JP4371716B2 - Wire saw - Google Patents
Wire saw Download PDFInfo
- Publication number
- JP4371716B2 JP4371716B2 JP2003172560A JP2003172560A JP4371716B2 JP 4371716 B2 JP4371716 B2 JP 4371716B2 JP 2003172560 A JP2003172560 A JP 2003172560A JP 2003172560 A JP2003172560 A JP 2003172560A JP 4371716 B2 JP4371716 B2 JP 4371716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rope
- metal cylindrical
- compression spring
- cored bar
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材、コンクリート、建材、その他の切断を行う際に用いられるワイヤーソーに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平11−048034号(特許文献1)において、ワイヤーソー及びその製造方法が提案されている。上述の従来例は、超砥粒層の内周にロウ材を介してコイルばねを接合したビーズを、ワイヤの外周上長手方向に所定間隔に配設し、ビーズの内周部にワイヤを貫通させたのち、超砥粒層表面部分を除く部分を合成樹脂、又はゴムにより被覆してビーズを固定したワイヤーソーで、結果、ビーズとワイヤの接合強度が大きく、軽量で屈曲性に優れ、ワイヤの損傷、破断の防止に効果を奏する。
また、特開平09−225735号(特許文献2)においても、ワイヤーソーが提案されている。この従来例は、硬質粒子を表面層に点在させた研削部材をワイヤーロープの外周長手方向に所定間隔をもって配設し、研削部材の間隔部にワイヤーロープ全長に亘ってゴムスリーブを設け、その間隔部のスリーブにワイヤーロープに貫通されたコイルスプリングを接着剤で加硫接着させたワイヤーソーである。この場合、スリーブに弾力を付与し得る目的で、コイルスプリングの両端は研削部材の端面に当接、又は圧接していることが好ましいとしている。この結果、コイルスプリングの存在により、スリーブによる各研削部材間の間隔保持力が増大し、研削部材の移動が抑制され、スリーブの亀裂発生やスリーブのダンゴ発生が防止される。効果として、切断作業性の向上、及びワイヤーロープの発錆、破断防止によるワイヤーソーの寿命増大が図られるとしている。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−048034号公報(0004―5〜14行、第2図)
【特許文献2】
特開平09−225735号公報(0016−3〜8行、第1図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来例(特許文献1)は生産コストが高く、従来例(特許文献2)による方法は、研削部材がワイヤーロープの周囲を回転してしまうことがある。
そこで、本発明は、切削刃具を支える芯金と圧縮バネを連結させて、ワイヤーロープに接合することにより、切断中に芯金とワイヤーロープとの接合力が失われても芯金がワイヤーロープの周囲を回転することのなく、コストの安いワイヤーソーを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のワイヤーソーは、ワイヤー素線を撚り合せて構成されるワイヤーロープと、
前記ワイヤーロープの外周面に全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層と、
前記ワイヤーロープが貫通され、前記ワイヤーロープの長手方向に所定間隔で前記被覆層に埋設される複数の金属製円筒状芯金と、
各々の前記金属製円筒状芯金の外周面に設けられ、硬質砥粒から成る切削刃具と、
各々の前記金属製円筒状芯金の間の前記被覆層に埋設されて前記ワイヤーロープに巻き回される圧縮バネと、からなるワイヤーソーにおいて、
前記圧縮バネは、両端が前記金属製円筒状芯金の両端と連結され、或いは、一端が前記金属製円筒状芯金の一端と連結されることを特徴とする。
【0006】
請求項2の本発明は、前記圧縮バネは、前記ワイヤーロープの長手方向に平行に曲げられ、両端又は一端が前記金属製円筒状芯金の両端又は一端に設けられる切欠部にそれぞれ係合されることを特徴とする請求項1記載のワイヤーソーである。
【0007】
請求項3の本発明は、前記圧縮バネは、前記金属製円筒状芯金の両端又は一端と溶接又はろう接されることを特徴とする請求項1記載のワイヤーソーである。
【0008】
請求項4の本発明は、前記圧縮バネは、前記ワイヤーロープの長手方向に平行に曲げられ、前記金属製円筒状芯金の両端又は一端に設けられる係合突部に係合されることを特徴とする請求項1記載のワイヤーソーである。
【0009】
請求項5の本発明は、前記圧縮バネは、圧縮された状態で各々の前記金属製円筒状芯金の両端又は一端と連結されて、前記被覆層に埋設される請求項1記載のワイヤーソーである。
【0010】
請求項1の本発明によれば、図2、図4に示されるように、ワイヤーロープ1はワイヤー素線を撚り合せて構成される。被覆層2は、ワイヤーロープ1の外周面3に全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る。 金属製円筒状芯金4は、各ワイヤーロープ1が貫通され、ワイヤーロープ1の長手方向に所定間隔で被覆層2に複数埋設される。 切削刃具5は、各々の金属製円筒状芯金4の外周面6に設けられる。
圧縮バネ7は、各々の金属製円筒状芯金4の間の被覆層に埋設されてワイヤーロープ1に巻き回され、両端8、8が金属製円筒状芯金4の両端9、9と連結され、或いは、圧縮バネ7aの一端10が金属製円筒状芯金4の一端11と連結される。
このため、切削中、切削刃具5及び金属製円筒状芯金4に負荷される円周方向の力は、圧縮バネ7、7aにより受け止められ、切削刃具5及び金属製円筒状芯金4は回転しない。切削作業効率が低下したり、ワイヤーロープの破損や破断が防止される。
【0011】
請求項2の本発明によれば、図1、図3に示されるように、各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11に設けられる切欠部12に、ワイヤーロープ1の長手方向に平行に曲げられる圧縮バネ7の両端8、8又は圧縮バネ7aの一端10が係合される。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。
【0012】
請求項3の本発明によれば、図5、図6に示されるように、金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11が圧縮バネ7bの両端8a、8a又は一端10aと溶接又はろう接される。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。
【0013】
請求項4の本発明によれば、図7、図8に示されるように、各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11に設けられる係合突部13に、ワイヤーロープ1の長手方向に平行に曲げられる圧縮バネ7の両端8、8又は一端10が係合される。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。
【0014】
請求項5の本発明によれば、圧縮バネ7、7a、7bは、圧縮された状態で各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11と連結されて、被覆層2に埋設される。
このため、金属製円筒状芯金4の円周方向に働く回転力に対する抵抗が増強されるのに加えて、被覆層2に働く長手方向の引張力に対して移動余裕度がより大きくなり被覆層の破損が防止され、ワイヤーロープの破損や破断にまで至ることがなくなる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照して、その実施の形態に基づいて説明する。
本発明のワイヤーソーの一実施の形態は、図1、図2に示されるように、ワイヤーロープ1はワイヤー素線を撚り合せて構成される。被覆層2は、ワイヤーロープ1の外周面3に全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る。 合成樹脂又はゴムのような可撓性材料を採用することで、切削中のワイヤーロープの屈曲や伸長に対する被覆層2の追随性が高まり被覆層2の破損が防止され、切削汚泥からの保護、水分侵入に起因する発錆、ワイヤーロープ1の素線間の摩擦による強度劣化が軽減される。各金属製円筒状芯金4は、ワイヤーロープ1が貫通され、ワイヤーロープ1の長手方向に所定間隔で被覆層2に複数埋設される。好適には、切削刃具5の金属製円筒状芯金4はかしめ加工でワイヤーロープ1に固定される。この際、ワイヤーロープ1との間に合成樹脂又はゴムのような可撓性材料が充填されているため、ワイヤーロープ1を損傷することなく金属製円筒状芯金4を強固に固定でき、又、合成樹脂又はゴムが緩衝材となってワイヤーロープ1の柔軟性が確保される。切削刃具5は、好適にはダイアモンド砥粒、CBN砥粒等の超砥粒を接着剤を介して焼結して得られるが、超砥粒を銅、コバルト、ニッケル、及びこれらの合金等の金属粉末と混合、圧縮し、加熱焼結する方法もあり必ずしも限定はされない。各々の金属製円筒状芯金4の外周面6にろう接等の方法で固着される。また超砥粒を芯金4の外周面6に電着や、ろう付等の方法で直接固着することもできる。圧縮バネ7は、好適には圧縮コイルバネが用いられるが、その仕様、寸法は限定されない。各々の金属製円筒状芯金4の間の被覆層に埋設される。圧縮バネ7の剛性により各々の金属製円筒状芯金4は長手左右方向に押圧作用を受け、ワイヤーロープ1に強固に固定される。
【0016】
さらに、ワイヤーソー1の走行(切断)に伴い、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4にはワイヤーロープ軸方向のせん断力と円周方向の捩りモーメントが働く。軸方向のせん断力は圧縮バネ7の接合力と被覆層2の接合力で受け止められるが、金属製円筒型芯金4とワイヤーロープ1との接合力が低下した場合は、円周方向の回転力により切削刃具5及び金属製円筒型芯金4は回転する可能性が生じる。
そこで、本発明では、図1、図3に示されるように、各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11に設けられる切欠部12に、ワイヤーロープ1の長手方向に平行に曲げられる圧縮バネ7の両端8、8又は圧縮バネ7aの一端10が係合される。 これにより、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。ここで、金属製円筒型芯金4と圧縮バネ7の連結の方法は、好適には切欠部や突起部の係合や、溶接、ろう接等によるが、切削により生じる回転力を抑止できれば良く、連結の形態は必ずしも限定されない。
図3、図4は、圧縮バネ7aの一端10が金属製円筒状芯金4の一端11と連結される場合を示す。
このため、切削作業効率の低下や、被覆層2の破損に起因するワイヤーロープ1の破損や破断等の耐用性の低下も防止することが可能となる。
【0017】
本発明のワイヤーソーの他の実施の形態は、図5に示されるように、
上述の金属製円筒状芯金4の両端9、9が圧縮バネ7bの両端8a、8aと溶接により連結される場合である。溶接の方法は好適には、アーク溶接又はレーザ溶接による点状の継ぎ手であり、溶接継手の部位は、圧縮バネ7bに掛かる捩りモーメントを考慮して、両端8a、8aの円周方向180度相対位置が適するが、継手の数、寸法は限定されない。
図6は、上述の金属製円筒状芯金4の一端11が圧縮バネ7bの一端10aと溶接により連結される場合を示す。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。
【0018】
さらに、本発明のワイヤーソーの他の実施の形態は、図7に示されるように、各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9に設けられる係合突部13に、ワイヤーロープ1の長手方向に平行に曲げられる圧縮バネ7の両端8、8が係合される。係合突部13の部位は、好適には圧縮バネ7bに掛かる捩りモーメントを考慮して両端8、8の円周方向180度相対位置が適するが、係合突部の形状寸法、数等は限定されない。
図8は、各々の金属製円筒状芯金4の一端11に設けられる係合突部13に、ワイヤーロープ1の長手方向に平行に曲げられる圧縮バネ7aの一端10が係合される場合を示す。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止される。
【0019】
さらに、本発明のワイヤーソーの他の実施の形態は、前述の図1〜図8に示される実施例において、圧縮バネ7、7a、7bは、圧縮された状態で各々の金属製円筒状芯金4の両端9、9又は一端11と連結されて、被覆層2に埋設される。圧縮されているバネの剛性により各々の金属製円筒状芯金4は長手左右方向により強い押圧作用を受け、ワイヤーロープ1に強固に固定される。
このため、切削刃具5及び金属製円筒型芯金4の円周方向に働く回転力は抑止されるのに加えて、被覆層2に働く長手方向の引張力に対して移動余裕度がより大きくなり被覆層の破損が防止され、ワイヤーロープの破損や破断に至ることがなくなる。
【0020】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、金属製円筒型芯金の端面に切欠部を設けて、圧縮バネの端面突起部の回転力を圧縮バネが受け止める。 圧縮バネは樹脂又はゴムを介してワイヤーロープに固定されているので、樹脂又はゴムの接着力が失われても切削刃具及び金属製円筒型芯金は回転しない。このため、ワイヤーロープの耐用性、ワイヤソーの切削作業効率の向上が図られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のワイヤソーの一実施の形態の部分斜視図である。
【図2】本発明のワイヤソーの一実施の形態の斜視図である。
【図3】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の部分斜視図である。
【図4】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の斜視図である。
【図5】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の部分平面図である。
【図6】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の部分平面図である。
【図7】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の部分斜視図である
【図8】本発明のワイヤソーの他の実施の形態の部分斜視図である。
【符号の説明】
1 ワイヤーロープ 2 被覆層 3 外周面
4 金属製円筒状芯金 5 切削刃具 6 外周面
7、7a、7b 圧縮バネ 8、8a 圧縮バネの両端
9 金属製円筒状芯金の両端 10、10a 圧縮バネの一端
11 金属製円筒状芯金の一端 12 切欠部 13 係合突部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire saw used when cutting stone, concrete, building materials, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 11-048034 (Patent Document 1) has proposed a wire saw and a method for manufacturing the same. In the above-described conventional example, beads having coil springs joined to the inner periphery of the superabrasive grain layer via a brazing material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction on the outer periphery of the wire, and the wire penetrates the inner periphery of the bead. A wire saw in which the part other than the superabrasive layer surface part is covered with a synthetic resin or rubber and the beads are fixed. As a result, the bonding strength between the beads and the wires is large, light weight and excellent flexibility, and the wire This is effective in preventing damage and breakage.
Japanese Patent Laid-Open No. 09-225735 (Patent Document 2) also proposes a wire saw. In this conventional example, a grinding member in which hard particles are scattered in the surface layer is disposed at a predetermined interval in the outer circumferential longitudinal direction of the wire rope, and a rubber sleeve is provided over the entire length of the wire rope in the interval portion of the grinding member. This is a wire saw in which a coil spring penetrated by a wire rope is vulcanized and bonded with an adhesive to a sleeve of an interval portion. In this case, for the purpose of imparting elasticity to the sleeve, it is preferable that both ends of the coil spring are in contact or pressure contact with the end face of the grinding member. As a result, due to the presence of the coil spring, the holding force between the grinding members by the sleeve is increased, the movement of the grinding member is suppressed, and the occurrence of cracks in the sleeve and the occurrence of dangling of the sleeve are prevented. As an effect, it is said that the work life of the wire saw can be increased by improving the cutting workability, rusting the wire rope, and preventing breakage.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 11-048034 A (line 0004-5-14, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP 09-225735 A (line 0016-3 to 8; FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The production cost of the conventional example (Patent Document 1) is high, and in the method according to the conventional example (Patent Document 2), the grinding member may rotate around the wire rope.
Therefore, the present invention connects the cored bar supporting the cutting blade and the compression spring and joins the wire rope, so that the cored bar is a wire rope even if the bonding force between the cored bar and the wire rope is lost during cutting. The objective is to provide a low-cost wire saw without rotating around.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the wire saw of the present invention comprises a wire rope configured by twisting wire strands,
A coating layer made of synthetic resin or rubber coated over the entire length of the outer peripheral surface of the wire rope;
A plurality of metal cylindrical cored bars penetrated by the wire rope and embedded in the coating layer at predetermined intervals in the longitudinal direction of the wire rope;
A cutting blade provided on the outer peripheral surface of each of the metal cylindrical cored bar, made of hard abrasive grains, and
In a wire saw comprising a compression spring embedded in the coating layer between each of the metal cylindrical cored bars and wound around the wire rope ,
The compression spring is characterized in that both ends are connected to both ends of the metal cylindrical cored bar, or one end is connected to one end of the metal cylindrical cored bar.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, the compression spring is bent in parallel to the longitudinal direction of the wire rope, and both ends or one ends thereof are respectively engaged with notches provided at both ends or one end of the metal cylindrical cored bar. a wire saw of claim 1, wherein the that.
[0007]
A third aspect of the present invention is the wire saw according to the first aspect , wherein the compression spring is welded or brazed to both ends or one end of the metal cylindrical cored bar.
[0008]
The present invention of
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, in the wire saw according to the first aspect, the compression spring is connected to both ends or one end of each of the metal cylindrical core bars in a compressed state, and is embedded in the covering layer. It is.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 4, the wire rope 1 is formed by twisting wire strands. The covering
The
For this reason, the circumferential force applied to the
[0011]
According to the present invention of
For this reason, the rotational force which acts in the circumferential direction of the
[0012]
According to the third aspect of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, both
For this reason, the rotational force which acts in the circumferential direction of the
[0013]
According to the present invention of
For this reason, the rotational force which acts in the circumferential direction of the
[0014]
According to the present invention of
For this reason, in addition to the resistance to the rotational force acting in the circumferential direction of the metal cylindrical cored
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments thereof with reference to the drawings.
In one embodiment of the wire saw of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the wire rope 1 is formed by twisting wire strands. The
[0016]
Further, as the wire saw 1 travels (cuts), a shearing force in the wire rope axial direction and a torsional moment in the circumferential direction act on the
Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 3, the
3 and 4 show a case where one
For this reason, it becomes possible to prevent the fall of durability, such as a failure | damage of a cutting work efficiency, and the failure | damage of the wire rope 1 resulting from a failure | damage of the
[0017]
Another embodiment of the wire saw of the present invention, as shown in FIG.
This is a case where both ends 9, 9 of the above-described metal cylindrical cored
FIG. 6 shows a case where one
For this reason, the rotational force which acts in the circumferential direction of the
[0018]
Furthermore, as shown in FIG. 7, another embodiment of the wire saw of the present invention has a wire rope 1 on the
FIG. 8 shows a case where one
For this reason, the rotational force which acts in the circumferential direction of the
[0019]
Furthermore, in another embodiment of the wire saw of the present invention, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the compression springs 7, 7a, 7b are in the compressed state, and each metal cylindrical core. It is connected to both ends 9, 9 or one
For this reason, in addition to the rotational force acting in the circumferential direction of the
[0020]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the notch is provided on the end surface of the metal cylindrical cored bar, and the compression spring receives the rotational force of the end surface protrusion of the compression spring. Since the compression spring is fixed to the wire rope via resin or rubber, the cutting blade and the metal cylindrical core bar do not rotate even if the adhesive force of the resin or rubber is lost. For this reason, there exists an effect that the durability of a wire rope and the cutting work efficiency of a wire saw are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view of an embodiment of a wire saw of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a wire saw of the present invention.
FIG. 3 is a partial perspective view of another embodiment of the wire saw of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of another embodiment of the wire saw of the present invention.
FIG. 5 is a partial plan view of another embodiment of a wire saw according to the present invention.
FIG. 6 is a partial plan view of another embodiment of the wire saw of the present invention.
7 is a partial perspective view of another embodiment of the wire saw of the present invention. FIG. 8 is a partial perspective view of another embodiment of the wire saw of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記ワイヤーロープの外周面に全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層と、
前記ワイヤーロープが貫通され、前記ワイヤーロープの長手方向に所定間隔で前記被覆層に埋設される複数の金属製円筒状芯金と、
各々の前記金属製円筒状芯金の外周面に設けられ、硬質砥粒から成る切削刃具と、
各々の前記金属製円筒状芯金の間の前記被覆層に埋設されて前記ワイヤーロープに巻き回される圧縮バネと、からなるワイヤーソーにおいて、
前記圧縮バネは、両端が前記金属製円筒状芯金の両端と連結され、或いは、一端が前記金属製円筒状芯金の一端と連結されることを特徴とするワイヤーソー。A wire rope constructed by twisting wire strands;
A coating layer made of synthetic resin or rubber coated over the entire length of the outer peripheral surface of the wire rope;
A plurality of metal cylindrical cored bars penetrated by the wire rope and embedded in the coating layer at predetermined intervals in the longitudinal direction of the wire rope;
A cutting blade provided on the outer peripheral surface of each of the metal cylindrical cored bar, made of hard abrasive grains, and
In a wire saw comprising a compression spring embedded in the coating layer between each of the metal cylindrical cored bars and wound around the wire rope ,
Both ends of the compression spring are connected to both ends of the metal cylindrical cored bar, or one end is connected to one end of the metal cylindrical cored bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003172560A JP4371716B2 (en) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | Wire saw |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003172560A JP4371716B2 (en) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | Wire saw |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005007502A JP2005007502A (en) | 2005-01-13 |
JP4371716B2 true JP4371716B2 (en) | 2009-11-25 |
Family
ID=34096670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003172560A Expired - Fee Related JP4371716B2 (en) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | Wire saw |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4371716B2 (en) |
-
2003
- 2003-06-17 JP JP2003172560A patent/JP4371716B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005007502A (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4674474A (en) | Stone cutting wire saw | |
KR100846822B1 (en) | Device for preventing lateral displacement for stabilizers | |
KR100823387B1 (en) | A structure it was improved wire saw | |
JP4371716B2 (en) | Wire saw | |
JP5096763B2 (en) | Brush piece of processing brush and processing brush | |
JP2006102905A (en) | Wire saw | |
JP6301307B2 (en) | Crawler | |
JP2006198698A (en) | Wire saw device | |
JP3808066B2 (en) | Wire saw | |
JP2587265Y2 (en) | Elastic joint | |
JPH03281118A (en) | Wire saw | |
JP4386291B2 (en) | Wire saw | |
JP6703454B2 (en) | Coiled wire saw | |
JP2015020228A (en) | Wire saw cord | |
JP5161490B2 (en) | Processing brush | |
JP2008178938A (en) | Wire saw | |
WO2009113734A1 (en) | Cutter and cutting machine | |
JP4386355B2 (en) | Wire saw | |
JP2003214493A (en) | Laminated rubber bearing device and its manufacturing method | |
JP4563211B2 (en) | Rail bond terminal | |
JPS61121819A (en) | Wire for wire saw | |
JPH0637887Y2 (en) | Diamond wire saw | |
JPH02160414A (en) | Diamond wire saw | |
JPH0524413Y2 (en) | ||
JPH09225735A (en) | Wire saw |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060412 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090805 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090901 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |