JP3581780B2

JP3581780B2 - Release agent application device for fixing device

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Publication number: JP3581780B2
Application number: JP36420697A
Authority: JP
Inventors: 正博中島
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2017-12-17
Also published as: JPH11184295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は定着装置用離型剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置においては、未定着トナー像を担持した複写シート（例えば、紙）を定着ロールと加圧ロールとの間を通し、熱及び圧力の作用によって複写シート表面にトナーを定着させる定着装置が採用されている。この定着装置においては、複写シート表面にトナーを定着させる際に、定着ロール及び／又は加圧ロール表面に未定着トナーが転写され、その転写されたトナーが複写シートの後端部又は次に通過する複写シートに再度転写されて複写シートを汚す、いわゆるオフセットという問題があった。
【０００３】
そのため、この定着ロール及び／又は加圧ロールへ未定着トナーが転写されにくいように、また転写されたトナーを除去しやすいように、定着ロール及び／又は加圧ロール表面に離型剤（例えば、シリコーンオイル）を塗布していた。この離型剤は定着ロール及び／又は加圧ロール表面全体に塗布するのが一般的であるため、定着ロール及び加圧ロール表面の複写シートが通過する領域においては、複写シートによって離型剤の大部分が吸収されて定着装置の系外へ運び出されるものの、定着ロール及び加圧ロール表面の複写シートが通過しない領域においては、離型剤が塗布されたままの状態で残留することになる。
【０００４】
ここで、定着ロールとして表面がシリコーンゴムから構成されているものが知られているが、上記のように定着ロール表面に離型剤（特にシリコーンオイル）が残留していると、定着ロール表面を構成するシリコーンゴムの内部へ浸透し、シリコーンゴムを膨潤させるという現象があった。そのため上記のように、定着ロール表面に残留する離型剤の量が異なると、定着ロール表面の膨潤状態に差が生じ、定着ロールの直径が不均一になったり、定着ロールの硬度が不均一になる。その結果、複写シートが詰まりやすくなったり、定着ロールの表面破壊が生じるため、定着ロール又は定着装置一式を早期に交換しなければならない、という不具合があった。
【０００５】
また、離型剤を塗布する方法として、例えば図１に示すように、離型剤貯蔵槽１から複数のロール３_１、３_２、３_３を介して定着ロール４へ離型剤２を塗布する方法が知られているが、定着ロール４へ離型剤を塗布するロール３_３に定着ロール４の残留トナーが転写され、離型剤２を定着ロール４へ均一に塗布できなかったり、未だ塗布していない離型剤２が転写された残留トナーによって汚染される、という問題があった。
【０００６】
そこで、定着ロールへ離型剤を塗布するロールなどの押圧部材へ定着ロール表面の残留トナーが転写されないように、押圧部材を繊維シートを介して定着ロールへ押圧することにより定着ロールへ離型剤を塗布する方法が知られている。このような方法によれば、離型剤を均一に塗布することができ、しかも残留トナーが押圧部材へ転写される可能性は低くなる。しかしながら、この繊維シートによって保持される離型剤の量が多いため、定着ロールへ十分な量の離型剤を塗布することができなかったり、十分な量の離型剤を定着ロールへ塗布するためには大量の離型剤が必要となる、という問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、定着ロールの膨潤を抑制することのできる定着装置用離型剤塗布装置を提供すること、及び離型剤を定着ロール又は加圧ロールへ均一に塗布することができ、しかも未だ塗布されていない離型剤が汚染されず、更には少量の離型剤で十分な量の離型剤を定着ロール又は加圧ロールへ塗布することのできる定着装置用離型剤塗布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の定着装置用離型剤塗布装置（以下、単に「離型剤塗布装置」という）は、定着ロールと加圧ロールとの間を通過する複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を複数備えており、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上の長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を、繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するとともに、加熱加圧により接着性繊維を全面的に接着した繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構を有するものである。
【０００９】
このように、本発明の離型剤塗布装置によれば、複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができ、塗布された離型剤の大部分は複写シートによって定着装置の系外へ運び出されるため、定着ロールが膨潤しにくい。したがって、定着ロール又は定着装置一式を交換することなく、長期間使用することができる。
【００１０】
なお、上記の離型剤塗布材が繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能であるため、この繊維シートによって残留トナーが捕捉され、離型剤塗布材へトナーが転写されないので、離型剤を均一に塗布することができ、また未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。また、繊維シートが繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するものであるため、繊維量の少ない領域を通じて離型剤を定着ロールへ塗布できるため、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【００１１】
本発明の別の離型剤塗布装置は、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な機構、及びこの離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するとともに、加熱加圧により接着性繊維を全面的に接着した繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構とを有するものである。
【００１２】
この離型剤塗布装置も複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができるため、定着ロール又は定着装置一式を交換することなく、長期間使用することができる。また、離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するとともに、加熱加圧により接着性繊維を全面的に接着した繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能であるため、離型剤を均一に塗布でき、また未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。更には、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の離型剤塗布装置について、離型剤塗布材の正面図である図２、及び離型剤塗布装置の模式的断面図である図３をもとに説明する。
【００１４】
本発明の離型剤塗布材は定着ロールと加圧ロールとの間を通過する複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有するものである。この点について図２をもとに説明すると、Ａ４サイズの複写シートが複写シートの短辺と定着ロールの軸方向とが平行となるように定着ロールと加圧ロールとの間を通過する場合（以下、「Ａ４サイズの複写シートが通過する場合」ということがある）、２１０ｍｍが複写シートの通過幅であるため、１本の離型剤塗布材５１（図２（ａ））の離型剤塗布領域５ａは約２１０ｍｍであり、Ｂ４サイズの複写シートが複写シートの短辺と定着ロールの軸方向とが平行となるように定着ロールと加圧ロールとの間を通過する場合（以下、「Ｂ４サイズの複写シートが通過する場合」ということがある）、２５７ｍｍが複写シートの通過幅であるため、１本の離型剤塗布材５２（図２（ｂ））の離型剤塗布領域５ａは約２５７ｍｍであり、Ａ３サイズの複写シートが複写シートの短辺と定着ロールの軸方向とが平行となるように定着ロールと加圧ロールとの間を通過する場合（以下、「Ａ３サイズの複写シートが通過する場合」ということがある）、２９７ｍｍが複写シートの通過幅であるため、１本の離型剤塗布材５３（図２（ｃ））の離型剤塗布領域５ａは約２９７ｍｍである。
【００１５】
なお、離型剤塗布材は図２又は図３に示すように３本である必要はなく、必要であれば、Ａ５サイズの複写シートが複写シートの短辺と定着ロールの軸方向とが平行となるように定着ロールと加圧ロールとの間を通過する場合のために、離型剤塗布領域が約１４８ｍｍの離型剤塗布材、及び／又はＢ５サイズの複写シートが複写シートの短辺と定着ロールの軸方向とが平行となるように定着ロールと加圧ロールとの間を通過する場合のために、離型剤塗布領域が約１８２ｍｍの離型剤塗布材を備えていても良い。更には、官製はがきの通過領域の長さに相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を備えていても良い。
【００１６】
また、複写シートの使用頻度の点から、Ａ４サイズの複写シートが通過する場合のための離型剤塗布領域５ａが約２１０ｍｍの離型剤塗布材５１と、Ａ３サイズの複写シートが通過する場合のための離型剤塗布領域５ａが約２９７ｍｍの離型剤塗布材５３の２本の離型剤塗布材のみで十分な場合もあり得る。なお、本発明における複写シートのサイズは日本を基準にしたものであるが、各国の事情によって適宜設定することができる。
【００１７】
この離型剤塗布材５１、５２は離型剤塗布領域５ａ以外に、定着ロール又は加圧ロールへ押圧可能な凸部領域５ｂ（図２（ａ）、（ｂ）参照）を有するのが好ましい。このような凸部領域５ｂを有することにより、離型剤塗布材５１、５２を定着ロール又は加圧ロールへ均一に押圧することができる。そのため、後述のような離型剤塗布材を繊維シートを介して定着ロール及び／又は加圧ロールへ押圧する場合であっても、繊維シートに皺を発生させたり、繊維シートを蛇行させることがない。このような凸部領域５ｂには１つ以上の凸部を有し、その数は特に限定されない。この凸部の幅も特に限定されるものではないが、２〜５ｍｍ程度が適当である。また、凸部のピッチは５〜１５ｍｍ程度が適当である。
【００１８】
この離型剤塗布材はロール状のもの（図３参照）であっても良いし、ブレード状、パッド状、或いはブラシ状のものであっても良い。これらの中でも、ロール状であると、定着ロール及び／又は加圧ロールとの摩擦による形状変化が小さく、しかも離型剤を均一に塗布できる。
【００１９】
また、離型剤塗布材は定着ロールを損傷しにくいように弾性が優れているのが好ましく、また定着装置の使用時において定着ロールや加圧ロールは高温であるため耐熱性に優れているのが好ましい。したがって、離型剤塗布材の少なくとも表面を構成する材料は、例えば発泡又は無発泡のシリコーンゴムやフッ素系ゴムなどからなるのが好ましい。
【００２０】
このような離型剤塗布材は（１）複写シートの通過幅に相当する長さの中空体（例えばシリコーンゴム）をシャフトに挿入したり、（２）所定長さの中空体（例えばシリコーンゴム）をシャフトに挿入した後に、複写シートの通過幅に相当する長さまで研削することにより容易に製造できる。なお、本発明で好適である定着ロール又は加圧ロールへ押圧可能な凸部領域を有する離型剤塗布材は、（１）複写シートの通過幅に相当する長さの中空体（例えばシリコーンゴム）をシャフトに挿入した後に、凸部を構成する材料をシャフトに挿入したり、（２）所定長さの中空体（例えばシリコーンゴム）をシャフトに挿入した後に、複写シートの通過幅に相当する長さ（離型剤塗布領域の長さ）及び凸部を形成するように研削することにより容易に製造できる。
【００２１】
この離型剤塗布材が３つ以上からなる場合、離型剤塗布材はどのように配置されていても良いが、離型剤塗布材の数と同じ角数を有する多角形の各隅に相当する位置に離型剤塗布材を配置（図３の場合、三角形の３つの隅に離型剤塗布材５１、５２、５３を配置）すると、離型剤塗布材を円弧状に回転させることにより、所望の離型剤塗布材を速やかに定着ロール又は加圧ロールへ押圧させることができる。
【００２２】
なお、この離型剤塗布材は離型剤を定着ロールへ塗布するものであるが、この離型剤塗布材自体が離型剤を含有していても良いし、この離型剤塗布材とは別に離型剤貯蔵槽を有し、この離型剤貯蔵槽から離型剤塗布材へ離型剤を供給できる機構を有していても良い。後者のように離型剤貯蔵槽を有すると、離型剤が熱の影響を受けにくいため、より均一な量の離型剤を塗布することができる。
【００２３】
この離型剤貯蔵槽から離型剤塗布材へ離型剤を供給できる機構としては、例えば、図３に示すように、離型剤貯蔵槽１０から１つ又は２つ以上の転写ロール３０_１、３０_２を介して離型剤２０を供給する方法や、フェルトなどの多孔質体を使用して供給する方法や、或いは多孔質体から転写ロールへ離型剤を供給し、転写ロールを介して離型剤塗布材へ離型剤を塗布するなど、これらを組合わせる方法がある。
【００２４】
この離型剤としては、例えば、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、３，３，３−トリフロロプロピルシリコーンオイルなどのシリコーンオイルを使用することができる。
【００２５】
本発明の離型剤塗布装置は、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上の長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構を有するため、複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができる。したがって、塗布された離型剤の大部分は複写シートによって定着装置の系外へ運び出されるため、定着ロールが膨潤しない。なお、複写シートの通過幅は既存の複写シートサイズ検知手段により認識することができる。
【００２６】
本発明においては、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上の長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧するが、好適には複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧する。
【００２７】
但し、複写シートの使用頻度が低く、複写シートの通過幅に相当する離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材が設置されていない場合には、定着ロールに残留する離型剤の量をできるだけ少なくするために、通過する複写シートの通過幅に最も近い長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧するのが好ましい。例えば、Ｂ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（２５７ｍｍ）に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材と、Ａ３サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（２９７ｍｍ）に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材のみを備えている場合、Ａ４サイズの複写シートが通過する場合（通過幅２１０ｍｍ）には、Ｂ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（２５７ｍｍ）に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧する。
【００２８】
本発明の離型剤塗布材は離型剤による定着ロールの膨潤を抑制できるように、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧する。例えば、複写シートの左端が定着ロールの左端付近を通過する場合には、離型剤塗布材の離型剤塗布領域の左端が定着ロールの左端付近となるように離型剤塗布材を押圧し、複写シートの中央部が定着ロールの中央部を通過する場合には、離型剤塗布材の離型剤塗布領域の中央が定着ロールの中央部と略一致するように離型剤塗布材を押圧する。
【００２９】
本発明の離型剤塗布装置は上述のような構成からなるため、次のように作動する。まず、複写環境が設定されると、その複写環境が複写シートサイズ検知手段により検知される。次いで、その検知手段により検知された複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材が選択される。次いで、この選択された離型剤塗布材は定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧され、離型剤塗布材から定着ロール又は加圧ロールへ離型剤が塗布される。その後、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、未定着トナーが複写シートに定着されると同時に、複写シートは塗布された離型剤の大部分を保持して定着装置の系外へ排出される。このように、本発明の離型剤塗布装置は複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができ、塗布された離型剤の大部分は複写シートによって除去されるため定着ロールが膨潤しない。
【００３０】
本発明の離型剤塗布材が繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能であると、この繊維シートに定着ロールの残留トナーが捕捉され、離型剤塗布材にトナーが転写されないので、離型剤を均一に塗布することができ、また未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。また、繊維シートが繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有すると、繊維量の少ない領域を通じて定着ロールへ離型剤を塗布できるため、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【００３１】
この繊維シートとしては、織物、編物、不織布、或いはこれらの複合体であることができる。これらの中でも繊維が三次元的に配置していることによって形成される微細孔によって、残留トナーの保持性及び払拭性に優れている不織布を好適に使用できる。
【００３２】
この繊維シートは繊維シート全体にわたって繊維量が均一であっても良いし、繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するものであっても良いが、後者の場合、繊維量の多い領域を構成する繊維によってトナーを払拭し、払拭したトナーを繊維量の少ない領域を通じて繊維シート内部及び裏面へと拡散させて保持できるため、大量の残留トナーを保持することができる、という特長がある。また、繊維シートに対して離型剤塗布材から離型剤を供給すると、繊維量の少ない領域を通じて離型剤を定着ロール表面へ塗布することができるため、少量の離型剤で十分な量の離型剤を定着ロールへ塗布できるという特長もある。
【００３３】
以下、この好適である繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する繊維シートについて説明すると、この繊維量の少ない領域は上記のような作用をするのが好ましいため、エンボス処理などにより部分的にフィルム化していないのが好ましい。
【００３４】
この繊維量の少ない領域は繊維量の多い領域よりも繊維量が少ないというだけで、量的な限定は特にないが、払拭したトナーの拡散性及び離型剤塗布材からの離型剤の塗布性に優れるように、繊維量が０であるのが好ましい。
【００３５】
この繊維量の少ない領域の大きさは特に限定するものではないが、繊維量の少ない領域１つあたりの大きさは、トナーの保持性及び離型剤の塗布性に優れるように０．０７ｍｍ^２以上であるのが好ましく、払拭性が悪くなり過ぎないように、また繊維シートの強度が著しく低下しないように、５ｍｍ^２以下であるのが好ましい。より好ましい大きさは０．２〜３ｍｍ^２である。
【００３６】
なお、繊維シートの長さ方向における繊維量の少ない領域の長さは、繊維シートが定着ロールに押圧され、繊維シートの繊維量の多い領域におけるトナーの払拭性に優れるように、離型剤塗布材の定着ロールとの作用幅よりも短いのが好ましく、作用幅の０．５倍以下であるのがより好ましい。また、トナーの保持性に優れるように、作用幅の０．０５倍以上であるのが好ましい。より具体的には、一般的に離型剤塗布材の定着ロールとの作用幅は３ｍｍ程度であるため、繊維シートの長さ方向における繊維量の少ない領域の長さは０．１５〜３ｍｍであるのが好ましく、０．１５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００３７】
この繊維量の少ない領域の占める面積比率（繊維シート全体に対して）は１０〜６０％であるのが好ましい。１０％未満であると、トナーの保持性が低下する傾向があり、６０％を超えると、払拭性が低下しやすく、また繊維シートの強度が著しく低下する場合があるためで、２０〜５０％であるのがより好ましい。
【００３８】
本発明の繊維量の少ない領域はどのように配置していても良いが、規則正しく配置していると、トナーの払拭性や離型剤の塗布性にバラツキが生じにくいため好適である。この規則正しい配置状態としては、例えば、市松模様状、千鳥状などがあり、これらの中でも繊維量の少ない領域を通じて定着ロール表面及び／又は加圧ロール表面全体に離型剤を塗布可能な千鳥状であるのがより好ましい。
【００３９】
また、繊維量の少ない領域の形状も特に限定するものではないが、例えば、円形状、楕円形状、長円形状、或いは多角形状（例えば、三角形状、四角形状、六角形状など）であることができる。
【００４０】
他方、繊維シートの繊維量の多い領域は前述の繊維量の少ない領域の残余領域であり、繊維量の少ない領域によって定まるため、詳細な説明は省略する。
【００４１】
本発明で使用できる繊維シートの中で、好適である繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する不織布の製造方法について簡単に述べると、繊維ウエブを形成した後、繊維ウエブを構成する繊維を再配列させて、繊維量の少ない領域と多い領域とを形成する。
【００４２】
この繊維ウエブを構成する繊維としては、例えば、未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維、未延伸ポリブチレンテレフタレート繊維、未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維、６ナイロンや６６ナイロンなどのナイロン系未延伸繊維などの接着性繊維、メタ型又はパラ型の芳香族ポリアミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、芳香族ポリエステル繊維などの耐熱性繊維、６ナイロン繊維や６６ナイロン繊維などのポリアミド系繊維、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維や延伸ポリブチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビニロン系繊維、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリアミド／ポリエステル複合繊維などの定着ロールへ押圧されて軟化可能な繊維を１種類以上使用できる。
【００４３】
繊維の再配列方法としては、例えば、開口部を有する支持体上に繊維ウエブを載置した後、この繊維ウエブに対して水流などの流体流を噴出する方法がある。この流体流の噴出圧力を高くすれば、好適である繊維量が０の領域を有する不織布を製造することができる。
【００４４】
より具体的には、例えば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍ（好適には０．０８〜０．２ｍｍ）、ピッチ０．２〜３ｍｍ（好適には０．４〜２ｍｍ）で、一列又は二列以上に配列されたノズルプレートから、圧力０．１〜３０ＭＰａ（好適には０．５〜２０ＭＰａ）の流体を噴出する。このような流体流は１回以上、繊維ウエブの片面又は両面に対して噴出する。
【００４５】
なお、この繊維ウエブに対して流体流を噴出する際に、繊維ウエブを支持する支持体を適宜選択することによって、所望の不織布を製造することができる。つまり、繊維ウエブに対して流体流を噴出すると、支持体の非開口部に存在していた繊維が流体流によって押し避けられて、支持体の開口部へと移動するため、所望の繊維量の少ない領域に相当する非開口部を有する支持体を選択することによって、所望の不織布を製造することができる。
【００４６】
例えば、線径０．７１ｍｍ、目開き１．１６８ｍｍ（１４メッシュ）で、開口部が市松模様状に配置したネット状支持体上に、このネット状支持体の打ち込み方向に対して４５°の角度となるように繊維ウエブを載置し、この繊維ウエブに対して圧力７ＭＰａ以上の流体流を噴出すれば、不織布の長さ方向における繊維量が０の領域の長さが約１ｍｍ、不織布の幅方向における繊維量が０の領域の長さが約０．５ｍｍ、１つあたりの面積が約０．４５ｍｍ^２で長円形状の繊維量０の領域が千鳥状に配置した、繊維量が０の領域の占める面積比率（不織布全体に対して）が約３０％の不織布を製造することができる。
【００４７】
このように再配列した繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する不織布をそのまま使用しても良いが、より収縮しにくいように、接着性繊維を接着するのが好ましい。この接着は部分的であっても良いが、全面的に接着するのがより好ましい。
【００４８】
この接着方法としては、例えば、加熱したカレンダーロール間に再配列した不織布を通したり、平板プレス機により再配列した不織布を加熱加圧する方法があるが、前者の方法であると連続生産性に優れている。このカレンダーロール間を通す場合の条件としては、十分に接着でき、かつ厚みを調整できるように、温度１７０〜２５０℃、線圧９８〜９８０Ｎ／ｃｍで実施するのが好ましい。
【００４９】
本発明の繊維シートは離型剤を含有していなくても良いし、繊維シートとの摩擦により定着ロールに傷をつけることを防止できる程度の離型剤を含有していても良いし、或いは仮に何等かのトラブルにより離型剤塗布材から離型剤を塗布できない状況に陥ったとしても、離型剤塗布装置を修理するまでの時間の、離型剤の塗布を保証できるように、必要最低量の離型剤を含有していても良い。離型剤を含有させる場合には、繊維シートに離型剤を含浸したり、スプレーしたり、或いは塗布すれば良い。なお、この離型剤は離型剤塗布材から塗布される離型剤と同じであっても異なっていても良い。
【００５０】
この繊維シートは図４に示すように、繊維シート６０が巻き出しシャフト６０ａに巻回され、この繊維シート６０の他端が巻き取りシャフト６０ｂに固定されており、繊維シート６０を巻き出しシャフト６０ａから順次巻き出すことができるのが好ましい。この場合、常に新しい繊維シート６０を定着ロール４０と接触させることができるため、残留トナーの払拭性に優れている。
【００５１】
この図４に示す離型剤塗布材を繊維シートを介して定着ロール及び／又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な離型剤塗布装置は上述のような構成からなるため、次のように作動する。まず、複写環境が設定されると、その複写環境が複写シートサイズ検知手段により検知される。次いで、その検知手段により検知された複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材５１、５２、５３が選択される。他方、巻き出しシャフト６０ａから繊維シート６０が順次巻き出される。次いで、この選択された離型剤塗布材５１、５２、５３は繊維シート６０を介して定着ロール４０又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧される。この際、繊維シート６０によって残留トナーが払拭され、保持されると同時に、離型剤塗布材５１、５２、５３から供給された離型剤２０は繊維シートを介して塗布される。なお、繊維シート６０が繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する場合には、離型剤２０は繊維量の少ない領域を通じて定着ロール６０又は加圧ロールへ効率的に塗布される。その後、複写シートが定着ロール４０と加圧ロールとの間を通過する際に、未定着トナーが複写シートに定着されると同時に複写シートは塗布された離型剤２０の大部分を保持して定着装置の系外へ排出される。このように、この離型剤塗布装置は複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができ、塗布された離型剤の大部分は複写シートによって定着装置の系外へ排出されるため、定着ロールが膨潤しない。また、繊維シートによって残留トナーが払拭され、保持されるため、離型剤を均一に塗布することができ、しかも残留トナーによって未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。更に、繊維シートが繊維量の少ない領域と多い領域とを有する場合には、繊維量の少ない領域を通じて離型剤を効率的に塗布することができるため、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【００５２】
本発明の別の離型剤塗布装置は、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な機構、及びこの離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構とを有するものである。つまり、前述の離型剤塗布装置は離型剤塗布領域の長さの異なる複数の離型剤塗布材を利用するものであったが、別の離型剤塗布装置は１本の離型剤塗布材に供給する離型剤の幅を複写シートの通過幅に応じて変化させることのできる機構を有するものである。
【００５３】
この複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な機構としては、例えば、図５に離型剤塗布装置の模式的断面図を示すように、離型剤貯蔵槽１０と、離型剤貯蔵槽１０から転写ロール７０へ離型剤２０を供給できる供給材８０、離型剤２０を離型剤塗布材５０へ供給できる転写ロール７０、及び１本の離型剤塗布材５０からなり、供給材８０が複写シートの通過幅に相当する長さとなるように分割されている（図６参照）。
【００５４】
供給材の正面図である図６を参照して説明すると、図６の供給材８０は複写シートとしてＡ４サイズ、Ｂ４サイズ、及びＡ３サイズの３種類のものを想定したものである。つまり、図６のＸの長さはＡ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅に相当する長さ（約２１０ｍｍ）であり、図６のＹの長さはＢ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅に相当する長さ（約２５７ｍｍ）と前記Ｘとの差の長さ（約４７ｍｍ）であり、図６のＺの長さはＡ３サイズの複写シートが通過する場合の通過幅に相当する長さ（約２９７ｍｍ）から前記ＸとＹとを引いた長さ（約４０ｍｍ）である。
【００５５】
そのためこの供給材８０は次のように作動する。例えば、Ａ４サイズの複写シートが通過する場合には、図６の供給材８０のＸの領域のみが転写ロール７０へ押圧されて離型剤２０を供給し、Ｂ４サイズの複写シートが通過する場合には、図６の供給材８０のＸの領域とＹの領域とが転写ロール７０へ押圧されて離型剤２０を供給し、Ａ３サイズの複写シートが通過する場合には、図６の供給材８０のＸの領域、Ｙの領域、及びＺの領域の全ての領域が転写ロール７０へ押圧されて離型剤２０を供給する。このように転写ロール７０へ供給された離型剤２０の幅は複写シートの通過領域の長さに相当する長さであるため、この転写ロール７０から離型剤塗布材５０へ供給される離型剤２０の幅も複写シートの通過領域の長さに相当する長さである。したがって、離型剤塗布材５０から塗布される離型剤２０の幅も複写シートの通過領域の長さに相当する長さであるため、この離型剤塗布材の離型剤２０が供給された領域を定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧して離型剤２０を塗布すれば、塗布された離型剤２０の大部分は複写シートによって保持されて定着装置の系外へ排出される。
【００５６】
なお、上述の離型剤塗布装置においては、供給材８０として板状のものを使用しているが、供給材がロール形状やブラシ状のものであっても、上述と同様の効果が生じる。
【００５７】
また、図５及び図６に示す態様は供給材８０が複写シートの通過幅に応じて分割された構造を有するものであったが、供給材８０の代りに転写ロール７０が供給材８０と同様に分割されており、転写ロール７０上の複写シートの通過幅に相当する長さにのみ離型剤２０を供給できるように、転写ロール７０が前後及び／又は左右に移動可能としても、上述と同様の効果が生じる。
【００５８】
更に、図５及び図６に示す態様とは異なり、転写ロール１本ではなく、複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する転写ロールを２本以上設置（図３参照、但し図３は離型剤塗布材が３本の場合）し、供給材から離型剤が供給される際に、複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する転写ロールへ離型剤を供給するようにしても、上述と同様の効果が生じる。
【００５９】
本発明の複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な別の機構としては、例えば、図７に離型剤塗布装置の模式的断面図を示すように、離型剤貯蔵槽１０、離型剤貯蔵槽１０から転写ロール７０へ離型剤２０を供給できる供給材８０、離型剤２０を離型剤塗布材５０へ供給できる転写ロール７０、及び１本の離型剤塗布材５０からなり、転写ロール７０が離型剤塗布材の複写シートの通過幅に相当する長さのみと接触できるように、転写ロール７０が左右方向に移動可能である。
【００６０】
転写ロール７０と離型剤塗布材５０との位置関係を表す正面図である図８をもとに説明すると、図８（ａ）はＡ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（約２１０ｍｍ）のみに、転写ロール７０が離型剤塗布材５０と接触している状態であり、図８（ｂ）はＢ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（約２５７ｍｍ）のみに、転写ロール７０が離型剤塗布材５０と接触している状態であり、図８（ｃ）はＡ３サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（約２９７ｍｍ）に、転写ロール７０が離型剤塗布材５０と接触している状態であり、転写ロール７０が左右方向に移動可能である。
【００６１】
このように転写ロール７０から離型剤塗布材５０へ供給される離型剤２０の幅は、複写シートの通過領域の長さに相当する長さであるため、離型剤塗布材５０から定着ロール４０へ塗布される離型剤２０の幅も、複写シートの通過領域の長さに相当する長さである。したがって、定着ロール４０又は加圧ロールの複写シート通過領域へ塗布された離型剤２０は、複写シートによって大部分が保持されて定着装置の系外へ排出される。
【００６２】
上述の離型剤塗布装置においては、離型剤塗布材５０へ離型剤２０を供給するためにロール状の部材（転写ロール７０）を使用しているが、板状の部材やブラシ状の部材を使用しても上述と同様の効果が生じる。なお、ブラシ状の部材は屈曲性があり、ブラシ状の部材の離型剤塗布材５０と接触していない箇所（例えば図８（ａ）又は（ｂ）の左端）を屈曲させることにより、空間を有効に利用することができるため、コンパクトな離型剤塗布装置とすることができる。
【００６３】
また、図７及び図８に示す態様は、転写ロール７０が左右方向に移動することにより、複写シートの通過幅に相当する長さだけ離型剤塗布材５０へ離型剤２０を供給する態様であるが、転写ロール７０の代りに供給材８０が左右方向に移動し、複写シートの通過幅に相当する長さだけ転写ロール７０へ離型剤２０を供給できる態様であっても、上述と同様の効果が生じる。
【００６４】
本発明の複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な更に別の機構としては、例えば、図９に離型剤塗布装置の模式的断面図を示すように、離型剤貯蔵槽１０、離型剤貯蔵槽１０から転写ロール７０へ離型剤２０を供給できる供給材８０、離型剤２０を離型剤塗布材５０へ供給できる転写ロール７０、及び１本の離型剤塗布材５０からなり、転写ロール７０の長さが通過幅の最も短い複写シートの通過幅と同程度であり、複写シートの通過幅が転写ロール７０の長さよりも長い場合には、その複写シートの通過幅に相当する長さだけ離型剤塗布材５０と接触できるように、転写ロール７０が左右方向に移動可能である。
【００６５】
転写ロール７０と離型剤塗布材５０との位置関係を表す正面図である図１０をもとに説明すると、転写ロール７０はＡ４サイズの複写シートが通過する場合の通過幅（約２１０ｍｍ）とほぼ同じ長さを有しており、Ａ４サイズの複写シートが通過する場合には、転写ロール７０は静止した状態で、離型剤塗布材の複写シートの通過幅に相当する長さ（約２１０ｍｍ）だけ接触して離型剤を塗布（図１０（ａ））し、Ｂ４サイズの複写シートが通過する場合には、転写ロール７０が左右方向に移動して、離型剤塗布材の複写シートの通過幅に相当する長さ（約２５７ｍｍ）だけ接触して離型剤を塗布（図１０（ｂ））し、Ａ３サイズの複写シートが通過する場合に、転写ロール７０が左右方向に移動して、離型剤塗布材の複写シートの通過幅に相当する長さ（約２９７ｍｍ）だけ接触して離型剤を塗布（図１０（ｃ））する。
【００６６】
このように転写ロール７０から離型剤塗布材５０へ供給される離型剤２０の幅は、複写シートの通過領域の長さに相当する長さであるため、離型剤塗布材５０から定着ロール４０へ塗布される離型剤２０の幅も、複写シートの通過領域の長さに相当する長さである。したがって、この定着ロール４０又は加圧ロールの複写シート通過領域へ塗布された離型剤２０は、複写シートによって大部分が保持されて定着装置の系外へ排出される。
【００６７】
なお、上述の離型剤塗布装置においては、離型剤塗布材５０へ離型剤２０を供給するためにロール状の部材（転写ロール７０）を使用しているが、板状の部材やブラシ状の部材を使用しても上述と同様の効果が生じる。
【００６８】
また、図９及び図１０に示す態様は、転写ロール７０が複写シートの通過幅に相当する長さだけ左右方向に移動して、離型剤塗布材５０へ離型剤２０を供給する態様であるが、転写ロール７０の代りに供給材８０が複写シートの通過幅に相当する長さだけ左右方向に移動して、転写ロール７０へ離型剤２０を供給する態様であっても、上述と同様の効果が生じる。
【００６９】
本発明の離型剤塗布装置は上述のような機構により、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤が供給されると同時に、離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構を有するため、前述の離型剤塗布装置と同様に、離型剤を均一に塗布することができ、しかも残留トナーによって未だ塗布していない離型剤が汚染されることもない。更には、少量の離型剤で十分に塗布することができる。なお、繊維シートの態様や離型剤塗布材の複写シート通過領域への押圧方法は、前述の離型剤塗布装置と全く同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００７０】
【発明の効果】
本発明の定着装置用離型剤塗布装置は、定着ロールと加圧ロールとの間を通過する複写シートの通過幅に相当する長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を複数備えており、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上の長さの離型剤塗布領域を有する離型剤塗布材を、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構を有するものである。このように、本発明の離型剤塗布装置によれば、複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができ、塗布された離型剤の大部分は複写シートによって定着装置の系外へ運び出されるため、定着ロールが膨潤しにくい。したがって、定着ロール又は定着装置一式を交換することなく、長期間使用することができる。
【００７１】
なお、上記の離型剤塗布材が繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能であると、この繊維シートによって残留トナーが捕捉され、離型剤塗布材へトナーが転写されないので、離型剤を均一に塗布することができ、また未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。また、繊維シートが繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有するものであると、繊維量の少ない領域を通じて離型剤を定着ロールへ塗布できるため、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【００７２】
本発明の別の離型剤塗布装置は、複写シートが定着ロールと加圧ロールとの間を通過する際に、この複写シートの通過幅に相当する長さ以上にわたって、離型剤塗布材へ離型剤を供給可能な機構、及びこの離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能な機構とを有するものである。この離型剤塗布装置も複写シートの通過領域にのみ離型剤を塗布することができるため、定着ロール又は定着装置一式を交換することなく、長期間使用することができる。また、離型剤塗布材を繊維量の少ない領域と繊維量の多い領域とを有する繊維シートを介して、定着ロール又は加圧ロールの複写シート通過領域へ押圧可能であるため、離型剤を均一に塗布でき、また未だ塗布されていない離型剤が汚染されることもない。更には、少量の離型剤で十分に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図２】本発明の離型剤塗布材の正面図
【図３】本発明の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図４】本発明の別の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図５】本発明の更に別の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図６】図５の供給材の正面図
【図７】本発明の更に別の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図８】図７の転写ロールと離型剤塗布材との配置関係を示す正面図
【図９】本発明の更に別の離型剤塗布装置の模式的断面図
【図１０】図９の転写ロールと離型剤塗布材との配置関係を示す正面図
【符号の説明】
１、１０離型剤貯蔵槽
２、２０離型剤
３_１、３_２、３_３ロール
３０_１、３０_２、７０転写ロール
４、４０定着ロール
５０、５１、５２、５３離型剤塗布材
５ａ離型剤塗布領域
５ｂ凸部領域
６０繊維シート
６０ａ巻き出しシャフト
６０ｂ巻き取りシャフト
８０供給材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a release agent applying device for a fixing device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile, a copy sheet (for example, paper) carrying an unfixed toner image passes between a fixing roll and a pressure roll, and is copied by the action of heat and pressure. A fixing device for fixing the toner on the sheet surface is employed. In this fixing device, when the toner is fixed on the surface of the copy sheet, unfixed toner is transferred to the surface of the fixing roll and / or the pressure roll, and the transferred toner passes through the rear end of the copy sheet or next. There is a problem of so-called offset, which is re-transferred to a duplicated copy sheet and soils the copy sheet.
[0003]
Therefore, a release agent (for example, a releasing agent) is attached to the surface of the fixing roll and / or the pressure roll so that the unfixed toner is not easily transferred to the fixing roll and / or the pressure roll, and the transferred toner is easily removed. Silicone oil). Since the release agent is generally applied to the entire surface of the fixing roll and / or the pressure roll, in the area where the copy sheet passes through the surface of the fixing roll and the pressure roll, the release sheet is applied by the copy sheet. Although most of the toner is absorbed and carried out of the fixing device, in a region where the copy sheet on the surface of the fixing roll and the pressure roll does not pass, the release agent remains as applied.
[0004]
Here, a fixing roll whose surface is made of silicone rubber is known, but if a release agent (especially silicone oil) remains on the fixing roll surface as described above, the fixing roll surface is There is a phenomenon that the silicone rubber penetrates into the inside of the constituent silicone rubber and swells the silicone rubber. Therefore, as described above, if the amount of the release agent remaining on the surface of the fixing roll is different, a difference occurs in the swelling state of the surface of the fixing roll, and the diameter of the fixing roll becomes uneven or the hardness of the fixing roll becomes uneven. become. As a result, the copy sheet is likely to be jammed or the surface of the fixing roll is destroyed, so that the fixing roll or the entire fixing device must be replaced at an early stage.
[0005]
As a method of applying a release agent, for example, as shown in FIG. ₁ , 3 ₂ , 3 ₃ A method of applying the release agent 2 to the fixing roll 4 via a fixing roller 4 is known. ₃ The remaining toner on the fixing roll 4 is transferred to the fixing roll 4, and the release agent 2 cannot be uniformly applied to the fixing roll 4, or the unreleased releasing agent 2 is contaminated by the transferred residual toner. there were.
[0006]
In order to prevent the residual toner on the fixing roll surface from being transferred to a pressing member such as a roll for applying the releasing agent to the fixing roll, the pressing member is pressed to the fixing roll via a fiber sheet to release the releasing agent. There is known a method of applying a liquid. According to such a method, the release agent can be uniformly applied, and the possibility that the residual toner is transferred to the pressing member is reduced. However, since the amount of the release agent held by the fiber sheet is large, it is not possible to apply a sufficient amount of the release agent to the fixing roll, or to apply a sufficient amount of the release agent to the fixing roll. Therefore, there is a problem that a large amount of a release agent is required.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides a release agent coating device for a fixing device capable of suppressing swelling of a fixing roll. The release agent can be uniformly applied to the pressure roll, and the unreleased release agent is not contaminated, and a sufficient amount of the release agent is applied to the fixing roll or the pressure roll with a small amount of the release agent. It is an object of the present invention to provide a release agent application device for a fixing device that can perform the above-described operations.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The release agent applying device for a fixing device of the present invention (hereinafter, simply referred to as a “release agent applying device”) has a length corresponding to a passing width of a copy sheet passing between a fixing roll and a pressure roll. A plurality of release agent coating materials having a mold agent application area are provided, and when the copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll, the length is equal to or more than the length corresponding to the pass width of the copy sheet. A release agent coating material having a release agent application region of While having a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber, via a fiber sheet in which adhesive fibers are completely adhered by heating and pressing, It has a mechanism capable of pressing the fixing roll or the pressure roll against the copy sheet passage area.
[0009]
As described above, according to the release agent applying apparatus of the present invention, the release agent can be applied only to the area where the copy sheet passes, and most of the applied release agent is applied to the system of the fixing device by the copy sheet. Since the fixing roll is carried out, the fixing roll does not easily swell. Therefore, it can be used for a long time without replacing the fixing roll or the complete fixing device.
[0010]
In addition, the above-mentioned release agent coating material can be pressed to the copy sheet passage area of the fixing roll or the pressure roll via the fiber sheet. For, Since the residual toner is captured by the fiber sheet and the toner is not transferred to the release agent coating material, the release agent can be uniformly applied, and the release agent not yet applied is not contaminated. . Further, the fiber sheet has a region having a small amount of fiber and a region having a large amount of fiber. For, Since the release agent can be applied to the fixing roll through an area having a small amount of fibers, a small amount of the release agent can be sufficiently applied.
[0011]
Another release agent applying apparatus of the present invention is configured such that, when a copy sheet passes between a fixing roll and a pressure roll, the release sheet is applied to a release agent application material over a length corresponding to a passage width of the copy sheet. A mechanism capable of supplying a release agent, and the release agent application material has a region with a small amount of fibers and a region with a large amount of fibers. At the same time, the adhesive fibers were completely bonded by heating and pressing A mechanism capable of pressing the fixing roll or the pressure roll to the copy sheet passage area through the fiber sheet.
[0012]
Since this release agent application device can also apply the release agent only to the area where the copy sheet passes, it can be used for a long time without replacing the fixing roll or the complete fixing device. Further, the release agent coating material has a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber. At the same time, the adhesive fibers were completely bonded by heating and pressing Since the pressing agent can be pressed to the copy sheet passing area of the fixing roll or the pressure roll via the fiber sheet, the release agent can be uniformly applied, and the release agent not yet applied is not contaminated. Further, a small amount of the release agent can be sufficiently applied.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The release agent application device of the present invention will be described with reference to FIG. 2 which is a front view of the release agent application material and FIG. 3 which is a schematic cross-sectional view of the release agent application device.
[0014]
The release agent application material of the present invention has a release agent application area having a length corresponding to the width of a copy sheet passing between the fixing roll and the pressure roll. This point will be described with reference to FIG. 2. When an A4 size copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll such that the short side of the copy sheet and the axial direction of the fixing roll are parallel ( Hereinafter, "the case where an A4 size copy sheet passes" may be used), and since 210 mm is the pass width of the copy sheet, the release agent of one release agent coating material 51 (FIG. 2A) is used. The application area 5a is about 210 mm, and the B4 size copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll such that the short side of the copy sheet and the axial direction of the fixing roll are parallel (hereinafter, referred to as “ When the copy sheet of B4 size passes ", 257 mm is the passage width of the copy sheet, so that the release agent application area 5a of one release agent application material 52 (FIG. 2B). Is about 257mm, A3 size Is passed between the fixing roll and the pressure roll such that the short side of the copy sheet is parallel to the axial direction of the fixing roll (hereinafter referred to as “the case where an A3-size copy sheet passes”). Since 297 mm is the passage width of the copy sheet, the release agent application area 5a of one release agent application material 53 (FIG. 2C) is about 297 mm.
[0015]
The number of release agent coating materials need not be three as shown in FIG. 2 or FIG. 3, and if necessary, an A5-size copy sheet may be parallel to the short side of the copy sheet and the axial direction of the fixing roll. For the case of passing between the fixing roll and the pressure roll such that the release agent application area of the release agent application area is about 148 mm, and / or the B5 size copy sheet is short side of the copy sheet. In order to pass between the fixing roll and the pressure roll such that the axial direction of the fixing roll and the axial direction of the fixing roll are parallel to each other, the release agent applying region may have a release agent applying material of about 182 mm. . Further, a release agent application material having a release agent application region having a length corresponding to the length of the passage region of the postcard made by government may be provided.
[0016]
Also, from the viewpoint of the frequency of use of the copy sheet, the case where the release agent application area 5a for the case where the A4 size copy sheet passes and the release agent application material 51 of about 210 mm and the case where the A3 size copy sheet passes. In some cases, only two release agent application materials, that is, a release agent application region 53 having a size of about 297 mm for the release agent application region 5a may be sufficient. Although the size of the copy sheet in the present invention is based on Japan, it can be appropriately set according to the circumstances of each country.
[0017]
It is preferable that the release agent application materials 51 and 52 have, in addition to the release agent application region 5a, a convex region 5b (see FIGS. 2A and 2B) that can be pressed against a fixing roll or a pressure roll. . By having such a convex region 5b, the release agent coating materials 51 and 52 can be uniformly pressed to the fixing roll or the pressure roll. Therefore, even when a release agent coating material as described below is pressed to the fixing roll and / or the pressure roll via the fiber sheet, wrinkles may be generated in the fiber sheet or the fiber sheet may meander. Absent. Such a convex region 5b has one or more convex portions, and the number thereof is not particularly limited. The width of the projection is not particularly limited, but is preferably about 2 to 5 mm. Also, the pitch of the projections is suitably about 5 to 15 mm.
[0018]
The release agent coating material may be in the form of a roll (see FIG. 3), or may be in the form of a blade, pad, or brush. Among these, the roll shape allows a small change in shape due to friction with the fixing roll and / or the pressure roll, and also allows the release agent to be uniformly applied.
[0019]
Further, the release agent coating material preferably has excellent elasticity so as not to damage the fixing roll, and also has excellent heat resistance because the fixing roll and the pressure roll are at a high temperature when the fixing device is used. Is preferred. Therefore, the material constituting at least the surface of the release agent coating material is preferably made of, for example, foamed or non-foamed silicone rubber or fluorine-based rubber.
[0020]
Such a release agent coating material can be obtained by (1) inserting a hollow body (for example, silicone rubber) having a length corresponding to the pass width of a copy sheet into a shaft, or (2) inserting a hollow body (for example, silicone rubber) having a predetermined length. ) Is inserted into the shaft, and then can be easily manufactured by grinding to a length corresponding to the pass width of the copy sheet. The release agent coating material having a convex region that can be pressed onto a fixing roll or a pressure roll, which is suitable in the present invention, includes (1) a hollow body (for example, silicone rubber) having a length corresponding to the width of the copy sheet. ) Is inserted into the shaft, and then the material constituting the convex portion is inserted into the shaft, or (2) after inserting a hollow body (for example, silicone rubber) of a predetermined length into the shaft, the width corresponds to the pass width of the copy sheet. It can be easily manufactured by grinding so as to form the length (length of the release agent application region) and the projection.
[0021]
When the release agent coating material is composed of three or more, the release agent coating material may be arranged in any manner, but may be arranged at each corner of a polygon having the same number of corners as the number of release agent coating materials. When the release agent application material is arranged at the corresponding position (in FIG. 3, the release agent application materials 51, 52, and 53 are arranged at three corners of a triangle), the release agent application material is rotated in an arc shape. Thereby, the desired release agent coating material can be quickly pressed against the fixing roll or the pressure roll.
[0022]
Although the release agent coating material is for applying the release agent to the fixing roll, the release agent application material itself may contain the release agent, or the release agent application material may be used. Separately, a release agent storage tank may be provided, and a mechanism capable of supplying the release agent from the release agent storage tank to the release agent application material may be provided. When the release agent storage tank is provided as in the latter case, the release agent is hardly affected by heat, so that a more uniform amount of the release agent can be applied.
[0023]
As a mechanism capable of supplying the release agent from the release agent storage tank to the release agent application material, for example, as shown in FIG. ₁ , 30 ₂ A method of supplying the release agent 20 via a porous material such as felt, or a method of supplying a release agent from the porous material to a transfer roll, and releasing the release agent through the transfer roll. There is a method of combining these, such as applying a release agent to an agent coating material.
[0024]
Examples of the release agent include silicone oils such as methyl silicone oil, dimethyl silicone oil, ethyl silicone oil, phenyl silicone oil, amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, and 3,3,3-trifluoropropyl silicone oil. Can be used.
[0025]
The release agent applying device of the present invention, when the copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll, the release agent application area of a length equal to or more than the length corresponding to the pass width of the copy sheet Since the release agent application material has a mechanism capable of pressing the release agent application material to the copy sheet passage area of the fixing roll or the pressure roll, the release agent can be applied only to the copy sheet passage area. Therefore, most of the applied release agent is carried out of the fixing device by the copy sheet, so that the fixing roll does not swell. The passing width of the copy sheet can be recognized by the existing copy sheet size detecting means.
[0026]
In the present invention, when a copy sheet passes between a fixing roll and a pressure roll, a release agent coating having a release agent application area having a length equal to or longer than a length corresponding to the pass width of the copy sheet is applied. The material is pressed to the copy sheet passage area of the fixing roll or the pressure roll. Preferably, the release agent application material having a release agent application area having a length corresponding to the pass width of the copy sheet is applied to the fixing roll or the pressure roll. The roll is pressed against the copy sheet passage area.
[0027]
However, if the frequency of use of the copy sheet is low and no release agent application material having a release agent application area corresponding to the pass width of the copy sheet is installed, the amount of the release agent remaining on the fixing roll is reduced. It is preferable to press a release agent coating material having a release agent application region having a length closest to the passage width of the passing copy sheet to the copy sheet passage region of the fixing roll or the pressure roll in order to minimize the amount. . For example, a release agent application material having a release agent application area having a length corresponding to a passage width (257 mm) when a B4 size copy sheet passes, and a pass width when an A3 size copy sheet passes ( 297 mm), only a release agent coating material having a release agent application area having a length corresponding to 297 mm) is used. When an A4 size copy sheet passes (pass width 210 mm), a B4 size copy sheet is used. A release agent application material having a release agent application region having a length corresponding to the passage width (257 mm) when passing is pressed against the copy sheet passage region of the fixing roll or the pressure roll.
[0028]
The release agent coating material of the present invention is pressed against the copy sheet passing area of the fixing roll or the pressure roll so as to suppress the swelling of the fixing roll due to the release agent. For example, when the left end of the copy sheet passes near the left end of the fixing roll, the release agent application material is pressed so that the left end of the release agent application region of the release agent application material is near the left end of the fixing roll. When the central portion of the copy sheet passes through the central portion of the fixing roll, the release agent coating material is so positioned that the center of the release agent application region of the release agent coating material substantially coincides with the central portion of the fixing roll. Press.
[0029]
Since the release agent application device of the present invention has the above-described configuration, it operates as follows. First, when the copy environment is set, the copy environment is detected by the copy sheet size detecting means. Next, a release agent application material having a release agent application region having a length corresponding to the pass width of the copy sheet detected by the detection means is selected. Next, the selected release agent application material is pressed against the copy sheet passing area of the fixing roll or the pressure roll, and the release agent is applied from the release agent application material to the fixing roll or the pressure roll. Thereafter, as the copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll, the unfixed toner is fixed to the copy sheet, and at the same time, the copy sheet retains and fixes most of the applied release agent. It is discharged out of the system of the device. As described above, the release agent applying apparatus of the present invention can apply the release agent only to the area where the copy sheet passes, and most of the applied release agent is removed by the copy sheet. Does not swell.
[0030]
When the release agent applying material of the present invention can be pressed through the fiber sheet to the copy sheet passage area of the fixing roll or the pressure roll, the residual toner of the fixing roll is captured by the fiber sheet, and the release agent is applied. Since the toner is not transferred to the material, the release agent can be applied evenly, and the release agent not yet applied is not contaminated. In addition, when the fiber sheet has a region having a small amount of fiber and a region having a large amount of fiber, the release agent can be applied to the fixing roll through the region having a small amount of fiber. it can.
[0031]
The fiber sheet may be a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or a composite thereof. Among these, a nonwoven fabric having excellent retention and wiping properties of the residual toner can be suitably used due to the fine holes formed by the three-dimensional arrangement of the fibers.
[0032]
The fiber sheet may have a uniform fiber amount over the entire fiber sheet, or may have a region with a small fiber amount and a region with a large fiber amount. Is wiped off by the fibers constituting, and the wiped-out toner can be diffused into the inside and the back surface of the fiber sheet through a region having a small fiber amount and held, so that a large amount of residual toner can be held. Also, when the release agent is supplied from the release agent coating material to the fiber sheet, the release agent can be applied to the surface of the fixing roll through a region having a small amount of fibers. There is also a feature that the release agent can be applied to the fixing roll.
[0033]
Hereinafter, a description will be given of the fiber sheet having the preferable region with a small amount of fiber and the region with a large amount of fiber. Since the region with a small amount of fiber preferably performs the above-described operation, the region is partially embossed or the like. It is preferable that the film is not formed into a film.
[0034]
The region with a small amount of fiber is less than the region with a large amount of fiber just because the amount of fiber is smaller, and there is no particular limitation on the amount. However, the diffusion of the wiped toner and the application of the release agent from the release agent coating material are not limited. It is preferable that the fiber amount is 0 so that the property is excellent.
[0035]
The size of the region having a small amount of fiber is not particularly limited, but the size of each region having a small amount of fiber is 0.07 mm so as to be excellent in the toner holding property and the coating property of the release agent. ² It is preferably 5 mm or more so that the wiping property is not too bad and the strength of the fiber sheet is not significantly reduced. ² It is preferred that: More preferable size is 0.2 to 3 mm ² It is.
[0036]
The length of the area where the fiber amount is small in the length direction of the fiber sheet is determined by applying a release agent so that the fiber sheet is pressed by the fixing roll and the toner is excellently wiped off in the area where the fiber amount is large. It is preferably shorter than the working width of the material with the fixing roll, and more preferably 0.5 times or less the working width. Further, it is preferably at least 0.05 times the working width so that the toner holding property is excellent. More specifically, since the action width of the release agent coating material and the fixing roll is generally about 3 mm, the length of the region where the fiber amount is small in the length direction of the fiber sheet is 0.15 to 3 mm. Preferably, it is 0.15 to 1.5 mm.
[0037]
It is preferable that the area ratio (based on the entire fiber sheet) occupied by the region having a small fiber amount is 10 to 60%. If it is less than 10%, the toner retention tends to decrease. If it exceeds 60%, the wiping performance tends to decrease, and the strength of the fiber sheet may decrease significantly. Is more preferable.
[0038]
The region having a small amount of fibers of the present invention may be arranged in any manner. However, it is preferable that the region is arranged regularly because variation in toner wiping property and coating property of the release agent hardly occurs. The regular arrangement state includes, for example, a checkered pattern, a staggered pattern, and the like. Among these, a staggered pattern in which the release agent can be applied to the entire surface of the fixing roll and / or the pressure roller through a region having a small amount of fiber is used. More preferably, there is.
[0039]
The shape of the region having a small fiber amount is not particularly limited, but may be, for example, a circular shape, an elliptical shape, an elliptical shape, or a polygonal shape (for example, a triangular shape, a square shape, a hexagonal shape, etc.). it can.
[0040]
On the other hand, the region of the fiber sheet where the amount of fiber is large is the remaining region of the region where the amount of fiber is small, and is determined by the region where the amount of fiber is small, and therefore detailed description is omitted.
[0041]
In the fiber sheet that can be used in the present invention, a method for producing a nonwoven fabric having a preferable region having a small amount of fiber and a region having a large amount of fiber is briefly described. After forming the fiber web, the fiber web is formed. The fibers are rearranged to form regions of low and high fiber content.
[0042]
Examples of the fibers constituting the fiber web include adhesive fibers such as undrawn polyethylene terephthalate fibers, undrawn polybutylene terephthalate fibers, undrawn polyphenylene sulfide fibers, nylon-based undrawn fibers such as 6 nylon and 66 nylon, and meta. Type or para type aromatic polyamide fiber, polyamide imide fiber, polytetrafluoroethylene fiber, aromatic polyether amide fiber, polybenzimidazole fiber, polyphenylene sulfide fiber, aromatic polyester fiber, etc. Polyamide fiber such as 66 nylon fiber, polyester fiber such as drawn polyethylene terephthalate fiber or drawn polybutylene terephthalate fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, drawn polyphenylene sulfide Wei, the pressing has been softenable fibers to a fixing roll, such as a polyamide / polyester bicomponent fibers can be used one or more.
[0043]
As a method for rearranging the fibers, for example, there is a method in which a fiber web is placed on a support having an opening, and then a fluid flow such as a water flow is jetted onto the fiber web. If the ejection pressure of this fluid flow is increased, it is possible to manufacture a nonwoven fabric having a region where the amount of fibers is preferably 0.
[0044]
More specifically, for example, with a nozzle diameter of 0.05 to 0.3 mm (preferably 0.08 to 0.2 mm) and a pitch of 0.2 to 3 mm (preferably 0.4 to 2 mm), one row or A fluid having a pressure of 0.1 to 30 MPa (preferably 0.5 to 20 MPa) is jetted from nozzle plates arranged in two or more rows. Such a fluid stream is ejected at least once onto one or both sides of the fiber web.
[0045]
A desired nonwoven fabric can be manufactured by appropriately selecting a support for supporting the fiber web when the fluid flow is jetted onto the fiber web. In other words, when a fluid flow is jetted onto the fiber web, the fibers existing in the non-opening portion of the support are avoided by the fluid flow and move to the opening portion of the support, so that a desired amount of fiber is obtained. By selecting a support having non-opening portions corresponding to a small area, a desired nonwoven fabric can be produced.
[0046]
For example, on a net-like support having a wire diameter of 0.71 mm and an opening of 1.168 mm (14 mesh), and having openings arranged in a checkered pattern, an angle of 45 ° with respect to the driving direction of the net-like support. When a fluid web with a pressure of 7 MPa or more is jetted onto this fiber web, the length of the region where the amount of fibers is 0 in the length direction of the nonwoven fabric is about 1 mm, and the width of the nonwoven fabric is The length of the region where the fiber amount is 0 in the direction is about 0.5 mm, and the area per one is about 0.45 mm ² Thus, it is possible to manufacture a nonwoven fabric in which the area ratio (based on the entire nonwoven fabric) occupied by the region having the fiber amount of 0 is approximately 30%, in which the oval-shaped regions having the fiber amount of 0 are arranged in a staggered manner.
[0047]
The non-woven fabric having the rearranged region with a small amount of fiber and the region with a large amount of fiber may be used as it is, but it is preferable to bond the adhesive fiber so that the nonwoven fabric is less likely to shrink. This bonding may be partial, but it is more preferable to bond the entire surface.
[0048]
As this bonding method, for example, there is a method of passing a re-arranged non-woven fabric between heated calender rolls, or a method of heating and pressurizing a re-arranged non-woven fabric with a flat plate press machine. ing. As conditions for passing between the calender rolls, it is preferable to carry out at a temperature of 170 to 250 ° C. and a linear pressure of 98 to 980 N / cm so that sufficient adhesion can be achieved and the thickness can be adjusted.
[0049]
The fiber sheet of the present invention may not contain a release agent, or may contain a release agent enough to prevent the fixing roll from being damaged by friction with the fiber sheet, or Even if it is impossible to apply the release agent from the release agent application material due to some kind of trouble, it is necessary to guarantee the application of the release agent for the time until the release agent application device is repaired. It may contain a minimum amount of release agent. When a release agent is contained, the fiber sheet may be impregnated, sprayed, or applied with the release agent. The release agent may be the same as or different from the release agent applied from the release agent coating material.
[0050]
As shown in FIG. 4, the fiber sheet 60 is wound around an unwinding shaft 60a, and the other end of the fiber sheet 60 is fixed to a winding shaft 60b. It is preferable to be able to unwind sequentially. In this case, since the new fiber sheet 60 can always be brought into contact with the fixing roll 40, the wiping property of the residual toner is excellent.
[0051]
Since the release agent application device shown in FIG. 4 capable of pressing the release agent application material through the fiber sheet to the copy sheet passage area of the fixing roll and / or the pressure roll has the above configuration, the following device is used. Works as follows. First, when the copy environment is set, the copy environment is detected by the copy sheet size detecting means. Next, release agent coating materials 51, 52, and 53 having a release agent application region having a length corresponding to the pass width of the copy sheet detected by the detection unit are selected. On the other hand, the fiber sheet 60 is sequentially unwound from the unwinding shaft 60a. Next, the selected release agent coating materials 51, 52, 53 are pressed through the fiber sheet 60 to the fixing roll 40 or the copy sheet passage area of the pressure roll. At this time, the residual toner is wiped and held by the fiber sheet 60, and at the same time, the release agent 20 supplied from the release agent coating materials 51, 52, and 53 is applied via the fiber sheet. When the fiber sheet 60 has a region having a small amount of fiber and a region having a large amount of fiber, the release agent 20 is efficiently applied to the fixing roll 60 or the pressure roll through the region having a small amount of fiber. Thereafter, when the copy sheet passes between the fixing roll 40 and the pressure roll, the unfixed toner is fixed to the copy sheet, and at the same time, the copy sheet holds most of the applied release agent 20. The toner is discharged out of the fixing device. In this way, the release agent applying device can apply the release agent only to the passage area of the copy sheet, and most of the applied release agent is discharged out of the fixing device system by the copy sheet. Therefore, the fixing roll does not swell. Further, since the residual toner is wiped and held by the fiber sheet, the release agent can be uniformly applied, and the residual toner that has not been applied is not contaminated by the residual toner. Furthermore, when the fiber sheet has a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber, the release agent can be efficiently applied through the region with a small amount of fiber, so that a small amount of the release agent is sufficiently applied. be able to.
[0052]
Another release agent applying apparatus of the present invention is configured such that, when a copy sheet passes between a fixing roll and a pressure roll, the release sheet is applied to a release agent application material over a length corresponding to a passage width of the copy sheet. A mechanism capable of supplying a release agent, and pressing the release agent application material onto a copy sheet passage area of a fixing roll or a pressure roll via a fiber sheet having an area having a small amount of fiber and an area having a large amount of fiber. And a possible mechanism. In other words, the above-described release agent application device uses a plurality of release agent application materials having different lengths of the release agent application region, but another release agent application device uses one release agent. It has a mechanism capable of changing the width of the release agent supplied to the coating material according to the passing width of the copy sheet.
[0053]
As a mechanism capable of supplying a release agent to the release agent application material over a length corresponding to the passage width of the copy sheet, for example, as shown in a schematic cross-sectional view of a release agent application device in FIG. Release agent storage tank 10, supply material 80 capable of supplying release agent 20 from release agent storage tank 10 to transfer roll 70, transfer roll 70 capable of supplying release agent 20 to release agent application material 50, and The supply material 80 is divided so as to have a length corresponding to the pass width of the copy sheet (see FIG. 6).
[0054]
Referring to FIG. 6, which is a front view of the supply material, the supply material 80 in FIG. 6 assumes three types of A4 size, B4 size, and A3 size copy sheets. That is, the length of X in FIG. 6 is a length (about 210 mm) corresponding to the passing width when the A4 size copy sheet passes, and the length of Y in FIG. 6 passes the B4 size copy sheet. The length (approximately 257 mm) corresponding to the passing width in the case and the length (approximately 47 mm) between X and the length of Z in FIG. 6 are equal to the passing width when the A3-size copy sheet passes. The length (about 40 mm) obtained by subtracting the X and Y from the corresponding length (about 297 mm).
[0055]
Therefore, the supply material 80 operates as follows. For example, when the A4 size copy sheet passes, only the X region of the supply material 80 in FIG. 6 is pressed against the transfer roll 70 to supply the release agent 20, and the B4 size copy sheet passes. In the case where the X and Y regions of the supply material 80 in FIG. 6 are pressed against the transfer roll 70 to supply the release agent 20, and when the A3 size copy sheet passes, the supply in FIG. All of the X, Y, and Z regions of the material 80 are pressed against the transfer roll 70 to supply the release agent 20. Since the width of the release agent 20 supplied to the transfer roll 70 in this manner is a length corresponding to the length of the pass area of the copy sheet, the release agent supplied from the transfer roll 70 to the release agent coating material 50 is used. The width of the template 20 is also a length corresponding to the length of the passage area of the copy sheet. Therefore, since the width of the release agent 20 applied from the release agent application material 50 is also a length corresponding to the length of the passage area of the copy sheet, the release agent 20 of the release agent application material is supplied. When the release area is pressed against the copy sheet passing area of the fixing roll or the pressure roll and the release agent 20 is applied, most of the applied release agent 20 is held by the copy sheet and goes out of the fixing device system. Is discharged.
[0056]
In the above-described release agent applying apparatus, a plate-shaped material is used as the supply material 80. However, even if the supply material is in a roll shape or a brush shape, the same effect as described above is produced.
[0057]
5 and 6 have a structure in which the supply material 80 is divided according to the pass width of the copy sheet, but instead of the supply material 80, the transfer roll 70 is similar to the supply material 80. And the transfer roll 70 can be moved back and forth and / or left and right so that the release agent 20 can be supplied only to a length corresponding to the passage width of the copy sheet on the transfer roll 70. Similar effects occur.
[0058]
Further, unlike the embodiments shown in FIGS. 5 and 6, not one transfer roll but two or more transfer rolls having a release agent application area having a length corresponding to the pass width of the copy sheet are provided (see FIG. 3). However, FIG. 3 shows a case where three release agent coating materials are used). When the release agent is supplied from the supply material, a transfer having a release agent application region having a length corresponding to the pass width of the copy sheet is performed. Even when the release agent is supplied to the roll, the same effect as described above is produced.
[0059]
As another mechanism capable of supplying a release agent to the release agent application material over a length corresponding to the passage width of the copy sheet of the present invention, for example, FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a release agent application device. As shown, the release agent storage tank 10, a supply material 80 capable of supplying the release agent 20 from the release agent storage tank 10 to the transfer roll 70, and a transfer roll capable of supplying the release agent 20 to the release agent application material 50 70, and one release agent coating material 50, and the transfer roll 70 moves in the left and right direction so that the transfer roll 70 can contact only the length corresponding to the width of the release agent application material passing through the copy sheet. It is possible.
[0060]
Referring to FIG. 8, which is a front view showing the positional relationship between the transfer roll 70 and the release agent applying material 50, FIG. 8A shows the passing width (about 210 mm) when an A4 size copy sheet passes. 8) only shows the state in which the transfer roll 70 is in contact with the release agent coating material 50. FIG. 8B shows only the transfer width (about 257 mm) when the B4 size copy sheet passes. FIG. 8C shows a state in which the transfer roll 70 is in contact with the release agent coating material 50, and the transfer roll 70 has a width of about 297 mm when an A3-size copy sheet passes. In this state, the transfer roll 70 is movable in the left-right direction.
[0061]
Since the width of the release agent 20 supplied from the transfer roll 70 to the release agent application material 50 is a length corresponding to the length of the pass area of the copy sheet, the width of the release agent 20 is fixed from the release agent application material 50. The width of the release agent 20 applied to the roll 40 is also a length corresponding to the length of the passage area of the copy sheet. Therefore, most part of the release agent 20 applied to the copy sheet passage area of the fixing roll 40 or the pressure roll is discharged to the outside of the fixing device while being held by the copy sheet.
[0062]
In the above-described release agent application device, a roll-shaped member (transfer roll 70) is used to supply the release agent 20 to the release agent application material 50, but a plate-shaped member or a brush-shaped member is used. The same effect as described above can be obtained by using a member. Note that the brush-shaped member has flexibility, and by bending a portion of the brush-shaped member that is not in contact with the release agent coating material 50 (for example, the left end in FIG. 8A or 8B), the space is increased. Can be effectively used, so that a compact release agent coating apparatus can be obtained.
[0063]
7 and 8, the transfer roll 70 moves in the left-right direction to supply the release agent 20 to the release agent application material 50 by a length corresponding to the pass width of the copy sheet. However, in a mode in which the supply material 80 moves in the left-right direction instead of the transfer roll 70 and the release agent 20 can be supplied to the transfer roll 70 by a length corresponding to the pass width of the copy sheet, Similar effects occur.
[0064]
Still another mechanism capable of supplying the release agent to the release agent application material over a length corresponding to the passage width of the copy sheet of the present invention is, for example, a schematic cross section of a release agent application device shown in FIG. As shown in the drawing, the release agent storage tank 10, a supply material 80 capable of supplying the release agent 20 from the release agent storage tank 10 to the transfer roll 70, and a transfer capable of supplying the release agent 20 to the release agent application material 50. The transfer roll 70 is composed of a roll 70 and one release agent coating material 50, and the length of the transfer roll 70 is substantially equal to the pass width of the copy sheet having the shortest pass width. If the length is longer than the length, the transfer roll 70 can be moved in the left-right direction so that the transfer roll 70 can contact the release agent coating material 50 by a length corresponding to the passage width of the copy sheet.
[0065]
Referring to FIG. 10, which is a front view showing the positional relationship between the transfer roll 70 and the release agent coating material 50, the transfer roll 70 has a width (about 210 mm) when an A4 size copy sheet passes. When the A4 size copy sheet passes through, the transfer roll 70 has a length (approximately 210 mm) corresponding to the pass width of the copy sheet of the release agent coating material when the transfer roll 70 is stationary. ), The release agent is applied (FIG. 10 (a)), and when the B4 size copy sheet passes, the transfer roll 70 moves in the left-right direction, and the copy sheet of the release agent application material. The transfer roll 70 moves in the left and right direction when an A3-size copy sheet passes by applying a release agent (FIG. 10B) by contacting with a length (about 257 mm) corresponding to the passing width of the sheet. To the pass width of the release sheet Brought to a length (about 297 mm) by contact with applying a release agent (FIG. 10 (c)).
[0066]
Since the width of the release agent 20 supplied from the transfer roll 70 to the release agent application material 50 is a length corresponding to the length of the pass area of the copy sheet, the width of the release agent 20 is fixed from the release agent application material 50. The width of the release agent 20 applied to the roll 40 is also a length corresponding to the length of the passage area of the copy sheet. Therefore, the release agent 20 applied to the copy sheet passage area of the fixing roll 40 or the pressure roll is discharged to the outside of the fixing device while being mostly held by the copy sheet.
[0067]
In the above-described release agent application device, a roll-shaped member (transfer roll 70) is used to supply the release agent 20 to the release agent application material 50, but a plate-shaped member or a brush is used. The same effect as described above can be obtained by using a member having a shape like the above.
[0068]
9 and 10 are modes in which the transfer roll 70 moves in the left-right direction by a length corresponding to the pass width of the copy sheet to supply the release agent 20 to the release agent application material 50. However, even in a mode in which the supply material 80 moves in the left-right direction by a length corresponding to the pass width of the copy sheet in place of the transfer roll 70 to supply the release agent 20 to the transfer roll 70, Similar effects occur.
[0069]
The release agent applying apparatus of the present invention supplies the release agent to the release agent application material over the length corresponding to the passing width of the copy sheet by the mechanism as described above, and simultaneously releases the release agent. Through a fiber sheet having a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber, the material has a mechanism capable of pressing the copy sheet passing region of the fixing roll or the pressure roll. Similarly, the release agent can be applied uniformly, and the unreleased release agent is not contaminated by the residual toner. Further, a small amount of the release agent can be sufficiently applied. The mode of the fiber sheet and the method of pressing the release agent applying material onto the copy sheet passing area are completely the same as those of the above-described release agent applying apparatus, and thus the description thereof is omitted here.
[0070]
【The invention's effect】
The release agent applying device for a fixing device according to the present invention includes a plurality of release agent application materials having a release agent application area having a length corresponding to a passage width of a copy sheet passing between a fixing roll and a pressure roll. A release agent coating material having a release agent application area having a length equal to or greater than the length corresponding to the pass width of the copy sheet when the copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll Of the fixing roll or the pressing roll to the copy sheet passing area of the fixing roll. As described above, according to the release agent applying apparatus of the present invention, the release agent can be applied only to the area where the copy sheet passes, and most of the applied release agent is applied to the system of the fixing device by the copy sheet. Since the fixing roll is carried out, the fixing roll does not easily swell. Therefore, it can be used for a long time without replacing the fixing roll or the complete fixing device.
[0071]
In addition, when the above-mentioned release agent coating material can be pressed through the fiber sheet to the copy sheet passage area of the fixing roll or the pressure roll, the residual toner is captured by the fiber sheet, and the release agent is applied to the release agent coating material. Since the toner is not transferred, the release agent can be applied evenly, and the release agent not yet applied is not contaminated. Also, if the fiber sheet has a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber, the release agent can be applied to the fixing roll through the region with a small amount of fiber. can do.
[0072]
Another release agent applying apparatus of the present invention is configured such that, when a copy sheet passes between a fixing roll and a pressure roll, the release sheet is applied to a release agent application material over a length corresponding to a passage width of the copy sheet. A mechanism capable of supplying a release agent, and pressing the release agent application material onto a copy sheet passage area of a fixing roll or a pressure roll via a fiber sheet having an area having a small amount of fiber and an area having a large amount of fiber. And a possible mechanism. Since this release agent application device can also apply the release agent only to the area where the copy sheet passes, it can be used for a long time without replacing the fixing roll or the complete fixing device. Further, since the release agent coating material can be pressed to the copy sheet passing area of the fixing roll or the pressure roll through a fiber sheet having a region having a small amount of fiber and a region having a large amount of fiber, the release agent is used. The coating can be applied uniformly, and the release agent not yet applied is not contaminated. Further, a small amount of the release agent can be sufficiently applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional release agent application device.
FIG. 2 is a front view of the release agent coating material of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a release agent applying device of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of another release agent application device of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of still another release agent coating device of the present invention.
FIG. 6 is a front view of the supply of FIG. 5;
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of still another release agent coating device of the present invention.
FIG. 8 is a front view showing an arrangement relationship between the transfer roll and the release agent coating material of FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of still another release agent applying device of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing an arrangement relationship between the transfer roll and the release agent coating material of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1, 10 Release agent storage tank
2,20 Release agent
3 ₁ , 3 ₂ , 3 ₃ roll
30 ₁ , 30 ₂ , 70 transfer roll
4, 40 fixing roll
50, 51, 52, 53 Release agent coating material
5a Release agent application area
5b convex area
60 fiber sheet
60a unwinding shaft
60b winding shaft
80 Supplies

Claims

A plurality of release agent coating materials having a release agent application region having a length corresponding to a width of a copy sheet passing between the fixing roll and the pressure roll are provided, and the copy sheet is provided with a fixing roll and a pressure roll. When passing through the release agent application material having a release agent application region having a length equal to or greater than the length corresponding to the passage width of the copy sheet, the region with a small amount of fiber and the region with a large amount of fiber A fixing device having a mechanism capable of pressing a copy sheet passing area of a fixing roll or a pressure roll through a fiber sheet in which adhesive fibers are entirely adhered by heating and pressing. Release agent coating equipment

2. The release agent applying device for a fixing device according to claim 1, wherein the release agent applying material has a convex region which can be pressed against a fixing roll or a pressure roll in addition to the release agent applying region.

The release agent applying device for a fixing device according to claim 1 or 2, further comprising a mechanism capable of supplying a release agent from the release agent storage tank to the release agent application material.

The release agent applying device for a fixing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the region having a small amount of fibers is a fiber sheet arranged in a staggered manner .

A mechanism capable of supplying a release agent to the release agent coating material over a length corresponding to the pass width of the copy sheet when the copy sheet passes between the fixing roll and the pressure roll; The fixing agent roll or the pressure roll passes through a copy sheet through a fiber sheet in which the mold agent coating material has a region with a small amount of fiber and a region with a large amount of fiber, and the adhesive fibers are entirely adhered by heating and pressing. A release agent application device for a fixing device, comprising: a mechanism capable of pressing an area.

The release agent applying device for a fixing device according to claim 5, wherein the region having a small amount of fibers is a fiber sheet arranged in a staggered manner.