JP4404283B2

JP4404283B2 - Threaded can

Info

Publication number: JP4404283B2
Application number: JP2000044013A
Authority: JP
Inventors: 義彦松川; 穣土田; 武司原
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: JP2001233333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジキャップを冠着させるための口頸部を備えたネジ付き缶に関し、特に、合成樹脂被膜で被覆されたアルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板により一体成形された口頸部の上端開口縁に沿って外巻きのカール部が形成されているネジ付き缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶詰の缶容器をリシール可能なものとするために、缶にネジ付きの口頸部を設け、該口頸部にネジキャップを着脱可能に冠着させることで、口頸部の上端開口部をネジキャップにより密閉するようにした、所謂ネジ付き缶というものが従来から提案されており、そのようなネジ付き缶において、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板により一体成形される口頸部として、キャップのネジ部と螺合するネジ部が周面に形成された口頸部の上端に、開口縁に沿って内巻き又は外巻きのカール部を形成したような構造が従来から公知となっている。
【０００３】
すなわち、例えば、特表平１０−５０９０９５号公報中には、底部と胴部が一体成形された缶体に対して口頸部が形成された上蓋を胴部上端開口部に巻締め固着したタイプや、底部と胴部が一体成形された缶体の胴部上部を絞って口頸部を形成したタイプや、口頸部と肩部と胴部が一体成形された缶体の胴部下端開口部に底蓋を巻締め固着したタイプ等の様々なタイプのボトル形状の缶について、また、特開平１−２１０１３６号公報中には、底部と胴部が一体成形された缶体の胴部上端部をネックイン加工して口頸部とした広口タイプの缶について、何れも、口頸部の上端開口縁に沿って内巻き又は外巻きのカール部を形成した構造がそれぞれ開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようにカール部やネジ部が形成された口頸部を有するネジ付き缶では、カール部やネジ部が形成された後の口頸部に対して、その内面側或いは内外両面に保護被膜となる合成樹脂被膜を後塗装しても、既にカール部やネジ部が形成された部分に対して均一に合成樹脂被膜を形成することは困難であることから、合成樹脂被膜で被覆されたアルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板を材料として、この被覆金属薄板から口頸部を成形しカール部やネジ部を成形することが必要となる。
【０００５】
また、口頸部の上端にカール部が形成されたネジ付き缶では、カール部が内巻きであると、消費者が缶を開けて中身の飲料を飲用するときに、カール部により飲料の流れが阻害されてスムーズに注出し難くなり、また、中身を飲み残してキャップで再密閉するときに、カール部に飲料が付着したまま残って不衛生な状態となり、更には、カール部の切断端部（金属板の切断端面）が缶の内部に位置することで、カール部の切断端部に対しても特に塗膜処理を施さないと、缶内に充填された飲料によりカール部の切断端部に腐食の起きるような虞もあることから、口頸部の上端に形成されるカール部は外巻きとしておくことが望ましい。
【０００６】
しかしながら、合成樹脂被膜で被覆されたアルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板により一体成形された口頸部では、カール部を形成するより前の工程で、未開口の口頸部の先端部分を切断して開口させる際に、金属薄板に被覆されている合成樹脂被膜がきれいに切断されず、合成樹脂被膜の一部が切断端部で毛羽立ったり剥がれたりするようなことがある。
【０００７】
そのため、口頸部の上端のカール部を外巻きに形成した場合には、合成樹脂被膜がきれいに切断されていない切断端部がカール部の下端で外側から見えて見苦しくなることがあり、また、切断端部で合成樹脂被膜が綺麗な状態に切断されたとしても、切断端部で露出した金属面に錆や腐食が生じたりすると、やはりそれが外側から見苦しく見えることで、何れの場合も缶の外観が悪くなるという問題がある。
【０００８】
一方、そのような外観上の問題とは別に、口頸部の上端にカール部が形成されたネジ付き缶では、その口頸部にキャップを装着する場合、通常、キャップを口頸部に被せて上から押さえ付けながらキャップの側壁を口頸部のネジ部にロールで半径方向に押し付けて変形させることでキャップにネジ部を成形しながら装着させる方式や、ネジ付きキャップとネジ付き缶を相対的に回転させて装着する方式や、ネジ付きキャップをネジ付き缶の口頸部に被せて上から強制的に押し込む打栓方式等が採用されている。
【０００９】
そのため、何れかの方式により缶の口頸部に対してキャップを装着する際に、最大で１２７５〜１３７３Ｎ程度の垂直荷重が上方から口頸部に加えられることとなるが、口頸部上端のカール部を外巻きとした場合には、カール部のリング外径がネジ形成部分よりも半径方向外方に突出すると、キャップのネジ部とカール部が干渉してキャップを着脱自在に螺着させることができないため、カール部からネジ形成部分に続く部分をネジ形成部分から半径方向内方に延びる傾斜壁とする必要があり、それによって、金属薄板により形成されている口頸部に対してキャップを装着する際に、上方から口頸部上端のカール部に作用する大きな垂直荷重が、その下方の傾斜壁を内側に折り曲げる力として働くことで、傾斜壁の部分が座屈を起こし易くなる。
【００１０】
これに対して、金属薄板の板厚に対するカール幅の大きさやカール部下方の傾斜壁の角度を工夫することで、上方からの垂直荷重に対する口頸部の必要強度を一応は得ることができるものの、上方からの垂直荷重に対して余裕を持った状態となるように口頸部の強度を更に高めようとした場合、カール部の下方の傾斜壁を更に座屈が起こり難い形状として補強しても、それにより却ってカール部に荷重が集中することでカール部自体が変形してしまうという問題が起きる。
【００１１】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、合成樹脂被膜で被覆された金属薄板により口頸部が一体成形されるネジ付き缶について、外巻きのカール部の切断端部が外側から見えることで外観が悪くなるということを回避できるようにすると共に、上方からの垂直荷重に対する口頸部の全体的な強度を更に高められるようにすることを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、合成樹脂被膜で被覆された金属薄板からの成形によって、少なくとも、上端開口縁に沿ってリング状に形成される外巻きのカール部と、該カール部から下方且つ外方に延びる傾斜壁と、該傾斜壁から下方に延びるネジ形成部分とを備えた口頸部が一体成形されているネジ付き缶において、カール部から下方の傾斜壁を、その下方のネジ形成部分との間の屈曲部分の曲率半径が１．５〜２．５ｍｍで、水平面に対する傾斜角度が４０〜５０°となるように形成すると共に、傾斜壁の上端から外方に屈曲したカール部を、カール部の下端を屈曲部分として傾斜壁に近接させて、カール部の切断端部をカール部の内部に巻き込むように形成することを特徴とするものである。
【００１３】
上記のようなネジ付き缶によれば、口頸部上端のカール部が外巻きに形成されていても、カール部の下端が屈曲部分となるように、カール部の切断端部がカール部の内部に巻き込まれていることによって、カール部の切断端部が見苦しい状態となっていても、それが外側から見えるようなことはなく、それによって缶の外観を悪化させるようなことはない。
【００１４】
また、上記のようなカール部の構造では、カール部がその幅方向で少なくとも部分的に三重壁となっていて、カール部の縦断面が単なる円形のものと比べて、カール部自体が補強されているため、カール部の下方の傾斜壁を座屈を起し難いような形状にして補強することで、キャップの装着時に上方から加えられる垂直荷重がカール部に集中しても、カール部自体が変形することはなく、その結果、上方からの垂直荷重に対する口頸部の全体的な強度をより一層高めることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のネジ付き缶の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１は、本発明のネジ付き缶の一実施形態に係るボトルタイプのネジ付き缶の全体を示し、図２は、図１に示したネジ付き缶の缶胴に巻締め固着される前の状態の缶蓋を示し、図３（Ａ）〜（Ｆ）は、図２に示した缶蓋の口頸部の成形工程を概略的に示し、図４は、本発明のネジ付き缶における口頸部上端のカール部の断面構造を示し、図５は、比較例のネジ付き缶における口頸部上端のカール部の断面構造を示し、図６は、本発明のネジ付き缶の他の実施形態に係る各タイプの缶体（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）をそれぞれ示すものである。
【００１６】
本実施形態のネジ付き缶１は、３ピース缶（３部品から構成されている缶）によるボトルタイプの缶体であって、図１に示すように、円筒体の上下両方の開口端部にそれぞれネック＆フランジ加工が施された缶胴３に対して、その上端開口部に、内容液の注出口を備えた缶蓋２が二重巻締めにより固着され、その下端開口部に、閉鎖用の底蓋４が二重巻締めにより固着されていて、缶蓋２には、内容液の注出口となる小径の口頸部５が一体的に成形されている。
【００１７】
そのようなネジ付き缶１において、缶胴３は、一方の面に合成樹脂被膜を施し他方の面に標章等の印刷模様を施した表面処理鋼板の長方形のブランクを材料として、印刷模様が外側になるようにブランクを丸めてその両端部の重ね合わせ部を従来の電気抵抗溶接方法によりシーム溶接し、溶接した継ぎ目に保護塗装を施して円筒体に形成してから、ネック＆フランジ加工により両開口端部にネックイン部と水平フランジ部を形成したものである。
【００１８】
缶胴３の下端開口部を閉鎖する底蓋４は、アルミニウム合金板や表面処理鋼板の両面に合成樹脂被膜を施した金属薄板を材料として、外周縁にフランジ部が形成されるようにプレス加工で一体成形したものであって、缶胴３との巻締め部分となるフランジ部には、合成樹脂とゴムとからなるシーリングコンパウンドを密封のために塗布している。なお、缶胴３と底蓋４の内面側に被覆される合成樹脂被膜を厚いものにすれば、合成樹脂とゴムとからなるシーリングコンパウンドをフランジ部に施さない底蓋を使用しても、缶胴３と底蓋４の巻締め部分での密封には差し支えない。
【００１９】
缶胴３の上端開口部に巻締め固着される缶蓋２は、アルミニウム合金板や表面処理鋼板の片面（缶の内面となる面）或いは両面に熱可塑性樹脂フィルムのラミネートによる合成樹脂被膜を施した金属薄板を材料として、複数工程の絞り加工により上端を塞がれた口頸部を有する基本形状に一体成形してから、図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すような成形工程によって、口頸部の上端を開口させてその周壁にカールやネジ等を成形したものである。
【００２０】
なお、缶蓋２の材料となる金属薄板における熱可塑性樹脂フィルムのラミネートの仕方としては、熱可塑性樹脂フィルムを金属薄板の金属面に直接熱接着させる方法の他に、接着性プライマー層又は硬化型の接着剤層若しくは熱接着性の良好な熱可塑性樹脂層を介して熱可塑性樹脂フィルムを金属薄板の金属面に熱接着する方法がある。
【００２１】
缶胴３に巻締められる前の缶蓋２は、図２に示すように、缶蓋２の外周縁部に、缶胴３との巻締め部分となるフランジ部８が形成され、フランジ部８の内側に、缶蓋２と缶胴３のフランジ部同士を二重巻締めするときに二重巻締め装置のチャックが嵌入するためのカウンターシンク部７が縦断面略Ｖ字状で環状に形成され、カウンターシンク部７から内側上方に肩部６が形成されていて、注出口となる略円筒状の口頸部５が、肩部６の中央部分から上方に立設されているものである。
【００２２】
なお、図示していないが、外周端縁をカールさせたフランジ部８の下面側には、通常は、合成樹脂とゴムとからなるシーリングコンパウンドが密封のために塗布されることとなるが、上記の缶胴３と底蓋４の巻締め部分での密封の場合と同様に、缶蓋２と缶胴３の内面側の合成樹脂被膜を厚いものにすれば、合成樹脂とゴムとからなるシーリングコンパウンドをフランジ部８に施さなくても、缶蓋２と缶胴３の巻締め部分での密封には差し支えない。
【００２３】
缶蓋２の注出口となる口頸部５には、その上端開口縁に沿って、上方から見た全体の形状がリング状となるように外巻きのカール部１１が形成されており、カール部１１の下方に、径方向外方に向う傾斜壁１２が形成され、傾斜壁１２の下方に、キャップのネジ部と螺合するためのネジを形成したネジ形成部分１３が設けられている。ネジ形成部分１３に形成されるネジの形状については、特に限定されるものではなく、ネジ形成部分１３の円筒状の基部を巻回する凸部や凹部からなるネジや、不連続に形成された凸条や凹溝からなるネジであっても良く、また、一条ネジ或いは二条ネジの何れでも良い。
【００２４】
ネジ形成部分１３の下方には環状のビード部１４が形成され、ビード部１４の略円筒状の外周面は、上方に向かって僅かに窄むように傾斜して円筒面に近似したテーパー面となっていて、ビード部１４の下端は内方への段部を介して小径円筒部１５に続き、小径円筒部１５の下端は外方への段部を介して肩部６の上端に続いている。
【００２５】
なお、ビード部１４の下端とそれに続く小径円筒部１５は、キャッパーにより金属製のキャップを口頸部に装着する際に、小径円筒部１５にキャップ装着装置（キャッパー）のローラーが入り込み、キャップの下端壁をビード部１４の下端の段部に押し付けて変形させることで、口頸部５にキャップをピルファープルーフの状態で係止させるためのものである。
【００２６】
上記のような構造に口頸部５を成形するための工程について、図３（Ａ）〜（Ｆ）により以下に説明すると、先ず、図示していないが、合成樹脂被膜で被覆された金属薄板をカップにプレス成形し、次に、該カップに再絞り加工を施して外周縁部に水平なフランジ部を備えたフランジ付きカップに成形し、該フランジ付きカップを徐々に絞り加工することで、図３（Ａ）に示すような、上端小径部を端壁１７で塞がれた未成形の口頸部５，肩部６，カウンターシンク部７，および水平なフランジ部８を備えた缶蓋を一体成形する。
【００２７】
そして、図３（Ａ）に示した口頸部５が未成形の缶蓋について、図３（Ｂ）に示すように、先ず未開口の口頸部５の端壁１７を切断して除去することで、口頸部５の上端小径部を開口させると共に、金属薄板の結晶方向等で伸び方が異なって円形でないフランジ部８を所定の円形に打ち抜いてトリミングしてから、図３（Ｃ）に示すように、口頸部５の上端開口縁を僅かに外方にプレカールさせると共に、フランジ部８の外周端縁を下向きにカールさせる。
【００２８】
次いで、口頸部５の上端小径部の下方に形成された傾斜壁１２を所定の形状に維持するための金型を口頸部５の内側に挿入した状態で、上方からカール成形パンチを押し下げることにより、図３（Ｄ）に示すように、口頸部５の上端開口縁に外巻きのカール部１１を成形すると共に、カール部１１から下方に続く傾斜壁１２を所定の形状に維持する。
【００２９】
この口頸部５の上端に形成される外巻きのカール部１１について、本実施形態のネジ付き缶１では、図５に示すようなカール幅の縦断面が略円形の通常のカール部に形成するのではなく、図４に示すように、カール部１１の下端が屈曲部分１１ｂとして傾斜壁１２に近接し、カール部の切断端部（口頸部５の切断端部）１１ａがカール部１１の内部に巻き込まれるように形成しており、また、カール部１１から下方に続く傾斜壁１２については、その下方のネジ形成部分１３との間の屈曲部分の曲率半径Ｒが１．５〜２．５ｍｍで、水平面に対する傾斜角度θが４０〜５０°となるようにしている。
【００３０】
そのように上端開口縁に外巻きカール部１１が形成された口頸部５に対して、更に、図３（Ｅ）に示すように、傾斜壁１２の下方の口頸部５にネジ形成部分１３を成形する。その際のネジ形成部分１３のネジ山とネジ谷の成形方法については、口頸部５の内側に雌型を挿入して外側からロールを押し付けて成形する方法と、口頸部５の内側からロールを押し付けて形成させる方法がある。
【００３１】
そのようにネジ形成部分１３を成形した後、図３（Ｆ）に示すように、ネジ形成部分１３の下方の口頸部５を元の円筒形状に所定の幅だけ環状のビード部１４として残した状態で、該ビード部１４の下方にロールを外側から押し付けることによって、口頸部５の下端を小径円筒部１５に成形した後に、合成樹脂とゴムとから成るシーリングコンパウンドを、外周端縁をカールさせたフランジ部８の下面に塗布して、それを乾燥させて固着させる。
【００３２】
上記のように成形された缶蓋２を有する本実施形態のネジ付き缶１について、更にその一具体例を説明すると、缶蓋２の材料として使用される金属薄板としては、例えば、厚さ０．３１５ｍｍのアルミニウム合金板（３００４−Ｈ１９１）の両面に対して、イソフタル酸と他のジカルボン酸成分及びグリコール成分との共重合ポリエステル製のフィルムを１２μｍの厚さで熱融着させ急冷させて非晶質化させたフィルムを積層したものを使用する。
【００３３】
なお、このフィルムは、外層と内層で融点の異なるイソフタル酸と他のジカルボン酸成分及びグリコール成分との共重合ポリエステルを同じ厚さで積層させた二層のフィルムで、外層側に割れが発生した場合に、その割れが内層側にまで及ばなくなっており、更に、外層側の融点が内層側の融点よりも高く、且つ、アルミニウム合金板の外面側の二層フィルムの融点の方が、内面側の二層フィルムの融点よりも高い性質を備えている。
【００３４】
そのような性質を備えた積層フィルムが被覆されている被覆金属薄板では、フィルムの内層側が外層側よりも変形し易く、さらに、内面側が外面側よりも変形し易くなっているので、外面側の内層よりも変形量の大きい内面側の内層が最も変形し易く、金属薄板の変形にフィルム全体が滑らかに追従し、フィルムが割れ難くなっている。
【００３５】
そのようにフィルムが積層された被覆金属薄板を、例えば、直径８７ｍｍ、高さ１６ｍｍのカップに打ち抜き、既に述べたような成形工程を経ることで、全体の高さが４５ｍｍ、フランジ部８の外径が７０ｍｍ、フランジ部８からカウンターシンク部７の底までの深さが６．９ｍｍとなるように、図２に示した形状の缶蓋２に成形して、この缶蓋２に対して、合成樹脂とゴムとから成るシーリングコンパウンドを、外周端縁をカールさせたフランジ部８内に約６５ｍｇ塗布してから、それを室温にて貯蔵し、溶剤を自然乾燥させて固着させる。
【００３６】
なお、そのような缶蓋２では、その口頸部５を、例えば、小径円筒部１５の外径が２６ｍｍ、小径円筒部１５の幅（高さ）が２．４ｍｍ、ビード部１４の外径が２７．６ｍｍ、ネジ形成部分１３におけるネジ山の外径が２７．６ｍｍでネジ谷の外径が２６ｍｍ、カール部１１のリング内径が１９．９ｍｍでリング外径が２４．９ｍｍ、カール部１１の下方の傾斜壁１２は、その下方のネジ形成部分１３との間の屈曲部分の曲率半径Ｒが１．５〜２．５ｍｍで、水平面に対する傾斜角度θが４０〜５０°となるように形成している。
【００３７】
一方、缶胴３としては、例えば、厚さ０．２２ｍｍの極薄スズメッキ鋼板の内外面の溶接継ぎ目となる部分以外にエポキシ系樹脂塗料を塗布し、外面側に印刷模様を施し、従来法で継ぎ目を溶接し、該継ぎ目の内外面をエポキシ系樹脂塗料で被覆し、両開口端部にネックイン部と水平フランジ部を形成させ、直径約６５ｍｍ、高さ２３５ｍｍにしたものを使用する。
【００３８】
また、底蓋４としては、例えば、厚さ０．２１ｍｍのクロムメッキ鋼板の内外面にエポキシ系樹脂塗料を塗布し、従来法によってカール外径が約７２ｍｍとなるように成形し、合成樹脂とゴムとから成るシーリングコンパウンドを、缶蓋２の場合と同様に、外周端縁をカールさせたフランジ部内に約６５ｍｇ塗布したものを使用する。そして、上記のような缶胴３に、先ず、底蓋４を二重巻締め法で固着させてから、次いで、缶蓋２を缶胴３に二重巻締め法で固着させることにより、内容量が１０００ｃｃのネジ付き缶とする。
【００３９】
ところで、上記のような具体例を含むような本実施形態のネジ付き缶１では、両面が熱可塑性樹脂層で被覆された被覆金属薄板から缶蓋２が形成されていることにより、図３（Ｂ）に示すように、缶蓋２の口頸部５の成形工程の最初で、先ず未開口の口頸部５の先端閉鎖部（端壁１７）を切断・除去して口頸部５を開口させる際に、被覆された熱可塑性樹脂層の一部がきれいに切断されずに切断端部で毛羽立って剥がれたような状態となることがある。
【００４０】
そのため、図５に示すように、外巻きのカール部１１を単に断面（カール幅方向の縦断面）が略円形の状態に形成したのでは、熱可塑性樹脂層がきれいに切断されていない切断端部１１ａがカール部１１の下端で外側から見えて、缶の外観が悪いものとなり、また、切断端部１１ａで熱可塑性樹脂層がきれいに切断されていたとしても、切断端部１１ａで露出した金属面に錆や腐食が生じたような場合には、そのような錆や腐食がカール部１１の下端で外側から見えることで、やはり缶の外観が悪いものとなる。
【００４１】
これに対して、本実施形態のネジ付き缶１では、外巻きのカール部１１は、図４に示すように、その下端が屈曲部分１１ｂとして傾斜壁１２に近接するように、切断端部１１ａがカール部１１の内部に巻き込まれた状態に形成されており、外側から見えるカール部１１の下端は滑らかな屈曲部分１１ｂとなっていて、切断端部１１ａは外部から隠されていることから、切断端部１１ａが見苦しい状態となっていても、それによって缶の外観が悪くなるようなことはない。
【００４２】
一方、上記のような外観上の問題とは別に、ネジ付き缶では、缶の口頸部にキャップを装着する際に、口頸部に対して上方から最大で１２７５〜１３７３Ｎ程度の垂直荷重が加えられることになるが、そのような上方からの垂直荷重に対して余裕を持った状態となるように口頸部の強度を更に高めようとした場合、カール部の下方の傾斜壁を一層座屈が起こり難い形状として補強すると、それによりカール部に荷重が集中することで、図５に示すような断面が略円形のカール部では、カール部自体が変形してしまう虞がある。
【００４３】
これに対して、本実施形態のネジ付き缶１では、図４に示すように、カール部１１がその幅方向で少なくとも部分的に三重壁となっており、図５に示すようなものと比べてカール部１１自体が変形し難いように補強されているため、カール部１１の下方の傾斜壁１２を座屈し難いように補強することで、上方からの荷重がカール部１１に集中しても、カール部１１自体を変形させることなく、上方からの垂直荷重に対する口頸部の全体としての強度を高めることができる。
【００４４】
この点に関して、図４に示したカール部を有する本発明の実施例のネジ付き缶と、図５に示したカール部を有する比較例のネジ付き缶とについて、カール部自体の構造の違いを除いて全て同じ構造（上記の具体例に示した構造）とした上で、それぞれ２０個ずつの缶について、缶の口頸部の何処かで変形が起きるまで上方から垂直荷重を加えて、変形時の垂直荷重の大きさを測定することで、口頸部全体としての強度の違いを比較した。
【００４５】
なお、実施例と比較例の各缶では、図４および図５に示すように、カール部１１から下方の傾斜壁１２が、その下方のネジ形成部分１３との間の屈曲部分の曲率半径Ｒが１．５〜２．５ｍｍで、水平面に対する傾斜角度θが４０〜５０°となるように形成されており、これによって、カール部１１の下方の傾斜壁１２が上方から垂直荷重により簡単に座屈を起すことのないようにしている。
【００４６】
その結果、図５に示したカール部を有する比較例の２０個では、１３９７〜１４２２Ｎでそれぞれ口頸部のカール部に変形が起きた（何れも１２７５〜１３７３Ｎ程度の垂直荷重には一応耐えられる）のに対して、図４に示したカール部を有する実施例の２０個では、１７０４〜１７２９Ｎでそれぞれ口頸部のカール部に変形が起きたことから、外巻きのカール部の構造を図４に示したようなものとすることで、缶の口頸部を全体的に上方からの垂直荷重に対して充分に余裕を持った強度のものにできることが判った。
【００４７】
以上、本発明のネジ付き缶の一実施形態について説明したが、本発明は、上記のような実施形態に限られるものではなく、例えば、ネジ付き缶のタイプについては、上記の実施形態に示したようなキャップを除いた缶の部分が３ピース缶（３部品で構成されている缶）でボトルタイプのネジ付き缶に限らず、図６（Ａ）に示すように、周知の深絞り加工方法や絞りしごき加工方法により缶胴と缶底を一体的に成形した缶体（所謂ドローアンドリドロー缶やＤＩ缶）の上端開口部に口頸部を有する缶蓋を巻締め固着した２ピース缶（２部品で構成されている缶）でボトルタイプのネジ付き缶として実施することも可能である。
【００４８】
また、図６（Ｂ）に示すように、口頸部と肩部と胴部が一体成形された缶体の胴部下端開口部に底蓋を巻締め固着した２ピース缶（２部品で構成されている缶）でボトルタイプのネジ付き缶として実施することも可能であり、更には、ボトルタイプのネジ付き缶に限らず、図６（Ｃ）に示すようなネックイン加工したＤＩ缶の缶胴上端部を口頸部とした缶全体がシームレスの１ピース缶（１部品で構成されている缶）で広口タイプのネジ付き缶として実施することも可能である等、適宜設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のネジ付き缶によれば、口頸部を切断したときの切断端部がカール部の内部に隠されることから、切断端部が見苦しい状態となっていても、それによって缶の外観が悪くなるということがなく、また、カール部自体が変形し難いように補強されていることで、上方からの垂直荷重に対する口頸部の全体的な強度を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のネジ付き缶の一実施形態に係る３ピース缶でボトルタイプのネジ付き缶について、キャップを除いた缶全体の外観を示す側面図。
【図２】図１に示したネジ付き缶の缶蓋（缶胴に巻締め固着される前の状態）を示す部分断面側面図。
【図３】図２に示した缶蓋における口頸部の成形工程を（Ａ）〜（Ｆ）の順に示す断面説明図。
【図４】本発明のネジ付き缶における口頸部上端のカール部の構造を示す断面図。
【図５】比較例のネジ付き缶における口頸部上端のカール部の構造を示す断面図。
【図６】本発明のネジ付き缶の他の実施形態に係る（Ａ）口頸部が形成された缶蓋を有する２ピースでボトルタイプの缶，（Ｂ）口頸部と肩部と胴部が一体成形されて底蓋が巻締め固着された２ピースでボトルタイプの缶，および（Ｃ）１ピースで広口タイプの缶のそれぞれについて、キャップを除いた缶全体の外観を示す側面図。
【符号の説明】
１ネジ付き缶
２缶蓋
５口頸部
１１カール部
１１ａ（カール部の）切断端部
１１ｂ（カール部の下端の）屈曲部分
１２傾斜壁
１３ネジ形成部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a can with a neck and neck for attaching a screw cap, and in particular, a mouth and neck integrally formed of a thin metal plate such as an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate coated with a synthetic resin film. The present invention relates to a threaded can in which an outer curl portion is formed along an upper end opening edge of the portion.
[0002]
[Prior art]
In order to make it possible to reseal cans of beverage cans, the upper end opening of the mouth and neck is provided with a mouth and neck with a screw on the can, and a screw cap is removably attached to the mouth and neck. A so-called threaded can that has been sealed with a screw cap has been proposed, and in such a threaded can, a neck and neck that are integrally formed with a thin metal plate such as an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate. Conventionally known is a structure in which a curled portion of an inner winding or an outer winding is formed along the opening edge at the upper end of the mouth and neck portion formed on the peripheral surface as a screw portion to be screwed with the screw portion of the cap. It has become.
[0003]
That is, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-509095, a type in which an upper lid having a mouth and neck formed on a can body in which a bottom part and a body part are integrally formed is wound and fixed to an upper end opening part of a body part. The bottom of the body of the can body with the mouth and neck and the shoulder and the body are integrally molded. Various types of bottle-shaped cans, such as a type in which a bottom lid is fastened and fixed to the part, and in Japanese Patent Laid-Open No. 1-210136, the upper end of the body part of the can body in which the bottom part and the body part are integrally formed For each of the wide-mouth type cans that are necked into the mouth and neck, a structure in which an inner or outer curled portion is formed along the upper end opening edge of the mouth and neck is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the screwed can having the mouth and neck portion in which the curled portion and the screw portion are formed as described above, the inner surface side or both the inside and outside surfaces of the mouth and neck portion after the curled portion and the screw portion are formed. Even if the synthetic resin film that becomes the protective film is post-coated, it is difficult to form the synthetic resin film uniformly on the part where the curled part or screw part has already been formed. It is necessary to form a curl portion and a screw portion by forming a mouth neck portion from the coated metal thin plate using a metal thin plate such as an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate.
[0005]
In addition, in a screwed can having a curled portion formed at the upper end of the mouth and neck portion, when the curled portion is an inner winding, when the consumer opens the can and drinks the beverage, the curled portion causes the flow of the beverage. In addition, when the contents are left unfilled and re-sealed with a cap, the beverage remains attached to the curled portion, resulting in an unsanitary condition. Part (the cut end surface of the metal plate) is located inside the can, so that the cut end of the curled part can be cut by the beverage filled in the can unless the cut end part of the curled part is particularly coated. Since there is a possibility that corrosion will occur in the portion, it is desirable that the curled portion formed at the upper end of the mouth-and-neck portion be wound outwardly.
[0006]
However, in the case of a mouth-and-neck portion integrally formed with a thin metal plate such as an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate coated with a synthetic resin film, the tip portion of the unopened mouth-and-neck portion is formed before the curl portion is formed. When cutting and opening, the synthetic resin film coated on the metal thin plate may not be cut cleanly, and part of the synthetic resin film may fluff or peel off at the cut end.
[0007]
Therefore, when the curl portion at the upper end of the mouth-and-neck portion is formed on the outer winding, the cut end portion where the synthetic resin film is not cut cleanly may be seen from the outside at the lower end of the curl portion, Even if the synthetic resin film is cut into a clean state at the cut end, if the metal surface exposed at the cut end is rusted or corroded, it still looks unsightly from the outside. There is a problem that the appearance of becomes worse.
[0008]
On the other hand, apart from such appearance problems, in the case of a screwed can having a curled portion formed at the upper end of the mouth and neck, when the cap is attached to the mouth and neck, the cap is usually put on the mouth and neck. While pressing from above, the cap side wall is pressed against the threaded part of the neck and neck in the radial direction with a roll and deformed, or the threaded cap and threaded can are relative to each other. For example, a method of rotating and mounting the device or a stoppering method of forcibly pushing a cap with a screw on the mouth and neck of a screwed can from above is adopted.
[0009]
Therefore, when a cap is attached to the mouth and neck of the can by any method, a vertical load of about 1275 to 1373 N is applied to the mouth and neck from above, When the curled part is externally wound, if the ring outer diameter of the curled part protrudes radially outward from the screw forming part, the screw part of the cap and the curled part interfere with each other and the cap is detachably screwed. Therefore, it is necessary to form a sloped wall extending radially inward from the threaded portion from the curled portion to the threaded portion, so that the cap against the mouth and neck formed by the thin metal plate When wearing a large vertical load acting on the curl at the upper end of the mouth and neck from above acts as a force to bend the inclined wall below, the inclined wall part is likely to buckle. .
[0010]
On the other hand, by devising the curl width with respect to the thickness of the thin metal plate and the angle of the inclined wall below the curled part, the necessary strength of the mouth and neck part against the vertical load from above can be obtained for the time being. When the strength of the mouth and neck is further increased so as to have a margin for the vertical load from above, the inclined wall below the curled part is reinforced so that buckling is unlikely to occur. However, the load concentrates on the curled portion, thereby causing a problem that the curled portion itself is deformed.
[0011]
An object of the present invention is to solve the above-described problems. Specifically, for a screwed can whose neck and neck are integrally formed by a metal thin plate coated with a synthetic resin coating, It is possible to prevent the appearance of the curled portion from being seen from the outside to be deteriorated and to further improve the overall strength of the mouth and neck against vertical loads from above. It is what.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an outer curl portion that is formed in a ring shape along at least the upper end opening edge by molding from a thin metal plate coated with a synthetic resin film. In a threaded can in which a mouth and neck portion including an inclined wall extending downward and outward from the curled portion and a screw forming portion extending downward from the inclined wall is integrally formed, The inclined wall below the curled part is formed so that the radius of curvature of the bent part between the lower part and the screw forming part is 1.5 to 2.5 mm, and the inclined angle with respect to the horizontal plane is 40 to 50 °. , The curled portion bent outward from the upper end of the inclined wall is formed so that the lower end of the curled portion is close to the inclined wall with the lower end of the curled portion being bent, and the cut end portion of the curled portion is wound inside the curled portion. To do.
[0013]
According to the above threaded can, even if the curled portion at the upper end of the mouth-and-neck portion is formed as an outer winding, the cut end of the curled portion is the curled portion so that the lower end of the curled portion becomes a bent portion. Even if the cut end portion of the curled portion is unsightly due to being wound inside, it is not visible from the outside, and thereby the appearance of the can is not deteriorated.
[0014]
Further, in the structure of the curl portion as described above, the curl portion is at least partially a triple wall in the width direction, and the curl portion itself is reinforced compared with a simple circular shape in the longitudinal section of the curl portion. Therefore, even if the vertical load applied from above when the cap is attached is concentrated on the curled part by reinforcing the inclined wall below the curled part so that it does not easily buckle, the curled part itself Is not deformed, and as a result, the overall strength of the mouth-and-neck portion against vertical load from above can be further increased.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a threaded can of the present invention is described in detail based on a drawing. FIG. 1 shows an entire bottle-type threaded can according to an embodiment of the threaded can of the present invention, and FIG. 2 shows a state before being tightened and fixed to the can body of the threaded can shown in FIG. 3 (A) to 3 (F) schematically show the process of forming the mouth and neck of the can lid shown in FIG. 2, and FIG. 4 shows the canned lid according to the present invention. 5 shows a cross-sectional structure of the curled portion at the upper end of the mouth-and-neck portion, FIG. 5 shows a cross-sectional structure of the curled portion at the upper end of the mouth-and-neck portion of the screwed can of the comparative example, and FIG. Each type of can body (A) (B) (C) according to the embodiment is shown.
[0016]
The threaded can 1 of the present embodiment is a bottle-type can body by a three-piece can (can composed of three parts), as shown in FIG. A can lid 2 provided with a spout for the content liquid is fixed to the upper end opening of the can body 3 subjected to neck and flange processing by double winding, and the lower end opening is used for closing. The bottom lid 4 is fixed by double winding, and the can lid 2 is integrally formed with a small-diameter mouth-neck portion 5 serving as a spout for the content liquid.
[0017]
In such a threaded can 1, the can body 3 is formed by using a rectangular blank of a surface-treated steel plate with a synthetic resin coating on one surface and a printing pattern such as a mark on the other surface. The blank is rounded to the outside, and the overlapping part of both ends is seam welded by the conventional electric resistance welding method, and the welded seam is coated with a protective coating to form a cylindrical body, then neck and flange processing A neck-in portion and a horizontal flange portion are formed at both opening end portions.
[0018]
The bottom lid 4 that closes the lower end opening of the can body 3 is made of a metal thin plate having a synthetic resin coating on both surfaces of an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate, and is pressed so that a flange portion is formed on the outer periphery. A sealing compound made of synthetic resin and rubber is applied to the flange portion, which is a portion to be tightened with the can body 3, for sealing. In addition, if the synthetic resin film coated on the inner surface side of the can body 3 and the bottom lid 4 is made thick, even if a bottom lid that does not apply a sealing compound made of synthetic resin and rubber to the flange portion is used, the can It does not interfere with the sealing at the tightening portion of the body 3 and the bottom lid 4.
[0019]
The can lid 2 is fastened and fixed to the upper end opening of the can body 3 by applying a synthetic resin film by lamination of a thermoplastic resin film on one surface (surface to be the inner surface of the can) or both surfaces of an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate. Using the formed thin metal plate as a material, after integrally forming into a basic shape having a mouth and neck portion whose upper end is blocked by drawing in a plurality of steps, by a forming step as shown in FIGS. 3 (A) to (F), The upper end of the mouth and neck is opened and curls, screws, etc. are formed on its peripheral wall.
[0020]
In addition, as a method of laminating the thermoplastic resin film on the metal thin plate used as the material of the can lid 2, in addition to the method of directly thermally bonding the thermoplastic resin film to the metal surface of the metal thin plate, an adhesive primer layer or a curable type There is a method in which a thermoplastic resin film is thermally bonded to a metal surface of a thin metal plate through an adhesive layer or a thermoplastic resin layer having good thermal adhesion.
[0021]
As shown in FIG. 2, the can lid 2 before being wound around the can body 3 is formed with a flange portion 8 to be a tightened portion with the can body 3 on the outer peripheral edge portion of the can lid 2. The countersink part 7 for inserting the chuck of the double winding device when the can lid 2 and the flange part of the can body 3 are double-tightened is formed in an annular shape with a substantially V-shaped longitudinal section. A shoulder portion 6 is formed on the inner upper side from the counter sink portion 7, and a substantially cylindrical mouth-neck portion 5 serving as a spout is erected upward from the central portion of the shoulder portion 6. .
[0022]
Although not shown, a sealing compound made of synthetic resin and rubber is usually applied to the lower surface side of the flange portion 8 with the outer peripheral edge curled. If the synthetic resin coating on the inner surface side of the can lid 2 and the can body 3 is made thick, as in the case of sealing at the tightened portion of the can body 3 and the bottom lid 4, a sealing made of synthetic resin and rubber is used. Even if the compound is not applied to the flange portion 8, there is no problem in sealing at the tightening portion of the can lid 2 and the can body 3.
[0023]
The mouth and neck portion 5 serving as the spout of the can lid 2 is formed with an outer curled portion 11 along the upper end opening edge so that the entire shape seen from above is a ring shape. An inclined wall 12 facing radially outward is formed below the portion 11, and a screw forming portion 13 is formed below the inclined wall 12. The screw forming portion 13 is formed with a screw for screwing with the screw portion of the cap. The shape of the screw formed on the screw forming portion 13 is not particularly limited, and the screw formed of a convex portion or a concave portion winding the cylindrical base portion of the screw forming portion 13 or formed discontinuously. It may be a screw made of a ridge or a groove, and may be either a single screw or a double screw.
[0024]
An annular bead portion 14 is formed below the screw forming portion 13, and the substantially cylindrical outer peripheral surface of the bead portion 14 is a tapered surface that is inclined so as to be slightly narrowed upward and approximates a cylindrical surface. The lower end of the bead portion 14 continues to the small diameter cylindrical portion 15 via an inwardly stepped portion, and the lower end of the small diameter cylindrical portion 15 continues to the upper end of the shoulder portion 6 via an outwardly stepped portion.
[0025]
The lower end of the bead portion 14 and the small-diameter cylindrical portion 15 that follows the bead portion 14 are inserted into the small-diameter cylindrical portion 15 by a roller of a cap mounting device (capper) when a cap made of metal is attached to the mouth and neck by the capper. By pressing the lower end wall against the stepped portion at the lower end of the bead portion 14 and deforming, the cap is locked to the mouth neck portion 5 in a pill fur proof state.
[0026]
The process for forming the mouth-and-neck portion 5 into the structure as described above will be described below with reference to FIGS. 3A to 3F. First, although not shown, a metal thin plate coated with a synthetic resin film The cup is then press-molded, and then the cup is redrawn to form a flanged cup having a horizontal flange on the outer peripheral edge, and the flanged cup is gradually drawn. 3A, a can lid provided with an unmolded mouth and neck portion 5, a shoulder portion 6, a counter sink portion 7 and a horizontal flange portion 8 whose upper end small diameter portion is closed by an end wall 17 Is integrally molded.
[0027]
Then, as shown in FIG. 3 (B), the end wall 17 of the unopened mouth / neck portion 5 is first cut and removed from the can lid in which the mouth / neck portion 5 shown in FIG. 3 (A) is not formed. 3C, after opening the small diameter portion at the upper end of the mouth-and-neck portion 5 and punching and trimming the non-circular flange portion 8 having a different elongation direction depending on the crystal direction of the metal thin plate into a predetermined circular shape. As shown in FIG. 5, the upper end opening edge of the mouth / neck portion 5 is slightly precurled outward, and the outer peripheral edge of the flange portion 8 is curled downward.
[0028]
Next, the curl forming punch is pushed down from above in a state where a mold for maintaining the inclined wall 12 formed below the upper end small diameter portion of the mouth neck portion 5 in a predetermined shape is inserted inside the mouth neck portion 5. As a result, as shown in FIG. 3D, the outer curled portion 11 is formed at the upper end opening edge of the mouth-and-neck portion 5, and the inclined wall 12 continuing downward from the curled portion 11 is maintained in a predetermined shape. .
[0029]
With respect to the externally curled portion 11 formed at the upper end of the neck 5, the threaded can 1 according to the present embodiment is formed in a normal curled portion having a substantially circular longitudinal cross section as shown in FIG. 5. Instead, as shown in FIG. 4, the lower end of the curled portion 11 is close to the inclined wall 12 as a bent portion 11 b, and the cut end portion (cut end portion of the mouth and neck portion 5) 11 a of the curled portion is the curled portion 11. In addition, with respect to the inclined wall 12 that continues downward from the curled portion 11, the curvature radius R of the bent portion between the curled portion 11 and the lower screw forming portion 13 is 1.5-2. The inclination angle θ with respect to the horizontal plane is 40 to 50 ° at 0.5 mm.
[0030]
As shown in FIG. 3 (E), a screw forming portion is formed on the mouth / neck portion 5 below the inclined wall 12 with respect to the mouth / neck portion 5 having the outer curled portion 11 formed at the upper opening edge. 13 is molded. Regarding the method of forming the threads and thread valleys of the screw forming portion 13 at that time, a method of forming by inserting a female die inside the mouth neck portion 5 and pressing a roll from the outside, and from the inside of the mouth neck portion 5 There is a method of forming by pressing a roll.
[0031]
After forming the screw forming portion 13 in such a manner, as shown in FIG. 3 (F), the mouth neck portion 5 below the screw forming portion 13 is left as an annular bead portion 14 having a predetermined width in the original cylindrical shape. In this state, the lower end of the mouth-and-neck portion 5 is formed into the small-diameter cylindrical portion 15 by pressing a roll below the bead portion 14 from the outside. It is applied to the lower surface of the curled flange portion 8 and is dried and fixed.
[0032]
A specific example of the threaded can 1 of the present embodiment having the can lid 2 formed as described above will be described further. As a metal thin plate used as the material of the can lid 2, for example, a thickness of 0 . A film made of polyester copolymer of isophthalic acid and other dicarboxylic acid component and glycol component is heat-sealed to a thickness of 12 μm on both sides of a 315 mm aluminum alloy plate (3004-H191) and rapidly cooled. A laminate of crystallized films is used.
[0033]
This film is a two-layer film in which copolyesters of isophthalic acid and other dicarboxylic acid components and glycol components having different melting points in the outer layer and the inner layer are laminated with the same thickness, and cracks occurred on the outer layer side. In such a case, the crack does not reach the inner layer side, and the melting point of the outer layer side is higher than the melting point of the inner layer side, and the melting point of the two-layer film on the outer surface side of the aluminum alloy plate is the inner surface side. It has properties higher than the melting point of the two-layer film.
[0034]
In a coated metal sheet coated with a laminated film having such properties, the inner layer side of the film is more easily deformed than the outer layer side, and further, the inner surface side is more easily deformed than the outer surface side. The inner layer on the inner surface side with the larger deformation amount than the inner layer is most easily deformed, the entire film smoothly follows the deformation of the metal thin plate, and the film is difficult to break.
[0035]
The coated metal thin plate with such a film laminated is punched out into a cup having a diameter of 87 mm and a height of 16 mm, for example, and the overall height is 45 mm and the outside of the flange portion 8 is subjected to a molding process as described above. The can lid 2 having the shape shown in FIG. 2 is molded so that the diameter is 70 mm and the depth from the flange portion 8 to the bottom of the counter sink portion 7 is 6.9 mm. About 65 mg of a sealing compound made of synthetic resin and rubber is applied to the flange portion 8 with the outer peripheral edge curled, and then stored at room temperature, and the solvent is naturally dried and fixed.
[0036]
In such a can lid 2, the mouth-and-neck portion 5 is made of, for example, the outer diameter of the small-diameter cylindrical portion 15 is 26 mm, the width (height) of the small-diameter cylindrical portion 15 is 2.4 mm, and the outer diameter of the bead portion 14. Is 27.6 mm, the outer diameter of the thread in the screw forming portion 13 is 27.6 mm, the outer diameter of the thread valley is 26 mm, the inner diameter of the ring of the curled portion 11 is 19.9 mm, the outer diameter of the ring is 24.9 mm, and the curled portion 11 The lower inclined wall 12 is formed such that the curvature radius R of the bent portion between the lower wall 12 and the screw forming portion 13 is 1.5 to 2.5 mm and the inclination angle θ with respect to the horizontal plane is 40 to 50 °. is doing.
[0037]
On the other hand, as the can body 3, for example, an epoxy resin paint is applied to portions other than the weld seams on the inner and outer surfaces of an ultra-thin tin-plated steel sheet having a thickness of 0.22 mm, and a printed pattern is applied to the outer surface side. A seam is welded, and the inner and outer surfaces of the seam are covered with an epoxy resin paint, and a neck-in part and a horizontal flange part are formed at both opening ends, and the diameter is about 65 mm and the height is 235 mm.
[0038]
Further, as the bottom cover 4, for example, an epoxy resin coating is applied to the inner and outer surfaces of a chrome-plated steel sheet having a thickness of 0.21 mm, and the curl outer diameter is about 72 mm by a conventional method. As in the case of the can lid 2, a sealing compound made of rubber is applied by applying about 65 mg in a flange portion with the outer peripheral edge curled. Then, first, the bottom lid 4 is fixed to the can body 3 as described above by the double winding method, and then the can lid 2 is fixed to the can body 3 by the double winding method. Let the amount be a 1000cc screwed can.
[0039]
By the way, in the threaded can 1 of this embodiment which includes the above specific examples, since the can lid 2 is formed from a coated metal thin plate whose both surfaces are coated with a thermoplastic resin layer, FIG. As shown in B), at the beginning of the molding process of the mouth-and-neck portion 5 of the can lid 2, first, the distal end closing portion (end wall 17) of the unopened mouth-and-neck portion 5 is cut and removed to remove the mouth-and-neck portion 5. When opening, a part of the coated thermoplastic resin layer may not be cut cleanly and may be in a state where it is fluffed and peeled off at the cut end.
[0040]
Therefore, as shown in FIG. 5, when the outer curled portion 11 is simply formed so that the cross section (vertical cross section in the curl width direction) is substantially circular, the cut end portion where the thermoplastic resin layer is not cut cleanly. 11a can be seen from the outside at the lower end of the curled part 11, and the appearance of the can is poor, and even if the thermoplastic resin layer is cut cleanly at the cut end part 11a, the metal surface exposed at the cut end part 11a In the case where rust and corrosion occur, the rust and corrosion can be seen from the outside at the lower end of the curled portion 11, so that the appearance of the can is also deteriorated.
[0041]
On the other hand, in the threaded can 1 of the present embodiment, the curled portion 11 of the outer winding has a cut end portion 11a as shown in FIG. 4 so that the lower end thereof is close to the inclined wall 12 as a bent portion 11b. Is formed in a state of being wound inside the curled portion 11, the lower end of the curled portion 11 seen from the outside is a smooth bent portion 11b, and the cut end portion 11a is hidden from the outside, Even if the cut end portion 11a is unsightly, the appearance of the can does not deteriorate.
[0042]
On the other hand, apart from the above-mentioned problems in appearance, with a screwed can, when a cap is attached to the mouth and neck of the can, a vertical load of about 1275 to 1373 N at the maximum is applied to the mouth and neck from above. If the strength of the mouth and neck is to be further increased so that there is a margin for such vertical load from above, the inclined wall below the curl is further seated. If the shape is reinforced so that bending is unlikely to occur, the load concentrates on the curled portion, so that the curled portion itself may be deformed in the curled portion having a substantially circular cross section as shown in FIG.
[0043]
On the other hand, in the threaded can 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the curled portion 11 is at least partially a triple wall in the width direction, which is compared with that shown in FIG. Since the curled portion 11 itself is reinforced so as not to be deformed, the inclined wall 12 below the curled portion 11 is reinforced so that it is difficult to buckle, so that the load from above is concentrated on the curled portion 11. The overall strength of the mouth and neck against vertical loads from above can be increased without deforming the curled portion 11 itself.
[0044]
In this regard, the difference in the structure of the curled portion itself between the threaded can of the embodiment of the present invention having the curled portion shown in FIG. 4 and the screwed can of the comparative example having the curled portion shown in FIG. Except for all the same structures (structures shown in the above specific examples), each of the 20 cans is deformed by applying a vertical load from above until deformation occurs somewhere in the mouth and neck of the can. By measuring the magnitude of the vertical load at the time, the difference in strength of the entire mouth and neck was compared.
[0045]
In each of the cans of the example and the comparative example, as shown in FIGS. 4 and 5, the curvature radius R of the bent portion between the inclined wall 12 below the curled portion 11 and the screw forming portion 13 below is provided. Is 1.5 to 2.5 mm, and the inclination angle θ with respect to the horizontal plane is 40 to 50 °, so that the inclined wall 12 below the curled portion 11 can be easily seated by a vertical load from above. I try not to bend.
[0046]
As a result, in the 20 comparative examples having the curled portion shown in FIG. 5, deformations occurred in the curled portions of the mouth and neck at 1397 to 1422N (all can withstand a vertical load of about 1275 to 1373N). On the other hand, in 20 of the embodiments having the curled portion shown in FIG. 4, the curl portion of the mouth and neck portion was deformed at 1704 to 1729N, so that the structure of the outer curled portion is It was found that the can neck and neck of the can as a whole can be made strong enough to withstand a vertical load from above by using the configuration shown in FIG.
[0047]
As mentioned above, although one embodiment of the threaded can of the present invention was described, the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the type of the threaded can is shown in the above embodiment. The portion of the can excluding such a cap is a three-piece can (can composed of three parts) and is not limited to a bottle-type threaded can. As shown in FIG. A two-piece can with a can lid having a neck and neck at the upper end opening of a can body (a so-called draw-and-draw draw can or DI can) integrally formed by a squeezing and ironing method. It is also possible to carry out as a bottle-type screwed can with a can composed of two parts.
[0048]
Also, as shown in FIG. 6B, a two-piece can (consisting of two parts) in which a bottom lid is fastened and secured to a lower end opening of a trunk portion of a can body in which a mouth neck portion, a shoulder portion, and a trunk portion are integrally formed. Can be implemented as a bottle-type threaded can, and is not limited to a bottle-type threaded can, but can neck of a DI can which is neck-in processed as shown in FIG. The entire can with the upper end as the mouth and neck is a seamless one-piece can (can made up of one part) and can be implemented as a wide-mouthed screwed can. Needless to say.
[0049]
【The invention's effect】
According to the threaded can of the present invention as described above, the cut end when the mouth and neck is cut is concealed inside the curl, so even if the cut end is unsightly, As a result, the overall strength of the mouth and neck against vertical loads from above can be further enhanced by the fact that the can is not deteriorated in appearance and is reinforced so that the curl itself is not easily deformed. .
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a side view showing an external appearance of an entire can except a cap for a three-piece can and a bottle-type threaded can according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional side view showing the can lid of the screwed can shown in FIG. 1 (a state before being fastened and fixed to the can body). FIG.
3 is an explanatory cross-sectional view showing the mouth and neck forming step in the can lid shown in FIG. 2 in the order of (A) to (F). FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a curled portion at the upper end of the mouth and neck in the threaded can of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a curled portion at the upper end of the mouth and neck in a can with a screw according to a comparative example.
6A is a two-piece bottle-type can having a can lid formed with a mouth and neck according to another embodiment of the threaded can of the present invention, and FIG. 6B is a mouth and neck, shoulder and trunk. The side view which shows the external appearance of the whole can except a cap about each of the two-piece bottle type cans and the (C) 1 piece wide-mouth type cans which are integrally molded and the bottom lid is fastened and fixed.
[Explanation of symbols]
1 Threaded can
2 Can lid
5 mouth and neck
11 Curling
11a Cutting end (of curled part)
11b Bent part (at the bottom of the curl)
12 Inclined wall
13 Screw formation part

Claims

By molding from a thin metal plate coated with a synthetic resin coating, at least an outer curl portion formed in a ring shape along the upper end opening edge, an inclined wall extending downward and outward from the curl portion, and In a threaded can having a mouth-and-neck portion integrally formed with a screw forming portion extending downward from the inclined wall, the curvature of the bent portion between the lower inclined wall of the curled portion and the lower screw forming portion The radius is 1.5 to 2.5 mm, and the angle of inclination with respect to the horizontal plane is 40 to 50 °, and the curled portion bent outward from the upper end of the inclined wall is bent at the lower end of the curled portion. A threaded can characterized by being formed so that a cut end of a curled portion is wound inside the curled portion so as to be close to an inclined wall as a portion.

The thin metal plate for forming the mouth-and-neck portion is a coated thin metal plate having a thickness of 0.1 to 0.4 mm in which at least the inner surface of the can is coated with a thermoplastic resin film. Screwed cans.