JP4382308B2 - Bookbinding apparatus and bookbinding method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数枚の中紙を集積してその集積方向両端に表紙を付け、表紙の外側にカバーを付けて製本する製本装置、および製本方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製本の方法として、情報を印刷した複数枚の用紙（中紙）を集積して揃え、揃えた一端辺に接着剤を塗布し、この一端辺に表紙の中央部が接着されるように表紙を貼り合わせて装丁する簡易製本方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この方法によると、集積する中紙の枚数に応じて本の厚さが変化したときにも対応可能なように、予め表紙の長さに余裕を持たせてある。このため、製本の仕上げとして、装丁した表紙の中央部から離間した両端辺を切断する工程が必要となる。
【０００４】
例えば、図１２に示すように、表紙の中央部を張り合わせて製本した冊子の綴じていない３つの端辺を図中線分ａ−ａ、ｂ−ｂ、ｃ−ｃのように切断して揃える工程が必要となる。
【０００５】
このため、従来の製本装置は、装置が大掛りとなり、例えば複写機に組み合わせることは困難であった。
【０００６】
また、上記のように製本した冊子に自動的にカバーを付ける装置は開発されておらず、手作業によってカバーを付ける必要があった。
【０００７】
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、集積した複数枚の中紙に表紙を貼り合わせた後、端辺を揃えるための切断工程が不要となり、且つ表紙を覆うカバーを自動的に付けることができる製本装置、および製本方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の製本装置は、複数枚の中紙を集積してその一端辺を揃える集積機構と、この集積機構で一端辺を揃えて集積した複数枚の中紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、上記一端辺側から他端辺側に向かう第１の方向、および第１の方向とは逆の第２の方向にスライド移動させるスライド機構と、このスライド機構によって挟持拘束された複数枚の中紙が上記第１の方向にスライドされて接着位置に設定された状態で、集積方向一端にある第１の中紙の他端辺に一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給し、且つ集積方向他端にある第２の中紙の他端辺に一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給する表紙供給機構と、上記接着位置に設定された複数枚の中紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給し、複数枚の中紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールするシール機構と、上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給するカバー供給機構と、上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、上記カバー供給機構で供給されたカバーの両端を折り畳むカバー折り畳み機構と、を備えている。
【０００９】
上記発明によると、複数枚の中紙の集積方向一端にある第１の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給し、且つ集積方向他端にある第２の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給し、シール部材によって複数枚の中紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールする。このため、集積される中紙の枚数、すなわち中紙の集積方向の厚さによらず、第１および第２の表紙の一端辺を中紙の他端辺に揃えてシールでき、製本後に端部を揃えるための切断工程が不要となる。これにより、大掛りな切断機構が不要となり装置を小型化でき、且つ切断工程が不要となることから製本工程を簡略化できる。
【００１０】
また、上記発明によると、製本後の冊子の第１および第２の表紙にカバーを自動的に付けることができ、且つカバーの両端を表紙に合わせて折り畳むことができ、従来のように手作業によってカバーを付ける必要がなく、作業負担を軽減できる。
【００１１】
また、上述した発明によると、上記スライド機構は、上記第１の中紙に面接する第１の挟圧面を有する第１の挟圧部材と、上記第２の中紙に面接する第２の挟圧面を有するとともに上記第１の挟圧部材に対して離接可能な第２の挟圧部材と、を有し、上記表紙供給機構は、上記第１の表紙の一端辺が上記第１の挟圧面と面一になる上記第１の位置に上記第１の表紙を保持する第１の保持機構と、上記第２の表紙の一端辺が上記第２の挟圧面と面一になる上記第２の位置に上記第２の表紙を保持する第２の保持機構と、を有し、上記第２の保持機構が、上記第２の挟圧部材に連動して、上記第１の保持機構に対して離接可能なように、上記第２の保持機構と上記第２の挟圧部材を一体的に支持した支持部材をさらに有する。
【００１２】
上記発明によると、第１の表紙の一端辺を第１の挟圧部材の第１の挟圧面と面一にした上で、第２の挟圧部材を第１の挟圧部材に対して離接させて複数枚の中紙を挟持拘束することで、第２の表紙の一端辺を第２の挟圧部材に従動させて第２の挟圧面と自動的に面一にできる。このため、集積した中紙の厚さに合わせて表紙の供給位置を調整する必要がなく、第１および第２の表紙の一端辺を中紙の他端辺に確実且つ容易に揃えることができる。
【００１３】
また、本発明の製本装置は、用紙の少なくとも１面に画像を形成する画像形成装置に組み合わされたものであって、上記画像形成装置で少なくとも１面に画像形成された複数枚の用紙を集積してその一端辺を揃える集積機構と、この集積機構で一端辺を揃えて集積した複数枚の用紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、上記一端辺側から他端辺側に向かう第１の方向、および第１の方向とは逆の第２の方向にスライド移動させるスライド機構と、このスライド機構によって挟持拘束された複数枚の用紙が上記第１の方向にスライドされて接着位置に設定された状態で、集積方向一端にある第１の用紙の他端辺に一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給し、且つ集積方向他端にある第２の用紙の他端辺に一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給する表紙供給機構と、上記接着位置に設定された複数枚の用紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給し、複数枚の用紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールするシール機構と、上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給するカバー供給機構と、上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、上記カバー供給機構で供給されたカバーの両端を折り畳むカバー折り畳み機構と、を備えている。
【００１４】
また、本発明の製本方法によると、複数枚の中紙を集積してその一端辺を揃え、一端辺を揃えて集積した複数枚の中紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、挟持拘束した複数枚の中紙を上記他端辺側にスライドさせて接着位置に設定し、この接着位置に設定された複数枚の中紙の集積方向一端にある第１の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給するとともに、上記集積方向他端にある第２の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給し、上記接着位置に設定された複数枚の中紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給して、複数枚の中紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールし、上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給し、上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、供給されたカバーの両端を折り畳むことを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の製本方法によると、画像形成装置で少なくとも１面に画像形成された用紙を複数枚集積してその一端辺を揃え、一端辺を揃えて集積した複数枚の用紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、挟持拘束した複数枚の用紙を上記他端辺側にスライドさせて接着位置に設定し、この接着位置に設定された複数枚の用紙の集積方向一端にある第１の用紙の他端辺にその一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給するとともに、上記集積方向他端にある第２の用紙の他端辺にその一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給し、上記接着位置に設定された複数枚の用紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給して、複数枚の用紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールし、上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給し、上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、供給されたカバーの両端を折り畳むことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１には、この発明の実施の形態に係る製本装置３０を組み合わせた電子写真方式のデジタル複写機１００（画像形成装置）の概略構成を示してある。ここでは、まず、デジタル複写機１００について説明し、製本装置３０については後で説明する。
【００１８】
デジタル複写機１００は、その外殻をなす筐体１を有する。筐体１の上面には、透明なガラスからなる原稿台３が設けられ、その上に原稿供給部２が設けられている。原稿供給部２は、原稿台３上の所定位置に、複数枚の原稿を１枚ずつ送り込む。原稿台３の下方には、図中左右に移動するスキャナ４が設けられている。スキャナ４を介して原稿から読み取られたイメージデータは、筐体１の下端近くに配置された大容量のデータファイル装置５に蓄積される。
【００１９】
スキャナ４の下方には、用紙を収容する２つのカセット６ａ、６ｂが筐体１に対して脱着自在に設けられている。各カセット６ａ、６ｂには、用紙Ｐの有無を検知する透過型光センサ７ａ、７ｂ、および用紙Ｐを１枚ずつ分離して繰り出す繰り出しローラ８ａ、８ｂが設けられている。尚、本実施の形態では、下段のカセット６ａにＡ４サイズの用紙Ｐをセットし、上段のカセット６ｂにＡ３サイズの用紙Ｐをセットした。各カセット６ａ、６ｂから繰り出された用紙Ｐは、複数組のローラ対９を備えた搬送路１０を介して第１の画像形成部１１へ送り込まれる。
【００２０】
第１の画像形成部１１は、その略中央に感光体ドラム１２を備え、その周りに、レーザ光学系１３、チャージャ１４、現像器１５、転写チャージャ１５ａなどを備えている。データファイル装置５から適宜読み出されたイメージデータに基づいてレーザ光学系１３の露光走査により感光体ドラム１２上に潜像が形成され、この潜像が現像器１５から供給されるトナーにより現像され、転写チャージャ１５ａにより搬送路１０を介して送り込まれた用紙Ｐ上にトナー像が転写される。
【００２１】
トナー像が転写された用紙Ｐは、第１の画像形成部１１から送り出されて、第１の定着装置１６へ送り込まれる。ここで、ヒートローラ１６ａにより用紙Ｐが加熱および加圧され、トナー像が用紙Ｐ上に定着される。トナー像が定着されて画像形成された用紙Ｐは、図示しないアクチュエータにより回動するゲート１７を通過される。
【００２２】
ゲート１７により切換えられる一方の搬送路上には、上述した第１の画像形成部１１と同じ構造の第２の画像形成部１９が逆さに設けられている。すなわち、第１の画像形成部１１で一方の面に画像形成した用紙Ｐの他方の面にも画像形成可能となっている。この場合も、データファイル装置５から適宜読み出されたイメージデータに基づいて用紙Ｐの裏面に画像が形成される。また、第２の画像形成部１９の下流側には、ヒートローラ２０ａを有する第２の定着装置２０が配設されている。
【００２３】
第２の定着装置２０の下流側の搬送路は、ゲート１７により切換えられる他方の搬送路１８に接続される。つまり、第２の画像形成部１９および第２の定着装置２０を迂回した搬送路１８を介して片面のみに画像形成した用紙Ｐが搬送されるようになっている。
【００２４】
この合流した搬送路１８上には、図示しないアクチュエータにより回動するゲート２１がさらに設けられている。ゲート２１により切換えられる一方の搬送路上には、後述する製本装置３０へ用紙Ｐを排出するための一対の排出ローラ２２が設けられている。また、ゲート２１により切換えられる他方の搬送路上には、製本しない用紙Ｐを用紙スタッカ２５へ排紙するための一対の排紙ローラ２６が設けられている。
【００２５】
また、筐体１の底部近くには、所定の動作プログラムに従って上述したデジタル複写機１００の動作を制御するとともに後述する製本装置３０の動作を制御する制御部ユニット２３、およびデジタル複写機１００および製本装置３０に電力を供給するための電源ユニット２４が配設されている。さらに、筐体１の上部には、オペレータによる各種操作入力を受け付けるとともにオペレータに対して各種操作案内等を表示するタッチパネル式の操作表示パネル２７が設けられている。つまり、デジタル複写機１００および製本装置３０は、操作表示パネル２７を介してなされる入力操作に基づいて動作される。
【００２６】
次に、図２を参照して、製本装置３０の詳細な構成について説明する。尚、製本装置３０のより詳細な構成については、適宜他の図面も参照しつつ説明する。
【００２７】
図２に示すように、製本装置３０は、装置の外殻をなす筐体３０ａを有し、デジタル複写機１００の排出ローラ対２２を介して図中矢印Ｔ1方向に筐体３０ａ内に送り込まれた少なくとも片面に画像形成された用紙Ｐ（中紙）を、そのニップで挟持拘束して回転することで取り込む一対の取込ローラ３１を有する。取込ローラ対３１の搬送方向下流側には、用紙Ｐの上面および下面をガイドする一対のガイド板３２ａ、３２ｂを介して、集積機構４０が設けられている。
【００２８】
集積機構４０は、ステッピングモータＭ1によって一定方向に回転される駆動ローラ４１、駆動ローラ４１から図中左方向に離間して設けられベルト４２を介して駆動ローラ４１に従動回転可能なように連結された従動ローラ４３、図示しない駆動機構によって揺動および昇降移動可能に設けられ、駆動ローラ４１および従動ローラ４３の回転軸をそれぞれ離間した位置で回動自在に支持した図示しない一対の支持部材、２つのローラ４１、４３の上端近くを通って延設され、送り込まれる用紙Ｐの下面側をガイドするとともにローラ４１、４３の送り速度と同じ速度で移動するガイド板４４を有する。２つのローラ４１、４３は、ガイド板４４を介して上方に部分的に露出され、ガイド板４４上に集積された用紙Ｐをローラの回転によりガイド板４４に沿って図中左方向へ送ることができるようになっている。
【００２９】
集積機構４０は、デジタル複写機１００から送り込まれる用紙Ｐを集積する集積動作時には、図中実線で示す状態に傾斜されている。つまり、用紙Ｐの搬送方向後端側の一端辺が搬送方向先端側の他端辺より下がる姿勢に集積されるように傾斜され、用紙Ｐの一端辺がガイド板４４から突設されたストッパ４５に当接されて揃えられるようになっている。そして、製本する冊子Ｂ（図１１参照）に綴じ込まれる枚数の全ての用紙Ｐが集積された後、集積機構４０が図中一点鎖線で示す水平位置まで揺動および上昇される。
【００３０】
このとき、上昇位置に待機している２つの送りローラ３３、３４との間で用紙Ｐがその集積方向に沿って挟持されて拘束される。２つの送りローラ３３、３４は、水平位置に設定された集積機構４０の２つのローラ４１、４３にそれぞれ対向する位置に配置され、後述する上部ユニットの筐体から一体的に延設された支持部３５に回転可能に取付けられており、上部ユニットとともに図中矢印Ａ方向（上下方向）に移動可能となっている。
【００３１】
水平位置に設定された用紙Ｐの搬送方向下流側、すなわち図中左側には、後に詳述する製本部３００が設けられている。また、製本部３００の図中下方には、表紙Ｓを製本部３００内の所定位置に供給するための表紙供給機構５０に含まれる一部の構成部材、およびカバーＫを後述する製本テープの裏面側の所定位置に供給するためのカバー供給機構６０に含まれる一部の構成部材が配設されている。
【００３２】
表紙供給機構５０は、複数枚の表紙Ｓを集積状態で収容した表紙スタッカ５１を有する。本実施の形態では、表紙Ｓは、冊子Ｂとして製本される用紙Ｐと同じサイズのものが表紙スタッカ５１に収容されている。表紙スタッカ５１の図中左上近くには、図示しないモータによって回転される一対の取出しローラ５２ａ、５２ｂが設けられている。一方の取出しローラ５２ａは表紙Ｓの上面に転接され、このローラ５２ａの下流側の他方の取出しローラ５２ｂには従動ローラ５３が転接されている。つまり、一方の取出しローラ５２ａを回転することにより表紙スタッカ５１から取出された表紙Ｓが、他方の取出しローラ５２ｂと従動ローラ５３との間のニップに受け渡されて送り出されるようになっている。さらに、ローラ５２ｂ、５３間のニップを介して給紙される表紙Ｓの搬送方向下流側には、表紙Ｓをニップで挟持して回転することで製本部３００へ送る一対の送りローラ５４が設けられている。
【００３３】
カバー供給機構６０は、複数枚のカバーＫを集積状態で収容したカバースタッカ６１を有する。本実施の形態では、カバーＫは、２枚の表紙Ｓをその短手方向に繋げて用紙Ｐの厚さを考慮した長さを少なくとも超える長手方向長さを有し、表紙Ｓの長手方向の長さと略同じ長さの短手方向長さを有するものがカバースタッカ６１に収容されている。
【００３４】
カバースタッカ６１の図中左上近くには、図示しないモータによって回転される一対の取出しローラ６２ａ、６２ｂが設けられている。一方の取出しローラ６２ａはカバーＫの上面に転接され、このローラ６２ａの下流側の他方の取出しローラ６２ｂには従動ローラ６３が転接されている。つまり、一方の取出しローラ６２ａを回転することによりカバースタッカ６１から取出されたカバーＫが、他方の取出しローラ６２ｂと従動ローラ６３との間のニップに受け渡されて送り出されるようになっている。さらに、ローラ６２ｂ、６３間のニップを介して給紙されるカバーＫの搬送方向下流側には、カバーＫをニップで挟持して回転することで製本部３００へ送る２組の送りローラ対６４、６５が設けられている。
【００３５】
ここで、製本部３００を拡大して示す図３を主に参照して製本部３００について説明する。
【００３６】
製本部３００は、上述した集積機構４０を含む側の下部ユニット３６と、この下部ユニット３６の上方に設けられた上部ユニット３７と、を有する。下部ユニット３６は固定的に設けられ、上部ユニット３７は図示しないモータによって下部ユニット３６に対して離接する方向、すなわち図中矢印Ａ方向に移動可能に設けられている。また、上部ユニット３７の筐体３７ａから図中右方には、上述した支持部３５が一体的に延設されている。尚、上部ユニット３７の筐体３７ａは、後述するように、本発明の支持部材として機能する。
【００３７】
上部ユニット３７には、下部ユニット３６に対向する下端に沿って、５つの送りローラ３３、３４、７１、７２、７３が並設されている。これら５つの送りローラ３３、３４、７１、７２、７３は、ベルト７４を介してステッピングモータＭ2に接続されており、同じ周速で同じ方向に回転されるようになっている。また、下部ユニット３６が上部ユニット３７に対向する側の上端近くにも、上記３つの送りローラ７１、７２、７３にそれぞれ対向して供動する３つの送りローラ７５、７６、７７が設けられている。３つの送りローラ７５、７６、７７には、ステッピングモータＭ3に接続されたベルト７８が巻回されて張設されており、各ローラが同じ周速で同じ方向に回転されるようになっている。
【００３８】
つまり、上述した集積機構４０から送り込まれた複数枚の用紙Ｐを、下部ユニット３６と上部ユニット３７との間の水平方向に延びた隙間７０を通して図中左右方向へ一定速度で送ることができるようになっている。尚、隙間７０の間隔は、上部ユニット３７を下部ユニット３６に対して矢印Ａ方向に離接させることにより変更可能となっており、複数枚の用紙Ｐの集積方向に沿った厚さに応じて変更される。
【００３９】
また、下部ユニット３６には、上記隙間７０に挟圧面８１ａ（第１の挟圧面）を露出させた挟圧ブロック８１（第１の挟圧部材）が設けられており、上部ユニット３７には、上記挟圧ブロック８１に隙間７０を介して対向した位置で隙間７０に挟圧面８２ａ（第２の挟圧面）を露出させた挟圧ブロック８２（第２の挟圧部材）が設けられている。上部ユニット３７に設けられた挟圧ブロック８２も、上部ユニット３７とともに図中上下方向（矢印Ａ方向）に移動可能となっており、図３に示すように、下部ユニット３６の挟圧ブロック８１との間で複数枚の用紙Ｐをその他端近くで集積方向に沿って挟持拘束可能となっている。このとき、複数枚の用紙Ｐの集積方向下端にある用紙Ｐに挟圧ブロック８１の挟圧面８１ａが面接し、集積方向上端にある用紙Ｐに挟圧ブロック８２の挟圧面８２ａが面接する。言い換えると、２つの挟圧ブロック８１、８２間で複数枚の用紙Ｐを挟持拘束した状態で、２つの挟圧面８１ａ、８２ａ間の距離が用紙Ｐの集積方向の厚さｔに等しくなるようになっている。
【００４０】
尚、２つの挟圧ブロック８１、８２は、下部ユニット３６側に配設されたスライダ８３に取付けられており、ステッピングモータＭ4を回転することにより、図中左右方向にスライド可能となっている。つまり、２つの挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された状態の複数枚の用紙Ｐは、ステッピングモータＭ4を所定方向に回転することで、複数の送りローラ対と供動して、隙間７０に沿って図中左右方向にスライド可能となっている。尚、上述した２つの挟圧ブロック８１、８２、スライダ８３、およびステッピングモータＭ4は、本発明のスライド機構として機能する。
【００４１】
また、下部ユニット３６および上部ユニット３７には、上述した表紙供給機構５０の表紙スタッカ５１から送り込まれる表紙Ｓを受け入れるとともに、上述したカバー供給機構６０のカバースタッカ６１から送り込まれるカバーＫを受け入れるための図中上下方向に延びた縦搬送路９０が形成されている。縦搬送路９０は、複数のガイド板９０ａによって規定されており、表紙Ｓ或いはカバーＫの両面が複数のガイド板９０ａによって案内されるようになっている。
【００４２】
下部ユニット３６内には、縦搬送路９０の図中左側で上下に離間して並設された２つの駆動ローラ９１、９２、およびこれらローラ９１、９２に対して縦搬送路９０を介してそれぞれ転接して配置された２つの従動ローラ９３、９４が設けられている。下方に配設された駆動ローラ９１および従動ローラ９３は、カバーＫの折り畳み位置に応じて位置決めされている。２つの駆動ローラ９１、９２には、ステッピングモータＭ5の回転軸に巻き回された無端状のベルト９５が巻回されて張設されている。また、各従動ローラ９３、９４は、それぞれ、ソレノイド９６、９７に接続されており、対向する駆動ローラ９１、９２に対して離接可能となっている。尚、２つの従動ローラ９３、９４は、通常、対向する駆動ローラ９１、９２に転接されている。
【００４３】
上部ユニット３７内には、縦搬送路９０の図中左側で上下に離間して並設された２つの駆動ローラ１０１、１０２、およびこれらローラ１０１、１０２に対して縦搬送路９０を介してそれぞれ転接して配置された２つの従動ローラ１０３、１０４が設けられている。上方に配設された駆動ローラ１０２および従動ローラ１０４は、カバーＫの折り畳み位置に応じて位置決めされている。２つの駆動ローラ１０１、１０２には、ステッピングモータＭ6の回転軸に巻き回された無端状のベルト１０５が巻回されて張設されている。また、各従動ローラ１０３、１０４は、それぞれ、ソレノイド１０６、１０７に接続されており、対向する駆動ローラ１０１、１０２に対して離接可能となっている。尚、２つの従動ローラ１０３、１０４は、通常、対向する駆動ローラ１０１、１０２に転接されている。
【００４４】
また、下部ユニット３６内であって、縦搬送路９０の最下端近くには、後述する２枚目の表紙Ｓ2（第１の表紙）の搬送方向後端を検知することで表紙Ｓ2を第１の位置に設定するためのセンサ９８が設けられている。また、上部ユニット３７内であって、縦搬送路９０の最上端近くには、後述する１枚目の表紙Ｓ1（第２の表紙）の搬送方向先端を検知することで表紙Ｓ1を第２の位置に設定するためのセンサ１０８、およびカバーＫの搬送方向先端を検知するためのセンサ１０９が配設されている。
【００４５】
表紙Ｓ2の後端を検知するセンサ９８は、センサ９８で後端を検知して停止した表紙Ｓ2の先端（一端辺）が挟圧ブロック８１の挟圧面８１ａと面一になる位置に位置決めされて配置されている。また、表紙Ｓ1の先端を検知するセンサ１０８は、センサ１０８で先端を検知して停止した表紙Ｓ1の後端（一端辺）が挟圧ブロック８２の挟圧面８２ａと面一になる位置に位置決めされて配置されている。つまり、製本の対象となる用紙Ｐの枚数が変化して厚さｔが変化した場合でも、用紙Ｐの集積方向下端にある用紙Ｐに挟圧ブロック８１の挟圧面８１ａが面接するとともにこの挟圧面８１ａと面一になる位置に表紙Ｓ2の先端が配置され、且つ、用紙Ｐの集積方向上端にある用紙Ｐに挟圧ブロック８２の挟圧面８２ａが面接するとともにこの挟圧面８２ａと面一になる位置に表紙Ｓ1の後端が配置されることになり、常に、２枚の表紙の一端辺を用紙Ｐの集積方向両端にある用紙の他端辺とそれぞれ接合させることができる。言い換えると、２枚の表紙Ｐ1、Ｐ2の向かい合う端辺間の距離が、常に、用紙Ｐの厚さと等しくなるようになっている。
【００４６】
尚、上述した４つの駆動ローラ９１、９２、１０１、１０２、および４つの従動ローラ９３、９４、１０３、１０４は、上述した２つのセンサ９８、１０８、上述した表紙スタッカ５１、および複数のローラ５２ａ、５２ｂ、５３、５４とともに表紙供給機構５０を構成し、且つ上述したセンサ１０９、上述したカバースタッカ６１、および複数のローラローラ６２ａ、６２ｂ、６３、６４、６５とともにカバー供給機構６０を構成している。
【００４７】
また、下部ユニット３６内の２つの駆動ローラ９１、９２、および２つの従動ローラ９３、９４は、第１の位置に設定された２枚目の表紙Ｓ2を保持する第１の保持機構として機能し、上部ユニット３７内の２つの駆動ローラ１０１、１０２、および２つの従動ローラ１０３、１０４は、第２の位置に設定された１枚目の表紙Ｓ1を保持する第２の保持機構として機能する。特に、第２の保持機構は、１枚目の表紙Ｓ1の搬送方向後端が挟圧ブロック８２の挟圧面８２ａと面一になる第２の位置に１枚目の表紙Ｓ1を保持するように機能し、上記挟圧ブロック８２とともに筐体３７ａ（支持部材）に一体的に支持されている。
【００４８】
また、上部ユニット３７内には、上述したスライド機構の２つの挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された状態の複数枚の用紙Ｐの他端辺に複数本の切り込みを入れるための切り込み機構１１０が設けられている。切り込み機構１１０は、移動の途中で用紙Ｐの他端辺に作用する複数本のカッタ１１１を有し、各カッタ１１１の基端部は、モータＭ7によって回転されるピニオンギア１１２に連結されたラック１１３に取付けられている。しかして、モータＭ7を所定方向に回転すると、カッタ１１１が図中矢印Ｃ方向に移動され、挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された状態の複数枚の用紙Ｐの他端辺に複数本の切り込みが入れられるようになっている。
【００４９】
さらに、上部ユニット３７内には、上述したスライド機構によって隙間７０を通して所定の接着位置へスライドされた用紙Ｐの他端辺に面接するシール位置へ製本テープを供給して２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2の一端辺とともに複数枚の用紙Ｐの他端辺をシールするためのシール機構１２０が設けられている。
【００５０】
シール機構１２０は、その接着面にホットメルト接着剤が塗布された製本テープＦ（シール部材）をその裏面側から保持する保持ブロック１２１と、保持ブロック１２１が図３で示す待機位置に設定された状態で保持ブロック１２１を加熱するヒータ１２２と、ヒータ１２２の熱によりホットメルト接着剤が溶融された状態の製本テープＦを保持した保持ブロック１２１を隙間７０に介在される位置へ移動することで、２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2の一端辺と接着位置に設定された複数枚の用紙Ｐの他端辺とをシールするシール位置に製本テープＦを移動させるためのモータＭ8と、を有する。
【００５１】
保持ブロック１２１は、スライド機構の２つの挟圧ブロック８１、８２と連動され、スライド機構によって図４で示す接着位置へ複数枚の用紙Ｐが設定されるとともに、製本テープＦがシール位置へ移動される。これにより、シール位置へ設定された製本テープＦに、表紙Ｓ1の一端辺および表紙Ｓ2の一端辺が接着されるとともに、複数枚の用紙Ｐの他端辺が数秒間押し付けられて接着される。このとき、複数枚の用紙Ｐが接着位置へ設定される前に、その他端辺に上述した切り込み機構によって予め切り込みが入れられているため、複数枚の用紙Ｐの他端辺が製本テープＦに良好に接着される。
【００５２】
また、下部ユニット３６および上部ユニット３７内には、上述したスライド機構および第１、第２の保持機構に連動してカバーＫの両端を折り畳むためのカバー折り畳み機構１３０が設けられている。
【００５３】
下部ユニット３６側には、縦搬送路９０の図中右側、すなわち従動ローラ９３側に配置されたレバー１３１を動作させるためのソレノイド１３２、および縦搬送路９０の図中左側で駆動ローラ９１に圧接された折り畳みローラ１３３が配設されている。レバー１３１は、その折り曲げられた先端１３１ａが縦搬送路９０から退避する退避位置と、駆動ローラ９１および折り畳みローラ１３３間のニップに近接した作動位置と、の間で移動可能に設けられている。折り畳みローラ１３３は、アーム１３３ａの先端に回動自在に取付けられ、アーム１３３ａの基端部に接続されたソレノイド１３４を動作させることにより、駆動ローラ９１の周面に沿って移動され、縦搬送路９０に介在して従動ローラ９３に近づく方向に揺動されるようになっている。
【００５４】
また、上部ユニット３７側には、縦搬送路９０の図中右側、すなわち従動ローラ１０４側に配置されたレバー１３５を動作させるためのソレノイド１３６、および縦搬送路９０の図中左側で駆動ローラ１０２に圧接された折り畳みローラ１３７が配設されている。レバー１３５は、その折り曲げられた先端１３５ａが縦搬送路９０から退避する退避位置と、駆動ローラ１０２および折り畳みローラ１３７間のニップに近接した作動位置と、の間で移動可能に設けられている。折り畳みローラ１３７は、アーム１３７ａの先端に回動自在に取付けられ、アーム１３７ａの基端部に接続されたソレノイド１３８を動作させることにより、駆動ローラ１０２の周面に沿って移動され、縦搬送路９０に介在して従動ローラ１０４に近づく方向に揺動されるようになっている。
【００５５】
次に、上記のように構成された製本装置３０を組み合わせたデジタル複写機１００による動作について説明する。尚、ここでは、デジタル複写機１００で原稿画像を片面或いは両面にコピーした複数枚の用紙Ｐに２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2を付けて冊子状に装丁し、さらに表紙Ｓ1、Ｓ2を覆うカバーＫを付けて製本する動作について説明する。図１１には、参考のため、本動作によって製本されたカバー付き冊子Ｂの斜視図を示してある。
【００５６】
原稿供給部２を介して複写対象となる複数枚の原稿がセットされて操作表示パネル２７を介して図示しないスタートボタンがＯＮにされると、原稿供給部２にセットされた原稿が原稿台３へ順次送り込まれる。そして、スキャナ４を介して各原稿の画像が順次読み取られる。スキャナ４で読み取られたイメージデータは、順次、データファイル装置５に蓄積される。
【００５７】
原稿画像の読取動作に平行して、データファイル装置５からイメージデータが適宜読み出されて、カセット６から用紙Ｐが取出され、第１の画像形成部１１および第１の定着装置１６を介して、用紙Ｐの片面に画像が形成される。このとき、両面印刷が選択されている場合には、片面に画像形成された用紙Ｐがゲート１７を介して第２の画像形成部１９および第２の定着装置２０を通過され、もう一方の面にも画像が形成される。
【００５８】
このようにして、少なくとも１面に画像形成された用紙Ｐは、排出ローラ対２２を介してデジタル複写機１００の筐体１から排出されて製本装置３０へ送り込まれる。
【００５９】
以下、主に、図１０に示すフローチャートを参照して製本装置３０による動作について説明する。
【００６０】
デジタル複写機１００から製本装置３０へ送り込まれた用紙、すなわち中紙Ｐは、集積機構４０の傾斜したガイド板４４に沿って集積され、その自重によりその下端辺（一端辺）がストッパ４５に突き当てられて整位される（図１０；ステップ１）。このとき、当然のことながら、集積機構４０は、予め図２に実線で示す集積位置に傾斜されている。
【００６１】
データファイル装置５に蓄積されている全てのイメージデータに基づく画像形成動作が終了され、製本対象となる全ての中紙Ｐが集積機構４０に集積されると、集積機構４０が図２で一点鎖線で示す水平位置まで上昇され、上部ユニット３７側の２つのローラ３３、３４との間で挟持拘束される。そして、集積機構４０の２つのローラ４１、４３、および上部ユニット３７側の２つのローラ３３、３４が所定方向に回転され、挟持拘束状態の複数枚の中紙Ｐが製本部３００へ送り込まれる。このとき、ガイド板４４から上方に突設されたストッパ４５も中紙Ｐの一端辺に当接したまま移動され、複数の中紙Ｐがその一端辺を揃えた状態のまま製本部３００へ送り込まれる。
【００６２】
一方、表紙供給機構５０によって２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2が製本部３００内の所定位置に供給されてセットされる（ステップ２）。まず、表紙供給機構５０の取出しローラ５２ａ、５２ｂが所定方向に回転されて表紙スタッカ５１に収容されている最上端の表紙Ｓが取出され、送りローラ対５４を介して製本部３００の縦搬送路９０へ送り込まれる。縦搬送路９０へ送り込まれた１枚目の表紙Ｓ1は、複数のローラ９１、９２、９３、９４を介して上部ユニット３７へ送り込まれ、その搬送方向先端がセンサ１０８で検出されたことをもって停止される。この状態で、表紙Ｓ1は、図３に示すように、２組のローラ１０１、１０３、および１０２、１０４のニップで挟持拘束されており、その搬送方向後端（一端辺）が挟圧ブロック８２の挟圧面８２ａと面一になる位置（第２の位置）に設定されている。
【００６３】
続いて、取出しローラ５２ａ、５２ｂが回転されて表紙スタッカ５１に収容されている最上端の表紙Ｓが取出され、送りローラ対５４を介して製本部３００の縦搬送路９０へ送り込まれる。縦搬送路９０へ送り込まれた２枚目の表紙Ｓ2は、その搬送方向後端がセンサ９８で検出されたことをもって停止される。この状態で、表紙Ｓ2は、図３に示すように、２組のローラ９１、９３、および９２、９４のニップで挟持拘束されており、その搬送方向先端（一端辺）が挟圧ブロック８１の挟圧面８１ａと面一になる位置（第１の位置）に設定されている。
【００６４】
上記のように集積機構４０から製本部３００へ送り込まれた複数枚の中紙Ｐは、図３に示すように、スライド機構の２つの挟圧ブロック８１、８２によってその集積方向に沿って挟持されて拘束される（ステップ３）。このとき、一端辺が集積機構４０のストッパ４５で揃えられた状態の複数枚の中紙Ｐが、その他端辺近くで挟持拘束されるため、一端辺側がばらつくことが防止される。尚、中紙Ｐの挟持動作は、上部ユニット３７を下部ユニット３６に向けて下降させることによりなされる。
【００６５】
そして、切り込み機構のモータＭ7が駆動されて、図３に矢印Ｃで示すように、カッタ１１１が動作され、２つの挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された複数枚の中紙Ｐの他端辺に複数本の切り込みが入れられる（ステップ４）。このようにして、他端辺に切り込みが入れられた複数枚の中紙Ｐは、挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された状態のまま、スライド機構のステッピングモータＭ4を所定方向に回転することにより、隙間７０を通して所定の接着位置までスライドされる。
【００６６】
この接着位置とは、２つの挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された複数枚の中紙Ｐの集積方向最下端にある中紙Ｐの他端辺が２枚目の表紙Ｓ2の一端辺に接合し、且つ複数枚の中紙Ｐの集積方向最上端にある中紙Ｐの他端辺が１枚目の表紙Ｓ1の一端辺に接合する位置である。言い換えると、接着位置に設定された複数枚の中紙Ｐの他端辺と２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2それぞれの一端辺は、図４に示すようにシール位置で一直線に揃うことになる。
【００６７】
また、スライド機構による動作に連動して、シール機構１２０の保持ブロック１２１が図４に矢印Ｄで示す方向に移動され、予めヒータ１２２によってホットメルト接着剤が加熱溶融された製本テープＦが、上記のように一直線に並んだ中紙Ｐの他端辺、および２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2の一端辺に面接するシール位置へ供給される（ステップ５）。このとき、スライド機構によってスライドされる中紙Ｐの他端辺が、図４に示すように、シール位置に供給された製本テープＦに数秒間押し付けられて接着される（ステップ６）。
【００６８】
この後、図５に示すように、スライド機構の挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束されている複数枚の中紙Ｐが逆方向に僅かに後退されて（ステップ７）、シール機構１２０の保持ブロック１２１が矢印Ｅ方向に退避され、下部ユニット３６および上部ユニット３７に設けられた第１および第２の保持機構の４つのソレノイド９６、９７、１０６、１０７が動作されて、４つの従動ローラ９３、９４、１０３、１０４が縦搬送路９０から退避する位置に設定される。つまり、この一連の動作により、カバーＫを縦搬送路９０に送り込むためのスペースが確保される。
【００６９】
そして、カバー供給機構６０の取出しローラ６２ａ、６２ｂが所定方向に回転されてカバースタッカ６１に収容されている最上端のカバーＫが取出され、２組の送りローラ対６４、６５を介してカバーＫが製本部３００の縦搬送路９０へ送り込まれる（ステップ８）。このとき、図５に示すように、縦搬送路９０に送り込まれるカバーＫの搬送方向先端が、ステップ２で既に供給されている２枚目の表紙Ｓ2に突き当たるようにして導かれるようになっており、カバーＫが確実に表紙Ｓ2の裏面側に送り込まれるようになっている。
【００７０】
このようにして縦搬送路９０へ導かれたカバーＫは、下部ユニット３６にある送りローラ対６５によって上方へ送り込まれ、その搬送方向先端がセンサ１０９で検出されたことをもって停止される。センサ１０９の配置位置は、後述するように折り畳むカバーＫの折り畳み長さに応じて設定され、センサ１０８より折り畳み長さだけ上方に設定されている。このようにして、カバーＫが所定位置に設定されると、上述した４つのソレノイド９６、９７、１０６、１０７が再び動作され、カバーＫが２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2とともに拘束される。
【００７１】
続いて、上述したように中紙Ｐ、表紙Ｓ1、Ｓ2、およびカバーＫが拘束された状態で、下部ユニット３６と上部ユニット３７との間の隙間７０に介在された複数のローラ、および縦搬送路９０に介在された複数のローラがそれぞれ所定方向に同じ周速で回転され、スライド機構の２つの挟圧ブロック８１、８２で挟持拘束された複数枚の中紙Ｐが、以下に説明するように、隙間７０に沿って図中左右方向に移動され、且つ、図３に示す下部ユニット３６のカバー折り畳み機構１３０および上部ユニット３７のカバー折り畳み機構１３０が以下に説明するように動作され、表紙Ｓ1、Ｓ2の綴じ位置から離間した他端辺をカバーＫの両端でそれぞれくるむように、カバーＫの両端が折り畳まれる（ステップ９）。
【００７２】
表紙Ｓ1、Ｓ2の他端辺をくるむようにカバーＫの両端が折り畳まれて製本されたカバー付き冊子Ｂ（図１１参照）は、下部ユニット３６と上部ユニット３７との間の隙間７０に介在された複数個のローラ７１、７２、７３、７５、７６、７７を回転することにより、製本装置３００から図２に矢印Ｔ2で示す方向に送り出される。
【００７３】
以下、カバーＫの両端を折り畳む動作について、図６乃至図９を参照して、詳細に説明する。
【００７４】
まず、図６に示すように、隙間７０に沿って配置された送りローラ７１、７２、７５、７６が図中矢印方向に回転されて、中紙Ｐが隙間７０に沿って図中左方向へ移動され、その送り方向先端側が、２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2、およびカバーＫを伴って２つの送りローラ７２、７６間に送り込まれる。同時に、縦搬送路９０に沿って設けられた４つの駆動ローラ９１、９２、１０１、１０２が図中矢印方向に回転されて、それぞれ対応する従動ローラとの間に挟持された表紙Ｓ1、Ｓ2、およびカバーＫが隙間７０に向けて送られる。このとき、各ローラの送り量は、表紙Ｓ1の他端辺が駆動ローラ１０２と折り畳みローラ１３７との間のニップに位置し、且つ表紙Ｓ2の他端辺が駆動ローラ９１と折り畳みローラ１３３との間のニップに位置する程度に設定されている。尚、各ローラの送り量は、ステッピングモータＭ2、Ｍ3、Ｍ5、Ｍ6のステップ数を制御することにより調整できる。
【００７５】
さらに、下部ユニット３６にあるソレノイド１３２によってレバー１３１が動作されて、カバーＫの中途部が駆動ローラ９１と折り畳みローラ１３３との間のニップに押し込まれ、上部ユニット３７にあるソレノイド１３６によってレバー１３５が動作されて、カバーＫの中途部が駆動ローラ１０２と折り畳みローラ１３７との間のニップに押し込まれる。このとき、２枚の表紙Ｓ1、Ｓ2それぞれの他端辺がローラ間のニップに位置するため、表紙がカバーとともに折り畳まれることはない。
【００７６】
この状態から、図７に示すように、今度は、上述した８つのローラ７１、７２、７５、７６、９１、９２、１０１、１０２がそれぞれ逆方向に回転される。これにより、下部ユニット３６のレバー１３１の先端１３１ａによってニップに押し込まれたカバーＫの部分が表紙Ｓ2の他端辺を伴ってローラ９１、１３３間のニップを通過されて折り畳まれるとともに、上部ユニット３７のレバー１３５の先端１３５ａによってニップに押し込まれたカバーＫの部分が表紙Ｓ1の他端辺を伴ってローラ１０２、１３７間のニップを通過されて折り畳まれる。
【００７７】
このとき、カバーＫの上端部がローラ１０２、１３７間のニップ近くに位置するように、ニップからセンサ１０８までの距離Ｌ1およびセンサ１０８、１０９間の距離Ｌ2が設定されている。また、センサ１０８、１０９間の距離Ｌ2を変更することで、カバーＫの上端側の折り畳み長さを変更できる。尚、カバーＫの下端側の折り畳み長さは、中紙Ｐの厚さ、すなわち隙間７０の幅に応じて僅かに変化するが、この変化量は以下の構成により吸収できる。
【００７８】
上記のようにカバーＫの両端が折り畳まれた後、図８に示すように、下部ユニット３６にあるソレノイド１３４によって折り畳みローラ１３３が図中矢印方向に揺動され、且つ上部ユニット３７にあるソレノイド１３８によって折り畳みローラ１３７が図中矢印方向に揺動され、上述した８つのローラが再び逆転される。このように、折り畳みローラ１３３を従動ローラ１３１に近づけるように移動させ、且つ折り畳みローラ１３７を従動ローラ１３５に近づけるように移動させることで、カバーＫの下端がローラ９１、９３間のニップに導かれるとともに、カバーＫの上端がローラ１０２、１０４間のニップに導かれ、折り畳んだカバーＫの両端が捲りかえることがない。また、カバーＫの折り畳み長さの僅かな変化も、折り畳みローラ１３３、１３７を上記のように揺動させることにより吸収できる。
【００７９】
さらに、図９に示すように、隙間７０に介在された送りローラ７３、７７も図中矢印方向に回転され、カバーＫの両端が表紙Ｓ1、Ｓ2の他端辺をくるむように折り畳まれたカバー付き冊子Ｂとして、製本装置３０から矢印Ｔ2方向へ送り出される。製本装置３０から送り出されたカバー付き冊子Ｂは、図示しない排出トレイ上に排出される。
【００８０】
以上のように、本実施の形態によると、複数枚の中紙Ｐの一端辺を揃え、その他端辺と表紙の一端辺を揃え、中紙の他端辺と表紙の一端辺を製本テープで接着し、さらに表紙を被覆するカバーを供給し、カバーの両端を表紙の他端辺をくるむように折り畳み、カバー付きの冊子として製本している。
【００８１】
このため、本実施の形態によると、従来の製本装置のように、製本後に、糊付けしていない３辺を揃えるための切断工程が不要となる。これにより、従来の製本装置と比較して、製本の工数を削減でき、より簡単な製本が可能となる。また、本実施の形態によると、端辺を切断するための切断機構も不要となるため、製本装置のサイズを小型化でき、本実施の形態のようにデジタル複写機に組み合わせることも可能となる。これにより、原稿画像を複写した用紙Ｐを直ぐに製本することができ、利用者の利便性を向上させることができる。
【００８２】
また、本実施の形態によると、製本した冊子の表紙にカバーを自動的に付けることができ、且つカバーの両端を表紙に合わせて折り畳むことができ、従来のように手作業によってカバーを付ける必要がなく、カバー付きの冊子を自動的に製本でき、作業負担を軽減できる。
【００８３】
さらに、本実施の形態によると、複数枚の中紙を挟圧する一方の挟圧ブロックを一方の表紙を保持する保持機構と一体化して連動させることにより、中紙の厚さによらず表紙をきれいに揃えて貼り合せることができる。このため、集積した中紙の厚さに合わせて表紙の供給位置を調整する必要がなく、表紙の一端辺を中紙の他端辺に確実且つ容易に揃えることができる。
【００８４】
尚、この発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、上述した実施の形態では、デジタル複写機に製本装置を組み合わせた場合について説明したが、これに限らず、プリンタに製本装置を組み合わせるようにしても良い。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の製本装置は、上記のような構成および作用を有しているので、集積した複数枚の中紙に表紙を貼り合わせた後、端辺を揃えるための切断工程が不要となり、且つ表紙を覆うカバーを自動的に付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る製本装置を組み合わせたデジタル複写機を示す概略図。
【図２】図１の製本装置の構成を示す概略図。
【図３】図２の製本装置の要部の構成を部分的に拡大して示す部分拡大図。
【図４】接着位置に設定した中紙の他端辺と表紙の一端辺を製本テープで接着した状態を示す図。
【図５】縦搬送路へカバーを供給するための準備動作を説明するための図。
【図６】カバー両端の折り畳み動作を説明するための動作説明図。
【図７】カバー両端の折り畳み動作を説明するための動作説明図。
【図８】カバー両端の折り畳み動作を説明するための動作説明図。
【図９】カバー両端の折り畳み動作を説明するための動作説明図。
【図１０】図２の製本装置による動作を説明するためのフローチャート。
【図１１】図２の製本装置によって製本されたカバー付き冊子を示す斜視図。
【図１２】従来の製本装置による不具合を説明するための図。
【符号の説明】
２…原稿供給部、３…原稿台、４…スキャナ、６…カセット、１１…第１の画像形成部、１６…第１の定着装置、１９…第２の画像形成部、２０…第２の定着装置、２７…操作表示パネル、３０…製本装置、３６…下部ユニット、３７…上部ユニット、４０…集積機構、５０…表紙供給機構、６０…カバー供給機構、７０…隙間、８１、８２…挟圧ブロック、８１ａ、８２ａ…挟圧面、９０…縦搬送路、１００…デジタル複写機、１１０…切り込み機構、１２０…シール機構、１３０…カバー折り畳み機構、３００…製本部、Ｆ…製本テープ、Ｋ…カバー、Ｐ…用紙（中紙）、Ｓ1、Ｓ2…表紙。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bookbinding apparatus and a bookbinding method for stacking a plurality of middle sheets, attaching covers at both ends in the stacking direction, and attaching a cover to the outside of the cover.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a bookbinding method, a plurality of sheets of paper (inner paper) on which information is printed are stacked and aligned, and an adhesive is applied to one end of the aligned sheet so that the center of the cover is bonded to the one end. A simple bookbinding method in which a cover is attached and bound is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to this method, a margin is provided in advance for the length of the cover so as to be able to cope with the change in the thickness of the book according to the number of sheets to be stacked. For this reason, as the finishing of bookbinding, a process of cutting both side edges separated from the center part of the bound cover is necessary.
[0004]
For example, as shown in FIG. 12, the three unbound edges of the booklet that is bound with the center of the cover are cut and aligned as indicated by line segments aa, bb, and cc in the figure. A process is required.
[0005]
For this reason, the conventional bookbinding apparatus is large, and it is difficult to combine it with a copier, for example.
[0006]
Further, an apparatus for automatically attaching a cover to a booklet bound as described above has not been developed, and it has been necessary to attach a cover manually.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a cover that covers a front cover without the need for a cutting step for aligning the edges after pasting the front cover onto a plurality of stacked intermediate sheets. Is to provide a bookbinding apparatus and a bookbinding method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a bookbinding apparatus according to the present invention includes a stacking mechanism that stacks a plurality of sheets of paper and aligns one end of the stack, and a plurality of sheets of sheets that are stacked with the stacking mechanism aligned at one end. A sliding mechanism that sandwiches and restrains in the stacking direction near the end side, and slides in the first direction from the one end side toward the other end side, and the second direction opposite to the first direction; In a state where a plurality of intermediate sheets nipped and restrained by the slide mechanism are slid in the first direction and set to the bonding position, one end side is located on the other end side of the first intermediate sheet at one end in the stacking direction. A cover that supplies the first cover to the first position to be joined and supplies the second cover to the second position where one end is joined to the other end of the second middle sheet at the other end in the stacking direction. A supply mechanism, and the other end of the plurality of intermediate sheets set at the bonding position, at the first position. A sheet-like seal member is supplied to one end side of the supplied first cover sheet and a seal position in contact with one end side of the second cover sheet supplied to the second position, and the other end of the plurality of intermediate sheets A seal mechanism that seals the side and one end side of the first and second covers; a cover supply mechanism that supplies a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member; A cover folding mechanism that folds both ends of the cover supplied by the cover supply mechanism so as to wrap around the other end sides of the first and second covers.
[0009]
According to the above invention, the first cover sheet is supplied to the first position where one end side is joined to the other end side of the first center sheet at one end in the stacking direction of the plurality of sheets, and the other end in the stacking direction The second cover is supplied to a second position where one end of the second intermediate sheet is joined to the other end of the second intermediate sheet, and the other end of the plurality of intermediate sheets and the first and second sheets are sealed by the seal member. Seal one end of the cover. For this reason, regardless of the number of stacked inner sheets, that is, the thickness in the stacking direction of the intermediate sheets, the first and second cover sheets can be sealed with one end side aligned with the other end side of the intermediate sheet. A cutting process for aligning the parts is not necessary. This eliminates the need for a large cutting mechanism, reduces the size of the apparatus, and eliminates the need for a cutting process, thereby simplifying the bookbinding process.
[0010]
Further, according to the above invention, the cover can be automatically attached to the first and second covers of the booklet after bookbinding, and both ends of the cover can be folded to fit the cover. This eliminates the need for a cover and reduces the work load.
[0011]
Further, according to the above-described invention, the slide mechanism includes the first pinching member having the first pinching surface that contacts the first middle paper and the second pinching that contacts the second middle paper. A second pressing member having a pressing surface and capable of being separated from and contacting the first pressing member, wherein the cover sheet supply mechanism has one end side of the first cover sheet having the first clamping member. A first holding mechanism that holds the first cover in the first position that is flush with the pressure surface; and the second that the one end side of the second cover is flush with the second clamping surface. A second holding mechanism for holding the second cover at the position, and the second holding mechanism is interlocked with the second pressing member and moves against the first holding mechanism. And a support member that integrally supports the second holding mechanism and the second pinching member so as to be separable.
[0012]
According to the above invention, the one end side of the first cover is flush with the first clamping surface of the first clamping member, and the second clamping member is separated from the first clamping member. By holding and restraining a plurality of intermediate sheets in contact with each other, one end side of the second cover sheet is driven by the second pressing member to be automatically flush with the second pressing surface. For this reason, it is not necessary to adjust the supply position of the cover according to the thickness of the stacked intermediate sheets, and one end side of the first and second cover sheets can be reliably and easily aligned with the other end side of the intermediate sheets. .
[0013]
A bookbinding apparatus according to the present invention is combined with an image forming apparatus that forms an image on at least one side of a sheet, and a plurality of sheets of images formed on at least one side by the image forming apparatus are integrated. A stacking mechanism that aligns one end side of the sheet, and a plurality of sheets stacked with the one end side aligned by the stacking mechanism to be clamped in the stacking direction near the other end side, from the one end side to the other end side And a slide mechanism that slides and moves in a second direction opposite to the first direction, and a plurality of sheets held and restrained by the slide mechanism are slid in the first direction. In a state where the bonding position is set, the first cover is supplied to the first position where one end side is joined to the other end side of the first sheet at one end in the stacking direction, and the second cover is located at the other end in the stacking direction. The first edge is joined to the other edge of the paper. A cover supply mechanism for supplying the second cover to the position, the other end of the plurality of sheets set at the bonding position, the one end of the first cover supplied to the first position, and the above A sheet-like seal member is supplied to a seal position in contact with one end side of the second cover sheet supplied to the second position, and the other end side of the plurality of sheets and one end side of the first and second cover sheets are A seal mechanism for sealing, a cover supply mechanism for supplying a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member, and the other end sides of the first and second covers, respectively. A cover folding mechanism that folds both ends of the cover supplied by the cover supply mechanism.
[0014]
Further, according to the bookbinding method of the present invention, a plurality of sheets are stacked and aligned at one end, and the plurality of sheets stacked with one end aligned are clamped in the stacking direction near the other edges and restrained. Then, the plurality of middle sheets that are clamped and restrained are slid to the other end side to be set at the bonding position, and the first middle sheet at one end in the stacking direction of the plurality of middle sheets set at the bonding position is set. The first cover is supplied to a first position where one end of the second end is joined to the other end, and the second end is joined to the other end of the second middle sheet at the other end in the stacking direction. The second cover is supplied to the position, and the other end of the plurality of sheets set at the bonding position, the one end of the first cover supplied to the first position, and the second position The sheet-like sealing member is supplied to the sealing position in contact with one end side of the second cover sheet supplied to the other end of the plurality of middle sheets And one end side of the first and second cover sheets, a cover for covering the first and second cover sheets on the back side of the sealing member is supplied, and the first and second cover sheets Both ends of the supplied cover are folded so that the other end sides are respectively wrapped.
[0015]
Furthermore, according to the bookbinding method of the present invention, a plurality of sheets on which at least one side is image-formed by the image forming apparatus is stacked, and one end of the sheets is aligned, and the plurality of sheets stacked with one end aligned are aligned to the other end. Close and restrain in the stacking direction nearby, slide a plurality of the clamped sheets to the other end side to set the bonding position, and set the multiple sheets set in this bonding position at one end in the stacking direction The first cover is supplied to a first position where one end of the first sheet is joined to the other end of the first sheet, and the one end is connected to the other end of the second sheet at the other end in the stacking direction. The second cover is supplied to the second position to be joined, and the other end of the plurality of sheets set at the bonding position, the one end of the first cover supplied to the first position, and the above Sheet-like at the seal position in contact with one end side of the second cover supplied to the second position A seal member is supplied to seal the other end side of the plurality of sheets and one end side of the first and second cover sheets, and cover the first and second cover sheets on the back side of the seal member. A cover is supplied, and both ends of the supplied cover are folded so that the other ends of the first and second covers are respectively wrapped.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a schematic configuration of an electrophotographic digital copying machine 100 (image forming apparatus) combined with a bookbinding apparatus 30 according to an embodiment of the present invention. Here, first, the digital copying machine 100 will be described, and the bookbinding apparatus 30 will be described later.
[0018]
The digital copying machine 100 has a housing 1 that forms an outer shell thereof. A document table 3 made of transparent glass is provided on the upper surface of the housing 1, and a document supply unit 2 is provided thereon. The document feeder 2 feeds a plurality of documents one by one to a predetermined position on the document table 3. A scanner 4 that moves to the left and right in the drawing is provided below the document table 3. Image data read from the document via the scanner 4 is stored in a large-capacity data file device 5 disposed near the lower end of the housing 1.
[0019]
Below the scanner 4, two cassettes 6 a and 6 b that store paper are detachably attached to the housing 1. Each cassette 6a, 6b is provided with transmission type optical sensors 7a, 7b for detecting the presence or absence of paper P, and feeding rollers 8a, 8b for separating and feeding the paper P one by one. In this embodiment, A4 size paper P is set in the lower cassette 6a, and A3 size paper P is set in the upper cassette 6b. The paper P fed out from each of the cassettes 6a and 6b is sent to the first image forming unit 11 through a conveyance path 10 including a plurality of pairs of rollers 9.
[0020]
The first image forming unit 11 includes a photosensitive drum 12 in the approximate center thereof, and includes a laser optical system 13, a charger 14, a developing device 15, a transfer charger 15a, and the like around the photosensitive drum 12. A latent image is formed on the photosensitive drum 12 by exposure scanning of the laser optical system 13 on the basis of image data appropriately read from the data file device 5, and this latent image is developed with toner supplied from the developing device 15. Then, the toner image is transferred onto the paper P fed through the transport path 10 by the transfer charger 15a.
[0021]
The sheet P to which the toner image is transferred is sent out from the first image forming unit 11 and sent into the first fixing device 16. Here, the paper P is heated and pressurized by the heat roller 16a, and the toner image is fixed on the paper P. The paper P on which the toner image is fixed and formed is passed through a gate 17 that is rotated by an actuator (not shown).
[0022]
On one conveyance path switched by the gate 17, a second image forming unit 19 having the same structure as the first image forming unit 11 described above is provided upside down. That is, an image can be formed on the other side of the sheet P on which the first image forming unit 11 forms an image on one side. Also in this case, an image is formed on the back surface of the paper P based on the image data appropriately read from the data file device 5. Further, a second fixing device 20 having a heat roller 20 a is disposed on the downstream side of the second image forming unit 19.
[0023]
The conveyance path on the downstream side of the second fixing device 20 is connected to the other conveyance path 18 switched by the gate 17. That is, the sheet P on which an image is formed only on one side is conveyed via the conveyance path 18 that bypasses the second image forming unit 19 and the second fixing device 20.
[0024]
A gate 21 that is rotated by an actuator (not shown) is further provided on the joined conveyance path 18. On one conveyance path switched by the gate 21, a pair of discharge rollers 22 for discharging the paper P to the bookbinding apparatus 30 described later is provided. A pair of paper discharge rollers 26 are provided on the other transport path switched by the gate 21 for discharging the non-bookbinding paper P to the paper stacker 25.
[0025]
Near the bottom of the housing 1, the control unit 23 controls the operation of the digital copying machine 100 described above according to a predetermined operation program and controls the operation of the bookbinding apparatus 30 described later, and the digital copying machine 100 and bookbinding. A power supply unit 24 for supplying power to the device 30 is provided. Furthermore, a touch panel type operation display panel 27 that receives various operation inputs by the operator and displays various operation guidance and the like for the operator is provided at the upper portion of the housing 1. That is, the digital copying machine 100 and the bookbinding apparatus 30 are operated based on an input operation performed via the operation display panel 27.
[0026]
Next, a detailed configuration of the bookbinding apparatus 30 will be described with reference to FIG. A more detailed configuration of the bookbinding apparatus 30 will be described with reference to other drawings as appropriate.
[0027]
As shown in FIG. 2, the bookbinding apparatus 30 has a casing 30a that forms an outer shell of the apparatus, and is fed into the casing 30a in the direction of arrow T1 in the drawing via the discharge roller pair 22 of the digital copying machine 100. In addition, a pair of take-in rollers 31 that take in paper P (medium paper) with an image formed on at least one side thereof by sandwiching and restraining at the nip and rotating are provided. On the downstream side of the take-in roller pair 31 in the transport direction, a stacking mechanism 40 is provided via a pair of guide plates 32 a and 32 b that guide the upper and lower surfaces of the paper P.
[0028]
The accumulating mechanism 40 is connected to the driving roller 41 rotated in a fixed direction by the stepping motor M1, and spaced apart from the driving roller 41 in the left direction in the drawing so as to be driven to rotate by the driving roller 41 via the belt 42. A pair of support members (not shown), which are provided so as to be swingable and movable up and down by a driven mechanism (not shown), and which rotatably support the rotation shafts of the drive roller 41 and the driven roller 43 at spaced apart positions. It has a guide plate 44 that extends near the upper ends of the two rollers 41 and 43, guides the lower surface side of the paper P to be fed, and moves at the same speed as the feed speed of the rollers 41 and 43. The two rollers 41 and 43 are partially exposed upward through the guide plate 44, and feed the paper P accumulated on the guide plate 44 along the guide plate 44 to the left in the drawing by the rotation of the rollers. Can be done.
[0029]
The stacking mechanism 40 is inclined to a state indicated by a solid line in the drawing at the time of stacking operation for stacking the sheets P sent from the digital copying machine 100. That is, the stopper 45 is inclined so that one end side on the rear end side in the transport direction of the paper P is stacked in a posture to be lower than the other end side on the front end side in the transport direction, and the one end side of the paper P protrudes from the guide plate 44. To be aligned with each other. After all the sheets P to be bound in the booklet B (see FIG. 11) to be bound are stacked, the stacking mechanism 40 is swung and raised to a horizontal position indicated by a one-dot chain line in the drawing.
[0030]
At this time, the paper P is sandwiched and restrained between the two feed rollers 33 and 34 that are waiting at the raised position along the stacking direction. The two feed rollers 33 and 34 are arranged at positions facing the two rollers 41 and 43 of the stacking mechanism 40 set at a horizontal position, respectively, and are supported integrally extending from the casing of the upper unit described later. It is attached to the part 35 so as to be rotatable, and is movable together with the upper unit in the direction of arrow A (vertical direction) in the figure.
[0031]
A bookbinding section 300, which will be described in detail later, is provided on the downstream side in the transport direction of the paper P set at the horizontal position, that is, on the left side in the drawing. Further, in the lower part of the bookbinding unit 300 in the drawing, some constituent members included in the cover sheet supply mechanism 50 for supplying the cover sheet S to a predetermined position in the bookbinding unit 300, and the back surface of the bookbinding tape, which will be described later, with the cover K Some constituent members included in the cover supply mechanism 60 for supplying to a predetermined position on the side are disposed.
[0032]
The cover sheet supply mechanism 50 includes a cover sheet stacker 51 that stores a plurality of cover sheets S in a stacked state. In the present embodiment, the cover S having the same size as the paper P bound as the booklet B is accommodated in the cover stacker 51. Near the upper left of the cover stacker 51 in the figure, a pair of take-out rollers 52a and 52b that are rotated by a motor (not shown) are provided. One take-out roller 52a is in rolling contact with the upper surface of the cover sheet S, and a driven roller 53 is in contact with the other take-out roller 52b on the downstream side of the roller 52a. That is, the cover sheet S taken out from the cover stacker 51 by rotating one take-out roller 52a is delivered to the nip between the other take-out roller 52b and the driven roller 53 and sent out. Further, a pair of feed rollers 54 are provided on the downstream side in the conveyance direction of the cover sheet S fed through the nip between the rollers 52b and 53, so that the cover sheet S is nipped by the nip and rotated to be sent to the bookbinding unit 300. It has been.
[0033]
The cover supply mechanism 60 includes a cover stacker 61 that accommodates a plurality of covers K in a stacked state. In the present embodiment, the cover K has a longitudinal length that exceeds at least the length in consideration of the thickness of the paper P by connecting the two cover sheets S in the lateral direction thereof, What has a length in the short direction that is substantially the same as the length is accommodated in the cover stacker 61.
[0034]
Near the upper left of the cover stacker 61 in the figure, a pair of take-out rollers 62a and 62b that are rotated by a motor (not shown) are provided. One take-out roller 62a is in rolling contact with the upper surface of the cover K, and a driven roller 63 is in roll contact with the other take-out roller 62b on the downstream side of the roller 62a. That is, the cover K taken out from the cover stacker 61 by rotating one take-out roller 62a is delivered to the nip between the other take-out roller 62b and the driven roller 63 and sent out. Further, on the downstream side in the conveyance direction of the cover K fed through the nip between the rollers 62b and 63, two pairs of feed rollers 64 that feed the bookbinding unit 300 by sandwiching and rotating the cover K at the nip. , 65 are provided.
[0035]
Here, the bookbinding unit 300 will be described mainly with reference to FIG. 3 showing the bookbinding unit 300 in an enlarged manner.
[0036]
The bookbinding unit 300 includes a lower unit 36 on the side including the stacking mechanism 40 described above, and an upper unit 37 provided above the lower unit 36. The lower unit 36 is fixedly provided, and the upper unit 37 is provided so as to be movable in a direction in which the lower unit 36 is moved away from or in contact with the lower unit 36 by a motor (not shown). Further, the support portion 35 described above is integrally extended from the housing 37a of the upper unit 37 to the right in the drawing. In addition, the housing | casing 37a of the upper unit 37 functions as a support member of this invention so that it may mention later.
[0037]
In the upper unit 37, five feed rollers 33, 34, 71, 72 and 73 are arranged in parallel along the lower end facing the lower unit 36. These five feed rollers 33, 34, 71, 72, 73 are connected to a stepping motor M2 via a belt 74, and are rotated in the same direction at the same peripheral speed. In addition, three feed rollers 75, 76, and 77 are provided near the upper end on the side where the lower unit 36 faces the upper unit 37, and are driven to face the three feed rollers 71, 72, and 73, respectively. Yes. A belt 78 connected to a stepping motor M3 is wound and stretched around the three feed rollers 75, 76, and 77, and each roller is rotated in the same direction at the same peripheral speed. .
[0038]
In other words, a plurality of sheets P fed from the stacking mechanism 40 described above can be sent at a constant speed in the left-right direction in the drawing through the gap 70 extending in the horizontal direction between the lower unit 36 and the upper unit 37. It has become. The gap 70 can be changed by moving the upper unit 37 away from the lower unit 36 in the direction of the arrow A, depending on the thickness along the stacking direction of the plurality of sheets P. Be changed.
[0039]
The lower unit 36 is provided with a clamping block 81 (first clamping member) in which the clamping surface 81a (first clamping surface) is exposed in the gap 70, and the upper unit 37 includes A clamping block 82 (second clamping member) is provided in which the clamping surface 82 a (second clamping surface) is exposed in the gap 70 at a position facing the clamping block 81 via the gap 70. The clamping block 82 provided in the upper unit 37 is also movable in the vertical direction (arrow A direction) in the figure together with the upper unit 37, and as shown in FIG. A plurality of sheets of paper P can be sandwiched and restrained near the other end along the stacking direction. At this time, the clamping surface 81a of the clamping block 81 is in contact with the sheet P at the lower end in the stacking direction of the plurality of sheets P, and the pressing surface 82a of the pressing block 82 is in contact with the sheet P at the upper end in the stacking direction. In other words, in a state where a plurality of sheets P are sandwiched and restrained between the two sandwiching blocks 81 and 82, the distance between the two sandwiching surfaces 81a and 82a is equal to the thickness t in the stacking direction of the sheets P. It has become.
[0040]
The two clamping blocks 81 and 82 are attached to a slider 83 disposed on the lower unit 36 side, and can be slid in the left-right direction in the figure by rotating a stepping motor M4. In other words, the plurality of sheets P in a state of being clamped and restrained by the two clamping blocks 81 and 82 are driven by the plurality of pairs of feed rollers by rotating the stepping motor M4 in a predetermined direction, so that the gap 70 It can slide along the horizontal direction in the figure. The two clamping blocks 81 and 82, the slider 83, and the stepping motor M4 described above function as a slide mechanism of the present invention.
[0041]
In addition, the lower unit 36 and the upper unit 37 receive the cover sheet S sent from the cover stacker 51 of the cover supply mechanism 50 described above and the cover K sent from the cover stacker 61 of the cover supply mechanism 60 described above. A vertical conveyance path 90 extending in the vertical direction in the figure is formed. The vertical conveyance path 90 is defined by a plurality of guide plates 90a, and both surfaces of the cover sheet S or the cover K are guided by the plurality of guide plates 90a.
[0042]
In the lower unit 36, two drive rollers 91 and 92 that are arranged side by side vertically apart on the left side of the vertical conveyance path 90 in the drawing, and the rollers 91 and 92 are respectively arranged via the vertical conveyance path 90. Two driven rollers 93 and 94 arranged in rolling contact are provided. The driving roller 91 and the driven roller 93 disposed below are positioned according to the folding position of the cover K. An endless belt 95 wound around the rotation shaft of the stepping motor M5 is wound around the two drive rollers 91 and 92. Further, the driven rollers 93 and 94 are connected to solenoids 96 and 97, respectively, and can be separated from and connected to the opposed driving rollers 91 and 92. The two driven rollers 93 and 94 are usually in rolling contact with the opposing drive rollers 91 and 92.
[0043]
In the upper unit 37, two drive rollers 101 and 102 arranged in parallel vertically apart from each other on the left side of the vertical conveyance path 90 in the drawing, and these rollers 101 and 102 via the vertical conveyance path 90, respectively. Two driven rollers 103 and 104 arranged in rolling contact are provided. The driving roller 102 and the driven roller 104 disposed above are positioned according to the folding position of the cover K. An endless belt 105 wound around the rotating shaft of the stepping motor M6 is wound around the two drive rollers 101 and 102. The driven rollers 103 and 104 are connected to solenoids 106 and 107, respectively, so that the driven rollers 103 and 104 can be separated from and connected to the opposed driving rollers 101 and 102, respectively. Note that the two driven rollers 103 and 104 are usually in rolling contact with the opposing driving rollers 101 and 102.
[0044]
Further, in the lower unit 36, near the lowermost end of the vertical conveyance path 90, the first cover sheet S2 is detected by detecting the rear end in the conveyance direction of a second cover sheet S2 (first cover sheet) described later. A sensor 98 for setting the position is provided. Further, in the upper unit 37, near the uppermost end of the vertical conveyance path 90, the cover sheet S1 is attached to the second cover sheet 2 by detecting the leading edge of the first cover sheet S1 (second cover sheet) to be described later. A sensor 108 for setting the position and a sensor 109 for detecting the front end of the cover K in the transport direction are provided.
[0045]
The sensor 98 that detects the rear end of the cover sheet S2 is positioned at a position where the front end (one end side) of the cover sheet S2 that is stopped by detecting the rear end by the sensor 98 is flush with the pressing surface 81a of the pressing block 81. Has been placed. Further, the sensor 108 that detects the front end of the cover sheet S 1 is positioned at a position where the rear end (one end side) of the cover sheet S 1 that is stopped when the front end is detected by the sensor 108 is flush with the pressing surface 82 a of the pressing block 82. Are arranged. That is, even when the number of sheets P to be bound is changed and the thickness t is changed, the pinching surface 81a of the pinching block 81 is in contact with the sheet P at the lower end in the stacking direction of the sheets P and the pinching surface. The front end of the cover sheet S2 is disposed at a position flush with 81a, and the nipping surface 82a of the nipping block 82 is in contact with the sheet P at the upper end of the sheet P in the stacking direction and is flush with the nipping surface 82a. The rear end of the cover sheet S1 is arranged at the position, and one end sides of the two cover sheets can always be joined to the other end sides of the sheets at both ends of the sheet P in the stacking direction. In other words, the distance between the opposite sides of the two cover sheets P1 and P2 is always equal to the thickness of the sheet P.
[0046]
The four driving rollers 91, 92, 101, and 102 and the four driven rollers 93, 94, 103, and 104 are the two sensors 98 and 108, the cover stacker 51, and the plurality of rollers 52a. , 52b, 53, 54 together with the cover supply mechanism 50, and together with the sensor 109, the cover stacker 61, and the plurality of roller rollers 62a, 62b, 63, 64, 65 together with the cover supply mechanism 60. Yes.
[0047]
Further, the two driving rollers 91 and 92 and the two driven rollers 93 and 94 in the lower unit 36 function as a first holding mechanism that holds the second cover sheet S2 set at the first position. The two drive rollers 101 and 102 and the two driven rollers 103 and 104 in the upper unit 37 function as a second holding mechanism that holds the first cover sheet S1 set at the second position. In particular, the second holding mechanism holds the first cover sheet S1 at a second position where the rear end in the transport direction of the first cover sheet S1 is flush with the pressing surface 82a of the pressing block 82. It functions and is integrally supported by the casing 37a (support member) together with the clamping block 82.
[0048]
Further, in the upper unit 37, a notch mechanism 110 for making a plurality of notches on the other side of the plurality of sheets P in a state of being clamped and restrained by the two sandwiching pressure blocks 81 and 82 of the slide mechanism described above. Is provided. The cutting mechanism 110 has a plurality of cutters 111 acting on the other end of the paper P in the middle of movement, and a base end portion of each cutter 111 is a rack connected to a pinion gear 112 rotated by a motor M7. 113 is attached. Thus, when the motor M7 is rotated in a predetermined direction, the cutter 111 is moved in the direction of arrow C in the figure, and a plurality of sheets are provided on the other end sides of the plurality of sheets P in a state of being clamped and restrained by the clamping blocks 81 and 82. A cut can be made.
[0049]
Further, in the upper unit 37, the bookbinding tape is supplied to the sealing position where the other end side of the paper P that has been slid to the predetermined bonding position through the gap 70 by the above-mentioned sliding mechanism is in contact with the two covers S1, S2. A sealing mechanism 120 is provided for sealing the other end side of the plurality of sheets P together with the one end side.
[0050]
In the sealing mechanism 120, a holding block 121 that holds a bookbinding tape F (sealing member) having a hot melt adhesive applied to its adhesive surface from the back side, and the holding block 121 are set at the standby position shown in FIG. The heater 122 that heats the holding block 121 in the state and the holding block 121 that holds the bookbinding tape F in a state where the hot melt adhesive is melted by the heat of the heater 122 are moved to a position interposed in the gap 70. A motor M8 for moving the bookbinding tape F to a sealing position that seals one end of the two covers S1 and S2 and the other end of the plurality of sheets P set at the bonding position;
[0051]
The holding block 121 is interlocked with the two pinching blocks 81 and 82 of the slide mechanism, and a plurality of sheets P are set to the bonding position shown in FIG. 4 by the slide mechanism, and the bookbinding tape F is moved to the seal position. The Thus, one end side of the cover sheet S1 and one end side of the cover sheet S2 are bonded to the bookbinding tape F set at the seal position, and the other end sides of the plurality of sheets P are pressed and bonded for several seconds. At this time, before the plurality of sheets P are set to the bonding position, the other end side is cut in advance by the above-described cutting mechanism, so that the other end side of the plurality of sheets P is bound to the bookbinding tape F. Adheres well.
[0052]
In the lower unit 36 and the upper unit 37, a cover folding mechanism 130 for folding both ends of the cover K in conjunction with the above-described slide mechanism and the first and second holding mechanisms is provided.
[0053]
On the lower unit 36 side, the solenoid 132 for operating the lever 131 disposed on the right side of the vertical conveyance path 90 in the drawing, that is, the driven roller 93 side, and the drive roller 91 on the left side of the vertical conveyance path 90 in the drawing are pressed against. A folded roller 133 is disposed. The lever 131 is movably provided between a retracted position where the bent tip 131a is retracted from the vertical conveyance path 90 and an operating position close to the nip between the driving roller 91 and the folding roller 133. The folding roller 133 is rotatably attached to the distal end of the arm 133a, and is moved along the peripheral surface of the driving roller 91 by operating the solenoid 134 connected to the proximal end portion of the arm 133a. It is oscillated in a direction approaching the driven roller 93 through 90.
[0054]
Further, on the upper unit 37 side, a drive roller 102 is provided on the right side of the vertical conveyance path 90 in the drawing, that is, the solenoid 136 for operating the lever 135 disposed on the driven roller 104 side, and on the left side of the vertical conveyance path 90 in the drawing. A folding roller 137 is disposed in pressure contact therewith. The lever 135 is movably provided between a retracted position where the bent tip 135 a is retracted from the vertical conveyance path 90 and an operating position close to the nip between the driving roller 102 and the folding roller 137. The folding roller 137 is rotatably attached to the distal end of the arm 137a, and is moved along the peripheral surface of the driving roller 102 by operating a solenoid 138 connected to the proximal end portion of the arm 137a. 90 and is swung in a direction approaching the driven roller 104.
[0055]
Next, the operation of the digital copying machine 100 combined with the bookbinding apparatus 30 configured as described above will be described. In this case, a cover K covering two covers S1 and S2 is attached to a plurality of sheets P obtained by copying the original image on one side or both sides with the digital copying machine 100, and further covers the covers S1 and S2. A description will be given of the operation of bookbinding with a mark. FIG. 11 shows a perspective view of a booklet B with a cover bound by this operation for reference.
[0056]
When a plurality of originals to be copied are set via the original supply unit 2 and a start button (not shown) is turned on via the operation display panel 27, the original set on the original supply unit 2 becomes the original table 3. Sequentially sent to. Then, the images of the respective originals are sequentially read via the scanner 4. The image data read by the scanner 4 is sequentially stored in the data file device 5.
[0057]
In parallel with the reading operation of the original image, image data is appropriately read from the data file device 5, the paper P is taken out from the cassette 6, and is passed through the first image forming unit 11 and the first fixing device 16. An image is formed on one side of the paper P. At this time, when double-sided printing is selected, the sheet P on which an image is formed on one side is passed through the second image forming unit 19 and the second fixing device 20 via the gate 17, and the other side. An image is also formed.
[0058]
In this way, the paper P having an image formed on at least one side is discharged from the casing 1 of the digital copying machine 100 via the discharge roller pair 22 and sent to the bookbinding apparatus 30.
[0059]
Hereinafter, the operation of the bookbinding apparatus 30 will be described mainly with reference to the flowchart shown in FIG.
[0060]
The sheets fed from the digital copying machine 100 to the bookbinding apparatus 30, that is, the intermediate sheets P, are stacked along the inclined guide plate 44 of the stacking mechanism 40, and the lower end side (one end side) of the stacking mechanism 40 projects into the stopper 45. It is applied and aligned (FIG. 10; step 1). At this time, as a matter of course, the stacking mechanism 40 is inclined in advance to the stacking position indicated by the solid line in FIG.
[0061]
When the image forming operation based on all the image data stored in the data file device 5 is finished and all the middle sheets P to be bound are stacked in the stacking mechanism 40, the stacking mechanism 40 in FIG. It is raised to a horizontal position indicated by, and is clamped and restrained between the two rollers 33 and 34 on the upper unit 37 side. Then, the two rollers 41 and 43 of the stacking mechanism 40 and the two rollers 33 and 34 on the upper unit 37 side are rotated in a predetermined direction, and a plurality of intermediate sheets P in a pinched and restrained state are fed into the bookbinding unit 300. At this time, the stopper 45 protruding upward from the guide plate 44 is also moved while being in contact with one end side of the intermediate paper P, and the plurality of intermediate papers P are fed into the bookbinding unit 300 with the one end sides aligned. It is.
[0062]
On the other hand, the two cover sheets S1 and S2 are supplied and set to predetermined positions in the bookbinding unit 300 by the cover sheet supply mechanism 50 (step 2). First, the take-out rollers 52 a and 52 b of the cover sheet supply mechanism 50 are rotated in a predetermined direction to take out the uppermost cover sheet S accommodated in the cover sheet stacker 51, and the vertical conveyance path of the bookbinding unit 300 through the feed roller pair 54. It is sent to 90. The first cover sheet S1 sent to the vertical transport path 90 is sent to the upper unit 37 via a plurality of rollers 91, 92, 93, 94, and stops when the front end in the transport direction is detected by the sensor 108. Is done. In this state, as shown in FIG. 3, the cover sheet S1 is nipped and restrained by the nip between the two sets of rollers 101, 103 and 102, 104, and the rear end (one end side) in the conveying direction is the nipping block 82. Is set to a position (second position) that is flush with the nipping surface 82a.
[0063]
Subsequently, the take-out rollers 52 a and 52 b are rotated to take out the uppermost cover sheet S accommodated in the cover sheet stacker 51, and are sent to the vertical conveyance path 90 of the bookbinding unit 300 through the feed roller pair 54. The second cover sheet S2 sent to the vertical conveyance path 90 is stopped when the rear end in the conveyance direction is detected by the sensor 98. In this state, as shown in FIG. 3, the cover sheet S <b> 2 is nipped and restrained by the nip of two sets of rollers 91, 93, 92, and 94, and the front end (one end side) in the conveyance direction is It is set at a position (first position) that is flush with the clamping surface 81a.
[0064]
As shown in FIG. 3, the plurality of intermediate sheets P fed from the stacking mechanism 40 to the bookbinding unit 300 as described above are sandwiched along the stacking direction by the two pressing blocks 81 and 82 of the slide mechanism. (Step 3). At this time, since a plurality of intermediate sheets P whose one end is aligned with the stopper 45 of the stacking mechanism 40 are clamped and restrained near the other end, the one end side is prevented from being scattered. The sandwiching operation of the intermediate paper P is performed by lowering the upper unit 37 toward the lower unit 36.
[0065]
Then, the motor M7 of the cutting mechanism is driven, and the cutter 111 is operated as shown by an arrow C in FIG. 3, and the other ends of the plurality of intermediate sheets P clamped and restrained by the two clamping blocks 81 and 82 are operated. A plurality of cuts are made on the side (step 4). In this way, the plurality of intermediate sheets P with the cuts at the other end are rotated in a predetermined direction by the stepping motor M4 of the slide mechanism while being sandwiched and restrained by the sandwiching blocks 81 and 82. By this, it is slid to a predetermined adhesion position through the gap 70.
[0066]
This adhesion position means that the other end side of the middle paper P at the lowermost end in the stacking direction of the plurality of middle papers P held and restrained by the two clamping blocks 81 and 82 is one end side of the second cover sheet S2. The other end side of the middle sheet P that is joined and located at the uppermost end in the stacking direction of the plurality of middle sheets P is a position where it is joined to one end side of the first cover sheet S1. In other words, the other end side of the plurality of middle sheets P set at the bonding position and one end side of each of the two cover sheets S1 and S2 are aligned in a straight line at the seal position as shown in FIG.
[0067]
In conjunction with the operation by the slide mechanism, the holding block 121 of the seal mechanism 120 is moved in the direction indicated by the arrow D in FIG. 4, and the bookbinding tape F in which the hot melt adhesive is heated and melted in advance by the heater 122 is As shown in FIG. 5, the sheet P is supplied to the seal position where it is in contact with the other end side of the intermediate paper P aligned in a straight line and one end side of the two cover sheets S1 and S2 (step 5). At this time, as shown in FIG. 4, the other end side of the intermediate paper P that is slid by the slide mechanism is pressed against and bonded to the bookbinding tape F supplied to the seal position (step 6).
[0068]
Thereafter, as shown in FIG. 5, the plurality of intermediate sheets P held and restrained by the holding pressure blocks 81 and 82 of the slide mechanism are slightly retracted in the reverse direction (step 7), and the sealing mechanism 120 is held. The block 121 is retracted in the direction of arrow E, and the four solenoids 96, 97, 106, 107 of the first and second holding mechanisms provided in the lower unit 36 and the upper unit 37 are operated, and the four driven rollers 93 are operated. , 94, 103, 104 are set at positions for retreating from the vertical conveyance path 90. That is, a space for sending the cover K to the vertical conveyance path 90 is secured by this series of operations.
[0069]
Then, the take-out rollers 62a and 62b of the cover supply mechanism 60 are rotated in a predetermined direction, the uppermost cover K accommodated in the cover stacker 61 is taken out, and the cover K is connected via the two pairs of feed rollers 64 and 65. Is sent to the vertical conveyance path 90 of the bookbinding unit 300 (step 8). At this time, as shown in FIG. 5, the leading end in the transport direction of the cover K fed into the vertical transport path 90 is guided so as to abut against the second cover sheet S <b> 2 already supplied in Step 2. The cover K is surely sent to the back side of the cover sheet S2.
[0070]
The cover K guided to the vertical conveyance path 90 in this way is fed upward by the feed roller pair 65 in the lower unit 36 and is stopped when the conveyance direction front end is detected by the sensor 109. The arrangement position of the sensor 109 is set according to the folding length of the cover K to be folded as will be described later, and is set higher than the sensor 108 by the folding length. In this way, when the cover K is set at a predetermined position, the four solenoids 96, 97, 106, 107 described above are operated again, and the cover K is restrained together with the two covers S1, S2.
[0071]
Subsequently, as described above, the plurality of rollers interposed in the gap 70 between the lower unit 36 and the upper unit 37 and the vertical conveyance in a state where the inner paper P, the cover sheets S1, S2 and the cover K are restrained. A plurality of intermediate sheets P in which a plurality of rollers interposed in the path 90 are respectively rotated in the predetermined direction at the same peripheral speed and are clamped and restrained by the two clamping blocks 81 and 82 of the slide mechanism will be described below. The cover folding mechanism 130 of the lower unit 36 and the cover folding mechanism 130 of the upper unit 37 shown in FIG. 3 are moved along the gap 70 in the left-right direction in the figure, and are operated as described below. , Both ends of the cover K are folded so that the other end sides separated from the binding position of S2 are respectively wrapped at both ends of the cover K (step 9).
[0072]
A booklet B with a cover (see FIG. 11), which is bound and folded at both ends of the cover S1 and S2 so as to wrap around the other end sides of the covers S1 and S2, was interposed in a gap 70 between the lower unit 36 and the upper unit 37. By rotating the plurality of rollers 71, 72, 73, 75, 76, 77, the rollers are fed from the bookbinding apparatus 300 in the direction indicated by the arrow T 2 in FIG.
[0073]
Hereinafter, the operation of folding both ends of the cover K will be described in detail with reference to FIGS.
[0074]
First, as shown in FIG. 6, the feed rollers 71, 72, 75, 76 arranged along the gap 70 are rotated in the direction of the arrow in the figure, and the intermediate paper P is moved in the left direction in the figure along the gap 70. The leading end side in the feed direction is fed between the two feed rollers 72 and 76 together with the two covers S1 and S2 and the cover K. At the same time, the four drive rollers 91, 92, 101, 102 provided along the vertical conveyance path 90 are rotated in the direction of the arrows in the figure, and the covers S1, S2, And the cover K is sent toward the gap 70. At this time, the feed amount of each roller is such that the other end side of the cover sheet S1 is located in the nip between the driving roller 102 and the folding roller 137, and the other end side of the cover sheet S2 is between the driving roller 91 and the folding roller 133. It is set to the extent that it is located in the nip between. The feed amount of each roller can be adjusted by controlling the number of steps of the stepping motors M2, M3, M5, and M6.
[0075]
Further, the lever 131 is operated by the solenoid 132 in the lower unit 36 so that the middle part of the cover K is pushed into the nip between the driving roller 91 and the folding roller 133, and the lever 135 is moved by the solenoid 136 in the upper unit 37. By being operated, the middle part of the cover K is pushed into the nip between the driving roller 102 and the folding roller 137. At this time, since the other end sides of the two cover sheets S1 and S2 are located in the nip between the rollers, the cover sheet is not folded together with the cover.
[0076]
From this state, as shown in FIG. 7, the eight rollers 71, 72, 75, 76, 91, 92, 101, 102 described above are each rotated in the opposite direction. As a result, the portion of the cover K pushed into the nip by the tip 131a of the lever 131 of the lower unit 36 passes through the nip between the rollers 91 and 133 along with the other end of the cover sheet S2, and is folded. The portion of the cover K pushed into the nip by the tip 135a of the lever 135 is passed through the nip between the rollers 102 and 137 with the other end of the cover sheet S1 and folded.
[0077]
At this time, the distance L1 from the nip to the sensor 108 and the distance L2 between the sensors 108 and 109 are set so that the upper end of the cover K is located near the nip between the rollers 102 and 137. Further, the folding length on the upper end side of the cover K can be changed by changing the distance L2 between the sensors 108 and 109. Note that the folding length of the lower end side of the cover K slightly changes depending on the thickness of the intermediate paper P, that is, the width of the gap 70, but this amount of change can be absorbed by the following configuration.
[0078]
After both ends of the cover K are folded as described above, as shown in FIG. 8, the folding roller 133 is swung in the arrow direction in the figure by the solenoid 134 in the lower unit 36 and the solenoid 138 in the upper unit 37. As a result, the folding roller 137 is swung in the direction of the arrow in the figure, and the eight rollers described above are reversed again. In this way, the lower end of the cover K is guided to the nip between the rollers 91 and 93 by moving the folding roller 133 closer to the driven roller 131 and moving the folding roller 137 closer to the driven roller 135. At the same time, the upper end of the cover K is guided to the nip between the rollers 102 and 104 so that both ends of the folded cover K do not turn over. A slight change in the folding length of the cover K can also be absorbed by swinging the folding rollers 133 and 137 as described above.
[0079]
Further, as shown in FIG. 9, the feed rollers 73 and 77 interposed in the gap 70 are also rotated in the direction of the arrow in the drawing, and the cover K is folded so that both ends of the cover K wrap around the other end sides of the cover sheets S1 and S2. The booklet B is sent out from the bookbinding apparatus 30 in the direction of the arrow T2. The booklet B with cover sent out from the bookbinding apparatus 30 is discharged onto a discharge tray (not shown).
[0080]
As described above, according to the present embodiment, one end side of a plurality of middle sheets P is aligned, the other end side and one end side of the cover sheet are aligned, and the other end side of the middle sheet and one end side of the cover sheet are bound with a binding tape. A cover for covering and covering the cover is supplied, and both ends of the cover are folded so as to wrap around the other end of the cover and bound as a booklet with a cover.
[0081]
For this reason, according to this Embodiment, the cutting process for aligning three sides which are not glued after a bookbinding becomes unnecessary like the conventional bookbinding apparatus. Thereby, compared with the conventional bookbinding apparatus, the man-hour of bookbinding can be reduced and simpler bookbinding becomes possible. Further, according to the present embodiment, a cutting mechanism for cutting the end side is not required, so that the size of the bookbinding apparatus can be reduced and can be combined with the digital copying machine as in the present embodiment. . As a result, the sheet P on which the document image is copied can be bound immediately, and the convenience for the user can be improved.
[0082]
In addition, according to the present embodiment, the cover can be automatically attached to the cover of the bound booklet, and both ends of the cover can be folded to fit the cover, and it is necessary to attach the cover manually as in the past. The booklet with a cover can be bound automatically and the work load can be reduced.
[0083]
Furthermore, according to the present embodiment, one cover block that clamps a plurality of sheets is integrated and interlocked with a holding mechanism that holds one cover, so that the cover can be used regardless of the thickness of the cover. Can be neatly aligned and pasted together. For this reason, it is not necessary to adjust the supply position of the cover sheet according to the thickness of the stacked intermediate sheets, and one end side of the cover sheet can be surely and easily aligned with the other end side of the intermediate sheets.
[0084]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible within the scope of this invention. For example, in the above-described embodiment, the case where the bookbinding apparatus is combined with the digital copying machine has been described. However, the present invention is not limited to this, and the bookbinding apparatus may be combined with the printer.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, since the bookbinding apparatus of the present invention has the above-described configuration and operation, a cutting process for aligning the edges after pasting a cover sheet on a plurality of stacked intermediate sheets. And a cover that covers the cover can be automatically attached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a digital copying machine combined with a bookbinding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of the bookbinding apparatus in FIG. 1;
FIG. 3 is a partially enlarged view showing a partially enlarged configuration of a main part of the bookbinding apparatus of FIG. 2;
FIG. 4 is a view showing a state in which the other end side of the middle paper set at the bonding position and one end side of the cover are bonded with a bookbinding tape.
FIG. 5 is a diagram for explaining a preparatory operation for supplying a cover to a vertical conveyance path.
FIG. 6 is an operation explanatory diagram for explaining the folding operation of both ends of the cover.
FIG. 7 is an operation explanatory diagram for explaining the folding operation of both ends of the cover.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram for explaining the folding operation of both ends of the cover.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram for explaining the folding operation of both ends of the cover.
10 is a flowchart for explaining the operation of the bookbinding apparatus in FIG. 2;
FIG. 11 is a perspective view showing a booklet with a cover bound by the bookbinding apparatus of FIG. 2;
FIG. 12 is a diagram for explaining a problem caused by a conventional bookbinding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Original supply part, 3 ... Original stand, 4 ... Scanner, 6 ... Cassette, 11 ... 1st image formation part, 16 ... 1st fixing device, 19 ... 2nd image formation part, 20 ... 2nd Fixing device, 27 ... operation display panel, 30 ... bookbinding device, 36 ... lower unit, 37 ... upper unit, 40 ... stacking mechanism, 50 ... cover sheet supply mechanism, 60 ... cover supply mechanism, 70 ... gap, 81, 82 ... sandwiched Pressure block, 81a, 82a ... clamping surface, 90 ... vertical conveyance path, 100 ... digital copying machine, 110 ... cutting mechanism, 120 ... sealing mechanism, 130 ... cover folding mechanism, 300 ... bookbinding part, F ... bookbinding tape, K ... Cover, P ... paper (medium paper), S1, S2 ... cover.

Claims (8)

複数枚の中紙を集積してその一端辺を揃える集積機構と、
この集積機構で一端辺を揃えて集積した複数枚の中紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、上記一端辺側から他端辺側に向かう第１の方向、および第１の方向とは逆の第２の方向にスライド移動させるスライド機構と、
このスライド機構によって挟持拘束された複数枚の中紙が上記第１の方向にスライドされて接着位置に設定された状態で、集積方向一端にある第１の中紙の他端辺に一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給し、且つ集積方向他端にある第２の中紙の他端辺に一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給する表紙供給機構と、
上記接着位置に設定された複数枚の中紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給し、複数枚の中紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールするシール機構と、
上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給するカバー供給機構と、
上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、上記カバー供給機構で供給されたカバーの両端を折り畳むカバー折り畳み機構と、
を備えていることを特徴とする製本装置。A stacking mechanism that stacks multiple sheets of paper and aligns one end of the stack;
A plurality of intermediate sheets stacked with one end side aligned by the stacking mechanism are clamped and restrained in the stacking direction near the other end side, and a first direction from the one end side toward the other end side, and a first direction A slide mechanism that slides in a second direction opposite to the direction of
In a state where a plurality of intermediate sheets nipped and restrained by the slide mechanism are slid in the first direction and set to the bonding position, one end side is located on the other end side of the first intermediate sheet at one end in the stacking direction. A cover that supplies the first cover to the first position to be joined and supplies the second cover to the second position where one end is joined to the other end of the second middle sheet at the other end in the stacking direction. A supply mechanism;
The other end side of the plurality of middle sheets set at the bonding position, one end side of the first cover sheet supplied to the first position, and one end of the second cover sheet supplied to the second position A seal mechanism that supplies a sheet-like seal member to a seal position in contact with the side, and seals the other end side of the plurality of middle sheets and one end side of the first and second covers;
A cover supply mechanism for supplying a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member;
A cover folding mechanism that folds both ends of the cover supplied by the cover supply mechanism so as to wrap around the other end sides of the first and second covers,
A bookbinding apparatus comprising: 上記スライド機構は、上記第１の中紙に面接する第１の挟圧面を有する第１の挟圧部材と、上記第２の中紙に面接する第２の挟圧面を有するとともに上記第１の挟圧部材に対して離接可能な第２の挟圧部材と、を有し、
上記表紙供給機構は、上記第１の表紙の一端辺が上記第１の挟圧面と面一になる上記第１の位置に上記第１の表紙を保持する第１の保持機構と、上記第２の表紙の一端辺が上記第２の挟圧面と面一になる上記第２の位置に上記第２の表紙を保持する第２の保持機構と、を有し、
上記第２の保持機構が、上記第２の挟圧部材に連動して、上記第１の保持機構に対して離接可能なように、上記第２の保持機構と上記第２の挟圧部材を一体的に支持した支持部材をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。The slide mechanism includes a first pressing member having a first pressing surface that contacts the first intermediate paper, a second pressing surface that contacts the second intermediate paper, and the first pressing member. A second clamping member that can be separated from and attached to the clamping member;
The cover sheet supply mechanism includes a first holding mechanism that holds the first cover sheet in the first position where one end side of the first cover sheet is flush with the first pressure-clamping surface, and the second cover sheet. A second holding mechanism for holding the second cover at the second position where one end side of the cover is flush with the second clamping surface;
The second holding mechanism and the second pressing member are arranged so that the second holding mechanism can be separated from and connected to the first holding mechanism in conjunction with the second pressing member. The bookbinding apparatus according to claim 1, further comprising a support member that integrally supports the booklet. 上記スライド機構によって挟持拘束された複数枚の中紙が上記接着位置に設定される前に、上記複数枚の中紙の他端辺に上記シール部材に対する接着性を高めるための切り込みを入れるための切り込み機構をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。Before the plurality of intermediate sheets clamped and restrained by the slide mechanism are set at the bonding position, a cut for increasing the adhesiveness to the seal member is made at the other end of the plurality of intermediate sheets. The bookbinding apparatus according to claim 1, further comprising a cutting mechanism. 用紙の少なくとも１面に画像を形成する画像形成装置に組み合わされた製本装置であって、
上記画像形成装置で少なくとも１面に画像形成された複数枚の用紙を集積してその一端辺を揃える集積機構と、
この集積機構で一端辺を揃えて集積した複数枚の用紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、上記一端辺側から他端辺側に向かう第１の方向、および第１の方向とは逆の第２の方向にスライド移動させるスライド機構と、
このスライド機構によって挟持拘束された複数枚の用紙が上記第１の方向にスライドされて接着位置に設定された状態で、集積方向一端にある第１の用紙の他端辺に一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給し、且つ集積方向他端にある第２の用紙の他端辺に一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給する表紙供給機構と、
上記接着位置に設定された複数枚の用紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給し、複数枚の用紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールするシール機構と、
上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給するカバー供給機構と、
上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、上記カバー供給機構で供給されたカバーの両端を折り畳むカバー折り畳み機構と、
を備えていることを特徴とする製本装置。A bookbinding apparatus combined with an image forming apparatus that forms an image on at least one side of a sheet,
A stacking mechanism for stacking a plurality of sheets of images formed on at least one side by the image forming apparatus and aligning one end sides thereof;
A plurality of sheets stacked with one end side aligned by this stacking mechanism are clamped and restrained in the stacking direction near the other end side, and the first direction from the one end side toward the other end side, and the first direction A slide mechanism that slides in a second direction opposite to the direction;
In a state where a plurality of sheets nipped and restrained by the slide mechanism are slid in the first direction and set to the bonding position, one end side is joined to the other end side of the first sheet at one end in the stacking direction. A cover supply mechanism that supplies the first cover to the first position and supplies the second cover to a second position where one end is joined to the other end of the second sheet at the other end in the stacking direction; ,
The other end of the plurality of sheets set at the bonding position, one end of the first cover supplied to the first position, and one end of the second cover supplied to the second position A seal mechanism that supplies a sheet-like seal member to a seal position that is in contact with each other, and seals the other end of the plurality of sheets and one end of the first and second covers;
A cover supply mechanism for supplying a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member;
A cover folding mechanism that folds both ends of the cover supplied by the cover supply mechanism so as to wrap around the other end sides of the first and second covers,
A bookbinding apparatus comprising: 上記スライド機構は、上記第１の用紙に面接する第１の挟圧面を有する第１の挟圧部材と、上記第２の用紙に面接する第２の挟圧面を有するとともに上記第１の挟圧部材に対して離接可能な第２の挟圧部材と、を有し、
上記表紙供給機構は、上記第１の表紙の一端辺が上記第１の挟圧面と面一になる上記第１の位置に上記第１の表紙を保持する第１の保持機構と、上記第２の表紙の一端辺が上記第２の挟圧面と面一になる上記第２の位置に上記第２の表紙を保持する第２の保持機構と、を有し、
上記第２の保持機構が、上記第２の挟圧部材に連動して、上記第１の保持機構に対して離接可能なように、上記第２の保持機構と上記第２の挟圧部材を一体的に支持した支持部材をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。The slide mechanism has a first clamping member having a first clamping surface that contacts the first sheet, a second clamping surface that contacts the second sheet, and the first clamping pressure. A second clamping member that is separable from the member;
The cover sheet supply mechanism includes a first holding mechanism that holds the first cover sheet in the first position where one end side of the first cover sheet is flush with the first pressure-clamping surface, and the second cover sheet. A second holding mechanism for holding the second cover at the second position where one end side of the cover is flush with the second clamping surface;
The second holding mechanism and the second pressing member are arranged so that the second holding mechanism can be separated from and connected to the first holding mechanism in conjunction with the second pressing member. The bookbinding apparatus according to claim 4, further comprising a support member that integrally supports the booklet. 上記スライド機構によって挟持拘束された複数枚の用紙が上記接着位置に設定される前に、上記複数枚の用紙の他端辺に上記シール部材に対する接着性を高めるための切り込みを入れるための切り込み機構をさらに有することを特徴とする請求項４または５に記載の製本装置。A notch mechanism for making a notch for improving adhesion to the seal member at the other end of the plurality of sheets before the plurality of sheets nipped and restrained by the slide mechanism are set at the adhesion position. The bookbinding apparatus according to claim 4, further comprising: 複数枚の中紙を集積してその一端辺を揃え、
一端辺を揃えて集積した複数枚の中紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、
挟持拘束した複数枚の中紙を上記他端辺側にスライドさせて接着位置に設定し、
この接着位置に設定された複数枚の中紙の集積方向一端にある第１の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給するとともに、上記集積方向他端にある第２の中紙の他端辺にその一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給し、
上記接着位置に設定された複数枚の中紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給して、複数枚の中紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールし、
上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給し、
上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、供給されたカバーの両端を折り畳むことを特徴とする製本方法。Accumulate multiple sheets of paper and align the edges.
Hold the middle sheets of paper with one side aligned and pinched in the direction of stacking near the other side.
Set the glued position by sliding a plurality of intermediate sheets that are pinched and restrained to the other end side,
The first cover is supplied to a first position where one end of the first intermediate sheet is joined to the other end of the first intermediate sheet at one end in the stacking direction of the plurality of sheets set at the bonding position, and the stacking is performed. A second cover is supplied to the second position where one end of the second middle sheet is joined to the other end of the second middle sheet at the other end in the direction;
The other end side of the plurality of middle sheets set at the bonding position, one end side of the first cover sheet supplied to the first position, and one end of the second cover sheet supplied to the second position Supplying a sheet-like sealing member to a sealing position in contact with the side, and sealing the other end side of the plurality of middle sheets and the one end side of the first and second cover sheets,
Supplying a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member;
A bookbinding method, wherein both ends of the supplied cover are folded so that the other end sides of the first and second covers are respectively wrapped. 画像形成装置で少なくとも１面に画像形成された用紙を複数枚集積してその一端辺を揃え、
一端辺を揃えて集積した複数枚の用紙をその他端辺近くで集積方向に挟持して拘束し、
挟持拘束した複数枚の用紙を上記他端辺側にスライドさせて接着位置に設定し、
この接着位置に設定された複数枚の用紙の集積方向一端にある第１の用紙の他端辺にその一端辺が接合する第１の位置に第１の表紙を供給するとともに、上記集積方向他端にある第２の用紙の他端辺にその一端辺が接合する第２の位置に第２の表紙を供給し、
上記接着位置に設定された複数枚の用紙の他端辺、上記第１の位置に供給された第１の表紙の一端辺、および上記第２の位置に供給された第２の表紙の一端辺に接するシール位置にシート状のシール部材を供給して、複数枚の用紙の他端辺と第１および第２の表紙の一端辺とをシールし、
上記シール部材の裏面側に上記第１および第２の表紙を被覆するためのカバーを供給し、
上記第１および第２の表紙の他端辺をそれぞれくるむように、供給されたカバーの両端を折り畳むことを特徴とする製本方法。A plurality of sheets of paper image-formed on at least one side by the image forming apparatus are collected and aligned at one end.
Hold and consolidate multiple sheets of paper that are stacked with one edge aligned in the stacking direction near the other edge,
Set the adhesive position by sliding a plurality of sheets that are clamped and restrained to the other side.
The first cover sheet is supplied to a first position where one end side of the first sheet at one end of the first sheet in the stacking direction set at the bonding position is joined to the other end side of the first sheet, Supplying the second cover to a second position where one end of the second sheet is joined to the other end of the second sheet at the end;
The other end of the plurality of sheets set at the bonding position, one end of the first cover supplied to the first position, and one end of the second cover supplied to the second position A sheet-like seal member is supplied to a seal position in contact with the sheet, and the other end side of the plurality of sheets and the one end side of the first and second cover sheets are sealed,
Supplying a cover for covering the first and second covers on the back side of the seal member;
A bookbinding method, wherein both ends of the supplied cover are folded so that the other end sides of the first and second covers are respectively wrapped.
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