JP4355258B2 - Paper feeding device, image forming apparatus, paper feeding method, and image forming method - Google Patents
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Description
本発明は、一旦積載した記録媒体を給紙するための給紙装置であって、特に、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行う給紙装置、これを有する印刷装置等の画像形成装置、かかる給紙装置を用いた給紙方法、この給紙方法またはかかる画像形成装置を用いた画像形成方法に関する。 The present invention is a paper feeding device for feeding a recording medium once loaded, and in particular, a paper feeding device that engages with the leading end of the recording medium to stop the recording medium, a printing device having the same, etc. The present invention relates to an image forming apparatus, a sheet feeding method using the sheet feeding apparatus, the sheet feeding method, or an image forming method using the image forming apparatus.
印刷装置、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置は、普通紙等の記録媒体に画像形成を行うものであるため、記録媒体をかかる画像形成装置内の所定の部位に供給する給紙装置が、従来より用いられている。このような給紙装置の1つのタイプとして、〔特許文献1〕に記載されているように、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行うことで記録媒体を一旦積載し、その後に給紙を行うタイプの給紙装置がある。 Image forming apparatuses such as printing apparatuses, copiers, facsimiles, and printers form images on a recording medium such as plain paper, and thus a paper feeding apparatus that supplies the recording medium to a predetermined part in the image forming apparatus. Is conventionally used. As one type of such a paper feeding device, as described in [Patent Document 1], the recording medium is temporarily loaded by engaging the leading end of the recording medium and stopping the recording medium, and thereafter There is a type of paper feeding device that feeds paper.
このタイプの給紙装置に関し、出願人は、先に、特願2003−416903号において、上記〔特許文献1〕に記載の給紙装置等において問題となる、記録媒体が給紙装置に積載されるとき、具体的には記録媒体の先端が係合するとき、またはこの係合の前に記録媒体が給紙装置上に載置されるときの、記録媒体の曲がり、先端の傷や折れを防止するため、記録媒体が給紙装置本体に積載されるときに記録媒体に与える付勢力を制御する技術を提案している。 With regard to this type of paper feeding device, the applicant previously described that in Japanese Patent Application No. 2003-416903, a recording medium that is a problem in the paper feeding device described in [Patent Document 1] is loaded on the paper feeding device. When the recording medium tip is engaged, or when the recording medium is placed on the paper feeding device before this engagement, the recording medium is bent, scratched or broken. In order to prevent this, a technique for controlling the urging force applied to the recording medium when the recording medium is stacked on the sheet feeder main body has been proposed.
しかし、上記特願2003−416903号に記載の技術は、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行うときまでの記録媒体の曲がり等を問題とし、これを解決したものであって、記録媒体の停止を行ったとき以降についても十分に考慮されているとはいえない。かかる技術によれば、記録媒体の停止を行ったとき以降であっても、かかる記録媒体が、たとえば上質紙である55K紙程度以上のコシが強いものである場合には、記録媒体のたわみなどの不具合を防止することができるようになっているが、このような不具合の防止を行うことができるのは、記録媒体としてコシの強いものを用いた場合であって、たとえば中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い記録媒体を用いた場合や、特にそのような腰の弱い記録媒体を、その目の方向に直角な方向に搬送しかかる停止を行う場合には、記録媒体が尺取虫状にたわんでしまうなどの不具合が生じ得ることがわかった。 However, the technique described in the above Japanese Patent Application No. 2003-416903 has solved the problem, such as bending of the recording medium until the recording medium is stopped by engaging with the leading end of the recording medium. Even after the recording medium is stopped, it cannot be said that sufficient consideration is given. According to such a technique, even after the recording medium is stopped, if the recording medium has a strong stiffness of about 55K or more, which is high-quality paper, the recording medium is bent. However, such a problem can be prevented when a strong recording medium is used. When using a recording medium that is relatively weak such as paper, or when stopping such a recording medium that is particularly stiff and transporting in a direction perpendicular to the direction of its eyes, the recording medium It has been found that there may be problems such as sag in the shape of a scale insect.
本発明は、記録媒体の先端に係合して記録媒体の停止を行い、一旦積載した記録媒体を給紙するための給紙装置であって、かかる停止を行ったとき以降における記録媒体のたわみ等を防止する給紙装置、これを有する印刷装置等の画像形成装置、かかる給紙装置を用いた給紙方法、この給紙方法またはかかる画像形成装置を用いた画像形成方法を提供することを目的とする。 The present invention is a paper feeding device for engaging a leading end of a recording medium to stop the recording medium and feeding the recording medium once loaded, and the deflection of the recording medium after the stop is made. An image forming apparatus such as a printing apparatus having the same, a sheet feeding method using the sheet feeding apparatus, and a sheet feeding method or an image forming method using the image forming apparatus are provided. Objective.
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、給紙用の記録媒体の先端に係合して停止させる係止部材と、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側に配設され同搬送方向に垂直な断面上で、記録媒体搬送面に密着した平面形状部から凸状に盛り上がった形状をなし同搬送方向に延在する凸形状部を形成する態様で記録媒体を湾曲させて腰付けする腰付け部材と、記録媒体が前記係止部材に係合するまで前記搬送方向に搬送するための搬送手段と、記録媒体を記録媒体搬送面に向けて付勢する付勢手段とを有し、前記腰付け部材を、前記搬送方向における前記搬送手段と前記係止部材との間であって、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設し、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さ以下とした給紙装置にある。
In order to achieve the above object, the invention according to
請求項2記載の発明は、請求項1記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the height of the seating member from the recording medium conveyance surface is equal to or less than the height of the locking member from the recording medium conveyance surface. It is characterized by.
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の給紙装置において、前記係止部材を、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first or second aspect, the locking member is disposed on an extension line of the conveying unit in the conveying direction .
請求項4記載の発明は、請求項1ないし3の何れか1つに記載の給紙装置において、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さを、記録媒体搬送面からの前記係止部材の高さ以下としたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to third aspects, the height of the conveying unit from the recording medium conveying surface is set to the locking member from the recording medium conveying surface. It is characterized by being below the height of .
請求項5記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載の給紙装置において、前記腰付け部材と前記搬送手段とを、前記搬送方向に直角な方向に複数配設したことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the invention, the sheet feeding apparatus according to any one of
請求項6記載の発明は、請求項1ないし5の何れか1つに記載の給紙装置において、前記搬送手段の駆動を制御する制御手段を有することを特徴とする。
According to a sixth aspect of the invention, the sheet feeding apparatus according to any one of
請求項7記載の発明は、請求項6記載の給紙装置において、前記制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、前記搬送手段による記録媒体の搬送速度を変えることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the sixth aspect , the control means is responsive to at least one recording condition among an image forming speed, a recording medium size, a recording medium type, and an environment. The conveyance speed of the recording medium by the conveyance means is changed .
請求項8記載の発明は、請求項6または7記載の給紙装置において、前記制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、記録媒体を前記係止部材に係止させた後の前記搬送手段の駆動停止タイミングを変えることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the sixth or seventh aspect , the control unit is responsive to at least one recording condition among an image forming speed, a recording medium size, a recording medium type, and an environment. The drive stop timing of the conveying means after the recording medium is locked to the locking member is changed .
請求項9記載の発明は、請求項6ないしし8の何れか1つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動時間を変えることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the sixth to eighth aspects, the control unit includes: an image forming speed, a size of the recording medium, a type of the recording medium, and an environment. The driving time of the conveying means is changed according to at least one recording condition.
請求項10記載の発明は、請求項6ないし9の何れか1つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、前記搬送手段の駆動開始タイミングを変えることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the sixth to ninth aspects, the control means includes at least one of an image forming speed, a recording medium size, a recording medium type, and an environment. The drive start timing of the transport unit is changed according to one recording condition.
請求項11記載の発明は、請求項6ないし8の何れか1つに記載の給紙装置において、前記制御手段が、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側の所定の地点を通過した時から所定時間経過時を、前記搬送手段の駆動停止時とすることを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the sixth to eighth aspects, the control means passes a predetermined point upstream of the locking member in the recording medium conveyance direction. The time when a predetermined time has elapsed since the start is defined as a stop of the driving of the conveying means.
請求項12記載の発明は、請求項11記載の給紙装置において、前記所定の地点に配設され記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、前記制御手段が、前記記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングに基づいて、前記駆動停止時を決定することを特徴とする。 A twelfth aspect of the present invention is the paper feeding device according to the eleventh aspect, further comprising recording medium detecting means for detecting a recording medium disposed at the predetermined point, wherein the control means is based on the recording medium detecting means. The drive stop time is determined based on the detection timing of the recording medium.
請求項13記載の発明は、請求項1ないし12に何れか1つに記載の給紙装置を有する画像形成装置にある。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the paper feeding device according to any one of the first to twelfth aspects .
請求項14記載の発明は、請求項13記載の画像形成装置において、版胴を用いて記録媒体に記録を行う印刷装置であることを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the thirteenth aspect, the printing apparatus performs recording on a recording medium using a plate cylinder .
請求項15記載の発明は、請求項13または14記載の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像形成可能であり、前記給紙装置を、一方の面に画像形成を行われた記録媒体であって、その後他方の面に画像形成が行われる記録媒体が載置される再給紙装置として備えていることを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the thirteenth or fourteenth aspect, an image can be formed on both sides of the recording medium, and the paper feeding device is a recording medium on which the image is formed on one side. Then, it is provided as a paper refeeding device on which a recording medium on which image formation is performed is placed on the other surface .
請求項16記載の発明は、請求項1ないし12の何れか1つに記載の給紙装置を用いて給紙を行う給紙方法にある。 According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided a paper feeding method for feeding paper using the paper feeding device according to any one of the first to twelfth aspects.
請求項17記載の発明は、請求項13ないし15の何れか1つに記載の画像形成装置または請求項16記載の給紙方法を用いて画像形成を行う画像形成方法にある。 A seventeenth aspect of the present invention is an image forming method for forming an image using the image forming apparatus according to any one of the thirteenth to fifteenth aspects or the paper feeding method according to the sixteenth aspect .
本発明は、給紙用の記録媒体の先端に係合して停止させる係止部材と、記録媒体の搬送方向における前記係止部材の上流側に配設され同搬送方向に垂直な断面上で、記録媒体搬送面に密着した平面形状部から凸状に盛り上がった形状をなし同搬送方向に延在する凸形状部を形成する態様で記録媒体を湾曲させて腰付けする腰付け部材と、記録媒体が前記係止部材に係合するまで前記搬送方向に搬送するための搬送手段と、記録媒体を記録媒体搬送面に向けて付勢する付勢手段とを有し、前記腰付け部材を、前記搬送方向における前記搬送手段と前記係止部材との間であって、前記搬送方向における前記搬送手段の延長線上に配設し、記録媒体搬送面からの前記腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの前記搬送手段の高さ以下とした給紙装置にあるので、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送する際に、記録媒体が記録媒体搬送面から浮くことや記録媒体が腰付け部材によって係止されることなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で、記録媒体搬送面に付勢された記録媒体を確実に腰付けすることができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 The present invention relates to a locking member that engages and stops at the leading end of a recording medium for paper feeding, and a cross section that is disposed on the upstream side of the locking member in the conveyance direction of the recording medium and is perpendicular to the conveyance direction. , and hips with member attached waist by bending the recording medium in a manner to form a convex portion extending in the same conveying direction a convex shape bulging shape from a planar shape portion in close contact with the recording medium transporting surface, recording and conveying means for conveying the transport direction until the medium is engaged with the locking member, have a biasing means for biasing the recording medium to the recording medium transportation surface, the waist with members, The height of the waist member from the recording medium conveying surface is recorded between the conveying means and the locking member in the conveying direction and on an extension line of the conveying means in the conveying direction. KyushiSo that was less than or equal to the height of the conveying means from the medium transporting surface Since the, in transporting until it engages the recording medium to the locking member by the conveying means, the recording medium floats that various programs from the recording medium transporting surface is due to such that it is locked by the waist with member While preventing the recording medium from being poorly transported, scratched, bent, and soiled , the recording medium urged against the recording medium conveying surface can be securely seated with the seating member, and the recording medium can be bent, buckled, It is possible to provide a paper feeding device that can satisfactorily and reliably lock the recording medium by the locking member without causing breakage or the like, and can perform good paper feeding.
腰付け部材と搬送手段とを、搬送方向に直角な方向に複数配設したこととすれば、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送する際に腰付け部材で記録媒体をより確実に腰付けすることができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 Assuming that a plurality of waisting members and transporting means are arranged in a direction perpendicular to the transporting direction, when the recording medium is transported by the transporting means until it engages with the locking member, the recording medium is transported by the seating member. The recording medium can be satisfactorily seated, and the recording medium can be satisfactorily and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to bend, buckle, bend, etc. It is possible to provide a paper feeding device capable of performing
記録媒体搬送面からの腰付け部材の高さを、記録媒体搬送面からの係止部材の高さ以下としたこととすれば、記録媒体が記録媒体搬送面から浮くことなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の係止部材への係合を確実に行うことができ、また搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができるので、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the height of the seating member from the recording medium conveyance surface is equal to or less than the height of the locking member from the recording medium conveyance surface, the recording medium is caused by the recording medium floating from the recording medium conveyance surface, etc. The recording medium can be seated with the seating member and the recording medium can be reliably engaged with the locking member, while preventing the conveyance failure, scratches, bending, and dirt of the recording medium. Since the recording medium can be satisfactorily and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to be bent, buckled, bent, or the like. A paper feeding device capable of feeding paper can be provided.
記録媒体搬送面からの搬送手段の高さを、記録媒体搬送面からの係止部材の高さ以下としたこととすれば、記録媒体が搬送手段によって搬送される際において記録媒体搬送面から浮くことなどに起因する記録媒体の搬送不良、傷、曲がり、汚れを防止しながら、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段で記録媒体を係止部材に係合するまで搬送することで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好かつ確実に係止することができるので、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the height of the conveying means from the recording medium conveying surface is set to be equal to or lower than the height of the locking member from the recording medium conveying surface, the recording medium floats from the recording medium conveying surface when being conveyed by the conveying means. While preventing the recording medium from being poorly transported, scratched, bent, or soiled due to this, the recording medium is seated with the back member, and the recording medium is transported until it is engaged with the locking member. Thus, the recording medium can be satisfactorily and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to bend, buckle, bend, or the like. can do.
搬送手段の駆動を制御する制御手段を有することとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the control means for controlling the driving of the conveying means is provided, the recording medium is seated by the waist member, and the recording medium is conveyed by the conveying means to be engaged with the locking member. Can be controlled in such a manner, and the recording medium can be more reliably and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to bend, buckle, bend, etc. It is possible to provide a paper feeding device capable of performing the above.
制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、搬送手段による記録媒体の搬送速度を変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送速度を、記録媒体を係止部材に係合させるのに適当な条件を用いることによって良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をさらに良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the control means changes the conveyance speed of the recording medium by the conveyance means in accordance with at least one recording condition among the image forming speed, the size of the recording medium, the type of the recording medium, and the environment , While the recording medium is seated, the conveyance speed of the recording medium by the conveying means can be controlled to be performed in a good manner by using an appropriate condition for engaging the recording medium with the locking member, To provide a paper feeding device capable of further favorably and surely locking a recording medium by a locking member without causing bending, buckling, bending or the like of the recording medium, and capable of performing good paper feeding. Can do.
制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、記録媒体を係止部材に係止させた後の搬送手段の駆動停止タイミングを変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに適当な条件を用いることによって良好な態様で行うように、かつ記録媒体が係止部材に係止された後に搬送手段による記録媒体の不必要な搬送を行うことがないように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をさらに良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 The drive stop timing of the conveying means after the control means locks the recording medium to the locking member according to at least one recording condition of the image forming speed, the size of the recording medium, the type of the recording medium, and the environment. If the recording medium is seated by the seating member and the recording medium is transported by the transporting means, it is preferable to use conditions suitable for engaging the recording medium with the locking member. And the recording medium can be controlled so as not to be unnecessarily conveyed by the conveying means after the recording medium is locked by the locking member, and the recording medium can be bent, buckled or bent. Thus, it is possible to provide a sheet feeding device that can more reliably and reliably latch the recording medium by the latching member without causing any problems, and that can perform a good sheet feeding.
制御手段が、記録媒体の搬送方向における係止部材の上流側の所定の地点を通過した時から所定時間経過時を、搬送手段の駆動停止時とすることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように所定時間の猶予を持って確実に制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the control means determines that the passage of a predetermined time from when it passes a predetermined point upstream of the locking member in the conveyance direction of the recording medium is the stop of driving of the conveyance means, The recording medium can be reliably controlled with a predetermined time delay so that the recording medium can be conveyed by the conveying means in a good mode for engaging the recording medium with the locking member. It is possible to provide a paper feeding device capable of better and surely locking a recording medium by a locking member without causing bending, buckling, bending, or the like of the medium, and capable of performing good paper feeding. it can.
所定の地点に配設され記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、制御手段が、記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングに基づいて、駆動停止時を決定することとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに良好な態様で行うように、記録媒体検知手段による記録媒体の検知タイミングから所定時間の猶予を持って確実に制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If there is a recording medium detecting means for detecting the recording medium disposed at a predetermined point, and the control means determines when to stop driving based on the detection timing of the recording medium by the recording medium detecting means, The recording medium detection timing by the recording medium detection means so that the recording medium is seated by the attaching member and the recording medium is conveyed by the conveying means in a good mode for engaging the recording medium with the locking member. Can be reliably controlled with a delay of a predetermined time, and the recording medium can be better and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to bend, buckle, bend, etc. It is possible to provide a paper feeding device that can perform good paper feeding.
制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、搬送手段の駆動時間を変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の検知手段を用いずとも、搬送手段による記録媒体の搬送時間を、記録媒体を係止部材に係合させるのに適当な条件を用いることによって良好な態様で行うように制御することができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the control means changes the driving time of the conveying means according to at least one of the recording conditions of the image forming speed, the size of the recording medium, the type of the recording medium, and the environment, the recording medium is moved by the seating member. In addition to being seated and without using the recording medium detection means, the conveying time of the recording medium by the conveying means is performed in a favorable manner by using conditions suitable for engaging the recording medium with the locking member. The recording medium can be more reliably and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to be bent, buckled, bent, or the like, and can be fed satisfactorily. A paper feeding device can be provided.
制御手段が、画像形成速度、記録媒体のサイズ、記録媒体の種類、環境のうちの少なくとも1つの記録条件に応じて、搬送手段の駆動開始タイミングを変えることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けするとともに、記録媒体の検知手段を用いずとも、搬送手段による記録媒体の搬送を、記録媒体を係止部材に係合させるのに適当な条件を用いることによって良好な態様で行うように比較的簡易な制御で行うことができ、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体をより良好かつ確実に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙装置を提供することができる。 If the control means changes the drive start timing of the conveying means according to at least one recording condition among the image forming speed, the size of the recording medium, the type of the recording medium, and the environment, The recording medium is conveyed by the conveying means in a favorable manner by using appropriate conditions for engaging the recording medium with the locking member without using the recording medium detecting means. The recording medium can be more reliably and reliably locked by the locking member without causing the recording medium to be bent, buckled, bent, or the like. It is possible to provide a paper feeding device capable of performing the above.
本発明は、請求項1ないし12に何れか1つに記載の給紙装置を有する画像形成装置にあるので、上述の各効果を奏する給紙装置を有し、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することができる。
The present invention resides in an image forming apparatus having the paper feeding device according to any one of
版胴を用いて記録媒体に記録を行う印刷装置であることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、版胴に対して良好な給紙を行うことができ、良好な印刷を行うことができる画像形成装置である印刷装置を提供することができる。 If it is a printing apparatus that performs recording on a recording medium using a plate cylinder, the recording medium is seated with a seating member so that the recording medium can be locked without causing bending, buckling, folding, or the like. It is possible to provide a printing apparatus that is an image forming apparatus that can satisfactorily lock a recording medium by a member, perform good paper feeding to a plate cylinder, and perform good printing. .
記録媒体の両面に画像形成可能であり、給紙装置を、一方の面に画像形成を行われた記録媒体であって、その後他方の面に画像形成が行われる記録媒体が載置される再給紙装置として備えていることとすれば、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な再給紙を行うことができ、良好な両面画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することができる。 An image can be formed on both sides of the recording medium, and the sheet feeding device is a recording medium on which the image is formed on one side, and then the recording medium on which the image is formed is placed on the other side. If the recording medium is provided as a paper feeding device, the recording medium is satisfactorily engaged by the locking member without causing the recording medium to bend, buckle or bend. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus that can stop feeding, perform good re-feeding, and perform good double-sided image formation.
本発明は、請求項1ないし12の何れか1つに記載の給紙装置を用いて給紙を行う給紙方法にあるので、上述の各効果を奏する給紙装置を用い、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができる給紙方法を提供することができる。
Since the present invention is a paper feeding method for feeding paper using the paper feeding device according to any one of
本発明は、請求項13ないし15の何れか1つに記載の画像形成装置または請求項16記載の給紙方法を用いて画像形成を行う画像形成方法にあるので、上述の各効果を奏する画像形成装置または上述の効果を奏する給紙方法を用い、腰付け部材で記録媒体を腰付けすることで、記録媒体のたわみ、座屈、折れ等を生じることなく、係止部材によって記録媒体を良好に係止することができ、良好な給紙を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる画像形成方法を提供することができる。
Since the present invention is an image forming method for forming an image using the image forming apparatus according to any one of
図1に、本発明を適用した感熱デジタル製版一体型の両面印刷装置の概略を示す。両面印刷装置1は、印刷部2と、製版部3と、給紙部4と、排版部5と、排紙部6と、画像読取部7と、図6に示す操作パネル103と、図7に示す、制御手段129と、切換手段32と、両面印刷装置1の内部の雰囲気温度、湿度を検知する図示しない温度検知手段、湿度検知手段とを有している。
FIG. 1 shows an outline of a thermosensitive digital plate-making integrated duplex printing apparatus to which the present invention is applied. The
図1に示すように、印刷部2は、両面印刷装置1の本体である装置本体11のほぼ中央に配設されている。印刷部2は、印刷ドラムとしての版胴12と、インキ供給手段15と、フォトインタラプタとしてのホームポジションセンサ134と、押圧手段としてのプレスローラ13と、給紙装置としての再給紙装置である再給紙手段9と、図7に示す、版胴駆動手段121と、プレスローラ接離機構55と、図示しないプレスローラ駆動手段とを有している。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、版胴12は、インキ供給パイプを兼ねた支軸14と、版胴12の外周面上に配設された平面状のステージ部19aと、このステージ部19aに対して開閉し版胴12の外周面上にマスタ64の先端を保持させるためのクランパ19bと、版胴12が所定の位置まで回転されたときにクランパ19bをステージ部19aに対して開閉させる図示しない開閉手段と、支軸14に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、端板の外面に取り付けられた位相タイミング検知板としてのドグ133と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有している。
As shown in FIG. 1, the
版胴駆動手段121は、図示しないメインモータと図示しないエンコーダとを有している。エンコーダは、メインモータが一定角度回転する毎に回転パルス信号を発するものである。メインモータは、版胴12の回転速度を可変となっている。
版胴12は、制御手段129による制御により、版胴駆動手段121によって回転駆動される。版胴12は、装置本体11に対して着脱可能に構成されている。版胴12は、片面印刷時において最大でA3サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
The plate cylinder driving means 121 has a main motor (not shown) and an encoder (not shown). The encoder generates a rotation pulse signal every time the main motor rotates by a certain angle. The main motor has a variable rotation speed of the
The
インキ供給手段15は、版胴12の内部に配設されている。インキ供給手段15は、支軸14と、インキローラ16と、ドクターローラ17と、図示しない駆動手段とを有している。
インキローラ16は、版胴12内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴12の内周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴12と同方向に回転駆動される。ドクターローラ17も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ16の周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴12とは逆方向に回転駆動される。支軸14には複数の小さな孔が穿設されており、支軸14から供給されたインキがインキローラ16とドクターローラ17との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり18が形成される。
The ink supply means 15 is disposed inside the
The
ホームポジションセンサ134は、版胴12の周囲近傍において装置本体11に取り付けられている。ホームポジションセンサ134は、クランパ19bがプレスローラ13と対向する位置を版胴12が占めたときにドグ133を検知して制御手段129に向けて位相タイミング信号としてのホームポジション信号を出力する。
The
プレスローラ13は、版胴12の下方に配設されている。プレスローラ13は金属製の芯部13aにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴12の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ13は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。プレスローラ駆動手段は、プレスローラ13を、版胴12の周速と同じ周速で回転駆動するようになっている。
The
プレスローラ接離機構55は、図示を省略するが、芯部13aの両端部を回転自在に支持する一対のほぼL字形状を呈するアーム部材と、装置本体11によって回動自在に支持されているとともに、各アーム部材の曲折部近傍の部位に取り付けられ各アーム部材を一体化する揺動軸と、揺動軸を中心として各アーム部材を揺動させる図示しない駆動手段とを有している。プレスローラ接離機構55は、駆動手段が制御手段129によって駆動されることによって、プレスローラ13を、版胴12から離間する離間位置と版胴12に圧接する圧接位置とを選択的に占めさせる。
Although not shown, the press roller contact / separation mechanism 55 is rotatably supported by a pair of substantially L-shaped arm members that rotatably support both ends of the
再給紙手段9は、プレスローラ13と、再給紙案内部材22と、再給紙搬送ユニット25と、クリーニングローラ26と、ガイド板27と、ガイド板56と、図示しないクリーニングローラ駆動手段とを有している。
図1に示すように、再給紙案内部材22は、プレスローラ13の右方近傍に配設されている。図1または図2に示すように、再給紙案内部材22は、それぞれの周面をプレスローラ13の周面に圧接させた複数のころ状のローラ28,29,30と、表面印刷済みの記録媒体である、給紙用、具体的には再給紙用の、用紙PAをプレスローラ13の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板31とを有している。
The sheet refeeding means 9 includes a
As shown in FIG. 1, the
ローラ28,29,30はそれぞれ、図示しない支軸により、アーム部材に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部13aに向けて付勢されている。各ローラ28,29,30は、図1において紙面と垂直な方向におけるプレスローラ13のほぼ全幅にわたって、プレスローラ13の周面上にそれぞれ所定の間隔をもって取り付けられている。
Each of the
用紙ガイド板31はプレスローラ13の周面から各ローラ28,29,30の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板31は芯部13aを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板31には各ローラ28,29,30の周面をプレスローラ13の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
The
再給紙搬送ユニット25は、プレスローラ13の左下方に配設されている。再給紙搬送ユニット25は、搬送ユニット本体35と、再給紙トレイとしての補助トレイ8と、再給紙レジストローラ23と、再給紙位置決め部材24と、搬送手段21と、付勢手段としての吸着力付与手段39と、図3ないし図5に示す腰付け部材20と、図4または図7に示す搬送ユニット駆動モータ122と、図7に示す、ソレノイド33と、付勢手段駆動回路としての吸着力付与駆動回路44とを有し、ベルト式の吸引搬送装置となっている。
The
再給紙レジストローラ23は、プレスローラ13の下方に配設されている。再給紙レジストローラ23は、ころ状をなし、図2ないし図4に示す支軸23aに支持されている。支軸23aは、ソレノイド33によって揺動される、図3、図4に示す揺動アーム32の一端に回転自在に取り付けられている。再給紙レジストローラ23は、ソレノイド33が作動されると図11に示すようにその周面を所定の圧接力でプレスローラ13の周面に圧接する圧接位置を占め、ソレノイド33の作動が解除されると図1に示すようにその周面がプレスローラ13の周面から離間する離間位置を占める。
The refeed resist
搬送手段21は、駆動ローラ36と、従動ローラ37と、搬送部材としての無端ベルト38とを有している。駆動ローラ36と従動ローラ37とは、ころ状をなしている。搬送手段21は、図1における紙面と垂直な方向、図3における左右方向、すなわち、用紙Pの幅方向Yに、具体的には図1、図3、図4等において符号Xで示す用紙Pの搬送方向に直角な方向における、中央部に、所定の間隔で、複数、本形態において2つ備えられている。
The conveying means 21 has a driving
図3に示すように、駆動ローラ36、従動ローラ37は、それぞれ駆動軸36a、従動軸37aと一体である。駆動軸36aと従動軸37aとは、搬送ユニット本体35に配設された図示しない軸受けにより、回転自在に支持されている。駆動軸36aの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられている。
As shown in FIG. 3, the
搬送ユニット駆動モータ122はステッピングモータであり、装置本体11に設けられており、駆動ギヤにより駆動軸36aを介して駆動ローラ36を回転駆動させる。搬送ユニット駆動モータ122は、制御手段129の制御によって、駆動ローラ36の回転速度を変化させて無端ベルト38の回転速度を変化させ、搬送手段21による用紙Pの搬送速度を変化させることができるようになっている。搬送ユニット駆動モータ122はステッピングモータであることが望ましいが、ステッピングモータでなく、DCモータ等にエンコーダを取り付けたものであっても、その回転を制御するのに適している。
The transport
各駆動ローラ36とこれに対応した各従動ローラ37との間には、無端ベルト38が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト38は、摩擦抵抗部材からなっている。無端ベルト38は、制御手段129の制御に基づき制御される搬送ユニット駆動モータ122によって、駆動ローラ36が回転駆動されることにより、搬送方向Xに移動され、この方向に用紙Pを搬送するようになっている。
An
搬送ユニット本体35は、上面が開放され、その幅が各アーム部材間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である。搬送ユニット本体35は、プレスローラ接離機構55によりプレスローラ13が版胴12に対して接離される際に、各アーム部材の揺動に伴って駆動軸36aを中心とした揺動が可能となっている。
The transport unit
図2に示すように、吸着力付与手段39は、搬送ユニット本体35の下面に搬送ユニット本体35と一体的に取り付けられている。図2に示すように、吸着力付与手段39は、係止付勢手段としての複数の停止位置吸着力付与手段41,41と、上流側付勢手段としての複数の上流側吸着力付与手段42,42,43,43とを有している。
As shown in FIG. 2, the adsorption
停止位置吸着力付与手段41,41と、上流側吸着力付与手段42,42と、上流側吸着力付与手段43,43とは、この順で、搬送手段21、具体的には搬送方向Xにおける下流側から上流側に向けて、搬送方向Xに沿って、方向Yにおける搬送手段21の配設位置を含む態様で配設されている。停止位置吸着力付与手段41,41は、上流側吸着力付与手段42,42、上流側吸着力付与手段43,43は、それぞれ搬送方向Xにおける同位置を占めている。停止位置吸着力付与手段41,41は、方向Yすなわち、図2における紙面と垂直な方向、図3における上下方向において並設されており、それぞれ、搬送方向Xにおける従動ローラ37,37の下流側近傍に位置している。
The stop position suction force applying means 41, 41, the upstream suction force applying means 42, 42, and the upstream suction force applying means 43, 43 are in this order in the transport means 21, specifically in the transport direction X. From the downstream side toward the upstream side, it is arranged along the conveyance direction X in a manner including the arrangement position of the conveyance means 21 in the direction Y. The stop position suction force applying means 41, 41 occupy the same position in the transport direction X, and the upstream side suction force applying means 42, 42 and the upstream side suction force applying means 43, 43, respectively. The stop position attracting
図2に示すように、停止位置吸着力付与手段41,41、上流側吸着力付与手段42,42、43,43はそれぞれ、付勢手段駆動手段としての吸引ファン41a,41a、42a,42a、43a,43aと、吸引ファン41a,41a、42a,42a、43a,43aをそれぞれその内部に備えたダクト41b,ダクト41b、42b,42b、43b,43bとを有している。ダクト41b,ダクト41b、42b,42b、43b,43bは互いに独立した態様で配設されており、空気を排出するための図示しない排出口が、その底部に、吸引ファン41a,41a、42a,42a、43a,43aそれぞれの配設位置に対応して形成されている。
As shown in FIG. 2, the stop position suction force applying means 41, 41 and the upstream side suction force applying means 42, 42, 43, 43 are
図1または図2または図3に示すように、補助トレイ8は、再給紙搬送ユニット25の上面に一体的に備えられている。補助トレイ8は、表面印刷済み用紙PAを一時的に載置し、貯容するものである。補助トレイ8は、その上面が用紙Pの載置面としての記録媒体搬送面である用紙搬送面となっている。図1または図2に示すように、補助トレイ8は、用紙搬送面の、搬送方向Xにおける上流側端部に、表面印刷済み用紙PAの一端を受け止めるための2個のエンドフェンス8aを一体的に有している。
As shown in FIG. 1, FIG. 2, or FIG. 3, the
なお、後述するように、両面印刷時に、表面印刷済み用紙PAは、ガイド板27,56に案内されつつ、図10、図12、図13に示すように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ8に載置される。搬送方向Xは、補助トレイ8に載置される表面印刷済み用紙PAが補助トレイ8に向けて落下し移動する方向に含まれており、かつ用紙搬送面と平行である。
As will be described later, during double-sided printing, the surface-printed paper PA, while being guided by the
補助トレイ8は、用紙搬送面の、搬送方向Xにおける下流側端部に、表面印刷済み用紙PAの他端を受け止めるための2個の係止部材としての再給紙位置決め部材24、24を一体的に有している。再給紙位置決め部材24、24は、補助トレイ8上に載置され、その後版胴12に向けて再給紙される表面印刷済み用紙PAの先端に係合し、表面印刷済み用紙PAを定位置で一時停止させるための部材である。補助トレイ8上に載置された表面印刷済み用紙PAが再給紙位置決め部材24に係合して一時停止するかかる定位置は、かかる表面印刷済み用紙PAがその後版胴12に向けてここから再給紙される、再給紙位置をなしている。図2、図4、図15それぞれに示す表面印刷済み用紙PA1、PA2は、再給紙位置を占めている。
The
図3に示すように、補助トレイ8の用紙搬送面には、各再給紙レジストローラ23それぞれの配設位置に対応して4つの孔23bが穿設されている。各ローラ23のそれぞれの周面は、この孔23bにより、補助トレイ8の用紙搬送面より上側すなわち図3における紙面手前側に位置し、プレスローラ13の周面に圧接する圧接位置と、各ローラ23のそれぞれの周面が、補助トレイ8の用紙搬送面より下側すなわち図3における紙面奥側に位置し、プレスローラ13の周面から離間する離間位置とを占めることが可能となっている。再給紙位置決め部材24、24は、かかる4つの孔23bの、方向Yにおける左側の2つ、右側の2つの間にそれぞれ1つずつ配設されている。
As shown in FIG. 3, four
補助トレイ8の用紙搬送面には、各ローラ36,37それぞれの配設位置に対応して孔36b,36b,37b,37bが穿設されており、孔36b,36b,37b,37bから、各ローラ36,37それぞれの周面の一部が臨んでいるとともに、図4に示すように、各無端ベルト38の一部が用紙搬送面の上方に位置している。
Holes 36b, 36b, 37b, and 37b are formed in the paper transport surface of the
補助トレイ8の用紙搬送面の、各無端ベルト38の両側には、ダクト42b,42b、43b,43bそれぞれの配設位置に対応して、複数の孔42c、43cが穿設されている。補助トレイ8の用紙搬送面には、ダクト41b,41bそれぞれの配設位置に対応して、複数の孔41cが穿設されている。複数の孔41cはそれぞれ、無端ベルト38による搬送方向Xにおける、再給紙位置決め部材24の上流側近傍に位置している。
A plurality of
補助トレイ8は、用紙搬送面上の、搬送方向Xにおける下流側端部近傍に、表面印刷済み用紙PAの先端が再給紙位置決め部材24に近接したことを検知する記録媒体検知手段である表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ8cを有している。センサ8cは、表面印刷済み用紙PAの他端を検知した際に、後述する制御手段129へ向けて信号を出力する。
The
腰付け部材20は、図3に示すように、搬送方向Xにおける、再給紙位置決め部材24の上流側、且つ、搬送手段21の下流側の位置であって、センサ8c及び停止位置吸着力付与手段41の配設位置と略同じ位置に、図5に示すように、用紙搬送面から上方に突出する態様で配設されている。腰付け部材20は、図3または図5に示すように、方向Yにおいて、搬送方向Xにおける各搬送手段21の延長線上に配設されている。腰付け部材20は、図5に示すように、搬送方向Xに垂直な断面状で用紙Pを湾曲させて腰付けするものとなっている。
As shown in FIG. 3, the seating
腰付け部材20は、用紙Pが搬送手段21によって再給紙位置決め部材24に係合するまで搬送方向Xに搬送された際に、用紙Pが再給紙位置決め部材24に突き当たることによって用紙Pのたわみが生じることを防止するために、搬送方向Xに垂直な断面上で用紙Pを湾曲させる態様で、用紙Pの腰付けを行うものであるため、かかる腰付けを良好に行うべく、複数備えられることが望ましい。本形態において、用紙Pは、後述するように、上流側吸着力付与手段42、43、停止位置吸着力付与手段41によって用紙搬送面に吸着されつつ、搬送手段21によって搬送されるものである。
When the paper P is transported in the transport direction X until the paper P is engaged with the paper
そこで、腰付け部材20は、方向Yにおいて、搬送方向Xにおける各搬送手段21の延長線上にそれぞれ1つ、合計2つ配設され、図5に示すように、用紙搬送面から突出した態様で配設された無端ベルト38および腰付け部材20によって、用紙Pに、用紙搬送面に密着した平面形状部と、無端ベルト38及び腰付け部材20に係合し平面形状部から凸状に盛り上がった形状をなし搬送方向Xに延在する凸形状部とを形成する態様で湾曲を行わせ、用紙Pの腰付けを規則的且つ確実に行うようになっている。
In view of this, in the direction Y, two
なお、用紙Pは、再給紙位置決め部材24の手前で、停止位置吸着力付与手段41,41によって用紙搬送面に向けた付勢力を受けるが、用紙Pは、搬送手段21の搬送方向X上流側端部から腰付け部材20に至るまでの比較的長い距離で、用紙搬送面から突出する向きの湾曲形状を与えられていること、及び、腰付け部材20が搬送方向Xにおいて停止位置吸着力付与手段41と同位置を占めていることによって、停止位置吸着力付与手段41,41によって、再給紙位置決め部材24の手前で、方向Yにおける用紙Pの全体が用紙搬送面に張り付くことはなく、用紙Pは搬送方向Xにおける全体がかかる湾曲形状をなし、腰付けされ、先端が再給紙位置決め部材24に突き当たってもそのたわみ、座屈等が生じることがない。
Note that the sheet P receives a biasing force toward the sheet conveyance surface by the stop position adsorption
ただし、腰付け部材20の用紙搬送面からの高さが高すぎたり、無端ベルト38上面の用紙搬送面からの高さが高すぎたりすると、用紙Pの浮きが生じて、停止位置吸着力付与手段41,41、上流側吸着力付与手段42、43による用紙搬送面への吸着力が不足し用紙Pの搬送力不足が起こったり、用紙Pの先端部のプレスローラ13への擦れや引っ掛かりが生じて、用紙Pの傷、曲がり、汚れ、搬送不良が起こったりするので、用紙搬送面からの腰付け部材20の高さ及び用紙搬送面からの無端ベルト38上面の高さは、用紙搬送面からの再給紙位置決め部材24の高さ以下とされている。
また、腰付け部材20の用紙Pへの引っ掛かり、用紙Pの傷、曲がり等を防止するため、図4に示すように、用紙搬送面からの腰付け部材20の高さは、用紙搬送面からの無端ベルト38上面の高さ以下であることが望ましく、本形態では略同じ高さとされている。
However, if the height of the seating
Further, in order to prevent the
吸着力付与駆動回路44は、制御手段129の制御に基づいて、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aを駆動することで、各無端ベルト38に対し、補助トレイ8上に載置された用紙Pに対する吸着力を付与するものである。吸着力付与駆動回路44は、吸引ファン41a,41aを常に同じ状態で駆動するが、吸引ファン41a,42a,43aについては、これらをそれぞれ独立した状態で駆動することが可能である。
The suction force applying drive circuit 44 is placed on the
すなわち、吸着力付与駆動回路44は、制御手段129の制御に基づいて、各吸引ファン41aを、他の吸引ファン42a,43aから独立して、同時に作動の状態であるオンまたは停止の状態であるオフにする。また吸着力付与駆動回路44は、制御手段129の制御に基づいて、吸引ファン43aを、他の吸引ファン41a,41a,42aから独立して、オンまたはオフにする。
That is, the suction force application drive circuit 44 is in an on or stopped state in which each suction fan 41a is simultaneously activated independently of the
また吸着力付与駆動回路44は、制御手段129の制御に基づいて、吸引ファン42aを、他の吸引ファン41a,41a,43aから独立して、オンまたはオフにできるとともに、オンの状態であっても、出力を変化し、吸引力を変化することができる。出力は、定格24Vと、これよりも低圧の20Vとの何れかを選択できるようになっている。
Also, the suction force application drive circuit 44 can turn on or off the
吸着力付与駆動回路44が吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aを駆動すると、各ダクト41b,ダクト41b,42b,42b、43b,43bの排出口から空気を排出し、各ダクト41b,ダクト41b,42b,42b,43b,43bの内部に負圧を発生させ、各孔41c,42c,43cから空気を吸引する。
When the suction force application drive circuit 44 drives the
これに伴い、各孔42c,43cは、移動する各無端ベルト38の上面に表面印刷済み用紙PAを吸引させ、表面印刷済み用紙PAが無端ベルト38上に吸着された状態で搬送されるようにする。また、各孔42c,43cは、両面印刷時に、表面印刷済み用紙PAが、ガイド板27,56に案内されつつ、図10に示す表面印刷済み用紙PA、図13に示す表面印刷済み用紙PA2のように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ8に載置されるときに、表面印刷済み用紙PAが補助トレイ8に向けてスムーズに落下するよう、表面印刷済み用紙PAと補助トレイ8との間にある空気を排出することにより、表面印刷済み用紙PAを補助トレイ8の用紙搬送面に向けて付勢する。
Accordingly, the
また、各孔41cは、かかる空気の吸引時に、表面印刷済み用紙PAの先端部を補助トレイ8の用紙搬送面に付勢して吸着させ、表面印刷済み用紙PAが無端ベルト38によって搬送される際に、表面印刷済み用紙PAの先端部が再給紙位置決め部材24を乗り越えることを防止し、確実に再給紙位置決め部材24に係合させ、表面印刷済み用紙PAを再給紙位置まで搬送して確実に再給紙位置を占めさせる。
Further, each of the
ここで、両面印刷装置1内における、用紙Pの搬送経路について説明すると、用紙Pの搬送経路には、大きく分けて給紙経路と排紙経路とがある。給紙経路は、給紙部3によって、用紙Pが給紙トレイ67から版胴12とプレスローラ13との間に搬送されるまでの初期給紙経路と、再給紙手段9によって、用紙P(表面印刷済み用紙PA)が版胴12とプレスローラ13との間から、補助トレイ8を経て、再度版胴12とプレスローラ13との間に搬送されるまでの再給紙経路とを有している。排紙経路は、排紙部6によって、用紙P(印刷済み用紙PB)が版胴12とプレスローラ13との間から、後述する排紙搬送ユニット85を経て、後述する排紙トレイ86に至るまで搬送される経路である。初期給紙経路と排紙経路とは、片面印刷時においても両面印刷時においても用紙Pが搬送されるが、再給紙経路は、両面印刷時にのみ用紙Pが搬送される。
Here, the conveyance path of the paper P in the
したがって、再給紙手段9は、両面印刷時に、版胴12により一方の面に印刷された用紙Pであって、その後版胴12により他方の面に印刷される用紙Pすなわち表面印刷済み用紙PAが載置されるものである。
そして、補助トレイ8上に載置された表面印刷済み用紙PAは、再給紙手段9で反転作用すなわちスイッチバック作用を受け、再度版胴12とプレスローラ13との間に搬送されて両面印刷が行われる。
Therefore, the paper re-feeding means 9 is a sheet P printed on one side by the
Then, the surface-printed paper PA placed on the
よって、図8に示すように、両面印刷時においては、1枚目の用紙Pが給紙され版胴12が1回転目のとき、プレスローラ13の印圧によって1枚目の用紙Pの表面に印刷が行われ、2枚目の用紙Pが給紙され版胴12が2回転目のとき、プレスローラ13の印圧によって2枚目の用紙Pの表面に印刷が行われるとともに1枚目の用紙Pの裏面に印刷が行われ、これにより1枚目の用紙への両面印刷がなされる。このように、版胴12が2回転する間に、1枚の用紙Pに対して2回連続的に印刷することによって、両面印刷が行われる。なお、版胴12の1回転目の時には裏面の印刷は行われないので、プレスローラ13の印圧は解除される。
Therefore, as shown in FIG. 8, in double-sided printing, when the first sheet P is fed and the
クリーニングローラ26は、プレスローラ13の近傍であって再給紙搬送ユニット25の上方に位置している。クリーニングローラ26は、プレスローラ13の幅とほぼ同じ幅を有する。クリーニングローラ26は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、プレスローラ13の周面をクリーニングするものである。
The cleaning
クリーニングローラ26は、その中心に図示しない芯部を一体的に有している。クリーニングローラ26は、芯部が各アーム部材に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ13に向けて付勢され、その周面をプレスローラ13の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。
The cleaning
クリーニングローラ駆動手段は、一方のアーム部材に設けられている。クリーニングローラ駆動手段は、クリーニングローラ26を、プレスローラ13の回転時においてプレスローラ13と同方向に、プレスローラ13の周速度の10分の1程度の周速度で回転駆動させる。
The cleaning roller driving means is provided on one arm member. The cleaning roller driving unit drives the cleaning
ガイド板27は、図1においてプレスローラ13及びクリーニングローラ26の左方の、クリーニングローラ26の周面に近接する位置に、クリーニングローラ26を覆う態様で配設されている。ガイド板27は板材であり、その両端部を各アーム部材に固設されている。ガイド板27は、印刷部2より送られる表面印刷済み用紙PAがクリーニングローラ26に触れないように、かつ補助トレイ8に向かうように案内する。
The
ガイド板56は、補助トレイ8の上方に配設されている。ガイド板56は、装置本体11に固着されている。ガイド板56は、表面印刷済み用紙PAを、ガイド板27との間で案内しつつ、補助トレイ8に導くものであって、その一端が、エンドフェンス8aの上端近傍位置を占めている。
ガイド板27,56は、両面印刷時に、表面印刷済み用紙PAを案内し、表面印刷済み用紙PAは、ガイド板27,56に案内されつつ、図10、図13に示すように、斜め下方に落下して行き、補助トレイ8に載置される。
The
The
図7に示した切換手段32は、版胴12とプレスローラ13との接触位置の左方であって用紙Pの搬送経路上に配設されている。切換手段32は、用紙Pの搬送経路を切り換える図1に示す切換部材10と、図7に示すソレノイド123とを有している。切換部材10は、版胴12及びプレスローラ13とほぼ同じ幅を有する板材からなっている。
The switching means 32 shown in FIG. 7 is disposed on the conveyance path of the paper P on the left side of the contact position between the
切換部材10は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体11に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド123が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図1に実線で示す第1の位置と一点鎖線で示す第2の位置とに選択的に位置決めされる。
The switching
切換部材10は、第1の位置を占めたときにその先端がプレスローラ13の周面に近接すると共に版胴12上のクランパ19bと干渉しない位置に置かれ、第2の位置を占めたときにその先端が版胴12の周面に近接する位置に置かれる。版胴12とプレスローラ13との間を通過した表面印刷済み用紙PAは、切換部材10が第1の位置を占めたときに排紙部6へと案内され、切換部材10が第2の位置を占めたときにガイド板27とガイド板56との間を通って補助トレイ8へと案内される。
When the switching
製版部3は、図1において装置本体11の右上部に配設されている。製版部3は、マスタ保持部材57と、プラテンローラ58と、サーマルヘッド59と、切断手段60と、マスタストック部61と、テンションローラ対62と、反転ローラ対63と、図7に示す製版駆動手段124と、テンションローラ対62、反転ローラ対63のそれぞれに対応して配設された図示しない付勢手段と、図示しない可動マスタガイド板と、可動マスタガイド板に対応して配設された図示しない支持部材及びソレノイドと、図示しないサーマルヘッドドライバとを有している。
The
製版部3はマスタ64に製版を行い、図9(a)に示すようにそれ1つで画像領域の全体を占める第3製版画像64cを有する製版済みのマスタ64、または図9(b)に示すようにそれぞれ略同じ面積を有し、それぞれ画像領域の約半分の領域を占める第1製版画像64aと第2製版画像64bとを有する分割製版済みのマスタ64を作成する。なお、印刷は、インキがマスタ64から用紙Pに直接転写されることによって行われるので、マスタ64上の画像は、図9に示すように、鏡像となっている。
The
第1製版画像64aは、分割製版済みのマスタ64が版胴12の外周面上に巻装されたときに図1に示す表面領域と対応する位置に形成され、第2製版画像64bは、分割製版済みのマスタ64が版胴12の外周面上に巻装されたときに図1に示す裏面領域と対応する位置に形成される。第1製版画像64aと第2製版画像64bとの製版時において、第1製版画像64aと第2製版画像64bとの間には、図9(b)に示す所定の空白部Sが設けられる。この空白部Sは、分割製版済みのマスタ64が版胴12の外周面上に巻装されたときに、図1に示す中間領域に対応する位置に設けられる。
The
マスタ保持部材57は製版部3の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ64をロール状に巻成してなるマスタロール64aの芯部64bの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
製版駆動手段124は、図示しないステッピングモータを有している。
The
The plate making drive means 124 has a stepping motor (not shown).
プラテンローラ58は、図1においてマスタ保持部材57の左方に配設されている。プラテンローラ58は、製版部3の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段124によって回転駆動される。
サーマルヘッド59は、プラテンローラ58の下方に配設されている。サーマルヘッド59は、製版部3の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ58に圧接されている。サーマルヘッド59は、多数の発熱素子を有している。
サーマルヘッドドライバは、サーマルヘッド59がマスタ64の熱可塑性樹脂フィルム面に接触した状態で、サーマルヘッド59の発熱素子を選択的に発熱させ、これにより、サーマルヘッド59がマスタ64に対して熱溶融穿孔製版を行う。
The
The thermal head 59 is disposed below the
The thermal head driver selectively heats the heating elements of the thermal head 59 in a state where the thermal head 59 is in contact with the thermoplastic resin film surface of the
切断手段60は、プラテンローラ58及びサーマルヘッド59の左方に配設されている。切断手段60は、製版部3の図示しないフレームに固設された固定刃60aと、この固定刃60aに移動自在に支持された可動刃60bとを有している。切断手段60は、固定刃60aに対して可動刃60bが回転移動することによりマスタ64を切断する周知の構成である。
The cutting means 60 is disposed on the left side of the
マスタストック部61は、切断手段60のマスタ搬送方向下流側下方に配設されている。マスタストック部61は、分割製版済みのマスタ64あるいは通常の製版済みのマスタ64を一時的に貯容する空間である。マスタストック部61は、複数の板部材によってその内部を仕切られ、上部を除く部分が密閉された空間となっており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。吸引ファンが作動することによりマスタストック部61の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた製版済みのマスタ64がマスタストック部61の最奥部に向けて貯容される。
The
テンションローラ対62は、切断手段60とマスタストック部61との間の部位に配設されている。テンションローラ対62は、それぞれ製版部3の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ62aと従動ローラ62bと、駆動ローラ62aの内部に配設された図示しないトルクリミッタとを有している。付勢手段は、従動ローラ62bを駆動ローラ62aに向けて付勢し、従動ローラ62bの周面を駆動ローラ62aの周面に圧接している。
The tension roller pair 62 is disposed at a portion between the cutting means 60 and the
テンションローラ対62は、駆動ローラ62aが製版駆動手段124によって回転駆動されることにより従動ローラ62bとの間でマスタ64を挟持して搬送する。駆動ローラ62aは、その周速度がプラテンローラ58の周速度よりも若干速く設定されていると共に、トルクリミッタにより、プラテンローラ58とテンションローラ対62との間においてマスタ64に対して所定の張力を付与するようになっている。
The tension roller pair 62 conveys the
反転ローラ対63は、マスタストック部61のマスタ搬送方向下流側に配設されている。反転ローラ対63は、それぞれ製版部3の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ63aと従動ローラ63bと、駆動ローラ63aの内部に配設された図示しないワンウェイクラッチとを有している。付勢手段は、従動ローラ63bを駆動ローラ63aに向けて付勢し、従動ローラ63bの周面を駆動ローラ63aの周面に圧接している。反転ローラ対63は、駆動ローラ63aが製版駆動手段124によって回転駆動されることにより従動ローラ63bとの間でマスタ64を挟持して搬送する。
The reverse roller pair 63 is disposed downstream of the
可動マスタガイド板は、テンションローラ対62と反転ローラ対63との間の部位に配設されている。可動マスタガイド板は支持部材に揺動自在に支持されており、ソレノイドによってその上面がマスタ64の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ64のマスタストック部61への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
The movable master guide plate is disposed at a portion between the tension roller pair 62 and the reverse roller pair 63. The movable master guide plate is swingably supported by the support member, and the upper surface of the movable master guide plate constitutes the conveying path of the
給紙部4は、製版部3の下方に配設されている。給紙部4は、給紙トレイ67と、用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ73と、給紙ローラ68と、分離ローラ69と、分離パッド70と、タイミングベルト69aと、レジストローラ対71と、給紙ガイド板136,137と、図7に示す給紙駆動手段125と、分離パッド70に対応して配設された図示しない付勢手段と、レジストローラ対71に対応して配設された図示しない駆動力伝達手段とを有している。
給紙駆動手段125は昇降手段を含んでいる。駆動力伝達手段は、ギヤやカム等を含んでいる。
The
The paper feed driving means 125 includes lifting / lowering means. The driving force transmission means includes a gear, a cam and the like.
給紙トレイ67は装置本体11に上下動自在に支持されており、給紙駆動手段125によって上下動される。給紙トレイ67は、A3サイズの用紙Pを縦置き可能な大きさを有している。給紙トレイ67は、その上面に、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス72を有しており、上面に多数の用紙Pを積載可能である。
The
用紙サイズ検知センサ73は、給紙トレイ67の自由端部側に複数配設されており、積載された用紙Pのサイズを検知し、用紙Pのサイズに関する信号を制御手段129に送るようになっている。
給紙ローラ68は、給紙トレイ67の上方に配設されている。給紙ローラ68は、装置本体11に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ67が昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ67上の最上位の用紙Pに圧接する。給紙ローラ68は給紙駆動手段125によって回転駆動される。給紙ローラ68は、表面に高摩擦抵抗部材を有している。
A plurality of paper
The
分離ローラ69と分離パッド70とは、図1において給紙ローラ68の左方に配設されている。分離ローラ69と分離パッド70とは、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有している。タイミングベルト69aは、分離ローラ69を給紙ローラ68に連結するものであり、分離ローラ69は、給紙ローラ68の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド70は付勢手段の付勢力によって分離ローラ69に圧接されている。
The
レジストローラ対71は、図1において分離ローラ69及び分離パッド70の左方に配設されている。レジストローラ対71は、駆動ローラ71aと従動ローラ71bとを有しており、版胴駆動手段121からの回転駆動力を駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ71aが版胴12と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ71aに圧接された従動ローラ71bとによって用紙Pを印刷部2に向けて所定のタイミングで給送する。
The
給紙ガイド板136,137は、レジストローラ対71の用紙搬送方向上流側及び下流側に配設されている。各給紙ガイド板136,137は、装置本体11の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。給紙ガイド板136,137は、給紙部4から印刷部2へと給送される用紙Pの搬送をガイドする部材である。
The paper
排版部5は、図1において印刷部2の左上方に配設されている。排版部5は、上排版部材74と、下排版部材75と、排版ボックス76と、圧縮板77と、図7に示す排版駆動手段126と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
排版駆動手段126は、図示しない移動手段及び昇降手段を有している。駆動力伝達手段は、ギヤやベルト等を有している。
The
The plate removal driving means 126 has a moving means and an elevating means (not shown). The driving force transmission means includes a gear, a belt, and the like.
上排版部材74は、駆動ローラ78と、従動ローラ79と、無端ベルト80とを有している。下排版部材75は、駆動ローラ81と、従動ローラ82と、無端ベルト83とを有している。
排版駆動手段126は、駆動ローラ78を図の時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト80を図1の矢印方向に移動させるとともに、駆動ローラ78への駆動力を駆動力伝達手段を介して駆動ローラ81に伝達させ、駆動ローラ81を図の反時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト83を図1の矢印方向に移動させる。
The upper
The plate discharge driving means 126 rotates the driving roller 78 in the clockwise direction in the drawing to move the endless belt 80 in the arrow direction in FIG. 1 and drives the driving force to the driving roller 78 via the driving force transmitting means. The drive roller 81 is driven to rotate in the counterclockwise direction in the figure, and the endless belt 83 is moved in the arrow direction in FIG.
移動手段は、下排版部材75を、図に示す、無端ベルト83が版胴12の外周面から離間した位置と、無端ベルト83が版胴12の外周面に当接する位置とを選択的に占めさせる。
排版ボックス76は、内部に使用済みマスタ64を貯容する部材である。排版ボックス76は、装置本体11に対して着脱自在に設けられている。
圧縮板77は、上排版部材74と下排版部材75とによって運ばれた使用済みマスタ64を排版ボックス76の内部に押し込む部材である。圧縮板77は、装置本体11に上下動自在に支持されており、昇降手段によって上下動される。
The moving means selectively occupies the lower
The
The compression plate 77 is a member that pushes the used
排紙部6は、図1において排版部5の下方に配設されている。排紙部6は、剥離爪84と、エアーナイフ装置40と、排紙搬送手段としての排紙搬送ユニット85と、排紙トレイ86と、図7に示す排紙駆動手段127と、図示しない爪揺動手段と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
The paper discharge unit 6 is disposed below the
剥離爪84は版胴12の幅方向に複数配置され、装置本体11に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。剥離爪84は爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴12の周面に近接する図に示す位置と、クランパ19b等の障害物を回避するためにその先端が版胴12の外周面から離間する位置とを選択的に占める。駆動力伝達手段は、版胴駆動手段121からの駆動力を爪揺動手段に伝達し、剥離爪84を版胴12の回転と同期して揺動させる。
A plurality of peeling
エアーナイフ装置40は、排版部5の底面に一体化された態様で配設されている。エアーナイフ装置40は、ファン40aと、ファン40aにより発生した空気を版胴1に向けて薄い層状をなす状態で吹き付けるためのダクト40bと、制御手段129に制御によりファン40aを駆動する、図7に示すファン駆動手段40cとを有している。
The
印刷済み用紙PBは、インキの粘性で版胴12上のマスタ64に張り付いた状態となり、特にベタが多い画像を印刷された印刷済み用紙PBは、いわゆる巻き上がりによるジャムの原因となる。しかし、排紙爪84の先端を版胴12上のマスタ64と印刷済み用紙PBとの間に差し込む状態とすることにより印刷済み用紙PBをかかるマスタ64から剥離させることができ、また、インキの粘性が高く排紙爪84のみによる剥離が良好でないときであっても、エアーナイフ装置40により、マスタ64と印刷済み用紙PBとの間に薄い層状をなす状態の空気を差し込むことで、排紙爪84による剥離を補助し、剥離を良好に行わせる。
The printed paper PB is stuck to the
排紙搬送ユニット85は、図1において剥離爪84の下方であって切換部材10の左方に配設されている。排紙搬送ユニット85は、駆動ローラ87と、従動ローラ88と、無端ベルト89と、吸引ファン90と、図示しないユニット側板とを有している。
駆動ローラ87はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に、図1または図2の紙面と垂直な方向に所定の間隔で複数取り付けられている。従動ローラ88はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ87と等間隔で複数設けられている。各駆動ローラ87及びこれと対応する各従動ローラ88には無端ベルト89がそれぞれ掛け渡されている。
The paper
The
排紙駆動手段127は、各駆動ローラ87を一体的に回転駆動させ、各無端ベルト89を回転駆動させ、各従動ローラ88を回転駆動させる。
吸引ファン90は、駆動ローラ87、従動ローラ88、無端ベルト89の下方に配設されている。
The paper discharge driving unit 127 integrally rotates each
The
排紙搬送ユニット85は、吸引ファン90の吸引力によって各無端ベルト89上に印刷済み用紙PBを吸引し、各駆動ローラ87の回転によって印刷済み用紙PBを図1の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ86は、その上面に、排紙搬送ユニット85によって搬送された印刷済み用紙PBを積載する部材である。排紙トレイ86は、その上面に、積載する用紙の搬送方向に移動自在な1つのエンドフェンス91と、積載する用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス92とを有している。
The paper
The
画像読取部7は、装置本体11の上部に配設されている。画像読取部7は、原稿を載置するコンタクトガラス93と、コンタクトガラス93に対して接離自在に設けられた圧板94と、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー95,96,97,98及び蛍光灯99と、走査された原稿画像からの光を集束させるレンズ100と、集束された光を受けるCCD等の画像センサ101と、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ102と、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ135と、図7に示す読取駆動手段128とを有している。読取駆動手段128は、原稿画像の読取動作を行う。画像メモリ135に記録される画像データはデジタルデータであり、画像読取り部7で読み取った原稿に関する画像データのほか、ネットワーク接続等されたコンピュータ等の外部装置により作成された画像データであっても良い。
The
操作パネル103は、装置本体11の上部前面に配設されている。図6に示すように、操作パネル103は、その上面に製版スタートキー104と、印刷スタートキー105と、試し刷りキー106と、連続キー107と、クリア/ストップキー108と、テンキー109と、エンターキー110と、プログラムキー111と、モードクリアキー112と、印刷速度設定キー113と、4方向キー114と、用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ設定キー115と、用紙厚検知手段としての用紙厚み設定キー116と、両面印刷キー117と、片面印刷キー118と、7セグメントLEDからなる表示装置119と、LCDからなる表示装置120とを有している。
The
製版スタートキー104は両面印刷装置1に製版動作を行わせる際に押下されるものである。製版スタートキー104が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー105は両面印刷装置1に印刷動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキー105が、両面印刷装置1が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に押下されると、印刷動作が行われる。
A plate making
A
試し刷りキー106は両面印刷装置1に試し刷りを行わせる際に押下されるものである。試し刷りキー106が、各種条件が設定された後に押下されると、印刷が1枚だけ行われる。連続キー107は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー104の押下前に押下されるものである。連続キー107の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー104が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
The
クリア/ストップキー108は両面印刷装置1の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキー109は、数値入力に用いられるものである。エンターキー110は各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。プログラムキー111はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際に押下されるものである。モードクリアキー112は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下されるものである。
The clear /
印刷速度設定キー113は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるものである。印刷速度設定キー113は、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く設定し、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定するものである。4方向キー114は上キー114a、下キー114b、左キー114c、右キー114dを有している。4方向キー114は、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
The printing
用紙サイズ設定キー115は用紙サイズを任意で入力する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キー115で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ73によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー116は両面印刷に先立って用紙Pの厚みを入力する際に押下されるものである。用紙厚み設定キー116は、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の3種類のうちの何れかを選択する構成となっている。したがって、用紙厚み設定キー116は、印刷に使用される用紙Pの厚さを検知する用紙厚検知手段としての役割を果たしている。用紙厚み設定キー116は、入力された用紙Pの厚さに関する信号を制御手段に送る。
A paper
両面印刷キー117は両面印刷装置1に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー104の押下前に押下されるものである。両面印刷キー117が押下されるとその近傍に配置されたLED117aが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー117が押下された際には、用紙厚み設定キー116によって使用する用紙Pの厚みを入力した後でないと製版スタートキー104の入力が拒否される。
The
片面印刷キー118は両面印刷キー117と同様に両面印刷装置1に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー104の押下前に押下されるものである。片面印刷キー118が押下されるとその近傍に配置されたLED118aが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置1は初期状態時においてLED118aが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
Similar to the double-
7セグメントLEDからなる表示装置119は、主に印刷枚数等の数字を表示する。
表示装置120はLCDからなっている。表示装置120は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー120a,120b,120c,120dを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置120には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置1の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
A
The
図7に示すように、制御手段129は、CPU130と、ROM131と、RAM132とを有する周知のマイクロコンピュータである。制御手段129は、装置本体11の内部に設けられている。
CPU130は、操作パネル103からの各種信号及び装置本体11に設けられた各種センサからの検知信号及びROM131から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部2、製版部3、給紙部4、排版部5、排紙部6、画像読取部7に設けられた各駆動手段、表示装置119,120への表示動作、印刷部に備えられたプレスローラ接離機構55の動作、再給紙手段9に備えられたソレノイド33、吸着力付与駆動回路44及び搬送部材駆動モータ122の動作、切換部材10を作動させるソレノイド123の作動等を制御し、両面印刷装置1全体の動作を制御する。
As shown in FIG. 7, the control means 129 is a known microcomputer having a
The
ROM131には両面印刷装置1全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはCPU130によって適宜呼び出される。RAM132は、CPU130の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル103上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
The
また制御手段129は、ホームポジションセンサ134からのホームポジション信号と、エンコーダからの信号とに基づいて、版胴12の位置の把握も行っている。具体的には、メインモータの回転に相関したエンコーダからの回転パルス信号を用いて、版胴12の回転位相位置、言い換えると回転位相タイミングをリアルタイムで検知・認識している。これにより、制御手段129は版胴12の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となっている。
The
また、制御手段129は、センサ8cが用紙Pを検知し始めてから所定時間を過ぎてもまだ用紙Pを検知し続けている場合には、再給紙手段9にてジャムが発生したと判断し、表示装置120にその旨を表示させ、センサ8cが用紙Pを検知し始めるべきタイミングから所定時間を過ぎてもまだ用紙Pを検知しない場合には、用紙Pの搬送経路における再給紙手段9よりも用紙の搬送方向上流側にてジャムが発生したと判断し、表示装置120にその旨を表示させる。この点、センサ8cは、ジャム検知手段としての機能を有している。
The
制御手段129は、搬送ユニット駆動モータ122の動作を制御し、駆動ローラ36が回転駆動させることで、無端ベルト38を回転駆動させ、またこれとともに吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41a,42a,43aを駆動し、再給紙手段9による、補助トレイ8上に載置された用紙Pの搬送が良好となるように制御するものである。
The
すなわち、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44の制御に関しては、補助トレイ8上に載置され無端ベルト38によって搬送される用紙Pの搬送が良好となるよう、吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41a,42a,43aを駆動し、補助トレイ8上に載置された用紙Pに対する無端ベルト38の吸着力の大きさを制御する。
In other words, the control means 129 controls the suction force application driving circuit 44 so that the conveyance of the paper P placed on the
具体的には、吸引ファン41a,42a,43aの吸引力を、表面印刷済み用紙PAの他端が再給紙位置決め部材24に当接した際に、表面印刷済み用紙PAと各無端ベルト38との間で滑りが発生し、用紙Pの座屈やたわみが生じない程度の強さに設定する。なお、無端ベルト38による用紙Pの搬送性は、吸引ファン41a,42a,43aの吸引力のみならず無端ベルト38の摩擦抵抗力にも左右されるので、この摩擦力も用紙Pの座屈やたわみが生じない程度の強さとされている。よって、吸引ファン41a,42a,43aの吸引力と無端ベルト38の摩擦抵抗力とは、表面印刷済み用紙PAの他端が再給紙位置決め部材24に当接した際に、表面印刷済み用紙PAと各無端ベルト38との間で滑りが発生し、用紙Pの座屈やたわみが生じない程度の強さとなるバランスで設定されている。
Specifically, the suction force of the
しかしながら、画像形成速度すなわち印刷速度、用紙Pのサイズ、種類、環境等のうちの少なくとも1つを含む記録条件すなわち印刷条件によっては、かかる構成によっても、用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した際に、用紙Pにたわみや座屈等の不具合を生じることがある。すなわち、用紙Pが、たとえば上質紙である55K紙、コピー紙程度以上のコシがあるものである場合には、かかる構成により用紙Pのかかる不具合を防止することができるようになっているが、このような不具合の防止を行うことができるのは、用紙Pとしてコシの強いものを用いた場合であって、たとえば中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い用紙Pを用いた場合や、特にそのような腰の弱い用紙Pを、その目の方向に直角な方向に搬送しかかる停止を行う場合には、かかる不具合が生じ得る。また、搬送手段21の駆動を、用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した後においても継続した場合にも、同様の不具合を生じる。
However, depending on the recording conditions including at least one of the image forming speed, that is, the printing speed, the size, the type, and the environment of the paper P, the leading edge of the paper P may be
そこで、制御手段129は、搬送ユニット駆動モータ122の制御に関しては、印刷条件等に応じて、搬送ユニット駆動モータ122を制御して搬送手段21の駆動を制御し、かかる不具合を防止するようになっている。
具体的には、印刷条件のうち、印刷速度については、印刷速度設定キー113によって設定された印刷速度に応じて、制御手段129が搬送手段21による用紙Pの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、印刷速度が高速になるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を速くし、印刷速度が低速になるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を遅くする。
Therefore, the
Specifically, among the printing conditions, regarding the printing speed, the
印刷条件のうち、用紙Pのサイズについては、用紙サイズ検知センサ73が検知した用紙Pのサイズ、用紙サイズ設定キー115により用紙Pのサイズが入力されたときは用紙サイズ設定キー115により入力され検知した用紙Pのサイズに応じて、制御手段129が搬送手段21による用紙Pの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、用紙Pのサイズが大きくなるにつれてコシが弱くなりたわみ等が生じ易いことから搬送手段21による用紙Pの搬送速度を遅くし、用紙Pのサイズが小さくなるにつれてコシが強くなりたわみ等が生じにくくなることから搬送手段21による用紙Pの搬送速度を速くする。
Among the printing conditions, the size of the paper P is detected by the paper
印刷条件のうち、用紙Pの種類については、用紙厚み設定キー116によって設定された用紙Pの種類に応じて、制御手段129が搬送手段21による用紙Pの搬送速度を変えるようになっている。すなわち、用紙Pの厚さが薄くなるにつれてたわみ等が生じ易いことからたとえば「薄紙」が用紙厚み設定キー116によって設定されたときには搬送手段21による用紙Pの搬送速度を遅くし、用紙Pの厚さが厚くなるにつれてたわみ等が生じにくくなることからたとえば「普通紙」が用紙厚み設定キー116によって設定されたときには搬送手段21による用紙Pの搬送速度を「薄紙」のときよりも速くする。
Among the printing conditions, for the type of paper P, the
印刷条件のうち、環境については、温度と湿度とに基づいて、制御手段129が搬送手段21による用紙Pの搬送速度を変えるようになっている。
具体的には、温度については、温度が高くなるにつれて、インキの粘性が低くなり、印刷濃度が高くなってしまうことを防止するために印刷速度が速くされ、また、温度が低くなるにつれて、インキの粘性が高くなり、印刷濃度が低くなってしまうことを防止するために印刷速度が遅くされる傾向にあることから、温度検知手段によって検知された温度が高くなるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を遅くし、温度検知手段によって検知された温度が高くなるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を速くする。
Among the printing conditions, regarding the environment, the
Specifically, with respect to temperature, as the temperature increases, the viscosity of the ink decreases, the printing speed is increased to prevent the printing density from increasing, and as the temperature decreases, the ink increases. The printing speed tends to be slowed to prevent the printing density from becoming low and the printing density from becoming low. Therefore, as the temperature detected by the temperature detecting means increases, The conveyance speed is decreased, and the conveyance speed of the paper P by the conveyance means 21 is increased as the temperature detected by the temperature detection means increases.
湿度については、湿度が高くなるにつれて、用紙Pのコシが弱くなりたわみ等が生じ易いことから、湿度度検知手段によって検知された湿度が高くなるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を遅くし、湿度が低くなるにつれてコシが強くなりたわみ等が生じにくくなることから、湿度度検知手段によって検知された湿度が低くなるにつれて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を速くする。また、湿度が高くなるにつれてインキの粘性が低くなり、印刷濃度が高くなってしまうとき、湿度が低くなるにつれてインキの粘性が高くなり、印刷濃度が低くなってしまうときには、制御手段129は、上述の温度に関する制御と同様にして、搬送手段21による用紙Pの搬送速度を制御する。
Regarding the humidity, as the humidity increases, the stiffness of the paper P becomes weaker and bending or the like is likely to occur. Therefore, the conveyance speed of the paper P by the conveyance means 21 is decreased as the humidity detected by the humidity degree detection means increases. Since the stiffness becomes stronger as the humidity is lowered, it becomes difficult to cause deflection and the like. Therefore, the conveyance speed of the paper P by the
制御手段129は、搬送ユニット駆動モータ122の駆動停止タイミングすなわち駆動停止時を、用紙Pの先端が搬送方向Xにおける再給紙位置決め部材24の上流側の所定の地点、具体的にはセンサ8cを通過した時から所定時間経過時としている。この所定時間経過時とは、用紙Pの先端が、再給紙位置決め部材24に当接した直後とされる。これは、搬送手段21の駆動を用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した後においても継続した場合に生じ得る、用紙Pのたわみ等の不具合を防止するためである。
The control means 129 determines the drive stop timing of the transport
上述のように、制御手段129は、印刷条件に応じて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を制御するため、印刷条件に応じて用紙Pの先端がセンサ8cを通過した時から再給紙位置決め部材24に当接するまでの所要時間も異なる。よって、制御手段129は、印刷条件に応じて上述のようにして決定した用紙Pの搬送速度に応じて、用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した直後に搬送ユニット駆動モータ122の駆動を停止するよう、センサ8cが用紙Pの先端を検知してから搬送ユニット駆動モータ122の駆動を停止させるまでの時間を決定するようになっている。このように、制御手段129は、センサ8cによる用紙Pの検知タイミングに基づいて、搬送手段21の駆動停止時を決定するようになっている。
As described above, since the
搬送手段21の駆動停止時は、用紙Pのたわみ等が生じることのないように、用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した後、できるだけ早いタイミングとされる。
なお、搬送手段21は、無端ベルト38の回転が、搬送ユニット駆動モータ122への通電と同時に停止するように構成されており、また用紙Pも付着力付与手段39によって用紙搬送面に吸着されることから、搬送手段21の駆動停止制御後に、無端ベルト38や用紙Pの慣性によって用紙Pが搬送方向Xに移動することはなく、再給紙位置決め部材24への意図しない突き当りが生じることもないので、用紙Pのたわみは良好に防止される。
When the driving of the
The
用紙Pが再給紙位置決め部材24に突き当たるように、1枚の用紙Pについて搬送ユニット駆動モータ122を回転させるべき時間は、搬送手段21による用紙Pの搬送速度及び用紙Pのサイズ自体によって変わるが、用紙Pの搬送速度及び用紙Pのサイズが同じであれば、搬送ユニット駆動モータ122を回転させるべき時間は一定としてよい。そこで、制御手段129は、他の制御形態として、センサ8cを用いることなく、版胴駆動手段121の動作タイミングに応じて、紙Pを再給紙位置決め部材24に向けて搬送するための搬送手段21の駆動を制御することができる。
The time for which the transport
具体的には、制御手段129は、印刷条件に応じて、上述と同様にして搬送手段21の駆動速度及びこれを利用した搬送手段21を駆動すべき時間を決定し、版胴駆動手段121の動作タイミングに加え、用紙Pが落下するタイミングを考慮し、搬送手段21の駆動開始タイミングを変えるようにすることができる。
Specifically, the
この場合、搬送手段21の駆動時間が一義的に決まるので、搬送手段21の駆動開始タイミングを変えることは、搬送手段21の駆動停止タイミングを変えることと等価であるが、上述のように、搬送手段21の駆動停止タイミングは、搬送手段21の駆動を用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接した後においても継続した場合に生ずる、用紙Pのたわみ等の不具合を防止するために、用紙Pの先端が、再給紙位置決め部材24に当接した直後とされるため、実質的には、搬送手段21の駆動停止タイミングを基準として、搬送手段21の駆動開始タイミングを決定することとなる。
In this case, since the drive time of the
なお、後述するように、再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置に揺動されると、再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留されていた用紙Pの先端が押し上げられて、再給紙位置決め部材24との係合が解除されるとともに、プレスローラ13の周面に当接し、版胴12に向けて再給紙が行われるため、搬送手段21を、再給紙位置を占めていた用紙Pを繰り出すために駆動する必要はない。
As will be described later, when the paper
以上のように、センサ8cを用いるか否かにかかわらず、搬送手段21の駆動停止時が印刷条件に応じて決定されることから、搬送手段21の駆動開始時も実質的には印刷条件に応じて決定されているといっても良い。そして搬送手段21の駆動停止時が用紙Pのたわみ等が生じることのないようにできるだけ早いタイミングとされることから、搬送手段21の駆動開始時は用紙Pのたわみ等が生じることのないようにできるだけ遅いタイミングとされるということができる。
As described above, regardless of whether the
ただし、以上の、印刷条件に応じて搬送手段21による用紙Pの搬送速度を決定するに当たっては、印刷サイクルに支障を来たすことがなく、かつ用紙Pが再給紙位置決め部材24に確実に当接する範囲で、用紙Pのたわみ等が生じることのないよう、搬送手段21による用紙Pの搬送速度ができるだけ遅くなされるようになっている。
However, in determining the transport speed of the paper P by the transport means 21 in accordance with the printing conditions described above, the paper P does not interfere with the print cycle and the paper P reliably contacts the
制御手段129における、上述した制御を行うための、各種条件に対応した、搬送手段21の駆動速度、駆動開始時、駆動継続時間、駆動停止時、用紙Pが落下するタイミング等に関するデータは、ROM131に記録されており、これをCPU130が読み出し、またセンサ8cを用いない場合には版胴駆動手段121の動作タイミングをも考慮して、上述した制御を行うようになっている。
Data relating to the driving speed of the conveying
ROM131に記録されたデータは、上述した各種条件と、センサ8cが用紙Pを検知してからの搬送ユニット駆動モータ122への通電パルス数、または、版胴駆動手段121の動作タイミングとを対応させたテーブルによって構成されているが、かかる通電パルス数に代えてこれと等価の他種のデータをテーブル化して記録したものであっても良い。
The data recorded in the
制御手段129はまた、両面印刷時に、吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を制御し、ガイド板27,56によって補助トレイ8に案内されてくる表面印刷済み用紙PAの、補助トレイ8への載置が良好となるように制御する。
The control means 129 also controls the suction fan 41a to drive the
すなわち、制御手段129は、表面印刷済み用紙Pの補助トレイ8への載置が良好となるよう、吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を制御し、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aによる、補助トレイ8への表面印刷済み用紙PAの付勢力すなわち吸着力の大きさを制御する。
That is, the
具体的には、制御手段129は、
・補助トレイ8上に用紙P(表面印刷済み用紙PA)がすでに載置されているか否か、
・補助トレイ8に載置される用紙Pの厚さ、
・補助トレイ8に載置される用紙Pのサイズ
という所定の条件に応じて、吸着力付与駆動回路44を駆動し、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aによる、補助トレイ8への表面印刷済み用紙PAの付勢力すなわち吸着力の大きさを制御する。以下それぞれについて説明する。
Specifically, the control means 129 is
Whether paper P (surface-printed paper PA) is already placed on the
The thickness of the paper P placed on the
The suction force application drive circuit 44 is driven according to a predetermined condition of the size of the paper P placed on the
・補助トレイ8上に用紙Pがすでに載置されているか否かに基づく制御
この制御は、用紙Pが補助トレイ8に載置される際に、用紙Pの先端が丸まり、ジャムの原因となることを防止するために行うものである。
Control based on whether or not the paper P is already placed on the
すなわち、補助トレイ8上に用紙Pが非載置の状態においても、補助トレイ8上に用紙Pが載置されている状態と同じ条件で、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行った場合においては、用紙Pが受ける作用、すなわち、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aが用紙Pを補助トレイ8に向けて付勢する作用を大きく受けるため、用紙Pが早く落下し、補助トレイ8に載置される際に、用紙Pの先端が丸まり、ジャムの原因となる。これらは特に腰の弱い更紙で発生しやすい。これを防止するため、制御手段129は、補助トレイ8上に用紙Pが非載置の状態においては、補助トレイ8上に用紙Pが載置されている状態よりも、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aによる、補助トレイ8への表面印刷済み用紙PAの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路44を制御する。
That is, even when the paper P is not placed on the
具体的には、制御手段129は、両面印刷時であるか、版胴12が何回転しているかに応じて、補助トレイ8上に用紙Pがすでに載置されているか否かを検出する。そして、両面印刷時であって、版胴12が1回転以上しているときには補助トレイ8上に用紙Pがすでに積載されていることを検出し、これを検出したときには、吸着力付与駆動回路44により、搬送方向Xにおける上流側のファン43aの駆動を行わせる。
Specifically, the
しかし、両面印刷時であって、版胴12がまだ1回転していないときには補助トレイ8上に用紙Pがいまだ積載されていないことを検出し、これを検出したときには、吸着力付与駆動回路44により、搬送方向Xにおける上流側のファン43aの駆動を停止させる。これにより、用紙Pの落下が、補助トレイ8上に用紙Pがすでに載置されている場合と同様となり、補助トレイ8に載置される際に、用紙Pの先端が丸まることがない。
However, at the time of duplex printing, when the
ファン43aの停止という条件は、本両面印刷装置1を用いて実験を行った結果得たものであり、たとえば、ファン43aのみならず、ファン42aをも停止すると、120枚/分のペースで印刷を行ったときには、用紙Pの後端の落下速度が小さくなり、用紙Pの後端がガイド板27に引っ掛かり、補助トレイ8への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、停止させるファンは、無端ベルト38による搬送方向Pにおける上流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。
ただし、かかる条件は、用紙Pの先端の丸まり等が生じないよう、適宜変更可能であり、停止するファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を変更したり、出力を変更するファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。
The condition that the
However, such conditions can be changed as appropriate so that the leading edge of the paper P is not rounded, etc., and the number and combination of fans to be stopped, the fan output can be changed, or the fan changing the output can be changed. The number, the combination can be changed, or these can be combined.
・補助トレイ8上に載置される用紙Pの厚さに基づく制御
この制御は、用紙Pが、無端ベルト38によって補助トレイ8上を搬送され、再給紙位置決め部材24に当接する際に、強い衝撃を受け、用紙Pの傷や折れが生じることを防止するために行うものである。
Control based on the thickness of the paper P placed on the
すなわち、用紙Pの厚さにかかわらず同じ条件で吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行うと、用紙Pの厚さが厚いときと薄いときとでは、薄いときの方が、無端ベルト38や補助トレイ8の形状に沿って変形し易く、密着し易いことから、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの付勢作用を大きく受けるため、用紙Pが補助トレイ8上に積載された後、無端ベルト38によって再給紙位置決め部材24に向けて搬送される際、薄い用紙Pは、無端ベルト38に強く密着した状態となり、スリップが生じにくく、大きな搬送力で搬送され、再給紙位置決め部材24に当接するときに、強い衝撃を受け、用紙Pの傷や折れが生じる。
That is, when the
たとえば、中質紙と上質紙とでは、中質紙のほうが腰が弱いため付着力付与手段39による作用を受け易く、無端ベルト38に強く密着した状態で再給紙位置決め部材24に突き当たるため、上質紙に比べてかかる傷や折れが生じやすい。これを防止するため、制御手段129は、用紙Pの厚さが厚いときと薄いときとでは、薄いときに、吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aによる、無端ベルト38への表面印刷済み用紙PAの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路44を制御する。
For example, medium-quality paper and high-quality paper are more susceptible to the action of the adhesive force imparting means 39 because the medium-quality paper is weaker, and abuts against the
具体的には、制御手段129は、両面印刷時であって、用紙厚み設定キー116が検知した印刷に使用される用紙Pすなわち補助トレイ8に載置される用紙Pの厚さが薄紙であるときには、吸着力付与駆動回路44により、搬送方向Xにおける下流側のファン42aへの通電電圧を、定格の24Vより低圧の20Vとし、図2、図10ないし図15に示すように、出力を低下させる。これにより、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が、普通紙、厚紙と同様となり、再給紙位置決め部材24に突き当たる際に、強い衝撃を受けることがなく、用紙Pの傷や折れが生じることがない。
Specifically, the
ファン42aの出力低下という条件は、本両面印刷装置1を用いて実験を行った結果得たものであり、この結果によると、ファン42aへの通電電圧は16V〜20Vであることが好適であることが分かった。20Vより大きいと、用紙Pの傷や折れが生じる場合があり、16Vより小さいと、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が弱くなる場合や、用紙Pの落下速度が小さくなって補助トレイ8への載置がスムーズに行かない場合があったためである。ファン42aへの通電電圧は16V〜20Vであることが好適であるから、20Vに限らず、16V〜20Vの範囲で低下させることができる。
The condition that the output of the
また、ファン42aのみならず、ファン43aの通電電圧をも低下させると、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が弱くなる場合や、用紙Pの落下速度が小さくなって補助トレイ8への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、出力を低下させるファンは、搬送方向Xにおける下流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。
Further, if the energization voltage of the
ただし、かかる条件は、用紙Pの先端の傷等が生じないよう、適宜変更可能であり、出力低下させるファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を停止させたり、出力を停止させるファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。 However, such conditions can be changed as appropriate so as not to damage the leading edge of the paper P. The number and combination of fans that lower the output can be changed, the fan output can be stopped, or the fan can be stopped. The number, combination, and combination of these can be changed.
・補助トレイ8上に載置される用紙Pのサイズに基づく制御
この制御は、用紙Pが補助トレイ8に載置される際に、強い衝撃を受け、用紙Pの傷や折れが生じることを防止するために行うものである。
-Control based on the size of the paper P placed on the
すなわち、用紙Pのサイズにかかわらず同じ条件で吸引ファン41a,41a,42a,43aの駆動を行うと、用紙Pのサイズが大きいときと小さいときとでは、小さいときの方が、無端ベルト38によって搬送される距離が長くなり、吸引ファン41a,41a,42a,43aの付勢作用を長時間受けることから、より強く密着することとなるため、用紙Pが補助トレイ8上に積載された後、無端ベルト38によって再給紙位置決め部材24に向けて搬送される際、薄い用紙Pは、無端ベルト38に強く密着した状態となり、スリップが生じにくく、大きな搬送力で搬送され、再給紙位置決め部材24に当接するときに、強い衝撃を受け、用紙Pの傷や折れが生じる。
That is, when the
たとえば、A4サイズの用紙はB5サイズの用紙に比べて長さが28mm短いためかかる移動距離も28mm長く、B5サイズの用紙ではA4サイズの用紙に比べて無端ベルト38に強く密着した状態で再給紙位置決め部材24に向けて搬送され、先端が再給紙位置決め部材24に突き当たった際に傷や折れが生じやすい。これを防止するため、制御手段129は、用紙Pのサイズが大きいときと小さいときとでは、小さいときに、吸引ファン41a,41a,42a,43aによる、無端ベルト38への表面印刷済み用紙PAの付勢力が小さくなるよう、吸着力付与駆動回路44を制御する。
For example, the A4 size paper is 28 mm shorter than the B5 size paper, so the travel distance is 28 mm longer. The B5 size paper is re-supplied in a state of being in close contact with the
具体的には、制御手段129は、両面印刷時であって、用紙サイズ検知センサ73が検知した用紙Pのサイズ、用紙サイズ設定キー115により用紙Pのサイズが入力されたときは用紙サイズ設定キー115により入力され検知した用紙Pのサイズが、B5以下のサイズであるときには、吸着力付与駆動回路44により、無端ベルト38による用紙Pの搬送方向における下流側のファン42aへの通電電圧を、定格の24Vより低圧の20Vとし、図2、図10ないし図15に示すように、出力を低下させる。これにより、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が、B5より大きいサイズの用紙Pと同様となり、再給紙位置決め部材24に突き当たる際に、強い衝撃を受けることがなく、用紙Pの傷や折れが生じることがない。
Specifically, the
ファン42aの出力低下という条件は、本両面印刷装置1を用いて実験を行った結果得たものであり、この結果によると、ファン42aへの通電電圧は16V〜20Vであることが好適であることが分かった。20Vより大きいと、用紙Pの傷や折れが生じる場合があり、16Vより小さいと、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が弱くなる場合や、用紙Pの落下速度が小さくなって補助トレイ8への載置がスムーズに行かない場合があったためである。ファン42aへの通電電圧は16V〜20Vであることが好適であるから、20Vに限らず、16V〜20Vの範囲で低下させることができる。
The condition that the output of the
また、ファン42aのみならず、ファン43aの通電電圧をも低下させると、無端ベルト38による用紙Pの搬送力が弱くなる場合や、用紙Pの落下速度が小さくなって補助トレイ8への載置がスムーズに行かない場合があった。したがって、出力を低下させるファンは、搬送方向Xにおける下流側の部分に配設されたものであることが好適であると考えられる。また、サイズの条件については、B5サイズ以下の用紙Pを補助トレイ8に載置する場合に出力を低下させれば傷等は生じることがないことが分かった。
Further, if the energization voltage of the
ただし、かかる条件は、用紙Pの先端の傷等が生じないよう、適宜変更可能であり、出力低下させるファンの数、組み合わせを変更したり、ファンの出力を停止させたり、出力を停止させるファンの数、組み合わせを変更したり、これらを組み合わせたりすることができる。また、ファンの出力を低下させる用紙のサイズは、他のサイズであっても良いし、用紙のサイズ毎にファンの出力を設定しても良い。 However, such conditions can be changed as appropriate so as not to damage the leading edge of the paper P. The number and combination of fans that lower the output can be changed, the fan output can be stopped, or the fan can be stopped. The number, combination, and combination of these can be changed. In addition, the paper size for reducing the fan output may be other sizes, or the fan output may be set for each paper size.
制御手段129はまた、両面印刷時には、図2、図10、図14、図15に示すように吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41aを作動させ、無端ベルト38によって搬送される用紙Pの先端を補助トレイ8の用紙搬送面に付勢して吸着させ、用紙Pが再給紙位置決め部材24を乗り越えることを防止し、確実に再給紙位置決め部材24に係合させ、用紙Pに確実に再給紙位置を占めさせる。
The
したがって、無端ベルト38によって搬送されている用紙Pにカールやウェーブが生じていても、用紙Pの先端が再給紙位置決め部材24に当接しないことを防止し、用紙Pを、再給紙位置から再度版胴12とプレスローラ13との間に向けて搬送する際に、スキューやレジストの悪化が生じることがなく、再給紙が良好に行われる。
Therefore, even if curl or wave is generated on the paper P conveyed by the
なお、図11ないし図13に示すように、制御手段129は、両面印刷時であっても、ソレノイド33を作動させて再給紙レジストローラ23を圧接位置としたときには、吸着力付与駆動回路44を制御して吸引ファン41a,41aを停止させるようになっている。しかし、両面印刷時は常に吸引ファン41a,41aを作動させるよう制御手段129を構成しても良い。ファン41a,41aへの通電電流は、定格の24Vで一定である。しかし、用紙Pの種類やサイズに応じて適宜変更することもできる。
As shown in FIG. 11 to FIG. 13, the
制御手段129による、吸着力付与駆動回路44の制御による吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動の、上述の制御態様のうち、その一例については、次に述べる両面印刷装置1の動作の説明において併せて、図2及び図10以下の各図を参照しつつ説明する。
Of the above-described control modes of the driving of the
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置1の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ67上に印刷に使用される用紙Pを積載し、圧板94を開放してコンタクトガラス93上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板94を閉じる。その後、操作パネル103上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー117あるいは片面印刷キー118を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー104を押下する。
先ず、片面印刷キー118を押下して片面印刷を行う場合すなわち片面印刷時の動作を説明する。
Based on the above configuration, the operation of the
The operator loads the paper P to be used for printing on the
First, a description will be given of an operation when single-sided printing is performed by pressing the single-sided printing key 118, that is, an operation during single-sided printing.
オペレータは片面印刷モードであることをLED118aの点灯によって確認した後、製版スタートキー104を押下する。制御手段129は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行うことはない。製版スタートキー104が押下されると、用紙サイズ検知センサ73から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ102から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段129に送られ、信号を受けた制御手段129は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段129はその旨を表示装置120に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段129からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
The operator confirms the single-sided printing mode by turning on the
製版スタートキー104が押下されると、画像読取部7では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯99によって露光された反射光を各反射ミラー95,96,97,98によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ100で集束された後に画像センサ101に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体11内の図示しないA/D変換器に入力された後、画像メモリ135内にデジタル画像データとして格納される。
When the plate making
画像読取部7での画像読取動作と並行して、排版部5では版胴12の外周面から使用済みのマスタ64を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー104が押下されると版胴12が回転を開始し、版胴12が図1に示すホームポジションに達するとドグ133がホームポジションセンサ134に検知され、ホームポジションセンサ134から制御手段129に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段129は、このホームポジションを基点としてエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴12の外周面上に巻装された使用済みのマスタ64の先端が従動ローラ82の外周面上に位置する無端ベルト83と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段121の作動を停止させる。
In parallel with the image reading operation in the
版胴駆動手段121が停止されて版胴12が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段121及び排版駆動手段126が作動して各駆動ローラ78,81が回転駆動されると共に下排版部材75が版胴12側に移動し、従動ローラ82の外周面上に位置する無端ベルト83が版胴12上の使用済みのマスタ64と当接する。すると、版胴12の回転及び無端ベルト83の移動によって版胴12の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタ64は、下排版部材75と上排版部材74とで挟持搬送されて版胴12の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ64は排版ボックス76内に廃棄された後、圧縮板77によって圧縮される。
When the plate cylinder driving unit 121 is stopped and the
版胴12は外周面上より使用済みのマスタ64が全て剥離された後も回転を継続し、クランパ19bが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴12が給版待機位置で停止すると開閉手段が作動してクランパ19bが開放され、両面印刷装置1は給版待機状態となる。
The
排版動作と並行して、製版部3では製版動作が行われる。製版スタートキー104が押下されると、プラテンローラ58、テンションローラ対62、反転ローラ対63がそれぞれ回転駆動されてマスタロール64aよりマスタ64が引き出される。このとき可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ64が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド59の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ135内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバがサーマルヘッド59の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ64の熱可塑性樹脂フィルム面に第3製版画像64cが形成される。マスタ64は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対63に挟持されると、可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対63の回転が停止される。
In parallel with the plate removal operation, the
反転ローラ対63の回転停止後もプラテンローラ58及びテンションローラ対62は回転を継続しており、サーマルヘッド59によって製版された製版済みのマスタ64はマスタストック部61内に貯容される。反転ローラ対63の停止時において吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ64は吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部61内に貯容される。
The
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置1が給版待機状態となると、反転ローラ対63が回転を開始して、マスタストック部61内に貯容されている製版済みのマスタ64が、ステージ部19aと開放されているクランパ19bとの間に向けて搬送される。製版済みのマスタ64の先端部がクランパ19bによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、開閉手段が作動してクランパ19bが閉じられ、製版済みのマスタ64は、その先端部をステージ部19aとクランパ19bとによって版胴12の外周面上に保持される。
During the above-described plate making operation, when the plate discharging operation is completed and the
その後、版胴12が図1において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みのマスタ64の版胴12への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対63は回転を停止しており、駆動ローラ63aは内部に設けられたワンウェイクラッチによって通常の製版済みマスタ64の引き出しに伴い連れ回りする。
Thereafter, the
画像メモリ135からのデジタル画像データの信号が途絶えるとサーマルヘッド59の作動が停止し、1版分の通常の製版済みマスタ64が製版搬送されるとプラテンローラ58、テンションローラ対62、反転ローラ対63の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段60が作動して製版済みのマスタ64が切断される。切断された製版済みのマスタ64は版胴12の回転によって製版部3より引き出され、版胴12がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
When the digital image data signal from the image memory 135 is interrupted, the operation of the thermal head 59 stops, and when a normal plate-making
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴12がホームポジションで停止するとソレノイド123が作動して切換部材10が第1の位置に位置決めされる。
その後、給紙ローラ68、分離ローラ69、駆動ローラ87、吸引ファン90がそれぞれ駆動されると共に版胴12が低速で図1の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ67上に積載された用紙Pの最上位の1枚が引き出されてその先端をレジストローラ対71に挟持される。版胴12上に巻装された製版済みのマスタ64の、版胴回転方向における第3製版画像64cの画像領域先端部が、プレスローラ13と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ71aが回転駆動され、引き出された用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
The printing operation is performed following the plate feeding operation. When the
Thereafter, the
版胴12の回転に同期して、プレスローラ接離機構55により、プレスローラ13がその周面を版胴12の外周面に圧接され、レジストローラ対71によって給送された用紙Pが版胴12に巻装された製版済みのマスタ64に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ13と用紙Pと製版済みのマスタ64と版胴12とが圧接され、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び版胴12に巻装された製版済みマスタの64の多孔性支持体に充填された後に製版済みのマスタ64の穿孔部を介して用紙Pに転写され、いわゆる版付けが行われる。
In synchronization with the rotation of the
版付けにより第3製版画像64cに応じた画像を印刷されている用紙Pは、印刷済み用紙PBとなって第1の位置を占めた切換部材10により排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84およびファン40aの作動によりその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ64より剥離され、図14、図2に示すように、排紙搬送ユニット85によって搬送される。なおこの状態においては図14に示す表面印刷済み用紙PA2、図2に示す表面印刷済み用紙PA1はない。
The sheet P on which an image corresponding to the third plate-making image 64c is printed by printing is guided to the paper
剥離爪84およびファン40aの作動によりによってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ64より剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下して排紙搬送ユニット85へと送られ、図15に示すように、吸引ファン90の吸引力によって無端ベルト89の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ86上に排出される。なおこの状態においては図15に示す表面印刷済み用紙PA2はない。印刷済み用紙PBが第3製版画像64cに応じた画像を印刷されるとプレスローラ13は離間位置を占める。
その後、版胴12が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。
The printed paper PB that has been peeled off from the normal plate-making
Thereafter, the
両面印刷装置1が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー113及び操作パネル103上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー106が押下されると試し刷りが行われる。この間、制御手段129は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行うことはない。
After the
試し刷りキー106が押下されると、設定された印刷速度で版胴12が回転駆動されると共に給紙部4から用紙Pが1枚給送される。給送された用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ13によって版胴外周面上の製版済みのマスタ64に圧接される。
When the
画像を印刷されている印刷済み用紙PBは、切換部材10によって排紙部6へと案内された後、剥離爪84およびファン40aの作動により版胴外周面上の通常の製版済みマスタ64より剥離され、図14、図2、図15に示すように、排紙搬送ユニット85により搬送されて排紙トレイ86上に排出される。排紙搬送ユニット85によって搬送される。なおこの状態においては図14、図15に示す表面印刷済み用紙PA2、図2に示す表面印刷済み用紙PA1はない。
印刷済み用紙PBが第3製版画像64cに応じた画像を印刷されるとプレスローラ13は離間位置を占める。
その後、版胴12が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。
The printed paper PB on which the image is printed is guided to the paper discharge unit 6 by the switching
When the printed paper PB is printed with an image corresponding to the third plate-making image 64c, the
Thereafter, the
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー109によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー105が押下されると、給紙部4から用紙Pが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。この間、制御手段129は、片面印刷モード下においては、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行うことはない。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴12がホームポジションで停止し、両面印刷装置1は再び印刷待機状態となる。
When the position or density of the image is confirmed by the trial printing and the
次に、両面印刷キー117を押下して両面印刷を行う場合すなわち両面印刷時の動作を説明する。
オペレータは両面印刷モードであることをLED117aの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー116を押下して使用する用紙Pの厚みを設定する。制御手段129は、両面印刷モード下においては、適宜、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42a,42a,43a,43aの駆動を行う。両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー116が押下されない場合には製版スタートキー104の入力を拒否し、用紙厚み設定キー116が押下されずに製版スタートキー104が押下された場合には、制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させる。
Next, a case where double-sided printing is performed by pressing the double-
The operator confirms that the duplex printing mode is in effect by turning on the
本実施例において、用紙厚み設定キー116によって設定された用紙Pの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー104の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Pの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー104の入力が拒否されると共に、制御手段129は表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
In this embodiment, when the thickness of the paper P set by the paper
給紙トレイ67上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Pがセットされ、用紙Pに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー116によって設定された後に製版スタートキー104が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ73,102から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段129に送られ、制御手段129は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴12で印刷可能な最大用紙サイズがA3サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはA4横置きまでである。
When the sheet P, which is “plain paper” or “thin paper”, is set on the
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段129はその旨を表示装置120に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段129からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置120に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがA4横置きを超える大きさの場合には、制御手段129は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置120に表示させてもよい。以下、用紙Pとして、B5サイズの普通紙が用いられるものとして説明する。
As a result of comparing the document size and the paper size, if both sizes are the same, the image reading operation is immediately performed. If the two sizes are different, the
製版スタートキー104が押下されると、画像読取部7では片面印刷時と同様に1枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ135内に1枚目の画像データ信号として格納される。1枚目の原稿の読取動作が完了してデジタル画像データが画像メモリ135内に格納されると、制御手段129は表示装置120に2枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。
When the plate making
オペレータはこの表示に従って圧板94を開放してコンタクトガラス93上より1枚目の原稿を取り除き、2枚目の原稿を載置して再び圧板94を閉じる。圧板94が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス93上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、1枚目と同様に2枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ135内に2枚目のデジタル画像データとして格納される。
The operator opens the
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板94を開閉してコンタクトガラス93上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ADFを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス93上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置からデジタル画像データを取り込む構成としてもよい。このことは、片面印刷モードにおいても同様である。また、両面印刷モード時において1枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から2枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
In this embodiment, the document reading operation in the single-sided printing mode and the double-sided printing mode is configured such that the operator sets the document to be read on the
画像読取部7での画像読取動作と並行して、排版部5では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みのマスタ64を剥離された版胴12は給版待機位置で停止し、開閉手段によってクランパ19bが開放される。また、この排版動作と並行して製版部3では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ64にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第1製版画像64aと第2製版画像64bとが形成される。
In parallel with the image reading operation in the
分割製版済みのマスタ64はマスタストック部61内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置1が給版待機状態となると、反転ローラ対63の作動によってステージ部19aと開放されているクランパ19bとの間に向けて搬送される。その後、版胴12が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みのマスタ64の版胴12への巻装が行われる。
The divided master-making
画像メモリ135から2枚分のデジタル画像データが全て送られると、切断手段60が作動して分割製版済みのマスタ64が切断される。切断された分割製版済みのマスタ64は版胴12の回転によって製版部3より引き出され、版胴12がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
When all two pieces of digital image data have been sent from the image memory 135, the cutting means 60 is operated to cut the
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴12がホームポジションで停止すると、給紙ローラ68、分離ローラ69、各駆動ローラ36,87、吸引ファン90が駆動されると共に版胴12が低速で図1の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ67上から1枚目の用紙Pが引き出されてその先端がレジストローラ対71に挟持される。
The printing operation is performed following the plate feeding operation. When the
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42a,42aについては駆動を行わせるが、まだ補助トレイ8上に用紙Pが非載置の状態であるため、吸引ファン43a,43aの駆動は行わない。また、用紙PのサイズがB5サイズであることから、吸引ファン42aの駆動は、定格の24Vより低圧の20Vで行われる。
At this time, the
クランパ19bが切換部材10と対応する位置を通過するとソレノイド123が作動して切換部材10が第2の位置に位置決めさる。版胴12上に巻装された分割製版済みのマスタ64の、版胴回転方向における第1製版画像64aの画像領域先端部が、プレスローラ13と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ71aが回転駆動されることで、引き出された1枚目の用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
When the
版胴12の回転に同期して、プレスローラ接離機構55により、プレスローラ13がその周面を版胴12の外周面に圧接される。これによりプレスローラ13と、レジストローラ対71によって給送された1枚目の用紙Pと分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び分割製版済みのマスタ64の多孔性支持体に充填された後に第1製版画像64aの穿孔部を介して1枚目の用紙Pに転写され、分割製版済みのマスタ64のうちの第1製版画像64aが形成された部分の版付けが行われる。
In synchronization with the rotation of the
版付けにより第1製版画像64aに応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙PAとなった1枚目の用紙Pは、切換部材10の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ64から剥離されつつ、第2の位置を占めた切換部材10によって再給紙手段9へと案内される。
An image corresponding to the first plate-making
1枚目の用紙Pが再給紙手段9に案内されている間も版胴12は回転を継続しており、プレスローラ13は、プレスローラ接離機構55により、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部との接触を終えると離間位置を占める。よって、プレスローラ接離機構55の働きにより、用紙Pが存在しない状態で版胴12の裏面領域とプレスローラ13とが圧接することがなく、プレスローラ13の周面へのインキの転移を防止される。
The
図10に示すように、切換部材10によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙PAは、各ガイド板27,56間を通り、その後、その一端をエンドフェンス8aに当接させ、分割製版済みのマスタ64の空白部Sがプレスローラ13との対向領域を通過し、第2製版画像64b形成部がプレスローラ13との対向領域を通過している途中で、図13、図14に示す表面印刷済み用紙PAのように、補助トレイ8上に載置される。なお、この状態では、図13、図14に示す印刷済み用紙PBはない。
As shown in FIG. 10, the surface-printed paper PA guided downward by the switching
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン43aの駆動は行わせないため、表面印刷済み用紙PAの先端が丸まることなく補助トレイ8に載置される。
なお、用紙PのサイズがB5より大きく、かつ普通紙である場合には、吸引ファン42aの駆動は定格で行われる。
制御手段129は、表面印刷済み用紙PAが補助トレイ8に載置されたタイミングで吸着力付与駆動回路44により吸引ファン43aの駆動を開始させる。
At this time, the
When the size of the paper P is larger than B5 and is plain paper, the
The
補助トレイ8上に搬送された表面印刷済み用紙PAは、低出力の吸引ファン42a、定格の出力の吸引ファン43aの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト38に保持されつつ搬送方向Xに搬送され、図2に示すように、その他端すなわち第1製版画像64aの印刷時における後端、言い換えると搬送手段21によって搬送されて以降における先端を再給紙位置決め部材24に当接され、これと略同時に制御手段129から指令が送られて駆動ローラ36の作動が停止される。なお、この状態では、図2に示す印刷済み用紙PBはない。
The surface-printed paper PA conveyed on the
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙PAの先端が再給紙位置決め部材24に確実に当接して表面印刷済み用紙PAは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙PAの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ8cが表面印刷済み用紙PAを検知してから、または版胴駆動手段121の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト38の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン42a、43aの出力、無端ベルト38の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙PAは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
At this time, since the suction fan 41a is driven by the suction force application driving circuit 44, the
The stop and start of the conveyance of the front surface printed paper PA, particularly the stop, is endless as described above after the
表面印刷済み用紙PAを再給紙位置決め部材24に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ68及び分離ローラ69が駆動され、給紙トレイ67上から2枚目の用紙Pが引き出されてその先端をレジストローラ対71に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ71aが回転駆動され、引き出された2枚目の用紙Pは版胴12とプレスローラ13との間に向けて給送される。
The
このとき、版胴12は、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部、第2製版画像64b形成部、及び空白部S以外の部位である非開孔部がプレスローラ13と対向する位置を占めている。また、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部がプレスローラ13との対向部を通過し、クランパ19bが再び切換部材10と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド123が作動され、切換部材10が第2の位置から第1の位置に変位される。
At this time, in the
2枚目の用紙Pがレジストローラ対71によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構55が、プレスローラ13の周面を版胴12の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ13と2枚目の用紙Pと分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第1製版画像64aの穿孔部を介して2枚目の用紙Pに転写される。
At a predetermined timing when the second sheet P is fed by the
第1製版画像64aに応じた画像を印刷され印刷済み用紙PBとなった2枚目の用紙Pは、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84およびファン40aの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ64より剥離される。剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下して排紙搬送ユニット85へと送られた後に、図2に示すように、排紙搬送ユニット85により搬送される。
The second sheet P, which has been printed with an image corresponding to the first plate-making
レジストローラ対71によって2枚目の用紙Pが給送された後、分割製版済みのマスタ64の版胴回転方向における、第2製版画像64bの画像領域先端部が、プレスローラ13と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで、ソレノイド33が作動され、揺動アーム32が揺動される。これにより再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材24に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙PAが版胴12と当接して従動回転しているプレスローラ13の周面に当接される。制御手段129は、ソレノイド33を作動させると同時に吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの作動を停止させる。
After the second sheet P is fed by the
再給紙レジストローラ23によりプレスローラ13の周面に当接された表面印刷済み用紙PAは、図11、図12に示す表面印刷済み用紙PA1のように、プレスローラ13の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板31及び各ローラ28,29,30によってプレスローラ13の周面に密着した状態で版胴12との当接部に向けて搬送される。なお、この状態では、図11、図12に示す表面印刷済み用紙PA2はない。
The surface-printed paper PA abutted on the peripheral surface of the
このとき表面印刷済み用紙PAの表面には第1製版画像64aに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材の働きによって表面印刷済み用紙PAがプレスローラ13の周面に密着されているので、一度プレスローラ13の周面に接触した表面印刷済み用紙PAがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
At this time, an image corresponding to the first plate-making
一方、印刷済み用紙PBは排紙搬送ユニット85によって左方へと搬送されて排紙トレイ86上に排出される。印刷済み用紙PBが第1製版画像64aに応じた画像を印刷されるとプレスローラ13は離間位置を占める。
表面印刷済み用紙PAは、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部及び空白部Sがプレスローラ13と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ13と対応する位置に到達するタイミングで版胴12とプレスローラ13との当接部に送り込まれる。
On the other hand, the printed paper PB is transported leftward by the paper
In the front-side printed paper PA, after the first plate-making
これによりプレスローラ13と表面印刷済み用紙PAと分割製版済みのマスタ64の第2製版画像64b形成部と版胴12とが圧接し、インキローラ16によって版胴12の内周面に供給されたインキが版胴12の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第2製版画像64bの穿孔部を介して表面印刷済み用紙PAの裏面に転写され、分割製版済みのマスタ64のうちの第2製版画像64bが形成された部分の版付けが行われる。
As a result, the
第1製版画像64aに応じた画像を表面に、第2製版画像64bに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙PBとなった1枚目の用紙Pは、再給紙レジストローラ23によりプレスローラ13の周面に当接されてプレスローラ13の回転力によって搬送されつつ、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84およびファン40aの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ64より剥離される。剥離された印刷済み用紙PBは下方へと落下して、図13に示すように、排紙搬送ユニット85へと送られる。なお、この状態では、図13に示す表面印刷済み用紙PA2はない。
An image corresponding to the first plate-making
図13に示すように、印刷済み用紙PBの後端が、センサ8cの配設位置を通過すると、ソレノイド33が停止されて、図14に示すように、再給紙レジストローラ23が圧接位置から離間位置へと変位される。なお、この状態では、図13、図14に示す表面印刷済み用紙PA2はない。
As shown in FIG. 13, when the rear end of the printed paper PB passes the position where the
排紙搬送ユニット85へと送られた印刷済み用紙PBは、図15に示すように、さらに搬送され、吸引ファン90の吸引力によって無端ベルト89の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図15に示す表面印刷済み用紙PA2はない。
印刷済み用紙PBが第2製版画像64bに応じた画像を印刷されるとプレスローラ13は離間位置を占める。
印刷済み用紙PBはさらに搬送されて排紙トレイ86上に排出される。
As shown in FIG. 15, the printed paper PB sent to the paper
When the printed paper PB is printed with an image corresponding to the second plate-making
The printed paper PB is further conveyed and discharged onto the
制御手段129は両面印刷装置1の動作を継続させ、版胴12が再びホームポジションまで回転して停止する。これにより分割製版済みのマスタ64の版付け動作が完了して両面印刷装置1は印刷待機状態となる。制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン42a,43aを停止させる。
The control means 129 continues the operation of the double-
上述の版付け時において、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64aと第2製版画像64bとの間に空白部Sが設けられ、分割製版済みのマスタ64が版胴12の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部4から送られた2枚目の用紙Pの後端と再給紙手段9から送られた表面印刷済み用紙PAの先端とが重合することが防止され、良好な版付けが行われる。
At the time of the above-mentioned plate-making, a blank portion S is provided between the first plate-making
再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAの再給紙時において、表面印刷済み用紙PAの印刷面と接触することでプレスローラ13の表面に表面印刷済み用紙PAからのインキが再転移するが、プレスローラ13の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ26がプレスローラ13の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙PAからプレスローラ13の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ13の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ13から用紙Pの裏面へのインキの再転移が防止される。
When re-feeding the surface-printed paper PA from the re-feed means 9, the ink from the surface-printed paper PA is transferred again to the surface of the
両面印刷装置1が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー113及び操作パネル103上の各種キーによって印刷速度、用紙Pのサイズ、種類等の所定の印刷条件を入力した後に試し刷りキー106が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー106の押下時においても制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー106の入力を拒否して表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
After the
試し刷りキー106が押下されると、版付け時と同様に版胴12が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材10が第2の位置に位置決めされる。その後、試し刷りは版付けと同様にして行われ両面印刷された印刷済み用紙PBが剥離爪84およびファン40aの作動により分割製版済みのマスタ64より剥離され、排紙搬送ユニット85によって搬送されて排紙トレイ86上に排出されることにより試し刷りが完了する。
When the
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー109によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー105が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー105の押下時においても制御手段129は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置120に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー105の入力を拒否して表示装置120に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
When the position or density of the image is confirmed by trial printing and the
以下、印刷枚数としてN枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー105が押下されると、版胴12が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材10が第2の位置に位置決めされる。版胴12の回転開始後に給紙部4から1枚目の用紙Pが給送され、給送された1枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。
Hereinafter, a case where N sheets are input as the number of printed sheets will be described.
When the
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41a,41a,42aについては駆動を行わせるが、まだ補助トレイ8上に用紙Pが非載置の状態であるため、吸引ファン43aの駆動は行わない。また、用紙PのサイズがB5サイズであることから、吸引ファン42aの駆動は、定格の24Vより低圧の20Vで行われる。
At this time, the
1枚目の用紙Pはプレスローラ13によって分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64aに圧接されることで、その表面に第1製版画像64aに対応した画像を印刷されて、図10に示すように、1枚目の表面印刷済み用紙PAとなり、第2の位置を占めた切換部材10によって剥離案内されて、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64a形成部及び空白部Sがプレスローラ13との対向領域を通過し、第2製版画像64b形成部がプレスローラ13との対向領域を通過している途中で、図13、図14に示す表面印刷済み用紙PA2のように、補助トレイ8上に搬送される。
なお、この状態においては、図13,図14,図2に示す印刷済み用紙PBはない。プレスローラ13はプレスローラ接離機構55の動作により離間位置で保持されている。
The first sheet P is pressed against the first plate-making
In this state, the printed paper PB shown in FIGS. 13, 14, and 2 is not present. The
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン43aの駆動は行わせないため、表面印刷済み用紙PAの先端が丸まることなく補助トレイ8に載置される。
なお、用紙PのサイズがB5より大きく、かつ普通紙である場合には、吸引ファン42aの駆動は定格で行われる。
制御手段129は、表面印刷済み用紙PAが補助トレイ8に載置されたタイミングで吸着力付与駆動回路44により吸引ファン43aの駆動を開始させる。
At this time, the
When the size of the paper P is larger than B5 and is plain paper, the
The
補助トレイ8上に搬送された表面印刷済み用紙PAは、低出力の吸引ファン42a、定格の出力の吸引ファン43aの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト38に保持されつつ搬送方向Xに搬送され、図2に示すように、その他端すなわち第1製版画像64aの印刷時における後端を再給紙位置決め部材24に当接され、これと略同時に制御手段129から指令が送られて駆動ローラ36の作動が停止される。なお、この状態では、図2に示す印刷済み用紙PBはない。
The surface-printed paper PA conveyed on the
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙PAの先端が再給紙位置決め部材24に確実に当接して表面印刷済み用紙PAは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙PAの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ8cが表面印刷済み用紙PAを検知してから、または版胴駆動手段121の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト38の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン42a、43aの出力、無端ベルト38の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙PAは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
At this time, since the suction fan 41a is driven by the suction force application driving circuit 44, the
The stop and start of the conveyance of the front surface printed paper PA, particularly the stop, is endless as described above after the
その後、給紙部4から2枚目の用紙Pが給送され、2枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に1枚目の用紙Pと同じタイミングで印刷部2に向けて給送される。切換部材10はクランパ19bとの衝突を回避すべく第1の位置に位置決めされた後、クランパ19bの通過後に再び第2の位置に位置決めされる。
Thereafter, the second sheet P is fed from the
給送された2枚目の用紙Pはプレスローラ13によって分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64aに圧接され、表面に第1製版画像64aに対応した画像を印刷されて2枚目の表面印刷済み用紙PAとなった後、図11に示すように、第2の位置を占めた切換部材10によって剥離案内されて補助トレイ8に向けて落下する。
The fed second sheet P is pressed against the first
このとき、補助トレイ8上にはすでに表面印刷済み用紙PA1が載置されているので、制御手段129は吸着力付与駆動回路44により吸引ファン43aの駆動を停止することはないが、表面印刷済み用紙PA2は、表面印刷済み用紙PA1がすでに補助トレイ8上に載置されているため、吸引ファン43aの作用を過剰に受けることがなく、よって表面印刷済み用紙PA2の先端が丸まることなく補助トレイ8に載置されることとなる。
At this time, since the surface-printed paper PA1 is already placed on the
その後試し刷り時と同じタイミングでソレノイド33が作動され、再給紙レジストローラ23が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ8上に停留されていた1枚目の表面印刷済み用紙PA1がプレスローラ13の回転力によって版胴12に向けて搬送される。制御手段129は、ソレノイド33を作動させると同時に吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの作動を停止させる。
Thereafter, the solenoid 33 is operated at the same timing as the trial printing, the
図12に示すように、2枚目の表面印刷済み用紙PA2の後端が版胴12とプレスローラ13との当接部を抜け切換部材10の下面とプレスローラ13の周面との間の僅かな隙間を通った後、ガイド板27,56の間を通って補助トレイ8に向けて案内される。この途中、分割製版済みのマスタ64の空白部Sがプレスローラ13と対向する位置を占める直前にソレノイド123が作動され、切換部材10が第2の位置から第1の位置に変位される。
As shown in FIG. 12, the rear end of the second surface-printed
これにより、1枚目の表面印刷済み用紙PAは、分割製版済みのマスタ64の空白部Sがプレスローラ13との対向領域を通過し、第2製版画像64b形成部がプレスローラ13と対向するタイミングで版胴12とプレスローラ13との当接部に送られ、プレスローラ13によって分割製版済みのマスタ64の第2製版画像64bに圧接されることで、その裏面に第2製版画像64bに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙PBとなる。なおこのとき2枚目の表面印刷済み用紙PAは、図13に示すように、一端がエンドフェンス8aに当接した状態で落下を続ける。
As a result, in the first surface-printed paper PA, the blank portion S of the
第1製版画像64aに応じた画像を表面に、第2製版画像64bに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙PBとなった1枚目の用紙Pは、第1の位置を占めた切換部材10によって排紙搬送ユニット85へと案内されると共に、剥離爪84およびファン40aの作動によりその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ64より剥離され、下方へと落下して、排紙搬送ユニット85へと送られている。
An image corresponding to the first plate-making
1枚目の印刷済み用紙PBの後端が、センサ8cの配設位置を通過すると、ソレノイド33が停止されて、図14に示すように、再給紙レジストローラ23が圧接位置から離間位置へと変位される。制御手段129は、ソレノイド33を停止させると同時に吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの作動を開始させる。続いて、2枚目の表面印刷済み用紙PAが補助トレイ8上に積載される。
When the trailing edge of the first printed sheet PB passes the position where the
このとき、図14に示すように、排紙搬送ユニット85へと送られた1枚目の印刷済み用紙PBは、吸引ファン90の吸引力によって無端ベルト89の上面に引きつけられつつ図15に示すようにさらに左方へと搬送される。
印刷済み用紙PBが第2製版画像64bに応じた画像を印刷されるとプレスローラ13は離間位置を占める。
At this time, as shown in FIG. 14, the first printed sheet PB sent to the paper
When the printed paper PB is printed with an image corresponding to the second plate-making
補助トレイ8上に落下した表面印刷済み用紙PAは、低出力の吸引ファン42a、定格の出力の吸引ファン43aの吸引力によって、上述したように印刷条件によって決定された速度で回転する無端ベルト38に保持されつつ図1の矢印方向に搬送され、図2に示すように、その他端すなわち第1製版画像64aの印刷時における後端言い換えると搬送手段21により搬送されて以降の先端を再給紙位置決め部材24に当接される。これと略同時に制御手段129から指令が送られて駆動ローラ36の作動が停止される。
The surface-printed paper PA that has fallen on the
このとき、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの駆動を行わせているため、表面印刷済み用紙PAの先端が再給紙位置決め部材24に確実に当接して表面印刷済み用紙PAは再給紙位置を占めた状態で停止する。
表面印刷済み用紙PAの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ8cが表面印刷済み用紙PAを検知してから、または版胴駆動手段121の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト38の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン42a、43aの出力、無端ベルト38の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙PAは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占める。
制御手段129は両面印刷装置1の動作を継続させ、1枚目の印刷済み用紙PBは図15に示すようにさらに搬送されて排紙トレイ86上に排出される。
At this time, since the suction fan 41a is driven by the suction force application driving circuit 44, the
The stop and start of the conveyance of the front surface printed paper PA, particularly the stop, is endless as described above after the
The
その後、給紙部4から3枚目の用紙Pが給送され、3枚目の用紙Pはレジストローラ対71で一時停留された後に1枚目及び2枚目の用紙Pと同じタイミングで印刷部2に向けて給送される。切換部材10はクランパ19bとの衝突を回避すべく第1の位置に位置決めされ、クランパ19bの通過後に再び第2の位置に位置決めされる。給送された3枚目の用紙Pは表面に第1製版画像64aに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙PAとなった後、切換部材10によって補助トレイ8上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド33が作動され、補助トレイ8上に停留されていた2枚目の表面印刷済み用紙PAが版胴12に向けて搬送される。このとき、1枚目の表面印刷済み用紙PAの後端と2枚目の表面印刷済み用紙PAの先端との間には適正な隙間が形成されており、重送りは防止される。
Thereafter, the third sheet P is fed from the
以下、同様の印刷動作が繰り返され、N枚目の印刷済み用紙PBが排紙トレイ86上に排出され、N枚の印刷が終了する。紙PAは再給紙位置を占めた状態で停止する。
N枚の印刷の過程において、表面印刷済み用紙PAの搬送の停止及び開始、特に停止が、センサ8cが表面印刷済み用紙PAを検知してから、または版胴駆動手段121の動作タイミング等に応じて、上述のようにして無端ベルト38の回転速度等に応じて行われること、また、吸引ファン42a、43aの出力、無端ベルト38の摩擦抵抗力が上述のように設定されていることから、表面印刷済み用紙PAは座屈やたわみを生じることなく再給紙位置を占めるから、中質紙や更紙であるようなコシが比較的弱い記録媒体を用いた場合や、特にそのような腰の弱い記録媒体を、その目の方向に直角な方向に搬送して印刷を行った場合にあっても、再給紙は常に良好に行われ、両面印刷が良好に行われる。
Thereafter, the same printing operation is repeated, the Nth printed sheet PB is discharged onto the
In the process of printing N sheets, the stop and start of the conveyance of the surface-printed paper PA, in particular the stop, is determined after the
なお、補助トレイ8上に停留されていたN枚目の表面印刷済み用紙PAが版胴12に向けて送り出された後、ソレノイド33の作動を停止しても、制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン41aの作動を開始することはない。版胴12はホームポジションで停止して両面印刷装置1は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。制御手段129は、吸着力付与駆動回路44により吸引ファン42a,43aを停止させる。
Even if the operation of the solenoid 33 is stopped after the Nth surface-printed paper PA, which has been stopped on the
上述の印刷時において、分割製版済みのマスタ64の第1製版画像64aと第2製版画像64bとの間に空白部Sが設けられ、分割製版済みのマスタ64が版胴12の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部4から送られた用紙Pの後端と再給紙手段9から送られた表面印刷済み用紙PAの先端とが重合することが防止され、切換部材10の切換によって給紙部4からの用紙Pを補助トレイ8に、再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAを排紙トレイ86に、それぞれ確実に搬送することができる。
During the above-described printing, a blank portion S is provided between the first plate-making
また、再給紙手段9からの表面印刷済み用紙PAの再給紙時において、表面印刷済み用紙PAの印刷面及び版胴12の外周面と接触することでプレスローラ13の表面に表面印刷済み用紙PAからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移し得るが、プレスローラ13の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ26がプレスローラ13の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙PAからプレスローラ13の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ13の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ13から用紙Pの裏面へのインキの再転移を防止できる。
Further, when re-feeding the surface-printed paper PA from the re-feeding means 9, the surface of the
この両面印刷装置1によれば、片面印刷時には通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができるのみならず、両面印刷時には製版部3が分割製版済みのマスタ64を作成してこれを版胴12に巻装し、給紙部4より1枚目の用紙Pを給送してこの表面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に補助トレイ8上に排出し、給紙部4より2枚目の用紙Pを給送してこの表面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に補助トレイ8上に排出すると共に、再給紙手段9によって1枚目の表面印刷済み用紙PAを反転給送してこの裏面をプレスローラ13によって版胴12に圧接させた後に印刷済み用紙PBとして排紙トレイ86上に排出するので、用紙Pに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ13により版胴12から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
According to the double-
以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した給紙装置、画像形成装置、給紙方法、画像形成方法について説明したが、給紙装置は、記録媒体を係止部材にて停止させた後に給紙する装置であれば、再給紙を行うための装置以外の給紙装置として用いることができる。よって、かかる給紙装置を印刷装置に用いる場合であっても、その印刷装置は両面印刷装置であるに限られない。 As described above, the sheet feeding device, the image forming apparatus, the sheet feeding method, and the image forming method to which the present invention is applied have been described as modes for carrying out the present invention. Any device that feeds paper after it has been stopped can be used as a paper feeding device other than the device for performing refeeding. Therefore, even when such a paper feeding device is used for a printing device, the printing device is not limited to a duplex printing device.
また、画像形成装置は、印刷装置に限らず、複写機、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機であってもよく、この場合もこれが両面に画像形成を行うものであっても、片面に画像形成を行うものであってもよい。カラー画像を形成するものであってもよい。カラー画像を形成するものである場合には、たとえば、カラー印刷等を行う目的で版胴が複数備えられている印刷装置であってもよい。 The image forming apparatus is not limited to a printing apparatus, and may be a copying machine, a facsimile machine, a printer, or a complex machine of these. In this case, even if this forms an image on both sides, an image is formed on one side. It may be what performs. A color image may be formed. In the case of forming a color image, for example, it may be a printing apparatus provided with a plurality of plate cylinders for the purpose of performing color printing or the like.
給紙装置は、画像形成装置において複数備えられていてもよく、この場合は、再給紙を行うもの、そうでないもののそれぞれに用いることもできる。
記録条件は、画像形成速度、記録媒体のサイズ、種類、環境以外にも、記録媒体のたわみ等を防止するための要素があれば、これを用いて制御を行うことができる。
A plurality of paper feeding devices may be provided in the image forming apparatus. In this case, the paper feeding device can be used for each of those that perform paper refeeding and those that do not.
The recording condition can be controlled by using an element for preventing the deflection of the recording medium in addition to the image forming speed, the size, type, and environment of the recording medium.
搬送手段の駆動開始、停止、駆動時間は、搬送手段による搬送速度と独立して制御することができる。すなわち、搬送手段による搬送速度の制御を行わない場合においても、記録条件に応じて、搬送手段の駆動開始、停止、駆動時間を制御することができる。
本発明は、本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
The driving start, stop, and driving time of the conveying means can be controlled independently of the conveying speed by the conveying means. That is, even when the transport speed is not controlled by the transport means, the drive start, stop, and drive time of the transport means can be controlled according to the recording conditions.
The application of the present invention is not limited to the above-described embodiment unless specifically limited in the above description.
1 画像形成装置、印刷装置
8c 記録媒体検知手段
9 再給紙トレイ、給紙装置
12 版胴
20 腰付け部材
21 搬送手段
24 係止部材
41,42,43 付勢手段
129 制御手段
P,PA,PA1,PA2,PB 記録媒体
PA,PA1,PA2 一方の面に画像形成を行われた記録媒体
X 記録媒体の搬送方向
Y 記録媒体の搬送方向に直角な方向
DESCRIPTION OF
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