JP4418908B2

JP4418908B2 - 微粒化液体噴出流生成用装置

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Publication number: JP4418908B2
Application number: JP2003373832A
Authority: JP
Inventors: 亨坤金; 矢野利明; 圭根宋; 永夏崔
Original assignee: 株式会社鹿児島Ｔｌｏ
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2023-10-31
Also published as: JP2005131617A

Description

本発明は、微粒化されている液体の噴出流（以下、微粒化液体噴出流と称す）を生成するための微粒化液体噴出流生成用装置に関する。

下記特許文献１に、微粒化液体噴出流を生成するための微粒化液体噴出流生成用装置が開示されている。
その微粒化液体噴出流生成用装置は、図示説明は省略するが、（ａ）外部から気体が導入されるようになされた気体室を形成している気体室形成部と、（ｂ）その気体室形成部の気体室内に上下方向に延長して配され且つ管内外に連通する多数の気体導入孔を長さ方向に配設しているとともに、上記気体室内に配されている状態で、外部から液体が上側から下側に向かって管内に流通されるようになされ且つそのようなされていることによって管内に流通している液体内に上記多数の気体導入孔を通じて上記気体が混入されるようになされ、それによって上記液体内に上記気体が気泡状態で混入されている気体混入液体を生成してそれを管外に導出する単一の気体混入液体生成用管体と、（ｃ）上記気体室形成部にその下側において一体的に連結しているとともに、上記気体混入液体生成用管体から導出される気体混入液体が導入されるようになされ、それによってその気体混入液体を外部に噴出する気体混入液体噴出用孔を形成している気体混入液体噴出用孔形成部とを有する、という構成を有する。

このような従来の微粒化液体噴出流生成用装置によれば、気体室形成部の気体室内に配された気体混入液体生成用管体に外部から液体をそれに圧力をかけて流通させ且つ気体室形成部の気体室内に外部から気体を気体混入液体生成用管体に流通している液体にかかっている圧力に比し僅かに大きな圧力をかけて導入させることによって、気体混入液体生成用管体の管内で液体内に気体が気泡状態で混入されている気体混入液体が生成されてそれが管外に導出され、そしてその気体混入液体が気体混入液体噴出用孔形成部の気体混入液体噴出用孔に流入され、その気体混入液体が気体混入液体噴出用孔形成部の気体混入液体噴出用孔から外部に噴出され、それによって微粒化液体噴出流が生成される。
米国特許第５８８４６１１号公報

上述した従来の微粒化液体噴出流生成用装置によれば、気体混入液体生成用管体として管内断面積の大なるものを用いれば、それに応じて、所望とする容量の大きな微粒化液体噴出流を生成することができる。
しかしながら、この場合、気体混入液体生成用管体内に流通する液体の流速を遅くしたり、気体混入液体生成用管体内に流通する液体内に混入する気体にかける圧力を高くしたりしない限り、気体混入液体噴出用孔形成部の気体混入液体噴出用孔に流入する気体混入液体が、その流入方向に対して直交する断面上でみた気体混入液体内の気泡状態の気体の密度をして高いものとして且つ気体混入液体内の気泡状態の気体の密度分布をして均一性の高いものとして得られ、それによって、微粒化液体噴出流が、その流れ方向に対して直交する断面でみて各部一様性の高いものとして且つ微粒化の度合いの高いものとして得られる、ということが所望とされても、それができなかったりし、また、このため、気体混入液体生成用管体内に流通する液体の流速を遅くするようにすれば、微粒化液体噴出流が勢いのあるものとして得られることが所望とされても、それができなかったりし、さらに、気体混入液体生成用管体内に流通する液体内に混入する気体にかける圧力を高くするようにすれば、そのための手段が大型、高価になったりする、などの欠点を伴う。

また、気体混入液体生成用管体に流通させる液体として、互いに異なる物性を有する複数の液体が混合されている液体混合体を用いれば、所望とする微粒化されている液体混合体の噴出流（以下、微粒化液体混合体噴出流と称す）を生成することができる。
しかしながら、この場合、互いに異なる物性を有する複数の液体を混合して液体混合体を予め生成しておく、という必要があり、そこに、そのための手段と手間とを要する、という欠点を伴う。

さらに、上述した従来の微粒化液体噴出流生成用装置の複数を用い、それらによって複数の微粒化液体噴出流を得、それらを合流させるようにし、そして、この場合、複数の微粒化液体噴出流生成用装置に対して互いに異なる特性を有する複数の液体をそれぞれ用いるようにすれば、上述した微粒化混合液体噴出流と同様の所望とする微粒化混合液体噴出流を生成することができる。
しかしながら、この場合、この場合に生成される微粒化混合液体噴出流が、その流れ方向に対して直交する断面上でみて各部一様性の高いものとして得られることが所望とされても、それができなかったりする、という欠点を伴う。

よって、本発明は、上述した欠点のない新規な微粒化液体噴出流生成用装置を提案せんとするものである。

本発明による微粒化液体噴出流生成用装置は、（ａ）上下方向に延長している筒状の気体室を形成しているとともに、その気体室内に外部から気体を導入する気体導入路を穿設している気体室形成部と、（ｂ）ともに上記気体室形成部の気体室内に上下方向に延長している状態に並置して配され、且つともに上記気体室内に外部から導入された気体を導入する多数の気体導入孔を長さ方向に配設しているとともに外部から互いに異なる物性を有する複数の液体を上側から下側に向かってそれぞれ導入するようになされ、それによってともに上記気体を気泡状態で混入している上記複数の液体でなる複数の気体混入液体を生成して下側から外部に導出する複数の気体混入液体生成用管体と、（ｃ）上記気体室形成部にその下側において一体的に連結され、且つ上記複数の気体混入液体生成用管体の下側からそれぞれ外部に導出する複数の気体混入液体を導入し、それによって上記複数の気体混入液体の混合体である気体混入液体混合体を生成する気体混入液体混合体生成用室を形成している気体混入液体混合体生成用室形成部と、（ｄ）上記気体混入液体混合体生成用室形成部にその下側において一体的に連結され、且つ上記気体混入液体混合体生成用室形成部の上記気体混入液体混合体生成用室で生成される気体混入液体混合体を導入し、その導入された気体混入液体混合体を微粒化液体混合体噴出流として外部に噴出する気体混入液体混合体噴出用孔を下側に形成している気体混入液体混合体噴出用孔形成部とを有する。

本発明による微粒化液体噴出流生成用装置によれば、気体室形成部の気体室内に配された複数の気体混入液体生成用管体に外部から互いに異なる物性を有する複数の液体をそれらに圧力をかけてそれぞれ流通させ且つ気体室形成部の気体室内に外部から気体を複数の気体混入液体生成用管体にそれぞれ流通している複数の液体にそれぞれかかっている圧力（複数の液体にそれぞれかかっている圧力を互いに異ならしめている場合、それら圧力中の最大圧力）に比し僅かに大きな圧力をかけて導入させることによって、複数の気体混入液体生成用管体の管内で複数の液体内に気体が気泡状態で混入されている複数の気体混入液体がそれぞれ生成されてそれらが複数の気体混入液体生成用管体の管外にそれぞれ導出され、そしてそれら複数の気体混入液体が気体混入液体混合体生成用室形成部の気体混入液体混合体生成用室内に流入され、それによって複数の気体混入液体の混合体である気体混入液体混合体が生成され、そしてその気体混入液体混合体が気体混入液体噴出用孔形成部の気体混入液体噴出用孔に流入され、その気体混入液体混合体が気体混入液体噴出用孔形成部の気体混入液体噴出用孔から外部に噴出され、それによって微粒化液体混合体噴出流が微粒化液体噴出流として生成される。

そして、この場合、気体混入液体混合体噴出用孔形成部の外部で生成される微粒化液体混合体噴出流（これをＱとする）を、［背景技術］で上述した従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて外部で生成される気体混入液体噴出流（これをＱ′とする）を生成した場合のその気体混入液体噴出流Ｑ′と同じ容量で得るとしたとき、複数の気体混入液体生成用管体は、それらの管内断面積を互いに等しくした場合、従来の微粒化液体噴出流生成用装置に用いている気体混入液体生成用管体の複数分の１の管内断面積であれば足りる。

このため、複数の気体混入液体生成用管体にそれぞれ流通する液体が、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合にその気体混入液体生成用管体に流通する液体と同じ流速と同じ圧力とを有しているとするとき、気体混入液体混合体噴出用孔に流入せんとする気体混入液体混合体（これをＰとする）の、気体混入液体混合体噴出用孔への流入方向に対して直交する断面上でみた気体混入液体混合体Ｐ内の気泡状態の気体の密度が、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合にその気体混入液体噴出用孔に流入せんとする気体混入液体（これをＰ′とする）の、気体混入液体噴出用孔への流入方向に対して直交する断面上でみた気体混入液体Ｐ′内の気泡状態の気体の密度に比し、格段的に高いものとして、且つ同様の気体混入液体混合体Ｐの、同様の気体混入液体混合体Ｐ内の気泡状態の気体の密度分布が、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合の同様の気体混入液体Ｐ′の、同様の気体混入液体Ｐ′内の気泡状態の密度分布に比し、均一性の格段的に高いものとして得られる。

よって、気体混入液体混合体噴出用孔形成部の外部で生成される微粒化液体混合体噴出流Ｑの、その噴出方向に対して直交する断面上でみた各部均一性及び微粒化の度合いが、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて生成される外部で生成される微粒化液体噴出流Ｑ′の、その噴入方向に対して直交する断面上でみた各部均一性及び微粒化の度合いに比し、格段的に高いものとして得ることができる。

また、このようなことから、複数の気体混入液体生成用管体にそれぞれ流通する液体について、それらの流速を遅くしたり、それらにかける圧力を高くしたりする必要がなく、このため、微粒化液体噴出流を勢いのあるものとして得ることができ、また、複数の液体に圧力をかけるための手段を大型、高価にする必要がない。

さらに、複数の液体が互いに異なる物性を有するので、それら互いに異なる物性を有する複数の液体が予め混合されて得られている液体混合体の、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて生成されると同様の微粒化液体混合体噴出流を生成することができ、そして、この場合、それら互いに異なる物性を有する複数の液体を、複数の気体混入液体生成用管体にそれぞれ各別に流通させるようにするだけでよく、そこに従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて互いに異なる物性を有する複数の液体が混合されて得られている液体混合体の微粒化液体噴出流を生成する、という場合のように、互いに異なる物性を有する複数の液体を混合して液体混合体を予め生成しておく、という必要もなく、また、互いに異なる物性を有する複数の液体を混合して液体混合体を予め生成しておくための手段と手間も必要としない。

また、複数の液体が互いに異なる物性を有するので、従来の複数の微粒化液体噴出流生成用装置のそれぞれを用いて生成される複数の微粒化液体噴出流の合流された微粒化液体噴出流と同様の微粒化液体噴出流も生成することができ、そして、この場合も、それら互いに異なる物性を有する複数の液体を、複数の気体混入液体生成用管体にそれぞれ各別に流通させるようにするだけでよく、それでいて、上述したところから明らかなように、微粒化混合液体噴出流を、従来の複数の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて各別に微粒化液体噴出流を生成するとした場合のその微粒化液体の場合に比し、その流れ方向に対して直交する断面上でみて、格段的に高い一様性を有するものとして得ることができる。

次に図１及び図５を伴って、本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例を述べよう。

図１において、Ｍは本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例を示し、気体室形成部１と、２本の気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂと、気体混入液体混合体生成用室形成部３と、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４とを有する。

［気体室形成部］
気体室形成部１は、図２及び図３を参照してより明らかなように、上端開放の例えば円筒状の室１２を形成している室形成部１１と、その室１２に対応している下端開放の室１４を形成している室形成部１３とを有し、室形成部１１上に、室形成部１３が、室形成部１１の室１２と室形成部１３の室１４とが連通して気体室１５を形成するように、例えば接着手段（図示せず）を用いて気密に連結して配されていることによって、いま述べた気体室１５を形成している、という構成を有する。

そして、そのように気体室１５を形成している気体室形成部１に、例えばその室形成部１３において、その室１４を室形成部１３の外側面側の外部に連通させるように延長している例えば４本の気体導入路１６が、それら気体導入路１６を通じて、外部から気体Ｇが気体室１５内に導入し得るように、室１４の周りに例えば９０°の角間隔を保って穿設されている。

また、気体室形成部１を構成している室形成部１１に、室１２に臨む部において、後述するようにして気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの下端部が室１２に臨む部を貫通して差し込まれて液密に且つ気密を保って連結されるように、室１２に臨む部を上下方向に貫通している貫通孔１９Ａ及び１９Ｂが穿設され、また、室形成部１１の下部が横方向に延長し、その延長部において、それを上下方向に貫通しているボルト挿通孔１８が穿設されている。

さらに、気体室形成部１を構成している室形成部１３に、室１４に臨む部において、後述するようにして気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの上端部が室１４に臨む部を貫通して差し込まれて液密を保って連結されるように、室１４側から上方向に延長している孔２０Ａ及び２０Ｂが穿設されている。

［気体混入液体生成用管体］
また、上述した気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂは、図４を参照してより明らかなように、例えば円筒体でなり、管内外に連通している多数の気体導入孔２１を長さ方向に配列している、という構成を有する。
そして、それら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが、上述した気体室形成部１に形成している気体室１５内に、それら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの上端部を、気体室形成部１を構成している室形成部１３の室１４に臨む部に穿設されている孔２０Ａ及び２０Ｂ内にそれぞれ差し込んで、その室形成部１３の室１４に臨む部に例えば接着手段（図示せず）を用いて液密にそれぞれ連結し、且つそれら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの下端部を、気体室形成部１を構成している室形成部１１の室１２に臨む部に穿設されている貫通孔１９Ａ及び１９Ｂ内に差し込んで、その室形成部１１の室１２に臨む部に同様に例えば接着手段（図示せず）を用いて液密に且つ気密にそれぞれ連結して、上下方向に延長している状態に並置して配され、それによって、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが、ともに気体室形成部１の気体室１５内に上下方向に延長して配されている。

一方、気体室形成部１を構成している室形成部１３に、気体室形成部１に形成している気体室１５内に上述したように配されている状態の気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂをそれらの上端において室形成部１３の外側面側の外部にそれぞれ連通させるように延長している液体導入路１７Ａ及び１７Ｂが、それら液体導入路１７Ａ及び１７Ｂを通じて、外部から互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢが気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂ内にそれぞれ上側から下側に向って流通し得るように、室１４からみて例えば１８０°の角間隔を保って穿設され、それによって、且つ気体室１５を形成している気体室形成部１に、上述したように、外部から気体Ｇを気体室１５内に導入し得るように気体導入路１６が穿設されていることによって、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが気体室形成部１の気体室１５内に配されている状態で、外部から互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢがそれぞれ気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂ内に上側から下側に向って流通されるようになされ且つそのようになされていることによってそれら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂ内に流通している液体ＨＡ及びＨＢ内にそれら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂに穿設されている多数の気体導入孔２１を通じて気体Ｇが混入されるようになされ、それによって、それら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが、液体ＨＡ及びＨＢ内に気体Ｇを気泡状態で混入している気体混入液体ＫＡ及びＫＢをそれぞれ生成して管外に下方に導出し得るようになされている。

［気体混入液体混合体生成用室形成部］
さらに、上述した気体混入液体混合体生成用室形成部３は、図５を参照してより明らかなように、板状体３０を以って、それに上端開放の気体混入液体混合体生成用室３１が形成されていることによって、いま述べた気体混入液体混合体生成用室３１を形成している、という構成を有する。
この場合、気体混入液体混合体生成用室３１は、すり鉢の内面と同様の内面を有するのを可とするが、その上端開放は、気体混入液体混合体生成用室形成部３が、次に述べるように、気体室形成部１の下側に配され且つ気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが気体室形成部１の気体室１５内に上述したように配されているという状態で、上方からみて、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂが内包される大きさを有する。

そして、上述した板状体３０が、上述した気体室形成部１を構成している室形成部１１に、その下側において、気体混入液体混合体生成用室３１が気体室形成部１の気体室１５内に上述したように配されている気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの下遊端に臨んでそれら気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂと連通するように、気体室形成部１を構成している室形成部１１の下部の延長部に穿設されているボルト挿通孔１８及び板状体３０にボルト挿通孔１８に対応して上下に貫通して予め穿設されているボルト挿通孔２８に挿通する有頭ボルト３２及びそれに対するナット３３を用いて、液密に且つ気密に連結して配され、それによって、気体混入液体混合体生成用室形成部３が、気体室形成部１に、その下側において一体的に連結されているとともに、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂで上述したようにしてそれぞれ生成される気体混入液体ＫＡ及びＫＢが導入されるようになされ且つそれによって気体混入液体ＫＡ及びＫＢの混合体である気体混入液体混合体Ｐを生成するようになされた気体混入液体混合体生成用室３１を形成している、という構成を有する。

［気体混入液体混合体噴出用孔形成部］
また、上述した気体混入液体混合体噴出用孔形成部４は、図５を参照してより明らかなように、気体混入液体混合体生成用室形成部３を形成しているのと同じ板状体３０を以って、それに、上述した気体混入液体混合体生成用室３１下において、その気体混入液体混合体生成用室３１を板状体３０の下面側外部に連通させるように延長している気体混入液体混合体噴出用孔４１が形成されていることによって、上述した気体混入液体混合体生成用室形成部３にその下側において一体的に連結されているとともに、気体混入液体混合体生成用室形成部３で生成される気体混入液体混合体Ｐが導入されるようになされ且つそれによって気体混入液体混合体Ｐとして外部に噴出する気体混入液体混合体噴出用孔４１を形成している、という構成を有する。

以上で、本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例の構成が明らかになった。
上述した構成を有する本発明による微粒化液体噴出流生成用装置によれば、気体室形成部１の気体室１５内に配された２本の気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂに、外部から、液体導入路１７Ａ及び１７Ｂを通じて、互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢを、それらに圧力をかけてそれぞれ流通させ、且つ気体室形成部１の気体室１５内に、外部から、気体導入路１６を通じて、気体Ｇを、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂにそれぞれ流通している液体ＨＡ及びＨＢにそれぞれかかっている圧力（液体ＨＡ及びＨＢにそれぞれかけている圧力が互いに異なる場合、それら圧力中の最大圧力）に比し僅かに大きな圧力をかけて導入させることができ、そして、そのようにすれば、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの管内で、液体ＨＡ及びＨＢ内に気体Ｇが気泡状態で混入されている気体混入液体ＫＡ及びＫＢを、それぞれ生成させることができ、それらが気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの管外にそれぞれ導出されて、気体混入液体混合体生成用室形成部３の気体混入液体混合体生成用室３１内に流入し、それによって、気体混入液体混合体生成用室３１内で、気体混入液体ＫＡ及びＫＢの混合体である気体混入液体混合体Ｐが生成され、そして、その気体混入液体混合体Ｐが、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４の気体混入液体混合体噴出用孔４１に流入し、その気体混入液体混合体Ｐが、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４の気体混入液体混合体噴出用孔４１から外部に噴出し、それによって、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４の外部で、微粒化液体混合体噴出流Ｑが、微粒化液体噴出流として生成される、という微粒化液体噴出流生成用装置の機能を得ることができる。

そして、この場合、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４の外部で生成される微粒化液体混合体噴出流Ｑを、［背景技術］で上述した従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて外部で生成される気体混入液体噴出流（これをＱ′とする）を生成した場合のその気体混入液体噴出流Ｑ′と同じ容量で得るとしたとき、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂは、それらの管内断面積を互いに等しくした場合、従来の微粒化液体噴出流生成用装置に用いている気体混入液体生成用管体の１／２の管内断面積であれば足りる。

このため、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂにそれぞれ流通する液体ＨＡ及びＨＢが、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合にその気体混入液体生成用管体に流通する液体と同じ流速と同じ圧力とを有しているとするとき、気体混入液体混合体噴出用孔４１に流入せんとする気体混入液体混合体Ｐの、気体混入液体混合体噴出用孔４１への流入方向に対して直交する断面上でみた気体混入液体混合体Ｐ内の気泡状態の気体の密度が、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合にその気体混入液体噴出用孔に流入せんとする気体混入液体をＰ′の、気体混入液体噴出用孔への流入方向に対して直交する断面上でみた気体混入液体Ｐ′内の気泡状態の気体の密度に比し、格段的に高いものとして、且つ同様の気体混入液体混合体Ｐの、同様の気体混入液体混合体Ｐ内の気泡状態の気体の密度分布が、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いた場合の同様の気体混入液体Ｐ′の、同様の気体混入液体Ｐ′内の気泡状態の密度分布に比し、均一性の格段的に高いものとして得られる。

よって、気体混入液体混合体噴出用孔形成部４の外部で生成される微粒化液体混合体噴出流Ｑの、その噴出方向に対して直交する断面上でみた各部均一性及び微粒化の度合いが、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて生成される外部で生成される微粒化液体噴出流Ｑ′の、その噴入方向に対して直交する断面上でみた各部均一性及び微粒化の度合いに比し、格段的に高いものとして得ることができる。

また、このようなことから、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂにそれぞれ流通する液体ＨＡ及びＨＢについて、それらの流速を遅くしたり、それらにかける圧力を高くしたりする必要がなく、このため、微粒化液体噴出流を勢いのあるものとして得ることができ、また、液体ＨＡ及びＨＢに圧力をかけるための手段を大型、高価にする必要がない。

さらに、液体ＨＡ及びＨＢが互いに異なる物性を有するので、それら互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢが予め混合されて得られている液体混合体の、従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて生成されると同様の微粒化液体混合体噴出流を生成することができ、そして、この場合、それら互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢを、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂにそれぞれ各別に流通させるようにするだけでよく、そこに従来の微粒化液体噴出流生成用装置を用いて互いに異なる物性を有する２つの液体が混合されて得られている液体混合体の微粒化液体噴出流を生成する、という場合のように、互いに異なる物性を有する液体を混合して液体混合体を予め生成しておく、という必要もなく、また、互いに異なる物性を有する液体を混合して液体混合体を予め生成しておくための手段と手間も必要としない。

また、互いに異なる物性を有する２つの液体ＨＡ及びＨＢを第１及び第２の液体として用いているので、従来の微粒化液体噴出流生成用装置の１つを用いて生成される第１の液体の微粒化液体噴出流と、従来の微粒化液体噴出流生成用装置の他の１つを用いて生成される第２の液体の微粒化液体噴出流との合流された微粒化液体噴出流と同様の微粒化液体噴出流を生成することができ、そして、この場合も、それら互いに異なる物性を有する第１及び第２の液体でなる２つの液体ＨＡ及びＨＢを、気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂにそれぞれ各別に流通させるようにするだけでよく、それでいて、上述したところから明らかなように、微粒化混合液体噴出流を、従来の微粒化液体噴出流生成用装置の１つを用いて生成される第１の液体の微粒化液体噴出流と、従来の微粒化液体噴出流生成用装置の他の１つを用いて生成される第２の液体の微粒化液体噴出流との合流された微粒化液体噴出流を生成するとした場合のその微粒化液体の場合に比し、その流れ方向に対して直交する断面上でみて、格段的に高い一様性を有するものとして得ることができる。

［変型・変更］
なお、上述においては、本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の１つの実施例を示したに留まり、２本の気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂの遊端が気体混入液体混合体生成用室形成部３の気体混入液体混合体生成用室３１に臨みまたは気体混入液体混合体生成用室３１内に配されている構成とすることもでき、また、気体混入液体混合体生成用室形成部３及び気体混入液体混合体噴出用孔形成部４間に気体混入液体混合体生成用室３１及び気体混入液体混合体噴出用孔４１に連通する連通孔を形成している部が気体混入液体混合体生成用室形成部３及び気体混入液体混合体噴出用孔形成部４と一体的に配されている構成とすることもでき、さらに、２本の気体混入液体生成用管体２Ａ及び２Ｂを、３以上の複数の気体混入液体生成用管体とし、それによって、３以上の複数の液体の微粒化液体噴出流を生成するようにすることもでき、その他、本発明の精神を脱することなしに、種々の変型、変更をなし得るであろう。

本発明による微粒化液体噴出流生成用装置は、大容量の微粒化液体噴出流を生成するのに用いて好適である。
また、互いに物性の異なる複数の液体が混合されている液体混合体の微粒化液体混合体噴出流を、微粒化液体噴出流として生成するのに用いて好適である。

本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例を示す略線的縦断面図である。図１に示す本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例における気体室形成部を構成している室形成部（１１）を示す略線的平面図（図２Ａ）及び略線的縦断面図（図２Ｂ）である。図１に示す本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例における気体室形成部を構成している室形成部（１２）を示す略線的平面図（図３Ａ）及び略線的縦断面図（図３Ｂ）である。図１に示す本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例における気体混入液体生成用管体を示す略線的平面図（図４Ａ）及び略線的縦断面図（図４Ｂ）である。図１に示す本発明による微粒化液体噴出流生成用装置の第１の実施例における気体混入液体混合体生成用室形成部及び気体混入液体混合体噴出用孔形成部を示す略線的平面図（図５Ａ）及び略線的縦断面図（図５Ｂ）である。

Ｍ微粒化液体噴出流生成用装置
１気体室形成部
２Ａ、２Ｂ気体混入液体生成用管体
３気体混入液体混合体生成用室形成部
４気体混入液体混合体噴出用孔形成部
１１、１３室形成部
１２、１４室
１５気体室
１６気体導入路
１７Ａ、１７Ｂ液体導入路
１８、２８ボルト挿通孔
１９Ａ、１９Ｂ貫通孔
２０Ａ、２０Ｂ孔
２１気体導入孔
３０板状体
３１気体混入液体混合体生成用室
３２有頭ボルト
３３ナット
４１気体混入液体混合体噴出用孔
ＨＡ、ＨＢ液体
ＫＡ、ＫＢ気体混入液体
Ｐ気体混入液体混合体
Ｑ微粒化液体混合体噴出流

Claims

（ａ）上下方向に延長している筒状の気体室を形成しているとともに、その気体室内に外部から気体を導入する気体導入路を穿設している気体室形成部と、
（ｂ）ともに上記気体室形成部の気体室内に上下方向に延長している状態に並置して配され、且つともに上記気体室内に外部から導入された気体を導入する多数の気体導入孔を長さ方向に配設しているとともに外部から互いに異なる物性を有する複数の液体を上側から下側に向かってそれぞれ導入するようになされ、それによってともに上記気体を気泡状態で混入している上記複数の液体でなる複数の気体混入液体を生成して下側から外部に導出する複数の気体混入液体生成用管体と、
（ｃ）上記気体室形成部にその下側において一体的に連結され、且つ上記複数の気体混入液体生成用管体の下側からそれぞれ外部に導出する複数の気体混入液体を導入し、それによって上記複数の気体混入液体の混合体である気体混入液体混合体を生成する気体混入液体混合体生成用室を形成している気体混入液体混合体生成用室形成部と、
（ｄ）上記気体混入液体混合体生成用室形成部にその下側において一体的に連結され、且つ上記気体混入液体混合体生成用室形成部の上記気体混入液体混合体生成用室で生成される気体混入液体混合体を導入し、その導入された気体混入液体混合体を微粒化液体混合体噴出流として外部に噴出する気体混入液体混合体噴出用孔を下側に形成している気体混入液体混合体噴出用孔形成部とを有することを特徴とする微粒化液体噴出流生成用装置。