JP4410360B2 - Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits - Google Patents
Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits Download PDFInfo
- Publication number
- JP4410360B2 JP4410360B2 JP35006299A JP35006299A JP4410360B2 JP 4410360 B2 JP4410360 B2 JP 4410360B2 JP 35006299 A JP35006299 A JP 35006299A JP 35006299 A JP35006299 A JP 35006299A JP 4410360 B2 JP4410360 B2 JP 4410360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- oil
- sheet
- region
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオイル付着物用オイル除去シート、オイル付着物用オイル除去材及びオイル付着物用オイル除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置においては、定着ロールと加圧ロールとの間に未定着トナー像を担持した複写シート（例えば、紙、フィルムなど）を供給し、熱及び圧力の作用により複写シート表面にトナーを定着させていた。そのため、定着ロール及び／又は加圧ロール表面にトナーが転写され、その転写されたトナーが複写シートの後端部又は次に通過する複写シートに再度転写されて、複写シートを汚す（いわゆるオフセット）という問題があった。そのため、定着ロール表面にオイルを塗布することにより定着ロール表面からのトナーの離型性を高めたうえで、クリーニングシートによってトナーを払拭していた。
【０００３】
このトナーの定着について、定着部における模式的断面図である図１をもとに説明すると、まず、定着ロール１と加圧ロール２との間に、未定着トナー像３ａを担持した複写シート３が供給される。そして、この複写シート３が定着ロール１と加圧ロール２との間を通過する際に、熱と圧力の作用により未定着トナー３ａが複写シート３に定着され、その後複写シート３が排出される。
他方、定着ロール１にはトナーの離型性を高めるために、複写シート３と接触する前の段階で、オイル塗布装置４からオイル４ａが塗布される。次いで、定着ロール１は未定着トナー３ａを複写シート３に定着させた後、定着されないで残留したトナーがクリーニングシート５によって払拭される。
【０００４】
このようにして複写シート３に未定着トナー３ａが定着されるため、複写シート３にはトナー以外に定着ロールに塗布されたオイルも転写される。そのため、複写シート３が紙からなり、トナーが定着されていない部分を有する場合には、トナーが定着されていない部分によってオイルが吸収されるため、大きな問題は発生しない。しかしながら、複写シートの表面全体にトナーを定着させる場合（例えば、カラーコピー機により写真を複写する場合など）や、複写シートがフィルムの場合、前者はトナーがオイルを吸収せず、後者は複写シートがオイルを吸収しないため、オイルは定着したトナー上に残留したままの状態となり、複写された画像品位が低下するという問題があった。
特に、オイル塗布装置４によるオイルの塗布は、クリーニングシート５により定着ロール表面を払拭した後に行われるが、従来から使用しているクリーニングシート５は表面が粗かったり、繊維の分散性が悪かったり、或いは繊維が毛羽立ちやすい傾向があったため、トナーが払拭されると同時にクリーニングシート５によりオイルが不均一に払拭され、定着ロール表面に残留するオイルの厚さが不均一（図２（ａ）参照）になる傾向があった。そのため、オイル塗布装置４によって均一にオイルが塗布されたとしても、定着ロール表面におけるオイルの厚さの不均一さを助長（図２（ｂ）参照）してしまい、その結果、複写シートに定着されたトナー上にオイルが不均一に転写され、画像品位を著しく低下させていた。
【０００５】
そのため、クリーニングシート５の定着ロール１への押圧力を高くすることにより、オイルを均一に払拭しようと試みられたが、クリーニングシート５を強く押し付けるがゆえに定着ロールに傷をつけやすく、定着ロール１の寿命が短くなるという問題や、クリーニングシート５と定着ロール１との摩擦が大きくなることによって機械的振動を引き起こすなどの弊害があった。
また、オイル塗布装置４から定着ロール１へ塗布するオイルの量を少なくするという試みもなされているが、オイルの量を少なくすることによりトナーの離型性が悪くなり、オフセットが発生しやすいという問題があった。
更には、クリーニングシート５を定着ロール１と直接接触させるのではなく、定着ロール表面の残留トナーを転写することのできる転写ロールを設置して、この転写ロールにクリーニングシート５を接触させて残留トナー及びオイルを除去するという試みもなされているが、複写シート上のオイル筋を完全に解消することができていないのが現状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、上記定着ロールのようなオイル付着物のオイルを均一に払拭して除去することのできるオイル除去シート、オイル付着物用オイル除去材及びオイル付着物用オイル除去装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のオイル付着物用オイル除去シート（以下、「オイル除去シート」という）は、オイルを除去すべきオイル付着物と接触しても溶融しない耐熱性繊維であるポリエステル系繊維とポリエチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートからなる結合性繊維を含む繊維ウエブＡと、耐熱性繊維である芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートからなる結合性繊維を含む繊維ウエブＢとを積層した繊維ウエブを加熱加圧して製造した、前記結合性繊維が前記耐熱性繊維同士を結合する結合樹脂となった繊維シートからなり、前記繊維シートの断面において、オイル付着物と接触する一方の表面（Ａ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ａ）に存在している結合樹脂は、主として繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合しており、しかも前記領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維のポリエステル系繊維の占める面積の、前記領域Ａに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％以下であり、かつ前記繊維シートの断面において、他方の表面（Ｂ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ｂ）に存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維の芳香族ポリアミド繊維の占める面積の、前記領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％を越えており、前記領域Ａに存在している耐熱性繊維のポリエステル系繊維の平均繊維径が１１μｍ以下であり、前記表面（Ａ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であり、かつ前記表面（Ｂ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越えるものである。
記
平均表面粗さ（Ｒａ、Ｒｂ）は表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４、カトーテック社製）を使用し、次の条件で測定した表面粗さの平均値をいう。
（１）標準加圧力（Ｐ）：１０ｇｆ
（２）接触子：直径０．５ｍｍの鋼製ワイヤーを曲げて接触長さ５ｍｍとしたもの
（３）垂直変位感度：ＳＥＮＳ ２×５：１０Ｖ／０．４ｍｍ
（４）記録計感度：Ｘ軸−０．１Ｖ／ｃｍ、Ｙ軸−０．５Ｖ／ｃｍ
（５）接触子移動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ
（６）接触子の移動方向：繊維シートの幅方向（繊維シートの長さ方向と直交する方向）
（７）試料張力：２０ｇｆ／ｃｍ
（８）試料の大きさ：２０×２０ｃｍ
（９）測定回数：１０回
このように領域Ａに存在している結合樹脂は偏平な状態で結合しており、しかも領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維のポリエステル系繊維の占める面積の、領域Ａに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％以下、つまり結合樹脂が７５％以上を占めているため、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）は非常に平滑である。そのため、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。また、領域Ｂに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維の芳香族ポリアミド繊維の占める面積の、領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％を越えている、つまり結合樹脂が７５％未満を占めており、領域Ｂは領域Ａよりも粗い構造を有しているため、この領域Ｂによって除去したオイルを大量に保持することができる。なお、前記領域Ａに存在している耐熱性繊維のポリエステル系繊維の平均繊維径が１１μｍ以下であり、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）が更に平滑であるため、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを更に均一に払拭し、除去することができる。
【０００８】
また、本発明のオイル除去シートは、前記繊維シートの一方の表面（Ａ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であり、かつ前記繊維シートの他方の表面（Ｂ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越えるものである。このように、平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下の繊維シート表面（Ａ）は非常に平滑であるため、この繊維シート表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。また、平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越える繊維シート表面（Ｂ）は繊維シート表面（Ａ）よりも粗い構造を有しているため、この繊維シート表面（Ｂ）の近傍において、除去したオイルを大量に保持することができる。
記
平均表面粗さ（Ｒａ、Ｒｂ）は表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４、カトーテック社製）を使用し、次の条件で測定した表面粗さの平均値をいう。
（１）標準加圧力（Ｐ）：１０ｇｆ
（２）接触子：直径０．５ｍｍの鋼製ワイヤーを曲げて接触長さ５ｍｍとしたもの
（３）垂直変位感度：ＳＥＮＳ ２×５：１０Ｖ／０．４ｍｍ
（４）記録計感度：Ｘ軸−０．１Ｖ／ｃｍ、Ｙ軸−０．５Ｖ／ｃｍ
（５）接触子移動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ
（６）接触子の移動方向：繊維シートの幅方向（繊維シートの長さ方向と直交する方向）
（７）試料張力：２０ｇｆ／ｃｍ
（８）試料の大きさ：２０×２０ｃｍ
（９）測定回数：１０回
【０００９】
本発明のオイル付着物用オイル除去材（以下、「オイル除去材」という）は、前述のようなオイル除去シートの一端がシャフトに巻回されており、このオイル除去シートの他端が別のシャフトに固定されたものである。このオイル除去材はオイル除去シートの常に新しい面をオイル付着物表面と接触させることができるため、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができると同時に、除去したオイルを大量に保持することができる。
【００１０】
本発明のオイル付着物用オイル除去装置（以下、「オイル除去装置」という）は、前述のオイル除去材からオイル除去シートを巻き出し、巻き出したオイル除去シートの表面（Ａ）がオイル付着物と接触するように、押圧手段によりオイル付着物に押圧した後、押圧したオイル除去シートを巻き取る機構を有するものである。このオイル除去装置はオイル除去シートの常に新しい面をオイル付着物表面と接触させることができるため、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができると同時に、除去したオイルを大量に保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のオイル除去シートを構成する繊維シートとしては、例えば、織物、編物、不織布、或いはこれらの複合体であることができる。これらの中でも、繊維がランダムに配置することができるため表面の平滑性に優れる不織布からなるのが好ましい。
【００１２】
本発明の繊維シートはオイルを除去すべきオイル付着物と接触しても溶融しない耐熱性繊維と、この耐熱性繊維同士を結合している結合樹脂とを含んでいる。
この耐熱性繊維はオイル除去シートがオイル付着物と接触しても破断することがないように含まれており、オイル付着物と接触しても溶融しない繊維である。
例えば、オイルを除去すべきオイル付着物が電子写真装置の定着ロールである場合には、定着ロールの表面温度が１７０〜２３０℃程度であるため、融点が２４０℃以上であるか、炭化温度が２８０℃以上の繊維を耐熱性繊維として用いることができる。
また、オイルを除去すべきオイル付着物が電子写真装置の加圧ロールである場合には、加圧ロールの表面温度が１００〜１８０℃程度であるため、融点が１９０℃以上であるか、炭化温度が２３０℃以上の繊維を耐熱性繊維として用いることができる。
更に、オイルを除去すべきオイル付着物が電子写真装置の転写ロールである場合には、転写ロールの表面温度が１４０〜２００℃程度であるため、融点が２１０℃以上であるか、炭化温度が２５０℃以上の繊維を耐熱性繊維として用いることができる。
本発明における「融点」は示差熱量計を用い、昇温温度１０℃／分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の極大値を与える温度をいう。また、「炭化温度」はＪＩＳ Ｋ ７１２０に規定されている熱重量測定により得られる温度をいう。
より具体的には、１つのグループの耐熱性繊維（以下、「第１耐熱性繊維」ということがある）として、融点又は炭化温度が３００℃を越える、メタ型又はパラ型の芳香族ポリアミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維、芳香族ポリエステル繊維などを挙げることができる。これら第１耐熱性繊維は１種類又は２種類以上適宜組み合わせて使用することができる。これらの中でも芳香族ポリアミド繊維は高温においても収縮しにくく、繊維シートに皺を発生させにくい結果として、オイル除去シート表面の平滑性を維持しやすいため好適に使用できる。
このような第１耐熱性繊維は、オイル除去シートがオイル付着物と接触しても破断することがないように、繊維シート中、１０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、２０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。なお、後述の結合樹脂との関係から、繊維シート中、６０ｍａｓｓ％以下含まれているのが好ましい。
２つめのグループの耐熱性繊維（以下、「第２耐熱性繊維」ということがある）として、軟化温度が３００℃以下でしかもオイル付着物の熱によって溶融はしないものの軟化する繊維を挙げることができる。このような第２耐熱性繊維はオイル付着物と接触した際にオイル付着物の表面に沿って変形し、オイル除去シートの平滑性を更に向上させることができる。また、第２耐熱性繊維の変形によって、オイル除去シートとオイル付着物との接触面積が広くなり、オイル除去シートのオイル付着物への押圧力を低くすることができるため、オイル付着物を損傷しにくくなる、という効果も奏する。
この「軟化温度」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に規定されている熱流束示差走差熱量測定（ＤＳＣ、昇温温度１０℃／分）により得られるＤＳＣ曲線における融解吸熱曲線の開始点を与える温度をいう。
この第２耐熱性繊維として、例えば、６ナイロン繊維や６６ナイロン繊維などのポリアミド系繊維、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維や延伸ポリブチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビニロン系繊維、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維などを挙げることができる。この第２耐熱性繊維は１種類、又は２種類以上適宜組み合わせて使用することができる。また、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維とを併用しても良い。これら第２耐熱性繊維の中でも、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維が好適である。特に、オイル付着物が電子写真装置の定着ロール、加圧ロール或いは転写ロールのような高温になる物の場合には、融点が２５５℃程度と高く、しかもオイル付着物設置箇所の雰囲気温度では軟化及び溶融しない延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を好適に使用できる。
このような第２耐熱性繊維は繊維シート中、０〜３０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましく、２〜２０ｍａｓｓ％含まれているのがより好ましい。
なお、第１耐熱性繊維及び第２耐熱性繊維の平均繊維径が大き過ぎると、オイル除去シートの表面を平滑にすることが困難になるので、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維の各々の平均繊維径が１４μｍ以下であるのが好ましく、１２．５μｍ以下であるのがより好ましい。下限は特に限定するものではないが、５μｍ程度が適当である。
また、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維の全体の平均繊維径も１４μｍ以下であるのが好ましく、１２．５μｍ以下であるのがより好ましく、１１．５μｍ以下であるのが更に好ましい。下限は特に限定するものではないが、５μｍ程度が適当である。
本発明における「繊維径」は、繊維の断面形状が円形である場合にはその直径をいい、繊維の断面形状が非円形である場合にはその断面積と同じ面積を有する円の直径を繊維径とみなす。また、「平均繊維径」は無作為に選んだ１００本の繊維の繊維径の平均値をいう。
本発明のオイル除去シートを構成する耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維など）の断面形状は円形である必要はなく、多角形状（例えば、三角形、四角形など）やアルファベット形状（例えば、Ｙ形状、Ｘ形状など）などの非円形であっても良い。なお、耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維など）の断面形状が偏平形状であると、オイル除去シートは平滑性がより優れている。
【００１３】
本発明のオイル除去シートを構成する繊維シートは、上述のような耐熱性繊維同士が結合樹脂によって結合されていることによって、繊維シート形状を維持していると同時にオイル除去シート表面における平滑性に優れている。
この結合樹脂は耐熱性繊維同士を結合できるものであれば特に限定されるものではないが、オイル付着物が電子写真装置の定着ロール、加圧ロール或いは転写ロールであるように高温になる物の場合には、耐熱性のある結合樹脂からなるのが好ましい。
このような耐熱性のある結合樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、６ナイロンや６６ナイロンなどのナイロンなどを挙げることができる。この結合樹脂は１種類又は２種類以上適宜組み合わせることができる。これらの中でもポリエチレンテレフタレートは高温にさらされても結合力が低下しないため好適に使用できる。
この結合樹脂は繊維シート表面を平滑にしやすいように、繊維シート中、５０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、５５ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましく、６０ｍａｓｓ％以上含まれているのが最も好ましい。また、耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維及び／第２耐熱性繊維）を混合するのが好ましいため、結合樹脂は繊維シート中、９５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、８０ｍａｓｓ％以下であるのが最も好ましい。
【００１４】
本発明のオイル除去シートは前述のような繊維からなる繊維シートから構成されており、この繊維シートはその断面において、一方の表面（Ａ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ａ）に存在している結合樹脂は、主として繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合しており、しかも前記領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める、前記領域Ａに存在している繊維シート構成材全体に対する平均面積比率が２５％以下であり、かつ前記繊維シートの断面において、他方の表面（Ｂ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ｂ）に存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める、前記領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体に対する平均面積比率が２５％を越えた状態にある。
このように領域Ａに存在する結合樹脂は偏平な状態で結合しており、しかも領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める、領域Ａに存在している繊維シート構成材全体に対する平均面積比率が２５％以下、つまり結合樹脂が７５％以上を占めているため、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）は非常に平滑である。そのため、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。
また、領域Ｂに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める、領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体に対する平均面積比率が２５％を越えている、つまり結合樹脂が７５％未満を占めており、領域Ｂは領域Ａよりも粗い構造を有しているため、この領域Ｂによって除去したオイルを大量に保持することができる。
このような繊維シートの断面は、例えば電子顕微鏡写真から容易に確認することができる。
この一方の表面（Ａ）及び他方の表面（Ｂ）は、繊維シートの両方の表面から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでのそれぞれの領域に存在している、結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める、各領域に存在している繊維シート構成材全体に対する平均面積比率を導き出し、その結果として平均面積比率が２５％以下である領域に含まれる表面を表面（Ａ）とし、平均面積比率が２５％を越えている領域に含まれる表面を表面（Ｂ）とする。
なお、「表面」とは繊維シート上に、１ｃｍ2あたり１ｇの平板を積層した時に、前記平板の繊維シート側表面と一致する仮想表面を繊維シートの表面とみなす。また、繊維シートの「厚さ方向」とは、繊維シートの表面と直交する方向をいう。
前述のような領域Ａに存在している結合樹脂は、主として繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合している、つまり結合樹脂は繊維シート表面と平行であるような偏平な状態で結合しているため、表面（Ａ）は非常に平滑である。
なお、「結合樹脂の繊維シートの厚さ方向における長さ」は、繊維シートの厚さ方向と平行かつ最も長い長さをいい、「結合樹脂の繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さ」は、繊維シートの厚さ方向に直交する方向（繊維シートの表面と平行方向）と平行かつ最も長い長さをいう。
本発明の繊維シートの領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材（例えば、第１耐熱性繊維及び／又は第２耐熱性繊維など）の占める、前記領域Ａに存在している繊維シート構成材全体（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維、結合樹脂など）に対する平均面積比率が２５％以下である、つまり前述のような偏平な状態の結合樹脂が７５％以上の平均面積比率を有するため、繊維シートの表面（Ａ）は非常に平滑である。
なお、平均面積比率は１０箇所における繊維シート断面各々から次の式により算出される面積比率の平均値をいい、この平均面積比率が低ければ低いほど繊維シートの表面（Ａ）は平滑であるため、平均面積比率は２０％以下であるのが好ましく、１５％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。
面積比率（％）＝（Ｋ／Ｔ）×１００
ここで、「Ｋ」は繊維シート断面における各領域に存在する結合樹脂以外の繊維シート構成材の占める面積を意味し、「Ｔ」は繊維シート断面における各領域に存在する繊維シート構成材全体の占める面積を意味する。
なお、領域Ａに存在している繊維（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維など）の平均繊維径が１１μｍ以下（より好ましくは１０μｍ以下、５μｍ以上程度）であると、領域Ａに含まれている繊維シートの表面Ａの平滑性が更に向上するため好適である。なお、領域Ａに存在している個々の繊維の平均繊維径も１１μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのがより好ましく、９μｍ以下であるのが最も好ましい。また、下限は５μｍ以上程度であるのが適当である。
本発明の繊維シートの領域Ｂに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材（例えば、第１耐熱性繊維及び／又は第２耐熱性繊維など）の占める、領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維、結合樹脂など）に対する平均面積比率が２５％を越えている、つまり領域Ｂは前述のような領域Ａよりも粗い構造を有しているため、繊維シートの表面（Ｂ）を含む領域Ｂによって除去したオイルを大量に保持することができる。
なお、平均面積比率は領域Ａの場合と同様にして導き出される値であり、この平均面積比率が高ければ高いほど粗い構造となり、オイルの保持性がより優れているため、領域Ｂにおける平均面積比率は３０％以上であるのが好ましく、４０％以上であるのがより好ましく、５０％以上であるのが最も好ましい。他方、適度な強度保持のために結合樹脂が必要であるため、８０％以下であるのが好ましく、７０％以下であるのがより好ましい。
領域Ｂに存在している繊維（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維など）の平均繊維径はオイルを保持しやすいように、１５μｍ以下であるのが好ましい。
また、領域Ｂに存在している個々の繊維（例えば、第１耐熱性繊維、第２耐熱性繊維など）の平均繊維径はいずれも１５μｍ以下であるのが好ましい。
なお、領域Ａと領域Ｂとの面積比率の差は２５％以上であるのが好ましく、３５％以上であるのがより好ましく、４０％以上であるのが更に好ましい。
【００１５】
本発明の別のオイル除去シートは前述のような繊維からなる繊維シートから構成されており、繊維シートの一方の表面（Ａ）における平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であり、かつ繊維シートの他方の表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越えるものである。
このように、平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下の繊維シート表面（Ａ）は非常に平滑であるため、この繊維シート表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。
また、平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越える繊維シート表面（Ｂ）は繊維シート表面（Ａ）よりも粗い構造を有しているため、この繊維シート表面（Ｂ）の近傍において、除去したオイルを大量に保持することができる。
この一方の表面（Ａ）及び他方の表面（Ｂ）は、繊維シートの両表面における平均表面粗さを測定し、その結果として平均表面粗さが３μｍ以下である表面を表面（Ａ）とし、平均表面粗さが３μｍを越えている表面を表面（Ｂ）とする。
この平均表面粗さ（Ｒａ、Ｒｂ）は表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４、カトーテック社製）を使用し、次の条件にて測定される表面粗さの平均値をいう。
（１）標準加圧力（Ｐ）：１０ｇｆ
（２）接触子：直径０．５ｍｍの鋼製ワイヤーを曲げて接触長さ５ｍｍとしたもの
（３）垂直変位感度：ＳＥＮＳ ２×５：１０Ｖ／０．４ｍｍ
（４）記録計感度：Ｘ軸−０．１Ｖ／ｃｍ、Ｙ軸−０．５Ｖ／ｃｍ
（５）接触子移動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ
（６）接触子の移動方向：繊維シートの幅方向（繊維シートの長さ方向と直交する方向）
（７）試料張力：２０ｇｆ／ｃｍ
（８）試料の大きさ：２０×２０ｃｍ
（９）測定回数：１０回
なお、表面（Ａ）における平均表面粗さ（Ｒａ）は２．５μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以下であるのがより好ましい。また、表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｒｂ）は３．３μｍ以上であるのが好ましく、３．５μｍ以上であるのがより好ましい。なお、表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｒｂ）の上限は５μｍ程度が適当である。
【００１６】
本発明のオイル除去シートを構成する繊維シートの面密度や厚さは特に限定するものではないが、面密度は２０〜６０ｇ／ｍ2、厚さは４０〜１２０μｍ（より好ましくは５０〜１００μｍ）程度であるのが好ましい。
なお、オイル除去シート（繊維シート）の見掛密度は０．５〜０．８ｇ／ｃｍ3であるのが好ましい。オイル除去シート（繊維シート）の見掛密度が０．５ｇ／ｃｍ3未満であると、平滑性が悪くなる傾向があり、０．８ｇ／ｃｍ3を越えると、オイルを保持できる空間が小さくなりオイル保持能が低下する傾向があるためで、０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ3であるのがより好ましく、０．６〜０．７５ｇ／ｃｍ3であるのが更に好ましい。
このオイル除去シート（繊維シート）の厚さは、マイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ ７５０２：測定面積φ６．３）を用いて測定した値をいう。
【００１７】
本発明のオイル除去シートを構成する繊維シートの製造方法は特に限定されるものではないが、例えば不織布からなるオイル除去シートは次のようにして製造することができる。
まず、耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維及び／又は第２耐熱性繊維など）と、結合樹脂のもととなる材料、例えば、結合性繊維、結合樹脂パウダー、結合樹脂エマルジョン又はラテックス、結合樹脂フィルム、結合樹脂板の中から選ばれる少なくとも１種類を用意する。これらの中でも結合樹脂のもととなる材料が結合性繊維からなるのが好ましい。
この結合性繊維としては、例えば、未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維、未延伸ポリブチレンテレフタレート繊維、未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維などを挙げることができる。オイル付着物が電子写真装置の定着ロール、加圧ロール或いは転写ロールなどの高温の物である場合、オイル付着物と接触しても結合力が低下せず、結合する際の温度が比較的低温で、しかも結合温度範囲が広く結合しやすい、未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を使用するのが好ましい。
この結合性繊維の平均繊維径は特に限定するものではないが、結合性繊維の分散性及び繊維シートの平滑性に優れるように、２７μｍ以下であるのが好ましく、２５μｍ以下であるのがより好ましく、２３μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、下限は特に限定するものではないが、１０μｍ程度が適当である。
１つのオイル除去シートの製造方法は、耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維及び／又は第２耐熱性繊維など）を含む繊維ウエブを形成した後に、繊維ウエブの片面をより多くの結合樹脂パウダーで結合したり、繊維ウエブの片面をより多くの結合樹脂エマルジョン又はラテックスで結合したり、或いは繊維ウエブの片面をより多くの結合樹脂フィルム又は結合樹脂板で結合して、前述のような繊維シート、つまりオイル除去シートを製造することができる。
別のオイル除去シートの製造方法は、少なくとも結合性繊維を含む繊維ウエブＡと、耐熱性繊維（例えば、第１耐熱性繊維及び／又は第２耐熱性繊維など）と結合性繊維を含む繊維ウエブＢとを形成し、これら繊維ウエブＡと繊維ウエブＢとを積層した後に結合性繊維によって結合して、前述のような繊維シート、つまりオイル除去シートを製造することができる。この場合、繊維ウエブＡにおける結合性繊維の量が繊維ウエブＡ中、７５ｍａｓｓ％以上であると、本発明のオイル除去シートの表面（Ａ）を形成しやすく、８０ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、８５ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましい。他方、繊維ウエブＢにおける結合性繊維の量が繊維ウエブＢ中、３０〜６０ｍａｓｓ％であると、本発明のオイル除去シートの表面（Ｂ）を形成しやすく、３５〜５５ｍａｓｓ％であるのが好ましく、４０〜５０ｍａｓｓ％であるのがより好ましい。
本発明の繊維ウエブの形成方法としては、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法や湿式法などがある。なお、カード法により繊維ウエブの長さ方向に繊維を配向させると、オイル除去シートの長さ方向における強度を強くすることができ、オイル除去シート使用中に破断しにくいため好適である。
なお、いずれの製造方法により製造する場合も、繊維シート表面（Ａ）の平滑性に優れるように、結合時或いは結合後に、繊維ウエブを全面的に加圧するのが好ましい。このように全面的に加圧することによって、結合樹脂が偏平な状態となりやすい。また、オイル付着物が高温であっても、オイル除去シートはオイル付着物との接触によって収縮せず、平滑性を損なわないという効果も奏する。
例えば、後者のように繊維ウエブＡと繊維ウエブＢとを積層した後に結合性繊維で結合する場合、例えば、積層した繊維ウエブを熱カレンダーにより加熱加圧したり、平板プレス機により加熱加圧して結合するのが好ましい。前者の熱カレンダーにより好適な結合性繊維である未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を結合させる場合、平滑かつ強固に結合し、しかも厚さを調整できるように、温度１７０〜２５０℃、線圧１００〜１０００Ｎ／ｃｍで実施するのが好ましく、温度１９０〜２３０℃、線圧３００〜７００Ｎ／ｃｍで実施するのがより好ましい。
なお、結合性繊維により結合する場合、水流などの流体流によって絡合させた後に結合性繊維により結合させると、繊維同士の接触点が多い状態で結合性繊維が結合することになり、引張り強度を向上させることができたり、毛羽立ちを抑えることができたり、平滑性を向上させることができるため好適である。
【００１８】
本発明のオイル除去材は、上述のようなオイル除去シートの一端がシャフト（巻き出しシャフト）に巻回されており、このオイル除去シートの他端が別のシャフト（巻き取りシャフト）に固定されたものである。このオイル除去材は巻き出しシャフトから順次オイル除去シートを巻き出すことによって、常に新しいオイル除去シートをオイル付着物と接触させることができるため、常にオイルの厚さが均一であるようにオイルを除去することができる。
オイル除去シートのシャフトへの固定方法としては、例えば、（１）両面テープによる固定、（２）ホットメルト樹脂などの融着樹脂による固定、（３）シャフトが熱可塑性樹脂からなる場合には、シャフトを熱融着させることによる固定、（４）シャフトにピンなどを設置し、オイル除去シートを差し込むことによる固定、（５）シャフトに溝を形成し、その溝にオイル除去シートを差し込むことによる固定、などがある。なお、上記（１）〜（３）の方法により固定する場合には、シャフトに対して全面的に固定しても良いし、部分的に固定しても良い。また、巻き出しシャフト側においては、オイル除去シートをシャフトに必ず固定する必要はなく、シャフトに単に巻き込むだけでも良い。
【００１９】
本発明のオイル除去装置は、上述のオイル除去材からオイル除去シートを巻き出し、巻き出したオイル除去シートを押圧手段によりオイル付着物に押圧した後、押圧したオイル除去シートを巻き取る機構を有するものである。このオイル除去装置は巻き出しシャフトから順次オイル除去シートを巻き出すことによって、常に新しいオイル除去シートをオイル付着物と接触させることができるため、常にオイルの厚さが均一であるようにオイルを除去することができる。
本発明のオイル除去装置におけるオイル除去シートのオイル付着物への押圧手段としては、例えば、断面形状が円形状や多角形状（例えば、四角形、六角形など）の棒状体を使用することができる。これらの中でも、断面形状が円形状の棒状体であると、オイル除去シートをオイル付着物へ均一に押圧でき、均一にオイルを除去しやすいため好適である。本発明のオイル除去装置を電子写真装置などの定着ロール、加圧ロール或いは転写ロールのオイル除去に使用する場合、前記棒状体は弾性及び耐熱性に優れているのが好ましいため、例えば、発泡又は無発泡のシリコーンゴムなどからなるのが好ましい。なお、この棒状体によるオイル付着物への押圧力は、オイルの厚さが均一となるように除去できるように、棒状体のオイル付着物表面における作用幅（ニップ幅）が、２〜５ｍｍであるような押圧力であるのが好ましい。また、棒状体はオイル除去シートの表面（Ａ）がオイル付着物と接触するように押圧する。
【００２０】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）８０ｍａｓｓ％と、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維、軟化温度：２４０℃、繊維径：８．８μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）２０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブＡ（面密度：３０ｇ／ｍ2）を形成した。
他方、メタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維、炭化温度：５００℃、繊維径：１２．４μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）６０ｍａｓｓ％、未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）４０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブＢ（面密度：３０ｇ／ｍ2）を形成した。
次いで、この一方向性繊維ウエブＡと一方向性繊維ウエブＢとを積層した状態で、温度２１０℃に設定されたスチールロールとコットンロールとの間（線圧：４９０Ｎ／ｃｍ）を通過させて、全面的に未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維に由来するポリエチレンテレフタレートにより結合して、面密度６０ｇ／ｍ2、厚さ１００μｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃｍ3の不織布、つまりオイル除去シートを製造した。
このオイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真を観察したところ、領域Ａに存在しているポリエチレンテレフタレート（結合樹脂）は、大部分が繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合した偏平な状態にあった。また、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＡ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約１８％であった。なお、Ａ領域に存在している繊維は延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は８．８μｍであった。
他方、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＢ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約６３％であった。なお、Ｂ領域に存在している繊維はメタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は１２．４μｍであった。
また、このオイル除去シートの一方の表面（Ａ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は２．５μｍであり、他方の表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は３．７μｍであった。
【００２２】
（実施例２）
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）９５ｍａｓｓ％と、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維、軟化温度：２４０℃、繊維径：８．８μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）５ｍａｓｓ％とをカード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブＡ（面密度：３０ｇ／ｍ2）を形成したこと以外は実施例１と全く同様にして、面密度６０ｇ／ｍ2、厚さ１００μｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃｍ3の不織布、つまりオイル除去シートを製造した。
このオイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真を観察したところ、領域Ａに存在しているポリエチレンテレフタレート樹脂（結合樹脂）は、大部分が繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合した偏平な状態にあった。また、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＡ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約６％であった。なお、Ａ領域に存在している繊維は延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は８．８μｍであった。
他方、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＢ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約５８％であった。なお、Ｂ領域に存在している繊維はメタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は１２．４μｍであった。
また、このオイル除去シートの一方の表面（Ａ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は１．９μｍであり、他方の表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は３．３μｍであった。
【００２３】
（比較例１）
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）７０ｍａｓｓ％と、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維、軟化温度：２４０℃、繊維径：８．８μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）３０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブＡ（面密度：３０ｇ／ｍ2）を形成したこと以外は実施例１と全く同様にして、面密度６０ｇ／ｍ2、厚さ１００μｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃｍ3の不織布、つまりオイル除去シートを製造した。
このオイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真を観察したところ、領域Ａに存在しているポリエチレンテレフタレート樹脂（結合樹脂）は、大部分が繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合した偏平な状態にあった。また、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＡ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約２９％であった。なお、Ａ領域に存在している繊維は延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（第２耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は８．８μｍであった。
他方、オイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真からＢ領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、約６１％であった。なお、Ｂ領域に存在している繊維はメタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維）のみであり、その平均繊維径は１２．４μｍであった。
また、このオイル除去シートの一方の表面（Ａ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は３．１μｍであり、他方の表面（Ｂ）における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）は４μｍであった。
【００２４】
（比較例２）
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）４０ｍａｓｓ％と、メタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維、炭化温度：５００℃、繊維径：１２．４μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブ（面密度：６０ｇ／ｍ2）を形成した。
次いで、この一方向性繊維ウエブのみを、温度２１０℃に設定されたスチールロールとコットンロールとの間（線圧：４９０Ｎ／ｃｍ）を通過させて、全面的に未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維に由来するポリエチレンテレフタレートにより結合して、面密度６０ｇ／ｍ2、厚さ１００μｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃｍ3の不織布、つまりオイル除去シートを製造した。
このオイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真から、一方の表面から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）、及び他方の表面から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、いずれの領域も約６０％であった。
また、このオイル除去シートの一方の表面における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）、他方の表面における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）ともに４μｍであった。
【００２５】
（比較例３）
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（結合性繊維、繊維径：２２．６μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）８０ｍａｓｓ％と、メタ型芳香族ポリアミド繊維（第１耐熱性繊維、炭化温度：５００℃、繊維径：１２．４μｍ、繊維長：３８ｍｍ、断面：円形）２０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、繊維ウエブの長さ方向に繊維が配向した一方向性繊維ウエブ（面密度：３０ｇ／ｍ2）を形成した。
次いで、この一方向性繊維ウエブのみを、温度２１０℃に設定されたスチールロールとコットンロールとの間（線圧：４９０Ｎ／ｃｍ）を通過させて、全面的に未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維に由来するポリエチレンテレフタレートにより結合して、面密度３０ｇ／ｍ2、厚さ５０μｍ、見掛密度０．６ｇ／ｃｍ3の不織布、つまりオイル除去シートを製造した。
このオイル除去シートの断面における電子顕微鏡写真から、一方の表面から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）、及び他方の表面から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域における平均面積比率（Ｎ＝１０）を測定したところ、いずれの領域も約２０％であった。
また、このオイル除去シートの一方の表面における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）、他方の表面における平均表面粗さ（Ｎ＝１０）ともに２．８μｍであった。
【００２６】
（オイル除去シートの評価）
（１）オイル除去性の評価；
表面がＲＴＶシリコーンゴム（肉厚１ｍｍ）からなる定着ロールと、表面がＲＴＶシリコーンゴム（肉厚２ｍｍ）からなる加圧ロールとからなり、いずれのロールにもヒータが内蔵された定着装置を備えたカラー複写機を用意した。
次いで、実施例１〜２及び比較例１〜３のオイル除去シートを、それぞれ定着ロールの回転方向とは反対方向に移動するように、かつオイル除去シートの表面（Ａ）が定着ロールと接触するように供給（比較例２、３のオイル除去シートはいずれか一方の表面が定着ロールと接触するように供給）し、円柱状の発泡シリコーンゴムからなる押圧ロールにより、供給されたオイル除去シートを定着ロールに押圧（ニップ幅：３ｍｍ、押圧力：０．０５ｋｇ／ｃｍ）できるように設定した。
そして、写真画像の複写をＯＨＰフィルム（複写シート）に対して連続的に１０枚実施した。次いで、その１０枚目のＯＨＰフィルムを投影機により投影し、ＯＨＰフィルム上のオイル筋を目視により観察した。この結果は表１に示す通りであった。
（２）オイル保持性の評価；
前記オイル除去性の評価に使用したカラー複写機（オイル除去シート設置済みのもの）を使用して、オイル除去シートを移動させない状態（固定した状態）で、ＯＨＰフィルム（複写シート）の複写を１００枚実施した。次いで、１００枚目のＯＨＰフィルム上のオイル筋を目視により観察した。この結果は表１に示す通りであった。
【表１】
○・・オイル筋は観察されないが、若干のオイルムラがある
△・・薄いオイル筋が観察できる
×・・はっきりとオイル筋が観察できる
【００２７】
実施例１と比較例１との結果から、領域Ａにおける平均面積比率が２５％以下、或いは表面（Ａ）における平均表面粗さが３μｍ以下であると、オイル除去性及びオイル保持性に優れていることがわかった。
また、実施例１及び比較例３との結果から、領域Ｂにおける平均面積比率が２５％を越えている、或いは表面（Ｂ）における平均表面粗さが３μｍを越えていると、オイル除去性及びオイル保持性に優れていることがわかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のオイル付着物用オイル除去シートの領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）は非常に平滑であるため、この表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。また、領域Ｂは領域Ａよりも粗い構造を有しているため、この領域Ｂによって除去したオイルを大量に保持することができる。
なお、前記領域Ａに存在している繊維の平均繊維径が１１μｍ以下であると、領域Ａに含まれている繊維シート表面（Ａ）が更に平滑であるため、表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを更に均一に払拭し、除去することができる。
【００２９】
本発明の別のオイル除去シートの表面（Ａ）は非常に平滑であるため、この表面（Ａ）をオイル付着物と接触させれば、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができる。また、繊維シート表面（Ｂ）は繊維シート表面（Ａ）よりも粗い構造を有しているため、この繊維シート表面（Ｂ）の近傍において除去したオイルを大量に保持することができる。
【００３０】
本発明のオイル付着物用オイル除去材はオイル除去シートの常に新しい面をオイル付着物表面と接触させることができるため、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができると同時に、除去したオイルを大量に保持することができる。
【００３１】
本発明のオイル付着物用オイル除去装置はオイル除去シートの常に新しい面をオイル付着物表面と接触させることができるため、オイル付着物表面のオイルを均一に払拭し、除去することができると同時に、除去したオイルを大量に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 定着部における模式的断面図
【図２】（ａ） 従来のクリーニングシートにより払拭した後の、定着ロール表面におけるオイルの厚さを表す模式的拡大断面図
（ｂ） 従来のオイル塗布装置によりオイルを塗布した後の、定着ロール表面におけるオイルの厚さを表す模式的拡大断面図
【符号の説明】
１ 定着ロール
２ 加圧ロール
３ 複写シート
３ａ 未定着トナー
４ オイル塗布装置
４ａ オイル
５ クリーニングシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil removal sheet for oil deposits, an oil removal material for oil deposits, and an oil removal apparatus for oil deposits.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile, a copy sheet (for example, paper, film, etc.) carrying an unfixed toner image is supplied between a fixing roll and a pressure roll and heated. In addition, the toner is fixed on the surface of the copy sheet by the action of pressure. Therefore, the toner is transferred to the surface of the fixing roll and / or the pressure roll, and the transferred toner is transferred again to the rear end portion of the copy sheet or the next passing copy sheet, so that the copy sheet is soiled (so-called offset). There was a problem. Therefore, the toner is wiped off by the cleaning sheet after the oil is applied to the surface of the fixing roll to improve the releasability of the toner from the surface of the fixing roll.
[0003]
The fixing of the toner will be described with reference to FIG. 1 which is a schematic sectional view of the fixing unit. First, a
On the other hand, in order to improve toner releasability, oil 4 a is applied to the
[0004]
Since the unfixed toner 3a is fixed on the
In particular, the application of oil by the
[0005]
For this reason, an attempt has been made to wipe off the oil uniformly by increasing the pressing force of the cleaning sheet 5 to the
In addition, attempts have been made to reduce the amount of oil applied from the
Further, instead of bringing the cleaning sheet 5 into direct contact with the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an oil removal sheet and oil for oil deposits that can be removed by wiping and removing oil deposits such as the fixing roll uniformly. An object of the present invention is to provide an oil removing device for removing material and oil deposits.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The oil removing sheet for oil deposits of the present invention (hereinafter referred to as “oil removing sheet”) is a heat-resistant fiber that does not melt even when it comes into contact with the oil deposit to be removed. Polyester fiber and From polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate. Ru Fiber web A containing synthetic fibers and Is heat resistant fiber With aromatic polyamide fiber Made of polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate Produced by heating and pressing a fiber web laminated with a fiber web B containing binding fibers. The binding fiber becomes a binding resin that bonds the heat-resistant fibers to each other. The binding resin which consists of a fiber sheet and is present in the region (region A) from one surface (A) in contact with the oil deposit to the thickness direction of the fiber sheet (region A) in the cross section of the fiber sheet is mainly composed of A fiber sheet configuration other than the binding resin that is bonded in a state where the length in the direction orthogonal to the thickness direction of the fiber sheet is longer than the length in the thickness direction of the fiber sheet, and that is present in the region A Material Heat resistant fiber The average area ratio of the area occupied by the polyester fiber to the area occupied by the entire fiber sheet constituting material existing in the region A is 25% or less, and in the cross section of the fiber sheet, from the other surface (B) It is a fiber sheet constituent material other than the binding resin present in the region (region B) up to 20 μm in the thickness direction of the fiber sheet. Heat resistant fiber The average area ratio of the area occupied by the aromatic polyamide fiber to the area occupied by the entire fiber sheet constituting material existing in the region B exceeds 25% and exists in the region A. Polyester of heat resistant fiber The average fiber diameter of the fiber is 11 μm or less, the average surface roughness (Ra) defined below on the surface (A) is 3 μm or less, and the average surface roughness (defined below) on the surface (B) ( Rb) exceeds 3 μm.
Record
The average surface roughness (Ra, Rb) refers to the average value of the surface roughness measured using the surface tester (KES-FB4, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) under the following conditions.
(1) Standard pressure (P): 10 gf
(2) Contact: Bending a steel wire with a diameter of 0.5 mm to a contact length of 5 mm
(3) Vertical displacement sensitivity: SENS 2 × 5: 10 V / 0.4 mm
(4) Recorder sensitivity: X axis -0.1 V / cm, Y axis -0.5 V / cm
(5) Contact moving speed: 1 mm / sec
(6) Moving direction of the contact: the width direction of the fiber sheet (direction perpendicular to the length direction of the fiber sheet)
(7) Sample tension: 20 gf / cm
(8) Sample size: 20 x 20 cm
(9) Number of measurements: 10 times
Thus, the binding resin existing in the region A is bonded in a flat state, and the fiber sheet constituent material other than the binding resin existing in the region A Is a heat resistant fiber polyester fiber The average area ratio of the area occupied by the fiber sheet constituting material existing in the area A to the area occupied by the entire area is 25% or less, that is, the binding resin accounts for 75% or more. The sheet surface (A) is very smooth. Therefore, if the fiber sheet surface (A) contained in the region A is brought into contact with the oil deposit, the oil on the oil deposit surface can be uniformly wiped and removed. In addition, the fiber sheet constituent material other than the binding resin present in the region B Aromatic polyamide fiber of heat resistant fiber The average area ratio of the area occupied by the fiber sheet constituting material existing in the region B to the area occupied by the entire fiber sheet exceeds 25%, that is, the binder resin occupies less than 75%. Since it has a rough structure, a large amount of oil removed by this region B can be held. It exists in the area A Heat-resistant Fiber Of polyester fiber Since the average fiber diameter is 11 μm or less and the fiber sheet surface (A) contained in the region A is smoother, the fiber sheet surface (A) contained in the region A can be brought into contact with the oil deposit. For example, the oil on the surface of the oil deposit can be wiped more uniformly and removed.
[0008]
Also, The present invention No Ile removal sheet Said The average surface roughness (Ra) defined below on one surface (A) of the fiber sheet is 3 μm or less, and the average surface roughness (Rb) defined below on the other surface (B) of the fiber sheet. Is over 3 μm. Thus, since the fiber sheet surface (A) having an average surface roughness (Ra) of 3 μm or less is very smooth, if the fiber sheet surface (A) is brought into contact with the oil deposit, the oil deposit surface The oil can be uniformly wiped and removed. Further, since the fiber sheet surface (B) having an average surface roughness (Rb) exceeding 3 μm has a rougher structure than the fiber sheet surface (A), the fiber sheet surface (B) was removed in the vicinity of the fiber sheet surface (B). A large amount of oil can be retained.
Record
The average surface roughness (Ra, Rb) refers to the average value of the surface roughness measured using the surface tester (KES-FB4, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) under the following conditions.
(1) Standard pressure (P): 10 gf
(2) Contact: Bending a steel wire with a diameter of 0.5 mm to a contact length of 5 mm
(3) Vertical displacement sensitivity: SENS 2 × 5: 10 V / 0.4 mm
(4) Recorder sensitivity: X axis -0.1 V / cm, Y axis -0.5 V / cm
(5) Contact moving speed: 1 mm / sec
(6) Moving direction of the contact: the width direction of the fiber sheet (direction perpendicular to the length direction of the fiber sheet)
(7) Sample tension: 20 gf / cm
(8) Sample size: 20 x 20 cm
(9) Number of measurements: 10 times
[0009]
In the oil removing material for oil deposits of the present invention (hereinafter referred to as “oil removing material”), one end of the oil removing sheet as described above is wound around a shaft, and the other end of the oil removing sheet is separated from another. It is fixed to the shaft. This oil remover can keep the oil removal sheet always in contact with the surface of the oil deposit, so that the oil on the surface of the oil deposit can be uniformly wiped and removed, and at the same time a large amount of oil removed Can be held in.
[0010]
The oil removing device for oil deposits (hereinafter referred to as “oil removing device”) of the present invention unwinds the oil removing sheet from the oil removing material and unwinds the oil removing sheet. So that the surface (A) of the oil comes into contact with oil deposits. It has a mechanism for winding up the pressed oil removing sheet after pressing the oil deposit by the pressing means. Since this oil removal device can always contact a new surface of the oil removal sheet with the surface of the oil deposit, the oil on the surface of the oil deposit can be uniformly wiped and removed, and at the same time, a large amount of the oil removed can be removed. Can be held in.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As a fiber sheet which comprises the oil removal sheet | seat of this invention, it can be a textile fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or these composites, for example. Among these, since the fibers can be arranged randomly, it is preferable that the nonwoven fabric is excellent in surface smoothness.
[0012]
The fiber sheet of the present invention includes heat-resistant fibers that do not melt even when contacted with oil deposits from which oil is to be removed, and a binder resin that bonds the heat-resistant fibers together.
This heat-resistant fiber is included so that the oil removal sheet does not break even when it comes into contact with the oil deposit, and does not melt when it comes into contact with the oil deposit.
For example, when the oil deposit from which the oil is to be removed is a fixing roll of an electrophotographic apparatus, since the surface temperature of the fixing roll is about 170 to 230 ° C., the melting point is 240 ° C. or higher, or the carbonization temperature is Fibers at 280 ° C. or higher can be used as heat resistant fibers.
Further, when the oil deposit to be removed is a pressure roll of an electrophotographic apparatus, the surface temperature of the pressure roll is about 100 to 180 ° C., so that the melting point is 190 ° C. or higher, or carbonization A fiber having a temperature of 230 ° C. or higher can be used as the heat resistant fiber.
Furthermore, when the oil deposit to be removed is a transfer roll of an electrophotographic apparatus, since the surface temperature of the transfer roll is about 140 to 200 ° C., the melting point is 210 ° C. or higher, or the carbonization temperature is A fiber having a temperature of 250 ° C. or higher can be used as the heat-resistant fiber.
The “melting point” in the present invention refers to a temperature that gives a maximum value of a melting endothermic curve obtained by using a differential calorimeter and raising the temperature from room temperature at a temperature raising temperature of 10 ° C./min. Further, “carbonization temperature” refers to a temperature obtained by thermogravimetry as defined in JIS K 7120.
More specifically, as one group of heat-resistant fibers (hereinafter sometimes referred to as “first heat-resistant fibers”), a meta-type or para-type aromatic polyamide fiber having a melting point or carbonization temperature exceeding 300 ° C. And polyamideimide fiber, polytetrafluoroethylene fiber, aromatic polyetheramide fiber, polybenzimidazole fiber, and aromatic polyester fiber. These first heat-resistant fibers can be used alone or in combination of two or more. Among these, aromatic polyamide fibers can be suitably used because they are less likely to shrink even at high temperatures, and as a result that the fiber sheet is less likely to wrinkle, it is easy to maintain the smoothness of the oil removal sheet surface.
Such a first heat-resistant fiber is preferably contained in the fiber sheet in an amount of 10 mass% or more, and is contained in an amount of 20 mass% or more so that the oil removal sheet does not break even when it comes into contact with the oil deposit. More preferably. In addition, it is preferable that 60 mass% or less is contained in a fiber sheet from the relationship with the below-mentioned binder resin.
The second group of heat-resistant fibers (hereinafter sometimes referred to as “second heat-resistant fibers”) includes fibers that have a softening temperature of 300 ° C. or lower and that do not melt due to the heat of oil deposits but soften. it can. Such a second heat-resistant fiber is deformed along the surface of the oil deposit when it comes into contact with the oil deposit, and the smoothness of the oil removal sheet can be further improved. In addition, the deformation of the second heat-resistant fiber increases the contact area between the oil removal sheet and the oil deposit, and the pressure applied to the oil deposit by the oil removal sheet can be reduced. The effect that it becomes difficult to do is also produced.
The “softening temperature” is a temperature that gives a starting point of a melting endothermic curve in a DSC curve obtained by heat flux differential running calorimetry (DSC, heating temperature 10 ° C./min) specified in JIS K 7121. Say.
Examples of the second heat-resistant fiber include polyamide fibers such as 6 nylon fibers and 66 nylon fibers, polyester fibers such as stretched polyethylene terephthalate fibers and stretched polybutylene terephthalate fibers, acrylic fibers, vinylon fibers, and stretched polyphenylene sulfide. A fiber etc. can be mentioned. This 2nd heat resistant fiber can be used 1 type or in combination of 2 or more types suitably. Moreover, you may use together a 1st heat resistant fiber and a 2nd heat resistant fiber. Among these second heat resistant fibers, stretched polyethylene terephthalate fibers are preferred. In particular, when the oil deposit is a high-temperature object such as a fixing roll, a pressure roll, or a transfer roll of an electrophotographic apparatus, the melting point is as high as about 255 ° C., and it is softened at the ambient temperature of the oil deposit installation location. In addition, stretched polyethylene terephthalate fibers that do not melt can be suitably used.
Such a second heat-resistant fiber is preferably contained in the fiber sheet in an amount of 0 to 30 mass%, more preferably 2 to 20 mass%.
If the average fiber diameter of the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber is too large, it becomes difficult to smooth the surface of the oil removal sheet. Therefore, the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber Each average fiber diameter is preferably 14 μm or less, and more preferably 12.5 μm or less. The lower limit is not particularly limited, but about 5 μm is appropriate.
The average fiber diameter of the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber as a whole is also preferably 14 μm or less, more preferably 12.5 μm or less, and even more preferably 11.5 μm or less. The lower limit is not particularly limited, but about 5 μm is appropriate.
The “fiber diameter” in the present invention refers to the diameter when the cross-sectional shape of the fiber is circular, and when the cross-sectional shape of the fiber is non-circular, the diameter of the circle having the same area as the cross-sectional area is the fiber. Consider diameter. “Average fiber diameter” refers to the average value of the fiber diameters of 100 fibers selected at random.
The cross-sectional shape of the heat-resistant fiber (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, etc.) constituting the oil removing sheet of the present invention does not have to be a circle, but a polygonal shape (for example, a triangle, a square, etc.) It may be non-circular such as an alphabet shape (for example, Y shape, X shape, etc.). Note that when the cross-sectional shape of the heat-resistant fiber (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, etc.) is a flat shape, the oil removing sheet is more excellent in smoothness.
[0013]
The fiber sheet constituting the oil removal sheet of the present invention is such that the heat-resistant fibers as described above are bonded to each other by a binding resin, thereby maintaining the fiber sheet shape and at the same time smoothness on the surface of the oil removal sheet. Are better.
The binding resin is not particularly limited as long as it can bond heat-resistant fibers to each other, but the bonded resin is a high temperature material such as a fixing roll, a pressure roll, or a transfer roll of an electrophotographic apparatus. In some cases, it is preferably made of a heat-resistant binding resin.
Examples of such a heat-resistant binding resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and nylon such as 6 nylon and 66 nylon. One or two or more of these binding resins can be appropriately combined. Among these, polyethylene terephthalate can be suitably used because the bonding strength does not decrease even when exposed to high temperatures.
The binding resin is preferably contained in the fiber sheet in an amount of 50 mass% or more, more preferably 55 mass% or more, and more preferably 60 mass% or more so that the fiber sheet surface can be easily smoothed. Most preferred. Further, since it is preferable to mix heat-resistant fibers (for example, first heat-resistant fibers and / or second heat-resistant fibers), the binding resin is preferably 95 mass% or less in the fiber sheet, and is 90 mass% or less. Is more preferable, and it is most preferable that it is 80 mass% or less.
[0014]
The oil removal sheet of the present invention is composed of a fiber sheet composed of the fibers as described above, and this fiber sheet has a region (region) from one surface (A) to 20 μm in the thickness direction of the fiber sheet in its cross section. The binding resin present in A) is mainly bonded in a state where the length in the direction orthogonal to the thickness direction of the fiber sheet is longer than the length in the thickness direction of the fiber sheet, and the region A In the cross section of the fiber sheet, the average area ratio with respect to the entire fiber sheet component present in the region A, which is occupied by the fiber sheet component other than the binding resin present in the region A, is 25% or less. It exists in the said area | region B which the fiber sheet structural material other than the binding resin which exists in the area | region (area | region B) to 20 micrometers in the thickness direction of a fiber sheet from the surface (B) occupies. The average area ratio with respect to the whole fiber sheet constituent material is in a state exceeding 25%.
Thus, the binding resin existing in the region A is bonded in a flat state, and the fiber sheet constituent material existing in the region A occupied by the fiber sheet constituent material other than the binding resin existing in the region A. Since the average area ratio with respect to the whole is 25% or less, that is, the binding resin occupies 75% or more, the fiber sheet surface (A) included in the region A is very smooth. Therefore, if the fiber sheet surface (A) contained in the region A is brought into contact with the oil deposit, the oil on the oil deposit surface can be uniformly wiped and removed.
Moreover, the average area ratio with respect to the whole fiber sheet structural material which exists in the area | region B which the fiber sheet structural material other than the binding resin which exists in the area B occupies exceeds 25%, that is, the binding resin is 75%. Since the region B has a rougher structure than the region A, a large amount of oil removed by the region B can be held.
The cross section of such a fiber sheet can be easily confirmed from, for example, an electron micrograph.
The one surface (A) and the other surface (B) are present in the respective regions from both surfaces of the fiber sheet to 20 μm in the thickness direction of the fiber sheet. The average area ratio for the entire fiber sheet component present in each region is derived, and as a result, the surface included in the region where the average area ratio is 25% or less is defined as the surface (A), and the average area ratio is A surface included in a region exceeding 25% is defined as a surface (B).
The “surface” is 1 cm on the fiber sheet. 2 When 1 g of flat plate is laminated, a virtual surface that coincides with the fiber sheet side surface of the flat plate is regarded as the surface of the fiber sheet. Moreover, the “thickness direction” of the fiber sheet refers to a direction orthogonal to the surface of the fiber sheet.
The binding resin present in the region A as described above is mainly bonded in a state where the length in the direction orthogonal to the thickness direction of the fiber sheet is longer than the length in the thickness direction of the fiber sheet. That is, since the binding resin is bonded in a flat state parallel to the fiber sheet surface, the surface (A) is very smooth.
The “length in the thickness direction of the fiber sheet of the binding resin” refers to the longest length parallel to the thickness direction of the fiber sheet, and “the length in the direction orthogonal to the thickness direction of the fiber sheet of the binding resin”. “S” refers to the longest length parallel to the direction perpendicular to the thickness direction of the fiber sheet (the direction parallel to the surface of the fiber sheet).
It exists in the said area | region A which the fiber sheet structural material (for example, 1st heat resistant fiber and / or 2nd heat resistant fiber etc.) other than the binder resin which exists in the area | region A of the fiber sheet of this invention occupies. The average area ratio with respect to the entire fiber sheet component (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, the binding resin, etc.) is 25% or less, that is, 75% or more of the binding resin in the flat state as described above. Therefore, the surface (A) of the fiber sheet is very smooth.
The average area ratio means the average value of the area ratios calculated from the fiber sheet cross-sections at 10 locations by the following formula. The lower the average area ratio, the smoother the surface (A) of the fiber sheet. The average area ratio is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, and still more preferably 10% or less.
Area ratio (%) = (K / T) × 100
Here, “K” means the area occupied by the fiber sheet constituent material other than the binding resin existing in each region in the fiber sheet cross section, and “T” indicates the entire fiber sheet constituent material existing in each region in the fiber sheet cross section. It means the occupied area.
In addition, when the average fiber diameter of the fibers (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, etc.) existing in the region A is 11 μm or less (more preferably about 10 μm or less, about 5 μm or more), the region A Since the smoothness of the surface A of the fiber sheet contained in is further improved, it is suitable. The average fiber diameter of individual fibers present in the region A is also preferably 11 μm or less, more preferably 10 μm or less, and most preferably 9 μm or less. The lower limit is suitably about 5 μm or more.
Fibers present in region B occupied by fiber sheet constituents other than the binder resin present in region B of the fiber sheet of the present invention (for example, the first heat-resistant fiber and / or the second heat-resistant fiber). The average area ratio with respect to the entire sheet component (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, the binding resin, etc.) exceeds 25%, that is, the region B has a rougher structure than the region A as described above. Since it has, the oil removed by the area | region B containing the surface (B) of a fiber sheet can be hold | maintained in large quantities.
The average area ratio is a value derived in the same manner as in the case of the region A, and the higher the average area ratio, the rougher the structure and the better the oil retention. Is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and most preferably 50% or more. On the other hand, since a binding resin is necessary to maintain an appropriate strength, it is preferably 80% or less, and more preferably 70% or less.
The average fiber diameter of the fibers (for example, the first heat-resistant fiber, the second heat-resistant fiber, etc.) existing in the region B is preferably 15 μm or less so that the oil can be easily retained.
Moreover, it is preferable that the average fiber diameters of the individual fibers (for example, the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber) existing in the region B are all 15 μm or less.
Note that the difference in area ratio between the region A and the region B is preferably 25% or more, more preferably 35% or more, and still more preferably 40% or more.
[0015]
Another oil removal sheet of the present invention is composed of a fiber sheet composed of the fibers as described above, and the average surface roughness (Ra) on one surface (A) of the fiber sheet is 3 μm or less, and the fiber sheet. The other surface (B) has an average surface roughness (Rb) exceeding 3 μm.
Thus, since the fiber sheet surface (A) having an average surface roughness (Ra) of 3 μm or less is very smooth, if the fiber sheet surface (A) is brought into contact with the oil deposit, the oil deposit surface The oil can be uniformly wiped and removed.
Further, since the fiber sheet surface (B) having an average surface roughness (Rb) exceeding 3 μm has a rougher structure than the fiber sheet surface (A), the fiber sheet surface (B) was removed in the vicinity of the fiber sheet surface (B). A large amount of oil can be retained.
This one surface (A) and the other surface (B) measure the average surface roughness on both surfaces of the fiber sheet, and as a result, the surface having an average surface roughness of 3 μm or less is the surface (A), A surface having an average surface roughness exceeding 3 μm is defined as a surface (B).
The average surface roughness (Ra, Rb) refers to the average value of the surface roughness measured using the surface tester (KES-FB4, manufactured by Kato Tech) under the following conditions.
(1) Standard pressure (P): 10 gf
(2) Contact: Bending a steel wire with a diameter of 0.5 mm to a contact length of 5 mm
(3) Vertical displacement sensitivity: SENS 2 × 5: 10 V / 0.4 mm
(4) Recorder sensitivity: X axis -0.1 V / cm, Y axis -0.5 V / cm
(5) Contact moving speed: 1 mm / sec
(6) Moving direction of the contact: the width direction of the fiber sheet (direction perpendicular to the length direction of the fiber sheet)
(7) Sample tension: 20 gf / cm
(8) Sample size: 20 x 20 cm
(9) Number of measurements: 10 times
In addition, the average surface roughness (Ra) on the surface (A) is preferably 2.5 μm or less, and more preferably 2 μm or less. The average surface roughness (Rb) on the surface (B) is preferably 3.3 μm or more, and more preferably 3.5 μm or more. The upper limit of the average surface roughness (Rb) on the surface (B) is suitably about 5 μm.
[0016]
The surface density and thickness of the fiber sheet constituting the oil removing sheet of the present invention are not particularly limited, but the surface density is 20 to 60 g / m. 2 The thickness is preferably about 40 to 120 μm (more preferably 50 to 100 μm).
The apparent density of the oil removal sheet (fiber sheet) is 0.5 to 0.8 g / cm. Three Is preferred. The apparent density of the oil removal sheet (fiber sheet) is 0.5 g / cm Three If it is less than 0.5%, the smoothness tends to deteriorate, and 0.8 g / cm Three Exceeding the range, the space that can hold the oil tends to be small and the oil holding ability tends to decrease, so 0.55 to 0.75 g / cm. Three More preferably, 0.6 to 0.75 g / cm Three More preferably.
The thickness of the oil removal sheet (fiber sheet) is a value measured using a micrometer (JIS B 7502: measurement area φ6.3).
[0017]
Although the manufacturing method of the fiber sheet which comprises the oil removal sheet of this invention is not specifically limited, For example, the oil removal sheet which consists of nonwoven fabrics can be manufactured as follows.
First, a heat-resistant fiber (for example, a first heat-resistant fiber and / or a second heat-resistant fiber) and a material from which a binding resin is based, for example, a binding fiber, a binding resin powder, a binding resin emulsion or latex, At least one selected from a binding resin film and a binding resin plate is prepared. Among these, it is preferable that the material which becomes the basis of the binding resin is made of binding fibers.
Examples of the binding fiber include unstretched polyethylene terephthalate fiber, unstretched polybutylene terephthalate fiber, and unstretched polyphenylene sulfide fiber. When the oil deposit is a high-temperature object such as a fixing roll, a pressure roll, or a transfer roll of an electrophotographic apparatus, the bonding force does not decrease even when it comes into contact with the oil deposit, and the bonding temperature is relatively low. In addition, it is preferable to use unstretched polyethylene terephthalate fiber having a wide bonding temperature range and easy bonding.
The average fiber diameter of the binding fibers is not particularly limited, but is preferably 27 μm or less, more preferably 25 μm or less so that the dispersibility of the binding fibers and the smoothness of the fiber sheet are excellent. More preferably, it is 23 μm or less. The lower limit is not particularly limited, but about 10 μm is appropriate.
One method for producing an oil removing sheet is to form a fiber web containing heat-resistant fibers (for example, the first heat-resistant fiber and / or the second heat-resistant fiber), and then add more binding resin to one side of the fiber web. Fibers as described above by bonding with powder, bonding one side of fiber web with more binding resin emulsion or latex, or bonding one side of fiber web with more binding resin film or binding resin plate A sheet, that is, an oil removal sheet can be manufactured.
Another method for producing an oil removing sheet includes a fiber web A containing at least binding fibers, a heat resistant fiber (for example, a first heat resistant fiber and / or a second heat resistant fiber) and a fiber web containing binding fibers. B is formed, these fiber web A and fiber web B are laminated, and then bonded by binding fibers, whereby the above-described fiber sheet, that is, an oil removing sheet can be produced. In this case, when the amount of the binding fiber in the fiber web A is 75 mass% or more in the fiber web A, it is easy to form the surface (A) of the oil removing sheet of the present invention, and it is preferably 80 mass% or more. More preferably, it is 85 mass% or more. On the other hand, when the amount of the binding fiber in the fiber web B is 30 to 60 mass% in the fiber web B, the surface (B) of the oil removing sheet of the present invention is easily formed, and it is preferably 35 to 55 mass%. 40 to 50 mass% is more preferable.
Examples of the method for forming the fiber web of the present invention include dry methods such as a card method and an air array method, and wet methods. It is preferable to orient the fibers in the length direction of the fiber web by the card method because the strength in the length direction of the oil removal sheet can be increased and it is difficult to break during use of the oil removal sheet.
In addition, when manufacturing by any manufacturing method, it is preferable to pressurize the fiber web entirely during or after bonding so that the smoothness of the fiber sheet surface (A) is excellent. By pressurizing the entire surface in this way, the binding resin tends to be in a flat state. Moreover, even if the oil deposit is high in temperature, the oil removal sheet does not shrink due to contact with the oil deposit, and the smoothness is not impaired.
For example, when the fiber web A and the fiber web B are laminated together and bonded with binding fibers as in the latter case, for example, the laminated fiber webs are heated and pressed with a thermal calender or heated and pressed with a flat plate press. It is preferable to do this. When the unstretched polyethylene terephthalate fiber, which is a suitable binding fiber, is bonded by the former thermal calendar, the temperature is 170 to 250 ° C., the linear pressure is 100 to 1000 N / second so that the fiber can be smoothly and firmly bonded and the thickness can be adjusted. It is preferable to carry out at cm, and it is more preferred to carry out at a temperature of 190 to 230 ° C. and a linear pressure of 300 to 700 N / cm.
In addition, in the case of binding with a binding fiber, if the binding fiber is entangled with a fluid flow such as a water flow and then binding with the binding fiber, the binding fiber is bonded with many contact points between the fibers, and the tensile strength It is preferable because it can improve the fuzziness, suppress fuzz, and improve the smoothness.
[0018]
In the oil removing material of the present invention, one end of the oil removing sheet as described above is wound around a shaft (unwinding shaft), and the other end of the oil removing sheet is fixed to another shaft (winding shaft). It is a thing. This oil remover can unwind the oil so that the oil thickness is always uniform because the oil remover sheet can be unwound from the unwinding shaft in order to always contact the new oil remover sheet with oil deposits. can do.
As a method for fixing the oil removal sheet to the shaft, for example, (1) fixing with a double-sided tape, (2) fixing with a fusion resin such as a hot melt resin, and (3) when the shaft is made of a thermoplastic resin, Fixing by heat fusing the shaft, (4) Fixing by installing a pin etc. on the shaft and inserting the oil removal sheet, (5) By forming a groove in the shaft and inserting the oil removal sheet in the groove There are fixed, etc. In addition, when fixing by the method of said (1)-(3), you may fix to a shaft entirely, and you may fix partially. On the unwinding shaft side, it is not always necessary to fix the oil removing sheet to the shaft, and it may be simply wound around the shaft.
[0019]
The oil removing apparatus of the present invention has a mechanism for winding an oil removing sheet from the oil removing material described above, pressing the unwound oil removing sheet against oil deposits by pressing means, and then winding the pressed oil removing sheet. Is. This oil removal device can unwind the oil so that the oil thickness is always uniform because the oil removal sheet can be unwound in order from the unwinding shaft so that the new oil removal sheet can always come into contact with the oil deposits. can do.
As a means for pressing the oil deposit on the oil deposit in the oil removing apparatus of the present invention, for example, a rod-like body having a circular or polygonal cross section (for example, a quadrangle, a hexagon, etc.) can be used. Among these, a rod-like body having a circular cross-sectional shape is preferable because the oil removal sheet can be uniformly pressed against the oil deposit and the oil can be easily removed uniformly. When the oil removing apparatus of the present invention is used for removing oil from a fixing roll, a pressure roll or a transfer roll such as an electrophotographic apparatus, the rod-like body preferably has excellent elasticity and heat resistance. It is preferably made of non-foamed silicone rubber or the like. It should be noted that the pressure applied to the oil deposit by this rod-shaped body is 2 to 5 mm so that the action width (nip width) on the oil deposit surface of the rod-shaped body is 2 to 5 mm so that the oil thickness can be removed uniformly. A certain pressing force is preferable. Further, the rod-like body is pressed so that the surface (A) of the oil removing sheet comes into contact with the oil deposit.
[0020]
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
[0021]
【Example】
Example 1
80% by mass of unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular), and stretched polyethylene terephthalate fiber (second heat resistant fiber, softening temperature: 240 ° C., fiber diameter: Unidirectional fiber web A (surface density: 30 g) in which 8.8 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) and 20 mass% are mixed and opened by a card machine, and fibers are oriented in the length direction of the fiber web. / M 2 ) Was formed.
On the other hand, meta-type aromatic polyamide fiber (first heat-resistant fiber, carbonization temperature: 500 ° C., fiber diameter: 12.4 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular), 60 mass%, unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, Fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) 40% by mass, opened with a card machine, and unidirectional fiber web B (surface) with fibers oriented in the length direction of the fiber web Density: 30g / m 2 ) Was formed.
Next, in a state where the unidirectional fiber web A and the unidirectional fiber web B are laminated, the steel roll and the cotton roll set at a temperature of 210 ° C. are passed (linear pressure: 490 N / cm). Bonded with polyethylene terephthalate derived entirely from unstretched polyethylene terephthalate fiber, surface density 60g / m 2 , Thickness 100μm, apparent density 0.6g / cm Three A non-woven fabric, that is, an oil removing sheet was manufactured.
When an electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet was observed, the polyethylene terephthalate (binding resin) present in the region A was mostly in the thickness direction of the fiber sheet rather than in the thickness direction of the fiber sheet. It was in a flat state in which the lengths in the orthogonal direction were combined in a longer state. Moreover, when the average area ratio (N = 10) in A area | region was measured from the electron micrograph in the cross section of an oil removal sheet | seat, it was about 18%. In addition, the fiber which exists in A area | region was only a extending | stretching polyethylene terephthalate fiber (2nd heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 8.8 micrometers.
On the other hand, when the average area ratio (N = 10) in the B region was measured from the electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet, it was about 63%. In addition, the fiber which exists in B area | region was only a meta-type aromatic polyamide fiber (1st heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 12.4 micrometers.
The average surface roughness (N = 10) on one surface (A) of this oil removal sheet is 2.5 μm, and the average surface roughness (N = 10) on the other surface (B) is 3.7 μm. Met.
[0022]
(Example 2)
Unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) 95 mass% and stretched polyethylene terephthalate fiber (second heat resistant fiber, softening temperature: 240 ° C., fiber diameter: A unidirectional fiber web A (area density: 30 g / m) in which fibers are oriented in the length direction of the fiber web by opening 5 mass% of 8.8 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) with a card machine. 2 ) Is formed in the same manner as in Example 1 except that the surface density is 60 g / m. 2 , Thickness 100μm, apparent density 0.6g / cm Three A non-woven fabric, that is, an oil removing sheet was manufactured.
When an electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet was observed, the polyethylene terephthalate resin (binding resin) present in the region A was mostly in the fiber sheet thickness direction rather than the length in the fiber sheet thickness direction. It was in a flat state in which the lengths in the direction orthogonal to were combined with a longer state. Moreover, when the average area ratio (N = 10) in A area | region was measured from the electron micrograph in the cross section of an oil removal sheet | seat, it was about 6%. In addition, the fiber which exists in A area | region was only a extending | stretching polyethylene terephthalate fiber (2nd heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 8.8 micrometers.
On the other hand, when the average area ratio (N = 10) in the B region was measured from the electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet, it was about 58%. In addition, the fiber which exists in B area | region was only a meta-type aromatic polyamide fiber (1st heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 12.4 micrometers.
The average surface roughness (N = 10) on one surface (A) of this oil removal sheet is 1.9 μm, and the average surface roughness (N = 10) on the other surface (B) is 3.3 μm. Met.
[0023]
(Comparative Example 1)
Unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) and 70% by mass, stretched polyethylene terephthalate fiber (second heat resistant fiber, softening temperature: 240 ° C., fiber diameter: 8.8 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) 30% by mass, opened by a card machine, and unidirectional fiber web A in which fibers are oriented in the length direction of the fiber web (area density: 30 g) / M 2 ) Is formed in the same manner as in Example 1 except that the surface density is 60 g / m. 2 , Thickness 100μm, apparent density 0.6g / cm Three A non-woven fabric, that is, an oil removing sheet was manufactured.
When an electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet was observed, the polyethylene terephthalate resin (binding resin) present in the region A was mostly in the fiber sheet thickness direction rather than the length in the fiber sheet thickness direction. It was in a flat state in which the lengths in the direction orthogonal to were combined with a longer state. Moreover, when the average area ratio (N = 10) in A area | region was measured from the electron micrograph in the cross section of an oil removal sheet | seat, it was about 29%. In addition, the fiber which exists in A area | region was only a extending | stretching polyethylene terephthalate fiber (2nd heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 8.8 micrometers.
On the other hand, when the average area ratio (N = 10) in the B region was measured from the electron micrograph in the cross section of the oil removal sheet, it was about 61%. In addition, the fiber which exists in B area | region was only a meta-type aromatic polyamide fiber (1st heat resistant fiber), and the average fiber diameter was 12.4 micrometers.
Further, the average surface roughness (N = 10) on one surface (A) of this oil removal sheet was 3.1 μm, and the average surface roughness (N = 10) on the other surface (B) was 4 μm. It was.
[0024]
(Comparative Example 2)
Unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular), 40% by mass, meta-type aromatic polyamide fiber (first heat-resistant fiber, carbonization temperature: 500 ° C., fiber Unidirectional fiber web (area density: 12.4 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) blended with 60 mass%, opened by a card machine, and fibers are oriented in the length direction of the fiber web 60 g / m 2 ) Was formed.
Subsequently, only this unidirectional fiber web is passed between a steel roll and a cotton roll set at a temperature of 210 ° C. (linear pressure: 490 N / cm), and is entirely derived from unstretched polyethylene terephthalate fibers. Bonded with polyethylene terephthalate, surface density 60g / m 2 , Thickness 100μm, apparent density 0.6g / cm Three A non-woven fabric, that is, an oil removing sheet was manufactured.
From the electron micrograph in the cross section of this oil removal sheet, the average area ratio (N = 10) in the region from one surface to the thickness direction of the fiber sheet up to 20 μm, and from the other surface to the thickness direction of the fiber sheet is 20 μm. When the average area ratio (N = 10) in the above regions was measured, all the regions were about 60%.
The average surface roughness (N = 10) on one surface of this oil removal sheet and the average surface roughness (N = 10) on the other surface were both 4 μm.
[0025]
(Comparative Example 3)
80% by mass of unstretched polyethylene terephthalate fiber (binding fiber, fiber diameter: 22.6 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular), meta-type aromatic polyamide fiber (first heat-resistant fiber, carbonization temperature: 500 ° C., fiber) Unidirectional fiber web (area density: 12.4 μm, fiber length: 38 mm, cross section: circular) mixed with 20 mass%, opened with a card machine, and fibers are oriented in the length direction of the fiber web 30 g / m 2 ) Was formed.
Subsequently, only this unidirectional fiber web is passed between a steel roll and a cotton roll set at a temperature of 210 ° C. (linear pressure: 490 N / cm), and is entirely derived from unstretched polyethylene terephthalate fibers. Bonded with polyethylene terephthalate, surface density 30g / m 2 , Thickness 50μm, apparent density 0.6g / cm Three A non-woven fabric, that is, an oil removing sheet was manufactured.
From the electron micrograph in the cross section of this oil removal sheet, the average area ratio (N = 10) in the region from one surface to the thickness direction of the fiber sheet up to 20 μm, and from the other surface to the thickness direction of the fiber sheet is 20 μm. When the average area ratio (N = 10) in the above-mentioned regions was measured, all the regions were about 20%.
Further, the average surface roughness (N = 10) on one surface of this oil removal sheet and the average surface roughness (N = 10) on the other surface were 2.8 μm.
[0026]
(Evaluation of oil removal sheet)
(1) Evaluation of oil removability;
A fixing roll whose surface is made of RTV silicone rubber (
Next, the oil removal sheets of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 are moved in the direction opposite to the rotation direction of the fixing roll, and the surface (A) of the oil removal sheet is in contact with the fixing roll. (The oil removal sheets of Comparative Examples 2 and 3 are supplied so that either one of the surfaces comes into contact with the fixing roll), and the supplied oil removal sheet is fed by a pressing roll made of cylindrical foamed silicone rubber. The fixing roll was set so that it could be pressed (nip width: 3 mm, pressing force: 0.05 kg / cm).
Then, 10 copies of photographic images were continuously made on an OHP film (copy sheet). Next, the tenth OHP film was projected by a projector, and the oil streaks on the OHP film were visually observed. The results are shown in Table 1.
(2) Evaluation of oil retention;
Using the color copying machine (with the oil removal sheet installed) used for the oil removal evaluation, copying the OHP film (copy sheet) with the oil removal sheet not moved (fixed). Sheets were implemented. Next, the oil streaks on the 100th OHP film were visually observed. The results are shown in Table 1.
[Table 1]
○ ・ ・ Oil streaks are not observed, but there is some oil unevenness
△ ・ ・ Thin oil streaks can be observed
× ・ ・ Oil streaks can be clearly observed
[0027]
From the results of Example 1 and Comparative Example 1, when the average area ratio in the region A is 25% or less, or the average surface roughness on the surface (A) is 3 μm or less, the oil removing property and the oil retaining property are excellent. I found out.
Further, from the results of Example 1 and Comparative Example 3, when the average area ratio in the region B exceeds 25% or the average surface roughness in the surface (B) exceeds 3 μm, the oil removability and It was found that oil retention was excellent.
[0028]
【The invention's effect】
Since the fiber sheet surface (A) contained in the region A of the oil removal sheet for oil deposits of the present invention is very smooth, the oil deposits can be obtained by contacting the surface (A) with the oil deposits. The surface oil can be uniformly wiped and removed. Further, since the region B has a coarser structure than the region A, a large amount of oil removed by the region B can be held.
In addition, since the fiber sheet surface (A) contained in the area A is smoother when the average fiber diameter of the fibers existing in the area A is 11 μm or less, the surface (A) is an oil deposit. The oil on the surface of the oil deposit can be wiped more uniformly and removed.
[0029]
Since the surface (A) of another oil removing sheet of the present invention is very smooth, if this surface (A) is brought into contact with the oil deposit, the oil on the surface of the oil deposit is uniformly wiped and removed. be able to. Moreover, since the fiber sheet surface (B) has a rougher structure than the fiber sheet surface (A), a large amount of oil removed in the vicinity of the fiber sheet surface (B) can be retained.
[0030]
Since the oil removing material for oil deposits of the present invention can always contact a new surface of the oil removal sheet with the surface of the oil deposit, the oil on the surface of the oil deposit can be uniformly wiped and removed. A large amount of the removed oil can be retained.
[0031]
Since the oil removing apparatus for oil deposits according to the present invention can always contact a new surface of the oil removal sheet with the surface of the oil deposit, the oil on the surface of the oil deposit can be uniformly wiped and removed. A large amount of the removed oil can be retained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a fixing unit.
2A is a schematic enlarged cross-sectional view showing the thickness of oil on the surface of a fixing roll after wiping with a conventional cleaning sheet. FIG.
(B) Schematic enlarged cross-sectional view showing the thickness of oil on the surface of the fixing roll after the oil is applied by a conventional oil application device
[Explanation of symbols]
1 Fixing roll
2 Pressure roll
3 Copy sheets
3a Unfixed toner
4 Oil applicator
4a oil
5 Cleaning sheet
Claims (3)
前記繊維シートの断面において、オイル付着物と接触する一方の表面（Ａ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ａ）に存在している結合樹脂は、主として繊維シートの厚さ方向における長さよりも繊維シートの厚さ方向に直交する方向における長さの方が長い状態で結合しており、しかも前記領域Ａに存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維のポリエステル系繊維の占める面積の、前記領域Ａに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％以下であり、
かつ前記繊維シートの断面において、他方の表面（Ｂ）から繊維シートの厚さ方向へ２０μｍまでの領域（領域Ｂ）に存在している結合樹脂以外の繊維シート構成材である耐熱性繊維の芳香族ポリアミド繊維の占める面積の、前記領域Ｂに存在している繊維シート構成材全体の占める面積に対する平均面積比率が２５％を越えており、
前記領域Ａに存在している耐熱性繊維のポリエステル系繊維の平均繊維径が１１μｍ以下であり、前記表面（Ａ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であり、かつ前記表面（Ｂ）における下記に定義する平均表面粗さ（Ｒｂ）が３μｍを越えることを特徴とする、オイル付着物用オイル除去シート。
記
平均表面粗さ（Ｒａ、Ｒｂ）は表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４、カトーテック社製）を使用し、次の条件で測定した表面粗さの平均値をいう。
（１）標準加圧力（Ｐ）：１０ｇｆ
（２）接触子：直径０．５ｍｍの鋼製ワイヤーを曲げて接触長さ５ｍｍとしたもの
（３）垂直変位感度：ＳＥＮＳ ２×５：１０Ｖ／０．４ｍｍ
（４）記録計感度：Ｘ軸−０．１Ｖ／ｃｍ、Ｙ軸−０．５Ｖ／ｃｍ
（５）接触子移動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ
（６）接触子の移動方向：繊維シートの幅方向（繊維シートの長さ方向と直交する方向）
（７）試料張力：２０ｇｆ／ｃｍ
（８）試料の大きさ：２０×２０ｃｍ
（９）測定回数：１０回And the fiber web A containing binding polymerizable fibers ing from polyester fibers and polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate is heat-resistant fiber that does not melt when in contact with oil deposits should be removed oil, heat-resistant fibers Produced by heating and pressing a fiber web obtained by laminating a certain aromatic polyamide fiber and a fiber web B containing a binding fiber made of polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate, and the binding fiber binds the heat-resistant fibers to each other. It consists of a fiber sheet that becomes a binding resin ,
In the cross section of the fiber sheet, the binder resin present in the region (region A) from one surface (A) in contact with the oil deposit to 20 μm in the fiber sheet thickness direction is mainly the thickness of the fiber sheet. Heat resistance which is a fiber sheet constituent material other than the binding resin present in the region A, in which the length in the direction orthogonal to the thickness direction of the fiber sheet is longer than the length in the direction . The average area ratio of the area occupied by the polyester fiber of the fiber to the area occupied by the entire fiber sheet constituent material present in the region A is 25% or less,
And in the cross section of the fiber sheet, the fragrance of the heat-resistant fiber which is a fiber sheet constituent material other than the binding resin present in the region (region B) from the other surface (B) to 20 μm in the thickness direction of the fiber sheet The average area ratio of the area occupied by the group polyamide fiber to the area occupied by the entire fiber sheet component present in the region B exceeds 25%,
The average fiber diameter of the polyester fiber of the heat-resistant fiber existing in the region A is 11 μm or less, the average surface roughness (Ra) defined below in the surface (A) is 3 μm or less, and An oil removal sheet for oil deposits, characterized in that the average surface roughness (Rb) defined below on the surface (B) exceeds 3 μm.
The average surface roughness (Ra, Rb) refers to the average value of the surface roughness measured under the following conditions using a surface testing machine (KES-FB4, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).
(1) Standard pressure (P): 10 gf
(2) Contact: Bending a steel wire having a diameter of 0.5 mm to a contact length of 5 mm (3) Vertical displacement sensitivity: SENS 2 × 5: 10 V / 0.4 mm
(4) Recorder sensitivity: X axis -0.1 V / cm, Y axis -0.5 V / cm
(5) Contact moving speed: 1 mm / sec
(6) Moving direction of the contact: the width direction of the fiber sheet (direction perpendicular to the length direction of the fiber sheet)
(7) Sample tension: 20 gf / cm
(8) Sample size: 20 x 20 cm
(9) Number of measurements: 10 times
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35006299A JP4410360B2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35006299A JP4410360B2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001166624A JP2001166624A (en) | 2001-06-22 |
| JP4410360B2 true JP4410360B2 (en) | 2010-02-03 |
Family
ID=18407980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35006299A Expired - Lifetime JP4410360B2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4410360B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4830751B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-12-07 | 凸版印刷株式会社 | Substrate alignment device |
| JP6228840B2 (en) * | 2013-12-26 | 2017-11-08 | 株式会社美和テック | Cleaning web for electrophotographic copying machine and manufacturing method thereof |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35006299A patent/JP4410360B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001166624A (en) | 2001-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1114885A (en) | Wick for dispensing fuser oil | |
| JP2882767B2 (en) | Oil coating roll for electrophotographic fixing and method for producing the same | |
| JP5447915B2 (en) | Apparatus and method for fixing or transferring and fixing a toner image on a printing medium | |
| US6041211A (en) | Cleaning assembly for critical image surfaces in printer devices and method of using same | |
| US7561841B2 (en) | Cleaning system for a fuser apparatus | |
| JP4410360B2 (en) | Oil removal sheet for oil deposits, oil removal material for oil deposits, and oil removal device for oil deposits | |
| JP4180150B2 (en) | Fixing roll cleaning sheet, fixing roll cleaning material, and fixing roll cleaning device | |
| US5999786A (en) | Fixing apparatus having cleaning member | |
| AU661060B2 (en) | Oil transfer component | |
| JP2805221B2 (en) | Cleaning sheet for fixing roll of copier | |
| JP2002023545A (en) | Cleaning sheet for fixing member, cleaning sheet supply body and cleaning device | |
| JP2606743B2 (en) | Cleaning sheet | |
| JPH0727307B2 (en) | Cleaning sheet | |
| JP2005266470A (en) | Cleaning sheet for fixing member, manufacturing method for cleaning sheet for fixing member, supply body for cleaning sheet for fixing member and cleaning device for fixing member | |
| JP3411121B2 (en) | Fixing roll cleaning sheet, cleaning material, and cleaning device | |
| JP2000112278A (en) | Cleaning sheet for fixing roll, cleaning material for fixing roll and cleaning device for fixing roll | |
| JP4440428B2 (en) | Oil application roller used in image forming apparatus and image fixing unit using the same | |
| JP3130395B2 (en) | Fixing roll cleaning web and cleaning device, and fixing roll cleaning method | |
| JPH08137320A (en) | Cleaning sheet for fixing roll and cleaning device using same | |
| JP5021920B2 (en) | Fixing part cleaning sheet, fixing part cleaning material, and fixing part cleaning device | |
| JP2020112661A (en) | Fixing part cleaning sheet, fixing part cleaning material, and fixing part cleaning apparatus | |
| JP4350329B2 (en) | Cleaning member and fixing device | |
| JPH11184297A (en) | Cleaning sheet, cleaning material and cleaning device for fixing roll | |
| JP2007079457A (en) | Fixing device, image forming apparatus, and separating plate for use in the same | |
| JP3581780B2 (en) | Release agent application device for fixing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070718 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070828 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090422 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090716 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4410360 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |