JP4365492B2 - Corrugated fitting - Google Patents
Corrugated fitting Download PDFInfo
- Publication number
- JP4365492B2 JP4365492B2 JP29555099A JP29555099A JP4365492B2 JP 4365492 B2 JP4365492 B2 JP 4365492B2 JP 29555099 A JP29555099 A JP 29555099A JP 29555099 A JP29555099 A JP 29555099A JP 4365492 B2 JP4365492 B2 JP 4365492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- corrugated pipe
- joint
- casing
- joint body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
図11は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ81は建物の外側に設置されている。ガスメータ81には、都市ガスの供給配管80、及び、屋内へのガス配管(メッキ鋼管)82が接続されている。鋼管82には、各部屋のガスコンセント86行き等のコルゲート管Tが接続されている。ガスコンセント86の先には、ゴム管87等を介してガスストーブ等のガス機器89が接続される。鋼管82やコルゲート管Tは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【0003】
コルゲート管Tは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Tは、めねじを有するチー82aに接続される。コルゲート管Tをチー82aに繋ぐのにコルゲート管継手88を用いる。
【0004】
この種のコルゲート管継手88の一従来例に、例えば特許第2686237号に開示されたものがある。
図8は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図9は同継手の締結後(コルゲート管接続状態)を示す断面図である。
図10はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図8及び図9における上下左右を指すものとする。
【0005】
このコルゲート管継手88を構成する主要部品は、継手本体51と、継手本体51内に配置されたリテーナ54と、継手本体51上部に螺合したナット62である。
継手本体51は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体51の下側外周面にはおねじ51aが形成されている。このおねじ51aは、図11のチー82aのめねじに螺合する。
【0006】
継手本体51は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ52aが形成されている。このめねじ52aはナット62のおねじ62aに螺合する。めねじ52aの下には凹溝52bが形成されている。凹溝52bはめねじ52aより大径である。凹溝52bの下にはテーパ部52cが形成されている。テーパ部52cは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テーパ部52cの下にはパッキン溝52dが形成され、第1パッキン68が嵌め込まれている。パッキン溝52dの下には環状段部52eが形成され、第2パッキン53が嵌め込まれている。環状段部52eの内径は、コルゲート管Tの凹部の径より小さい。
【0007】
リテーナ54は、継手本体51の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ54の外径は、継手本体51の凹溝52bより小さい。
【0008】
図10(A)に示すように、リテーナ54には、端部から軸方向に延びるスリット54aが形成されている。同スリット54aは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット54a間はセグメント55となっている。各セグメント55の端部には、半径方向内側に張り出した爪55aが形成されている。各爪55aの先のなす円は、コルゲート管Tの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ54の他端(セグメント55の逆側)外周面には、複数の突部56が形成されている。これら突部56は、図8及び図9に示すように、ナット62内面に係合する。リテーナ54は、母体がプラスチック製で、爪55a等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【0009】
再び図8及び図9を参照しつつ説明する。
ナット62は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット62には、コルゲート管Tを通す貫通孔が開いている。ナット62の下部外周面には、継手本体51のめねじ51aに螺合するおねじ62aが形成されている。ナット62の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部63が形成されている。同突部63はリテーナ54の突部56に引っ掛かる。リテーナ54をナット62内に下から押し込んで、双方の突部56、63が引っ掛かると、リテーナ54とナット62が連結される。ナット62の上部内面には、パッキン57が嵌め込まれている。図9に示すナット62の仮締め状態(ナット62と継手本体51間にカラー65が介装された状態)では、リテーナ54下端の爪55aは凹溝52bの内周部に位置する。
【0010】
次に、上記のコルゲート管継手88の作用について説明する。
まず、図8に示すように、継手本体51内にリテーナ54を配置し、継手本体51のめねじ52aにナット62のおねじ62aを仮締めしておく。なお、図8はコルゲート管Tをナット62内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Tを差し込む時の動作についてのものである。
【0011】
次に、ナット62及び継手本体51の貫通孔内にコルゲート管Tの下端を上から差し込むと、コルゲート管Tの先端がリテーナ54の爪55aに当たる。
更に、コルゲート管Tを押し込むと、コルゲート管Tの先端がリテーナ54の爪55aを外側下方に押す。そのため、図10(B)に示すように、リテーナ54のスリット54aの切り込み端部を支点として、セグメント55がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント55の拡がり変形は、継手本体51の凹溝52b(図9参照)内で行われる。更に、リテーナ54の爪55aがコルゲート管Tの凸部を乗り越えたとき、図10(C)に示すように、爪55aがコルゲート管Tの凹部に係合する。
【0012】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット62を回し、継手本体51に締め込む。ナット62の締め込みに伴い、リテーナ54が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ54の爪55aはコルゲート管Tの凹部に係合しているので、リテーナ54が進むとコルゲート管Tも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ54が押されて進むと、継手本体51のテーパ部52cのテーパ面に押されて、リテーナ54の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ54の爪55aがコルゲート管Tの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図9に示すように、コルゲート管T先端が第2パッキン53に押し付けられる。これで、コルゲート管Tと継手本体51とがシールされる。なお、ナット62を締め込む際に、コルゲート管Tの先端部の一山は潰される。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手88では、接続作業において、ナット62を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管82は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手88は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【0014】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のベースとなる第1態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって; コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、 該ケーシング内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケーシングと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、 を具備し、 上記リテーナが、上記コルゲート管外面の環状凸部の通過を許す開位置と、リテーナ爪がコルゲート管外面の環状凹部に差し込まれてコルゲート管を固定する閉位置との間で変位可能であり、 上記リテーナを各々の位置でロックするロック手段が設けられており、 該ロック手段が上記ケーシング又は継手ボディの外面にスライド式に設けられていることを特徴とする。
【0016】
従来のコルゲート管継手は、接続作業中にリテーナを動かす際に、リテーナがコルゲート管先端を潰す構造であるので、大きな駆動力を必要とする。そのため、スパナやレンチ等の工具が必要となり、接続作業の施工性が悪く、特に、狭い場所等においては接続作業がやりにくい。
本発明では、ロック手段をワンタッチ式にスライドさせることにより、リテーナが開位置又は閉位置にロックされる構造としたので、大きな締め付け力は要らず、工具は不要である。そのため、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【0017】
本発明の第1態様のコルゲート管継手は、上記リテーナを閉位置方向に付勢するリテーナ用の付勢手段を備える構造とすることが好ましい。
この場合、リテーナが開位置にロックされている際に、ロック手段をスライドさせて非ロック位置とするだけで、リテーナは付勢手段により自動的に開位置から閉位置に変位することができる。なお、付勢手段がリテーナを付勢する方向はリテーナを閉位置とする(コルゲート管を固定する)方向であるので、安全な方向である。
【0018】
本発明の第1態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナが軸直角方向にスライドする複数の部材からなり、 該複数の部材の各々に上記爪が形成されており、 閉位置において各部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部に軸対称に差し込まれてコルゲート管を固定することができる。
この場合、各リテーナ部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部を軸対称に挟むため、コルゲート管が倒れることなく安定して固定される。
【0019】
又、本発明の第1態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナ各部材の端部に軸方向に延びるロック突部が形成されているとともに、 ケーシング外周を軸方向にスライドするスライドリングが設けられており、 該スライドリングが上記各ロック突部に嵌まって該各ロック突部を固定する構造とすることもできる。
この場合、スライドリングを軸方向にスライドさせたのち、スライドリングが上記各ロック突部を固定するだけで、リテーナの固定が行われる。
【0020】
本発明の第1態様のコルゲート管継手は、上記スライドリングを備える場合には、スライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するスライドリング用の付勢手段を備えることが好ましい。
この場合、上記スライドリング用の付勢手段がスライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するので、スライドリングがロック突部から不用意に外れるのが防止される。
【0021】
又、本発明の第1態様のコルゲート管継手は、上記ロック手段のロック解除防止部材をさらに具備することが好ましい。
この場合、使用者の手がロック手段に当たる等の衝撃によってもロック手段が不用意に解除されるのを防止できる。
【0022】
本発明に関連する第2態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって; コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、 該ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管外面を保持して抜け止めする抜け止め手段と、 上記ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管の端部に当接するシール部材を含むシール手段と、 を具備し、 該シール手段が、挿入されたコルゲート管の端部に向けて上記シール部材を付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。
コルゲート管は、ケーシング内孔内において抜け止め手段により抜け止めされる。この状態で、コルゲート管端部はシール手段によりシールされる。シール手段は、付勢手段によりコルゲート管端部に向けて付勢されているため、スパナやレンチ等の工具を用いて強固に締め付けなくとも、充分なシール機能が確保される。
【0023】
本発明の第2態様のコルゲート管継手においては、上記シール手段が、 上記ケーシングに密封的に、且つ、軸方向に摺動自在なガイドと、 該ガイドに保持された、コルゲート管の端部に当接するパッキンと、 上記ガイドをコルゲート管の端部に向けて付勢する付勢手段と、 からなることとできる。
さらに、本発明の第2態様のコルゲート管継手においては、上記ケーシングに挿入されたコルゲート管が、上記シール部材を押圧した状態で上記抜け止め手段により抜け止め保持されることとできる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明での上下左右方向は図1及び図2の上下左右方向を示すものとする。
図1は、本実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
図2は、図1のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
図3は、図1の継手ボディの形状を個別に示す図であって、(A)は平面図、(B)は側面図である。
図4は、図1のリテーナの詳細を示す斜視図であって、(A)は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、(B)は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
図5は、図1の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、(A)は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、(B)は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、(C)は、(A)のC−C断面図である。
【0025】
このコルゲート管継手10は継手ボディ11を備えている。継手ボディ11は真ちゅう製の筒状体である。継手ボディ11の外周面は、図3に最も分かり易く示すように、軸方向上側から順に、上おねじ11a、中外周面11b、六角外周面11c及び下おねじ11dに大別される。上おねじ11aは中外周面11bより小径であり、後述するケーシング20の内周面に切られためねじ21と螺合する。この上おねじ11aには、切り欠き部11eが軸直角方向(半径方向)に貫通して形成されている。この切り欠き部11eには、後述するリテーナ12がセットされる。中外周面11bは円筒面である。六角外周面11cは横断面が六角形状である。下おねじ11dは鋼管のチー(図11の符号82a)に螺合する。
【0026】
継手ボディ11は、軸方向に沿った貫通孔13を有する。この貫通孔13は、段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる内孔A〜D部13a〜13dに大別される。内孔A部13aは継手ボディ11の上端側に開口している。内孔B部13bは内孔A部13aよりも小径に形成されている。内孔B部13bと内孔C部13cの境界部分には段部13eが形成されている。さらに、内孔C部13cは内孔B部13bよりも小径に形成されている。同内孔C部内周面には、半径方向内側に張り出した環状突部13fが形成されている。内孔D部13dは内孔C部13cより小径に形成されており、継手ボディ11の下端側に開口している。内孔D部13dにはOリング溝13gが形成されている。
【0027】
継手ボディ11の貫通孔13内には、図1、図2あるいは図5(C)に示すように、真ちゅう製のガイド15が配置されている。このガイド15は、基部15c及びフランジ部15aを有するフランジ付き筒状体である。フランジ部15aは、基部15cの上端部に形成されている。フランジ部15aの外径は、継手ボディ11の内孔B部13bの内径より若干小さい。一方、基部15cの外径は、継手ボディ11の内孔D部13dの内径より若干小さい。ガイド15は、フランジ部15aの下面が継手ボディ11の段部13eに当たることにより、下側への移動が規制される。
【0028】
ガイド15のフランジ部15aの上端面には、Oリング溝15dが彫り込まれるように形成されている。このOリング溝15dには、Oリング16が嵌め込まれている。同Oリング16により、コルゲート管Tとガイド15の間、ひいてはコルゲート管Tと継手ボディ11の間がシールされる。なお、ゴムパッキン等を代用しても同様のシール性を得ることができる。
【0029】
継手ボディ11の貫通孔13内の環状突部13fと、ガイド15のフランジ部15a間には、コイルばね17が配置されている。コイルばね17上端は、ガイド15のフランジ部15a下面に当接している。一方、コイルばね17下端は、継手ボディ11の環状段部13f上面に当接している。図5(C)等に示されるように、同コイルばね17はガイド15を上方に向けて付勢している。
【0030】
継手ボディ11の内孔D部13dのOリング溝13gには、Oリング18が嵌め込まれている。このOリング18により、内孔D部13dの内周面とガイド15の基部15c外周面間がシールされる。
【0031】
この継手ボディ11の上部には、真ちゅう製のケーシング20が取り付けられている。ケーシング20は、コルゲート管Tを挿入する貫通孔を備えた筒状体である。このケーシング20の下端側の内周面には、継手ボディ11の上おねじ11aに螺合するめねじ21が切られている。一方、ケーシング20の外周面には、外側に張り出した環状突起20bが形成されている。
【0032】
ケーシング20外面には、環状突起20bより下側において、真ちゅう製のスライドリング22が嵌められている。スライドリング22は、軸方向に沿い摺動可能である。このスライドリング22の下端側内周面は、内段部22bが彫り込まれている。この内段部22b内には、コルゲート管接続時(図1の状態)に後述するリテーナ12のロック突部A6、B6が係合する。
【0033】
ケーシング20外周面には、環状突起20bとスライドリング22間でコイルばね23が嵌められている。同コイルばね23の上端は、ケーシング20の環状突起20bの下端面20dに当接している。一方、コイルばね23の下端は、スライドリング22の上端面に当接している。図5(C)等に示されるように、コイルばね23はスライドリング22を下方に向けて付勢している。
【0034】
上記継手ボディ11及びケーシング20間には、リテーナ12が介装されている。リテーナ12は、図4に最も分かり易く示すように、ステンレス鋼板製のリテーナ部材12A,12Bからなる。リテーナ部材12AはリングA1を中心に形成された部材である。このリングA1の内周縁の一部は、コルゲート管Tの外面の環状凹部T1に差し込まれる爪A4となっている。同リングA1の外周縁には、互いに平行な一対の突片A2と、これらの突片A2の反対側に位置する突片A3が一体に形成されている。
【0035】
突片A2は、リングA1の外周縁のある部位からリングA1の半径方向外側に向けて延びている。同突片A2の先端には、継手ボディ側(図の下側)に折れた折り曲げ部A5が設けられている。
一方、もう一つの突片A3は、リングA1の外周縁における、上記突片A2と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片A3の先端には、ケーシング側(図の上側)に折れたロック突部A6が設けられている。
【0036】
リテーナ部材12BはリングB1を中心に形成された部材である。このリングB1の内周縁の一部は、コルゲート管Tの凹部T1(図1参照)に差し込まれる爪B4(図4(B)参照)となっている。同リングB1の外周縁には、互いに反対側に位置する突片B2と突片B3が設けられている。リテーナ部材12BのリングB1の内外径と、リテーナ部材12AのリングA1の内外径とは同じ寸法である。
【0037】
突片B2は、リングB1の外周縁のある部位からリングB1の半径方向外側に向けて延びている。同突片B2の先端には、継手ボディ側(図の下側)に折れた折り曲げ部B5が設けられている。同折り曲げ部B5は、リテーナ部材12Aのロック突部A6よりも幅広に形成されている。
一方、もう一つの突片B3は、リングB1の外周縁における、突片B2と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片B3の先端には、ケーシング側(図の上側)に折れたロック突部B6が設けられている。同ロック突部B6は、リテーナ部材12Aの一対の突片A2間に形成された隙間よりも若干幅が狭く形成されている。
【0038】
このリテーナ12は、図1及び図2に示すように、継手ボディ11の切り欠き部11eに置かれている。ここで、各リテーナ部材12A,12Bの折り曲げ部A5,B5と、継手ボディ11の中外周面11b間には、ゴム等からなる弾性材19が介在している。弾性材19は、継手ボディ11の中外周面11bに嵌め込まれている。弾性材19は、折り曲げ部A5を左側に付勢するとともに、折り曲げ部B6を右側に付勢するようになっている。つまり、リテーナ部材12Aが左側にスライドし、スライド部材12Bが右側にスライドする方向に付勢し、各リテーナ部材12A,12Bの爪A4,B4がコルゲート管Tの凹部T1を軸対称に挟むための力を得るようになっている。
【0039】
さらに、継手ボディ11の内孔A部13aにおいて、リテーナ12の上にはカラー14が配置されている。このカラー14は、リング状の真ちゅう製部材である。カラー14の外径は、内孔A部13aの内径より若干小さい。
【0040】
次に、リテーナ12の継手ボディ11に対する組立状態について説明する。
本実施例では、継手ボディ11の切り欠き部11eにリテーナ部材12Bが置かれている。このとき、リテーナ部材12Bの折り曲げ部B5が継手ボディ側に延び、リテーナ部材12Bのロック突部B6がケーシング側に延びる。リテーナ部材12Bの上には、リテーナ部材12Aが置かれている。このとき、リテーナ部材12Bのロック突部B6は、リテーナ部材12Aの一対の突片A2間の隙間に挟まる。また、リテーナ部材12Aの一対の折り曲げ部A5は、継手ボディ側に延びる。さらに、リテーナ部材12Aの突片A3は、リテーナ部材12Bの突片B2の上に重なり、リテーナ部材12Aのロック突部A6がケーシング側に延びる。
【0041】
各リテーナ部材12A,12Bは、互いに反対側にスライドして、リテーナ12は図4(A)等に示す開位置あるいは図4(B)等に示す閉位置となる。
図4(A)あるいは図2に示す状態(開位置)では、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1が同心状態であり、両リングA1、B1の孔は重なり合って開いている。この状態では、コルゲート管Tの環状凸部T2を両リングA1,B1内側に挿通可能である。したがって、コルゲート管Tの先端を継手ボディ11内に挿入することができる。
一方、図4(B)あるいは図1に示す状態(閉位置)では、リテーナ12の各リテーナ部材12A,12Bが互いに反対側にスライドしている。このときは、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1の同心状態が解除され、両リングA1,B1の孔はずれて閉じられる。この状態では、コルゲート管Tの環状凸部T2を両リングA1,B1内側に挿通不能である。
【0042】
同心状態にある各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1の孔にコルゲート管Tの凸部T2を通過させた後、リテーナ12が閉位置となるまで各リテーナ部材12A,12Bを反対側にスライドさせると、図1に示すように、各リテーナ部材12A,12Bの爪A4,B4がコルゲート管Tの凹部T1に差し込まれて、同コルゲート管Tを軸対称に挟む。したがって、コルゲート管Tを倒すことなく固定することができる。
【0043】
次に、上記の構成を有するコルゲート管継手10の作用について説明する。
まず、接続前の状態では、図2に示すように、各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6の内側にスライドリング22が嵌まって、ロック突部A6,B6は非ロック位置(開位置)となっている。このとき、各リテーナ部材12A,12Bの継手ボディ11側の折り曲げ部A5,B5は、継手ボディ11の中外周面11b側に寄せられており、弾性材19が潰れている。そして、リテーナ12は、図4(A)に示すような開位置にあり、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1が同心状態となっている。このため、図2に示すように、コルゲート管T先端の凸部T2を継手ボディ11内に挿入することができる。
【0044】
コルゲート管Tを継手ボディ11内に差し込むと、コルゲート管T先端の凸部T2が各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1を通過してOリング16に当たる。同Oリング16は、上述のように、コルゲート管Tとガイド15の間をシールする。
【0045】
ところで、接続前においては、コイルばね17がガイド15を上側に押し上げているので、ガイド15のフランジ部15a下面が継手ボディ11の段部13eから浮いている。このため、コルゲート管Tの先端からガイド15に下向きに力が加わると、ガイド15がコイルばね17を縮めつつ押し下げられる。ガイド15は、最後にはフランジ部15aの下面が上記段部13eに当たって止まる。
【0046】
このとき、図4(A)に示すように、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1が同心状態にあり、また図1に示すように、同リングA1,B1とコルゲート管Tの凹部T1とが同じ高さに位置している。ここで、スライドリング22を上側へスライドさせると、弾性材19はリテーナ部材12Aの折り曲げ部A5を左側に押すとともに、リテーナ部材12Bの折り曲げ部B5を右側に押す。このため、上記折り曲げ部A5が左側に移動し、上記折り曲げ部B5は右側に移動する。
【0047】
これにより、リテーナ部材12Aが左側にスライドし、リテーナ部材12Bが右側にスライドして、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1の同心状態が解除され、図4(B)の閉位置となる。そして、各リテーナ部材12A,12Bの爪A4,B4が、図1に示すように、コルゲート管Tの凹部T1を軸対称に挟み、コルゲート管Tを倒すことなく安定して固定する。
【0048】
コルゲート管Tの固定後も、弾性材19はリテーナ部材12Aの折り曲げ部A5を左側に押圧するとともに、リテーナ部材12Bの折り曲げ部B5を右側に押圧する。このため、コルゲート管Tの固定後の作業中に、コルゲート管Tが不用意に抜けることはない。
【0049】
次いで、スライドリング22を放すと、図5(C)あるいは図1に示すように、コイルばね23の弾性力によりスライドリング22が押し下がる。スライドリング22が下がると、図1に示すように、スライドリング22の内段部22bが各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6の外側に嵌まる。これで、ロック突部A6,B6がロック位置となり、各リテーナ部材12A,12Bが閉位置に固定される。このため、本実施例では、各リテーナ部材12A,12Bの不用意なロック解除を防止することができる。
このように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【0050】
上述のようにして接続したコルゲート管Tを本継手10から抜き取りたい場合は、まずスライドリング22を上にスライドさせると、同スライドリング22が各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6から外れて、各リテーナ部材12A,12Bのロックを解除する。この後、各リテーナ部材12A,12Bの折り曲げ部A5,B5を指で摘んで、コイルばね23を潰しながら各リテーナ部材12A,12Bを互いに逆方向にスライドさせる。
【0051】
すなわち、図2に示す状態から各リテーナ部材12A,12Bの折り曲げ部A5,B5を指で摘むと、同折り曲げ部A5、B5が弾性材19を押圧して潰すこととなる。このとき、図4(A)に示すように、各リテーナ部材12A,12BのリングA1,B1が同心状態となる。その結果、各リテーナ部材12A,12Bの爪A4,B4がコルゲート管Tの凹部T1から外れ、同管Tを自由に抜き取ることができる。
【0052】
ここで、コルゲート管は、継手着脱時に潰されたり、傷付いたりしなくて済むので、再度コルゲート管を加工することなく再施工できる。なお、コルゲート管先端のバリ等を除去する程度は加工が必要となる場合もある。
【0053】
次に、スライドリング22が各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6を不用意にロック解除するのを防止する部材とその方法について図6及び図7に基づき説明する。
図6は、ロック解除するのを防止する部材としてリング部材を用いた例を示す説明図である。図7は、ロック解除するのを防止する部材としてカバーを用いた例を示す説明図である。
なお、これら図6及び図7においては、図1と同一部材は同符号を付すこととする。
【0054】
図6に示す継手は、リング部材30をさらに備えている。このリング部材30は、ループの一部が切り欠かれている。この切り欠き先端部は鋭利になっている。リング部材30は、コルゲート管Tの接続作業後に、ケーシング20の環状突起20dとコイルばね23の上端との間に嵌め込まれる。この際、リング部材30は、切り欠き先端部から嵌め込むようにする。リング部材30を嵌めることにより、コイルばね23はさらに縮まるので、スライドリング22を押し下げる力が強まる。このため、スライドリング22による各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6のロック状態をより堅固にできる。
【0055】
一方、図7に示す継手は、伸縮自在な蛇腹状のカバー40をさらに備えている。このカバー40は、コルゲート管継手10の上端側外周面を覆うように取り付けられている。このカバー40は、接続作業前は縮んだ状態にしておく。そして、接続完了後に伸ばして、継手10の外側を全体に亘って覆うようにする。これにより、スライドリング22や各リテーナ部材12A,12Bのロック突部A6,B6が外部に露出しないので、使用者の手等が触れて不用意なロック解除が生じるのを防止することができる。
なお、カバー40を設けた場合は、継手10に塵埃等がかみ込んだり、水等が付着するのを防ぐ効果もある。
【0056】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
コルゲート管継手にリテーナを閉位置方向に付勢する付勢手段を備えた場合には、ロック手段をスライドさせるだけで、リテーナを自動的に開位置から閉位置に変位させることができる。
コルゲート管継手にロック手段のロック解除防止部材をさらに具備する場合には、使用者の手がロック手段に当たる等によってロック手段が不用意にロック解除するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
【図2】本発明の1実施例のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
【図3】図1の継手ボディの形状を示す図であって、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図4】図1のリテーナの詳細を示す斜視図であって、(A)は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、(B)は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
【図5】図1の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、(A)は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、(B)は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、(C)は、(A)のA−A断面図である。
【図6】図1のリテーナのロック解除を防止するリング部材を示す説明図である。
【図7】図1のリテーナのロック解除を防止するカバーを示す説明図である。
【図8】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図9】従来の継手の締結後(コルゲート管接続状態)を示す断面図である。
【図10】(A)はリテーナの斜視図であり、(B)はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、(C)はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図11】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
10 コルゲート管継手 11 継手ボディ
11a 上おねじ 11b 中外周面
11c 六角外周面 11d 下おねじ
11e 切り欠き部 12 リテーナ
12A、12B リテーナ部材
A1,B1 リング A2,A3,B2,B3 突片
A4,B4 爪 A5,B5 折り曲げ部
A6,B6 ロック突部 13 貫通孔
13a〜13d 内孔A〜D部 13e 段部
13f 環状突部 13g Oリング溝
14 カラー 15 ガイド
15a フランジ部 15c 基部
15d Oリング溝 16,18 Oリング
17 コイルばね 19 弾性材
20 ケーシング 20a 上外周面
20b 環状突起 20d 下端面
21 めねじ 22 スライドリング
22b 内段部 23 コイルばね
30 リング部材 40 カバー
T コルゲート管 T1 環状凹部
T2 環状凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugated pipe joint used when, for example, a bellows-like corrugated pipe is connected to a steel pipe or the like. In particular, the present invention relates to a corrugated pipe joint that can be connected with good workability without using a tool such as a spanner or a wrench.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is a diagram schematically illustrating an example of gas piping in a building.
In this piping example, the
[0003]
The corrugated tube T is a flexible tube in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface. The corrugated tube T is connected to a Qi 82a having a female screw. A
[0004]
One conventional example of this type of
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the corrugated tube temporarily inserted in the joint.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the joint after being fastened (corrugated tube connected state).
FIG. 10 is a perspective view of the retainer and a view for explaining an operation in which the tip of the corrugated tube gets over the retainer claw.
In the following description, the upper, lower, left, and right refer to the upper, lower, left, and right in FIGS.
[0005]
The main parts constituting the
The
[0006]
The
[0007]
The
[0008]
As shown in FIG. 10A, the
[0009]
This will be described with reference to FIGS. 8 and 9 again.
The
[0010]
Next, the operation of the
First, as shown in FIG. 8, the
[0011]
Next, when the lower end of the corrugated pipe T is inserted into the through hole of the
Further, when the corrugated tube T is pushed in, the tip of the corrugated tube T pushes the
[0012]
Thereafter, the
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional corrugated pipe joint 88, a tool such as a spanner or a wrench is required when turning the
[0014]
This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at providing the corrugated pipe joint which can perform a connection operation | work with sufficient workability, without using tools, such as a spanner and a wrench.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention Base The corrugated pipe joint according to the first aspect is a joint for a corrugated pipe in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface; a casing having an inner hole into which an end of the corrugated pipe is inserted, and disposed in the inner hole of the casing A retainer having a claw inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe, a joint body connected to the casing and connected to another pipe, and a seal that seals between the corrugated pipe and the joint body Means between the open position where the retainer allows the annular convex portion of the corrugated pipe outer surface to pass and the closed position where the retainer pawl is inserted into the annular concave portion of the corrugated pipe outer surface to fix the corrugated pipe Locking means for locking the retainer at each position is provided, and the locking means is provided on the outer surface of the casing or joint body. Characterized in that provided on the sliding.
[0016]
The conventional corrugated pipe joint requires a large driving force because the retainer crushes the tip of the corrugated pipe when the retainer is moved during connection work. Therefore, tools such as a spanner and a wrench are required, and the workability of the connection work is poor, and the connection work is difficult to perform especially in a narrow place.
In the present invention, since the retainer is locked in the open position or the closed position by sliding the lock means in a one-touch manner, a large tightening force is not required and a tool is unnecessary. Therefore, connection work can be performed with good workability even in a narrow place.
[0017]
The corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention preferably has a structure including an urging means for the retainer that urges the retainer in the closed position direction.
In this case, when the retainer is locked in the open position, the retainer can be automatically displaced from the open position to the closed position by the biasing means only by sliding the lock means to the unlocked position. Note that the direction in which the urging means urges the retainer is a direction in which the retainer is in the closed position (fixing the corrugated pipe), and thus is a safe direction.
[0018]
In the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, the retainer includes a plurality of members that slide in a direction perpendicular to the axis, and the claw is formed on each of the plurality of members, and the claw of each member is in the closed position. Is inserted into the annular recess on the outer surface of the corrugated pipe in an axisymmetric manner to fix the corrugated pipe.
In this case, since the claw of each retainer member sandwiches the annular recess on the outer surface of the corrugated pipe in an axisymmetric manner, the corrugated pipe is stably fixed without falling down.
[0019]
Further, in the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, a lock protrusion that extends in the axial direction is formed at the end of each member of the retainer, and a slide ring that slides on the outer periphery of the casing in the axial direction is provided. In addition, the slide ring may be fitted to the lock protrusions to fix the lock protrusions.
In this case, after the slide ring is slid in the axial direction, the retainer is fixed only by fixing the lock protrusions by the slide ring.
[0020]
When the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention includes the slide ring, it preferably includes a biasing means for the slide ring that biases the slide ring toward the fixed position of each lock protrusion.
In this case, the urging means for the slide ring urges the slide ring in the direction of the fixing position of the lock protrusions, thereby preventing the slide ring from being inadvertently detached from the lock protrusions.
[0021]
Moreover, it is preferable that the corrugated pipe joint of the first aspect of the present invention further includes a lock release preventing member for the locking means.
In this case, the locking means can be prevented from being inadvertently released even by an impact such as the user's hand hitting the locking means.
[0022]
The present invention is connected with The corrugated pipe joint according to the second aspect is a joint for a corrugated pipe in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface; a casing having an inner hole into which an end portion of the corrugated pipe is inserted, and inserted into the casing inner hole A retaining means for retaining and preventing the outer surface of the corrugated pipe, and a sealing means including a sealing member abutting against an end portion of the corrugated pipe inserted into the inner hole of the casing. And an urging means for urging the seal member toward the end of the inserted corrugated pipe.
The corrugated pipe is prevented from being detached by the retaining means in the casing inner hole. In this state, the corrugated tube end is sealed by the sealing means. Since the sealing means is urged toward the end of the corrugated tube by the urging means, a sufficient sealing function is ensured without being tightened firmly with a tool such as a spanner or a wrench.
[0023]
In the corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention, the sealing means is sealed to the casing and slidable in the axial direction, and an end of the corrugated pipe held by the guide. The packing which abuts, and the biasing means which biases the said guide toward the edge part of a corrugated pipe can be comprised.
Furthermore, in the corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention, the corrugated pipe inserted into the casing can be retained by the retaining means while pressing the seal member.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description, the vertical and horizontal directions indicate the vertical and horizontal directions in FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection state of the corrugated pipe joint of the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted state of the corrugated pipe joint of FIG.
3A and 3B are views individually showing the shape of the joint body in FIG. 1, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
4A and 4B are perspective views showing details of the retainer in FIG. 1, in which FIG. 4A shows a state where the retainer is in an open position, and FIG. 4B shows a state where the retainer is in a closed position. FIG.
5A and 5B are views for explaining attachment of the retainer to the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 5A is a bottom view showing a state where the retainer is in an open position, and FIG. It is a bottom view which shows the state in a closed position, (C) is CC sectional drawing of (A).
[0025]
The corrugated pipe joint 10 includes a
[0026]
The
[0027]
A
[0028]
An O-
[0029]
A
[0030]
An O-
[0031]
A
[0032]
A
[0033]
A
[0034]
A
[0035]
The projecting piece A2 extends from a portion of the outer periphery of the ring A1 toward the outer side in the radial direction of the ring A1. A bent portion A5 that is bent to the joint body side (the lower side in the figure) is provided at the tip of the projecting piece A2.
On the other hand, the other protruding piece A3 extends radially outward from a portion on the outer peripheral edge of the ring A1 opposite to the protruding piece A2. At the tip of the projection piece A3, there is provided a lock projection A6 that is bent toward the casing (upper side in the figure).
[0036]
The
[0037]
The projecting piece B2 extends from a portion of the outer peripheral edge of the ring B1 toward the radially outer side of the ring B1. A bent portion B5 that is bent to the joint body side (the lower side in the figure) is provided at the tip of the projecting piece B2. The bent portion B5 is formed wider than the lock projection A6 of the
On the other hand, the other protruding piece B3 extends radially outward from a portion on the outer peripheral edge of the ring B1 opposite to the protruding piece B2. A locking projection B6 that is bent toward the casing (upper side in the figure) is provided at the tip of the projection B3. The lock protrusion B6 is formed to be slightly narrower than the gap formed between the pair of protrusions A2 of the
[0038]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0039]
Further, a
[0040]
Next, an assembly state of the
In the present embodiment, the
[0041]
Each
In the state shown in FIG. 4A or FIG. 2 (open position), the rings A1 and B1 of the
On the other hand, in the state shown in FIG. 4B or FIG. 1 (closed position), the
[0042]
After the convex portion T2 of the corrugated tube T is passed through the holes A1 and B1 of the
[0043]
Next, the operation of the corrugated pipe joint 10 having the above configuration will be described.
First, in the state before connection, as shown in FIG. 2, the
[0044]
When the corrugated pipe T is inserted into the
[0045]
By the way, before the connection, the
[0046]
At this time, as shown in FIG. 4A, the rings A1 and B1 of the
[0047]
Thereby, the
[0048]
Even after the corrugated tube T is fixed, the
[0049]
Next, when the
Thus, according to the present invention, connection work can be performed with good workability even in a narrow place without using a tool such as a spanner or a wrench.
[0050]
When the corrugated pipe T connected as described above is desired to be extracted from the joint 10, when the
[0051]
That is, when the bent portions A5 and B5 of the
[0052]
Here, since the corrugated pipe does not need to be crushed or damaged when the joint is attached or detached, it can be reconstructed without processing the corrugated pipe again. In addition, processing may be required to the extent that burrs and the like at the tip of the corrugated pipe are removed.
[0053]
Next, a member and a method for preventing the
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example in which a ring member is used as a member for preventing unlocking. FIG. 7 is an explanatory view showing an example in which a cover is used as a member for preventing unlocking.
6 and 7, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
[0054]
The joint shown in FIG. 6 further includes a
[0055]
On the other hand, the joint shown in FIG. 7 further includes a bellows-
In addition, when the
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, connection work can be performed with good workability even in a narrow place without using a tool such as a spanner or a wrench.
When the corrugated pipe joint is provided with urging means for urging the retainer in the closed position direction, the retainer can be automatically displaced from the open position to the closed position by simply sliding the lock means.
When the corrugated pipe joint is further provided with an unlocking preventing member for the locking means, it is possible to prevent the locking means from being inadvertently unlocked by the user's hand hitting the locking means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection state of a corrugated pipe joint according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted state of a corrugated pipe joint according to one embodiment of the present invention.
3A and 3B are views showing the shape of the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
4A and 4B are perspective views showing details of the retainer in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a view showing a state where the retainer is in an open position, and FIG. 4B is a view showing a state where the retainer is in a closed position. FIG.
5A and 5B are views for explaining attachment of the retainer to the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 5A is a bottom view showing a state in which the retainer is in an open position, and FIG. It is a bottom view which shows the state in a closed position, (C) is AA sectional drawing of (A).
6 is an explanatory view showing a ring member for preventing the retainer of FIG. 1 from being unlocked. FIG.
7 is an explanatory view showing a cover for preventing the retainer of FIG. 1 from being unlocked. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted corrugated tube of a conventional joint.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional joint after being fastened (corrugated pipe connection state).
10A is a perspective view of the retainer, FIG. 10B is a view for explaining the deformation of the retainer when the corrugated pipe is inserted, and FIG. It is a figure explaining a state.
FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of gas piping in a building.
[Explanation of symbols]
10 Corrugated pipe joint 11 Joint body
11a Upper
11c Hexagonal
12A, 12B Retainer member
A1, B1 Ring A2, A3, B2, B3 Projection
A4, B4 Claw A5, B5 Bent part
A6,
13a-13d Inner
13f
14
15d O-
17
20
20b
21
22b
30
T corrugated tube T1 annular recess
T2 annular projection
Claims (4)
コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、
該ケーシング内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケーシングと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、 を具備し、
上記リテーナが、上記コルゲート管外面の環状凸部の通過を許す開位置と、リテーナ爪がコルゲート管外面の環状凹部に差し込まれてコルゲート管を固定する閉位置との間で変位可能であり、
上記リテーナを各々の位置でロックするロック手段が設けられており、
該ロック手段が上記ケーシング又は継手ボディの外面にスライド式に設けられており、
上記リテーナが軸直角方向にスライドする複数の部材からなり、
該複数の部材の各々に上記爪が形成されており、
閉位置において各部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部に軸対称に差し込まれてコルゲート管を固定することを特徴とするコルゲート管継手。A corrugated joint for a corrugated pipe having an accordion-like annular irregularity formed on the outer surface;
A casing having an inner hole into which the end portion of the corrugated pipe is inserted;
A retainer having a claw disposed in the casing inner hole and inserted into an annular concave portion of the outer surface of the corrugated pipe;
A joint body connected to the casing and having a connection with another pipe;
Sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body,
The retainer is displaceable between an open position allowing passage of the annular convex portion of the corrugated pipe outer surface and a closed position where the retainer pawl is inserted into the annular concave portion of the corrugated pipe outer surface to fix the corrugated pipe,
Locking means for locking the retainer at each position is provided,
The locking means is slidably provided on the outer surface of the casing or joint body ,
The retainer comprises a plurality of members that slide in a direction perpendicular to the axis,
The claw is formed on each of the plurality of members,
A corrugated pipe joint in which the claws of each member are axially symmetrically inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe to fix the corrugated pipe in the closed position .
ケーシング外周を軸方向にスライドするスライドリングが設けられており、
該スライドリングが上記各ロック突部に嵌まって該各ロック突部を固定することを特徴とする請求項1又は2記載のコルゲート管継手。A lock projection extending in the axial direction is formed at the end of each retainer member, and
A slide ring that slides the outer periphery of the casing in the axial direction is provided,
The corrugated pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the slide ring is fitted into the lock protrusions to fix the lock protrusions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29555099A JP4365492B2 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Corrugated fitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29555099A JP4365492B2 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Corrugated fitting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001116176A JP2001116176A (en) | 2001-04-27 |
JP4365492B2 true JP4365492B2 (en) | 2009-11-18 |
Family
ID=17822104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29555099A Expired - Fee Related JP4365492B2 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Corrugated fitting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4365492B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5010200B2 (en) * | 2006-07-28 | 2012-08-29 | 株式会社サンコー | Corrugated pipe insertion fitting |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29555099A patent/JP4365492B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001116176A (en) | 2001-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5400145B2 (en) | Pipe fitting | |
US6199920B1 (en) | Connecting piece for profiled pipes, profiled nipples, corrugated tubes or the like elongate articles | |
US5080405A (en) | Corrugated pipe coupling | |
US6186561B1 (en) | Retainer for piping connector | |
JPH0781661B2 (en) | Connecting member for corrugated pipe and flexible pipe | |
JP2001524198A (en) | Sealing device | |
JP2735696B2 (en) | Seal structure of fluid coupling | |
JPH09507287A (en) | Valve assembly | |
JPH01295093A (en) | Connector for piping connection | |
JP2592358B2 (en) | Pipe fittings | |
JP4633215B2 (en) | Corrugated fitting | |
JP4365492B2 (en) | Corrugated fitting | |
KR20190021862A (en) | Band for repairing pipe | |
JP4475770B2 (en) | Corrugated fitting | |
JPH06185682A (en) | Pipe joint | |
JP2536369Y2 (en) | Corrugated pipe insertion type pipe fitting | |
JPH0379813A (en) | High speed coupling | |
JP3669859B2 (en) | Pipe fitting | |
JP4778135B2 (en) | Corrugated fitting | |
JPH0972470A (en) | Expansion fluid pipe for coupling fluid pipe | |
JP4523687B2 (en) | Corrugated fitting | |
JP2003090479A (en) | Coupling fitting of pipeline | |
JPH03194286A (en) | Pipe joint | |
JP4389049B2 (en) | Corrugated fitting | |
JPS6330872Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060821 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090804 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090821 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4365492 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |