JP4389792B2 - Optical cable manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は光ケーブルの製造方法に係り、特に、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するSZスロットにガイドパイプを用いて光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical cable, and more particularly to a method for manufacturing an optical cable in which an optical fiber core wire is accommodated in an SZ slot having slot grooves whose spiral directions are alternately reversed.
従来より、SZスロットの螺旋方向が交互に反転するスロット溝に光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法が開示されている(例えば特許文献1〜4参照)。
例えば、特許文献1,2に開示されている技術では、SZスロットのスロット溝内にテープ心線を収納する位置の直前で、ガイドパイプ内にテープ心線を通過させ、そのガイドパイプをスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させることにより、テープ心線をスロット溝に収納している。
また、特許文献3に開示されている技術では、SZスロットのスロット溝内にテープ心線を収納する位置の直前で、ガイドパイプ内にテープ心線を通過させ、そのガイドパイプをスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させることにより、テープ心線をスロット溝に収納するものであるが、パイプガイド内においてテープ心線は拘束されている。
さらに、特許文献4に開示されている技術では、SZスロットのスロット溝内へのテープ心線の収納をテープ心線案内ガイドにより行う。なお、案内ガイドは、SZスロット溝内に収納されている。
For example, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, the tape core wire is passed through the guide pipe immediately before the position where the tape core wire is accommodated in the slot groove of the SZ slot, and the guide pipe is inserted into the slot groove. The tape core wire is accommodated in the slot groove by reciprocatingly rotating around the slot.
In the technique disclosed in Patent Document 3, the tape core wire is passed through the guide pipe immediately before the position where the tape core wire is stored in the slot groove of the SZ slot, and the guide pipe follows the slot groove. Thus, the tape core wire is accommodated in the slot groove by reciprocatingly rotating around the slot, but the tape core wire is constrained in the pipe guide.
Further, in the technique disclosed in Patent Document 4, the tape core wire is stored in the slot groove of the SZ slot by the tape core wire guide. The guide guide is housed in the SZ slot groove.
ところで、前述したガイドパイプをSZスロット溝に追従させてスロットの周りに往復回動させる場合には、回動機構を制御する装置が高価であるため、光ケーブルのコストアップを招くという不都合があった。また、ガイドパイプは薄肉化されており、スロット溝の内部に挿入されているので磨耗して寿命が短いという不都合があった。
また、ガイドパイプを用いて光ファイバ心線をスロット溝に収納する場合には、ガイドパイプが剛性であるとパイプの出口において収納するテープ心線が曲げられて伝送損失の増加を招くという不都合があった。
さらに、テープ心線案内ガイドを完全にスロット溝の中に入れる場合には、テープ心線案内ガイドよりもスロット溝のサイズを大きくする必要があるため、スロットのサイズを小さくすることができないという不都合があった。
By the way, when the guide pipe described above is reciprocally rotated around the slot by following the SZ slot groove, the device for controlling the rotation mechanism is expensive, resulting in an increase in the cost of the optical cable. . Further, since the guide pipe is thinned and is inserted into the slot groove, it is worn out and has a disadvantage that its life is short.
Further, when the optical fiber core wire is stored in the slot groove using the guide pipe, there is a disadvantage that the tape core wire stored at the outlet of the pipe is bent and the transmission loss is increased if the guide pipe is rigid. there were.
Further, when the tape core guide guide is completely inserted into the slot groove, it is necessary to make the size of the slot groove larger than that of the tape core guide, so that the size of the slot cannot be reduced. was there.
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、収納する光ファイバの捻りを低減すると共に、スロット溝の破損を招くことなく安価に製造でき、しかもガイドパイプの長寿命化も図ることができる光ケーブルの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to reduce the twist of the optical fiber to be accommodated, and to manufacture it at a low cost without causing damage to the slot groove. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical cable that can achieve a long life.
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するSZスロットが溝固定通過ガイドを通過することによって該SZスロットのスロット溝の通過位置が軸周りに回転しないように規制し、ガイドパイプにより光ファイバ心線を入口端から出口端へ向かって挿通して回転が規制された前記SZスロットのスロット溝に誘導案内する光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプを可撓性材料としかつ耐磨耗性を有する材質のポリエーテルエーテルケトン(PEEK)またはポリアセタール(POM)で形成すると共に、前記ガイドパイプの先端を前記スロット溝から部分的に突出する断面形状として押圧手段の内部に挿入して該押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束したことを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the method of manufacturing an optical cable according to the present invention is such that an SZ slot having slot grooves whose spiral directions are alternately reversed passes through a slot fixed passage guide. A method of manufacturing an optical cable, the position of which is regulated so as not to rotate around the axis, and the optical fiber core wire is inserted from the inlet end to the outlet end by a guide pipe and guided to the slot groove of the SZ slot whose rotation is restricted. The guide pipe is formed of a polyether ether ketone (PEEK) or polyacetal (POM) which is made of a flexible material and has wear resistance, and the tip of the guide pipe is partially formed from the slot groove. drop into said slot groove by pressing pressure means is inserted inside the pressing means as the cross-sectional shape that to protrude It is characterized in that were restrained so as to go to.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、螺旋方向が交互に反転するスロット溝に光ファイバ心線を収納する際に、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができる。また、スロット溝との干渉によるSZスロットの損傷を防止することができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, the guide pipe for guiding and guiding the optical fiber core wire into the slot groove is flexible when the optical fiber core wire is stored in the slot groove whose spiral direction is alternately reversed. It is made of material and the tip of the guide pipe is restrained to be dropped into the slot groove by the pressing means, so that the deformation of the optical fiber core can be prevented and the optical fiber core can follow the slot groove. Can be securely stored in the slot groove. In addition, damage to the SZ slot due to interference with the slot groove can be prevented.
また、ポリエーテルエーテルケトンやポリアセタール等磨耗に強い材料を用いてガイドパイプを形成したので、光ファイバやスロット溝との摩擦に耐えて超寿命化を図ることができる。
In addition , since the guide pipe is formed using a material that is resistant to wear, such as polyether ether ketone or polyacetal, it can withstand the friction with the optical fiber and the slot groove and can achieve a long life.
また、ガイドパイプの先端が部分的にスロット溝から突出するようにしたので、スロット溝を小さくすることができて、光ケーブルを細径化することが可能になる。 In addition, since the tip of the guide pipe partially protrudes from the slot groove, the slot groove can be reduced and the optical cable can be made thinner.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは先端が前記スロット溝内に入り込み前記SZスロットの外周円弧内に位置する断面形状としたことを特徴としている。 In addition, as described above, the optical cable manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing an optical cable in which the guide pipe is formed of a flexible material and the tip of the guide pipe is restrained so as to be dropped into the slot groove by the pressing means. The guide pipe has a cross-sectional shape in which a tip enters the slot groove and is positioned in an outer peripheral arc of the SZ slot.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ガイドパイプの先端がスロット溝内に入り込むようにしたので、ガイドパイプのスロット溝からの跳び出しを確実に防止することができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, since the tip of the guide pipe enters the slot groove, it is possible to reliably prevent the guide pipe from jumping out of the slot groove.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記押圧手段を集合ダイスとしたことを特徴としている。 The optical cable manufacturing method according to the present invention, as described above, is an optical cable manufacturing method in which the tip of the guide pipe is constrained to be dropped into the slot groove by the pressing means, and the pressing means is a collecting die. It is characterized by that.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、押圧手段である集合ダイスがガイドパイプの先端を拘束するので、ガイドパイプが所定のスロット溝からずれるのを防止することができる。また、集合ダイスを用いることにより、ガイドパイプはサイズを大きくしてスロット溝から部分的に突出してもダイスでスロット溝内に落とし込むように拘束できる。しかも、ガイドパイプはサイズを大きくして肉厚が厚くできるので、耐摩耗性を向上させることができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, the collective die as the pressing means restrains the tip end of the guide pipe, so that the guide pipe can be prevented from being displaced from a predetermined slot groove. Further, by using the collective die, the guide pipe can be constrained so as to be dropped into the slot groove by the die even if the guide pipe is increased in size and partially protrudes from the slot groove. In addition, since the guide pipe can be increased in size and thickened, the wear resistance can be improved.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプの先端を押圧手段によって前記スロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記押圧手段を前記SZスロットに巻き付けた巻き付け紐としたことを特徴としている。 The optical cable manufacturing method according to the present invention is, as described above, a method for manufacturing an optical cable in which the tip of the guide pipe is restrained so as to be dropped into the slot groove by the pressing means, and the pressing means is connected to the SZ slot. It is characterized by the fact that it is a wrapping string wound around.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、押圧手段である巻き付け紐がガイドパイプの先端を拘束するので、ガイドパイプが所定のスロット溝からずれるのを防止することができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, the winding string as the pressing means restrains the tip of the guide pipe, so that the guide pipe can be prevented from being displaced from the predetermined slot groove.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプは、光ファイバ心線の入口端側が前記溝固定通過ガイドに揺動自在に支持されており、前記溝固定通過ガイド上のパイプ後端位置と前記SZスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置とのスロット周方向におけるパイプの周方向角度差が180°以下に設定されていることを特徴としている。 In addition, as described above, the optical cable manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing an optical cable in which the guide pipe is formed of a flexible material and the tip of the guide pipe is restrained so as to be dropped into the slot groove by the pressing means. The guide pipe is supported at the inlet end side of the optical fiber core wire so as to be swingable by the groove fixed passage guide, and the pipe rear end position on the groove fixed passage guide and the slot groove of the SZ slot. The difference in the circumferential angle of the pipe in the slot circumferential direction with respect to the pipe tip position is set to 180 ° or less.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、光ファイバや光ファイバテープ心線の積層状態が乱れるのを防止することができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, it is possible to prevent the laminated state of the optical fiber and the optical fiber ribbon from being disturbed.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記ガイドパイプはスロット上から見た該ガイドパイプの入口端と出口端との横方向角度差が15°以下に設定されていることを特徴としている。
In addition, as described above, the optical cable manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing an optical cable in which the guide pipe is formed of a flexible material and the tip of the guide pipe is restrained so as to be dropped into the slot groove by the pressing means. The guide pipe is characterized in that a lateral angle difference between the inlet end and the outlet end of the guide pipe as viewed from above the slot is set to 15 ° or less.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、光ファイバや光ファイバテープ心線の積層状態が乱れるのを防止することができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, it is possible to prevent the laminated state of the optical fiber and the optical fiber ribbon from being disturbed.
また、本発明にかかる光ケーブルの製造方法は、前述したように、ガイドパイプを可撓性材料で形成すると共に、ガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束した光ケーブルの製造方法であって、前記溝固定通過ガイドと前記SZスロットのスロット溝内におけるパイプ先端位置との距離を該SZスロットのスロット溝ピッチの整数倍に設定したことを特徴としている。 In addition, as described above, the optical cable manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing an optical cable in which the guide pipe is formed of a flexible material and the tip of the guide pipe is restrained so as to be dropped into the slot groove by the pressing means. The distance between the groove fixed passage guide and the pipe tip position in the slot groove of the SZ slot is set to an integral multiple of the slot groove pitch of the SZ slot.
このように構成された光ケーブルの製造方法においては、ガイドパイプのスロット周方向への振れが抑えられるため、ガイドパイプの磨耗を軽減させて長寿命化を図ることができる。 In the optical cable manufacturing method configured as described above, since the guide pipe can be prevented from swinging in the slot circumferential direction, the wear of the guide pipe can be reduced and the life can be extended.
本発明によれば、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができる。また、スロット溝との干渉によるSZスロットの損傷を防止することができる。 According to the present invention, the guide pipe for guiding and guiding the optical fiber core wire into the slot groove is formed of a flexible material, and the tip end of the guide pipe is restrained to be dropped into the slot groove by the pressing means. The deformation of the wire can be prevented, and the track of the slot groove can be followed, so that the optical fiber core wire can be securely stored in the slot groove. In addition, damage to the SZ slot due to interference with the slot groove can be prevented.
以下、本発明に係る光ケーブルの製造方法の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明に係る光ケーブルの製造方法の第1の実施の形態を実施する光ケーブルの製造装置を示す構成図、図2は集合部の構成図、図3は集合ダイスの断面図、図4は押圧手段によってスロット溝に拘束されたガイドパイプの一部がスロット溝から突出している状態を示す断面図、図5はガイドパイプが押圧手段によってスロット溝に完全に入り込むように拘束された状態を示す断面図、図6はガイドパイプの入口端と出口端との周方向角度差を示す説明図、図7はガイドパイプの入口端と出口端との横方向角度差を示す説明図、図8は集合点と溝固定通過ガイドとの間の距離を示す側面図である。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical cable manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing an optical cable manufacturing apparatus for carrying out a first embodiment of an optical cable manufacturing method according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a collecting section, FIG. 3 is a sectional view of a collecting die, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a part of the guide pipe constrained to the slot groove by the pressing means protrudes from the slot groove, and FIG. 5 shows a state in which the guide pipe is constrained to completely enter the slot groove by the pressing means. FIG. 6 is an explanatory view showing a circumferential angle difference between the inlet end and the outlet end of the guide pipe, FIG. 7 is an explanatory view showing a lateral angle difference between the inlet end and the outlet end of the guide pipe, and FIG. FIG. 4 is a side view showing a distance between a set point and a groove fixed passage guide.
図1に基づいて、本発明の光ケーブルの製造方法を実施するために用いられる製造装置について説明する。なお、製造装置は従来より使用されているものを用いることができるため、概略を説明する。
図1に示すように、製造装置10は、上流側(図1中左側)に、螺旋方向が交互に反転するスロット溝21(図3参照)を有するSZスロット20が巻き取られているドラム11aから送出機11bにより所定の速度でSZスロット20を供給するSZスロット送出部11を有している。SZスロット送出部11の下流側には、供給されてきたSZスロット20のスロット溝21に、例えば1〜8心のテープ状をした光ファイバ心線としてのテープ心線22をスロット溝21の本数だけ供給する光ファイバ送出部12と、供給されたテープ心線22をスロット溝21に収納する集合部30とを有している。集合部30の下流側には、スロット溝21に収納されたテープ心線22が、スロット溝21から跳び出さないように糸や押え巻きテープ13aをSZスロット20の外周に巻き付ける粗巻部13を有している。さらに、下流側には、引き取り機14aによって引き取られたSZスロット20を巻取ドラム14bに巻き取る巻取部14を有している。
Based on FIG. 1, the manufacturing apparatus used in order to implement the manufacturing method of the optical cable of this invention is demonstrated. In addition, since the manufacturing apparatus used conventionally can be used, an outline is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、集合部30では、集合点P0の上流側(図2中左側)近傍に、直線状態で走行するSZスロット20のスロット溝21が軸周りに回転しないように、スロット溝21の内部に突き出た突起31aを有する溝固定通過ガイド31を有している。なお、突起31aは、スロット溝21の数および配置に従って、複数個設けられている。
従って、溝固定通過ガイド31位置P1においては、SZスロット20のスロット溝21は常に一定の位置を通過することになる。
As shown in FIG. 2, in the gathering
Accordingly, at the groove fixed
溝固定通過ガイド31には、入口端32aから挿入されたテープ心線22を出口端32bからスロット溝21に誘導案内する可撓性材料から成るガイドパイプ32が設けられている。なお、ガイドパイプ32は、少なくとも出口端32b側では材質を磨耗に強いポリエーテルエーテルケトン(PEEK)またはポリアセタール(POM)等とするのが望ましい。これにより、ガイドパイプ32はテープ心線22やスロット溝21との摩擦に耐えて長寿命化を図ることができる。
また、このガイドパイプ32は、出口端32bがスロット溝21の軌跡に合わせて首振りできるように、入口端32a付近に例えば円錐状や球状の揺動支持部32cを設けて、溝固定通過ガイド31に揺動自在に支持されている。
The fixed
Further, the
図3に示すように、ガイドパイプ32の先端である出口端32bは、押圧手段である集合ダイス33によって拘束されて、スロット溝21から逸脱しないようにスロット溝21内に落とし込まれている。これにより、ガイドパイプ32が所定のスロット溝21からずれるのを防止することができる。
As shown in FIG. 3, the
図4に示すように、ガイドパイプ32は出口端32bがスロット溝21から部分的に突出する断面形状とすることができる。このような場合に、ガイドパイプ32を例えばポリアセタールで形成すると、ガイドパイプ32の耐磨耗性を向上させることができると同時に、突出させた分だけスロット溝21を小さくすることができ、SZスロット20を細径化することが可能になる。
As shown in FIG. 4, the
あるいは、図5に示すように、ガイドパイプ32は出口端32bがスロット溝21の内部に完全に納まるように、SZスロット20の外周円弧内に位置する断面形状とすることができる。このような場合に、ガイドパイプ32を例えばポリエーテルエーテルケトンで形成すると、ポリエーテルエーテルケトンが上述したポリアセタールに較べて加工性に優れているので、ガイドパイプ32を容易に薄肉化できる。さらに、ガイドパイプ32は内径をテープ心線22のサイズ相当とし外径をスロット溝21のサイズとすれば、SZスロット20を細径化することが可能になる。
Alternatively, as shown in FIG. 5, the
ガイドパイプ32は、図6に示すように、溝固定通過ガイド31上のパイプ後端位置である入口端32aとSZスロット20のスロット溝21内におけるパイプ先端位置である出口端32bとのSZスロット20周方向におけるガイドパイプ32の周方向角度差θが180°以下となるように設定されている。
なお、周方向角度差θの最大値θmaxは、θmax=φ・sin(Lπ/P)で与えられる。ここで、φはスロット溝の反転角、Lは溝固定通過ガイド31(すなわち、位置P1)と集合点P0との平面距離、Pはスロット溝21ピッチである。
これにより、テープ心線22の積層状態が乱れるのを防止している。
As shown in FIG. 6, the
The maximum value θ max of the circumferential angle difference θ is given by θ max = φ · sin (Lπ / P). Here, φ is the inversion angle of the slot groove, L is the planar distance between the groove fixed passage guide 31 (ie, position P1) and the set point P0, and P is the pitch of the
This prevents the laminated state of the
またガイドパイプ32は、図7に示すように、SZスロット20の上から見たガイドパイプ32の入口端32aと出口端32bとの横方向角度差ηが15°以下に設定されている。なお、横方向角度差ηは、η=tan−1(a・(sinθmax)/L)で与えられる。ここで、aは集合点P0におけるSZスロット20の中心CL0とガイドパイプ32の中心CL1との平面距離である。また、θ>90°の場合には、sinθmax=1とする。
これにより、テープ心線22の積層状態が乱れるのを防止している。
Further, as shown in FIG. 7, the
This prevents the laminated state of the
図8に示すように、溝固定通過ガイド31(位置P1)とSZスロット20のスロット溝21内におけるガイドパイプ32の出口端32b(集合点P0)との距離Lは、SZスロット20のスロット溝ピッチPの整数倍nに設定している。すなわち、L=n・Pとしている。この場合において、溝固定通過ガイド31がガイドパイプ32の入口端32aの支持部材を兼ねることができない場合には、ガイドパイプ32の支持部材34を溝固定通過ガイド31とは別個に設ける必要がある。なお、n=1は、溝固定通過ガイド31がガイドパイプ32の入口端32aの支持部材34を兼ねた場合に相当し、先の図2の場合を示す。
これにより、ガイドパイプ32のSZスロット20周方向への振れが抑えられるため、ガイドパイプ32の磨耗を軽減させて長寿命化を図ることができる。
As shown in FIG. 8, the distance L between the groove fixed passage guide 31 (position P1) and the
Thereby, since the deflection of the
以上、前述した光ケーブルの製造方法によれば、螺旋方向が交互に反転するスロット溝21にテープ心線22を収納する際に、テープ心線22をスロット溝21に誘導案内するガイドパイプ32を可撓性材料で形成すると共にガイドパイプ32の先端を集合ダイス33によってスロット溝21内に落とし込むように拘束したので、テープ心線22の変形を防止することができると共に、スロット溝21の軌跡に追従できてテープ心線22を確実にスロット溝21に収納することができる。また、ガイドパイプ32とスロット溝21との干渉によるSZスロット20の損傷を防止することができる。
As described above, according to the optical cable manufacturing method described above, the
(実施例1)
本実施例では、外径9mmφ、スロット溝ピッチP=400mmのSZスロット20を使用し、ガイドパイプ32として、外径1.95mm、内径1.75mmφのものを使用した。また、溝固定通過ガイド位置P1と集合点P0との間の距離をL=47mmに設定した。この条件でテープ心線22をスロット溝21内に集合すると、溝固定通過ガイド31上(位置P1)でのガイドパイプ32位置と、集合ダイス33の集合点P0における周方向角度差θは(図6参照)、θ=106°であり180°以下となった。また、横方向角度差ηは(図7参照)、最大値が5.94°<15°となり、テープ心線22の配列が良好であった。なお、周方向角度差θは180°以下であったが、とりわけ135°以下とするのが望ましい。さらに、溝固定通過ガイド位置P1と集合点P0との間の距離Lをスロット溝ピッチPに合わせて集合したところ、集合点P0における周方向角度差θが小さくなり、ガイドパイプ32の磨耗を軽減することができた。
(実施例2)
Example 1
In this example, the
(Example 2)
本実施例では、外径9mmφ、スロット溝ピッチP=400mmのSZスロット20を使用し、ガイドパイプ32として、外径1.95mm、内径1.75mmφのものを使用した。また、溝固定通過ガイド位置P1と集合点P0との間の距離をL=400mmにして、ガイドパイプ32の支持部材34から集合点P0までの距離を47mmに設定した。その結果、テープ心線22の配列は良好であった。
In this example, the
次に、本発明に係る光ケーブルの製造方法の第2の実施の形態について説明する。
図9は本発明に係る光ケーブルの製造方法の第2の実施の形態における集合部の構成図である。なお、前述した第1の実施の形態の場合と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
Next, a second embodiment of the optical cable manufacturing method according to the present invention will be described.
FIG. 9 is a configuration diagram of an assembly portion in the second embodiment of the optical cable manufacturing method according to the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part which is common in the case of 1st Embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図9に示すように、この光ケーブルの製造方法における集合部30Bでは、押圧手段としてSZスロット20に巻き付ける巻き付け紐35を用いている。その他の構造は前述した第1の実施の形態の場合と同様である。
巻き付け紐35は、少なくとも一端が固定されると共に、他端が図示せぬ弾性手段と結合して引張方向の弾性力が付与されていると望ましい。
このように構成することにより、ガイドパイプ32が所定のスロット溝21からずれるのを防止することができると共に、ガイドパイプ32の出口端32bでのダンピングを吸収することができる。
As shown in FIG. 9, in the
It is desirable that at least one end of the winding
With this configuration, it is possible to prevent the
なお、本発明の光ケーブルの製造方法は、前述した各実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。 In addition, the manufacturing method of the optical cable of this invention is not limited to each embodiment mentioned above, A suitable deformation | transformation, improvement, etc. are possible.
以上のように、本発明に係る光ケーブルの製造方法は、光ファイバ心線をスロット溝に誘導案内するガイドパイプを可撓性材料で形成すると共にガイドパイプの先端を押圧手段によってスロット溝内に落とし込むように拘束したので、光ファイバ心線の変形を防止することができると共に、スロット溝の軌跡に追従できて光ファイバ心線を確実にスロット溝に収納することができるという効果を有し、螺旋方向が交互に反転するスロット溝を有するSZスロットにガイドパイプを用いて光ファイバ心線を収納する光ケーブルの製造方法等として有用である。 As described above, in the optical cable manufacturing method according to the present invention, the guide pipe for guiding and guiding the optical fiber core wire into the slot groove is formed of a flexible material, and the tip of the guide pipe is dropped into the slot groove by the pressing means. Thus, the deformation of the optical fiber core wire can be prevented, and the effect of being able to follow the slot groove trajectory and securely store the optical fiber core wire in the slot groove is provided. This is useful as a manufacturing method of an optical cable for storing an optical fiber core wire using a guide pipe in an SZ slot having slot grooves whose directions are alternately reversed.
20 SZスロット
21 スロット溝
22 テープ心線(光ファイバ心線)
31 溝固定通過ガイド
32 ガイドパイプ
32a 入口端(先端)
32b 出口端
33 集合ダイス(押圧手段)
35 巻き付け紐(押圧手段)
L 距離
P スロット溝ピッチ
θ 周方向角度差
η 横方向角度差
20
31 Groove fixed
35 Winding string (pressing means)
L distance P slot groove pitch θ circumferential angle difference η lateral angle difference
Claims (6)
前記ガイドパイプを可撓性材料としかつ耐磨耗性を有する材質のポリエーテルエーテルケトン(PEEK)またはポリアセタール(POM)で形成するとともに、前記ガイドパイプの先端を前記スロット溝から部分的に突出する断面形状として押圧手段の内部に挿入して該押圧手段によって押圧することにより前記スロット溝内に落とし込むように拘束したことを特徴とする光ケーブルの製造方法。 An SZ slot having slot grooves whose spiral directions are alternately reversed passes through the fixed groove passage guide so that the passing position of the slot groove of the SZ slot does not rotate around the axis, and the optical fiber core wire is guided by the guide pipe. A method of manufacturing an optical cable that guides and guides the rotation into the slot groove of the SZ slot, the rotation of which is controlled by being inserted from the inlet end toward the outlet end,
The guide pipe is formed of a polyether ether ketone (PEEK) or polyacetal (POM) which is made of a flexible material and has wear resistance, and the tip of the guide pipe partially protrudes from the slot groove. A method of manufacturing an optical cable, characterized in that the optical cable is constrained to be dropped into the slot groove by being inserted into the pressing means as a cross-sectional shape and pressed by the pressing means.
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