JP4359850B2 - Packaging film - Google Patents
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- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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Description
本発明は、包装用フィルムに関する。さらに詳細には、ヒートシール強度および光沢に優れ、さらに、腰強さおよび衝撃強度に優れ、薄くて丈夫な包装用フィルムに関するものである。 The present invention relates to a packaging film. More specifically, the present invention relates to a packaging film that is excellent in heat seal strength and gloss, and further excellent in waist strength and impact strength, and is thin and durable.
紙おむつや生理用品等のサニタリー用品包装用フィルムには、一般に、ヒートシール強度や光沢に優れることが求められている。そして、内容物を保護できること、集積しやすいこと、および、持ち運びやすいこと等が求められ、また、近年は、地球環境を守るために、ごみを削減するという観点から、薄肉化が求められているために、サニタリー用品包装用フィルムには、腰強さ（弾性率）および衝撃強度に優れ、薄くて丈夫なことが要求されている。 In general, sanitary goods packaging films such as paper diapers and sanitary goods are required to have excellent heat seal strength and gloss. In addition, it is required that the contents can be protected, easily collected, and easy to carry. In recent years, in order to protect the global environment, thinning is required from the viewpoint of reducing waste. Therefore, sanitary goods packaging films are required to be thin and strong with excellent waist strength (elastic modulus) and impact strength.
例えば、特開２００２−２７３８４３号公報には、引裂強度および衝撃強度に優れる圧縮包装用ポリエチレン系フィルムとして、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフィン共重合体を含有す
る樹脂からなる外層および内層と、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．
９２５〜０．９４５ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する樹脂
からなる中間層の三層からなる圧縮包装用ポリエチレン系フィルムが記載されている。
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-274343, as a polyethylene film for compression packaging having excellent tear strength and impact strength, MFR is 0.1 to 10 g / 10 min and density is 0.910 to 0.930 g / An outer layer and an inner layer made of a resin containing an ethylene-α-olefin copolymer of cm 3 , an MFR of 0.1 to 10 g / 10 min, and a density of 0.00.
A polyethylene-based film for compression packaging composed of three layers of intermediate layers made of a resin containing an ethylene-α-olefin copolymer of 925 to 0.945 g / cm 3 is described.
しかし、上記の特許公開公報に記載されている圧縮包装用ポリエチレン系フィルムにおいても、ヒートシール強度および光沢のさらなる改良が求められ、より薄くて丈夫にするために、腰強さおよび衝撃強度についても、さらなる改良が求められていた。 However, the polyethylene-based film for compression packaging described in the above patent publication also requires further improvement in heat seal strength and gloss, and in order to make it thinner and stronger, the waist strength and impact strength are also required. There was a need for further improvements.
本発明の目的は、ヒートシール強度および光沢に優れ、さらに、腰強さ（弾性率）および衝撃強度に優れ、薄くて丈夫な包装用フィルムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thin and durable packaging film which is excellent in heat seal strength and gloss, and further excellent in waist strength (elastic modulus) and impact strength.
本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意検討の結果、少なくとも内層と中間層と外層の３層を有し、中間層に特定の性質を満たす樹脂組成物を用いることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies in view of such circumstances, the present inventors have found that the above problem can be solved by using a resin composition having at least three layers of an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer and satisfying specific properties in the intermediate layer. The headline and the present invention have been completed.
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも下記の内層と、中間層と、外層の三層を有し、中間層は内層と外層の間に位置し、かつ各層が下記の樹脂組成物からなることを特徴とする包装用フィルムである。 That is, the gist of the present invention is that it has at least three layers of the following inner layer, intermediate layer, and outer layer, the intermediate layer is located between the inner layer and the outer layer, and each layer is made of the following resin composition. It is the film for packaging characterized.
中間層は、
（Ｍ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜７５重量％と、
（Ｍ−２）ＭＦＲが０．００１〜５０ｇ／１０分であり、密度が０．９４２〜０．９７ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチレン（Ｍ−２）２０〜７０重量％と、
（Ｍ−３）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン５〜２０重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなる層である。（但し、前記共重合体（Ｍ−１）と高密度ポリエチレン（Ｍ−２）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｍ−３）の合計量を１００重量％とする。）
内層および外層は、ポリエチレン樹脂ないし樹脂組成物からなり、該ポリエチレン樹脂ないし樹脂組成物は、ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、密度は０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3の範囲にある。内層と外層の樹脂ないし樹脂組成物は、それぞれ同
じでも異なっていてもよい。
さらに内層は、
（Ｉ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体４５〜９０重量％と、
（Ｉ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜５５重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなる層であり（但し、前記共重合体（Ｉ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）の合計量を１００重量％とする。）、
外層は、
（Ｏ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体７０〜９０重量％と、
（Ｏ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜３０重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなる層であり（但し、前記共重合体（Ｏ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の合計量を１００重量％とする。）。
さらに中間層の（Ｍ−２）成分は、
（ＬＬ−３）ＭＦＲが０．１〜２ｇ／１０分であり、密度が０．８８ｇ／ｃｍ3以上０．
９３ｇ／ｃｍ3未満であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％と、
（ＬＬ−４）ＭＦＲが２〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％、
（但し、（ＬＬ−３）と（ＬＬ−４）の合計量を１００重量％とする。）
からなる。
The middle layer
(M-1) 20 to 75% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.940 g / cm 3 ;
(M-2) 20 to 70% by weight of high density polyethylene (M-2) having an MFR of 0.001 to 50 g / 10 min and a density of 0.942 to 0.97 g / cm 3 ;
(M-3) 5-20% by weight of a high-pressure low-density polyethylene having an MFR of 0.01-20 g / 10 min;
It is a layer which consists of a polyethylene resin composition containing. (However, the total amount of the copolymer (M-1), high-density polyethylene (M-2), and high-pressure low-density polyethylene (M-3) is 100% by weight.)
The inner layer and the outer layer are made of a polyethylene resin or a resin composition, and the polyethylene resin or the resin composition has an MFR in the range of 0.01 to 20 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3. It is in the range. The inner layer and outer layer resins or resin compositions may be the same or different.
Furthermore, the inner layer
(I-1) 45 to 90% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 ;
(I-2) 10 to 55% by weight of a high-pressure method low-density polyethylene having an MFR of 0.01 to 20 g / 10 minutes;
( However, the total amount of the copolymer (I-1) and the high-pressure method low-density polyethylene (I-2) is 100% by weight).
The outer layer is
(O-1) 70 to 90% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 ;
(O-2) 10 to 30% by weight of high-pressure low-density polyethylene having an MFR of 0.01 to 20 g / 10 min;
( However, the total amount of the copolymer (O-1) and the high-pressure low-density polyethylene (O-2) is 100% by weight).
Furthermore, the (M-2) component of the intermediate layer is
(LL-3) MFR is 0.1 to 2 g / 10 min, and the density is 0.88 g / cm 3 or more and 0.0.
20 to 80% by weight of ethylene-α-olefin copolymer that is less than 93 g / cm 3 ;
(LL-4) 20 to 80% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 2 to 100 g / 10 min and a density of 0.93 to 0.97 g / cm 3 ,
(However, the total amount of (LL-3) and (LL-4) is 100% by weight.)
Tona Ru.
中間層
本発明の包装用フィルムの中間層は、
（Ｍ−１）エチレン−α−オレフィン共重合体２０〜７５重量％と、
（Ｍ−２）高密度ポリエチレン２０〜７０重量％と、
（Ｍ−３）高圧法低密度ポリエチレン５〜２０重量％
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなる。但し、（Ｍ−１）と（Ｍ−２）と（Ｍ−３）の合計量を１００重量％とする。（Ｍ−１）は好ましくは３０〜７０重量％であり、（Ｍ−２）は好ましくは２０〜６５重量％である。（Ｍ−１）が上記範囲にあると、フィルム強度が向上するため好ましい。（Ｍ−２）が上記範囲にあると、フィルムの弾性率とヒートシール強度が両立できるので好ましい。（Ｍ−３）が上記範囲にあると、フィルムのヒートシール強度が向上し好ましい。
（Ｍ−１）
エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｍ−１）は、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3である。ＭＦＲが上記範囲にあると、押
出加工性ならびに包装用フィルムの強度の観点から好ましい。また密度が上記範囲にあると、包装用フィルムの腰強さおよび強度の観点から好ましい。
（Ｍ−２）
中間層に用いられる高密度ポリエチレン（Ｍ−２）のＭＦＲは０．００１〜５０ｇ／１０分であり、好ましくは０．０３〜１０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．１〜１ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．００１ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、２ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度ならびに、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
Intermediate layer The intermediate layer of the packaging film of the present invention comprises:
(M-1) ethylene-α-olefin copolymer 20 to 75% by weight;
(M-2) 20 to 70% by weight of high density polyethylene,
(M-3) High pressure method low density polyethylene 5-20% by weight
A polyethylene resin composition containing However, the total amount of (M-1), (M-2) and (M-3) is 100% by weight. (M-1) is preferably 30 to 70% by weight, and (M-2) is preferably 20 to 65% by weight. When (M-1) is in the above range, the film strength is improved, which is preferable. It is preferable for (M-2) to be in the above range since both the elastic modulus of the film and the heat seal strength can be achieved. When (M-3) is in the above range, the heat seal strength of the film is preferably improved.
(M-1)
The ethylene-α-olefin copolymer (M-1) has an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.940 g / cm 3 . When the MFR is in the above range, it is preferable from the viewpoint of extrusion processability and strength of the packaging film. Moreover, when a density exists in the said range, it is preferable from a viewpoint of the waist strength and intensity | strength of a packaging film.
(M-2)
The MFR of the high density polyethylene (M-2) used for the intermediate layer is 0.001 to 50 g / 10 minutes, preferably 0.03 to 10 g / 10 minutes, and more preferably 0.1 to 1 g / 10. Minutes. When the MFR is 0.001 g / 10 min or more, the extrudability is good, and when it is 2 g / 10 min or less, the strength of the packaging film and the stability of the bubble at the time of molding are good. preferable.
高密度ポリエチレン（Ｍ−２）の密度は、０．９４２〜０．９７ｇ／ｃｍ3であり、好
ましくは０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９４５を超え
て０．９６０ｇ／ｃｍ3以下である。密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９７ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィ
ルムの強度が向上する点で好ましい。
（Ｍ−３）
本発明の包装用フィルムの中間層に用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ｍ−３）のＭＦＲは０．０１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０．１〜５ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．３〜２ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上であると、（Ｍ−１）との相溶性が高いために好ましく、２０ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度ならびに、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
The density of the high density polyethylene (M-2) is from 0.942 to 0.97 g / cm 3 , preferably from 0.945 to 0.970 g / cm 3 , and more preferably from 0.945 to 0 960 g / cm 3 or less. When the density is 0.942 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.97 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
(M-3)
The MFR of the high pressure method low density polyethylene (M-3) used for the intermediate layer of the packaging film of the present invention is 0.01 to 20 g / 10 min, preferably 0.1 to 5 g / 10 min, Preferably it is 0.3-2 g / 10min. An MFR of 0.01 g / 10 min or more is preferable because of high compatibility with (M-1), and an MFR of 20 g / 10 min or less is preferable for the strength of the packaging film and the stability of bubbles during molding. Is preferable in terms of good.
高圧法低密度ポリエチレン（Ｍ−３）の密度は特に規定されないが、好ましくは０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９１９〜０．９２５ｇ／ｃｍ3である。密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する
点で好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点で
好ましい。
（ＬＬ−３）
さらに前記（Ｍ−１）は、２種のエチレン−α−オレフイン共重合体（ＬＬ−３）およ
び（ＬＬ−４）からなることが好ましい。（Ｍ−１）成分を１００重量％とするとき、（ＬＬ−３）は２０〜８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％であり、（ＬＬ−４）は２０〜８０重量％、好ましくは３０〜５０重量％である。
共重合体（ＬＬ−３）のＭＦＲは、０．１〜２ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜１ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、２ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度ならびに、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
The density of the high-pressure method low density polyethylene (M-3) is not particularly limited, but is preferably 0.917 to 0.930 g / cm 3 , more preferably 0.919 to 0.925 g / cm 3 . When the density is 0.917 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.93 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
(LL-3)
Further, the (M-1) is preferably composed of two kinds of ethylene-α-olefin copolymers (LL-3) and (LL-4). When the component (M-1) is 100% by weight, (LL-3) is 20 to 80% by weight, preferably 50 to 70% by weight, and (LL-4) is 20 to 80% by weight, preferably 30 to 50% by weight.
The MFR of the copolymer (LL-3) is 0.1 to 2 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 1 g / 10 minutes. When the MFR is 0.1 g / 10 min or more, the extrudability is preferable, and when it is 2 g / 10 min or less, the strength of the packaging film and the stability of the bubble at the time of molding are good. preferable.
共重合体（ＬＬ−３）の密度は、０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９０３〜０．９０７ｇ／ｃｍ3である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点
で好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点で好
ましい。
（ＬＬ−４）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）のＭＦＲは、２〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２０〜８０ｇ／１０分である。ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、１００ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度ならびに、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
The density of the copolymer (LL-3) is 0.88 to 0.93 g / cm 3 , preferably 0
. 90 to 0.91 g / cm 3 , more preferably 0.903 to 0.907 g / cm 3 . When the density is 0.88 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.93 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
(LL-4)
The MFR of the ethylene-α-olefin copolymer (LL-4) is 2 to 100 g / 10 minutes, preferably 20 to 80 g / 10 minutes. When the MFR is 2 g / 10 min or more, the extrusion processability is preferable, and when it is 100 g / 10 min or less, the strength of the packaging film and the stability of the bubbles at the time of molding are preferable.
共重合体（ＬＬ−４）の密度は、０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９３０〜０．９４９ｇ／ｃｍ3である。密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９７ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フ
ィルムの強度が向上する点で好ましい。
The density of the copolymer (LL-4) is 0.93 to 0.97 g / cm 3 , preferably 0
. 930 to 0.949 g / cm 3 . When the density is 0.93 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.97 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｍ−１）が（ＬＬ−３）と（ＬＬ−４）からなる場合、中間層に対してエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）の含有量は１５〜６０重量％であり、エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）の含有量は５〜２５重量％であり、高密度ポリエチレン（Ｍ−２）の含有量は２０〜７０重量％であり、高圧法低密度ポリエチレン（Ｍ−３）の含有量は５〜２０重量％である。そして、エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）の含有量として、好ましくは１５〜５０重量％であり、高密度ポリエチレン（Ｍ−２）の含有量として、好ましくは２０〜６０重量％である。 When the ethylene-α-olefin copolymer (M-1) is composed of (LL-3) and (LL-4), the content of the ethylene-α-olefin copolymer (LL-3) with respect to the intermediate layer Is 15 to 60% by weight, the content of the ethylene-α-olefin copolymer (LL-4) is 5 to 25% by weight, and the content of the high-density polyethylene (M-2) is 20 to 70% by weight. %, And the content of the high-pressure method low-density polyethylene (M-3) is 5 to 20% by weight. And as content of an ethylene-alpha-olefin copolymer (LL-3), Preferably it is 15-50 weight%, As content of a high-density polyethylene (M-2), Preferably it is 20-60 weight% It is.
（内層）
本発明の包装用フィルムの内層はポリエチレン樹脂組成物からなり、該ポリエチレン樹脂ないし樹脂組成物は、ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。密度は０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲にあり、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３範囲にある。ポリエチレン樹脂ないし樹脂組成物としては、直鎖状ないし分岐ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、またはこれらよりなる組成物をあげることができる。さらに内層は、
（Ｉ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体４５〜９０重量％と、
（Ｉ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜５５重量％と、
からなるポリエチレン樹脂組成物であることが好ましい。但し、前記共重合体（Ｉ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）の合計量を１００重量％とする。（Ｉ−１）が上記範囲にあると、フィルム強度が向上し好ましい。（Ｉ−２）が上記範囲にあると、フィルムのヒートシール強度が向上し好ましい。
（Ｉ−１）
エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｉ−１）のＭＦＲは、０．１〜１００ｇ／１０分で
あり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲にあると、包装用フィルムの強度ならびに、押出加工性が良好な点で好ましい。（Ｉ−１）の密度は０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3である。密度が上記範囲にあると、包装用フィルムの腰強さならびに強度が向上するために好ましい。
(Inner layer)
The inner layer of the packaging film of the present invention comprises a polyethylene resin composition, and the polyethylene resin or resin composition has an MFR in the range of 0.01 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.1 to 10 g / 10 minutes. It is in the range. The density is in the range of 0.90 to 0.95 g / cm3, preferably in the range of 0.91 to 0.93 g / cm3. Examples of the polyethylene resin or resin composition include linear or branched polyethylene, high-pressure method low-density polyethylene, and compositions comprising these. Furthermore, the inner layer
(I-1) 45 to 90% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 ;
(I-2) 10 to 55% by weight of a high-pressure method low-density polyethylene having an MFR of 0.01 to 20 g / 10 minutes;
It is preferable that it is the polyethylene resin composition which consists of. However, the total amount of the copolymer (I-1) and the high-pressure low-density polyethylene (I-2) is 100% by weight. When (I-1) is in the above range, the film strength is preferably improved. When (I-2) is in the above range, the heat seal strength of the film is preferably improved.
(I-1)
The MFR of the ethylene-α-olefin copolymer (I-1) is 0.1 to 100 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 50 g / 10 minutes. When the MFR is in the above range, the strength of the packaging film and the extrusion processability are preferable. Density of (I-1) is a 0.90~0.95g / cm 3, preferably 0.91~0.94g / cm 3. When the density is within the above range, the waist strength and strength of the packaging film are preferably improved.
さらにエチレン−α−オレフイン共重合体（Ｉ−１）は、２種のエチレン−α−オレフイン共重合体（ＬＬ−１）および（ＬＬ−２）からなることが好ましい。（Ｉ−１）全体を１００重量％とするとき、（ＬＬ−１）は２０〜８０重量％、（ＬＬ−２）は２０〜８０重量％である。好ましくは（ＬＬ−１）が５５〜７５重量％、（ＬＬ−２）が２５〜４５重量％である。
（ＬＬ−１）
共重合体（ＬＬ−１）のＭＦＲは、０．１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．２〜５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．４〜１ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、１０ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度や耐熱性、ならびに成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
Furthermore, the ethylene-α-olefin copolymer (I-1) is preferably composed of two types of ethylene-α-olefin copolymers (LL-1) and (LL-2). (I-1) When the whole is 100% by weight, (LL-1) is 20 to 80% by weight, and (LL-2) is 20 to 80% by weight. Preferably, (LL-1) is 55 to 75% by weight, and (LL-2) is 25 to 45% by weight.
(LL-1)
The MFR of the copolymer (LL-1) is 0.1 to 10 g / 10 minutes, preferably 0.2 to 5 g / 10 minutes, and more preferably 0.4 to 1 g / 10 minutes. When the MFR is 0.1 g / 10 min or more, the extrudability is preferable, and when it is 10 g / 10 min or less, the strength and heat resistance of the packaging film and the stability of the bubbles at the time of molding are good. This is preferable.
共重合体（ＬＬ−１）の密度は、０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９１３〜０．９１８ｇ／ｃｍ3である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点
で好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムのヒートシール性が向上
する点で好ましい。
（ＬＬ−２）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）のＭＦＲは、２〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２〜８０ｇ／１０分である。ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、１００ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度が良好な点で好ましい。
The density of the copolymer (LL-1) is 0.88 to 0.93 g / cm 3 , preferably 0.
. 91 to 0.92 g / cm 3 , more preferably 0.913 to 0.918 g / cm 3 . When the density is 0.88 g / cm 3 or more, it is preferable in terms of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.93 g / cm 3 or less, the heat sealability of the packaging film is improved. preferable.
(LL-2)
The MFR of the ethylene-α-olefin copolymer (LL-2) is 2 to 100 g / 10 minutes, preferably 2 to 80 g / 10 minutes. When the MFR is 2 g / 10 min or more, the extrusion processability is preferable, and when it is 100 g / 10 min or less, the strength of the packaging film is preferable.
共重合体（ＬＬ−２）の密度は、０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９３５〜０．９４５ｇ／
ｃｍ3である。密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９７ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点
で好ましい。
（Ｉ−２）
高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）のＭＦＲは、０．０１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分である。０．０１ｇ／１０分以上であると、（Ｉ−１）との相溶性が高いために好ましく、２０ｇ／１０分以下であると、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
（Ｉ−２）の密度は、特に規定されないが、好ましくは０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3である。密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９３０
ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点で好ましい。
The density of the copolymer (LL-2) is 0.93 to 0.97 g / cm 3 , preferably 0
. 925 to 0.950 g / cm 3 , more preferably 0.935 to 0.945 g / cm 3.
cm 3 . When the density is 0.93 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.97 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
(I-2)
The MFR of the high-pressure method low-density polyethylene (I-2) is 0.01 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 5 g / 10 minutes. 0.01 g / 10 min or more is preferable due to high compatibility with (I-1), and 20 g / 10 min or less is preferable in terms of good bubble stability during molding.
The density of (I-2) is not particularly limited, but is preferably 0.917 to 0.930 g / cm 3 , more preferably 0.910 to 0.925 g / cm 3 . A density of 0.917 g / cm 3 or more is preferable in terms of improving the stiffness of the packaging film.
G / cm 3 or less is preferable in that the strength of the packaging film is improved.
（Ｉ−１）がエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）および（ＬＬ−２）からなる場合、内層全体に対し（ＬＬ−１）の含有量は２０〜６０重量％であり、（ＬＬ−２）の含有量は２５〜４０重量％であり、高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）の含有量は１０〜５５重量％である。但し、前記共重合体（ＬＬ−１）と前記共重合体（ＬＬ−２）と高圧法低密度ポリエチレン（１−２）の合計量を１００重量％とする。 When (I-1) is composed of an ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and (LL-2), the content of (LL-1) is 20 to 60% by weight based on the entire inner layer, The content of (LL-2) is 25 to 40% by weight, and the content of the high-pressure method low density polyethylene (I-2) is 10 to 55% by weight. However, the total amount of the copolymer (LL-1), the copolymer (LL-2) and the high-pressure low-density polyethylene (1-2) is 100% by weight.
内層に用いられる共重合体（ＬＬ−１）の含有量が２０重量％未満の場合、包装用フィ
ルムの強度が低下することがあり、６０重量％を超えた場合、内層に用いられるポリエチレン樹脂組成物の押出負荷が増大したり、包装用フィルムの光沢が低下することがある。共重合体（ＬＬ−２）の含有量が２５重量％未満の場合、包装用フィルムの腰強さが低下することがあり、４０重量％を超えた場合、包装用フィルムの強度が低下することがある。
When the content of the copolymer (LL-1) used in the inner layer is less than 20% by weight, the strength of the packaging film may decrease. When the content exceeds 60% by weight, the polyethylene resin composition used in the inner layer The extrusion load of the product may increase or the gloss of the packaging film may decrease. When the content of the copolymer (LL-2) is less than 25% by weight, the waist strength of the packaging film may be reduced. When the content exceeds 40% by weight, the strength of the packaging film may be reduced. There is.
高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）の含有量として、好ましくは１５〜６０重量％である。Ｉ−２の含有量が１０重量％未満の場合、包装用フィルムの光沢が低下することがあり、また内層に用いられるポリエチレン樹脂組成物を成形するときに、バブル不安定になることがあり、６０重量％を超えた場合、包装用フィルムの強度が低下することがある。 The content of the high-pressure low-density polyethylene (I-2) is preferably 15 to 60% by weight. When the content of I-2 is less than 10% by weight, the gloss of the packaging film may be lowered, and when the polyethylene resin composition used for the inner layer is molded, the bubble may become unstable. When it exceeds 60% by weight, the strength of the packaging film may decrease.
（外層）
本発明の包装用フィルムの外層はポリエチレン樹脂組成物からなり、該ポリエチレン樹脂ないし樹脂組成物は、ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある。密度は０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3の範囲にあり
、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲にある。ポリエチレン樹脂ないし樹脂
組成物としては、直鎖状ないし分岐ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、またはこれらよりなる組成物をあげることができる。さらに外層は、（Ｏ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オ
レフイン共重合体７０〜９０重量％と、（Ｏ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜３０重量％と、からなるポリエチレン樹脂組成物であることが好ましい。但し、前記共重合体（Ｏ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の合計量を１００重量％とする。（Ｏ−１）が上記範囲にあると、フィルム強度が向上し好ましい。（Ｏ−２）が上記範囲にあると、フィルムのヒートシール強度が向上し好ましい。
（Ｏ−１）
エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｏ−１）のＭＦＲは、０．１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲にあると、包装用フィルムの強度ならびに、押出加工性が良好な点で好ましい。（Ｏ−１）の密度は０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3である。密度が上記範囲にあると、包装用フィルムの腰強さならびに強度が向上するために好ましい。
（Ｏ−２）
外層に用いる高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）のＭＦＲは、０．０１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜５ｇ／１０分である。０．０１ｇ／１０分以上であると、（Ｏ−１）との相溶性が高いために好ましく、２０ｇ／１０分以下であると、成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
（Ｏ−２）の密度は、特に規定されないが、好ましくは０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3である。密度が０．９１７ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９３０
ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点で好ましい。
（ＬＬ−１）
さらに前記エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｏ−１）は、２種のエチレン−α−オレフイン共重合体（ＬＬ−１）および（ＬＬ−２）からなることが好ましい。（Ｏ−１）全体を１００重量％とするとき、（ＬＬ−１）は２０〜８０重量％、（ＬＬ−２）は２０〜８０重量％である。好ましくは（ＬＬ−１）が５５〜７５重量％、（ＬＬ−２）が２５〜４５重量％である。
(Outer layer)
The outer layer of the packaging film of the present invention comprises a polyethylene resin composition, and the polyethylene resin or resin composition has an MFR in the range of 0.01 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.1 to 10 g / 10 minutes. It is in the range. Density is in the range of 0.90~0.95g / cm 3, preferably in the range of 0.91~0.93g / cm 3. Examples of the polyethylene resin or resin composition include linear or branched polyethylene, high-pressure method low-density polyethylene, and compositions comprising these. Further, the outer layer has an (O-1) MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 of ethylene-α-olefin copolymer 70 to 90% by weight, (O-2) A polyethylene resin composition comprising 10-30% by weight of a high-pressure low-density polyethylene having an MFR of 0.01-20 g / 10 min. However, the total amount of the copolymer (O-1) and the high-pressure low-density polyethylene (O-2) is 100% by weight. When (O-1) is in the above range, the film strength is preferably improved. When (O-2) is in the above range, the heat seal strength of the film is preferably improved.
(O-1)
The MFR of the ethylene-α-olefin copolymer (O-1) is 0.1 to 100 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 50 g / 10 minutes. When the MFR is in the above range, the strength of the packaging film and the extrusion processability are preferable. Density of (O-1) is a 0.90~0.95g / cm 3, preferably 0.91~0.94g / cm 3. When the density is within the above range, the waist strength and strength of the packaging film are preferably improved.
(O-2)
The MFR of the high-pressure method low density polyethylene (O-2) used for the outer layer is 0.01 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 5 g / 10 minutes. 0.01 g / 10 min or more is preferable because of high compatibility with (O-1), and 20 g / 10 min or less is preferable in terms of good bubble stability during molding.
The density of (O-2) is not particularly limited, but is preferably 0.917 to 0.930 g / cm 3 , more preferably 0.910 to 0.925 g / cm 3 . A density of 0.917 g / cm 3 or more is preferable in terms of improving the stiffness of the packaging film.
G / cm 3 or less is preferable in that the strength of the packaging film is improved.
(LL-1)
Further, the ethylene-α-olefin copolymer (O-1) is preferably composed of two kinds of ethylene-α-olefin copolymers (LL-1) and (LL-2). When (O-1) is 100% by weight as a whole, (LL-1) is 20 to 80% by weight and (LL-2) is 20 to 80% by weight. Preferably, (LL-1) is 55 to 75% by weight, and (LL-2) is 25 to 45% by weight.
共重合体（ＬＬ−１）のＭＦＲは、０．１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．２〜５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．４〜１ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ
／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、１０ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度や耐熱性、ならびに成形時にバブルの安定性が良好な点で好ましい。
The MFR of the copolymer (LL-1) is 0.1 to 10 g / 10 minutes, preferably 0.2 to 5 g / 10 minutes, and more preferably 0.4 to 1 g / 10 minutes. MFR 0.1g
/ 10 minutes or more is preferable in terms of good extrudability, and 10 g / 10 minutes or less is preferable in terms of strength and heat resistance of the packaging film and good bubble stability during molding.
共重合体（ＬＬ−１）の密度は、０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９１３〜０．９１８ｇ／ｃｍ3である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点
で好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムのヒートシール性が向上
する点で好ましい。
（ＬＬ−２）
共重合体（ＬＬ−２）のＭＦＲは、２〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２〜８０ｇ／１０分である。ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であると、押出加工性が良好な点で好ましく、１００ｇ／１０分以下であると、包装用フィルムの強度が良好な点で好ましい。
The density of the copolymer (LL-1) is 0.88 to 0.93 g / cm 3 , preferably 0.
. 91 to 0.92 g / cm 3 , more preferably 0.913 to 0.918 g / cm 3 . When the density is 0.88 g / cm 3 or more, it is preferable in terms of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.93 g / cm 3 or less, the heat sealability of the packaging film is improved. preferable.
(LL-2)
The MFR of the copolymer (LL-2) is 2 to 100 g / 10 minutes, preferably 2 to 80 g / 10 minutes. When the MFR is 2 g / 10 min or more, the extrusion processability is preferable, and when it is 100 g / 10 min or less, the strength of the packaging film is preferable.
共重合体（ＬＬ−２）の密度は、０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０
．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．９３５〜０．９４５ｇ／
ｃｍ3である。密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上であると、包装用フィルムの腰強さが向上する点で好ましく、０．９７ｇ／ｃｍ3以下であると、包装用フィルムの強度が向上する点
で好ましい。
（Ｏ−１）がエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）および（ＬＬ−２）からなる場合、外層全体に対し（ＬＬ−１）の含有量は２０〜６０重量％であり、（ＬＬ−２）の含有量は２５〜４０重量％であり、高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の含有量は１０〜５５重量％である。但し、前記共重合体（ＬＬ−１）と前記共重合体（ＬＬ−２）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の合計量を１００重量％とする。
The density of the copolymer (LL-2) is 0.93 to 0.97 g / cm 3 , preferably 0
. 925 to 0.950 g / cm 3 , more preferably 0.935 to 0.945 g / cm 3.
cm 3 . When the density is 0.93 g / cm 3 or more, it is preferable from the viewpoint of improving the stiffness of the packaging film, and when it is 0.97 g / cm 3 or less, it is preferable from the viewpoint of improving the strength of the packaging film.
When (O-1) is composed of an ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and (LL-2), the content of (LL-1) is 20 to 60% by weight with respect to the entire outer layer, The content of (LL-2) is 25 to 40% by weight, and the content of the high-pressure method low density polyethylene (O-2) is 10 to 55% by weight. However, the total amount of the copolymer (LL-1), the copolymer (LL-2) and the high-pressure low-density polyethylene (O-2) is 100% by weight.
外層に用いられる共重合体（ＬＬ−１）の含有量が２０重量％未満の場合、包装用フィルムの強度が低下することがあり、６０重量％を超えた場合、内層に用いられるポリエチレン樹脂組成物の押出負荷が増大したり、包装用フィルムの光沢が低下することがある。 When the content of the copolymer (LL-1) used for the outer layer is less than 20% by weight, the strength of the packaging film may be reduced. When the content exceeds 60% by weight, the polyethylene resin composition used for the inner layer The extrusion load of the product may increase or the gloss of the packaging film may decrease.
共重合体（ＬＬ−２）の含有量が２５重量％未満の場合、包装用フィルムの腰強さが低下することがあり、４０重量％を超えた場合、包装用フィルムの強度が低下することがある。 When the content of the copolymer (LL-2) is less than 25% by weight, the waist strength of the packaging film may be reduced. When the content exceeds 40% by weight, the strength of the packaging film may be reduced. There is.
高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の含有量として、好ましくは１５〜６０重量％である。Ｏ−２の含有量が１０重量％未満の場合、包装用フィルムの光沢が低下することがあり、また内層に用いられるポリエチレン樹脂組成物を成形するときに、バブル不安定になることがあり、６０重量％を超えた場合、包装用フィルムの強度が低下することがある。 The content of the high pressure method low density polyethylene (O-2) is preferably 15 to 60% by weight. When the content of O-2 is less than 10% by weight, the gloss of the packaging film may be lowered, and when the polyethylene resin composition used for the inner layer is molded, the bubble may become unstable. When it exceeds 60% by weight, the strength of the packaging film may decrease.
（共重合体）
本発明で用いることができるエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）およびエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）は、メタロセン触媒を用いて、エチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンを共重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）およびエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）は、メタロセン触媒またはチーグラー・ナッタ触媒を用いて、エチレンと炭素原子数４〜１２のα−オレフィンを共重合して得られたエチレン−α−オレフィン共重合体である。
(Copolymer)
The ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-3) that can be used in the present invention are composed of ethylene and 4 to 12 carbon atoms using a metallocene catalyst. An ethylene-α-olefin copolymer obtained by copolymerizing the α-olefin is preferable. The ethylene-α-olefin copolymer (LL-2) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-4) are produced by using a metallocene catalyst or a Ziegler-Natta catalyst, and α having 4 to 12 carbon atoms. -An ethylene-α-olefin copolymer obtained by copolymerizing an olefin.
共重合体（ＬＬ−１）と共重合体（ＬＬ−２）は、エチレンとα−オレフィンを共重合して共重合体（ＬＬ−１）を製造した後、連続して、エチレンとα−オレフィンを共重合
して共重合体（ＬＬ−２）を製造する方法によって得られたものであってもよい。そして、共重合体（ＬＬ−１）の製造において用いられるα−オレフィンと共重合体（ＬＬ−２）の製造において用いられるα−オレフィンは、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、共重合体（ＬＬ−１）と共重合体（ＬＬ−２）は、それぞれ、個別に共重合して製造された共重合体（ＬＬ−１）と共重合体（ＬＬ−２）を、押出機で溶融混練して得られたものでもよい。
A copolymer (LL-1) and a copolymer (LL-2) are prepared by copolymerizing ethylene and an α-olefin to produce a copolymer (LL-1). What was obtained by the method of copolymerizing an olefin and manufacturing a copolymer (LL-2) may be used. And the alpha olefin used in manufacture of a copolymer (LL-1) and the alpha olefin used in manufacture of a copolymer (LL-2) may be the same, and may differ. In addition, the copolymer (LL-1) and the copolymer (LL-2) are prepared by individually copolymerizing the copolymer (LL-1) and the copolymer (LL-2), respectively. Alternatively, it may be obtained by melt-kneading with an extruder.
共重合体（ＬＬ−３）と共重合体（ＬＬ−４）は、エチレンとα−オレフィンを共重合して共重合体（ＬＬ−３）を製造した後、連続して、エチレンとα−オレフィンを共重合して共重合体（ＬＬ−４）を製造する方法によって得られたものであってもよい。そして、共重合体（ＬＬ−３）の製造において用いられるα−オレフィンと共重合体（ＬＬ−４）の製造において用いられるα−オレフィンは、同じであってもよく、異なっていてもよい。 A copolymer (LL-3) and a copolymer (LL-4) were prepared by copolymerizing ethylene and an α-olefin to produce a copolymer (LL-3). What was obtained by the method of copolymerizing an olefin and manufacturing a copolymer (LL-4) may be used. And the alpha-olefin used in manufacture of a copolymer (LL-3) and the alpha-olefin used in manufacture of a copolymer (LL-4) may be the same, and may differ.
また、共重合体（ＬＬ−３）と共重合体（ＬＬ−４）は、それぞれ、個別に共重合して製造された共重合体（ＬＬ−３）と共重合体（ＬＬ−４）を、押出機で溶融混練して得られたものでもよい。 Further, the copolymer (LL-3) and the copolymer (LL-4) are respectively prepared by individually copolymerizing the copolymer (LL-3) and the copolymer (LL-4). Alternatively, it may be obtained by melt-kneading with an extruder.
炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１等が挙げられ、好ましくはヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１である。また、上記の炭素原子数４〜１２のα−オレフィンは単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。 Examples of the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms include butene-1, pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, dodecene-1, 4-methyl. -Pentene-1, 4-methyl-hexene-1, etc. are mentioned, Preferably it is hexene-1, 4-methyl-pentene-1, and octene-1. Moreover, said C4-C12 alpha olefin may be used independently and may use at least 2 type together.
エチレン−α−オレフィン共重合体である共重合体（ＬＬ−１）、共重合体（ＬＬ−２）、共重合体（ＬＬ−３）および共重合体（ＬＬ−４）としては、例えば、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体等が挙げられ、好ましくはエチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体であり、より好ましくはエチレン−ヘキセン−１共重合体である。 Examples of the copolymer (LL-1), copolymer (LL-2), copolymer (LL-3) and copolymer (LL-4) which are ethylene-α-olefin copolymers include: An ethylene-butene-1 copolymer, an ethylene-4-methyl-pentene-1 copolymer, an ethylene-hexene-1 copolymer, an ethylene-octene-1 copolymer, and the like can be given, and preferably an ethylene-hexene- 1 copolymer, ethylene-4-methyl-pentene-1 copolymer, and ethylene-octene-1 copolymer, more preferably ethylene-hexene-1 copolymer.
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体［（ＬＬ−１）〜（ＬＬ−４）］は、エチレンと上記のα−オレフィンを、メタロセン触媒、または、チーグラー・ナッタ触媒を用いて、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法、気相重合法によって、重合して得られる。 The ethylene-α-olefin copolymer [(LL-1) to (LL-4)] used in the present invention is obtained by using ethylene and the above α-olefin using a metallocene catalyst or a Ziegler-Natta catalyst. Polymerized by a solution polymerization method, slurry polymerization method, high-pressure ion polymerization method, or gas phase polymerization method.
（重合方法）
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）およびエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）は、メタロセン触媒を用いて得られた共重合体であって、用いられるメタロセン触媒として、好ましくは、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒である。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物とは、いわゆるメタロセン化合物であり、例えば、式ＭＬａＸ（ｎ−ａ）（式中、Ｍは元素の周期律表の第４族またはランタナイド系列の遷移金属原子である。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基またはヘテロ原子を含有する基であり、少なくとも一つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基である。複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロゲン原子、水素又は炭素原子数１〜２０の炭化水素基である。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎなる整数である）で表され、単独で用いてもよく、少なくとも２種類を併用してもよい。
(Polymerization method)
The ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-3) used in the present invention are copolymers obtained using a metallocene catalyst and used. The metallocene catalyst to be used is preferably a catalyst containing a transition metal compound having a group having a cyclopentadiene type anion skeleton. The transition metal compound having a group having a cyclopentadiene type anion skeleton is a so-called metallocene compound, for example, a formula MLaX (na) (where M is a group 4 or lanthanide series of the periodic table of elements) L is a transition metal atom, L is a group having a cyclopentadiene-type anion skeleton or a group containing a heteroatom, and at least one is a group having a cyclopentadiene-type anion skeleton. X is a halogen atom, hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, n is a valence of a transition metal atom, and a is an integer of 0 <a ≦ n. You may use independently and may use at least 2 types together.
さらに、上記のメタロセン化合物には、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアル
ミニウム等の有機アルミニウム化合物、メチルアルモキサン等のアルモキサン化合物、および／またはトリチルテトラキスベンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキスベンタフルオロフェニルボレート等のイオン性化合物を組み合わせて用いられる。
Further, the above metallocene compounds include organoaluminum compounds such as triethylaluminum and triisobutylaluminum, alumoxane compounds such as methylalumoxane, and / or trityltetrakisbentafluorophenylborate, N, N-dimethylanilinium tetrakisbentafluorophenyl. An ionic compound such as borate is used in combination.
また、上記のメタロセン触媒は、上記のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物と、アルモキサン化合物および／またはイオン性化合物とを、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の微
粒子状の無機担体、または、ポリエチレン、ポリスチレン等の微粒子状の有機ポリマー担体に担持または含浸させた触媒であってもよい。
The metallocene catalyst includes the metallocene compound, the organoaluminum compound, the alumoxane compound and / or the ionic compound, a fine inorganic carrier such as SiO 2 and Al 2 O 3 , or polyethylene, polystyrene It may be a catalyst supported or impregnated on a fine particle organic polymer carrier.
上記のメタロセン触媒を用いる重合によって得られるエチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、特開平９−１８３８１６号公報に記載されているエチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。 As an ethylene-alpha-olefin copolymer obtained by superposition | polymerization using said metallocene catalyst, the ethylene-alpha-olefin copolymer described in Unexamined-Japanese-Patent No. 9-183816 is mentioned, for example.
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）およびエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）の製造方法としては、前記のメタロセン触媒を用いる方法が挙げられる。また、エチレンとα−オレフィンを、チーグラー・ナッタ触媒を使用して、溶媒の存在下または不存在下、気相−固相、液相−固相、または、均一液相下で重合する方法が挙げられる。重合温度は、通常、３０〜３００℃であり、重合圧力は、通常、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2である。 Examples of the method for producing the ethylene-α-olefin copolymer (LL-2) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-4) used in the present invention include a method using the metallocene catalyst. Further, there is a method of polymerizing ethylene and α-olefin using a Ziegler-Natta catalyst in the presence or absence of a solvent in a gas phase-solid phase, a liquid phase-solid phase, or a homogeneous liquid phase. Can be mentioned. The polymerization temperature is usually from 30 to 300 ° C., and the polymerization pressure is usually from normal pressure to 3000 kg / cm 2 .
本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）、（Ｏ−２）および（Ｍ−３）の製造方法は、槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力１４００〜３０００Ｋｇ／ｃｍ2、重合温度２００〜３００℃の条件下でエチレンを
重合する方法である。また、分子量調節剤として水素やメタン、エタンなどの炭化水素を用いて、メルトフローレートを調節することができる。
The method for producing the high-pressure low-density polyethylene (I-2), (O-2) and (M-3) used in the present invention uses a tank reactor or a tubular reactor, and the presence of a radical generator. The following is a method of polymerizing ethylene under conditions of a polymerization pressure of 1400 to 3000 Kg / cm 2 and a polymerization temperature of 200 to 300 ° C. Also, the melt flow rate can be adjusted by using hydrocarbons such as hydrogen, methane, and ethane as molecular weight regulators.
本発明で用いられる高密度ポリエチレン（Ｍ−２）の製造方法は、エチレンと炭素原子数３〜１８のα−オレフィンを、チーグラー・ナッタ触媒を使用して、溶媒の存在下、または、不存在下、気相−固相、液相−固相または均一液相下で重合する方法である。重合温度は、通常３０〜３００℃であり、重合圧力は、通常、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2で
ある。また、高密度ポリエチレンとして市販されているものの中から選ぶこともできる。
The method for producing high-density polyethylene (M-2) used in the present invention comprises ethylene and an α-olefin having 3 to 18 carbon atoms in the presence or absence of a solvent using a Ziegler-Natta catalyst. The polymerization is carried out under the gas phase-solid phase, liquid phase-solid phase or homogeneous liquid phase. The polymerization temperature is usually 30 to 300 ° C., and the polymerization pressure is usually atmospheric pressure to 3000 kg / cm 2 . Moreover, it can also choose from what is marketed as a high density polyethylene.
（製造方法）
本発明の包装用フィルムの内層、中間層、外層に用いられるそれぞれのポリエチレン樹脂組成物の製造方法は、それぞれのポリエチレン樹脂組成物の各成分をペレットドライブレンドする方法、または、メルトブレンドする方法が挙げられる。ドライブレンドには、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等の各種ブレンダーを用いることができ、メルトブレンドには、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール用の各種ミキサーを用いることができる。また、本発明に用いられるポリエチレン系樹脂組成物の製造方法としては、例えば、以下のような望ましい製造方法が挙げられる。
(Production method)
The manufacturing method of each polyethylene resin composition used for the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer of the packaging film of the present invention is a method of pellet dry blending each component of each polyethylene resin composition or a method of melt blending. Can be mentioned. Various blenders such as a Henschel mixer and a tumbler mixer can be used for dry blending, and single-screw extruder, twin-screw extruder, Banbury mixer, and various mixers for hot rolls can be used for melt blending. Moreover, as a manufacturing method of the polyethylene-type resin composition used for this invention, the following desirable manufacturing methods are mentioned, for example.
（１）１個の重合器を用い、２条件以上の反応条件に分けて、エチレン・α−オレフィン共重合体ＬＬ−１〜４および高密度ポリエチレンを連続的に重合した後に、高圧法低密度ポリエチレンを混合する方法。 (1) Using a single polymerizer, divided into two or more reaction conditions and continuously polymerizing the ethylene / α-olefin copolymer LL-1 to LL-4 and high density polyethylene, followed by high pressure method low density A method of mixing polyethylene.
（２）多段重合プロセスによって、複数の重合器で各々の成分を重合し、最終的に本発明のポリエチレン系樹脂組成物を得る方法。 (2) A method of polymerizing each component in a plurality of polymerization vessels by a multistage polymerization process to finally obtain the polyethylene resin composition of the present invention.
（３）各成分のうちのいずれか２成分を多段重合によって製造した後に、残りの２成分
を混合する方法。
(3) A method in which any two components of each component are produced by multistage polymerization and then the remaining two components are mixed.
エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）とエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）において、α−オレフィンは、同じα−オレフィンであってもよく、それぞれ異なるα−オレフィンであってもよい。また、エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）とエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）において、α−オレフィンは、同じα−オレフィンであってもよく、それぞれ異なるα−オレフィンであってもよい。 In the ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-2), the α-olefin may be the same α-olefin, and each is a different α-olefin. There may be. In the ethylene-α-olefin copolymer (LL-3) and the ethylene-α-olefin copolymer (LL-4), the α-olefin may be the same α-olefin, and each α-olefin is different from each other. Olefin may be used.
エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−１）とエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−２）を混練する場合、または、エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−３）とエチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬ−４）を混練する場合は、混練方法としては、外観や強度に優れる包装用フィルムを得るために、樹脂の突起が発生することを防止し、分散を均一にするという観点から、二軸押し出し混練機を用いる混練方法が好ましい。 When kneading ethylene-α-olefin copolymer (LL-1) and ethylene-α-olefin copolymer (LL-2), or ethylene-α-olefin copolymer (LL-3) and ethylene- In the case of kneading the α-olefin copolymer (LL-4), as a kneading method, in order to obtain a packaging film having excellent appearance and strength, it is possible to prevent the occurrence of resin protrusions and make the dispersion uniform. Therefore, a kneading method using a biaxial extrusion kneader is preferable.
本発明の包装用フィルムの内層、中間層、外層に用いられるそれぞれのポリエチレン樹脂組成物は、インフレーションフィルム製造装置やＴダイキャストフィルム製造装置等によって、多層フィルムに成形され、包装用フィルムとして利用される。 Each polyethylene resin composition used for the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer of the packaging film of the present invention is formed into a multilayer film by an inflation film production apparatus, a T-die cast film production apparatus, etc., and used as a packaging film. The
本発明の包装用フィルムにおいて、内層と中間層と外層のそれぞれの厚み比は、十分な剛性および十分なヒートシール強度を得るという観点から、通常、１／１／１〜１／４／１であり、好ましくは１／１／１〜１／３／１である。本発明の包装用フィルムは、フィルム全体の密度が０．９３を超えることが好ましい。密度が上記範囲にあると、機械物性が良好であり好ましい。 In the packaging film of the present invention, the thickness ratio of the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer is usually 1/1/1 to 1/4/1 from the viewpoint of obtaining sufficient rigidity and sufficient heat seal strength. Yes, preferably 1/1/1 to 1/3/1. The packaging film of the present invention preferably has a density of the whole film exceeding 0.93. When the density is in the above range, the mechanical properties are good and preferable.
本発明の包装用フィルムの内層、中間層、外層に用いられるそれぞれのポリエチレン樹脂組成物には、必要に応じて、本発明で用いられる樹脂以外の樹脂をブレンドしてもよい。例えば、衝撃強度の改良のため、低密度エラストマー等のポリオレフィン系樹脂をブレンドしてもよい。 If necessary, the polyethylene resin composition used for the inner layer, intermediate layer, and outer layer of the packaging film of the present invention may be blended with a resin other than the resin used in the present invention. For example, a polyolefin resin such as a low density elastomer may be blended to improve impact strength.
本発明の包装用フィルムの内層、中間層、外層に用いられるそれぞれのポリエチレン樹脂組成物には、必要に応じて、２，６−ジ−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）やｎ−オクタデシル−３−（４'
−ヒドロキシ−３，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ブロピオネート（商品名：ＩＲＧＡ
ＮＯＸ１０７６）等で代表されるフェノール系安定剤、ビス（２，４−・ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトおよびトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等で代表されるホスファイト系安定剤、スミライザーＧＰ等の二官能型安定剤、高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸エステル等で代表される滑剤、炭素原子数８〜２２の脂肪酸のグリセリンエステルやソルビタン酸エステル、炭素原子数８〜２２の脂肪酸のアルキルジアルカノールアミド、ポリエチレングリコールエステルなどの帯電防止剤、ステアリン酸カルシウムの脂肪酸金属塩等で代表される加工性改良剤、酸化チタン等の顔料を添加してもよい。
For each polyethylene resin composition used for the inner layer, intermediate layer, and outer layer of the packaging film of the present invention, 2,6-di-t-butyl-P-cresol (BHT), tetrakis [methylene -3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane (trade name: IRGANOX1010) or n-octadecyl-3- (4 ′
-Hydroxy-3,5′-di-t-butylphenyl) bropionate (trade name: IRGA
NOX1076) and other phenolic stabilizers, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite Phosphite stabilizers, bifunctional stabilizers such as Sumilizer GP, lubricants represented by higher fatty acid amides and higher fatty acid esters, glycerin esters and sorbitan acid esters of fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, carbon atoms Antistatic agents such as alkyl dialkanolamides of fatty acids of formula 8 to 22 and polyethylene glycol esters, processability improvers represented by fatty acid metal salts of calcium stearate, and pigments such as titanium oxide may be added.
種々の目的に応じて配合する、低密度エラストマー等の樹脂、酸化防止剤、抗ブロッキング剤、滑剤、加工性改良剤等の添加剤は、あらかじめ、本発明の包装用フィルムの内層、中間層、外層に用いられるそれぞれのポリエチレン樹脂組成物に溶融混練してもよく、個々にドライブレンドしてもよく、また、少なくとも一種のマスターバッチにしてドライブレンドしてもよい。 Additives such as low-density elastomers, antioxidants, anti-blocking agents, lubricants, processability improvers, etc., blended according to various purposes, in advance, the inner layer, intermediate layer of the packaging film of the present invention, Each polyethylene resin composition used for the outer layer may be melt-kneaded, individually dry blended, or may be dry blended into at least one master batch.
本発明の包装用フィルムには、印刷を施すためにコロナ処理などの表面処理を適度に行
うことができ、表面処理等の２次加工が施された処理面のヒートシール性が優れ、高い強度を得ることができる。
The packaging film of the present invention can be appropriately subjected to surface treatment such as corona treatment for printing, has excellent heat sealability on the treated surface subjected to secondary processing such as surface treatment, and has high strength. Can be obtained.
本発明の包装用フィルムは、サニタリー用品である紙おむつや生理用品等の包装用フィルムに特に好適に用いられる。 The packaging film of the present invention is particularly suitably used for packaging films such as sanitary articles such as paper diapers and sanitary goods.
次に、実施例および比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の態様は、これらの実施例に限定されるものではない。評価は、以下のとおりの方法に従って行った。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, the aspect of this invention is not limited to these Examples. Evaluation was performed according to the following method.
（１）密度：ＭＦＲ測定時の押し出し物（ストランド）を１２０℃で２時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷した後、ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定された方法に従い密度勾配管で測定した。 (1) Density: The extrudate (strand) at the time of MFR measurement was heat-treated at 120 ° C. for 2 hours, gradually cooled to room temperature over 1 hour, and then measured with a density gradient tube according to the method specified in JIS K7112.
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従った。荷重２．１６ｋｇ、温度は１９０℃であった。 (2) Melt flow rate (MFR, unit: g / 10 minutes) The method specified in JIS K6760 was followed. The load was 2.16 kg and the temperature was 190 ° C.
（３）光沢度（単位：％）
ＡＳＴＭ Ｄ１００３に規定された方法に従った。チューブの外面を反射角度２０°で測定した。この値が高いほど光沢が良いことを示す。
(3) Glossiness (Unit:%)
The method specified in ASTM D1003 was followed. The outer surface of the tube was measured at a reflection angle of 20 °. The higher this value, the better the gloss.
（４）引張試験
フィルムからＪＩＳ Ｋ６７８１に従う大きさのダンベル型試験片を打ち抜き、チャック間距離８６ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断したときの強度（単位：ＭＰａ）と伸び（単位：％）を求めた。
(4) Tensile test A dumbbell-shaped test piece having a size according to JIS K6781 is punched from a film, a tensile test is performed at a chuck distance of 86 mm, a tensile speed of 200 mm / min, and the tensile strength is 500 mm / min. : MPa) and elongation (unit:%).
（５）弾性率（単位：ＭＰａ）
フィルムからＪＩＳ Ｋ６７８１に従う大きさのダンベル型試験片を打ち抜き、チャック間距離８６ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り試験を行い初期応力の変位に対する傾きを弾性率として求めた。
(5) Elastic modulus (unit: MPa)
A dumbbell-shaped test piece having a size according to JIS K6781 was punched out of the film, a tensile test was performed at a chuck distance of 86 mm, and a tensile speed of 200 mm / min, and an inclination with respect to the displacement of the initial stress was obtained as an elastic modulus.
（６）エルメンドルフ引裂強度（単位：ｋＮ／ｍ）
ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に従って、測定した。
(6) Elmendorf tear strength (unit: kN / m)
Measured according to ASTM D1922.
（７）ダートインパクト（単位：Ｎ）
ＡＳＴＭ １７０９ Ａ法に従い、測定した。
(7) Dirt impact (unit: N)
Measured according to ASTM 1709 A method.
（８）ヒートシール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）
ヒートシーラーを用いて種々の温度でシールしたフィルム、あるいはシールされたフィルム製から１５ｍｍ幅の試験片を採取して、引張試験機を用いて１８０°の引張荷重（２００ｍｍ／分）を加えた時のヒートシール部の剥離強度を求めた。
(8) Heat seal strength (unit: N / 15mm)
When a 15 mm wide test piece is taken from a film sealed at various temperatures using a heat sealer, or from a sealed film, and a 180 ° tensile load (200 mm / min) is applied using a tensile tester The peel strength of the heat seal part was determined.
使用したエチレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）、高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチレン（Ｂ）、高密度ポリエチレン（Ｃ）の物性を表１に示した。 Table 1 shows the physical properties of the used ethylene-α-olefin copolymer component (A), low-density polyethylene (B) by high-pressure radical polymerization method, and high-density polyethylene (C).
〔実施例１〜３、参考例４〕
３層インフレーションフィルム加工機、５０φ押し出し機ｘ３台、ダイ２００φ−ギャップ２．０ｍｍを用いて、シリンダー温度１９０℃、ダイ温度２００℃、ブローアップレシオ２．０、引取速度３０ｍ／ｍｉｎ、厚み構成比率：内層／中間層／外層＝１／２／１で厚み５０μｍのフィルムを加工した。得られたフィルムの組成・物性ならびに評価結果を表２に示した。
[Examples 1 to 3, Reference Example 4 ]
Three-layer blown film processing machine, three 50φ extruders, die 200φ-gap 2.0mm, cylinder temperature 190 ° C, die temperature 200 ° C, blow-up ratio 2.0, take-up speed 30m / min, thickness composition ratio : Inner layer / intermediate layer / outer layer = 1/2/1 and a film having a thickness of 50 μm was processed. Table 2 shows the composition, physical properties and evaluation results of the obtained film.
中間層（Ｍ−１）成分として、Ａ１／Ａ３＝６５／３５（重量比）の混合物を用いた。内層（Ｉ−１）成分として、実施例１では、Ａ２／Ａ４＝６０／４０（重量比）の混合物を用い、実施例２から３および参考例４では、Ａ２／Ａ５＝６０／４０（重量比）の混合物を用いた。外層（Ｏ−１）成分として、実施例１，２ではＡ２／Ａ４＝６０／４０（重量比）の混合物を用い、実施例３および参考例４では、Ａ２／Ａ５＝６０／４０（重量比）の混合物を用いた
内層には、内層１００重量部に対して、抗ブロッキング剤としてアルミノシリケート０．４重量部、滑剤としてエルカ酸アミド０．２重量部、外層には、外層１００重量部に対して、抗ブロッキング剤としてアルミノシリケート０．２重量部、滑剤としてエルカ酸アミド０．０４重量部をそれぞれ添加した。フィルム各層の密度は、用いた各重合体の密度に重量分率を乗じて求めた。フィルムの全層密度は、各層の密度に厚み比率を乗じて算出した。
As the intermediate layer (M-1) component, a mixture of A1 / A3 = 65/35 (weight ratio) was used. As the inner layer (I-1) component, in the embodiment 1, using a mixture of A2 / A4 = 60/40 (weight ratio), in Examples 2 3 and Reference Example 4, A2 / A5 = 60/ 40 ( (Weight ratio) mixture was used. As the outer layer (O-1) component, a mixture of A2 / A4 = 60/40 (weight ratio) in Example 1, 2, in Example 3 and Reference Example 4, A2 / A5 = 60/ 40 ( weight In the inner layer using 100% by weight of the inner layer, 0.4 part by weight of aluminosilicate as an antiblocking agent, 0.2 part by weight of erucamide as a lubricant, and 100 parts by weight of the outer layer are used as the outer layer. In contrast, 0.2 part by weight of aluminosilicate was added as an antiblocking agent, and 0.04 part by weight of erucamide was added as a lubricant. The density of each film layer was determined by multiplying the density of each polymer used by the weight fraction. The total layer density of the film was calculated by multiplying the density of each layer by the thickness ratio.
（比較例１〜４）
実施例１の加工設備で厚み構成比率を内層／中間層／外層＝１／１／１として、３層と
も同じ樹脂組成物からなる１種３層のフィルムとし厚みを変えた以外は、実施例１と同じ加工条件とした。フィルム１００重量部に対して、抗ブロッキング剤としてアルミノシリケート０．４重量部、滑剤としてエルカ酸アミド０．０７重量部を添加した。
(Comparative Examples 1-4)
Example 1 except that the thickness composition ratio was changed to the inner layer / intermediate layer / outer layer = 1/1/1 with the processing equipment of Example 1 and the three layers were made of the same three-layer film made of the same resin composition. The same processing conditions as in No. 1 were used. 0.4 parts by weight of aluminosilicate as an antiblocking agent and 0.07 parts by weight of erucamide as a lubricant were added to 100 parts by weight of the film.
（Ｍ−１）および（Ｉ−１）および（Ｏ−１）成分として、比較例１および２ではＡ２／Ａ４＝６０／４０（重量比）の混合物を用い、比較例３ではＡ６を用い、比較例４ではＡ１／Ａ３＝６５／３５（重量比）の混合物を用いた。得られたフィルムの組成・物性ならびに評価結果を表３に示した。 As the components (M-1), (I-1), and (O-1), a mixture of A2 / A4 = 60/40 (weight ratio) was used in Comparative Examples 1 and 2, and A6 was used in Comparative Example 3. In Comparative Example 4, a mixture of A1 / A3 = 65/35 (weight ratio) was used. Table 3 shows the composition, physical properties and evaluation results of the obtained film.
フィルムの各層および全層密度は、実施例１と同様に求めた。 Each layer and total layer density of the film were determined in the same manner as in Example 1.
中間層が本発明の組成を満たさない比較例１，２，４は、実施例に比べヒートシール強度が劣っている。また、同じく本発明の組成を満たさない比較例３は、実施例に比べ光沢と引裂き強度が劣っている。 In Comparative Examples 1, 2, and 4 in which the intermediate layer does not satisfy the composition of the present invention, the heat seal strength is inferior to the Examples. Moreover, the comparative example 3 which does not satisfy | fill the composition of this invention is inferior in gloss and tear strength compared with an Example.
本発明によれば、ヒートシール強度および光沢に優れ、さらに、腰強さおよび衝撃強度に優れ、薄くて丈夫な包装用フィルムを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a thin and durable packaging film that is excellent in heat seal strength and gloss, and further excellent in waist strength and impact strength.
Claims (2)
中間層は、
（Ｍ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜７５重量％と、
（Ｍ−２）ＭＦＲが０．００１〜５０ｇ／１０分であり、密度が０．９４２〜０．９７ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチレン（Ｍ−２）２０〜７０重量％と、
（Ｍ−３）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン５〜２０重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなる層であり（但し、前記共重合体（Ｍ−１）と高密度ポリエチレン（Ｍ−２）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｍ−３）の合計量を１００重量％とする）、かつ、
該エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｍ−１）が、
（ＬＬ−３）ＭＦＲが０．１〜２ｇ／１０分であり、密度が０．８８ｇ／ｃｍ 3 を超え
て０．９３ｇ／ｃｍ 3 未満であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％と
、
（ＬＬ−４）ＭＦＲが２〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％とからなり（但し、（Ｌ
Ｌ−３）と（ＬＬ−４）の合計量を１００重量％とする）、
内層および外層は、それぞれポリエチレン樹脂組成物からなり、
該ポリエチレン樹脂組成物は、ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲にあり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、内層および外層のポリエチレン樹脂組成
物は、同じでも異なっていてもよく、かつ、
内層は、
（Ｉ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン−α−オレフイン共重合体４５〜９０重量％と、
（Ｉ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜５５重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなり（但し、前記共重合体（Ｉ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｉ−２）の合計量を１００重量％とする）、
かつ、
該エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｉ−１）が、
（ＬＬ−１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．８８ｇ／ｃｍ 3 を超
えて０．９３ｇ／ｃｍ 3 未満であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％
と、
（ＬＬ−２）ＭＦＲが２〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％とからなり（但し、（Ｌ
Ｌ−１）と（ＬＬ−２）の合計量を１００重量％とする）、
外層は、
（Ｏ−１）ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン−α−オレフイン共重合体７０〜９０重量％と、
（Ｏ−２）ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン１０〜３０重量％と、
を含有するポリエチレン樹脂組成物からなり（但し、前記共重合体（Ｏ−１）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｏ−２）の合計量を１００重量％とする）、
かつ、
該エチレン−α−オレフイン共重合体（Ｏ−１）が、
（ＬＬ−１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分であり、密度が０．８８ｇ／ｃｍ 3 を超
えて０．９３ｇ／ｃｍ 3 未満であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％
と、
（ＬＬ−２）ＭＦＲが２〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ 3 であるエチレン−α−オレフイン共重合体２０〜８０重量％とからなる（但し、（Ｌ
Ｌ−１）と（ＬＬ−２）の合計量を１００重量％とする）。 A packaging film comprising at least the following three layers of an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer, wherein the intermediate layer is a film located between the inner layer and the outer layer and comprising the following composition.
The middle layer
(M-1) 20 to 75% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.940 g / cm 3 ;
(M-2) 20 to 70% by weight of high density polyethylene (M-2) having an MFR of 0.001 to 50 g / 10 min and a density of 0.942 to 0.97 g / cm 3 ;
(M-3) 5-20% by weight of a high-pressure low-density polyethylene having an MFR of 0.01-20 g / 10 min;
Ri layer der comprising polyethylene resin composition containing (provided that the total amount of the copolymer (M-1) and high-density polyethylene (M-2) and high-pressure low-density polyethylene (M-3) 100 It shall be the weight%), and,
The ethylene-α-olefin copolymer (M-1) is
(LL-3) MFR is 0.1 to 2 g / 10 min and density exceeds 0.88 g / cm 3
20 to 80% by weight of ethylene-α-olefin copolymer that is less than 0.93 g / cm 3
,
(LL-4) 20 to 80% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 2 to 100 g / 10 min and a density of 0.93 to 0.97 g / cm 3 (provided that ( L
L-3) and (LL-4) as a total amount of 100% by weight),
Inner and outer layers, their respective consists of polyethylene resins composition,
The polyethylene resins composition, MFR is in the range of 0.01 to 20 g / 10 min and a density in the range of 0.90~0.95g / cm 3, the polyethylene resins compositions of inner and outer layers Can be the same or different , and
The inner layer is
(I-1) 45 to 90% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 ;
(I-2) 10 to 55% by weight of a high-pressure method low-density polyethylene having an MFR of 0.01 to 20 g / 10 minutes;
(However, the total amount of the copolymer (I-1) and the high-pressure low-density polyethylene (I-2) is 100% by weight),
And,
The ethylene-α-olefin copolymer (I-1) is
(LL-1) MFR is 0.1 to 10 g / 10 min, density of the 0.88 g / cm 3 Super
20 to 80% by weight of ethylene-α-olefin copolymer which is less than 0.93 g / cm 3
When,
(LL-2) 20 to 80% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 2 to 100 g / 10 min and a density of 0.93 to 0.97 g / cm 3 (provided that ( L
L-1) and (LL-2) as a total amount of 100% by weight),
The outer layer is
(O-1) 70 to 90% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a density of 0.90 to 0.95 g / cm 3 ;
(O-2) 10-30% by weight of high-pressure low-density polyethylene having an MFR of 0.01-20 g / 10 min;
(However, the total amount of the copolymer (O-1) and the high-pressure low-density polyethylene (O-2) is 100% by weight),
And,
The ethylene-α-olefin copolymer (O-1) is
(LL-1) MFR is 0.1 to 10 g / 10 min, density of the 0.88 g / cm 3 Super
20 to 80% by weight of ethylene-α-olefin copolymer which is less than 0.93 g / cm 3
When,
(LL-2) 20 to 80% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having an MFR of 2 to 100 g / 10 min and a density of 0.93 to 0.97 g / cm 3 (provided that ( L
L-1) and (LL-2) total amount is 100% by weight).
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