JP4351492B2

JP4351492B2 - 粉末活性炭供給装置

Info

Publication number: JP4351492B2
Application number: JP2003271103A
Authority: JP
Inventors: 規夫石坂
Original assignee: 株式会社広洋技研
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2023-07-04
Also published as: JP2005028295A

Description

本発明は、上水処理施設等の水処理場において設置される粉末活性炭供給装置に関する。より詳細には、本発明は、異臭味や有機物等の水中に存在する汚染物質を除去するために、粉末活性炭を水処理場の被処理水に供給する粉末活性炭供給装置に関する。

水処理場においては、物理化学処理法と生物処理法の様々な処理法を組み合わせて水が浄化される。物理化学処理法には、沈殿や濾過等の固液分離法及び化学的分解や無害物質への変換等の化学反応法と並んで、活性炭吸着やイオン交換等の吸着・交換分離法がある。活性炭吸着法では、一般に水中の溶存有機物が除去される。この活性炭吸着は、緊急時に行われることが多く、例えば、異臭味の除去や脱色の他に、藻の発生の防止、油分の除去をはじめ、特に田植え時期における農薬，トリハロメタン（ジハロメタンも含む），その他のＣＯＤ原因物質の除去を目的として行われ、産業廃水の処理にも適用される。
乾燥した粉末活性炭をホッパーから被処理水に直接添加すると、水面上に浮遊して水と充分に接触しないため、また、場合によっては粉塵爆発の危険性があるので、加水された状態で粉末活性炭が被処理水に供給される。その際大量の水を用いて含水率を高くすると装置が大型化するので、通常５０重量％程度に加水された粉末活性炭が用いられる。このような粉末活性炭の供給装置としては、特許文献１，２が知られている。

特許文献１の活性炭供給装置では、ホッパー内にレーキが配置され、ホッパーに連通する下部シュート内に、表面に浅い溝を形成した一対の送出ロータが間隔を存して配置され、泥状の粉末活性炭を処理槽の原水に供給して、廃水中に含まれるＣＯＤ物質の吸着除去や廃水の脱臭脱色が行われる。
特許文献２の活性炭供給装置は、送出ロータの軸受部に泥状の粉末活性炭が侵入してロータの回転不能を防止しようとするものであり、第一のホッパー内に送出ロータが配置され、第二のホッパーを送出ロータの両端面間で下端開口が閉塞されるように第一のホッパーに臨ませると共に、送出ロータ両端部の周方向に形成された凹溝に第二のホッパーの下端が嵌入されている。
実公昭６３−７３４９号公報実公平３−２３３５２号公報

加水された粉末活性炭は流動性が非常に悪いため、特許文献１，２の活性炭供給装置では、一対の送出ロータの表面に浅い溝を形成していても、粉末活性炭が塊状となって送出ロータ上に付着して、送出ロータから粉末活性炭を円滑に送り出すことができなくなり、場合によっては送出ロータの回転が不能に陥ることがあった。更に、特許文献１の活性炭供給装置において、レーキは粉末活性炭を下部シュートに掻き寄せるためにホッパー内に配置されているが、塊状の粉末活性炭が掻き寄せられると粉末活性炭は益々固くなり、レーキが回転しなくなることがある。レーキを無理に回転させようとすると、減速機の破損や位置ずれ、軸受部や伝動機構の偏心等、レーキの駆動系が損傷することになる。
そこで、本発明の第一の目的は、上述の従来技術の問題点を解消することにあり、一対の送出ロータが回転不能に陥ることなく、送出ロータから加水された粉末活性炭を円滑に送り出すことが可能な粉末活性炭供給装置を提供することにある。更に、本発明の第二の目的は、ホッパー内に収容される加水された粉末活性炭の流動性を高めることが可能な粉末活性炭供給装置を提供することにある。

上述の第一の目的を達成すべく、本発明は、加水された粉末活性炭が収容されるホッパーと、ホッパー内に配置され、粉末活性炭の固化を防止する回転自在のレーキと、ホッパーの下方に設けられた活性炭供給用ハウジングと、僅かなクリアランスを設けてハウジング内に配置され、表面を粗面とした回転自在の一対の送出ロータとを備え、ホッパー内の加水された粉末活性炭が送出ロータ間を通って浄化すべき被処理水に供給される粉末活性炭供給装置において、一対の送出ロータ表面に接触する上部スクレーパ及び下部スクレーパをハウジング内に配設すると共に、上部スクレーパは一対の送出ロータの中心側に粉末活性炭を送り込むためのシュートを兼ねていることを特徴とする。

本発明の（請求項１に係る）粉末活性炭供給装置によれば、ホッパー内に収容された粉末活性炭は、加水されて流動性に乏しいが、レーキの回転駆動によって、更なる固化（ブリッジ化）が防止されると同時に流動性が向上する。流動性が高められた粉末活性炭は、ホッパーからその下方の活性炭供給用ハウジング内に投下される。ハウジング内には表面を粗面とした一対の送出ロータがクリアランスを設けて配置され、送出ロータ表面には上部スクレーパ及び下部スクレーパが接触している。上部スクレーパは粉末活性炭のシュートを兼ねており、一対の送出ロータの中心側に送られてきた粉末活性炭は、一対の送出ロータの間を通って板状に圧偏された状態で最終的に浄化すべき被処理水に供給される。
この際、送出ロータ表面に付着した粉末活性炭は、下部スクレーパによって掻き取られて被処理水に供給される。従って、各送出ロータ表面には粉末活性炭がロータ間を通る時に圧偏されたものが存在しないので、新たに一対の送出ロータの中心側に送られてくる粉末活性炭を円滑に供給することが可能であり、一対の送出ロータが回転不能に陥るようなこともない。また、下部スクレーパによって粉末活性炭をたとえ完全に掻き取ることができず、送出ロータ表面に薄層の粉末活性炭が残留していても、上部スクレーパによって完全に掻き落とすことができる。
請求項２に記載の粉末活性炭供給装置は、下方の間隔が狭くなるように下部スクレーパが傾斜して配設されている。例えば、下部スクレーパを垂直に配設する場合は、下部スクレーパが一対の送出ロータ表面に完全接触して回転不能に陥る恐れがある。しかし、下部スクレーパを上述のように配設すると、一対の送出ロータを通過した時に圧偏された粉末活性炭が送出ロータ表面に付着していても、層状の粉末活性炭を斜め方向から良好に掻き取ることができるので、粉末活性炭を送出ロータ表面に取り残す可能性が少ない。

請求項３に記載の粉末活性炭供給装置は、最下部が全周にわたって内方に向けて絞られたホッパーの絞り部内にレーキが配置されている。この請求項３に係る発明によれば、レーキの回転で移動させられた粉末活性炭のうち、ハウジングに投下されなかった粉末活性炭は、解されながらホッパーの周壁に沿って上方に押し上げられる。そのため、粉末活性炭をシュートに掻き寄せる従来のレーキと異なって、加水された粉末活性炭は押し固められることがなく、その流動性を高めることが可能である。
請求項４に記載の粉末活性炭供給装置は、レーキが上下の水平板を複数の棒体で連結した櫛歯構造を有する。この請求項４に係る発明によれば、粉末活性炭がブリッジ化して固い状態にあっても、レーキが櫛歯構造からなるので、さほどの抵抗を受けることなく、粉末活性炭を解すことが可能である。

本発明の粉末活性炭供給装置は、一対の送出ロータ表面に上部スクレーパ及び下部スクレーパを接触させている。そのうち、上部スクレーパは、一対の送出ロータ間に粉末活性炭を送り込むシュートとして兼用される。また、送出ロータ表面に付着した粉末活性炭は下部スクレーパによって掻き取られるので、一対の送出ロータ表面には圧偏された粉末活性炭が存在せず、粉末活性炭を安定して供給することができ、送出ロータが回転不能に陥ることもない。
また、請求項３に係る発明によれば、下方のケーシングに投下されなかった粉末活性炭は解されながらホッパーの側壁に沿って上方に押し上げられるので、加水された粉末活性炭は押し固められることがなく、その流動性を高めることができる。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は各種タイプの粉末活性炭供給装置の概要を説明する図面である。そのうち、図１(Ａ)は直接落下方式の供給装置を示す。同図において、符号１は加水された粉末活性炭が収容されるホッパーである。ホッパー１内にはレーキ２が配置され、レーキ２はモータ３の駆動により減速機３ａを介して回転駆動される。ホッパー１の下方にはシュート４が取り付けられ、シュート４内の上部にモータ５の駆動により回転駆動する一対の送出ロータ６が配置されている。また、シュート４の下端開口面は着水井７に臨んでいる。この直接落下方式の供給装置においては、レーキ２で解された粉末活性炭は、ホッパー１からシュート４内の一対のロータ６の間を通って着水井７に落下し、着水井７の被処理水が浄化される。
図１(Ｂ)は混合槽懸濁方式の供給装置を示す。同図において、図１(Ａ)に図示されたホッパー１の下方に活性炭供給用ケーシング（ハウジング）８が取り付けられ、ケーシング８内に一対の送出ロータ６が配置されている。また、ケーシング８と着水井７の間には、電磁弁９を介して給水される混合槽１０が介在する。この混合槽懸濁方式の供給装置では、一対の送出ロータ６から混合槽１０に供給される粉末活性炭は、混合槽１０内でモータ１１の駆動により回転する攪拌機１２によって攪拌された後、活性炭懸濁液として着水井７に流入して被処理水が浄化される。

図１(Ｃ)は分散器方式の供給装置を示す。同図において、図１(Ｂ)に図示されたケーシング８の下方に分散器１３が設けられている。分散器１３は、上面がケーシング８に連通し、有底の下面が傾斜している。この分散器方式の供給装置では、一対の送出ロータ６から分散器１３内に供給される粉末活性炭が給水電磁弁９を介して流入する水に分散した後、分散器１３の下部から活性炭分散液として浄化すべき被処理水に流出される。
図１(Ｄ)はエジェクター方式の供給装置を示す。同図において、図１(Ｃ)に図示された分散器１３に開閉弁１４及び絞り弁１５が配管接続されている。また、開閉弁１４と絞り弁１５の間と分散器１３の下部に連通するエジェクター弁１６とが配管接続している。このエジェクター方式の供給装置では、開閉弁１４を全開してポンプ１７を駆動すると、開閉弁１４及び絞り弁１５を介して分散器１３内に給水される。同時に、開閉弁１４と絞り弁１５の間から給水される弁１６のエジェクター作用により、分散器１３の下部から活性炭分散液が吸引され、エジェクター弁１６から浄化すべき被処理水に流出される。

本発明の粉末活性炭供給装置は、以上のいずれの供給方式を採用してもよく、図１(Ｃ)に示す分散器方式の例について以下に説明する。
図２〜４において、符号２１は四隅に支脚２１ａを有するホッパー用架台であり、架台２１上に円筒状のホッパー１が支持される。ホッパー１の上面には、加水された活性炭をホッパー１内部に投入する環状の投入口が開口している。投入口はヒンジ部２２を中心として回動する蓋２３で開閉される。ホッパー１は最下部を全周にわたって内方に向けて縮径した絞り部１ａを有する。架台２１の四隅には三角形状の支持板２１ｂが固設され、支持板２１ｂに取り付けられた補強部材２４が９０°の間隔でもって絞り部１ａに当接している。
ここで、活性炭としては、平均粒子径１００〜３００メッシュ、含水率３０〜６０重量％、嵩比重０.３〜０.４の微粉末が使用される。活性炭の含水率が３０重量％未満であると、活性炭が分散器１３内で充分に分散されず、一部が塊状となって排出されることがある。一方、含水率が６０重量％を超えると、分散器１３の下流側配管に介装されるポンプ（図示せず）の摩耗が著しくなる。
加水されてブリッジ化した粉末活性炭を解すレーキ２が、ホッパー１内部の底面に近接して回転自在に配置されている。レーキ２の翼はホッパー１の内壁近くまで延びている。また、レーキ２の駆動系を構成する減速機３ａを備えたモータ３及びスラスト軸２５の軸受部２５ａを支持する架台２６，２７が、ホッパー用架台２１の下方に隣接して取り付けられている。モータの出力軸３ｂ及びスラスト軸２５にはプーリ３ｃ，２５ｂが固着され、プーリ３ｃ，２５ｂ間にベルト２８が掛け渡されている。スラスト軸２５は架台２１を貫通してレーキ２の中心に連結される。

ホッパー１の一側寄りの底壁には投下口２９が開口していて、レーキ２によって解された粉末活性炭が活性炭供給用ケーシング８に投下される。ケーシング８はホッパー用架台２１の下方に取り付けられ、その内部に一対の送出ロータ６が回転自在に配置されている。また、上記支脚２１ａ間には、ロータ駆動用モータ５及び減速機５ａを支持する架台３０が横架されている。モータの出力軸５ｂ及びロータ駆動軸６ａにはスプロケット５ｃ，６ｂが固着され、スプロケット５ｃ，６ｂ間にチェーン３１が掛け渡されている。更に、一対のロータの駆動軸６ａと従動軸６ｃには、互いに噛合する後述の平歯車が固着されている。
ケーシング８の下方には、互いに連通する投下シュート４を介して、図１(Ｃ)に図示された前記分散器１３が取り付けられている。なお、ケーシング８及びシュート４から本発明におけるハウジングが構成される。
更に、ホッパー１の正面には、その内部に収容される粉末活性炭の有無を検知する空量検知器３２が取り付けられている。また、モータ５に対向する側のホッパー１には、その内部を保守点検するための開口を有する点検口３３が開設されている。

前記レーキ２は、図５に示すように、上下の水平板を複数の棒体で連結した櫛歯構造を有する。具体的には、下部水平板２ａの中心が前記スラスト軸２５に固着されると共に、下部水平板２ａ両側の上方に上部水平板２ｂが位置し、各水平板２ａ，２ｂはこれを貫通する複数の棒体２ｃで連結される。この棒体２ｃはボルト様の構造をなし、ナットを用いて各水平板２ａ，２ｂが固定される。各上部水平板２ｂの外周端は下部水平板２ａの両端より外側に位置し、各上部水平板２ｂ間の長さ（レーキ２の直径）はホッパー１の直径よりやや短い。
櫛歯構造を有するレーキ２は、従来のレーキのように、その回転により粉末活性炭を掻き集めて、これを押すことによりブリッジを壊そうとするものではなく、ブリッジ化した粉末活性炭を解してこれをブリッジ化した空間に落とし込むものである。このため、レーキ２の回転は０．０１〜１ｒｐｍの非常に低速であり、回転数が０.１〜０.５ｒｐｍの範囲にあることが好ましい。因みに、加水した粉末活性炭を掻き寄せると粉体が非常に固くなり、レーキが回転しなくなることさえある。また、レーキの回転を速くすると、例えば塊状の粉末活性炭の安息角が９０°であっても、下方の前記ケーシング８に粉末活性炭が投下されないことがある。

図６には一対の送出ロータ６及びその周辺部材の拡大図が示されている。同図において、活性炭供給用ケーシングの上面取付板８ａがブラケット（図示せず）を介して架台２１に取り付けられている。上面取付板８ａには開口が形成され、ケーシング８内に上面及び下面が開口している上部ケーシング３４の一部が没入している。この上部ケーシング３４は、その上面取付板３４ａが架台２１の下面に取り付けられ、ケーシング８内に配置される一対のロータ６に関して対称に配置されている。
一対の送出ロータ６は、同径であって、両端が閉塞したポリプロピレン製の中空円筒体からなり、その内部の駆動軸６ａ及び従動軸６ｃに取り付けられた複数本のスポーク３５によって支持される。ロータ６の素材として、ポリプロピレンに代えて、ポリエチレン等、特に超高分子量ポリエチレンを用いることができる。各ロータ６の両端部の周方向には凹溝３６が形成され、凹溝３６間の外周面に数条の浅い溝３７が刻設されていて、各送出ロータ６の表面を粗面としている。また、一対の送出ロータ６間には、粉末活性炭が通り抜けるように、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍのクリアランスが設けられている。

ケーシング８の両側壁外面には、ロータ軸６ａ，６ｃを支承する軸受６ｄの受け座３８が固設されている。軸６ａ，６ｃの一端部には、前述したように、互いに噛合するハブ付きの平歯車３９が固着されている。更に、ロータ駆動軸６ａの一端には、ハブ付きの前記スプロケット６ｂが固着されている。
上部ケーシング３４は、幅が一対のロータの駆動軸６ａと従動軸６ｃ間の間隔よりやや広く、長さが凹溝３６間の距離にほぼ等しい水平断面形状が四角形の筒体からなり、ロータ６の軸方向の下端縁が各ロータ６の上面近傍に位置する。上部ケーシング３４の短手方向の両側板は、下方に向かって幅狭の下部が各ロータ６の凹溝３６内に跨って垂下している。
上部ケーシング３４の長手方向の両側板内面には、取付部材を介して一対の送出ロータ６表面に接触するポリプロピレン製の上部スクレーパ４０が、ロータ６の軸方向に垂直に配設されている。この上部スクレーパ４０は、一対の送出ロータ６間のクリアランスに向けて粉末活性炭を送り込むためのシュートを兼ねている。また、ケーシング８の両側壁内側には、ブラケット４１を介して一対の送出ロータ６表面に接触するポリプロピレン製の下部スクレーパ４２が、ロータ６の軸方向に傾斜して配設されている。下部スクレーパ４２の傾斜は、水平方向の間隔が下方に向かって狭くなっている。

図２〜４に示す粉末活性炭供給装置の作用は次の通りである。
投入口からホッパー１に加水された粉末活性炭を投入してレーキ２を回転させる。櫛歯構造を有するレーキ２は、粉末活性炭が固くブリッジ化していても回転抵抗が少なく、粉末活性炭を解すことができる。また、ホッパー１の下部が内方に向けて絞られ、かつレーキ２がホッパー１の底面に近接して配置されているので、活性炭供給用ケーシング８に投下されなかった粉末活性炭は、レーキ２の回転により解されながらホッパー１の側壁に沿って上方に押し上げられる。即ち、レーキ２は、従来のレーキと異なって、回転が非常に低速であり、ブリッジ化した粉末活性炭を解してブリッジが生じている空間に粉末活性炭を移動させるものである。このようなレーキ２の回転により、加水された粉末活性炭の流動性を高めることができる。
解された粉末活性炭は、ホッパー１底面の投下口２９から上部ケーシング３４に投下される。上部ケーシング３４は、ロータ６の軸方向の下端縁が各ロータ６の上面近傍に位置すると共に、その短手方向の両側板が各ロータ６の凹溝３６内に跨って垂下しているため、上部ケーシング３４と各ロータ６との隙間から加水された粉末活性炭が流出することがなく、粉末活性炭を一対の送出ロータ６上に滞留する二次ホッパーの機能を有する。

上部ケーシング３４の内面に垂直向きに配設された上部スクレーパ４０は、粉末活性炭を一対の送出ロータ６間に送り込むシュートの役割を兼ねており、回転中の各ロータ６上に付着した粉末活性炭を掻き取る作用がある。また、一対の同径の送出ロータ６はポリプロピレン製であり、例えばナイロン等の剛性の高い材質と異なって適度の柔軟性があり、かつ滑り特性に優れているため、ロータ６上に粉末活性炭の付着が抑制される。しかも、ロータ６表面に浅い溝３７が形成されているので、上部ケーシング３４内に存在する玉状（塊状）の粉末活性炭を溝３７内に受け入れて送り出すことができ、たとえ溝３７が粉末活性炭で充填されても、同質の活性炭同士に親和性があるので、上部ケーシング３４内に玉状の粉末活性炭が長時間残留するようなことがない。
上部ケーシング３４内の粉末活性炭は、一対の送出ロータ６の回転により、ロータ６間のクリアランスを通って、板状ないしスリット状の形態で、シュート４に続く下方の分散器１３に供給される。その際、各ロータ６上に付着した粉末活性炭は、下部スクレーパ４２によって掻き取られる。下部スクレーパ４２は下方が狭くなるように傾斜して活性炭供給用ケーシング８内に配設されているので、ロータ６表面に付着した粉末活性炭を取り残す可能性が少い。分散器１３では、供給されてきた粉末活性炭が給水管１３ａに設けられた図１(Ｃ)に示す給水電磁弁９を介して流入する水に分散し、その下部に接続する排出管１３ｂから活性炭分散液としてポンプにより浄化すべき被処理水に流出される。

次に、本発明の別の粉末活性炭供給装置として、図１(Ｂ)に示す混合槽懸濁方式の供給装置について説明する。なお、前記供給装置と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明はできるだけ避けることにする。
図７において、符号５１はレーキ駆動装置及びホッパー１を支持するための４本の枠体であり、その上端部は副枠体５１ａで互いに連結されている。枠体５１には、中間部にレーキ駆動モータ用架台５２及び下部にホッパー用架台２１がそれぞれ横設されている。ホッパー１内部の底面に近接して配置されるレーキ２のスラスト軸２５が架台５２の中心部から突出していて、カップリング５３を介してその軸受及び減速機３ａを備えたモータ３がスラスト軸２５に接続している。レーキ２の軸受部２５ａは架台５２上に設けられた軸受用架台５４に支持され、架台５４はカップリング５３を囲繞する。モータ用架台５２上の一側寄りには、架台５４に隣接して活性炭投入口５５が配置されている。
副枠体５１ａには、電動ホイスト５６を案内するガイドレール５７が、一側端から他側端を超えて外側にまで横架されている。電動ホイスト５６は、加水された粉末活性炭を封入したコンテナバッグを昇降自在に吊持するもので、ガイドレール５７上を走行して投入口５５上方に位置させた後、バッグの紐を解くことにより粉末活性炭がホッパー１内に投入される。

架台２１上には上記投入口５５を備えた円筒状のホッパー１が取り付けられ、その最下部は全周にわたって内方に向けて絞られている。ホッパー１の下部には補強部材２４が当接しており、その外周壁に点検口３３及び空量検知器３２が対向して設けられている。
前面側の一対の枠体５１間の中央に面して、活性炭混合槽１０が４本の枠体５１の立設面の内側に設置されている。混合槽１０とホッパー１との間には、前述の上部ケーシング３４の一部が没入する活性炭供給用ケーシング８が介在する。ケーシング８の背後には、ロータ駆動用モータ５及び減速機５ａを支持する架台３０が横架されている。ケーシング８内に配置される一対の送出ロータ６、その駆動系及びスクレーパ４０，４２は前述したものと同様である。
活性炭混合槽１０には、その上面壁にケーシング８と連通する開口を形成していて、一対の送出ロータ６から粉末活性炭が供給される。また、混合槽１０の後部には、送出ロータ６から供給される粉末活性炭を混合槽１０内の水と共に攪拌する攪拌機１２が取り付けられている。更に、活性炭混合槽１０には、その前面壁上部に給水口５８、一側面下部の前後に活性炭懸濁液の排出口５９及びドレン口６０、一側面上部にオーバフロー口６１がそれぞれ設けられている。
枠体５１下部の一側面には操作盤６２が設置されている。操作盤６２は、各種モータ及び攪拌機１２のオン・オフとその回転数、給水用電磁弁９等の開閉などを制御し、これらに関する数値データや、空量検知器３２からの検知信号によるホッパー１内の粉末活性炭の有無、混合槽１０内の水位（即ち水量）、懸濁液中の活性炭濃度など、粉末活性炭の処理状況が操作盤６２に表示されるようになっている。

更に、参考例の粉末活性炭供給装置について説明する。
図８に示す粉末活性炭供給装置は、図７に示すホッパー内の加水された粉末活性炭層に加圧空気を吹き込む空気注入部（空気注入口）をホッパーの下部に設けたものである。
図８，９において、ホッパー最下部の絞り部１ａの外周部には、環状のエアヘッダー７１が取り付けられ、コンプレッサ７２から加圧空気が供給される。また、ホッパーの絞り部１ａには４つの空気注入口７３が等間隔でホッパー１の底面から３０〜２００ｍｍほど上方に開口していて、エアヘッダー７１に設けられたエアノズル７４の先端部が各空気注入口７３を介してホッパー１の内方に上向きに貫入している。エアノズル７４からは、０.１〜０.９ＭＰａ・Ｇの範囲にある加圧空気が加水された粉末活性炭の堆積層に吹き込まれる。
粉末活性炭層への加圧空気の注入に伴って、活性炭層が上方に押し上げられ、レーキ２の回転駆動と協同して粉末活性炭の流動性がより一層向上する。しかも、活性炭層のほぼ全体にわたって空気層が分布して活性炭の嵩比重が低下するので、レーキ２にかかる負荷トルクを減少させることができる。ここで、加圧空気の圧力が０．１ＭＰａ・Ｇ未満であると、上述の作用がさほど発揮されない。一方、加圧空気の圧力が０．９ＭＰａ・Ｇより高くなると、加圧空気が活性炭層中を突き抜けるようになり、上述の作用を効果的に発揮することができない。
他方、ホッパー１の上部は集塵機７５と配管接続され、ホッパー１内の活性炭層上方に浮遊する微粉状活性炭が集塵機７５に集められる。集塵機７５は、粉末活性炭供給装置に並設したり、例えばホッパー用架台２１上に配置するなど、活性炭供給装置の運転に支障をきたさない場所であれば、任意の場所に設置することができる。なお、図中の符号７５ａは集塵機の吸込口であり、７５ｂは排気口である。

図８に示す粉末活性炭供給装置に関連した説明を以下に補足する。
空気注入口７３は、その数が限定されるものではないが、一般に上記絞り部１ａに１〜８箇所設けられ、中でも２〜４箇所設けることが好ましい。また、ホッパー１の底面に空気注入口７３を開口することもできる。その場合、エアヘッダー７１がホッパー１の下面またはその下方近傍に例えば直線状、環状または十字状等の放射状に取り付けられる。場合によっては、レーキ２及びその駆動軸２５と接触しないように、ホッパー１内の底面上にエアノズル７４を備えた上記形状のエアヘッダー７１を配置することができる。
１つまたは複数のエアノズル７４から活性炭層中に注入される加圧空気量は、粉末活性炭の含水率や活性炭の処理量に応じて異なるので一義的に定めるのは困難であるが、例えば容量１〜５０ｍ³のホッパー１では通常５０〜５００Ｌ／minの範囲にある。
図７に示す装置以外の本発明に包含される粉末活性炭供給装置に、図８，９に示すような加圧空気の注入手段を付設することができる。また、図２〜４や図７に示す粉末活性炭供給装置には集塵機が図示されていないが、図８に示すような集塵機７５が通常付設される。勿論、必ずしも集塵機を付設する必要はない。

本発明の粉末活性炭供給装置は、バッチ式のみならず、ハウジング内に投入される量に見合った量の活性炭を連続的または間欠的にホッパー内に投入する連続式運転装置であってもよい。
本発明における活性炭供給用ハウジングは、一対の送出ロータ６を内部に配置するものであり、粉末活性炭の導入口及び排出口を有する壁体構造のものであれば、特に限定されるものではない。従って、上部ケーシング３４を含むケーシング８及びシュート４から構成されるものだけでなく、例えば図１に示すシュート４やケーシング８単独も上記ハウジングに包含される。
本発明の粉末活性炭供給装置において、一対の送出ロータ６同士の伝動機構やモータ３，５からレーキ２及び送出ロータ６への伝動機構は、特に限定されるものではない。例えば、レーキ駆動用モータ３の配設位置によっては、その出力軸３ｂにウォームを固設し、レーキ軸(２５)にウォームギアを固設する伝動機構であってもよい。
レーキ２は、必ずしも櫛歯構造に限定されるものではなく、例えば上下水平板２ａ，２ｂをハの字状の板材で連結した構造のものでもよい。
上部スクレーパ４０及び下部スクレーパ４２の材質としては、例えばポリウレタン等の柔軟性と耐摩耗性を有する剛性のポリマー材料であれば、特にポリプロピレンに限られるものではない。

本発明の粉末活性炭供給装置は、上水処理施設等の水処理場において、原水の異臭味の除去や脱色、藻の発生の防止、油分，農薬，トリハロメタン，その他のＣＯＤ原因物質等の除去、産業廃水の処理などに適用される。

(Ａ)〜(Ｄ)は本発明の各種粉末活性炭供給装置の概要を説明する概略図である。本発明の粉末活性炭供給装置の一実施例を示す正面図である。図２の側面図である。図２の上面図である。図２，３に示すレーキの拡大図であって、(Ａ)はその側面図であり、(Ｂ)は上面図である。図２に示す送出ロータ周辺部材の拡大図であって、(Ａ)はその上面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線截断図であり、(Ｃ)は(Ａ)のＣ−Ｃ線截断図である。本発明の粉末活性炭供給装置の別の実施例を示し、(Ａ)はその正面図であり、(Ｂ)はその側面図である。参考例の粉末活性炭供給装置を示す側面図である。図８のIX−IX線矢視図である。

符号の説明

１・・・ホッパー、１ａ・・・絞り部、２・・・レーキ、２ａ・・・下部水平板、２ｂ・・・上部水平板、２ｃ・・・棒体、６・・・送出ロータ、８・・・ケーシング（活性炭供給用ハウジング）、３７・・・ロータの溝、４０・・・上部スクレーパ、４２・・・下部スクレーパ、７１・・・エアヘッダー、７３・・・空気注入口（空気注入部）、７４・・・エアノズル。

Claims

加水された粉末活性炭が収容されるホッパーと、ホッパー内に配置され、粉末活性炭の固化を防止する回転自在のレーキと、ホッパーの下方に設けられた活性炭供給用ハウジングと、僅かなクリアランスを設けてハウジング内に配置され、表面を粗面とした回転自在の一対の送出ロータとを備え、ホッパー内の加水された粉末活性炭が送出ロータ間を通って浄化すべき被処理水に供給される粉末活性炭供給装置において、一対の送出ロータ表面に接触する上部スクレーパ及び下部スクレーパをハウジング内に配設すると共に、上部スクレーパは一対の送出ロータの中心側に粉末活性炭を送り込むためのシュートを兼ねていることを特徴とする粉末活性炭供給装置。
前記下部スクレーパは、その水平方向の間隔が下方に向かって狭くなるように傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１記載の供給装置。
ホッパーはその最下部全周にわたって内方に向けて絞られていて、この絞り部内に前記レーキが配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の供給装置。
前記レーキは、上下の水平板を複数の棒体で連結した櫛歯構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の供給装置。