JP7437214B2 - Forming method for caulking parts - Google Patents
Forming method for caulking parts Download PDFInfo
- Publication number
- JP7437214B2 JP7437214B2 JP2020058058A JP2020058058A JP7437214B2 JP 7437214 B2 JP7437214 B2 JP 7437214B2 JP 2020058058 A JP2020058058 A JP 2020058058A JP 2020058058 A JP2020058058 A JP 2020058058A JP 7437214 B2 JP7437214 B2 JP 7437214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- cylindrical
- shaped
- cylindrical portion
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 112
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 12
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
本発明は、かしめ部材の成形方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a caulking member.
ピストン等の部材においては、例えばアルミニウム合金素材に対して鉄系リングの補強材をその周囲に鍛造加工してかしめ、その強度を増大させるという試みがなされている(特許文献1)。上記のようなかしめを利用した鍛造加工においては、ピストン等の円柱素材を塑性変形させて鉄系リングを隙間なく接合させることが要求される。 In the case of members such as pistons, an attempt has been made to increase the strength of an aluminum alloy material by forging and caulking an iron-based ring reinforcing material around the material (Patent Document 1). In the forging process using caulking as described above, it is required to plastically deform a cylindrical material such as a piston to join the iron-based ring without any gaps.
このような塑性変形を行うには、例えば円柱素材の上下面を上下パンチで同期して押圧することが必要である。このような同期押圧は、例えば上型を構成する上パンチと上ダイの下降で作動したサブシリンダーがメインシリンダーのピストンを上昇させる下ダイを備えるようなプレス装置を用いて行うことが要求される(特許文献2)。 To perform such plastic deformation, it is necessary, for example, to press the upper and lower surfaces of the cylindrical material synchronously with upper and lower punches. Such synchronous pressing is required to be performed using, for example, a press device that is equipped with a lower die that causes a sub-cylinder that is activated by the lowering of the upper punch and upper die that make up the upper mold to raise the piston of the main cylinder. (Patent Document 2).
しかしながら、特許文献2に記載の方法では、鉄系リングを円柱素材に隙間なく接合させるために、円柱素材の上下面を押圧する上下パンチの速度差を適切に設定し、鉄製リングの上下にある素材を同じタイミングで鉄製リングの形状に沿って変形させる必要がある。 However, in the method described in Patent Document 2, in order to join the iron ring to the cylindrical material without any gaps, the speed difference between the upper and lower punches that press the upper and lower surfaces of the cylindrical material is appropriately set, and the It is necessary to deform the material along the shape of the iron ring at the same time.
しかしながら、特許文献2に記載の方法では、下パンチは上型降下で作動させたサブシリンダーがメインシリンダーのピストンを上昇させることで駆動させているため、下パンチの速度を変えるには、両シリンダー内のピストン面積を変える必要があるため、上下パンチの速度差を容易に制御することはできないという問題がある。また、このような複動プレスは高価であるという問題がある。 However, in the method described in Patent Document 2, the lower punch is driven by the sub-cylinder activated by the lowering of the upper die by raising the piston of the main cylinder, so in order to change the speed of the lower punch, it is necessary to Since it is necessary to change the area of the piston inside, there is a problem in that the speed difference between the upper and lower punches cannot be easily controlled. Another problem is that such double-acting presses are expensive.
一方、単動プレスでかしめを行おうとすると、円柱素材の素材流動の変動が発生し、円柱素材と鉄系リングとを隙間なく接合することができない。 On the other hand, when caulking is attempted with a single-action press, fluctuations in the material flow of the cylindrical material occur, making it impossible to join the cylindrical material and the iron-based ring without any gaps.
本発明は、安価な単動プレス装置を用いても、強固にリング状素材をバルク素材にかしめて、かしめ部材を成形する方法を提供する。 The present invention provides a method of firmly caulking a ring-shaped material to a bulk material to form a caulking member even when an inexpensive single-action press device is used.
本発明は以下に示す通りである。
(1)円柱状素材にリング状素材をかしめて、かしめ部材を成形する方法であって、下型及び上型を有し、前記下型及び前記上型を接近離間する方向に駆動するプレス装置を準備する工程と、大径部、小径部及び前記大径部の一端側と前記小径部の一端側とを連続させるテーパ部を備えた円柱状素材を前記下型内に載置する工程と、円筒部を有するリング状ガイド部材の、当該円筒部の内周面を前記円柱状素材の大径部に嵌合させる工程と、円筒状部、及び、当該円筒状部の略中央部から前記円柱状素材の径内方向に突出したリング状の鍔部を有するリング状素材を、前記円筒状部の内周面が前記リング状ガイド部材の前記円筒部の外周面と係合し、前記鍔部が前記円柱状素材の前記小径部と当接するようにして配設する工程と、前記プレス装置を駆動させ、前記リング状ガイド部材を介して、前記円柱状素材及び前記リング状素材を前記上型と前記下型とでかしめて鍛造する工程と、
を含むことを特徴とする、かしめ部材の成形方法。
(2)前記リング状ガイド部材は、前記円筒部から径外方向に突出した鍔部を有し、前記円柱状素材の軸方向の断面がL字状を呈することを特徴とする、(1)に記載のかしめ部材の成形方法。
(3)ピストンの外周面にリング部材をかしめて、ピストン予備成形体を成形する方法であって、下型及び上型を有し、前記下型及び前記上型を接近離間する方向に駆動するプレス装置を準備する工程と、大径部、小径部及び前記大径部の一端側と前記小径部の一端側とを連続させるテーパ部を備えたピストン素材を前記下型内に載置する工程と、円筒部を有するリング状ガイド部材の、当該円筒部の内周面を前記ピストン素材の大径部に嵌合させる工程と、円筒状部、及び、当該円筒状部の略中央部から前記ピストン素材の径内方向に突出したリング状の鍔部を有するリング状素材を、前記円筒状部の内周面が前記リング状ガイド部材の前記円筒部の外周面と係合し、前記鍔部が前記ピストン素材の前記小径部と当接するようにして配設する工程と、前記プレス装置を駆動させ、前記リング状ガイド部材を介して、前記ピストン素材及び前記リング状素材を前記上型と前記下型とでかしめて鍛造する工程と、を含むことを特徴とする、ピストン予備成形体の成形方法。
(4)前記リング状ガイド部材は、前記円筒部から径外方向に突出した鍔部を有し、前記ピストン素材の軸方向の断面がL字状を呈することを特徴とする、(3)に記載のピストン予備成形体の成形方法。
(5)前記リング状ガイド部材の円筒部及び前記リング状素材の円筒状部を除去する工程と、前記リング状素材の前記鍔部に溝を形成する工程と、を含むことを特徴とする、(3)又は(4)に記載のピストン予備成形体の成形方法。
The present invention is as shown below.
(1) A method of caulking a ring-shaped material onto a cylindrical material to form a caulking member, the press device having a lower die and an upper die, and driving the lower die and the upper die in a direction of approaching and separating them. and a step of placing a cylindrical material having a large diameter portion, a small diameter portion, and a tapered portion that connects one end side of the large diameter portion and one end side of the small diameter portion in the lower mold. , a step of fitting the inner circumferential surface of the cylindrical part of the ring-shaped guide member having the cylindrical part to the large diameter part of the cylindrical material; A ring-shaped material having a ring-shaped flange protruding in a radially inward direction of the cylindrical material is arranged such that the inner circumferential surface of the cylindrical portion engages with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the ring-shaped guide member, and the flange a step of arranging the cylindrical material and the ring-shaped material so as to contact with the small-diameter portion of the cylindrical material, and driving the press device to press the cylindrical material and the ring-shaped material onto the upper surface of the cylindrical material through the ring-shaped guide member. a step of forging by crimping the mold and the lower mold;
A method for forming a caulking member, the method comprising:
(2) The ring-shaped guide member has a flange projecting radially outward from the cylindrical part, and the axial cross section of the cylindrical material has an L-shape. (1) The method for forming a caulking member described in .
(3) A method for forming a piston preform by caulking a ring member on the outer circumferential surface of the piston, the method comprising a lower mold and an upper mold, and driving the lower mold and the upper mold in directions toward and away from each other. a step of preparing a press device; and a step of placing a piston material in the lower die, which includes a large diameter portion, a small diameter portion, and a tapered portion that connects one end side of the large diameter portion and one end side of the small diameter portion. and a step of fitting the inner circumferential surface of the cylindrical portion of the ring-shaped guide member having the cylindrical portion to the large diameter portion of the piston material; A ring-shaped material having a ring-shaped flange protruding in a radially inward direction of the piston material is arranged such that the inner circumferential surface of the cylindrical portion engages with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the ring-shaped guide member, and the flange portion a step of arranging the piston material so as to be in contact with the small diameter portion of the piston material, and driving the press device to press the piston material and the ring material into contact with the upper die and the ring material through the ring-shaped guide member. A method for forming a piston preform, the method comprising the step of forging by caulking with a lower die.
(4) According to (3), the ring-shaped guide member has a flange portion projecting radially outward from the cylindrical portion, and an axial cross section of the piston material has an L-shape. A method for forming the piston preform as described.
(5) The method includes the steps of removing the cylindrical portion of the ring-shaped guide member and the cylindrical portion of the ring-shaped material, and forming a groove in the flange of the ring-shaped material. The method for forming a piston preform according to (3) or (4).
本発明によれば、大径部、小径部及び大径部の一端側と小径部の一端側とを連続させるテーパ部を備えた円柱状素材を下型内に載置し、その後、円筒部を有するリング状ガイド部材を円柱状素材の大径部に嵌合させるとともに、円筒状部、及び、当該円筒状部の略中央部から円柱状素材の径内方向に突出したリング状の鍔部を有するリング状素材を、円筒状部の内周面がリング状ガイド部材の円筒部の外周面と係合し、鍔部が円柱状素材の小径部と当接するようにして配設している。 According to the present invention, a cylindrical material having a large diameter part, a small diameter part, and a tapered part that connects one end side of the large diameter part and one end side of the small diameter part is placed in a lower mold, and then the cylindrical part A ring-shaped guide member having a ring-shaped guide member is fitted into a large diameter portion of a cylindrical material, and a cylindrical portion and a ring-shaped flange portion protruding from a substantially central portion of the cylindrical portion in a radially inward direction of the cylindrical material. A ring-shaped material having a ring-shaped material is disposed such that the inner circumferential surface of the cylindrical portion engages with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the ring-shaped guide member, and the collar portion abuts against the small diameter portion of the cylindrical material. .
したがって、上記円柱状素材を例えば上型で押圧すると、円柱状素材の高さも減少し、リング状素材の鍔部が当接した部位も併せて下降するので、鍔部周辺の円柱状素材の塑性流動が十分に行われるようになる。なお、上記部位の下降は、リング状素材の円筒部下部とリング状ガイド部材との間に形成された溝により担保される。 Therefore, when the above-mentioned cylindrical material is pressed with, for example, an upper mold, the height of the cylindrical material decreases, and the area where the flange of the ring-shaped material comes into contact also descends, so that the plasticity of the cylindrical material around the flange decreases. There will be sufficient flow. Note that the lowering of the above portion is ensured by a groove formed between the lower part of the cylindrical portion of the ring-shaped material and the ring-shaped guide member.
一方、リング状素材は、円筒状部の内周面がリング状ガイド部材の円筒部外周面と係合し、円柱状素材の小径部と上型との間には、リング状素材の円筒部が存在する。したがって、塑性流動した円柱状素材の材料が、リング状素材の円筒部を超えて後方に回り込むことがない。この結果、リング状素材の鍔部のみが円柱状素材にかしめられることになる。 On the other hand, in the ring-shaped material, the inner circumferential surface of the cylindrical portion engages with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the ring-shaped guide member, and the cylindrical portion of the ring-shaped material is disposed between the small diameter portion of the cylindrical material and the upper die. exists. Therefore, the material of the cylindrical material that has plastically flowed does not go around to the rear beyond the cylindrical portion of the ring-shaped material. As a result, only the collar portion of the ring-shaped material is caulked to the cylindrical material.
結果として、本発明によれば、安価な単動プレス装置を用いても、強固にリング素材に相当するリング状素材の鍔部を円柱状素材にかしめて、かしめ部材を成形する方法を提供することができる。 As a result, the present invention provides a method for firmly caulking the flange of a ring-shaped material corresponding to a ring material onto a cylindrical material to form a caulking member even when an inexpensive single-action press device is used. be able to.
以下、本発明の実施形態にかしめ部材の成形方法について説明する。図1、図2及び図7は、本発明の実施形態に係るかしめ部材の成形方法の工程を示す概略図である。図2は、図1の破線で囲った部分、すなわちリング状ガイド部材及びリング状素材が配設された箇所を拡大して示す図である。図3~図6は、本発明の実施形態に係るかしめ部材の成形方法における鍛造工程を示す概略図である。 Hereinafter, a method for forming a caulking member according to an embodiment of the present invention will be described. 1, 2, and 7 are schematic diagrams showing steps of a method for forming a caulking member according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 1, that is, a portion where a ring-shaped guide member and a ring-shaped material are provided. 3 to 6 are schematic diagrams showing a forging process in a method for forming a caulking member according to an embodiment of the present invention.
最初に、図1に示すように、上ダイ11及び上パンチ12からなる上型15と下ダイ16及び下パンチ17からなる下型19を有するプレス装置を準備する。上型15及び下型19は、接近離間する方向に駆動される。なお、図1においては、本実施形態におけるかしめ部材の成形方法を簡略化して説明するためにプレス機等の記載については省略している。
First, as shown in FIG. 1, a press device having an
次いで、同じく図1に示すように、下型19内にバルク素材21を載置する。バルク素材21は、大径の第1円柱部211、小径の第2円柱部212及び第1円柱部211の一端側と第2円柱部212の一端側とを連続させる外周面がテーパ状の中間部213を有している。
Next, as also shown in FIG. 1, the
なお、かしめ部材としてピストン予備成形体を成形する場合は、バルク素材21として例えばアルミニウム合金素材を用いることができる。
In addition, when forming a piston preform as a caulking member, an aluminum alloy material, for example, can be used as the
次いで、図1及び図2に示すように、リング状ガイド部材31をバルク素材21の第1円柱部211に嵌合させる。リング状ガイド部材31は、円筒部311と、当該円筒部311から径外側方向に突出した鍔部312を有し、バルク素材21の軸方向、すなわち上型15及び下型19に垂直な断面がL字状を呈している。この場合、リング状ガイド部材31の円筒部311の内周面がバルク素材21の第1円柱部211に嵌合するようにする。なお、円筒部311の上端部のエッジ部は面取りされており、鍔部312の先端部のエッジ部も面取りがなされている。
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the ring-
また、リング状ガイド部材31の円筒部311の内周面をバルク素材21の第1円柱部211に嵌合させることにより、リング状ガイド部材31の円筒部311とバルク素材21の中間部213との間に第1空隙S1が形成される。
In addition, by fitting the inner circumferential surface of the
リング状ガイド部材31は、任意の材料から構成することができるが、例えば、バルク素材21と凝着しないような鉄鋼系の材料から構成することができる。また、セラミック材料を用いることもできる。
The ring-
次いで、図1及び図2に示すように、バルク素材21の小径の第2円柱部212に、円筒状部411と当該円筒状部411の略中央部からバルク素材21の径内側方向に突出したリング状の鍔部412を有するリング状素材41を配設する。この際、円筒状部411の内周面がリング状ガイド部材31の円筒部311の外周面と係合し、鍔部412がバルク素材21の小径の第2円柱部212及び中間部213の境界と当接するようにする。なお、円筒状部411の上端のエッジ部及び下端のエッジ部は、それぞれ面取りがなされており、鍔部412の上記境界と当接する先端部のエッジ部も面取りがなされている。
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the small-diameter second
このとき、リング状素材41の円筒状部411とバルク素材21の第2円柱部212及び中間部213との間には第2空隙S2及び第3空隙S3が形成される。
At this time, a second gap S2 and a third gap S3 are formed between the
リング状素材41の円筒状部411の内周面がリング状ガイド部材31の円筒部311の外周面と係合することにより、円筒状部411の下端と鍔部312との間には第4空隙S4が形成される。
By engaging the inner circumferential surface of the
リング状素材41は、かしめ部材としてピストン予備成形体を形成し、バルク素材21としてアルミニウム合金素材を用いる場合は、補強材として鉄系の材料、具体的にはステンレス鋼、肌焼鋼及びマルエージング鋼等を用いることができる。
The ring-shaped
次いで、プレス装置を駆動させて、例えば上型15を下降させる。すると、図3に示すように、バルク素材21は押圧されて上側の材料が第2空隙S2側に膨らんで塑性流動し、リング状素材41の鍔部412を包み始める。このとき、リング状素材41の円筒部411の下端とリング状ガイド部材31の鍔部312との間には第4空隙S4が形成されているので、バルク素材21の押圧下降に従って、リング状素材41も第4空隙S4を介して下降(下側に摺動)する。
Next, the press device is driven to lower the
さらに押圧が進行すると、図4に示すように、バルク素材21の塑性流動が進行して下側の材料も第1空隙S1及び第3空隙S3側に膨らみ、リング状素材41の鍔部412を包み始める。このとき、リング状部材41はさらに下降するが、当該下降は第4空隙S4によって担保される。
As the pressing further progresses, as shown in FIG. 4, the plastic flow of the
さらに押圧が進行すると、図5に示すように、バルク素材21の上側及び下側の材料がそれぞれ第2空隙S2及び第1空隙S1、第3空隙S3側に膨らみ、リング状素材41の鍔部412をより包括するようになる。そして、さらに押圧が進行すると、図6に示すように、バルク素材21の材料が型内に充満し、第1空隙S1,第2空隙S2及び第3空隙S3を埋設して、リング状素材41の鍔部412はバルク素材21内に完全にかしめられて鍛造が完了する。
As the pressing further progresses, as shown in FIG. 412 will become more inclusive. Then, as the pressing progresses further, as shown in FIG. 6, the material of the
この際、上述のように、リング状ガイド部材31の円筒部311の外周面とリング状素材41の円筒部411の内周面が係合し、リング状ガイド部材31がリング状素材41の下方に延在しているので、バルク素材21の、塑性流動に伴うリング状素材41の円筒部411の下部からの当該リング状素材41の後方への回り込みを回避することができる。また、バルク素材21の小径の第2円柱部212と上型15との間には、リング状素材41の円筒部411が存在する。したがって、塑性流動したバルク素材21の材料が、リング状素材41の円筒部411を超えて後方に回り込むことがない。
At this time, as described above, the outer circumferential surface of the
結果として、リング状素材41のリング状の鍔部412のみがバルク素材21にかしめられて鍛造されることになる。
As a result, only the ring-shaped
なお、上述のような工程を経ることにより得たかしめ部材をピストン予備成形体50として用いる場合は、例えば図7に示すように、かしめ部材の表面に露出したリング状ガイド部材31及びリング状素材41の円筒部411を除去した後、バルク素材21内にかしめられた鍔部412に対して溝51を形成する。
Note that when the caulking member obtained through the above steps is used as the
以上より、本実施形態によれば、安価な単動プレス装置を用いても、強固にリング素材に相当するリング状素材41の鍔部412をバルク素材21にかしめて、かしめ部材を成形する方法を提供することができる。
As described above, according to the present embodiment, even if an inexpensive single-action press device is used, the
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications are included within the scope and gist of the invention, as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.
例えば、上記実施形態では、リング状ガイド部材31は、円筒部311から径外側方向に突出した鍔部312を有しているが、当該鍔部312は省略することができる。このような場合においても、円筒状部411の下端側には、リング状素材41の円筒状部411の内周面がリング状ガイド部材31の円筒部311の外周面との係合に伴って第4空隙S4が形成される。したがってバルク素材21の押圧下降に従って、リング状素材41も第4空隙S4を介して下降することができる。但し、鍔部312を有した場合の方が第4空隙S4を安定して形成することができる。
For example, in the embodiment described above, the ring-shaped
また、リング状ガイド部材31の円筒部311の外周面とリング状素材41の円筒部411の内周面が係合し、円筒部311が下方に延在しているので、バルク素材21の、塑性流動に伴うリング状素材41の円筒部411の下部からの当該リング状素材41の後方への回り込みを回避することができる。
Further, since the outer circumferential surface of the
11 上ダイ
12 上パンチ
15 上型
16 下ダイ
17 下パンチ
19 下型
21 バルク素材
211 (バルク素材の)大径の第1円柱部
212 (バルク素材の)小径の第2円柱部
213 (バルク素材の)外周面がテーパ状の中間部
31 リング状ガイド部材
311 (リング状ガイド部材の)円筒部
312 (リング状ガイド部材の)鍔部
41 リング状素材
411 (リング状素材の)円筒状部
412 (リング状部材の)鍔部
11 Upper die 12
Claims (5)
下型及び上型を有し、前記下型及び前記上型を接近離間する方向に駆動するプレス装置を準備する工程と、
大径部、小径部及び前記大径部の一端側と前記小径部の一端側とを連続させるテーパ部を備えた円柱状素材を前記下型内に載置する工程と、
円筒部を有するリング状ガイド部材の、当該円筒部の内周面を前記円柱状素材の大径部に嵌合させる工程と、
円筒状部、及び、当該円筒状部の略中央部から前記円柱状素材の径内方向に突出したリング状の鍔部を有するリング状素材を、前記円筒状部の内周面が前記リング状ガイド部材の前記円筒部の外周面と係合し、前記鍔部が前記円柱状素材の前記小径部と当接するようにして配設する工程と、
前記プレス装置を駆動させ、前記リング状ガイド部材を介して、前記円柱状素材及び前記リング状素材を前記上型と前記下型とでかしめて鍛造する工程と、
を含むことを特徴とする、かしめ部材の成形方法。 A method of caulking a ring-shaped material to a cylindrical material to form a caulking member,
preparing a press device having a lower die and an upper die and driving the lower die and the upper die in a direction toward and away from each other;
placing in the lower mold a cylindrical material having a large diameter part, a small diameter part, and a tapered part that connects one end side of the large diameter part and one end side of the small diameter part;
a step of fitting an inner circumferential surface of a ring-shaped guide member having a cylindrical portion into a large diameter portion of the cylindrical material;
A ring-shaped material having a cylindrical portion and a ring-shaped flange protruding in a radially inward direction of the cylindrical material from a substantially central portion of the cylindrical portion is provided such that the inner circumferential surface of the cylindrical portion is shaped like the ring. engaging with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the guide member and disposing the flange portion in contact with the small diameter portion of the cylindrical material;
driving the press device and forging the cylindrical material and the ring material by crimping them with the upper die and the lower die via the ring-shaped guide member;
A method for forming a caulking member, the method comprising:
下型及び上型を有し、前記下型及び前記上型を接近離間する方向に駆動するプレス装置を準備する工程と、
大径部、小径部及び前記大径部の一端側と前記小径部の一端側とを連続させるテーパ部を備えたピストン素材を前記下型内に載置する工程と、
円筒部を有するリング状ガイド部材の、当該円筒部の内周面を前記ピストン素材の大径部に嵌合させる工程と、
円筒状部、及び、当該円筒状部の略中央部から前記ピストン素材の径内方向に突出したリング状の鍔部を有するリング状素材を、前記円筒状部の内周面が前記リング状ガイド部材の前記円筒部の外周面と係合し、前記鍔部が前記ピストン素材の前記小径部と当接するようにして配設する工程と、
前記プレス装置を駆動させ、前記リング状ガイド部材を介して、前記ピストン素材及び前記リング状素材を前記上型と前記下型とでかしめて鍛造する工程と、
を含むことを特徴とする、ピストン予備成形体の成形方法。 A method of forming a piston preform by caulking a ring member on the outer peripheral surface of the piston, the method comprising:
preparing a press device having a lower die and an upper die and driving the lower die and the upper die in a direction toward and away from each other;
placing a piston material in the lower mold, which includes a large diameter portion, a small diameter portion, and a tapered portion that connects one end side of the large diameter portion and one end side of the small diameter portion;
a step of fitting an inner circumferential surface of a ring-shaped guide member having a cylindrical portion into a large diameter portion of the piston material;
A ring-shaped material having a cylindrical part and a ring-shaped flange protruding from a substantially central part of the cylindrical part in a radially inward direction of the piston material, the inner peripheral surface of the cylindrical part is connected to the ring-shaped guide. engaging with the outer circumferential surface of the cylindrical portion of the member and disposing the flange portion in contact with the small diameter portion of the piston material;
driving the press device and forging the piston material and the ring-shaped material by crimping them with the upper die and the lower die via the ring-shaped guide member;
A method for forming a piston preform, the method comprising:
前記リング状素材の前記鍔部に溝を形成する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項3又は4に記載のピストン予備成形体の成形方法。 removing the cylindrical portion of the ring-shaped guide member and the cylindrical portion of the ring-shaped material;
forming a groove in the flange of the ring-shaped material;
The method for molding a piston preform according to claim 3 or 4, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020058058A JP7437214B2 (en) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | Forming method for caulking parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020058058A JP7437214B2 (en) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | Forming method for caulking parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021154350A JP2021154350A (en) | 2021-10-07 |
JP7437214B2 true JP7437214B2 (en) | 2024-02-22 |
Family
ID=77916492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020058058A Active JP7437214B2 (en) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | Forming method for caulking parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7437214B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180252181A1 (en) | 2015-08-26 | 2018-09-06 | Mahle International Gmbh | Method for producing a piston |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5121946B1 (en) * | 1970-03-30 | 1976-07-06 | ||
JPS5588945A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Honda Motor Co Ltd | Double-acting metal die |
MX157562A (en) * | 1980-07-14 | 1988-12-02 | Trw Inc | IMPROVED METHOD FOR AN ALUMINUM ALLOY MOTOR PISTON THAT HAS A FERROUS RING OF REINFORCEMENT AT ITS HEAD END |
JPS59141341A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Hitachi Ltd | Uniting method of two metallic members |
-
2020
- 2020-03-27 JP JP2020058058A patent/JP7437214B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180252181A1 (en) | 2015-08-26 | 2018-09-06 | Mahle International Gmbh | Method for producing a piston |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021154350A (en) | 2021-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104105557B (en) | Method for molding pressed component | |
JP5610062B2 (en) | Tooth profile part manufacturing method, tooth profile part manufacturing apparatus, and tooth profile part | |
EP2690262A1 (en) | Method for manufacturing hollow engine valve | |
US20150352622A1 (en) | Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component | |
JP5632671B2 (en) | Forging die equipment | |
JP2009039750A (en) | Method for forging short cylindrical part with flange or the like | |
JP5974554B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a press-formed product | |
JP7437214B2 (en) | Forming method for caulking parts | |
JP3622062B2 (en) | Gear manufacturing method | |
JP5099877B2 (en) | Forming method of forged products | |
JP2003343592A (en) | Tripod assembly and cold closed forging method of shaped tripod | |
JP4801187B2 (en) | Undercut part forming method, part manufacturing method, and pressed part | |
JP4781438B2 (en) | Crankshaft manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP2002346682A (en) | Method for upset burring of thick plate and its mold | |
JP3671760B2 (en) | Ring member forming method and press machine | |
JP2002346690A (en) | Method for forging metal part | |
JP2013194905A (en) | Cylinder member for automatic transmission and method of manufacturing the same | |
KR20170093937A (en) | Method for producing machine part, and machine part | |
JPH0360839A (en) | Manufacture of outer race of constant velocity joint | |
JPH06297071A (en) | Formation of inner diameter spline | |
JP2802261B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing double cylindrical body | |
JPH06190479A (en) | Manufacture of combination type cam shaft | |
JP5554424B2 (en) | Molding method of tooth profile parts | |
JP2004351436A (en) | Forming method and forming die | |
JP2006043716A (en) | Method for manufacturing hollow shaft with flange, and die for forming hollow shaft with flange |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7437214 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |