JP4380318B2 - Gas barrier layer forming method - Google Patents
Gas barrier layer forming method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4380318B2 JP4380318B2 JP2003422320A JP2003422320A JP4380318B2 JP 4380318 B2 JP4380318 B2 JP 4380318B2 JP 2003422320 A JP2003422320 A JP 2003422320A JP 2003422320 A JP2003422320 A JP 2003422320A JP 4380318 B2 JP4380318 B2 JP 4380318B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas barrier
- barrier layer
- coating
- drying
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、ガスバリヤー材を水に分散乃至溶解させて調製された塗布液を所定の基材に塗布してガスバリヤー層を形成する方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a gas barrier layer by applying a coating solution prepared by dispersing or dissolving a gas barrier material in water to a predetermined substrate.
一般に、樹脂フィルムは、包装材料などの用途に広く使用されているが、金属箔に比してガスバリヤー性が低く、ガスバリヤー層を表面に形成して使用されることが多い。 In general, resin films are widely used for applications such as packaging materials, but have a lower gas barrier property than metal foils, and are often used by forming a gas barrier layer on the surface.
ところで、上記のようなガスバリヤー層を樹脂フィルム上に形成する方法としては、ガスバリヤー材を所定の溶媒乃至分散媒中に溶解乃至分散させて調製された塗布液を、樹脂フィルム上にコーティングする方法が最も簡便な手段として知られている。このような塗布液において、用いる溶媒乃至分散媒としては、有機系のものが一般に使用されているが、環境に与える影響が大きく、水の使用も検討されている。 By the way, as a method of forming the gas barrier layer as described above on the resin film, a coating liquid prepared by dissolving or dispersing the gas barrier material in a predetermined solvent or dispersion medium is coated on the resin film. The method is known as the simplest means. In such a coating solution, an organic solvent is generally used as the solvent or dispersion medium to be used, but it has a great influence on the environment, and the use of water is also being studied.
一方、ガスバリヤー材としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが代表的なものとして使用されているが、いわゆる粘土鉱物として知られている層状無機化合物を含有する層も、酸素バリヤー性や水蒸気バリヤー性などのガスバリヤーを示すため、バインダーとなる種々の樹脂と組み合わせでガスバリヤー材として使用されるようになってきた(特許文献1,2参照)
しかしながら、水を溶媒乃至分散材として用いた塗布液を用いてガスバリヤー層を形成する場合には、有機系のものに比して高沸点であり、所定の膜厚のガスバリヤー層を形成するためには、大型で乾燥能力の高い乾燥設備が必要であり、生産コストの点で、大きな問題があった。 However, when a gas barrier layer is formed using a coating solution using water as a solvent or a dispersing material, the gas barrier layer has a higher boiling point than an organic type and has a predetermined film thickness. For this purpose, a large-scale drying facility with a high drying capacity is required, which is a big problem in terms of production cost.
また、層状無機化合物の配合により、ガスバリヤー性の向上は認められるものの、その向上効果は、未だ十分ではなく、さらなるガスバリヤー性の向上が求められている。 Further, although improvement in gas barrier property is recognized by blending the layered inorganic compound, the improvement effect is not yet sufficient, and further improvement in gas barrier property is required.
従って、本発明の目的は、水を溶媒乃至分散剤として用いた塗布液を用いて、効率よく且つ低コストでガスバリヤー層を形成する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、層状無機化合物によるガスバリヤー効果が十分に発揮されるガスバリヤー層形成方法を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for forming a gas barrier layer efficiently and at low cost using a coating solution using water as a solvent or a dispersant.
Another object of the present invention is to provide a method for forming a gas barrier layer in which the gas barrier effect by the layered inorganic compound is sufficiently exhibited.
本発明によれば、水溶性乃至水分散性樹脂に層状無機化合物を分散させた樹脂組成物をガスバリヤー材として使用し、該ガスバリヤー材を水に分散乃至溶解して調製された塗布液を、基材に塗布し、乾燥し、この塗布・乾燥を複数回繰り返すことにより、ガスバリヤー層を基材表面に形成するガスバリヤー層形成方法において、前記塗布液の1回当りの塗布乾燥厚みを平均0.5μm未満として、乾燥厚みが平均0.5μm以上の前記ガスバリヤー層を形成することを特徴とするガスバリヤー層形成方法が提供される。 According to the present invention, a coating composition prepared by dispersing or dissolving a gas barrier material in water using a resin composition in which a layered inorganic compound is dispersed in a water-soluble or water-dispersible resin is used. In the gas barrier layer forming method in which the gas barrier layer is formed on the surface of the substrate by applying the coating to the substrate, drying, and repeating the coating and drying a plurality of times , the coating dry thickness per coating solution is The gas barrier layer forming method is characterized in that the gas barrier layer having an average thickness of less than 0.5 μm and a dry thickness of 0.5 μm or more is formed .
本発明においては、
(1)前記層状無機化合物が、アスペクト比が30以上であり、且つ平均粒径が0.3乃至5.0μmであること、
(2)前記基材が、樹脂フィルム乃至シートであること、
が好ましい。
In the present invention,
(1) The layered inorganic compound has an aspect ratio of 30 or more and an average particle size of 0.3 to 5.0 μm .
(2) The substrate is a resin film or sheet,
Is preferred.
本発明は、所定のガスバリヤー効果を確保するために必要な厚みを有するガスバリヤー層を、複数回に分割して形成することにより、1回の膜形成に際して高度な乾燥を要せず、短時間で容易に乾燥(水の除去)を行うことができるため、水を溶媒乃至分散媒として用いているにもかかわらず、安価な設備コストでガスバリヤー層の形成を行うことができる。 According to the present invention, a gas barrier layer having a thickness necessary for ensuring a predetermined gas barrier effect is formed by dividing a gas barrier layer into a plurality of times, so that a high degree of drying is not required in forming a single film. Since drying (removal of water) can be easily performed in time, the gas barrier layer can be formed at a low equipment cost even though water is used as a solvent or a dispersion medium.
また、本発明方法の最大の特徴は、ガスバリヤー材として、無機化合物、特に層状無機化合物を用いたとき、そのガスバリヤー効果が最大限に発揮されることである。この機能を説明するための図1を参照されたい。 The greatest feature of the method of the present invention is that when an inorganic compound, particularly a layered inorganic compound, is used as the gas barrier material, the gas barrier effect is exhibited to the maximum. Please refer to FIG. 1 for explaining this function.
即ち、所定の厚みのガスバリヤー層を一段の塗布で形成した場合、コーティングに際して層状無機化合物に加わる剪断力は低く、このため、層状無機化合物の粒子Aは、バラバラの向きでガスバリヤー層中に分散している(図1(a)参照)。従って、この場合には、酸素等のガスは、図示されているように、層状無機化合物の粒子A間を容易にすり抜けてガスバリヤー層を通過することができる。 That is, when a gas barrier layer having a predetermined thickness is formed by one-step coating, the shearing force applied to the layered inorganic compound during coating is low, and therefore the layered inorganic compound particles A are scattered in the gas barrier layer in a disjointed direction. It is dispersed (see FIG. 1 (a)). Accordingly, in this case, a gas such as oxygen can easily pass through the layered inorganic compound particles A and pass through the gas barrier layer as shown in the figure.
一方、図1(b)に示されているように、塗布液の1回当りの塗布乾燥厚みを平均0.5μm未満として、同じ厚みのガスバリヤー層を複数回に分けて形成した場合、1回のコーティングに際して、層状無機化合物粒子Aには高剪断力が加わるため、ガスバリヤー層中の層状無機化合物粒子Aは、コーティング方向に沿った方向に配向することとなる。この結果、酸素等のガスの通路となる層状無機化合物の粒子A間は迷路状となり、ガスの通過が抑制されることとなる。従って、本発明では、複数回にわけてコーティングを行うことにより、無機化合物のガスバリヤー効果が最大限に引き出されるのである。 On the other hand, as shown in FIG. 1 (b), when the coating dry thickness per coating liquid is less than 0.5 μm on average, and the gas barrier layer having the same thickness is formed in multiple times, During the coating process, a high shear force is applied to the layered inorganic compound particles A. Therefore, the layered inorganic compound particles A in the gas barrier layer are oriented in a direction along the coating direction. As a result, between the particles A of the layered inorganic compound serving as a gas passage for oxygen or the like becomes a labyrinth, and the passage of gas is suppressed. Therefore, in the present invention, the gas barrier effect of the inorganic compound is maximized by performing the coating in a plurality of times.
(ガスバリヤー材)
本発明において、ガスバリヤー材としては、水溶性乃至水分散性樹脂に層状無機化合物を分散した無機化合物含有樹脂組成物が使用される。
(Gas barrier material)
In the present invention, as the gas barrier material, an inorganic compound-containing resin composition in which a layered inorganic compound is dispersed in a water-soluble or water-dispersible resin is used.
上記の水溶性乃至水分散性樹脂としては、膜形成能を有している限り、特に制限なく使用することができ、例えば、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体等のエチレン−ビニル化合物共重合体樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリエステルポリオール、ポリエステルウレタン等のポリエステル樹脂、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等のアミン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、酸化澱粉、エーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉、及びこれらの混合物乃至共重合体からなる樹脂などを例示することができる。
これらの中でも、ビニル系、アクリル系、澱粉系などの水溶性或いは水分散性の良好な樹脂は、後述する塗布液調製の点で好適であり、特に、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、デキストリンなどのガスバリヤー性の高い樹脂は、ガスバリヤー性向上の点でも好適である。
As said water-soluble thru | or water-dispersible resin, as long as it has film forming ability, it can be used without a restriction | limiting especially, For example,
Ethylene-vinyl compound copolymer resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, ABS, α-methylstyrene- Styrene resins such as styrene copolymers, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, vinyl resins such as polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, poly Acrylic resins such as methyl acrylate and polymethyl methacrylate, polyester resins such as polyester polyol and polyester urethane, amine resins such as polyvinylamine and polyallylamine, polyphenylene oxide; carboxymethylcellulose , Cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, oxidized starch, etherified starch, starch such as dextrin, and the like can be exemplified mixtures thereof to a resin comprising a copolymer.
Among these, water-soluble or water-dispersible resins such as vinyl-based, acrylic-based, and starch-based resins are suitable in terms of preparation of coating solutions described later, and in particular, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacrylic. Resins with high gas barrier properties such as acid resins, polyvinyl alcohol resins, and dextrins are also preferred from the standpoint of improving gas barrier properties.
また、無機化合物としては、ガスバリヤー性に優れているという点で、層状無機化合物が使用される。 As the inorganic compound , a layered inorganic compound is used in that it has excellent gas barrier properties .
この層状無機化合物は、例えばSiO4四面体層−AlO6八面体層−SiO4四面体層などからなる層状構造、或いはこれらの四面体層、八面体層が異種金属で同型置換された層状構造を基本骨格とするものであり、スメクタイト族粘土鉱物が代表的である。具体的には、モンモリロナイト(酸性白土やベントナイトなど)、バイデライト、ノントロナイトなどのジオクタヘドラル型スメクタイト;サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、フライポンタイトなどのトリオクタヘドラル型スメクタイト;スチブンサイト等を例示することができる。また、スメクタイト族粘土鉱物以外にも、カオリナイト、バーミキュライト、タルク、マイカなどもあり、本発明では、このような層状無機化合物を、天然品、合成品の何れでも使用することができる。 The layered inorganic compound, for example, SiO 4 tetrahedral layers -AlO 6 octahedral layer -SiO 4 four layered structure made of tetrahedral layer, or these tetrahedral layer, layered octahedral layer is isomorphous replacement with a heterologous metal construction Is a smectite clay mineral. Specifically, montmorillonite (acid clay, bentonite, etc.), beidellite, nontronite, etc., dioctahedral smectite; saponite, hectorite, soconite, frypontite, etc., trioctahedral smectite; Can do. In addition to smectite group clay minerals, there are kaolinite, vermiculite, talc, mica, and the like, and in the present invention, such a layered inorganic compound can be used in any of natural products and synthetic products.
また、用いる層状無機化合物は、アスペクト比が30以上、特に30乃至5000の範囲にあり、且つ平均粒径が0.3乃至5.0μm程度のものが好適である。即ち、上記のようなアスペクト比を有しているものが、前述したコーティングによる配向によってガスバリヤー性が大きく向上するからである。
尚、上記アスペクト比は、レーザー散乱式粒度分布測定装置((株)島津製作所:SALD−3000)で層状無機化合物の平均粒径Dをその厚みTで除したD/Tの値である。
Further, the layered inorganic compound used preferably has an aspect ratio of 30 or more, particularly in the range of 30 to 5000, and an average particle size of about 0.3 to 5.0 μm. That is, those having the above aspect ratio are because the gas barrier property is greatly improved by the orientation by the above-described coating.
In addition, the said aspect ratio is a value of D / T which remove | divided the average particle diameter D of the layered inorganic compound by the thickness T with the laser scattering type particle size distribution measuring apparatus (Shimadzu Corporation: SALD-3000).
上記の層状無機化合物は、一般に、前記水溶性乃至水分散性樹脂100重量部当り10乃至100重量部、特に10乃至50重量部の量で使用するのがよい。この層状無機化合物を必要以上に多量に使用すると、水溶性乃至水分散性樹脂のフィルム形成能が損なわれ、ガスバリヤー層の形成が困難となるおそれを生じ、また、その使用量があまり少ないと、本発明によるガスバリヤー性向上効果が希薄となってしまう。 The layered inorganic compound is generally used in an amount of 10 to 100 parts by weight, particularly 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the water-soluble or water-dispersible resin. If this layered inorganic compound is used in a larger amount than necessary, the film-forming ability of the water-soluble or water-dispersible resin may be impaired, and it may become difficult to form a gas barrier layer. Therefore, the gas barrier property improving effect according to the present invention is diluted.
上述した無機化合物含有樹脂組成物中には、必要により、それ自体の公知の配合剤、例えば酸化防止剤、耐候剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤などが少量配合されていてもよい。 If necessary, the inorganic compound-containing resin composition described above may contain a small amount of its own known compounding agents such as antioxidants, weathering agents, lubricants, ultraviolet absorbers, and colorants.
また、本発明においては、上述した無機化合物含有樹脂組成物以外にも、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などのガスバリヤー性の高い樹脂を、単独でガスバリヤー材として使用することも可能である。 In the present invention, in addition to the above-described inorganic compound-containing resin composition, a resin having a high gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer, a polyamide resin, or a polyester resin is used alone as a gas barrier material. It is also possible to do.
(塗布液)
上述したガスバリヤー材を、水に分散乃至溶解させて塗布液を調製するが、ガスバリヤー材に水不溶性樹脂や水に分散させにくい樹脂を使用している場合には、必要により界面活性剤を使用することができる。
(Coating solution)
The above-described gas barrier material is dispersed or dissolved in water to prepare a coating solution. If a gas-insoluble resin or a resin that is difficult to disperse in water is used for the gas barrier material, a surfactant is added as necessary. Can be used.
また、該塗布液の固形分濃度は、3乃至50重量%、特に5乃至30重量%の範囲にあることが望ましい。即ち、固形分濃度が上記範囲よりも低いと、水の使用量が多いため、1回のコーティング毎の乾燥負荷が大きくなり、乾燥設備の大型化などによる乾燥コストの増大を招いてしまうおそれがある。さらに、固形分濃度が上記範囲よりも高いと、塗布液の粘度の上昇を招き塗装が困難となる。 The solid content concentration of the coating solution is preferably in the range of 3 to 50% by weight, particularly 5 to 30% by weight. That is, if the solid content concentration is lower than the above range, the amount of water used is large, so that the drying load for each coating increases, which may lead to an increase in drying costs due to an increase in the size of the drying equipment. is there. Furthermore, if the solid content concentration is higher than the above range, the viscosity of the coating solution is increased and coating becomes difficult.
(架橋構造)
また、本バリヤー材中には耐水性、可撓性等の向上を目的とし、架橋構造を導入してもよい。これは水溶性乃至水分散性樹脂中に含まれる官能基同士を直接或いはそれ自体公知の架橋剤を介し架橋する事であり、必要に応じて触媒を添加してもよい。
(Crosslinked structure)
In addition, a crosslinked structure may be introduced into the barrier material for the purpose of improving water resistance, flexibility and the like. This is to crosslink functional groups contained in the water-soluble or water-dispersible resin directly or via a known crosslinking agent, and a catalyst may be added as necessary.
(基材)
本発明において、ガスバリヤー層を形成すべき基材としては、紙、織布、不織布、プラスチックなどからなるものが使用されるが、最も好適にはプラスチックからなるものが使用される。このようなプラスチックとしては、それ自体公知の熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどを例示することができる。本発明においては、特にガスバリヤー性を高めることができるため、包装材料として使用される熱可塑性樹脂が最も好適であり、例えば、ポリオレフィンや熱可塑性ポリエステルが最適である。また、プラスチック製基材は、上記のような熱可塑性樹脂の複数層からなる積層体であってもよい。
(Base material)
In the present invention, as the base material on which the gas barrier layer is to be formed, those made of paper, woven fabric, non-woven fabric, plastic, etc. are used, but those made of plastic are most preferably used. Examples of such plastics include thermoplastic resins known per se, such as polyester, polyamide, and polyolefin. In the present invention, since the gas barrier property can be particularly improved, a thermoplastic resin used as a packaging material is most suitable, and for example, polyolefin and thermoplastic polyester are most suitable. The plastic substrate may be a laminate composed of a plurality of layers of the thermoplastic resin as described above.
これらの基材は、フィルム乃至シート、或いはパウチ、カップ、チューブ等の容器やその他の成形品の形で使用することもできるが、前述した塗布液を用いての連続コーティングを容易に行うことができることや、剪断力を加えてのコーティングによりガスバリヤー性向上がもたらされることから、フィルム乃至シートの形で使用するのがよい。また、フィルム乃至シートは、未延伸であってもよいし、延伸されていてもよい。 These substrates can be used in the form of films or sheets, containers such as pouches, cups, tubes, and other molded products, but can be easily continuously coated with the coating solution described above. It can be used in the form of a film or a sheet because it can improve the gas barrier property by being able to be applied or by applying a shearing force. The film or sheet may be unstretched or stretched.
(ガスバリヤー層の形成)
本発明においては、前述したガスバリヤー材を水に分散乃至溶解させて調製された塗布液を上記の基材表面に塗布し、乾燥することにより、乾燥厚みが平均0.5μm以上の厚膜のガスバリヤー層を形成するが、この塗布・乾燥を複数回繰り返すことが重要である。即ち、1回の塗布・乾燥によって薄層のガスバリヤー層を形成し、このような薄層のガスバリヤー層を重ねていくことにより、最終的に、上記のような厚膜のガスバリヤー層を形成するわけである。
(Formation of gas barrier layer)
In the present invention, a coating solution prepared by dispersing or dissolving the above-described gas barrier material in water is applied to the surface of the substrate and dried to form a thick film having an average dry thickness of 0.5 μm or more. Although a gas barrier layer is formed, it is important to repeat this coating and drying a plurality of times. That is, a thin gas barrier layer is formed by one coating and drying, and the thin gas barrier layer as described above is finally formed by stacking such thin gas barrier layers. It is formed.
かかる方法において、一回の塗布・乾燥により形成するガスバリヤー層の薄層の厚みは、平均0.5μm未満とすべきである。即ち、1回の塗布・乾燥により形成する薄層の厚みがあまり厚いと、複数回に分割して厚膜のガスバリヤー層を形成する技術的意義が損なわれてしまい、例えば乾燥負荷が大きくなり、乾燥コストを低減させることが困難となる。また、剪断力によるガスバリヤー性向上効果も期待できなくなってしまう。 In such a method, the thickness of the thin gas barrier layer formed by a single application / drying should be less than 0.5 μm on average . That is, if the thickness of the thin layer formed by one application / drying is too thick, the technical significance of forming a thick gas barrier layer by dividing into multiple times is impaired, for example, the drying load increases. It becomes difficult to reduce the drying cost. In addition, the gas barrier property improving effect due to the shearing force cannot be expected.
尚、ガスバリヤー層の最終厚みを、上記のように平均0.5μm以上の厚膜とすることは、十分なガスバリヤー性を得る上では極めて重要である。即ち、最終厚みが上記範囲よりも薄いと、例え、剪断力により配向した層状無機化合物を含有する樹脂層が積み重ねられたとしても、その薄さゆえ十分なガスバリヤー性を得ることができないからである。 Incidentally, it is extremely important to obtain a gas barrier layer having a final thickness of 0.5 μm or more on average as described above in order to obtain sufficient gas barrier properties. That is, if the final thickness is thinner than the above range, even if resin layers containing layered inorganic compounds oriented by shearing force are stacked, sufficient gas barrier properties cannot be obtained due to the thinness. is there.
本発明においては、上記の塗布・乾燥に先立って、基材表面に、アンカー層を形成しておくことができる。このアンカー層は、塗布液の分散媒である水を乾燥する際の加熱で溶融乃至軟化するような低軟化点(例えば100℃以下)の熱可塑性樹脂で形成されるものであり、このようなアンカー層を形成しておくことにより、塗布・乾燥工程でのガスバリヤー層の剥離を有効に回避することができる。このようなアンカー層の厚みは、通常、平均0.01乃至1.0μm程度でよく、それ自体公知のコーティング法で形成することができる。 In the present invention, an anchor layer can be formed on the surface of the substrate prior to the above application / drying. This anchor layer is formed of a thermoplastic resin having a low softening point (for example, 100 ° C. or lower) that melts or softens by heating when drying water as a dispersion medium of the coating liquid. By forming the anchor layer, peeling of the gas barrier layer in the coating / drying step can be effectively avoided. The thickness of such an anchor layer is usually about 0.01 to 1.0 μm on average, and can be formed by a known coating method.
また、本発明において、上述したガスバリヤー材含有の塗布液を用いての塗布は、グラビアロールを用いてのロールコーティング法、ドクターブレード法、ディップコーティング法、スプレー法等の種々の方法で行うことができるが、剪断力によるガスバリヤー性向上効果がもたらされ、1回の塗布乾燥での乾燥厚みの調整が容易であること、及び塗布・乾燥を連続的に行うことが可能であることなどから、グラビアロールを用いてのロールコーティング法が最も好適である。 In the present invention, the coating using the gas barrier material-containing coating liquid described above is performed by various methods such as a roll coating method using a gravure roll, a doctor blade method, a dip coating method, and a spray method. However, the effect of improving the gas barrier property due to the shearing force is brought about, the adjustment of the dry thickness by one coating and drying is easy, and the coating and drying can be continuously performed. Therefore, the roll coating method using a gravure roll is most suitable.
図2には、本発明に従ってのガスバリヤー層の形成を好適に行うことができる塗布・乾燥装置の概略構造の一例を示した。 FIG. 2 shows an example of a schematic structure of a coating / drying apparatus that can suitably form a gas barrier layer according to the present invention.
図2において、この塗布・乾燥装置では、アンカー層用のコーティング槽1と、4つのバリヤー層用コーティング槽2〜5とが、この順にサイドバイサイドに配列されており、各槽には、それぞれ、アンカー層用の塗布液或いはガスバリヤー層用の塗布液が充填され、これらの塗布液には、それぞれ塗布用のグラビアロール1a〜5aが部分的に浸漬されている。また、各槽の上には、それぞれ、専用の乾燥部1b〜5bが設けられている。
In FIG. 2, in this coating / drying apparatus, an anchor layer coating tank 1 and four barrier
即ち、図2の装置によれば、ガスバリヤー層を形成すべき基材フィルム10が、アンカー層形成用のコーティング槽1に導入され、ロール1aによりアンカー材用塗布液が塗布され、次いで乾燥部1bでの乾燥により、基材フィルム10上にアンカー層が形成される。アンカー層が形成された基材フィルム10は、バリヤー層用コーティング槽2に順に導入される。即ち、コーティング槽2において、ロール2aによるガスバリヤー層用塗布液の塗布及び乾燥部2bでの乾燥により、アンカー層上にガスバリヤー層の薄層が形成され、次いで、この基材フィルム10は、順に、バリヤー層用コーティング槽3,4,5に導入され、各槽では、それぞれガスバリヤー層用塗布液の塗布及び乾燥が行われ、それぞれの槽でガスバリヤー層の薄層が形成され、4つのガスバリヤー層の薄層が重ねられた厚膜のガスバリヤー層が形成されることとなる。最後のバリヤー層用コーティング槽5の乾燥部5bから排出された基材フィルム10は、巻取りローラ(図示せず)によって巻き取られる。続いて必要により、架橋反応、応力緩和、密着性向上等を目的とし高温のオーブンによる熱処理を行ってもよい。
That is, according to the apparatus of FIG. 2, a
上記のような装置によれば、厚膜のガスバリヤー層が4つの薄層に分割されて形成されるため、各乾燥部での乾燥負荷が軽減されており、厚膜のガスバリヤー層を一機に形成する場合に比して、乾燥コストが低減されている。また、ガスバリヤー層の薄層を形成する場合、塗布液中のガスバリヤー材には高い剪断力が加えられるため、図1(b)に示したような、剪断力による無機層状化合物の配向によってのガスバリヤー性向上効果も十分に確保することができる。 According to the apparatus as described above, since the thick gas barrier layer is formed by being divided into four thin layers, the drying load in each drying section is reduced, and the thick gas barrier layer is integrated. Compared with the case of forming in a machine, the drying cost is reduced. In addition, when forming a thin gas barrier layer, a high shearing force is applied to the gas barrier material in the coating solution. Therefore, depending on the orientation of the inorganic layered compound due to the shearing force, as shown in FIG. The effect of improving the gas barrier property can be sufficiently ensured.
1:アンカー層形成用のコーティング槽
2〜5:ガスバリヤー層形成用のコーティング槽
2a〜5a:塗布用グラビアロール
2b〜5b:乾燥部
1: Coating tank for forming an anchor layer 2-5: Coating tank for forming a
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003422320A JP4380318B2 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Gas barrier layer forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003422320A JP4380318B2 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Gas barrier layer forming method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005177618A JP2005177618A (en) | 2005-07-07 |
JP4380318B2 true JP4380318B2 (en) | 2009-12-09 |
Family
ID=34783233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003422320A Expired - Fee Related JP4380318B2 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Gas barrier layer forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4380318B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015064565A1 (en) | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 凸版印刷株式会社 | Film with gas barrier properties |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012041433A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Nsk Ltd | Polymer material molded product and mechanical component |
JP2013139498A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | Continuous bubble porous body and method for manufacturing the same |
CN111454623A (en) * | 2013-02-27 | 2020-07-28 | 太阳化学公司 | Polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer barrier coatings |
-
2003
- 2003-12-19 JP JP2003422320A patent/JP4380318B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015064565A1 (en) | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 凸版印刷株式会社 | Film with gas barrier properties |
US10221334B2 (en) | 2013-10-28 | 2019-03-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Gas barrier film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005177618A (en) | 2005-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2000040404A1 (en) | Coated films with improved barrier properties | |
JP6326740B2 (en) | Water-based coating agent for gravure printing and gas barrier film | |
EP2551105A1 (en) | Laminated body, method for producing same, and molding container | |
JP5564867B2 (en) | Method for producing gas barrier layer forming composition | |
JP6287064B2 (en) | Gas barrier film | |
JP2008534326A5 (en) | ||
US9273232B2 (en) | Edge coatings for tapes | |
JP4205241B2 (en) | Laminated body | |
WO1998056861A1 (en) | Aqueous coating composition of a polymer and exfoliated platelet filler | |
CN103429425A (en) | Laminate, method for manufacturing same, and molded container | |
JP4380318B2 (en) | Gas barrier layer forming method | |
JP2015044943A (en) | Aqueous coating agent for gravure printing and gas barrier film | |
JP3772490B2 (en) | Gas barrier film and method for producing the same | |
JP2000238440A (en) | Thermal transfer image receiving body and method for sublimation transfer recording | |
TW201303511A (en) | Process for producing patterned coatings | |
JP2014196419A (en) | Gas-barrier coating agent and gas-barrier film | |
JP5993247B2 (en) | Battery case packaging | |
JP7116902B2 (en) | Water-repellent laminate and method for producing the water-repellent laminate | |
JP7400192B2 (en) | Conveyance device for base film and method for manufacturing gas barrier film using the base material | |
JP2004322601A (en) | Gas barrier composite film and packaging bag obtained by using the same | |
JP2011173414A (en) | Method for manufacturing polymer member | |
JP2021187056A (en) | Barrier laminated film and barrier package | |
JP2001009979A (en) | Laminated film | |
JP2016074860A (en) | Non-adhesive coating agent and non-adhesive laminate | |
JP2021187057A (en) | Barrier laminated film and barrier package |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090603 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090901 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090914 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4380318 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |