JP4383640B2

JP4383640B2 - Two-member connector

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Publication number: JP4383640B2
Application number: JP2000251945A
Authority: JP
Inventors: 武志鈴木
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2020-08-23
Also published as: JP2002061617A; KR20020015979A; KR100416056B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、第一の部材に取り付けられる頭部と、第二の部材に取り付けられる脚部とを備えて、当該第一の部材と第二の部材の連結をなすように用いられる連結具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中心軸線方向に頭部１００と脚部２００とを連続して備え、この頭部１００を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部２００を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具がある。（意匠公報所載の意匠登録第９１６１５６号の意匠参照、図９ないし図１１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる連結具にあっては、前記脚部２００を前記取付穴にはめ入れることにより、当該脚部２００の一部を一旦弾性的に撓み込ませた後、弾発させて当該脚部２００に形成させた掛合突部２０２を当該取付穴に掛合させるようにするため、かかる脚部２００の先端から当該脚部２００の基部に亙って当該脚部２００の前記撓み込みを許容する溝２０１を備えさせられていると共に、前記頭部１００の肉厚をできる限り均一にするため、当該頭部１００の頂端から当該頭部１００内に窪み込まされるように形成された肉ぬすみ穴１０１を備えさせられている。
【０００４】
このため、かかる従来の連結具をプラスチック成形するにあたっては、前記脚部２００に備えさせられる溝２０１を形成するように当該脚部２００の基部側から先端側に向けて引き抜かれる第一のスライドコアと、前記頭部１００の肉ぬすみ穴１０１を形成するように当該第一のスライドコアと逆向きに引き抜かれる第二のスライドコアと、これらスライドコアの引き抜かれる向きと交叉する向きに離れ出す一対の型との四つの成形型を最低限必要としていた。
【０００５】
また、こうしたことから、従来の連結具を一回の成形によって複数個得ようとする場合にも、各連結具を成形する複数の製品形状部を前記一対の型に、前記第一のスライドコアと第二のスライドコアとの引き抜かれる方向に直交する向きで、一列形成することが事実上限界であった。
【０００６】
そこでこの発明は、この種の連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給できるようにすることを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、二つの部材の連結具を、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）中心軸線方向に頭部と脚部とを連続して備え、この頭部を第一の部材に形成させた取付部にはめ付け、かつ、当該脚部を第二の部材に開設させた取付穴にはめ入れて当該二つの部材を連結し合わせる軸状をなす連結具であって、
（２）前記頭部が、当該頭部の頂端と前記脚部との間に縮径部分を有し、前記第一の部材の取付部に形成された当該縮径部分を前記連結具の中心軸線に交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴に当該縮径部分をはめ入れることにより、当該頭部を当該第一の部材に取り付けるようにしてあると共に、
（３）前記脚部が、前記第二の部材の取付穴の穴径よりもやや大きい拡径部分を当該脚部に形成させる掛合突部と、この脚部の先端より当該脚部の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙とを備えており、
（４）この撓み込み許容空隙によって前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにしてあり、
（５）しかも、前記頭部に、前記脚部に形成させた撓み込み許容空隙に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙との連通部分にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴が形成してある。
【０００８】
かかる構成によれば、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができる。
【０００９】
これにより、前記頭部の肉ぬすみ穴を成形するスライドコアを別途用意することなく、最小限の数の型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１０】
すなわち、この発明によれば、前記頭部に肉ぬすみ穴を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００１１】
また、連結具の製品形状部を、この製品形状部における当該連結具の頭部を形成する部分における当該頭部の頂端を成形させる側を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部を形成する部分からそれぞれ引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００１２】
なお、前記撓み込み許容空隙は、前記脚部に当該脚部の先端から基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する溝を形成することにより、また、当該脚部の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部の肉ぬすみ穴に連通する穴を形成することにより、当該脚部に備えさせることができる。
【００１３】
また、前記頭部に形成させた肉ぬすみ穴は、前記撓み込み許容空隙に対し前記のように連通されていれば、当該頭部の頂端において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の二つの部材の連結具における撓み込み許容空隙が、脚部の先端から当該脚部の基部に亘って形成された一又は二以上の溝によって形成されている構成としてある。
【００１５】
かかる構成によれば、かかる溝により、前記拡径部分より先に当該取付穴内に当該脚部が入り込むように当該脚部を弾性的にすぼみ込ませ、当該取付穴に当該脚部を入れ込みきった位置での当該脚部の弾発により前記掛合突部を当該取付穴に掛合させて当該脚部を前記第二の部材に取り付けるようにすることができると共に、前記頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部にかかる溝を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該溝と一緒に形成させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項２記載の二つの部材の連結具がさらに、脚部に、溝の窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置より窪まされ、かつ、当該脚部の長さ方向に長い穴が形成されている構成を備えたものとした。
【００１７】
かかる構成によれば、かかる穴によっても、前記掛合突部によって形成された前記脚部の拡径部分を当該脚部の前記取付穴への入れ込みに伴ってよりスムースに撓み込ませるようにすることができる。
【００１８】
また、前記溝の窪み方向に対し前記穴の窪み方向がほぼ９０度異なることから、この穴の窪み方向に沿った向きにおいて離れ出す一対の型と、前記溝を成形するスライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００１９】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項２又は請求項３記載の二つの部材の連結具がさらに、溝と当該溝に連通する肉ぬすみ穴とにより頭部と脚部とに亘って形成された中実の芯部を備えている構成とした。
【００２０】
かかる構成によれば、連結具の内部において前記頭部と脚部とを接合させ合わせる芯部によって、当該頭部と脚部との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２２】
なお、ここで図１および図３は、実施の形態にかかる連結具を中心軸線ｘを挟んだ一方側および下部フランジ１４を破断させた状態で側方から見て示しており、図１に対し図３は、図１の向きと９０度異なる向きから当該連結具を見た状態で当該連結具を示している。また、図２は、かかる連結具の脚部２を前記中心軸線ｘにほぼ直交する向きで断面にして示している。また、図４は、かかる連結具を頭部１の側から見て、また、図５は、脚部２の先端側から見て、それぞれ示している。また、図６および図７は、かかる連結具を前記中心軸線ｘに沿った向きで断面にして示しており、さらに、図８は、かかる連結具によって第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２とを連結し合わせた状態を側方から見て示している。
【００２３】
この実施の形態にかかる二つの部材の連結具は、相互に連結される第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２のうち、第一の部材Ｐ１に取り付けられる頭部１と、第二の部材Ｐ２に取り付けられる脚部２とを備える軸状をなす連結具であって、かかる連結具を介して当該第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の連結をなすように用いられるものである。
【００２４】
具体的には、かかる連結具は、中心軸線ｘ方向に頭部１と脚部２とを連続して備えている。また、前記頭部１を第一の部材Ｐ１に形成させた取付部Ｔにはめ付け、かつ、前記脚部２を第二の部材Ｐ２に開設させた取付穴Ｈにはめ入れて当該二つの部材Ｐ１、Ｐ２を連結し合わせる構成を備えている。
【００２５】
かかる頭部１は、当該頭部１の頂端１０と前記脚部２との間に縮径部分１２を有している。この実施の形態にあっては、かかる頭部１は、前記軸状をなす連結具の中心軸線ｘを円心とするように形成された円板状をなす頂端板１１と、この頂端板１１との間に間隔を開けて前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す中間フランジ１３とを有しており、この頂端板１１と中間フランジ１３との間が前記縮径部分１２としてある。かかる頂端板１１と中間フランジ１３とは、その板面をほぼ平行に配するように形成されている。また、両者の間の縮径部分１２は、前記中心軸線ｘを中心軸とした円柱状の外面形状を有するように形成してある。
【００２６】
そして、この実施の形態にあっては、かかる頭部１の縮径部分１２を、前記第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成された当該縮径部分１２を前記連結具の中心軸線ｘに交叉する向きより受け入れるはめ入れ穴Ｔａにはめ入れることにより、当該頭部１を当該第一の部材Ｐ１に取り付けるようにしてある。
【００２７】
典型的には、かかる第一の部材Ｐ１の取付部Ｔに形成されるはめ入れ穴Ｔａは、前記頭部１の頂端板１１を受け入れる大きさの大径穴部（図示は省略する。）と、この大径穴部に連通すると共に当該頂端板１１よりも小さく且つ前記縮径部分１２をはめ入れる大きさの小径穴部Ｔｃとを備えたダルマ穴Ｔｂとして構成される。すなわち、かかるダルマ穴Ｔｂにおける大径穴部に前記頭部１の頂端板１１を入れ込んだ後、このダルマ穴Ｔｂの小径穴部Ｔｃに当該頭部１の縮径部分１２をはめ入れることにより、この小径穴部Ｔｃにおいて当該ダルマ穴Ｔｂから前記頂端板１１が抜け出さないようにして、当該取付部Ｔに連結具の頭部１を取り付けることができる。
【００２８】
一方、前記脚部２は、先端側に当該脚部２を前記第二の部材Ｐ２に開設された取付穴Ｈに入れ込みやすいように当該先端に向かうに連れて細める傾斜面２０を備えると共に、当該第二の部材Ｐ２の取付穴Ｈの穴径よりもやや大きい拡径部分２１を当該脚部２に形成させる掛合突部２２と、この脚部２の先端より当該脚部２の基部に亘って形成された撓み込み許容空隙２３とを備えた構成としてある。
【００２９】
この実施の形態にあっては、かかる脚部２と前記頭部１との連接位置に、前記中心軸線ｘを巡るように外向きに張り出す下部フランジ１４が、前記中間フランジ１３との間に間隔を開けるように形成されていると共に、かかる脚部２における当該中間フランジ１３に近接した箇所に前記掛合突部２２によって前記拡径部分２１が形成されている。また、かかる下部フランジ１４は、前記取付穴Ｈに入り込まない大きさに構成されている。
【００３０】
そして、かかる脚部２は、この脚部２を前記取付穴Ｈに入れ込むことに伴って、前記撓み込み許容空隙２３によって前記拡径部分２１より先に当該取付穴Ｈ内に当該脚部２が入り込むように当該脚部２を一旦弾性的にすぼみ込ませ、この後の当該取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置での当該脚部２の弾発により前記掛合突部２２を当該取付穴Ｈに掛合させて前記第二の部材Ｐ２に取り付けられるように構成してある。
【００３１】
すなわち、この実施の形態にあっては、前記取付穴Ｈにおけるはめ込み手前側の当該取付穴Ｈの穴縁を巡る面に前記下部フランジ１４の脚部２の先端側に向けられた面の少なくとも一部を押し付ける位置まで当該取付穴Ｈに当該脚部２をはめ入れることができるようにしてあり、この位置が前記取付穴Ｈに当該脚部２を入れ込みきった位置とされていると共に、この入れ込みきった位置において、当該取付穴Ｈのはめ込み先側の当該取付穴Ｈの穴縁に前記脚部２の弾発によって前記掛合突部２２における前記下部フランジ１４の側に向けられた掛合面２２ａを掛合させることができるようにしてある。（図８）
【００３２】
なお、この実施の形態にあっては、前記下部フランジ１４がその突き出し端１４ａに向かうに連れて前記脚部２の先端側に次第に近付く向きに傾斜する構成としてあると共に、この下部フランジ１４の突き出し端１４ａと前記取付穴Ｈの穴縁に対する前記掛合突部２２の掛合位置との間の連結具の中心軸線ｘに沿った向きの間隔がパネル状をなす前記第二の部材Ｐ２の板厚よりやや小さくなるようにしてあり、かかる下部フランジ１４をその傾斜を緩める向きに弾性的にやや変形させて当該下部フランジ１４を第二の部材Ｐ２の板面に押し付けさせた状態で、ガタつきなく、かつ、当該取付穴Ｈの差し込み手前側の穴口を当該下部フランジ１４によって密に覆うようにして、当該第二の部材Ｐ２に脚部２を取り付けることができるようにしてある。
【００３３】
また、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を、前記脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って形成された二以上の溝２３ａ、２３ａ…によって形成させている。
【００３４】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側位置にそれぞれ、互いに間隔を開けて、当該脚部２の先端から当該脚部２の基部に亘って真っ直ぐに延びる二条の溝２３ａ、２３ａが形成してあり、かかる脚部２が四つのかかる溝２３ａ、２３ａ…を備えるようにしてある。それぞれの溝２３ａは、互いにほぼ同じ幅、同じ深さを備えるように形成されていると共に、当該脚部２の先端側にある溝２３ａ端を当該脚部２の先端において外方に開放させている。
【００３５】
そして、この実施の形態にあっては、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成された前記溝２３ａによって、この脚部２が左右に区分されており、この溝２３ａによって区分された脚部２の両側が、前記掛合突部２２を備えた撓み込み部２４となるようにしてある。
【００３６】
また、この実施の形態にあっては、かかる脚部２の直径方向両側に形成された撓み込み部２４にそれぞれ、互いに間隔を開けて当該脚部２の中心軸線ｘに沿って延びる二条の細長い透かし穴２５、２５が形成されており、この二条の透かし穴２５、２５を挟んだ両側に前記掛合突部２２が形成された構成としてある。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる透かし穴２５が特許請求の範囲の請求項３にかかる穴に相当するものとされる。また、このように前記脚部２の直径方向両側に形成された二条の溝２３ａ、２３ａと、当該二条の溝２３ａ、２３ａによって区分された二カ所の撓み込み部２４、２４にそれぞれ形成された二条の透かし穴２５、２５とにより区分された当該脚部２の前記中心軸線ｘを巡る四カ所にそれぞれ前記掛合突部２２をもった部分が形成されている。
【００３７】
かかる掛合突部２２を備えた各部分はそれぞれ、当該掛合突部２２の頂部２２ｂから前記脚部２の先端に向かうに連れて次第に当該脚部２を細める向きに傾斜する案内面２２ｃを備えると共に、この頂部２２ｂを挟んだ当該案内面２２ｃと反対の側に前記掛合面２２ａを有するように形成されており、前記取付穴Ｈへの当該脚部２のはめ入れに伴って当該案内面２２ｃを当該取付穴Ｈの穴縁ないし穴内面に接しさせながら当該案内面２２ｃの傾斜に従って前記溝２３ａを撓み込み許容空隙２３として、さらに、前記透かし穴２５によっても前記撓み込み部２４を撓み込み可能なようにして、当該掛合突部２２を備えた各部分をスムースに撓み込ませるようにしてある。
【００３８】
なお、この実施の形態にあっては、前記二カ所の撓み込み部２４、２４のそれぞれにおいて、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の一方が当該撓み込み部２４に隣り合う一方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通し、かつ、この撓み込み部２４に形成された二条の透かし穴２５の他方が当該撓み込み部２４に隣り合う他方側の二条の溝２３ａ、２３ａの一方の溝２３ａ側壁２３ｂにおいて当該二条の溝２３ａ、２３ａの一方に連通するようにしてある。
【００３９】
また、前記頭部１には、前記脚部２に形成させた撓み込み許容空隙２３に連通し、かつ、当該撓み込み許容空隙２３との連通部分１６にアンダーカット部を形成させない大きさの肉ぬすみ穴１５が形成してある。
【００４０】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記頭部１の縮径部分１２の内外面間の肉厚と前記頂端板１１の肉厚とをほぼ等しくする大きさと深さを備えた肉ぬすみ穴１５が、前記撓み込み許容空隙２３を構成する四つの溝２３ａ、２３ａ…における前記脚部２の基部側の溝２３ａ端にそれぞれ連通した状態で、当該頭部１内に四つ形成してある。
【００４１】
また、各肉ぬすみ穴１５はそれぞれ、前記中心軸線ｘに直交する向きの前記脚部２の断面形状において、前記溝２３ａの溝２３ａ内空間内に肉ぬすみ穴１５の穴口１５ａを納めるように形成されており、また、この溝２３ａとの連通部から前記頂端板１１の内面に向けて穴の大きさをほぼ同一に保った状態で前記頭部１内に形成されている。すなわち、かかる溝２３ａと肉ぬすみ穴１５との連通部には、当該溝２３ａの長さ方向に引き抜かれるスライドコアにより当該溝２３ａと肉ぬすみ穴１５とを同時に形成しようとする場合に、アンダーカットとなる形状がないようにしてある。
【００４２】
そして、この実施の形態にあっては、前記のように形成される四つの溝２３ａ、２３ａ…と当該溝２３ａにそれぞれ前記のように連通する肉ぬすみ穴１５とにより、前記頭部１と脚部２とに亘って連結具内に中実の芯部３を形成させており、このように連結具の内部において頭部１と脚部２とを接合させ合わせる芯部３によって、当該頭部１と脚部２との一体性、ひいては、連結具の剛性をより高めるようにしている。
【００４３】
この実施の形態にあっては、前記頭部１の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴１５を、前記脚部２の直径方向両側にそれぞれ形成させた二条の溝２３ａを形成させるように、当該脚部２の基部側から先端側に向けて（図６におけるｆ１方向）引き抜かれるスライドコアによって当該二条の溝２３ａと一緒に形成させることができる。一方、前記撓み込み部２４に形成されている前記透かし穴２５は、かかる溝２３ａの窪み方向に対しほぼ９０度異なる位置から窪み込み、当該溝２３ａに前記のように連通するようにしてある。
【００４４】
この結果、この実施の形態にあっては、前記脚部２の一方の撓み込み部２４側を成形する型と、当該脚部２の他方の撓み込み部２４側を成形する型と、前記スライドコアとのおおむね三つの型によって、前記脚部２に弾性変形特性を備えた連結具をプラスチック材料又はゴム材料により適切に成形することができる。
【００４５】
すなわち、この実施の形態にかかる連結具によれば、前記頭部１に肉ぬすみ穴１５を備えた連結具を、最小の型数をもって、プラスチック材料などの射出成形品として構成することができる。
【００４６】
また、連結具の頭部１の頂端板１１を形成する製品形状部の部分を向き合わせるように両側にそれぞれ連結具の製品形状部を配した一対の型と、このように両側にそれぞれ配された連結具の製品形状部における脚部２を形成する部分から引き抜かれるスライドコアとの四つの型により、成形型を複雑にすることなく、同時に二列分の連結具を成形することができ、連結具のいわゆる多数個取り（一回の成形によって複数の成形品を得ること）を支障無くなすことができる。この結果、連結具をできる限り低廉に供給することが可能とされる。
【００４７】
なお、この実施の形態にあっては、前記撓み込み許容空隙２３を前記脚部２に形成させた溝２３ａによるものとしているが、当該脚部２の先端において外方に開放されると共に、当該先端から当該脚部２の基部に亘って延び、かつ、この基部位置で前記頭部１の肉ぬすみ穴１５にアンダーカット部を形成させないように連通する穴によって当該撓み込み許容空隙２３を形成させておくこともある。
【００４８】
また、前記頭部１に形成させた肉ぬすみ穴１５は、前記撓み込み許容空隙２３に対し前記のように連通されていれば、当該頭部１の頂端１０において外方に開放されるように形成されてあっても良い。
【００４９】
【発明の効果】
この発明にかかる二つの部材の連結具によれば、二つの部材の一方に取り付けられる頭部と、二つの部材の他方に開設された取付穴にはめ付けられる脚部とを備えた連結具における当該頭部の肉厚を適正に保つ前記肉ぬすみ穴を、前記脚部に前記撓み込み許容空隙を形成させるように、当該脚部の基部側から先端側に向けて引き抜かれるスライドコアによって当該撓み込み許容空隙と一緒に形成させることができることから、かかる連結具を成形する金型の構造をシンプルにさせると共に、一回の成形で多数の連結具を支障無く成型できるようにし、ひいては、かかる連結具を低廉に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結具の一部破断側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】連結具の一部破断側面図
【図４】連結具の平面図
【図５】連結具の底面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】図５におけるＣ−Ｃ線断面図
【図８】連結具の使用状態を示す側面図
【図９】従来例を示す側面図
【図１０】図９と異なる向きから従来例を示す側面図
【図１１】図９におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
ｘ中心軸線
１頭部
１０頂端
１２縮径部分
１５肉ぬすみ穴
１６連通部分
２脚部
２１拡径部分
２２掛合突部
２３撓み込み許容空隙
Ｐ１第一の部材
Ｔ取付部
Ｔａはめ入れ穴
Ｐ２第二の部材
Ｈ取付穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a head that is attached to a first member and a leg that is attached to a second member, and is used to connect the first member and the second member. Regarding improvement.
[0002]
[Prior art]
A head part 100 and a leg part 200 are continuously provided in the central axis direction, and the head part 100 is fitted to an attachment part formed on the first member, and the leg part 200 is opened on the second member. There is a connecting tool having an axial shape that fits into the attached mounting hole and connects the two members together. (Refer to Design Registration No. 916156 in the Design Gazette, FIGS. 9 to 11)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a connector, by inserting the leg part 200 into the mounting hole, a part of the leg part 200 is elastically bent once, and then the leg part 200 is elastically bent. In order to engage the engaging protrusion 202 formed on the mounting hole with the mounting hole, the groove 201 allows the bending of the leg 200 from the tip of the leg 200 to the base of the leg 200. In order to make the thickness of the head 100 as uniform as possible, a fillet hole 101 formed so as to be recessed from the top end of the head 100 into the head 100 is provided. It is provided.
[0004]
For this reason, when plastic molding such a conventional connector, the first slide core is pulled out from the base side to the tip side of the leg 200 so as to form a groove 201 provided in the leg 200. And a second slide core that is pulled out in the opposite direction to the first slide core so as to form a fillet hole 101 in the head 100, and a pair that is separated in a direction crossing the direction in which these slide cores are pulled out. A minimum of four molds were required.
[0005]
In addition, for this reason, even when trying to obtain a plurality of conventional couplers by a single molding, a plurality of product shape portions for molding each coupler are provided in the pair of molds as the first slide core. It was practically limited to form a single row in a direction perpendicular to the direction in which the first and second slide cores were pulled out.
[0006]
Therefore, the present invention simplifies the structure of a mold for molding this type of connector, and allows a large number of connectors to be molded without any trouble in a single molding, so that such a connector can be supplied at low cost. The main purpose is to do so.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the connecting member of the two members has the following configurations (1) to (5).
(1) A head portion and a leg portion are continuously provided in the direction of the central axis, and the head portion is fitted to an attachment portion formed on the first member, and the leg portion is opened on the second member. A connecting tool that has an axial shape that fits into the mounting hole and connects the two members together,
(2) The head portion has a reduced diameter portion between the top end of the head portion and the leg portion, and the reduced diameter portion formed in the attachment portion of the first member is the center of the coupling tool. The head is attached to the first member by fitting the reduced diameter portion into a fitting hole that is received from the direction crossing the axis.
(3) A hooking protrusion for forming the enlarged diameter portion on the leg portion, which is slightly larger than the diameter of the mounting hole of the second member, and a base portion of the leg portion from the tip of the leg portion. And a bending allowance gap formed over the
(4) A position where the leg portion is elastically swept so that the leg portion enters the attachment hole before the enlarged diameter portion by the bending allowance gap, and the leg portion is fully inserted into the attachment hole. The leg is attached to the second member by engaging the engaging protrusion with the attachment hole by the impact of the leg at
(5) In addition, there is a thin hole in the head that communicates with the allowable bending space formed in the leg portion and does not form an undercut portion in the communication portion with the allowable bending space. It is formed.
[0008]
According to such a configuration, the thinned hole that keeps the thickness of the head properly is pulled out from the base side to the tip side of the leg so as to form the bending allowance gap in the leg. The slide core can be formed together with the allowable bending gap.
[0009]
This makes it possible to use a plastic material or a rubber material to connect a connector having elastic deformation characteristics to the legs with a minimum number of molds, without separately preparing a slide core for forming a hollow hole in the head. Can be molded.
[0010]
In other words, according to the present invention, the connecting device having the fillet hole in the head can be configured as an injection-molded product such as a plastic material with the minimum number of molds.
[0011]
In addition, the product shape portion of the connector is arranged on both sides so that the product shape portion of the connector faces the side on which the top end of the head is formed in the portion forming the head of the connector in the product shape portion. The four molds of the pair of molds and the slide cores that are pulled out from the portions forming the leg portions of the product shape portions of the couplers arranged on both sides in this way, without complicating the molding die. At the same time, two rows of couplers can be molded, and so-called multiple molding of the couplers (a plurality of molded products can be obtained by a single molding) can be eliminated. As a result, it is possible to supply the coupler as cheaply as possible.
[0012]
The bending allowance gap is formed by forming a groove in the leg portion extending from the distal end of the leg portion to the base portion and communicating with the thin hole in the head portion at the base portion. By opening outward at the tip of the leg, and extending from the tip to the base of the leg, and forming a hole communicating with the fillet hole of the head at the base position, The leg can be provided.
[0013]
Further, the fillet hole formed in the head is formed so as to be opened outward at the top end of the head as long as it communicates with the bending allowance gap as described above. Also good.
[0014]
Further, in the invention described in claim 2, the one or two in which the bending allowable gap in the connecting member of the two members described in claim 1 is formed from the tip of the leg to the base of the leg. The structure is formed by the above grooves.
[0015]
According to such a configuration, the leg is elastically squeezed so that the leg portion enters the attachment hole before the enlarged diameter portion by the groove, and the leg portion is fully inserted into the attachment hole. It is possible to attach the leg part to the second member by engaging the hooking projection part with the attachment hole by the impact of the leg part at the position, and to properly adjust the thickness of the head part. The meat fill hole to be maintained can be formed together with the groove by a slide core that is pulled out from the base side toward the tip side of the leg so as to form a groove in the leg.
[0016]
Further, in the invention described in claim 3, the connecting member of the two members described in claim 2 is further recessed in the leg portion from a position that differs by approximately 90 degrees with respect to the recess direction of the groove, and the leg. It was assumed that a long hole was formed in the length direction of the part.
[0017]
According to this configuration, even with such a hole, the diameter-enlarged portion of the leg portion formed by the hooking protrusion is bent more smoothly as the leg portion is inserted into the mounting hole. Can do.
[0018]
Further, since the direction of depression of the hole differs by about 90 degrees with respect to the direction of depression of the groove, there are generally three pairs of molds that are separated in the direction along the direction of depression of the hole and the slide core that forms the groove. According to the two molds, the connecting member having an elastic deformation characteristic in the leg portion can be appropriately formed from a plastic material or a rubber material.
[0019]
In the invention described in claim 4, the two-member connecting tool described in claim 2 or claim 3 is further divided into a head and a leg by a groove and a fillet hole communicating with the groove. It was set as the structure provided with the solid core part formed over.
[0020]
According to this configuration, the integrity of the head and the leg, and consequently the rigidity of the connector, can be further increased by the core that joins the head and the leg together inside the connector.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0022]
Here, FIGS. 1 and 3 show the connector according to the embodiment as viewed from the side with one side sandwiching the central axis x and the lower flange 14 being broken. FIG. 3 shows the connector in a state where the connector is viewed from a direction different from the orientation of FIG. 1 by 90 degrees. FIG. 2 is a cross-sectional view of the leg portion 2 of the connector in a direction substantially perpendicular to the central axis x. 4 shows such a connector as viewed from the head 1 side, and FIG. 5 shows the connector as viewed from the distal end side of the leg portion 2. FIGS. 6 and 7 show the connecting member in cross section in the direction along the central axis x, and FIG. 8 shows the first member P1 and the second member P2 by the connecting member. Is shown as viewed from the side.
[0023]
The two-member connector according to this embodiment includes a head 1 attached to the first member P1 and a second member among the first member P1 and the second member P2 that are connected to each other. A connecting tool having an axial shape including a leg portion 2 attached to P2, and used to connect the first member P1 and the second member P2 via the connecting tool.
[0024]
Specifically, such a connector includes a head 1 and a leg 2 continuously in the direction of the central axis x. Further, the head 1 is fitted on the mounting portion T formed on the first member P1, and the two members are fitted on the mounting hole H opened on the second member P2. P1 and P2 are connected together.
[0025]
The head 1 has a reduced diameter portion 12 between the top end 10 of the head 1 and the leg 2. In this embodiment, the head 1 has a disk-shaped top end plate 11 formed so that the central axis x of the connecting member having the shaft shape is a center, and the top end plate 11. And an intermediate flange 13 projecting outward so as to go around the central axis x with a space between the top end plate 11 and the intermediate flange 13 as the reduced diameter portion 12. . The top end plate 11 and the intermediate flange 13 are formed so that their plate surfaces are arranged substantially in parallel. Further, the reduced diameter portion 12 between them is formed to have a cylindrical outer surface shape with the central axis x as the central axis.
[0026]
In this embodiment, the reduced diameter portion 12 of the head 1 is set to the reduced diameter portion 12 formed on the attachment portion T of the first member P1 as the central axis x of the connector. The head 1 is attached to the first member P1 by fitting into a fitting hole Ta that is received from the crossing direction.
[0027]
Typically, the fitting hole Ta formed in the attachment portion T of the first member P1 is a large-diameter hole portion (not shown) having a size for receiving the top end plate 11 of the head portion 1. The Dharma hole Tb includes a small-diameter hole portion Tc that communicates with the large-diameter hole portion and is smaller than the top end plate 11 and has a size that fits the reduced-diameter portion 12. That is, after the top end plate 11 of the head 1 is inserted into the large-diameter hole portion in the Dharma hole Tb, the reduced-diameter portion 12 of the head 1 is inserted into the small-diameter hole portion Tc of the Dharma hole Tb. The head 1 of the connector can be attached to the attachment portion T in such a manner that the top end plate 11 does not come out from the dharma hole Tb in the small diameter hole portion Tc.
[0028]
On the other hand, the leg 2 is provided with an inclined surface 20 that narrows toward the tip so that the leg 2 can be easily inserted into the mounting hole H formed in the second member P2 on the tip side. A hooking protrusion 22 for forming the enlarged diameter portion 21 slightly larger than the hole diameter of the mounting hole H of the second member P2 on the leg portion 2, and the base of the leg portion 2 from the tip of the leg portion 2. In this configuration, the formed bending allowance gap 23 is provided.
[0029]
In this embodiment, a lower flange 14 projecting outwardly around the central axis x is provided between the leg 2 and the head 1 between the intermediate flange 13. The enlarged diameter portion 21 is formed by the engaging protrusion 22 at a location close to the intermediate flange 13 in the leg portion 2 while being formed to be spaced apart. Further, the lower flange 14 is configured to have a size that does not enter the mounting hole H.
[0030]
Then, as the leg 2 is inserted into the mounting hole H, the leg 2 is inserted into the mounting hole H prior to the enlarged diameter portion 21 by the bending allowance gap 23. Then, the leg 2 is elastically retracted so that it enters, and the hooking protrusion 22 is moved by the impact of the leg 2 at the position where the leg 2 is fully inserted into the mounting hole H after that. It is configured so as to be engaged with the attachment hole H and attached to the second member P2.
[0031]
That is, in this embodiment, at least one of the surfaces of the mounting hole H facing the front end side of the leg portion 2 of the lower flange 14 on the surface of the mounting hole H on the front side of the mounting hole H. The leg portion 2 can be inserted into the mounting hole H up to the position where the portion is pressed, and this position is a position where the leg portion 2 is fully inserted into the mounting hole H. At the closed position, a hooking surface 22a directed toward the lower flange 14 in the hooking protrusion 22 due to the impact of the leg 2 is formed at the hole edge of the mounting hole H on the fitting side of the mounting hole H. It is designed so that they can be engaged. (Fig. 8)
[0032]
In this embodiment, the lower flange 14 is inclined so as to gradually approach the tip end side of the leg 2 as it goes toward the protruding end 14a. The distance between the end 14a and the engagement position of the engagement protrusion 22 with respect to the hole edge of the mounting hole H along the central axis x of the connector is more than the plate thickness of the second member P2 forming a panel shape. In a state where the lower flange 14 is elastically deformed slightly in the direction of loosening its inclination and pressed against the plate surface of the second member P2, the back flange 14 is not rattled. In addition, the hole on the front side of the attachment hole H is covered with the lower flange 14 so that the leg 2 can be attached to the second member P2. That.
[0033]
Further, in this embodiment, the bending allowance gap 23 is formed by two or more grooves 23 a, 23 a... Formed from the tip of the leg 2 to the base of the leg 2. Yes.
[0034]
Specifically, in this embodiment, the leg portions 2 are spaced from each other on both sides in the diameter direction so as to be straight from the tip of the leg portion 2 to the base portion of the leg portion 2. Two extending grooves 23a, 23a are formed, and the leg 2 is provided with four such grooves 23a, 23a. Each groove 23 a is formed to have substantially the same width and depth as each other, and the end of the groove 23 a on the distal end side of the leg portion 2 is opened outward at the distal end of the leg portion 2. Yes.
[0035]
And in this embodiment, this leg 2 is divided into right and left by the said groove | channel 23a each formed in the diameter direction both sides of the said leg 2, The leg part divided by this groove 23a Both sides of 2 are made to be bent portions 24 provided with the engaging protrusions 22.
[0036]
Further, in this embodiment, two elongated strips extending along the central axis x of the leg portion 2 are spaced apart from each other at the bending portions 24 formed on both diametrical sides of the leg portion 2. Opening holes 25 and 25 are formed, and the engaging protrusions 22 are formed on both sides of the two watermark holes 25 and 25. That is, in this embodiment, the watermark hole 25 corresponds to the hole according to claim 3 of the claims. In addition, the two grooves 23a and 23a formed on both sides in the diameter direction of the leg portion 2 and the two bent portions 24 and 24 divided by the two grooves 23a and 23a are formed, respectively. The portions having the hooking protrusions 22 are formed at four locations around the central axis line x of the leg 2 divided by two open holes 25, 25, respectively.
[0037]
Each portion provided with the hooking protrusion 22 includes a guide surface 22c that is inclined in a direction of gradually narrowing the leg 2 as it goes from the top 22b of the hooking protrusion 22 toward the tip of the leg 2. The engaging surface 22a is formed on the opposite side to the guide surface 22c across the top portion 22b, and the guide surface 22c is moved along with the fitting of the leg 2 into the mounting hole H. The groove 23a is allowed to be allowed to bend according to the inclination of the guide surface 22c while being in contact with the edge of the mounting hole H or the inner surface of the hole. Further, the bent portion 24 can be bent by the watermark hole 25. Thus, each part provided with the said engaging protrusion 22 is bent smoothly.
[0038]
In this embodiment, in each of the two bent portions 24 and 24, one of the two watermark holes 25 formed in the bent portion 24 is adjacent to the bent portion 24. One side of the two grooves 23a and 23a on one side of the groove 23a and the side wall 23b communicates with one of the two grooves 23a and 23a, and the other of the two watermark holes 25 formed in the bent portion 24 is The groove 23a side wall 23b of the other two grooves 23a, 23a adjacent to the bending portion 24 communicates with one of the two grooves 23a, 23a.
[0039]
In addition, the head 1 communicates with a bending allowance gap 23 formed in the leg portion 2 and has a size that does not allow an undercut portion to be formed in the communicating portion 16 with the bend allowance gap 23. A relief hole 15 is formed.
[0040]
Specifically, in this embodiment, the thickness and depth between the inner and outer surfaces of the reduced diameter portion 12 of the head 1 and the thickness of the top end plate 11 are approximately equal. Four thin holes 15 are formed in the head 1 in a state of communicating with the ends of the grooves 23a on the base side of the legs 2 in the four grooves 23a, 23a,. It is.
[0041]
Further, each of the fillet holes 15 is formed so that the hole 15a of the fillet hole 15 is accommodated in the space in the groove 23a of the groove 23a in the cross-sectional shape of the leg portion 2 in the direction orthogonal to the central axis x. In addition, a hole is formed in the head 1 in a state where the size of the hole is kept substantially the same from the communicating portion with the groove 23 a toward the inner surface of the top end plate 11. That is, in the communication portion between the groove 23a and the fillet hole 15, when the groove 23a and the fillet hole 15 are simultaneously formed by the slide core drawn in the length direction of the groove 23a, the undercut is performed. There is no shape to become.
[0042]
In this embodiment, the head 1 and the legs are formed by the four grooves 23a, 23a... Formed as described above and the fillet holes 15 communicating with the grooves 23a as described above. A solid core portion 3 is formed in the connector across the portion 2, and the head portion 3 is joined to the head portion 1 by joining the head portion 1 and the leg portion 2 inside the connector. The unity of 1 and the leg part 2, and by extension, the rigidity of a connection tool is raised more.
[0043]
In this embodiment, so as to form two grooves 23a formed on the both sides in the diametrical direction of the leg portion 2 so as to form the meat hollow hole 15 for maintaining the thickness of the head portion 1 appropriately. The leg 2 can be formed together with the two grooves 23a by a slide core that is pulled out from the base side to the tip side (direction f1 in FIG. 6). On the other hand, the watermark hole 25 formed in the bent portion 24 is recessed from a position that is approximately 90 degrees different from the recess direction of the groove 23a, and communicates with the groove 23a as described above.
[0044]
As a result, in this embodiment, a mold for molding one bent portion 24 side of the leg portion 2, a mold for forming the other bent portion 24 side of the leg portion 2, and the slide By using roughly three molds with the core, the connecting member having the elastic deformation characteristics in the leg portion 2 can be appropriately formed from a plastic material or a rubber material.
[0045]
That is, according to the connector according to this embodiment, the connector provided with the fillet hole 15 in the head 1 can be configured as an injection-molded product such as a plastic material with the minimum number of molds.
[0046]
Also, a pair of molds in which the product shape portions of the connector are arranged on both sides so that the portions of the product shape portions forming the top end plate 11 of the head portion 1 of the connector are opposed to each other, and are thus arranged on both sides in this way. With the four molds with the slide core pulled out from the part forming the leg part 2 in the product shape part of the connected tool, the connector for two rows can be formed at the same time without complicating the forming mold, It is possible to eliminate a so-called multi-piece connection tool (to obtain a plurality of molded products by one molding) without any trouble. As a result, it is possible to supply the coupler as cheaply as possible.
[0047]
In this embodiment, the bending allowance gap 23 is formed by the groove 23a formed in the leg portion 2, but is opened outward at the tip of the leg portion 2, and the The permissible gap 23 is formed by a hole extending from the tip to the base of the leg 2 and communicating with the base portion so as not to form an undercut portion in the thin hole 15 of the head 1. Sometimes it is left.
[0048]
Further, if the fillet hole 15 formed in the head portion 1 is communicated with the bending allowance gap 23 as described above, it is opened outward at the top end 10 of the head portion 1. It may be formed.
[0049]
【The invention's effect】
According to the two-member connector according to the present invention, in the connector provided with a head that is attached to one of the two members, and a leg that is fitted into an attachment hole established in the other of the two members. The bending hole that keeps the thickness of the head appropriately is bent by a slide core that is pulled out from the base side to the tip side so that the bending allowance gap is formed in the leg portion. Since it can be formed together with the allowance gap, it is possible to simplify the structure of the mold for molding such a connector, and to form a large number of connectors without hindrance by one molding, and as a result, such a connection. Tools can be supplied at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken side view of a connector. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. FIG. 3 is a partially broken side view of the connector. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. FIG. 10 is a side view showing a conventional example from a different direction from FIG. 9. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
x Center axis 1 Head 10 Top end 12 Reduced diameter portion 15 Filled hole 16 Communication portion 2 Leg portion 21 Expanded portion 22 Engagement protrusion 23 Deflection allowable gap P1 First member T Mounting portion Ta Fit hole P2 Second No. H mounting hole

Claims

A mounting hole that has a head and a leg continuously in the direction of the central axis, is fitted to the mounting part formed on the first member, and the leg is opened on the second member It is a coupling tool that forms a shaft shape that fits together and joins the two members,
The head portion has a reduced diameter portion between the top end of the head portion and the leg portion, and the reduced diameter portion formed in the attachment portion of the first member crosses the central axis of the connector. The head is attached to the first member by fitting the reduced diameter portion into the fitting hole that is received from the orientation to be
The leg portion is formed over the base portion of the leg portion from the front end of the leg portion, and a hooking projection portion that forms an enlarged diameter portion slightly larger than the hole diameter of the mounting hole of the second member on the leg portion. And a bending allowance gap formed,
The bending portion allows the leg portion to be elastically squeezed so that the leg portion enters the attachment hole prior to the enlarged diameter portion, and the leg portion at the position where the leg portion is fully inserted into the attachment hole. It is designed to attach the leg part to the second member by engaging the engaging protrusion with the attachment hole by the impact of the leg part,
In addition, the head is formed with a thin hole that communicates with the allowable bending space formed in the leg portion and does not form an undercut portion in the communicating portion with the allowable bending space. A connecting member for two members, characterized in that there is.

The connecting member for two members according to claim 1, wherein the bending allowable gap is formed by one or more grooves formed from the tip of the leg portion to the base portion of the leg portion.

3. The two members according to claim 2, wherein the leg portion is recessed from a position different by about 90 degrees with respect to the groove recess direction, and a long hole is formed in the length direction of the leg portion. Coupling tool.

4. The connection of two members according to claim 2 or 3, wherein a solid core portion is formed between the head and the leg portion by the groove and the fillet hole communicating with the groove. Ingredients.