JP4407986B2

JP4407986B2 - Sheet material guide device for sheet-fed rotary printing press

Info

Publication number: JP4407986B2
Application number: JP30113599A
Authority: JP
Inventors: 浩幸三浦
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-10-22
Also published as: JP2001113671A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面印刷と両面印刷との切替が可能な枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の枚葉輪転印刷機においては、片面印刷時に、印刷した紙にカールが発生しやすく、これを除去するために、排紙装置にカール除去装置としてエア吸引装置が設けられ、排紙装置の排紙チェーンによって搬送中の印刷紙にカールした方向と反対方向に吸引エアを供給している。一方、両面印刷のときには、印刷紙の裏面側も印刷されるので、この裏側の印刷面に傷が付かないようにするために、カール除去装置を作動させないようにしている。
【０００３】
このような装置として、特許第２７８６４０９号に開示されたものがある。ここに開示されたものは、排紙チェーン側が開口したエアボックスと、このエアボックスの開口を開閉するとともに、エア開孔が設けられたプレートとが備えられている。片面印刷時には、エアボックスにエア吸引源を接続することにより、印刷した紙を開口からエアボックス内に吸引することによってカールを除去し、両面印刷時には、エアボックスの開口をプレートで覆い、エアボックス内にエアを吹き込むことにより、プレートのエア開孔からエアを吹き出し、印刷した紙をプレートから離間させるようにして搬送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の枚葉輪転印刷機おけるシート状物案内装置においては、両面印刷時にエアボックスをプレートによって覆うために、エアボックスの開口から吹き出されたエアによって印刷した紙が波を打つように暴れることがあり、この場合には、紙がプレートに接触し、印刷面に傷が付くという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、両面印刷時において印刷面に傷が付くことを防止した枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、片面印刷時にシート状物のカールを除去し、両面印刷時にシート状物のカールを除去しないように切替えられるカール除去装置を備えた枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置において、シート状物の非画線部に対応して設けられ帯状体または線条体によって形成されたガイド部材と、このガイド部材が一端側に掛けられ退避位置と作動位置に移動されるガイド板とを備え、両面印刷時には、前記ガイド部材が、作動位置に水平状態で位置付けられた前記ガイド板を回り込むようにしてシート状物の搬送経路に進出した位置に位置付けられて水平状態となるとともに前記カール除去装置とシート状物の搬送経路との間に介在し、片面印刷時には、前記ガイド部材が、退避位置に位置付けられた前記ガイド板に一端側が掛けられた状態で前記カール除去装置とシート状物の搬送経路との間から退避するものである。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記カール除去装置を構成する吸引管に回動自在に嵌装されたホルダを備え、前記ガイド板は、前記ホルダ間に架設され、当該ホルダを回動させることにより前記退避位置と前記作動位置とに移動するものである。
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記カール除去装置を、シート状物搬送経路側に進出する位置とシート状物搬送経路から退避する位置とに移動可能としたものである。
また、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、フレームに締結手段によって締結され、締結を緩めることにより所定の範囲だけ揺動可能に支持された一対の腕部材を備え、前記カール除去装置を構成する前記吸引管は前記腕部材間に横架され、当該腕部材の揺動によってシート状物搬送経路側に進出する位置とシート状物搬送経路から退避する位置とに移動するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置の全体の側面図、図２は同じくカール除去装置の右半分を示す平面図、図３は同じくカール除去装置の左半分を示す平面図である。図４は図２におけるIV-IV 線断面図、図５は図３におけるV-V 線断面図であって、同図（ａ）は片面印刷時の状態を示し、同図（ｂ）は両面印刷時の状態を示す。図６はガイド棒およびボールチェーンと印刷された紙の非画線部との対応を示すモデル図である。
【０００８】
図１において、符号１で示すものは、枚葉輪転印刷機における図示を省略した複数の印刷ユニットのうちの最終の印刷ユニットであって、図示を省略した版胴と、この版胴と互いに対接するゴム胴２と、このゴム胴２と互いに対接する圧胴３と、この圧胴３と互いに対接する渡し胴４とが設けられている。全体を符号５で示すものは、シート状物案内装置としての排紙装置であって、圧胴３に対接する排紙胴６と、この排紙胴６と同軸上に設けられたスプロケット７と、シート状物搬送方向（図中矢印Ａ方向）の下流側に設けられた別のスプロケット８と、これらスプロケット７，８間に張架された左右一対の排紙チェーン９，９（一方の排紙チェーン９は図示せず）とが備えられている。左右一対の排紙チェーン９，９間には、シート状物搬送方向に等間隔に隔てられた複数本の爪竿（図示せず）が支持され、これら爪竿には、軸線方向に複数対並べられた爪と爪台とからなるくわえ爪装置１０が設けられている。
【０００９】
したがって、図示を省略した複数の印刷ユニットによって、片面あるいは両面が印刷されたシート状物としての紙は、圧胴３の爪からくわえ爪装置１０にくわえ替えられ、排紙チェーン９の図中矢印Ａ方向への走行に伴って搬送される。くわえ爪装置１０にくわえられてＡ方向に搬送された紙は、図示を省略したカム手段によってくわえ爪装置１０の爪が開くことにより、くわえが解放されて、図示を省略した紙積台に落下し積載される。以上説明した排紙ないし紙積装置については、従来から広く知られている枚葉輪転印刷機の排紙装置と格別に変わるところはない。
【００１０】
１２Ａ，１２Ｂはガイド棒（図１、図６参照）であって、排紙胴６の外周に沿うように湾曲形成され、排紙胴６の外周から等間隔だけ隔てられるようにして位置付けられている。図６に示すように、これらガイド棒１２Ａ，１２Ｂは、両面に印刷された紙５１の３個の非画線部５１ａに対応するように３本設けられ、中央の非画線部５１ａにガイド棒１２Ａが対応し、左右の非画線部５１ａにガイド棒１２Ｂ，１２Ｂが対応している。これらガイド棒１２Ａ，１２Ｂの径Ｄは、非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成されている。
【００１１】
次に、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂのシート状物搬送方向の下流側に設けられた吸引装置１４について、図２および図３を用いて説明する。
図２および図３において、１５，１６は左右のサブフレームであって、ブラケット、スタッドを介して装置の左右のフレーム（いずれも図示を省略）に支持されている。これら左右のサブフレーム１５，１６間にはスタッド１７が横架され、このスタッド１７と平行に吸引車軸１８が回転自在に支持されている。この吸引車軸１８の左端部はサブフレーム１５から突出され、この突出端部にはギア１９が軸着されており、このギア１９には、ギア群を介して本機のモータ（いずれも図示を省略）の回転が伝達されている。
【００１２】
２０，２０は左右一対の支持部材であって、一端側がスタッド１７に固定され、他端側において吸引車軸１８を回転自在に支持している。２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｂは、吸引車軸１８に嵌挿され、吸引車軸１８の中央と左右に位置付けられた３個の吸引車である。これらの吸引車２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｂの周面には多数の吸引孔２１ａが設けられ、内部にはこの吸引孔２１ａに連通される中空部（図示せず）が設けられており、一端にはスリーブ２１ｂが突設されている。２２はダクト部材であって、一端側が吸引車２１のスリーブ２１ｂに嵌挿され、他端側が上述したスタッド１７に摺動自在に支持されている。２３はスリーブ２１ｂに止め輪２３ａによって抜け止めされたリング部材であって、このリング部材２３とダクト部材２２との間に波形のばね座がね２４が介装され、ダクト部材２２はこのばね座がね２４の付勢力によって吸引車２１Ａ，２１Ｂ側に押圧されている。
【００１３】
このダクト部材２２内には中空部（図示せず）が設けられ、この中空部には、ダクト部材２２の一端に取り付けられたホース２５の中空部が連通され、このホース２５には図示を省略したエア吸引源が接続されている。また、このダクト部材２２の中空部は、上述した吸引車２１Ａ，２１Ｂ内の中空部に連通され、吸引車２１Ａ，２１Ｂの吸引孔２１ａ周辺の外気は、これら中空部およびホース２５を介してエア吸引源に吸引される。ダクト部材２２のスタッド１７側の側部には、掛け止め部材２６がボルトによって固定されている。前記吸引車２１Ａ，２１Ｂは、止めねじ２７によって吸引車軸１８に固定され、止めねじ２７の締結を緩めることにより、ダクト部材２２とともにスタッド１７上および吸引車軸１８上を図中左右に摺動自在となる。
【００１４】
次に、図２ないし図５を用いて、本発明の特徴であるカール除去装置２９について説明する。カール除去装置２９は、上述した吸引装置１４のシート状物搬送方向の上流側に吸引装置１４に隣接して位置付けられている。図２および図３に示すように、このカール除去装置２９には、左右のサブフレーム１５，１６に揺動自在に支持された一対の腕部材３０，３０が備えられ、これら一対の腕部材３０，３０は、図４に示すように、水平部材３１とこれと連結された
立設部材３２とによって、側面視が略Ｌ字状に形成されている。これら一対の腕部材３０，３０は、共に同一の形状に形成され、かつ左右のサブフレーム１５，１６に同じ構造で揺動自在に支持されているので、以下、図４を用いてサブフレーム１６側の腕部材３０についてのみ説明する。
【００１５】
腕部材３０は、サブフレーム１６に植設されたピン３３を揺動中心として、水平部材３１の右端部がサブフレーム１６に揺動自在に支持され、水平部材３１の左端部には円形の係合孔３１ａが穿設されている。この係合孔３１ａには、サブフレーム１６に植設され、この係合孔３１ａの径よりも小さい径のピン３４が係入され、腕部材１７は、係合孔３１ａの径とピン３４の径との差異分だけ、ピン３３を揺動中心として揺動可能となっている。また、この腕部材３０は、ピン３３，３４間においてボルト３５によってサブフレーム１６に固定され、スパナ３６によってボルト３５の締結を緩めることができる。締結を緩め、腕部材３０をピン３３を回動中心として図中実線で示すように時計方向に回動させると、後述する吸引管３７が紙５１の搬送経路側に進出し、腕部材３０を図中二点鎖線で示すように反時計方向に揺動させると、吸引管３７が紙５１の搬送経路から退避した位置に位置付けられる。
【００１６】
図２および図３に示すように、吸引管３７は左右一対の腕部材３０，３０間に横架され、この吸引管３７の外周部には、一列に並べられた多数の吸引孔３７ａが穿設されている。図４に示すように、この吸引管３７の外周部には、吸引孔３７ａに対向するように断面が湾曲状に形成されたカール除去板３８が、吸引管３７の軸線方向に延在するように取り付けられている。吸引管３７の外周面とカール除去板３８との間には、断面が略Ｖ字状の吸引空間３９が形成され、この吸引空間３９は、紙５１の搬送経路側、すなわち上方が開口している。この吸引管３７の左端は閉塞され、右端は腕部材３０を貫通するようにして開口され、この右端にエア吸引源に接続されたホース４０が連結され、このホース４０と吸引管３７とが連通されている。
【００１７】
この吸引管３７の両端部には、略円筒状の一対のホルダ４２，４２がＯリング４３を介して、吸引管３７に回動自在に嵌装されており、所定の回動力以上の操作によってホルダ４２が回動可能となっている。このホルダ４２の側部には、略９７°の開き角度を有する側面視が略扇形状の切欠部４４が設けられ、この切欠部４４の両端には係合面４４ａ，４４ｂが形成されている。図５（ａ）において、４５はストッパピンであって、ホルダ４２の切欠部４４内に臨むようにして吸引管３７に固定され、図５（ａ）に示すように、ホルダ４２を反時計方向に回動させると、一方の係合面４４ｂがこのストッパピン４５に係合し、後述するボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを片面印刷用に位置付ける。一方、ホルダ４２を図５（ｂ）に示すように、時計方向に回動させると、他方の係合面４４ａがストッパピン４５に係合し、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを両面印刷用に位置付ける。
【００１８】
図５（ｂ）に示すように、ホルダ４２の外周の一部には、係合凹部４６が設けられ、この係合凹部４６に係合する係合部材４７がサブフレーム１６に固定されている。この係合凹部４６と係合部材４７の係合は、上述したように、他方の係合面４４ａがストッパピン４５に係合し、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを両面印刷用に位置付けたときに、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの重量によって、ホルダ４２が反時計方向に回動するのを規制するものである。
【００１９】
これら左右一対のホルダ４２，４２間には、吸引管３７に平行となるように、ガイド板４８が架設されている。ガイド部材としてのボールチェーン４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｂは、一端が上述した掛け止め部材２６にボルトによって固定され、他端には錘（図示せず）が取り付けられ、この他端側は吸引管３７の下方を通ってガイド板４８の一端側に掛けられ、図示を省略した左右のフレーム間に横架された軸５０に添接されるようにして下方に垂下されている。
【００２０】
したがって、図５（ａ）に示すように、片面印刷時において、ホルダ４２を反時計方向に回動させ、ガイド板４８をホルダ４２の左端に位置付け、垂直状態としたときには、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが紙５１の搬送経路から退避した位置に位置付けられる。一方、同図（ｂ）に示すように、両面印刷時において、ホルダ４２を時計方向に回動させ、ガイド板４８をホルダ４２の上端に位置付け、水平状態としたときには、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが紙５１の搬送経路に進出した位置に位置付けられ、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが紙５１の搬送経路と吸引管３７との間に介在する。図６に示すように、３本のボールチェーン４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｂは、印刷された紙５１の非画線部５１ａに位置付けられ、その幅Ｂ１は非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成されている。
【００２１】
次に、このような構成の枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置の紙の案内動作を説明する。
まず、片面印刷時における紙の案内動作を説明する。初めに図４において、スパナ３６によってボルト３５を緩め、左右一対の腕部材３０，３０を、ピン３３を回動中心として図中時計方向に回動させ、腕部材３０を実線で示す位置、すなわち吸引管３７を紙５１の搬送経路側に進出させる。次に、左右一対のホルダ４２，４２を反時計方向に回動させ、図５（ａ）に示すように、ストッパピン４５にホルダ４２の切欠部４４の他方の係合面４４ｂを係合させ、ガイド板４８をホルダ４２の左端に位置付け、垂直状態とする。したがって、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂはガイド板４８に追従して、紙５１の搬送経路から退避した位置に位置付けられる。また、吸引管３７のホース４０に接続されたエア吸引源（図示せず）を作動させて、吸引孔３７ａ周辺の外気を、吸引管３７の中空部およびホース４０を介してエア吸引源に吸引する。
【００２２】
このような状態としてから、片面印刷を開始すると、図１において、印刷ユニットによって印刷された紙５１は、最終の印刷ユニット１の圧胴３の爪からくわえ爪装置１０の爪にくわえ替えられる。排紙チェーン９の図中矢印Ａ方向の走行に追従して紙５１も矢印Ａ方向に搬送され、吸引管３７の上方を通過すると、吸引孔３７ａ側に吸引される。このとき、カール除去板３８と吸引管３７の外周部との間に断面がＶ字状の吸引空間３９が形成されているので、紙５１は吸引空間３９と同じ形状に変形させられる。したがって、片面印刷によってカールした紙５１がこの吸引空間３９内に吸引されることによって、カールが除去される。カールが除去された紙５１は、吸引車２１Ａ，２１Ｂによって吸引されることにより、紙５１のばたつきが規制されるとともに、搬送の速度が低減されるので、紙くわえ装置１０の爪のくわえから解放された後、図示を省略した紙積台に揃えられて積載される。
【００２３】
次に、両面印刷を行うときの紙の案内動作を説明する。
まず、図４において、スパナ３６によってボルト３５を緩め、左右一対の腕部材３０，３０を、ピン３３を回動中心として図中反時計方向に回動させ、腕部材３０，３０を二点鎖線で示す位置、すなわち吸引管３７を紙５１の搬送経路から退避させる。次に、左右一対のホルダ４２，４２を時計方向に回動させ、図５（ｂ）に示すように、ストッパピン４５にホルダ４２の切り欠き部４４の一方の係合面４４ａを係合させ、ガイド板４８をホルダ４２の上端に位置付け、水平状態とする。このとき、係合部材４７にホルダ４２の係合凹部４６が係合するので、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの自重により、ホルダ４２が反時計方向に回動するのが規制され、ガイド板４８がこのままの状態で保持される。したがって、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂは、ガイド板４８を回り込むようにして、紙５１の搬送経路に進出した位置に位置付けられ、紙５１の搬送経路と吸引管３７との間に介在するように位置付けられる。また、吸引管３７のホース４０に接続されたエア吸引源（図示せず）を非作動状態とし、吸引孔３７ａによる紙５１の吸引、すなわちカール除去動作が停止される。
【００２４】
このような状態としてから、両面印刷を開始すると、図１において、印刷ユニットによって印刷された紙５１は、最終の印刷ユニット１の圧胴３の爪からくわえ爪装置１０の爪にくわえ替えられる。くわえ替えられた紙５１は、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂによってばたつきが防止されて、排紙チェーン９の走行に追従して搬送される。このとき、ガイド棒１２が紙５１の印刷された裏面側に接触するが、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂが、紙５１の非画線部５１ａに位置付けられ、かつガイド棒１２Ａ，１２Ｂの径Ｄが非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成されている。このため、紙５１の画線部５１ｂにガイド棒１２Ａ，１２Ｂが接触して画線部５１ｂの印刷面に傷を付けたりすることがない。
【００２５】
くわえ爪装置１０の爪にくわえられた紙５１は、両面印刷によって印刷されているのでカールは発生していない。この紙５１が、吸引管３７の上方を通過すると、ボールチェーン４９が紙５１の搬送経路に進出し、紙５１の搬送経路と吸引管３７との間に介在しているので、紙５１はボールチェーン４９Ａ，４９Ｂに摺接しながら搬送される。このとき、吸引管３７によるカール除去動作が停止されているので、紙５１が吸引管３７側に吸引されることがない。したがって、紙５１がばたついたりするようなことがないとともに、吸引管３７に接触するようなこともない。しかも、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが、紙５１の非画線部５１ａに位置付けられ、かつボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの幅Ｂ１が非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成されている。したがって、紙５１の画線部５１ｂにボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが接触して画線部５１ｂの印刷面に傷を付けたりすることがないので、印刷品質が向上するとともに、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが紙５１に対して球面接触となるので、紙５１がボールチェーン４９Ａ，４９Ｂに対して円滑に滑り、紙５１の搬送が妨げられるようなことない。また、片面印刷と両面印刷とに切替えるために、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを紙５１の搬送経路に進出または退避させるのに、ホルダ４２の回動操作によって行えるので、切替えの作業が容易になるとともに、作業時間を短縮できる。また、ホルダ４２を回動させる作業と、ボルト３５をスパナ３６によって緩めて腕部材３０を揺動させる作業とを、排紙装置５の上方から立ったままの姿勢で行えるので、安全性が向上するとともに、作業効率が向上する。
【００２６】
ここで、印刷した紙５１のサイズに変更が生じ、非画線部５１ａの位置が変更されたら、図２および図３において、止めねじ２７を緩め、ボールチェーン４９が変更された非画線部５１ａに対応するように、左右の吸引車２１Ａ，２１Ａとダクト部材２２を左右に移動させ、止めねじ２７を締結する。この場合、中央に位置する非画線部５１ａの位置に変更が生じないので、中央のボールチェーン４９Ａの位置は固定したままの状態にしておく。一方、左右のボールチェーン４９Ｂ，４９Ｂは、左右の非画線部５１ａが中央の非画線部５１ａを中心として左右対称の位置に位置付けられるので、ボールチェーン４９Ａを中心として左右に対称な位置に位置付けられる。換言すれば、複数の非画線部に対応させて複数のボールチェーン４９およびガイド棒１２を設ける場合には、左右のボールチェーン４９Ｂおよびガイド棒１２Ｂのそれぞれが印刷された紙５１の幅方向に対して対称に位置付けられている。
【００２７】
図７は本発明の第２の実施の形態を示し、同図（ａ）は要部を示す平面図、同図（ｂ）は同じく片面印刷時の側面図、同図（ｃ）は同じく両面印刷時の側面図である。
この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの一端に掛け止め輪６０を取り付け、掛け止め部材２６にフック６１を取り付けた点と、ホルダ４２を設けずに、ガイド板４８を直接吸引管３７に固定した点にある。
【００２８】
このような構成において、片面印刷を行うときには、同図（ｂ）に示すように、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの一端の掛け止め輪６０をフック６１に掛け、他端側を吸引管３７の下方を通しガイド板４８の上端に掛けてから軸５０を添接させるようにして下方に垂下させる。ボールチェーン９を吸引管３７の下方を通すことにより、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを紙５１の搬送経路から退避させることができる。
【００２９】
次に、両面印刷に切替える場合には、同図（ｃ）に示すように、上述した第１の実施の形態と同様に、スパナ３６を用いて腕部材３０を、ピン３３を回動中心として図中反時計方向に回動させる。そして、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの掛け止め輪６０をフック６１から外し、吸引管３７の下方を通していたボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを吸引管３７の上方に通し直し、再び掛け止め輪６０をフック６１に掛けることにより、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが紙５１の搬送経路と吸引管３７との間に介装される。
【００３０】
このように、掛け止め輪６０のフック６１への着脱により片面印刷と両面印刷との切替えができるので、切替えの作業が容易になる。また、ホルダ４２を不要としたことにより、部品点数が削減されるだけではなく、構造が簡易になる。なお、この第２の実施の形態においては、ガイド板４８は必ずしも必要ではなく、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの他端側を直接軸５０に添接させるようにしてもよい。また、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの一端側を掛け止め部材２６に着脱自在とする構造は、掛け止め輪６０とフック６１に限らず、種々の設計変更が可能である。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂを３本としたが、２本でも４本以上でもよく、要は非画線部に対応させた本数であればよい。また、シート状物を紙５１としたが、フィルム等でもよく、これに限定されない。また、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂの径Ｄを非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成したが、例えば、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂの断面形状を湾曲状として、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂの非画線部５１ａの接触状態を線接触とした場合には、必ずしも小さくする必要はない。要は、ガイド棒１２Ａ，１２Ｂの非画線部５１ａに対する接触幅が、非画線部５１ａの幅Ｂよりの小さくなればよい。同様に、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂが非画線部５１ａに対して点接触状態となっているので、必ずしもボールチェーン４９Ａ，４９Ｂの幅Ｂ１を非画線部５１ａの幅Ｂよりも小さく形成する必要はない。その場合、ガイド部材として、ボールチェーン４９Ａ，４９Ｂ以外に、ベルト等の帯状体やひも等の線状体を用いてもよく、これらの帯状体あるいは線状体の非画線部５１ａに対する接触幅が、非画線部の幅Ｂよりも小さくなればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、両面印刷時に、紙の印刷面にカール除去装置が接触して印刷面に傷を付けたりするようなことがなく、品質の向上を図ることができる。
【００３３】
また、請求項２に係る発明によれば、両面印刷時に、第２のガイド部材によって印刷面に傷を付けたりするようなことがなく、品質の向上を図ることができる。
【００３４】
また、請求項３に係る発明によれば、複数の非画線部を有する紙に対しても、両面印刷時に、紙の印刷面にカール除去装置およびガイド棒が接触して印刷面に傷を付けたりするようなことがなく、品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置の全体の側面図である。
【図２】本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置においてカール除去装置の右半分を示す平面図である。
【図３】本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置においてカール除去装置の左半分を示す平面図である。
【図４】図２におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】図３におけるV-V 線断面図であって、同図（ａ）は片面印刷時の状態を示し、同図（ｂ）は両面印刷時の状態を示す。
【図６】本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるシート状物案内装置おいて、ガイド棒およびガイドチェーンと印刷された紙の非画線部との対応を示すモデル図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示し、同図（ａ）は要部を示す平面図、同図（ｂ）は同じく片面印刷時の側面図、同図（ｃ）は同じく両面印刷時の側面図である。
【符号の説明】
１２Ａ，１２Ｂ…ガイド棒、２９…カール除去装置、３０…腕部材、３７…吸引管、３７ａ…吸引孔、３８…カール除去板、４２…ホルダ、４８…ガイド板、４９Ａ，４９Ｂ…ボールチェーン、５１…紙、６０…掛け止め輪、６１…フック。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press capable of switching between single-sided printing and double-sided printing.
[0002]
[Prior art]
In this type of sheet-fed rotary printing machine, the printed paper is likely to curl during single-sided printing, and in order to remove this, the paper discharge device is provided with an air suction device as a curl removal device. The paper discharge chain supplies suction air in the direction opposite to the direction curled on the printing paper being conveyed. On the other hand, during double-sided printing, the back side of the printing paper is also printed, so that the curl removing device is not operated in order to prevent the printed surface on the back side from being damaged.
[0003]
An example of such an apparatus is disclosed in Japanese Patent No. 2786409. What is disclosed here includes an air box having an opening on the paper discharge chain side, and a plate that opens and closes the opening of the air box and is provided with an air opening. For single-sided printing, an air suction source is connected to the air box to remove the curl by sucking the printed paper into the air box from the opening. For double-sided printing, the air box opening is covered with a plate, and the air box By blowing air into the air, air is blown out from the air holes of the plate, and the printed paper is conveyed away from the plate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the sheet-like material guide device in the conventional sheet-fed rotary printing press described above, the paper printed by the air blown out from the opening of the air box appears to wave in order to cover the air box with the plate at the time of duplex printing. In this case, there is a problem that the paper comes into contact with the plate and the printed surface is damaged.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press that prevents the printed surface from being damaged during duplex printing. There is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is a sheet provided with a curl removal device that can be switched so as to remove the curl of the sheet-like material during single-sided printing and not to remove the curl of the sheet-like material during double-sided printing. In a sheet-like material guide device in a rotary printing press,A guide member provided corresponding to the non-imaged portion of the sheet-like material and formed by a strip or a line, and a guide plate that is hung on one end side and moved to a retracted position and an operating position. In the double-sided printing, the guide member is positioned at a position where the guide member is advanced to the conveying path of the sheet-like material so as to wrap around the guide plate positioned in the horizontal state at the operation position, and the curl removal is performed. The guide member is interposed between the apparatus and the sheet conveying path, and the one side of the guide member is hung on the guide plate positioned at the retracted position during single-sided printing. Retreat from between the transport path.
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, further comprising a holder that is rotatably fitted to a suction pipe that constitutes the decurling device, and the guide plate is installed between the holders. Then, by rotating the holder, the holder moves to the retracted position and the operating position.
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1, wherein the curl removing device is movable to a position where the decurler moves to the sheet-like material conveyance path side and a position where the sheet-like material conveyance path is retracted. Is.
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, further comprising a pair of arm members fastened to the frame by fastening means and supported so as to be swingable within a predetermined range by loosening the fastening. The suction pipe constituting the decurling device is horizontally mounted between the arm members, and moves to a position where the arm member swings toward the sheet-like material conveyance path and a position where it retracts from the sheet-like material conveyance path. Is.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the entire sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the right half of the decurling device, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3, and FIG. 4A shows a state during single-sided printing, and FIG. Shows the state. FIG. 6 is a model diagram showing the correspondence between the guide bar and the ball chain and the non-image area of the printed paper.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a final printing unit among a plurality of printing units not shown in the sheet-fed rotary printing press, and a printing cylinder not shown and the printing cylinder are mutually opposed. A rubber cylinder 2 that is in contact with each other, a pressure cylinder 3 that is in contact with the rubber cylinder 2, and a transfer cylinder 4 that is in contact with the pressure cylinder 3 are provided. What is generally indicated by reference numeral 5 is a paper discharge device as a sheet-like material guide device, which is a paper discharge drum 6 in contact with the impression cylinder 3, and a sprocket 7 provided coaxially with the paper discharge drum 6. , Another sprocket 8 provided on the downstream side in the sheet conveyance direction (arrow A direction in the figure), and a pair of left and right discharge chains 9 and 9 (one discharge chain) stretched between the sprockets 7 and 8. A paper chain 9 is provided). Between the pair of left and right paper discharge chains 9, 9, a plurality of claw hooks (not shown) spaced at equal intervals in the sheet conveyance direction are supported. A gripper device 10 comprising a claw and a claw stand arranged is provided.
[0009]
Therefore, the sheet-like paper on which one or both sides are printed by a plurality of printing units (not shown) is transferred from the nail of the impression cylinder 3 to the holding nail device 10, and the arrow in the drawing of the paper discharge chain 9 It is transported as it travels in the A direction. The paper held in the gripper claw device 10 and conveyed in the direction A is released by the claw of the gripper claw device 10 being opened by the cam means (not shown), and the gripper is released and falls onto the paper stack (not shown). Then loaded. The paper discharge or paper stacking device described above is not particularly different from the paper discharge device of a sheet-fed rotary printing machine that has been widely known.
[0010]
Reference numerals 12A and 12B denote guide bars (see FIGS. 1 and 6), which are curved so as to extend along the outer periphery of the paper discharge cylinder 6 and are positioned so as to be spaced from the outer periphery of the paper discharge cylinder 6 by equal intervals. Yes. As shown in FIG. 6, these three guide rods 12A and 12B are provided so as to correspond to the three non-image portions 51a of the paper 51 printed on both sides, and the guide rods 12A and 12B are guided to the central non-image portion 51a. The bar 12A corresponds, and the guide bars 12B and 12B correspond to the left and right non-image portions 51a. The diameter D of these guide rods 12A and 12B is formed to be smaller than the width B of the non-image portion 51a.
[0011]
Next, the suction device 14 provided on the downstream side of the guide rods 12A and 12B in the sheet conveyance direction will be described with reference to FIGS.
2 and 3, reference numerals 15 and 16 denote left and right sub-frames, which are supported by left and right frames of the apparatus (both not shown) via brackets and studs. A stud 17 is horizontally mounted between the left and right subframes 15 and 16, and a suction axle 18 is rotatably supported in parallel with the stud 17. A left end portion of the suction axle 18 protrudes from the sub-frame 15, and a gear 19 is attached to the protruding end portion. The gear 19 is connected to the motor of the machine (not shown) via a gear group. (Omitted) is transmitted.
[0012]
Reference numerals 20 and 20 denote a pair of left and right support members, one end side of which is fixed to the stud 17 and the other end side rotatably supports the suction axle 18. Reference numerals 21A, 21B, and 21B denote three suction wheels that are fitted on the suction axle 18 and positioned at the center and the left and right of the suction axle 18. A number of suction holes 21a are provided on the peripheral surfaces of these suction wheels 21A, 21B, and 21B, and a hollow portion (not shown) communicating with the suction holes 21a is provided inside, and one end thereof is provided at one end. A sleeve 21b is projected. Reference numeral 22 denotes a duct member, one end of which is fitted into the sleeve 21b of the suction wheel 21 and the other end is slidably supported by the stud 17 described above. A ring member 23 is secured to the sleeve 21b by a retaining ring 23a. A corrugated spring seat spring 24 is interposed between the ring member 23 and the duct member 22, and the duct member 22 is provided with the spring seat. It is pressed to the suction wheels 21 A and 21 B by the urging force of the glasses 24.
[0013]
A hollow portion (not shown) is provided in the duct member 22, and the hollow portion of the hose 25 attached to one end of the duct member 22 is communicated with the hollow portion. The air suction source is connected. Further, the hollow portion of the duct member 22 communicates with the hollow portions in the suction wheels 21A and 21B described above, and the outside air around the suction holes 21a of the suction wheels 21A and 21B passes through these hollow portions and the hose 25. Aspirated by suction source. A retaining member 26 is fixed to the side of the duct member 22 on the stud 17 side by bolts. The suction wheels 21A and 21B are fixed to the suction axle 18 by a set screw 27. By loosening the fastening of the set screw 27, the suction wheel 21A and 21B can be slidable on the stud 17 and the suction axle 18 together with the duct member 22 to the left and right in the drawing. Become.
[0014]
Next, the decurling device 29, which is a feature of the present invention, will be described with reference to FIGS. The decurling device 29 is positioned adjacent to the suction device 14 on the upstream side of the suction device 14 in the sheet conveyance direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the decurling device 29 includes a pair of arm members 30 and 30 that are swingably supported by the left and right subframes 15 and 16, and the pair of arm members 30. , 30 are connected to the horizontal member 31 as shown in FIG.
A side view is formed in a substantially L shape by the standing member 32. Since the pair of arm members 30 and 30 are both formed in the same shape and are supported by the left and right subframes 15 and 16 so as to be swingable with the same structure, hereinafter, the subframe 16 will be described with reference to FIG. Only the side arm member 30 will be described.
[0015]
The arm member 30 is supported by the sub-frame 16 so that the right end portion of the horizontal member 31 is swingable around a pin 33 implanted in the sub-frame 16 as a swing center, and the left end portion of the horizontal member 31 is circularly engaged. A joint hole 31a is formed. A pin 34 having a diameter smaller than the diameter of the engagement hole 31a is engaged with the engagement hole 31a, and the arm member 17 has a diameter between the engagement hole 31a and the pin 34. The pin 33 can swing about the difference from the diameter. Further, the arm member 30 is fixed to the subframe 16 by a bolt 35 between the pins 33 and 34, and the fastening of the bolt 35 can be loosened by a spanner 36. When the fastening is loosened and the arm member 30 is rotated clockwise as indicated by the solid line in the figure with the pin 33 as the rotation center, a suction tube 37 described later advances to the transport path side of the paper 51, and the arm member 30 is moved. When swung in the counterclockwise direction as indicated by a two-dot chain line in the figure, the suction tube 37 is positioned at a position retracted from the paper 51 conveyance path.
[0016]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the suction tube 37 is placed between a pair of left and right arm members 30 and 30, and a large number of suction holes 37a arranged in a row are formed in the outer periphery of the suction tube 37. It is installed. As shown in FIG. 4, a curl removal plate 38 having a curved cross section so as to face the suction hole 37 a extends in the axial direction of the suction pipe 37 at the outer peripheral portion of the suction pipe 37. Is attached. A suction space 39 having a substantially V-shaped cross section is formed between the outer peripheral surface of the suction tube 37 and the curl removal plate 38. The suction space 39 is opened on the side of the paper 51 in the conveyance path, that is, above. Yes. The suction tube 37 is closed at the left end and opened at the right end so as to penetrate the arm member 30. The hose 40 connected to the air suction source is connected to the right end, and the hose 40 and the suction tube 37 communicate with each other. Has been.
[0017]
At both ends of the suction pipe 37, a pair of substantially cylindrical holders 42, 42 are rotatably fitted to the suction pipe 37 via an O-ring 43, and can be operated by operating more than a predetermined rotational force. The holder 42 is rotatable. A side portion of the holder 42 is provided with a notch 44 having a substantially fan-shaped side view having an opening angle of about 97 °, and engaging surfaces 44 a and 44 b are formed at both ends of the notch 44. . In FIG. 5A, reference numeral 45 denotes a stopper pin, which is fixed to the suction tube 37 so as to face the notch 44 of the holder 42. As shown in FIG. 5A, the holder 42 is rotated counterclockwise. When moved, one engaging surface 44b engages with the stopper pin 45, and ball chains 49A and 49B described later are positioned for single-sided printing. On the other hand, when the holder 42 is rotated clockwise as shown in FIG. 5B, the other engagement surface 44a engages with the stopper pin 45, and the ball chains 49A and 49B are positioned for duplex printing.
[0018]
As shown in FIG. 5B, an engagement recess 46 is provided in a part of the outer periphery of the holder 42, and an engagement member 47 that engages with the engagement recess 46 is fixed to the subframe 16. . As described above, the engagement recess 46 and the engagement member 47 are engaged when the other engagement surface 44a is engaged with the stopper pin 45 and the ball chains 49A and 49B are positioned for duplex printing. The holder 42 is prevented from rotating counterclockwise by the weight of the ball chains 49A and 49B.
[0019]
A guide plate 48 is installed between the pair of left and right holders 42 so as to be parallel to the suction pipe 37. One end of each of the ball chains 49A, 49B, and 49B as a guide member is fixed to the above-described latching member 26 by a bolt, and a weight (not shown) is attached to the other end. It passes through the lower part and is hung on one end side of the guide plate 48 and is suspended downward so as to be attached to a shaft 50 that is horizontally mounted between the left and right frames (not shown).
[0020]
Therefore, as shown in FIG. 5A, when the single-sided printing is performed, when the holder 42 is rotated counterclockwise and the guide plate 48 is positioned at the left end of the holder 42 to be in the vertical state, the ball chains 49A and 49B Is positioned at a position retracted from the conveyance path of the paper 51. On the other hand, as shown in FIG. 5B, when double-sided printing, when the holder 42 is rotated clockwise and the guide plate 48 is positioned at the upper end of the holder 42 to be in the horizontal state, the ball chains 49A and 49B are The ball chain 49A, 49B is positioned between the paper 51 and the suction pipe 37. As shown in FIG. 6, the three ball chains 49A, 49B, 49B are positioned on the non-image portion 51a of the printed paper 51, and the width B1 thereof is smaller than the width B of the non-image portion 51a. Has been.
[0021]
Next, the paper guiding operation of the sheet guide apparatus in the sheet-fed rotary printing press having such a configuration will be described.
First, the paper guiding operation during single-sided printing will be described. First, in FIG. 4, the bolt 35 is loosened by the spanner 36, and the pair of left and right arm members 30, 30 are rotated in the clockwise direction in FIG. The suction pipe 37 is advanced to the conveyance path side of the paper 51. Next, the pair of left and right holders 42, 42 are rotated counterclockwise, and the other engaging surface 44b of the notch 44 of the holder 42 is engaged with the stopper pin 45 as shown in FIG. The guide plate 48 is positioned at the left end of the holder 42 to be in a vertical state. Therefore, the ball chains 49 A and 49 B follow the guide plate 48 and are positioned at positions retracted from the paper 51 conveyance path. Further, an air suction source (not shown) connected to the hose 40 of the suction pipe 37 is operated to suck outside air around the suction hole 37a into the air suction source through the hollow portion of the suction pipe 37 and the hose 40. To do.
[0022]
In this state, when single-sided printing is started, the paper 51 printed by the printing unit in FIG. 1 is replaced by the nail of the gripper nail device 10 from the nail of the impression cylinder 3 of the final printing unit 1. Following the travel of the paper discharge chain 9 in the direction of arrow A in the figure, the paper 51 is also transported in the direction of arrow A, and when it passes over the suction pipe 37, it is sucked toward the suction hole 37a. At this time, a suction space 39 having a V-shaped cross section is formed between the decurling plate 38 and the outer periphery of the suction tube 37, so that the paper 51 is deformed into the same shape as the suction space 39. Accordingly, the paper 51 curled by single-sided printing is sucked into the suction space 39, whereby the curl is removed. The paper 51 from which the curl has been removed is sucked by the suction wheels 21A and 21B, so that the fluttering of the paper 51 is restricted and the conveyance speed is reduced. After that, they are aligned and stacked on a paper stacking table (not shown).
[0023]
Next, a paper guidance operation when performing duplex printing will be described.
First, in FIG. 4, the bolt 35 is loosened by the spanner 36, and the pair of left and right arm members 30, 30 are rotated counterclockwise in the drawing with the pin 33 as the rotation center, and the arm members 30, 30 are That is, the suction pipe 37 is retracted from the paper 51 conveyance path. Next, the pair of left and right holders 42, 42 are rotated clockwise, and as shown in FIG. 5B, one of the engaging surfaces 44a of the notch 44 of the holder 42 is engaged with the stopper pin 45. The guide plate 48 is positioned at the upper end of the holder 42 to be in a horizontal state. At this time, since the engaging recess 46 of the holder 42 is engaged with the engaging member 47, the holder 42 is restricted from rotating counterclockwise by the weight of the ball chains 49A and 49B, and the guide plate 48 remains as it is. It is held in the state. Therefore, the ball chains 49 A and 49 B are positioned so as to enter the transport path of the paper 51 so as to go around the guide plate 48, and are positioned so as to be interposed between the transport path of the paper 51 and the suction pipe 37. . Further, an air suction source (not shown) connected to the hose 40 of the suction pipe 37 is deactivated, and the suction of the paper 51 by the suction hole 37a, that is, the curl removing operation is stopped.
[0024]
When double-sided printing is started in this state, the paper 51 printed by the printing unit in FIG. 1 is replaced by the nail of the gripper nail device 10 from the nail of the impression cylinder 3 of the final printing unit 1. The paper 51 that has been replaced is prevented from flapping by the guide rods 12 A and 12 B, and is conveyed following the travel of the paper discharge chain 9. At this time, the guide bar 12 contacts the printed back side of the paper 51, but the guide bars 12A and 12B are positioned at the non-image portion 51a of the paper 51, and the diameter D of the guide bars 12A and 12B is not set. It is formed smaller than the width B of the image line portion 51a. For this reason, the guide rods 12A and 12B do not come into contact with the image line portion 51b of the paper 51 and the printed surface of the image line portion 51b is not damaged.
[0025]
Since the paper 51 held on the nail of the gripper device 10 is printed by double-sided printing, no curling occurs. When the paper 51 passes above the suction tube 37, the ball chain 49 advances into the transport path of the paper 51 and is interposed between the transport path of the paper 51 and the suction tube 37. It is conveyed while slidably contacting the chains 49A and 49B. At this time, since the curl removing operation by the suction tube 37 is stopped, the paper 51 is not sucked to the suction tube 37 side. Therefore, the paper 51 does not flutter and does not come into contact with the suction pipe 37. In addition, the ball chains 49A and 49B are positioned in the non-image line portion 51a of the paper 51, and the width B1 of the ball chains 49A and 49B is smaller than the width B of the non-image line portion 51a. Accordingly, the ball chain 49A, 49B does not come into contact with the image line portion 51b of the paper 51 and the print surface of the image line portion 51b is not damaged, so that the print quality is improved and the ball chains 49A, 49B are Since the spherical contact is made with respect to the paper 51, the paper 51 smoothly slides with respect to the ball chains 49A and 49B, and the conveyance of the paper 51 is not hindered. Further, in order to switch between single-sided printing and double-sided printing, the ball chain 49A, 49B can be advanced or retracted into the transport path of the paper 51 by rotating the holder 42, so that the switching operation is facilitated. Work time can be shortened. Further, the work of rotating the holder 42 and the work of loosening the bolt 35 with the spanner 36 and swinging the arm member 30 can be performed in a posture standing from above the paper discharge device 5, thereby improving safety. In addition, the work efficiency is improved.
[0026]
Here, when the size of the printed paper 51 is changed and the position of the non-image portion 51a is changed, the set screw 27 is loosened in FIGS. 2 and 3, and the non-image portion where the ball chain 49 is changed. The left and right suction wheels 21A, 21A and the duct member 22 are moved left and right so as to correspond to 51a, and the set screw 27 is fastened. In this case, there is no change in the position of the non-image portion 51a located at the center, so that the position of the center ball chain 49A remains fixed. On the other hand, in the left and right ball chains 49B and 49B, the left and right non-image line portions 51a are positioned symmetrically with respect to the central non-image line portion 51a. Positioned. In other words, when the plurality of ball chains 49 and the guide rods 12 are provided corresponding to the plurality of non-imaged portions, the left and right ball chains 49B and the guide rods 12B are respectively arranged in the width direction of the printed paper 51. It is positioned symmetrically.
[0027]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention, where FIG. 7A is a plan view showing the main part, FIG. 7B is a side view during single-side printing, and FIG. It is a side view at the time of printing.
The second embodiment is different from the first embodiment described above in that a retaining ring 60 is attached to one end of each of the ball chains 49A and 49B and a hook 61 is attached to the retaining member 26, and a holder. The guide plate 48 is directly fixed to the suction pipe 37 without providing 42.
[0028]
In such a configuration, when performing single-sided printing, the retaining ring 60 at one end of each of the ball chains 49A and 49B is hung on the hook 61 and the other end is below the suction pipe 37, as shown in FIG. After hanging on the upper end of the through guide plate 48, the shaft 50 is made to contact and is suspended downward. By passing the ball chain 9 below the suction pipe 37, the ball chains 49 A and 49 B can be retracted from the paper 51 conveyance path.
[0029]
Next, when switching to double-sided printing, as shown in FIG. 6C, as in the first embodiment described above, the arm member 30 is moved using the spanner 36 and the pin 33 is used as the center of rotation. Turn counterclockwise in the figure. Then, the retaining rings 60 of the ball chains 49A and 49B are removed from the hooks 61, the ball chains 49A and 49B that have passed through the lower part of the suction pipe 37 are passed again above the suction pipes 37, and the retaining ring 60 is again hooked on the hook 61. As a result, the ball chains 49 A and 49 B are interposed between the transport path of the paper 51 and the suction pipe 37.
[0030]
As described above, since switching between single-sided printing and double-sided printing can be performed by attaching / detaching the retaining ring 60 to / from the hook 61, the switching operation is facilitated. Further, since the holder 42 is not required, not only the number of parts is reduced, but also the structure becomes simple. In the second embodiment, the guide plate 48 is not always necessary, and the other end sides of the ball chains 49A and 49B may be directly brought into contact with the shaft 50. The structure in which one end side of the ball chain 49A, 49B is detachably attached to the latch member 26 is not limited to the latch ring 60 and the hook 61, and various design changes can be made.
[0031]
In the present embodiment, the number of ball chains 49A and 49B is three. However, the number may be two or four or more, as long as the number corresponds to the non-image area. Further, although the sheet-like material is the paper 51, it may be a film or the like, and is not limited thereto. Further, the diameter D of the guide rods 12A and 12B is formed to be smaller than the width B of the non-imaged portion 51a. When the contact state of the part 51a is a line contact, it is not always necessary to reduce the contact state. In short, the contact width of the guide rods 12A and 12B with respect to the non-image portion 51a only needs to be smaller than the width B of the non-image portion 51a. Similarly, since the ball chains 49A and 49B are in point contact with the non-image portion 51a, the width B1 of the ball chains 49A and 49B needs to be smaller than the width B of the non-image portion 51a. There is no. In this case, as the guide member, in addition to the ball chains 49A and 49B, a band-like body such as a belt or a linear body such as a string may be used. However, it should be smaller than the width B of the non-image portion.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when double-sided printing is performed, the curl removing device does not come into contact with the printed surface of the paper and scratches the printed surface, thereby improving the quality. Can be planned.
[0033]
According to the second aspect of the invention, it is possible to improve the quality without causing any damage to the printed surface by the second guide member during double-sided printing.
[0034]
According to the invention of claim 3, even on paper having a plurality of non-image areas, during double-sided printing, the curl removing device and the guide bar come into contact with the printed surface of the paper and the printed surface is scratched. It is possible to improve the quality without attaching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an entire sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a right half of the curl removing device in the sheet-like material guide device in the sheet-fed rotary printing press according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a left half of the curl removing device in the sheet-like material guide device in the sheet-fed rotary printing press according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5A and 5B are cross-sectional views taken along the line V-V in FIG. 3, in which FIG. 5A shows a state during single-sided printing, and FIG. 5B shows a state during double-sided printing.
FIG. 6 is a model diagram showing the correspondence between the guide rod and the guide chain and the non-image area of the printed paper in the sheet-like material guide apparatus in the sheet-fed rotary printing press according to the present invention.
7A and 7B show a second embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a plan view showing the main part, FIG. 7B is a side view during single-side printing, and FIG. It is a side view at the time of duplex printing.
[Explanation of symbols]
12A, 12B ... guide rod, 29 ... curl removal device, 30 ... arm member, 37 ... suction tube, 37a ... suction hole, 38 ... curl removal plate, 42 ... holder, 48 ... guide plate, 49A, 49B ... ball chain, 51: paper, 60: retaining ring, 61 ... hook.

Claims

In a sheet guide device in a sheet-fed rotary printing press equipped with a curl removal device that removes curl of a sheet material during single-sided printing and is switched so as not to remove curl of the sheet material during double-sided printing,
A guide member provided corresponding to the non-imaged portion of the sheet-like material and formed by a strip or a line, and a guide plate that is hung on one end side and moved to a retracted position and an operating position. Prepared,
At the time of double-sided printing, the guide member is positioned at a position where the guide member is advanced to the conveyance path of the sheet-like material so as to wrap around the guide plate positioned in the horizontal state at the operation position, and the curl removing device. It is interposed between the transport path of the sheet-like material,
The single-sided printing is characterized in that the guide member is retracted from between the curl removal device and a sheet-like material conveyance path in a state where one end side is hung on the guide plate positioned at the retracted position. Sheet-like material guide device in a rotary printing press.

In the sheet-like material guide apparatus in the sheet-fed rotary printing press according to claim 1,
A holder that is rotatably fitted to a suction pipe constituting the decurling device;
The sheet guide device for a sheet-fed rotary printing press, wherein the guide plate is installed between the holders and moves between the retracted position and the operating position by rotating the holder.

In the sheet-like material guide apparatus in the sheet-fed rotary printing press according to claim 1,
A sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press, wherein the curl removal device is movable to a position where the curl removal device advances to the sheet-like material conveyance path side and a position where the curl removal device retracts from the sheet-like material conveyance path.

In the sheet-like material guide device in the sheet-fed rotary printing press according to claim 3,
A pair of arm members fastened to the frame by fastening means and supported so as to be swingable by a predetermined range by loosening the fastening;
The suction pipe constituting the decurling device is horizontally mounted between the arm members, and moved to a position where the arm member swings toward the sheet-like material conveyance path and a position where the sheet-like material conveyance path is retracted. A sheet-like material guide device in a sheet-fed rotary printing press.