JP4405762B2

JP4405762B2 - Ultrasonic probe, ultrasonic imaging apparatus and bushing thereof

Info

Publication number: JP4405762B2
Application number: JP2003207490A
Authority: JP
Inventors: 基佐竹
Original assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Current assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Priority date: 2003-08-13
Filing date: 2003-08-13
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2023-08-13
Also published as: JP2005058269A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は超音波探触子およびその超音波撮影装置とそのブッシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
超音波撮影装置は、超音波を用いて被撮影体を撮影する装置であって、医療などの分野において使用されている。超音波撮影装置は、リアルタイムな断層撮影が容易にできるなどの利点があるため、特に、胎児検診や心臓検診では、重用されている。
【０００３】
図７は、超音波撮影装置１０１を用いて被撮影体１０４を撮影する様子を示す図である。ここで、図７（ａ）は全体図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）において超音波探触子１０３を被撮影体１０４に近接させた部分の拡大図である。
【０００４】
図７（ａ）に示すように、超音波撮影装置１０１を用いて撮影する際には、ユーザーは、超音波撮影装置本体１０２と、被撮影体１０４を載置する載置台１０５を所定の位置に配置する。そして、載置台１０５に、被撮影体１０４を載置する。その後、図７（ｂ）に示すように、超音波探触子１０３の超音波振動子アレイ１４１を所定の方向に合わせて、被撮影体１０４に近接させる。
【０００５】
被撮影体１０４に超音波振動子１４１を近接させる際には、超音波振動子１４１の配置された超音波振動子アレイ１４１を所定の方向に合わせるため、超音波振動子１４１と接続しているケーブル１３１は、特定の方向に曲げられることが多い。特に、図７に示すように、超音波撮影装置本体１０２から離れた被撮影体１０４の部分を撮影する時には、ケーブル１３１が所定の位置に配置された超音波撮影装置本体１０２に接続しているため、ケーブル１３１をＬ字形に曲げて使用する必要がある。
【０００６】
図８は、ブッシング１６１の構成を示す構成図である。ブッシング１６１は、ゴム状弾性体であり、ケーブル１３１が貫通する貫通孔１６２を有する。ブッシング１６１は、貫通孔１６２の軸と直交する面において、貫通孔１６２の周囲が同じ肉厚１６４ａで形成されている。ブッシング１６１は、図７のように曲げられたケーブル１３１が探触子ケース１５１と接触して破壊されることを防止するために、ゴム状弾性体で形成され、貫通孔１６２にケーブル１３１を貫通させてケーブル１３１を保護している。（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１４６８７８号公報（段落０００２〜３、図５など）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ケーブル１３１が曲げられた場合、ケーブル１３１がブッシング１６１に貫通しているために、ケーブル１３１と同様に、ブッシング１６１は貫通孔１６２の軸に対して特定方向へ曲げられる。ブッシング１６１は、ゴム状弾性体で形成されているが、ケーブル１３１を保護するために柔軟性が十分でなく、容易に曲げることができなかった。このため、ケーブル１３１を曲げる際、ブッシング１６１に応力がかかり、特に、ケーブル１３１の長さが十分でない場合には、特定部分への応力が増大することがあった。ケーブル１３１が特定方向に曲げられた場合、ブッシング１６１は、その曲げられた方向と反対の部分が引き裂かれ、その部分を起点に破損することがあった。このようにブッシング１６１が破損された場合、その破損個所から異物が混入し、超音波探触子１５１が故障する場合があり、超音波探触子１５１の信頼性が低下する場合があった。
【０００９】
ブッシング１６１が破損することを防止するため、肉厚が厚いものを用いて、引裂強度を大きくした場合、その引裂強度に伴って、曲げ強度も大きくなる。このため、ブッシング１６１に貫通している部分において、ケーブル１３１を曲げることがさらに困難となり、撮影時の操作が容易に実施できずに操作性が劣る場合があった。なお、引裂強度は、引き裂く際に必要な力の度合いを示し、曲げ強度は、曲げる際に必要な力の度合いを示す。
【００１０】
以上のように、従来の超音波探触子１０３において、ブッシング１６１は、容易に曲げるための操作性と破損防止による信頼性とを共に両立させることが困難であった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、破損することを容易に防止して信頼性を向上し、曲げることが容易で操作性を向上できる超音波探触子およびその超音波撮影装置とそのブッシングを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の超音波探触子は、超音波振動子と、前記超音波振動子に接続しているケーブルと、前記超音波振動子と前記ケーブルとを収容している探触子ケースと、前記探触子ケースに設けられ、前記ケーブルが貫通している貫通孔を有するゴム状弾性体のブッシングとを具備し、前記ブッシングは、前記貫通孔の軸と直交する面において、前記貫通孔の周囲が所定の肉厚である第１領域と、前記貫通孔の周囲が前記第１領域よりも厚い肉厚である第２領域とを有する。
【００１３】
以上の本発明の超音波探触子において、ブッシングの第２領域は、貫通孔の軸と直交する面において、貫通孔の周囲が第１領域よりも肉厚が厚い。よって、ブッシングの第２領域は引裂強度が大きいため、ブッシングの第２領域によってブッシングの破損を容易に防止できる。また、ブッシュの第１領域は貫通孔の周囲の肉厚が第２領域よりも薄いために、曲げ強度が小さい。このため、第１領域側にケーブルを曲げることは容易となる。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の超音波撮影装置は、超音波振動子と、前記超音波振動子に接続しているケーブルと、前記超音波振動子と前記ケーブルとを収容している探触子ケースと、前記探触子ケースに設けられ、前記ケーブルが貫通している貫通孔を有するゴム状弾性体のブッシングとを具備する超音波探触子と、前記ケーブルと接続している超音波撮影装置本体とを有する超音波撮影装置であって、前記ブッシングは、前記貫通孔の軸と直交する面において、前記貫通孔の周囲が所定の肉厚である第１領域と、前記貫通孔の周囲が前記第１領域よりも厚い肉厚である第２領域とを有する。
【００１５】
以上の本発明の超音波撮影装置において、ブッシングの第２領域は、貫通孔の軸と直交する面において、貫通孔の周囲が第１領域よりも肉厚が厚い。よって、ブッシングの第２領域は引裂強度が大きいため、ブッシングの第２領域によってブッシングの破損を容易に防止できる。また、ブッシュの第１領域は貫通孔の周囲の肉厚が第２領域よりも薄いために、曲げ強度が小さい。このため、第１領域側にケーブルを曲げることは容易となる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明のブッシングは、貫通孔を有するゴム状弾性体のブッシングであって、前記貫通孔の軸と直交する面において、前記貫通孔の周囲が所定の肉厚である第１領域と、前記貫通孔の周囲が前記第１領域よりも厚い肉厚である第２領域とを有する。
【００１７】
以上の本発明のブッシングにおいて、第２領域は、貫通孔の軸と直交する面において、貫通孔の周囲が第１領域よりも肉厚が厚い。よって、ブッシングの第２領域は引裂強度が大きいため、ブッシングの第２領域によってブッシングの破損を容易に防止できる。また、ブッシュの第１領域は貫通孔の周囲の肉厚が第２領域よりも薄いために、曲げ強度が小さい。このため、第１領域側にケーブルを曲げることは容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１のブッシング６１を示す斜視図である。本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２と識別手段６５とを有する。
【００２０】
ブッシング６１は、ゴム状弾性体で形成されている。ゴム状弾性体としては、たとえば、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの合成ゴムや天然ゴムを用いることができる。ブッシング６１は、貫通孔６２にケーブルを貫通させて、そのケーブルを保護する。このため、ケーブルよりも柔軟なゴム状弾性体を用いることが好ましい。
【００２１】
また、ブッシング６１は、貫通孔６２の軸方向の一端部６３から、一端部６３の反対側である他端部６４に近づくに伴って、貫通孔６２の周囲の肉厚が薄く形成されている。つまり、ブッシング６１はテーパー形状となっている。そして、貫通孔６２は、断面が円形のケーブルを貫通させるために、直線的な円筒状に形成されている。
【００２２】
図２は、本実施形態のブッシング６１において、貫通孔６２の軸と直交する面を示す平面図であり、図２（ａ）は、貫通孔６２の軸方向の一端部６３側を示し、図２（ｂ）は、その一端部６３と対向する軸方向の他端部６４側を示す。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２の軸と直交する面において、第１領域Ａと第２領域Ｂとを有する。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、貫通孔６２の軸方向の一端部６３側において、貫通孔６２の軸と直交する同一面での貫通孔６２の周囲は、第１領域Ａの肉厚６３ａよりも第２領域Ｂの肉厚６３ｂの方が厚い。また、図２（ｂ）に示すように、貫通孔６２の軸方向の一端部６３側と対向する他端部６４側においても同様に、貫通孔６２の周囲は、第１領域Ａの肉厚６４ａよりも第２領域Ｂの肉厚６４ｂの方が厚い。つまり、第１領域Ａは貫通孔６２の周囲の肉厚が相対的に薄い領域であり、第２領域Ｂは貫通孔６２の周囲の肉厚が相対的に厚い領域である。また、第１領域Ａは、貫通孔６２の軸と直交する面において、貫通孔６２の周囲の肉厚が最小値である領域を含む。一方、第２領域Ｂは、貫通孔６２の軸と直交する面において、貫通孔６２の周囲の肉厚が最大値である領域を含む。このように本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２の軸方向の一端部から他端部の全範囲に渡って、第１領域Ａと第２領域Ｂとが形成されている。そして、第１領域Ａおよび第２領域Ｂは、貫通孔６２の軸と直交する面において、貫通孔６２を介して互いに対向して形成されている。
【００２５】
識別手段６５は、第１領域Ａと第２領域Ｂとの少なくとも一方を識別するために設けられる。図１に示すように、本実施形態の識別手段６５は、第１領域Ａの近傍に、ブッシング６１と色が異なるシールを貼り付けることによって、設けられている。その他、識別手段６２として、形状が異なる刻印や文字情報などの視覚的・触覚的に識別する手段を用いることができる。
【００２６】
図３は、本実施形態の超音波撮影装置１の構成を示す構成図である。本実施形態の超音波撮影装置１は、超音波撮影装置本体２と、超音波探触子３と、を有する。
【００２７】
図４は、超音波探触子３の構成を示す構成図である。超音波探触子３は、コネクタ２１とケーブル３１と超音波振動子４１と探触子ケース５１とブッシング６１とを有する。
【００２８】
超音波撮影装置本体２と超音波探触子３とは、コネクタ２１によって接続されている。コネクタ２１には、ケーブル３１が設けられている。ケーブル３１は、信号を送受するため、導電性の信号線を有し、信号線の周囲を絶縁性のゴム状弾性体で被覆して形成されている。
【００２９】
超音波振動子４１は、被撮影体に対して超音波を送信する。そして、被撮影体から反射する超音波エコーを超音波振動子４１が受信する。超音波振動子４１は、アレイ状に配置され、超音波振動子アレイを形成している。超音波振動子アレイには、シングルアレイ、フェイズドアレイ、アニュラアレイ、マトリックスアレイなどの種類がある。本実施形態の超音波振動子アレイは、複数の超音波振動子４１が直線状に配列されたフェイズドアレイであって、被撮影体側に凸面状となっているコンベックスアレイである。超音波振動子４１は、たとえば、ジルコン酸チタン酸鉛などのセラミック圧電材や、ポリフッ化ビニリデンなどの高分子圧電材を用いて形成されている。超音波振動子４１が配置された超音波振動子アレイは、探触子ケース５１に収容されて設けられている。そして、超音波振動子アレイの超音波振動子４１は、コネクタ２１側に対して反対側のケーブル３１の端部に、それぞれが接続している。
【００３０】
また、超音波振動子アレイには、ダンパー層（図示なし）、整合層（図示なし）が設けられている。ダンパー層は、超音波振動子アレイの面のうち、被撮影体に当接させる面と反対側の面に設けられている。そして、ダンパー層は、超音波振動子アレイの超音波振動子４１が超音波を送信した後に自由振動することを抑制し、不要な超音波信号が伝搬されることを防止する。一方、整合層は、超音波振動子アレイの面のうち、被撮影体と当接する面側に設けられている。そして、整合層は、超音波振動子４１と被撮影体との音響インピーダンスの差を緩和する。
【００３１】
探触子ケース５１は、ケーブル３１と超音波振動子４１とが接続している部位を保護している。探触子ケース５１は、合成樹脂、金属などの材料を用いて形成され、剛性を有する。本実施形態において、探触子ケース５１は、コンベックスアレイである超音波振動子アレイと同様な矩形形状の面を有する。探触子ケース５１の矩形形状面の長尺方向へ複数の超音波振動子４１が配列するように、超音波振動子アレイが設けられている。そして、探触子ケース５１は、超音波振動子４１と接続するケーブル３１の所定部分を収容し、そのケーブル３１を貫通するブッシング６１が設けられている。
【００３２】
ブッシング６１は、前述した図１、図２に示したものを用いている。ブッシング６１は、ゴム状弾性体であり、ケーブル３１が貫通している貫通孔６２を有する。この貫通孔６２にケーブル３１を貫通させることにより、ブッシング６１は、ケーブル３１を保護している。
【００３３】
また、ブッシング６１は、テーパー形状であり、貫通孔６２の周囲の肉厚が他端部６４より厚い一端部６３を探触子ケース５１側として探触子ケース５１に設けられている。たとえば、探触子ケース５１には凸形状の結合部が設けられており、その結合部に貫通孔６２を嵌め込むことによって配置される。ここで、ブッシング６１は、ブッシング６１の第１領域Ａと第２領域Ｂとが所定の方向へ向くように探触子ケース５１に配置される。たとえば、ケーブル３１を曲げる方向にブッシング６１の第１領域Ａが配置される。
【００３４】
そして、ブッシング６１は、探触子ケース５１に対して貫通孔６２の周方向へ回動自在に設けられている。探触子ケース５１の凸形状の結合部にブッシング６１の貫通孔６２を嵌め込んでいるため、ブッシング６１は、貫通孔６２を中心軸として時計方向および反時計方向のいずれの方向にも回転可能である。
【００３５】
つぎに、本実施形態の超音波撮影装置１の動作について、以下に述べる。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態の超音波撮影装置１を用いて撮影する際、ユーザーは、超音波撮影装置本体２と被撮影体４を載置する載置台５とを所定の位置に配置する。そして、載置台５に被撮影体４を載置する。その後、被撮影体４に超音波探触子３の超音波振動子４１を近接させる。この時、ユーザーは、超音波探触子３のケーブル３１を、ブッシング６１の第１領域Ａが配置されている方向へ曲げて使用する。ここで、ケーブル３１を曲げる方向と第１領域Ａが配置されている方向とが一致しない場合、ユーザーは、回動自在に設けられているブッシング６１を所望の周方向へ回転させて、ブッシング６１の第１領域Ａの位置を調整して使用する。この時、ユーザーは、ブッシング６１の識別手段６５を用いて、所望の位置にブッシング６１を合わせる。
【００３７】
そして、被撮影体４に近接された超音波振動子４１は、超音波撮影装置本体２からケーブル１３１を介して送信信号を受け、その送信信号に基づいて、超音波を被撮影体４に送信する。そして、被撮影体４から反射する超音波エコーを超音波振動子４１が受けて、超音波エコー信号として、超音波撮影装置本体２に送る。超音波撮影装置本体１は、送られた超音波エコー信号を画像信号に変換して、画像をモニターなどに表示する。
【００３８】
以上のように、本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２を有するゴム状弾性体のブッシングであって、貫通孔６２の軸と直交する面において、貫通孔６２の周囲が所定の肉厚である第１領域Ａと、貫通孔６２の周囲が第１領域Ａよりも厚い肉厚である第２領域Ｂとを有する。ブッシング６１の第２領域Ｂは、貫通孔６２の周囲の肉厚が第１領域Ａより厚いため、引裂強度が大きい。このため、第２領域Ｂを含んだ領域において、ブッシング６１が引き裂かれて破損することを防止できる。そして、ブッシング６１の第１領域Ａは、貫通孔６２の周囲の肉厚が第２領域Ｂより薄いため、曲げ強度が小さい。このため、本実施形態のブッシング６１を有する超音波探触子３を利用する際には、ブッシング６１の第１領域Ａが配置されている方向へ、超音波探触子３のケーブル３１を容易に曲げることができる。
【００３９】
また、本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２の軸と直交する面において、第１領域Ａと前記第２領域Ｂとが、貫通孔６２を介して互いに対向して形成されている。ケーブル３１が曲げられる場合、ケーブル３１と同様に、ブッシング６１は曲げられる。ブッシング６１が曲げられる方向と貫通孔６２を介して対向する領域は、てこの原理により大きな応力が及ぶために引き裂かれ易い。しかし、ブッシング６１が曲げられる際に引き裂かれ易い領域には、引裂強度を大きくする第２領域Ｂが設けられているため、ブッシング６１が破損することを防止できる。
【００４０】
そして、本実施形態のブッシング６１は、第１領域Ａと第２領域Ｂとの少なくとも一方の位置を識別する識別手段６５を有する。識別手段６５により、ユーザーは、使用時にケーブル３１を曲げることが容易な方向を認識でき、ケーブル３１を曲げることが容易となる。
【００４１】
さらに、本実施形態のブッシング６１は、貫通孔６２の軸方向の一端部６３から他端部６４へ近づくに伴い、貫通孔６２の周囲の肉厚が薄く形成されており、テーパー形状である。そして、テーパー形状のブッシング６１は、貫通孔６２の肉厚が厚く形成されている一端部６３を探触子ケース５１側として設けられている。このため、ケーブル３１が曲げられた場合であっても、ケーブル３１が探触子ケース５１と接触する部分のブッシング６１の肉厚が厚く、ケーブル３１と探触子ケース５１との接触が困難となるため、ケーブル３１が破損することを防止できる。そして、ケーブル３１が探触子ケース５１と接触する部分のブッシング６１の肉厚が厚いため、ブッシング６１の破損も防止できる。
【００４２】
加えて、本実施形態のブッシング６１は、探触子ケース５１に対して、貫通孔６２の周方向へ回動自在に設けられている。このため、ケーブル３１を曲げる方向と第１領域Ａが配置されている方向とが一致しない場合であっても、ユーザーは、ブッシング６１を所望の周方向へ回動させて、ブッシング６１の第１領域Ａの位置を調整して使用することができる。よって、本実施形態は、ケーブル３１を曲げることが容易であり、ブッシング６１が破損することを防止することができる。
【００４３】
したがって、本実施形態によれば、ブッシング６１が破損することを容易に防止して信頼性を向上し、曲げることが容易で操作性を向上できる。
【００４４】
＜実施形態２＞
図５は、実施形態２のブッシング７１を示す斜視図である。本実施形態のブッシング７１は、貫通孔７２と識別手段６５とを有する。本実施形態のブッシング７１は、実施形態１と異なり、貫通孔７２の軸が第１領域Ａ側に折れ曲がって形成されている。その他の部分については、実施形態１と同様である。
【００４５】
ブッシング７１は、実施形態１と同様に、ゴム状弾性体で形成され、テーパー形状となっている。しかし、ブッシング７１の貫通孔７２は、実施形態１と異なり、軸が第１領域Ａ側に折れ曲がって形成されている。本実施形態においては、貫通孔７２の軸方向の一方であるブッシング７１の一端部６３の面の垂線に対して、貫通孔７２の軸が第１領域Ａ側に傾いている。
【００４６】
図６は、本実施形態のブッシング７１において、貫通孔７２の軸と直交する面を示す平面図であり、図６（ａ）は、貫通孔７２の軸方向の一端部６３側を示し、図６（ｂ）は、その一端部６３と対向する軸方向の他端部６４側を示す。
【００４７】
図６に示すように、本実施形態のブッシング７１は、実施形態１と同様に、貫通孔７２の軸と直交する面において、第１領域Ａと第２領域Ｂとを有する。
【００４８】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、貫通孔７２の軸方向の一端部６３側および他端部６４側において、貫通孔７２の周囲は、第１領域Ａの肉厚６３ａ・６４ａよりも第２領域Ｂの肉厚６３ｂ・６４ｂの方が厚い。このように本実施形態のブッシング７１は、貫通孔７２の軸方向の一端部から他端部の全範囲に渡って第１領域Ａと第２領域Ｂとが設けられている。そして、第１領域Ａと第２領域Ｂは、貫通孔７２の軸と直交する面において、貫通孔７２を介して互いに対向して形成されている。
【００４９】
また、識別手段６５は、実施形態１と同様にして、ブッシング７１に設けられる。
【００５０】
本実施形態の超音波撮影装置１および超音波探触子３は、本実施形態のブッシング７１を用いていることを除き、実施形態１と同様にして形成されている。
【００５１】
本実施形態の超音波撮影装置１の動作も、また、実施形態１と同様である。被撮影体４に超音波探触子３の超音波振動子４１を近接させる時、ブッシング７１の第１領域Ａが配置されて貫通孔７２が折り曲がっている方向へ超音波探触子３のケーブル３１を曲げてユーザーは使用する。
【００５２】
以上のように、本実施形態のブッシング７１は、実施形態１と異なり、貫通孔７２の軸が第１領域Ａ側に折れ曲がって形成されている。そして、本実施形態のブッシング７１を有する超音波探触子３を利用する際には、ブッシング７１の第１領域Ａが配置されて貫通孔７２が折れ曲がっている方向へ、超音波探触子３のケーブル３１を曲げる。前述したように、第１領域Ａは、貫通孔７２の軸と直交する面において貫通孔７２の周囲の肉厚が最小値であるため、曲げ強度が小さい。このように、曲げ強度が小さく貫通孔７２が折れ曲がった方向へケーブル３１を曲げることができるため、ユーザーは、実施形態１よりも容易に曲げることができる。
【００５３】
したがって、本実施形態は、実施形態１よりも曲げることが容易で操作性をさらに向上できる。
【００５４】
なお、本発明の実施に際しては、上記した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような、種々の変形形態を採用することができる。
【００５５】
たとえば、上記の実施形態のブッシングは、貫通孔の軸方向の一端部から他端部の全範囲に渡って第１領域と第２領域とが設けられているが、貫通孔の軸方向の一端部から他端部に渡る範囲のうち所定の範囲に、上記の実施形態の第１領域と第２領域とが設けられていてもよい。第１領域と第２領域とが設けられた軸方向の所定の範囲において、曲げ強度が小さくなるため、上記実施形態と同様に第１領域側へ容易に曲げることができる。
【００５６】
また、貫通孔の軸方向の一端部から他端部に近づくに伴って貫通孔の周囲の肉厚が薄く形成されているテーパー形状のブッシングの場合、貫通孔の周囲の肉厚が薄く形成されている他端部側の所定範囲の軸に、第１領域と第２領域とが設けられていることが好ましい。貫通孔の軸方向での肉厚が薄く、かつ、貫通孔の軸と直交する面において第２領域より肉厚が薄い第１領域があるため、その部分での曲げ強度が小さくなり、容易に曲げることができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、破損することを容易に防止して信頼性を向上し、曲げることが容易で操作性を向上できる超音波探触子およびその超音波撮影装置とそのブッシングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施形態１のブッシングを示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１のブッシングを示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１の超音波撮影装置を示す構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１の超音波探触子を示す構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態２のブッシングを示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２のブッシングを示す平面図である。
【図７】図７は、従来の超音波撮影装置を用いて撮影する様子を示す図である。
【図８】図８は、従来のブッシングを示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・超音波撮影装置、２・・・超音波撮影装置本体、３・・・超音波探触子、２１・・・コネクタ、３１・・・ケーブル、４１・・・超音波振動子、５１・・・探触子ケース、６１・７１・・・ブッシング、６２・７２・・・貫通孔、６５・・・識別手段、Ａ・・・第１領域、Ｂ・・・第２領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrasonic probe, an ultrasonic imaging apparatus thereof, and a bushing thereof.
[0002]
[Prior art]
An ultrasonic imaging apparatus is an apparatus that captures an object to be imaged using ultrasonic waves, and is used in fields such as medicine. The ultrasonic imaging apparatus has an advantage that real-time tomographic imaging can be easily performed. Therefore, the ultrasonic imaging apparatus is particularly used in fetal examination and heart examination.
[0003]
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the imaging target 104 is imaged using the ultrasonic imaging apparatus 101. Here, FIG. 7A is an overall view, and FIG. 7B is an enlarged view of a portion where the ultrasound probe 103 is brought close to the object 104 in FIG. 7A.
[0004]
As shown in FIG. 7A, when photographing using the ultrasonic imaging apparatus 101, the user places the ultrasonic imaging apparatus main body 102 and the mounting table 105 on which the imaging target 104 is placed at predetermined positions. To place. Then, the subject 104 is mounted on the mounting table 105. Thereafter, as shown in FIG. 7B, the ultrasonic transducer array 141 of the ultrasonic probe 103 is brought close to the object 104 in a predetermined direction.
[0005]
When the ultrasonic transducer 141 is brought close to the subject 104, the ultrasonic transducer 141 is disposed in order to align the ultrasonic transducer array 141 on which the ultrasonic transducer 141 is arranged in a predetermined direction. The cable 131 is often bent in a specific direction. In particular, as shown in FIG. 7, when imaging a portion of the subject 104 away from the ultrasonic imaging apparatus main body 102, a cable 131 is connected to the ultrasonic imaging apparatus main body 102 arranged at a predetermined position. Therefore, it is necessary to bend the cable 131 into an L shape.
[0006]
FIG. 8 is a configuration diagram showing the configuration of the bushing 161. The bushing 161 is a rubber-like elastic body and has a through hole 162 through which the cable 131 passes. The bushing 161 is formed with the same thickness 164a around the through hole 162 on a surface orthogonal to the axis of the through hole 162. The bushing 161 is formed of a rubber-like elastic body to prevent the cable 131 bent as shown in FIG. 7 from coming into contact with the probe case 151 and being broken, and the cable 131 passes through the through hole 162. Thus, the cable 131 is protected. (For example, refer to Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-146878 (paragraphs 0002-3, FIG. 5 etc.)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When the cable 131 is bent, since the cable 131 penetrates the bushing 161, the bushing 161 is bent in a specific direction with respect to the axis of the through hole 162, similarly to the cable 131. The bushing 161 is formed of a rubber-like elastic body, but is not flexible enough to protect the cable 131 and cannot be bent easily. For this reason, when the cable 131 is bent, a stress is applied to the bushing 161. In particular, when the length of the cable 131 is not sufficient, the stress on a specific portion may increase. When the cable 131 is bent in a specific direction, the bushing 161 may be torn at a portion opposite to the bent direction, and may be damaged starting from that portion. When the bushing 161 is damaged in this way, foreign matter is mixed in from the damaged portion, and the ultrasonic probe 151 may fail, and the reliability of the ultrasonic probe 151 may be reduced.
[0009]
In order to prevent the bushing 161 from being damaged, when the tear strength is increased by using a thicker one, the bending strength increases with the tear strength. For this reason, it becomes more difficult to bend the cable 131 in the portion penetrating the bushing 161, and the operation at the time of photographing cannot be easily performed, and the operability may be inferior. The tear strength indicates the degree of force required for tearing, and the bending strength indicates the degree of force required for bending.
[0010]
As described above, in the conventional ultrasonic probe 103, it is difficult for the bushing 161 to achieve both operability for easily bending and reliability due to damage prevention.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an ultrasonic probe, an ultrasonic imaging apparatus thereof, and a bushing thereof that can be easily prevented from being broken to improve reliability, bend easily and improve operability. There is.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, an ultrasonic probe according to the present invention accommodates an ultrasonic transducer, a cable connected to the ultrasonic transducer, and the ultrasonic transducer and the cable. A probe case; and a rubber-like elastic body bushing provided in the probe case and having a through hole through which the cable passes. The bushing is a surface orthogonal to the axis of the through hole. The first region has a predetermined thickness around the through hole, and the second region has a thickness thicker than the first region around the through hole.
[0013]
In the above-described ultrasonic probe of the present invention, the second region of the bushing is thicker around the through hole than the first region in a plane orthogonal to the axis of the through hole. Therefore, since the second region of the bushing has a high tear strength, breakage of the bushing can be easily prevented by the second region of the bushing. Further, since the thickness of the first region of the bush is thinner than the second region, the bending strength is small. For this reason, it becomes easy to bend a cable to the 1st field side.
[0014]
In order to achieve the above object, an ultrasonic imaging apparatus according to the present invention includes an ultrasonic transducer, a cable connected to the ultrasonic transducer, and a probe housing the ultrasonic transducer and the cable. An ultrasonic probe provided with a probe case, a bushing of a rubber-like elastic body provided in the probe case and having a through hole through which the cable passes, and an ultrasonic probe connected to the cable An ultrasonic imaging apparatus having an ultrasonic imaging apparatus main body, wherein the bushing has a first region in which a periphery of the through hole has a predetermined thickness on a surface orthogonal to the axis of the through hole, and the through hole And a second region that is thicker than the first region.
[0015]
In the above-described ultrasonic imaging apparatus of the present invention, the second region of the bushing is thicker around the through hole than the first region in a plane perpendicular to the axis of the through hole. Therefore, since the second region of the bushing has a high tear strength, breakage of the bushing can be easily prevented by the second region of the bushing. Further, since the thickness of the first region of the bush is thinner than the second region, the bending strength is small. For this reason, it becomes easy to bend a cable to the 1st field side.
[0016]
In order to achieve the above object, the bushing according to the present invention is a bushing of a rubber-like elastic body having a through hole, and the periphery of the through hole has a predetermined thickness on a surface orthogonal to the axis of the through hole. A first region; and a second region in which the periphery of the through hole is thicker than the first region.
[0017]
In the above-described bushing of the present invention, the second region is thicker around the through hole than the first region in a plane orthogonal to the axis of the through hole. Therefore, since the second region of the bushing has a high tear strength, breakage of the bushing can be easily prevented by the second region of the bushing. Further, since the thickness of the first region of the bush is thinner than the second region, the bending strength is small. For this reason, it becomes easy to bend a cable to the 1st field side.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a perspective view showing a bushing 61 according to the first embodiment. The bushing 61 of this embodiment includes a through hole 62 and an identification unit 65.
[0020]
The bushing 61 is formed of a rubber-like elastic body. As the rubber-like elastic body, for example, synthetic rubber such as PVC (Polyvinyl chloride) or natural rubber can be used. The bushing 61 passes the cable through the through hole 62 and protects the cable. For this reason, it is preferable to use a rubber-like elastic body that is softer than the cable.
[0021]
Further, the bushing 61 is formed so that the thickness around the through hole 62 is reduced as the bushing 61 approaches the other end portion 64 on the opposite side of the one end portion 63 from the one end portion 63 in the axial direction of the through hole 62. . That is, the bushing 61 has a tapered shape. The through hole 62 is formed in a linear cylindrical shape so as to penetrate a cable having a circular cross section.
[0022]
FIG. 2 is a plan view showing a surface orthogonal to the axis of the through hole 62 in the bushing 61 of the present embodiment. FIG. 2A shows the one end 63 side of the through hole 62 in the axial direction. 2 (b) shows the other end portion 64 side in the axial direction facing the one end portion 63.
[0023]
As shown in FIG. 2, the bushing 61 of the present embodiment has a first region A and a second region B on a surface orthogonal to the axis of the through hole 62.
[0024]
As shown in FIG. 2 (a), on the one end 63 side in the axial direction of the through hole 62, the periphery of the through hole 62 on the same plane orthogonal to the axis of the through hole 62 is the thickness 63a of the first region A. The thickness 63b of the second region B is thicker than that. Also, as shown in FIG. 2B, the periphery of the through hole 62 is also thicker in the first region A on the other end 64 side facing the one end 63 side in the axial direction of the through hole 62. The thickness 64b of the second region B is thicker than 64a. That is, the first region A is a region where the thickness around the through hole 62 is relatively thin, and the second region B is a region where the thickness around the through hole 62 is relatively thick. Further, the first region A includes a region where the thickness around the through hole 62 is a minimum value on a surface orthogonal to the axis of the through hole 62. On the other hand, the second region B includes a region in which the thickness around the through hole 62 is a maximum value on a surface orthogonal to the axis of the through hole 62. As described above, in the bushing 61 of the present embodiment, the first region A and the second region B are formed over the entire range from one end portion in the axial direction of the through hole 62 to the other end portion. The first region A and the second region B are formed to face each other through the through hole 62 on a surface orthogonal to the axis of the through hole 62.
[0025]
The identification means 65 is provided for identifying at least one of the first area A and the second area B. As shown in FIG. 1, the identification means 65 of this embodiment is provided by sticking a seal having a color different from that of the bushing 61 in the vicinity of the first region A. In addition, as the identification means 62, a means for visually or tactile identification such as markings or character information having different shapes can be used.
[0026]
FIG. 3 is a configuration diagram showing the configuration of the ultrasonic imaging apparatus 1 of the present embodiment. The ultrasonic imaging apparatus 1 according to the present embodiment includes an ultrasonic imaging apparatus main body 2 and an ultrasonic probe 3.
[0027]
FIG. 4 is a configuration diagram showing the configuration of the ultrasound probe 3. The ultrasonic probe 3 includes a connector 21, a cable 31, an ultrasonic transducer 41, a probe case 51, and a bushing 61.
[0028]
The ultrasonic imaging apparatus main body 2 and the ultrasonic probe 3 are connected by a connector 21. The connector 21 is provided with a cable 31. The cable 31 has a conductive signal line for transmitting and receiving signals, and is formed by covering the periphery of the signal line with an insulating rubber-like elastic body.
[0029]
The ultrasonic transducer 41 transmits ultrasonic waves to the object to be imaged. And the ultrasonic transducer | vibrator 41 receives the ultrasonic echo reflected from a to-be-photographed body. The ultrasonic transducers 41 are arranged in an array to form an ultrasonic transducer array. There are various types of ultrasonic transducer arrays such as a single array, a phased array, an annular array, and a matrix array. The ultrasonic transducer array of the present embodiment is a phased array in which a plurality of ultrasonic transducers 41 are arranged in a straight line, and is a convex array that is convex on the object side. The ultrasonic transducer 41 is formed using, for example, a ceramic piezoelectric material such as lead zirconate titanate or a polymer piezoelectric material such as polyvinylidene fluoride. The ultrasonic transducer array in which the ultrasonic transducer 41 is disposed is provided in a probe case 51. And the ultrasonic transducer | vibrator 41 of an ultrasonic transducer | vibrator array is each connected to the edge part of the cable 31 on the opposite side with respect to the connector 21 side.
[0030]
The ultrasonic transducer array is provided with a damper layer (not shown) and a matching layer (not shown). The damper layer is provided on the surface of the ultrasonic transducer array opposite to the surface to be brought into contact with the object to be imaged. The damper layer suppresses free vibration after the ultrasonic transducer 41 of the ultrasonic transducer array transmits the ultrasonic wave, and prevents an unnecessary ultrasonic signal from being propagated. On the other hand, the matching layer is provided on the surface of the ultrasonic transducer array that is in contact with the object to be imaged. The matching layer alleviates the difference in acoustic impedance between the ultrasonic transducer 41 and the subject.
[0031]
The probe case 51 protects a portion where the cable 31 and the ultrasonic transducer 41 are connected. The probe case 51 is formed using a material such as synthetic resin or metal and has rigidity. In the present embodiment, the probe case 51 has a rectangular surface similar to the ultrasonic transducer array that is a convex array. An ultrasonic transducer array is provided so that a plurality of ultrasonic transducers 41 are arranged in the longitudinal direction of the rectangular shape surface of the probe case 51. The probe case 51 accommodates a predetermined portion of the cable 31 connected to the ultrasonic transducer 41 and is provided with a bushing 61 that penetrates the cable 31.
[0032]
As the bushing 61, the one shown in FIGS. 1 and 2 is used. The bushing 61 is a rubber-like elastic body and has a through hole 62 through which the cable 31 passes. The bushing 61 protects the cable 31 by passing the cable 31 through the through hole 62.
[0033]
The bushing 61 has a tapered shape, and is provided in the probe case 51 with one end 63 having a thickness around the through hole 62 thicker than the other end 64 as the probe case 51 side. For example, the probe case 51 is provided with a convex coupling portion, and the probe case 51 is arranged by fitting a through hole 62 into the coupling portion. Here, the bushing 61 is disposed in the probe case 51 so that the first area A and the second area B of the bushing 61 are directed in a predetermined direction. For example, the first region A of the bushing 61 is arranged in the direction in which the cable 31 is bent.
[0034]
The bushing 61 is provided so as to be rotatable in the circumferential direction of the through hole 62 with respect to the probe case 51. Since the through hole 62 of the bushing 61 is fitted into the convex coupling portion of the probe case 51, the bushing 61 can rotate in either the clockwise direction or the counterclockwise direction with the through hole 62 as the central axis. It is.
[0035]
Next, the operation of the ultrasonic imaging apparatus 1 of the present embodiment will be described below.
[0036]
As shown in FIG. 3, when photographing using the ultrasonic imaging apparatus 1 of the present embodiment, the user places the ultrasonic imaging apparatus main body 2 and the mounting table 5 on which the subject 4 is placed at a predetermined position. Deploy. Then, the subject 4 is mounted on the mounting table 5. Thereafter, the ultrasonic transducer 41 of the ultrasonic probe 3 is brought close to the object to be imaged 4. At this time, the user uses the cable 31 of the ultrasonic probe 3 by bending it in the direction in which the first region A of the bushing 61 is disposed. Here, when the direction in which the cable 31 is bent and the direction in which the first region A is disposed do not coincide with each other, the user rotates the bushing 61 provided in a freely rotatable manner in a desired circumferential direction, so that the bushing 61 The position of the first region A is adjusted and used. At this time, the user uses the identification means 65 of the bushing 61 to set the bushing 61 at a desired position.
[0037]
Then, the ultrasonic transducer 41 in the vicinity of the object to be imaged 4 receives a transmission signal from the ultrasonic imaging apparatus main body 2 via the cable 131 and transmits ultrasonic waves to the object to be imaged 4 based on the transmission signal. To do. The ultrasonic transducer 41 receives the ultrasonic echo reflected from the subject 4 and sends it as an ultrasonic echo signal to the ultrasonic imaging apparatus body 2. The ultrasonic imaging apparatus main body 1 converts the sent ultrasonic echo signal into an image signal, and displays the image on a monitor or the like.
[0038]
As described above, the bushing 61 of the present embodiment is a rubber-like elastic body bushing having the through hole 62, and the periphery of the through hole 62 has a predetermined thickness on the surface orthogonal to the axis of the through hole 62. There is a first region A and a second region B in which the periphery of the through hole 62 is thicker than the first region A. The second region B of the bushing 61 has a larger tear strength because the thickness around the through hole 62 is thicker than that of the first region A. For this reason, it can prevent that the bushing 61 is torn and damaged in the area including the second area B. The first region A of the bushing 61 has a small bending strength because the thickness around the through hole 62 is thinner than the second region B. For this reason, when using the ultrasonic probe 3 having the bushing 61 of the present embodiment, the cable 31 of the ultrasonic probe 3 can be easily connected in the direction in which the first region A of the bushing 61 is disposed. Can be bent.
[0039]
Further, the bushing 61 of the present embodiment is formed such that the first region A and the second region B are opposed to each other through the through hole 62 on a surface orthogonal to the axis of the through hole 62. When the cable 31 is bent, the bushing 61 is bent similarly to the cable 31. A region facing the direction in which the bushing 61 is bent via the through hole 62 is easily torn because a large stress is applied by the lever principle. However, since the second region B for increasing the tear strength is provided in the region that is easily torn when the bushing 61 is bent, the bushing 61 can be prevented from being damaged.
[0040]
And the bushing 61 of this embodiment has the identification means 65 which identifies the position of at least one of the 1st area | region A and the 2nd area | region B. FIG. The identification means 65 allows the user to recognize the direction in which the cable 31 can be easily bent during use, and to easily bend the cable 31.
[0041]
Furthermore, the bushing 61 according to the present embodiment has a tapered shape in which the thickness around the through-hole 62 is reduced as the axial end of the through-hole 62 approaches the other end 64. The tapered bushing 61 is provided with one end portion 63 where the through-hole 62 is formed thicker as the probe case 51 side. For this reason, even if the cable 31 is bent, the thickness of the bushing 61 where the cable 31 contacts the probe case 51 is thick, making it difficult to contact the cable 31 and the probe case 51. Therefore, it is possible to prevent the cable 31 from being damaged. And since the thickness of the bushing 61 of the part which the cable 31 contacts with the probe case 51 is thick, damage to the bushing 61 can also be prevented.
[0042]
In addition, the bushing 61 of the present embodiment is provided so as to be rotatable in the circumferential direction of the through hole 62 with respect to the probe case 51. For this reason, even when the direction in which the cable 31 is bent and the direction in which the first region A is disposed do not coincide with each other, the user rotates the bushing 61 in a desired circumferential direction to The position of the area A can be adjusted and used. Therefore, in this embodiment, it is easy to bend the cable 31, and the bushing 61 can be prevented from being damaged.
[0043]
Therefore, according to the present embodiment, the bushing 61 can be easily prevented from being broken to improve reliability, and can be easily bent to improve operability.
[0044]
<Embodiment 2>
FIG. 5 is a perspective view showing the bushing 71 of the second embodiment. The bushing 71 of this embodiment has a through hole 72 and an identification means 65. Unlike the first embodiment, the bushing 71 of this embodiment is formed by bending the axis of the through hole 72 toward the first region A side. Other parts are the same as those in the first embodiment.
[0045]
As in the first embodiment, the bushing 71 is formed of a rubber-like elastic body and has a tapered shape. However, unlike the first embodiment, the through hole 72 of the bushing 71 is formed such that the shaft is bent toward the first region A side. In the present embodiment, the axis of the through hole 72 is inclined to the first region A side with respect to the perpendicular of the surface of the one end portion 63 of the bushing 71 that is one of the axial directions of the through hole 72.
[0046]
6 is a plan view showing a surface orthogonal to the axis of the through hole 72 in the bushing 71 of the present embodiment, and FIG. 6A shows the one end 63 side of the through hole 72 in the axial direction. 6 (b) shows the other end portion 64 side in the axial direction facing the one end portion 63.
[0047]
As shown in FIG. 6, the bushing 71 of the present embodiment has a first region A and a second region B on a surface orthogonal to the axis of the through hole 72 as in the first embodiment.
[0048]
As shown in FIG. 6A and FIG. 6B, on the one end 63 side and the other end 64 side in the axial direction of the through hole 72, the periphery of the through hole 72 is a thickness 63a of the first region A. -The thickness 63b and 64b of the 2nd area | region B is thicker than 64a. Thus, the bushing 71 of this embodiment is provided with the first region A and the second region B over the entire range from one end of the through hole 72 in the axial direction to the other end. The first region A and the second region B are formed to face each other through the through hole 72 on a surface orthogonal to the axis of the through hole 72.
[0049]
Further, the identification means 65 is provided in the bushing 71 as in the first embodiment.
[0050]
The ultrasonic imaging apparatus 1 and the ultrasonic probe 3 of the present embodiment are formed in the same manner as in the first embodiment except that the bushing 71 of the present embodiment is used.
[0051]
The operation of the ultrasonic imaging apparatus 1 of the present embodiment is also the same as that of the first embodiment. When the ultrasonic transducer 41 of the ultrasonic probe 3 is brought close to the object 4 to be imaged, the ultrasonic probe 3 is moved in the direction in which the first region A of the bushing 71 is arranged and the through hole 72 is bent. The user uses the cable 31 by bending it.
[0052]
As described above, unlike the first embodiment, the bushing 71 of the present embodiment is formed by bending the axis of the through hole 72 toward the first region A side. When using the ultrasonic probe 3 having the bushing 71 of the present embodiment, the ultrasonic probe 3 is moved in the direction in which the first region A of the bushing 71 is arranged and the through hole 72 is bent. The cable 31 is bent. As described above, the first region A has a small bending strength because the thickness around the through hole 72 is a minimum value on the surface orthogonal to the axis of the through hole 72. Thus, since the bending strength is small and the cable 31 can be bent in the direction in which the through hole 72 is bent, the user can bend more easily than in the first embodiment.
[0053]
Therefore, this embodiment is easier to bend than the first embodiment and can further improve operability.
[0054]
In implementing the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications as described below can be adopted.
[0055]
For example, the bushing of the above embodiment is provided with the first region and the second region over the entire range from one end of the through hole in the axial direction to the other end, but one end of the through hole in the axial direction. The first region and the second region of the above-described embodiment may be provided in a predetermined range in a range extending from the part to the other end. Since the bending strength is reduced in a predetermined range in the axial direction in which the first region and the second region are provided, it can be easily bent toward the first region as in the above embodiment.
[0056]
In addition, in the case of a tapered bushing in which the thickness around the through-hole is reduced as it approaches the other end from the axial end of the through-hole, the thickness around the through-hole is reduced. It is preferable that the first region and the second region are provided on an axis in a predetermined range on the other end side. The thickness of the through hole in the axial direction is thin and the first region is thinner than the second region on the surface perpendicular to the axis of the through hole. Can be bent.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an ultrasonic probe, an ultrasonic imaging apparatus thereof, and a bushing thereof that can be easily prevented from being broken to improve reliability, bend easily and improve operability. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a bushing according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a bushing according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the ultrasonic imaging apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram illustrating the ultrasonic probe according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a bushing according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a bushing according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which imaging is performed using a conventional ultrasonic imaging apparatus.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional bushing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ultrasonic imaging device, 2 ... Ultrasonic imaging device main body, 3 ... Ultrasonic probe, 21 ... Connector, 31 ... Cable, 41 ... Ultrasonic transducer, 51 ... Probe case, 61/71 ... Bushing, 62/72 ... Through-hole, 65 ... Identification means, A ... First region, B ... Second region

Claims

An ultrasonic transducer,
A cable connected to the ultrasonic transducer;
A probe case containing the ultrasonic transducer and the cable;
A bushing which is provided in the probe case and is a rubber-like elastic body having a through hole through which the cable passes,
The bushing is
In a plane orthogonal to the axis of the through hole, the first region has a minimum thickness around the through hole, and the second region has a maximum thickness around the through hole. And
The first region and the second region are formed to face each other through the through hole,
An ultrasonic probe in which an axis of the through hole is bent toward the first region.

The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the bushing includes an identification unit that identifies a position of at least one of the first region and the second region.

As the bushing approaches the other end from the one end in the axial direction of the through hole, the thickness around the through hole is reduced, and the one end is used as the probe case side. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the ultrasonic probe is provided in a child case.

The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the bushing is provided so as to be rotatable in a circumferential direction of the through hole with respect to the probe case.

In the ultrasonic imaging apparatus in which the ultrasonic probe and the ultrasonic imaging apparatus main body are connected by a cable,
The ultrasonic imaging apparatus according to claim 1, wherein the ultrasonic probe is an ultrasonic probe.

A bushing of a rubber-like elastic body having a through hole,
In a plane orthogonal to the axis of the through hole, the first region has a minimum thickness around the through hole, and the second region has a maximum thickness around the through hole. And
The first region and the second region are formed to face each other through the through hole,
A bushing in which a shaft of the through hole is bent toward the first region.

The bushing according to claim 6, further comprising an identification unit that identifies a position of at least one of the first area and the second area.

The bushing according to claim 6 or 7, wherein a thickness around the through hole is formed thinner as the axial end of the through hole approaches the other end.