JP4374710B2

JP4374710B2 - Laminating apparatus and hot laminating unit

Info

Publication number: JP4374710B2
Application number: JP2000096475A
Authority: JP
Inventors: 靖広杁山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001277357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート装置に関し、詳しくは、フィルムユニットによりラミネートフィルムを供給しながら簡易にコールドラミネート加工が可能なラミネート装置でありながら、フィルムユニットをホットラミネートユニットに切換えることで、ホットラミネート加工が可能なラミネート装置及びこの装置に用いるホットラミネートユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート加工は、プラスチックの薄膜（ラミネートフィルム）を加工対象物の表面に密着させて貼り付ける加工であるが、このラミネート加工には、ラミネートフィルムを感熱接着樹脂により加工対象物の表面に、加熱しながら圧着するものがある（以下、このようなタイプをホットラミネート加工という。）。このようなホットラミネート加工に対して、感熱接着樹脂を使用しないで、粘着性の接着剤を塗布したラミネートフィルムを加工対象物の表面に常温で圧着して加工するものがあり、このようなタイプのラミネート加工はコールドラミネート加工と呼ばれている。
このコールドラミネート加工は、常温で圧着するだけで加熱する必要がなく、コールドラミネート加工をするコールドラミネート装置は、ホットラミネート装置に比較して、構造が簡易で低コストで製造できるという利点があった。さらに、加工された対象物に柔軟性があり、裏面に剥離紙（セパレータ）を伴った粘着剤が付いた両面接着フィルムを貼着することで、曲面に貼ることができるステッカーの作成なども容易にできるという利点もあった。そして、熱加工を伴わないため、塩化ビニル等の加熱に弱い素材や、感熱紙のように加熱をすると変色してしまうようなものでもラミネート加工できるという利点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホットラミネート加工は、感熱接着樹脂が加熱により溶融して加工対象物に密着したあとは硬化してラミネート加工された加工対象物に弾力が生じ、加工対象物を効果的に保護することができる等の効果がある。そのため、コールドラミネート装置によってもホットラミネート加工をしたいような場合があるが、コールドラミネート装置によっては、ホットラミネート加工はできず、さらに別途ホットラミネート装置を準備しなければホットラミネート加工ができないという問題があった。
【０００４】
この発明は上記課題を解決するものであり、低コストなコールドラミネート加工用のラミネート装置でありながら、必要に応じてホットラミネート加工にも使用することができるラミネート装置及びこのラミネート装置に使用するホットラミネートユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明のラミネート装置では、ラミネートフィルムを供給するフィルムユニットを本体に対して着脱可能に収容するユニット収容部が、ホットラミネートフィルムを加熱するヒータを備えたホットラミネートユニットを本体に対して着脱可能に収容できるように構成している。
【０００６】
この構成に係るラミネート装置は、ヒータを備えていないラミネート装置でありながら、フィルムユニットをホットラミネートユニットに交換するだけでホットラミネート装置としてホットラミネート加工ができる。
【０００７】
請求項２に係る発明のホットラミネートユニットでは、ラミネート装置のユニット収容部に収容され、前記搬送ローラにより搬送される加工対象物に積層されたホットラミネートフィルムを加熱するヒータと、そのヒータに給電可能な給電手段とを備えている。
【０００８】
この構成に係るホットラミネートユニットは、ホットラミネートフィルムを加熱するヒータと、そのヒータに給電可能な給電手段とを備えているため、ヒータを備えていないラミネート装置であってもホットラミネート加工ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るラミネート装置及びホットラミネートユニットを、好ましい実施の形態であるラミネート装置１により図面を参照して説明する。
【００１０】
ここで、図１は、ホットラミネートユニット４０を装着して原稿搬送方向に対し垂直に側面視したラミネート装置１の模式的な断面図である。また、図２は、フィルムユニット２０を装着して原稿搬送方向に対し垂直に側面視した模式的なラミネート装置１の断面図である。さらに、図３は、ホットラミネートユニット４０及びフィルムユニット２０の着脱の様子を示す原稿搬送方向に対し垂直に側面視したラミネート装置１の模式的な断面図である。また、図４は、ホットラミネートユニット４０及びフィルムユニット２０の着脱の様子を示すラミネート装置１の斜視図である。そして、図５はホットラミネートユニット４０を詳細に説明する図である。
【００１１】
ラミネート装置１は、プラスチック製の筐体２を備える。筐体２は、上部に開閉可能なユニット取出蓋３を備えた箱状のケースで、図１において左側（原稿搬送方向上流側）に、ラミネート加工をされる加工対象物である原稿Ｐを載置する原稿台５を備え、その右側（原稿搬送方向下流側）には、原稿を挿入する水平なスリット状の原稿挿入口４が開口している。また、原稿挿入口４の上方には、板状のガイド６が形成され、原稿Ｐが搬送されるのを案内する。原稿台５に載置された原稿Ｐの先端部近傍には、本発明の搬送ローラに相当する給紙ローラ７が下側に、給紙サブローラ８が上側に相互に当接するように配置される。給紙ローラ７は、パルス制御されるステッピングモータ（図示を省略）により駆動され、給紙サブローラ８は、給紙ローラ７に従動する。原稿Ｐは、このように連れ回る給紙ローラ７と給紙サブローラ８とのニップ部（挟持部）に挟持されて図１において矢印で示す原稿搬送方向に搬送される。また、給紙ローラ７の原稿搬送方向上流側の近傍には、原稿の長さを検出する原稿長さ検出部上９ａが配設される。原稿長さ検出部上９ａは、給紙ローラ７に設けられたリミットスイッチを備えて構成され、給紙ローラ７と給紙サブローラ８とのニップ部に進入した原稿ＰやホットラミネートフィルムＨＬＦを、給紙ローラ７の変位により、これらの先端及び終端の位置を検出する。また、給紙ローラ７の原稿搬送方向下流側の近傍には、原稿の幅を検出する原稿幅検出部１１が配設され、フォトセンサ（図示を省略）により搬送される原稿Ｐの幅を検出する。
【００１２】
筐体２の側面視中央部には、ユニット収容部１０が設けられる。図３に示すように、ユニット収容部１０は、ホットラミネートユニット４０又はフィルムユニット２０が収容されるように上方が開口した空間である。そして、図３及び図４に示すように、筐体２の上部に設けられたユニット取出蓋３の右端部をはね上げて開放することで、ユニット収納部１０に対してフィルムユニット２０或いはホットラミネートユニット４０を着脱し、相互に交換可能な構造となっている。
【００１３】
図１及び図５に示すように、ユニット収容部１０に収容されたホットラミネートユニット４０は、原稿Ｐの幅方向に長く、側面視が上部が丸みを帯びた縦長の長方形のプラスチック製の箱状のホットラミネートユニット筐体４１を備える（図４参照）。そして、ホットラミネートユニット筐体４１の原稿搬送方向上流側には、給紙ローラ７と給紙サブローラ８に対面する位置に、原稿ガイド５５が形成される。原稿ガイド５５は、原稿Ｐの先端部をホットラミネートユニット４０の内部に案内するガイドで、ホットラミネートユニット筐体４１の外面から連続して原稿Ｐの先端を原稿搬送方向下流側に案内するように断面が原稿搬送方向上流側が広くなるように形成されている。また、ホットラミネートユニット筐体４１の原稿搬送方向下流側には、原稿Ｐ等の排出口５４が開口されている。
【００１４】
また、図１及び図５に示すように、ホットラミネートユニット筐体４１の下端部の左側に電源端子４８が設けられる。電源端子４８は、ヒータ上４４及びヒータ下４５にヒータスイッチ回路４７を介し接続されている。電源端子４８は、ステンレススチール等の導電性の金属のピンが突出した構造で、ユニット収容部１０の底面部に設けられた給電端子３８に挿入され電気的に接続されるものである。
【００１５】
また、ホットラミネートユニット筐体４１の下端部の右側に温度センサ端子４９が設けられる。温度センサ端子４９は、温度センサ４６にヒータスイッチ回路４７を介し接続されている。温度センサ端子４９も、ステンレススチール等の導電性の金属のピンが突出した構造で、ユニット収容部１０の底面部に設けられたセンサ端子３９に挿入され電気的に接続されるものである。
【００１６】
図１に示すようにユニット収容部１０の底面部に設けられた給電端子３８及びセンサ端子３９は、ホットラミネートユニット筐体４１の原稿搬送方向下流側上部に設けられた制御部１２にそれぞれ電源配線５１、センサ配線５２により電気的に接続されている。なお、給電端子３８、センサ端子３９、電源配線５１、センサ配線５２については原稿幅方向に複数配設されているが、その図示は省略している。
【００１７】
図１１に示すように、ホットラミネートユニット４０の排出口５４と対面する位置には、下側に駆動ローラ３０と上側に従動ローラ３１とが相互に当接するように配設される。駆動ローラ３０は、給紙ローラ７を駆動するパルス制御されるステッピングモータ（図示を省略）と同じモータにより駆動されて給紙ローラ７と同期して回転し、従動ローラ３１と協働して、そのニップ部により搬送される原稿Ｐの上下両面に積層されたホットラミネートフィルムＨＬＦを圧着してホットラミネート加工をしつつ、ホットラミネート加工された原稿Ｐを原稿搬送方向下流に一定速度で搬送する。
【００１８】
駆動ローラ３０と従動ローラ３１の原稿搬送方向下流側には、原稿長さ検出部下９ｂが配設される。原稿長さ検出部下９ｂは、フォトセンサ（図示を省略）により搬送される原稿Ｐに積層されたホットラミネートフィルムＨＬＦやコールドラミネートフィルムＣＬＦの先端及び後端を検出する。
【００１９】
さらに原稿長さ検出部下９ｂの原稿搬送方向下流側近傍には、Ｙカッター刃３２とＸカッターユニット３３とが配置され、ラミネート加工された原稿Ｐの長さ方向及び幅方向の不要な部分をカットする。そして、Ｙカッター刃３２とＸカッターユニット３３の原稿搬送方向下流側近傍には、排紙ローラ３４と排紙サブローラ３５とが相互に当接するように配設される。排紙ローラ３４は、給紙ローラ７及び駆動ローラ３０を駆動するパルス制御されるステッピングモータ（図示を省略）と同一のモータにより駆動され、給紙ローラ７、駆動ローラ３０と同期して回転し、排紙サブローラ３５と協働して、そのニップ部により原稿Ｐを搬送して排出口３６からラミネート装置１の外部へ排出する。
【００２０】
次に、図１に示すホットラミネートユニット４０がユニット収容部１０に収容された状態から、ホットラミネートユニット４０を外し、フィルムユニット２０に交換する手順について説明する。図３及び図４に示すように、ラミネート装置１の上面に設けられたユニット取出蓋３の原稿搬送方向下流側の端部を、ロック装置（図示を省略）を一方の手で解除しながら引き上げると、図３に示すようにユニット取出蓋３の原稿搬送方向上流側の端部にヒンジ３ｂが設けられているので、原稿搬送方向下流側の端部を上方にはね上げて回動する。そうするとラミネート装置１の上部が開口し、ホットラミネートユニット４０の上部が露出される。ユニット取出蓋３が閉鎖されロックされているときは、押圧部３ａによりホットラミネートユニット４０の上部が押圧され、ホットラミネートユニット４０は、ユニット収容部１０内に固定される。この状態からユニット取出蓋３を開放することで、ホットラミネートユニット４０は押圧部３ａによる押圧が解除され、上方に引き抜き可能な状態になる。そこで、図３に示すように、使用者は、ホットラミネートユニット４０の上端部を手で把持し、上方（黒色矢印方向）に引き抜く。そうするとホットラミネートユニット４０は上方に移動し、ユニット収容部１０から取り出される。
【００２１】
次に、フィルムユニット２０をその底部からユニット収容部１０に挿入すれば、図示しないガイドリブにガイドされ、フィルムユニット２０は、ユニット収容部１０内において給紙ローラ７及び給紙サブローラ８と、駆動ローラ３０及び従動ローラ３１との間の図３に２点鎖線で示す所定位置に収容される。このとき、フィルムユニット２０は、その下端部に配置された絶縁体により形成されたボス部２９が、給電端子３８及びセンサ端子３９に嵌合され、その位置が正確に固定される。そして、ユニット取出蓋３を閉鎖しロックすることで、フィルムユニット２０の上部が押圧部３ａにより押圧され、フィルムユニット２０は、ユニット収容部１０内に固定される。なお、フィルムユニット２０をホットラミネートユニット４０に交換する場合の手順は同様であるのでその説明は省略する。
【００２２】
ここで、図９は、ホットラミネートユニット４０等の電気的構成を示すブロック図である。以下、図５及び図９を参照してホットラミネートユニット４０を詳細に説明する。ユニット収容部１０に収容されたホットラミネートユニット４０は、前述のように、原稿Ｐの幅方向に長く、側面視が上部が丸みを帯びた縦長の長方形のプラスチック製の箱状のホットラミネートユニット筐体４１を備え、ホットラミネートユニット筐体４１の原稿搬送方向上流側に原稿ガイド５５が形成され、原稿搬送方向下流側には、原稿Ｐの排出口５４が開口されている。
【００２３】
このホットラミネートユニット４０の内部には、原稿ガイド５５から排出口５４に至るホットラミネートフィルムＨＬＦと積層された原稿Ｐのスリット状の通過路であるフィルム加熱エリア５３が設けられる。フィルム加熱エリア５３の上方は、アルミニウムの厚板から形成されるアルミプレート上４２が設けられ、この下を通過するホットラミネートフィルムＨＬＦを覆うように配置される。同様に、フィルム加熱エリア５３の下方には、アルミプレート下４３が配設される。このアルミプレート上４２とアルミプレート下４３の間隔は、およそ０．５ｍｍとなっている。このアルミプレート上４２と、アルミプレート下４３は、ヒータ上４４とヒータ下４５が発生する熱エネルギを蓄積し、急激な温度変化を防止して温度を安定化させるものである。また、その素材は、アルミニウムに限らずステンレススチールや銅合金などの熱伝導率の高い金属も好適に使用できる。
【００２４】
アルミプレート上４２の上側には、ヒータ上４４が当接して、或いは近接して設けられる。また、同様にアルミプレート下４３の下側には、ヒータ下４５が当接して、或いは近接して設けられる。ヒータ上４４及びヒータ下４５は、セラミックやＮｉ−Ｃｒ合金からなる発熱体を備えた板状或いはフィルム上のヒータである。ヒータ上４４及びヒータ下４５は、ヒータスイッチ回路４７から電源の供給を受ける。また、アルミプレート上４２には、サーミスタ或いは熱電対等から構成される温度センサ４６が配置され、アルミプレート上４２の温度が監視される。温度センサ４６は、ヒータスイッチ回路４７に接続され、電源の供給を受けると共に、温度の変化を信号として送出する。
【００２５】
図５に示すようにヒータスイッチ回路４７は、ホットラミネートユニット４０の底部に配設された制御回路で、ヒータ上４４、ヒータ下４５が接続線５７により、温度センサ４６が接続線５８により電気的に接続されるとともに、図５に示すホットラミネートユニット筐体４１の下端部に突出して設けられた電源端子４８と、温度センサ端子４９にも電気的に接続されている。ヒータスイッチ回路４７は、電源端子４８を介して給電端子３８から、ヒータ加熱用のＡＣ１００Ｖの電源の供給を受け、この電源を位相制御用のサイリスタの一種であるトライアックにより出力制御を行い、ヒータ上４４及びヒータ下４５に出力している。
【００２６】
また、ヒータスイッチ回路４７のヒータ上４４、ヒータ下４５に対する出力制御は、温度センサ４６からフィードバックされた信号に基づいて行われ、アルミプレート上４２及びアルミプレート下４３のフィルム加熱エリア５３に面した部分の温度が、およそ１２０℃に維持されるようにトライアックにより制御される。もちろん、ヒータスイッチ回路４７は、設定温度が調整可能に構成されてもよい。一方、温度センサ４６からの信号は、図１及び図９に示すように、温度センサ端子４９から、ラミネート装置１のセンサ端子３９、センサ配線５２を介してラミネート装置１の制御部１２にも送出される。そして、後述するようにラミネート装置１の制御部１２は、ヒータ上４４、ヒータ下４５の予熱時間の完了を監視する。
【００２７】
また、温度センサ４６から異常高温が検出されたような場合は、ヒータスイッチ回路４７のトライアックにより出力が低下或いは切断されるように構成されているが、ラミネート装置１の制御部１２においても、温度センサ４６に基づく信号からヒータ出力部１９（図１０参照）の出力を停止するように制御する。さらに、ホットラミネートユニット筐体４１の内部には、温度ヒューズ（図示を省略）を備え、異常高温の場合はこの温度ヒューズによっても物理的に電源の供給が停止される。
【００２８】
電源端子４８と温度センサ端子４９は、前述のように、ホットラミネートユニット４０とラミネート装置１とを電気的に接続する接点であるが、電源端子４８と温度センサ端子４９は下方に突出したボス状の形状で、ラミネート装置１のユニット収容部１０の底面に設けられた、凹部を備えて形成された給電端子３８、センサ端子３９に嵌入され、ホットラミネートユニット４０を物理的に位置を固定する役割も果たす。そして、ホットラミネートユニット４０の上部が、閉鎖されたユニット取出蓋３の押圧部３ａ（図１参照）により押圧されることで、電源端子４８、温度センサ端子４９は、給電端子３８とセンサ端子３９との嵌合が外れることがないので、安定した電気的な接続が確保できるとともに、ホットラミネートユニットの正確な位置が維持される。このため、ホットラミネートユニット４０がラミネート装置１の搬送機構等に対する位置が正確に維持され、位置のずれなどに起因するジャムを防止することができる。
【００２９】
次に、ラミネート装置１の制御部１２について説明する。ここで、図１０は、制御部１２の構成を示すブロック図である。以下、図１０を参照して制御部１２の説明をする。制御部１２は、ＣＰＵ１４、ＲＯＭ１５、ＲＡＭ１６、インタフェイス１３、タイマ１７とから周知のコンピュータとして構成され、インタフェイス１３を介して操作部５６（図４参照）、原稿長さ検出部上９ａ、原稿長さ検出部下９ｂ、原稿幅検出部１１が接続され、これらからの信号を入力する。また、制御部１２は、温度センサ４６とヒータスイッチ回路４７を介して接続され、温度センサ４６からの信号をヒータスイッチ回路４７を経由してインタフェイス１３から受信する。
【００３０】
また、制御部１２は、インタフェイス１３にモータ出力部１８、ヒータ出力部１９、表示部３７が接続される。モータ出力部１８は、制御部１２から制御信号を送信され、ドライバであるモータ出力部１８は駆動信号をパルス制御されるステッピングモータ（図示を省略）に送出する。また、ヒータ出力部１９は、制御部１２から制御信号を送信され、ヒータ出力部１９はＡＣ１００Ｖの電源電流をヒータスイッチ回路４７に供給する。ＡＣ１００Ｖの電源の供給を受けたヒータスイッチ回路４７は、温度センサ４６からの信号を受信しながら、ヒータ上４４、ヒータ下４５の出力を制御する。表示部３７（図１参照）は、ドライバを備えた液晶パネル等やＬＥＤなどを備え、制御部１２からの信号を受けて、ラミネート装置１のステータスを表示したり、ＬＥＤを点灯させて使用者に各種の表示を行う。
【００３１】
このように構成された、ホットラミネートユニット４０が装着されたラミネート装置１は、以下のような作用がある。ここで図７（ａ）は、ホットラミネートユニット４０が装着されたラミネート装置１の作用を説明するための模式図である。以下、図１を参照してホットラミネートユニットが装着されたラミネート装置１の作用を説明する。まず、図１に示すようにホットラミネートユニット４０をラミネート装置１のユニット収容部１０の所定位置に収容して、ユニット取出蓋３を閉鎖する。
【００３２】
次に、電源を投入すると、ホットラミネートユニット４０内のヒータスイッチ回路４７（図５参照）にＡＣ１００Ｖの電源が供給され、ヒータスイッチ回路４７は、トライアックをＯＮの状態にして、ヒータ上４４、ヒータ下４５に電源を供給し、ヒータ上４４、ヒータ下４５は温度上昇をはじめる。ヒータスイッチ回路４７は、温度センサ４６からフィードバックを受けて、アルミプレート上４２の温度を監視する。電源が供給されてからおよそ６分から７分が経過するとヒータ上４４、ヒータ下４５により加熱されたアルミプレート上４２及びアルミプレート下４３のフィルム加熱エリア５３側の面の温度がおよそ１２０℃となる。ヒータスイッチ回路４７は、温度センサ４６からフィードバックを受けて、信号が所定のスレッショルドレベルに達し、アルミプレート上４２及びアルミプレート下４３の温度が適温と判断すれば、トライアックをＯＦＦ状態にして、ヒータ上４４、ヒータ下４５への電源の供給を停止する。
【００３３】
以後、ヒータスイッチ回路４７は、温度センサ４６の信号レベルを判断しながら、所定のスレッショルドレベルでヒータ上４４、ヒータ下４５への電源のＯＮ、ＯＦＦを繰り返し、アルミプレート上４２及びアルミプレート下４３の温度を所定の範囲内にコントロールする。
【００３４】
最初に、温度センサ４６からの信号が所定のスレッショルドレベルであると制御部１２のＣＰＵ１４が、ヒータスイッチ回路４７、インタフェイス１３を介して受けた信号から判断したときは、予熱時間が終了したとして、表示部３７のＬＥＤを点灯させる或いは消灯させる。なお、カムアップタイムが終了するまでスイッチ類の入力の禁止をする、或いはモータを強制的に停止するなどして、適温になってないアルミプレート上４２及びアルミプレート下４３によるホットラミネートフィルムＨＬＦへの不十分な加熱を防止するようにしてもよい。
【００３５】
カムアップタイムが終了すると使用者は、図１に示すように表示部３７の表示をみてラミネート加工の準備が完了したことを知ることができるので、所定の規格のホットラミネートフィルムＨＬＦの間に原稿Ｐを挟んで積層したものを原稿台５から原稿挿入口４に差し入れてラミネート加工を開始する。なお、予め、原稿台５の上に所定の規格のホットラミネートフィルムＨＬＦの間に原稿Ｐを挟んで積層したものを載置しておき、カムアップタイムが終了したときに自動的にラミネート加工をスタートするような構成や、予め、原稿台５の上に所定の規格のホットラミネートフィルムＨＬＦの間に原稿Ｐを挟んで積層したものを載置しておき、カムアップタイムが終了後に使用者が所定のスイッチを操作するとラミネート加工がスタートするような構成としてもよい。
【００３６】
以上のように、ラミネート加工が開始され、原稿挿入口４に挿入されたホットラミネートフィルムＨＬＦの間に原稿Ｐを挟んで積層したもの（以下「ホットラミネートフィルムＨＬＦ等」と略記する。）は、回転する給紙ローラ７及び給紙サブローラ８のニップ部にその先端が挟み込まれて搬送が開始される。搬送が開始されたホットラミネートフィルムＨＬＦ等の先端部が、原稿長さ検出部上９ａにより検出され、インタフェイス１３からＣＰＵ１４に信号が送られる（図１０参照）。信号を受信したＣＰＵ１４は、このときの時間をタイマ１７から読みだしてＲＡＭ１６に記憶しておく。
【００３７】
給紙ローラ７及び給紙サブローラ８により搬送されたホットラミネートフィルムＨＬＦ等の先端部は、ホットラミネートユニット４０の方向に進入し、原稿ガイド５５にガイドされてフィルム加熱エリア５３に進入する。フィルム加熱エリア５３は、適温に加熱されたアルミプレート上４２及びアルミプレート下４３によりホットラミネートフィルム等を加熱する。
【００３８】
ここで、ホットラミネートフィルムＨＬＦについて説明する。ホットラミネートフィルムＨＬＦは、例えばポリエステル（融点２６０℃）から形成された厚さ３０〜１５０μｍの樹脂のベースフィルムＢＦに、感熱接着樹脂ＴＰの層を一面に形成したものである。感熱接着樹脂ＴＰは、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、サーリンなどから形成される融点がおよそ９０〜１２０℃の接着剤である。この、感熱接着樹脂ＴＰは、加熱前は柔軟であるが、溶融して、例えば紙、写真、押し花、ステンレス等からなる原稿Ｐの表面に加圧されて密着し、温度が下降すると凝固して硬化する。そのためホットラミネート加工が完了した原稿Ｐの表面には、ベースフィルムＢＦとの間に溶融した感熱接着樹脂ＴＰが密着して充填されて硬化しており、全体に弾力を有するように形成される。
【００３９】
ここで、図７（ｂ）は、ホットラミネートユニット４０が装着されたラミネート装置１においてジャムが生じる状態を説明するための模式図である。図８は、フィルムユニット２０が装着されたラミネート装置１の作用を説明するための模式図である。図１１は、本実施の形態で用いているホットラミネートフィルムＨＬＦを平面視した図である。また、図１２は、本実施の形態で用いているホットラミネートフィルムＨＬＦを側面視した図である。図１１及び図１２において、右側が原稿搬送方向である。本実施の形態のラミネート装置１は、ホットラミネート加工とコールドラミネート加工のいずれも可能なものとなっている。しかしながら、コールドラミネート加工に用いるコールドラミネートフィルムＣＬＦは粘着性の接着剤が塗布されたものである。このように粘着性の接着剤が塗布されたコールドラミネートフィルムＣＬＦは、図８に示すように巻回されてフィルムユニット２０内にシートロール上２２、シートロール下２３のロールシート２７として収容され、ここからコールドラミネートフィルムＣＬＦが引き出されて使用される。そうするとコールドラミネートフィルムＣＬＦの粘着性の接着剤が塗布されていない面は、シリコン加工などがなされているにも拘わらず多少の粘着性の接着剤が付着し、この面に付着した粘着性の接着剤は駆動ローラ３０や従動ローラ３１に付着してしまうことがある。
【００４０】
このような状態で、ホットラミネート加工をする場合、図７（ｂ）に示すように駆動ローラ３０や従動ローラ３１に残った粘着性の接着剤によりホットラミネートフィルムＨＬＦが駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付いてしまう場合がある。そのため、本実施の形態に用いているホットラミネートフィルムＨＬＦでは、以下のような構成により、ホットラミネートフィルムＨＬＦが駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付くことを未然に防止している。
【００４１】
図１１及び図１２に斜線で示すホットラミネートフィルムＨＬＦの先端部Ｈは、容易に屈曲、湾曲しないように、予め硬化させたり、厚みを増加させたり、添加剤を加えたり、表面に補強材を貼着したりして、それ以外の部分に比較して剛性を高めてある。そのため、図７（ｂ）に示すように、駆動ローラ３０や従動ローラ３１に残った粘着性の接着剤に付着してホットラミネートフィルムＨＬＦが駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付こうとする場合に、この部分の弾性で駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付くことを防止するものである。なお、この部分の剛性を高める部分の剛性の高さや面積については、ホットラミネートフィルムＨＬＦのベースフィルムＢＦの厚さや材質、駆動ローラ３０や従動ローラ３１の半径、ローラ間の間隔、この部分への粘着性の接着剤の付着状況等により、適宜決定されるものである。
【００４２】
さらに、図１２に示すホットラミネートフィルムＨＬＦの上面ＵＳ、下面ＬＳには、シリコン処理がなされ、その剥離性を高めている。そのため、上記のような場合に、図７（ｂ）に示すように、駆動ローラ３０や従動ローラ３１に残った粘着性の接着剤に付着してホットラミネートフィルムＨＬＦが駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付こうとするのを、表面の剥離性を高めることで駆動ローラ３０や従動ローラ３１に巻き付くことを防止するものである。もちろん、処理はシリコン処理に限らず剥離性を高める各種のコーティング等が使用でき、さらに材料自体に剥離性を高める添加剤を加えてもよい。
【００４３】
ここで、図１に戻り説明を続ける。このように構成されたホットラミネートフィルムＨＬＦ等は、図７（ａ）に示すようにフィルム加熱エリア５３で適温に加熱されたアルミプレート上４２及びアルミプレート下４３により挟まれて加熱される。そして、ここではホットラミネートフィルムＨＬＦ等は、給紙ローラ７及び給紙サブローラ８に毎分０．４ｍの速度で搬送されており、フィルム加熱エリア５３を通過する間にホットラミネートフィルムＨＬＦの感熱接着樹脂ＴＰがその溶融温度である１２０℃に達して溶融される。そして、ホットラミネートフィルム等はホットラミネートユニット４０の排出口５４（図５参照）から排出され、その先端が、駆動ローラ３０と従動ローラ３１のニップ部に引き込まれ、圧着される。この段階では、まだ感熱接着樹脂ＴＰが溶融しているので、駆動ローラ３０と従動ローラ３１のニップ部で押圧されることで、ホットラミネートフィルムＨＬＦと原稿Ｐの間の空気や水蒸気などの気体が排出されるとともに、原稿ＰにベースフィルムＢＦが溶融した感熱接着樹脂ＴＰにより密着される。そして、ホットラミネート加工が完了したホットラミネートフィルムＨＬＦ等は、さらに駆動ローラ３０と従動ローラ３１により搬送される。このとき、駆動ローラ３０と従動ローラ３１の原稿搬送方向下流側には、原稿長さ検出部下９ｂが備えられ、駆動ローラ３０と従動ローラ３１により搬送されるホットラミネートフィルムＨＬＦ等の先端部を検出する。
【００４４】
ここで、本実施の形態のラミネート装置１のジャム防止機構について説明する。本実施の形態のラミネート装置１は、フィルムユニット２０を用いたコールドラミネート加工も可能な構成であるが、上述のようにコールドラミネート加工においては粘着性の接着剤を用いるため、駆動ローラ３０と従動ローラ３１などにこの粘着性の接着剤が付着し、ホットラミネートフィルムＨＬＦが、駆動ローラ３０や従動ローラ３１などに巻き付いてジャムをおこしてしまうことがある（図７（ｂ）参照）。そこで、本実施の形態のラミネート装置１では、以下のような制御を行って、このようなジャムを未然に防止するようにしている。即ち、図７（ａ）に示すように原稿Ｐが挿入されると、まず原稿長さ検出部上９ａにより、ホットラミネートフィルムＨＬＦの給紙ローラ７と給紙サブローラ８のニップ部への進入が検出されて、インタフェイス１３からＣＰＵ１４にその信号が伝えられる（図１０参照）。ＣＰＵ１４は、この時点からステッピングモータ（図示を省略）の駆動パルス数をカウントして、予め推定されるホットラミネートフィルムＨＬＦの先端が、原稿長さ検出部下９ｂに達するカウント数だけステッピングモータを駆動する。そして、このときに、原稿長さ検出部下９ｂでホットラミネートフィルムＨＬＦの先端を検出しなかったような場合、直ちにステッピングモータを逆転して、ホットラミネート加工を中止する。
【００４５】
あるいは、原稿長さ検出部上９ａにより、ホットラミネートフィルムＨＬＦの給紙ローラ７と給紙サブローラ８のニップ部への進入が検出されて、インタフェイス１３からＣＰＵ１４にその信号が伝えられた時に、ＣＰＵ１４が、この信号の受信時間をタイマ１７から読み出し、ＲＡＭ１６に記憶する。そして、ＲＡＭ１６に設けられたタイムカウンタにより予め推定されるホットラミネートフィルムＨＬＦの先端が、原稿長さ検出部下９ｂに達する時間になったと判断した時、原稿長さ検出部下９ｂでホットラミネートフィルムＨＬＦの先端を検出しなかったような場合は、直ちにステッピングモータを逆転して、ホットラミネート加工を中止する。
【００４６】
なお、本実施の形態のセンサである原稿長さ検出部上９ａ、ｂ原稿長さ検出部下９ｂは一例であり、適用されるラミネート装置の構成に応じて最も原稿Ｐのダメッジが少なくなるようにセンサの位置やタイミングが決定されることはいうまでもない。このように、構成された本実施の形態のラミネート装置１のジャム防止機構であれば、かけがえのない原稿が、ジャムにより毀損されるのを未然に防止できるという効果がある。
【００４７】
再び図１に戻り説明を続けると、以上のように圧着が終了したホットラミネートフィルムＨＬＦ等は、必要に応じてＹカッター刃３２により所定の長さにカットされ、Ｘカッターユニット３３により必要に応じて所定幅にカットされる。そして排紙ローラ３４、排紙サブローラ３５により、機外に排出される。以上で、ホットラミネート加工を行う手順が終了する。
【００４８】
次に、フィルムユニット２０の構成及びフィルムユニット２０が装着されたラミネート装置１の作用について簡単に説明する。ここで、図６は、フィルムユニット２０を詳細に説明する図である。まず、図６を参照してフィルムユニット２０を説明する。フィルムユニット２０は、原稿Ｐの幅方向に長く、側面視が上部が丸みを帯びた縦長の長方形のプラスチック製の箱状のフィルムユニット筐体２１を備える。フィルムユニット筐体２１の内部には、上部にシートロール上２２が、下部にシートロール下２３が収容されている。シートロール上２２とシートロール下２３は、それぞれ供給ローラ２６と、供給ローラ２６に巻回されたコールドラミネートフィルムＣＬＦからなるロールシート２７とから構成される。シートロール上２２及びシートロール下２３は、フィルムユニット筐体２１にそれぞれ軸支され、回転可能に支持されている。そして、フィルムユニット筐体２１の原稿搬送方向上流側には、給紙ローラ７と給紙サブローラ８に対面する位置に、原稿ガイド２４が形成される。原稿ガイド２４は、原稿Ｐの先端部をフィルムユニット２０の内部に案内するもので、フィルムユニット筐体２１の外面から連続して原稿Ｐの先端を原稿搬送方向下流側に案内するように形成されている。また、フィルムユニット筐体２１の原稿搬送方向下流側には、原稿Ｐの排出口２５が開口されている。
【００４９】
図８に示すように、フィルムユニット２０に収容されたシートロール上２２、シートロール下２３からは、排出口２５（図６参照）より原稿搬送方向下流側にそれぞれのロールシート２７からコールドラミネートフィルムＣＬＦが引き出されている。フィルムユニット２０の排出口２５と対面する位置には、下側に駆動ローラ３０と上側に従動ローラ３１とが相互に当接して配設されている。駆動ローラ３０は、給紙ローラ７を駆動するステッピングモータ（図示を省略）により給紙ローラ７と同期して回転し、原稿Ｐは、給紙ローラ７と給紙サブローラ８により搬送される。駆動ローラ３０は、従動ローラ３１と協働して、そのニップ部により搬送される原稿Ｐの上下両面に、フィルムユニット２０内のロールシート２７から引き出されたコールドラミネートフィルムＣＬＦを圧着してラミネート加工をしつつ、ラミネート加工された原稿Ｐを原稿搬送方向下流に一定速度で搬送する。
【００５０】
本実施の形態のラミネート装置１及びホットラミネートユニット４０は、上記のような構成及び作用を備えるため、以下のような効果がある。即ち、ラミネート装置１では、フィルムユニット２０を取外すことによりホットラミネートユニット４０を、ラミネート装置１に対して着脱可能に収容できるようにしたため、コールドラミネートに適した装置でありながら、フィルムユニット２０をホットラミネートユニット４０に交換するだけでホットラミネート装置としてホットラミネート加工ができるという効果がある。
【００５１】
また、ホットラミネートユニット４０は、ヒータを備えていないラミネート装置１に装着することで、ラミネート装置１を、ホットラミネート加工が可能なラミネート装置にさせるという効果がある。
【００５２】
以上、本発明のラミネート装置及びホットラミネートユニットを、一の実施の形態であるラミネート装置１及びホットラミネートユニット４０により説明したが、本発明は、ラミネート装置１及びホットラミネートユニット４０に限定されないことはいうまでもない。例えば、原稿ＰやホットラミネートフィルムＨＬＦ、コールドラミネートフィルムＣＬＦの供給方法や収容方法は、様々な構成が考えられる。例えば、コールドラミネートフィルムＣＬＦは、剥離紙を備えたものを用いてもよく、この場合は、剥離紙を巻き取るローラなどを備えた構成にすることができる。また、片面のみにコールドラミネート加工をするものや、ラミネートフィルム以外の両面テープや、マグネットシートを積層するようなものであってもよい。また、各センサの形式、位置、数などはその構成により最適な構成を選択することができることももちろんである。
【００５３】
また、ラミネート装置１には、筐体２は必ずしも必要なく、各ローラなどが露出したような構成のものであってもよい。この場合、ユニット収容部１０が開放されたような形態であっても、ここでいうユニット収容部１０を形成する。また、フィルムユニット２０やホットラミネートユニット４０においても、フィルムユニット筐体２１やホットラミネートユニット筐体４１はなくてもよい。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、ヒータはヒータ上４４とヒータ下４５によるプレート式の加熱を行っているが、ローラ式のヒータであっても本発明の実施ができる。
【００５５】
その他、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者により変更し改良を行って実施できるものである。
【００５６】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、ホットラミネートユニットを本体に対して着脱可能に収容できるようにしたため、ヒータを備えていないラミネート装置でありながら、フィルムユニットをホットラミネートユニットに交換するだけでホットラミネート装置としてホットラミネート加工ができるという効果がある。
【００５７】
請求項２に係る発明のホットラミネートユニットでは、フィルムユニットを取外したとき、ヒータを備えていないラミネート装置であってもホットラミネート加工ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホットラミネートユニット４０を装着して原稿搬送方向に対し垂直に側面視したラミネート装置１の模式的な断面図である。
【図２】フィルムユニット２０を装着して原稿搬送方向に対し垂直に側面視した模式的なラミネート装置１の断面図である。
【図３】ホットラミネートユニット４０及びフィルムユニット２０の着脱の様子を示す原稿搬送方向に対し垂直に側面視したラミネート装置１の模式的な断面図である。
【図４】ホットラミネートユニット４０及びフィルムユニット２０の着脱の様子を示すラミネート装置１の斜視図である。
【図５】ホットラミネートユニット４０を詳細に説明する図である。
【図６】フィルムユニット２０を詳細に説明する図である。
【図７】（ａ）ホットラミネートユニット４０が装着されたラミネート装置１の作用を説明するための模式図である。
（ｂ）ホットラミネートユニット４０が装着されたラミネート装置１においてジャムが生じる状態を説明するための模式図である。
【図８】フィルムユニット２０が装着されたラミネート装置１の作用を説明するための模式図である。
【図９】ホットラミネートユニット４０等の電気的構成を示すブロック図である。
【図１０】制御部１２の構成を示すブロック図である。
【図１１】本実施の形態で用いているホットラミネートフィルムＨＬＦを平面視した図である。
【図１２】本実施の形態で用いているホットラミネートフィルムＨＬＦを側面視した図である。
【符号の簡単な説明】
１ラミネート装置
７給紙ローラ（搬送ローラ）
８給紙サブローラ（搬送ローラ）
９ａ原稿長さ検出部上
９ｂ原稿長さ検出部下
１０ユニット収容部
１１原稿幅検出部
１２制御部
２０フィルムユニット
２２シートロール上
２３シートロール下
２６供給ローラ
２７ロールシート
３０駆動ローラ（圧着ローラ）
３１従動ローラ（圧着ローラ）
３８給電端子
３９センサ端子
４０ホットラミネートユニット
４２アルミプレート上
４３アルミプレート下
４４ヒータ上
４５ヒータ下
４６温度センサ
４７ヒータスイッチ回路（給電手段）
４８電源端子（給電手段）
４９温度センサ端子
５３フィルム加熱エリア
Ｐ原稿（加工対象物）
ＣＬＦコールドラミネートフィルム
ＨＬＦホットラミネートフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus, and more specifically, a laminating apparatus that can easily perform a cold laminating process while supplying a laminating film by a film unit, but can be hot laminated by switching the film unit to a hot laminating unit. The present invention relates to a laminating apparatus and a hot laminating unit used in the apparatus.
[0002]
[Prior art]
Laminating is a process in which a plastic thin film (laminate film) is adhered to the surface of the object to be processed, and this lamination is performed by heating the laminate film to the surface of the object to be processed with a heat-sensitive adhesive resin. There are some that are crimped (hereinafter, this type is called hot laminating). For such hot laminating, there is one that does not use a heat-sensitive adhesive resin and processes a laminate film coated with a sticky adhesive on the surface of the object to be processed at room temperature. This laminating process is called cold laminating process.
This cold laminating process does not need to be heated simply by crimping at room temperature, and the cold laminating apparatus that performs the cold laminating process has an advantage that the structure is simpler and can be manufactured at lower cost than the hot laminating apparatus. . Furthermore, the processed object is flexible, and it is easy to create stickers that can be attached to curved surfaces by attaching a double-sided adhesive film with an adhesive with release paper (separator) on the back side. There was also an advantage of being able to. In addition, since there is no thermal processing, there is an advantage that even a material that is vulnerable to heating such as vinyl chloride or a material that changes color when heated, such as thermal paper, can be laminated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the hot laminating process, after the heat-sensitive adhesive resin is melted by heating and adheres to the workpiece, it is cured and elasticity is generated on the laminated workpiece, thereby effectively protecting the workpiece. There are effects such as being able to. For this reason, there are cases where it is desired to perform hot laminating processing even with a cold laminating device, but depending on the cold laminating device, hot laminating processing cannot be performed, and further hot laminating processing cannot be performed unless a separate hot laminating device is prepared. there were.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and a laminating apparatus that can be used for hot laminating as required, while being a low-cost laminating apparatus for cold laminating, and a hot used for the laminating apparatus. An object is to provide a laminate unit.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, in the laminating apparatus according to the first aspect of the present invention, the unit accommodating portion that detachably accommodates the film unit for supplying the laminated film with respect to the main body includes a heater for heating the hot laminated film. The hot laminating unit is configured to be detachable from the main body.
[0006]
Although the laminating apparatus according to this configuration is a laminating apparatus that does not include a heater, hot laminating can be performed as a hot laminating apparatus by simply replacing the film unit with a hot laminating unit.
[0007]
In the hot laminating unit of the invention according to claim 2, a heater for heating the hot laminating film accommodated in the unit accommodating portion of the laminating apparatus and laminated on the workpiece to be conveyed by the conveying roller, and power can be supplied to the heater Power supply means.
[0008]
Since the hot laminating unit according to this configuration includes a heater that heats the hot laminating film and a power supply unit that can supply power to the heater, even a laminating apparatus that does not include the heater can perform hot laminating.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a laminating apparatus and a hot laminating unit according to the present invention will be described with reference to the drawings using a laminating apparatus 1 according to a preferred embodiment.
[0010]
Here, FIG. 1 is a schematic sectional view of the laminating apparatus 1 with the hot laminating unit 40 attached and viewed from the side perpendicular to the document conveying direction. FIG. 2 is a cross-sectional view of the typical laminating apparatus 1 with the film unit 20 attached and viewed from the side perpendicular to the document transport direction. Further, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laminating apparatus 1 as viewed from the side perpendicular to the document conveying direction, showing how the hot laminating unit 40 and the film unit 20 are attached and detached. FIG. 4 is a perspective view of the laminating apparatus 1 showing how the hot laminating unit 40 and the film unit 20 are attached and detached. FIG. 5 is a diagram for explaining the hot laminating unit 40 in detail.
[0011]
The laminating apparatus 1 includes a plastic housing 2. The housing 2 is a box-shaped case having a unit take-out lid 3 that can be opened and closed at the top. On the left side (upstream side in the document transport direction) in FIG. 1, a document P that is an object to be laminated is placed. On the right side (downstream side in the document conveyance direction), a horizontal slit-shaped document insertion port 4 for inserting a document is opened. A plate-shaped guide 6 is formed above the document insertion opening 4 to guide the conveyance of the document P. In the vicinity of the front end portion of the document P placed on the document table 5, the sheet feeding roller 7 corresponding to the conveyance roller of the present invention is disposed on the lower side and the sheet feeding sub roller 8 is disposed on the upper side. . The paper feed roller 7 is driven by a pulse-controlled stepping motor (not shown), and the paper feed sub-roller 8 is driven by the paper feed roller 7. The document P is nipped (nipped) between the sheet feeding roller 7 and the sheet feeding sub-roller 8 that are rotated in this way, and is conveyed in the document conveying direction indicated by an arrow in FIG. Further, an upper document length detecting portion 9a for detecting the length of the original is disposed in the vicinity of the upstream side of the paper feeding roller 7 in the original conveying direction. The upper document length detection unit 9a includes a limit switch provided on the paper feed roller 7, and the original P and the hot laminate film HLF that have entered the nip between the paper feed roller 7 and the paper feed sub-roller 8 are The positions of the leading edge and the trailing edge are detected by the displacement of the paper feed roller 7. Further, a document width detection unit 11 for detecting the width of the document is disposed in the vicinity of the paper feed roller 7 on the downstream side in the document transport direction, and detects the width of the document P conveyed by a photosensor (not shown). To do.
[0012]
A unit housing portion 10 is provided in the central portion of the housing 2 in a side view. As shown in FIG. 3, the unit accommodating portion 10 is a space whose upper side is opened so that the hot laminate unit 40 or the film unit 20 is accommodated. Then, as shown in FIGS. 3 and 4, the film unit 20 or the hot laminating unit is opened with respect to the unit storage portion 10 by opening up and opening the right end portion of the unit take-out lid 3 provided on the upper portion of the housing 2. 40 is detachable and can be exchanged with each other.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 5, the hot laminate unit 40 accommodated in the unit accommodating portion 10 is a vertically long rectangular plastic box that is long in the width direction of the document P and has a rounded top view. The hot laminate unit housing 41 is provided (see FIG. 4). A document guide 55 is formed at a position facing the sheet feeding roller 7 and the sheet feeding sub roller 8 on the upstream side of the hot laminate unit housing 41 in the document conveying direction. The document guide 55 is a guide for guiding the leading end portion of the document P to the inside of the hot laminating unit 40, and continuously guides the leading end of the document P from the outer surface of the hot laminating unit housing 41 to the downstream side in the document transport direction. The cross section is formed so that the upstream side in the document transport direction is wide. Further, a discharge port 54 for the document P or the like is opened on the downstream side of the hot laminate unit housing 41 in the document transport direction.
[0014]
Further, as shown in FIGS. 1 and 5, a power supply terminal 48 is provided on the left side of the lower end portion of the hot laminate unit housing 41. The power supply terminal 48 is connected to the upper heater 44 and the lower heater 45 via a heater switch circuit 47. The power supply terminal 48 has a structure in which a conductive metal pin such as stainless steel protrudes, and is inserted into and electrically connected to a power supply terminal 38 provided on the bottom surface of the unit housing portion 10.
[0015]
Further, a temperature sensor terminal 49 is provided on the right side of the lower end portion of the hot laminate unit housing 41. The temperature sensor terminal 49 is connected to the temperature sensor 46 via a heater switch circuit 47. The temperature sensor terminal 49 also has a structure in which a conductive metal pin such as stainless steel protrudes, and is inserted into and electrically connected to the sensor terminal 39 provided on the bottom surface of the unit housing portion 10.
[0016]
As shown in FIG. 1, the power supply terminal 38 and the sensor terminal 39 provided on the bottom surface of the unit housing portion 10 are respectively connected to the control unit 12 provided on the downstream side of the hot laminate unit housing 41 in the document conveying direction. 51 and the sensor wiring 52 are electrically connected. A plurality of power supply terminals 38, sensor terminals 39, power supply wirings 51, and sensor wirings 52 are arranged in the document width direction, but are not shown.
[0017]
As shown in FIG. 11, the driving roller 30 and the upper driven roller 31 are disposed at a position facing the discharge port 54 of the hot laminating unit 40 so that the driving roller 30 and the upper driven roller 31 are in contact with each other. The drive roller 30 is driven by the same motor as a pulse-controlled stepping motor (not shown) for driving the paper feed roller 7 and rotates in synchronization with the paper feed roller 7, and cooperates with the driven roller 31. The hot laminated film HLF laminated on both upper and lower surfaces of the original P conveyed by the nip portion is subjected to hot lamination processing, and the hot laminated processed original P is conveyed at a constant speed downstream in the original conveying direction.
[0018]
On the downstream side of the driving roller 30 and the driven roller 31 in the document conveyance direction, a document length detection unit lower portion 9b is disposed. The lower document length detection unit 9b detects the leading and trailing ends of the hot laminate film HLF and the cold laminate film CLF laminated on the document P conveyed by a photosensor (not shown).
[0019]
Further, a Y cutter blade 32 and an X cutter unit 33 are arranged in the vicinity of the downstream side of the document length detection portion 9b in the document conveyance direction, and unnecessary portions in the length direction and width direction of the laminated document P are cut. To do. A paper discharge roller 34 and a paper discharge sub-roller 35 are disposed in the vicinity of the downstream side of the Y cutter blade 32 and the X cutter unit 33 in the document conveying direction so as to contact each other. The paper discharge roller 34 is driven by the same motor as a stepping motor (not shown) that drives the paper feed roller 7 and the drive roller 30, and rotates in synchronization with the paper feed roller 7 and the drive roller 30. In cooperation with the paper discharge sub-roller 35, the original P is conveyed by the nip portion and discharged from the discharge port 36 to the outside of the laminating apparatus 1.
[0020]
Next, a procedure for removing the hot laminate unit 40 and replacing it with the film unit 20 from the state in which the hot laminate unit 40 shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the end of the unit take-out lid 3 provided on the upper surface of the laminating apparatus 1 on the downstream side in the document conveying direction is pulled up while releasing the lock device (not shown) with one hand. As shown in FIG. 3, since the hinge 3b is provided at the upstream end of the unit take-out cover 3 in the document transport direction, the end on the downstream side in the document transport direction is lifted upward to rotate. Then, the upper part of the laminating apparatus 1 is opened, and the upper part of the hot laminating unit 40 is exposed. When the unit take-out lid 3 is closed and locked, the upper part of the hot laminating unit 40 is pressed by the pressing part 3 a, and the hot laminating unit 40 is fixed in the unit housing part 10. By opening the unit take-out lid 3 from this state, the hot laminate unit 40 is released from being pressed by the pressing portion 3a and can be pulled upward. Therefore, as shown in FIG. 3, the user grasps the upper end portion of the hot laminate unit 40 by hand and pulls it upward (in the direction of the black arrow). Then, the hot laminate unit 40 moves upward and is taken out from the unit accommodating portion 10.
[0021]
Next, if the film unit 20 is inserted into the unit accommodating portion 10 from the bottom, the film unit 20 is guided by guide ribs (not shown). The film unit 20 includes the sheet feeding roller 7, the sheet feeding sub roller 8, and the driving roller in the unit accommodating portion 10. 30 and the driven roller 31 are accommodated at a predetermined position indicated by a two-dot chain line in FIG. At this time, the film unit 20 has a boss 29 formed of an insulator disposed at the lower end thereof fitted into the power supply terminal 38 and the sensor terminal 39, and the position thereof is fixed accurately. And the upper part of the film unit 20 is pressed by the press part 3a by closing and locking the unit extraction cover 3, and the film unit 20 is fixed in the unit accommodating part 10. FIG. Since the procedure for replacing the film unit 20 with the hot laminate unit 40 is the same, the description thereof is omitted.
[0022]
Here, FIG. 9 is a block diagram showing an electrical configuration of the hot laminate unit 40 and the like. Hereinafter, the hot laminate unit 40 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 9. As described above, the hot laminating unit 40 accommodated in the unit accommodating portion 10 is a vertically long rectangular plastic box-shaped hot laminating unit housing that is long in the width direction of the original P and has a rounded top view. A document guide 55 is formed on the upstream side of the hot laminate unit housing 41 in the document conveyance direction, and a discharge port 54 for the document P is opened on the downstream side in the document conveyance direction.
[0023]
Inside the hot laminating unit 40 is provided a film heating area 53 that is a slit-like passage for the original P laminated with the hot laminate film HLF from the original guide 55 to the discharge port 54. Above the film heating area 53, an aluminum plate upper 42 formed from an aluminum thick plate is provided, and is arranged so as to cover the hot laminate film HLF passing thereunder. Similarly, a lower aluminum plate 43 is disposed below the film heating area 53. The distance between the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 is approximately 0.5 mm. The upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 accumulate heat energy generated by the upper heater 44 and the lower heater 45, thereby preventing a sudden temperature change and stabilizing the temperature. In addition, the material is not limited to aluminum, and a metal having high thermal conductivity such as stainless steel or copper alloy can also be suitably used.
[0024]
On the upper side of the aluminum plate 42, a heater upper 44 is provided in contact with or in proximity to the heater. Similarly, a heater lower 45 is provided in contact with or close to the lower side of the aluminum plate lower 43. The upper heater 44 and the lower heater 45 are plate-like or film heaters provided with a heating element made of ceramic or Ni—Cr alloy. The upper heater 44 and the lower heater 45 are supplied with power from the heater switch circuit 47. Further, a temperature sensor 46 composed of a thermistor or a thermocouple is disposed on the aluminum plate 42, and the temperature of the aluminum plate 42 is monitored. The temperature sensor 46 is connected to the heater switch circuit 47, receives power supply, and sends a temperature change as a signal.
[0025]
As shown in FIG. 5, the heater switch circuit 47 is a control circuit disposed at the bottom of the hot laminate unit 40. The heater upper 44 and heater lower 45 are electrically connected by a connecting line 57, and the temperature sensor 46 is electrically connected by a connecting line 58. And is also electrically connected to a power terminal 48 and a temperature sensor terminal 49 provided to project from the lower end of the hot laminate unit housing 41 shown in FIG. The heater switch circuit 47 is supplied with power of AC100V for heating the heater from the power supply terminal 38 via the power supply terminal 48, performs output control of this power supply with a triac which is a kind of thyristor for phase control, 44 and below the heater 45.
[0026]
Further, the output control for the heater upper 44 and the heater lower 45 of the heater switch circuit 47 is performed based on a signal fed back from the temperature sensor 46 and faces the film heating area 53 on the aluminum plate upper 42 and the aluminum plate lower 43. The temperature of the part is controlled by the triac so that it is maintained at approximately 120 ° C. Of course, the heater switch circuit 47 may be configured such that the set temperature can be adjusted. On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 9, the signal from the temperature sensor 46 is sent from the temperature sensor terminal 49 to the control unit 12 of the laminating apparatus 1 through the sensor terminal 39 and the sensor wiring 52 of the laminating apparatus 1. Is done. Then, as will be described later, the control unit 12 of the laminating apparatus 1 monitors the completion of the preheating time for the upper heater 44 and the lower heater 45.
[0027]
Further, when an abnormally high temperature is detected from the temperature sensor 46, the output is reduced or disconnected by the triac of the heater switch circuit 47. However, the temperature of the controller 12 of the laminating apparatus 1 is also low. Control is performed so as to stop the output of the heater output unit 19 (see FIG. 10) from a signal based on the sensor 46. Furthermore, a thermal fuse (not shown) is provided inside the hot laminate unit housing 41, and in the case of an abnormally high temperature, the supply of power is physically stopped by this thermal fuse.
[0028]
As described above, the power supply terminal 48 and the temperature sensor terminal 49 are contact points for electrically connecting the hot laminating unit 40 and the laminating apparatus 1, but the power supply terminal 48 and the temperature sensor terminal 49 are boss-shaped protruding downward. In the shape, the hot laminating unit 40 is physically fixed in position by being inserted into the power supply terminal 38 and the sensor terminal 39 formed on the bottom surface of the unit accommodating portion 10 of the laminating apparatus 1 and having a recess. Also fulfills. The upper part of the hot laminate unit 40 is pressed by the pressing portion 3a (see FIG. 1) of the closed unit take-out lid 3, so that the power supply terminal 48 and the temperature sensor terminal 49 are connected to the power supply terminal 38 and the sensor terminal 39. Therefore, stable electrical connection can be ensured and the accurate position of the hot laminate unit can be maintained. For this reason, the position of the hot laminating unit 40 with respect to the transport mechanism and the like of the laminating apparatus 1 is accurately maintained, and jamming due to a positional shift or the like can be prevented.
[0029]
Next, the control unit 12 of the laminating apparatus 1 will be described. Here, FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 12. Hereinafter, the control unit 12 will be described with reference to FIG. The control unit 12 includes a CPU 14, a ROM 15, a RAM 16, an interface 13, and a timer 17, and is configured as a known computer. Through the interface 13, an operation unit 56 (see FIG. 4), a document length detection unit 9a, a document The lower length detection unit 9b and the document width detection unit 11 are connected, and signals from these are input. The control unit 12 is connected to the temperature sensor 46 via the heater switch circuit 47 and receives a signal from the temperature sensor 46 from the interface 13 via the heater switch circuit 47.
[0030]
In the control unit 12, a motor output unit 18, a heater output unit 19, and a display unit 37 are connected to the interface 13. The motor output unit 18 receives a control signal from the control unit 12, and the motor output unit 18 as a driver sends the drive signal to a stepping motor (not shown) that is pulse-controlled. The heater output unit 19 receives a control signal from the control unit 12, and the heater output unit 19 supplies a power supply current of AC 100 V to the heater switch circuit 47. The heater switch circuit 47 that has been supplied with the AC 100 V power supply controls the output of the heater upper 44 and the heater lower 45 while receiving a signal from the temperature sensor 46. The display unit 37 (see FIG. 1) includes a liquid crystal panel provided with a driver, an LED, and the like, and receives a signal from the control unit 12 to display the status of the laminating apparatus 1 or turn on the LED. Various displays are performed.
[0031]
The laminating apparatus 1 with the hot laminating unit 40 thus configured has the following operation. Here, FIG. 7A is a schematic diagram for explaining the operation of the laminating apparatus 1 to which the hot laminating unit 40 is attached. Hereinafter, the operation of the laminating apparatus 1 to which the hot laminating unit is attached will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 1, the hot laminating unit 40 is accommodated in a predetermined position of the unit accommodating portion 10 of the laminating apparatus 1, and the unit extraction lid 3 is closed.
[0032]
Next, when the power is turned on, AC 100 V power is supplied to the heater switch circuit 47 (see FIG. 5) in the hot laminating unit 40. The heater switch circuit 47 turns on the triac to turn on the heater upper 44, heater Power is supplied to the lower 45, and the heater upper 44 and the heater lower 45 begin to rise in temperature. The heater switch circuit 47 receives feedback from the temperature sensor 46 and monitors the temperature on the aluminum plate 42. When about 6 to 7 minutes elapses after the power is supplied, the temperature of the surface on the film heating area 53 side of the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 heated by the upper heater 44 and the lower heater 45 becomes about 120 ° C. . When the heater switch circuit 47 receives feedback from the temperature sensor 46 and the signal reaches a predetermined threshold level and determines that the temperature of the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 is appropriate, the heater switch circuit 47 turns off the triac, Supply of power to the upper 44 and the lower heater 45 is stopped.
[0033]
Thereafter, the heater switch circuit 47 repeats ON / OFF of the power supply to the upper heater 44 and the lower heater 45 at a predetermined threshold level while judging the signal level of the temperature sensor 46, and the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43. The temperature is controlled within a predetermined range.
[0034]
First, when the CPU 14 of the control unit 12 determines that the signal from the temperature sensor 46 is at a predetermined threshold level from the signal received via the heater switch circuit 47 and the interface 13, the preheating time is over. Then, the LED of the display unit 37 is turned on or off. Note that the hot laminate film HLF by the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 is not at an appropriate temperature by prohibiting the input of switches until the cam-up time ends or by forcibly stopping the motor. Insufficient heating may be prevented.
[0035]
When the cam-up time is over, the user can know that the preparation for laminating processing is completed by looking at the display on the display unit 37 as shown in FIG. Laminate processing is started by inserting the laminate with P interposed between the document table 5 and the document insertion slot 4. It is to be noted that a laminate in which a document P is sandwiched between predetermined standard hot laminate films HLF is placed on the document table 5 in advance, and the lamination process is automatically performed when the cam up time is over. A configuration that starts, or a laminate in which a document P is sandwiched between hot laminate films HLF of a predetermined standard is placed on the document table 5 in advance, and the user can set the cam up time after the end of the cam-up time. It may be configured such that laminating starts when a predetermined switch is operated.
[0036]
As described above, the lamination process is started, and the laminate in which the document P is sandwiched between the hot laminate films HLF inserted into the document insertion port 4 (hereinafter abbreviated as “hot laminate film HLF”) is used. The leading ends of the paper feeding roller 7 and the paper feeding sub-roller 8 are nipped between the rotating paper feeding roller 7 and the paper feeding sub-roller 8 to start conveyance. The leading end of the hot laminate film HLF or the like that has started to be transported is detected by the document length detector 9a, and a signal is sent from the interface 13 to the CPU 14 (see FIG. 10). The CPU 14 that has received the signal reads the time at this time from the timer 17 and stores it in the RAM 16.
[0037]
The leading end of the hot laminate film HLF and the like conveyed by the paper feed roller 7 and the paper feed sub-roller 8 enters in the direction of the hot laminate unit 40, is guided by the document guide 55, and enters the film heating area 53. The film heating area 53 heats the hot laminate film or the like by the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 heated to an appropriate temperature.
[0038]
Here, the hot laminate film HLF will be described. The hot laminate film HLF is obtained by forming a layer of a heat-sensitive adhesive resin TP on one surface of a base film BF made of polyester (melting point 260 ° C.) and having a thickness of 30 to 150 μm. The heat-sensitive adhesive resin TP is, for example, an adhesive having a melting point of about 90 to 120 ° C. formed from PE (polyethylene), EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer), Surlyn, etc. It is an agent. This heat-sensitive adhesive resin TP is flexible before heating, but melts and presses and adheres to the surface of the original P made of paper, photographs, pressed flowers, stainless steel, etc., and solidifies as the temperature drops. Harden. Therefore, the surface of the original P that has been subjected to the hot laminating process is filled with the heat-sensitive adhesive resin TP that is melted between the base film BF and hardened, and is formed to have elasticity as a whole.
[0039]
Here, FIG. 7B is a schematic diagram for explaining a state in which a jam occurs in the laminating apparatus 1 to which the hot laminating unit 40 is attached. FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the laminating apparatus 1 to which the film unit 20 is attached. FIG. 11 is a plan view of the hot laminate film HLF used in the present embodiment. FIG. 12 is a side view of the hot laminate film HLF used in the present embodiment. 11 and 12, the right side is the document conveyance direction. The laminating apparatus 1 according to the present embodiment can perform both hot laminating and cold laminating. However, the cold laminating film CLF used for the cold laminating process is one in which a sticky adhesive is applied. The cold laminate film CLF coated with the adhesive adhesive as described above is wound as shown in FIG. 8 and accommodated in the film unit 20 as a roll sheet 27 having an upper sheet roll 22 and a lower sheet roll 23, From here, the cold laminate film CLF is drawn out and used. Then, on the surface of the cold laminate film CLF where the adhesive is not applied, some adhesive is attached to the surface even though silicon processing is performed, and the adhesive adhesive attached to this surface is adhered. The agent may adhere to the driving roller 30 and the driven roller 31.
[0040]
When hot laminating is performed in such a state, the hot laminating film HLF is driven to the driving roller 30 or the driven roller 31 by the adhesive adhesive remaining on the driving roller 30 or the driven roller 31 as shown in FIG. There is a case where it winds around. Therefore, in the hot laminate film HLF used in the present embodiment, the hot laminate film HLF is prevented from being wound around the drive roller 30 and the driven roller 31 by the following configuration.
[0041]
11 and 12, the front end portion H of the hot laminate film HLF is hardened in advance, increased in thickness, added with an additive, or provided with a reinforcing material so as not to be easily bent or curved. It has been attached to increase the rigidity compared to other parts. Therefore, as shown in FIG. 7B, when the hot laminate film HLF tries to wrap around the driving roller 30 or the driven roller 31 by adhering to the adhesive adhesive remaining on the driving roller 30 or the driven roller 31. In addition, the elasticity of this portion prevents the drive roller 30 and the driven roller 31 from being wound. The height and area of the portion that increases the rigidity of this portion are the thickness and material of the base film BF of the hot laminate film HLF, the radius of the driving roller 30 and the driven roller 31, the distance between the rollers, It is appropriately determined depending on the adhesion state of the adhesive adhesive.
[0042]
Further, the upper surface US and the lower surface LS of the hot laminate film HLF shown in FIG. 12 are subjected to silicon treatment to improve the peelability. Therefore, in the above case, as shown in FIG. 7B, the hot laminate film HLF adheres to the adhesive adhesive remaining on the driving roller 30 and the driven roller 31 and the hot laminating film HLF becomes the driving roller 30 and the driven roller 31. It is intended to prevent winding around the driving roller 30 and the driven roller 31 by increasing the surface peelability. Of course, the treatment is not limited to the silicon treatment, and various coatings and the like that enhance the peelability can be used, and an additive that enhances the peelability may be added to the material itself.
[0043]
Here, returning to FIG. The hot laminate film HLF and the like configured as described above are sandwiched and heated by the upper aluminum plate 42 and the lower aluminum plate 43 heated to an appropriate temperature in the film heating area 53 as shown in FIG. Here, the hot laminate film HLF and the like are conveyed to the paper feed roller 7 and the paper feed sub-roller 8 at a speed of 0.4 m / min, and the hot laminate film HLF is thermally bonded while passing through the film heating area 53. The resin TP reaches its melting temperature of 120 ° C. and is melted. Then, the hot laminate film or the like is discharged from the discharge port 54 (see FIG. 5) of the hot laminate unit 40, and the leading end thereof is drawn into the nip portion of the drive roller 30 and the driven roller 31 and pressed. At this stage, since the heat-sensitive adhesive resin TP is still melted, when it is pressed at the nip portion between the driving roller 30 and the driven roller 31, gas such as air or water vapor between the hot laminate film HLF and the original P is generated. In addition to being discharged, the original P is brought into close contact with the heat-sensitive adhesive resin TP in which the base film BF is melted. The hot laminating film HLF and the like that have been subjected to the hot laminating process are further conveyed by the driving roller 30 and the driven roller 31. At this time, a document length detection unit lower portion 9b is provided on the downstream side of the driving roller 30 and the driven roller 31 in the document conveying direction, and the leading end portion of the hot laminate film HLF or the like conveyed by the driving roller 30 and the driven roller 31 is detected. To do.
[0044]
Here, the jam prevention mechanism of the laminating apparatus 1 of this Embodiment is demonstrated. The laminating apparatus 1 according to the present embodiment is configured to be capable of cold laminating using the film unit 20, but in the cold laminating process as described above, a sticky adhesive is used. The sticky adhesive may adhere to the roller 31 and the like, and the hot laminate film HLF may be wound around the driving roller 30 or the driven roller 31 to cause jamming (see FIG. 7B). Therefore, in the laminating apparatus 1 according to the present embodiment, the following control is performed to prevent such a jam. That is, when the original P is inserted as shown in FIG. 7A, first, the upper part 9a of the original length detection portion enters the hot laminate film HLF into the nip portion between the paper feed roller 7 and the paper feed sub-roller 8. Then, the signal is transmitted from the interface 13 to the CPU 14 (see FIG. 10). The CPU 14 counts the number of drive pulses of the stepping motor (not shown) from this point in time, and drives the stepping motor by the count number at which the tip of the hot laminate film HLF estimated in advance reaches the lower part 9b of the document length detection unit. . At this time, if the leading end of the hot laminate film HLF is not detected by the document length detection unit 9b, the stepping motor is immediately reversed to stop the hot laminating process.
[0045]
Alternatively, when the entry of the hot laminate film HLF into the nip portion of the paper feed roller 7 and the paper feed sub-roller 8 is detected by the upper document length detection unit 9a and the signal is transmitted from the interface 13 to the CPU 14, The CPU 14 reads the reception time of this signal from the timer 17 and stores it in the RAM 16. When it is determined that it is time for the leading end of the hot laminate film HLF preliminarily estimated by the time counter provided in the RAM 16 to reach the document length detection unit 9b, the document length detection unit 9b uses the hot laminate film HLF. If the tip is not detected, the stepping motor is immediately reversed to stop the hot laminating process.
[0046]
The upper document length detection unit 9a and the lower document length detection unit 9b, which are sensors of the present embodiment, are merely examples, and the damage of the original P is minimized depending on the configuration of the laminating apparatus to be applied. Needless to say, the position and timing of the sensor are determined. As described above, the jam prevention mechanism of the laminating apparatus 1 according to the present embodiment has an effect of preventing the irreplaceable document from being damaged by the jam.
[0047]
Returning to FIG. 1 again and continuing the description, the hot laminate film HLF and the like that have been crimped as described above are cut to a predetermined length by the Y cutter blade 32 as necessary, and the X cutter unit 33 as necessary. And cut to a predetermined width. The paper is discharged out of the apparatus by a paper discharge roller 34 and a paper discharge sub-roller 35. This is the end of the procedure for performing hot laminating.
[0048]
Next, the configuration of the film unit 20 and the operation of the laminating apparatus 1 on which the film unit 20 is mounted will be briefly described. Here, FIG. 6 is a diagram illustrating the film unit 20 in detail. First, the film unit 20 will be described with reference to FIG. The film unit 20 includes a vertically long rectangular plastic box-shaped film unit housing 21 that is long in the width direction of the document P and has a rounded upper side view. Inside the film unit housing 21, an upper sheet roll 22 is accommodated in the upper part and a lower sheet roll 23 is accommodated in the lower part. Each of the upper sheet roll 22 and the lower sheet roll 23 includes a supply roller 26 and a roll sheet 27 made of a cold laminate film CLF wound around the supply roller 26. The upper sheet roll 22 and the lower sheet roll 23 are each pivotally supported by the film unit housing 21 and are rotatably supported. A document guide 24 is formed on the upstream side of the film unit housing 21 in the document conveyance direction at a position facing the sheet feed roller 7 and the sheet feed sub-roller 8. The document guide 24 guides the leading end of the document P into the film unit 20, and is formed so as to continuously guide the leading end of the document P downstream from the outer surface of the film unit housing 21 in the document transport direction. ing. Further, a discharge port 25 for the document P is opened on the downstream side of the film unit housing 21 in the document transport direction.
[0049]
As shown in FIG. 8, from the upper sheet roll 22 and the lower sheet roll 23 accommodated in the film unit 20, the cold laminate film is formed from the respective roll sheets 27 on the downstream side in the document conveying direction from the discharge port 25 (see FIG. 6). CLF is pulled out. At a position facing the discharge port 25 of the film unit 20, a driving roller 30 and an upper driven roller 31 are disposed in contact with each other on the lower side. The driving roller 30 is rotated in synchronization with the paper feeding roller 7 by a stepping motor (not shown) that drives the paper feeding roller 7, and the document P is conveyed by the paper feeding roller 7 and the paper feeding sub roller 8. The driving roller 30, in cooperation with the driven roller 31, presses the cold laminating film CLF drawn from the roll sheet 27 in the film unit 20 onto the upper and lower surfaces of the original P conveyed by the nip portion, thereby laminating. Then, the laminated original P is conveyed at a constant speed downstream in the original conveying direction.
[0050]
Since the laminating apparatus 1 and the hot laminating unit 40 according to the present embodiment have the above-described configuration and operation, the following effects are obtained. That is, in the laminating apparatus 1, the hot laminating unit 40 can be detachably accommodated with respect to the laminating apparatus 1 by removing the film unit 20, so that the film unit 20 is hot while being an apparatus suitable for cold laminating. There is an effect that hot laminating can be performed as a hot laminating apparatus by simply replacing the laminating unit 40.
[0051]
Moreover, the hot laminating unit 40 has an effect of making the laminating apparatus 1 into a laminating apparatus capable of hot laminating by attaching it to the laminating apparatus 1 that does not include a heater.
[0052]
As described above, the laminating apparatus and the hot laminating unit of the present invention have been described using the laminating apparatus 1 and the hot laminating unit 40 according to the embodiment. However, the present invention is not limited to the laminating apparatus 1 and the hot laminating unit 40. Needless to say. For example, various configurations can be considered for the method of supplying and storing the original P, the hot laminate film HLF, and the cold laminate film CLF. For example, the cold laminate film CLF may be provided with a release paper, and in this case, a configuration including a roller for winding the release paper may be used. Further, it may be one that is cold-laminated on only one surface, or a double-sided tape other than a laminate film, or a magnet sheet is laminated. Of course, the optimum configuration can be selected depending on the configuration, position, number, etc. of each sensor.
[0053]
In addition, the laminating apparatus 1 does not necessarily require the housing 2 and may have a configuration in which each roller or the like is exposed. In this case, even if it is a form where the unit accommodating part 10 was open | released, the unit accommodating part 10 here is formed. Also in the film unit 20 and the hot laminating unit 40, the film unit housing 21 and the hot laminating unit housing 41 are not necessary.
[0054]
Furthermore, in the present embodiment, the heater performs plate-type heating by the upper heater 44 and the lower heater 45, but the present invention can be implemented even with a roller-type heater.
[0055]
Other modifications and improvements can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the claims.
[0056]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the hot laminating unit can be detachably accommodated in the main body, so that the laminating apparatus does not include a heater, but the hot laminating apparatus can be simply replaced with a hot laminating unit. As an effect, it can be hot laminated.
[0057]
In the hot laminating unit of the invention according to claim 2, when the film unit is removed, there is an effect that even if the laminating apparatus is not provided with a heater, the hot laminating process can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminating apparatus 1 with a hot laminating unit 40 attached and viewed from the side perpendicular to the document conveying direction.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a typical laminating apparatus 1 with the film unit 20 mounted and viewed from the side perpendicular to the document conveying direction.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laminating apparatus 1 as viewed from the side perpendicular to the document conveying direction, showing how the hot laminating unit 40 and the film unit 20 are attached and detached.
FIG. 4 is a perspective view of the laminating apparatus 1 showing how the hot laminating unit 40 and the film unit 20 are attached and detached.
FIG. 5 is a diagram illustrating the hot laminating unit 40 in detail.
FIG. 6 is a diagram illustrating the film unit 20 in detail.
7A is a schematic diagram for explaining the operation of the laminating apparatus 1 to which the hot laminating unit 40 is attached. FIG.
(B) It is a schematic diagram for demonstrating the state which jam arises in the laminating apparatus 1 with which the hot laminating unit 40 was mounted | worn.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the operation of the laminating apparatus 1 to which the film unit 20 is attached.
FIG. 9 is a block diagram showing an electrical configuration of a hot laminate unit 40 and the like.
10 is a block diagram showing a configuration of a control unit 12. FIG.
FIG. 11 is a plan view of a hot laminate film HLF used in the present embodiment.
FIG. 12 is a side view of a hot laminate film HLF used in the present embodiment.
[Brief description of symbols]
1 Laminating equipment
7 Paper feed roller (conveyance roller)
8 Feeding sub-roller (conveying roller)
9a On the document length detector
9b Document length detection unit
10 Unit housing
11 Document width detector
12 Control unit
20 film units
22 On sheet roll
23 Under sheet roll
26 Supply roller
27 Roll sheet
30 Drive roller (crimp roller)
31 Follower roller (crimp roller)
38 Feeding terminal
39 Sensor terminal
40 hot laminating unit
42 on aluminum plate
43 Below the aluminum plate
44 On the heater
45 Under heater
46 Temperature sensor
47 Heater switch circuit (power supply means)
48 Power supply terminal (Power supply means)
49 Temperature sensor terminal
53 Film heating area
P Manuscript (object to be processed)
CLF cold laminate film
HLF hot laminate film

Claims

A unit accommodating portion for detachably accommodating a film unit for supplying a laminate film for laminating the surface of the object to be processed;
A transport roller capable of transporting the object to be processed with respect to the unit accommodating portion;
A pressure roller capable of pressure-bonding the workpiece conveyed by the conveyance roller and the film supplied from the film unit;
The unit accommodating portion can detachably accommodate a hot laminating unit having a heater for heating a hot laminating film laminated on a workpiece to be conveyed by the conveying roller by removing the film unit. A laminating apparatus configured as described above.

A unit accommodating portion for detachably accommodating a film unit for supplying a laminate film for laminating the surface of the object to be processed;
A transport roller capable of transporting the object to be processed with respect to the unit accommodating portion;
Accommodated in the unit accommodating portion of a laminating apparatus comprising a pressure roller capable of pressure bonding the workpiece conveyed by the conveyance roller and the film supplied from the film unit;
A heater for heating a hot laminate film laminated on a workpiece to be conveyed by the conveyance roller;
A hot laminating unit comprising a power supply means capable of supplying power to the heater.