shown) is pressed, the scanner starts reading the document. During this time, the plate cylinder 1 is driven to rotate, and in this process, the used master 3b on the plate cylinder 1 is peeled off and collected by the plate removing device. When the used master 3b is collected, the plate cylinder 1 is rotationally driven to a position where the clamper 13 is directly below the guide plate 8, the clamper 13 is opened, and the plate feed standby state is maintained.
[0039]
On the other hand, the plate making apparatus 2 generates heat by the heating elements of the thermal head 5 based on the image data read by the scanner and forms dots by perforation on the master base paper 3. This dot formation is performed each time the master 3b is sent by the platen 4 and the transport roller 7 for one line. The master 3b thus made is guided between the stage 12 of the plate cylinder 1 and the clamper 13 by the guide plate 8, and the tip of the master 3b is clamped by the clamper 13 by means such as counting the drive pulses of the stepping motor that drives the platen 4. The clamper 13 is closed. That is, the tip of the master 3b is sandwiched between the stage 12 and the clamper 13. At this point, the plate cylinder 1 is driven to rotate clockwise at a speed equal to the conveying speed of the master 3b, whereby the master 3b is wound around the plate cylinder 1.
[0040]
When it is recognized that the plate making is completed by means such as counting the drive pulses of the stepping motor that drives the platen 4, the master 3b is cut by the cutter 6, and the rear end of the cut master 3b is rotated by the plate cylinder 1. Is wound around the plate cylinder 1, and the winding of the master 3b is completed here.
[0041]
Subsequently, the transfer sheet S on the sheet feeding table 19 is fed toward the registration roller 18 by the separation sheet feeding roller, and is brought into contact with the nip portion of the registration roller 18 maintained in a stopped state to align the leading edge.
[0042]
When the registration roller 18 rotates in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 1 under the control of a conveyance drive unit (not shown), the transfer sheet S is sent out toward the plate cylinder 1. When the transfer sheet S passes between the plate cylinder 1 and the press roller 15, a sensor (not shown) provided in the passage path outputs a passage detection signal, so that the roller arm 17 is triggered by the contact arm using the signal as a trigger. And is rotated clockwise about the shaft 16. As a result, the press roller 15 presses the transfer sheet S against the master 3 b on the plate cylinder 1. Since the press roller 15 rotates following the rotation of the plate cylinder 1, the ink of the plate cylinder 1 oozes out from the perforations of the master 3 b and is transferred onto the transfer paper S. That is, printing is performed.
[0043]
Here, the transfer paper S on the paper feed tray 19 can be finely adjusted in the left-right position along the axial direction of the plate cylinder 1 as shown by the arrows in FIG. As one configuration for that purpose, a side fence (not shown) for guiding both sides of the transfer sheet S of the paper feed table 19 or the paper feed table 19 itself is provided so as to be finely movable by a drive unit such as a motor (not shown). ing.
[0044]
Alternatively, as another configuration, the plate cylinder 1 itself or the unit U is provided so as to be finely movable by a drive unit such as a motor (not shown) as indicated by an arrow in FIG.
[0045]
As shown in FIG. 3A, any one of the sheet feed table 19, the side fence on the sheet feed table 19, the plate cylinder 1, and the unit U is moved little by little in the axial direction of the plate cylinder 1 in this way. In addition, the left and right positions of the transfer sheet S with respect to the master 3b wound around the plate cylinder 1 can be finely adjusted in the order of a, b, c,.
[0046]
Further, by gradually changing the timing of rotating the registration roller 18 in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 1, as shown in FIG. 3B, the transfer sheet S with respect to the master 3b wound around the plate cylinder 1 is transferred. It is also possible to finely adjust the top and bottom positions in the order of a, b, c.
[0047]
Here, the flow of the printing process depending on the type of transfer paper S will be described based on the flowchart shown in FIG. Since the detailed printing process is the same as described above, a description thereof will be omitted.
[0048]
First, it is determined whether or not the number of sheets to be printed is set (S1-1). When the number of sheets is set (Y in S1-1), the number of sheets is stored in a sheet counter (not shown). Subsequently, it is determined whether or not the type of the transfer sheet S is set from the input state of the sheet type setting unit (S1-2). When the type of the transfer sheet S is set (Y in S1-2), it is determined whether or not the set transfer sheet S is a thick sheet (S1-3). In the case of thick paper (Y in S1-3), one sheet is printed (S1-4), the print position is finely moved (S1-5), and the number of sheets set in the number counter is decremented (S1). -6). Subsequently, the state of the sheet counter is determined (S1-7). If the sheet counter is not 0 (N in S1-7), the process proceeds to step S1-4 to continue printing for the remaining number of sheets. If the number counter is 0 (Y in S1-7), the printing process is terminated (S1-8).
[0049]
When it is determined in step S1-3 that the sheet is not thick (N in S1-3), one sheet is printed (S1-9), and the number of sheets set in the sheet counter (not shown) is decremented. (S1-10). Subsequently, the state of the sheet counter is determined (S1-11). If the sheet counter is not 0 (N in S1-11), the process proceeds to step S1-9 and printing for the remaining number of sheets is continued. If the number counter is 0 (Y in S1-11), the printing process is terminated (S1-8).
[0050]
Here, the fact that the transfer paper S is a thick paper means that the transfer paper S is a hard transfer paper S that is difficult to bend such as an envelope or an image paper. Therefore, when the hard transfer paper S is set, it is set in advance. Printing of the unit number (one sheet in this example) is executed (S1-4), and the printing position is slightly moved in step S1-5. The process of finely moving the print position functions as a transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the position of the transfer paper S with respect to the master 3b on the plate cylinder 1.
[0051]
The fine adjustment of the position of the transfer sheet S is performed by moving the position of the transfer sheet S in the direction of the arrow by the method already described with reference to FIG. 2A or by the method already described with reference to FIG. By moving the plate cylinder 1 or the unit U in the direction of the arrow, the transfer paper S is moved relative to the master 3b on the plate cylinder 1 in the order of a, b, c, as shown in FIG. (Fine adjustment of the left and right positions). Alternatively, as described above, by shifting the timing of rotating the registration roller 18, the transfer sheet S is moved relative to the master 3b on the plate cylinder 1 as shown in FIG. It is to move in order (fine adjustment of the top and bottom position).
[0052]
As described above, when the hard transfer sheet S is set, the right and left positions or the top and bottom positions of the transfer sheet S are finely adjusted relative to the master 3b each time one sheet is printed. The pressure application positions of the acting transfer sheet S are dispersed. This can prevent damage to the master 3b when a large number of printed materials are obtained. In this case, although the printing position on the transfer paper S changes depending on the number of printed matter, there is no sense of incongruity because the adjustment amount per unit number is very small.
[0053]
In the above example, the relative position of the transfer sheet S with respect to the master 3b is finely adjusted every time one sheet is printed. However, for example, when obtaining 100 printed materials, the unit is 5 or 10 sheets. When the printing of the unit number of sheets is finished, the relative position of the transfer sheet S with respect to the master 3b may be finely adjusted.
[0054]
Further, since the hard transfer paper S has particularly sharp corners and easily damages the master 3b, the positions of the transfer paper S in the left and right positions and the top and bottom positions with respect to the master 3b may be finely adjusted by the above method. . In this way, even if the shift amount of the side of the transfer sheet S is set to a very small amount, the amount of movement of the corner portion increases. Thereby, damage to the master 3b due to the corners of the transfer paper S can be more effectively prevented.
[0055]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is also omitted.
[0056]
The present embodiment includes a paper number setting unit that sets the number S of sheets to be printed. The sheet number setting unit is as described above. A transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the relative position of the transfer paper with respect to the master 3b on the plate cylinder 1 every time a predetermined number of sheets are printed when the number of sheets to be printed is set to a predetermined number or more. Prepare. Hereinafter, as shown in FIG. 5, a description will be given with reference to a flowchart showing a flow of printing processing corresponding to a difference in the number of printed sheets. In the flowchart of FIG. 5, steps that perform the same processing as in the flowchart of FIG. 4 described above will be described with the same step numbers.
[0057]
First, it is determined whether or not the number of sheets to be printed is set (S2-1). When the number of sheets is set (Y in S2-1), the number of sheets is stored in a sheet counter (not shown). Subsequently, it is determined whether or not the number of sheets is N or more from the input state of the sheet number setting unit (S2-2). When N or more sheets are set (Y in S2-2), one sheet is printed (S1-4), the print position is finely moved (S1-5), and the sheet counter is set. Decrement the number of sheets that are being printed (S1-6). Subsequently, the state of the sheet counter is determined (S1-7). If the sheet counter is not 0 (N in S1-7), the process proceeds to step S1-4 to continue printing for the remaining number of sheets. If the number counter is 0 (Y in S1-7), the printing process is terminated (S1-8).
[0058]
When it is determined in step S2-2 that the number is less than N (N in S2-2), one sheet is printed (S1-9), and the number of sheets set in the number counter (not shown) is decremented. (S1-10). Subsequently, the state of the sheet counter is determined (S1-11). If the sheet counter is not 0 (N in S1-11), the process proceeds to step S1-9 and printing for the remaining number of sheets is continued. If the number counter is 0 (Y in S1-11), the printing process is terminated (S1-8).
[0059]
As described above, when the set number of sheets is N or more, that is, when a large amount of printed matter is to be obtained, printing of a preset unit number (one sheet in this example) is executed (S1-4). In step S1-5, the print position is slightly moved. The process of finely moving the print position functions as a transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the position of the transfer paper S with respect to the master 3b on the plate cylinder 1.
[0060]
The fine adjustment of the position of the transfer sheet S is performed by the method already described with reference to FIGS. 2A and 2B and FIGS. 3A and 3B, and the description thereof is omitted here.
[0061]
As described above, when a large amount of printed matter is to be obtained, the left and right positions or the top and bottom positions of the transfer paper S or both the left and right and top and bottom positions are finely adjusted with respect to the master 3b every time one sheet is printed. As a result, the pressure application positions of the transfer sheet S acting on the master 3b are dispersed. This can prevent damage to the master 3b when a large number of printed materials are obtained.
[0062]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is also omitted. In the present embodiment, a pressure drum 22 driven counterclockwise around a support shaft 21 is used as a pressing member facing the plate cylinder 1. The impression cylinder 22 is formed with a concave portion 23 that avoids interference with the clamper 13 of the plate cylinder 1 in a part of the outer periphery, and the transfer paper S to be fed is arranged on the edge of the concave portion 23 on the rotation direction delay side. A nail 24 is provided. The barb 24 can be opened and closed by a solenoid (not shown).
[0063]
Although not shown, the pressure drum 22 is connected to a motor via a power transmission member, and rotates counterclockwise with the leading edge of the fed transfer paper S held by the gripping claws 24, and the transfer paper. S is pressed against the master on the plate cylinder 1, the image on the master is transferred to the transfer sheet S, and after this transfer, the transfer sheet S is discharged toward the discharge table 20 so that the leading edge of the transfer sheet S is The gripping claw 24 is opened at a position away from the plate cylinder 1 to release the transfer paper S.
[0064]
In the present embodiment, the impression cylinder 22 is supported so as to be retractable below the plate cylinder 1, and the impression cylinder 22 is driven by a motor while the impression cylinder 22 is retracted below the plate cylinder 1. It is comprised so that the position of the rotation direction of the impression cylinder 22 with respect to can be changed.
[0065]
In such a configuration, when the hard transfer sheet S is used and the number of sheets is N or more, the position of the impression cylinder 22 in the rotation direction with respect to the plate cylinder 1 is changed, so that FIG. As shown, the vertical position of the transfer sheet S with respect to the master 3b can be finely adjusted in the order of a, b, c,.
[0066]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the relative position of the transfer sheet with respect to the master on the plate cylinder is finely adjusted by the transfer sheet position fine adjustment unit every time a predetermined number of sheets are printed when the hard transfer sheet is set. Since the adjustment is made, the pressure acting positions of the transfer paper acting on the master are dispersed, and the master can be prevented from being damaged when a large number of printed materials are obtained.
[0067]
According to the second aspect of the present invention, the relative position of the transfer paper with respect to the master on the plate cylinder is set to the transfer paper position fine position every time a predetermined number of sheets are printed when the number of sheets to be printed is set to a predetermined number or more. Since the fine adjustment is performed by the adjusting means, the pressure acting positions of the transfer paper acting on the master are dispersed, and the master can be prevented from being damaged when a large number of printed materials are obtained.
[0068]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to finely adjust the top / bottom position along the transfer sheet conveyance direction.
[0069]
According to the fourth aspect of the present invention, the left and right positions of the transfer paper along the axial direction of the plate cylinder can be finely adjusted.
[0070]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to finely adjust both the vertical position along the transfer sheet conveyance direction and the left and right positions of the transfer sheet along the axial direction of the plate cylinder. As a result, even if the adjustment width between the vertical position and the left and right position of the transfer paper is small, the position adjustment width at the corner of the transfer paper can be widened. Can be prevented.
[0071]
According to the sixth aspect of the present invention, the vertical position of the transfer paper can be finely adjusted by changing the paper feed timing.
[0072]
According to the seventh aspect of the present invention, the vertical position of the transfer sheet can be finely adjusted by changing the position of the impression cylinder in the rotational direction.
[0073]
According to the eighth aspect of the present invention, the left and right positions of the transfer paper can be finely adjusted by changing the position of the transfer paper on the paper feed table.
[0074]
According to the ninth aspect of the present invention, the left and right positions of the transfer paper can be finely adjusted by changing the position of the plate cylinder in the axial direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing a main configuration of a printing apparatus according to first and second embodiments of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating a schematic configuration of a printing apparatus.
FIG. 3 is a plan view showing a relationship between a master and a transfer sheet.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a flow of a printing process corresponding to a difference in the type of transfer paper.
FIG. 5 is a flowchart showing a flow of a printing process corresponding to a difference in the number of printed sheets in the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal front view showing a main configuration of a printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
15, 22 Pressing member
19 Paper feeder
24 Barking nails
S transfer paper
S1-5 Transfer paper position fine adjustment means

Claims

A rotationally driven plate cylinder in which a perforated master is wound around the surface and ink is supplied to the inner surface;
A rotatable pressing member that presses a transfer paper against the master wound around the plate cylinder;
A paper type setting section for setting the quality of the transfer paper to be printed;
Transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the relative position of the transfer paper with respect to the master on the plate cylinder every time a predetermined number of unit sheets are printed when a hard transfer paper is set;
A printing apparatus comprising:

A rotationally driven plate cylinder in which a perforated master is wound around the surface and ink is supplied to the inner surface;
A rotatable pressing member that presses a transfer paper against the master wound around the plate cylinder;
A paper number setting section for setting the number of paper sheets to be printed;
A transfer paper position fine adjustment means for finely adjusting the relative position of the transfer paper with respect to the master on the plate cylinder every time a predetermined number of sheets are printed when the number of sheets to be printed is set to a predetermined number or more;
A printing apparatus comprising:

The printing apparatus according to claim 1, wherein the transfer paper position fine adjustment unit finely adjusts the top / bottom position along a transfer direction of the transfer paper.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the transfer paper position fine adjustment unit finely adjusts a left-right position of the transfer paper along an axial direction of the plate cylinder.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the transfer paper position fine adjustment unit finely adjusts a top and bottom position along a transfer direction of the transfer paper and a left and right position of the transfer paper along an axial direction of the plate cylinder.

The printing according to claim 3 or 5, wherein the fine adjustment of the top and bottom position of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed by changing the timing of feeding the transfer paper in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder. apparatus.

A pressure drum having a gripper on the outer periphery for clamping the transfer paper to be fed is used as the pressing member, and fine adjustment of the top and bottom position of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed on the pressure cylinder. The printing apparatus according to claim 3, 5 or 6, wherein the printing is performed by changing the position of the cylinder in the rotation direction.

The printing apparatus according to claim 4 or 5, wherein the fine adjustment of the left and right positions of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed by changing the position of the transfer paper on a paper feed table.

The printing apparatus according to claim 4 or 5, wherein the fine adjustment of the left and right positions of the transfer paper by the transfer paper position fine adjustment means is performed by changing the position of the plate cylinder in the axial direction.