JP4373412B2 - 手摺支柱の取付装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば建築物屋上の周縁部・ベランダの外縁部等のコンクリート堰壁、施工後のコンクリート躯体に形成された開口部等に手摺を後付工法により設置するための手摺支柱の取付装置の改良に関する。

従来、この種の手摺支柱の取付装置としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。すなわち、中空の手摺支柱を被せるジョイントスリーブ体と、躯体・堰壁上に穿設され、内部に接着剤を充填した取付穴に挿入され、接着剤の養生硬化によってジョイントスリーブ体自体を立設固定させるよう当該ジョイントスリーブ体の下端部側にボルト・ネジをタッピング状に捩じ込ませて頭部をジョイントスリーブ体下方側へ突出配置させるビスホール部とを備えている。そして、ビスホール部はアルミニウム材の押出成型によって形成されたジョイントスリーブ体の内壁面もしくは外壁面に一体形成されており、当該ジョイントスリーブ体の一端側をビスホール部を残して一部切除することによりジョイントスリーブ体の一端側からビスホール部による脚部が延設形成されるものとしている。また、ビスホール部は、ボルト・ネジの軸部外径よりもやや小さな内径を有し、ビスホール部自体の断面が略Ｃ字形のリブ形状を呈するよう長手方向に沿ってスリット部が形成されている。
特許第３６７８７１７号公報

しかしながら、この従来の取付装置においては、ビスホール部はアルミニウム材の押出成型によって形成されたジョイントスリーブ体の内壁面もしくは外壁面に一体形成されているため、当該ジョイントスリーブ体の幅サイズ如何によってビスホール部の位置が確定・制約されてしまう。しかも、躯体・堰壁上の取付穴に連結されるボルト・ネジの数や位置の選択も自由に行えないものとなっている。これによって躯体・堰壁上に穿設された取付穴の位置に確実に対応させることが困難な場合が生じる。

また、ボルト・ネジをタッピング状に捩じ込ませてあるビスホール部内部における当該ボルト・ネジ位置より上方側ホール内には何等の補強処理が施されておらず空洞のままであるため、ジョイントスリーブ体の上部側は非常に脆弱なものとなる。しかも、ビスホール部自体の断面が略Ｃ字形のリブ形状を呈するよう長手方向に沿ってスリット部が形成されているため、荷重による応力がビスホール部に集中してスリット部からボルト・ネジが離脱する虞れもあった。

そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、施工に際し、ジョイントスリーブ体のビスホール部に捩じ込ませられるボルト・ネジの位置に制約されずに、躯体・堰壁上の取付穴に連結されるボルト・ネジの数や位置の選択が自由に行えるようにする。こうすることで各種の異なる施工形態の実施が可能となり、強度・施工方法に応じて工事・施工の多様化が図れ、且つ施工に要するコストや時間を短縮できる。また、ビスホール部内部における当該ボルト・ネジ位置より上方側に補強処理を施すことにより、ジョイントスリーブ体の上部側を強固にでき、これによって荷重の集中を防止でき、総じて、手摺支柱の取付け強度も増大させ、耐久性に優れた手摺支柱の取付装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明にあっては、中空の手摺支柱７を被せるジョイントスリーブ体２下方側に突出配置したボルト・ネジ４を躯体・堰壁Ｐ上に穿設された取付穴Ｑに挿入し、取付穴Ｑに注入充填した接着剤Ｓの養生硬化によってボルト・ネジ４を固定してジョイントスリーブ体２を躯体・堰壁Ｐ上に固定する手摺支柱の取付装置であって、ジョイントスリーブ体２は平行した側壁板２Ａ同士を幅広なウエブ板２Ｂで連結して成る略平板ブロック状に形成し、ウエブ板２Ｂの相互間にジョイントスリーブ体２の長手方向に沿って貫通するように複数のビスホール部３を並列状に形成して成る。
ビスホール部３の内周面には、等間隔毎に水抜き用・接着剤注入用の縦溝条５が内側に向けて長手方向に沿って形成されており、縦溝条５は互いに向かい合うように形成することができる。
ジョイントスリーブ体２の側面の任意の箇所には、ビスホール部３に通じる水抜き用・接着剤注入用の孔部６が形成されている。
ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの外側面には、タッピングネジ８によって固定される長尺帯板状の補強板９を備えたものとできる。
ボルト・ネジ４がタッピング状に捩じ込まれているビスホール部３の反対側から挿入され、あるいはボルト・ネジ４が捩じ込まれていないビスホール部３全長に挿通され、注入されて養生硬化される接着剤Ｓにて固定される補強用の棒鋼１０を備えたものとできる。

以上のように構成された本発明に係る手摺支柱の取付装置にあって、ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの相互間で並列状に貫通するように形成された複数のビスホール部３は、ジョイントスリーブ体２の下端部側からのボルト・ネジ４のタッピング状の捩じ込み固定による当該ボルト・ネジ４との一体化を可能にさせる。
このときビスホール部３にボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込ませて一部をジョイントスリーブ体２下方側へ突出配置させることにより、接着剤Ｓを充填した躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑに当該ボルト・ネジ４が挿入されて養生硬化された際に、躯体・堰壁Ｐに対するジョイントスリーブ体２の起立保持における安定性を確保させ、また、手摺支柱７が被せられたときのジョイントスリーブ体２自体の強度を増大させる。
ビスホール部３の内周面に形成された縦溝条５は、施工中の接着剤注入用の溝孔として、あるいは施工後の手摺支柱７に対する水抜き用の溝孔として機能する。
ジョイントスリーブ体２の側面の任意の箇所に形成された孔部６は、施工中の接着剤注入用の孔として、あるいは施工後の手摺支柱７に対する水抜き用の孔として機能する。 ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの外側面に付設した補強板９は、ボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込ませてあるビスホール部３を保護させると共に、ジョイントスリーブ体２全体を側面から補強させる。
ボルト・ネジ４がタッピング状に捩じ込まれているビスホール部３の反対側から挿入され接着剤Ｓを注入し養生硬化される補強用の棒鋼１０、あるいはボルト・ネジ４が捩じ込まれていないビスホール部３全長に挿通され接着剤Ｓを注入し養生硬化される補強用の棒鋼１０は、ジョイントスリーブ体２の上部側を強固にさせ、これによって、手摺支柱７が被せられたときのジョイントスリーブ体２全体の強度をさらに増大させる。

本発明によれば、施工に際し、ジョイントスリーブ体２のビスホール部３に捩じ込ませられるボルト・ネジ４の位置に制約されずに、躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑに連結されるボルト・ネジ４の数や位置の選択が自由に行える。こうすることで各種の施工形態が可能となり、強度・施工方法に応じて工事・施工の多様化が図れ、且つ施工に要するコストや時間を短縮できる。また、ビスホール部３内部における当該ボルト・ネジ４位置より上方側に補強処理を施すことにより、ジョイントスリーブ体２の上部側を強固にでき、これによって荷重の集中を防止でき、総じて、手摺支柱の取付け強度も増大させ、耐久性に優れたものとする。

すなわちこれは、本発明が、ジョイントスリーブ体２は平行した側壁板２Ａ同士を幅広なウエブ板２Ｂで連結して成る略平板ブロック状に形成し、ウエブ板２Ｂの相互間にジョイントスリーブ体２の長手方向に沿って貫通するように複数のビスホール部３を並列状に形成したからである。これにより、躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑに連結されるボルト・ネジ４の数や位置の選択が自由に行えるものとなり、したがって、各種の施工形態が可能となると同時に強度・施工方法に応じて工事・施工の多様化が図れ、しかも製作および施工に要するコストや時間を短縮できる。

ビスホール部３の内周面には、等間隔毎に水抜き用・接着剤注入用の縦溝条５が内側に向けて長手方向に沿って形成されているので、ビスホール部３にボルト・ネジ４がタッピング状に捩じ込まれる際のフレキシブル性をビスホール部３自体に付与できる。また、ビスホール部３にボルト・ネジ４が捩じ込まれた状態であっても、施工中に注入された接着剤Ｓは縦溝条５を通ってボルト・ネジ４全体に容易に案内でき、これによってビスホール部３とボルト・ネジ４との一体化が確実なものとなる。さらに施工後においては、この縦溝条５を手摺支柱７に対する水抜き用の溝孔として機能させることができ、ジョイントスリーブ体２自体の錆による劣化を未然に防止できる。

ジョイントスリーブ体２の側面の任意の箇所には、ビスホール部３に通じる水抜き用・接着剤注入用の孔部６が形成されているので、施工中のビスホール部３内への接着剤Ｓの注入が容易に行えると共に、施工後の手摺支柱７に対する水抜き用の孔としても機能させることができる。

ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの外側面には、タッピングネジ８によって固定される長尺帯板状の補強板９を備えたので、ボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込ませてあるビスホール部３を確実に保護させ、しかもジョイントスリーブ体２全体を側面からしっかりと補強できる。

ボルト・ネジ４がタッピング状に捩じ込まれているビスホール部３の反対側から挿入され、あるいはボルト・ネジ４が捩じ込まれていないビスホール部３全長に挿通され、注入されて養生硬化される接着剤Ｓにて固定される補強用の棒鋼１０を備えたので、ジョイントスリーブ体２の上部側を強固にでき、これによって荷重の集中を防止できる。

尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１は、例えば建築物屋上の周縁部・ベランダの外縁部等のコンクリート堰壁、施工後のコンクリート躯体に形成された開口部等の種々の躯体・堰壁Ｐに対し所定間隔おきに立設される手摺を後付工法により設置するためのアルミニウム押出成型材製の手摺支柱７の取付装置本体である。

この取付装置本体１は、図１に示すように、中空の手摺支柱７を被せるための、平行にして相対峙させた２片の側壁板２Ａ同士を幅広なウエブ板２Ｂで連結して略Ｉ型に形成されて成る略平板ブロック状のジョイントスリーブ体２と、ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの相互間でジョイントスリーブ体２の長手方向に沿って貫通するようにして複数例えば３列に配したビスホール部３とを備えている。そして、ビスホール部３の内周面には、等間隔で４箇所に縦溝条５が互いに内側に向けて向かい合うように長手方向に沿って形成され、且つジョイントスリーブ体２の側面の任意の箇所にはビスホール部３に通じる孔部６が形成されている。尚、孔部６はジョイントスリーブ体２の製造時において予め開穿される。

この縦溝条５は、ビスホール部３にボルト・ネジ４を捩じ込む際にビスホール部３自体にいわば弾性を支え、当該ボルト・ネジ４をフレキシブルに捩じ込められるようにする。また、この縦溝条５および孔部６それぞれは、ボルト・ネジ４を捩じ込んだ後に、これをビスホール部３に固定させるための接着剤Ｓを注入可能とし、同時に水抜き孔としての作用を有する。

ビスホール部３の内面にはボルト・ネジ４を捩じ込む前の当初は雌ネジ溝が形成されておらず、しかもビスホール部３の内径は、捩じ込まれるボルト・ネジ４の軸部外径よりも若干小さく設定してある。すなわちジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂ下端側にボルト・ネジ４をタッピング状に強制的に捩じ込ませることでビスホール部３内に雌ネジ溝が形成されながらボルト・ネジ４がジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂにしっかりと固定配置される。このようにウエブ板２Ｂのビスホール部３にボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込ませることで一部をジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂ下方側へ例えば約３０ｍｍ以上まで突出配置させることができる。

尚、ボルト・ネジ４はビスホール部３に捩じ込まれるオネジ棒材となっていれば良く、ビスホール部３に捩じ込まれた際にビスホール部３の外径に比し大径な頭部分を備えている場合には、躯体・堰壁Ｐの取付穴Ｑに挿入され、接着剤Ｓによって硬化されたときの抜脱等を一層確実に阻止できる利点がある。

ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの左右両側面には、図１、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、このウエブ板２Ｂの長さに対応し且つウエブ板２Ｂの横幅員よりも若干狭幅となった長尺帯板状の補強板９が複数のタッピングネジ８によって固定される。

また、図７（ｄ）に示すように、ボルト・ネジ４をウエブ板２Ｂ下方側へ突出配置させずに、補強板９と共にジョイントスリーブ体２自体をボルト・ネジ４の突出長さに相当する位置まで延長させ、施工使用の際には、躯体・堰壁Ｐに形成された矩形状の取付穴Ｑにジョイントスリーブ体２全体を挿入し、接着剤Ｓによって養生硬化させるようにしても良い。

図４にはジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂにおいて、例えばレンチ等によって捩回操作することでボルト・ネジ４がビスホール部３に捩じ込まれた状態が示されている。このとき躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑの位置に対応して、あるいは複数の取付穴Ｑのうちの選択された取付穴Ｑの位置に対応して、ウエブ板２Ｂ中央のビスホール部３にボルト・ネジ４が捩じ込まれたりする（図４（ａ）参照）。あるいはウエブ板２Ｂ左右両端のビスホール部３それぞれにボルト・ネジ４が捩じ込まれたりする（図４（ｂ）参照）。あるいはウエブ板２Ｂの中央と一端のビスホール部３それぞれにボルト・ネジ４が捩じ込まれたりする（図４（ｃ）参照）等して組み立てられる。こうして、躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑに連結されるボルト・ネジ４の数や位置の選択が自由に行える。尚、これら３つのビスホール部３の内の１つもしくは２つが、取付穴Ｑの位置に対応して任意に選択されるが、本発明はこれに限定されないことは勿論である。

また、ジョイントスリーブ体２のビスホール部３に捩じ込まれたボルト・ネジ４の位置よりも上方側に通じるビスホール部３に対して補強処理を施すために、当該ビスホール部３の反対側から、周面に複数の環状リブを突設して成る棒鋼１０を挿入し、接着剤Ｓを注入して養生硬化することで、ジョイントスリーブ体２の上部側を強固にする。このとき、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、ウエブ板２Ｂ左右両端のビスホール部３それぞれに捩じ込まれたボルト・ネジ４に対応して、２本の棒鋼１０がビスホール部３の反対側から挿入されるものとしたりする。あるいは図７（ｂ）に示すように、ボルト・ネジ４が捩じ込まれていない中央のビスホール部３全体に１本の棒鋼１０が挿通されるものとしたりして構成される。尚、これら３つのビスホール部３に対する棒鋼１０の挿入配置は任意に選択されるものであって、本発明はこれに限定されないことは勿論である。

図５にはコンクリート製の躯体・堰壁Ｐ上に設置されたジョイントスリーブ体２に被せられる中空の手摺支柱７の具体的な構成が示されている。すなわち、例えばアルミニウム材の押出成型により、手摺支柱７は下向に開口された嵌着孔７Ａを有する角筒状に形成され、ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂに平行となる嵌着孔７Ａの相対向する内壁面には、断面が略Ｃ字形のリブ形状を呈するよう長手方向に沿ってスリットが形成されて成る２つの支柱側ビスホール部７Ｂが形成されている。

この嵌着孔７Ａの内壁の各辺の長さは、ウエブ板２Ｂの長さに合致するように形成されていたり（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）、ジョイントスリーブ体２の側壁板２Ａ、ウエブ板２Ｂそれぞれの長さに合致するように形成されていたり（図５（ｃ）参照）しても良い。また、嵌着孔７Ａがジョイントスリーブ体２に配置された際に、嵌着孔７Ａの相対向する内壁面にジョイントスリーブ体２の相対向する側壁板２Ａの外面側がそれぞれ密着状に当接配置されてから複数のタッピングネジ８でもって締結固定される。

次に、以上のように構成される手摺支柱の取付装置本体１の製造方法の一例を説明する。アルミニウム材の押出成型工程によって、図１に示すように、中空の手摺支柱７を被せるための略平板ブロック状のジョイントスリーブ体２と、このジョイントスリーブ体２の内部に、ジョイントスリーブ体２の長手方向に沿って貫通されたビスホール部３とが形成される。

そして、図２に示すように、ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂにおけるビスホール部３に、例えばレンチ等によって捩回操作することでボルト・ネジ４がタッピング状に捩じ込まれ、ボルト・ネジ４の一部がジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂ下方側へ例えば約３０ｃｍ程度にして突出配置される。

このとき、図４に示すように、躯体・堰壁Ｐ上の取付穴Ｑの位置に対応して、あるいは複数の取付穴Ｑのうちの選択された取付穴Ｑの位置に対応して、ウエブ板２Ｂのビスホール部３のいずれかを選択してボルト・ネジ４が捩じ込まれる。このようにウエブ板２Ｂの下端からビスホール部３の内部にボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込み固定させることによりジョイントスリーブ体２とボルト・ネジ４とが一体化される。

また、図７（ｄ）に示すように、ボルト・ネジ４を使用しないタイプでは、補強板９と共にジョイントスリーブ体２自体をボルト・ネジ４の突出長さに相当する位置まで延設し、躯体・堰壁Ｐに形成された矩形状の取付穴Ｑにジョイントスリーブ体２全体を挿入させるようにする。

次に、以上のように構成された実施の形態についての使用・組立の一例を説明する。図２に示すように、先ず、コンクリート製の躯体・堰壁Ｐ上に例えばハンマードリル等で２つの円柱中空状の取付穴Ｑを穿設し、両取付穴Ｑ内部に例えば変性エポキシアクリレート系樹脂等のエポキシ系の接着剤Ｓを注入充填しておく。

一方、図４に示すように、ウエブ板２Ｂのビスホール部３の内部にボルト・ネジ４をタッピング状に捩じ込ませることで一部をジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂ下方側へ例えば約３０ｍｍ以上で突出配置させて構成しておく。そして、このジョイントスリーブ体２のボルト・ネジ４を、図３に示すように、取付穴Ｑに挿入させて接着剤Ｓと共に養生硬化させる。

また、必要があれば、ジョイントスリーブ体２には、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、ウエブ板２Ｂ左右両端のビスホール部３それぞれに捩じ込まれたボルト・ネジ４に対応して、２本の棒鋼１０がビスホール部３の反対側から挿入される。あるいは、図７（ｂ）に示すように、ボルト・ネジ４が捩じ込まれていない中央のビスホール部３全体に１本の棒鋼１０が挿通される。そして、ジョイントスリーブ体２の側面の孔部６からビスホール部３内部に接着剤Ｓを注入し養生硬化することで、これらボルト・ネジ４および棒鋼１０それぞれはビスホール部３に固定される。また、図１、図５（ｂ）に示すように、ジョイントスリーブ体２のウエブ板２Ｂの左右両側面には補強板９が複数のタッピングネジ８等によって固定される。

こうしてコンクリート製の躯体・堰壁Ｐ上にジョイントスリーブ体２自体を立設固定した後に、図８に示すように、ジョイントスリーブ体２に中空の手摺支柱７を被せてから手摺支柱７側面に穿設されているネジ孔を介してジョイントスリーブ体２の幅方向両側に捩じ込み貫通させる例えばタッピングネジ８等によって手摺支柱７をジョイントスリーブ体２に締付固定する。そして、躯体・堰壁Ｐ上に複数に配置された手摺支柱７の下方側面同士に横架状に付設した下枠１１と、手摺支柱７の上端同士に笠木１２を介して横架状に付設した上枠１３との間に例えばアクリル板、ガラス板等のパネルあるいは格子状の柵等のフェンス１４を取り付ける。

また、ボルト・ネジ４を使用しないタイプでは、図７（ｄ）に示すように、躯体・堰壁Ｐに形成された矩形状の取付穴Ｑにジョイントスリーブ体２全体を挿入し、接着剤Ｓによって養生硬化し、固定すれば良い。

本発明の実施の形態における取付装置本体および手摺支柱の支持取り付け状態の要部を概略的に示す一部切欠斜視図である。 同じく取付装置本体および手摺支柱の組立て手順を示す分解状態の断面図である。 同じく取付装置本体および手摺支柱の組立て後の状態の要部断面図である。 ジョイントスリーブ体にボルトを捩じ込んだ状態の具体例を示すもので、（ａ）はジョイントスリーブ体の中央のビスホール部にボルトを捩じ込んだ状態の断面図、（ｂ）はジョイントスリーブ体の左右両端のビスホール部にボルトを捩じ込んだ状態の断面図、（ｃ）はジョイントスリーブ体の中央と右端のビスホール部にボルトを捩じ込んだ状態の断面図である。 ジョイントスリーブ体を手摺支柱に取り付けた状態を示すもので、（ａ）は正方形角筒状の手摺支柱を使用した場合の横断面図、（ｂ）は（ａ）のジョイントスリーブ体に補強板を取り付けた状態の横断面図、（ｃ）は矩形角筒状の手摺支柱を使用した場合の横断面図である。 取付装置本体の組立て手順の一例を示すもので、（ａ）は２本のボルト、２本の棒鋼を使用した状態の正面から見た分解断面図、（ｂ）は補強板を取り付ける状態の側面から見た分解断面図である。 取付装置本体の使用状態を示すもので、（ａ）はジョイントスリーブ体の左右両端のビスホール部にボルトを捩じ込み、反対側から棒鋼を嵌挿してある状態の断面図、（ｂ）はジョイントスリーブ体の左右両端のビスホール部にボルトを捩じ込み、反対側から中央のビスホール部に棒鋼を嵌挿してある状態の断面図、（ｃ）はジョイントスリーブ体に補強板を取り付けてある状態の正面図、（ｄ）はジョイントスリーブ体に、下方のボルトを覆うようにして補強板を取り付けてある状態の正面図である。 手摺支柱の設置状態を示す縦断面図である

符号の説明

Ｐ…躯体・堰壁 Ｑ…取付穴
Ｓ…接着剤
１…取付装置本体 ２…ジョイントスリーブ体
２Ａ…側壁板 ２Ｂ…ウエブ板
３…ビスホール部 ４…ボルト・ネジ
５…縦溝条 ６…孔部
７…手摺支柱 ７Ａ…嵌着孔
７Ｂ…支柱側ビスホール部 ８…タッピングネジ
９…補強板 １０…棒鋼
１１…下枠 １２…笠木
１３…上枠 １４…フェンス

Claims (4)

1. 中空の手摺支柱を被せるジョイントスリーブ体下方側に突出配置したボルト・ネジを躯体・堰壁上に穿設された取付穴に挿入し、取付穴に注入充填した接着剤の養生硬化によってボルト・ネジを固定してジョイントスリーブ体を躯体・堰壁上に固定する手摺支柱の取付装置であって、ジョイントスリーブ体は平行した側壁板同士を幅広なウエブ板で連結して成る略平板ブロック状に形成し、ウエブ板の相互間にジョイントスリーブ体の長手方向に沿って貫通するように複数のビスホール部を並列状に形成し、ビスホール部の内周面には、等間隔毎に水抜き用・接着剤注入用の縦溝条が内側に向けて長手方向に沿って形成されていることを特徴とする手摺支柱の取付装置。
2. ジョイントスリーブ体の側面の任意の箇所には、ビスホール部に通じる水抜き用・接着剤注入用の孔部が形成されている請求項１記載の手摺支柱の取付装置。
3. ジョイントスリーブ体のウエブ板の外側面には、タッピングネジによって固定される長尺帯板状の補強板を備えた請求項１または２記載の手摺支柱の取付装置。
4. ボルト・ネジがタッピング状に捩じ込まれているビスホール部の反対側から挿入され、あるいはボルト・ネジが捩じ込まれていないビスホール部全長に挿通され、注入されて養生硬化される接着剤にて固定される補強用の棒鋼を備えた請求項１乃至３のいずれか記載の手摺支柱の取付装置。

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