JP4396986B2 - 流下液膜式再生装置 - Google Patents
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Description
図16には従来の再生器部プール加熱方式を示す。図示のようにプール加熱方式の特徴としては、再生器用伝熱管1を再生器部胴体18内の吸収液プール2の中に浸して設置し、その伝熱管1内に排熱又は高温水を流して管外吸収液プール2内の吸収液2aを加熱して再生するのである。
すなわち、吸収式冷凍機又は吸収式冷温水機は、熱交換器の集合体であり、再生器部の熱交換方式が、その熱エネルギー利用効率に影響を大きく及ぼしている。
プール加熱方式の排熱利用再生器は、以下のような欠点を抱えている。
1、汎用吸収液系の臭化リチウム溶液は比重が比較的高く、粘度も高いため、液位差が大きいほど吸収液の加熱に所用温度差が大きい。
2、プール加熱方式の管内排熱や高温水液側局部熱伝達係数が比較的小さく、加えて、前記プール加熱所用伝熱管内外の温度差を十分に確保できないと、吸収液側局部熱伝達係数が小さく、その結果、所要伝熱面積が大きい。
3、前記2に記載のプール加熱所用温度差が大きいと、排熱又は高温水をより低温、低品位まで利用できない。つまり、排熱の持っている熱エネルギー基準のエネルギー変換効率が低い。
また、この様なプール加熱式再生器は、排熱利用の吸収冷温水機にも利用されている。
(1)、被加熱の流下吸収液膜側の伝熱は、液位の影響がないため、より小温度差の条件下でなされることができる。
(2)、流下吸収液膜側の局部熱伝達係数が高い。
(3)、前記(1)、(2)により、管外ガス状排熱又は高温水をより低温まで利用でき、その持っている熱エネルギーの利用率が高くなる。
(4)、前記(2)により、吸収液の再生に所要伝熱面積が顕著に低減できる。
すなわち、従来にない吸収冷熱発生用再生装置であるため、吸収液の加熱に液位の影響を受けないことだけでなく、総括熱交換係数が高いことと相変化のない熱源流体あるいは排熱の持っている熱エネルギーをより低温まで利用できるかあるいは回収できることにより、吸収式冷熱発生所要装置の容積低減と温度効率の向上、エネルギー利用効率の向上を得ることができる。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図1から図3には、それぞれ伝熱管1の管内壁面1bにおける流下吸収液膜2aAに対して管外流路1c中の高温排熱または高温水による加熱の様子及び管内側の流下吸収液膜2aAと管外側ガス状の高温排熱1Bまたは高温水1Cの温度分布を示す。
図3に示した様に、管内の流下吸収液膜2aAは加熱されながら、その中から冷媒成分は蒸発していく。よって流下吸収液膜2aAの温度は冷媒蒸発による流下吸収液膜2aA中の濃度変化により、ある程度高くなる。ただし、図1に示した様にこの様な対流伝熱により管外側ガス状高温排熱1Bまたは高温水1Cはより低温まで利用できる。
まず、図4に示した様に、本発明の流下液膜式再生装置50は、縦型筒状の胴体18を上仕切板7と下仕切板8により区切って形成される吸収液分配室10、加熱室6と気液分離室13を備えている。
前記吸収液分配室10は、前記胴体18の上部と上仕切板7との間の空間より形成され、吸収液導入部31、前記吸収液2aを伝熱管1の管束1Aの管内壁面に散液するための散液器30、吸収液プール2、前記吸収液2aを伝熱管1の管束1Aの各管内に均等の流量で分配すること及び管内壁面1bに膜状に分布する機能を有する流下液分配器4が設けられている。そのため、散液器30を吸収液プール2上方の胴体18内の吸収液分配室10に設置し、吸収液導入部31は胴体18を貫通して設けられている。
尚、前記加熱室6は、各伝熱管1の上部外壁面1Mと下部外壁面1Nが上仕切板7と下仕切板8は密閉固定されていることにより形成されている。
尚、前記環状間隙流路4cは流下液分配器4の機能部外壁面4Bと伝熱管1の内壁面1E間の間隙Dにより形成されている。また、前記支持部4aと前記配合部4bは前記環状間隙流路4cを保持するためのものであり、流下液分配器4中心の冷媒蒸気流路4dは、吸収液分配室10内とその下方の前記気液分離室13を、伝熱管1を通じて蒸気圧力下に置くためのものである。前記伝熱管1の上部内には筒状の流下液分配器4が内挿されている。
従って、前記流下液分配器4に導入される要再生の吸収液2aは、その環状間隙流路4cにより容易に伝熱管1の管内壁面に膜状に分布されて流下する。また各々の伝熱管1に設置される流下液分配器4が同じ形状のため、同じ液位差により各伝熱管1に分配される要再生の吸収液2aの流量は同一である。
1b 管内壁面
1c 管外流路
1A 管束
1B 高温排熱
1C 高温水
1F 溝
1G 螺旋線
1H フィン
1K 間歇フィン
1M 上部外壁面
1N 下部外壁面
2 吸収液プール
2a 吸収液(要再生吸収液)
2b 再生後吸収液
2aA 流下吸収液膜
4 流下液分配器
4a 支持部
4A 筒部
4b 配合部
4c 環状間隙流路
4d 冷媒蒸気流路
4e 鍔部
6 加熱室
7 上仕切板
8 下仕切板
10 吸収液分配室
11 熱源流体導入部
11a 熱源流体
12 使用済熱源流体導出部
13 気液分離室
14 吸収液貯室
15 吸収液導出部
16 発生冷媒蒸気導出部
16a 冷媒蒸気
16aA 発生冷媒蒸気
16b 発生冷媒蒸気流路
17 エントレ防止装置
17a エリミネータ
18 胴体
30 散液器
30A 散液器下部
30a 環状筒
30b 底部液孔
31 吸収液導入部
33 じゃま板
50 流下液膜式再生装置
Claims (5)
- 希吸収液または要再生吸収液(2a)を複数の伝熱管(1)の管内壁面(1b)に分布して流下吸収液膜(2aA)にして流下させながら、前記伝熱管(1)の管外流路(1c)に相変化のない熱源流体(11a)を供給して前記伝熱管(1)を通じて加熱し、前記流下吸収液膜(2aA)中の冷媒を蒸発させ、前記吸収液(2a)の再生を行うようにした流下液膜式再生装置において、
前記各伝熱管(1)を縦型配置の胴体(18)内で支持するため上部と下部に離間して設けられた上仕切板(7)及び下仕切板(8)と、前記上仕切板(7)と下仕切板(8)によって区切られ前記胴体(18)の上部から順に形成された吸収液分配室(10)、加熱室(6)及び気液分離室(13)と、前記吸収液分配室(10)内に設けられ吸収液(2a)を導入するための吸収液導入部(31)を有する散液器(30)と、前記上仕切板(7)上に形成された吸収液プール(2)内の吸収液(2a)を前記各伝熱管(1)の管内壁面(1b)に均等の流量で分配するための流下液分配器(4)と、前記上仕切板(7)と下仕切板(8)間に形成された加熱室(6)に設けられた熱源流体導入部(11)、使用済熱源流体導出部(12)及び複数のじゃま板(33)と、前記下仕切板(8)の下方に形成された気液分離室(13)に設けられたエントレ防止装置(17)付き発生冷媒蒸気導出部(16)及び再生後吸収液(2b)の吸収液貯室(14)及び吸収液導出部(15)とから構成され、前記伝熱管(1)内の上部には筒状の流下液分配器(4)が内挿して設けられ、前記流下液分配器(4)は、冷媒蒸気流路(4d)、支持部(4a)、配合部(4b)及び環状間隙流路(4c)を有し前記吸収液プール(2)内に位置し、前記環状間隙流路(4c)は前記流下液分配器(4)の機能部外壁面(4B)と前記伝熱管(1)の内壁面(1E)間の間隙(D)により形成され、前記流下液分配器(4)に導入される前記要再生吸収液(2a)は、前記環状間隙流路(4c)により前記伝熱管(1)の管内壁面に膜状に分布されて流下することを特徴とする流下液膜式再生装置。 - 前記伝熱管(1)は、平滑管又は内面溝(1F)付き伝熱管(1)、又は、管外面フィン(1H)付き伝熱管(1)、又は間歇フィン(1K)付き伝熱管(1)よりなり、かつ、銅系材又はキュプロニッケル材で形成されていることを特徴とする請求項1記載の流下液膜式再生装置。
- 前記散液器(30)は多数の底部液孔(30b)を有する環状筒(30a)よりなり、かつ、前記吸収液プール(2)の上方に位置し、前記吸収液(2a)を前記底部液孔(30b)を介して前記吸収液プール(2)に散布することを特徴とする請求項1又は2記載の流下液膜式再生装置。
- 前記エリミネータ(17a)を有するエントレ防止装置(17)は、前記気液分離室(13)の前記発生冷媒蒸気導出部(16)に接続されていることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載の流下液膜式再生装置。
- 前記各伝熱管(1)の上部外壁面(1M)は前記上仕切板(7)に密閉固定され、前記各伝熱管(1)の下部外壁面(1N)は前記下仕切板(8)に密閉固定されることにより前記加熱室(6)が形成されていることを特徴とする請求項1ないし4の何れかに記載の流下液膜式再生装置。
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