JP4374865B2 - Product configuration estimation method and computer - Google Patents

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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

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  • Stored Programmes (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，システムの提案方法に関し，特にシステムエンジニアがソフトウェア製品の構成を見積る時に要求構成・納期を満たす構成の確定を支援する提案方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，基幹システムはオープン化志向によりメインフレーム集中型からクライアント・サーバ型へ移行が進んでいる。更に，利用するソフトウェア及びハードウェア製品が多様化し，組み合わせが増えたため，従来，かなりの工数をかけて構成を決定している。
【０００３】
一方，ソフトウェアの開発工数を見積り，開発スケジューリングを行うシステムが既に知られている（特許文献１参照）。しかし，特許文献１では，顧客からのソフトウェア製品の見積依頼に対する回答・要求を満たす製品の組み合わせ提示については述べられていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９８４４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では，仕様・納期・予算を考慮し，机上でソフトウェア・ハードウェア製品の様々な組み合わせを検討することにより最終構成を確定するため，人手による多大な労力が必要になり，短時間での提案が難しいという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は，製品構成見積時に，要求構成・納期を満たす構成を自動的に短時間で提案する技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は製品構成を入力し，要求構成・納期に基づき，計算機システム上で見積対象製品の関連製品・出荷時期を確認し，納期が合わなければ，自動的に出荷時期を調整したり，代替品を提示して，要求を満たす構成を自動的に表示することによって達成される。
【０００８】
また、本発明の計算機を用いた製品構成見積り方法において、前記計算機は、予め記憶装置に格納された製品情報を読み出し、ユーザから製品構成と製品納期の情報を受け付け、前記受付けた情報と前記読み出した製品情報にもとづいて、該製品および該製品に関連する製品の出荷時期を確認し、前記確認した結果にもとづいて出荷時期を変更又は代替品を提示することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す全体構成図で，１０１は見積を問い合せる端末，１０５は製品番号・出荷時期・価格等の製造情報を格納するファイル，１０２は上記製造情報や製造スケジュールを登録するサーバ，１０６は製品構成の見積回答を行うサーバである。見積サーバ１０６及び見積を問い合せる複数の端末１０１，製造情報サーバ１０２はネットワーク１１３で接続される。
【００１０】
製造情報サーバ１０２は製造情報入力部１０３，製造スケジュール予実績入力部１０４を有する。見積サーバ１０６は構成確認部１０７，構成決定部１０８，見積回答作成部１０９を有する。また，構成決定部１０８は納期判定部１１０，代替品検索部１１１，問い合わせ判定部１１２を有する。
【００１１】
図２は製造情報入力部１０３のフローチャートである。
図３は製造情報サーバ１０２から入力する製品情報のデータ構造を示す。製品番号，その製品に関連する製品番号，出荷時期，価格，代替品の製品番号からなる。
【００１２】
図４は製造スケジュール予実績入力部１０４のフローチャートである。
図５は製造情報サーバ１０２から入力する製品の製造スケジュールに関するデータ構造を示す。製造工程毎の開始・終了予定年月日，実際の開始・終了年月日及び進捗比率から構成される。図５はソフトウェア製品製造部署においてプログラムテストを実施中であり，現在，上記作業を２０％完了している段階での製造スケジュール入力例を示す。
【００１３】
図２・図４のフロー及び図３・図５を用いて，製造情報サーバ１０２の動作を説明する。
まず，製造情報入力部１０３で図３に示す製品番号等の製造情報が登録されているかを判定し（ステップ２０１），まだ登録されていなければ，ステップ２０３へいき，当該製品番号，当該製品に関連する製品番号，出荷時期，価格等の情報入力を受け付ける。そして，製造情報ファイル１０５に格納する。また，当該製品の製造が完了していない場合，当該製品の出荷開始までの間に代替製品の出荷が可能であれば，代替品の製品番号を入力させる。製品番号等の製造情報が既に登録されている場合，ステップ２０２へいき，製造情報の修正入力を受け付ける。
【００１４】
次に，製造スケジュール予実績入力部１０４で製品の製造予定スケジュールが登録されているかを判定し（ステップ４０１），予定が登録されていなければ，ステップ４０３へいき，製造工程毎の開始・終了予定年月日の入力を受け付ける。例えば，ソフトウェア製品の場合，プログラム設計書作成，コーディング，机上デバッグ，プログラムテスト，総合テスト，検査の予定スケジュールを入力させる。
【００１５】
製品の製造予定スケジュールが既に登録されている場合，ステップ４０２へいき，製造の進捗状況の入力を受け付ける。すなわち，製造工程毎の進捗比率や実際の開始・終了年月日を入力させる。
【００１６】
それから，問い合わせ端末１０１から見積サーバ１０６経由で製造情報サーバ１０２に製品出荷の前倒し要求がある場合(ステップ４０４)，ステップ４０５へいき，製造期間の短縮・製品出荷時期の変更が可能であれば，製造予定スケジュールの変更を受け付ける。製造の進捗状況を考慮し，製造予定スケジュールを製品の製造部署で変更する場合も入力を受け付ける。
【００１７】
図６は構成確認部１０７のフローチャートである。
図７は問い合わせ端末１０１から見積サーバ１０６に入力する顧客システムに関する情報のデータ構造を示す。顧客名，システム名，プラットフォーム，製品の納入予定年月日，予算から構成される。
【００１８】
図８は問い合わせ端末１０１から見積サーバ１０６に入力する見積対象製品構成一覧の例を示す。見積対象製品の番号，員数を見積サーバ１０６に入力する。
【００１９】
図９は構成決定部１０８のフローチャートである。
図１０，１１は製品の製造工程の重み付け及び進捗状況例を示す図である。図１０はプログラム設計書作成段階の進捗状況例を示す。図１１はプログラムテスト段階の進捗状況例を示す。製造の全体進捗度合は工程毎の重み付けした標準工数比率と進捗比率の積の総和で算出する。製造の全体進捗度合の算出例を図１０，１１に示す。
【００２０】
図１２は見積対象製品の出荷時期が納期に合わないかあるいは製造予定がない場合に代替品を表示する例を示す。製品ｐ４の出荷時期が納期に合わず，製品ｐ５の製造予定がないため，製品ｐ４・ｐ５の代替品としてｒ１・ｒ２を提示する例を図１２に示す。
【００２１】
図１３は見積回答作成部１０９のフローチャートである。
図１４は見積サーバ１０６で作成する製品構成の見積回答例を示す。図１４は，図８で示す見積対象製品ｐ１の前提製品漏れの追加及びｐ４・ｐ５の代替製品を提示する見積回答例である。
【００２２】
図６・９・１３のフロー及び図７・８・１０〜１２・１４を用いて，見積サーバ１０６の動作を説明する。
【００２３】
問い合わせ端末１０１が見積サーバ１０６に製品構成の見積を依頼した場合，まず，見積サーバ１０６で図７に示す顧客システムに関する情報及び図８に示す見積対象となる製品構成一覧の入力を受け付ける。（ステップ６０１，６０２）図８に示す見積対象となる製品構成一覧に記載されたそれぞれの製品について製造情報ファイル１０５に格納された製造情報を検索して，関連製品の漏れがないかチェックを行い，不足があれば（ステップ６０３），図８に示す製品構成一覧に関連製品の番号等に関する情報を付加する。（ステップ６０４）
次に，構成確認部１０７で加工した製品構成一覧に記載された各製品について出荷が現在可能か判定を行う。（ステップ９０１）もし，製品構成一覧に現在製造中の製品があれば，問い合わせ端末１０１から当該製品の工完期待度を入力させる。（ステップ９０２）そして，当該製品の進捗状況を製造情報サーバ１０２に問い合わせる。（ステップ９０３）各作業の重み付けした標準工数比率と進捗比率の積の総和によって算出された製造の完了度合を工完確度とする。
【００２４】
工完確度と工完期待度を比較し（ステップ９０４），工完確度が工完期待度よりも小さいかあるいは当該製品が納期までに出荷できない場合，その製品番号を問い合わせ端末１０１に表示する。（ステップ９０５）当該製品が納期までに必要であり，出荷前倒しを問い合わせ端末１０１側で希望する場合，（ステップ９０６），ステップ９０７へいき，製造情報サーバ１０２に製造期間の短縮・出荷時期の変更が可能であるかを問い合わせる。
【００２５】
例えば，問い合わせ端末１０１から入力した工完期待度が０．６，製品の製造進捗状況が図１０の場合，製造情報サーバ１０２に製造期間の短縮・出荷時期の変更可否を問い合わせる。
【００２６】
問い合わせ端末１０１から入力した工完期待度が０．６，製品の製造進捗状況が図１１の場合，製品出荷予定時期が納期に合えば，製造情報サーバ１０２に問い合わせることなく製品が出荷可能であることを問い合わせ端末１０１に通知する。しかし，製品の出荷予定時期が納期に合わなければ，製造情報サーバ１０２に製造期間の短縮・出荷時期の変更可否を問い合わせる。
【００２７】
そして，製造情報サーバ１０２からの出荷時期回答後に，見積サーバ１０６から問い合わせ端末１０１に見積依頼の再要求を行う（ステップ９０８）。問い合わせ端末１０１からの再見積依頼後に，製造情報サーバ１０２の回答を参照して出荷時期の前倒しが可能であるかを判定し（ステップ９０９），出荷時期の変更が不可能であれば，製造情報ファイル１０５から当該製品の代替となるものを検索し，図１２に示す代替製品一覧を問い合わせ端末１０１に表示する。（ステップ９１０）表示された当該代替品が問い合わせ端末１０１で受け入れられれば（ステップ９１１），図８に示す製品構成一覧にその製品の番号等の情報を付加する。（ステップ９１２）問い合わせ端末１０１で代替品が受け入れられなければ，見積対象製品構成の再検討を要求する。
【００２８】
最後に，製造情報ファイル１０５に格納された製品の価格情報を構成決定部１０８で確定した製品構成に付加し，製品の合計金額を算出して，見積回答を出力する。（ステップ１３０１）見積回答例を図１４に示す。
【００２９】
そして，製品の合計金額が予算を満足しているかを判定し（ステップ１３０２），満足していなければ，問い合わせ端末１０１に対して見積対象製品構成の再検討・見積依頼を要求する。（ステップ１３０３）
以上説明したように，製品構成見積時に，関連製品の不足確認，納期が合わない製品の製造スケジュール調整・代替品提示を自動的に行うため，要求構成・納期を満たす構成を短時間で提案することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば，要求構成・納期に基づき，関連製品の不足確認，納期が合わない製品の製造スケジュール調整・代替品提示を自動的に行い，見積回答を提示するため，製品構成の見積り作業の効率化が図れ，システム提案の時間及び工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す全体構成図である。
【図２】図１の製造情報入力部１０３のフローチャートである。
【図３】図１の製造情報ファイル１０５に格納されるデータの構造図を示す。
【図４】図１の製造スケジュール予実績入力部１０４のフローチャートである。
【図５】製品の製造スケジュール及び進捗状況の入力例を示す。
【図６】図１の構成確認部１０７のフローチャートである。
【図７】構成見積時に問い合わせ端末１０１から見積サーバ１０６に入力する顧客システム情報のデータ構造図を示す。
【図８】構成見積時に問い合わせ端末１０１から見積サーバ１０６に入力する製品構成一覧の例を示す。
【図９】図１の構成決定部１０８のフローチャートである。
【図１０】製品の製造進捗状況の例を示す図である。
【図１１】製品の製造進捗状況の例を示す図である。
【図１２】出荷予定時期が納期に合わない製品の代替品表示例を示す図である。
【図１３】図１の見積回答作成部１０９のフローチャートである。
【図１４】見積サーバ１０６で作成した製品構成の見積回答例を示す図である。
【符号の説明】
１０１ … 問い合わせ端末
１０２ … 製造情報サーバ
１０３ … 製造情報入力部
１０４ … 製造スケジュール予実績入力部
１０５ … 製造情報ファイル
１０６ … 見積サーバ
１０７ … 構成確認部
１０８ … 構成決定部
１０９ … 見積回答作成部
１１０ … 納期判定部
１１１ … 代替品検索部
１１２ … 問い合わせ判定部
１１３ … ネットワーク
２０１〜２０３ … 処理ステップ
４０１〜４０５ … 処理ステップ
６０１〜６０４ … 処理ステップ
９０１〜９１２ … 処理ステップ
１３０１〜１３０３ … 処理ステップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a system proposing method, and more particularly, to a proposing method for supporting the determination of a configuration satisfying a required configuration / delivery date when a system engineer estimates a configuration of a software product.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the main system has been shifting from the mainframe centralized type to the client / server type due to the openness trend. Furthermore, since the software and hardware products to be used have been diversified and the number of combinations has increased, the configuration has been conventionally determined by taking a considerable amount of man-hours.
[0003]
On the other hand, a system for estimating software development man-hours and performing development scheduling is already known (see Patent Document 1). However, Patent Document 1 does not describe the presentation of a combination of products that satisfy an answer / request for a software product quotation request from a customer.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-198441
[Problems to be solved by the invention]
In the above prior art, the final configuration is determined by examining various combinations of software and hardware products on the desk in consideration of the specifications, delivery time, and budget. There was a problem that the proposal of was difficult.
[0006]
An object of the present invention is to provide a technique for automatically proposing a configuration satisfying a required configuration / delivery time in a short time when estimating a product configuration.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above purpose is to input the product configuration, check the related product and shipping time of the product to be estimated on the computer system based on the required configuration and delivery date. If the delivery date does not match, automatically adjust the shipping time, This is accomplished by presenting alternatives and automatically displaying the configuration that meets the requirements.
[0008]
In the product configuration estimation method using the computer according to the present invention, the computer reads product information stored in a storage device in advance, receives product configuration and product delivery date information from a user, and receives the received information and the read. On the basis of the product information, the shipping time of the product and the product related to the product is confirmed, and the shipping time is changed or an alternative product is presented based on the confirmed result.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention, 101 is a terminal for inquiring for an estimate, 105 is a file for storing manufacturing information such as product number, shipping time, and price, and 102 is the manufacturing information and manufacturing schedule. A server 106 to be registered is a server for answering a product configuration estimate. The estimate server 106, a plurality of terminals 101 for inquiring quotes, and the manufacturing information server 102 are connected via a network 113.
[0010]
The manufacturing information server 102 includes a manufacturing information input unit 103 and a manufacturing schedule forecast result input unit 104. The estimation server 106 includes a configuration confirmation unit 107, a configuration determination unit 108, and an estimate response creation unit 109. Further, the configuration determining unit 108 includes a delivery date determining unit 110, an alternative product searching unit 111, and an inquiry determining unit 112.
[0011]
FIG. 2 is a flowchart of the manufacturing information input unit 103.
FIG. 3 shows a data structure of product information input from the manufacturing information server 102. It consists of the product number, the product number related to the product, the shipping date, the price, and the product number of the substitute product.
[0012]
FIG. 4 is a flowchart of the manufacturing schedule preliminary record input unit 104.
FIG. 5 shows a data structure related to a manufacturing schedule of products input from the manufacturing information server 102. It consists of scheduled start / end dates, actual start / end dates, and progress ratio for each manufacturing process. FIG. 5 shows an example of manufacturing schedule input when a program test is being carried out in the software product manufacturing department and the above work is currently completed by 20%.
[0013]
The operation of the manufacturing information server 102 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 2 and 4 and FIGS. 3 and 5.
First, it is determined whether or not manufacturing information such as the product number shown in FIG. 3 is registered in the manufacturing information input unit 103 (step 201). If not yet registered, the process goes to step 203, and the product number and the product are stored. Accepts information such as related product numbers, shipping times, and prices. Then, it is stored in the manufacturing information file 105. In addition, if the manufacture of the product is not completed, the product number of the substitute product is input if the replacement product can be shipped before the start of the shipment of the product. If manufacturing information such as a product number has already been registered, the process goes to step 202 to accept correction input of manufacturing information.
[0014]
Next, it is determined whether or not the production schedule schedule of the product is registered in the production schedule forecast result input unit 104 (step 401). If the schedule is not registered, the process goes to step 403 to start and end the schedule for each production process. Accepts input of date. For example, in the case of a software product, a schedule for creating a program design document, coding, desktop debugging, program test, comprehensive test, and inspection is input.
[0015]
If the production schedule for the product has already been registered, the process goes to step 402 to accept the input of the manufacturing progress status. In other words, the progress ratio for each manufacturing process and the actual start / end dates are entered.
[0016]
Then, when there is an advance request for product shipment from the inquiry terminal 101 to the manufacturing information server 102 via the estimate server 106 (step 404), the process goes to step 405, and if the manufacturing period can be shortened and the product shipping time can be changed, Accepts changes to the production schedule. Considering the manufacturing progress, the input is accepted even when the production schedule is changed in the product manufacturing department.
[0017]
FIG. 6 is a flowchart of the configuration confirmation unit 107.
FIG. 7 shows the data structure of information related to the customer system that is input from the inquiry terminal 101 to the estimation server 106. Consists of customer name, system name, platform, product delivery schedule, and budget.
[0018]
FIG. 8 shows an example of an estimation target product configuration list input from the inquiry terminal 101 to the estimation server 106. The number and number of products to be estimated are input to the estimation server 106.
[0019]
FIG. 9 is a flowchart of the configuration determining unit 108.
FIGS. 10 and 11 are views showing examples of weighting and progress of the product manufacturing process. FIG. 10 shows an example of the progress status of the program design document creation stage. FIG. 11 shows an example of progress in the program test stage. The overall manufacturing progress is calculated as the sum of the products of the weighted standard man-hour ratio and the progress ratio for each process. FIGS. 10 and 11 show examples of calculating the overall progress of manufacturing.
[0020]
FIG. 12 shows an example in which a substitute product is displayed when the shipping time of the product to be estimated does not meet the delivery date or there is no production schedule. FIG. 12 shows an example in which r1 and r2 are presented as substitutes for the products p4 and p5 because the shipping time of the product p4 does not match the delivery date and the product p5 is not scheduled to be manufactured.
[0021]
FIG. 13 is a flowchart of the estimate response creating unit 109.
FIG. 14 shows an example of a product configuration estimate reply created by the estimate server 106. FIG. 14 is an example of an estimate response that shows the addition of the premise product omission of the product to be estimated p1 shown in FIG. 8 and the alternative product of p4 and p5.
[0022]
The operation of the estimation server 106 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 6, 9, and 13 and FIGS.
[0023]
When the inquiry terminal 101 requests the estimate server 106 to estimate the product configuration, first, the estimate server 106 receives the information about the customer system shown in FIG. 7 and the product configuration list to be estimated shown in FIG. (Steps 601 and 602) The manufacturing information stored in the manufacturing information file 105 is searched for each product described in the product configuration list to be estimated shown in FIG. If there is a shortage (step 603), information relating to the number of related products is added to the product configuration list shown in FIG. (Step 604)
Next, it is determined whether shipment is currently possible for each product listed in the product configuration list processed by the configuration confirmation unit 107. (Step 901) If there is a product currently being manufactured in the product structure list, the expected completion degree of the product is inputted from the inquiry terminal 101. (Step 902) Then, the manufacturing information server 102 is inquired about the progress of the product. (Step 903) The completion degree of manufacture calculated by the sum of products of the weighted standard man-hour ratio and the progress ratio is set as the work completion accuracy.
[0024]
The work completion accuracy and the work completion expectation are compared (step 904), and if the work completion accuracy is smaller than the work completion expectation or the product cannot be shipped by the delivery date, the product number is displayed on the inquiry terminal 101. (Step 905) If the product is required by the delivery date and if the inquiry terminal 101 wishes to post-ship the product (Step 906), go to Step 907 to shorten the manufacturing period and change the shipping time in the manufacturing information server 102 Ask if it is possible.
[0025]
For example, when the completion expectation of work input from the inquiry terminal 101 is 0.6 and the manufacturing progress status of the product is as shown in FIG. 10, the manufacturing information server 102 is inquired whether the manufacturing period can be shortened or the shipping time can be changed.
[0026]
If the completion expectation of engineering input from the inquiry terminal 101 is 0.6 and the manufacturing progress of the product is as shown in FIG. 11, the product can be shipped without inquiring of the manufacturing information server 102 if the product shipping schedule time matches the delivery date. This is notified to the inquiry terminal 101. However, if the scheduled shipping date of the product does not match the delivery date, the manufacturing information server 102 is inquired whether the manufacturing time can be shortened or the shipping time can be changed.
[0027]
Then, after answering the shipping time from the manufacturing information server 102, the quotation server 106 re-requests the quotation request to the inquiry terminal 101 (step 908). After the re-estimation request from the inquiry terminal 101, it is determined whether or not the shipping time can be advanced by referring to the response of the manufacturing information server 102 (step 909). The file 105 is searched for a substitute for the product, and the substitute product list shown in FIG. (Step 910) If the displayed substitute is accepted by the inquiry terminal 101 (Step 911), information such as the product number is added to the product configuration list shown in FIG. (Step 912) If the substitute terminal is not accepted by the inquiry terminal 101, a request for reconsideration of the estimation target product configuration is made.
[0028]
Finally, the price information of the product stored in the manufacturing information file 105 is added to the product configuration determined by the configuration determination unit 108, the total price of the product is calculated, and an estimate response is output. (Step 1301) An example of an estimated response is shown in FIG.
[0029]
Then, it is determined whether or not the total price of the product satisfies the budget (step 1302), and if not satisfied, the inquiry terminal 101 is requested to review / estimate the product configuration to be estimated. (Step 1303)
As explained above, at the time of product configuration estimation, the related product shortage confirmation, production schedule adjustment of products that do not meet the delivery date, and alternative product presentation are automatically performed, so a configuration that satisfies the required configuration and delivery date is proposed in a short time It is possible.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, based on the required configuration and delivery date, the product configuration estimation work is performed in order to automatically check the shortage of related products, adjust the production schedule of products that do not meet the delivery date, and present alternative products, and present an estimate response. The system proposal time and man-hours can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a manufacturing information input unit 103 in FIG.
3 shows a structure diagram of data stored in the manufacturing information file 105 of FIG. 1. FIG.
4 is a flowchart of a manufacturing schedule preliminary record input unit 104 in FIG. 1;
FIG. 5 shows an input example of product manufacturing schedule and progress status.
6 is a flowchart of the configuration confirmation unit 107 of FIG.
FIG. 7 is a data structure diagram of customer system information input from the inquiry terminal 101 to the estimation server 106 during configuration estimation.
FIG. 8 shows an example of a product configuration list that is input from the inquiry terminal 101 to the estimation server 106 during configuration estimation.
9 is a flowchart of the configuration determining unit 108 of FIG.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a manufacturing progress status of a product.
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a manufacturing progress status of a product.
FIG. 12 is a diagram showing a display example of a substitute product for a product whose scheduled shipping date does not meet the delivery date.
13 is a flowchart of an estimate response creating unit 109 in FIG.
FIG. 14 is a diagram showing an example of an estimate reply for a product configuration created by the estimate server 106;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Inquiry terminal 102 ... Manufacturing information server 103 ... Manufacturing information input part 104 ... Manufacturing schedule preliminary performance input part 105 ... Manufacturing information file 106 ... Estimate server 107 ... Configuration confirmation part 108 ... Configuration determination part 109 ... Estimate answer preparation part 110 ... Delivery date determination unit 111 ... substitute product search unit 112 ... inquiry determination unit 113 ... network 201-203 ... processing steps 401-405 ... processing steps 601-604 ... processing steps 901-912 ... processing steps 1301-1303 ... processing steps

Claims (2)

問い合わせ端末および製造情報サーバとネットワークを介して接続された製品構成見積サーバにおける顧客システムの製品構成見積方法であって、
前記製品構成見積サーバの演算処理部により、
前記何れかの問い合わせ端末から、納期を含む顧客システム情報と、見積対象製品の製品番号、員数を含む製品構成一覧とを前記ネットワークを介して受信する処理と、
該受信した製品構成一覧に記載された各製品番号について、製造情報格納部に格納された製品番号、関連製品番号、出荷時期、価格、代替品製品番号を含む製品製造情報を検索して、前記製品構成一覧に前記関連製品番号の漏れがないかを確認する処理と、
該確認処理の結果、前記製品構成一覧に前記関連製品番号の漏れがある場合に、該漏れのあった前記関連製品番号を製品構成一覧に付加して見積対象製品の構成を確定する処理と、
該製品構成一覧に記載された前記製品番号および前記関連製品番号と、前記製造情報格納部に格納された前記製品製造情報とに基づき、前記見積対象製品の出荷時期を確認する処理と、
該出荷時期が前記納期に間に合わない場合に、前記製造情報サーバに前記見積対象製品の出荷時期の変更可否を前記ネットワークを介して問い合わせする処理と、
前記製造情報サーバから出荷時期の変更可否の結果を前記ネットワークを介して受信する処理と、
該結果から前記出荷時期の変更が不可能な製品がある場合に、前記製造情報格納部から該製品の代替製品を検索する処理と、
前記製造情報格納部に格納されている前記製品番号、前記関連製品番号および前記価格と、前記確定した製品構成一覧に記載された前記製品番号、前記関連製品番号および前記員数とに基づき、各製品の合計金額と該各製品の合計金額を足した総額を算出して見積回答を作成し出力する処理とを実施する、
ことを特徴とする製品構成見積方法。 A product configuration estimation method of a customer system in a product configuration estimation server connected to an inquiry terminal and a manufacturing information server via a network,
By the arithmetic processing unit of the product configuration estimation server,
Processing for receiving customer system information including a delivery date and a product configuration list including the product number and number of products to be estimated via the network from any one of the inquiry terminals;
For each product number described in the received product configuration list , search for product manufacturing information including a product number, a related product number, a shipping date, a price, and a substitute product number stored in the manufacturing information storage unit. Processing for checking whether there is a leakage of the related product number in the product configuration list;
Result of the confirmation process, if there is leakage of the associated product number in the product structure list, a process for determining the structure of the estimated products by adding the associated product number for which the said leak in the product configuration list,
A process of confirming a shipping time of the estimated product based on the product number and the related product number described in the product configuration list and the product manufacturing information stored in the manufacturing information storage unit;
When the shipping time is not in time for the delivery date, a process for inquiring through the network whether the shipping time of the estimated product can be changed to the manufacturing information server;
Processing for receiving the result of whether or not the shipping time can be changed from the manufacturing information server via the network;
If there is a product whose shipping time cannot be changed from the result, a process of searching for a substitute product of the product from the manufacturing information storage unit;
Wherein stored in the production information storage unit product number, the an associated product number and the price, the finalized product the product number listed in the configuration list, based on the said associated part numbers and the number of members, each product To calculate the total sum of the total amount of the product and the total amount of each product, and create and output an estimate response,
Product composition estimation method characterized by the above. 端末および製造情報サーバとネットワークを介して接続された、顧客システムの製品構成見積機能を備えた計算機であって、
前記端末から、納期を含む顧客システム情報と、見積対象製品の製品番号、員数を含む製品構成一覧とを前記ネットワークを介して受信し、
該受信した製品構成一覧に記載された各製品番号について、、製造情報格納部に格納された製品番号、関連製品番号、出荷時期、価格、代替品製品番号を含む製品製造情報を検索して、前記製品構成一覧に前記関連製品番号の漏れがないかを確認し、
該確認処理の結果、前記製品構成一覧に前記関連製品番号の漏れがある場合に、該漏れのあった前記関連製品番号を製品構成一覧に付加して見積対象製品の構成を確定し、
該製品構成一覧に記載された前記製品番号および前記関連製品番号と、前記製造情報格納部に格納された前記製品製造情報とに基づき、前記見積対象製品の出荷時期を確認し、
該出荷時期が前記納期に間に合わない場合に、前記製造情報サーバに前記見積対象製品の出荷時期の変更可否を前記ネットワークを介して問い合わせし、
前記製造情報サーバから出荷時期の変更可否の結果を前記ネットワークを介して受信し、
該結果から前記出荷時期の変更が不可能な製品がある場合に、前記製造情報格納部から該製品の代替製品を検索し、
前記製造情報格納部に格納されている前記製品番号、前記関連製品番号および前記価格と、前記確定した製品構成一覧に記載された前記製品番号、前記関連製品番号および前記員数とに基づき、各製品の合計金額と該各製品の合計金額を足した総額を算出して見積回答を作成し出力する演算処理部を有する、
ことを特徴とする計算機。A computer connected to a terminal and a manufacturing information server via a network and having a product configuration estimation function of a customer system ,
From the terminal, the customer system information including the delivery date, the product number of the product to be estimated, the product configuration list including the number is received via the network,
For each product number listed in the received product configuration list , search for product manufacturing information including the product number, related product number, shipping date, price, and substitute product number stored in the manufacturing information storage unit, Confirm that the related product number is not leaked in the product configuration list,
Result of the check processing, when said product configuration list is leaking of the associated product number, to confirm the structure of the estimated products by adding the associated product number for which the said leak in the product configuration list,
Based on the product number and the related product number described in the product configuration list and the product manufacturing information stored in the manufacturing information storage unit, confirm the shipping time of the estimated product,
When the shipping time is not in time for the delivery date, the manufacturing information server is inquired about whether or not the shipping time of the estimated product can be changed via the network,
Received from the manufacturing information server whether or not the shipping time can be changed via the network,
When there is a product whose change in shipping time is impossible from the result, search for an alternative product of the product from the manufacturing information storage unit,
Wherein stored in the production information storage unit product number, the an associated product number and the price, the finalized product the product number listed in the configuration list, based on the said associated part numbers and the number of members, each product An arithmetic processing unit that calculates a total sum of the total amount of the product and the total amount of each product and creates and outputs an estimate response,
A computer characterized by that.
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