JP4393638B2 - Powder injection nozzle and powder injection device - Google Patents
Powder injection nozzle and powder injection device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4393638B2 JP4393638B2 JP28837599A JP28837599A JP4393638B2 JP 4393638 B2 JP4393638 B2 JP 4393638B2 JP 28837599 A JP28837599 A JP 28837599A JP 28837599 A JP28837599 A JP 28837599A JP 4393638 B2 JP4393638 B2 JP 4393638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- liquid
- fluid
- nozzle
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物に粉体を噴射して加工を行う粉体噴射装置及びこれに用いられる粉体噴射ノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】
これまでに、金属、石、ガラスなどを加工するために、鉄、砂、ガラスなどの微細な粒子(砥粒、粉体)を吹き付けて、被加工物の表面を改質したり、溝や穴を形成する装置が知られている。このような噴射砥粒による加工はサンドブラスト加工、あるいは単にブラスト加工と呼ばれ、アブレイシブ・ジェット・マシニング(AJM)とも呼ばれる。
【0003】
AJMを歯科医療に用いた事例(1996年度精密工学会秋期大会学術講演会論文集 第88〜89頁)では、歯科用レジン砥粒を用いて虫歯の象牙質を選択的に除去したことが述べられている。また、微細なアルファ・アルミナ粒子を空圧で歯面に噴射して歯を治療する装置も知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブラスト加工においては、一種類の砥粒を用いて加工を行うので、被加工物の硬さや目的とする加工形状、仕上げ面に対して適切と考えられる砥粒をその都度交換しなければならない。また従来のブラスト加工では、加工中に被加工物に噴射された後の砥粒を簡便に回収したり、被加工物表面に残存する砥粒を効率よく除去することは困難であった。さらに、砥粒の衝突による被加工物表面の温度上昇を抑制することも困難であった。
【0005】
本発明は、材質や粒径の異なる複数種類の粉体を射出することができ、これら複数種類の粉体と液体を混合して射出することもできる粉体噴射ノズルと、これを備えた粉体噴射装置を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1の発明は、「ノズル部と、粉体を吸入する粉体吸入部と、吸入された粉体を前記ノズル部へ供給するための供給用流体を導入する粉体供給用流体導入部と、液体を吸入する液体吸入部と、吸入された液体を前記ノズル部へ供給するための供給用流体を導入する液体供給用流体導入部と、を備えた粉体噴射ノズルであって、前記ノズル部からは、粉体も液体も含まない流体、粉体のみを含む流体、液体のみを含む流体、および、粉体と液体の両者を含む流体の4通りの流体が切り替えて射出することが可能であり、前記粉体のみを含む流体、または、前記液体のみを含む流体、または、前記粉体と液体の両者を含む流体を加速するための加速用流体を導入する加速用流体導入部と、前記加速用流体の作用で負圧を形成することにより、前記粉体のみを含む流体、または、前記液体のみを含む流体、または、前記粉体と液体の両者を含む流体を吸引すると共に前記ノズル部へ供給するための混合部と、をさらに備え、前記混合部は、大気側に開放された開口部を有することを特徴とする粉体噴射ノズル」である。
【0007】
この粉体噴射ノズルは、混合流を構成する粉体を、複数種類の粉体として射出するように構成できる(請求項2)。また、混合流の射出と、粉体と液体のいずれも含まない流体の射出とを任意に切り替えて実行するように構成できる(請求項3)。
【0008】
本発明の請求項4の発明は、「請求項1の粉体噴射ノズルと、粉体を貯蔵する
粉体貯蔵部と、液体を貯蔵する液体貯蔵部と、前記粉体及び液体の射出量または噴射流を制御するための圧縮流体制御部と、を備えたことを特徴とする粉体噴射装置」である。
この粉体噴射装置に、粉体及び液体の射出量または噴射流を制御するための信号を圧縮流体制御部を制御するコントロール部へ送信するための信号発生部を設けてもよい(請求項5)。
【0009】
この圧縮流体制御部に、粉体供給用流体導入部、液体供給用流体導入部及び加速用流体導入部へ導入する圧縮流体を間欠的に粉体噴射ノズルへ供給するON/OFF切り替え機能を設けてもよい(請求項6)。
【0010】
【発明の実施の形態】
本実施形態における粉体噴射装置の特徴は、複数の種類の粉体及び液体を一つのノズル部から噴射させることである。複数の粉体、液体を種類ごと(1種類ずつ)に噴射したり、複数種類の粉体、液体を混合して噴射させ、或いは断続噴射させることである。すなわち、種類や粒径が異なった複数種類の粉体、液体を自由に選択供給し、ノズル部から加速用のガスと共に噴射させ、被加工物を加工したり、被加工物の表面に膜を形成させる。
【0011】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の実施形態に係る粉体噴射ノズルの概略構造を示す外観図である。図1(a)はその正面図、図1(b)はその側面図である。図2(a)は、図1(b)のAA矢視断面図、図2(b)は、図1(b)のBB矢視断面図である。図3は、本発明の実施形態に係る粉体噴射装置の主要部分の構成を示す構成図である。
【0012】
図1(a)において、粉体噴射ノズル1は、ノズル部2、ノズルホルダ3、混合室4、開口5、メインブロック6、粉体室7、液体室8及びカバー9から構成される。図1(b)は、粉体噴射ノズル1を粉体や液体の供給側から見た側面図であり、加速用流体チューブ11、粉体供給用流体チューブ21、液体供給用流体チューブ31、粉体供給用チューブ41、液体供給用チューブ51の配置を示す。
【0013】
図2(a)は、粉体噴射ノズル1の内部構造を示すAA矢視断面図である。加速用流体チューブ11は、加速用流体継ぎ手12に連通、固定され、加速用流体継ぎ手12は、加速用流体パイプ13に連通、固定されている。加速用流体パイプ13は、混合室4に連通している。従って、加速用流体チューブ11に入った流体は混合室4に至るように構成されている。
【0014】
粉体供給用流体チューブ21は、粉体供給用流体継ぎ手22に連通、固定され、粉体供給用流体継ぎ手22は、粉体供給用流体パイプ23に連通、固定されている。粉体供給用流体パイプ23は、小孔24を介して粉体室7に連通し、またその先端は混合室4に連通している。従って、粉体供給用流体チューブ21に入った流体は混合室4に至るように構成されている。
【0015】
液体供給用流体チューブ31は、液体供給用流体継ぎ手32に連通、固定され、液体供給用流体継ぎ手32は、液体供給用流体パイプ33に連通、固定されている。液体供給用流体パイプ33は、小孔34を介して液体室8に連通し、またその先端は混合室4に連通している。従って、液体供給用流体チューブ31に入った流体は混合室4に至るように構成されている。
【0016】
図2(b)は、粉体噴射ノズル1の内部構造を示すBB矢視断面図である。加速用流体チューブ11の説明は上述したので省略する。
粉体供給用チューブ41は、粉体供給用継ぎ手42に連通、固定され、粉体供給用継ぎ手42は、粉体供給用パイプ43に連通、固定されている。粉体供給用パイプ43は粉体室7に連通、固定されている。従って、粉体供給用チューブ41に入った粉体は、粉体室7に至る。
【0017】
液体供給用チューブ51は、液体供給用継ぎ手52に連通、固定され、液体供給用継ぎ手52は、液体供給用パイプ53に連通、固定されている。液体供給用パイプ53は液体室8に連通、固定されている。従って、液体供給用チューブ51に入った液体は、液体室8に至る。
メインブロック6内には混合室4、粉体室7、液体室8が納められ、粉体室7と液体室8は完全に分離している。また、メインブロック6は、ノズルホルダ3とカバー9に接着、固定されている。
【0018】
次に図3を参照しながら粉体噴射装置の全体構成を説明する。粉体噴射ノズル1は模式的に描かれているが、図1、図2のものと同じである。圧縮流体は、粉体噴射ノズルに導入されると流体となって粉体や液体を混合室或いはノズル部へ供給する。以下、圧縮流体と流体は圧力が異なるだけで同じ種類の流体なので、いずれも同じ符号で表現する。
【0019】
加速用流体W1は、流体供給源から圧力調整装置、加速用圧縮流体制御装置14を経て加速用流体チューブ11へ至り、この設定圧力はP1である。粉体供給用流体W2は、流体供給源から圧力調整装置、粉体供給用圧縮流体制御装置24を経て粉体供給用流体チューブ21へ至り、この設定圧力はP2である。液体供給用流体W3は、流体供給源から圧力調整装置、液体供給用圧縮流体制御装置34を経て液体供給用流体チューブ31へ至り、この設定圧力はP3である。上記の圧縮流体はドライエアー、ドライ窒素等であり、圧縮流体制御装置14、24、34には電気信号によって開閉される電磁弁が用いられる。圧力調整装置及び圧縮流体制御装置14、24、34は、パソコンのドライバーからの信号により任意に圧縮流体の供給時間、設定圧力P1、P2、P3を制御する。
【0020】
粉体W4は、図示しない粉体貯蔵タンクから粉体供給用チューブ41へ供給され、液体W5は、図示しない液体貯蔵タンクから液体供給用チューブ51へ供給される。
再び図1及び図2を参照しながら、粉体噴射ノズルの動作を説明する。加速用流体W1は、流体供給源から圧力調整装置、加速用圧縮流体制御装置14を経て加速用流体チューブ11へ至り、さらに、加速用流体継ぎ手12、加速用流体パイプ13を経て混合室4に至る。混合室4では、加速用流体パイプ13とノズル部2の内径差によって負圧が生じる。すなわち、加速用流体パイプ13の内径がノズル部2の内径よりも小さいときに負圧が生じる。
【0021】
この負圧の作用によって、混合室4内部には、大気側に開放された開口5から大気が吸入され、粉体供給用流体W2にて搬送された粉体W4がともに吸入される。混合室4に吸入された粉体W4は、粉体供給用流体W2、開口5から吸入された大気と混じり合い、加速用流体W1に加速されてノズル部2から噴射される。粉体を2種類用いる場合は、粉体室を独立に2個設け、粉体供給用流体の経路も2本設ければよい。また、粉体室と粉体供給用流体チューブは各1個のままで、粉体貯蔵タンクを2個設けて、粉体貯蔵タンクから粉体供給用流体チューブに至る経路をピンチバルブで切り替えるように構成すれば、粉体噴射ノズル1の構造を変える必要はなくなる。液体を2種類用いる場合も同様である。
【0022】
液体室8に存在する液体W5についても同様に、液体供給用流体W3にて搬送された液体W5がともに混合室4に吸入され、液体W5は、液体供給用流体W3、開口5から吸入された大気と混じり合い、加速用流体W1に加速されてノズル部1から噴射される。噴射された状態はミスト状である。
また、粉体W4は、粉体貯蔵タンクから粉体室7へ供給された後に、粉体供給用流体W2が粉体供給用流体パイプ23を通過するときに生じる負圧によって、粉体室7から粉体供給用流体パイプ23へ吸引され、混合室4内へ供給される。このときに生じる負圧は、小孔24の前方で粉体供給用流体パイプ23の内径が大きくなることに起因する。
【0023】
同様に、液体W5は、液体貯蔵タンクから液体室8へ供給された後に、液体供給用流体W3が液体供給用流体パイプ33を通過するときに生じる負圧によって、液体室8から液体供給用流体パイプ33へ吸引され、混合室4内へ供給される。このときに生じる負圧は、小孔34の前方で液体供給用流体パイプ33の内径が大きくなることに起因する。
【0024】
混合室4を設ける目的の1つは負圧を発生させることであるが、上述のように、負圧は、加速用流体パイプ13の内径がノズル部2の内径よりも小さいときに生じるものであるから、混合室4は必ずしも設ける必要はない。
本発明の粉体噴射装置においては、射出量は、設定圧力P1、P2、P3と電磁弁の開閉時間によって適宜調整でき、噴射流は、設定圧力P1によって調整できる。
【0025】
粉体室7に存在する粉体W4を混合室4へ供給したり供給を断つには、粉体供給用圧縮流体W2を粉体供給用圧縮流体制御装置24によってON/OFF制御する。同様に、液体室8に存在する液体W5を混合室4へ供給したり供給を断つには、液体供給用圧縮流体W3を液体供給用圧縮流体制御装置34によってON/OFF制御する。加速用圧縮流体W1は常時供給しておく。
【0026】
このような手段により、粉体噴射ノズル1のノズル部2から射出される流体は、▲1▼粉体も液体も含まない流体、▲2▼粉体のみを含む流体、▲3▼液体のみを含む流体、▲4▼粉体と液体の両者を含む流体の4通りとなる。これらを任意に切り替えることにより、加工目的を容易に達成できる。例えば、0.1秒の単位で切り替えれば、最短0.1秒のパルスの断続噴射による加工ができる。
【0027】
混合室4に開口5を設けることによって、この断続噴射の切り替えがスムーズに実行できる。つまり、応答速度が大きくなるので断続噴射の制御がより一層正確になる。開口5は、混合室4だけではなく粉体室7や液体室8に設けてもよいし、混合室4に設けないで粉体室7や液体室8に設けてもよい。
また、パソコンのドライバーに信号を送って、射出量、噴射流、断続噴射の切り替えを指示するスイッチは、粉体噴射ノズル部1に設けてもよいし、例えばフットスイッチのように別途設けてもよい。
【0028】
本実施形態の粉体供給用流体パイプ23と液体供給用流体パイプ33は、ノズル部の側(径の太い部分)は、外形0.8mm、内径0.4mmのセラッミクス製とし、径の細い部分は、外形0.38mm、内径0.2mmのステンレス製とした。ノズル部1は外形3mm、内径2mmのステンレスパイプとした。メインブロック6は真鍮を、カバー9はステンレスを用いた。粉体として粒径25μmのホワイトアランダムを、液体として水を用いた。また、圧縮流体としてドライエアー(圧力1〜10kg/cm2)を用いた。
【0029】
本実施形態においては、粉体としてホワイトアランダム、液体として水を用いたが、他の粉体及び液体も用いることができる。例えば、粉体と、接着作用を有する液体を併用することにより、被加工物の表面に粉体の噴射と定着を行うことができる。勿論、粒径や種類の異なった複数種類の粉体を用いてもよい。このようにすれば、厚さ方向に構造や組成が変化する傾斜膜を作製することができる。また、歯科医療への応用として、食物繊維の粉体と水を併用することができる。
【0030】
【発明の効果】
本発明における粉体噴射ノズルは、複数の種類の粉体及び液体を含む流体を一つのノズル部から噴射させることができるので、流体を自由に選択供給して目的の加工を容易に達成できる。特に、歯の治療のように、被加工物の材質が部分的に異なる場合には有効である。また、歯の治療では、加工中に被加工物に噴射された後の粉体を回収したり、加工部位の温度上昇を防がなければならないが、粉体に液体を混合することによって容易に達成できる。
【0031】
本発明における粉体噴射装置は、複数の種類の粉体及び液体を含む流体を、圧縮流体制御装置14、24、34によって射出量や噴射流を制御することができるので、目的の加工を容易に達成できる。また、本発明における粉体噴射装置は、▲1▼粉体も液体も含まない流体、▲2▼粉体のみを含む流体、▲3▼液体のみを含む流体、▲4▼粉体と液体の両者を含む流体の4つを任意に切り替える、いわゆる断続噴射により、加工目的を容易に達成できる。特に、歯科治療のように、被加工物表面に残った粉体を速やかに除去する場合には、この断続噴射が有効である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係わる粉体噴射ノズルの外観図である。
【図2】本発明の実施形態に係わる粉体噴射ノズルの内部構造を示す断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係わる粉体噴射装置の主要部分の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
1 粉体噴射ノズル
2 ノズル部
3 ノズルホルダ
4 混合室
5 開口
6 メインブロック
7 粉体室
8 液体室
W1 加速用流体
W2 粉体供給用流体
W3 液体供給用流体
W4 粉体
W5 液体
14 加速用圧縮流体制御装置
24 粉体供給用圧縮流体制御装置
34 液体供給用圧縮流体制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder injection apparatus that performs processing by injecting powder onto a workpiece, and a powder injection nozzle used therefor.
[0002]
[Prior art]
Until now, in order to process metal, stone, glass, etc., fine particles (abrasive grains, powder) such as iron, sand, glass, etc. are sprayed to improve the surface of the workpiece, Devices for forming holes are known. Such processing by spraying abrasive grains is called sand blasting or simply blasting, and is also called abrasive jet machining (AJM).
[0003]
In the case where AJM was used for dentistry (p. 88-89 of the 1996 Annual Meeting of the Japan Society for Precision Engineering), dental dentin was selectively removed using dental resin abrasive grains. It has been. An apparatus for treating teeth by injecting fine alpha-alumina particles onto the tooth surface with air pressure is also known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in conventional blasting, processing is performed using a single type of abrasive grain, so the abrasive grains that are considered appropriate for the hardness of the workpiece, the target processing shape, and the finished surface are replaced each time. There must be. Further, in the conventional blasting process, it is difficult to easily collect the abrasive grains after being sprayed on the work piece during the processing or to efficiently remove the abrasive grains remaining on the work piece surface. Furthermore, it is difficult to suppress the temperature rise of the workpiece surface due to the collision of abrasive grains.
[0005]
The present invention provides a powder injection nozzle capable of injecting a plurality of types of powders having different materials and particle sizes, and also capable of mixing and injecting the plurality of types of powders and liquids, and a powder including the same. It aims at providing a body injection device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, “a nozzle part, a powder suction part for sucking powder, and a supply fluid for introducing a supply fluid for supplying the sucked powder to the nozzle part” A powder injection nozzle comprising a fluid introduction part, a liquid suction part for sucking liquid, and a liquid supply fluid introduction part for introducing a supply fluid for supplying the sucked liquid to the nozzle part. From the nozzle section, four types of fluids are switched and ejected: a fluid containing neither powder nor liquid, a fluid containing only powder, a fluid containing only liquid, and a fluid containing both powder and liquid. An accelerating fluid that introduces an accelerating fluid for accelerating a fluid containing only the powder, a fluid containing only the liquid, or a fluid containing both the powder and liquid forming an inlet portion, a negative pressure by the action of the accelerating fluid And a mixing unit for sucking a fluid containing only the powder, a fluid containing only the liquid, or a fluid containing both the powder and the liquid and supplying the fluid to the nozzle unit. The mixing unit has a powder injection nozzle having an opening opened to the atmosphere side .
[0007]
The powder injection nozzle can be configured to inject the powder constituting the mixed flow as a plurality of types of powder (claim 2 ). Moreover, it can be configured to arbitrarily switch between the injection of the mixed flow and the injection of the fluid containing neither powder nor liquid (claim 3 ).
[0008]
The invention of claim 4 of the present invention is as follows. “The powder injection nozzle of
This powder injection device, be provided with a signal generator for transmitting a signal for controlling the powder and injection quantity or injection stream of the liquid to the control unit for controlling the compressed fluid controller good (claim 5 ).
[0009]
This compressed fluid control unit is provided with an ON / OFF switching function for intermittently supplying the compressed fluid introduced into the powder supply fluid introduction unit, the liquid supply fluid introduction unit, and the acceleration fluid introduction unit to the powder injection nozzle. (Claim 6 ).
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The feature of the powder injection device in the present embodiment is that a plurality of types of powders and liquids are injected from one nozzle portion. Injecting a plurality of powders and liquids for each type (one type at a time), or mixing and injecting a plurality of types of powders and liquids, or intermittent injection. In other words, multiple types of powders and liquids with different types and particle sizes can be selected and supplied freely and injected together with the gas for acceleration from the nozzle part to process the workpiece or form a film on the surface of the workpiece. Let it form.
[0011]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view showing a schematic structure of a powder injection nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a front view thereof, and FIG. 1B is a side view thereof. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1B, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1B. FIG. 3 is a configuration diagram showing the configuration of the main part of the powder injection device according to the embodiment of the present invention.
[0012]
In FIG. 1A, the
[0013]
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA showing the internal structure of the
[0014]
The powder
[0015]
The liquid
[0016]
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB showing the internal structure of the
The powder supply tube 41 is in communication with and fixed to a powder supply joint 42, and the powder supply joint 42 is in communication with and fixed to a powder supply pipe 43. The powder supply pipe 43 communicates with and is fixed to the powder chamber 7. Therefore, the powder contained in the powder supply tube 41 reaches the powder chamber 7.
[0017]
The
In the
[0018]
Next, the overall configuration of the powder injection apparatus will be described with reference to FIG. The
[0019]
The acceleration fluid W1 passes from the fluid supply source to the acceleration fluid tube 11 via the pressure adjustment device and the acceleration compression fluid control device 14, and this set pressure is P1. The powder supply fluid W2 passes from the fluid supply source to the powder
[0020]
The powder W4 is supplied from a powder storage tank (not shown) to the powder supply tube 41, and the liquid W5 is supplied from a liquid storage tank (not shown) to the
The operation of the powder injection nozzle will be described with reference to FIGS. 1 and 2 again. The accelerating fluid W1 passes from the fluid supply source to the accelerating fluid tube 11 via the pressure adjusting device and the accelerating compressed fluid control device 14, and further to the mixing chamber 4 via the accelerating fluid joint 12 and the accelerating
[0021]
By the action of the negative pressure, the atmosphere is sucked into the mixing chamber 4 from the opening 5 opened to the atmosphere side, and the powder W4 conveyed by the powder supply fluid W2 is sucked together. The powder W4 sucked into the mixing chamber 4 mixes with the powder supply fluid W2 and the air sucked from the opening 5, is accelerated by the acceleration fluid W1, and is ejected from the
[0022]
Similarly, for the liquid W5 existing in the
Further, the powder W4 is supplied from the powder storage tank to the powder chamber 7, and then the powder chamber 7 is subjected to the negative pressure generated when the powder supply fluid W2 passes through the powder supply fluid pipe 23. The powder is sucked into the powder supply fluid pipe 23 and supplied into the mixing chamber 4. The negative pressure generated at this time is caused by an increase in the inner diameter of the powder supply fluid pipe 23 in front of the
[0023]
Similarly, after the liquid W5 is supplied from the liquid storage tank to the
[0024]
One of the purposes for providing the mixing chamber 4 is to generate a negative pressure. As described above, the negative pressure is generated when the inner diameter of the
In the powder injection device of the present invention, the injection amount can be adjusted as appropriate according to the set pressures P1, P2, P3 and the opening / closing time of the solenoid valve, and the injection flow can be adjusted by the set pressure P1.
[0025]
In order to supply or cut off the supply of the powder W4 existing in the powder chamber 7 to the mixing chamber 4, the powder supply compressed fluid W2 is ON / OFF controlled by the powder supply compressed
[0026]
By such means, the fluid ejected from the
[0027]
By providing the opening 5 in the mixing chamber 4, this intermittent injection can be switched smoothly. That is, since the response speed is increased, the control of intermittent injection becomes more accurate. The opening 5 may be provided not only in the mixing chamber 4 but also in the powder chamber 7 and the
Further, a switch that sends a signal to the driver of the personal computer to instruct switching of the injection amount, the injection flow, and the intermittent injection may be provided in the powder
[0028]
The powder supply fluid pipe 23 and the liquid
[0029]
In this embodiment, white alundum is used as the powder and water is used as the liquid, but other powders and liquids can also be used. For example, by using a powder and a liquid having an adhesive action in combination, the powder can be jetted and fixed on the surface of the workpiece. Of course, a plurality of types of powders having different particle sizes and types may be used. In this way, an inclined film whose structure and composition change in the thickness direction can be produced. Further, as an application to dentistry, dietary fiber powder and water can be used in combination.
[0030]
【The invention's effect】
The powder injection nozzle according to the present invention can eject a fluid containing a plurality of types of powders and liquids from one nozzle portion, so that the desired processing can be easily achieved by freely supplying and supplying fluid. This is particularly effective when the material of the workpiece is partially different, such as in the treatment of teeth. In the treatment of teeth, it is necessary to recover the powder that has been sprayed on the workpiece during processing and to prevent the temperature of the processed part from rising. Can be achieved.
[0031]
The powder injection device according to the present invention can control the injection amount and the injection flow of a fluid containing a plurality of types of powders and liquids by means of the compressed
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a powder injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing an internal structure of a powder injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a configuration of a main part of the powder injection device according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ノズル部からは、粉体も液体も含まない流体、粉体のみを含む流体、液体のみを含む流体、および、粉体と液体の両者を含む流体の4通りの流体を切り替えて射出することが可能であり、
前記粉体のみを含む流体、または、前記液体のみを含む流体、または、前記粉体と液体の両者を含む流体を加速するための加速用流体を導入する加速用流体導入部と、
前記加速用流体の作用で負圧を形成することにより、前記粉体のみを含む流体、または、前記液体のみを含む流体、または、前記粉体と液体の両者を含む流体を吸引すると共に前記ノズル部へ供給するための混合部と、
をさらに備え、前記混合部は、大気側に開放された開口部を有することを特徴とする粉体噴射ノズル。 A nozzle portion, a powder suction portion for sucking powder, a powder supply fluid introduction portion for introducing a supply fluid for supplying powder to the nozzle portion, a liquid suction portion for sucking liquid, A liquid supply nozzle for introducing a supply fluid for supplying a liquid to supply the liquid to the nozzle unit, and a powder injection nozzle comprising:
From the nozzle part, four types of fluids are switched and ejected: a fluid containing neither powder nor liquid, a fluid containing only powder, a fluid containing only liquid, and a fluid containing both powder and liquid. Is possible,
An accelerating fluid introduction section for introducing an accelerating fluid for accelerating a fluid containing only the powder, a fluid containing only the liquid, or a fluid containing both the powder and the liquid ;
By forming a negative pressure by the action of the accelerating fluid, a fluid containing only the powder, a fluid containing only the liquid, or a fluid containing both the powder and the liquid is sucked and the nozzle A mixing section for supplying to the section;
The powder spray nozzle is further characterized in that the mixing section has an opening opened to the atmosphere side .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28837599A JP4393638B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Powder injection nozzle and powder injection device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28837599A JP4393638B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Powder injection nozzle and powder injection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001105323A JP2001105323A (en) | 2001-04-17 |
JP4393638B2 true JP4393638B2 (en) | 2010-01-06 |
Family
ID=17729400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28837599A Expired - Lifetime JP4393638B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Powder injection nozzle and powder injection device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4393638B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100780520B1 (en) | 2007-04-02 | 2007-11-30 | 최동호 | Powdered dry ice injecting system for chilled vehicle and chilled vehicle comprising the same |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28837599A patent/JP4393638B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001105323A (en) | 2001-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2288090C2 (en) | Method and apparatus for removing surface layer and(or) sealing and(or) applying coating on solid surfaces | |
US8389066B2 (en) | Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet | |
KR20010014577A (en) | Method and apparatus for cleansing and scraping and method and apparatus for forming a cleansing and scraping media flow | |
JP4393638B2 (en) | Powder injection nozzle and powder injection device | |
JP2000153247A (en) | Cleaning stripping method and device therefor | |
JP2002079145A (en) | Cleaning nozzle and cleaning device | |
JP4285852B2 (en) | Method and apparatus for forming cleaning release media stream | |
JP3961665B2 (en) | Cleaning and peeling method and apparatus therefor | |
EP0708699A1 (en) | Blasting device with adjustable blast strength | |
JP2006224205A (en) | Powder injection nozzle device | |
JP5031398B2 (en) | Powder injection device and processing method using the same | |
JP4104898B2 (en) | Chemical supply system | |
JP2000280173A (en) | Method and device for supplying polishing material for blasting device, and blasting device provided with the same | |
JP4424807B2 (en) | Powder injection device and powder injection nozzle | |
JP2710117B2 (en) | Abrasive feeder for water jet processing machine | |
JP4279019B2 (en) | Water jet processing equipment | |
JP4189869B2 (en) | Powder injection nozzle and powder injection apparatus provided with the same | |
JP7168792B2 (en) | Plasma generator | |
JP2002059045A (en) | Cleaning mechanism of two-pack reactive curing type spray gun | |
JP2005103533A (en) | Fluid spraying device | |
JP2004223378A (en) | Liquid drop jet device | |
JP2004261919A (en) | Mist production device | |
JP2004122296A (en) | Ice water blasting machine | |
JP2009101425A (en) | Nozzle of abrasive grain jet grinder | |
JPS62136370A (en) | Dressing device for grinding wheel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060830 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090331 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090521 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090521 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091013 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4393638 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |