JP4372460B2

JP4372460B2 - Packaging bag for liquid filling

Info

Publication number: JP4372460B2
Application number: JP2003160814A
Authority: JP
Inventors: 敦立川; 健一山岸
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2023-06-05
Also published as: JP2004358837A

Description

【０００１】
本発明は、液体スープや液体調味料等の液体の充填用包装袋に関するものであり、特に高速自動充填した際のヒートシール適性の優れた液体充填用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二軸延伸ポリアミドフィルムは、機械的特性、光学的特性、熱的特性、ガスバリアー性をはじめ、耐ピンホール性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐熱性に優れており、食品包装用途を中心に幅広く用いられている。
液体充填用の包装袋として二軸延伸ポリアミドフィルムを使用する際には、一般にドライラミネート法あるいは押出ラミネート法などにより、基材層となるポリアミドフィルムにポリエチレンやポリプロピレン等からなるシーラント層を貼合せたラミネートフィルムが使用される。
包装袋は、一般に公知の方法で、ロール状に巻かれたラミネートフィルムを半分に折り畳んで筒状にヒートシールした後、開口部を通じて内容物を充填すると同時に密封ヒートシールして製造される。
このようにして製造される包装袋は、ラーメンスープ、うどん・そばつゆなどに代表される液体スープや、醤油、ソース、たれ、ドレッシングなどの液体調味料や、みそ、からし、マヨネーズ、ケチャップなどの粘体物の包装用として幅広く使用されている。
【０００３】
ところで、包装袋に内容物を自動充填する自動充填機は、機能性、経済性、生産性が優れているため、食品、飲料用を始めとした各種液体の包装に近年幅広く利用されている。そして、自動充填機は、さらなる生産性の向上を目指し、高速化、高能率化が進められている。
しかしながら、従来の二軸延伸ポリアミドフィルムを基材層に用いたラミネートフィルムを用いて、液体スープ等を特に高速で自動充填した場合、ヒートシールのための回転体である金属製加熱ロールにより、ラミネートフィルムは一旦ヒートシールされるものの、金属製加熱ロールと基材層との密着や融着などにより、ヒートシール界面が一部剥離してヒートシール不良が発生したり、またラミネートフィルムが伸ばされてヒートシール部分にシワが発生するという問題があった。ヒートシール不良やヒートシール部分にシワが発生すると、外観上、商品価値を著しく低下させるだけでなく、充填物の漏れや破袋につながるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、二軸延伸ポリアミドフィルムの基材層を厚くしたり、フィルム自体の剛性を高めるなどの手段が検討されているが（特許文献１）、このような手段をとると、二軸延伸ポリアミドフィルムの特徴である耐ピンホール性、耐屈曲性が低下するという欠点がある。また、基材層に二軸延伸ポリエステルフィルムを貼合して耐熱性をあげるという手段もあるが（非特許文献１）、コスト高となり経済性に劣るものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２７７６９８号公報
【非特許文献１】
「包装用フィルム概論」東洋紡パッケージング・プラン・サービス社、１９９７年３月３０日、ｐ．９４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、二軸延伸ポリアミドフィルムの特徴である耐ピンホール性、耐屈曲性を損なうことなく、液体スープ等を特に高速自動充填した場合に、ヒートシール適性の優れた包装袋用二軸延伸ポリアミドフィルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、二軸延伸ポリアミドフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂とメチル化メラミン樹脂とを含む水溶液または水分散液を塗布、熱処理してなる耐熱性樹脂層を形成することで、上記の課題が解決されることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、次の通りである。
ポリエステル樹脂（Ａ）とメチル化メラミン樹脂（Ｂ）とを（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が９８／２〜７０／３０の範囲で含む水溶液または水分散液を二軸延伸ポリアミドフィルムの少なくとも片面に塗布し熱処理することにより形成された耐熱性樹脂層を有するポリアミドフィルムを用い、前記ポリアミドフィルムの前記耐熱性樹脂層とは反対面にシーラント層を積層して、前記耐熱性樹脂層が最外層になるように製袋されてなる液体充填用包装袋。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、ポリアミドフィルムは、基材の二軸延伸ポリアミドフィルムの少なくとも片面に耐熱性樹脂層が形成されたものである。
本発明において基材フィルムを構成するポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２、ナイロン１１、およびこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド樹脂を挙げることができ、特にナイロン６が加工性や経済性の点において好ましい。
【０００９】
基材層の少なくとも片面に形成される耐熱性樹脂層は、ポリエステル樹脂とメチル化メラミン樹脂を含む水溶液または水分散液とから形成される樹脂層である。
上記ポリエステル樹脂としては、各種ポリエステル樹脂およびそれらの変性物が例示できる。このようなポリエステル樹脂の具体例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、２−スルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡなどのジオール成分との反応物が挙げられ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などによる変性物も含まれる。
【００１０】
本発明において耐熱性樹脂層に適用されるメチル化メラミン樹脂は、メラミンをメチロール化したものが用いられ、反応性の制御、貯蔵安定性を付与するために、メチロール基をアルコキシル化したものを用いるのが一般的である。なお、アルコキシル基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などがあげられる。
【００１１】
本発明において、耐熱性樹脂層を構成するポリエステル樹脂（Ａ）とメチル化メラミン樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）は、９８／２〜７０／３０であることが必要であり、好ましくは９５／５〜８０／２０である。この範囲に質量比を設定することにより、ポリアミドフィルムと耐熱性樹脂層間の密着性と、極めて優れたヒートシール適性とを発揮させることができる。メチル化メラミン樹脂の配合量が２質量％より低いと耐熱性、ヒートシール適性が得られず、また３０質量％より多く設定しても得られる耐熱性、ヒートシール適性に大きな向上は認められず、むしろ配合液の安定性の低下、ブロッキングの発生やコストアップとなり好ましくない。
【００１２】
本発明における耐熱性樹脂層および基材層には本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤等の各種添加剤を配合することもできる。
【００１３】
本発明の耐熱性樹脂層を有する二軸延伸ポリアミドフィルムの製造法としては、未延伸ないしは一軸延伸フィルムに耐熱性樹脂層を構成する樹脂の水溶液または水分散液を塗布し乾燥した後、延伸熱処理を経て二軸延伸フィルムを得るいわゆるプリコート法と、二軸延伸フィルムに上記水溶液または水分散液を塗布し熱処理するいわゆるポストコート法の両者を適用することができる。
プリコート法は、未延伸ないしは一軸延伸フィルムに上記水溶液または水分散液を塗布し、延伸熱処理を実施するため、ポストコート法よりも耐熱性層を薄くすることが可能であり、二軸延伸ポリアミドフィルムと耐熱性層との密着性を高めることができる。ポリアミドフィルムの延伸方法は、テンター式同時二軸延伸法や逐次二軸延伸法を適用することができる。
また、ポストコート法では、ポリアミドフィルムの延伸性などで制約を受けるプリコート法と異なり、塗布後の熱処理条件を任意に設定することが可能であり、耐熱性層の性質を柔軟に制御することができる。
【００１４】
なお、耐熱性樹脂層を形成するための水溶液または水分散液において、その固形分濃度は、１〜３０質量％とするのが適当であり、フィルムへの塗工性ならびに作業性から３〜１０質量％がさらに好ましい。
【００１５】
また、耐熱性樹脂層を形成するための水溶液または水分散液に、界面活性剤を添加することは、基材フィルムへの濡れ性向上のために好ましい。界面活性剤としてはアニオン系、非イオン系、両性イオン系の各種活性剤が使用できるが、非イオン系界面活性剤が泡立ち等の問題が比較的少ないことから好ましい。添加量は水分散液の構成成分の総量に対して０．０１〜０．１質量％程度でその効果を発揮する。
【００１６】
水溶液または水分散液を塗布、熱処理して形成される耐熱性樹脂層の厚みは、通常０．０２〜２μｍの範囲であり、好ましくは０．０４〜１μｍの範囲である。耐熱性樹脂層の厚みが０．０２μｍ未満では耐熱性が不十分であり、２μｍより厚くなると、フィルムが相互に固着しやすくなったり、工程中でロールに粘着しやすくなったりして好ましくない。
【００１７】
耐熱性樹脂層を形成するための水溶液または水分散液を基材フィルムに塗布する方法としては、既知の任意の方法を選択することができる。例えばバーコート法、エアーナイフコート法、リバースロールコート法、グラビアロールコート法が例示でき、各方式を単独または複数組み合わせて適用できる。
【００１８】
本発明において、耐熱性、ヒートシール適性を有する包装袋用ポリアミドフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、酸素バリアー、水蒸気バリアー、易滑、静電気防止、防曇などの性能を付与することができる。
【００１９】
本発明の包装袋においては、ポリアミドフィルムにシーラント層が積層される。シーラント層の積層方法としては、特に限定するものではなく、一般の押出ラミネート法、ドライラミネート法などにより、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラント層を積層する方法が挙げられる。
【００２０】
本発明の包装袋は、耐熱性樹脂層が形成されたポリアミドフィルムを用いてなるものであり、耐熱性樹脂層が包装袋の最外層になるようにして製袋されたものである。耐熱性樹脂層を最外層に配置することにより、ヒートシール不良やヒートシール部分にシワが発生するなどの問題を解消することができる。
包装袋の形態は、特に限定するものではないが、例えば、三方袋、四方袋、ピロー袋など、ヒートシールする際に金属製加熱ロールを使用するものが挙げられる。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明は、以下の
方法に限定されない。
【００２３】
実施例１
ナイロン６（融点２２０℃）を２６０℃で、幅が６００ｍｍのＴダイよりシート状に溶融押出した後、エアーナイフキャスト法により、２５℃の回転ドラムに密着させて急冷し、厚み１５５μｍの実質的に無定形、無配向の未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを周速の異なる加熱ローラー群からなる縦延伸機により、５５℃で２．８倍に縦延伸して縦延伸フィルムとした。
続いて、縦延伸フィルムの片面に、水分散性ポリエステル樹脂（互応化学工業社製プラスコートＲＺ−６３０）の固形分９５質量部に対して、メチル化メラミン樹脂（住友化学工業社製スミマールＭ５０Ｗ）を５質量部を混合し、水で希釈して固形分濃度６質量％に調整した塗布液を、バーコート法にて横延伸後の厚みが０．０７μｍとなるように塗布した。
続いて、テンターに導き、９０℃で３．７倍に横延伸した後、２１０℃熱処理し、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。
【００２４】
得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの耐熱性樹脂層とは反対面に、接着剤として芳香族エステル系接着剤（武田薬品工業社製タケラックＡ−５１５／Ａ−５０二液型）を用いて、シーラントフィルムである未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ厚み５０μｍ）をドライラミネート（接着剤塗布量４ｇ／ｍ²）した。
【００２５】
このようにして作製されたラミネートフィルムを用いて、高速自動充填機（大成ラミック社製ＮＴ−ＤＡＮＧＡＮＴＹＰＥ−III）を使用し、下記の充填条件によって、外寸法で縦方向×横方向が８０×６０ｍｍで、ヒートシール幅は縦方向および横方向がそれぞれ８および１５ｍｍである包装袋を作製した。高速自動充填した際のヒートシール適性評価結果を表１に示した。
充填速度：２０ｍ／ｍｉｎ
シールピッチ：８０ｍｍ
ヒートシール温度（縦／横）：１９０／１７０℃、または２０５／１８０℃
ヒートシール圧力（縦／横）：２２０／４６０ｋＰａ
包装袋の充填物：水（４０℃）１５ｇ
（ヒートシール適性評価）
ヒートシール適性の評価は、上記縦方向と横方向のヒートシール部分のシール状態とシワの状態をそれぞれ目視評価し、シール状態についてはシール不良のない良好なものを◎とし、不良のきついものを×とし、シワの状態についてはシワのない良好なものを◎とし、シワがきついものを×として、以下の順位で評価した。
（良好） ◎ ＞ ○ ＞ △ ＞ × （不良）
【００２６】
実施例２〜４
ポリエステル樹脂とメチル化メラミン樹脂の固形分質量比、ヒートシール温度を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様に試験を行った。この結果を表１に示す。
【００２７】
比較例１、２
ポリエステル樹脂とメチル化メラミン樹脂からなる耐熱性樹脂層を塗布していないこと、ヒートシール温度を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様に試験を行った。この結果を表１に示す。
【００２８】
比較例３、４
ポリエステル樹脂とメチル化メラミン樹脂の配合比、ヒートシール温度を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様に試験を行った。この結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、耐ピンホール性、耐屈曲性を低下させることなく、自動充填した際にはシール不良やシワの発生を防止でき、優れたヒートシール適性を有する包装材料を提供することができる。[0001]
The present invention relates to a packaging bag for filling liquids such as liquid soups and liquid seasonings , and more particularly to a packaging bag for liquid filling with excellent heat sealability when high-speed automatic filling is performed .
[0002]
[Prior art]
Biaxially stretched polyamide film is excellent in mechanical properties, optical properties, thermal properties, gas barrier properties, pinhole resistance, flex resistance, impact resistance, and heat resistance, mainly in food packaging applications. Widely used in
When a biaxially stretched polyamide film is used as a packaging bag for liquid filling, a sealant layer made of polyethylene, polypropylene, or the like is bonded to a polyamide film as a base layer, generally by a dry lamination method or an extrusion lamination method. A laminate film is used.
The packaging bag is manufactured by a generally known method, in which a laminate film wound in a roll shape is folded in half and heat-sealed in a cylindrical shape, and then the contents are filled through the opening and simultaneously sealed and heat-sealed.
Packaging bags produced in this way are liquid soups such as ramen soup, udon and soba soup, liquid seasonings such as soy sauce, sauce, sauce, dressing, miso, mustard, mayonnaise, ketchup, etc. Widely used for packaging mucilage.
[0003]
By the way, automatic filling machines for automatically filling contents in packaging bags have been widely used in recent years for packaging various liquids including foods and beverages because of their excellent functionality, economy and productivity. The automatic filling machine has been increased in speed and efficiency with the aim of further improving productivity.
However, when laminating film using a conventional biaxially stretched polyamide film as a base material layer and automatically filling liquid soup, etc. at a particularly high speed, it is laminated by a metal heating roll that is a rotating body for heat sealing. Although the film is once heat-sealed, due to adhesion or fusion between the metal heating roll and the base material layer, the heat-seal interface is partially peeled off and heat-seal failure occurs, or the laminate film is stretched There was a problem that wrinkles occurred in the heat seal portion. When a heat seal defect or wrinkles occur in the heat seal portion, there is a problem that not only the product value is remarkably reduced in appearance but also leakage of the filling material or bag breakage is caused.
[0004]
In order to solve such problems, means such as increasing the base layer of the biaxially stretched polyamide film or increasing the rigidity of the film itself have been studied (Patent Document 1). If it takes, there exists a fault that the pinhole resistance and the bending resistance which are the characteristics of a biaxially-stretched polyamide film fall. Moreover, although there exists a means of sticking a biaxially-stretched polyester film to a base material layer and raising heat resistance (nonpatent literature 1), it became expensive and inferior to economical efficiency.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-277698 [Non-patent Document 1]
“Introduction to Packaging Film”, Toyobo Packaging Plan Service Co., Ltd., March 30, 1997, p. 94
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to be suitable for heat sealing when liquid soup or the like is particularly filled at high speed without impairing pinhole resistance and bending resistance, which are characteristic of a biaxially stretched polyamide film. An excellent biaxially stretched polyamide film for packaging bags.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors applied an aqueous solution or aqueous dispersion containing a polyester resin and a methylated melamine resin to at least one surface of the biaxially stretched polyamide film , and then heat-treated. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by forming a heat-resistant resin layer.
That is, the gist of the present invention is as follows.
Biaxial aqueous solution or aqueous dispersion containing polyester resin (A) and methylated melamine resin (B) in a mass ratio (A / B) of (A) and (B) in the range of 98/2 to 70/30 Using a polyamide film having a heat-resistant resin layer formed by applying heat treatment to at least one side of the stretched polyamide film, and laminating a sealant layer on the opposite surface of the polyamide film to the heat-resistant resin layer, A liquid-filled packaging bag formed so that the conductive resin layer is the outermost layer .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention , the polyamide film is obtained by forming a heat resistant resin layer on at least one side of a biaxially stretched polyamide film as a base material.
Examples of the polyamide constituting the base film in the present invention include nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 610, nylon 612, nylon 12, nylon 11, and their copolyamides and mixed polyamide resins. Nylon 6 is particularly preferable in terms of workability and economy.
[0009]
Heat-resistant resin layer formed on at least one surface of the substrate layer is a resin layer formed from the aqueous solution or dispersion containing a polyester resin and methylated melamine resin.
Examples of the polyester resin include various polyester resins and modified products thereof. Specific examples of such polyester resins include terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, 2-sulfoisophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, succinic acid, and dodecane. A reaction product of a polyvalent carboxylic acid component such as diacid and a diol component such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, and bisphenol A Examples thereof include modified products such as acrylic resins and epoxy resins.
[0010]
In the present invention, the methylated melamine resin applied to the heat-resistant resin layer is a melamine methylolated resin, and a methylol group alkoxylated one is used to provide control of reactivity and storage stability. It is common. Examples of the alkoxyl group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, and a butoxy group.
[0011]
In the present invention, the mass ratio (A / B) of the polyester resin (A) and the methylated melamine resin (B) constituting the heat resistant resin layer needs to be 98/2 to 70/30, preferably Is 95/5 to 80/20. By setting the mass ratio in this range, the adhesion between the polyamide film and the heat-resistant resin layer and extremely excellent heat sealability can be exhibited. If the blended amount of the methylated melamine resin is lower than 2% by mass, heat resistance and heat sealability cannot be obtained, and even if the amount is set to more than 30% by mass, no significant improvement is observed in heat resistance and heat sealability. Rather, it is not preferable because the stability of the mixed solution is lowered, blocking occurs, and the cost is increased.
[0012]
Various additives such as an antistatic agent, an antioxidant, and a lubricant can be added to the heat resistant resin layer and the base material layer in the present invention as necessary within the range not impairing the effects of the present invention.
[0013]
As a method for producing a biaxially stretched polyamide film having a heat-resistant resin layer according to the present invention, an unstretched or uniaxially stretched film is coated with an aqueous solution or dispersion of a resin constituting the heat-resistant resin layer, dried, and then stretch-heat treated. Both the so-called pre-coating method for obtaining a biaxially stretched film and the so-called post-coating method in which the above aqueous solution or aqueous dispersion is applied to the biaxially stretched film and heat-treated can be applied.
In the pre-coating method, the above aqueous solution or aqueous dispersion is applied to an unstretched or uniaxially stretched film, and a heat treatment is performed. Therefore, the heat-resistant layer can be made thinner than the post-coat method, and a biaxially stretched polyamide film And the heat-resistant layer can be improved in adhesion. As a stretching method for the polyamide film, a tenter simultaneous biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method can be applied.
In addition, unlike the pre-coating method, which is restricted by the stretchability of the polyamide film, the post-coating method can arbitrarily set the heat treatment conditions after coating, and can flexibly control the properties of the heat-resistant layer. it can.
[0014]
In addition, in the aqueous solution or aqueous dispersion for forming the heat-resistant resin layer, the solid content concentration is suitably 1 to 30% by mass, and 3 to 10 in view of coating properties on the film and workability. More preferred is mass%.
[0015]
Moreover, it is preferable to add a surfactant to the aqueous solution or aqueous dispersion for forming the heat resistant resin layer in order to improve the wettability to the base film. As the surfactant, various anionic, nonionic, and zwitterionic active agents can be used, but nonionic surfactants are preferred because they have relatively few problems such as foaming. The effect is exhibited when the addition amount is about 0.01 to 0.1% by mass with respect to the total amount of the constituents of the aqueous dispersion.
[0016]
The thickness of the heat-resistant resin layer formed by applying an aqueous solution or aqueous dispersion and heat-treating is usually in the range of 0.02 to 2 μm, preferably in the range of 0.04 to 1 μm. When the thickness of the heat resistant resin layer is less than 0.02 μm, the heat resistance is insufficient, and when it is thicker than 2 μm, the films are liable to stick to each other or easily adhere to the roll in the process, which is not preferable.
[0017]
Any known method can be selected as a method for applying an aqueous solution or aqueous dispersion for forming the heat-resistant resin layer to the base film. For example, a bar coating method, an air knife coating method, a reverse roll coating method, and a gravure roll coating method can be exemplified, and each method can be applied singly or in combination.
[0018]
In the present invention , the polyamide film for packaging bags having heat resistance and heat sealability has performances such as an oxygen barrier, a water vapor barrier, easy slipping, antistatic, and antifogging as long as the effects of the present invention are not impaired. Can be granted.
[0019]
In the packaging bag of the present invention , a sealant layer is laminated on the polyamide film . The method for laminating the sealant layer is not particularly limited, and examples thereof include a method for laminating a sealant layer such as polyethylene or polypropylene by a general extrusion laminating method, a dry laminating method, or the like.
[0020]
The packaging bag of the present invention is formed using a polyamide film on which a heat-resistant resin layer is formed, and is formed with the heat-resistant resin layer being the outermost layer of the packaging bag. By disposing the heat-resistant resin layer as the outermost layer, problems such as defective heat sealing and wrinkles in the heat sealing portion can be solved.
Although the form of a packaging bag is not specifically limited, For example, what uses a metal heating roll, when heat-sealing, such as a three-sided bag, a four-sided bag, and a pillow bag, is mentioned.
[0021]
【Example】
Next, although an example and a comparative example explain the present invention in detail, the present invention is not limited to the following methods .
[0023]
Example 1
Nylon 6 (melting point: 220 ° C.) was melt-extruded into a sheet form from a T-die having a width of 600 mm at 260 ° C., and then cooled by close contact with a rotating drum at 25 ° C. by an air knife casting method. An amorphous and non-oriented unstretched film was obtained. Next, this unstretched film was longitudinally stretched 2.8 times at 55 ° C. by a longitudinal stretching machine composed of a group of heating rollers having different peripheral speeds to obtain a longitudinally stretched film.
Then, on one surface of the longitudinally stretched film, the solid content 95 parts by weight of water-dispersible polyester resin (manufactured by Goo Chemical Co. Plascoat RZ-630), methylated melamine resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumimal M50W) A coating solution prepared by mixing 5 parts by mass and diluting with water to a solid content concentration of 6% by mass was applied by a bar coating method so that the thickness after lateral stretching was 0.07 μm.
Subsequently, the film was guided to a tenter and transversely stretched 3.7 times at 90 ° C., and then heat-treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched polyamide film having a thickness of 15 μm.
[0024]
On the opposite side of the heat-resistant resin layer of the obtained biaxially stretched polyamide film, using an aromatic ester adhesive (Takelac A-515 / A-50 two-pack type, manufactured by Takeda Pharmaceutical Company Limited) as an adhesive, An unstretched linear low-density polyethylene film (TUX-FCS thickness 50 μm, manufactured by Tosero Co., Ltd.), which is a sealant film, was dry-laminated (adhesive coating amount 4 g / m ² ).
[0025]
Using the laminate film thus produced, a high-speed automatic filling machine (NT-DANGAN TYPE-III manufactured by Taisei Lamic Co., Ltd.) was used. A packaging bag having a heat seal width of 60 mm and a vertical direction and a horizontal direction of 8 and 15 mm, respectively, was produced. Table 1 shows the results of heat seal suitability evaluation when high-speed automatic filling is performed.
Filling speed: 20 m / min
Seal pitch: 80mm
Heat sealing temperature (vertical / horizontal): 190/170 ° C or 205/180 ° C
Heat seal pressure (vertical / horizontal): 220/460 kPa
Packaging bag filling: Water (40 ° C) 15g
(Evaluation of heat sealability)
For the evaluation of heat sealability, the seal state and the wrinkle state of the heat seal part in the vertical direction and the horizontal direction are respectively visually evaluated. With respect to the state of wrinkles, a good one without wrinkles was rated as “◎”, and a wrinkle-tight one was evaluated as “x”.
(Good) ◎>○>△> × (Bad)
[0026]
Examples 2-4
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the solid content mass ratio between the polyester resin and the methylated melamine resin and the heat seal temperature were changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[0027]
Comparative Examples 1 and 2
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the heat resistant resin layer composed of the polyester resin and the methylated melamine resin was not applied and the heat seal temperature was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[0028]
Comparative Examples 3 and 4
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of the polyester resin and the methylated melamine resin and the heat seal temperature were changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]

[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a packaging material having excellent heat sealability, which can prevent the occurrence of defective seals and wrinkles when automatically filled without reducing pinhole resistance and flex resistance. it can.

Claims

Biaxial aqueous solution or aqueous dispersion containing polyester resin (A) and methylated melamine resin (B) in a mass ratio (A / B) of (A) and (B) in the range of 98/2 to 70/30 Using a polyamide film having a heat-resistant resin layer formed by applying heat treatment to at least one side of the stretched polyamide film, and laminating a sealant layer on the opposite surface of the polyamide film to the heat-resistant resin layer, A liquid-filled packaging bag formed so that the conductive resin layer is the outermost layer .