JP4410397B2 - 水分量測定方法 - Google Patents
水分量測定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4410397B2 JP4410397B2 JP2000198031A JP2000198031A JP4410397B2 JP 4410397 B2 JP4410397 B2 JP 4410397B2 JP 2000198031 A JP2000198031 A JP 2000198031A JP 2000198031 A JP2000198031 A JP 2000198031A JP 4410397 B2 JP4410397 B2 JP 4410397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- mixture
- amount
- hydrophobic liquid
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 147
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 36
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 23
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000011899 heat drying method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- -1 and in particular Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する水分量測定方法、とくに、セメントと水からなるセメントペースト、セメント、細骨材、混和材、水からなるセメントモルタル、セメント、粗骨材、細骨材、混和材、水などからなるフレッシュコンクリート、その他各種粉体と水からなる粉体スラリーのような水性スラリーの水分量の測定に好適に使用される水分量測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート配合における水量は、フレッシュコンクリートの性状、硬化したコンクリートの強度や耐久性などの諸特性に大きく影響する重要な因子である。フレッシュコンクリート中の水分は、コンクリートの配合時に供給される計量水以外に、砂、砂利など骨材に付着している表面水などとして導入され、これらの水量によって大きく変動する。
【０００３】
生コンクリート製造における工程管理では、スランプが所定の品質基準に適合するように、水量補正がプラントで行われたり、施工現場での荷おろし前に行われたりすることがある。しかしながら、このような水量補正方法では、コンクリートの真の単位水量が正確に判明しないのが現状である。コンクリートの単位水量は、長期の耐久性に大きく影響することから、生コン工場から運搬された生コンクリートを建設現場に受け入れる際の検査における水分量の測定は、コンクリートの品質管理上きわめて重要となっている。また、最近はシリカヒュームなどの無機質粉体を予め水と混合してスラリー状としたものをコンクリート練り混ぜ時に添加することも行われており、そのスラリーの水分量も品質管理上、簡易的に測定できることが望まれている。
【０００４】
従来、フレッシュコンクリート中の水分量を測定する方法としては、一般に、コンクリート中の水分を、電熱乾燥機、赤外線乾燥機、あるいは電子レンジを用いて加熱、蒸発させ、蒸発前後のコンクリートの重量差から水分量を求める加熱乾燥法が用いられているが、加熱乾燥法は、乾燥機を必要とするとともに、高温、長時間の乾燥を要するという問題点がある。
【０００５】
また、水素原子核による放射線の散乱現象を利用して水量を求める中性子水分計、被測定物の密度変化によりγ線の減衰変動が生じることを利用して、γ線を照射することによりコンクリート中の水分量を測定する方法、マイクロ波共振を用いる水分計の使用も提案されているが、これらの方式は、いずれも特殊な装置を必要とし、また、放射線源を取り扱う時には十分な注意が必要であり、安全上、法規上の問題から強い放射線源を使用できない場合があるという問題もある。このようなことから、上記従来の水分量測定方式は、いずれも現場での工程管理や生コンの受入れ検査における水分量測定に活用される状況にはないというのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、とくにコンクリートの水分量を測定する場合における上記従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、大掛かりな装置や特殊な装置を使用することなく、電気などのエネルギーも必要とせず、簡便且つ短時間で水分量を測定することができ、生コンの受入れの可否を迅速に判断することを可能とする水分量測定方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明による水分量測定方法は、コンクリートの水分量測定のみでなく、前記のように、セメントと水からなるセメントスラリー、セメント、細骨材、水からなるセメントモルタル、各種粉体と水からなる粉体スラリーなどの水性スラリー、水を含んだ砂など、骨材と水との混合体、その他、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分量を測定するために適用し得るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１による水分量測定方法は、セメントを含有しない水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含することを特徴とする。
【０００９】
請求項２による水分量測定方法は、セメントを含有する水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含し、前記混合体と前記疎水性の液体とを混合する前に、混合体にセメントの水和を抑制または停止するための水和反応停止剤を添加することを特徴とする。
【００１０】
請求項３による水分量測定方法は、請求項１または２において、前記混合体が水性スラリーであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４による水分量測定方法は、請求項１または３において、前記固体分として、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする。請求項５による水分量測定方法は、請求項２または３において、前記固体分として、セメントを含有し、さらに骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６による水分量測定方法は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記混合体と前記疎水性の液体との混合を、混合により生成される混合物の体積を計測するための目盛りを有する容器中で行い、前記疎水性の液体と水とを分離する工程を経て分離された水の量を、前記容器の目盛りによって計測することにより混合体中の水分量を検出することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７による水分量測定方法は、請求項１〜６のいずれかにおいて、所定量の水を混合した混合体を調製し、該混合体と前記疎水性の液体とを混合して、疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程および疎水性の液体と水とを分離する工程を経て、分離された水の量を測定し、測定された水の量と混合体の調製時に実際に混合した水の量の関係を予め求めておき、この関係に基づいて混合体中の水分量を検出することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、水に不溶性の固体分と水との混合体、とくに水性スラリーに、固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きく、水と混ざり合わない疎水性の液体を加え、振とう放置することにより、水性スラリーの水分が上層に分離することを知見した結果としてなされたものである。
【００１５】
すなわち、水性スラリーに水よりも比重の大きい疎水性の液体を混合し、よく振り混ぜて静置すると、疎水性の液体中に水性スラリー中の固体分が溶解または懸濁し、比重差により、疎水性の液体の上層に水が分離して、上層が水、下層が固体分を溶解または懸濁した液体となる。上層に分離した水の量を測定することにより水性スラリー中の水分量を検出する。疎水性の液体と水とを分離させる工程は、上記のように振り混ぜて静置して重力により分離させてもよいが、両者を混合して遠心分離機にかけ、遠心力により分離させてもよく、分離を確実且つ短時間で行うことが可能となる。
【００１６】
固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きく、水と混ざり合わない疎水性の液体としては、例えば、クロロホルム、四塩化炭素、トルエンなどが挙げられるが、その種類についてはとくに限定するものではなく、同種の特性をそなえた薬液であれば全てのものが使用可能であり、実用性、無害性などを考慮し、種々の薬液を調製して使用することができる。
【００１７】
本発明による水分量測定方法は、固体分として、セメント、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含む水性スラリーの水分量の測定に好適に使用される。水に不溶性の無機質粉体材料としては、高炉スラグ微粉末、シリカ（フューム）、フライアッシュなどが挙げられる。セメントとしては、ポルトランドセメント、その他、上記無機質粉体材料を混合した混合セメントが挙げられる。セメント、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料のうちの２種以上を含む水性スラリーとしては、フレッシュコンクリート、モルタルペーストなどがある。骨材としては、天然の砂、高炉スラグ砕砂（以上、細骨材）、天然の砂利、砕石、高炉スラグ砕石（以上、粗骨材）、天然、人工の軽量骨材などが挙げられ、本発明は、水を含んだ（濡れた）細骨材、例えば水に濡れた砂などの水分量の測定にも適用し得る。
【００１８】
水性スラリーがセメントを含有している場合は、セメントと水との水和反応によって時間経過とともに水量が変化し、水性スラリー中の水分測定が正確にできなくなるため、水性スラリーに疎水性の液体を加える前に、水性スラリーにセメントの水和を抑制または停止するための水和反応停止剤を添加する。
【００１９】
水和反応停止剤としては、例えば、アセトンが使用可能である。アセトンは水より比重が小さく、水に易溶性で水と混ざり合うが、クロロホルムを加えると、アセトンはクロロホルム側に移行して水だけが分離する。疎水性の液体として、クロロホルム以外のアセトンと混ざり合わない液体を使用した場合には、上層に水とアセトンとが分離するが、加えたアセトンの量は予めわかっているから、上層に分離した（水＋アセトン）量からアセトン量を引くことにより水量が求められる。
【００２０】
本発明の水分量測定方法の好ましい実施態様としては、水性スラリーなどの水に不溶性の固体分と水との混合体と疎水性の液体との混合を、混合により生成される混合物の体積を計測するための目盛りを有するガラス製試験ビンなどの容器中で行い、疎水性の液体と水とを分離する工程を経て分離された水の量を容器の目盛りによって計測することにより混合体中の水分量を検出するものである。
【００２１】
また、水性スラリーなどの混合体中に、水分と水和反応を生じるセメントのような固体分を含有する場合、あるいは混合体中の固体分に水分が吸着して水が上層に完全に分離しないような固体分を含む場合には、体積を計測するための目盛りを有するガラス製試験ビンなどの容器を用いて、所定量の水を混合した混合体を調製し、疎水性の液体と混合して疎水性の液体に混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程および疎水性の液体と水とを分離する工程を経て、分離された水の量を容器の目盛りにより測定し、分離された水の量と混合体の調製時に実際に混合した水の量の関係を予め求めておき、この関係に基づいて混合体中のの実際の水分量を検出するのが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、混合体として水性スラリーを使用し、水性スラリー中の水分量を検出するための好ましい実施例について説明する。なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本発明が制限されるものではない。
【００２３】
実施例１
セメント、骨材、水を含む水性スラリー（フレッシュコンクリート）の適量を、検量目盛りを有する直径４ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒状のガラス製蓋付き試験ビンに採取し、重量を測定する。ついで、セメントと水との水和反応を停止するために、アセトンを加えてよく振り混ぜ、セメントの周囲の水をアセトンと置換させる。
【００２４】
水和を停止させた後、クロロホルムを、（水＋アセトン）量と同量以上加えて、激しく振とうさせ、静置した結果、比重差によって、上層に水、下層にアセトン、クロロホルム、固体分（セメント、骨材など）からなる混合層が分離する。
【００２５】
分離後の水量を試験ビンの目盛りにより目視で測定することにより、水分量を求め、この検出値と先に測定した水性スラリーの重量から、水性スラリー中の水分量を検出する。上層に分離した水を目盛り付きのマイクロシリンジ（注射器）を用いて吸い取ることにより水量を測定することもできる。
【００２６】
実施例２
直径４ｃｍ、高さ１０ｃｍの５個の円筒状のガラス製蓋付き試験ビンに、フライアッシュ２０グラムと水２０グラム、３０グラム、４０グラムおよび５０グラムを混合した水性スラリー（フライアッシュスラリー）をそれぞれ調製する。
【００２７】
ついで、各試験ビンの水性スラリーに、５０グラムのクロロホルムを加えて、激しく振り混ぜた後、静置してクロロホルムの層と水の層を完全に分離させたところ、下層のクロロホルム層にフライアッシュが混ざり、上層には水だけが分離した。
【００２８】
分離後の水量を試験ビンの目盛りにより目視で測定することにより、水分量を検出し、この値と水性スラリーの調製時に実際に加えた水量との関係を求めた。結果を図１に示す。図１に示すように、上層に分離した水量から、誤差約−（マイナス）１０％以内の精度で真の水分量を求めることができることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分量を、大掛かりな装置や特殊な装置を使用することなく、電気などのエネルギーも必要とせず、混合体の水分を、水と混ざり合わず且つ水より比重の大きい液体に置換して、水の層を分離させることにより、簡便且つ短時間で測定することができる水分量測定方法が提供される。
【００３０】
本発明の水分量測定方法は、フレッシュコンクリート、セメントモルタル、セメントペーストなどのセメントスラリー、各種粉体スラリーなど、スラリー状の混合体、すなわち水性スラリーの水分量測定に好適に使用することができ、水性スラリーがフレッシュコンクリート（生コンクリート）の場合、建設現場での生コンの受入れ検査や品質管理上の検査において、直ちにその水分量を検出することができるから、生コンの受入れの可否などを迅速に判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライアッシュスラリーの水分量測定において、実際に混合した水量と上層に分離した水量の関係を示すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する水分量測定方法、とくに、セメントと水からなるセメントペースト、セメント、細骨材、混和材、水からなるセメントモルタル、セメント、粗骨材、細骨材、混和材、水などからなるフレッシュコンクリート、その他各種粉体と水からなる粉体スラリーのような水性スラリーの水分量の測定に好適に使用される水分量測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート配合における水量は、フレッシュコンクリートの性状、硬化したコンクリートの強度や耐久性などの諸特性に大きく影響する重要な因子である。フレッシュコンクリート中の水分は、コンクリートの配合時に供給される計量水以外に、砂、砂利など骨材に付着している表面水などとして導入され、これらの水量によって大きく変動する。
【０００３】
生コンクリート製造における工程管理では、スランプが所定の品質基準に適合するように、水量補正がプラントで行われたり、施工現場での荷おろし前に行われたりすることがある。しかしながら、このような水量補正方法では、コンクリートの真の単位水量が正確に判明しないのが現状である。コンクリートの単位水量は、長期の耐久性に大きく影響することから、生コン工場から運搬された生コンクリートを建設現場に受け入れる際の検査における水分量の測定は、コンクリートの品質管理上きわめて重要となっている。また、最近はシリカヒュームなどの無機質粉体を予め水と混合してスラリー状としたものをコンクリート練り混ぜ時に添加することも行われており、そのスラリーの水分量も品質管理上、簡易的に測定できることが望まれている。
【０００４】
従来、フレッシュコンクリート中の水分量を測定する方法としては、一般に、コンクリート中の水分を、電熱乾燥機、赤外線乾燥機、あるいは電子レンジを用いて加熱、蒸発させ、蒸発前後のコンクリートの重量差から水分量を求める加熱乾燥法が用いられているが、加熱乾燥法は、乾燥機を必要とするとともに、高温、長時間の乾燥を要するという問題点がある。
【０００５】
また、水素原子核による放射線の散乱現象を利用して水量を求める中性子水分計、被測定物の密度変化によりγ線の減衰変動が生じることを利用して、γ線を照射することによりコンクリート中の水分量を測定する方法、マイクロ波共振を用いる水分計の使用も提案されているが、これらの方式は、いずれも特殊な装置を必要とし、また、放射線源を取り扱う時には十分な注意が必要であり、安全上、法規上の問題から強い放射線源を使用できない場合があるという問題もある。このようなことから、上記従来の水分量測定方式は、いずれも現場での工程管理や生コンの受入れ検査における水分量測定に活用される状況にはないというのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、とくにコンクリートの水分量を測定する場合における上記従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、大掛かりな装置や特殊な装置を使用することなく、電気などのエネルギーも必要とせず、簡便且つ短時間で水分量を測定することができ、生コンの受入れの可否を迅速に判断することを可能とする水分量測定方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明による水分量測定方法は、コンクリートの水分量測定のみでなく、前記のように、セメントと水からなるセメントスラリー、セメント、細骨材、水からなるセメントモルタル、各種粉体と水からなる粉体スラリーなどの水性スラリー、水を含んだ砂など、骨材と水との混合体、その他、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分量を測定するために適用し得るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１による水分量測定方法は、セメントを含有しない水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含することを特徴とする。
【０００９】
請求項２による水分量測定方法は、セメントを含有する水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含し、前記混合体と前記疎水性の液体とを混合する前に、混合体にセメントの水和を抑制または停止するための水和反応停止剤を添加することを特徴とする。
【００１０】
請求項３による水分量測定方法は、請求項１または２において、前記混合体が水性スラリーであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４による水分量測定方法は、請求項１または３において、前記固体分として、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする。請求項５による水分量測定方法は、請求項２または３において、前記固体分として、セメントを含有し、さらに骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６による水分量測定方法は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記混合体と前記疎水性の液体との混合を、混合により生成される混合物の体積を計測するための目盛りを有する容器中で行い、前記疎水性の液体と水とを分離する工程を経て分離された水の量を、前記容器の目盛りによって計測することにより混合体中の水分量を検出することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７による水分量測定方法は、請求項１〜６のいずれかにおいて、所定量の水を混合した混合体を調製し、該混合体と前記疎水性の液体とを混合して、疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程および疎水性の液体と水とを分離する工程を経て、分離された水の量を測定し、測定された水の量と混合体の調製時に実際に混合した水の量の関係を予め求めておき、この関係に基づいて混合体中の水分量を検出することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、水に不溶性の固体分と水との混合体、とくに水性スラリーに、固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きく、水と混ざり合わない疎水性の液体を加え、振とう放置することにより、水性スラリーの水分が上層に分離することを知見した結果としてなされたものである。
【００１５】
すなわち、水性スラリーに水よりも比重の大きい疎水性の液体を混合し、よく振り混ぜて静置すると、疎水性の液体中に水性スラリー中の固体分が溶解または懸濁し、比重差により、疎水性の液体の上層に水が分離して、上層が水、下層が固体分を溶解または懸濁した液体となる。上層に分離した水の量を測定することにより水性スラリー中の水分量を検出する。疎水性の液体と水とを分離させる工程は、上記のように振り混ぜて静置して重力により分離させてもよいが、両者を混合して遠心分離機にかけ、遠心力により分離させてもよく、分離を確実且つ短時間で行うことが可能となる。
【００１６】
固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きく、水と混ざり合わない疎水性の液体としては、例えば、クロロホルム、四塩化炭素、トルエンなどが挙げられるが、その種類についてはとくに限定するものではなく、同種の特性をそなえた薬液であれば全てのものが使用可能であり、実用性、無害性などを考慮し、種々の薬液を調製して使用することができる。
【００１７】
本発明による水分量測定方法は、固体分として、セメント、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含む水性スラリーの水分量の測定に好適に使用される。水に不溶性の無機質粉体材料としては、高炉スラグ微粉末、シリカ（フューム）、フライアッシュなどが挙げられる。セメントとしては、ポルトランドセメント、その他、上記無機質粉体材料を混合した混合セメントが挙げられる。セメント、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料のうちの２種以上を含む水性スラリーとしては、フレッシュコンクリート、モルタルペーストなどがある。骨材としては、天然の砂、高炉スラグ砕砂（以上、細骨材）、天然の砂利、砕石、高炉スラグ砕石（以上、粗骨材）、天然、人工の軽量骨材などが挙げられ、本発明は、水を含んだ（濡れた）細骨材、例えば水に濡れた砂などの水分量の測定にも適用し得る。
【００１８】
水性スラリーがセメントを含有している場合は、セメントと水との水和反応によって時間経過とともに水量が変化し、水性スラリー中の水分測定が正確にできなくなるため、水性スラリーに疎水性の液体を加える前に、水性スラリーにセメントの水和を抑制または停止するための水和反応停止剤を添加する。
【００１９】
水和反応停止剤としては、例えば、アセトンが使用可能である。アセトンは水より比重が小さく、水に易溶性で水と混ざり合うが、クロロホルムを加えると、アセトンはクロロホルム側に移行して水だけが分離する。疎水性の液体として、クロロホルム以外のアセトンと混ざり合わない液体を使用した場合には、上層に水とアセトンとが分離するが、加えたアセトンの量は予めわかっているから、上層に分離した（水＋アセトン）量からアセトン量を引くことにより水量が求められる。
【００２０】
本発明の水分量測定方法の好ましい実施態様としては、水性スラリーなどの水に不溶性の固体分と水との混合体と疎水性の液体との混合を、混合により生成される混合物の体積を計測するための目盛りを有するガラス製試験ビンなどの容器中で行い、疎水性の液体と水とを分離する工程を経て分離された水の量を容器の目盛りによって計測することにより混合体中の水分量を検出するものである。
【００２１】
また、水性スラリーなどの混合体中に、水分と水和反応を生じるセメントのような固体分を含有する場合、あるいは混合体中の固体分に水分が吸着して水が上層に完全に分離しないような固体分を含む場合には、体積を計測するための目盛りを有するガラス製試験ビンなどの容器を用いて、所定量の水を混合した混合体を調製し、疎水性の液体と混合して疎水性の液体に混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程および疎水性の液体と水とを分離する工程を経て、分離された水の量を容器の目盛りにより測定し、分離された水の量と混合体の調製時に実際に混合した水の量の関係を予め求めておき、この関係に基づいて混合体中のの実際の水分量を検出するのが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、混合体として水性スラリーを使用し、水性スラリー中の水分量を検出するための好ましい実施例について説明する。なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本発明が制限されるものではない。
【００２３】
実施例１
セメント、骨材、水を含む水性スラリー（フレッシュコンクリート）の適量を、検量目盛りを有する直径４ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒状のガラス製蓋付き試験ビンに採取し、重量を測定する。ついで、セメントと水との水和反応を停止するために、アセトンを加えてよく振り混ぜ、セメントの周囲の水をアセトンと置換させる。
【００２４】
水和を停止させた後、クロロホルムを、（水＋アセトン）量と同量以上加えて、激しく振とうさせ、静置した結果、比重差によって、上層に水、下層にアセトン、クロロホルム、固体分（セメント、骨材など）からなる混合層が分離する。
【００２５】
分離後の水量を試験ビンの目盛りにより目視で測定することにより、水分量を求め、この検出値と先に測定した水性スラリーの重量から、水性スラリー中の水分量を検出する。上層に分離した水を目盛り付きのマイクロシリンジ（注射器）を用いて吸い取ることにより水量を測定することもできる。
【００２６】
実施例２
直径４ｃｍ、高さ１０ｃｍの５個の円筒状のガラス製蓋付き試験ビンに、フライアッシュ２０グラムと水２０グラム、３０グラム、４０グラムおよび５０グラムを混合した水性スラリー（フライアッシュスラリー）をそれぞれ調製する。
【００２７】
ついで、各試験ビンの水性スラリーに、５０グラムのクロロホルムを加えて、激しく振り混ぜた後、静置してクロロホルムの層と水の層を完全に分離させたところ、下層のクロロホルム層にフライアッシュが混ざり、上層には水だけが分離した。
【００２８】
分離後の水量を試験ビンの目盛りにより目視で測定することにより、水分量を検出し、この値と水性スラリーの調製時に実際に加えた水量との関係を求めた。結果を図１に示す。図１に示すように、上層に分離した水量から、誤差約−（マイナス）１０％以内の精度で真の水分量を求めることができることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、水に不溶性の固体分と水との混合体の水分量を、大掛かりな装置や特殊な装置を使用することなく、電気などのエネルギーも必要とせず、混合体の水分を、水と混ざり合わず且つ水より比重の大きい液体に置換して、水の層を分離させることにより、簡便且つ短時間で測定することができる水分量測定方法が提供される。
【００３０】
本発明の水分量測定方法は、フレッシュコンクリート、セメントモルタル、セメントペーストなどのセメントスラリー、各種粉体スラリーなど、スラリー状の混合体、すなわち水性スラリーの水分量測定に好適に使用することができ、水性スラリーがフレッシュコンクリート（生コンクリート）の場合、建設現場での生コンの受入れ検査や品質管理上の検査において、直ちにその水分量を検出することができるから、生コンの受入れの可否などを迅速に判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライアッシュスラリーの水分量測定において、実際に混合した水量と上層に分離した水量の関係を示すグラフである。
Claims (7)
- セメントを含有しない水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含することを特徴とする水分量測定方法。
- セメントを含有する水に不溶性の固体分と水との混合体の水分を測定する方法であって、該混合体と前記固体分よりも比重が小さく且つ水よりも比重が大きい疎水性の液体とを混合して、該疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程、前記疎水性の液体と水とを重力または遠心力により分離する工程、および、分離された水の量を測定することにより混合体中の水分量を検出する工程を包含し、前記混合体と前記疎水性の液体とを混合する前に、混合体にセメントの水和を抑制または停止するための水和反応停止剤を添加することを特徴とする水分量測定方法。
- 前記混合体がスラリー状のもの（以下、水性スラリー）であることを特徴とする請求項１または２記載の水分量測定方法。
- 前記固体分として、骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする請求項１または３記載の水分量測定方法。
- 前記固体分として、セメントを含有し、さらに骨材、水に不溶性の無機質粉体材料、またはこれらのうちの２種以上を含有することを特徴とする請求項２または３記載の水分量測定方法。
- 前記混合体と前記疎水性の液体との混合を、混合により生成される混合物の体積を計測するための目盛りを有する容器中で行い、前記疎水性の液体と水とを分離する工程を経て分離された水の量を、前記容器の目盛りによって計測することにより混合体中の水分量を検出することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水分量測定方法。
- 所定量の水を混合した混合体を調製し、該混合体と前記疎水性の液体とを混合して、疎水性の液体に前記混合体中の固体分を溶解または懸濁させる工程および疎水性の液体と水とを分離する工程を経て、分離された水の量を測定し、測定された水の量と混合体の調製時に実際に混合した水の量の関係を予め求めておき、この関係に基づいて混合体中の水分量を検出することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の水分量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198031A JP4410397B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 水分量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198031A JP4410397B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 水分量測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014092A JP2002014092A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4410397B2 true JP4410397B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=18696254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198031A Expired - Fee Related JP4410397B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 水分量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4410397B2 (ja) |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198031A patent/JP4410397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002014092A (ja) | 2002-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lura et al. | Measurement of water transport from saturated pumice aggregates to hardening cement paste | |
| CN107449895B (zh) | 一种水泥石灰稳定土样中水泥和石灰剂量的测定方法 | |
| KR20200038484A (ko) | 그레이 워터 측정 | |
| Sun et al. | Effects of nano-Silica particle size on fresh state properties of cement paste | |
| Li et al. | Method for controlling the absorbed water content of recycled fine aggregates by centrifugation | |
| CN111157403A (zh) | 一种砂中絮凝剂的检测方法 | |
| CN211164678U (zh) | 一种陶瓷原料制备工艺系统 | |
| Nasr et al. | Some durability characteristics of micro silica and nano silica contained concrete | |
| Feng et al. | Mix Ratio Optimization of Cemented Coal Gangue Backfill (CGB) Based on Response Surface Method. | |
| JP4410397B2 (ja) | 水分量測定方法 | |
| CN103822848B (zh) | 早龄期硬化混凝土原配合比的回推方法 | |
| Maruyama et al. | Development of a large-scale thermogravimetry and gas analyzer for determining carbon in concrete | |
| Lam | A study on using crushed sand to replace natural sand in high-strength self-compacting concrete towards sustainable development in construction | |
| Ferraris et al. | Development of a reference material for the calibration of cement paste rheometers | |
| CN114965167A (zh) | 一种快速判定机制砂亚甲蓝值是否合格的方法 | |
| Yzenas | Bulk density, relative density (specific gravity), pore structure, absorption, and surface moisture | |
| JP2758673B2 (ja) | 高強度コンクリート成分量測定用検量線作成方法 | |
| Tang | Gas capacity method to determine the content of bicarbonate and carbonate in sodium silicate sand | |
| CN109709090A (zh) | 水泥中三氧化硫的快速检测方法 | |
| Kubissa et al. | Air permeability and sorptivity of concrete modified with viscosity modifying agents | |
| Larbi et al. | Link between microstructure and tritiated water diffusivity in mortars | |
| KR102692474B1 (ko) | 골재의 흡수율 측정방법 | |
| Janssen et al. | Characterizing Recycled Concrete Fines for Re-use in Concrete Mixtures | |
| Wang et al. | Nano-Silicon Dioxide-Optimized Cementitious Composite Material in the Restoration of Concrete Cracks in House Building | |
| XIAO et al. | Testing Methods for Determination of Water-to-Cement Ratio of Fresh Concrete–A Short Review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091009 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4410397 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |