JP4400452B2 - Manufacturing method for annular parts - Google Patents

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Description

本発明は、回転電機の回転軸に取り付けられる環状部品の製造方法に係わり、その一例として、エンジン始動用スタータの出力軸に取り付けられるストップカラーの製造方法に関する。   The present invention relates to a manufacturing method of an annular part attached to a rotating shaft of a rotating electrical machine, and as an example thereof, relates to a manufacturing method of a stop collar attached to an output shaft of an engine starter.

従来、図４に示す様に、出力軸１００上をピニオン１１０が移動してエンジンのリングギヤ（図示せず）に噛み合う方式のスタータでは、ピニオン１１０の前進移動位置（リングギヤ側への移動位置）を規制する一組のストップカラー１２０、１３０がスナップリング１４０を介して出力軸１００に取り付けられている（特許文献１参照）。
上記ストップカラー１２０の製造方法を、図５に基づき説明する。
ａ）切断…円形断面の条鋼素材からブランク材１５０を切断する。
ｂ）据込…ブランク材１５０の片面（図示下面）を据え込み成形する。
ｃ）予備成形…ブランク材１５０を圧縮して所定の形状に予備成形する。
ｄ）成形…ストップカラー１２０の外側形状を成形する。
ｅ）孔抜…内径１６０を打ち抜いて最終形状に加工する。
ｆ）バリ取り…予備成形の際に発生したバリ１７０を除去する。
特公平６−７８７４６号公報 Conventionally, as shown in FIG. 4, in a starter in which the pinion 110 moves on the output shaft 100 and meshes with an engine ring gear (not shown), the forward movement position (movement position toward the ring gear) of the pinion 110 is set. A set of stop collars 120 and 130 to be regulated are attached to the output shaft 100 via a snap ring 140 (see Patent Document 1).
A method for manufacturing the stop collar 120 will be described with reference to FIG.
a) Cutting: The blank material 150 is cut from a strip material having a circular cross section.
b) Upsetting: Upsetting is performed on one side (the lower surface in the drawing) of the blank material 150.
c) Preformation: The blank material 150 is compressed and preformed into a predetermined shape.
d) Molding: The outer shape of the stop collar 120 is molded.
e) Hole punching: The inner diameter 160 is punched and processed into a final shape.
f) Deburring: The burr 170 generated during the preliminary molding is removed.
Japanese Patent Publication No. 6-78746

上記の製造方法では、ｃ）の予備成形において、ブランク材１５０を大きく変形させるために、大きな加工力をブランク材１５０に付与するため、金型（図示せず）の分割面にバリ１７０が発生する。このバリ１７０は、ｅ）の最終形状まで残るため、ｆ）の後加工でバリ取りを行う必要があり、コストが高くなる要因となっていた。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、バリの発生を防止できる環状部品の製造方法を提供することにある。 In the above manufacturing method, in order to greatly deform the blank material 150 in the preforming of c), a large processing force is applied to the blank material 150, so that burrs 170 are generated on the dividing surface of the mold (not shown). To do. Since this burr 170 remains up to the final shape of e), it is necessary to perform deburring in the post-processing of f), which has been a factor of increasing the cost.
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an annular part that can prevent the occurrence of burrs.

（請求項１の発明）
径方向中央部に内径孔を有する金属製の環状体であり、その環状体の一端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向外側へ突き出る環状突起が設けられ、環状体の他端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向内側へ凹む環状凹部が形成されている環状部品の製造方法であって、径方向中央部に下孔が開けられた板状のブランク材から、プレス機と金型とを用いて環状突起および環状凹部を押出し成形する押出し成形工程を有し、この押出し成形工程では、下孔が開けられたブランク材の他端面内径側を小径パンチにより加圧することで、その加圧された材料が流動してブランク材の一端面側に環状突起の略外形状が形成され、さらに小径パンチの外径より外側を大径パンチにより局部的に加圧することで、ブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成されると共に、大径パンチによって加圧された材料が流動して環状突起の角部を形成することを特徴とする。 (Invention of Claim 1)
An annular body made of a metal having an inner diameter hole in the central portion in the radial direction, and an annular protrusion protruding outward in the thickness direction of the annular body over the entire inner diameter is provided on one end surface side of the annular body. On the other end surface side of the ring member, an annular recess is formed on the entire inner circumference of the annular body and is recessed inward in the thickness direction of the annular body. from Jo of the blank, the press and the die and was used to have a extrusion step of extruding the annular projection and the annular recess, in this extrusion step, the other end surface inner diameter side of the blank which is opened below the hole Is pressed by a small-diameter punch, the pressurized material flows to form a substantially outer shape of an annular protrusion on one end surface side of the blank, and the outer side of the outer diameter of the small-diameter punch is localized by a large-diameter punch. The inner surface of the other end of the blank An annular recess is formed on the peripheral, pressurized material by the large-diameter punch and forming a corner portion of the flowing annular projection.

上記の製造方法によれば、板状のブランク材から押出し成形によって環状突起を形成するので、ブランク材全体へ高い加圧力を付与する必要がないため、金型の分割面にバリが発生することはない。従って、最終形状に加工された後、バリ取りを行う必要がなく、工数削減に伴うコストダウンが可能である。すなわち、押出し成形工程では、小径パンチによる加圧力でブランク材の一端面側に環状突起の略外形状が形成された後、大径パンチによる加圧力でブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成される。この場合、環状凹部を形成するためにブランク材全体へ高い加圧力を付与する必要がないので、金型の分割面にバリが発生することはなく、後加工でバリ取りを必要としない環状部品を製造できる。 According to the above manufacturing method, since the annular protrusion is formed by extrusion molding from the plate-shaped blank material, it is not necessary to apply a high pressure to the entire blank material, so that burrs are generated on the dividing surface of the mold. There is no. Therefore, it is not necessary to perform deburring after being processed into the final shape, and the cost can be reduced due to the reduction in man-hours. That is, in the extrusion molding process, a substantially outer shape of the annular protrusion is formed on one end surface side of the blank material by the pressure applied by the small diameter punch, and then the annular recess is formed on the entire inner circumference of the other end surface of the blank material by the pressure applied by the large diameter punch. Is formed. In this case, it is not necessary to apply a high pressure to the entire blank material to form the annular recess, so no burrs are generated on the dividing surface of the mold, and no annular deburring is required in post-processing. Can be manufactured.

（請求項２の発明）
径方向中央部に内径孔を有する金属製の環状体であり、その環状体の一端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向外側へ突き出る環状突起が設けられ、環状体の他端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向内側へ凹む環状凹部が形成されている環状部品の製造方法であって、板状の金属素材からブランク材の外径を打ち抜くブランク打抜き工程と、ブランク材の径方向中央部に下孔を打ち抜く下孔抜き工程と、下孔が開けられたブランク材から、プレス機と金型とを用いて環状突起および環状凹部を押出し成形する押出し成形工程と、環状突起および環状凹部が成形されたブランク材から内径孔を打ち抜く孔抜き工程と、環状部品の外径を打ち抜く外径抜き工程とを有し、押出し成形工程では、下孔が開けられたブランク材の他端面内径側を小径パンチにより加圧することで、その加圧された材料が流動してブランク材の一端面側に環状突起の略外形状が形成され、さらに小径パンチの外径より外側を大径パンチにより局部的に加圧することで、ブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成されると共に、大径パンチによって加圧された材料が流動して環状突起の角部を形成することを特徴とする。
上記の製造方法によれば、板状のブランク材から押出し成形によって環状突起を形成するので、ブランク材全体へ高い加圧力を付与する必要がないため、金型の分割面にバリが発生することはない。従って、最終形状に加工された後、バリ取りを行う必要がなく、工数削減に伴うコストダウンが可能である。すなわち、押出し成形工程では、小径パンチによる加圧力でブランク材の一端面側に環状突起の略外形状が形成された後、大径パンチによる加圧力でブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成される。この場合、環状凹部を形成するためにブランク材全体へ高い加圧力を付与する必要がないので、金型の分割面にバリが発生することはなく、外径抜き工程の後に、バリ取りを必要としない環状部品を製造できる。 (Invention of Claim 2)
An annular body made of a metal having an inner diameter hole in the central portion in the radial direction, and an annular protrusion protruding outward in the thickness direction of the annular body over the entire inner diameter is provided on one end surface side of the annular body. On the other end surface side is a method of manufacturing an annular part formed with an annular recess that is recessed inward in the thickness direction of the annular body over the entire inner circumference, and the outer diameter of the blank material is reduced from a plate-shaped metal material. A blank punching process for punching, a pilot hole punching process for punching a pilot hole in the radial central portion of the blank material , and an annular projection and an annular recess are extruded from the blank material with the pilot hole using a press and a die. and extrusion forming step of forming, possess a punching step of punching out the inner diameter hole from the blank the annular projection and annular recess being shaped and an outer径抜-out step of punching out the outer diameter of the annular part, in the extrusion process, the lower Other than blanks with holes By pressurizing the surface inner diameter side with a small-diameter punch, the pressurized material flows to form a substantially outer shape of an annular protrusion on one end surface side of the blank material, and further, the outer diameter is larger than the outer diameter of the small-diameter punch. By pressurizing locally with a punch, an annular recess is formed around the inner diameter of the other end surface of the blank, and the material pressurized by the large-diameter punch flows to form the corners of the annular protrusion. Features.
According to the above manufacturing method , since the annular protrusion is formed by extrusion molding from the plate-shaped blank material, it is not necessary to apply a high pressure to the entire blank material, so that burrs are generated on the dividing surface of the mold. There is no. Therefore, it is not necessary to perform deburring after being processed into the final shape, and the cost can be reduced due to the reduction in man-hours. That is, in the extrusion molding process, a substantially outer shape of the annular protrusion is formed on one end surface side of the blank material by the pressure applied by the small diameter punch, and then the annular recess is formed on the entire inner circumference of the other end surface of the blank material by the pressure applied by the large diameter punch. Is formed. In this case, since it is not necessary to apply a high pressure to the entire blank material in order to form the annular recess, no burrs are generated on the dividing surface of the mold, and deburring is required after the outer diameter removing step. An annular part can be manufactured.

（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した環状部品の製造方法において、押出し成形工程に使用される金型は、小径パンチと大径パンチとが一体に設けられた二段外径パンチと、ブランク材を保持するダイとを有し、このダイには、二段外径パンチによって加圧された材料が流動して環状突起の外形状を形成するための成形用空間が形成されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 3 )
3. The method of manufacturing an annular part according to claim 1, wherein the mold used in the extrusion molding step holds a two-stage outer diameter punch integrally provided with a small diameter punch and a large diameter punch, and a blank material. The die has a forming space for forming the outer shape of the annular protrusion by flowing the material pressurized by the two-stage outer diameter punch. .

上記の構成によれば、小径パンチにより加圧された材料がダイの成形用空間へ流動して環状突起の略外形状が形成された後、さらに小径パンチと共に大径パンチによる加圧力を付与することで、ブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成されると共に、成形用空間への材料の流動が促進されて、環状突起の角部が形成される。   According to the above configuration, after the material pressurized by the small-diameter punch flows into the molding space of the die and the substantially outer shape of the annular protrusion is formed, pressure is applied by the large-diameter punch together with the small-diameter punch. Thus, an annular recess is formed in the entire inner circumference of the other end surface of the blank material, and the flow of the material into the molding space is promoted, so that the corner portion of the annular protrusion is formed.

（請求項４の発明）
請求項１または２に記載した環状部品の製造方法において、押出し成形工程に使用される金型は、小径パンチが大径パンチの内側を上下方向に摺動可能に分割して設けられた二段外径パンチと、ブランク材を保持するダイとを有し、このダイには、二段外径パンチによって加圧された材料が流動して環状突起の外形状を成形するための成形用空間が形成されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 4 )
3. The annular part manufacturing method according to claim 1 or 2 , wherein the mold used for the extrusion molding step is a two-stage mold in which a small-diameter punch is provided so that the inside of the large-diameter punch is slidable in the vertical direction. The die has an outer diameter punch and a die for holding a blank material. The die has a forming space for forming the outer shape of the annular protrusion by flowing the material pressurized by the two-stage outer diameter punch. It is formed.

上記の構成によれば、小径パンチにより加圧された材料がダイの成形用空間へ流動して環状突起の略外形状が形成された後、小径パンチを加工素材の中に保持した状態のまま、更に大径パンチによる加圧力でブランク材の他端面内径全周に環状凹部が形成されると共に、成形用空間への材料の流動が促進されて、環状突起の角部が形成される。   According to the above configuration, after the material pressurized by the small-diameter punch flows into the die forming space and the substantially outer shape of the annular protrusion is formed, the small-diameter punch remains in the workpiece. Furthermore, an annular recess is formed in the entire inner circumference of the other end surface of the blank material by the pressure applied by the large-diameter punch, and the flow of the material into the molding space is promoted, thereby forming the corners of the annular protrusion.

（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れかの製造方法によって製造され、一端面側に環状突起が設けられ、他端面側に環状凹部が形成されたことを特徴とする。この環状部品は、製造過程で製品機能を阻害する様な有害なバリが発生することはなく、安価で良品質な製品を提供できる。 (Invention of Claim 5 )
It is manufactured by any one of the manufacturing methods described in claims 1 to 4 , wherein an annular protrusion is provided on one end face side, and an annular recess is formed on the other end face side. This annular part does not generate harmful burrs that hinder the product function during the manufacturing process, and can provide a low-priced and high-quality product.

（請求項６の発明）
請求項５に記載した環状部品は、エンジン始動用スタータの出力軸に取り付けられるストップカラーとして用いることができる。このストップカラーは、出力軸上を移動可能に配置されたピニオンがエンジンのリングギヤ側へ移動する際に、その移動位置を規制する移動規制手段である。

(Invention of Claim 6 )
The annular component described in claim 5 can be used as a stop collar attached to the output shaft of the engine starter. This stop collar is a movement restricting means for restricting the movement position of a pinion arranged so as to be movable on the output shaft when moving to the ring gear side of the engine.

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described in detail by the following examples.

図１は環状部品の製造工程を示す断面図である。
実施例１に係る環状部品１は、例えば、図４に示す様に、エンジン始動用スタータの出力軸１００に取り付けられるストップカラー１２０として使用されるもので、ピニオン側ストップカラー１３０と組み合わせて用いられる。なお、ストップカラー１２０の詳細な説明は、前述の特許文献１に記載されている通りであり、ここでの説明は省略する。
環状部品１は、図１（ｅ）に示す様に、径方向中央部に内径孔２を有する金属製（例えば鋼鉄）の環状体であり、その環状体の一端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向外側へ突き出る環状突起３が設けられ、環状体の他端面側には、内径全周に渡って環状体の厚さ方向内側へ凹む環状凹部４が形成されている。 FIG. 1 is a sectional view showing a manufacturing process of an annular part.
For example, as shown in FIG. 4, the annular component 1 according to the first embodiment is used as a stop collar 120 attached to an output shaft 100 of an engine starter starter, and is used in combination with a pinion side stop collar 130. . Note that the detailed description of the stop collar 120 is as described in the aforementioned Patent Document 1, and the description thereof is omitted here.
As shown in FIG. 1 (e), the annular component 1 is a metal (for example, steel) annular body having an inner diameter hole 2 in the radial center portion. An annular protrusion 3 projecting outward in the thickness direction of the annular body is provided, and an annular recess 4 that is recessed inward in the thickness direction of the annular body over the entire inner diameter is formed on the other end surface side of the annular body. Yes.

次に、環状部品１（ストップカラー）の製造工程を図１に基づいて説明する。
ａ）ブランク打抜き工程…鋼板または鋼帯からブランク材５の外径を打ち抜く。
ｂ）下孔抜き工程…ブランク材５の径方向中央部に円形の下孔６を打ち抜く。
ｃ）押出し成形工程…下孔６が開けられたブランク材５から環状突起３および環状凹部４を押出し成形する（後述する）。
ｄ）孔抜き工程…環状突起３および環状凹部４が成形されたブランク材５から内径孔２を打ち抜く。
ｅ）外径抜き工程…ブランク材５より製品外径を打ち抜いて、環状部品１の製造を完了する。 Next, the manufacturing process of the annular component 1 (stop collar) will be described with reference to FIG.
a) Blank punching process: The outer diameter of the blank 5 is punched from a steel plate or steel strip.
b) Lower hole punching process: A circular lower hole 6 is punched out in the radial center of the blank 5.
c) Extrusion molding step: The annular projection 3 and the annular recess 4 are extrusion-molded from the blank material 5 having the prepared holes 6 (described later).
d) Hole punching step: The inner diameter hole 2 is punched out from the blank material 5 in which the annular protrusion 3 and the annular recess 4 are formed.
e) Outer diameter removing step: The outer diameter of the product is punched from the blank material 5 to complete the production of the annular part 1.

続いて、上記の押出し成形について詳述する。
図２は押出し成形工程を示す断面図である。
この押出し成形工程は、ブランク材５から環状突起３および環状凹部４を成形するための金型（以下に説明する）と、この金型を通じてブランク材５に加圧力を付与するプレス機（図示せず）とを用いて行われる。 Next, the above extrusion molding will be described in detail.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the extrusion molding process.
The extrusion molding process includes a mold (described below) for molding the annular protrusion 3 and the annular recess 4 from the blank material 5 and a press machine (not shown) that applies pressure to the blank material 5 through the mold. Z)).

金型は、図２に示す様に、小径パンチ７ａと大径パンチ７ｂとが一体に設けられた二段外径パンチ７と、ブランク材５を保持するダイ８とで構成される。
二段外径パンチ７は、小径パンチ７ａと大径パンチ７ｂとが同心位置に形成され、大径パンチ７ｂより小径パンチ７ａの方が図示下方へ突き出た状態に設けられている。
ダイ８には、ブランク材５を保持する保持スペース８ａと、この保持スペース８ａの下側に環状突起３の外形状を成形するための成形用空間８ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, the mold includes a two-stage outer diameter punch 7 in which a small-diameter punch 7 a and a large-diameter punch 7 b are integrally provided, and a die 8 that holds the blank material 5.
The two-stage outer diameter punch 7 has a small-diameter punch 7a and a large-diameter punch 7b formed concentrically, and the small-diameter punch 7a protrudes downward in the figure from the large-diameter punch 7b.
In the die 8, a holding space 8a for holding the blank material 5 and a forming space 8b for forming the outer shape of the annular protrusion 3 are formed below the holding space 8a.

上記の金型とプレス機による押出し成形の方法を説明する。
ａ）ダイ８の保持スペース８ａにブランク材５をセットした後、プレス機を作動させて、図示矢印で示す様に、小径パンチ７ａによりブランク材５を加圧する。これにより、加圧された材料がダイ８の成形用空間８ｂに流動して、環状突起３の略外形状が形成される。但し、この時点では、環状突起３の角部にダレが生じている。
ｂ）更に、小径パンチ７ａを押し込みながら、大径パンチ７ｂによりブランク材５の表面を加圧する。これにより、ブランク材５の表面に環状凹部４が形成されると共に、大径パンチ７ｂによって加圧された材料が成形用空間８ｂの隅まで流動して、環状突起３の角部３ａが形成される。 The extrusion molding method using the above mold and press machine will be described.
a) After setting the blank material 5 in the holding space 8a of the die 8, the press machine is operated, and the blank material 5 is pressurized by the small-diameter punch 7a as shown by the arrow in the figure. As a result, the pressurized material flows into the molding space 8b of the die 8, and the substantially outer shape of the annular protrusion 3 is formed. However, at this time, sagging occurs at the corners of the annular protrusion 3.
b) Furthermore, the surface of the blank material 5 is pressurized by the large diameter punch 7b while pushing the small diameter punch 7a. As a result, the annular recess 4 is formed on the surface of the blank 5 and the material pressurized by the large-diameter punch 7b flows to the corner of the molding space 8b to form the corner 3a of the annular protrusion 3. The

上記の製造方法によれば、小径パンチ７ａによる加圧力で環状突起３の略外形状を形成した後、大径パンチ７ｂによってブランク材５の表面を局部的に加圧することで環状突起３を成形できるので、ブランク材５全体へ高い加圧力を付与する必要がない。このため、押出し成形工程の際にバリが発生することはなく、バリ取りを行う必要がないので、工数削減に伴うコストダウンが可能であり、安価で良品質な製品（ストップカラー）を提供できる。   According to the manufacturing method described above, after forming the substantially outer shape of the annular protrusion 3 by the pressure applied by the small-diameter punch 7a, the annular protrusion 3 is formed by locally pressing the surface of the blank 5 with the large-diameter punch 7b. Therefore, it is not necessary to apply a high pressure to the entire blank material 5. For this reason, no burrs are generated during the extrusion molding process, and it is not necessary to remove the burrs. Therefore, the cost can be reduced due to the reduction in man-hours, and an inexpensive and high-quality product (stop color) can be provided .

図３は押出し成形工程を示す断面図である。
この実施例２は、実施例１で説明した押出し成形工程に使用される二段外径パンチ７の構成を変更した一例である。
二段外径パンチ７は、図３に示す様に、小径パンチ７ａと大径パンチ７ｂとが分割して設けられている。大径パンチ７ｂは、パンチプレート９に固定され、そのパンチプレート９と一体に可動する。一方、小径パンチ７ａは、大径パンチ７ｂの内側を図示上下方向に摺動可能に組み合わされ、パンチプレート９との間に配設されたスプリング１０等によって反プレート方向（図示下方）に付勢されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the extrusion molding process.
The second embodiment is an example in which the configuration of the two-stage outer diameter punch 7 used in the extrusion molding process described in the first embodiment is changed.
As shown in FIG. 3, the two-stage outer diameter punch 7 is divided into a small diameter punch 7a and a large diameter punch 7b. The large-diameter punch 7 b is fixed to the punch plate 9 and moves integrally with the punch plate 9. On the other hand, the small-diameter punch 7a is combined so as to be slidable in the vertical direction in the figure inside the large-diameter punch 7b, and is biased in the anti-plate direction (downward in the figure) by a spring 10 or the like disposed between the punch plate 9 and the like. Has been.

上記の二段外径パンチ７を用いた押出し成形の方法を説明する。
ａ）ダイ８の保持スペース８ａにブランク材５をセットした後、プレス機を作動させて小径パンチ７ａによりブランク材５を所定寸法まで加圧する。この時、小径パンチ７ａは、パンチプレート９に対しスプリング１０の反力あるいは油圧等により保持され、パンチプレート９と一体に可動することで、ブランク材５に加圧力を付与する。これにより、加圧された材料がダイ８の成形用空間８ｂに流動して、環状突起３の略外形状が形成される。但し、この時点では、環状突起３の角部にダレが生じている。 A method of extrusion molding using the two-stage outer diameter punch 7 will be described.
a) After setting the blank material 5 in the holding space 8a of the die 8, the press machine is operated and the blank material 5 is pressurized to a predetermined size by the small diameter punch 7a. At this time, the small-diameter punch 7 a is held against the punch plate 9 by the reaction force of the spring 10 or hydraulic pressure, and moves integrally with the punch plate 9 to apply pressure to the blank material 5. As a result, the pressurized material flows into the molding space 8b of the die 8, and the substantially outer shape of the annular protrusion 3 is formed. However, at this time, sagging occurs at the corners of the annular protrusion 3.

ｂ）小径パンチ７ａを加工素材（ブランク材５）の中に保持したまま、大径パンチ７ｂによりブランク材５の表面を加圧する。つまり、小径パンチ７ａの外側を大径パンチ７ｂが摺動してブランク材５の表面を局部的に加圧することで、ブランク材５の表面に環状凹部４が形成されると共に、大径パンチ７ｂによって加圧された材料が成形用空間８ｂの隅まで流動して、環状突起３の角部３ａが形成される。
この実施例２においても、実施例１と同様に、バリの発生しない環状部品１を製造できるので、安価で良品質な製品（ストップカラー）を提供できる。
また、実施例２に記載した二段外径パンチ７を使用することで、塑性流動性の悪い難加工性材料を用いて環状部品１を製造する場合に、環状突起３の角部３ａのダレ防止に効果を発揮する。 b) The surface of the blank 5 is pressurized with the large-diameter punch 7b while the small-diameter punch 7a is held in the processed material (blank 5). That is, the large-diameter punch 7b slides outside the small-diameter punch 7a to locally pressurize the surface of the blank material 5, thereby forming the annular recess 4 on the surface of the blank material 5 and the large-diameter punch 7b. The material pressurized by the fluid flows to the corner of the molding space 8b, and the corner 3a of the annular protrusion 3 is formed.
Also in the second embodiment, as in the first embodiment, since the annular part 1 that does not generate burrs can be manufactured, an inexpensive and high-quality product (stop collar) can be provided.
In addition, by using the two-stage outer diameter punch 7 described in the second embodiment, when the annular part 1 is manufactured using a difficult-to-work material having poor plastic fluidity, the sagging of the corner 3a of the annular protrusion 3 is prevented. Effective in prevention.

（変形例）
なお、実施例１に記載した環状部品１の製造工程（図１参照）は、鋼板または鋼帯からブランク材５を切り離した後、次工程以降は搬送装置で送り加工する方法が一般的であるが、帯状鋼板からブランク材５を切り離さず、材料の一部を繋げた状態で加工しながら、次工程へ材料全体を送る方法も可能である。 (Modification)
In addition, the manufacturing process (refer FIG. 1) of the cyclic | annular component 1 described in Example 1 after cutting the blank material 5 from a steel plate or a steel strip, and the method of carrying out a feed process with a conveying apparatus after the following process is common. However, it is also possible to send the entire material to the next process while processing in a state where a part of the material is connected without separating the blank material 5 from the strip-shaped steel plate.

環状部品の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of an annular component. 押出し成形工程を示す断面図である（実施例１）。It is sectional drawing which shows an extrusion molding process (Example 1). 押出し成形工程を示す断面図である（実施例２）。It is sectional drawing which shows an extrusion molding process (Example 2). ストップカラーの取付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of a stop collar. ストップカラーの製造工程を示す断面図である（従来技術）。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of a stop collar (prior art).

符号の説明Explanation of symbols

１ 環状部品（ストップカラー）
２ 内径孔
３ 環状突起
４ 環状凹部
５ ブランク材
５ａ 角部
６ 下孔
７ 二段外径パンチ（金型）
７ａ 小径パンチ
７ｂ 大径パンチ
８ ダイ（金型）
８ｂ 成形用空間
1 Annular parts (stop collar)
2 Inner diameter hole 3 Annular projection 4 Annular recess 5 Blank material 5a Corner 6 Lower hole 7 Two-stage outer diameter punch (die)
7a Small diameter punch 7b Large diameter punch 8 Die (die)
8b Molding space

Claims (6)

径方向中央部に内径孔を有する金属製の環状体であり、その環状体の一端面側には、内径全周に渡って前記環状体の厚さ方向外側へ突き出る環状突起が設けられ、前記環状体の他端面側には、内径全周に渡って前記環状体の厚さ方向内側へ凹む環状凹部が形成されている環状部品の製造方法であって、
径方向中央部に下孔が開けられた板状のブランク材から、プレス機と金型とを用いて前記環状突起および前記環状凹部を押出し成形する押出し成形工程を有し、この押出し成形工程では、前記下孔が開けられた前記ブランク材の他端面内径側を小径パンチにより加圧することで、その加圧された材料が流動して前記ブランク材の一端面側に前記環状突起の略外形状が形成され、さらに前記小径パンチの外径より外側を大径パンチにより局部的に加圧することで、前記ブランク材の他端面内径全周に前記環状凹部が形成されると共に、前記大径パンチによって加圧された材料が流動して前記環状突起の角部を形成することを特徴とする環状部品の製造方法。 It is a metal annular body having an inner diameter hole in the radial center portion, and an annular protrusion protruding outward in the thickness direction of the annular body over the entire inner diameter is provided on one end surface side of the annular body, On the other end surface side of the annular body, the annular part is formed by forming an annular recess that is recessed inward in the thickness direction of the annular body over the entire inner circumference,
A plate-like blank which is opened under the hole in the radial center part, have a extrusion step of extruding said annular projection and said annular recess with a press machine and mold, in this extrusion step By pressing the other end surface inner diameter side of the blank material in which the lower hole is opened with a small diameter punch, the pressurized material flows and the substantially outer shape of the annular projection on the one end surface side of the blank material Further, the outer side of the outer diameter of the small-diameter punch is locally pressurized by the large-diameter punch, whereby the annular recess is formed in the entire inner diameter of the other end surface of the blank material, and the large-diameter punch A method for manufacturing an annular part, wherein the pressurized material flows to form corners of the annular protrusion . 径方向中央部に内径孔を有する金属製の環状体であり、その環状体の一端面側には、内径全周に渡って前記環状体の厚さ方向外側へ突き出る環状突起が設けられ、前記環状体の他端面側には、内径全周に渡って前記環状体の厚さ方向内側へ凹む環状凹部が形成されている環状部品の製造方法であって、
ａ）板状の金属素材から前記ブランク材の外径を打ち抜くブランク打抜き工程と、
ｂ）前記ブランク材の径方向中央部に前記下孔を打ち抜く下孔抜き工程と、
ｃ）前記下孔が開けられた前記ブランク材から、プレス機と金型とを用いて前記環状突起および前記環状凹部を押出し成形する前記押出し成形工程と、
ｄ）前記環状突起および前記環状凹部が成形された前記ブランク材から前記内径孔を打ち抜く孔抜き工程と、
ｅ）前記環状部品の外径を打ち抜く外径抜き工程とを有し、
前記押出し成形工程では、前記下孔が開けられた前記ブランク材の他端面内径側を小径パンチにより加圧することで、その加圧された材料が流動して前記ブランク材の一端面側に前記環状突起の略外形状が形成され、さらに前記小径パンチの外径より外側を大径パンチにより局部的に加圧することで、前記ブランク材の他端面内径全周に前記環状凹部が形成されると共に、前記大径パンチによって加圧された材料が流動して前記環状突起の角部を形成することを特徴とする環状部品の製造方法。 It is a metal annular body having an inner diameter hole in the radial center portion, and an annular protrusion protruding outward in the thickness direction of the annular body over the entire inner diameter is provided on one end surface side of the annular body, On the other end surface side of the annular body, the annular part is formed by forming an annular recess that is recessed inward in the thickness direction of the annular body over the entire inner circumference,
a) a blank punching step of punching the outer diameter of the blank from a plate-shaped metal material;
b) a lower hole punching step of punching the lower hole in the radial center of the blank material;
c) the extrusion molding step of extruding the annular protrusion and the annular recess from the blank material in which the prepared hole is opened using a press and a mold;
d) a punching step of punching out the inner diameter hole from the blank material formed with the annular protrusion and the annular recess;
It possesses an outer径抜-out process for punching an outer diameter of e) the annular part,
In the extrusion molding step, the other end face inner diameter side of the blank material in which the prepared hole is opened is pressurized by a small diameter punch, and the pressurized material flows to the one end face side of the blank material. A substantially outer shape of the protrusion is formed, and further, by pressing locally outside the outer diameter of the small diameter punch with a large diameter punch, the annular recess is formed on the entire inner periphery of the other end surface of the blank material, A method of manufacturing an annular part, wherein a material pressed by the large-diameter punch flows to form a corner of the annular protrusion . 請求項１または２に記載した環状部品の製造方法において、
前記押出し成形工程に使用される前記金型は、前記小径パンチと前記大径パンチとが一体に設けられた二段外径パンチと、前記ブランク材を保持するダイとを有し、このダイには、前記二段外径パンチによって加圧された材料が流動して前記環状突起の外形状を成形するための成形用空間が形成されていることを特徴とする環状部品の製造方法。 In the manufacturing method of the annular component according to claim 1 or 2,
The mold used in the extrusion molding process has a two-stage outer diameter punch in which the small diameter punch and the large diameter punch are integrally provided, and a die for holding the blank material. Is a method for manufacturing an annular part, characterized in that a molding space for forming the outer shape of the annular protrusion is formed by the flow of the material pressurized by the two-stage outer diameter punch . 請求項１または２に記載した環状部品の製造方法において、
前記押出し成形工程に使用される前記金型は、前記小径パンチが前記大径パンチの内側を上下方向に摺動可能に分割して設けられた二段外径パンチと、前記ブランク材を保持するダイとを有し、このダイには、前記二段外径パンチによって加圧された材料が流動して前記環状突起の外形状を成形するための成形用空間が形成されていることを特徴とする環状部品の製造方法。 In the manufacturing method of the annular component according to claim 1 or 2 ,
The mold used in the extrusion molding process holds the blank material, and a two-stage outer diameter punch provided by dividing the inside of the large diameter punch so that the small diameter punch can slide in the vertical direction. The die has a forming space for forming the outer shape of the annular projection by flowing the material pressed by the two-stage outer diameter punch. Manufacturing method for annular parts. 請求項１〜４に記載した何れかの製造方法によって製造され、一端面側に前記環状突起が設けられ、他端面側に前記環状凹部が形成されたことを特徴とする環状部品。 Is thus produced in any production method as set forth in claim 1, wherein the annular projection is provided on one end face, an annular component, characterized in that said annular recess on the other end surface side are formed. 請求項５に記載した環状部品は、エンジン始動用スタータの出力軸に取り付けられるストップカラーであり、前記出力軸上を移動可能に配置されたピニオンがエンジンのリングギヤ側へ移動する際に、その移動位置を規制する移動規制手段として設けられることを特徴とする環状部品。 The annular part according to claim 5 is a stop collar attached to the output shaft of the engine starter, and the pinion arranged so as to be movable on the output shaft moves when the pinion moves toward the ring gear side of the engine. An annular part provided as a movement restricting means for restricting the position .
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