JP4365710B2 - 燃料噴射弁状態検知、修正方法及びその装置を備えた内燃機関 - Google Patents
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Description
尚、特許文献1(特開2002−147223号公報)には、燃料噴射弁のノズルのカーボン詰まりについて僅かに記載されているが、該ノズルの詰まりの検知手段については記載されていない。
また、かかる噴孔の炭化物の詰まりが発生すると、ノズルチップにおける燃料からの冷却効果が無くなりノズルチップが過熱されて温度が上昇し、燃料噴射弁の寿命が低下する。
等の問題点を有している。
前記燃料噴射弁から噴射される燃料の消費量を検出して得られる実際の燃料消費量検出値と、前記エンジンの運転条件に対応して予め設定された前記燃料噴射弁における噴孔の詰まり発生の限界となる最小燃料消費量(以下許容燃料消費量という)とを比較して、前記燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下になった状態の時間があらかじめ設定された許容時間を超えたとき前記噴孔の詰まりの発生と判定し、該噴孔の詰まりの発生と判定したときに前記燃料消費量検出値と前記許容燃料消費量との偏差に対応した燃料噴射量の増加量を算出し、該増加量による前記燃料噴射弁の増量噴射を前記実際の燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量を超えるまで継続することを特徴とする副室式ガス機関からなる内燃機関の燃料噴射弁状態検知、修正方法を提案する。
ここで、前記気体燃料は、メタン、エタン、プロパン、ブタン、水素、一酸化炭素等の燃焼可能な成分を主成分あるいは含むもの(より具体的には、メタンを主成分とする天然ガス、都市ガス(13A,12A))、プロパンやブタンを主成分とするプロパンガス、水素を含む石炭ガス、メタンと一酸化炭素を含む消化ガス、バイオガス等を含む。
また、前記着火用の燃料は、石油系燃料(灯油、軽油、ガソリン、重油(A,B,C))等を含む。
前記着火用の燃料噴射弁から噴射される燃料の消費量を検出する燃料消費量検出器と、該燃料消費量検出器により検出される実際の燃料消費量検出値と、許容燃料消費量とを比較し、前記燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下になったとき、その状態の継続時間を計測し、該計測時間が、あらかじめ設定された許容時間を超えたとき前記燃料噴射弁における噴孔の詰まりの発生と判定するコントローラとを備え、
該コントローラには、前記噴孔の詰まりの発生の判定結果に基づいて前記燃料消費量検出器による燃料消費量の検出値と前記許容燃料消費量との偏差に対応して燃料噴射量の増加量が設定された噴射量増加量算出部を有し、該噴射量増加量算出部によって算出された増加量による前記燃料噴射弁の増量噴射を前記実際の燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量を超えるまで継続するように前記増加量の継続時間が設定されることを特徴とする燃料噴射弁状態検知、修正装置を備えた副室式ガス機関からなる内燃機関を提案する。
次いで、該コントローラは、噴孔の詰まりが解消されて、実際の燃料消費量の検出値が前記許容燃料消費量を超えることを検知すると、該噴孔の詰まりが解消しているものと判定して、燃料噴射量をエンジンの運転条件に設定された正規の燃料消費量まで減少せしめて、正常運転に戻す。
そして、かかる方法を実施する装置として、好ましくは、前記エンジンの運転時間を計測して前記コントローラに入力するタイマーを設け、前記コントローラは、燃料消費量検出値と前記タイマーからの運転時間計測値とに基づき前記燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下の状態にある噴孔詰まり時間を検出し、該噴孔詰まり時間があらかじめ設定された許容時間を超えたときに噴孔の詰まりを判定するように構成されてなる。
あるいは、本発明によれば、燃料噴射弁のノズルチップ温度を検出し、該ノズルチップ温度の検出値と予め設定された噴孔の詰まり発生の限界となる最高ノズルチップ温度つまり許容ノズルチップ温度とを比較して該噴孔の詰まりの発生を判定するという、きわめて簡単な手法でかつエンジンの運転中に常時噴孔の詰まりの発生の有無を高精度で判定することができ、該噴孔の詰まりによるエンジン性能の低下を防止できるとともに、燃料噴射弁の寿命を延長できる。
130は副室本体、131は副室口金で、該副室本体130及び副室口金131はシリンダ中心線と同心(必ずしも同心でなくてもよい)に配置されて複数のボルト(図示省略)でシリンダヘッド101に締付けられている。
103は前記副室口金131内に形成された副室、102は前記副室本体130の中心部に固定された燃料噴射弁で、該燃料噴射弁102から副室103内に燃料を噴射し、該噴射燃料が副室103内で着火燃焼せしめられるようになっている。該副室103は複数の連絡孔103aを介して主燃焼室104と連通されている。
108は燃料(液体燃料)が収容される液体燃料タンク、114及び116は該液体燃料タンク108と前記燃料噴射ポンプ110の燃料入口とを接続する燃料供給管、115は前記燃料噴射ポンプ110からの燃料戻り管である。109は前記液体燃料タンク108内の燃料を前記燃料噴射ポンプ110に送給する燃料供給ポンプである。
113はガバナ、2はガバナコントローラで、該ガバナ113は、該エンジン回転数検出器3からのエンジン回転数の検出値に基づきガバナコントローラ2から出力される制御信号を受けて、燃料噴射量を設定し、該燃料噴射量に相当するガバナ操作量を燃料調整リンク112を介して前記燃料噴射ポンプ110の燃料調整ラック111に伝送し、該燃料噴射ポンプ110の燃料噴射量を前記設定値に制御するようになっている。
121は前記ノズルチップ125の先端部に複数個穿孔された噴孔、129は該噴孔121の入口側が開口する油溜め、126は該油溜め129に接続される燃料通路である。
第1実施例を示す図1において、7は前記燃料噴射ポンプ110への燃料供給管114に設けられた燃料消費量検出器で、燃料供給管116を通って燃料噴射ポンプ110へ供給される燃料量と燃料戻り管115を通って戻される燃料量との差、即ち燃料の消費量を検出するものである。
3はエンジン回転数を検出するエンジン回転数検出器、4はエンジン負荷(あるいはエンジン出力)を検出するエンジン負荷検出器(あるいはエンジン出力検出器)、5はエンジン100の運転時間を計測するタイマーである。また、6は前記排気通路106に取り付けられて該排気通路106中の排気温度を検出する排気温度センサ、12は前記燃料噴射弁102のノズルチップ温度を検出するノズルチップ温度センサである。
図2(A)に示す第1例において、前記燃料消費量検出器7からのエンジン燃料消費量の検出値は前記コントローラ1のノズル詰まり判定部32に入力される。
31は燃料消費量設定部で、該燃料消費量設定部31には前記エンジン回転数検出器3からのエンジン回転数の検出値及びエンジン負荷検出器(あるいはエンジン出力検出器)4からのエンジン負荷(あるいはエンジン出力)の検出値が入力されている。そして、該燃料消費量設定部においては、図(B)に示すように、燃料噴射弁102の噴孔121(図5参照)の詰まり発生の限界となる最小燃料消費量つまり許容燃料消費量がエンジン負荷(あるいはエンジン出力)またはエンジン回転数に対応して設定されている。
そこで、前記ノズル詰まり判定部32においては、前記燃料消費量検出器7から入力される実際のエンジン燃料消費量の検出値と前記燃料消費量設定部31に設定されている当該エンジン負荷(あるいはエンジン出力)またはエンジン回転数における許容燃料消費量とを比較して燃料消費量偏差を算出し、該燃料消費量の検出値が許容燃料消費量以下になったとき、前記噴孔121に液体燃料の炭化による詰まりが発生しているものと判定し、その判定結果を噴射量増加量算出部33に入力する。
該噴射量増加量算出部33においては、前記燃料消費量の検出値と許容燃料消費量との偏差に対応して燃料噴射量の増加量が設定されており、前記ノズル詰まり判定部32から入力される前記燃料消費量偏差に相当する燃料噴射量の増加量を算出してガバナ作動量算出部34に入力する。
該ガバナコントローラ2においては、通常のエンジン回転数の検出値に基づくガバナ113の作動量に、前記燃料噴射量の増加量に対応する前記ガバナ113の作動量を加えた作動量で該ガバナ113を作動させる。これにより、該ガバナ113は前記燃料噴射量の増加分相当量だけ、前記燃料噴射ポンプ110の燃料調整ラック111を燃料噴射量増加側に押し込み、燃料噴射量が増量せしめられる。
一方、前記ノズル詰まり判定部32においては、前記タイマー5から入力される運転時間計測値と前記燃料消費量検出7からの燃料消費量検出値とにより、燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下の状態にあって噴孔121詰まりが発生している噴孔詰まり時間を検出し、該検出時間が予め設定されている噴孔詰まりの許容時間を超えたとき、噴孔の詰まりを判定して、該噴孔詰まり時間の間、前記のような燃料噴射量の増量を継続する。
このようにすれば、タイマー5による運転時間計測値に基づき、ノズル詰まり判定部32において、燃料消費量の検出値が前記許容燃料消費量以下の状態にある時間を検出して、該検出時間が噴孔詰まりの許容時間を超えたとき噴孔の詰まりを判定するので、一時的な燃料消費量の低下のために生ずる噴孔詰まりの誤判定を回避でき、噴孔詰まりの判定精度が向上する。
該負荷変化率算出部42においては、エンジン負荷(あるいは出力)及び前記タイマー5からの運転時間に基づき該負荷(あるいは出力)の時間変化である負荷変化率(あるいは出力変化率)ΔLを算出し、ノズル詰まり判定部43に入力する。
44は排気温度設定部で、該排気温度設定部44には図3(C)に示すように、運転時間tと排気温度Teとの関係、及び前記噴孔121の詰まり発生の限界となる最低排気温度つまり許容排気温度Te0、及び該許容排気温度Te0以下の状態にある許容時間即ち噴孔詰まりの許容時間Δt2が設定されている。
45は負荷変化率設定部で、該負荷変化率設定部45には図3(D)に示すように、運転時間tと負荷変化率ΔLとの関係、及び前記噴孔121の詰まり発生の限界となる最大負荷変化率つまり許容負荷変化率ΔL0、及び該許容負荷変化率ΔL0以上の状態にある許容時間即ち噴孔詰まりの許容時間Δt3が設定されている。
そこで、ノズル詰まり判定部43においては、前記噴孔121の詰まり発生の限界となる最高ノズルチップ温度つまり前記許容ノズルチップ温度Tn0を予め設定しておき、ノズル温度センサ12から入力される実際のノズルチップ温度Tnが前記許容ノズルチップ温度Tn0以上になったとき、前記噴孔121に前記詰まりが発生しているものと判定し、燃料噴射量増量の判定結果を噴射量増加量算出部33に出力する。
以後の動作は、前記第1例と同様である。
このようにすれば、タイマー5による運転時間計測値に基づき、ノズル詰まり判定部43において、前記検出時間が噴孔詰まりの許容時間Δt1を超えたとき噴孔121の詰まりを判定するので、ノズルチップ温度Tnが安定した状態で噴孔詰まりの有無を判定でき、噴孔詰まりの判定精度が向上する。
以上により、ノズルチップ温度Tnの検出値と予め設定された噴孔の詰まり発生の限界となる最高ノズルチップ温度つまり許容ノズルチップ温度Tn0とを比較して、該噴孔121の詰まりの発生を判定するという、きわめて簡単な手法で以って、かつエンジン100の運転中に常時噴孔121の詰まりの発生の有無を高精度で判定することができる。
そこで、ノズル詰まり判定部43においては、前記噴孔121の詰まり発生の限界となる最低排気温度つまり前記許容排気温度Te0を予め設定しておき、排気温度センサ6から入力される実際の排気温度Teが前記許容排気温度Te0以下になったとき、前記噴孔121に前記詰まりが発生しているものと判定し、燃料噴射量増量の判定結果を噴射量増加量算出部33に出力する。
以後の動作は、前記第1例と同様である。
このようにすれば、排気温度Teの検出値が予め設定された噴孔121の詰まり発生の限界となる最低排気温度つまり許容排気温度Te0以下の状態にある時間を検出して、該検出時間が噴孔詰まりの許容時間Δt2を超えたとき噴孔121の詰まりを判定するので、エンジンの運転中に変動の大きい排気温度が整定した状態で噴孔詰まりの有無を判定でき、噴孔詰まりの判定精度が向上する。
以上により、排気温度Teの検出値と予め設定された噴孔121の詰まり発生の限界となる最低排気温度つまり許容排気温度Te0とを比較して、該噴孔121の詰まりの発生を判定するという、きわめて簡単な手法で以って、かつエンジン100の運転中に常時噴孔121の詰まりの発生の有無を高精度で判定することができる。
そこで、ノズル詰まり判定部43においては、前記負荷変化率算出部42で負荷検出値(あるいは出力検出値)に基づき算出した負荷変化率(あるいは出力変化率)ΔLの算出値が噴孔121の詰まり発生の限界となる最大負荷変化率(あるいは出力変化率)つまり許容負荷変化率(あるいは許容出力変化率)ΔL0以上になることが許容される運転時間つまり許容運転時間Δt3を予め設定しておき、前記負荷変化率(あるいは出力変化率)の運転時間が、前記許容運転時間Δt3を超えたとき、前記噴孔121に液体燃料の炭化による詰まりが発生しているものと判定し、燃料噴射量増量の判定結果を噴射量増加量算出部33に出力する。
以後の動作は、前記第1例と同様である。
前記燃料噴射弁102は、燃料噴射弁コントローラ10によって燃料噴射量及び噴射時期が制御される。該燃料噴射弁コントローラ10にはエンジン回転数検出器3からエンジン回転数が入力され、通常は該エンジン回転数により燃料噴射量及び噴射時期を制御している(エンジン負荷による制御でもよい)。
その他の構成は前記第1実施と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
102 燃料噴射弁
103 副室
103a 連絡孔
104 主燃焼室
106 排気通路
110 燃料噴射ポンプ
113 ガバナ
119 コモンレール
120 蓄圧ポンプ
121 噴孔
125 ノズルチップ
1 コントローラ
2 ガバナコントローラ
3 エンジン回転数検出器
4 負荷検出器
5 タイマー
6 排気温度センサ
7 燃料消費量検出器
12 ノズルチップ温度センサ
Claims (2)
- エンジン(内燃機関)のシリンダヘッドに固定される副室口金の内部に形成された副室内の気体燃料を燃料噴射弁から噴射される着火用の燃料噴霧によって着火燃焼することにより着火火炎を生成する着火用の燃料噴射弁を具備し、該着火火炎を主燃焼室に噴出せしめて該主燃焼室内の気体燃料を燃焼せしめるように構成された副室式ガス機関からなる内燃機関の着火用の燃料(以下燃料という)を噴射する燃料噴射弁状態検知、修正方法において、
前記燃料噴射弁から噴射される燃料の消費量を検出して得られる実際の燃料消費量検出値と、前記エンジンの運転条件に対応して予め設定された前記燃料噴射弁における噴孔の詰まり発生の限界となる最小燃料消費量(以下許容燃料消費量という)とを比較して、前記燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下になった状態の時間があらかじめ設定された許容時間を超えたとき前記噴孔の詰まりの発生と判定し、該噴孔の詰まりの発生と判定したときに前記燃料消費量検出値と前記許容燃料消費量との偏差に対応した燃料噴射量の増加量を算出し、該増加量による前記燃料噴射弁の増量噴射を前記実際の燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量を超えるまで継続することを特徴とする副室式ガス機関からなる内燃機関の燃料噴射弁状態検知、修正方法。 - エンジン(内燃機関)のシリンダヘッドに固定される副室口金の内部に形成された副室内の気体燃料を燃料噴射弁から噴射される着火用の燃料噴霧によって着火燃焼することにより着火火炎を生成する着火用の燃料噴射弁を具備し、該着火火炎を主燃焼室に噴出せしめて該主燃焼室内の気体燃料を燃焼せしめるように構成された副室式ガス機関からなる内燃機関において、
前記着火用の燃料噴射弁から噴射される燃料の消費量を検出する燃料消費量検出器と、該燃料消費量検出器により検出される実際の燃料消費量検出値と、許容燃料消費量とを比較し、前記燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量以下になったとき、その状態の継続時間を計測し、該計測時間が、あらかじめ設定された許容時間を超えたとき前記燃料噴射弁における噴孔の詰まりの発生と判定するコントローラとを備え、
該コントローラには、前記噴孔の詰まりの発生の判定結果に基づいて前記燃料消費量検出器による燃料消費量の検出値と前記許容燃料消費量との偏差に対応して燃料噴射量の増加量が設定された噴射量増加量算出部を有し、該噴射量増加量算出部によって算出された増加量による前記燃料噴射弁の増量噴射を前記実際の燃料消費量検出値が前記許容燃料消費量を超えるまで継続するように前記増加量の継続時間が設定されることを特徴とする燃料噴射弁状態検知、修正装置を備えた副室式ガス機関からなる内燃機関。
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