JP4363669B2 - Disc-shaped recording medium playback and / or recording device - Google Patents

Disc-shaped recording medium playback and / or recording device Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置に関する。詳しくは、装置内に導入されてくる円盤状記録媒体の大きさの検出を行う機構を安価に且つコンパクトに構成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円盤状記録媒体、例えば、ＣＤ（コンパクトディスク）の再生及び／又は記録を行う装置に、大きさの異なる複数の種類の円盤状記録媒体の再生や記録を行うことの出来るものがある。
【０００３】
このような複数の大きさの異なる種類の円盤状記録媒体の再生や記録を行う円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、装置内に導入される円盤状記録媒体の大きさを検出して、円盤状記録媒体の大きさに適合した制御、例えば、円盤状記録媒体を装置内に引き込むための駆動源となるモータの起動タイミングや円盤状記録媒体を装置外に排出する際の排出量の調整を行う必要がある。
【０００４】
そこで、従来は、非接触タイプののセンサ、例えば、ホトセンサを用いて装置内に導入されてくる円盤状記録媒体の大きさの検出を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ホトセンサ等の非接触タイプのセンサは高価であり、例えば幾対ものホトセンサを設けることはコストの増大を招くという問題がある。
【０００６】
また、円盤状記録媒体の大きさを検出するためには、ホトセンサの受光部と発光部とを円盤状記録媒体の引込み経路を挟んだ位置に配置する必要があり、また、これら受光部や発光部を配置するためには回路基板が必要であり、そのために、幾つものホトセンサを配置することはかなり大きな配置スペースを必要とするという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、装置内に導入されてくる円盤状記録媒体の大きさの検出を行う機構を安価に且つコンパクトに構成することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置は、上記した課題を解決するために、装置内に導入される円盤状記録媒体の外周縁に押圧されて左右方向に互いに同期して離間するように移動する２つの移動部材の一方にスイッチ押圧片を設け、装置内にスイッチ押圧片が設けられた移動部材の上記の移動方向に沿って一直線上に、円盤状記録媒体を装置内に引き込む引込手段の動作の開始をする第１のスイッチと、円盤状記録媒体のうち、小径のディスクの導入に伴って移動するスイッチ押圧片が押圧する第２のスイッチと、円盤状記録媒体のうち、大径のディスクの導入に伴って移動するスイッチ押圧片が押圧する第３のスイッチを、順に配置し、円盤状記録媒体が装置内に導入される際に、スイッチ押圧片が先ず第１のスイッチを押圧し、次いで第２のスイッチを押圧し、該第２のスイッチに次いで第３のスイッチを押圧するようにしたものである。
【０００９】
従って、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、導入される円盤状記録媒体の大きさを検出する機構を、安価に且つコンパクトに構成することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の実施の形態を添付図に従って説明する。
【００１１】
図１乃至図５は本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の基本的な構成を示すものである。
【００１２】
円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０は円盤状記録媒体１００の再生及び／又は記録を為すものであり、再生のみを為すもの又は記録のみを為すものも含まれる。また、これに使用される円盤状記録媒体１００には、各種のものが含まれ、例えば、１２ｃｍや８ｃｍのＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ等を挙げることができる。
【００１３】
円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０は２対４本のセンタリング軸２１、２２、３１、３２を有する。２１、２２が前側に配置されたセンタリング軸であり、２１は左側の、また、２２は右側のものである。３１、３２は後側に配置されたセンタリング軸であり、３１は左側の、また、３２は右側に配置されたものである。
【００１４】
尚、本明細書において方向を示すときは、円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０の正面（円盤状記録媒体１００を出し入れする挿入口のある面）に向かって見たときの左右を左右とし、上下を上下とし、正面側を前、奥側を後とする。また、下記実施例の説明においても方向を示すときは同様とする。
【００１５】
上記４本のセンタリング軸２１、２２、３１、３２は２つの移動部材４１、４２に支持されている。即ち、センタリング軸２１、３１は移動部材４１に支持され、センタリング軸２２、３２は移動部材４２に支持されている。
【００１６】
そして、移動部材４１、４２は互いに左右方向に移動可能であり、同期して逆方向に移動されるように同期手段５０が設けられている。同期手段５０は、一方の移動部材４１から他方の移動部材４２の方へ向かって突設されたラック５１と他方の移動部材４２から一方の移動部材４１の方へ向かって突設されたラック５２と２つの移動部材４１、４２の間の中間に位置し図示しない支持部材に回転可能に支持されると共に上記２つのラック５１、５２に同時に噛合したピニオンギヤ５３とから成る。
【００１７】
また、２つの移動部材４１と４２との間には引張コイルスプリング状の弾発手段６０が張設され、これによって、移動部材４１、４２には互いに近づく方向への移動力が付勢されている。そして、移動部材４１、４２はこれらに上記弾発手段６０による移動力以外の力が掛けられていない状態においては、図示しないストッパ手段により、図２に示す待機位置に保持されている。
【００１８】
また、右側の移動部材４２の前縁にはスイッチ押圧片７０が設けられている。
【００１９】
そして、上記スイッチ押圧片７０の移動経路に沿って３つのプッシュスイッチ８１、８２、８３が配列されている。これらプッシュスイッチ８１、８２、８３の被押圧子８１ａ、８２ａ、８３ａは左右方向に移動する上記スイッチ押圧片７０によって押圧される位置に配置されている。
【００２０】
更に、円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０の図示しない円盤状記録媒体挿入口近くには引込みローラ９０が設けられている。そして、該引込みローラ９０は上下方向に移動可能にされている。
【００２１】
尚、上記移動部材４１、４２の前端部には挿入検知ピン１１１、１１２が支持されている。
【００２２】
更に、前後方向に移動自在とされたカムスライダー１２０が設けられている。
【００２３】
次に、上記した円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０における円盤状記録媒体１００の引込みとセンタリングの動作について説明する。
【００２４】
円盤状記録媒体１００を図示しない挿入口から装置１０内に挿入する。すると、該円盤状記録媒体１００の外周縁が先ず挿入検知ピン１１１、１１２に当接する。これによって、円盤状記録媒体１００は装置１０内への挿入経路の中心に位置した状態となる（図２参照）。
【００２５】
そして、円盤状記録媒体１００が所定の位置まで挿入されると、図示しないモータによって引込みローラ９０が回転され、この引込みローラ９０の回転によって、円盤状記録媒体１００は装置１０の奥へと引き込まれて行き、この過程で、先ず、円盤状記録媒体１００の外周縁が前側、即ち、上記挿入口側に位置したセンタリング軸２１、２２に当接し、且つ、これらを押圧するため、これらセンタリング軸２１、２２は互いに離間する方向への移動力を受け、該移動力が２つの移動部材４１、４２を弾発手段６０の引張力に抗して離間させる（図３参照）。
【００２６】
そして、円盤状記録媒体１００が図５に示す引込み完了位置まで引き込まれると、引込みローラ９０を回転させているモータによって上記カムスライダー１２０が後方へ向けて移動し、それに伴って、引込みローラ９０が下降すると共に、図示しないチャッキング部材が下降してきて、図示しないスピンドルとの間で円盤状記録媒体１００をチャッキングする。そして、引込みローラ９０が円盤状記録媒体１００から下方へ離間してから、チャッキングが完了するまでの間に、４つのセンタリング軸２１、２２、３１、３２が円盤状記録媒体１００の外周縁に弾発的に当接して円盤状記録媒体１００のセンタリングを行う（図４参照）。
【００２７】
そして、円盤状記録媒体１００のチャッキングが完了してから僅かの時間カムスライダー１２０が後退を続け、これによって、センタリング軸２１、２２、３１、３２が円盤状記録媒体１００の外周縁から僅かに離間する。
【００２８】
以上のようにして、円盤状記録媒体１００のローディングが為される。
【００２９】
円盤状記録媒体１００に対する再生や記録が終了すると、そのイジェクト、即ち、円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０からの排出が以下のようにして為される。
【００３０】
上記図示しないモータが上記ローディング時とは逆の方向に回転され、カムスライダー１２０が前方へ向けて移動し、これによって、先ず、４つのセンタリング軸２１、２２、３１、３２が円盤状記録媒体１００の外周縁に当接し、それから、引込みローラ９０が上昇して円盤状記録媒体１００と接触する。引込みローラ９０が円盤状記録媒体１００に接触すると、その回転によって円盤状記録媒体１００は挿入口の方へ向けて移動され、やがて、その一部が挿入口から装置１０外へ突出したところ（図２参照）で上記モータが停止する。そこで、円盤状記録媒体１００の挿入口から突出している部分を把持してこれを装置外へ引っ張り出すことによって円盤状記録媒体１００のイジェクトが完了する。
【００３１】
そして、上記した円盤状記録媒体１００のローディング及びアンローディング時において、移動部材４１、４２が左右方向に移動し、右側の移動部材４２に設けられたスイッチ押圧片７０もこれらと共に移動してプッシュスイッチ８１、８２、８３の被押圧子８１ａ、８２ａ、８３ａに対する相対位置が変化し、これらを押圧したり押圧しなかったりという状態が現出する。そこで、このような状態の変化によって装置１０内にローディングされて来る円盤状記録媒体１００の大きさを検出するようにする。
【００３２】
例えば、円盤状記録媒体１００が装置内に挿入されると直ぐに右方へ移動するスイッチ押圧片７０が左側のプッシュスイッチ８１の被押圧子８１ａから右方へ離れて該被押圧子８１ａに対する押圧が解除され、それから、該スイッチ押圧片７０が真ん中のプッシュスイッチ８２の被押圧子８２ａを押圧する。従って、例えば、プッシュスイッチ８１の被押圧子８１ａに対する押圧の解除によってモータを駆動して引き込みローラの回転を開始するようにする。また、例えば、１２ｃｍＣＤがローディングされるときは右側のプッシュスイッチ８３の被押圧子８３ａまで押圧され、８ｃｍＣＤがローディングされるときは真ん中のプッシュスイッチ８２の被押圧子８２ａまでしか押圧されないように、各プッシュスイッチ８１、８２、８３の配置位置を選択しておけば、これら被押圧子８１ａ、８２ａ、８３ａが押圧されるプッシュスイッチ８１、８２、８３の違いによって、ローディングされて来る円盤状記録媒体１００がどの大きさのものかを判別することが出来る。
【００３３】
このように、本発明に係る円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０にあっては、スイッチ押圧片７０の移動方向に配列された複数のプッシュスイッチによって装置内に導入されてくる円盤状記録媒体の大きさを検出するようにしたので、高価なフォトセンサをを使用した従来のものに比較して、極めて安価に構成することが出来る。
【００３４】
また、フォトセンサは発光部と受光部とを円盤状記録媒体を厚み方向から挟む位置にそれぞれ配置しなければならず、しかも、それぞれの円盤状記録媒体の大きさに対応した位置に配置する必要があるので、その配置のためのスペースが大きくなってしまい、装置全体の小型化を阻害する原因になるが、上記円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置１０におけるように、プッシュスイッチ８１、８２、８３を使用することによって、その配置スペースを極めて小さくすることが出来る。
【００３５】
更に、各プッシュスイッチ８１、８２、８３の配置位置を変更するだけで、円盤状記録媒体の引込みを開始するタイミングやアンローディング時の排出量の調整を簡単に行うことが出来る。
【００３６】
【実施例】
以下に、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置について具体的な実施例に基づいて更に詳細に説明をする。
【００３７】
図６乃至図３５は本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の実施の一例を示すものであり、本発明を所謂コンパチブルタイプのＣＤプレーヤー、即ち、大きさの異なる２種類のＣＤ（コンパクトディスク）、例えば、１２ｃｍＣＤ１０１と８ｃｍＣＤ１０２の選択的な再生を行うことができるＣＤ再生装置として適用したものである。尚、このことは、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置がＣＤプレーヤーに限られることを意味するものではなく、その他の円盤状記録媒体、例えば、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）、ＣＤ−Ｒ等の再生装置として、或は記録装置として又は再生記録装置として適用が可能であることは勿論である。
【００３８】
ＣＤプレーヤー２００はプラスチック製のベースシャーシ２１０を備え、該ベースシャーシ２１０に必要な部材のほとんどが支持される。ベースシャーシ２１０は上方と前方が開放された偏平な箱状をしており、その前端部に前方から見て左右に長い凹状をした金属製の補助シャーシ２２０が連結固定されている。
【００３９】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の中央よりやや前端寄りの位置にはスピンドル２３０が固定されている。
【００４０】
また、ベースシャーシ２１０の底面板２１１にはほぼ矩形の枠状をしたピックアップベース２４０が図示しないダンパーを介してその４隅が支持されている。そして、該ピックアップベース２４０には光学ピックアップ２５０が前後方向に移動自在に支持され、該光学ピックアップ２５０はピックアップ移動機構２６０によって前後方向へ移動されるようになっている。
【００４１】
ベースシャーシ２１０にはチャッキング機構２７０が設けられる。チャッキング機構２７０は回動ベース２８０と該回動ベース２８０の回動端部に回転可能に支持されたチャッキングディスク２９０とから成る。
【００４２】
回動ベース２８０は左右方向に幅の広い基端部２８１と該基端部２８１から前方へ突出した幅狭の支持突片２８２とを有し、該支持突片２８２の前端部には支持孔２８３が形成されている。また、基端部２８１の左右両端部２８４、２８５（尚、ここで左右とは、ＣＤプレーヤー２００を前方から見た場合の左右を言うものとする。）は下方へ折り曲げられ、該部分２８４、２８５の後端部には外方へ突出した被支持軸２８６、２８６が設けられている。また、左端部２８４の前端部には内方へ、即ち、右方へ向かって突出した被制御ピン２８７が突設されている。そして、このような回動ベース２８０はその被支持軸２８６、２８６がベースシャーシ２１０の後端寄りの左右両端部に設けられた軸支部２１２、２１２に回動自在に支持されている。
【００４３】
チャッキングディスク２９０はプラスチック製の押え板２９１とマグネット２９２と板金製のフランジ板２９３とから成る。押え板２９１はほぼ円板状を為す主部２９４と該主部２９４の中央部から上方へ突出した円環状の突部２９５とが一体に形成されて成り、突部２９５の外径は上記回動ベース２８０の支持孔２８３の径より小さく形成されている。そして、該突部２９５を回動ベース２８０の支持孔２８３に下方から挿通した状態で、該突部２９５の上端部にフランジ板２９３を固定する。このフランジ板２９３は回動ベース２８０の支持孔２８３の径より大きな外径を有する円板状をしており、従って、これによって、押え板２９１は該支持孔２８３に回転可能に、且つ、支持孔２８３の範囲内で移動可能に支持される。マグネット２９２はほぼ円板状を為し、押え板２９１の突部２９５内の上端部に固定されている。
【００４４】
補助シャーシ２２０には引込みローラブロック３００が配置されている。引込みローラブロック３００は引込みローラ３１０と該引込みローラ３１０を回転自在に支持する回動支持板３２０とから成る。
【００４５】
引込みローラ３１０は左右方向に長い軸部３１１と該軸部３１１の両端部に外嵌固定されたホィール３１２、３１２と軸部３１１の左端に外嵌固定されたギヤ３１３と軸３１１の左右両端部を除く部分に外嵌固定されたゴムローラ３１４とから成る。そして、ゴムローラ３１４はその左右方向における中央部が括れた形状をしている。また、上記ホィール３１２、３１２には環状の溝３１５、３１５が形成されている。
【００４６】
回動支持板３２０は板金材料で形成され、前方から見て左右方向に長いＴ字状をしている。回動支持板３２０の上端の左右に長い部分３２１の左右両端には左方から見てやや後方に倒れたＬ字状をした腕３２２、３２２の中間部が一体に連結されている。腕３２２、３２２の上端部にはほぼ前上方に向かって開口しその開口部がその他の部分より僅かに狭隘にされた軸受凹部３２３、３２３が形成され、下端部の前上方に向かって突出した部分の先端部のうち左側のものには内方へ突出した被支持軸３２４ｌが、また、右側のものには外方へ突出した被支持軸３２４ｒが突設されている。また、左側の腕３２２の中央部には外方へ突出した支持軸３２５が、下端部には外方へ突出した支持軸３２６が、それぞれ突設されている。回動支持板３２０の上記部分３２１の中央部から前下方へ向かって突出した部分３２７の下端中央からは後ろ下方に向かってバネ掛け片３２８が突設されている。
【００４７】
更に、左側の腕３２２の上端部の軸受凹部３２３の開口と反対側の端部に内方へ突出した被制御ピン３２９が設けられている。
【００４８】
補助シャーシ２２０はベースシャーシ２１０の底面板２１１より低くされた後半部２２１と上記底面板２１１とほぼ同じ高さにされた前半部２２２とを有する。また、後半部２２１の後端中央からは上方へ突壁２２３が突設され、該突壁２２３にバネ掛け部２２４が形成されている。
【００４９】
補助シャーシ２２０の前半部２２２の左右両端寄りの部分には軸支片２２５、２２５が上方へ向けて突設され、該軸支片２２５、２２５の上端部には前方に開口された切欠状の軸支部２２６、２２６が形成されている。また、前半部２２２の左端には背の低い支持片２２７が突設され、該支持片２２７には支持軸２２８が内方へ向けて突設されている。
【００５０】
しかして、回動支持板３２０の腕３２２、３２２に設けられた被支持軸３２４ｌ、３２４ｒが補助シャーシ２２０の軸支片２２５の上端部に形成された軸支部２２６、２２６に回動自在に係合され、回動支持板３２０のバネ掛け片３２８と補助シャーシ２２０のバネ掛け部２２４との間に引張コイルバネ３３０が張設され、、これによって、回動支持板３２０には左方から見て反時計回り方向への回動力が付勢され、該方向への回動は回動支持板３２０の部分３２７の下端が補助シャーシ２２０の前半部２２２の上面に当接することで停止する。そして、このような回動支持板３２０の軸受凹部３２３、３２３に引込みローラ３１０のホィール３１２、３１２の環状の溝３１５、３１５が回転自在に係合され、これによって、引込みローラ３１０はその両端部が回動支持板３２０の腕３２２、３２２の上端部に回転自在に支持される。
【００５１】
補助シャーシ２２０の後半部２２１の左端寄りの位置にローディングモータ３４０が配置され、該ローディングモータ３４０の回転軸にウオームギヤ３４１が固定され、該ウオームギヤ３４１の左端部にプーリ３４２が一体に形成されている。そして、上記支持軸３２５、３２６、２２８等に回転自在に支持された複数のギヤから成るローラ用ギヤ列３５０の入力段と上記プーリ３４２との間にベルト３４３が掛け渡され、また、該ローラ用ギヤ列３５０の最終段が引込みローラ３１０のギヤ３１３と噛合されている。従って、ローディングモータ３４０が駆動すると、ローラ用ギヤ列３５０を介して引込みローラ３１０が回転されることになる。
【００５２】
ベースシャーシ２１０の上端部の後端部を除く部分にセンタリングブロック３６０が配置される。
【００５３】
センタリングブロック３６０は板金で形成された主支持基板３７０と該主支持基板３７０の下面側に取着されるプラスチック製の補助支持基板３８０とを有する。
【００５４】
主支持基板３７０はほぼ横長の長方形をしており、その左右における中央で前後における中央から後縁にかけて切欠３７１が形成されている。
【００５５】
主支持基板３７０には６個の左右方向に延びる案内スリット３７２ｌ、３７２ｒ、３７３ｌ、３７３ｒ、３７４ｌ、３７４ｒが形成されている。案内スリット３７２ｌ、３７３ｌ、３７４ｌは後述する左側のセンタリング部材の左右方向への移動を案内するものであり、３７２ｌは前端寄りであって左側に、３７３ｌは前端寄りであって中央よりやや右寄りの位置に、また、３７４ｌは後端部の左側に、それぞれ形成されている。また、案内スリット３７２ｒ、３７３ｒ、３７４ｒは後述する右側のセンタリング部材の左右方向への移動を案内するものであり、３７２ｒは前端寄りであって右側に、３７３ｒは前端寄りであって中央よりやや左寄りの位置に、また、３７４ｒは後端部の右側に、それぞれ形成されている。
【００５６】
更に、主支持基板３７０の前端部の左右両側部には左右方向に長い逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒが形成されている。そして、該逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒの前縁の中央側端には切欠３７６ｌ、３７６ｒが形成されている。更に、主支持基板３７０の前後方向における中央よりやや前寄りの位置に左右方向に長い、ほぼ主支持基板３７０の全幅に及ぶ逃げ長孔３７７が形成されている。
【００５７】
そして、主支持基板３７０の前端部の中央には支持軸３７８が下方に向けて突設されている。
【００５８】
上記主支持基板３７０に２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが左右方向に移動自在に支持される。センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは前後方向に長い主部３９１ｌ、３９１ｒの前端寄りの位置から互いの方へ突出したラック部３９２ｌ、３９２ｒを有し、該ラック部３９２ｌ、３９２ｒの互いに対向した側の縁、即ち、左側センタリング部材３９０ｌのラック部３９２ｌの後縁及び右側センタリング部材３９０ｒのラック部３９２ｒの前縁にはラック歯３９３ｌ、３９３ｒが形成されている。そして、左側センタリング部材３９０ｌの主部３９１ｌの前端寄りの位置の上面に突設された被案内ピン３９４ｌが上記案内スリット３７２ｌに、ラック部３９２ｌの先端部上面に突設された被案内ピン３９５ｌが上記案内スリット３７３ｌに、また、主部３９１ｌの後端部上面に突設された被案内ピン３９６ｌが上記案内スリット３７４ｌに、それぞれ摺動自在に係合される。また、右側センタリング部材３９０ｒの主部３９１ｒの前端寄りの位置の上面に突設された被案内ピン３９４ｒが上記案内スリット３７２ｒに、ラック部３９２ｒの先端部上面に突設された被案内ピン３９５ｒが上記案内スリット３７３ｒに、また、主部３９１ｒの後端部上面に突設された被案内ピン３９６ｒが上記案内スリット３７４ｒに、それぞれ摺動自在に係合される。
【００５９】
上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒの前端部には丸棒状をした挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒが垂設され、また、主部３９１ｌ、３９１ｒの前後方向における中央よりやや前側の部分と後端部に丸棒状をしたセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒと３９９ｌ、３９９ｒが垂設されている。
【００６０】
上記主支持基板３７０の支持軸３７８には同期用ピニオンギヤ４００が回転自在に支持され、該同期用ピニオンギヤ４００は上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒのラック歯３９３ｌ、３９３ｒに噛合している。従って、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは同時に左右方向に、且つ、反対方向に移動することになる。
【００６１】
また、主支持基板３７０の上記逃げ長孔３７７内に引張コイルバネ４１０が位置され、該引張コイルバネ４１０は上記２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒ間に張設されている。従って、これらセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに他に力が加えられていない状態においては、上記引張コイルバネ４１０によってセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは互いに最も近接した位置に位置されている。
【００６２】
上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒの前端にはロック部材４２０ｌ、４２０ｒが支持されている。ロック部材４２０ｌ、４２０ｒは平面形状でほぼ３角形をした主部４２１ｌ、４２１ｒの一の角部が上記挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒの基部に回動自在に支持され、主部４２１ｌ、４２１ｒの前側の角部に丸棒状をした被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒが垂設され、また、側方の角部に係合片４２３ｌ、４２３ｒが立設されている。そして、係合片４２３ｌ、４２３ｒとセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの主部３９１ｌ、３９１ｒとの間には捩じりコイルバネ４２４ｌ、４２４ｒが介挿され、該捩じりコイルバネ４２４ｌ、４２４ｒによって、左側のロック部材４２０ｌには上方から見て反時計回り方向への回動力が付勢され、また、右側のロック部材４２０ｒには上方から見て時計回り方向への回動力が付勢されている。従って、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに最も近接した位置に位置されている状態では、各ロック部材４２０ｌ、４２０ｒの係合片４２３ｌ、４２３ｒは上記逃げ長孔３７５ｌ、３７５ｒの切欠３７６ｌ、３７６ｒの反中央側の縁に係合しており、従って、このままの状態では、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは互いに離間する方向へ移動することが阻止された状態となっている。
【００６３】
上記補助支持基板３８０は前後幅が主支持基板３７０のそれのほぼ３分の１で横幅が主支持基板３７０のそれとほぼ同じにされており、該補助支持基板３８０が主支持基板３７０の下面に取り付けられ、主支持基板３７０と補助支持基板３８０との間に出来る上下に薄い空間内に上記センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが配置される。
【００６４】
補助支持基板３８０の後端部の左右に離間した位置には左右方向に延びる逃げスリット３８１ｌ、３８１ｒが形成されており、該逃げスリット３８１ｌに上記左側のセンタリング軸３９８ｌが挿通され、逃げスリット３８１ｒに右側センタリング軸３９８ｒが挿通されている。また、補助支持基板３８０の下面には左右方向に延びる凹部３８２が形成されている（図１３参照）。該凹部３８２は上記引込みローラ３１０のゴムローラ３１４の上面部とほぼ補完関係にある形状をしている。即ち、ゴムローラ３１４の上面部が入り込める形状をしている。
【００６５】
上記主支持基板３７０の上面の後端部の切欠３７１の左側の部分にはモードスライダー４３０が前後方向に摺動自在に支持されている。モードスライダー４３０には前後方向に延びる被案内スリット４３１、４３１、４３１が形成され、該被案内スリット４３１、４３１、４３１に主支持基板３７０の上面に立設されたピン４３２、４３２、４３２が摺動自在に係合され、これによって、モードスライダー４３０は被案内スリット４３１、４３１、４３１の範囲内で前後方向に摺動自在にされている。そして、該モードスライダー４３０と主支持基板３７０との間に引張コイルバネ４３３が張設され、これによって、モードスライダー４３０には前方へ向けての移動力が付勢され、他に力が加えられていない状態において、モードスライダー４３０はその移動範囲の前端、即ち、被案内スリット４３１、４３１、４３１の後端がピン４３２、４３２、４３２に当接した位置に位置されている。
【００６６】
また、モードスライダー４３０には左右方向に延びるスリット４３４が形成されており、モードスライダー４３０がその移動範囲の前端に位置している状態において該スリット４３４は主支持基板３７０に形成された案内スリット３７４ｌと一致するようになっており、センタリング部材３９０ｌの後端部に支持されたセンタリング軸３９９ｌが挿通されている。そして、該スリット４３４の前縁の左右に離間した位置には逃げ切欠４３５、４３６が形成されている。そして、これら逃げ切欠４３５、４３６の右側縁はその後側の部分４３５ａ、４３６ａが前側の部分４３５ｂ、４３６ｂより僅かに右側に位置し、これら４３５ａ、４３６ａと４３５ｂ、４３６ｂとの間は傾斜部４３５ｃ、４３６ｃによって接続されている。
【００６７】
更に、モードスライダー４３０の後端部にはほぼ左右方向に延びる制御スリット４３７が形成されている。該制御スリット４３７は右側部分４３７ａと左側部分４３７ｂとこれら２つの部分４３７ａ、４３７ｂ間を結ぶ中間部分４３７ｃとから成り、右側部分４３７ａは左側部分４３７ｂより前側に位置しており、中間部分４３７ｃは傾斜している。
【００６８】
更にまた、モードスライダー４３０の後端部左端には突片４３８が垂設されている。
【００６９】
上記左側のセンタリング部材３９０ｌの後端には判別レバー４４０の左端部が回動自在に連結されている。そして、判別レバー４４０の中間部に立設された被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の上記制御スリット４３７に摺動自在に係合されている。また、判別レバー４４０の右端部には被押圧片４４２が垂設されている。
【００７０】
上記主支持基板３７０の前端部の右半部上面にはスイッチ基板４５０が支持されており、該スイッチ基板４５０に３つのプッシュスイッチ４５１、４５２、４５３が左右方向に間隔を空けて配置されており、これらプッシュスイッチ４５１、４５２、４５３の被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａが主支持基板３７０の前縁からやや突出して位置している。また、上記右側のセンタリング部材３９０ｒの前縁から上方へ突設されたスイッチ押圧片４６０が主支持基板３７０の前縁に沿って位置している。そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに最も近接して位置した状態で、スイッチ押圧片４６０は、その左端部で左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａを押圧し、その右端部が中間のプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａに左方から近接して位置している状態となっている。
【００７１】
そして、このようなセンタリングブロック３６０がベースシャーシ２１０の上端部の後端部を除く部分に配置される。そして、初期状態、即ち、円盤状記録媒体１０１（１２ｃｍＣＤ）又は１０２（８ｃｍＣＤ）がローディングされていない状態においては、引込みローラ３１０のゴムローラ３１４はセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面に弾接した状態、詳しくは、その上端部が凹部３８２内に位置した状態となっている。
【００７２】
ベースシャーシ２１０の上面の左端部に制御スライダー４７０が前後方向に摺動自在に支持されている。
【００７３】
制御スライダー４７０のほぼ中間の位置には前後方向に長い長孔４７１が形成されており、該長孔４７１はその後端部４７１ａの横幅がその他の部分４７１ｂの横幅より大きくされている。そして、長孔４７１の後端部４７１ａを除く部分４７１ｂの左側縁にラック歯４７２が形成されている。
【００７４】
制御スライダー４７０の中央よりやや後方に寄った位置の左側縁には前後方向に長いカム片４７３が形成されており、該カム片４７３にはほぼ前後方向に延びるカムスリット４７４が形成されている。そして、該カムスリット４７４は前下がりに傾斜した傾斜部４７４ａと該傾斜部４７４ａの前端に連続し水平に延びる前側水平部４７４ｂと傾斜部４７４ａの後端に連続し水平に延びる後側水平部４７４ｃとから成る。そして、該カムスリット４７４には上記チャッキング機構２７０の回動ベース２８０に設けられた被制御ピン２８７が摺動自在に係合されている。
【００７５】
また、制御スライダー４７０の左側縁のうち上記カム片４７３の前端縁からやや前方の位置に左方へ突出したスイッチ押圧片４７５が形成され、更に、カム片４７３の右方の位置に前後に離間して対向した突片４７６ａ、４７６ｂが立設されている。そしてまた、制御スライダー４７０の左側縁の前端寄りの位置には後方に行くに従って斜め上方に延びるローラ制御片４７７が突設されている。そして、初期状態において、制御スライダー４７０はその移動範囲の前端に位置しており、そのローラ制御片４７７の後端は引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９に前方から対向した状態となっている（図２３参照）。
【００７６】
ベースシャーシ２１０と制御スライダー４７０との間に引張コイルバネ４８０が張設され、これによって、制御スライダー４７０には前方へ向けての移動力が付勢されている。
【００７７】
ピニオンギヤ４９０が制御スライダー４７０の長孔４７１内に位置するようにベースシャーシ２１０に回転自在に支持されている。そして、該ピニオンギヤ４９０はスライダー用ギヤ列５００を介して上記ウオームギヤ３４１と連係され、従って、ローディングモータ３４０の駆動により該ピニオンギヤ４９０が回転されるようになっている。そして、制御スライダー４７０がその移動範囲の前端に位置している状態では、ピニオンギヤ４９０は上記長孔４７１の後端部４７１ａ内に位置しており、ラック歯４７２とは噛合していない状態にある。その状態から制御スライダー４７０が僅かに後方へ移動すると、ピニオンギヤ４９０と制御スライダー４７０のラック歯４７２とが噛合するようになる。
【００７８】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の左端部上面の前後方向におけるほぼ中央にはプッシュスイッチ５１０が配置されており、該プッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａは前方へ向かって突出しており、制御スライダー４７０の上記スイッチ押圧片４７５に後方から対向している。
【００７９】
ベースシャーシ２１０の底面板２１１の左端寄りの部分の上面に前後方向に長い板状をした手動イジェクトレバー５２０が前後方向に移動自在に支持されている。そして、該手動イジェクトレバー５２０の左側縁が上記ピニオンギヤ４９０に右方から近接しており、該左側縁の一部にはラック歯５２１が形成されている（図１１参照）。
【００８０】
そして、該手動イジェクトレバー５２０は、ベースシャーシ２１０の底面板２１１との間に張設された引張コイルバネ５２２の引張力によって通常は、その移動範囲の前端に位置しており、必要に応じて、その先端部を後方へ押し込めば、後方へ移動してそのラック歯５２１がピニオンギヤ４９０と噛合し、該ピニオンギヤ４９０をアンローディング方向、即ち、上方から見て反時計回り方向へ回転させる。そして、ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これと連係されたスライダー用ギヤ列５００を介してウォームギヤ３４１が回転され、該ウォームギヤ３４１の回転によってローラ用ギヤ列３５０を介して引込みローラ３１０がアンローディング方向、即ち、左方から見て時計回り方向へ回転される。
【００８１】
次に、円盤状記録媒体１０１又は１０２のローディングについて図１５乃至３５を参照して説明する。
【００８２】
先ず、１２ｃｍＣＤ１０１のローディングについて説明する。尚、上記各プッシュスイッチ４５１、４５２、４５３及び５１０はその被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａ、５１０ａが押圧されているときにハイレベル信号を出力し、被押圧子４５１ａ、４５２ａ、４５３ａ、５１０ａが押圧されていないときにロウレベル信号を出力するようになっている。
【００８３】
１２ｃｍＣＤ１０１を図示しない挿入口から装置内に挿入して行くと、先ず、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁によってロック部材４２０ｌ、４２０ｒの被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒがそれぞれ外方へ向けて押圧され（図１５の２点鎖線参照）、これによって、ロック部材４２０ｌは時計回り方向へ、また、ロック部材４２０ｒは反時計回り方向へ、それぞれ回動され、その係合片４２３ｌ、４２３ｒが切欠３７６ｌ、３７６ｒの外端縁から後方へ外れ（図１５の実線参照）、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに対するロックが解除される。
【００８４】
次いで、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁が前側の挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒを押圧する（図１６参照）ので、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ同期して移動する。
【００８５】
そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの上記移動に伴ってスイッチ押圧片４６０が右方へ移動し、その左端部が左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａから離れ（図１７参照）、これによって該プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなる。
【００８６】
プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなると、ローディングモータ３４０がローディング方向に回転を開始し（図３２参照）、引込みローラ３１０は左方から見て反時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て時計回り方向に回転する。この時、１２ｃｍＣＤ１０１の一部が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０の下面との間に挟着された状態となっている（図２３参照）ので、該１２ｃｍＣＤ１０１は引込みローラ３１０の回転によって奥へ引き込まれて行く。
【００８７】
１２ｃｍＣＤ１０１が奥へ引き込まれて行くに従って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは更に離間して行き、先ず、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧され、それからしばらくしてプッシュスイッチ４５３の被押圧子４５３ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧される（図１８参照）。
【００８８】
そして、この２つのプッシュスイッチ４５２、４５３の出力がハイレベルとなったことを図示しないコントローラ（マイクロコンピュータ等が担当する。）が検出して１２ｃｍＣＤ１０１がローディングされてきたことを検知する。これによって、後述するアンローディング時のディスク排出量、即ち、ローディングモータ３４０のアンローディング方向への回転停止のタイミング等を制御するようになっている。
【００８９】
１２ｃｍＣＤ１０１がそれから更に引き込まれて行ってその外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒに接触する僅か手前まで来ると１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２に当接する（図１９参照）。この時、左側センタリング部材３９０ｌの左方への移動によってその被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の左側の逃げ切欠４３６に対応したところに位置しており（図１９参照）、また、判別レバー４４０もセンタリング部材３９０ｌと共に左方へ移動することによってその被制御ピン４４１はモードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂと係合した位置に来ている（図１９参照）。
【００９０】
そこから、１２ｃｍＣＤ１０１が僅かに奥へ引き込まれると、その外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒとも接触し、これによって、１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁は４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒと接触し（図２０参照）、センタリングされて、その中心がスピンドル２３０の中心に上方から対向した状態となる。そして、この間にその外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２を後方へ押圧するので、該判別レバー４４０は上方から見て僅かに反時計回り方向へ回動し、その被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂの後縁を後方へ押圧するので、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動する。尚、左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の左側の逃げ切欠４３６内に入り込むことによってモードスライダー４３０の後方への移動を許容する（被案内ピン３９６ｌが逃げ切欠４３５又は４３６に対応した位置以外に位置しているときは該被案内ピン３９６ｌがモードスライダー４３０のスリット４３７の前縁に当接してモードスライダー４３０の後方への移動を阻止する。）。
【００９１】
そして、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動することによって、その突片４３８が制御スライダー４７０の後側の突片４７６ｂを後方へ押圧する。これによって、該制御スライダー４７０は僅かに後方へ移動し、そのラック歯４７２がピニオンギヤ４９０と噛合し（図２０参照）、これによって、制御スライダー４７０は後方へ移動される。
【００９２】
制御スライダー４７０が後方へ移動して行くと、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７が後方へ移動して行くカム片４７３のカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に前方へ移動し、これによって、回動アーム２８０がその前端部が下方へ移動するように回動しそこに支持されているチャッキングディスク２９０が下方へ移動し、その押え板２９１がスピンドル２３０との間で１２ｃｍＣＤ１０１の中心部を上下から挟持する状態となる（図２４参照）。
【００９３】
そして、やがて制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８を後方へ僅かに押圧し（図２１参照）、これによってモードスライダー４３０が僅かに後方へ移動し、逃げ切欠４３６の右側縁後側の部分４３６ａに当接していた左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌが先ず傾斜部４３６ｃによって次いで前側の部分４３６ｂによって左方へ押圧されるので、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが更に僅かに離間するように移動し、これによって、４つのセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒが１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から僅かに離間し（図２１参照）、その回転に支障がないようになる。また、同時に、モードスライダー４３０の制御スリット４３７の左側部分４３７ｂの前縁によって被制御ピン４４１が後方へ押圧されることによって、判別レバー４４０が僅かに反時計回り方向へ回動しその被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から離れる（図２１参照）。そして、このように、センタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒ及び被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁から離れるのと同時に、制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａを押圧し（図２１参照）、該プッシュスイッチ５１０の出力がハイレベルとなる。そして、該プッシュスイッチ５１０の出力信号がハイレベルとなる（図３２参照）ことによってローディングモータ３４０の回転が停止し、１２ｃｍＣＤ１０１のローディングが完了する。
【００９４】
尚、この間に、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に前方へ向かって摺動していき、これによって回動支持板３２０が左方から見て反時計回り方向へ回動しそれに支持されている引込みローラ３１０のゴムローラ３１４が１２ｃｍＣＤ１０１から離間する（図２４参照）。
【００９５】
次に８ｃｍＣＤ１０２のローディングについて説明する。
【００９６】
８ｃｍＣＤ１０２を図示しない挿入口から装置内に挿入して行くと、先ず、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁によってロック部材４２０ｌ、４２０ｒの被押圧ピン４２２ｌ、４２２ｒがそれぞれ外方へ向けて押圧され、これによって、ロック部材４２０ｌは時計回り方向へ、また、ロック部材４２０ｒは反時計回り方向へ、それぞれ回動され、その係合片４２３ｌ、４２３ｒが切欠３７６ｌ、３７６ｒの外端縁から後方へ外れ、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒに対するロックが解除される点は、上記１２ｃｍＣＤ１０１の時と同様である。
【００９７】
次いで、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁が前側の挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒを押圧する（図２５参照）ので、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ同期して移動する。
【００９８】
そして、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒの上記移動に伴ってスイッチ押圧片４６０が右方へ移動し、その左端部が左側のプッシュスイッチ４５１の被押圧子４５１ａから離れ、これによって該プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなる（図３３参照）。
【００９９】
プッシュスイッチ４５１の出力がロウレベルとなると、ローディングモータ３４０がローディング方向に回転を開始し（図３３参照）、引込みローラ３１０は左方から見て反時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て時計回り方向に回転する。この時、８ｃｍＣＤ１０２の一部が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０の下面との間に挟着された状態となっているので、該８ｃｍＣＤ１０２は引込みローラ３１０の回転によって奥へ引き込まれて行く。
【０１００】
８ｃｍＣＤ１０２が奥へ引き込まれて行くに従って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒは更に離間して行き、先ず、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａがスイッチ押圧片４６０によって押圧される（図２６参照）。ここまでも、上記１２ｃｍＣＤ１０１の場合と同様である。
【０１０１】
８ｃｍＣＤ１０２の場合は、プッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａが押圧されると直ぐに、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径の部分が挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒ間を後方へ通過するので、挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒ及び前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒが８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接するまでセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づくように移動し、このため、スイッチ押圧片４６０の右端部は真ん中のプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へと逃げ、従って、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルはロウレベルとなる（図３３参照）。
【０１０２】
更に、８ｃｍＣＤ１０２が奥へ引き込まれると、その外周縁が前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒを互いに離間させるように押圧し、これによって、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに離間する方向へ移動し、これに伴って右方へ移動されるスイッチ押圧片４６０が再びプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａを押圧し（図２７参照）、従って、プッシュスイッチ４５２の出力レベルが再びハイレベルとなる（図３３参照）。
【０１０３】
そして、前側のセンタリング軸３９８ｌと３９８ｒとの間を８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部分が通過すると、再びスイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へ逃げ、プッシュスイッチ４５２の出力がロウベルとなる（図３３参照）。
【０１０４】
このように、プッシュスイッチ４５２の出力が一旦ハイレベルとなった後直ぐにロウベルとなり、再びハイレベルとなってから更にロウレベルとなることによって、図示しないコントローラは８ｃｍＣＤ１０２がローディングされてきたことを検知し、以後の制御のための情報とする。
【０１０５】
８ｃｍＣＤ１０２がそれから更に引き込まれて行ってその外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒに接触する僅か手前まで来ると８ｃｍＣＤ１０２の外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２に当接する（図２８参照）。この時、左側センタリング部材３９０ｌの左方への移動によってその被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の右側の逃げ切欠４３５に対応したところに位置しており、また、判別レバー４４０の被制御ピン４４１はモードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａと係合した位置に来ている。
【０１０６】
そこから、８ｃｍＣＤ１０２が僅かに奥へ引き込まれると、その外周縁が後側のセンタリング軸３９９ｌ、３９９ｒとも接触し（図２９参照）、これによって、８ｃｍＣＤ１０２の外周縁は４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒと接触し、センタリングされて、その中心がスピンドル２３０の中心に上方から対向した状態となる。そして、この間にその外周縁が判別レバー４４０の被押圧片４４２を後方へ押圧するので、該判別レバー４４０は上方から見て僅かに反時計回り方向へ回動し、その被制御ピン４４１がモードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａの後縁を後方へ押圧するので、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動する。尚、左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌはモードスライダー４３０の右側の逃げ切欠４３５の右側縁の後端部４３５ａ内に入り込むことによってモードスライダー４３０の後方への移動を許容する。
【０１０７】
そして、モードスライダー４３０が僅かに後方へ移動することによって、その突片４３８が制御スライダー４７０の後側の突片４７６ｂを後方へ押圧する（図２９参照）。これによって、該制御スライダー４７０は僅かに後方へ移動し、そのラック歯４７２が回転しているピニオンギヤ４９０と噛合し、これによって、制御スライダー４７０は後方へ移動される。
【０１０８】
制御スライダー４７０が後方へ移動して行くと、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７が後方へ移動していくカム片４７３のカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に前方へ移動し、これによって、回動アーム２８０がその前端部が下方へ移動するように回動しそこに支持されているチャッキングディスク２９０が下方へ移動し、その押え板２９１がスピンドル２３０との間で８ｃｍＣＤ１０２の中心部を上下から挟持する状態となる。
【０１０９】
そして、やがて制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８を後方へ僅かに押圧し、これによってモードスライダー４３０が僅かに後方へ移動し、逃げ切欠４３５の右側縁後側の部分４３５ａに当接していた左側センタリング部材３９０ｌの被案内ピン３９６ｌが先ず傾斜部４３５ｃによって次いで前側の部分４３５ｂによって左方へ押圧されるので、２つのセンタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが更に僅かに離間するように移動し、これによって、４つのセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒが８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から僅かに離間し、その回転に支障がないようになる。また、同時に、モードスライダー４３０の制御スリット４３７の右側部分４３７ａの前縁によって被制御ピン４４１が後方へ押圧されることによって、判別レバー４４０が僅かに反時計回り方向へ回動しその被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から離れる（図３０参照）。そして、このように、センタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒ及び被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁から離れるのと同時に、制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａを押圧し、該プッシュスイッチ５１０の出力がハイレベルとなる。そして、該プッシュスイッチ５１０の出力信号がハイレベルとなることによってローディングモータ３４０の回転が停止し（図３３参照）、８ｃｍＣＤ１０２のローディングが完了する。
【０１１０】
尚、この間に、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に前方へ向かって摺動していき、これによって回動支持板３２０が左方から見て反時計回り方向へ回動しそれに支持されている引込みローラ３１０のゴムローラ３１４が８ｃｍＣＤ１０２から離間する。
【０１１１】
次に、円盤状記録媒体１０１、１０２のアンローディング、即ち、これら円盤状記録媒体１０１、１０２の装置外への排出について説明する。
【０１１２】
先ず、１２ｃｍＣＤ１０１のアンローディングについて説明する。
【０１１３】
１２ｃｍＣＤ１０１がローディングされている状態で、アンローディングの指令が為される、例えば、図示しない筐体前面に配置されたイジェクト釦の押圧が為されると、ローディングモータ３４０がアンローディング方向へ回転し（図３４参照）、それに伴って、引込みローラ３１０及びピニオンギヤ４９０が共にアンローディング方向に回転される。即ち、引込みローラ３１０は左方から見て時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て反時計回り方向へ回転する。
【０１１４】
ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これとラック歯４７２が噛合している制御スライダー４７０が前方へ向けて送られる。これによって、先ず、制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８から前方へ離れるので、モードスライダー４３０は引張コイルバネ４３３の引張力によって判別レバー４４０の被押圧片４４２が１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁に当接するまで前方へ移動し、これに伴って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づく方向に僅かに移動して、これによって４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒも１２ｃｍＣＤ１０１の外周縁に当接する。また、この間に制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａから前方へ離間し、該プッシュスイッチ５１０の出力レベルがロウレベルとなる（図３４参照）。尚、引込みローラ３１０は１２ｃｍＣＤ１０１から下方へ離間している状態であるので、その回転は１２ｃｍＣＤ１０１には影響を与えない。
【０１１５】
そして、更に制御スライダー４７０が前方へ移動して行くと、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に後方へ移動して行き、これに伴って回動支持板３２０が左方から見て時計回り方向へ回動してその回動端部に支持されている引込みローラ３１０が上昇して行き、やがてセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面との間に１２ｃｍＣＤ１０１を挟着した状態となる（図２３参照）。
【０１１６】
１２ｃｍＣＤ１０１が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０との間で挟着された状態となると、左方から見て時計回り方向へ回転している引込みローラ３１０によって１２ｃｍＣＤ１０１が前方へ送られて行く。
【０１１７】
そして、やがて、右側センタリング部材３９０ｒに設けられたスイッチ押圧片４６０の右端部が右側のプッシュスイッチ４５３の被押圧子４５３ａから左方へ離間し、これによって、該プッシュスイッチ４５３の出力レベルがロウレベルとなる。そして、このプッシュスイッチ４５３の出力レベルがロウレベルとなることによって、ローディングモータ３４０の駆動が停止し（図３４参照）、この時、１２ｃｍＣＤ１０１の一部が図示しない筐体の挿入口から外部に突出した状態となっており（図２２参照）、該外部に突出した部分を持って引っ張り出すことが可能な状態となっている。また、この間に、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７がカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に後方へ移動することによってその回動端部が上昇するように回動し、該回動端端部に支持されているチャッキングディスク２９０が上昇し、該チャッキングディスク２９０によるスピンドル２３０との間における１２ｃｍＣＤ１０１の挟持が解除される。
【０１１８】
このようにして、１２ｃｍＣＤ１０１のアンローディングが為される。
【０１１９】
次に、８ｃｍＣＤ１０２のアンローディングについて説明する。
【０１２０】
８ｃｍＣＤ１０２がローディングされている状態で、アンローディングの指令が為される、例えば、図示しない筐体前面に配置されたイジェクト釦の押圧が為されると、ローディングモータ３４０がアンローディング方向へ回転し（図３５参照）、それに伴って、引込みローラ３１０及びピニオンギヤ４９０が共にアンローディング方向に回転される。即ち、引込みローラ３１０は左方から見て時計回り方向へ回転し、ピニオンギヤ４９０は上方から見て反時計回り方向へ回転する。
【０１２１】
ピニオンギヤ４９０がアンローディング方向へ回転すると、これとラック歯４７２が噛合している制御スライダー４７０が前方へ向けて送られる。これによって、先ず、制御スライダー４７０の前側の突片４７６ａがモードスライダー４３０の突片４３８から前方へ離れるので、モードスライダー４３０は引張コイルバネ４３３の引張力によって判別レバー４４０の被押圧片４４２が８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接するまで前方へ移動し、これに伴って、センタリング部材３９０ｌ、３９０ｒが互いに近づく方向に僅かに移動して、これによって４本のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ、３９９ｌ、３９９ｒも８ｃｍＣＤ１０２の外周縁に当接する。また、この間に制御スライダー４７０のスイッチ押圧片４７５がプッシュスイッチ５１０の被押圧子５１０ａから前方へ離間し、該プッシュスイッチ５１０の出力レベルがロウレベルとなる。尚、引込みローラ３１０は８ｃｍＣＤ１０２から下方へ離間している状態であるので、その回転は８ｃｍＣＤ１０２には影響を与えない。
【０１２２】
そして、更に制御スライダー４７０が前方へ移動して行くと、引込みローラブロック３００の回動支持板３２０の被制御ピン３２９が制御スライダー４７０のローラ制御片４７７の下面を相対的に後方へ移動して行き、これに伴って回動支持板３２０が左方から見て時計回り方向へ回動してその回動端部に支持されている引込みローラ３１０が上昇して行き、やがてセンタリングブロック３６０の補助支持基板３８０の下面との間に８ｃｍＣＤ１０２を挟着した状態となる。
【０１２３】
８ｃｍＣＤ１０１が引込みローラ３１０と補助支持基板３８０との間で挟着された状態となると、左方から見て時計回り方向へ回転している引込みローラ３１０によって８ｃｍＣＤ１０２が前方へ送られて行く。
【０１２４】
そして、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部の前後の部分が前側のセンタリング軸３９８ｌ、３９８ｒ間を通過する間にスイッチ押圧片４６０の右端部が真ん中のプッシュスイッチ４５２の被押圧片４５２ａを押圧し、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがハイレベルとなる（図３５参照）。そして、最大直径部の前後の部分がセンタリング軸３９５ｌ、３９５ｒ間を通過すると、スイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａから左方へ逃げ、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがロウレベルとなる（図３５参照）。そして、直ぐに、８ｃｍＣＤ１０２の最大直径部が挿入検知ピン３９７ｌ、３９７ｒに差し掛かり、これによって、再びスイッチ押圧片４６０の右端部がプッシュスイッチ４５２の被押圧子４５２ａを押圧し、該プッシュスイッチ４５２の出力レベルがハイレベルとなる（図３５参照）。この時のプッシュスイッチ４５２の出力レベルの立ち上がりによってローディングモータ３４０の駆動が停止される（図３５参照）。
【０１２５】
この時、８ｃｍＣＤ１０２の一部が図示しない筐体の挿入口から外部に突出した状態となっており、該外部に突出した部分を持って引っ張り出すことが可能な状態となっている（図３１参照）。また、この間に、チャッキング機構２７０の回動ベース２８０の被制御ピン２８７がカムスリット４７４の傾斜部４７４ａを相対的に後方へ移動することによってその回動端部が上昇するように回動し、該回動端端部に支持されているチャッキングディスク２９０が上昇し、該チャッキングディスク２９０によるスピンドル２３０との間における８ｃｍＣＤ１０２の挟持が解除される。
【０１２６】
このようにして、８ｃｍＣＤ１０２のアンローディングが為される。
【０１２７】
尚、１２ｃｍＣＤ１０１又は８ｃｍＣＤ１０２がローディングされたままの状態で、電源供給の停止等不測の事態が生じて、そアンローディングを行えない状態となってしまったときは、上記した手動イジェクトレバー５２０を奥へ押し込むことによって強制的にアンローディングを行うことができる。即ち、手動イジェクトレバー５２０を奥へ押し込むことによって、上述した如く、そのラック歯５２１がピニオンギヤ４９０をアンローディング方向へ回転させ、また、引込みローラ３１０をもアンローディング方向へ回転させる。従って、１２ｃｍＣＤ１０１又は８ｃｍＣＤ１０２を手で持って引き出すことができるところまで、前方へ移動させることができる。
【０１２８】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置は、円盤状記録媒体を装置内に導入し、該円盤状記録媒体に対する信号の再生及び／又は記録を行う円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置であって、装置内に導入される円盤状記録媒体の外周縁に押圧されて左右方向に互いに同期して離間するように移動する２つの移動部材の一方にスイッチ押圧片を設け、装置内にスイッチ押圧片が設けられた移動部材の上記の移動方向に沿って一直線上に、円盤状記録媒体を装置内に引き込む引込手段の動作の開始をする第１のスイッチと、円盤状記録媒体のうち、小径のディスクの導入に伴って移動するスイッチ押圧片が押圧する第２のスイッチと、円盤状記録媒体のうち、大径のディスクの導入に伴って移動するスイッチ押圧片が押圧する第３のスイッチを、順に配置し、円盤状記録媒体が装置内に導入される際に、スイッチ押圧片が先ず第１のスイッチを押圧し、次いで第２のスイッチを押圧し、該第２のスイッチに次いで第３のスイッチを押圧するようにしたことを特徴とする。
【０１２９】
従って、本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置にあっては、導入される円盤状記録媒体の大きさを検出する機構を、安価に且つコンパクトに構成することが出来る。また、各種制御のタイミングの調整も容易に行うことが出来る。
【０１３０】
また、請求項２に記載した発明にあっては、円盤状記録媒体の挿入方向に沿って移動する制御スライダーを備え、該制御スライダーは、引込手段の動作を停止するスイッチを押圧して円盤状記録媒体のローディングを完了させるので、装置内に導入される円盤状記録媒体の大きさの検出を、より正確に、よりスムーズに行うことが出来るようになる。
【０１３１】
尚、上記した実施例において記載した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２乃至図５と共に本発明円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置の基本的な構成を示すものであり、本図は概要を平面的に示す図である。
【図２】 図３乃至図５と共に円盤状記録媒体の装置内への引込みとセンタリングの動作を示すものであり、本図は円盤状記録媒体の挿入を開始した状態を平面的に示す図である。
【図３】 円盤状記録媒体が引き込まれて行く途中の状態を平面的に示す図である。
【図４】 円盤状記録媒体が装置内に引き込まれ且つセンタリングされた状態を平面的に示す図である。
【図５】 円盤状記録媒体が引き込まれた状態からチャッキングされる様子を側面から見て示す図である。
【図６】 図７乃至図３５と共に本発明をＣＤプレーヤーに適用した実施の一例を示すものであり、本図は全体の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図７】 センタリングブロックを取り外した状態で示す平面図である。
【図８】 チャッキング機構を示す分解斜視図である。
【図９】 引込みローラブロックを示す分解斜視図である。
【図１０】 ローラ用ギヤ列とスライダー用ギヤ列を示す斜視図である。
【図１１】 制御スライダーと手動イジェクトレバーを示す斜視図である。
【図１２】 センタリングブロックを示す平面図である。
【図１３】 センタリングブロックの底面図である。
【図１４】 補助支持基板を取り外した状態で示すセンタリングブロックの底面図である。
【図１５】 図１６乃至図２２と共に１２ｃｍＣＤのローディングとアンローディングの様子を示す概略平面図であり、本図は１２ｃｍＣＤが装置内に挿入されてセンタリング部材のロックが解除される状態を示すものである。
【図１６】 １２ｃｍＣＤの外周縁が挿入検知ピンに当接した状態を示すものである。
【図１７】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてスイッチ押圧片が左側のプッシュスイッチの被押圧子から離間した状態を示すものである。
【図１８】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁が前側のセンタリング軸に当接した状態を示すものである。
【図１９】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されて４本のセンタリング軸によってセンタリングされる直前の状態を示すものである。
【図２０】 １２ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁に４本のセンタリング軸が当接してセンタリングされた状態を示すものである。
【図２１】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされてその外周縁から４本のセンタリング軸が離間した状態を示すものである。
【図２２】 １２ｃｍＣＤがイジェクトされた状態を示すものである。
【図２３】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされる前の状態を示す要部の側面図である。
【図２４】 １２ｃｍＣＤがチャッキングされた状態を示す要部の側面図である。
【図２５】 図２６乃至図３１と共に８ｃｍＣＤのローディングとアンローディングの様子を示す概略平面図であり、本図は８ｃｍＣＤが装置内に挿入されてセンタリング部材のロックが解除されると共に８ｃｍＣＤの外周縁が挿入検知ピンに当接した状態を示すものである。
【図２６】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてスイッチ押圧片が真ん中のプッシュスイッチの被押圧子を押圧した状態を示すものである。
【図２７】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁が前側のセンタリング軸に当接した状態を示すものである。
【図２８】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてセンタリングされる直前の状態を示すものである。
【図２９】 ８ｃｍＣＤが更に挿入されてその外周縁に４本のセンタリング軸が当接してセンタリングされた状態を示すものである。
【図３０】 ８ｃｍＣＤがチャッキングされその外周縁から４本のセンタリング軸が離間した状態を示すものである。
【図３１】 ８ｃｍＣＤがイジェクトされた状態を示すものである。
【図３２】 １２ｃｍＣＤのローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３３】 ８ｃｍＣＤのローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３４】 １２ｃｍＣＤのアンローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【図３５】 ８ｃｍＣＤのアンローディング時における各プッシュスイッチの出力レベルとローディングモータの状態を示すタイムチャート図である。
【符号の説明】
１０…円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置、４１…移動部材、４２…移動部材、７０…スイッチ押圧片、８１…プッシュスイッチ（第１のスイッチ）、８２…プッシュスイッチ（第２のスイッチ）、８３…プッシュスイッチ（第３のスイッチ）、１０１…１２ｃｍＣＤ（円盤状記録媒体）、１０２…８ｃｍＣＤ（円盤状記録媒体）、２００…ＣＤプレーヤー（円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置）、３１０…引込みローラ（引込手段）、３９０ｌ…センタリング部材（移動部材）、３９０ｒ…センタリング部材（移動部材）、４５１…プッシュスイッチ（第１のスイッチ）、４５１ａ…被押圧子、４５２…プッシュスイッチ（第２のスイッチ）、４５２ａ…被押圧子、４５３…プッシュスイッチ（第３のスイッチ）、４５３ａ…被押圧子、４６０…スイッチ押圧片、４７０…制御スライダー、５１０…プッシュスイッチ（スイッチ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus. More specifically, the present invention relates to a technique for constructing a mechanism for detecting the size of a disk-shaped recording medium introduced into the apparatus at a low cost and in a compact manner.
[0002]
[Prior art]
Some apparatuses for reproducing and / or recording a disc-shaped recording medium, for example, a CD (compact disc), can reproduce and record a plurality of types of disc-shaped recording media having different sizes.
[0003]
In such a disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus for reproducing and / or recording a plurality of different types of disk-shaped recording media, the size of the disk-shaped recording medium introduced into the apparatus is Detecting the control suitable for the size of the disk-shaped recording medium, for example, when starting the motor as a drive source for drawing the disk-shaped recording medium into the apparatus or when discharging the disk-shaped recording medium outside the apparatus It is necessary to adjust emissions.
[0004]
Therefore, conventionally, the size of a disc-shaped recording medium introduced into the apparatus is detected using a non-contact type sensor, for example, a photo sensor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a non-contact type sensor such as a photo sensor is expensive, and there is a problem that, for example, providing several pairs of photo sensors causes an increase in cost.
[0006]
In addition, in order to detect the size of the disc-shaped recording medium, it is necessary to arrange the light-receiving portion and the light-emitting portion of the photosensor at a position sandwiching the drawing path of the disc-shaped recording medium. A circuit board is required for arranging the parts, and therefore, there is a problem that arranging a number of photosensors requires a considerably large arrangement space.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to construct a mechanism for detecting the size of a disk-shaped recording medium introduced into the apparatus at a low cost and in a compact manner.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention provides:A switch pressing piece is provided on one of the two moving members that are pressed by the outer peripheral edge of the disk-shaped recording medium introduced into the apparatus and moved in synchronization with each other in the left-right direction. A first switch for starting the operation of the drawing means for drawing the disk-shaped recording medium into the apparatus on a straight line along the moving direction of the provided moving member, and a small-diameter disk of the disk-shaped recording medium The second switch that is pressed by the switch pressing piece that moves with the introduction of the disk, and the third switch that is pressed by the switch pressing piece that moves with the introduction of the large-diameter disk among the disc-shaped recording medium, in order When the disk-shaped recording medium is arranged and introduced into the apparatus, the switch pressing piece first presses the first switch, then presses the second switch, and then the third switch Press Was so thatIs.
[0009]
Therefore, in the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention, the mechanism for detecting the size of the disk-shaped recording medium to be introduced can be configured inexpensively and compactly.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0011]
  1 to 5 show a disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus according to the present invention.Basic configurationIs shown.
[0012]
The disc-shaped recording medium reproducing and / or recording device 10 reproduces and / or records the disc-shaped recording medium 100, and includes those that only reproduce or those that only record. Also, the disc-shaped recording medium 100 used for this includes various types, and examples thereof include 12 cm and 8 cm CDs, CD-Rs and DVDs.
[0013]
The disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus 10 has 2 to 4 centering shafts 21, 22, 31, 32. 21 and 22 are centering shafts arranged on the front side, 21 is the left side, and 22 is the right side. 31 and 32 are centering shafts arranged on the rear side, 31 is arranged on the left side, and 32 is arranged on the right side.
[0014]
In this specification, the directions are indicated by right and left when viewed from the front of the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus 10 (the surface having the insertion opening for inserting and removing the disk-shaped recording medium 100). And the top side is the front, the back side is the back. The same applies to the direction in the description of the following embodiments.
[0015]
The four centering shafts 21, 22, 31 and 32 are supported by two moving members 41 and 42. That is, the centering shafts 21 and 31 are supported by the moving member 41, and the centering shafts 22 and 32 are supported by the moving member 42.
[0016]
The moving members 41 and 42 can move in the left-right direction, and a synchronizing means 50 is provided so as to be moved in the opposite direction synchronously. The synchronizing means 50 includes a rack 51 projecting from one moving member 41 toward the other moving member 42 and a rack 52 projecting from the other moving member 42 toward the one moving member 41. And a pinion gear 53 that is positioned between the two moving members 41 and 42 and is rotatably supported by a support member (not shown) and simultaneously meshed with the two racks 51 and 52.
[0017]
In addition, a tension coil spring-like resilient means 60 is stretched between the two moving members 41 and 42, whereby a moving force in a direction approaching each other is applied to the moving members 41 and 42. Yes. The moving members 41 and 42 are held at the standby position shown in FIG. 2 by the stopper means (not shown) when no force other than the moving force by the impacting means 60 is applied thereto.
[0018]
A switch pressing piece 70 is provided at the front edge of the right moving member 42.
[0019]
Three push switches 81, 82, 83 are arranged along the movement path of the switch pressing piece 70. The pressed members 81a, 82a, 83a of the push switches 81, 82, 83 are arranged at positions pressed by the switch pressing pieces 70 that move in the left-right direction.
[0020]
Further, a drawing roller 90 is provided near the disk-shaped recording medium insertion port (not shown) of the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus 10. The drawing roller 90 is movable in the vertical direction.
[0021]
Note that insertion detection pins 111 and 112 are supported at the front ends of the moving members 41 and 42.
[0022]
Furthermore, a cam slider 120 that is movable in the front-rear direction is provided.
[0023]
Next, the operation of pulling in and centering the disc-shaped recording medium 100 in the above-described disc-shaped recording medium reproduction and / or recording apparatus 10 will be described.
[0024]
The disc-shaped recording medium 100 is inserted into the apparatus 10 through an insertion port (not shown). Then, the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium 100 first comes into contact with the insertion detection pins 111 and 112. As a result, the disc-shaped recording medium 100 is positioned at the center of the insertion path into the apparatus 10 (see FIG. 2).
[0025]
When the disc-shaped recording medium 100 is inserted to a predetermined position, the drawing roller 90 is rotated by a motor (not shown), and the disc-shaped recording medium 100 is drawn to the back of the apparatus 10 by the rotation of the drawing roller 90. In this process, first, the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium 100 abuts against the centering shafts 21 and 22 located on the front side, that is, the insertion port side, and presses them. , 22 receive a moving force in a direction away from each other, and the moving force separates the two moving members 41, 42 against the tensile force of the elastic means 60 (see FIG. 3).
[0026]
When the disc-shaped recording medium 100 is drawn to the drawing completion position shown in FIG. 5, the cam slider 120 is moved rearward by the motor rotating the drawing roller 90, and the drawing roller 90 is moved accordingly. At the same time, the chucking member (not shown) descends to chuck the disk-shaped recording medium 100 with the spindle (not shown). The four centering shafts 21, 22, 31, and 32 are formed on the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium 100 after the drawing roller 90 is separated downward from the disc-shaped recording medium 100 until chucking is completed. The disc-shaped recording medium 100 is centered by elastic contact (see FIG. 4).
[0027]
Then, the cam slider 120 continues to move backward for a short time after the chucking of the disc-shaped recording medium 100 is completed, so that the centering shafts 21, 22, 31, 32 are slightly moved from the outer peripheral edge of the disc-shaped recording medium 100. Separate.
[0028]
As described above, the disk-shaped recording medium 100 is loaded.
[0029]
When the reproduction or recording on the disc-shaped recording medium 100 is completed, the ejection, that is, the disc-shaped recording medium is reproduced and / or discharged from the recording apparatus 10 as follows.
[0030]
The motor (not shown) is rotated in a direction opposite to that at the time of loading, and the cam slider 120 is moved forward. As a result, first, the four centering shafts 21, 22, 31, and 32 are moved to the disc-shaped recording medium 100. Then, the drawing roller 90 rises and comes into contact with the disc-shaped recording medium 100. When the drawing roller 90 comes into contact with the disc-shaped recording medium 100, the rotation causes the disc-shaped recording medium 100 to move toward the insertion port, and eventually a part of the disc-shaped recording medium 100 protrudes from the insertion port to the outside of the apparatus 10 (FIG. 2), the motor stops. Therefore, the ejection of the disc-shaped recording medium 100 is completed by grasping the portion protruding from the insertion opening of the disc-shaped recording medium 100 and pulling it out of the apparatus.
[0031]
At the time of loading and unloading the disk-shaped recording medium 100, the moving members 41 and 42 move in the left-right direction, and the switch pressing piece 70 provided on the right moving member 42 also moves together with them to move the push switch. The relative positions of 81, 82, and 83 with respect to the pressed members 81a, 82a, and 83a change, and a state in which these are pressed or not pressed appears. Therefore, the size of the disc-shaped recording medium 100 loaded in the apparatus 10 due to such a change in state is detected.
[0032]
For example, as soon as the disc-shaped recording medium 100 is inserted into the apparatus, the switch pressing piece 70 that moves rightward moves away from the pressed member 81a of the left push switch 81 to the right, so that the pressed member 81a is pressed. Then, the switch pressing piece 70 presses the pressed member 82a of the middle push switch 82. Therefore, for example, the motor is driven by releasing the pressing of the push switch 81 against the pressed member 81a to start the rotation of the drawing roller. Further, for example, when a 12 cm CD is loaded, each of the right push switch 83 is pressed to the pressed member 83a, and when the 8 cm CD is loaded, each of the push switches 82 is pushed only to the pressed member 82a of the middle push switch 82. If the arrangement positions of the push switches 81, 82, 83 are selected, the disc-shaped recording medium 100 loaded by the difference of the push switches 81, 82, 83 that press the pressed members 81 a, 82 a, 83 a is selected. Can be determined.
[0033]
As described above, in the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus 10 according to the present invention, the disk-shaped recording introduced into the apparatus by the plurality of push switches arranged in the moving direction of the switch pressing piece 70. Since the size of the medium is detected, it can be configured at a very low cost as compared with the conventional one using an expensive photosensor.
[0034]
Further, in the photosensor, the light emitting unit and the light receiving unit must be arranged at positions where the disc-shaped recording medium is sandwiched from the thickness direction, and further, the photosensor needs to be arranged at a position corresponding to the size of each disc-shaped recording medium. As a result, there is a large space for the arrangement, which hinders downsizing of the entire apparatus. However, as in the disk-shaped recording medium reproduction and / or recording apparatus 10, push switches 81 and 82 are used. , 83 can be used to make the arrangement space extremely small.
[0035]
Furthermore, the timing for starting the drawing of the disc-shaped recording medium and the discharge amount at the unloading can be easily adjusted only by changing the arrangement positions of the push switches 81, 82, 83.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention will be described in more detail based on specific examples.
[0037]
FIGS. 6 to 35 show an embodiment of the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention. The present invention is a so-called compatible type CD player, that is, two types of CDs (compact). Disk), for example, a CD playback apparatus that can selectively play back a 12 cm CD 101 and an 8 cm CD 102. This does not mean that the disc-shaped recording medium playback and / or recording apparatus of the present invention is limited to a CD player, but other disc-shaped recording media such as a DVD (digital video disc), a CD- Of course, the present invention can be applied as a reproducing apparatus such as R, a recording apparatus, or a reproducing / recording apparatus.
[0038]
The CD player 200 includes a plastic base chassis 210, and most of the members necessary for the base chassis 210 are supported. The base chassis 210 has a flat box shape with the top and front open, and a metal auxiliary chassis 220 having a concave shape that is long to the left and right when viewed from the front is connected and fixed to the front end.
[0039]
A spindle 230 is fixed at a position slightly closer to the front end than the center of the bottom plate 211 of the base chassis 210.
[0040]
Also, the bottom plate 211 of the base chassis 210 supports four corners of a pickup base 240 having a substantially rectangular frame shape via dampers (not shown). An optical pickup 250 is supported on the pickup base 240 so as to be movable in the front-rear direction. The optical pickup 250 is moved in the front-rear direction by a pickup moving mechanism 260.
[0041]
The base chassis 210 is provided with a chucking mechanism 270. The chucking mechanism 270 includes a rotation base 280 and a chucking disk 290 rotatably supported on the rotation end of the rotation base 280.
[0042]
The rotation base 280 has a base end 281 that is wide in the left-right direction and a narrow support protrusion 282 that protrudes forward from the base end 281. A support hole is formed in the front end of the support protrusion 282. 283 is formed. In addition, left and right end portions 284 and 285 of the base end portion 281 (here, left and right refer to the left and right when the CD player 200 is viewed from the front) are bent downward, and the portion 284, Supported shafts 286 and 286 projecting outward are provided at the rear end of 285. Further, a controlled pin 287 that protrudes inward, that is, toward the right is provided at the front end of the left end 284. Such a rotating base 280 has its supported shafts 286 and 286 rotatably supported by shaft support portions 212 and 212 provided at both left and right end portions near the rear end of the base chassis 210.
[0043]
The chucking disk 290 includes a plastic pressing plate 291, a magnet 292, and a sheet metal flange plate 293. The presser plate 291 is formed by integrally forming a main portion 294 having a substantially disk shape and an annular protrusion 295 protruding upward from the central portion of the main portion 294, and the outer diameter of the protrusion 295 is the above described rotation. The diameter is smaller than the diameter of the support hole 283 of the moving base 280. Then, the flange plate 293 is fixed to the upper end of the protrusion 295 in a state where the protrusion 295 is inserted into the support hole 283 of the rotation base 280 from below. The flange plate 293 has a disk shape having an outer diameter larger than the diameter of the support hole 283 of the rotation base 280. Accordingly, the presser plate 291 can be rotated in the support hole 283 and can be supported. It is supported so as to be movable within the range of the hole 283. The magnet 292 has a substantially disk shape and is fixed to the upper end portion in the protrusion 295 of the presser plate 291.
[0044]
A pull-in roller block 300 is disposed in the auxiliary chassis 220. The drawing roller block 300 includes a drawing roller 310 and a rotation support plate 320 that rotatably supports the drawing roller 310.
[0045]
The drawing roller 310 includes a shaft portion 311 that is long in the left-right direction, wheels 312 and 312 that are fitted and fixed to both ends of the shaft portion 311, a gear 313 that is fitted and fixed to the left end of the shaft portion 311, and both left and right ends of the shaft 311. And a rubber roller 314 that is externally fitted and fixed to a portion other than. The rubber roller 314 has a shape in which the central portion in the left-right direction is constricted. Further, annular grooves 315 and 315 are formed in the wheels 312 and 312.
[0046]
The rotation support plate 320 is made of a sheet metal material and has a long T shape in the left-right direction when viewed from the front. Intermediate portions of L-shaped arms 322 and 322 that are slightly tilted rearward when viewed from the left are integrally connected to the left and right ends of a portion 321 that is long on the left and right of the upper end of the rotation support plate 320. Bearing recesses 323 and 323 are formed in the upper end portions of the arms 322 and 322 so as to open substantially forward and upward, and the opening portions are slightly narrower than other portions, and project toward the upper front portion of the lower end portions. The left end of the portion is provided with a supported shaft 3241 projecting inward, and the right one is provided with a supported shaft 324r projecting outward. Further, a support shaft 325 projecting outward is provided at the center of the left arm 322, and a support shaft 326 projecting outward is provided at the lower end. A spring hooking piece 328 protrudes from the center of the lower end of the portion 327 protruding from the central portion of the portion 321 of the rotating support plate 320 toward the front and lower side, and downward and downward.
[0047]
Further, a controlled pin 329 projecting inward is provided at the end of the upper end of the left arm 322 opposite to the opening of the bearing recess 323.
[0048]
The auxiliary chassis 220 includes a rear half 221 that is lower than the bottom plate 211 of the base chassis 210 and a front half 222 that is substantially the same height as the bottom plate 211. A projecting wall 223 projects upward from the center of the rear end of the rear half 221, and a spring hook 224 is formed on the projecting wall 223.
[0049]
Axial support pieces 225 and 225 project upward from the left and right ends of the front half 222 of the auxiliary chassis 220, and the upper end portions of the axial support pieces 225 and 225 have a notch-like shape opened forward. Shaft support portions 226 and 226 are formed. A short support piece 227 protrudes from the left end of the front half 222, and a support shaft 228 protrudes inward from the support piece 227.
[0050]
Thus, supported shafts 324 l and 324 r provided on the arms 322 and 322 of the rotation support plate 320 are rotatably engaged with shaft support portions 226 and 226 formed at the upper end portion of the shaft support piece 225 of the auxiliary chassis 220. The tension coil spring 330 is stretched between the spring hooking piece 328 of the rotation support plate 320 and the spring hooking portion 224 of the auxiliary chassis 220, so that the rotation support plate 320 is viewed from the left side. The turning force in the counterclockwise direction is energized, and the rotation in this direction is stopped when the lower end of the portion 327 of the rotation support plate 320 abuts the upper surface of the front half portion 222 of the auxiliary chassis 220. Then, the annular grooves 315 and 315 of the wheels 312 and 312 of the drawing roller 310 are rotatably engaged with the bearing recesses 323 and 323 of the rotation support plate 320, whereby the drawing roller 310 has both ends thereof. Is rotatably supported by the upper ends of the arms 322 and 322 of the rotation support plate 320.
[0051]
A loading motor 340 is disposed near the left end of the rear half 221 of the auxiliary chassis 220, a worm gear 341 is fixed to the rotating shaft of the loading motor 340, and a pulley 342 is integrally formed at the left end of the worm gear 341. . A belt 343 is stretched between an input stage of a roller gear train 350 composed of a plurality of gears rotatably supported by the support shafts 325, 326, 228 and the pulley 342, and the rollers The last stage of the gear train 350 is engaged with the gear 313 of the pulling roller 310. Accordingly, when the loading motor 340 is driven, the drawing roller 310 is rotated via the roller gear train 350.
[0052]
A centering block 360 is disposed in a portion excluding the rear end portion of the upper end portion of the base chassis 210.
[0053]
The centering block 360 includes a main support substrate 370 formed of sheet metal and a plastic auxiliary support substrate 380 attached to the lower surface side of the main support substrate 370.
[0054]
The main support substrate 370 has a substantially horizontally long rectangle, and a notch 371 is formed from the center of the front and rear to the rear edge at the center of the left and right.
[0055]
The main support substrate 370 has six guide slits 372l, 372r, 373l, 373r, 374l, and 374r extending in the left-right direction. Guide slits 372l, 373l, and 374l guide the movement of the left centering member, which will be described later, in the left-right direction. 372l is closer to the front end and to the left, and 373l is closer to the front end and slightly to the right of the center. In addition, 374l is formed on the left side of the rear end portion. Guide slits 372r, 373r, and 374r guide the movement of the right centering member to be described later in the left-right direction. 372r is closer to the front end and to the right, and 373r is closer to the front end and slightly to the left of the center. And 374r are formed on the right side of the rear end.
[0056]
Furthermore, long relief holes 375 l and 375 r that are long in the left-right direction are formed in the left and right sides of the front end portion of the main support substrate 370. Further, notches 376 l and 376 r are formed at the center side ends of the leading edges of the escape long holes 375 l and 375 r. Further, a relief long hole 377 that extends in the left-right direction at a position slightly in front of the center in the front-rear direction of the main support substrate 370 and extends substantially across the entire width of the main support substrate 370 is formed.
[0057]
A support shaft 378 protrudes downward from the center of the front end portion of the main support substrate 370.
[0058]
Two centering members 390l and 390r are supported on the main support substrate 370 so as to be movable in the left-right direction. The centering members 390l and 390r have rack portions 392l and 392r projecting toward each other from positions near the front ends of the main portions 391l and 391r that are long in the front-rear direction. That is, rack teeth 393l and 393r are formed on the rear edge of the rack portion 392l of the left centering member 390l and the front edge of the rack portion 392r of the right centering member 390r. A guided pin 394l protruding from the upper surface of the left centering member 390l near the front end of the main portion 391l is provided in the guide slit 372l, and a guided pin 395l protruding from the upper surface of the tip portion of the rack portion 392l. Guided pins 396l projecting from the guide slit 373l and on the upper surface of the rear end of the main portion 391l are slidably engaged with the guide slit 374l. Further, a guided pin 394r protruding from the upper surface of the right centering member 390r near the front end of the main portion 391r is provided in the guide slit 372r, and a guided pin 395r protruding from the upper surface of the tip portion of the rack portion 392r. Guided pins 396r protruding from the upper surface of the rear end of the main portion 391r are slidably engaged with the guide slit 373r.
[0059]
Insertion detection pins 397l and 397r in the form of round bars are suspended from the front ends of the main portions 391l and 391r of the centering members 390l and 390r. Centering shafts 398l, 398r and 399l, 399r having a round bar shape are suspended from the rear end.
[0060]
A synchronization pinion gear 400 is rotatably supported on the support shaft 378 of the main support substrate 370, and the synchronization pinion gear 400 meshes with the rack teeth 393l and 393r of the centering members 390l and 390r. Accordingly, the two centering members 390l and 390r move simultaneously in the left-right direction and in the opposite direction.
[0061]
In addition, the tension coil spring 410 is positioned in the escape long hole 377 of the main support substrate 370, and the tension coil spring 410 is stretched between the two centering members 390l and 390r. Accordingly, in the state where no other force is applied to the centering members 390l and 390r, the centering members 390l and 390r are positioned at positions closest to each other by the tension coil spring 410.
[0062]
Lock members 420l and 420r are supported at the front ends of the main portions 391l and 391r of the centering members 390l and 390r. The locking members 420l and 420r are planarly shaped and substantially triangular, and one corner of the main parts 421l and 421r is rotatably supported by the bases of the insertion detection pins 397l and 397r, and the front side of the main parts 421l and 421r. Pushed pins 422l and 422r each having a round bar shape are vertically provided at the corners, and engaging pieces 423l and 423r are vertically provided at the side corners. Torsion coil springs 424 l and 424 r are inserted between the engagement pieces 423 l and 423 r and the main portions 391 l and 391 r of the centering members 390 l and 390 r, and the left-hand side locks by the torsion coil springs 424 l and 424 r. The member 420l is urged in the counterclockwise direction as viewed from above, and the right lock member 420r is urged in the clockwise direction as viewed from above. Therefore, in a state where the two centering members 390l and 390r are located at positions closest to each other, the engagement pieces 423l and 423r of the lock members 420l and 420r are not in the notches 376l and 376r of the relief long holes 375l and 375r. Therefore, in this state, the centering members 390l and 390r are prevented from moving in directions away from each other.
[0063]
The auxiliary support substrate 380 has a front-rear width that is approximately one third of that of the main support substrate 370 and a lateral width that is substantially the same as that of the main support substrate 370. The auxiliary support substrate 380 is disposed on the lower surface of the main support substrate 370. The centering members 390l and 390r are disposed in a vertically thin space formed between the main support substrate 370 and the auxiliary support substrate 380.
[0064]
Escape slits 381l and 381r extending in the left-right direction are formed at positions separated from the left and right of the rear end portion of the auxiliary support substrate 380, and the left centering shaft 398l is inserted into the escape slit 381l. The right centering shaft 398r is inserted. Further, a recess 382 extending in the left-right direction is formed on the lower surface of the auxiliary support substrate 380 (see FIG. 13). The concave portion 382 has a shape substantially complementary to the upper surface portion of the rubber roller 314 of the drawing roller 310. That is, the rubber roller 314 has a shape into which the upper surface portion can enter.
[0065]
A mode slider 430 is slidably supported in the front-rear direction on the left side of the notch 371 at the rear end of the upper surface of the main support substrate 370. The mode slider 430 is formed with guided slits 431, 431, 431 extending in the front-rear direction, and pins 432, 432, 432 erected on the upper surface of the main support substrate 370 are slid into the guided slits 431, 431, 431. The mode slider 430 is slidable in the front-rear direction within the range of the guided slits 431, 431, 431. Then, a tension coil spring 433 is stretched between the mode slider 430 and the main support substrate 370, whereby a forward moving force is applied to the mode slider 430, and other force is applied. In the absence, the mode slider 430 is located at a position where the front end of the moving range, that is, the rear ends of the guided slits 431, 431, 431 abuts the pins 432, 432, 432.
[0066]
In addition, a slit 434 extending in the left-right direction is formed in the mode slider 430, and the slit 434 is a guide slit 374l formed in the main support substrate 370 when the mode slider 430 is positioned at the front end of the moving range. The centering shaft 399l supported by the rear end portion of the centering member 390l is inserted. Relief notches 435 and 436 are formed at positions separated from the left and right of the front edge of the slit 434. The right side edges of the relief notches 435 and 436 are such that the rear portions 435a and 436a are located slightly to the right of the front portions 435b and 436b, and between these 435a, 436a and 435b, 436b, an inclined portion 435c, 436c is connected.
[0067]
Further, a control slit 437 extending in the left-right direction is formed at the rear end of the mode slider 430. The control slit 437 includes a right part 437a, a left part 437b, and an intermediate part 437c connecting the two parts 437a and 437b. The right part 437a is located in front of the left part 437b, and the intermediate part 437c is inclined. is doing.
[0068]
Furthermore, a protruding piece 438 is suspended from the left end of the rear end of the mode slider 430.
[0069]
The left end portion of the discrimination lever 440 is rotatably connected to the rear end of the left centering member 390l. A controlled pin 441 erected at an intermediate portion of the determination lever 440 is slidably engaged with the control slit 437 of the mode slider 430. Further, a pressed piece 442 is suspended from the right end portion of the determination lever 440.
[0070]
A switch board 450 is supported on the upper surface of the right half of the front end portion of the main support board 370, and three push switches 451, 452, 453 are arranged on the switch board 450 at intervals in the left-right direction. The pressed members 451 a, 452 a, 453 a of these push switches 451, 452, 453 are positioned slightly protruding from the front edge of the main support substrate 370. In addition, a switch pressing piece 460 that protrudes upward from the front edge of the right centering member 390r is positioned along the front edge of the main support substrate 370. In the state where the centering members 390l and 390r are positioned closest to each other, the switch pressing piece 460 presses the pressed member 451a of the left push switch 451 at the left end, and the right end is the intermediate push switch. It is in a state where it is located close to the pressed member 452a of 452 from the left.
[0071]
Such a centering block 360 is disposed in a portion excluding the rear end portion of the upper end portion of the base chassis 210. In the initial state, that is, in the state where the disc-shaped recording medium 101 (12 cmCD) or 102 (8 cmCD) is not loaded, the rubber roller 314 of the drawing roller 310 is in elastic contact with the lower surface of the auxiliary support substrate 380 of the centering block 360. More specifically, the upper end of the state is located in the recess 382.
[0072]
A control slider 470 is supported at the left end of the upper surface of the base chassis 210 so as to be slidable in the front-rear direction.
[0073]
A long hole 471 that is long in the front-rear direction is formed at a substantially middle position of the control slider 470, and the horizontal width of the rear end portion 471a of the long hole 471 is larger than the horizontal width of the other portion 471b. Rack teeth 472 are formed on the left edge of the portion 471b excluding the rear end 471a of the long hole 471.
[0074]
A long cam piece 473 in the front-rear direction is formed on the left edge of the control slider 470 at a position slightly rearward from the center, and a cam slit 474 extending in the front-rear direction is formed in the cam piece 473. The cam slit 474 has an inclined portion 474a inclined forward and downward, a front horizontal portion 474b extending horizontally and continuing to the front end of the inclined portion 474a, and a rear horizontal portion 474c extending horizontally and continuing to the rear end of the inclined portion 474a. It consists of. A controlled pin 287 provided on the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 is slidably engaged with the cam slit 474.
[0075]
In addition, a switch pressing piece 475 that protrudes to the left is formed at a position slightly forward from the front end edge of the cam piece 473 among the left edge of the control slider 470, and is further separated forward and backward at a right position of the cam piece 473. Thus, opposed projecting pieces 476a and 476b are provided upright. In addition, a roller control piece 477 that protrudes obliquely upward as it goes rearward is provided at a position near the front end of the left edge of the control slider 470. In the initial state, the control slider 470 is positioned at the front end of the moving range, and the rear end of the roller control piece 477 faces the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the drawing roller block 300 from the front. It is in a state (see FIG. 23).
[0076]
A tension coil spring 480 is stretched between the base chassis 210 and the control slider 470, whereby a forward moving force is urged on the control slider 470.
[0077]
The pinion gear 490 is rotatably supported by the base chassis 210 so as to be positioned in the elongated hole 471 of the control slider 470. The pinion gear 490 is linked to the worm gear 341 via the slider gear train 500. Accordingly, the pinion gear 490 is rotated by driving the loading motor 340. When the control slider 470 is located at the front end of the moving range, the pinion gear 490 is located in the rear end 471a of the elongated hole 471 and is not engaged with the rack teeth 472. . When the control slider 470 moves slightly rearward from that state, the pinion gear 490 and the rack teeth 472 of the control slider 470 come to mesh with each other.
[0078]
A push switch 510 is disposed at a substantially center in the front-rear direction of the upper surface of the left end portion of the bottom plate 211 of the base chassis 210, and a pressed member 510 a of the push switch 510 projects forward, and the control slider 470 It faces the switch pressing piece 475 from behind.
[0079]
A manual eject lever 520 having a long plate shape in the front-rear direction is supported on the upper surface of a portion of the base chassis 210 near the left end of the bottom plate 211 so as to be movable in the front-rear direction. The left side edge of the manual eject lever 520 is close to the pinion gear 490 from the right side, and rack teeth 521 are formed on a part of the left side edge (see FIG. 11).
[0080]
The manual eject lever 520 is normally located at the front end of the moving range by the tensile force of the tension coil spring 522 stretched between the bottom plate 211 of the base chassis 210 and, if necessary, When the tip portion is pushed rearward, it moves rearward and the rack teeth 521 mesh with the pinion gear 490, and the pinion gear 490 is rotated in the unloading direction, that is, counterclockwise as viewed from above. When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the worm gear 341 is rotated through the slider gear train 500 linked to the pinion gear 490, and the pulling roller 310 is unloaded through the roller gear train 350 by the rotation of the worm gear 341. It is rotated in the loading direction, that is, the clockwise direction when viewed from the left.
[0081]
Next, loading of the disc-shaped recording medium 101 or 102 will be described with reference to FIGS.
[0082]
First, loading of the 12 cm CD 101 will be described. Each of the push switches 451, 452, 453 and 510 outputs a high level signal when the pressed elements 451a, 452a, 453a and 510a are pressed, and the pressed elements 451a, 452a, 453a and 510a When not pressed, a low level signal is output.
[0083]
When the 12 cm CD 101 is inserted into the apparatus from an insertion port (not shown), first, the pressed pins 422 l and 422 r of the locking members 420 l and 420 r are pressed outward by the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see the two points in FIG. 15). As a result, the lock member 420l is rotated in the clockwise direction and the lock member 420r is rotated in the counterclockwise direction, and the engagement pieces 423l and 423r are moved from the outer edges of the notches 376l and 376r. The rearward release (see the solid line in FIG. 15) unlocks the centering members 390l and 390r.
[0084]
Next, since the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 presses the insertion detection pins 397l and 397r on the front side (see FIG. 16), the centering members 390l and 390r move synchronously in a direction away from each other.
[0085]
As the centering members 390l and 390r move as described above, the switch pressing piece 460 moves to the right, and its left end is separated from the pressed member 451a of the left push switch 451 (see FIG. 17). The output of the switch 451 becomes low level.
[0086]
When the output of the push switch 451 becomes low level, the loading motor 340 starts to rotate in the loading direction (see FIG. 32), the drawing roller 310 rotates counterclockwise as viewed from the left, and the pinion gear 490 is viewed from above. Rotate clockwise. At this time, a part of the 12 cm CD 101 is sandwiched between the pulling roller 310 and the lower surface of the auxiliary support substrate 380 (see FIG. 23), so that the 12 cm CD 101 is pulled back by the rotation of the pulling roller 310. Go.
[0087]
As the 12 cm CD 101 is pulled deeper, the centering members 390l and 390r are further separated. First, the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed by the switch pressing piece 460, and after a while, The pressing element 453a is pressed by the switch pressing piece 460 (see FIG. 18).
[0088]
Then, a controller (a microcomputer or the like in charge) (not shown) detects that the outputs of the two push switches 452 and 453 have become high level, and detects that the 12 cm CD 101 has been loaded. Thus, the disc discharge amount at the time of unloading to be described later, that is, the timing of stopping the rotation of the loading motor 340 in the unloading direction is controlled.
[0089]
Then, when the 12 cm CD 101 is further drawn and its outer peripheral edge comes to a position just before contacting the rear centering shafts 399l and 399r, the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 contacts the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 (see FIG. 19). . At this time, as the left centering member 390l moves to the left, its guided pin 396l is positioned at a position corresponding to the left escape notch 436 of the mode slider 430 (see FIG. 19), and the discrimination lever 440 is also By moving to the left together with the centering member 390l, the controlled pin 441 comes to a position engaged with the left portion 437b of the control slit 437 of the mode slider 430 (see FIG. 19).
[0090]
From there, when the 12 cm CD 101 is pulled slightly inward, the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 comes into contact with the rear centering shafts 399 l and 399 r, whereby the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 becomes four centering shafts 398 l, 398 r, 399 l and 399 r. It contacts (refer FIG. 20), is centered, and the center will be in the state which faced the center of the spindle 230 from the upper direction. During this time, the outer peripheral edge presses the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 rearward, so that the discrimination lever 440 rotates slightly counterclockwise when viewed from above, and the controlled pin 441 is in the mode. Since the rear edge of the left portion 437b of the control slit 437 of the slider 430 is pressed backward, the mode slider 430 moves slightly backward. The guided pin 396l of the left centering member 390l is allowed to move rearward by entering the left notch 436 of the mode slider 430 (the guided pin 396l corresponds to the notch 435 or 436). When it is located at a position other than the above position, the guided pin 396l contacts the front edge of the slit 437 of the mode slider 430 to prevent the mode slider 430 from moving backward.
[0091]
Then, when the mode slider 430 moves slightly backward, the protruding piece 438 presses the protruding piece 476b on the rear side of the control slider 470 backward. As a result, the control slider 470 moves slightly rearward, and its rack teeth 472 engage with the pinion gear 490 (see FIG. 20), whereby the control slider 470 is moved rearward.
[0092]
When the control slider 470 moves backward, the inclined portion 474a of the cam slit 474 of the cam piece 473 in which the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 moves backward is relatively forward. As a result, the pivoting arm 280 pivots so that its front end moves downward, and the chucking disk 290 supported by the pivoting arm 280 moves downward. Thus, the center portion of the 12 cm CD 101 is sandwiched from above and below (see FIG. 24).
[0093]
Eventually, the front projecting piece 476a of the control slider 470 slightly pushes the projecting piece 438 of the mode slider 430 rearward (see FIG. 21), whereby the mode slider 430 moves slightly rearward, and the escape notch 436 Since the guided pin 396l of the left centering member 390l that has been in contact with the portion 436a on the rear side of the right edge is first pressed to the left by the inclined portion 436c and then by the front portion 436b, the two centering members 390l and 390r further The four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r are slightly separated from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see FIG. 21), so that the rotation thereof is not hindered. At the same time, when the controlled pin 441 is pressed backward by the front edge of the left side portion 437b of the control slit 437 of the mode slider 430, the discrimination lever 440 is slightly rotated counterclockwise, and the pressed piece. 442 moves away from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101 (see FIG. 21). Thus, at the same time as the centering shaft 398l, 398r, 399l, 399r and the pressed piece 442 move away from the outer peripheral edge of the 12 cm CD 101, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 presses the pressed element 510a of the push switch 510. Then (see FIG. 21), the output of the push switch 510 becomes high level. Then, when the output signal of the push switch 510 becomes a high level (see FIG. 32), the rotation of the loading motor 340 is stopped and the loading of the 12 cm CD 101 is completed.
[0094]
During this time, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 slides relatively forward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470, thereby supporting the rotation. The plate 320 rotates counterclockwise when viewed from the left, and the rubber roller 314 of the drawing roller 310 supported by the plate 320 is separated from the 12 cm CD 101 (see FIG. 24).
[0095]
Next, loading of the 8 cm CD 102 will be described.
[0096]
When the 8 cm CD 102 is inserted into the apparatus from an insertion port (not shown), first, the pressed pins 422 l and 422 r of the lock members 420 l and 420 r are pressed outward by the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102, respectively, thereby the lock member 420l is rotated in the clockwise direction, and the lock member 420r is rotated in the counterclockwise direction. The engaging pieces 423l and 423r are disengaged rearward from the outer edges of the notches 376l and 376r, and the centering members 390l and 390r The point that the lock is released is the same as in the case of the 12 cm CD 101.
[0097]
Next, since the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 presses the insertion detection pins 397l and 397r on the front side (see FIG. 25), the centering members 390l and 390r move synchronously in a direction away from each other.
[0098]
As the centering members 390l and 390r move as described above, the switch pressing piece 460 moves to the right, and its left end is separated from the pressed member 451a of the left push switch 451, whereby the output of the push switch 451 is It becomes a low level (see FIG. 33).
[0099]
When the output of the push switch 451 becomes low level, the loading motor 340 starts to rotate in the loading direction (see FIG. 33), the drawing roller 310 rotates counterclockwise as viewed from the left, and the pinion gear 490 is viewed from above. Rotate clockwise. At this time, a part of the 8 cm CD 102 is sandwiched between the drawing roller 310 and the lower surface of the auxiliary support substrate 380, so that the 8 cm CD 102 is drawn to the back by the rotation of the drawing roller 310.
[0100]
As the 8 cm CD 102 is pulled back, the centering members 390l and 390r are further separated from each other. First, the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed by the switch pressing piece 460 (see FIG. 26). The process so far is the same as in the case of the 12 cm CD 101 described above.
[0101]
In the case of the 8 cm CD 102, as soon as the pressed member 452a of the push switch 452 is pressed, the portion of the maximum diameter of the 8 cm CD 102 passes rearward between the insertion detection pins 397l and 397r, so that the insertion detection pins 397l and 397r and the front side The centering members 390l and 390r move so as to approach each other until the centering shafts 398l and 398r come into contact with the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102. Therefore, the right end portion of the switch pressing piece 460 is moved from the pressed member 452a of the middle push switch 452 to the left. Therefore, the output level of the push switch 452 becomes a low level (see FIG. 33).
[0102]
Further, when the 8 cm CD 102 is pulled back, the outer peripheral edge presses the centering shafts 398l and 398r on the front side so as to be separated from each other, whereby the centering members 390l and 390r are moved away from each other. Then, the switch pressing piece 460 that is moved rightward again presses the pressed member 452a of the push switch 452 (see FIG. 27), so that the output level of the push switch 452 becomes high again (see FIG. 33).
[0103]
When the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 passes between the front centering shafts 398l and 398r, the right end portion of the switch pressing piece 460 again escapes to the left from the pressed member 452a of the push switch 452, and the output of the push switch 452 Becomes a low bell (see FIG. 33).
[0104]
In this way, the output of the push switch 452 once becomes high level and then becomes low level, then becomes high level again and then becomes low level again, so that the controller (not shown) detects that the 8 cm CD 102 has been loaded, Information for subsequent control.
[0105]
Then, when the 8 cm CD 102 is further drawn and its outer peripheral edge comes to a position just before contacting the rear centering shafts 399l and 399r, the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 comes into contact with the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 (see FIG. 28). . At this time, as the left centering member 390l moves to the left, the guided pin 396l is positioned at a position corresponding to the right notch 435 of the mode slider 430, and the controlled pin 441 of the determination lever 440 is The mode slider 430 is in a position engaged with the right side portion 437a of the control slit 437.
[0106]
From there, when the 8 cm CD 102 is pulled slightly inward, the outer peripheral edge also contacts the rear centering shafts 399 l and 399 r (see FIG. 29), so that the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 becomes four centering shafts 398 l and 398 r. 399l and 399r are in contact with each other and are centered so that the center thereof faces the center of the spindle 230 from above. During this time, the outer peripheral edge presses the pressed piece 442 of the discrimination lever 440 rearward, so that the discrimination lever 440 rotates slightly counterclockwise when viewed from above, and the controlled pin 441 is in the mode. Since the rear edge of the right portion 437a of the control slit 437 of the slider 430 is pressed backward, the mode slider 430 moves slightly backward. The guided pin 396l of the left centering member 390l allows the mode slider 430 to move backward by entering the rear end portion 435a of the right edge of the escape notch 435 on the right side of the mode slider 430.
[0107]
Then, when the mode slider 430 moves slightly backward, the protruding piece 438 presses the protruding piece 476b on the rear side of the control slider 470 backward (see FIG. 29). As a result, the control slider 470 moves slightly rearward, and the rack teeth 472 engage with the rotating pinion gear 490, whereby the control slider 470 is moved rearward.
[0108]
When the control slider 470 moves rearward, the inclined portion 474a of the cam slit 474 of the cam piece 473 in which the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 moves rearward is relatively forward. As a result, the pivoting arm 280 pivots so that its front end moves downward, and the chucking disk 290 supported by the pivoting arm 280 moves downward. Thus, the center of the 8 cm CD 102 is sandwiched from above and below.
[0109]
Eventually, the front projecting piece 476a of the control slider 470 slightly pushes the projecting piece 438 of the mode slider 430 rearward, which causes the mode slider 430 to move slightly rearward, and on the rear side of the right edge of the escape notch 435. Since the guided pin 396l of the left centering member 390l that has been in contact with the portion 435a is first pressed to the left by the inclined portion 435c and then by the front portion 435b, the two centering members 390l and 390r are further spaced apart slightly. As a result, the four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r are slightly separated from the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102 so that the rotation thereof is not hindered. At the same time, when the controlled pin 441 is pressed backward by the front edge of the right side portion 437a of the control slit 437 of the mode slider 430, the discrimination lever 440 is slightly rotated counterclockwise, and the pressed piece. 442 moves away from the outer periphery of the 8 cm CD 102 (see FIG. 30). Thus, at the same time as the centering shaft 398l, 398r, 399l, 399r and the pressed piece 442 are separated from the outer peripheral edge of the 8 cm CD 102, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 presses the pressed element 510a of the push switch 510. Then, the output of the push switch 510 becomes a high level. Then, when the output signal of the push switch 510 becomes a high level, the loading motor 340 stops rotating (see FIG. 33), and the loading of the 8 cm CD 102 is completed.
[0110]
During this time, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 slides relatively forward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470, thereby supporting the rotation. The plate 320 rotates counterclockwise when viewed from the left, and the rubber roller 314 of the pull-in roller 310 supported by the plate 320 is separated from the 8 cm CD 102.
[0111]
Next, unloading of the disk-shaped recording media 101 and 102, that is, discharging of the disk-shaped recording media 101 and 102 to the outside of the apparatus will be described.
[0112]
First, unloading of the 12 cm CD 101 will be described.
[0113]
When the 12 cm CD 101 is loaded, an unloading command is issued. For example, when an eject button arranged on the front surface of the housing (not shown) is pressed, the loading motor 340 rotates in the unloading direction ( Accordingly, both the drawing roller 310 and the pinion gear 490 are rotated in the unloading direction. That is, the drawing roller 310 rotates clockwise when viewed from the left, and the pinion gear 490 rotates counterclockwise when viewed from above.
[0114]
When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the control slider 470 meshed with the rack teeth 472 is sent forward. As a result, the front projecting piece 476a of the control slider 470 is first moved away from the projecting piece 438 of the mode slider 430, so that the pressed piece 442 of the determination lever 440 is 12 cm CD101. The centering members 390l and 390r move slightly in the direction of approaching each other until they come into contact with the outer peripheral edge, whereby the four centering shafts 398l, 398r, 399l, and 399r also move out of the 12 cm CD101. Abuts the periphery. Further, during this time, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 moves away from the pressed member 510a of the push switch 510, and the output level of the push switch 510 becomes low level (see FIG. 34). Since the drawing roller 310 is spaced downward from the 12 cm CD 101, its rotation does not affect the 12 cm CD 101.
[0115]
When the control slider 470 further moves forward, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 relatively moves rearward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470. Along with this, the rotation support plate 320 rotates clockwise as viewed from the left, and the drawing roller 310 supported by the rotation end rises and eventually assists the centering block 360. The 12 cm CD 101 is sandwiched between the lower surface of the support substrate 380 (see FIG. 23).
[0116]
When the 12 cm CD 101 is sandwiched between the drawing roller 310 and the auxiliary support substrate 380, the 12 cm CD 101 is fed forward by the drawing roller 310 that rotates clockwise as viewed from the left.
[0117]
Eventually, the right end portion of the switch pressing piece 460 provided on the right centering member 390r is separated to the left from the pressed member 453a of the right push switch 453, whereby the output level of the push switch 453 becomes the low level. Become. Then, when the output level of the push switch 453 becomes a low level, the driving of the loading motor 340 is stopped (see FIG. 34), and at this time, a part of the 12 cm CD 101 protrudes to the outside from the insertion port of the casing (not shown). It is in a state (see FIG. 22), and it can be pulled out with a portion protruding to the outside. In addition, during this time, the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 rotates relative to the inclined portion 474a of the cam slit 474 so that the rotation end thereof rises. Then, the chucking disk 290 supported by the end of the rotating end rises, and the chucking of the 12 cm CD 101 with the spindle 230 by the chucking disk 290 is released.
[0118]
In this way, unloading of the 12 cm CD 101 is performed.
[0119]
Next, unloading of the 8 cm CD 102 will be described.
[0120]
When the 8 cm CD 102 is loaded, an unloading command is issued. For example, when an eject button arranged on the front surface of the casing (not shown) is pressed, the loading motor 340 rotates in the unloading direction ( Accordingly, both the drawing roller 310 and the pinion gear 490 are rotated in the unloading direction. That is, the drawing roller 310 rotates clockwise when viewed from the left, and the pinion gear 490 rotates counterclockwise when viewed from above.
[0121]
When the pinion gear 490 rotates in the unloading direction, the control slider 470 meshed with the rack teeth 472 is sent forward. As a result, the front projecting piece 476a of the control slider 470 is moved forward from the projecting piece 438 of the mode slider 430, so that the pressed piece 442 of the determination lever 440 is 8 cm CD102 in the mode slider 430 by the tensile force of the tension coil spring 433. The centering members 390l and 390r move slightly in the direction approaching each other until they come into contact with the outer peripheral edge. As a result, the four centering shafts 398l, 398r, 399l and 399r also move outside the 8 cm CD 102. Abuts the periphery. Further, during this time, the switch pressing piece 475 of the control slider 470 is separated forward from the pressed element 510a of the push switch 510, and the output level of the push switch 510 becomes low level. Since the drawing roller 310 is spaced downward from the 8 cm CD 102, its rotation does not affect the 8 cm CD 102.
[0122]
When the control slider 470 further moves forward, the controlled pin 329 of the rotation support plate 320 of the pull-in roller block 300 relatively moves rearward on the lower surface of the roller control piece 477 of the control slider 470. Along with this, the rotation support plate 320 rotates clockwise as viewed from the left, and the drawing roller 310 supported by the rotation end rises and eventually assists the centering block 360. The 8 cm CD 102 is sandwiched between the lower surface of the support substrate 380.
[0123]
When the 8 cm CD 101 is sandwiched between the drawing roller 310 and the auxiliary support substrate 380, the 8 cm CD 102 is sent forward by the drawing roller 310 that rotates clockwise as viewed from the left.
[0124]
The right end of the switch pressing piece 460 presses the pressed piece 452a of the middle push switch 452 while the front and rear portions of the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 pass between the front centering shafts 398l and 398r, The output level of 452 becomes a high level (see FIG. 35). When the front and rear portions of the maximum diameter portion pass between the centering shafts 395l and 395r, the right end portion of the switch pressing piece 460 escapes to the left from the pressed element 452a of the push switch 452, and the output level of the push switch 452 is It becomes a low level (see FIG. 35). Immediately, the maximum diameter portion of the 8 cm CD 102 reaches the insertion detection pins 397l and 397r, whereby the right end portion of the switch pressing piece 460 again presses the pressed member 452a of the push switch 452, and the output level of the push switch 452 Becomes a high level (see FIG. 35). At this time, the driving of the loading motor 340 is stopped by the rise of the output level of the push switch 452 (see FIG. 35).
[0125]
At this time, a part of the 8 cm CD 102 protrudes to the outside from an insertion port of a housing (not shown), and can be pulled out by holding the protruding portion (see FIG. 31). ). In addition, during this time, the controlled pin 287 of the rotation base 280 of the chucking mechanism 270 rotates relative to the inclined portion 474a of the cam slit 474 so that the rotation end thereof rises. Then, the chucking disk 290 supported by the rotating end is raised, and the chucking of the 8 cm CD 102 between the chucking disk 290 and the spindle 230 is released.
[0126]
In this way, the 8 cm CD 102 is unloaded.
[0127]
If an unforeseen situation such as the power supply being stopped occurs while the 12 cm CD 101 or 8 cm CD 102 is still loaded, the unloading cannot be performed. Unloading can be forcibly performed by pushing. That is, by pushing the manual eject lever 520 to the back, the rack teeth 521 rotate the pinion gear 490 in the unloading direction and the retracting roller 310 also rotates in the unloading direction as described above. Therefore, the 12 cm CD 101 or 8 cm CD 102 can be moved forward until it can be pulled out by hand.
[0128]
【The invention's effect】
  As is apparent from the above description, the disc-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention introduces the disc-shaped recording medium into the device, and reproduces and / or records signals on the disc-shaped recording medium. A disk-shaped recording medium reproducing and / or recording device for performing,A switch pressing piece is provided on one of the two moving members that are pressed by the outer peripheral edge of the disk-shaped recording medium introduced into the apparatus and moved in synchronization with each other in the left-right direction. A first switch for starting the operation of the drawing means for drawing the disk-shaped recording medium into the apparatus on a straight line along the moving direction of the provided moving member, and a small-diameter disk of the disk-shaped recording medium The second switch that is pressed by the switch pressing piece that moves with the introduction of the disk, and the third switch that is pressed by the switch pressing piece that moves with the introduction of the large-diameter disk among the disc-shaped recording medium, in order When the disk-shaped recording medium is arranged and introduced into the apparatus, the switch pressing piece first presses the first switch, then presses the second switch, and then the third switch Press Was so thatIt is characterized by that.
[0129]
Therefore, in the disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus of the present invention, the mechanism for detecting the size of the disk-shaped recording medium to be introduced can be configured inexpensively and compactly. Also, the timing of various controls can be easily adjusted.
[0130]
  In the invention described in claim 2,A control slider that moves along the insertion direction of the disc-shaped recording medium, and the control slider is introduced into the apparatus because it presses a switch that stops the operation of the pull-in means to complete the loading of the disc-shaped recording medium. The size of the disc-shaped recording medium can be detected more accurately and smoothly.
[0131]
It should be noted that the specific shapes and structures of the respective parts described in the above-described embodiments are merely examples of implementation in carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention is thereby limited. It should not be interpreted in a limited way.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus according to the present invention together with FIGS.Basic configurationThis figure is a diagram showing the outline in a plan view.
FIG. 2 shows the operation of drawing the disc-shaped recording medium into the apparatus and the centering operation together with FIGS. 3 to 5, and this figure is a plan view showing a state in which insertion of the disc-shaped recording medium is started. is there.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which a disk-shaped recording medium is being drawn.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which a disc-shaped recording medium is drawn into the apparatus and centered.
FIG. 5 is a diagram showing a state where a disk-shaped recording medium is chucked from a state in which the disk-shaped recording medium is drawn, as viewed from the side.
6 shows an example in which the present invention is applied to a CD player together with FIGS. 7 to 35. FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing the overall configuration.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which the centering block is removed.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a chucking mechanism.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a drawing roller block.
FIG. 10 is a perspective view showing a roller gear train and a slider gear train.
FIG. 11 is a perspective view showing a control slider and a manual eject lever.
FIG. 12 is a plan view showing a centering block.
FIG. 13 is a bottom view of the centering block.
FIG. 14 is a bottom view of the centering block shown with the auxiliary support substrate removed.
FIG. 15 is a schematic plan view showing the state of loading and unloading of 12 cm CD together with FIGS. 16 to 22, and this figure shows a state in which the centering member is unlocked by inserting 12 cm CD into the apparatus. is there.
FIG. 16 shows a state in which the outer peripheral edge of 12 cm CD is in contact with the insertion detection pin.
FIG. 17 shows a state in which a 12 cm CD is further inserted and the switch pressing piece is separated from the pressed member of the left push switch.
FIG. 18 shows a state in which a 12 cm CD is further inserted and its outer peripheral edge is in contact with the front centering shaft.
FIG. 19 shows a state immediately before a 12 cm CD is further inserted and centered by four centering shafts.
FIG. 20 shows a state in which a 12 cm CD is further inserted and four centering shafts are in contact with the outer peripheral edge to be centered.
FIG. 21 shows a state in which a 12 cm CD is chucked and four centering shafts are separated from the outer peripheral edge thereof.
FIG. 22 shows a state in which a 12 cm CD has been ejected.
FIG. 23 is a side view of an essential part showing a state before 12 cm CD is chucked.
FIG. 24 is a side view of a main part showing a state in which a 12 cm CD is chucked.
FIG. 25 is a schematic plan view showing the state of loading and unloading of the 8 cm CD together with FIGS. 26 to 31. FIG. Shows a state in which is in contact with the insertion detection pin.
FIG. 26 shows a state in which an 8 cm CD is further inserted and the switch pressing piece presses the pressed member of the middle push switch.
FIG. 27 shows a state where an 8 cm CD is further inserted and its outer peripheral edge is in contact with the front centering shaft.
FIG. 28 shows a state immediately before 8 cm CD is further inserted and centered.
FIG. 29 shows a state in which an 8 cm CD is further inserted and four centering shafts are brought into contact with the outer peripheral edge thereof to be centered.
FIG. 30 shows a state in which an 8 cm CD is chucked and four centering shafts are separated from the outer peripheral edge thereof.
FIG. 31 shows a state where 8 cm CD is ejected.
FIG. 32 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when loading a 12 cm CD.
FIG. 33 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when loading an 8 cm CD.
FIG. 34 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when unloading a 12 cm CD.
FIG. 35 is a time chart showing the output level of each push switch and the state of the loading motor when 8 cm CD is unloaded.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Disc-shaped recording medium reproduction | regeneration and / or recording device, 41 ... Moving member, 42 ... Moving member, 70 ... Switch pressing piece, 81 ... Push switch (1st switch), 82 ... Push switch (2nd switch) , 83 ... push switch (third switch),DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... 12cmCD (disk-shaped recording medium), 102 ... 8cmCD (disk-shaped recording medium), 200 ... CD player (disk-shaped recording medium reproduction | regeneration and / or recording apparatus), 310 ... Pulling roller (pulling means), 390l ... Centering member (Moving member), 390r ... centering member (moving member), 451 ... push switch (first switch), 451a ... pressed member, 452 ... push switch (second switch), 452a ... pressed member, 453 ... Push switch (third switch), 453a ... pressed element, 460 ... switch pressing piece, 470 ... control slider, 510 ... push switch (switch)

Claims (2)

円盤状記録媒体を装置内に導入し、該円盤状記録媒体に対する信号の再生及び／又は記録を行う円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置であって、
上記装置内に導入される上記円盤状記録媒体の外周縁に押圧されて左右方向に互いに同期して離間するように移動する２つの移動部材の一方にスイッチ押圧片を設け、
上記装置内に上記スイッチ押圧片が設けられた移動部材の上記の移動方向に沿って一直線上に、上記円盤状記録媒体を上記装置内に引き込む引込手段の動作の開始をする第１のスイッチと、上記円盤状記録媒体のうち、小径のディスクの導入に伴って移動する上記スイッチ押圧片が押圧する第２のスイッチと、上記円盤状記録媒体のうち、大径のディスクの導入に伴って移動する上記スイッチ押圧片が押圧する第３のスイッチを、順に配置し、
上記円盤状記録媒体が上記装置内に導入される際に、上記スイッチ押圧片が先ず上記第１のスイッチを押圧し、次いで上記第２のスイッチを押圧し、該第２のスイッチに次いで上記第３のスイッチを押圧するようにした
ことを特徴とする円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置。A disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus for introducing a disk-shaped recording medium into the apparatus and reproducing and / or recording a signal on the disk-shaped recording medium,
A switch pressing piece is provided on one of the two moving members that are pressed by the outer peripheral edge of the disk-shaped recording medium introduced into the apparatus and move in synchronization with each other in the left-right direction,
A first switch for starting the operation of a drawing means for drawing the disk-shaped recording medium into the apparatus on a straight line along the moving direction of the moving member provided with the switch pressing piece in the apparatus; A second switch that is pressed by the switch pressing piece that moves with the introduction of a small-diameter disk of the disk-shaped recording medium; and a movement with the introduction of a large-diameter disk of the disk-shaped recording medium. A third switch that is pressed by the switch pressing piece is arranged in order,
When the disc-shaped recording medium is introduced into the apparatus, the switch pressing piece first presses the first switch, then presses the second switch, and then the second switch and then the second switch. 3. A disk-shaped recording medium reproducing and / or recording apparatus , wherein the switch 3 is pressed . 上記円盤状記録媒体の挿入方向に沿って移動する制御スライダーを備え、該制御スライダーは、上記引込手段の動作を停止するスイッチを押圧して、上記円盤状記録媒体のローディングを完了させる
ことを特徴とする請求項１に記載の円盤状記録媒体再生及び／又は記録装置。A control slider that moves along the insertion direction of the disc-shaped recording medium, and the control slider presses a switch that stops the operation of the pull-in means to complete the loading of the disc-shaped recording medium. The disc-shaped recording medium reproducing and / or recording device according to claim 1.
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