JP4395567B2

JP4395567B2 - Electrochemical element and exhaust gas purification method

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Publication number: JP4395567B2
Application number: JP2002322009A
Authority: JP
Inventors: 海鎮黄; 正信淡野; 真吾片山
Original assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2022-11-06
Also published as: JP2004156504A

Description

【０００１】
【発明の属する専門分野】
本発明は、イオン伝導性固体電解質の両面に混合伝導性を有する酸化物電極と電子伝導性を有する集電電極が塗布された、窒素酸化物の浄化、電気化学的発電等を行う電気化学素子に関するものであり、更に詳しくは、固体電解質として、例えば、ジルコニア又はセリア等を使用し、電極として、ペロブスカイト型酸化物を使用することによって、低温作動を可能にした新しい電気化学素子に関するものである。本発明は、過剰の酸素存在下においても排気ガス中の窒素酸化物及び酸素等を効率よく浄化、分解する電気化学素子、及びその電気化学素子を用いた窒素酸化物の浄化方法を提供するものとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガソリンエンジンから発生する窒素酸化物は、三元機能触媒法で無害化されているが、リーンバーンエンジン、ディーゼルエンジンのように排気ガス中に数％の酸素が過剰に存在する場合には、三元機能触媒表面への酸素の被毒によって触媒活性の激減が問題となり、三元機能触媒は全く機能しない。一方、安定化ジルコニアと三元機能触媒からなる固体電解質型リアクタシステムが提案されている。このシステムは、酸素イオン伝導性を有する固体電解質膜の両面に触媒電極を付与し、そこへ電流を流す方法である。この固体電解質リアクタシステムに電流を流すと、カソード電極上においては、排ガス中に含まれている過剰酸素及び窒素酸化物が触媒表面で還元され、酸素イオン及び窒素に分解する。分解された酸素イオンは、固体電解質を介して拡散し、アノード電極上において酸素として放出されるため、カソード電極は常に酸素リーンの状態であり、過剰酸素による触媒機能の減少等はなく、排気ガス中の窒素酸化物の浄化は連続的に行われる。
【０００３】
ここで、先行技術を提示すると、先行技術文献には、酸化イットリウムで安定化したジルコニアの両面に白金及び様々な酸化物電極を形成し、電圧を印加することにより、窒素酸化物が窒素と酸素に分解することが示されている（非特許文献１参照）。また、先行技術文献には、酸化イットリウムで安定化したジルコニアの両面にＬａ_0.8 Ｓｒ_0.2 Ｃｏ_0.9 Ｒｕ_0.1 Ｏ₃ 電極を形成し、電圧を印加することにより、窒素酸化物、酸素、炭化水素の混合ガス中において、窒素酸化物が窒素と酸素に分解することが示されている（非特許文献２参照）。しかしながら、上記先行技術文献に提示されている手法では、排気ガス中の窒素酸化物を浄化するために必要な印加電圧が２〜２．５Ｖで、非常に高くなっている。そして、上記手法では、何より、カソード及びアノードとして、白金、パラジウム、金又は銀等の高価な貴金属が多量に用いられている。
【０００４】
【非特許文献１】
ＡｐｐｌｉｅｄＣａｔａｌｙｓｉｓＢ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ１９、１３７−１７２（１９９８）
【非特許文献２】
ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎｉｃｓ、１３６−１３７、７７５−７８２（２０００）
【０００５】
上記固体電解質型電気化学素子の効率は、素子に印加する電流及び電圧に左右される。一般的に、排気ガス中には数％以上の酸素が存在し、カソード電極部において、共存している酸素が優先的にイオン化し、固体電解質中を流れるため、窒素酸化物を分解するにはある程度以上の電流を流す必要がある。このように、過剰酸素をポンピングすることにより、カソード電極と固体電解質の界面付近は酸素希薄状態になり、窒素酸化物の分解反応が開始される。一方、電気化学素子に電流を流すためには高い電圧の印加が要求され、窒素酸化物を浄化するための消費電力が増大してしまうという問題点が指摘されており、実用化の上で大きな障害となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、排気ガス中に過剰の酸素が存在する場合においても、電気化学素子のカソードにおいて、（１）窒素酸化物に対する選択性を向上させ、窒素酸化物の分解に必要な電流量を減らす方法と、（２）酸素及び窒素酸化物のイオン化を促進し得る電極の構造を開発し、酸素及び窒素酸化物のイオン化のための印加電圧を低減させることを技術的課題とするものである。
すなわち、本発明は、燃焼排ガス中に過剰の酸素が存在する場合においても、酸素及び窒素酸化物をイオン化するために必要な印加電圧値を減らすことにより、電気化学素子を低抵抗化し、少ない消費電力で高効率に窒素酸化物を浄化できる電気化学素子を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）窒素酸化物及び酸素を被処理物として該被処理物に対し電圧を印加して電気化学反応を行うための電気化学素子であって、第１の集電電極、カソード、酸素イオン伝導性を有する固体電解質、アノード、及び第２の集電電極の５層構造からなり、前記集電電極が、電子伝導性物質とイオン伝導性物質で構成され、前記カソード及びアノードが、イオン伝導性と電子伝導性を併せ持つペロブスカイト型混合伝導性物質で構成され、当該混合伝導性物質が、所定の組成比のイオン伝導性物質又は電子伝導性物質とで複合化されていることを特徴とする電気化学素子。
（２）前記混合伝導性物質で構成したカソード及びアノードが、（ａ）イオン伝導性物質の粒子と、（ｂ）白金、パラジウム、金又は銀から選ばれた少なくとも一つの成分、を担持してなることを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（３）カソード及びアノードの混合伝導性物質が、一般式Ｌｎ _１ _−ＸＡ_ＸＭ１_１−ｙＭ２_ｙＯ_３−δ（式中、Ｌｎは、ランタン、サマリウム、ネオジム、ガドリニウム、プラセオジム、又はジスプロシウムを表す。Ａは、バリウム、ストロンチウム、又はカルシウムを表す。Ｍ１、Ｍ２は、コバルト、ニッケル、鉄、マンガン、又はクロムを表す。０≦ｘ、ｙ≦１）で表されるペロブスカイト化合物であることを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（４）カソード及びアノードが、混合伝導性物質の一般式Ｌｎ_１−ＸＡ_ＸＭ１_１−ｙＭ２_ｙＯ_３−δ（式中、Ｌｎは、ランタン、サマリウム、ネオジム、ガドリニウム、プラセオジム、又はジスプロシウムを表す。Ａは、バリウム、ストロンチウム、又はカルシウムを表す。Ｍ１、Ｍ２は、コバルト、ニッケル、鉄、マンガン、又はクロムを表す。０≦ｘ、ｙ≦１）で表されるペロブスカイト化合物と、イオン伝導性物質の粒子１０〜８０容積％を含有することを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（５）カソード及びアノードが、混合伝導性物質の一般式Ｌｎ_１−ＸＡ_ＸＭ１_１−ｙＭ２_ｙＯ_３−δ（式中、Ｌｎは、ランタン、サマリウム、ネオジム、ガドリニウム、プラセオジム、又はジスプロシウムを表す。Ａは、バリウム、ストロンチウム、又はカルシウムを表す。Ｍ１、Ｍ２は、コバルト、ニッケル、鉄、マンガン、又はクロムを表す。０≦ｘ、ｙ≦１）で表されるペロブスカイト化合物と、イオン伝導性物質の粒子１０〜８０容積％、及び電子伝導性を有する白金、パラジウム、金又は銀から選ばれた少なくとも一つの成分０．０１〜１容積％を含有することを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（６）イオン伝導性物質の粒子が、酸化イットリウム若しくは酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、又はサマリウム若しくはガドリニウムで安定化したセリアからなることを特徴とする、前記（４）又は（５）記載の電気化学素子。
（７）電子伝導性を有する白金、パラジウム、金又は銀が、その粒径が、０．１μｍ以下であり、１，０００℃以上の温度で熱処理を施すことによりペロブスカイト化合物及びイオン伝導性物質の粒子の表面に均一に被覆されていることを特徴とする、前記（５）記載の電気化学素子。
（８）前記集電電極が、電子伝導性物質の粒子と、イオン伝導性物質の粒子からなることを特徴とする、前記（１）に記載の電気化学素子。
（９）集電電極の電子伝導性物質の粒子が、白金、パラジウム、金又は銀から選ばれた少なくとも一つの成分からなり、イオン伝導性物質の粒子が、酸化イットリウム若しくは酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、又はサマリウム若しくはガドリニウムで安定化したセリアからなることを特徴とする、前記（８）記載の電気化学素子。
（１０）集電電極の電子伝導性物質とイオン伝導性物質の体積比が８：２〜５：５の範囲にあることを特徴とする、前記（８）記載の電気化学素子。
（１１）前記固体電解質の両面が、集電電極、及び混合伝導性物質で被覆されていることを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（１２）固体電解質が、酸化イットリウム若しくは酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、又はサマリウム若しくはガドリニウムで安定化したセリアからなることを特徴とする、前記（１）記載の電気化学素子。
（１３）イオン伝導性物質の粒子の比表面積が、１〜１０ｍ^２／ｇであることを特徴とする、前記（４）又は（５）記載の電気化学素子。
（１４）前記（１）から（１３）のいずれかに記載の電気化学素子により窒素酸化物を浄化する方法であって、窒素酸化物を前記電気化学素子を構成要素として含む電気化学セルに供給し、そのカソードとアノード間に電圧を印加することにより、カソードで窒素酸化物を浄化することを特徴とする、窒素酸化物の浄化方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の電気化学素子は、電子伝導性物質からなる集電電極、イオン伝導性と電子伝導性を併せ持つ混合伝導性物質、そして、イオン伝導性を有する固体電解質からなる。本発明では、上記混合伝導性物質にイオン伝導性物質又は電子伝導性物質を複合化することが重要であり、混合伝導性物質とイオン伝導性物質又は混合伝導性物質と電子伝導性物質の組成比を特定の範囲に設定することにより、排気ガス中の窒素酸化物及び過剰酸素の分解効率が向上し、消費電力、印加電圧の大幅な低減化が実現できる。例えば、カソード電極を構成する混合伝導性物質とイオン伝導性物質の体積比として、９０：１０〜２０：８０の範囲を選択するか、あるいは、電子伝導性物質を０．０１〜１ｖｏｌ％の割合で含有させることにより、窒素酸化物浄化率及び酸素分解率が向上し、かつ消費電力の低減化と、電気化学素子の抵抗の低下に伴う印加電圧の低減化が達成される。
【０００９】
カソード及びアノード電極に用いられる混合伝導性物質としては、好適には、一般式Ｌｎ_1-X Ａ_X Ｍ１_1-y Ｍ２_yＯ_3- _δ（式中、Ｌｎは、ランタン、サマリウム、ネオジム、ガドリニウム、プラセオジム、又はジスプロシウムを表す。Ａは、バリウム、ストロンチウム、又はカルシウム、Ｍ１、Ｍ２は、コバルト、ニッケル、鉄、マンガン、又はクロムを表す。０≦ｘ、ｙ≦１）で表されるペロブスカイト型化合物が用いられる。このようなものとしては、例えば、Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ 、Ｎｄ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ 、Ｐｒ_0.6Ｂａ_0.4 ＭｎＯ₃ 、Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｕ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ3 、Ｓｍ_0.5 Ｓｒ_0.5ＣｏＯ₃ 、ＬａＣｏ_0.7 Ｎｉ_0.3 Ｏ₃ 、ＬａＣｏ_0.7 Ｃｒ_0.3 Ｏ₃ 、Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 ＭｎＯ₃ 等を挙げることができる。
【００１０】
また、イオン伝導性物質としては、酸素イオン伝導性物質が好ましく用いられる。この酸素イオン伝導性物質としては、好適には、酸化イットリウム又は酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、酸化ガドリニウム又は酸化サマリウムで安定化したセリア、ランタンガレイト等が用いられる。混合伝導性物質とイオン伝導性物質の複合化を考える際に、イオン伝導性物質の選択は、用いられる混合伝導性物質の組成によって慎重に行わなければならない。例えば、上記一般式Ｌｎ_1-X Ａ_X Ｍ１_1-y Ｍ２_yＯ_3- _δで表されるペロブスカイト化合物の中で、Ｍ１又はＭ２の何れかにコバルトが含まれる場合、酸化サマリウム又は酸化ガドリニウムで安定化したセリアを用いることが好ましい。これは、後述の電気化学素子製造過程に必ず含まれる１０００℃以上での高温熱処理中において、コバルト酸化物と酸化イットリウム又は酸化スカンジウムで安定化したジルコニアとの界面反応により、イオン伝導性及び電子伝導性の低い絶縁相が生成するためである。
【００１１】
上記一般式Ｌｎ_1-XＡX Ｍ１_1-yＭ２_y Ｏ_3- _δで表されるペロブスカイト化合物の中で、Ｍ１又はＭ２の何れかにコバルトが含まれない場合は、酸化イットリウム若しくは酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、又は酸化サマリウム若しくは酸化ガドリニウムで安定化したセリアが用いられる。電子伝導性物質としては、白金、パラジウム、金、銀から選ばれた少なくとも一つの成分が用いられる。これらの電子伝導性物質を、酸化物、硝酸塩等を出発原料として、混合、仮焼して合成してもいいが、無電解メッキ法等の化学的手法を用いて微細な粒子を合成することが好ましい。
【００１２】
カソードとして用いられるペロブスカイト型混合伝導性物質とイオン伝導性物質の割合は、イオン伝導性物質の体積割合として、１０％以上かつ８０％以下の割合とすることが、後記する実施例に示されるように、電気化学素子により高効率に窒素酸化物の浄化を行うことができ、消費電力を低減できることから好ましい。また、ペロブスカイト型混合伝導性物質の粒子とイオン伝導性物質の粒子は互いに均一に分散していることが好ましい。イオン伝導性物質の役割としては、（１）混合伝導性物質／イオン伝導性物質の新しい界面を形成し、排気ガスに含まれる窒素酸化物及び酸素を還元・浄化する活性サイトを提供する、（２）高温熱処理等のような、電気化学素子の製造過程において、ペロブスカイト型混合伝導性物質の粒成長を抑え、窒素酸化物及び酸素の浄化効率の長期安定性を向上させる、（３）カソード及びアノード電極の熱膨張係数を下げることができ、電気化学素子の耐久性と信頼性を改善する、等を挙げることができる。
【００１３】
従って、イオン伝導性物質の割合は大きいほうが望ましいが、イオン伝導性物質の割合が８０％以上の場合には、混合伝導性物質からなる粒子同士が接触することができず、孤立してしまうこととなり、電子伝導性が大きく低下してしまう。窒素酸化物を高効率に分解するためには、吸着した窒素酸化物に電子を供給し、酸素原子をイオン化する反応と、イオン化した酸素イオンを吸着部から除去する反応がスムーズに進行する必要があるが、電子伝導性が低下している場合には、これらの反応のいずれかが律速となり、高効率な窒素酸化物及び酸素の分解ができない。
【００１４】
混合伝導性物質の割合が２０％以上であり、かつ互いの粒子がカソード及びアノード電極中に均一に分散していることが望ましい。また、イオン伝導性物質の比表面積は、１〜１０ｍ² ／ｇであることが望ましい。イオン伝導性物質の比表面積が１ｍ² ／ｇ以下の場合は、混合伝導性物質とイオン伝導性物質との間で形成される三相界面の面積が小さすぎて、窒素酸化物及び酸素の分解・浄化能が低下してしまう。逆に、イオン伝導性物質の比表面積が１０ｍ² ／ｇ以上の場合は、イオン伝導性物質同士の凝集が激しくなり、混合伝導性物質とイオン伝導性物質の均一分散が困難になるため、窒素酸化物及び酸素の浄化、分解サイトである三相界面の面積が著しく減少する結果となる。
【００１５】
カソードとして用いられるペロブスカイト型混合伝導性物質と電子伝導性物質の割合は、電子伝導性物質の体積割合として、０．０１％以上かつ１％以下の割合とすることが、後記する実施例に示されるように、電気化学素子により高効率に窒素酸化物の浄化を行うことができ、消費電力を低減できることから好ましい。０．０１容積％未満であると、添加による触媒能向上効果が顕著ではなく、１容積％を超えると電子伝導性粒子の凝集や合体が起こり、電気化学的特性に悪影響を及ぼすので、上記範囲に限定される。
【００１６】
本発明においては、電子伝導性粒子として、白金、パラジウム、金又は銀等の貴金属を用いているので、コストの面からも電子伝導性物質の含有量は少ないほうが望ましい。また、ペロブスカイト型混合伝導性物質の粒子と電子伝導性物質の粒子は互いに均一に分散していることが好ましい。白金、パラジウム、金又は銀等の電子伝導性物質は、混合伝導性物質及びイオン伝導性物質の表面を被覆し、混合伝導性物質の表面を改質することにより、排気ガスに含まれる窒素酸化物及び酸素の物理的・化学的吸着及び解離を促進する。
【００１７】
また、本発明のカソード及びアノード電極は、好適には、粒径が０．1 μ以下の白金、パラジウム、金又は銀から選ばれた少なくとも一つの成分の電子伝導性粒子が上記ペロブスカイト型混合伝導性物質のマトリックスを形成する粒子の表面に均一に分散している構造を有し、いわゆるナノ組織を呈する複合セラミックス電極である。電子伝導性物質の粒径は、なるべく小さく抑えることが重要である。粒径を小さくすることにより、電子伝導性物質の粒子と混合伝導性物質及びイオン伝導性物質の粒子との接触面積が増加し、三相界面が増える結果となり、高効率の電気化学素子の作製ができる。
【００１８】
酸素イオン伝導性を有する固体電解質は、酸素イオン伝導性を有する物質であれば、いずれでも用いることができる。酸素イオン伝導性を有する固体電解質としては、酸化イットリウム又は酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、酸化ガドリニム又は酸化サマリウムで安定化したセリア、ランタンガレイト等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの中で、低温領域において高い酸素イオン伝導性を有し、かつ、上記カソード及びアノード電極として用いられるペロブスカイト型化合物と化学的、熱的安定性に優れた酸化ガドリニム又は酸化サマリウムで安定化したセリアが好ましく用いられる。
【００１９】
集電電極に用いられる電子伝導性物質としては、例えば、白金、パラジウム、金、銀等の貴金属、ランタンマンガナイト、ランタンコバルタイト等のペロブスカイト型複合金属酸化物が用いられる。また、イオン伝導性物質としては、酸素イオン伝導性物質が好ましく用いられる。この酸素イオン伝導性物質としては、酸化イットリウム又は酸化スカンジウムで安定化したジルコニア、酸化ガドリニウム又は酸化サマリウムで安定化したセリア、ランタンガレイト等が用いられる。イオン伝導性物質との反応性、導電率を考慮すると、白金、パラジウムが電子伝導性物質として好ましく用いられる。
【００２０】
また、高温安定性とコストの面からは、ランタンマンガナイト、ランタンコバルタイトが好ましく用いられる。イオン伝導性物質としては、ペロブスカト型混合伝導性カソード及びアノードとの優れた相安定性を示す酸化ガドリニウム又は酸化サマリウムで安定化したセリアを用いることが好ましい。集電電極として用いられる電子伝導性物質とイオン伝導性物質の割合は、電子伝導性物質の体積割合として、５０％以上かつ８０％以下の割合とすることが、電気化学素子の抵抗を低減できることと、集電電極の微細組織を多孔質にすることができることから好ましい。
【００２１】
集電電極は、カソード及びアノード電極のインプレイン抵抗を低減するため、十分高い導電率を示さなければならない。また、窒素酸化物及び酸素を含む排気ガスの流れに対して妨げにならないためには、高い多孔率を有する微細構造が要求される。電子伝導性物質の割合が５０％未満の場合には、電子伝導性物質からなる粒子同士がお互いに接触する確率が低くなり、集電電極の導電率が低下し、電気化学素子の抵抗が増加してしまうこととなる。一方、電子伝導性物質の割合が８０％を超える場合には、集電電極の導電率は十分確保できるが、電気化学素子の高温熱処理過程において、集電電極の緻密化が進行してしまい、多孔質組織を維持できなくなる。
【００２２】
電気化学素子を形成する方法としては、固体電解質を基材として用いた場合には、予めカソードとアノード電極及び集電電極を構成する物質を含んだペーストや溶液を調製しておき、個々のペーストを固体電化質上にスクリーン印刷や塗布により成膜し、焼成する方法を用いることができる。平板状の固体電解質基材を用いてスクリーン印刷により化学反応器を形成する場合を例にとると、まず、固体電解質基材の片面上にカソード電極を構成する物質を含んだペーストをスクリーン印刷し、乾燥する。次に、固体電解質基材の反対面にアノード電極を構成する物質を含んだペーストをスクリーン印刷し、乾燥する。
【００２３】
次に、第１及び第２の集電電極を、先に形成したカソード及びアノード電極を被覆するようにスクリーン印刷し、乾燥及び焼成することにより電気化学素子を形成することができる。カソード及びアノードの成膜方法は、上記スクリーン印刷や塗布に限られるものではなく、それぞれを構成する物質を含んだ溶液を調製し、ディップコートやスピンコートによって基材上に成膜する方法も用いることができる。他に、ＰＶＤやＣＶＤにより成膜する方法も用いることができる。
【００２４】
基材として用いることができるのは、固体電解質に限られるものではなく、化学反応器を形成する工程中に破損しない程度の適度な機械的強度を有していれば、カソード又はアノードを基材として用いることもできる。また、シート成形法により、カソード、固体電解質、アノードそれぞれを構成する物質を含んだ各シート成形体を作製し、そのシート成形体を圧着することにより接合、焼成することにより、基材を用いることなく、電気化学素子を形成することができる。これらの方法の中で、固体電解質を基材として用い、各構成物質を含んだペーストを調製し、スクリーン印刷や塗布により成膜、焼成する方法が、使用する設備が比較的安価であり、容易に成膜することが可能であることなどから好ましく用いられる。
【００２５】
作製された電気化学素子は、集電電極及びカソードが窒素酸化物を含んだ排気ガスに接触するように配置し、第１及び第２の集電電極からそれぞれ取り出したリードを外部電源に接続し、直流電圧を印加することにより、カソードにおいて窒素酸化物を分解した際に生成する酸素イオンを固体電解質を通してアノードへ移動させ、アノードにおいて酸素分子とすることにより、排気ガス中の窒素酸化物を効率的に分解する。
【００２６】
次に、本発明の電気化学素子の基本構成を図面にしたがって説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る平板状の電気化学素子の構成を示す断面図である。酸素イオン伝導性を有する固体電解質３の一方の面にカソード２と集電電極１を形成し、他方の面にアノード４と集電電極５を形成する。カソード２は、固体電解質３と集電電極１の双方に接するように、固体電解質３と集電電極１の中間に配置する。集電電極１とカソード２が窒素酸化物を含んだ排ガスに接触するように配置する。集電電極１と集電電極５からそれぞれリードを取り出し、外部電源に接続し、集電電極１及びカソード２側がマイナス電位、アノード４及び集電電極５側がプラス電位となるように直流電圧を印加することにより、カソード２において窒素酸化物を分解する。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
イオン伝導性を有する固体電解質３として、酸化ガドリニウムで安定化したセリア粉末（阿南化成（株）製）を０．５ｔｏｎ／ｃｍ² の圧力で直径３０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの寸法からなる円板状にプレス成形し、更に、２ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力でＣＩＰ成形を行った。これらの成形体をＰｔシート上に配置し、１４００℃で２時間焼成し、直径２１ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状の固体電解質を作製した。Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃（日本ファインセラミックス（株）製）からなる混合伝導性物質とガドリニウムで安定化したセリアからなるイオン伝導性物質の混合比が体積比で６０：４０になるように秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミルで湿式混合し、乾燥した後、有機溶媒を加えペーストを作製した。
【００２８】
カソード２及びアノード４電極は、上記ペーストを固体電解質３の両面に面積１．０ｃｍ² となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。集電電極１及び５は、白金からなる電子伝導性物質とガドリニウムで安定化したセリアからなるイオン伝導性物質の混合比を体積比で６０：４０とした混合粉末に有機溶媒を加えペーストを作製し、カソード２とアノード４上に面積１．０ｃｍ²となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。
【００２９】
作製した電気化学素子の断面の一部を電子顕微鏡で観察した結果を図２に示す。イオン伝導性固体電解質３の上に、混合伝導性物質のカソード２と電子伝導性物質の集電電極１が塗布されていることを示している。また、図３に、混合伝導性物質のカソード２とイオン伝導性固体電解質３の界面付近をより詳細に観察した電子顕微鏡写真を示す。図３の右図は、混合伝導性物質のみから作製したカソード２の微細構造（比較例２）であり、左図は、混合伝導性物質にイオン伝導性物質の粒子を４０ｖｏｌ％添加し、形成したコンポジットカソード（実施例１）である。イオン伝導性物質の粒子で複合化することにより、混合伝導性物質の粒成長が著しく抑制され、カソード電極を微細化することができた。
【００３０】
このように形成した本発明の電気化学素子の集電電極１と集電電極５に白金線をリード線として固定し、排気ガス浄化用素子を作製した。この素子の集電電極１及びカソード側に、ＮＯ１０００ｐｐｍ、Ｏ₂ ２％、Ｈｅバランスのモデル排気ガスを流し（５０ｍｌ／ｍｉｎ）、集電電極５及びアノード側４には、Ｏ₂ ２１％、Ｈｅ７９％の参照ガスを流した（５０ｍｌ／ｍｉｎ）。集電電極１と集電電極５の間に直流電圧を印加し、電気化学素子の作動温度直６００℃での窒素酸化物（ＮＯ）分解率、酸素分解率、電流密度を調べた結果を表１に示す。また、図４及び図５には、電気化学素子の交流インピーダンス特性（実施例１及び後記の実施例６、比較例１、比較例３）及び窒素酸化物浄化特性（実施例１、比較例３）を示す。実施例１の方が、比較例３に比べ、窒素酸化物を浄化するために必要な消費電力を大きく低減することができた。
【００３１】
実施例２
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で７０：３０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３２】
実施例３
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で８０：２０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３３】
実施例４
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で５０：５０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３４】
実施例５
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で３０：７０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３５】
実施例６
イオン伝導性を有する固体電解質３として、酸化ガドリニウムで安定化したセリア粉末（阿南化成（株）製）を０．５ｔｏｎ／ｃｍ² の圧力で直径３０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの寸法からなる円板状にプレス成形し、更に、２ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力でＣＩＰ成形を行った。これらの成形体をＰｔシート上に配置し、１４００℃で２時間焼成し、直径２１ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状の固体電解質を作製した。Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ （日本ファインセラミックス（株）製）からなる混合伝導性物質と白金からなる電子伝導性物質の混合比が体積比で９９：１になるように、上記Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ 粉末と酸化第２白金（ＰｔＯ₂ 、高純度化学研究所製）粉末を秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミルで湿式混合し、乾燥した後、有機溶媒を加えペーストを作製した。
【００３６】
カソード２及びアノード４電極は、上記ペーストを固体電解質３の両面に面積１．０ｃｍ² となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。集電電極１及び５は、白金からなる電子伝導性物質とガドリニウムで安定化したセリアからなるイオン伝導性物質の混合比を体積比で６０：４０とした混合粉末に有機溶媒を加えペーストを作製し、カソード２とアノード４上に面積１．０ｃｍ² となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３７】
実施例７
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質と電子伝導性物質の混合比を体積比で９９．５：０．５とした以外は、実施例６と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３８】
実施例８
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質と電子伝導性物質の混合比を体積比で９９．９：０．１とした以外は、実施例６と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３９】
実施例９
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質と電子伝導性物質の混合比を体積比で９９．９９５：０．００５とした以外は、実施例６と同様に電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４０】
実施例１０
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質と電子伝導性物質の混合比を体積比で９８：２とした以外は、実施例６と同様に電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４１】
実施例１１
イオン伝導性を有する固体電解質３として、酸化ガドリニウムで安定化したセリア粉末（阿南化成（株）製）を０．５ｔｏｎ／ｃｍ² の圧力で直径３０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの寸法からなる円板状にプレス成形し、更に、２ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力でＣＩＰ成形を行った。これらの成形体をＰｔシート上に配置し、１４００℃で２時間焼成し、直径２１ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状の固体電解質を作製した。Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ （日本ファインセラミックス（株）製）からなる混合伝導性物質、ガドリニウムで安定化したセリアからなるイオン伝導性物質、白金からなる電子伝導性物質の混合比が体積比で５９：４０：１になるように、上記Ｌａ_0.6 Ｓｒ_0.4 Ｃｏ_0.2 Ｆｅ_0.8 Ｏ₃ 粉末、Ｇｄ_0.1 Ｃｅ_0.9 Ｏ₂粉末、酸化第２白金粉末を秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミルで湿式混合し、乾燥した後、有機溶媒を加えペーストを作製した。
【００４２】
カソード２及びアノード４電極は、上記ペーストを固体電解質３の両面に面積１．０ｃｍ² となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。集電電極１及び５は、白金からなる電子伝導性物質とガドリニウムで安定化したセリアからなるイオン伝導性物質の混合比を体積比で６０：４０とした混合粉末に有機溶媒を加えペーストを作製し、カソード２とアノード４上に面積１．０ｃｍ²となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４３】
実施例１２
イオン伝導性を有する固体電解質３として、酸化イットリウムで安定化したジルコニア粉末（東ソー株式会社製）を０．５ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力で直径３０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの寸法からなる円板状にプレス成形し、更に、２ｔｏｎ／ｃｍ² の圧力でＣＩＰ成形を行った。これらの成形体をＰｔシート上に配置し、１４００℃で２時間焼成し、直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状の固体電解質を作製した。Ｌａ_0.8 Ｃａ_0.2 ＭｎＯ₃ からなる混合伝導性物質とイットリウムで安定化したジルコニアからなるイオン伝導性物質の混合比が体積比で６０：４０になるように秤量し、ジルコニアボールを用いたボールミルで湿式混合し、乾燥した後、有機溶媒を加えペーストを作製した。カソード２及びアノード４電極としては、上記ペーストを固体電解質３の両面に面積１．０ｃｍ²となるようにスクリーン印刷した後、１１５０℃で熱処理することにより形成した。集電電極１及び５は、白金からなる電子伝導性物質とイットリウムで安定化したジルコニアからなるイオン伝導性物質の混合比を体積比で６０：４０とした混合粉末に有機溶媒を加えペーストを作製し、カソード２とアノード４上に面積１．０ｃｍ²となるようにスクリーン印刷した後、１０００℃で熱処理することにより形成した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で１００：０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４５】
比較例２
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で１０：９０とした以外は、実施例１と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４６】
比較例３
固体電解質３として、直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状のガドリニウムで安定化したセリアを用い、混合伝導性物質層であるカソード２及びアノード４を形成することなく、固体電解質３の両面に集電電極１と２を形成し、3 層構造の電気化学セルを作製した。この電気化学セルの窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４７】
比較例４
カソード２及びアノード４の混合伝導性物質とイオン伝導性物質の混合比を体積比で１００：０とした以外は、実施例１２と同様にして電気化学素子を作製した。この電気化学素子の窒素酸化物の浄化特性を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明は、混合伝導性物質からなる酸化物触媒電極にイオン伝導性及び電子伝導性物質の粒子が均一に分散していることを特徴とする、電気化学素子に係るものであり、本発明によって、排気ガスに含まれる窒素酸化物及び過剰酸素を高効率に無害な窒素と酸素イオンに分解、浄化することができる。従って、窒素酸化物の浄化を妨害する酸素が過剰に存在する場合においても、低消費電力、低印加電圧で窒素酸化物を処理できる電気化学素子を提供することが可能である。また、酸素ポンピング素子として応用すると、酸素過剰の雰囲気から酸素を、高効率に、かつ瞬時に除去、又は濃度を下げることを可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る平板状の電気化学素子の断面図である。
【図２】本発明の電気化学素子の断面構造を示す。
【図３】混合伝導性カソードの微細構造（実施例１及び比較例２）を示す。
【図４】電気化学素子の交流インピーダンス特性（実施例１、６、比較例１、３）を示す。
【図５】電気化学素子の窒素酸化物浄化特性（実施例１、比較例３）を示す。
【符号の説明】
（図１の符号）
１第１の集電電極１
２カソード
３固体電解質
４アノード
５第２の集電電極２[0001]
[Field of Invention]
The present invention relates to an electrochemical element for purifying nitrogen oxides, electrochemical power generation, etc., in which an oxide electrode having mixed conductivity and a current collecting electrode having electron conductivity are coated on both surfaces of an ion conductive solid electrolyte More specifically, the present invention relates to a new electrochemical element that can be operated at a low temperature by using, for example, zirconia or ceria as a solid electrolyte and using a perovskite oxide as an electrode. . The present invention provides an electrochemical element that efficiently purifies and decomposes nitrogen oxides, oxygen, and the like in exhaust gas even in the presence of excess oxygen, and a method for purifying nitrogen oxides using the electrochemical element. Useful as.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, nitrogen oxides generated from gasoline engines have been rendered harmless by the three-way catalytic method. However, when there is an excess of several percent of oxygen in the exhaust gas, such as lean burn engines and diesel engines. However, the poisoning of oxygen on the surface of the three-way catalyst causes a problem that the catalytic activity is drastically reduced. On the other hand, a solid electrolyte reactor system composed of stabilized zirconia and a three-way functional catalyst has been proposed. This system is a method in which a catalyst electrode is provided on both surfaces of a solid electrolyte membrane having oxygen ion conductivity, and a current flows therethrough. When a current is passed through the solid electrolyte reactor system, excess oxygen and nitrogen oxides contained in the exhaust gas are reduced on the catalyst surface on the cathode electrode and decomposed into oxygen ions and nitrogen. The decomposed oxygen ions diffuse through the solid electrolyte and are released as oxygen on the anode electrode. Therefore, the cathode electrode is always in an oxygen lean state, and there is no reduction in catalytic function due to excess oxygen, and exhaust gas. The removal of the nitrogen oxides is carried out continuously.
[0003]
Here, when the prior art is presented, the prior art document describes that platinum oxide and various oxide electrodes are formed on both sides of zirconia stabilized with yttrium oxide, and a voltage is applied to convert nitrogen oxide into nitrogen and oxygen. (See Non-Patent Document 1). In addition, the prior art document includes La on both sides of zirconia stabilized with yttrium oxide._0.8 Sr_0.2 Co_0.9 Ru_0.1 O_Three It has been shown that when an electrode is formed and a voltage is applied, nitrogen oxide decomposes into nitrogen and oxygen in a mixed gas of nitrogen oxide, oxygen, and hydrocarbon (see Non-Patent Document 2). However, in the method presented in the above prior art document, the applied voltage necessary for purifying nitrogen oxide in the exhaust gas is 2 to 2.5 V, which is very high. In the above method, above all, a large amount of expensive noble metal such as platinum, palladium, gold or silver is used as the cathode and the anode.
[0004]
[Non-Patent Document 1]
Applied Catalysis B: Environmental 19, 137-172 (1998)
[Non-Patent Document 2]
Solid State Ionics, 136-137, 775-782 (2000)
[0005]
The efficiency of the solid electrolyte electrochemical device depends on the current and voltage applied to the device. In general, exhaust gas contains oxygen of several percent or more, and coexisting oxygen is preferentially ionized and flows in the solid electrolyte in the cathode electrode part. It is necessary to pass a certain amount of current. Thus, by pumping excess oxygen, the vicinity of the interface between the cathode electrode and the solid electrolyte is in an oxygen-diluted state, and the decomposition reaction of nitrogen oxides is started. On the other hand, the application of a high voltage is required in order to pass an electric current through an electrochemical element, and it has been pointed out that the power consumption for purifying nitrogen oxides is increased. It was an obstacle.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. Even when excess oxygen is present in the exhaust gas, (1) selectivity for nitrogen oxides at the cathode of the electrochemical device is achieved. To improve and reduce the amount of current required for the decomposition of nitrogen oxides, and (2) to develop an electrode structure capable of promoting ionization of oxygen and nitrogen oxides, and to apply the ionization for oxygen and nitrogen oxides It is a technical problem to reduce the voltage.
That is, the present invention reduces the resistance of the electrochemical device and reduces consumption by reducing the applied voltage value necessary for ionizing oxygen and nitrogen oxides even when excess oxygen is present in the combustion exhaust gas. An object of the present invention is to provide an electrochemical element capable of purifying nitrogen oxide with high efficiency by electric power.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-described problems comprises the following technical means.
(1) An electrochemical element for performing an electrochemical reaction by applying a voltage to the object to be treated with nitrogen oxide and oxygen as the objects to be treated, the first current collecting electrode, the cathode, and oxygen ion conduction The current collector electrode is composed of an electron conductive material and an ion conductive material, and the cathode and anode are ion conductive. And a perovskite type mixed conductive material having both electronic conductivity and the mixed conductive material is compounded with an ionic conductive material or an electronic conductive material having a predetermined composition ratio. Chemical element.
(2) A cathode and an anode composed of the mixed conductive material carry (a) particles of an ion conductive material and (b) at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver. The electrochemical element according to (1) above, wherein
(3) The mixed conductive material of the cathode and anode is represented by the general formula Ln ₁ _-XA_XM1_1-yM2_yO_3-δ(In the formula, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium. M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium. The electrochemical device according to (1), wherein the electrochemical device is a perovskite compound represented by 0 ≦ x, y ≦ 1).
(4) The general formula Ln of the mixed conductive material is the cathode and the anode_1-XA_XM1_1-yM2_yO_3-δ(In the formula, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium. M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium. The electrochemical element according to (1) above, comprising a perovskite compound represented by 0 ≦ x, y ≦ 1) and 10 to 80% by volume of particles of an ion conductive substance.
(5) The general formula Ln of the mixed conductive material is the cathode and the anode_1-XA_XM1_1-yM2_yO_3-δ(In the formula, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium. M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium. At least one selected from perovskite compounds represented by 0 ≦ x, y ≦ 1), 10 to 80% by volume of particles of an ion conductive material, and platinum, palladium, gold or silver having electron conductivity. The electrochemical element according to (1) above, which contains 0.01 to 1% by volume of a component.
(6) The electricity according to (4) or (5), wherein the particles of the ion conductive material are composed of zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or ceria stabilized with samarium or gadolinium. Chemical element.
(7) Platinum, palladium, gold, or silver having electron conductivity has a particle size of 0.1 μm or less, and is subjected to heat treatment at a temperature of 1,000 ° C. or higher so that the perovskite compound and the ion conductive material The electrochemical element according to (5) above, wherein the particle surface is uniformly coated.
(8) The electrochemical device according to (1), wherein the current collecting electrode includes particles of an electron conductive material and particles of an ion conductive material.
(9) The particles of the electron conductive material of the collecting electrode are made of at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver, and the particles of the ion conductive material are stabilized with yttrium oxide or scandium oxide. The electrochemical device according to (8), comprising zirconia or ceria stabilized with samarium or gadolinium.
(10) The electrochemical element according to (8) above, wherein the volume ratio of the electron conductive material and the ion conductive material of the collecting electrode is in the range of 8: 2 to 5: 5.
(11) The electrochemical element according to (1), wherein both surfaces of the solid electrolyte are coated with a collecting electrode and a mixed conductive material.
(12) The electrochemical element according to (1), wherein the solid electrolyte is composed of zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or ceria stabilized with samarium or gadolinium.
(13) The specific surface area of the particles of the ion conductive material is 1 to 10 m.²The electrochemical device according to (4) or (5), wherein the electrochemical device is / g.
(14) A method for purifying nitrogen oxides with the electrochemical device according to any one of (1) to (13), wherein nitrogen oxide is supplied to an electrochemical cell including the electrochemical device as a constituent element. A method for purifying nitrogen oxides, comprising applying a voltage between the cathode and anode to purify nitrogen oxides at the cathode.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail.
The electrochemical device of the present invention comprises a current collecting electrode made of an electron conductive material, a mixed conductive material having both ionic conductivity and electron conductivity, and a solid electrolyte having ionic conductivity. In the present invention, it is important to combine an ion conductive material or an electron conductive material with the above mixed conductive material, and the composition of the mixed conductive material and the ion conductive material or the mixed conductive material and the electron conductive material. By setting the ratio in a specific range, the decomposition efficiency of nitrogen oxides and excess oxygen in the exhaust gas can be improved, and the power consumption and applied voltage can be greatly reduced. For example, the volume ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material constituting the cathode electrode is selected in the range of 90:10 to 20:80, or the ratio of the electronic conductive material is 0.01 to 1 vol%. In this case, the nitrogen oxide purification rate and the oxygen decomposition rate are improved, power consumption is reduced, and the applied voltage is reduced with a decrease in the resistance of the electrochemical element.
[0009]
The mixed conductive material used for the cathode and anode electrodes is preferably a general formula Ln._1-X A_X M1_1-y M2_yO_3- _δ(In the formula, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium, and M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium. Perovskite type compounds represented by 0 ≦ x, y ≦ 1) are used. For example, La_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three , Nd_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three , Pr_0.6Ba_0.4 MnO_Three , La_0.6 Sr_0.4 Cu_0.2 Fe_0.8 O3, Sm_0.5 Sr_0.5CoO_Three , LaCo_0.7 Ni_0.3 O_Three , LaCo_0.7 Cr_0.3 O_Three , La_0.6 Sr_0.4 MnO_Three Etc.
[0010]
As the ion conductive substance, an oxygen ion conductive substance is preferably used. As this oxygen ion conductive substance, zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, ceria stabilized with gadolinium oxide or samarium oxide, lanthanum gallate and the like are preferably used. When considering the combination of a mixed conductive material and an ionic conductive material, the selection of the ionic conductive material must be made carefully depending on the composition of the mixed conductive material used. For example, the general formula Ln_1-X A_X M1_1-y M2_yO_3- _δIn the case where cobalt is contained in either M1 or M2, ceria stabilized with samarium oxide or gadolinium oxide is preferably used. This is due to the interfacial reaction between cobalt oxide and zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide during high-temperature heat treatment at 1000 ° C. or higher, which is always included in the electrochemical device manufacturing process described later. This is because an insulating phase with low properties is generated.
[0011]
General formula Ln_1-XAX M1_1-yM2_y O_3- _δIn the case where cobalt is not contained in either M1 or M2, a zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or ceria stabilized with samarium oxide or gadolinium oxide is used. . As the electron conductive substance, at least one component selected from platinum, palladium, gold, and silver is used. These electronic conductive materials may be synthesized by mixing and calcining starting materials such as oxides and nitrates, but fine particles can be synthesized using chemical methods such as electroless plating. Is preferred.
[0012]
As shown in the examples described later, the ratio of the perovskite mixed conductive material and the ion conductive material used as the cathode is 10% or more and 80% or less as the volume ratio of the ion conductive material. In addition, it is preferable because nitrogen oxides can be purified with high efficiency by an electrochemical element and power consumption can be reduced. Further, it is preferable that the particles of the perovskite mixed conductive material and the particles of the ion conductive material are uniformly dispersed. The role of the ion conductive material is as follows: (1) A new interface of mixed conductive material / ion conductive material is formed, and an active site for reducing and purifying nitrogen oxide and oxygen contained in exhaust gas is provided. 2) In the process of manufacturing an electrochemical element such as high-temperature heat treatment, the grain growth of the perovskite type mixed conductive material is suppressed, and the long-term stability of the purification efficiency of nitrogen oxides and oxygen is improved. For example, the thermal expansion coefficient of the anode electrode can be lowered, and the durability and reliability of the electrochemical device can be improved.
[0013]
Therefore, it is desirable that the ratio of the ion conductive material is large. However, when the ratio of the ion conductive material is 80% or more, the particles made of the mixed conductive material cannot be in contact with each other and are isolated. As a result, the electron conductivity is greatly reduced. In order to decompose nitrogen oxides with high efficiency, it is necessary that the reaction of supplying electrons to the adsorbed nitrogen oxides to ionize oxygen atoms and the reaction of removing ionized oxygen ions from the adsorbing portion proceed smoothly. However, when the electron conductivity is lowered, any of these reactions becomes rate-determining and nitrogen oxide and oxygen cannot be decomposed with high efficiency.
[0014]
It is desirable that the ratio of the mixed conductive material is 20% or more and that the particles are uniformly dispersed in the cathode and anode electrodes. The specific surface area of the ion conductive material is 1 to 10 m.² / G is desirable. Specific surface area of ion conductive material is 1m² In the case of / g or less, the area of the three-phase interface formed between the mixed conductive material and the ion conductive material is too small, and the ability to decompose and purify nitrogen oxides and oxygen decreases. Conversely, the specific surface area of the ion conductive material is 10 m.² / G or more, the agglomeration of ion-conducting substances becomes intense and it becomes difficult to uniformly disperse the mixed and ion-conducting substances. This results in a significant reduction in the area of the interface.
[0015]
It will be shown in the examples described later that the ratio of the perovskite mixed conductive material and the electron conductive material used as the cathode is 0.01% or more and 1% or less as the volume ratio of the electron conductive material. As described above, nitrogen oxides can be purified with high efficiency by an electrochemical element, and power consumption can be reduced. If the amount is less than 0.01% by volume, the effect of improving the catalytic ability by addition is not remarkable, and if it exceeds 1% by volume, aggregation and coalescence of electron conductive particles occur and adversely affect the electrochemical characteristics. It is limited to.
[0016]
In the present invention, since noble metals such as platinum, palladium, gold or silver are used as the electron conductive particles, it is desirable that the content of the electron conductive material is small from the viewpoint of cost. The particles of the perovskite mixed conductive material and the particles of the electron conductive material are preferably uniformly dispersed. Electron conductive materials such as platinum, palladium, gold, or silver cover the surfaces of mixed conductive materials and ionic conductive materials, and oxidize nitrogen contained in exhaust gas by modifying the surface of mixed conductive materials. Promotes physical and chemical adsorption and dissociation of substances and oxygen.
[0017]
In the cathode and anode electrodes of the present invention, preferably, the perovskite type mixed conductive material has at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver having a particle size of 0.1 μm or less. This is a composite ceramic electrode having a structure that is uniformly dispersed on the surface of the particles forming the matrix of the active substance and exhibiting a so-called nanostructure. It is important to keep the particle size of the electron conductive material as small as possible. By reducing the particle size, the contact area between the particles of the electron conductive material and the mixed conductive material and the ion conductive material is increased, resulting in an increase in the three-phase interface, thereby producing a highly efficient electrochemical device. Can do.
[0018]
As the solid electrolyte having oxygen ion conductivity, any substance having oxygen ion conductivity can be used. Examples of the solid electrolyte having oxygen ion conductivity include, but are not limited to, zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, ceria stabilized with gadolinium oxide or samarium oxide, and lanthanum gallate. Among these, it has high oxygen ion conductivity in a low temperature region, and is stabilized by the perovskite type compound used as the cathode and anode electrodes and gadolinium oxide or samarium oxide having excellent chemical and thermal stability. Ceria is preferably used.
[0019]
Examples of the electron conductive material used for the current collecting electrode include noble metals such as platinum, palladium, gold, and silver, and perovskite-type composite metal oxides such as lanthanum manganite and lanthanum cobaltite. As the ion conductive substance, an oxygen ion conductive substance is preferably used. As the oxygen ion conductive substance, zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, ceria stabilized with gadolinium oxide or samarium oxide, lanthanum gallate and the like are used. In consideration of reactivity with the ion conductive material and conductivity, platinum and palladium are preferably used as the electron conductive material.
[0020]
From the viewpoint of high temperature stability and cost, lanthanum manganite and lanthanum cobaltite are preferably used. As the ion conductive material, it is preferable to use ceria stabilized with gadolinium oxide or samarium oxide which exhibits excellent phase stability with the perovskato mixed conductive cathode and anode. The ratio of the electron-conducting substance and the ion-conducting substance used as the collecting electrode can be 50% or more and 80% or less as the volume ratio of the electron-conducting substance, and the resistance of the electrochemical element can be reduced It is preferable because the microstructure of the current collecting electrode can be made porous.
[0021]
The current collecting electrode must exhibit a sufficiently high conductivity to reduce the in-plane resistance of the cathode and anode electrodes. Moreover, in order not to interfere with the flow of exhaust gas containing nitrogen oxides and oxygen, a microstructure having a high porosity is required. When the proportion of the electron conductive material is less than 50%, the probability that the particles made of the electron conductive material are in contact with each other decreases, the conductivity of the current collecting electrode decreases, and the resistance of the electrochemical device increases. Will end up. On the other hand, when the proportion of the electron conductive material exceeds 80%, the conductivity of the current collecting electrode can be sufficiently ensured, but in the high temperature heat treatment process of the electrochemical element, the current collecting electrode becomes denser, A porous structure cannot be maintained.
[0022]
As a method of forming an electrochemical element, when a solid electrolyte is used as a base material, a paste or a solution containing substances constituting the cathode, the anode electrode, and the current collecting electrode is prepared in advance, and individual pastes are prepared. A method of forming a film on the solid electrolyte by screen printing or coating and baking it can be used. For example, in the case of forming a chemical reactor by screen printing using a flat solid electrolyte substrate, first, a paste containing the substance constituting the cathode electrode is screen printed on one side of the solid electrolyte substrate. ,dry. Next, a paste containing a substance constituting the anode electrode is screen-printed on the opposite surface of the solid electrolyte substrate and dried.
[0023]
Next, the first and second current collecting electrodes are screen-printed so as to cover the previously formed cathode and anode electrodes, and dried and fired to form an electrochemical element. The method for forming the cathode and anode is not limited to the above screen printing and coating, but a method of preparing a solution containing the respective constituent materials and forming a film on the substrate by dip coating or spin coating is also used. be able to. In addition, a method of forming a film by PVD or CVD can also be used.
[0024]
The substrate that can be used is not limited to a solid electrolyte, and a cathode or an anode can be used as long as it has an appropriate mechanical strength that does not break during the process of forming a chemical reactor. Can also be used. In addition, by using a sheet molding method, each sheet molded body containing materials constituting the cathode, the solid electrolyte, and the anode is prepared, and the base material is used by bonding and firing the sheet molded body by pressure bonding. And an electrochemical element can be formed. Among these methods, a solid electrolyte is used as a base material, a paste containing each constituent material is prepared, and a film is formed and baked by screen printing or coating. The equipment used is relatively inexpensive and easy. It is preferably used because it can be formed into a film.
[0025]
The produced electrochemical device is arranged so that the current collecting electrode and the cathode are in contact with the exhaust gas containing nitrogen oxide, and the lead taken out from each of the first and second current collecting electrodes is connected to an external power source. By applying a DC voltage, oxygen ions generated when nitrogen oxides are decomposed at the cathode are moved to the anode through the solid electrolyte, and oxygen molecules are converted into oxygen molecules at the anode, thereby efficiently converting the nitrogen oxides in the exhaust gas. Disassemble.
[0026]
Next, the basic structure of the electrochemical device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a flat electrochemical element according to an embodiment of the present invention. A cathode 2 and a collecting electrode 1 are formed on one surface of a solid electrolyte 3 having oxygen ion conductivity, and an anode 4 and a collecting electrode 5 are formed on the other surface. The cathode 2 is disposed between the solid electrolyte 3 and the collector electrode 1 so as to be in contact with both the solid electrolyte 3 and the collector electrode 1. The collector electrode 1 and the cathode 2 are arranged so as to contact the exhaust gas containing nitrogen oxides. Leads are taken out from the collecting electrode 1 and the collecting electrode 5, respectively, connected to an external power source, and a DC voltage is applied so that the collecting electrode 1 and the cathode 2 side have a negative potential and the anode 4 and the collecting electrode 5 side have a plus potential. By doing so, the nitrogen oxides are decomposed at the cathode 2.
[0027]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited at all by the following Examples.
Example 1
As the solid electrolyte 3 having ionic conductivity, ceria powder stabilized by gadolinium oxide (manufactured by Anan Kasei Co., Ltd.) is 0.5 ton / cm.² And press-molded into a disk shape with a diameter of 30 mm and a thickness of 1.0 mm, and 2 ton / cm²CIP molding was performed at a pressure of. These compacts were placed on a Pt sheet and fired at 1400 ° C. for 2 hours to produce a disc-shaped solid electrolyte having a diameter of 21 mm and a thickness of 0.5 mm. La_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_ThreeWeighed so that the mixing ratio of mixed conductive material (made by Nippon Fine Ceramics Co., Ltd.) and ion conductive material consisting of ceria stabilized with gadolinium was 60:40 by volume, and used zirconia balls. After wet mixing with a ball mill and drying, an organic solvent was added to prepare a paste.
[0028]
The cathode 2 and the anode 4 electrodes are formed by applying the paste on both sides of the solid electrolyte 3 with an area of 1.0 cm.² After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. The

collector electrodes

1 and 5 are prepared by adding an organic solvent to a mixed powder in which the volume ratio of the electron conductive material made of platinum and the ion conductive material made of ceria stabilized with gadolinium is 60:40 by volume. And an area of 1.0 cm on the cathode 2 and the anode 4²After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C.
[0029]
The result of observing a part of the cross section of the produced electrochemical element with an electron microscope is shown in FIG. It shows that a cathode 2 of a mixed conductive material and a current collecting electrode 1 of an electronic conductive material are applied on the ion conductive solid electrolyte 3. FIG. 3 shows an electron micrograph in which the vicinity of the interface between the cathode 2 of the mixed conductive material and the ion conductive solid electrolyte 3 is observed in more detail. The right figure in FIG. 3 shows the microstructure of the cathode 2 made only from the mixed conductive material (Comparative Example 2), and the left figure is formed by adding 40 vol% of ion conductive material particles to the mixed conductive material. A composite cathode (Example 1). By compounding with particles of the ion conductive material, the grain growth of the mixed conductive material was remarkably suppressed, and the cathode electrode could be miniaturized.
[0030]
A platinum wire was fixed as a lead wire to the current collecting electrode 1 and the current collecting electrode 5 of the electrochemical device of the present invention formed as described above, thereby producing an exhaust gas purification device. On the collector electrode 1 and cathode side of this element, NO 1000 ppm, O₂ 2% He balance model exhaust gas was flowed (50 ml / min), and the collector electrode 5 and the anode side 4 had O₂ A reference gas of 21% and He 79% was flowed (50 ml / min). The table shows the results of examining the nitrogen oxide (NO) decomposition rate, oxygen decomposition rate, and current density when a DC voltage was applied between the collecting electrode 1 and the collecting electrode 5 and the operating temperature of the electrochemical device was 600 ° C. It is shown in 1. 4 and 5 show the AC impedance characteristics (Example 1 and Example 6, Comparative Example 1 and Comparative Example 3) and the nitrogen oxide purification characteristics (Example 1 and Comparative Example 3) of the electrochemical device. ). In Example 1, compared with Comparative Example 3, the power consumption required for purifying the nitrogen oxides could be greatly reduced.
[0031]
Example 2
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 70:30 in volume ratio. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0032]
Example 3
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 80:20 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0033]
Example 4
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 50:50 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0034]
Example 5
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 30:70 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0035]
Example 6
As the solid electrolyte 3 having ionic conductivity, ceria powder stabilized by gadolinium oxide (manufactured by Anan Kasei Co., Ltd.) is 0.5 ton / cm.² And press-molded into a disk shape with a diameter of 30 mm and a thickness of 1.0 mm, and 2 ton / cm²CIP molding was performed at a pressure of. These compacts were placed on a Pt sheet and fired at 1400 ° C. for 2 hours to produce a disc-shaped solid electrolyte having a diameter of 21 mm and a thickness of 0.5 mm. La_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three The above La is adjusted so that the volume ratio of the mixed conductive material (made by Nippon Fine Ceramics Co., Ltd.) and the electronic conductive material composed of platinum is 99: 1._0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three Powder and secondary platinum oxide (PtO₂ (Manufactured by High-Purity Chemical Laboratory Co., Ltd.) The powder was weighed, wet mixed with a ball mill using zirconia balls, dried, and then an organic solvent was added to prepare a paste.
[0036]
The cathode 2 and the anode 4 electrodes are formed by applying the paste on both sides of the solid electrolyte 3 with an area of 1.0 cm.² After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. The

collector electrodes

1 and 5 are prepared by adding an organic solvent to a mixed powder in which the volume ratio of the electron conductive material made of platinum and the ion conductive material made of ceria stabilized with gadolinium is 60:40 by volume. And an area of 1.0 cm on the cathode 2 and the anode 4² After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0037]
Example 7
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the electron conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 99.5: 0.5 by volume ratio. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0038]
Example 8
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the electron conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was set to 99.9: 0.1 in volume ratio. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0039]
Example 9
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the electron conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 99.995: 0.005 in volume ratio. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0040]
Example 10
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the electron conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 98: 2 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0041]
Example 11
As the solid electrolyte 3 having ionic conductivity, ceria powder stabilized by gadolinium oxide (manufactured by Anan Kasei Co., Ltd.) is 0.5 ton / cm.² And press-molded into a disk shape with a diameter of 30 mm and a thickness of 1.0 mm, and 2 ton / cm²CIP molding was performed at a pressure of. These compacts were placed on a Pt sheet and fired at 1400 ° C. for 2 hours to produce a disc-shaped solid electrolyte having a diameter of 21 mm and a thickness of 0.5 mm. La_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three The volume ratio of the mixed conductive material (made by Nippon Fine Ceramics Co., Ltd.), the ion conductive material composed of ceria stabilized with gadolinium, and the electron conductive material composed of platinum is 59: 40: 1. As mentioned above, La_0.6 Sr_0.4 Co_0.2 Fe_0.8 O_Three Powder, Gd_0.1 Ce_0.9 O₂The powder and the second platinum oxide powder were weighed, wet mixed by a ball mill using zirconia balls, dried, and then an organic solvent was added to prepare a paste.
[0042]
The cathode 2 and the anode 4 electrodes are formed by applying the paste on both sides of the solid electrolyte 3 with an area of 1.0 cm.² After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. The

collector electrodes

1 and 5 are prepared by adding an organic solvent to a mixed powder in which the volume ratio of the electron conductive material made of platinum and the ion conductive material made of ceria stabilized with gadolinium is 60:40 by volume. And an area of 1.0 cm on the cathode 2 and the anode 4²After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0043]
Example 12
As the solid electrolyte 3 having ionic conductivity, zirconia powder (manufactured by Tosoh Corporation) stabilized with yttrium oxide is 0.5 ton / cm.²And press-molded into a disk shape with a diameter of 30 mm and a thickness of 1.0 mm, and 2 ton / cm² CIP molding was performed at a pressure of. These compacts were placed on a Pt sheet and fired at 1400 ° C. for 2 hours to produce a disk-shaped solid electrolyte having a diameter of 20 mm and a thickness of 0.5 mm. La_0.8 Ca_0.2 MnO_Three Weighed so that the mixing ratio of the mixed conductive material consisting of yttrium and the ionic conductive material composed of zirconia stabilized with yttrium was 60:40 by volume, wet-mixed with a ball mill using zirconia balls, and dried Then, an organic solvent was added to prepare a paste. As the cathode 2 and anode 4 electrodes, the paste is applied to both surfaces of the solid electrolyte 3 with an area of 1.0 cm.²After being screen-printed so that it becomes, it formed by heat-processing at 1150 degreeC. The

collector electrodes

1 and 5 are prepared by adding an organic solvent to the mixed powder in which the mixing ratio of the electron conductive material composed of platinum and the ion conductive material composed of zirconia stabilized with yttrium is 60:40 by volume. And an area of 1.0 cm on the cathode 2 and the anode 4²After screen printing was performed, the film was formed by heat treatment at 1000 ° C. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0044]
Comparative Example 1
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was set to 100: 0 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0045]
Comparative Example 2
An electrochemical device was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was 10:90 in volume ratio. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0046]
Comparative Example 3
As the solid electrolyte 3, ceria stabilized with disc-shaped gadolinium having a diameter of 20 mm and a thickness of 0.5 mm is used, and both surfaces of the solid electrolyte 3 are formed without forming the cathode 2 and the anode 4 which are mixed conductive material layers.

Current collector electrodes

1 and 2 were formed on the substrate to produce a three-layer electrochemical cell. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides in this electrochemical cell in the same manner as in Example 1.
[0047]
Comparative Example 4
An electrochemical device was produced in the same manner as in Example 12 except that the mixing ratio of the mixed conductive material and the ion conductive material of the cathode 2 and the anode 4 was set to 100: 0 by volume. Table 1 shows the results of evaluating the purification characteristics of nitrogen oxides of this electrochemical device in the same manner as in Example 1.
[0048]
[Table 1]

[0049]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention relates to an electrochemical device, characterized in that particles of ion conductive and electronic conductive materials are uniformly dispersed in an oxide catalyst electrode made of a mixed conductive material. According to the present invention, nitrogen oxides and excess oxygen contained in exhaust gas can be decomposed and purified into harmless nitrogen and oxygen ions with high efficiency. Therefore, it is possible to provide an electrochemical element that can treat nitrogen oxide with low power consumption and low applied voltage even when oxygen that interferes with purification of nitrogen oxide is excessive. When applied as an oxygen pumping element, oxygen can be removed from an oxygen-excess atmosphere with high efficiency and instantaneously, or the concentration can be lowered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat electrochemical device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a cross-sectional structure of the electrochemical device of the present invention.
FIG. 3 shows the microstructure of the mixed conductive cathode (Example 1 and Comparative Example 2).
FIG. 4 shows AC impedance characteristics (Examples 1 and 6, Comparative Examples 1 and 3) of an electrochemical element.
FIG. 5 shows nitrogen oxide purification characteristics (Example 1, Comparative Example 3) of the electrochemical device.
[Explanation of symbols]
(Reference in FIG. 1)
1 First current collecting electrode 1
2 Cathode
3 Solid electrolyte
4 Anode
5 Second current collecting electrode 2

Claims

An electrochemical element for performing an electrochemical reaction by applying a voltage to an object to be processed with nitrogen oxide and oxygen as objects to be processed, and having a first current collecting electrode, a cathode, and oxygen ion conductivity It has a five-layer structure of a solid electrolyte, an anode, and a second collector electrode, and the collector electrode is composed of an electron conductive material and an ion conductive material, and the cathode and anode are ion conductive and electron conductive. An electrochemical device comprising a perovskite mixed conductive material having both properties, and the mixed conductive material is compounded with an ion conductive material or an electron conductive material having a predetermined composition ratio.

The cathode and anode made of the mixed conductive material carry (1) particles of an ion conductive material and (2) at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver. The electrochemical device according to claim 1, wherein the electrochemical device is characterized.

Mixing conductive material of the cathode and anode, the general formula _{_{_{_{L n 1 -X A X M1 1}}}} -y M2 y O 3-δ ( wherein, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium A represents barium, strontium, or calcium, M1, M2 represents cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium, and is a perovskite compound represented by 0 ≦ x, y ≦ 1). The electrochemical device according to claim 1.

Cathode and anode, the general formula _{_{_{Ln 1-X A X M1 1}}} -y M2 y O 3-δ ( wherein the mixed conducting material, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium, M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium.0 ≦ x, y ≦ 1) and an ion conductive material The electrochemical device according to claim 1, comprising 10 to 80% by volume of particles.

Cathode and anode, the general formula _{_{_{Ln 1-X A X M1 1}}} -y M2 y O 3-δ ( wherein the mixed conducting material, Ln represents lanthanum, samarium, neodymium, gadolinium, praseodymium, or dysprosium. A represents barium, strontium, or calcium, M1 and M2 represent cobalt, nickel, iron, manganese, or chromium.0 ≦ x, y ≦ 1) and an ion conductive material 2. The composition according to claim 1, comprising 10 to 80% by volume of the particles and 0.01 to 1% by volume of at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver having electronic conductivity. Electrochemical element.

6. The electrochemical element according to claim 4, wherein the ion conductive material particles are made of zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or ceria stabilized with samarium or gadolinium.

Surfaces of particles of perovskite compounds and ion-conducting substances are obtained by subjecting platinum, palladium, gold or silver having electron conductivity to a particle size of 0.1 μm or less and heat treatment at a temperature of 1,000 ° C. or more. The electrochemical device according to claim 5, wherein the electrochemical device is uniformly coated.

The electrochemical device according to claim 1, wherein the current collecting electrode includes particles of an electron conductive material and particles of an ion conductive material.

The particles of the electron conductive material of the current collecting electrode are made of at least one component selected from platinum, palladium, gold or silver, and the particles of the ion conductive material are zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or 9. The electrochemical device according to claim 8, which is made of ceria stabilized with samarium or gadolinium.

The electrochemical device according to claim 8, wherein the volume ratio of the electron conductive material and the ion conductive material of the collecting electrode is in the range of 8: 2 to 5: 5.

The electrochemical device according to claim 1, wherein both surfaces of the solid electrolyte are coated with a collecting electrode and a mixed conductive material.

2. The electrochemical element according to claim 1, wherein the solid electrolyte is made of zirconia stabilized with yttrium oxide or scandium oxide, or ceria stabilized with samarium or gadolinium.

6. The electrochemical device according to claim 4, wherein the specific surface area of the particles of the ion conductive material is 1 to 10 m < ² > / g.

A method for purifying nitrogen oxides with an electrochemical element according to any one of claims 1 to 13, wherein the nitrogen oxides are supplied to an electrochemical cell containing the electrochemical element as a component, and a cathode and an anode thereof. A method for purifying nitrogen oxides, comprising purifying nitrogen oxides at a cathode by applying a voltage therebetween.