JP4371300B2

JP4371300B2 - Liquid crystal display element

Info

Publication number: JP4371300B2
Application number: JP2003154674A
Authority: JP
Inventors: 東術崔; 和永田口
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd; Kyocera Display Corp
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd; Kyocera Display Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004354863A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面にカラーフィルタを有する反射／半透過型液晶表示素子に関し、さらに詳しく言えば、周辺シール材のギャップむらを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図３の断面図および図４の模式的な平面図により、内面にカラーフィルタを有する反射／半透過型液晶表示素子の一般的な構成例について説明する。この液晶表示素子は、観察面側透明基板１０と裏面側透明基板２０とを例えばエポキシ系樹脂の周辺シール３０を介して圧着してなる液晶セルを備えている。
【０００３】
観察面側透明基板１０の内面には、透明電極１１と配向膜１２とが形成されている。裏面側透明基板２０の内面には、カラーフィルタ２１，平滑化層２２，透明電極２３および配向膜２４がこの順序で形成されている。図示しないが、裏面側透明基板２０の背面には観察面側透明基板１０に向けて光を照射するバックライトが設けられる。
【０００４】
カラーフィルタ２１にはＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラー要素が含まれているが、反射表示と透過表示とが得られるように、各カラー要素ごとにミラー膜からなる反射部２１ａとミラー膜のない透過部２１ｂとが設けられている。
【０００５】
Ｒ，Ｇ，Ｂはサブ画素で、この３つのサブ画素により１画素（ピクセル）が形成されるが、各サブ画素は、画素間での光の漏洩による混色を防止するためブラックマスク（遮光膜）ＢＭにより格子状に区切られ、また、カラーフィルタ２１の周りの非表示領域にも、バックライトからの光の漏洩を防止するためブラックマスクＢＭが形成されている。
【０００６】
表示形態はフルドットマトリクス表示であり、裏面側透明基板２０の透明電極２３は各カラー要素Ｒ，Ｇ，Ｂに沿ってストライプ状に形成され、観察面側透明基板１０の透明電極１１は対向電極である透明電極２３と直交する方向に沿ってストライプ状に形成されている。
【０００７】
各透明電極１１，２３に液晶駆動電圧を印加可能とするため、それらの各一端は周辺シール材３０の外側にある端子部に引き出されるが、携帯電話機用途などの小型パネルでは、そのほとんどが一方向取り出し、すなわち一方の透明基板側のみに端子部を設けて、他方の透明基板の透明電極についてはトランスファ手段を用いて、その端子部に形成されている所定の引出電極に接続するようにしている。
【０００８】
この例も一方向取り出し方式を採用しており、図４に示すように、観察面側透明基板１０に端子部１３が連設されている。端子部１３には、透明電極１１用の引出電極１３ａと透明電極２３用の引出電極１３ｂとがそれぞれ群として形成されているが、引出電極１３ａと透明電極１１は同一基板上に形成されているため図示しない引き回し配線を介して直接的に接続されている。
【０００９】
これに対して、透明電極２３と引出電極１３ｂとの接続にはトランスファ手段が用いられる。すなわち、端子部１３に沿って配置される周辺シール材３０の一部を、導電性粒子を含むトランスファ周辺シール材３１に置き換え、その導電性粒子を介して透明電極２３と引出電極１３ｂとを接続する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
周辺シール材３０内にもギャップ保持（制御）用の絶縁性粒子が含まれているが、上記したように周辺シール材３０とトランスファ周辺シール材３１とを併用する場合、特に上記した構成に係るカラーフィルタ２１を備えている内面カラーの液晶表示素子では、周辺シール材３０が配置されている部分とトランスファ周辺シール材３１が配置されている部分とにおいてギャップ差が発生し、表示に悪影響を与えることがある。
【００１１】
その推測される理由を図５により説明する。反射／半透過型カラー液晶表示素子においては、Ｒ，Ｇ，Ｂの各サブ画素ごとに反射部２１ａと透過部２１ｂとを設けるため、まず、図５（ａ）の平面図に示すように、裏面側透明基板２０の内面に金属膜２１０を成膜した後、透過部２１ｂとなる部分の金属膜をエッチングなどによりスリット状に除去して反射部２１ａとなる金属膜をストライプ状に残す。
【００１２】
次に、各サブ画素間および非表示領域にブラックマスクＢＭを形成するため、裏面側透明基板２０の内面全面にブラックマスク材をスピンコーティング法やロータ印刷法などにより塗布したのち不要部分を除去するのであるが、例えばスピンコート時に金属膜２１０の透過部２１ｂとなるスリットの向きにより、ブラックマスク材の平坦度に異なりが発生する。
【００１３】
この現象を説明するため、図５（ｂ）に金属膜２１０のスリットと平行なＡ−Ａ線に沿った断面図を示し、図５（ｃ）に金属膜２１０のスリットと直交するＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。すなわち、スリットと平行なＡ−Ａ線に沿った向きでは、流動抵抗が小さいためブラックマスク材は流れやすいが、スリットと直交するＢ−Ｂ線に沿った向きでは、凹凸による流動抵抗が大きいため特にその両端でブラックマスク材が盛り上がってしまう。
【００１４】
これが原因で、端子部１３側およびこれと対向する反端子部側の各辺（図４において下辺と上辺）におけるブラックマスクＢＭの厚さよりも、両サイド（図４において左辺と右辺）におけるブラックマスクＢＭの厚さが例えば０．１５〜０．２μｍ程度厚くなってしまい、結果として、ブラックマスクＢＭ上に印刷される周辺シール材の厚さも不均一になるものと推測される。なお、このような不均一はカラーフィルタの上に配設する平滑化層の形成時にも生じることがある。
【００１５】
したがって、本発明の課題は、端子部が１つの一方向取り出し型の液晶表示素子において、周辺シール材により規定されるセルギャップに部分的な差が生じないようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明は、引出電極が形成されている端子部が一方の辺に連設されている透明電極を有する第１透明基板と、透明電極を有する第２透明基板とをギャップ材を含む周辺シール材を介して圧着してなる液晶セルを備え、上記第２透明基板側の透明電極が、上記周辺シール材の一部として上記端子部に沿って配置されている導電性粒子を含むトランスファ周辺シール材を介して上記端子部の所定の引出電極と電気的に接続されている液晶表示素子において、少なくとも一方の上記透明基板の内面にはストライプ状のカラーフィルタが形成されており、上記カラーフィルタの長手方向は上記端子部のある一方の辺と直交するように配置され、上記カラーフィルタが形成された透明基板側には上記周辺シール材および上記トランスファ周辺シール材の配設位置にまでブラックマスクが形成されており、上記トランスファ周辺シール材に含まれる上記導電性粒子の粒径が上記周辺シール材に含まれる上記ギャップ材の粒径よりも大きくされるかあるいは上記導電性粒子の配合量が上記ギャップ材の配合量よりも多くされており、上記端子部のある一方の辺と対向する対向辺側に、上記トランスファ周辺シール材と同一の素材からなるダミートランスファ周辺シール材が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明は、引出電極が形成されている端子部が一方の辺に連設されている透明電極を有する第１透明基板と、透明電極を有する第２透明基板とをギャップ材を含む周辺シール材を介して圧着してなる液晶セルを備え、上記第２透明基板側の透明電極が、上記周辺シール材の一部として上記端子部に沿って配置されている導電性粒子を含むトランスファ周辺シール材を介して上記端子部の所定の引出電極と電気的に接続されている液晶表示素子において、少なくとも一方の透明基板の内面には長尺なスリットを有する金属膜が形成されており、上記スリットの長手方向は上記端子部のある一方の辺と直交するように配置され、上記金属膜が形成された透明基板側には上記周辺シール材および上記トランスファ周辺シール材の配設位置にまでブラックマスクが形成されており、上記トランスファ周辺シール材に含まれる上記導電性粒子の粒径が上記周辺シール材に含まれる上記ギャップ材の粒径よりも大きくされるかあるいは上記導電性粒子の配合量が上記ギャップ材の配合量よりも多くされており、上記端子部のある一方の辺と対向する対向辺側に、上記トランスファ周辺シール材と同一の素材からなるダミートランスファ周辺シール材が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
本発明において、上記端子部側の上記トランスファ周辺シール材および上記対向辺側の上記ダミートランスファ周辺シール材が、その各辺のほぼ全長にわたって配置されていることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図１および図２を参照して、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明の液晶表示素子の観察面側透明基板と裏面側透明基板とをそれらの各内面を見開いた状態で示す分解斜視図で、図２は本発明の液晶表示素子を示す模式的な平面図である。なお、この実施形態の説明において、先に説明した従来例と同一もしくは同一と見なされてよい構成要素にはそれと同じ参照符号を用いる。
【００２０】
本発明において、図１に示す観察面側透明基板１０と裏面側透明基板２０はガラス基板もしくはプラスチック基板のいずれであってもよい。観察面側透明基板１０の内面には例えばコモン側の透明電極１１が形成されているとともに、この観察面側透明基板１０には端子部１３が連設されている。
【００２１】
裏面側透明基板２０の内面にはＲ，Ｇ，Ｂの色を呈するストライプ状のカラーフィルタ２１が形成されており、カラーフィルタ２１上には平滑化層２２（図３参照）を介して上記透明電極１１の対向電極となる例えばセグメント側の透明電極２３が形成されている。
【００２２】
なお、透明電極２３の各一端は引き回し配線２３１により、裏面側透明基板２０の上記端子部１３と対向する辺にまで引き出されている。また、上記端子部１３には、透明電極１１用の引出電極１３ａと、透明電極２３用の引出電極１３ｂとがそれぞれ群として形成されている。
【００２３】
カラーフィルタ２１は、先の図３で説明した構成によるＲ，Ｇ，Ｂの各サブ画素を備えている。すなわち、カラーフィルタ２１内の各サブ画素には、先の図５（ａ）で説明したように、裏面側透明基板２０の内面に成膜した金属膜２１０に所定の間隔で長尺なスリットを入れることにより形成された反射部２１ａと透過部２１ｂとが設けられている。
【００２４】
また、Ｒ，Ｇ，Ｂの各カラー要素を形成するに先立って、ブラックマスク材がスピンコーティング法により塗布され、その不要部分が除去されることにより、各サブ画素間および非表示領域にブラックマスクＢＭが形成される。
【００２５】
ここで説明の便宜上、図２において、金属膜２１０に入れられるスリットの長手方向と直交する端子部１３側の辺を下辺Ｃ，下辺Ｃと対向する反端子部１３側の辺を上辺Ｄ，上記スリットと平行な左辺および右辺をＥ，Ｆとすると、非表示領域に形成されるブラックマスクＢＭの厚さは上記した理由により、下辺Ｃと上辺Ｄ側に比べて左辺Ｅ，右辺Ｆ側が厚くなる。
【００２６】
観察面側透明基板１０と裏面側透明基板２０とを貼り合わせて圧着するにあたって、２種類の周辺シール材、すなわちギャップ材としての絶縁性粒子を含む周辺シール材３００と、ギャップ材としての導電性粒子を含むトランスファ周辺シール材３１０とが用いられる。シール材の主材は、いずれも同じ材質であることが好ましく、従来と同様にエポキシ系樹脂が用いられてよい。なお、トランスファ周辺シール材３１０には、導電性粒子と絶縁性粒子とが含まれていてもよい。
【００２７】
トランスファ周辺シール材３１０は、裏面側透明基板２０の透明電極２３を端子部１３の引出電極１３ｂに接続するため下辺Ｃに沿って塗布されるが、本発明においては、下辺Ｃと対向する上辺Ｄ側にもトランスファ周辺シール材３１０がダミーシールとして塗布される。これに対して、周辺シール材３００は左辺Ｅと右辺Ｆに沿って塗布される。
【００２８】
なお、周辺シール材３００とトランスファ周辺シール材３１０は、それぞれ異なる基板側に塗布され、圧着したときにそれらの各端部が気密的につながるように塗布範囲および塗布量が決められる。この例では、周辺シール材３００は観察面側透明基板１０に塗布され、トランスファ周辺シール材３１０は裏面側透明基板２０に塗布され、圧着後におけるそれらの各端部の重なり幅は約１ｍｍとなるように設計されている。
【００２９】
周辺シール材３００の部分とトランスファ周辺シール材３１０の部分とにおいて、セルギャップの厚さに差が生じないようにするため、トランスファ周辺シール材３１０に含まれる導電性粒子には、周辺シール材３００に含まれる絶縁性粒子よりも粒径（平均粒径）の大きな導電性粒子が用いられることが好ましい。
【００３０】
また、トランスファ周辺シール材３１０は、そのトランスファ機能を発揮させるうえで、端子部１３に形成されている透明電極２３用の引出電極１３ｂの全体に跨る範囲に塗布されればよいが、図２に示すように、下辺Ｃと上辺Ｄともにその辺の幅一杯に塗布されることが好ましい。いずれにしても、下辺Ｃ側と上辺Ｄ側とにおいて、トランスファ周辺シール材３１０の長さはほぼ等しいことが好ましい。
【００３１】
なお、トランスファ周辺シール材３１０を下辺Ｃの幅一杯まで塗布すると、透明電極１１用の引出電極１３ａ上にもトランスファ周辺シール材３１０が配置されることになるが、裏面側透明基板２０には引出電極１３ａと対向する面に電極などが存在しないため、特に支障は生じない。
【００３２】
上記したように、非表示領域に形成されるブラックマスクＢＭの膜厚の薄い部分である端子部１３側の下辺Ｃとこれと対向する上辺Ｄとにトランスファ周辺シール材３１０を配置し、ブラックマスクＢＭの膜厚が厚い部分である左辺Ｅと右辺Ｆとに周辺シール材３００を配置するようにしたことにより、周辺シール材の全範囲にわたってセルギャップの厚さがほぼ均一に保たれ、観察面側透明基板１０と裏面側透明基板２０とを良好に圧着することができる。
【００３３】
上記の例では、好ましい態様として、トランスファ周辺シール材３１０に含まれる導電性粒子の粒径を周辺シール材３００に含まれる絶縁性粒子の粒径よりも大きくするするようにしているが、粒子の配合量を変えるようにしてもよい。すなわち粒径の大小ではなく、トランスファ周辺シール材３１０に対する導電性粒子の配合量を周辺シール材３００に対する絶縁性粒子の配合量を多くすることによっても、同じ効果を得ることができる。なお、図示されていないが、液晶を注入するための液晶注入口は、端子部がある辺以外の辺であればどこに形成してもよいし、場合によってはコーナー部に形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、内面にカラーフィルタやスリットが形成された金属膜を有し、かつ、端子部が１つの一方向取り出し型の液晶表示素子において、導電性粒子を含むトランスファ周辺シール材を端子部側の辺とこれと対向する反端子部側の辺の２辺に配置し、残りの２辺に絶縁性粒子を含む周辺シール材を配置するようにしたことにより、非表示領域に形成されるブラックマスクや平滑化層の膜厚のばらつきに関わらず、周辺シール材の全周にわたってセルギャップの厚さをほぼ均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示素子の観察面側透明基板と裏面側透明基板の各内面を見開いた状態で示す分解斜視図。
【図２】本発明による液晶表示素子を示す模式的な平面図。
【図３】反射／半透過型内面カラーの液晶表示素子の従来例を示す断面図。
【図４】上記従来例を示す模式的な平面図。
【図５】（ａ）反射部と透過部とが形成された裏面側透明基板を示す平面図、（ｂ）（ｃ）ブラックマスク材が塗布された状態の上記裏面側透明基板のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１０観察面側透明基板
１１透明電極
１３端子部
１３ａ，１３ｂ引出電極
２０裏面側透明基板
２１カラーフィルタ
２３透明電極
３００周辺シール材
３１０トランスファ周辺シール材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflective / semi-transmissive liquid crystal display element having a color filter on its inner surface, and more particularly to a technique for preventing gap unevenness in a peripheral sealing material.
[0002]
[Prior art]
First, a general configuration example of a reflective / semi-transmissive liquid crystal display element having a color filter on the inner surface will be described with reference to a cross-sectional view of FIG. 3 and a schematic plan view of FIG. This liquid crystal display element includes a liquid crystal cell formed by pressure-bonding an observation surface side transparent substrate 10 and a back surface side transparent substrate 20 via, for example, an epoxy resin peripheral seal 30.
[0003]
A transparent electrode 11 and an alignment film 12 are formed on the inner surface of the observation surface side transparent substrate 10. On the inner surface of the back side transparent substrate 20, a color filter 21, a smoothing layer 22, a transparent electrode 23, and an alignment film 24 are formed in this order. Although not shown, a backlight for irradiating light toward the observation surface side transparent substrate 10 is provided on the back surface of the back surface side transparent substrate 20.
[0004]
The color filter 21 includes R (red), G (green), and B (blue) color elements, and each color element is made of a mirror film so that reflection display and transmission display can be obtained. A reflecting portion 21a and a transmitting portion 21b without a mirror film are provided.
[0005]
R, G, and B are sub-pixels, and one pixel is formed by these three sub-pixels. Each sub-pixel has a black mask (light-shielding film) to prevent color mixture due to light leakage between the pixels. ) A black mask BM is formed in the non-display area around the color filter 21 to prevent light leakage from the backlight.
[0006]
The display form is a full dot matrix display, the transparent electrode 23 of the back surface side transparent substrate 20 is formed in stripes along each color element R, G, B, and the transparent electrode 11 of the observation surface side transparent substrate 10 is a counter electrode. Are formed in a stripe shape along a direction orthogonal to the transparent electrode 23.
[0007]
In order to make it possible to apply a liquid crystal driving voltage to each transparent electrode 11, 23, one end of each is drawn out to a terminal portion outside the peripheral sealing material 30. The direction is taken out, that is, a terminal portion is provided only on one transparent substrate side, and the transparent electrode of the other transparent substrate is connected to a predetermined extraction electrode formed on the terminal portion using transfer means. Yes.
[0008]
This example also employs a one-way extraction method, and as shown in FIG. 4, terminal portions 13 are connected to the observation surface side transparent substrate 10. In the terminal portion 13, an extraction electrode 13a for the transparent electrode 11 and an extraction electrode 13b for the transparent electrode 23 are formed as a group, respectively, but the extraction electrode 13a and the transparent electrode 11 are formed on the same substrate. For this reason, they are directly connected via routing wires (not shown).
[0009]
On the other hand, transfer means is used to connect the transparent electrode 23 and the extraction electrode 13b. That is, a part of the peripheral sealing material 30 arranged along the terminal portion 13 is replaced with a transfer peripheral sealing material 31 containing conductive particles, and the transparent electrode 23 and the extraction electrode 13b are connected through the conductive particles. To do.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Insulating particles for maintaining (controlling) the gap are also included in the peripheral sealing material 30, but when the peripheral sealing material 30 and the transfer peripheral sealing material 31 are used in combination as described above, the configuration described above is particularly concerned. In the internal color liquid crystal display element provided with the color filter 21, a gap difference occurs between the portion where the peripheral sealing material 30 is disposed and the portion where the transfer peripheral sealing material 31 is disposed, which adversely affects the display. Sometimes.
[0011]
The presumed reason will be described with reference to FIG. In the reflective / semi-transmissive color liquid crystal display element, since the reflective portion 21a and the transmissive portion 21b are provided for each of the R, G, and B subpixels, first, as shown in the plan view of FIG. After the metal film 210 is formed on the inner surface of the back-side transparent substrate 20, the metal film that becomes the transmission part 21b is removed in a slit shape by etching or the like to leave the metal film that becomes the reflection part 21a in a stripe shape.
[0012]
Next, in order to form a black mask BM between the sub-pixels and in the non-display area, a black mask material is applied to the entire inner surface of the back side transparent substrate 20 by a spin coating method or a rotor printing method, and then unnecessary portions are removed. However, for example, the flatness of the black mask material varies depending on the direction of the slit that becomes the transmission portion 21b of the metal film 210 during spin coating.
[0013]
To explain this phenomenon, a cross-sectional view along the slit and parallel to the line A-A of the metal film 210 in FIG. 5 (b), perpendicular to the slit of the metal film 210 in FIG. 5 (c) B-B A cross-sectional view along the line is shown. That is, in the direction along the AA line parallel to the slit, the flow resistance is small and the black mask material flows easily, but in the direction along the BB line orthogonal to the slit, the flow resistance due to the unevenness is large. In particular, the black mask material swells at both ends.
[0014]
Due to this, the black mask on both sides (left side and right side in FIG. 4) is larger than the thickness of the black mask BM on each side (lower side and upper side in FIG. 4) on the terminal portion 13 side and on the opposite terminal portion side. It is estimated that the thickness of the BM becomes about 0.15 to 0.2 μm, for example, and as a result, the thickness of the peripheral sealing material printed on the black mask BM becomes non-uniform. Such non-uniformity may also occur when the smoothing layer disposed on the color filter is formed.
[0015]
Accordingly, an object of the present invention is to prevent a partial difference from occurring in the cell gap defined by the peripheral sealing material in a one-way take-out type liquid crystal display element having one terminal portion.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a first transparent substrate having a transparent electrode in which a terminal portion on which an extraction electrode is formed is connected to one side, a second transparent substrate having a transparent electrode, A liquid crystal cell formed by pressure-bonding through a peripheral sealing material including a gap material, and the transparent electrode on the second transparent substrate side is disposed along the terminal portion as part of the peripheral sealing material In a liquid crystal display element electrically connected to a predetermined extraction electrode of the terminal portion through a transfer peripheral sealing material containing conductive particles, a striped color filter is formed on the inner surface of at least one of the transparent substrates. The color filter is arranged so that the longitudinal direction of the color filter is orthogonal to one side of the terminal portion, and the peripheral sealing material and the upper side are disposed on the transparent substrate side on which the color filter is formed. A black mask is formed up to the position where the transfer peripheral sealing material is disposed, and the conductive particles included in the transfer peripheral sealing material have a particle size larger than the particle size of the gap material included in the peripheral sealing material. Or the amount of the conductive particles is larger than the amount of the gap material, and the same material as the transfer peripheral seal material is provided on the opposite side facing the one side of the terminal portion. A dummy transfer peripheral seal material is provided.
[0017]
Further, the present invention provides a first transparent substrate having a transparent electrode in which a terminal portion on which an extraction electrode is formed is continuously provided on one side and a second transparent substrate having a transparent electrode, including a gap material. A transfer periphery including a liquid crystal cell formed by pressure bonding through a sealing material, wherein the transparent electrode on the second transparent substrate side includes conductive particles arranged along the terminal portion as a part of the peripheral sealing material In the liquid crystal display element electrically connected to the predetermined extraction electrode of the terminal portion through a sealing material, a metal film having a long slit is formed on the inner surface of at least one transparent substrate, The longitudinal direction of the slit is arranged so as to be orthogonal to one side of the terminal portion, and the peripheral sealing material and the transfer peripheral sealing material are disposed on the transparent substrate side on which the metal film is formed. A black mask is formed, and the particle diameter of the conductive particles contained in the transfer peripheral sealing material is made larger than the particle diameter of the gap material contained in the peripheral sealing material, or the mixture of the conductive particles A dummy transfer peripheral seal material made of the same material as the transfer peripheral seal material is provided on the opposite side facing the one side where the terminal portion is present. It is characterized by having.
[0018]
In the present invention, the dummy transfer peripheral seal material of the transfer peripheral seal material of the upper SL terminal portion side and the opposing side is preferably disposed along substantially the entire length of its sides.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, but the present invention is not limited to this. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an observation surface side transparent substrate and a back surface side transparent substrate of the liquid crystal display element of the present invention in a state where each inner surface thereof is opened, and FIG. 2 is a schematic view showing the liquid crystal display element of the present invention. FIG. In the description of this embodiment, the same reference numerals are used for components that may be regarded as the same as or the same as those of the conventional example described above.
[0020]
In the present invention, the observation surface side transparent substrate 10 and the back surface side transparent substrate 20 shown in FIG. 1 may be either a glass substrate or a plastic substrate. For example, a common-side transparent electrode 11 is formed on the inner surface of the observation surface side transparent substrate 10, and a terminal portion 13 is connected to the observation surface side transparent substrate 10.
[0021]
A striped color filter 21 exhibiting R, G, and B colors is formed on the inner surface of the back-side transparent substrate 20, and the transparent layer 22 (see FIG. 3) is placed on the color filter 21 via the smoothing layer 22. For example, a transparent electrode 23 on the segment side, which is a counter electrode of the electrode 11, is formed.
[0022]
In addition, each end of the transparent electrode 23 is led out to the side facing the terminal portion 13 of the back side transparent substrate 20 by the lead wiring 231. The terminal portion 13 is formed with an extraction electrode 13a for the transparent electrode 11 and an extraction electrode 13b for the transparent electrode 23 as a group.
[0023]
The color filter 21 includes R, G, and B sub-pixels having the configuration described in FIG. That is, as described with reference to FIG. 5A, the sub-pixels in the color filter 21 are provided with long slits at predetermined intervals in the metal film 210 formed on the inner surface of the back side transparent substrate 20. A reflective portion 21a and a transmissive portion 21b formed by inserting are provided.
[0024]
Prior to forming the R, G, and B color elements, a black mask material is applied by a spin coating method, and unnecessary portions thereof are removed, so that a black mask is formed between the sub-pixels and in the non-display area. A BM is formed.
[0025]
For convenience of explanation, in FIG. 2, the side on the terminal portion 13 side orthogonal to the longitudinal direction of the slit inserted into the metal film 210 is the lower side C, the side on the opposite terminal portion 13 side facing the lower side C is the upper side D, If the left side and the right side parallel to the slit are E and F, the thickness of the black mask BM formed in the non-display area is thicker on the left side E and the right side F than the lower side C and the upper side D side for the reason described above. .
[0026]
When the observation surface side transparent substrate 10 and the back surface side transparent substrate 20 are bonded and pressure-bonded, two kinds of peripheral sealing materials, that is, a peripheral sealing material 300 containing insulating particles as a gap material, and conductivity as a gap material. A transfer peripheral sealing material 310 containing particles is used. The main material of the sealing material is preferably the same material, and an epoxy resin may be used as in the conventional case. Note that the transfer peripheral sealing material 310 may include conductive particles and insulating particles.
[0027]
The transfer peripheral sealing material 310 is applied along the lower side C in order to connect the transparent electrode 23 of the back surface side transparent substrate 20 to the extraction electrode 13b of the terminal portion 13. In the present invention, the upper side D facing the lower side C is used. Also on the side, a transfer peripheral sealing material 310 is applied as a dummy seal. On the other hand, the peripheral sealing material 300 is applied along the left side E and the right side F.
[0028]
The peripheral sealing material 300 and the transfer peripheral sealing material 310 are applied to different substrate sides, and the application range and the application amount are determined so that their end portions are hermetically connected when pressed. In this example, the peripheral sealing material 300 is applied to the observation surface side transparent substrate 10, and the transfer peripheral sealing material 310 is applied to the back surface side transparent substrate 20, and the overlapping width of each end thereof after press bonding is about 1 mm. Designed to be
[0029]
In order to prevent a difference in cell gap thickness between the peripheral sealing material 300 and the transfer peripheral sealing material 310, the conductive particles contained in the transfer peripheral sealing material 310 include the peripheral sealing material 300. It is preferable to use conductive particles having a particle size (average particle size) larger than that of the insulating particles contained in.
[0030]
Further, the transfer peripheral sealing material 310 may be applied to a range extending over the entire extraction electrode 13b for the transparent electrode 23 formed in the terminal portion 13 in order to exert the transfer function. As shown, it is preferable that the lower side C and the upper side D are applied to the full width of the side. In any case, it is preferable that the length of the transfer peripheral sealing material 310 is substantially equal on the lower side C side and the upper side D side.
[0031]
When the transfer peripheral sealing material 310 is applied to the full width of the lower side C, the transfer peripheral sealing material 310 is also disposed on the extraction electrode 13a for the transparent electrode 11, but the transfer peripheral sealing material 310 is drawn on the back side transparent substrate 20. Since there is no electrode or the like on the surface facing the electrode 13a, there is no particular problem.
[0032]
As described above, the transfer peripheral sealing material 310 is disposed on the lower side C of the terminal portion 13 side, which is a thin portion of the black mask BM formed in the non-display area, and the upper side D opposite thereto, and the black mask By arranging the peripheral sealing material 300 on the left side E and the right side F, where the BM film thickness is thick, the cell gap thickness is maintained substantially uniform over the entire range of the peripheral sealing material, and the observation surface The side transparent substrate 10 and the back surface side transparent substrate 20 can be favorably bonded.
[0033]
In the above example, as a preferred embodiment, the particle size of the conductive particles contained in the transfer peripheral sealing material 310 is made larger than the particle size of the insulating particles contained in the peripheral sealing material 300. You may make it change a compounding quantity. That is, the same effect can be obtained by increasing the blending amount of the conductive particles with respect to the transfer peripheral sealing material 310 and increasing the blending amount of the insulating particles with respect to the peripheral sealing material 300 instead of the particle size. Although not shown, the liquid crystal injection port for injecting the liquid crystal may be formed at any side other than the side where the terminal portion is provided, and may be formed at the corner portion depending on circumstances.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a liquid crystal display element having a metal film having a color filter and a slit formed on the inner surface and having one terminal portion with a single direction includes conductive particles. By arranging the transfer peripheral seal material on the two sides of the terminal side and the opposite terminal side opposite to the terminal side, and arranging the peripheral seal material containing insulating particles on the remaining two sides, Regardless of variations in the film thickness of the black mask and the smoothing layer formed in the non-display area, the thickness of the cell gap can be made substantially uniform over the entire circumference of the peripheral sealing material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display element according to the present invention in a state in which each inner surface of an observation surface side transparent substrate and a back surface side transparent substrate is opened.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a liquid crystal display element according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional example of a reflective / semi-transmissive internal color liquid crystal display element.
FIG. 4 is a schematic plan view showing the conventional example.
5A is a plan view showing a back-side transparent substrate on which a reflective portion and a transmissive portion are formed, and FIG. 5B is a plan view showing the back-side transparent substrate AA in a state where a black mask material is applied. FIG. A line sectional view and a BB line sectional view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Observation surface side transparent substrate 11 Transparent electrode 13 Terminal part 13a, 13b Extraction electrode 20 Back surface side transparent substrate 21 Color filter 23 Transparent electrode 300 Peripheral sealing material 310 Transfer peripheral sealing material

Claims

A first transparent substrate having a transparent electrode in which a terminal portion on which an extraction electrode is formed is connected to one side and a second transparent substrate having a transparent electrode are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a gap material. The transparent electrode on the second transparent substrate side includes the conductive particles disposed along the terminal portion as a part of the peripheral sealing material, and the transfer peripheral sealing material includes the liquid crystal cell. In a liquid crystal display element that is electrically connected to a predetermined extraction electrode of the terminal portion,
A striped color filter is formed on the inner surface of at least one of the transparent substrates, and the color filter is arranged so that the longitudinal direction of the color filter is orthogonal to one side of the terminal portion, thereby forming the color filter. Further, a black mask is formed on the transparent substrate side up to the arrangement position of the peripheral sealing material and the transfer peripheral sealing material,
The particle size of the conductive particles contained in the transfer peripheral sealing material is made larger than the particle size of the gap material contained in the peripheral sealing material, or the compounding amount of the conductive particles is the compounding amount of the gap material. Has been more than
A liquid crystal display element, wherein a dummy transfer peripheral sealing material made of the same material as that of the transfer peripheral sealing material is provided on a side opposite to one side of the terminal portion.

A first transparent substrate having a transparent electrode in which a terminal portion on which an extraction electrode is formed is connected to one side and a second transparent substrate having a transparent electrode are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a gap material. The transparent electrode on the second transparent substrate side includes the conductive particles disposed along the terminal portion as a part of the peripheral sealing material, and the transfer peripheral sealing material includes the liquid crystal cell. In a liquid crystal display element that is electrically connected to a predetermined extraction electrode of the terminal portion,
A metal film having a long slit is formed on the inner surface of at least one transparent substrate, and the longitudinal direction of the slit is disposed so as to be orthogonal to one side of the terminal portion, thereby forming the metal film. A black mask is formed on the transparent substrate side where the peripheral sealing material and the transfer peripheral sealing material are disposed.
The particle size of the conductive particles contained in the transfer peripheral sealing material is made larger than the particle size of the gap material contained in the peripheral sealing material, or the compounding amount of the conductive particles is the compounding amount of the gap material. Has been more than
A liquid crystal display element , wherein a dummy transfer peripheral sealing material made of the same material as that of the transfer peripheral sealing material is provided on a side opposite to one side of the terminal portion .

3. The liquid crystal display according to claim 1, wherein a thickness of the black mask formed at an arrangement position of the transfer peripheral sealing material is thinner than a thickness of the black mask formed at an arrangement position of the peripheral sealing material. element.

The dummy transfer peripheral seal material of the transfer peripheral seal material of the terminal portion side and the opposite side is, the liquid crystal display according to substantially claims 1 are arranged over the entire length to any one of 3 of each of its sides element.