JP4363670B2 - Disc-shaped recording medium playback and / or recording device - Google Patents

Disc-shaped recording medium playback and / or recording device Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置に関する。詳しくは、円盤状記録媒体を回転する引込みローラによって内部に引き込むようにした円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置において、円盤状記録媒体の安定した引込みを可能にする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、２本のセンタリング軸によって円盤状記録媒体のセンタリングを行っていた。
【０００３】
そのような従来の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の概要を図３３乃至図３６によって示す。
【０００４】
該円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置におけるセンタリング機構は、互いに同期して反対の方向に回動する２つの回動アーム１、２を有し、該回動アーム１、２の先端部にそれぞれセンタリング軸３、４が支持されている。尚、回動アーム１、２間には図示しない弾発手段が設けられ、該弾発手段によって、これら回動アーム１、２にはその先端部同士が近づく方向への回動力が付勢され、図示しないストッパ手段によって図３３に示す位置に待機するようにされている。
【０００５】
そして、円盤状記録媒体１００は引込みローラ５によって装置内に引き込まれる（図３４参照）。
【０００６】
そして、円盤状記録媒体１００が装置内に引き込まれて来ると、先ず、その外周縁が待機状態にある（図３３及び図３４参照）上記２つのセンタリング軸３、４に当接する（図３５参照）。それから、更に、円盤状記録媒体１００が引き込まれると、その外周縁が２つのセンタリング軸３、４を押圧して回動アーム１、２を上記弾発手段によって付勢されている回動力に抗して回動させ、これによって、円盤状記録媒体１００は所定の引込み完了位置まで引き込まれる（図３６参照）。この時、円盤状記録媒体１００はその外周縁が２ヶ所にわたってセンタリング軸３、４に押し付けられることによってそのセンタリングが為される。そして、円盤状記録媒体１００が図３６に示す引込み完了位置まで引き込まれると、そのことを図示しないセンサが検知し、引込みローラ５の回転が停止し、且つ、円盤状記録媒体１００から離間して、それから円盤状記録媒体１００は図示しないチャッキング手段によってチャッキングされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、円盤状記録媒体１００が引込みローラ５によって装置内に引き込まれてからその外周縁がセンタリング軸３、４に当接してセンタリングされるので、引込みローラ５によって引き込まれ始める時点では円盤状記録媒体１００が引込みローラ５に対して正しい位置関係にないことがある。
【０００８】
そして、引込みローラ５はその外周面が円盤状記録媒体１００の記録面に接触して該記録面を傷つけたりしないように、その中央部がくびれた形状とされている（図３３乃至図３６参照）。そのため、円盤状記録媒体１００の中心線が引込みローラ５の中央に一致していないと、引込みローラ５のトルクの円盤状記録媒体１００へのかかり方が左右で均等に成らず、このために、円盤状記録媒体１００が回転しながら引き込まれるという不都合が生ずる。
【０００９】
円盤状記録媒体１００が回転しながら引き込まれるのは、見た目が悪いばかりでなく、引き込まれた円盤状記録媒体１００の状態が安定せず、このためにミスチャッキングが生ずるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、引込みローラによる引込みが開始する時点では円盤状記録媒体が引込みローラに対して正しく位置決めされているようにすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置は、上記した課題を解決するために、円盤状記録媒体の挿入時に当該円盤状記録媒体の外周が当接して位置決めがされる２つの位置決め部材と、位置決め部材によって位置決めされる円盤状記録媒体の挿入に伴い、左右方向に互いに離間して移動するようにされた２つのセンタリング部材と、センタリング部材に設けられ、円盤状記録媒体のローディング時に、円盤状記録媒体の引き込み方向前側の外周縁を支持するセンタリング軸と、円盤状記録媒体の引き込み方向後側の外周縁を支持するセンタリング軸と、２つのセンタリング部材の互いに離間する方向への移動を阻止する２つのロック手段と、センタリング部材の移動を同期させる同期手段と、円盤状記録媒体を装置内にローディングするためのモータとを備え、位置決め部材は、ロック手段に設けられ、円盤状記録媒体の外周縁が位置決め部材に当接して、ロック手段によるロックが解除され、同期手段は、それぞれのセンタリング部材に設けられたラック歯とこれらラック歯に同時に噛合したピニオンギヤとから構成され、円盤状記録媒体の挿入に伴って、センタリング部材のラック歯及びピニオンギアが連動するものである。
【００１２】
従って、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、円盤状記録媒体が正確に位置決めされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の基本的な構成を説明する。
【００１４】
円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置は左右方向に移動自在な移動部材１１、１２を有している。これら移動部材１１、１２はその移動方向に延びるラック２１、２２を有しており、これらラック２１、２２の中間に位置されたピニオンギヤ３０がこれらラック２１、２２に同時に噛合されている。これによって、２つの移動部材１１、１２は互いに反対方向に同期して移動するようになっている。
【００１５】
上記移動部材１１、１２の前端部にはロック部材４１、４２が回動自在に支持されている。そして、これらロック部材４１、４２には図示しないバネ部材によって回動力が付勢されている。即ち、左側のロック部材４１には上方から見て反時計回り方向への、また、右側のロック部材４２には上方から見て時計回り方向への、回動力が付勢されている。
【００１６】
ロック部材４１、４２は平面形状でほぼ三角形をした主部５１、５２の１の角部が上記移動部材１１、１２に回動自在に支持され、別の角部に位置決め部材６１、６２が垂設され、残りの角部に係合片７１、７２が設けられている。
【００１７】
図示しない支持部材に左右方向に長い逃げスリット８１、８２が形成されており、該逃げスリット８１、８２の互いに近接した端部の前縁に係合切欠８１ａ、８２ａが形成されている。そして、上記ロック部材４１、４２の係合片７１、７２は逃げスリット内に位置しており、上記移動部材１１、１２が互いに最も接近した位置にある状態で、上記ロック部材４１、４２に付勢された回動力によって、その係合片７１、７２は上記係合切欠８１ａ、８２ａの互いに遠い側の縁に係合し、これによって、移動部材１１、１２は互いに離間する方向へ移動することができない状態、即ち、ロックされた状態となっている。
【００１８】
そこで、円盤状記録媒体１００が装置内に正しい位置関係、即ち、その中心線が図示しない引込みローラの中央と合致した状態で挿入されて来ると、その外周縁が同時に２つの位置決め部材６１、６２に当接し（図１参照）、且つ、これを外側へ向けて押圧するので、ロック部材４１、４２がそれに付勢されている回動力に抗して回動し、即ち、左側のロック部材４１は時計回り方向へ、また、右側のロック部材４２は反時計回り方向へ回動され、それらの係合片７１、７２がほぼ後方へ移動して上記係合切欠８１ａ、８２ａとの係合が解除される（図２参照）。即ち、移動部材１１、１２にかかっていたロックが解除される。
【００１９】
そして、円盤状記録媒体１００の外周縁によって位置決め部材６１、６２が押圧されて移動部材１１、１２が互いに離間する方向に移動すると、図示しない引込みローラが回転して円盤状記録媒体１００を装置内へと引き込んで行く。この時、円盤状記録媒体１００はその外周縁が２つの位置決め部材６１、６２に当接することによって正しく位置決めされている。
【００２０】
これに対して、円盤状記録媒体１００が正しくない位置関係で装置内に挿入されてきた場合は（図１に２点鎖線で示す状態）、ロック部材４１、４２によるロックはその一方のもののみしか解除されず、従って、移動部材１１、１２が互いに離間する方向に移動することはできないので、円盤状記録媒体１００が正しくない位置関係のまま装置内に導入されて行くと言うことはない。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置について具体的な実施例に基づいて更に詳細に説明をする。
【００２２】
図３乃至図２９は本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の実施の一例を示すものであり、本発明を所謂コンパチブルタイプのＣＤプレーヤー、即ち、大きさの異なる２種類のＣＤ（コンパクトディスク）、例えば、１２ｃｍＣＤ１０１と８ｃｍＣＤ１０２の選択的な再生を行うことができるＣＤ再生装置として適用したものである。尚、このことは、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置がＣＤプレーヤーに限られることを意味するものではなく、その他の円盤状記録媒体、例えば、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）、ＣＤ−Ｒ等の再生装置として、或は記録装置として又は再生記録装置として適用が可能であることは勿論である。
【００２３】
ＣＤプレーヤー２００はプラスチック製のベースシャーシ２１０を備え、該ベースシャーシ２１０に必要な部材のほとんどが支持される。ベースシャーシ２１０は上方と前方が開放された偏平な箱状をしており、その前端部に前方から見て左右に長い凹状をした金属製の補助シャーシ２２０が連結固定されている。
【００２４】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の中央よりやや前端寄りの位置にはスピンドル２３０が固定されている。
【００２５】
また、ベースシャーシ２１０の底面板２１１にはほぼ矩形の枠状をしたピックアップベース２４０が図示しないダンパーを介してその４隅が支持されている。そして、該ピックアップベース２４０には光学ピックアップ２５０が前後方向に移動自在に支持され、該光学ピックアップ２５０はピックアップ移動機構２６０によって前後方向へ移動されるようになっている。
【００２６】
ベースシャーシ２１０にはチャッキング機構２７０が設けられる。チャッキング機構２７０は回動ベース２８０と該回動ベース２８０の回動端部に回転可能に支持されたチャッキングディスク２９０とから成る。
【００２７】
回動ベース２８０は左右方向に幅の広い基端部２８１と該基端部２８１から前方へ突出した幅狭の支持突片２８２とを有し、該支持突片２８２の前端部には支持孔２８３が形成されている。また、基端部２８１の左右両端部２８４、２８５（尚、ここで左右とは、ＣＤプレーヤー２００を前方から見た場合の左右を言うものとする。）は下方へ折り曲げられ、該部分２８４、２８５の後端部には外方へ突出した被支持軸２８６、２８６が設けられている。また、左端部２８４の前端部には内方へ、即ち、右方へ向かって突出した被制御ピン２８７が突設されている。そして、このような回動ベース２８０はその被支持軸２８６、２８６がベースシャーシ２１０の後端寄りの左右両端部に設けられた軸支部２１２、２１２に回動自在に支持されている。
【００２８】
チャッキングディスク２９０はプラスチック製の押え板２９１とマグネット２９２と板金製のフランジ板２９３とから成る。押え板２９１はほぼ円板状を為す主部２９４と該主部２９４の中央部から上方へ突出した円環状の突部２９５とが一体に形成されて成り、突部２９５の外径は上記回動ベース２８０の支持孔２８３の径より小さく形成されている。そして、該突部２９５を回動ベース２８０の支持孔２８３に下方から挿通した状態で、該突部２９５の上端部にフランジ板２９３を固定する。このフランジ板２９３は回動ベース２８０の支持孔２８３の径より大きな外径を有する円板状をしており、従って、これによって、押え板２９１は該支持孔２８３に回転可能に、且つ、支持孔２８３の範囲内で移動可能に支持される。マグネット２９２はほぼ円板状を為し、押え板２９１の突部２９５内の上端部に固定されている。
【００２９】
補助シャーシ２２０には引込みローラブロック３００が配置されている。引込みローラブロック３００は引込みローラ３１０と該引込みローラ３１０を回転自在に支持する回動支持板３２０とから成る。
【００３０】
引込みローラ３１０は左右方向に長い軸部３１１と該軸部３１１の両端部に外嵌固定されたホィール３１２、３１２と軸部３１１の左端に外嵌固定されたギヤ３１３と軸３１１の左右両端部を除く部分に外嵌固定されたゴムローラ３１４とから成る。そして、ゴムローラ３１４はその左右方向における中央部が括れた形状をしている。また、上記ホィール３１２、３１２には環状の溝３１５、３１５が形成されている。
【００３１】
回動支持板３２０は板金材料で形成され、前方から見て左右方向に長いＴ字状をしている。回動支持板３２０の上端の左右に長い部分３２１の左右両端には左方から見てやや後方に倒れたＬ字状をした腕３２２、３２２の中間部が一体に連結されている。腕３２２、３２２の上端部にはほぼ前上方に向かって開口しその開口部がその他の部分より僅かに狭隘にされた軸受凹部３２３、３２３が形成され、下端部の前上方に向かって突出した部分の先端部のうち左側のものには内方へ突出した被支持軸３２４ｌが、また、右側のものには外方へ突出した被支持軸３２４ｒが突設されている。また、左側の腕３２２の中央部には外方へ突出した支持軸３２５が、下端部には外方へ突出した支持軸３２６が、それぞれ突設されている。回動支持板３２０の上記部分３２１の中央部から前下方へ向かって突出した部分３２７の下端中央からは後ろ下方に向かってバネ掛け片３２８が突設されている。
【００３２】
更に、左側の腕３２２の上端部の軸受凹部３２３の開口と反対側の端部に内方へ突出した被制御ピン３２９が設けられている。
【００３３】
補助シャーシ２２０はベースシャーシ２１０の底面板２１１より低くされた後半部２２１と上記底面板２１１とほぼ同じ高さにされた前半部２２２とを有する。また、後半部２２１の後端中央からは上方へ突壁２２３が突設され、該突壁２２３にバネ掛け部２２４が形成されている。
【００３４】
補助シャーシ２２０の前半部２２２の左右両端寄りの部分には軸支片２２５、２２５が上方へ向けて突設され、該軸支片２２５、２２５の上端部には前方に開口された切欠状の軸支部２２６、２２６が形成されている。また、前半部２２２の左端には背の低い支持片２２７が突設され、該支持片２２７には支持軸２２８が内方へ向けて突設されている。
【００３５】
しかして、回動支持板３２０の腕３２２、３２２に設けられた被支持軸３２４ｌ、３２４ｒが補助シャーシ２２０の軸支片２２５の上端部に形成された軸支部２２６、２２６に回動自在に係合され、回動支持板３２０のバネ掛け片３２８と補助シャーシ２２０のバネ掛け部２２４との間に引張コイルバネ３３０が張設され、、これによって、回動支持板３２０には左方から見て反時計回り方向への回動力が付勢され、該方向への回動は回動支持板３２０の部分３２７の下端が補助シャーシ２２０の前半部２２２の上面に当接することで停止する。そして、このような回動支持板３２０の軸受凹部３２３、３２３に引込みローラ３１０のホィール３１２、３１２の環状の溝３１５、３１５が回転自在に係合され、これによって、引込みローラ３１０はその両端部が回動支持板３２０の腕３２２、３２２の上端部に回転自在に支持される。
【００３６】
補助シャーシ２２０の後半部２２１の左端寄りの位置にローディングモータ３４０が配置され、該ローディングモータ３４０の回転軸にウオームギヤ３４１が固定され、該ウオームギヤ３４１の左端部にプーリ３４２が一体に形成されている。そして、上記支持軸３２５、３２６、２２８等に回転自在に支持された複数のギヤから成るローラ用ギヤ列３５０の入力段と上記プーリ３４２との間にベルト３４３が掛け渡され、また、該ローラ用ギヤ列３５０の最終段が引込みローラ３１０のギヤ３１３と噛合されている。従って、ローディングモータ３４０が駆動すると、ローラ用ギヤ列３５０を介して引込みローラ３１０が回転されることになる。
【００３７】
ベースシャーシ２１０の上端部の後端部を除く部分にセンタリングブロック３６０が配置される。
【００３８】
センタリングブロック３６０は板金で形成された主支持基板３７０と該主支持基板３７０の下面側に取着されるプラスチック製の補助支持基板３８０とを有する。
【００３９】
主支持基板３７０はほぼ横長の長方形をしており、その左右における中央で前後における中央から後縁にかけて切欠３７１が形成されている。
【００４０】
主支持基板３７０には６個の左右方向に延びる案内スリット３７２ｌ、３７２ｒ、３７３ｌ、３７３ｒ、３７４ｌ、３７４ｒが形成されている。案内スリット３７２ｌ、３７３ｌ、３７４ｌは後述する左側のセンタリング部材の左右方向への移動を案内するものであり、３７２ｌは前端寄りであって左側に、３７３ｌは前端寄りであって中央よりやや右寄りの位置に、また、３７４ｌは後端部の左側に、それぞれ形成されている。また、案内スリット３７２ｒ、３７３ｒ、３７４ｒは後述する右側のセンタリング部材の左右方向への移動を案内するものであり、３７２ｒは前端寄りであって右側に、３７３ｒは前端寄りであって中央よりやや左寄りの位置に、また、３７４ｒは後端部の右側に、それぞれ形成されている。
【００４１】
更に、主支持基板３７０の前端部の左右両側部には左右方向に長い逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒが形成されている。そして、該逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒの前縁の中央側端には切欠３７６ｌ、３７６ｒが形成されている。更に、主支持基板３７０の前後方向における中央よりやや前寄りの位置に左右方向に長い、ほぼ主支持基板３７０の全幅に及ぶ逃げ長孔３７７が形成されている。
【００４２】
そして、主支持基板３７０の前端部の中央には支持軸３７８が下方に向けて突設されている。
【００４３】
上記主支持基板３７０に２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが左右方向に移動自在に支持される。センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは前後方向に長い主部３９１ｌ、３９１ｒの前端寄りの位置から互いの方へ突出したラック部３９２ｌ、３９２ｒを有し、該ラック部３９２ｌ、３９２ｒの互いに対向した側の縁、即ち、左側センタリング部材３９０ｌのラック部３９２ｌの後縁及び右側センタリング部材３９０ｒのラック部３９２ｒの前縁にはラック歯３９３ｌ、３９３ｒが形成されている。そして、左側センタリング部材３９０ｌの主部３９１ｌの前端寄りの位置の上面に突設された被案内ピン３９４ｌが上記案内スリット３７２ｌに、ラック部３９２ｌの先端部上面に突設された被案内ピン３９５ｌが上記案内スリット３７３ｌに、また、主部３９１ｌの後端部上面に突設された被案内ピン３９６ｌが上記案内スリット３７４ｌに、それぞれ摺動自在に係合される。また、右側センタリング部材３９０ｒの主部３９１ｒの前端寄りの位置の上面に突設された被案内ピン３９４ｒが上記案内スリット３７２ｒに、ラック部３９２ｒの先端部上面に突設された被案内ピン３９５ｒが上記案内スリット３７３ｒに、また、主部３９１ｒの後端部上面に突設された被案内ピン３９６ｒが上記案内スリット３７４ｒに、それぞれ摺動自在に係合される。
【００４４】
上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒの前端部には丸棒状をした挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒが垂設され、また、主部３９１ｌ、３９１ｒの前後方向における中央よりやや前側の部分と後端部に丸棒状をしたセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒと３９９ｌ、３９９ｒが垂設されている。
【００４５】
上記主支持基板３７０の支持軸３７８には同期用ピニオンギヤ４００が回転自在に支持され、該同期用ピニオンギヤ４００は上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒのラック歯３９３ｌ、３９３ｒに噛合している。従って、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは同時に左右方向に、且つ、反対方向に移動することになる。
【００４６】
また、主支持基板３７０の上記逃げ長孔３７７内に引張コイルバネ４１０が位置され、該引張コイルバネ４１０は上記２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒ間に張設されている。従って、これらセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに他に力が加えられていない状態においては、上記引張コイルバネ４１０によってセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは互いに最も近接した位置に位置されている。
【００４７】
上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒの前端にはロック部材４２０ｌ、４２０ｒが支持されている。ロック部材４２０ｌ、４２０ｒは平面形状でほぼ３角形をした主部４２１ｌ、４２１ｒの一の角部が上記挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒの基部に回動自在に支持され、主部４２１ｌ、４２１ｒの前側の角部に丸棒状をした被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒが垂設され、また、側方の角部に係合片４２３ｌ、４２３ｒが立設されている。そして、係合片４２３ｌ、４２３ｒとセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒとの間には捩じりコイルバネ４２４ｌ、４２４ｒが介挿され、該捩じりコイルバネ４２４ｌ、４２４ｒによって、左側のロック部材４２０ｌには上方から見て反時計回り方向への回動力が付勢され、また、右側のロック部材４２０ｒには上方から見て時計回り方向への回動力が付勢されている。従って、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに最も近接した位置に位置されている状態では、各ロック部材４２０ｌ、４２０ｒの係合片４２３ｌ、４２３ｒは上記逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒの切欠３７６ｌ、３７６ｒの反中央側の縁に係合しており、従って、このままの状態では、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは互いに離間する方向へ移動することが阻止された状態となっている。
【００４８】
上記補助支持基板３８０は前後幅が主支持基板３７０のそれのほぼ３分の１で横幅が主支持基板３７０のそれとほぼ同じにされており、該補助支持基板３８０が主支持基板３７０の下面に取り付けられ、主支持基板３７０と補助支持基板３８０との間に出来る上下に薄い空間内に上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが配置される。
【００４９】
補助支持基板３８０の後端部の左右に離間した位置には左右方向に延びる逃げスリット３８１ｌ、３８１ｒが形成されており、該逃げスリット３８１ｌに上記左側のセンタリング軸３９８ｌが挿通され、逃げスリット３８１ｒに右側センタリング軸３９８ｒが挿通されている。また、補助支持基板３８０の下面には左右方向に延びる凹部３８２が形成されている（図１０参照）。該凹部３８２は上記引込みローラ３１０のゴムローラ３１４の上面部とほぼ補完関係にある形状をしている。即ち、ゴムローラ３１４の上面部が入り込める形状をしている。
【００５０】
上記主支持基板３７０の上面の後端部の切欠３７１の左側の部分にはモードスライダー４３０が前後方向に摺動自在に支持されている。モードスライダー４３０には前後方向に延びる被案内スリット４３１、４３１、４３１が形成され、該被案内スリット４３１、４３１、４３１に主支持基板３７０の上面に立設されたピン４３２、４３２、４３２が摺動自在に係合され、これによって、モードスライダー４３０は被案内スリット４３１、４３１、４３１の範囲内で前後方向に摺動自在にされている。そして、該モードスライダー４３０と主支持基板３７０との間に引張コイルバネ４３３が張設され、これによって、モードスライダー４３０には前方へ向けての移動力が付勢され、他に力が加えられていない状態において、モードスライダー４３０はその移動範囲の前端、即ち、被案内スリット４３１、４３１、４３１の後端がピン４３２、４３２、４３２に当接した位置に位置されている。
【００５１】
また、モードスライダー４３０には左右方向に延びるスリット４３４が形成されており、モードスライダー４３０がその移動範囲の前端に位置している状態において該スリット４３４は主支持基板３７０に形成された案内スリット３７４ｌと一致するようになっており、センタリング部材３９０ｌの後端部に支持されたセンタリング軸３９９ｌが挿通されている。そして、該スリット４３４の前縁の左右に離間した位置には逃げ切欠４３５、４３６が形成されている。そして、これら逃げ切欠４３５、４３６の右側縁はその後側の部分４３５ａ、４３６ａが前側の部分４３５ｂ、４３６ｂより僅かに右側に位置し、これら４３５ａ、４３６ａと４３５ｂ、４３６ｂとの間は傾斜部４３５ｃ、４３６ｃによって接続されている。
【００５２】
更に、モードスライダー４３０の後端部にはほぼ左右方向に延びる制御スリット４３７が形成されている。該制御スリット４３７は右側部分４３７ａと左側部分４３７ｂとこれら２つの部分４３７ａ、４３７ｂ間を結ぶ中間部分４３７ｃとから成り、右側部分４３７ａは左側部分４３７ｂより前側に位置しており、中間部分４３７ｃは傾斜している。
【００５３】
更にまた、モードスライダー４３０の後端部左端には突片４３８が垂設されている。
【００５４】
上記左側のセンタリング部材３９０ｌの後端には判別レバー４４０の左端部が回動自在に連結されている。そして、判別レバー４４０の中間部に立設された被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の上記制御スリット４３７に摺動自在に係合されている。また、判別レバー４４０の右端部には被押圧片４４２が垂設されている。
【００５５】
上記主支持基板３７０の前端部の右半部上面にはスイッチ基板４５０が支持されており、該スイッチ基板４５０に３つのプッシュスイッチ４５１、４５２、４５３が左右方向に間隔を空けて配置されており、これらプッシュスイッチ４５１、４５２、４５３の被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａが主支持基板３７０の前縁からやや突出して位置している。また、上記右側のセンタリング部材３９０ｒの前縁から上方へ突設されたスイッチ押圧片４６０が主支持基板３７０の前縁に沿って位置している。そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに最も近接して位置した状態で、スイッチ押圧片４６０は、その左端部で左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａを押圧し、その右端部が中間のプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａに左方から近接して位置している状態となっている。
【００５６】
そして、このようなセンタリングブロック３６０がベースシャーシ２１０の上端部の後端部を除く部分に配置される。そして、初期状態、即ち、円盤状記録媒体１０１（１２ｃｍＣＤ）又は１０２（８ｃｍＣＤ）がローディングされていない状態においては、引込みローラ３１０のゴムローラ３１４はセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面に弾接した状態、詳しくは、その上端部が凹部３８２内に位置した状態となっている。
【００５７】
ベースシャーシ２１０の上面の左端部に制御スライダー４７０が前後方向に摺動自在に支持されている。
【００５８】
制御スライダー４７０のほぼ中間の位置には前後方向に長い長孔４７１が形成されており、該長孔４７１はその後端部４７１ａの横幅がその他の部分４７１ｂの横幅より大きくされている。そして、長孔４７１の後端部４７１ａを除く部分４７１ｂの左側縁にラック歯４７２が形成されている。
【００５９】
制御スライダー４７０の中央よりやや後方に寄った位置の左側縁には前後方向に長いカム片４７３が形成されており、該カム片４７３にはほぼ前後方向に延びるカムスリット４７４が形成されている。そして、該カムスリット４７４は前下がりに傾斜した傾斜部４７４ａと該傾斜部４７４ａの前端に連続し水平に延びる前側水平部４７４ｂと傾斜部４７４ａの後端に連続し水平に延びる後側水平部４７４ｃとから成る。そして、該カムスリット４７４には上記チャッキング機構２７０の回動ベース２８０に設けられた被制御ピン２８７が摺動自在に係合されている。
【００６０】
また、制御スライダー４７０の左側縁のうち上記カム片４７３の前端縁からやや前方の位置に左方へ突出したスイッチ押圧片４７５が形成され、更に、カム片４７３の右方の位置に前後に離間して対向した突片４７６ａ、４７６ｂが立設されている。そしてまた、制御スライダー４７０の左側縁の前端寄りの位置には後方に行くに従って斜め上方に延びるローラ制御片４７７が突設されている。そして、初期状態において、制御スライダー４７０はその移動範囲の前端に位置しており、そのローラ制御片４７７の後端は引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９に前方から対向した状態となっている（図２０参照）。
【００６１】
ベースシャーシ２１０と制御スライダー４７０との間に引張コイルバネ４８０が張設され、これによって、制御スライダー４７０には前方へ向けての移動力が付勢されている。
【００６２】
ピニオンギヤ４９０が制御スライダー４７０の長孔４７１内に位置するようにベースシャーシ２１０に回転自在に支持されている。そして、該ピニオンギヤ４９０はスライダー用ギヤ列５００を介して上記ウオームギヤ３４１と連係され、従って、ローディングモータ３４０の駆動により該ピニオンギヤ４９０が回転されるようになっている。そして、制御スライダー４７０がその移動範囲の前端に位置している状態では、ピニオンギヤ４９０は上記長孔４７１の後端部４７１ａ内に位置しており、ラック歯４７２とは噛合していない状態にある。その状態から制御スライダー４７０が僅かに後方へ移動すると、ピニオンギヤ４９０と制御スライダー４７０のラック歯４７２とが噛合するようになる。
【００６３】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の左端部上面の前後方向におけるほぼ中央にはプッシュスイッチ５１０が配置されており、該プッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａは前方へ向かって突出しており、制御スライダー４７０の上記スイッチ押圧片４７５に後方から対向している。
【００６４】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の左端寄りの部分の上面に前後方向に長い板状をした手動イジェクトレバー５２０が前後方向に移動自在に支持されている。そして、該手動イジェクトレバー５２０の左側縁が上記ピニオンギヤ４９０に右方から近接しており、該左側縁の一部にはラック歯５２１が形成されている（図８参照）。
【００６５】
そして、該手動イジェクトレバー５２０は、ベースシャーシ２１０の底面板２１１との間に張設された引張コイルバネ５２２の引張力によって通常は、その移動範囲の前端に位置しており、必要に応じて、その先端部を後方へ押し込めば、後方へ移動してそのラック歯５２１がピニオンギヤ４９０と噛合し、該ピニオンギヤ４９０をアンローディング方向、即ち、上方から見て反時計回り方向へ回転させる。そして、ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これと連係されたスライダー用ギヤ列５００を介してウォームギヤ３４１が回転され、該ウォームギヤ３４１の回転によってローラ用ギヤ列３５０を介して引込みローラ３１０がアンローディング方向、即ち、左方から見て時計回り方向へ回転される。
【００６６】
次に、円盤状記録媒体１０１又は１０２のローディングについて図１２乃至３５を参照して説明する。
【００６７】
先ず、１２ｃｍＣＤ１０１のローディングについて説明する。尚、上記各プッシュスイッチ４５１、４５２、４５３及び５１０はその被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａ、５１０ａが押圧されているときにハイレベル信号を出力し、被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａ、５１０ａが押圧されていないときにロウレベル信号を出力するようになっている。
【００６８】
１２ｃｍＣＤ１０１を図示しない挿入口から装置内に挿入して行くと、先ず、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁によってロック部材４２０ｌ、４２０ｒの被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒがそれぞれ外方へ向けて押圧され（図１２の２点鎖線参照）、これによって、ロック部材４２０ｌは時計回り方向へ、また、ロック部材４２０ｒは反時計回り方向へ、それぞれ回動され、その係合片４２３ｌ、４２３ｒが切欠３７６ｌ、３７６ｒの外端縁から後方へ外れ（図１２の実線参照）、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに対するロックが解除される。
【００６９】
次いで、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁が前側の挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒを押圧する（図１３参照）ので、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ同期して移動する。
【００７０】
そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの上記移動に伴ってスイッチ押圧片４６０が右方へ移動し、その左端部が左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａから離れ（図１４参照）、これによって該プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなる。
【００７１】
プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなると、ローディングモータ３４０がローディング方向に回転を開始し（図２９参照）、引込みローラ３１０は左方から見て反時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て時計回り方向に回転する。この時、１２ｃｍＣＤ１０１の一部が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０の下面との間に挟着された状態となっている（図２０参照）ので、該１２ｃｍＣＤ１０１は引込みローラ３１０の回転によって奥へ引き込まれて行く。
【００７２】
１２ｃｍＣＤ１０１が奥へ引き込まれて行くに従って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは更に離間して行き、先ず、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧され、それからしばらくしてプッシュスイッチ４５３の被押圧子４５３ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧される（図１５参照）。
【００７３】
そして、この２つのプッシュスイッチ４５２、４５３の出力がハイレベルとなったことを図示しないコントローラ（マイクロコンピュータ等が担当する。）が検出して１２ｃｍＣＤ１０１がローディングされてきたことを検知する。これによって、後述するアンローディング時のディスク排出量、即ち、ローディングモータ３４０のアンローディング方向への回転停止のタイミング等を制御するようになっている。
【００７４】
１２ｃｍＣＤ１０１がそれから更に引き込まれて行ってその外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒに接触する僅か手前まで来ると１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２に当接する（図１６参照）。この時、左側センタリング部材３９０ｌの左方への移動によってその被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の左側の逃げ切欠４３６に対応したところに位置しており（図１６参照）、また、判別レバー４４０もセンタリング部材３９０ｌと共に左方へ移動することによってその被制御ピン４４１はモードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂと係合した位置に来ている（図１６参照）。
【００７５】
そこから、１２ｃｍＣＤ１０１が僅かに奥へ引き込まれると、その外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒとも接触し、これによって、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁は４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒと接触し（図１７参照）、センタリングされて、その中心がスピンドル２３０の中心に上方から対向した状態となる。そして、この間にその外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２を後方へ押圧するので、該判別レバー４４０は上方から見て僅かに反時計回り方向へ回動し、その被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂの後縁を後方へ押圧するので、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動する。尚、左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の左側の逃げ切欠４３６内に入り込むことによってモードスライダー４３０の後方への移動を許容する（被案内ピン３９６ｌが逃げ切欠４３５又は４３６に対応した位置以外に位置しているときは該被案内ピン３９６ｌがモードスライダー４３０のスリット４３７の前縁に当接してモードスライダー４３０の後方への移動を阻止する。）。
【００７６】
そして、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動することによって、その突片４３８が制御スライダー４７０の後側の突片４７６ｂを後方へ押圧する。これによって、該制御スライダー４７０は僅かに後方へ移動し、そのラック歯４７２がピニオンギヤ４９０と噛合し（図１７参照）、これによって、制御スライダー４７０は後方へ移動される。
【００７７】
制御スライダー４７０が後方へ移動して行くと、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７が後方へ移動して行くカム片４７３のカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に前方へ移動し、これによって、回動アーム２８０がその前端部が下方へ移動するように回動しそこに支持されているチャッキングディスク２９０が下方へ移動し、その押え板２９１がスピンドル２３０との間で１２ｃｍＣＤ１０１の中心部を上下から挟持する状態となる（図２１参照）。
【００７８】
そして、やがて制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８を後方へ僅かに押圧し（図１８参照）、これによってモードスライダー４３０が僅かに後方へ移動し、逃げ切欠４３６の右側縁後側の部分４３６ａに当接していた左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌが先ず傾斜部４３６ｃによって次いで前側の部分４３６ｂによって左方へ押圧されるので、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが更に僅かに離間するように移動し、これによって、４つのセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒが１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から僅かに離間し（図１８参照）、その回転に支障がないようになる。また、同時に、モードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂの前縁によって被制御ピン４４１が後方へ押圧されることによって、判別レバー４４０が僅かに反時計回り方向へ回動しその被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から離れる（図１８参照）。そして、このように、センタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒ及び被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から離れるのと同時に、制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａを押圧し（図１８参照）、該プッシュスイッチ５１０の出力がハイレベルとなる。そして、該プッシュスイッチ５１０の出力信号がハイレベルとなる（図２９参照）ことによってローディングモータ３４０の回転が停止し、１２ｃｍＣＤ１０１のローディングが完了する。
【００７９】
尚、この間に、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に前方へ向かって摺動していき、これによって回動支持板３２０が左方から見て反時計回り方向へ回動しそれに支持されている引込みローラ３１０のゴムローラ３１４が１２ｃｍＣＤ１０１から離間する（図２１参照）。
【００８０】
次に８ｃｍＣＤ１０２のローディングについて説明する。
【００８１】
８ｃｍＣＤ１０２を図示しない挿入口から装置内に挿入して行くと、先ず、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁によってロック部材４２０ｌ、４２０ｒの被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒがそれぞれ外方へ向けて押圧され、これによって、ロック部材４２０ｌは時計回り方向へ、また、ロック部材４２０ｒは反時計回り方向へ、それぞれ回動され、その係合片４２３ｌ、４２３ｒが切欠３７６ｌ、３７６ｒの外端縁から後方へ外れ、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに対するロックが解除される点は、上記１２ｃｍＣＤ１０１の時と同様である。
【００８２】
次いで、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁が前側の挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒを押圧する（図２２参照）ので、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ同期して移動する。
【００８３】
そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの上記移動に伴ってスイッチ押圧片４６０が右方へ移動し、その左端部が左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａから離れ、これによって該プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなる（図３０参照）。
【００８４】
プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなると、ローディングモータ３４０がローディング方向に回転を開始し（図３０参照）、引込みローラ３１０は左方から見て反時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て時計回り方向に回転する。この時、８ｃｍＣＤ１０２の一部が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０の下面との間に挟着された状態となっているので、該８ｃｍＣＤ１０２は引込みローラ３１０の回転によって奥へ引き込まれて行く。
【００８５】
８ｃｍＣＤ１０２が奥へ引き込まれて行くに従って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは更に離間して行き、先ず、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧される（図２３参照）。ここまでも、上記１２ｃｍＣＤ１０１の場合と同様である。
【００８６】
８ｃｍＣＤ１０２の場合は、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａが押圧されると直ぐに、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径の部分が挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒ間を後方へ通過するので、挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒ及び前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒが８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接するまでセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づくように移動し、このため、スイッチ押圧片４６０の右端部は真ん中のプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へと逃げ、従って、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルはロウレベルとなる（図３０参照）。
【００８７】
更に、８ｃｍＣＤ１０２が奥へ引き込まれると、その外周縁が前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒを互いに離間させるように押圧し、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ移動し、これに伴って右方へ移動されるスイッチ押圧片４６０が再びプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａを押圧し（図２４参照）、従って、プッシュスイッチ４５２の出力レベルが再びハイレベルとなる（図３０参照）。
【００８８】
そして、前側のセンタリング軸３９８ｌと３９８ｒとの間を８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部分が通過すると、再びスイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へ逃げ、プッシュスイッチ４５２の出力がロウベルとなる（図３０参照）。
【００８９】
このように、プッシュスイッチ４５２の出力が一旦ハイレベルとなった後直ぐにロウベルとなり、再びハイレベルとなってから更にロウレベルとなることによって、図示しないコントローラは８ｃｍＣＤ１０２がローディングされてきたことを検知し、以後の制御のための情報とする。
【００９０】
８ｃｍＣＤ１０２がそれから更に引き込まれて行ってその外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒに接触する僅か手前まで来ると８ｃｍＣＤ１０２の外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２に当接する（図２５参照）。この時、左側センタリング部材３９０ｌの左方への移動によってその被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の右側の逃げ切欠４３５に対応したところに位置しており、また、判別レバー４４０の被制御ピン４４１はモードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａと係合した位置に来ている。
【００９１】
そこから、８ｃｍＣＤ１０２が僅かに奥へ引き込まれると、その外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒとも接触し（図２６参照）、これによって、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁は４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒと接触し、センタリングされて、その中心がスピンドル２３０の中心に上方から対向した状態となる。そして、この間にその外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２を後方へ押圧するので、該判別レバー４４０は上方から見て僅かに反時計回り方向へ回動し、その被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａの後縁を後方へ押圧するので、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動する。尚、左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の右側の逃げ切欠４３５の右側縁の後端部４３５ａ内に入り込むことによってモードスライダー４３０の後方への移動を許容する。
【００９２】
そして、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動することによって、その突片４３８が制御スライダー４７０の後側の突片４７６ｂを後方へ押圧する（図２６参照）。これによって、該制御スライダー４７０は僅かに後方へ移動し、そのラック歯４７２が回転しているピニオンギヤ４９０と噛合し、これによって、制御スライダー４７０は後方へ移動される。
【００９３】
制御スライダー４７０が後方へ移動して行くと、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７が後方へ移動していくカム片４７３のカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に前方へ移動し、これによって、回動アーム２８０がその前端部が下方へ移動するように回動しそこに支持されているチャッキングディスク２９０が下方へ移動し、その押え板２９１がスピンドル２３０との間で８ｃｍＣＤ１０２の中心部を上下から挟持する状態となる。
【００９４】
そして、やがて制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８を後方へ僅かに押圧し、これによってモードスライダー４３０が僅かに後方へ移動し、逃げ切欠４３５の右側縁後側の部分４３５ａに当接していた左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌが先ず傾斜部４３５ｃによって次いで前側の部分４３５ｂによって左方へ押圧されるので、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが更に僅かに離間するように移動し、これによって、４つのセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒが８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から僅かに離間し、その回転に支障がないようになる。また、同時に、モードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａの前縁によって被制御ピン４４１が後方へ押圧されることによって、判別レバー４４０が僅かに反時計回り方向へ回動しその被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から離れる（図２７参照）。そして、このように、センタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒ及び被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から離れるのと同時に、制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａを押圧し、該プッシュスイッチ５１０の出力がハイレベルとなる。そして、該プッシュスイッチ５１０の出力信号がハイレベルとなることによってローディングモータ３４０の回転が停止し（図３０参照）、８ｃｍＣＤ１０２のローディングが完了する。
【００９５】
尚、この間に、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に前方へ向かって摺動していき、これによって回動支持板３２０が左方から見て反時計回り方向へ回動しそれに支持されている引込みローラ３１０のゴムローラ３１４が８ｃｍＣＤ１０２から離間する。
【００９６】
次に、円盤状記録媒体１０１、１０２のアンローディング、即ち、これら円盤状記録媒体１０１、１０２の装置外への排出について説明する。
【００９７】
先ず、１２ｃｍＣＤ１０１のアンローディングについて説明する。
【００９８】
１２ｃｍＣＤ１０１がローディングされている状態で、アンローディングの指令が為される、例えば、図示しない筐体前面に配置されたイジェクト釦の押圧が為されると、ローディングモータ３４０がアンローディング方向へ回転し（図３１参照）、それに伴って、引込みローラ３１０及びピニオンギヤ４９０が共にアンローディング方向に回転される。即ち、引込みローラ３１０は左方から見て時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て反時計回り方向へ回転する。
【００９９】
ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これとラック歯４７２が噛合している制御スライダー４７０が前方へ向けて送られる。これによって、先ず、制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８から前方へ離れるので、モードスライダー４３０は引張コイルバネ４３３の引張力によって判別レバー４４０の被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁に当接するまで前方へ移動し、これに伴って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づく方向に僅かに移動して、これによって４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒも１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁に当接する。また、この間に制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａから前方へ離間し、該プッシュスイッチ５１０の出力レベルがロウレベルとなる（図３１参照）。尚、引込みローラ３１０は１２ｃｍＣＤ１０１から下方へ離間している状態であるので、その回転は１２ｃｍＣＤ１０１には影響を与えない。
【０１００】
そして、更に制御スライダー４７０が前方へ移動して行くと、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に後方へ移動して行き、これに伴って回動支持板３２０が左方から見て時計回り方向へ回動してその回動端部に支持されている引込みローラ３１０が上昇して行き、やがてセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面との間に１２ｃｍＣＤ１０１を挟着した状態となる（図２０参照）。
【０１０１】
１２ｃｍＣＤ１０１が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０との間で挟着された状態となると、左方から見て時計回り方向へ回転している引込みローラ３１０によって１２ｃｍＣＤ１０１が前方へ送られて行く。
【０１０２】
そして、やがて、右側センタリング部材３９０ｒに設けられたスイッチ押圧片４６０の右端部が右側のプッシュスイッチ４５３の被押圧子４５３ａから左方へ離間し、これによって、該プッシュスイッチ４５３の出力レベルがロウレベルとなる。そして、このプッシュスイッチ４５３の出力レベルがロウレベルとなることによって、ローディングモータ３４０の駆動が停止し（図３１参照）、この時、１２ｃｍＣＤ１０１の一部が図示しない筐体の挿入口から外部に突出した状態となっており（図１９参照）、該外部に突出した部分を持って引っ張り出すことが可能な状態となっている。また、この間に、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７がカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に後方へ移動することによってその回動端部が上昇するように回動し、該回動端端部に支持されているチャッキングディスク２９０が上昇し、該チャッキングディスク２９０によるスピンドル２３０との間における１２ｃｍＣＤ１０１の挟持が解除される。
【０１０３】
このようにして、１２ｃｍＣＤ１０１のアンローディングが為される。
【０１０４】
次に、８ｃｍＣＤ１０２のアンローディングについて説明する。
【０１０５】
８ｃｍＣＤ１０２がローディングされている状態で、アンローディングの指令が為される、例えば、図示しない筐体前面に配置されたイジェクト釦の押圧が為されると、ローディングモータ３４０がアンローディング方向へ回転し（図３２参照）、それに伴って、引込みローラ３１０及びピニオンギヤ４９０が共にアンローディング方向に回転される。即ち、引込みローラ３１０は左方から見て時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て反時計回り方向へ回転する。
【０１０６】
ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これとラック歯４７２が噛合している制御スライダー４７０が前方へ向けて送られる。これによって、先ず、制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８から前方へ離れるので、モードスライダー４３０は引張コイルバネ４３３の引張力によって判別レバー４４０の被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接するまで前方へ移動し、これに伴って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づく方向に僅かに移動して、これによって４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒも８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接する。また、この間に制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａから前方へ離間し、該プッシュスイッチ５１０の出力レベルがロウレベルとなる。尚、引込みローラ３１０は８ｃｍＣＤ１０２から下方へ離間している状態であるので、その回転は８ｃｍＣＤ１０２には影響を与えない。
【０１０７】
そして、更に制御スライダー４７０が前方へ移動して行くと、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に後方へ移動して行き、これに伴って回動支持板３２０が左方から見て時計回り方向へ回動してその回動端部に支持されている引込みローラ３１０が上昇して行き、やがてセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面との間に８ｃｍＣＤ１０２を挟着した状態となる。
【０１０８】
８ｃｍＣＤ１０１が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０との間で挟着された状態となると、左方から見て時計回り方向へ回転している引込みローラ３１０によって８ｃｍＣＤ１０２が前方へ送られて行く。
【０１０９】
そして、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部の前後の部分が前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ間を通過する間にスイッチ押圧片４６０の右端部が真ん中のプッシュスイッチ４５２の被押圧片４５２ａを押圧し、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがハイレベルとなる（図３２参照）。そして、最大直径部の前後の部分がセンタリング軸３９５ｌ、３９５ｒ間を通過すると、スイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へ逃げ、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがロウレベルとなる（図３２参照）。そして、直ぐに、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部が挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒに差し掛かり、これによって、再びスイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａを押圧し、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがハイレベルとなる（図３２参照）。この時のプッシュスイッチ４５２の出力レベルの立ち上がりによってローディングモータ３４０の駆動が停止される（図３２参照）。
【０１１０】
この時、８ｃｍＣＤ１０２の一部が図示しない筐体の挿入口から外部に突出した状態となっており、該外部に突出した部分を持って引っ張り出すことが可能な状態となっている（図２８参照）。また、この間に、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７がカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に後方へ移動することによってその回動端部が上昇するように回動し、該回動端端部に支持されているチャッキングディスク２９０が上昇し、該チャッキングディスク２９０によるスピンドル２３０との間における８ｃｍＣＤ１０２の挟持が解除される。
【０１１１】
このようにして、８ｃｍＣＤ１０２のアンローディングが為される。
【０１１２】
尚、１２ｃｍＣＤ１０１又は８ｃｍＣＤ１０２がローディングされたままの状態で、電源供給の停止等不測の事態が生じて、そアンローディングを行えない状態となってしまったときは、上記した手動イジェクトレバー５２０を奥へ押し込むことによって強制的にアンローディングを行うことができる。即ち、手動イジェクトレバー５２０を奥へ押し込むことによって、上述した如く、そのラック歯５２１がピニオンギヤ４９０をアンローディング方向へ回転させ、また、引込みローラ３１０をもアンローディング方向へ回転させる。従って、１２ｃｍＣＤ１０１又は８ｃｍＣＤ１０２を手で持って引き出すことができるところまで、前方へ移動させることができる。
【０１１３】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置は、円盤状記録媒体についての再生及び／又は記録を行う円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置であって、円盤状記録媒体の挿入時に当該円盤状記録媒体の外周が当接して位置決めがされる２つの位置決め部材と、位置決め部材によって位置決めされる円盤状記録媒体の挿入に伴い、左右方向に互いに離間して移動するようにされた２つのセンタリング部材と、センタリング部材に設けられ、円盤状記録媒体のローディング時に、円盤状記録媒体の引き込み方向前側の外周縁を支持するセンタリング軸と、円盤状記録媒体の引き込み方向後側の外周縁を支持するセンタリング軸と、２つのセンタリング部材の互いに離間する方向への移動を阻止する２つのロック手段と、センタリング部材の移動を同期させる同期手段と、円盤状記録媒体を装置内にローディングするためのモータとを備え、位置決め部材は、ロック手段に設けられ、円盤状記録媒体の外周縁が位置決め部材に当接して、ロック手段によるロックが解除され、同期手段は、それぞれのセンタリング部材に設けられたラック歯とこれらラック歯に同時に噛合したピニオンギヤとから構成され、円盤状記録媒体の挿入に伴って、センタリング部材のラック歯及びピニオンギアが連動することを特徴とする。
【０１１４】
従って、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、円盤状記録媒体が正確に位置決めされる。そのため、円盤状記録媒体が回転しながら装置内に引き込まれたり、或はミスチャッキングが生じたりすることがない。
【０１１５】
また、請求項２に記載した発明にあっては、センタリング部材を互いに近接する方向に付勢する弾性部材を上記センタリング部材の間に配置するので、円盤状記録媒体のより確実な位置決めが為される。
【０１１６】
更に、請求項３に記載した発明にあっては、センタリング部材に、円盤状記録媒体の挿入を検知する検知手段を設け、当該検知手段によって、センタリング部材が互いに離間する方向へ同期して移動するので、円盤状記録媒体のより確実な位置決めが為される。
【０１１７】
尚、上記した実施例において示した各部の具体的形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２と共に本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の基本的な構成を示すものであり、本図は円盤状記録媒体が挿入されてきた状態の要部を示す概略平面図である。
【図２】 位置決め部材のロックが解除された状態を示す概略平面図である。
【図３】 図４乃至図３２と共に本発明をＣＤプレーヤーに適用した実施の一例を示すものであり、本図は全体の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図４】 センタリングブロックを取り外した状態で示す平面図である。
【図５】 チャッキング機構を示す分解斜視図である。
【図６】 引込みローラブロックを示す分解斜視図である。
【図７】 ローラ用ギヤ列とスライダー用ギヤ列を示す斜視図である。
【図８】 制御スライダーと手動イジェクトレバーを示す斜視図である。
【図９】 センタリングブロックを示す平面図である。
【図１０】 センタリングブロックの底面図である。
【図１１】 補助支持基板を取り外した状態で示すセンタリングブロックの底面図である。
【図１２】 図１３乃至図１９と共に１２ｃｍＣＤのローディングとアンローディングの様子を示す概略平面図であり、本図は１２ｃｍＣＤが装置内に挿入されてセンタリング部材のロックが解除される状態を示すものである。
【図１３】 １２ｃｍＣＤの外周縁が挿入検知ピンに当接した状態を示すものである。
【図１４】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてスイッチ押圧片が左側のプッシュスイッチの被押圧子から離間した状態を示すものである。
【図１５】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁が前側のセンタリング軸に当接した状態を示すものである。
【図１６】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されて４本のセンタリング軸によってセンタリングされる直前の状態を示すものである。
【図１７】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁に４本のセンタリング軸が当接してセンタリングされた状態を示すものである。
【図１８】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされてその外周縁から４本のセンタリング軸が離間した状態を示すものである。
【図１９】 １２ｃｍＣＤがイジェクトされた状態を示すものである。
【図２０】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされる前の状態を示す要部の側面図である。
【図２１】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされた状態を示す要部の側面図である。
【図２２】 図２３乃至図２８と共に８ｃｍＣＤのローディングとアンローディングの様子を示す概略平面図であり、本図は８ｃｍＣＤが装置内に挿入されてセンタリング部材のロックが解除されると共に８ｃｍＣＤの外周縁が挿入検知ピンに当接した状態を示すものである。
【図２３】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてスイッチ押圧片が真ん中のプッシュスイッチの被押圧子を押圧した状態を示すものである。
【図２４】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁が前側のセンタリング軸に当接した状態を示すものである。
【図２５】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてセンタリングされる直前の状態を示すものである。
【図２６】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁に４本のセンタリング軸が当接してセンタリングされた状態を示すものである。
【図２７】 ８ｃｍＣＤがチャッキングされその外周縁から４本のセンタリング軸が離間した状態を示すものである。
【図２８】 ８ｃｍＣＤがイジェクトされた状態を示すものである。
【図２９】 １２ｃｍＣＤのローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３０】 ８ｃｍＣＤのローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３１】 １２ｃｍＣＤのアンローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３２】 ８ｃｍＣＤのアンローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３３】 図３４乃至図３６と共に従来の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置における円盤状記録媒体のセンタリング機構の一例を示すものであり、本図は概要を平面的に示す図である。
【図３４】 図３５及び図３６と共に円盤状記録媒体の装置内への引込みとセンタリングの動作を示すものであり、本図は円盤状記録媒体の挿入を開始した状態を平面的に示す図である。
【図３５】 円盤状記録媒体が引き込まれて行く途中の状態を平面的に示す図である。
【図３６】 円盤状記録媒体が装置内に引き込まれ且つセンタリングされた状態を平面的に示す図である。
【符号の説明】
１０１…１２ｃｍＣＤ（円盤状記録媒体）、１０２…８ｃｍＣＤ（円盤状記録媒体）、２００…ＣＤプレーヤー（円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置）、３４０…ローディングモータ（モータ）、３９０ｌ、３９０ｒ…センタリング部材、３９３ｌ、３９３ｒ…ラック部（ラック歯）、３９７ｌ、３９７ｒ…挿入検知ピン（検知手段）、３９８ｌ、３９８ｒ…センタリング軸、３９９ｌ、３９９ｒ…センタリング軸、４００…同期用ピニオンギヤ（ピニオンギヤ）、４１０…引張コイルバネ（弾性部材）、４２０ｌ、４２０ｒ…ロック部材（ロック手段）、４２２ｌ、４２２ｒ…被押圧ピン（位置決め部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus. More particularly, the present invention relates to a technique for enabling stable pulling of a disk-shaped recording medium in a disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus in which the disk-shaped recording medium is pulled inside by a rotating pulling roller.
[0002]
[Prior art]
In the conventional disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus, the disk-shaped recording medium is centered by two centering shafts.
[0003]
An outline of such a conventional disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus is shown in FIGS.
[0004]
The centering mechanism in the disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus has two rotating arms 1 and 2 that rotate in opposite directions in synchronization with each other. Centering shafts 3 and 4 are supported, respectively. In addition, a bulleting means (not shown) is provided between the rotating arms 1 and 2, and the turning force in the direction in which the distal ends approach the rotating arms 1 and 2 is urged by the bulleting means. A standby means (not shown) waits at a position shown in FIG.
[0005]
Then, the disc-shaped recording medium 100 is drawn into the apparatus by the drawing roller 5 (see FIG. 34).
[0006]
When the disc-shaped recording medium 100 is drawn into the apparatus, first, the outer peripheral edge is in a standby state (see FIGS. 33 and 34) and abuts against the two centering shafts 3 and 4 (see FIG. 35). ). Then, when the disk-shaped recording medium 100 is further drawn, the outer peripheral edge presses the two centering shafts 3 and 4 and resists the rotational force that urges the rotating arms 1 and 2 by the elastic means. As a result, the disc-shaped recording medium 100 is pulled to a predetermined pull-in completion position (see FIG. 36). At this time, the disc-shaped recording medium 100 is centered by pressing its outer peripheral edge against the centering shafts 3 and 4 at two locations. When the disk-shaped recording medium 100 is pulled to the pull-in completion position shown in FIG. 36, this is detected by a sensor (not shown), the rotation of the pull-in roller 5 is stopped, and the disk-shaped recording medium 100 is separated from the disk-shaped recording medium 100. Then, the disc-shaped recording medium 100 is chucked by chucking means (not shown).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus, after the disk-shaped recording medium 100 is drawn into the apparatus by the drawing roller 5, the outer peripheral edge abuts on the centering shafts 3 and 4 and is centered. Therefore, the disk-shaped recording medium 100 may not be in a correct positional relationship with the drawing roller 5 at the time when the drawing roller 5 starts to be drawn.
[0008]
The drawing roller 5 has a constricted central portion so that the outer peripheral surface thereof does not touch the recording surface of the disk-shaped recording medium 100 and damage the recording surface (see FIGS. 33 to 36). ). For this reason, if the center line of the disc-shaped recording medium 100 does not coincide with the center of the drawing roller 5, the manner in which the torque of the drawing roller 5 is applied to the disc-shaped recording medium 100 is not even on the left and right. There arises a disadvantage that the disk-shaped recording medium 100 is pulled in while rotating.
[0009]
The disk-shaped recording medium 100 is pulled in while being rotated, which not only has a bad appearance but also has a problem that the state of the disk-shaped recording medium 100 that is pulled in is not stable, which causes mischucking.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to ensure that the disc-shaped recording medium is correctly positioned with respect to the pulling roller when the pulling by the pulling roller starts.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention is positioned by contacting the outer periphery of the disk-shaped recording medium when the disk-shaped recording medium is inserted.TwoWith the insertion of the positioning member and the disc-shaped recording medium positioned by the positioning member,Left and rightIn the directionTo each otherMoved awayTwoA centering member, a centering shaft provided on the centering member and supporting the outer peripheral edge on the front side in the drawing direction of the disk-shaped recording medium and the outer peripheral edge on the rear side in the drawing direction of the disk-shaped recording medium when loading the disk-shaped recording medium Centering shaft toTwo locking means for preventing movement of the two centering members in a direction away from each other, and synchronizing means for synchronizing the movement of the centering member,For loading disc-shaped recording media into the devicemotorAnd withThe positioning member is provided on the locking means, the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium abuts on the positioning member, and the locking by the locking means is released, and the synchronization means includes the rack teeth provided on the respective centering members and these The rack teeth of the centering member and the pinion gears are interlocked with the insertion of the disc-shaped recording medium.Is.
[0012]
Therefore, in the disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention, the disc-shaped recording medium is accurately positioned.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The disk-shaped recording medium reproducing and / or recording device of the present invention will be described below.Basic configurationWill be explained.
[0014]
The disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus has moving members 11 and 12 that are movable in the left-right direction. These moving members 11, 12 have racks 21, 22 extending in the moving direction, and a pinion gear 30 positioned between these racks 21, 22 is simultaneously meshed with these racks 21, 22. As a result, the two moving members 11 and 12 move synchronously in opposite directions.
[0015]
Lock members 41 and 42 are rotatably supported at the front ends of the moving members 11 and 12. The lock members 41 and 42 are energized by a spring member (not shown). That is, the left lock member 41 is energized in the counterclockwise direction as viewed from above, and the right lock member 42 is energized in the clockwise direction as viewed from above.
[0016]
The locking members 41 and 42 are planar and have a substantially triangular shape with one corner of the main parts 51 and 52 supported rotatably by the moving members 11 and 12, and the positioning members 61 and 62 are suspended at the other corners. Engagement pieces 71 and 72 are provided at the remaining corners.
[0017]
Elongation slits 81 and 82 that are long in the left-right direction are formed in a support member (not shown), and engagement notches 81a and 82a are formed at the front edges of the ends of the escape slits 81 and 82 that are close to each other. The engagement pieces 71 and 72 of the lock members 41 and 42 are located in the escape slit, and the lock members 41 and 42 are attached to the lock members 41 and 42 in a state where the movable members 11 and 12 are in the closest positions. The engaged pieces 71 and 72 are engaged with the edges of the engagement notches 81a and 82a on the far side by the energized turning force, whereby the moving members 11 and 12 are moved away from each other. Is in a locked state, i.e. locked.
[0018]
Therefore, when the disc-shaped recording medium 100 is inserted into the apparatus in a correct positional relationship, that is, with its center line coinciding with the center of a drawing roller (not shown), its outer peripheral edge simultaneously has two positioning members 61, 62. (See FIG. 1) and pressed outward, the lock members 41 and 42 rotate against the rotational force biased by them, that is, the left lock member 41. Is rotated clockwise, and the lock member 42 on the right side is rotated counterclockwise, and the engagement pieces 71 and 72 are moved substantially rearward to engage the engagement notches 81a and 82a. It is released (see FIG. 2). That is, the lock applied to the moving members 11 and 12 is released.
[0019]
Then, when the positioning members 61 and 62 are pressed by the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium 100 and the moving members 11 and 12 are moved away from each other, a drawing roller (not shown) rotates and the disc-shaped recording medium 100 is moved into the apparatus. I ’m going to pull in. At this time, the disc-shaped recording medium 100 is correctly positioned by the outer peripheral edge thereof abutting against the two positioning members 61 and 62.
[0020]
On the other hand, when the disc-shaped recording medium 100 has been inserted into the apparatus in an incorrect positional relationship (the state indicated by the two-dot chain line in FIG. 1), only one of the locks by the lock members 41 and 42 is provided. Therefore, since the moving members 11 and 12 cannot move away from each other, the disc-shaped recording medium 100 is not introduced into the apparatus in an incorrect positional relationship.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention will be described in more detail based on specific examples.
[0022]
FIGS. 3 to 29 show an example of the embodiment of the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention. The present invention is a so-called compatible type CD player, that is, two types of CD (compact). Disk), for example, a CD playback apparatus that can selectively play back a 12 cm CD 101 and an 8 cm CD 102. This does not mean that the disc-shaped recording medium playback and / or recording apparatus of the present invention is limited to a CD player, but other disc-shaped recording media such as a DVD (digital video disc), a CD- Of course, the present invention can be applied as a reproducing apparatus such as R, a recording apparatus, or a reproducing / recording apparatus.
[0023]
The CD player 200 includes a plastic base chassis 210, and most of the members necessary for the base chassis 210 are supported. The base chassis 210 has a flat box shape with the top and front open, and a metal auxiliary chassis 220 having a concave shape that is long to the left and right when viewed from the front is connected and fixed to the front end.
[0024]
A spindle 230 is fixed at a position slightly closer to the front end than the center of the bottom plate 211 of the base chassis 210.
[0025]
Also, the bottom plate 211 of the base chassis 210 supports four corners of a pickup base 240 having a substantially rectangular frame shape via dampers (not shown). An optical pickup 250 is supported on the pickup base 240 so as to be movable in the front-rear direction. The optical pickup 250 is moved in the front-rear direction by a pickup moving mechanism 260.
[0026]
The base chassis 210 is provided with a chucking mechanism 270. The chucking mechanism 270 includes a rotation base 280 and a chucking disk 290 rotatably supported on the rotation end of the rotation base 280.
[0027]
The rotation base 280 has a base end 281 that is wide in the left-right direction and a narrow support protrusion 282 that protrudes forward from the base end 281. A support hole is formed in the front end of the support protrusion 282. 283 is formed. In addition, left and right end portions 284 and 285 of the base end portion 281 (here, left and right refer to the left and right when the CD player 200 is viewed from the front) are bent downward, and the portion 284, Supported shafts 286 and 286 projecting outward are provided at the rear end of 285. Further, a controlled pin 287 that protrudes inward, that is, toward the right is provided at the front end of the left end 284. Such a rotating base 280 has its supported shafts 286 and 286 rotatably supported by shaft support portions 212 and 212 provided at both left and right end portions near the rear end of the base chassis 210.
[0028]
The chucking disk 290 includes a plastic pressing plate 291, a magnet 292, and a sheet metal flange plate 293. The presser plate 291 is formed by integrally forming a main portion 294 having a substantially disk shape and an annular protrusion 295 protruding upward from the central portion of the main portion 294, and the outer diameter of the protrusion 295 is the above described rotation. The diameter is smaller than the diameter of the support hole 283 of the moving base 280. Then, the flange plate 293 is fixed to the upper end of the protrusion 295 in a state where the protrusion 295 is inserted into the support hole 283 of the rotation base 280 from below. The flange plate 293 has a disk shape having an outer diameter larger than the diameter of the support hole 283 of the rotation base 280. Accordingly, the presser plate 291 can be rotated in the support hole 283 and can be supported. It is supported so as to be movable within the range of the hole 283. The magnet 292 has a substantially disk shape and is fixed to the upper end portion in the protrusion 295 of the presser plate 291.
[0029]
A pull-in roller block 300 is disposed in the auxiliary chassis 220. The drawing roller block 300 includes a drawing roller 310 and a rotation support plate 320 that rotatably supports the drawing roller 310.
[0030]
The drawing roller 310 includes a shaft portion 311 that is long in the left-right direction, wheels 312 and 312 that are fitted and fixed to both ends of the shaft portion 311, a gear 313 that is fitted and fixed to the left end of the shaft portion 311, and both left and right ends of the shaft 311. And a rubber roller 314 that is externally fitted and fixed to a portion other than. The rubber roller 314 has a shape in which the central portion in the left-right direction is constricted. Further, annular grooves 315 and 315 are formed in the wheels 312 and 312.
[0031]
The rotation support plate 320 is made of a sheet metal material and has a long T shape in the left-right direction when viewed from the front. Intermediate portions of L-shaped arms 322 and 322 that are slightly tilted rearward when viewed from the left are integrally connected to the left and right ends of a portion 321 that is long on the left and right of the upper end of the rotation support plate 320. Bearing recesses 323 and 323 are formed in the upper end portions of the arms 322 and 322 so as to open substantially forward and upward, and the opening portions are slightly narrower than other portions, and project toward the upper front portion of the lower end portions. The left end of the portion is provided with a supported shaft 3241 projecting inward, and the right one is provided with a supported shaft 324r projecting outward. Further, a support shaft 325 projecting outward is provided at the center of the left arm 322, and a support shaft 326 projecting outward is provided at the lower end. A spring hooking piece 328 protrudes from the center of the lower end of the portion 327 protruding from the central portion of the portion 321 of the rotating support plate 320 toward the front and lower side, and downward and downward.
[0032]
Further, a controlled pin 329 projecting inward is provided at the end of the upper end of the left arm 322 opposite to the opening of the bearing recess 323.
[0033]
The auxiliary chassis 220 includes a rear half 221 that is lower than the bottom plate 211 of the base chassis 210 and a front half 222 that is substantially the same height as the bottom plate 211. A projecting wall 223 projects upward from the center of the rear end of the rear half 221, and a spring hook 224 is formed on the projecting wall 223.
[0034]
Axial support pieces 225 and 225 project upward from the left and right ends of the front half 222 of the auxiliary chassis 220, and the upper end portions of the axial support pieces 225 and 225 have a notch-like shape opened forward. Shaft support portions 226 and 226 are formed. A short support piece 227 protrudes from the left end of the front half 222, and a support shaft 228 protrudes inward from the support piece 227.
[0035]
Thus, supported shafts 324 l and 324 r provided on the arms 322 and 322 of the rotation support plate 320 are rotatably engaged with shaft support portions 226 and 226 formed at the upper end portion of the shaft support piece 225 of the auxiliary chassis 220. The tension coil spring 330 is stretched between the spring hooking piece 328 of the rotation support plate 320 and the spring hooking portion 224 of the auxiliary chassis 220, so that the rotation support plate 320 is viewed from the left side. The turning force in the counterclockwise direction is energized, and the rotation in this direction is stopped when the lower end of the portion 327 of the rotation support plate 320 abuts the upper surface of the front half portion 222 of the auxiliary chassis 220. Then, the annular grooves 315 and 315 of the wheels 312 and 312 of the drawing roller 310 are rotatably engaged with the bearing recesses 323 and 323 of the rotation support plate 320, whereby the drawing roller 310 has both ends thereof. Is rotatably supported by the upper ends of the arms 322 and 322 of the rotation support plate 320.
[0036]
A loading motor 340 is disposed near the left end of the rear half 221 of the auxiliary chassis 220, a worm gear 341 is fixed to the rotating shaft of the loading motor 340, and a pulley 342 is integrally formed at the left end of the worm gear 341. . A belt 343 is stretched between an input stage of a roller gear train 350 composed of a plurality of gears rotatably supported by the support shafts 325, 326, 228 and the pulley 342, and the rollers The last stage of the gear train 350 is engaged with the gear 313 of the pulling roller 310. Accordingly, when the loading motor 340 is driven, the drawing roller 310 is rotated via the roller gear train 350.
[0037]
A centering block 360 is disposed in a portion excluding the rear end portion of the upper end portion of the base chassis 210.
[0038]
The centering block 360 includes a main support substrate 370 formed of sheet metal and a plastic auxiliary support substrate 380 attached to the lower surface side of the main support substrate 370.
[0039]
The main support substrate 370 has a substantially horizontally long rectangle, and a notch 371 is formed from the center of the front and rear to the rear edge at the center of the left and right.
[0040]
The main support substrate 370 has six guide slits 372l, 372r, 373l, 373r, 374l, and 374r extending in the left-right direction. Guide slits 372l, 373l, and 374l guide the movement of the left centering member, which will be described later, in the left-right direction. 372l is closer to the front end and to the left, and 373l is closer to the front end and slightly to the right of the center. In addition, 374l is formed on the left side of the rear end portion. Guide slits 372r, 373r, and 374r guide the movement of the right centering member to be described later in the left-right direction. 372r is closer to the front end and to the right, and 373r is closer to the front end and slightly to the left of the center. And 374r are formed on the right side of the rear end.
[0041]
Furthermore, long relief holes 375 l and 375 r that are long in the left-right direction are formed in the left and right sides of the front end portion of the main support substrate 370. Further, notches 376 l and 376 r are formed at the center side ends of the leading edges of the escape long holes 375 l and 375 r. Further, a relief long hole 377 that extends in the left-right direction at a position slightly in front of the center in the front-rear direction of the main support substrate 370 and extends substantially across the entire width of the main support substrate 370 is formed.
[0042]
A support shaft 378 protrudes downward from the center of the front end portion of the main support substrate 370.
[0043]
Two centering members 390l and 390r are supported on the main support substrate 370 so as to be movable in the left-right direction. The centering members 390l and 390r have rack portions 392l and 392r projecting toward each other from positions near the front ends of the main portions 391l and 391r that are long in the front-rear direction. That is, rack teeth 393l and 393r are formed on the rear edge of the rack portion 392l of the left centering member 390l and the front edge of the rack portion 392r of the right centering member 390r. A guided pin 394l protruding from the upper surface of the left centering member 390l near the front end of the main portion 391l is provided in the guide slit 372l, and a guided pin 395l protruding from the upper surface of the tip portion of the rack portion 392l. Guided pins 396l projecting from the guide slit 373l and on the upper surface of the rear end of the main portion 391l are slidably engaged with the guide slit 374l. Further, a guided pin 394r protruding from the upper surface of the right centering member 390r near the front end of the main portion 391r is provided in the guide slit 372r, and a guided pin 395r protruding from the upper surface of the tip portion of the rack portion 392r. Guided pins 396r protruding from the upper surface of the rear end of the main portion 391r are slidably engaged with the guide slit 373r.
[0044]
Insertion detection pins 397l and 397r in the form of round bars are suspended from the front ends of the main portions 391l and 391r of the centering members 390l and 390r. Centering shafts 398l, 398r and 399l, 399r having a round bar shape are suspended from the rear end.
[0045]
A synchronization pinion gear 400 is rotatably supported on the support shaft 378 of the main support substrate 370, and the synchronization pinion gear 400 meshes with the rack teeth 393l and 393r of the centering members 390l and 390r. Accordingly, the two centering members 390l and 390r move simultaneously in the left-right direction and in the opposite direction.
[0046]
In addition, the tension coil spring 410 is positioned in the escape long hole 377 of the main support substrate 370, and the tension coil spring 410 is stretched between the two centering members 390l and 390r. Accordingly, in the state where no other force is applied to the centering members 390l and 390r, the centering members 390l and 390r are positioned at positions closest to each other by the tension coil spring 410.
[0047]
Lock members 420l and 420r are supported at the front ends of the main portions 391l and 391r of the centering members 390l and 390r. The locking members 420l and 420r are planarly shaped and substantially triangular, and one corner of the main parts 421l and 421r is rotatably supported by the bases of the insertion detection pins 397l and 397r, and the front side of the main parts 421l and 421r. Pushed pins 422l and 422r each having a round bar shape are vertically provided at the corners, and engaging pieces 423l and 423r are vertically provided at the side corners. Then, torsion coil springs 424 l and 424 r are inserted between the engagement pieces 423 l and 423 r and the main portions 391 l and 391 r of the centering members 390 l and 390 r, and the left side lock is achieved by the torsion coil springs 424 l and 424 r. The member 420l is urged in the counterclockwise direction as viewed from above, and the right lock member 420r is urged in the clockwise direction as viewed from above. Therefore, in a state where the two centering members 390l and 390r are positioned closest to each other, the engagement pieces 423l and 423r of the lock members 420l and 420r are not formed in the notches 376l and 376r of the escape slots 375l and 375r. Therefore, in this state, the centering members 390l and 390r are prevented from moving in directions away from each other.
[0048]
The auxiliary support substrate 380 has a front-rear width that is approximately one third of that of the main support substrate 370 and a lateral width that is substantially the same as that of the main support substrate 370. The auxiliary support substrate 380 is disposed on the lower surface of the main support substrate 370. The centering members 390l and 390r are disposed in a vertically thin space formed between the main support substrate 370 and the auxiliary support substrate 380.
[0049]
Escape slits 381l and 381r extending in the left-right direction are formed at positions separated from the left and right of the rear end portion of the auxiliary support substrate 380, and the left centering shaft 398l is inserted into the escape slit 381l. The right centering shaft 398r is inserted. A concave portion 382 extending in the left-right direction is formed on the lower surface of the auxiliary support substrate 380 (see FIG. 10). The concave portion 382 has a shape substantially complementary to the upper surface portion of the rubber roller 314 of the drawing roller 310. That is, the rubber roller 314 has a shape into which the upper surface portion can enter.
[0050]
A mode slider 430 is slidably supported in the front-rear direction on the left side of the notch 371 at the rear end of the upper surface of the main support substrate 370. The mode slider 430 is formed with guided slits 431, 431, 431 extending in the front-rear direction, and pins 432, 432, 432 erected on the upper surface of the main support substrate 370 are slid into the guided slits 431, 431, 431. The mode slider 430 is slidable in the front-rear direction within the range of the guided slits 431, 431, 431. Then, a tension coil spring 433 is stretched between the mode slider 430 and the main support substrate 370, whereby a forward moving force is applied to the mode slider 430, and other force is applied. In the absence, the mode slider 430 is located at a position where the front end of the moving range, that is, the rear ends of the guided slits 431, 431, 431 abuts the pins 432, 432, 432.
[0051]
In addition, a slit 434 extending in the left-right direction is formed in the mode slider 430, and the slit 434 is a guide slit 374l formed in the main support substrate 370 when the mode slider 430 is positioned at the front end of the moving range. The centering shaft 399l supported by the rear end portion of the centering member 390l is inserted. Relief notches 435 and 436 are formed at positions separated from the left and right of the front edge of the slit 434. The right side edges of the relief notches 435 and 436 are such that the rear portions 435a and 436a are positioned slightly to the right of the front portions 435b and 436b, and between these 435a, 436a and 435b, 436b, an inclined portion 435c, 436c is connected.
[0052]
Further, a control slit 437 extending in the left-right direction is formed at the rear end of the mode slider 430. The control slit 437 includes a right part 437a, a left part 437b, and an intermediate part 437c connecting the two parts 437a and 437b. The right part 437a is located in front of the left part 437b, and the intermediate part 437c is inclined. is doing.
[0053]
Furthermore, a protruding piece 438 is suspended from the left end of the rear end of the mode slider 430.
[0054]
The left end portion of the discrimination lever 440 is rotatably connected to the rear end of the left centering member 390l. A controlled pin 441 erected at an intermediate portion of the determination lever 440 is slidably engaged with the control slit 437 of the mode slider 430. Further, a pressed piece 442 is suspended from the right end portion of the determination lever 440.
[0055]
A switch board 450 is supported on the upper surface of the right half of the front end portion of the main support board 370, and three push switches 451, 452, 453 are arranged on the switch board 450 at intervals in the left-right direction. The pressed members 451 a, 452 a, 453 a of these push switches 451, 452, 453 are positioned slightly protruding from the front edge of the main support substrate 370. In addition, a switch pressing piece 460 that protrudes upward from the front edge of the right centering member 390r is positioned along the front edge of the main support substrate 370. In the state where the centering members 390l and 390r are positioned closest to each other, the switch pressing piece 460 presses the pressed member 451a of the left push switch 451 at the left end, and the right end is the intermediate push switch. It is in a state where it is located close to the pressed member 452a of 452 from the left.
[0056]
Such a centering block 360 is disposed in a portion excluding the rear end portion of the upper end portion of the base chassis 210. In the initial state, that is, in the state where the disc-shaped recording medium 101 (12 cmCD) or 102 (8 cmCD) is not loaded, the rubber roller 314 of the drawing roller 310 is in elastic contact with the lower surface of the auxiliary support substrate 380 of the centering block 360. More specifically, the upper end of the state is located in the recess 382.
[0057]
A control slider 470 is supported at the left end of the upper surface of the base chassis 210 so as to be slidable in the front-rear direction.
[0058]
A long hole 471 that is long in the front-rear direction is formed at a substantially middle position of the control slider 470, and the horizontal width of the rear end portion 471a of the long hole 471 is larger than the horizontal width of the other portion 471b. Rack teeth 472 are formed on the left edge of the portion 471b excluding the rear end 471a of the long hole 471.
[0059]
A long cam piece 473 in the front-rear direction is formed on the left edge of the control slider 470 at a position slightly rearward from the center, and a cam slit 474 extending in the front-rear direction is formed in the cam piece 473. The cam slit 474 has an inclined portion 474a inclined forward and downward, a front horizontal portion 474b extending horizontally and continuing to the front end of the inclined portion 474a, and a rear horizontal portion 474c extending horizontally and continuing to the rear end of the inclined portion 474a. It consists of. A controlled pin 287 provided on the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 is slidably engaged with the cam slit 474.
[0060]
In addition, a switch pressing piece 475 that protrudes to the left is formed at a position slightly forward from the front end edge of the cam piece 473 among the left edge of the control slider 470, and is further separated forward and backward at a right position of the cam piece 473. Thus, opposed projecting pieces 476a and 476b are provided upright. In addition, a roller control piece 477 that protrudes obliquely upward as it goes rearward is provided at a position near the front end of the left edge of the control slider 470. In the initial state, the control slider 470 is positioned at the front end of the moving range, and the rear end of the roller control piece 477 faces the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the drawing roller block 300 from the front. It is in a state (see FIG. 20).
[0061]
A tension coil spring 480 is stretched between the base chassis 210 and the control slider 470, whereby a forward moving force is urged on the control slider 470.
[0062]
The pinion gear 490 is rotatably supported by the base chassis 210 so as to be positioned in the elongated hole 471 of the control slider 470. The pinion gear 490 is linked to the worm gear 341 via the slider gear train 500. Accordingly, the pinion gear 490 is rotated by driving the loading motor 340. When the control slider 470 is located at the front end of the moving range, the pinion gear 490 is located in the rear end 471a of the elongated hole 471 and is not engaged with the rack teeth 472. . When the control slider 470 moves slightly rearward from that state, the pinion gear 490 and the rack teeth 472 of the control slider 470 come to mesh with each other.
[0063]
A push switch 510 is disposed at a substantially center in the front-rear direction of the upper surface of the left end portion of the bottom plate 211 of the base chassis 210, and a pressed member 510 a of the push switch 510 projects forward, and the control slider 470 It faces the switch pressing piece 475 from behind.
[0064]
A manual eject lever 520 having a long plate shape in the front-rear direction is supported on the upper surface of a portion of the base chassis 210 near the left end of the bottom plate 211 so as to be movable in the front-rear direction. The left side edge of the manual eject lever 520 is close to the pinion gear 490 from the right side, and rack teeth 521 are formed on a part of the left side edge (see FIG. 8).
[0065]
The manual eject lever 520 is normally located at the front end of the moving range by the tensile force of the tension coil spring 522 stretched between the bottom plate 211 of the base chassis 210 and, if necessary, When the tip portion is pushed rearward, it moves rearward and the rack teeth 521 mesh with the pinion gear 490, and the pinion gear 490 is rotated in the unloading direction, that is, counterclockwise as viewed from above. When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the worm gear 341 is rotated through the slider gear train 500 linked to the pinion gear 490, and the pulling roller 310 is unloaded through the roller gear train 350 by the rotation of the worm gear 341. It is rotated in the loading direction, that is, the clockwise direction when viewed from the left.
[0066]
Next, loading of the disc-shaped recording medium 101 or 102 will be described with reference to FIGS.
[0067]
First, loading of the 12 cm CD 101 will be described. Each of the push switches 451, 452, 453 and 510 outputs a high level signal when the pressed elements 451a, 452a, 453a and 510a are pressed, and the pressed elements 451a, 452a, 453a and 510a When not pressed, a low level signal is output.
[0068]
When the 12 cm CD 101 is inserted into the apparatus through an insertion port (not shown), first, the pressed pins 422 l and 422 r of the locking members 420 l and 420 r are pressed outward by the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see the two points in FIG. 12). As a result, the lock member 420l is rotated in the clockwise direction and the lock member 420r is rotated in the counterclockwise direction, and the engagement pieces 423l and 423r are moved from the outer edges of the notches 376l and 376r. It moves backward (see the solid line in FIG. 12), and the locks on the centering members 390l and 390r are released.
[0069]
Next, since the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 presses the insertion detection pins 397l and 397r on the front side (see FIG. 13), the centering members 390l and 390r move synchronously in a direction away from each other.
[0070]
As the centering members 390l and 390r move as described above, the switch pressing piece 460 moves to the right, and the left end portion thereof is separated from the pressed member 451a of the left push switch 451 (see FIG. 14). The output of the switch 451 becomes low level.
[0071]
When the output of the push switch 451 becomes low level, the loading motor 340 starts to rotate in the loading direction (see FIG. 29), the drawing roller 310 rotates counterclockwise when viewed from the left, and the pinion gear 490 is viewed from above. Rotate clockwise. At this time, a part of the 12 cm CD 101 is sandwiched between the pulling roller 310 and the lower surface of the auxiliary support substrate 380 (see FIG. 20), so that the 12 cm CD 101 is pulled back by the rotation of the pulling roller 310. Go.
[0072]
As the 12 cm CD 101 is pulled deeper, the centering members 390l and 390r are further separated. First, the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed by the switch pressing piece 460, and after a while, the covered member of the push switch 453 is pressed. The pressing element 453a is pressed by the switch pressing piece 460 (see FIG. 15).
[0073]
Then, a controller (a microcomputer or the like in charge) (not shown) detects that the outputs of the two push switches 452 and 453 have become high level, and detects that the 12 cm CD 101 has been loaded. Thus, the disc discharge amount at the time of unloading to be described later, that is, the timing of stopping the rotation of the loading motor 340 in the unloading direction is controlled.
[0074]
Then, when the 12 cm CD 101 is further drawn and its outer peripheral edge comes to just before contacting the rear centering shafts 399 l and 399 r, the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 contacts the pressed piece 442 of the determination lever 440 (see FIG. 16). . At this time, as the left centering member 390l moves to the left, the guided pin 396l is positioned at a position corresponding to the left relief notch 436 of the mode slider 430 (see FIG. 16), and the discrimination lever 440 is also By moving to the left together with the centering member 390l, the controlled pin 441 comes to a position engaged with the left portion 437b of the control slit 437 of the mode slider 430 (see FIG. 16).
[0075]
From there, when the 12 cm CD 101 is slightly pulled back, the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 comes into contact with the rear centering shafts 399 l and 399 r, whereby the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 becomes four centering shafts 398 l, 398 r, 399 l and 399 r It contacts (refer FIG. 17), is centered, and the center will be in the state which faced the center of the spindle 230 from the upper direction. During this time, the outer peripheral edge presses the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 rearward, so that the discrimination lever 440 rotates slightly counterclockwise when viewed from above, and the controlled pin 441 is in the mode. Since the rear edge of the left portion 437b of the control slit 437 of the slider 430 is pressed backward, the mode slider 430 moves slightly backward. The guided pin 396l of the left centering member 390l is allowed to move rearward by entering the left notch 436 of the mode slider 430 (the guided pin 396l corresponds to the notch 435 or 436). When it is located at a position other than the above position, the guided pin 396l contacts the front edge of the slit 437 of the mode slider 430 to prevent the mode slider 430 from moving backward.
[0076]
Then, when the mode slider 430 moves slightly backward, the protruding piece 438 presses the protruding piece 476b on the rear side of the control slider 470 backward. As a result, the control slider 470 moves slightly rearward, and its rack teeth 472 engage with the pinion gear 490 (see FIG. 17), whereby the control slider 470 is moved rearward.
[0077]
When the control slider 470 moves backward, the inclined portion 474a of the cam slit 474 of the cam piece 473 in which the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 moves backward is relatively forward. As a result, the pivoting arm 280 pivots so that its front end moves downward, and the chucking disk 290 supported by the pivoting arm 280 moves downward. Thus, the center portion of the 12 cm CD 101 is sandwiched from above and below (see FIG. 21).
[0078]
Eventually, the front projecting piece 476a of the control slider 470 slightly pushes the projecting piece 438 of the mode slider 430 rearward (see FIG. 18), whereby the mode slider 430 moves slightly rearward, and the escape notch 436 Since the guided pin 396l of the left centering member 390l that has been in contact with the portion 436a on the rear side of the right edge is first pressed to the left by the inclined portion 436c and then by the front portion 436b, the two centering members 390l and 390r further The four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r are slightly separated from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see FIG. 18), and the rotation thereof is not hindered. At the same time, when the controlled pin 441 is pressed backward by the front edge of the left side portion 437b of the control slit 437 of the mode slider 430, the discrimination lever 440 is slightly rotated counterclockwise, and the pressed piece. 442 moves away from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see FIG. 18). Thus, at the same time as the centering shaft 398l, 398r, 399l, 399r and the pressed piece 442 are separated from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 presses the pressed element 510a of the push switch 510. Then (see FIG. 18), the output of the push switch 510 becomes high level. Then, when the output signal of the push switch 510 becomes a high level (see FIG. 29), the rotation of the loading motor 340 is stopped, and the loading of the 12 cm CD 101 is completed.
[0079]
During this time, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 slides relatively forward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470, thereby supporting the rotation. The plate 320 rotates counterclockwise when viewed from the left, and the rubber roller 314 of the drawing roller 310 supported by the plate 320 is separated from the 12 cm CD 101 (see FIG. 21).
[0080]
Next, loading of the 8 cm CD 102 will be described.
[0081]
When the 8 cm CD 102 is inserted into the apparatus from an insertion port (not shown), first, the pressed pins 422 l and 422 r of the lock members 420 l and 420 r are pressed outward by the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102, respectively, thereby the lock member 420l is rotated in the clockwise direction, and the lock member 420r is rotated in the counterclockwise direction. The engaging pieces 423l and 423r are disengaged rearward from the outer edges of the notches 376l and 376r, and the centering members 390l and 390r The point that the lock is released is the same as in the case of the 12 cm CD 101.
[0082]
Next, since the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 presses the insertion detection pins 397l and 397r on the front side (see FIG. 22), the centering members 390l and 390r move synchronously in a direction away from each other.
[0083]
As the centering members 390l and 390r move as described above, the switch pressing piece 460 moves to the right, and its left end is separated from the pressed member 451a of the left push switch 451, whereby the output of the push switch 451 is It becomes a low level (see FIG. 30).
[0084]
When the output of the push switch 451 becomes low level, the loading motor 340 starts to rotate in the loading direction (see FIG. 30), the drawing roller 310 rotates counterclockwise as viewed from the left, and the pinion gear 490 is viewed from above. Rotate clockwise. At this time, a part of the 8 cm CD 102 is sandwiched between the drawing roller 310 and the lower surface of the auxiliary support substrate 380, so that the 8 cm CD 102 is drawn to the back by the rotation of the drawing roller 310.
[0085]
As the 8 cm CD 102 is pulled back, the centering members 390l and 390r are further separated from each other. First, the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed by the switch pressing piece 460 (see FIG. 23). The process so far is the same as in the case of the 12 cm CD 101 described above.
[0086]
In the case of the 8 cm CD 102, as soon as the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed, the portion of the maximum diameter of the 8 cm CD 102 passes rearward between the insertion detection pins 397l and 397r, so that the insertion detection pins 397l and 397r and the front side The centering members 390l and 390r move so as to approach each other until the centering shafts 398l and 398r come into contact with the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102. For this reason, the right end portion of the switch pressing piece 460 is moved from the pressed member 452a of the middle push switch 452 Therefore, the output level of the push switch 452 becomes a low level (see FIG. 30).
[0087]
Further, when the 8 cm CD 102 is pulled back, the outer peripheral edge presses the centering shafts 398l and 398r on the front side so as to be separated from each other, whereby the centering members 390l and 390r are moved away from each other. Then, the switch pressing piece 460 moved rightward presses the pressed element 452a of the push switch 452 again (see FIG. 24), and therefore the output level of the push switch 452 becomes high level again (see FIG. 30).
[0088]
When the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 passes between the front centering shafts 398l and 398r, the right end portion of the switch pressing piece 460 again escapes to the left from the pressed member 452a of the push switch 452, and the output of the push switch 452 Becomes a low bell (see FIG. 30).
[0089]
In this way, the output of the push switch 452 once becomes high level and then becomes low level, then becomes high level again and then becomes low level again, so that the controller (not shown) detects that the 8 cm CD 102 has been loaded, Information for subsequent control.
[0090]
Then, when the 8 cm CD 102 is further drawn and its outer peripheral edge comes to a position just before contacting the centering shafts 399l and 399r on the rear side, the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 comes into contact with the pressed piece 442 of the determination lever 440 (see FIG. 25). . At this time, as the left centering member 390l moves to the left, the guided pin 396l is positioned at a position corresponding to the right notch 435 of the mode slider 430, and the controlled pin 441 of the determination lever 440 is The mode slider 430 is in a position engaged with the right side portion 437a of the control slit 437.
[0091]
Then, when the 8 cm CD 102 is slightly pulled back, the outer peripheral edge also contacts the rear centering shafts 399 l and 399 r (see FIG. 26), so that the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 becomes four centering shafts 398 l and 398 r. 399l and 399r are in contact with each other and are centered so that the center thereof faces the center of the spindle 230 from above. During this time, the outer peripheral edge presses the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 rearward, so that the discrimination lever 440 rotates slightly counterclockwise when viewed from above, and the controlled pin 441 is in the mode. Since the rear edge of the right portion 437a of the control slit 437 of the slider 430 is pressed backward, the mode slider 430 moves slightly backward. The guided pin 396l of the left centering member 390l allows the mode slider 430 to move backward by entering the rear end portion 435a of the right edge of the escape notch 435 on the right side of the mode slider 430.
[0092]
Then, when the mode slider 430 moves slightly rearward, the protrusion 438 presses the protrusion 476b on the rear side of the control slider 470 backward (see FIG. 26). As a result, the control slider 470 moves slightly rearward, and the rack teeth 472 engage with the rotating pinion gear 490, whereby the control slider 470 is moved rearward.
[0093]
When the control slider 470 moves rearward, the inclined portion 474a of the cam slit 474 of the cam piece 473 in which the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 moves rearward is relatively forward. As a result, the pivoting arm 280 pivots so that its front end moves downward, and the chucking disk 290 supported by the pivoting arm 280 moves downward. Thus, the center of the 8 cm CD 102 is sandwiched from above and below.
[0094]
Eventually, the front projecting piece 476a of the control slider 470 slightly pushes the projecting piece 438 of the mode slider 430 rearward, which causes the mode slider 430 to move slightly rearward, and on the rear side of the right edge of the escape notch 435. Since the guided pin 396l of the left centering member 390l that has been in contact with the portion 435a is first pressed to the left by the inclined portion 435c and then by the front portion 435b, the two centering members 390l and 390r are further spaced apart slightly. As a result, the four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r are slightly separated from the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 so that the rotation thereof is not hindered. At the same time, when the controlled pin 441 is pressed backward by the front edge of the right side portion 437a of the control slit 437 of the mode slider 430, the discrimination lever 440 is slightly rotated counterclockwise, and the pressed piece. 442 moves away from the outer periphery of the 8 cm CD 102 (see FIG. 27). Thus, at the same time as the centering shaft 398l, 398r, 399l, 399r and the pressed piece 442 are separated from the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 presses the pressed element 510a of the push switch 510. Then, the output of the push switch 510 becomes a high level. Then, when the output signal of the push switch 510 becomes a high level, the loading motor 340 stops rotating (see FIG. 30), and the loading of the 8 cm CD 102 is completed.
[0095]
During this time, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 slides relatively forward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470, thereby supporting the rotation. The plate 320 rotates counterclockwise when viewed from the left, and the rubber roller 314 of the pull-in roller 310 supported by the plate 320 is separated from the 8 cm CD 102.
[0096]
Next, unloading of the disk-shaped recording media 101 and 102, that is, discharging of the disk-shaped recording media 101 and 102 to the outside of the apparatus will be described.
[0097]
First, unloading of the 12 cm CD 101 will be described.
[0098]
When the 12 cm CD 101 is loaded, an unloading command is issued. For example, when an eject button arranged on the front surface of the housing (not shown) is pressed, the loading motor 340 rotates in the unloading direction ( Accordingly, the drawing roller 310 and the pinion gear 490 are both rotated in the unloading direction. That is, the drawing roller 310 rotates clockwise when viewed from the left, and the pinion gear 490 rotates counterclockwise when viewed from above.
[0099]
When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the control slider 470 meshed with the rack teeth 472 is sent forward. As a result, the front projecting piece 476a of the control slider 470 is first moved away from the projecting piece 438 of the mode slider 430, so that the pressed piece 442 of the determination lever 440 is 12 cm CD101. The centering members 390l and 390r move slightly in the direction of approaching each other until they come into contact with the outer peripheral edge, whereby the four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r also move out of the 12 cm CD101. Abuts the periphery. Further, during this time, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 moves away from the pressed element 510a of the push switch 510, and the output level of the push switch 510 becomes low level (see FIG. 31). Since the drawing roller 310 is spaced downward from the 12 cm CD 101, its rotation does not affect the 12 cm CD 101.
[0100]
When the control slider 470 further moves forward, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 relatively moves rearward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470. Along with this, the rotation support plate 320 rotates clockwise as viewed from the left, and the drawing roller 310 supported by the rotation end rises and eventually assists the centering block 360. The 12 cm CD 101 is sandwiched between the lower surface of the support substrate 380 (see FIG. 20).
[0101]
When the 12 cm CD 101 is sandwiched between the drawing roller 310 and the auxiliary support substrate 380, the 12 cm CD 101 is fed forward by the drawing roller 310 that rotates clockwise as viewed from the left.
[0102]
Eventually, the right end portion of the switch pressing piece 460 provided on the right centering member 390r is separated to the left from the pressed member 453a of the right push switch 453, whereby the output level of the push switch 453 becomes the low level. Become. Then, when the output level of the push switch 453 becomes a low level, the driving of the loading motor 340 is stopped (see FIG. 31), and at this time, a part of the 12 cm CD 101 protrudes to the outside from the insertion port of the casing (not shown). It is in a state (see FIG. 19), and it can be pulled out with a portion protruding to the outside. In addition, during this time, the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 rotates relative to the inclined portion 474a of the cam slit 474 so that the rotation end thereof rises. Then, the chucking disk 290 supported by the end of the rotating end rises, and the chucking of the 12 cm CD 101 with the spindle 230 by the chucking disk 290 is released.
[0103]
In this way, unloading of the 12 cm CD 101 is performed.
[0104]
Next, unloading of the 8 cm CD 102 will be described.
[0105]
When the 8 cm CD 102 is loaded, an unloading command is issued. For example, when an eject button arranged on the front surface of the casing (not shown) is pressed, the loading motor 340 rotates in the unloading direction ( Accordingly, the drawing roller 310 and the pinion gear 490 are both rotated in the unloading direction. That is, the drawing roller 310 rotates clockwise when viewed from the left, and the pinion gear 490 rotates counterclockwise when viewed from above.
[0106]
When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the control slider 470 meshed with the rack teeth 472 is sent forward. As a result, the front projecting piece 476a of the control slider 470 is moved forward from the projecting piece 438 of the mode slider 430, so that the pressed piece 442 of the determination lever 440 is 8 cm CD102 in the mode slider 430 by the tensile force of the tension coil spring 433. The centering members 390l and 390r move slightly in the direction approaching each other until they come into contact with the outer peripheral edge. As a result, the four centering shafts 398l, 398r, 399l and 399r also move outside the 8 cm CD 102. Abuts the periphery. Further, during this time, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 is separated forward from the pressed element 510a of the push switch 510, and the output level of the push switch 510 becomes low level. Since the drawing roller 310 is spaced downward from the 8 cm CD 102, its rotation does not affect the 8 cm CD 102.
[0107]
When the control slider 470 further moves forward, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 relatively moves rearward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470. Along with this, the rotation support plate 320 rotates clockwise as viewed from the left, and the drawing roller 310 supported by the rotation end rises and eventually assists the centering block 360. The 8 cm CD 102 is sandwiched between the lower surface of the support substrate 380.
[0108]
When the 8 cm CD 101 is sandwiched between the drawing roller 310 and the auxiliary support substrate 380, the 8 cm CD 102 is sent forward by the drawing roller 310 that rotates clockwise as viewed from the left.
[0109]
The right end of the switch pressing piece 460 presses the pressed piece 452a of the middle push switch 452 while the front and rear portions of the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 pass between the front centering shafts 398l and 398r, The output level of 452 becomes a high level (see FIG. 32). When the front and rear portions of the maximum diameter portion pass between the centering shafts 395l and 395r, the right end portion of the switch pressing piece 460 escapes to the left from the pressed element 452a of the push switch 452, and the output level of the push switch 452 is It becomes a low level (see FIG. 32). Immediately, the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 reaches the insertion detection pins 397l and 397r, whereby the right end portion of the switch pressing piece 460 again presses the pressed member 452a of the push switch 452, and the output level of the push switch 452 Becomes a high level (see FIG. 32). At this time, the driving of the loading motor 340 is stopped by the rise of the output level of the push switch 452 (see FIG. 32).
[0110]
At this time, a part of the 8 cm CD 102 is protruded to the outside from an insertion port of a housing (not shown), and can be pulled out by holding the portion protruding to the outside (see FIG. 28). ). In addition, during this time, the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 rotates relative to the inclined portion 474a of the cam slit 474 so that the rotation end thereof rises. Then, the chucking disk 290 supported by the rotating end is raised, and the chucking of the 8 cm CD 102 between the chucking disk 290 and the spindle 230 is released.
[0111]
In this way, the 8 cm CD 102 is unloaded.
[0112]
If an unforeseen situation such as the power supply being stopped occurs while the 12 cm CD 101 or 8 cm CD 102 is still loaded, the unloading cannot be performed. Unloading can be forcibly performed by pushing. That is, by pushing the manual eject lever 520 to the back, the rack teeth 521 rotate the pinion gear 490 in the unloading direction and the retracting roller 310 also rotates in the unloading direction as described above. Therefore, the 12 cm CD 101 or 8 cm CD 102 can be moved forward until it can be pulled out by hand.
[0113]
【The invention's effect】
  As is apparent from the above description, the disc-shaped recording medium playback and / or recording apparatus of the present invention is a disc-shaped recording medium playback and / or recording device that performs playback and / or recording on a disc-shaped recording medium. When the disc-shaped recording medium is inserted, the outer periphery of the disc-shaped recording medium comes into contact with the positioning.TwoWith the insertion of the positioning member and the disc-shaped recording medium positioned by the positioning member,Left and rightIn the directionTo each otherMoved awayTwoA centering member, a centering shaft provided on the centering member and supporting the outer peripheral edge on the front side in the drawing direction of the disk-shaped recording medium and the outer peripheral edge on the rear side in the drawing direction of the disk-shaped recording medium when loading the disk-shaped recording medium Centering shaft toTwo locking means for preventing movement of the two centering members in a direction away from each other, and synchronizing means for synchronizing the movement of the centering member,For loading disc-shaped recording media into the devicemotorAnd withThe positioning member is provided on the locking means, the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium abuts on the positioning member, and the locking by the locking means is released, and the synchronization means includes the rack teeth provided on the respective centering members and these The rack teeth of the centering member and the pinion gears are interlocked with the insertion of the disc-shaped recording medium.It is characterized by that.
[0114]
Therefore, in the disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention, the disc-shaped recording medium is accurately positioned. Therefore, the disk-shaped recording medium is not drawn into the apparatus while rotating, or mischucking does not occur.
[0115]
  In the invention described in claim 2,Since the elastic member that urges the centering members in the direction approaching each other is disposed between the centering members, the disc-shaped recording medium can be positioned more reliably.
[0116]
  Furthermore, in the invention described in claim 3,The centering member is provided with detecting means for detecting the insertion of the disk-shaped recording medium, and the centering member moves synchronously in a direction away from each other by the detecting means, so that the disk-shaped recording medium can be positioned more reliably. The
[0117]
It should be noted that the specific shapes and structures of the respective parts shown in the above-described embodiments are merely examples of implementation in carrying out the present invention, and these limit the technical scope of the present invention. It should not be interpreted in a general way.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 together with FIG. 2 shows a disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatusBasic configurationFIG. 2 is a schematic plan view showing a main part in a state where a disc-shaped recording medium has been inserted.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a state in which the positioning member is unlocked.
FIG. 3 shows an example in which the present invention is applied to a CD player together with FIGS. 4 to 32. FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing the overall configuration.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the centering block is removed.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a chucking mechanism.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a drawing roller block.
FIG. 7 is a perspective view showing a roller gear train and a slider gear train.
FIG. 8 is a perspective view showing a control slider and a manual eject lever.
FIG. 9 is a plan view showing a centering block.
FIG. 10 is a bottom view of the centering block.
FIG. 11 is a bottom view of the centering block shown with the auxiliary support substrate removed.
FIG. 12 is a schematic plan view showing a state of loading and unloading of 12 cm CD together with FIGS. 13 to 19, and this figure shows a state in which the centering member is unlocked by inserting 12 cm CD into the apparatus. is there.
FIG. 13 shows a state in which the outer peripheral edge of 12 cm CD is in contact with the insertion detection pin.
FIG. 14 shows a state where a 12 cm CD is further inserted and the switch pressing piece is separated from the pressed member of the left push switch.
FIG. 15 shows a state in which a 12 cm CD is further inserted and its outer peripheral edge is in contact with the front centering shaft.
FIG. 16 shows a state immediately before a 12 cm CD is further inserted and centered by four centering shafts.
FIG. 17 shows a state in which a 12 cm CD is further inserted and four centering shafts are in contact with the outer peripheral edge of the 12 cm CD for centering.
FIG. 18 shows a state in which a 12 cm CD is chucked and four centering shafts are separated from the outer peripheral edge thereof.
FIG. 19 shows a state in which a 12 cm CD has been ejected.
FIG. 20 is a side view of the main part showing a state before 12 cm CD is chucked.
FIG. 21 is a side view of an essential part showing a state in which a 12 cm CD is chucked.
FIG. 22 is a schematic plan view showing the state of loading and unloading of 8 cm CD together with FIGS. 23 to 28. FIG. Shows a state in which is in contact with the insertion detection pin.
FIG. 23 shows a state where an 8 cm CD is further inserted and the switch pressing piece presses the pressed member of the middle push switch.
FIG. 24 shows a state in which an 8 cm CD is further inserted and its outer peripheral edge is in contact with the front centering shaft.
FIG. 25 shows a state immediately before 8 cm CD is further inserted and centered.
FIG. 26 shows a state in which an 8 cm CD is further inserted and four centering shafts are brought into contact with the outer peripheral edge to be centered.
FIG. 27 shows a state where an 8 cm CD is chucked and four centering shafts are separated from the outer peripheral edge thereof.
FIG. 28 shows a state where 8 cm CD is ejected.
FIG. 29 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when loading a 12 cm CD.
FIG. 30 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when loading an 8 cm CD.
FIG. 31 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when unloading a 12 cm CD.
FIG. 32 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when 8 cm CD is unloaded.
FIG. 33 shows an example of a centering mechanism of a disk-shaped recording medium in a conventional disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus together with FIGS. 34 to 36, and this figure is a diagram showing an outline in plan view. .
FIG. 34 shows the operation of drawing the disc-shaped recording medium into the apparatus and the centering operation together with FIG. 35 and FIG. 36, and this figure is a diagram showing the state in which insertion of the disc-shaped recording medium has been started is there.
FIG. 35 is a plan view showing a state where the disk-shaped recording medium is being drawn.
FIG. 36 is a plan view showing a state in which the disc-shaped recording medium is drawn into the apparatus and centered.
[Explanation of symbols]
  101... 12 cm CD (disc-shaped recording medium), 102... 8 cm CD (disc-shaped recording medium), 200... CD player (disc-shaped recording medium reproducing and / or recording device), 340.(motor)390 l, 390 r... Centering member, 393l, 393r ... Rack part (racktooth) 397l, 397r ... insertion detection pin (detection means), 398l, 398r ... centering shaft, 399l, 399r ... centering shaft, 400 ... synchronization pinion gear (pinion gear), 410 ... tension coil spring (elastic member), 420l, 420r ... Lock member (locking means), 422l, 422r ... pressed pin (positioning member)

Claims (3)

円盤状記録媒体についての再生及び／又は記録を行う円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置であって、
上記円盤状記録媒体の挿入時に当該円盤状記録媒体の外周が当接して位置決めがされる２つの位置決め部材と、
上記位置決め部材によって位置決めされる上記円盤状記録媒体の挿入に伴い、左右方向に互いに離間して移動するようにされた２つのセンタリング部材と、
上記センタリング部材に設けられ、上記円盤状記録媒体のローディング時に、上記円盤状記録媒体の上記引き込み方向前側の外周縁を支持するセンタリング軸と、上記円盤状記録媒体の上記引き込み方向後側の外周縁を支持するセンタリング軸と、
上記２つのセンタリング部材の互いに離間する方向への移動を阻止する２つのロック手段と、
上記センタリング部材の移動を同期させる同期手段と、
上記円盤状記録媒体を装置内にローディングするためのモータとを備え、
上記位置決め部材は、上記ロック手段に設けられ、
上記円盤状記録媒体の外周縁が上記位置決め部材に当接して、上記ロック手段によるロックが解除され、
上記同期手段は、それぞれのセンタリング部材に設けられたラック歯とこれらラック歯に同時に噛合したピニオンギヤとから構成され、
上記円盤状記録媒体の挿入に伴って、上記センタリング部材の上記ラック歯及び上記ピニオンギアが連動する
ことを特徴とする円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置。A disk-shaped recording medium reproducing and / or recording device for performing reproduction and / or recording on a disk-shaped recording medium,
Two positioning members that are positioned by contacting the outer periphery of the disk-shaped recording medium when the disk-shaped recording medium is inserted;
Two centering members that are moved away from each other in the left-right direction with the insertion of the disk-shaped recording medium positioned by the positioning member;
A centering shaft that is provided on the centering member and supports the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium on the front side in the pulling direction when the disc-shaped recording medium is loaded; A centering shaft that supports
Two locking means for preventing the two centering members from moving away from each other;
Synchronization means for synchronizing movement of the centering member;
A motor for loading the disk-shaped recording medium into the apparatus ,
The positioning member is provided in the locking means;
The outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium comes into contact with the positioning member, and the lock by the locking means is released,
The synchronization means includes a rack tooth provided on each centering member and a pinion gear meshed with the rack teeth at the same time.
The disk- shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus, wherein the rack teeth of the centering member and the pinion gear are interlocked with the insertion of the disk-shaped recording medium. 上記センタリング部材を互いに近接する方向に付勢する弾性部材を上記センタリング部材の間に配置する
ことを特徴とする請求項１に記載の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置。The disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus according to claim 1, wherein an elastic member that urges the centering members in a direction close to each other is disposed between the centering members. 上記センタリング部材に、上記円盤状記録媒体の挿入を検知する検知手段を設け、当該検知手段によって、上記センタリング部材が互いに離間する方向へ同期して移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置。2. The centering member is provided with detecting means for detecting insertion of the disc-shaped recording medium, and the centering member moves synchronously in a direction away from each other by the detecting means. Disc-shaped recording medium playback and / or recording device.
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