JP4365492B2

JP4365492B2 - Corrugated fitting

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Publication number: JP4365492B2
Application number: JP29555099A
Authority: JP
Inventors: 智之南; 清二水上; 久雄堀田; 稔藤吉; 靖志藤縄
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; SANKOH CO Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd; SANKOH CO Ltd
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP2001116176A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ８１には、都市ガスの供給配管８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）８２が接続されている。鋼管８２には、各部屋のガスコンセント８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント８６の先には、ゴム管８７等を介してガスストーブ等のガス機器８９が接続される。鋼管８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図８は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図９は同継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図１０はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図８及び図９における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手８８を構成する主要部品は、継手本体５１と、継手本体５１内に配置されたリテーナ５４と、継手本体５１上部に螺合したナット６２である。
継手本体５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体５１の下側外周面にはおねじ５１ａが形成されている。このおねじ５１ａは、図１１のチー８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ５２ａが形成されている。このめねじ５２ａはナット６２のおねじ６２ａに螺合する。めねじ５２ａの下には凹溝５２ｂが形成されている。凹溝５２ｂはめねじ５２ａより大径である。凹溝５２ｂの下にはテーパ部５２ｃが形成されている。テーパ部５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テーパ部５２ｃの下にはパッキン溝５２ｄが形成され、第１パッキン６８が嵌め込まれている。パッキン溝５２ｄの下には環状段部５２ｅが形成され、第２パッキン５３が嵌め込まれている。環状段部５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ５４は、継手本体５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ５４の外径は、継手本体５１の凹溝５２ｂより小さい。
【０００８】
図１０（Ａ）に示すように、リテーナ５４には、端部から軸方向に延びるスリット５４ａが形成されている。同スリット５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット５４ａ間はセグメント５５となっている。各セグメント５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪５５ａが形成されている。各爪５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ５４の他端（セグメント５５の逆側）外周面には、複数の突部５６が形成されている。これら突部５６は、図８及び図９に示すように、ナット６２内面に係合する。リテーナ５４は、母体がプラスチック製で、爪５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図８及び図９を参照しつつ説明する。
ナット６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット６２の下部外周面には、継手本体５１のめねじ５１ａに螺合するおねじ６２ａが形成されている。ナット６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部６３が形成されている。同突部６３はリテーナ５４の突部５６に引っ掛かる。リテーナ５４をナット６２内に下から押し込んで、双方の突部５６、６３が引っ掛かると、リテーナ５４とナット６２が連結される。ナット６２の上部内面には、パッキン５７が嵌め込まれている。図９に示すナット６２の仮締め状態（ナット６２と継手本体５１間にカラー６５が介装された状態）では、リテーナ５４下端の爪５５ａは凹溝５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手８８の作用について説明する。
まず、図８に示すように、継手本体５１内にリテーナ５４を配置し、継手本体５１のめねじ５２ａにナット６２のおねじ６２ａを仮締めしておく。なお、図８はコルゲート管Ｔをナット６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット６２及び継手本体５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａを外側下方に押す。そのため、図１０（Ｂ）に示すように、リテーナ５４のスリット５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント５５の拡がり変形は、継手本体５１の凹溝５２ｂ（図９参照）内で行われる。更に、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図１０（Ｃ）に示すように、爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット６２を回し、継手本体５１に締め込む。ナット６２の締め込みに伴い、リテーナ５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ５４の爪５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ５４が押されて進むと、継手本体５１のテーパ部５２ｃのテーパ面に押されて、リテーナ５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図９に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体５１とがシールされる。なお、ナット６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手８８では、接続作業において、ナット６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のベースとなる第１態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、該ケーシング内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、上記ケーシングと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、を具備し、上記リテーナが、上記コルゲート管外面の環状凸部の通過を許す開位置と、リテーナ爪がコルゲート管外面の環状凹部に差し込まれてコルゲート管を固定する閉位置との間で変位可能であり、上記リテーナを各々の位置でロックするロック手段が設けられており、該ロック手段が上記ケーシング又は継手ボディの外面にスライド式に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
従来のコルゲート管継手は、接続作業中にリテーナを動かす際に、リテーナがコルゲート管先端を潰す構造であるので、大きな駆動力を必要とする。そのため、スパナやレンチ等の工具が必要となり、接続作業の施工性が悪く、特に、狭い場所等においては接続作業がやりにくい。
本発明では、ロック手段をワンタッチ式にスライドさせることにより、リテーナが開位置又は閉位置にロックされる構造としたので、大きな締め付け力は要らず、工具は不要である。そのため、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記リテーナを閉位置方向に付勢するリテーナ用の付勢手段を備える構造とすることが好ましい。
この場合、リテーナが開位置にロックされている際に、ロック手段をスライドさせて非ロック位置とするだけで、リテーナは付勢手段により自動的に開位置から閉位置に変位することができる。なお、付勢手段がリテーナを付勢する方向はリテーナを閉位置とする（コルゲート管を固定する）方向であるので、安全な方向である。
【００１８】
本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナが軸直角方向にスライドする複数の部材からなり、該複数の部材の各々に上記爪が形成されており、閉位置において各部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部に軸対称に差し込まれてコルゲート管を固定することができる。
この場合、各リテーナ部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部を軸対称に挟むため、コルゲート管が倒れることなく安定して固定される。
【００１９】
又、本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナ各部材の端部に軸方向に延びるロック突部が形成されているとともに、ケーシング外周を軸方向にスライドするスライドリングが設けられており、該スライドリングが上記各ロック突部に嵌まって該各ロック突部を固定する構造とすることもできる。
この場合、スライドリングを軸方向にスライドさせたのち、スライドリングが上記各ロック突部を固定するだけで、リテーナの固定が行われる。
【００２０】
本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記スライドリングを備える場合には、スライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するスライドリング用の付勢手段を備えることが好ましい。
この場合、上記スライドリング用の付勢手段がスライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するので、スライドリングがロック突部から不用意に外れるのが防止される。
【００２１】
又、本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記ロック手段のロック解除防止部材をさらに具備することが好ましい。
この場合、使用者の手がロック手段に当たる等の衝撃によってもロック手段が不用意に解除されるのを防止できる。
【００２２】
本発明に関連する第２態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、該ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管外面を保持して抜け止めする抜け止め手段と、上記ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管の端部に当接するシール部材を含むシール手段と、を具備し、該シール手段が、挿入されたコルゲート管の端部に向けて上記シール部材を付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。
コルゲート管は、ケーシング内孔内において抜け止め手段により抜け止めされる。この状態で、コルゲート管端部はシール手段によりシールされる。シール手段は、付勢手段によりコルゲート管端部に向けて付勢されているため、スパナやレンチ等の工具を用いて強固に締め付けなくとも、充分なシール機能が確保される。
【００２３】
本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記シール手段が、上記ケーシングに密封的に、且つ、軸方向に摺動自在なガイドと、該ガイドに保持された、コルゲート管の端部に当接するパッキンと、上記ガイドをコルゲート管の端部に向けて付勢する付勢手段と、からなることとできる。
さらに、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケーシングに挿入されたコルゲート管が、上記シール部材を押圧した状態で上記抜け止め手段により抜け止め保持されることとできる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明での上下左右方向は図１及び図２の上下左右方向を示すものとする。
図１は、本実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
図２は、図１のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
図３は、図１の継手ボディの形状を個別に示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図４は、図１のリテーナの詳細を示す斜視図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
図５は、図１の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
このコルゲート管継手１０は継手ボディ１１を備えている。継手ボディ１１は真ちゅう製の筒状体である。継手ボディ１１の外周面は、図３に最も分かり易く示すように、軸方向上側から順に、上おねじ１１ａ、中外周面１１ｂ、六角外周面１１ｃ及び下おねじ１１ｄに大別される。上おねじ１１ａは中外周面１１ｂより小径であり、後述するケーシング２０の内周面に切られためねじ２１と螺合する。この上おねじ１１ａには、切り欠き部１１ｅが軸直角方向（半径方向）に貫通して形成されている。この切り欠き部１１ｅには、後述するリテーナ１２がセットされる。中外周面１１ｂは円筒面である。六角外周面１１ｃは横断面が六角形状である。下おねじ１１ｄは鋼管のチー（図１１の符号８２ａ）に螺合する。
【００２６】
継手ボディ１１は、軸方向に沿った貫通孔１３を有する。この貫通孔１３は、段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる内孔Ａ〜Ｄ部１３ａ〜１３ｄに大別される。内孔Ａ部１３ａは継手ボディ１１の上端側に開口している。内孔Ｂ部１３ｂは内孔Ａ部１３ａよりも小径に形成されている。内孔Ｂ部１３ｂと内孔Ｃ部１３ｃの境界部分には段部１３ｅが形成されている。さらに、内孔Ｃ部１３ｃは内孔Ｂ部１３ｂよりも小径に形成されている。同内孔Ｃ部内周面には、半径方向内側に張り出した環状突部１３ｆが形成されている。内孔Ｄ部１３ｄは内孔Ｃ部１３ｃより小径に形成されており、継手ボディ１１の下端側に開口している。内孔Ｄ部１３ｄにはＯリング溝１３ｇが形成されている。
【００２７】
継手ボディ１１の貫通孔１３内には、図１、図２あるいは図５（Ｃ）に示すように、真ちゅう製のガイド１５が配置されている。このガイド１５は、基部１５ｃ及びフランジ部１５ａを有するフランジ付き筒状体である。フランジ部１５ａは、基部１５ｃの上端部に形成されている。フランジ部１５ａの外径は、継手ボディ１１の内孔Ｂ部１３ｂの内径より若干小さい。一方、基部１５ｃの外径は、継手ボディ１１の内孔Ｄ部１３ｄの内径より若干小さい。ガイド１５は、フランジ部１５ａの下面が継手ボディ１１の段部１３ｅに当たることにより、下側への移動が規制される。
【００２８】
ガイド１５のフランジ部１５ａの上端面には、Ｏリング溝１５ｄが彫り込まれるように形成されている。このＯリング溝１５ｄには、Ｏリング１６が嵌め込まれている。同Ｏリング１６により、コルゲート管Ｔとガイド１５の間、ひいてはコルゲート管Ｔと継手ボディ１１の間がシールされる。なお、ゴムパッキン等を代用しても同様のシール性を得ることができる。
【００２９】
継手ボディ１１の貫通孔１３内の環状突部１３ｆと、ガイド１５のフランジ部１５ａ間には、コイルばね１７が配置されている。コイルばね１７上端は、ガイド１５のフランジ部１５ａ下面に当接している。一方、コイルばね１７下端は、継手ボディ１１の環状段部１３ｆ上面に当接している。図５（Ｃ）等に示されるように、同コイルばね１７はガイド１５を上方に向けて付勢している。
【００３０】
継手ボディ１１の内孔Ｄ部１３ｄのＯリング溝１３ｇには、Ｏリング１８が嵌め込まれている。このＯリング１８により、内孔Ｄ部１３ｄの内周面とガイド１５の基部１５ｃ外周面間がシールされる。
【００３１】
この継手ボディ１１の上部には、真ちゅう製のケーシング２０が取り付けられている。ケーシング２０は、コルゲート管Ｔを挿入する貫通孔を備えた筒状体である。このケーシング２０の下端側の内周面には、継手ボディ１１の上おねじ１１ａに螺合するめねじ２１が切られている。一方、ケーシング２０の外周面には、外側に張り出した環状突起２０ｂが形成されている。
【００３２】
ケーシング２０外面には、環状突起２０ｂより下側において、真ちゅう製のスライドリング２２が嵌められている。スライドリング２２は、軸方向に沿い摺動可能である。このスライドリング２２の下端側内周面は、内段部２２ｂが彫り込まれている。この内段部２２ｂ内には、コルゲート管接続時（図１の状態）に後述するリテーナ１２のロック突部Ａ６、Ｂ６が係合する。
【００３３】
ケーシング２０外周面には、環状突起２０ｂとスライドリング２２間でコイルばね２３が嵌められている。同コイルばね２３の上端は、ケーシング２０の環状突起２０ｂの下端面２０ｄに当接している。一方、コイルばね２３の下端は、スライドリング２２の上端面に当接している。図５（Ｃ）等に示されるように、コイルばね２３はスライドリング２２を下方に向けて付勢している。
【００３４】
上記継手ボディ１１及びケーシング２０間には、リテーナ１２が介装されている。リテーナ１２は、図４に最も分かり易く示すように、ステンレス鋼板製のリテーナ部材１２Ａ，１２Ｂからなる。リテーナ部材１２ＡはリングＡ１を中心に形成された部材である。このリングＡ１の内周縁の一部は、コルゲート管Ｔの外面の環状凹部Ｔ１に差し込まれる爪Ａ４となっている。同リングＡ１の外周縁には、互いに平行な一対の突片Ａ２と、これらの突片Ａ２の反対側に位置する突片Ａ３が一体に形成されている。
【００３５】
突片Ａ２は、リングＡ１の外周縁のある部位からリングＡ１の半径方向外側に向けて延びている。同突片Ａ２の先端には、継手ボディ側（図の下側）に折れた折り曲げ部Ａ５が設けられている。
一方、もう一つの突片Ａ３は、リングＡ１の外周縁における、上記突片Ａ２と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片Ａ３の先端には、ケーシング側（図の上側）に折れたロック突部Ａ６が設けられている。
【００３６】
リテーナ部材１２ＢはリングＢ１を中心に形成された部材である。このリングＢ１の内周縁の一部は、コルゲート管Ｔの凹部Ｔ１（図１参照）に差し込まれる爪Ｂ４（図４（Ｂ）参照）となっている。同リングＢ１の外周縁には、互いに反対側に位置する突片Ｂ２と突片Ｂ３が設けられている。リテーナ部材１２ＢのリングＢ１の内外径と、リテーナ部材１２ＡのリングＡ１の内外径とは同じ寸法である。
【００３７】
突片Ｂ２は、リングＢ１の外周縁のある部位からリングＢ１の半径方向外側に向けて延びている。同突片Ｂ２の先端には、継手ボディ側（図の下側）に折れた折り曲げ部Ｂ５が設けられている。同折り曲げ部Ｂ５は、リテーナ部材１２Ａのロック突部Ａ６よりも幅広に形成されている。
一方、もう一つの突片Ｂ３は、リングＢ１の外周縁における、突片Ｂ２と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片Ｂ３の先端には、ケーシング側（図の上側）に折れたロック突部Ｂ６が設けられている。同ロック突部Ｂ６は、リテーナ部材１２Ａの一対の突片Ａ２間に形成された隙間よりも若干幅が狭く形成されている。
【００３８】
このリテーナ１２は、図１及び図２に示すように、継手ボディ１１の切り欠き部１１ｅに置かれている。ここで、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５と、継手ボディ１１の中外周面１１ｂ間には、ゴム等からなる弾性材１９が介在している。弾性材１９は、継手ボディ１１の中外周面１１ｂに嵌め込まれている。弾性材１９は、折り曲げ部Ａ５を左側に付勢するとともに、折り曲げ部Ｂ６を右側に付勢するようになっている。つまり、リテーナ部材１２Ａが左側にスライドし、スライド部材１２Ｂが右側にスライドする方向に付勢し、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１を軸対称に挟むための力を得るようになっている。
【００３９】
さらに、継手ボディ１１の内孔Ａ部１３ａにおいて、リテーナ１２の上にはカラー１４が配置されている。このカラー１４は、リング状の真ちゅう製部材である。カラー１４の外径は、内孔Ａ部１３ａの内径より若干小さい。
【００４０】
次に、リテーナ１２の継手ボディ１１に対する組立状態について説明する。
本実施例では、継手ボディ１１の切り欠き部１１ｅにリテーナ部材１２Ｂが置かれている。このとき、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５が継手ボディ側に延び、リテーナ部材１２Ｂのロック突部Ｂ６がケーシング側に延びる。リテーナ部材１２Ｂの上には、リテーナ部材１２Ａが置かれている。このとき、リテーナ部材１２Ｂのロック突部Ｂ６は、リテーナ部材１２Ａの一対の突片Ａ２間の隙間に挟まる。また、リテーナ部材１２Ａの一対の折り曲げ部Ａ５は、継手ボディ側に延びる。さらに、リテーナ部材１２Ａの突片Ａ３は、リテーナ部材１２Ｂの突片Ｂ２の上に重なり、リテーナ部材１２Ａのロック突部Ａ６がケーシング側に延びる。
【００４１】
各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂは、互いに反対側にスライドして、リテーナ１２は図４（Ａ）等に示す開位置あるいは図４（Ｂ）等に示す閉位置となる。
図４（Ａ）あるいは図２に示す状態（開位置）では、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態であり、両リングＡ１、Ｂ１の孔は重なり合って開いている。この状態では、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ２を両リングＡ１，Ｂ１内側に挿通可能である。したがって、コルゲート管Ｔの先端を継手ボディ１１内に挿入することができる。
一方、図４（Ｂ）あるいは図１に示す状態（閉位置）では、リテーナ１２の各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂが互いに反対側にスライドしている。このときは、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の同心状態が解除され、両リングＡ１，Ｂ１の孔はずれて閉じられる。この状態では、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ２を両リングＡ１，Ｂ１内側に挿通不能である。
【００４２】
同心状態にある各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の孔にコルゲート管Ｔの凸部Ｔ２を通過させた後、リテーナ１２が閉位置となるまで各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂを反対側にスライドさせると、図１に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１に差し込まれて、同コルゲート管Ｔを軸対称に挟む。したがって、コルゲート管Ｔを倒すことなく固定することができる。
【００４３】
次に、上記の構成を有するコルゲート管継手１０の作用について説明する。
まず、接続前の状態では、図２に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６の内側にスライドリング２２が嵌まって、ロック突部Ａ６，Ｂ６は非ロック位置（開位置）となっている。このとき、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの継手ボディ１１側の折り曲げ部Ａ５，Ｂ５は、継手ボディ１１の中外周面１１ｂ側に寄せられており、弾性材１９が潰れている。そして、リテーナ１２は、図４（Ａ）に示すような開位置にあり、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態となっている。このため、図２に示すように、コルゲート管Ｔ先端の凸部Ｔ２を継手ボディ１１内に挿入することができる。
【００４４】
コルゲート管Ｔを継手ボディ１１内に差し込むと、コルゲート管Ｔ先端の凸部Ｔ２が各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１を通過してＯリング１６に当たる。同Ｏリング１６は、上述のように、コルゲート管Ｔとガイド１５の間をシールする。
【００４５】
ところで、接続前においては、コイルばね１７がガイド１５を上側に押し上げているので、ガイド１５のフランジ部１５ａ下面が継手ボディ１１の段部１３ｅから浮いている。このため、コルゲート管Ｔの先端からガイド１５に下向きに力が加わると、ガイド１５がコイルばね１７を縮めつつ押し下げられる。ガイド１５は、最後にはフランジ部１５ａの下面が上記段部１３ｅに当たって止まる。
【００４６】
このとき、図４（Ａ）に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態にあり、また図１に示すように、同リングＡ１，Ｂ１とコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１とが同じ高さに位置している。ここで、スライドリング２２を上側へスライドさせると、弾性材１９はリテーナ部材１２Ａの折り曲げ部Ａ５を左側に押すとともに、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５を右側に押す。このため、上記折り曲げ部Ａ５が左側に移動し、上記折り曲げ部Ｂ５は右側に移動する。
【００４７】
これにより、リテーナ部材１２Ａが左側にスライドし、リテーナ部材１２Ｂが右側にスライドして、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の同心状態が解除され、図４（Ｂ）の閉位置となる。そして、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４が、図１に示すように、コルゲート管Ｔの凹部Ｔ１を軸対称に挟み、コルゲート管Ｔを倒すことなく安定して固定する。
【００４８】
コルゲート管Ｔの固定後も、弾性材１９はリテーナ部材１２Ａの折り曲げ部Ａ５を左側に押圧するとともに、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５を右側に押圧する。このため、コルゲート管Ｔの固定後の作業中に、コルゲート管Ｔが不用意に抜けることはない。
【００４９】
次いで、スライドリング２２を放すと、図５（Ｃ）あるいは図１に示すように、コイルばね２３の弾性力によりスライドリング２２が押し下がる。スライドリング２２が下がると、図１に示すように、スライドリング２２の内段部２２ｂが各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６の外側に嵌まる。これで、ロック突部Ａ６，Ｂ６がロック位置となり、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂが閉位置に固定される。このため、本実施例では、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの不用意なロック解除を防止することができる。
このように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【００５０】
上述のようにして接続したコルゲート管Ｔを本継手１０から抜き取りたい場合は、まずスライドリング２２を上にスライドさせると、同スライドリング２２が各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６から外れて、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロックを解除する。この後、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５を指で摘んで、コイルばね２３を潰しながら各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂを互いに逆方向にスライドさせる。
【００５１】
すなわち、図２に示す状態から各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５を指で摘むと、同折り曲げ部Ａ５、Ｂ５が弾性材１９を押圧して潰すこととなる。このとき、図４（Ａ）に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態となる。その結果、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１から外れ、同管Ｔを自由に抜き取ることができる。
【００５２】
ここで、コルゲート管は、継手着脱時に潰されたり、傷付いたりしなくて済むので、再度コルゲート管を加工することなく再施工できる。なお、コルゲート管先端のバリ等を除去する程度は加工が必要となる場合もある。
【００５３】
次に、スライドリング２２が各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６を不用意にロック解除するのを防止する部材とその方法について図６及び図７に基づき説明する。
図６は、ロック解除するのを防止する部材としてリング部材を用いた例を示す説明図である。図７は、ロック解除するのを防止する部材としてカバーを用いた例を示す説明図である。
なお、これら図６及び図７においては、図１と同一部材は同符号を付すこととする。
【００５４】
図６に示す継手は、リング部材３０をさらに備えている。このリング部材３０は、ループの一部が切り欠かれている。この切り欠き先端部は鋭利になっている。リング部材３０は、コルゲート管Ｔの接続作業後に、ケーシング２０の環状突起２０ｄとコイルばね２３の上端との間に嵌め込まれる。この際、リング部材３０は、切り欠き先端部から嵌め込むようにする。リング部材３０を嵌めることにより、コイルばね２３はさらに縮まるので、スライドリング２２を押し下げる力が強まる。このため、スライドリング２２による各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６のロック状態をより堅固にできる。
【００５５】
一方、図７に示す継手は、伸縮自在な蛇腹状のカバー４０をさらに備えている。このカバー４０は、コルゲート管継手１０の上端側外周面を覆うように取り付けられている。このカバー４０は、接続作業前は縮んだ状態にしておく。そして、接続完了後に伸ばして、継手１０の外側を全体に亘って覆うようにする。これにより、スライドリング２２や各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６が外部に露出しないので、使用者の手等が触れて不用意なロック解除が生じるのを防止することができる。
なお、カバー４０を設けた場合は、継手１０に塵埃等がかみ込んだり、水等が付着するのを防ぐ効果もある。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
コルゲート管継手にリテーナを閉位置方向に付勢する付勢手段を備えた場合には、ロック手段をスライドさせるだけで、リテーナを自動的に開位置から閉位置に変位させることができる。
コルゲート管継手にロック手段のロック解除防止部材をさらに具備する場合には、使用者の手がロック手段に当たる等によってロック手段が不用意にロック解除するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
【図２】本発明の１実施例のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
【図３】図１の継手ボディの形状を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】図１のリテーナの詳細を示す斜視図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
【図５】図１の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のリテーナのロック解除を防止するリング部材を示す説明図である。
【図７】図１のリテーナのロック解除を防止するカバーを示す説明図である。
【図８】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図９】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図１１】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０コルゲート管継手１１継手ボディ
１１ａ上おねじ１１ｂ中外周面
１１ｃ六角外周面１１ｄ下おねじ
１１ｅ切り欠き部１２リテーナ
１２Ａ、１２Ｂリテーナ部材
Ａ１，Ｂ１リングＡ２，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３突片
Ａ４，Ｂ４爪Ａ５，Ｂ５折り曲げ部
Ａ６，Ｂ６ロック突部１３貫通孔
１３ａ〜１３ｄ内孔Ａ〜Ｄ部１３ｅ段部
１３ｆ環状突部１３ｇＯリング溝
１４カラー１５ガイド
１５ａフランジ部１５ｃ基部
１５ｄＯリング溝１６，１８Ｏリング
１７コイルばね１９弾性材
２０ケーシング２０ａ上外周面
２０ｂ環状突起２０ｄ下端面
２１めねじ２２スライドリング
２２ｂ内段部２３コイルばね
３０リング部材４０カバー
Ｔコルゲート管Ｔ１環状凹部
Ｔ２環状凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugated pipe joint used when, for example, a bellows-like corrugated pipe is connected to a steel pipe or the like. In particular, the present invention relates to a corrugated pipe joint that can be connected with good workability without using a tool such as a spanner or a wrench.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is a diagram schematically illustrating an example of gas piping in a building.
In this piping example, the gas meter 81 is installed outside the building. The gas meter 81 is connected with a city gas supply pipe 80 and an indoor gas pipe (plated steel pipe) 82. Corrugated pipes T such as for the gas outlet 86 in each room are connected to the steel pipe 82. A gas appliance 89 such as a gas stove is connected to the end of the gas outlet 86 through a rubber tube 87 or the like. The steel pipe 82 and the corrugated pipe T are usually piped in a building wall or under the floor.
[0003]
The corrugated tube T is a flexible tube in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface. The corrugated tube T is connected to a Qi 82a having a female screw. A corrugated pipe joint 88 is used to connect the corrugated pipe T to the Qi 82a.
[0004]
One conventional example of this type of corrugated pipe joint 88 is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2686237.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the corrugated tube temporarily inserted in the joint.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the joint after being fastened (corrugated tube connected state).
FIG. 10 is a perspective view of the retainer and a view for explaining an operation in which the tip of the corrugated tube gets over the retainer claw.
In the following description, the upper, lower, left, and right refer to the upper, lower, left, and right in FIGS.
[0005]
The main parts constituting the corrugated pipe joint 88 are a joint main body 51, a retainer 54 disposed in the joint main body 51, and a nut 62 screwed onto the upper part of the joint main body 51.
The joint body 51 is a cylindrical body made of stainless steel, brass or the like. A male screw 51 a is formed on the lower outer peripheral surface of the main body 51. The male screw 51a is screwed into the female screw of the chi 82a in FIG.
[0006]
The joint body 51 has a through hole extending in the axial direction. A female screw 52a is formed on the upper inner surface of the through hole. The female screw 52a is screwed into the male screw 62a of the nut 62. A concave groove 52b is formed under the female screw 52a. The concave groove 52b has a larger diameter than the female screw 52a. A tapered portion 52c is formed below the concave groove 52b. The tapered portion 52c has a taper that becomes narrower from the upper side to the lower side in the axial direction. A packing groove 52d is formed under the tapered portion 52c, and a first packing 68 is fitted therein. An annular stepped portion 52e is formed under the packing groove 52d, and a second packing 53 is fitted therein. The inner diameter of the annular step portion 52e is smaller than the diameter of the concave portion of the corrugated tube T.
[0007]
The retainer 54 has a sleeve shape disposed in the inner hole of the joint body 51. The outer diameter of the retainer 54 is smaller than the concave groove 52 b of the joint body 51.
[0008]
As shown in FIG. 10A, the retainer 54 is formed with a slit 54a extending in the axial direction from the end. A plurality of the slits 54a are formed at equal intervals in the circumferential direction of the retainer. A segment 55 is formed between the slits 54a. At the end of each segment 55, a claw 55a projecting inward in the radial direction is formed. The circle formed by the tip of each claw 55a is smaller than the diameter of the convex portion of the corrugated tube T and larger than the diameter of the concave portion. A plurality of protrusions 56 are formed on the outer peripheral surface of the other end (reverse side of the segment 55) of the retainer 54. These protrusions 56 engage with the inner surface of the nut 62 as shown in FIGS. The retainer 54 is made of plastic, and the claws 55a and the like are made of brass, and both are integrally molded.
[0009]
This will be described with reference to FIGS. 8 and 9 again.
The nut 62 is a cylindrical body made of stainless steel or brass. The nut 62 has a through hole through which the corrugated pipe T is passed. On the lower outer peripheral surface of the nut 62, a male screw 62a that is screwed into the female screw 51a of the joint body 51 is formed. A protrusion 63 is formed on the inner surface of the lower end of the nut 62 so as to protrude radially inward. The protrusion 63 is caught by the protrusion 56 of the retainer 54. When the retainer 54 is pushed into the nut 62 from below and both the protrusions 56 and 63 are caught, the retainer 54 and the nut 62 are connected. A packing 57 is fitted into the upper inner surface of the nut 62. In the temporarily tightened state of the nut 62 shown in FIG. 9 (a state in which the collar 65 is interposed between the nut 62 and the joint body 51), the claw 55a at the lower end of the retainer 54 is positioned on the inner peripheral portion of the recessed groove 52b.
[0010]
Next, the operation of the corrugated pipe joint 88 will be described.
First, as shown in FIG. 8, the retainer 54 is disposed in the joint body 51, and the male screw 62 a of the nut 62 is temporarily tightened to the female screw 52 a of the joint body 51. FIG. 8 shows a state where the corrugated pipe T has already been inserted into the nut 62, but the following description is about the operation when the corrugated pipe T is inserted.
[0011]
Next, when the lower end of the corrugated pipe T is inserted into the through hole of the nut 62 and the joint body 51 from above, the tip of the corrugated pipe T comes into contact with the claw 55a of the retainer 54.
Further, when the corrugated tube T is pushed in, the tip of the corrugated tube T pushes the claw 55a of the retainer 54 outward and downward. Therefore, as shown in FIG. 10B, the segments 55 are each deformed and expanded in the radial direction with the cut end portion of the slit 54a of the retainer 54 as a fulcrum. The expansion deformation of the segment 55 is performed in the concave groove 52b (see FIG. 9) of the joint body 51. Further, when the claw 55a of the retainer 54 gets over the convex portion of the corrugated tube T, the claw 55a engages with the concave portion of the corrugated tube T as shown in FIG.
[0012]
Thereafter, the nut 62 is turned using a tool such as a spanner or a wrench, and is fastened to the joint body 51. As the nut 62 is tightened, the retainer 54 is pushed downward. At this time, since the claw 55a of the retainer 54 is engaged with the concave portion of the corrugated tube T, when the retainer 54 advances, the corrugated tube T is also drawn downward. Further, when the retainer 54 is pushed and advanced, the outer periphery of the retainer 54 is pressed against the tapered surface of the tapered portion 52 c of the joint body 51. Thereby, the claw 55a of the retainer 54 tightens the concave portion of the corrugated pipe T in the radial direction. Finally, as shown in FIG. 9, the tip of the corrugated tube T is pressed against the second packing 53. Thus, the corrugated pipe T and the joint body 51 are sealed. Note that when the nut 62 is tightened, the tip of the corrugated tube T is crushed.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional corrugated pipe joint 88, a tool such as a spanner or a wrench is required when turning the nut 62 in the connection work. However, the steel pipe 82 is often installed under the floor or in a wall, and it is difficult to turn a spanner or a wrench in a narrow place. For this reason, the conventional corrugated pipe joint 88 has a problem that the workability of the connection work is poor.
[0014]
This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at providing the corrugated pipe joint which can perform a connection operation | work with sufficient workability, without using tools, such as a spanner and a wrench.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention Base The corrugated pipe joint according to the first aspect is a joint for a corrugated pipe in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface; a casing having an inner hole into which an end of the corrugated pipe is inserted, and disposed in the inner hole of the casing A retainer having a claw inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe, a joint body connected to the casing and connected to another pipe, and a seal that seals between the corrugated pipe and the joint body Means between the open position where the retainer allows the annular convex portion of the corrugated pipe outer surface to pass and the closed position where the retainer pawl is inserted into the annular concave portion of the corrugated pipe outer surface to fix the corrugated pipe Locking means for locking the retainer at each position is provided, and the locking means is provided on the outer surface of the casing or joint body. Characterized in that provided on the sliding.
[0016]
The conventional corrugated pipe joint requires a large driving force because the retainer crushes the tip of the corrugated pipe when the retainer is moved during connection work. Therefore, tools such as a spanner and a wrench are required, and the workability of the connection work is poor, and the connection work is difficult to perform especially in a narrow place.
In the present invention, since the retainer is locked in the open position or the closed position by sliding the lock means in a one-touch manner, a large tightening force is not required and a tool is unnecessary. Therefore, connection work can be performed with good workability even in a narrow place.
[0017]
The corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention preferably has a structure including an urging means for the retainer that urges the retainer in the closed position direction.
In this case, when the retainer is locked in the open position, the retainer can be automatically displaced from the open position to the closed position by the biasing means only by sliding the lock means to the unlocked position. Note that the direction in which the urging means urges the retainer is a direction in which the retainer is in the closed position (fixing the corrugated pipe), and thus is a safe direction.
[0018]
In the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, the retainer includes a plurality of members that slide in a direction perpendicular to the axis, and the claw is formed on each of the plurality of members, and the claw of each member is in the closed position. Is inserted into the annular recess on the outer surface of the corrugated pipe in an axisymmetric manner to fix the corrugated pipe.
In this case, since the claw of each retainer member sandwiches the annular recess on the outer surface of the corrugated pipe in an axisymmetric manner, the corrugated pipe is stably fixed without falling down.
[0019]
Further, in the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention, a lock protrusion that extends in the axial direction is formed at the end of each member of the retainer, and a slide ring that slides on the outer periphery of the casing in the axial direction is provided. In addition, the slide ring may be fitted to the lock protrusions to fix the lock protrusions.
In this case, after the slide ring is slid in the axial direction, the retainer is fixed only by fixing the lock protrusions by the slide ring.
[0020]
When the corrugated pipe joint according to the first aspect of the present invention includes the slide ring, it preferably includes a biasing means for the slide ring that biases the slide ring toward the fixed position of each lock protrusion.
In this case, the urging means for the slide ring urges the slide ring in the direction of the fixing position of the lock protrusions, thereby preventing the slide ring from being inadvertently detached from the lock protrusions.
[0021]
Moreover, it is preferable that the corrugated pipe joint of the first aspect of the present invention further includes a lock release preventing member for the locking means.
In this case, the locking means can be prevented from being inadvertently released even by an impact such as the user's hand hitting the locking means.
[0022]
The present invention is connected with The corrugated pipe joint according to the second aspect is a joint for a corrugated pipe in which bellows-like annular irregularities are formed on the outer surface; a casing having an inner hole into which an end portion of the corrugated pipe is inserted, and inserted into the casing inner hole A retaining means for retaining and preventing the outer surface of the corrugated pipe, and a sealing means including a sealing member abutting against an end portion of the corrugated pipe inserted into the inner hole of the casing. And an urging means for urging the seal member toward the end of the inserted corrugated pipe.
The corrugated pipe is prevented from being detached by the retaining means in the casing inner hole. In this state, the corrugated tube end is sealed by the sealing means. Since the sealing means is urged toward the end of the corrugated tube by the urging means, a sufficient sealing function is ensured without being tightened firmly with a tool such as a spanner or a wrench.
[0023]
In the corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention, the sealing means is sealed to the casing and slidable in the axial direction, and an end of the corrugated pipe held by the guide. The packing which abuts, and the biasing means which biases the said guide toward the edge part of a corrugated pipe can be comprised.
Furthermore, in the corrugated pipe joint according to the second aspect of the present invention, the corrugated pipe inserted into the casing can be retained by the retaining means while pressing the seal member.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description, the vertical and horizontal directions indicate the vertical and horizontal directions in FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection state of the corrugated pipe joint of the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted state of the corrugated pipe joint of FIG.
3A and 3B are views individually showing the shape of the joint body in FIG. 1, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
4A and 4B are perspective views showing details of the retainer in FIG. 1, in which FIG. 4A shows a state where the retainer is in an open position, and FIG. 4B shows a state where the retainer is in a closed position. FIG.
5A and 5B are views for explaining attachment of the retainer to the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 5A is a bottom view showing a state where the retainer is in an open position, and FIG. It is a bottom view which shows the state in a closed position, (C) is CC sectional drawing of (A).
[0025]
The corrugated pipe joint 10 includes a joint body 11. The joint body 11 is a brass tubular body. The outer peripheral surface of the joint body 11 is roughly divided into an upper male screw 11a, an intermediate outer peripheral surface 11b, a hexagonal outer peripheral surface 11c, and a lower male screw 11d in order from the upper side in the axial direction as shown in FIG. The upper male screw 11a has a smaller diameter than the middle outer peripheral surface 11b, and is cut into an inner peripheral surface of the casing 20 described later, so that the upper male screw 11a is screwed into the screw 21. The upper male screw 11a is formed with a notch 11e penetrating in a direction perpendicular to the axis (radial direction). A retainer 12 described later is set in the notch 11e. The middle outer peripheral surface 11b is a cylindrical surface. The hexagonal outer peripheral surface 11c has a hexagonal cross section. The lower male screw 11d is screwed into a steel pipe Q (reference numeral 82a in FIG. 11).
[0026]
The joint body 11 has a through hole 13 along the axial direction. The through hole 13 is a stepped cylindrical hole, and is roughly divided into inner holes A to D 13a to 13d having different diameters from the upper side in the axial direction. The inner hole A portion 13 a is open on the upper end side of the joint body 11. The inner hole B portion 13b is formed to have a smaller diameter than the inner hole A portion 13a. A step portion 13e is formed at a boundary portion between the inner hole B portion 13b and the inner hole C portion 13c. Further, the inner hole C portion 13c is formed with a smaller diameter than the inner hole B portion 13b. An annular protrusion 13f is formed on the inner peripheral surface of the inner hole C portion. The inner hole D portion 13 d is formed with a smaller diameter than the inner hole C portion 13 c and opens to the lower end side of the joint body 11. An O-ring groove 13g is formed in the inner hole D portion 13d.
[0027]
A brass guide 15 is disposed in the through hole 13 of the joint body 11 as shown in FIG. 1, FIG. 2, or FIG. The guide 15 is a flanged cylindrical body having a base portion 15c and a flange portion 15a. The flange portion 15a is formed at the upper end portion of the base portion 15c. The outer diameter of the flange portion 15 a is slightly smaller than the inner diameter of the inner hole B portion 13 b of the joint body 11. On the other hand, the outer diameter of the base portion 15 c is slightly smaller than the inner diameter of the inner hole D portion 13 d of the joint body 11. The guide 15 is restricted from moving downward when the lower surface of the flange portion 15 a hits the stepped portion 13 e of the joint body 11.
[0028]
An O-ring groove 15d is formed on the upper end surface of the flange portion 15a of the guide 15 so as to be carved. An O-ring 16 is fitted in the O-ring groove 15d. The O-ring 16 seals between the corrugated pipe T and the guide 15, and thus between the corrugated pipe T and the joint body 11. Similar sealing properties can be obtained even if rubber packing or the like is used instead.
[0029]
A coil spring 17 is disposed between the annular protrusion 13 f in the through hole 13 of the joint body 11 and the flange portion 15 a of the guide 15. The upper end of the coil spring 17 is in contact with the lower surface of the flange portion 15 a of the guide 15. On the other hand, the lower end of the coil spring 17 is in contact with the upper surface of the annular step portion 13 f of the joint body 11. As shown in FIG. 5C and the like, the coil spring 17 urges the guide 15 upward.
[0030]
An O-ring 18 is fitted in the O-ring groove 13 g of the inner hole D portion 13 d of the joint body 11. The O-ring 18 seals between the inner peripheral surface of the inner hole D portion 13d and the outer peripheral surface of the base portion 15c of the guide 15.
[0031]
A brass casing 20 is attached to the upper portion of the joint body 11. The casing 20 is a cylindrical body having a through hole into which the corrugated tube T is inserted. On the inner peripheral surface on the lower end side of the casing 20, a female screw 21 that is screwed into the upper male screw 11a of the joint body 11 is cut. On the other hand, on the outer peripheral surface of the casing 20, an annular protrusion 20b projecting outward is formed.
[0032]
A brass slide ring 22 is fitted to the outer surface of the casing 20 below the annular protrusion 20b. The slide ring 22 is slidable along the axial direction. An inner step 22b is engraved on the inner peripheral surface on the lower end side of the slide ring 22. Lock projections A6 and B6 of the retainer 12, which will be described later, are engaged in the inner step portion 22b when the corrugated pipe is connected (state shown in FIG. 1).
[0033]
A coil spring 23 is fitted between the annular protrusion 20 b and the slide ring 22 on the outer peripheral surface of the casing 20. The upper end of the coil spring 23 is in contact with the lower end surface 20 d of the annular protrusion 20 b of the casing 20. On the other hand, the lower end of the coil spring 23 is in contact with the upper end surface of the slide ring 22. As shown in FIG. 5C and the like, the coil spring 23 urges the slide ring 22 downward.
[0034]
A retainer 12 is interposed between the joint body 11 and the casing 20. The retainer 12 is made up of retainer members 12A and 12B made of a stainless steel plate, as best shown in FIG. The retainer member 12A is a member formed around the ring A1. A part of the inner peripheral edge of the ring A1 is a claw A4 that is inserted into the annular recess T1 on the outer surface of the corrugated tube T. A pair of projecting pieces A2 parallel to each other and a projecting piece A3 located on the opposite side of these projecting pieces A2 are integrally formed on the outer peripheral edge of the ring A1.
[0035]
The projecting piece A2 extends from a portion of the outer periphery of the ring A1 toward the outer side in the radial direction of the ring A1. A bent portion A5 that is bent to the joint body side (the lower side in the figure) is provided at the tip of the projecting piece A2.
On the other hand, the other protruding piece A3 extends radially outward from a portion on the outer peripheral edge of the ring A1 opposite to the protruding piece A2. At the tip of the projection piece A3, there is provided a lock projection A6 that is bent toward the casing (upper side in the figure).
[0036]
The retainer member 12B is a member formed around the ring B1. A part of the inner peripheral edge of the ring B1 is a claw B4 (see FIG. 4B) that is inserted into the recess T1 (see FIG. 1) of the corrugated tube T. On the outer peripheral edge of the ring B1, there are provided a projecting piece B2 and a projecting piece B3 located on opposite sides. The inner and outer diameters of the ring B1 of the retainer member 12B and the inner and outer diameters of the ring A1 of the retainer member 12A have the same dimensions.
[0037]
The projecting piece B2 extends from a portion of the outer peripheral edge of the ring B1 toward the radially outer side of the ring B1. A bent portion B5 that is bent to the joint body side (the lower side in the figure) is provided at the tip of the projecting piece B2. The bent portion B5 is formed wider than the lock projection A6 of the retainer member 12A.
On the other hand, the other protruding piece B3 extends radially outward from a portion on the outer peripheral edge of the ring B1 opposite to the protruding piece B2. A locking projection B6 that is bent toward the casing (upper side in the figure) is provided at the tip of the projection B3. The lock protrusion B6 is formed to be slightly narrower than the gap formed between the pair of protrusions A2 of the retainer member 12A.
[0038]
As shown in FIGS. 1 and 2, the retainer 12 is placed in the notch 11 e of the joint body 11. Here, an elastic material 19 made of rubber or the like is interposed between the bent portions A5 and B5 of the retainer members 12A and 12B and the inner and outer peripheral surfaces 11b of the joint body 11. The elastic material 19 is fitted into the middle outer peripheral surface 11 b of the joint body 11. The elastic member 19 biases the bent portion A5 to the left side and biases the bent portion B6 to the right side. That is, the retainer member 12A slides to the left and the slide member 12B is urged in the direction to slide to the right, so that the claws A4 and B4 of the retainer members 12A and 12B sandwich the concave portion T1 of the corrugated tube T in an axisymmetric manner. To gain power.
[0039]
Further, a collar 14 is disposed on the retainer 12 in the inner hole A portion 13 a of the joint body 11. The collar 14 is a ring-shaped brass member. The outer diameter of the collar 14 is slightly smaller than the inner diameter of the inner hole A portion 13a.
[0040]
Next, an assembly state of the retainer 12 with respect to the joint body 11 will be described.
In the present embodiment, the retainer member 12B is placed in the notch 11e of the joint body 11. At this time, the bent portion B5 of the retainer member 12B extends to the joint body side, and the lock projection B6 of the retainer member 12B extends to the casing side. A retainer member 12A is placed on the retainer member 12B. At this time, the lock protrusion B6 of the retainer member 12B is sandwiched between the pair of protrusions A2 of the retainer member 12A. Further, the pair of bent portions A5 of the retainer member 12A extends to the joint body side. Further, the protrusion A3 of the retainer member 12A overlaps the protrusion B2 of the retainer member 12B, and the lock protrusion A6 of the retainer member 12A extends to the casing side.
[0041]
Each retainer member 12A, 12B slides to the opposite side, and the retainer 12 is in the open position shown in FIG. 4 (A) or the like or the closed position shown in FIG. 4 (B) or the like.
In the state shown in FIG. 4A or FIG. 2 (open position), the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B are concentric, and the holes of both the rings A1 and B1 are overlapped and opened. In this state, the annular convex portion T2 of the corrugated tube T can be inserted into both the rings A1 and B1. Therefore, the tip of the corrugated pipe T can be inserted into the joint body 11.
On the other hand, in the state shown in FIG. 4B or FIG. 1 (closed position), the retainer members 12A and 12B of the retainer 12 slide to the opposite sides. At this time, the concentric state of the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B is released, and the holes of both the rings A1 and B1 are released and closed. In this state, the annular convex portion T2 of the corrugated tube T cannot be inserted into both the rings A1 and B1.
[0042]
After the convex portion T2 of the corrugated tube T is passed through the holes A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B in the concentric state, the retainer members 12A and 12B are slid to the opposite side until the retainer 12 is in the closed position. Then, as shown in FIG. 1, the claws A4, B4 of the retainer members 12A, 12B are inserted into the recesses T1 of the corrugated pipe T, and the corrugated pipe T is sandwiched in an axial symmetry. Therefore, the corrugated tube T can be fixed without being tilted.
[0043]
Next, the operation of the corrugated pipe joint 10 having the above configuration will be described.
First, in the state before connection, as shown in FIG. 2, the slide ring 22 is fitted inside the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B, and the lock projections A6 and B6 are in the unlocked position ( Open position). At this time, the bent portions A5 and B5 on the joint body 11 side of the retainer members 12A and 12B are brought closer to the middle outer peripheral surface 11b side of the joint body 11, and the elastic material 19 is crushed. The retainer 12 is in the open position as shown in FIG. 4A, and the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B are concentric. For this reason, as shown in FIG. 2, the convex portion T <b> 2 at the tip of the corrugated tube T can be inserted into the joint body 11.
[0044]
When the corrugated pipe T is inserted into the joint body 11, the convex portion T2 at the tip of the corrugated pipe T passes through the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B and hits the O-ring 16. The O-ring 16 seals between the corrugated tube T and the guide 15 as described above.
[0045]
By the way, before the connection, the coil spring 17 pushes the guide 15 upward, so that the lower surface of the flange portion 15a of the guide 15 floats from the step portion 13e of the joint body 11. For this reason, when a downward force is applied to the guide 15 from the tip of the corrugated tube T, the guide 15 is pushed down while contracting the coil spring 17. Finally, the guide 15 stops when the lower surface of the flange portion 15a hits the step portion 13e.
[0046]
At this time, as shown in FIG. 4A, the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B are concentric, and the rings A1 and B1 and the concave portion T1 of the corrugated tube T are shown in FIG. And are located at the same height. Here, when the slide ring 22 is slid upward, the elastic member 19 pushes the bent portion A5 of the retainer member 12A to the left side and pushes the bent portion B5 of the retainer member 12B to the right side. For this reason, the bent portion A5 moves to the left, and the bent portion B5 moves to the right.
[0047]
Thereby, the retainer member 12A slides to the left, the retainer member 12B slides to the right, the concentric state of the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B is released, and the closed position of FIG. . Then, the claws A4 and B4 of the retainer members 12A and 12B sandwich the concave portion T1 of the corrugated tube T in an axially symmetrical manner and stably fix the corrugated tube T without falling down, as shown in FIG.
[0048]
Even after the corrugated tube T is fixed, the elastic member 19 presses the bent portion A5 of the retainer member 12A to the left side and presses the bent portion B5 of the retainer member 12B to the right side. For this reason, the corrugated pipe T does not come out carelessly during the work after the corrugated pipe T is fixed.
[0049]
Next, when the slide ring 22 is released, the slide ring 22 is pushed down by the elastic force of the coil spring 23 as shown in FIG. When the slide ring 22 is lowered, as shown in FIG. 1, the inner step portion 22b of the slide ring 22 fits outside the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B. As a result, the lock protrusions A6 and B6 enter the lock position, and the retainer members 12A and 12B are fixed in the closed position. For this reason, in this embodiment, it is possible to prevent inadvertent unlocking of the retainer members 12A and 12B.
Thus, according to the present invention, connection work can be performed with good workability even in a narrow place without using a tool such as a spanner or a wrench.
[0050]
When the corrugated pipe T connected as described above is desired to be extracted from the joint 10, when the slide ring 22 is first slid upward, the slide ring 22 moves from the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B. The retainer members 12A and 12B are unlocked by releasing. Thereafter, the bent portions A5 and B5 of the retainer members 12A and 12B are picked with fingers, and the retainer members 12A and 12B are slid in opposite directions while the coil spring 23 is crushed.
[0051]
That is, when the bent portions A5 and B5 of the retainer members 12A and 12B are picked with fingers from the state shown in FIG. 2, the bent portions A5 and B5 press and crush the elastic material 19. At this time, as shown in FIG. 4A, the rings A1 and B1 of the retainer members 12A and 12B are concentric. As a result, the claws A4 and B4 of the retainer members 12A and 12B come off from the concave portion T1 of the corrugated tube T, and the tube T can be pulled out freely.
[0052]
Here, since the corrugated pipe does not need to be crushed or damaged when the joint is attached or detached, it can be reconstructed without processing the corrugated pipe again. In addition, processing may be required to the extent that burrs and the like at the tip of the corrugated pipe are removed.
[0053]
Next, a member and a method for preventing the slide ring 22 from inadvertently unlocking the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example in which a ring member is used as a member for preventing unlocking. FIG. 7 is an explanatory view showing an example in which a cover is used as a member for preventing unlocking.
6 and 7, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
[0054]
The joint shown in FIG. 6 further includes a ring member 30. The ring member 30 has a part of the loop cut away. The notch tip is sharp. The ring member 30 is fitted between the annular protrusion 20 d of the casing 20 and the upper end of the coil spring 23 after the corrugated tube T is connected. At this time, the ring member 30 is fitted from the notch tip. By fitting the ring member 30, the coil spring 23 is further contracted, so that the force for pushing down the slide ring 22 is increased. For this reason, the locked state of the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B by the slide ring 22 can be made more firm.
[0055]
On the other hand, the joint shown in FIG. 7 further includes a bellows-like cover 40 that can be expanded and contracted. The cover 40 is attached so as to cover the upper end side outer peripheral surface of the corrugated pipe joint 10. The cover 40 is in a contracted state before connection work. And it extends after completion of a connection, and covers the outer side of the coupling 10 over the whole. Thereby, since the slide ring 22 and the lock projections A6 and B6 of the retainer members 12A and 12B are not exposed to the outside, it is possible to prevent inadvertent unlocking by touching the user's hand or the like.
In addition, when the cover 40 is provided, there exists an effect which prevents a dust etc. biting into the joint 10 or water etc. adhering.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, connection work can be performed with good workability even in a narrow place without using a tool such as a spanner or a wrench.
When the corrugated pipe joint is provided with urging means for urging the retainer in the closed position direction, the retainer can be automatically displaced from the open position to the closed position by simply sliding the lock means.
When the corrugated pipe joint is further provided with an unlocking preventing member for the locking means, it is possible to prevent the locking means from being inadvertently unlocked by the user's hand hitting the locking means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a connection state of a corrugated pipe joint according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted state of a corrugated pipe joint according to one embodiment of the present invention.
3A and 3B are views showing the shape of the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
4A and 4B are perspective views showing details of the retainer in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a view showing a state where the retainer is in an open position, and FIG. 4B is a view showing a state where the retainer is in a closed position. FIG.
5A and 5B are views for explaining attachment of the retainer to the joint body of FIG. 1, wherein FIG. 5A is a bottom view showing a state in which the retainer is in an open position, and FIG. It is a bottom view which shows the state in a closed position, (C) is AA sectional drawing of (A).
6 is an explanatory view showing a ring member for preventing the retainer of FIG. 1 from being unlocked. FIG.
7 is an explanatory view showing a cover for preventing the retainer of FIG. 1 from being unlocked. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a temporarily inserted corrugated tube of a conventional joint.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional joint after being fastened (corrugated pipe connection state).
10A is a perspective view of the retainer, FIG. 10B is a view for explaining the deformation of the retainer when the corrugated pipe is inserted, and FIG. It is a figure explaining a state.
FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of gas piping in a building.
[Explanation of symbols]
10 Corrugated pipe joint 11 Joint body
11a Upper male thread 11b Middle outer peripheral surface
11c Hexagonal outer surface 11d Lower male screw
11e Notch 12 Retainer
12A, 12B Retainer member
A1, B1 Ring A2, A3, B2, B3 Projection
A4, B4 Claw A5, B5 Bent part
A6, B6 Lock projection 13 Through hole
13a-13d Inner hole AD part 13e Step part
13f annular protrusion 13g O-ring groove
14 Color 15 Guide
15a Flange 15c Base
15d O-ring groove 16, 18 O-ring
17 Coil spring 19 Elastic material
20 Casing 20a Upper outer peripheral surface
20b annular protrusion 20d lower end surface
21 Female thread 22 Slide ring
22b Inner step portion 23 Coil spring
30 Ring member 40 Cover
T corrugated tube T1 annular recess
T2 annular projection

Claims

A corrugated joint for a corrugated pipe having an accordion-like annular irregularity formed on the outer surface;
A casing having an inner hole into which the end portion of the corrugated pipe is inserted;
A retainer having a claw disposed in the casing inner hole and inserted into an annular concave portion of the outer surface of the corrugated pipe;
A joint body connected to the casing and having a connection with another pipe;
Sealing means for sealing between the corrugated pipe and the joint body,
The retainer is displaceable between an open position allowing passage of the annular convex portion of the corrugated pipe outer surface and a closed position where the retainer pawl is inserted into the annular concave portion of the corrugated pipe outer surface to fix the corrugated pipe,
Locking means for locking the retainer at each position is provided,
The locking means is slidably provided on the outer surface of the casing or joint body ,
The retainer comprises a plurality of members that slide in a direction perpendicular to the axis,
The claw is formed on each of the plurality of members,
A corrugated pipe joint in which the claws of each member are axially symmetrically inserted into an annular recess on the outer surface of the corrugated pipe to fix the corrugated pipe in the closed position .

2. The corrugated pipe joint according to claim 1, further comprising a biasing means for biasing the retainer in the direction of the closed position.

A lock projection extending in the axial direction is formed at the end of each retainer member, and
A slide ring that slides the outer periphery of the casing in the axial direction is provided,
The corrugated pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the slide ring is fitted into the lock protrusions to fix the lock protrusions.

4. The corrugated pipe joint according to claim 3 , further comprising an urging means for urging the slide ring toward a fixed position of each lock protrusion.