JP4350856B2 - Article transfer device - Google Patents

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JP4350856B2
JP4350856B2 JP34590099A JP34590099A JP4350856B2 JP 4350856 B2 JP4350856 B2 JP 4350856B2 JP 34590099 A JP34590099 A JP 34590099A JP 34590099 A JP34590099 A JP 34590099A JP 4350856 B2 JP4350856 B2 JP 4350856B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第1のステーションに第1の姿勢で配置された物品を、第1の姿勢と異なる第2の姿勢で第2のステーションに移載するための物品移載装置に関する。
【0002】
【従来の技術およびその課題】
たとえば瓶入りジュース等の瓶詰製品やボトル容器入り洗剤等のボトル製品の包装ラインにおいては、瓶やボトル等の容器に液体を効率よく充填するために、容器を整列させつつ起立状態で集積させることが必要になる。そのための集積装置としては、容器を横転状態で搬送する、水平方向に延びる第1の搬送コンベアと、これに連続するとともに、実質的に鉛直方向に延びかつ仕切板を有する第2の搬送コンベアとを備えたものが知られている。
【0003】
前記従来装置においては、第1の搬送コンベアにより水平方向に搬送されてきた横転状態の複数の容器は、第1の搬送コンベアから第2の搬送コンベアの各仕切板内に移動することにより整列し、さらに、第2の搬送コンベアによる搬送中に起立状態に移行する。
【0004】
しかしながら、前記従来装置では、搬送する容器の大きさや形状によって、搬送コンベアの仕切板の幅が設定されており、このため、容器の大きさや形状の変化に容易に対応できない。
【0005】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、容器の大きさや形状の変化に容易に対応できる物品移載装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明に係る物品移載装置は、複数の物品を横転状態でかつランダムに載置した状態で搬送する第1の搬送コンベアと、第1の搬送コンベアの下流端において第1の搬送コンベアと交差する向きに配設され、複数の物品を起立状態で搬送する第2の搬送コンベアと、第1の搬送コンベアと第2の搬送コンベアの間に設けられ、第1の搬送コンベアから第2の搬送コンベアに対して物品の移載を行なう物品移載手段とを備えている。物品移載手段は、第2の搬送コンベアの搬送方向に沿って整列して配設されかつ第1の搬送コンベアにより搬送された複数の物品を横転状態のまま着脱自在に吸着保持し得る複数の吸着パッドと、各吸着パッドを鉛直面内で90度旋回可能なアーム部材とを有している。そして、アーム部材の駆動により、第1の搬送コンベアの側に配置された第1のステーションと第2の搬送コンベアの上に配置された第2のステーションとの間で各吸着パッドを旋回させることによって、第1のステーションから第2のステーションに対して複数の物品の移載を一度に行なっている。
【0007】
請求項2の発明では、請求項1において、第1の搬送コンベア上から各物品を取り出すとともに、各物品を横転状態のまま、第1のステーションに配置された各吸着パッドまで移動させて各吸着パッドに保持させるローダがさらに設けられている。
【0008】
請求項3の発明では、起立状態に移行した物品が挿入され保持される袴部材が第2の搬送コンベアの搬送面に配置されている。
【0009】
請求項4の発明に係る物品移載装置は、複数の物品を横転状態でかつランダムに載置した状態で搬送する第1の搬送コンベアと、第1の搬送コンベアの下流端において第1の搬送コンベアと交差する向きに配設され、複数の物品を起立状態で搬送する第2の搬送コンベアと、第1の搬送コンベアと第2の搬送コンベアの間に設けられ、第1の搬送コンベアから第2の搬送コンベアに対して物品の移載を行なう2つの物品移載手段とを備えている。各物品移載手段は、第2の搬送コンベアの搬送方向に沿って並設されかつ第1の搬送コンベアにより搬送された複数の物品を横転状態のまま着脱自在に吸着保持し得る複数の吸着パッドと、各吸着パッドを鉛直面内で90度旋回可能なアーム部材とをそれぞれ有している。そして、各物品移載手段において、それぞれアーム部材の駆動により、第1の搬送コンベアの側に配置された第1のステーションと第2の搬送コンベアの上に配置された第2のステーションとの間で各吸着パッドをそれぞれ旋回させることによって、第1のステーションから第2のステーションに対して複数の物品の移載をそれぞれ一度にかつ各物品移載手段の間で交互に行なっている。
【0010】
請求項1の発明によれば、第1の搬送コンベアにより搬送されてきた横転状態(第1の姿勢)でランダム配置の複数の物品は、第1のステーションにおいて複数の吸着パッドに横転状態のまま吸着保持される。この状態からアーム部材が旋回することにより、各吸着パッド吸着保持された物品が起立状態(第2の姿勢)に移行して第2のステーションに移動する。第2のステーションでは、各吸着パッドが物品の吸着保持状態を解除することにより、物品が第2のステーションにおいて第2の搬送コンベア上に移載される。
【0011】
この場合にはアーム部材の旋回により、物品が横転状態から起立状態に移行するので、物品の大きさや形状が変化しても、吸着パッドやアーム部材をそのまま用いることができる。これにより、物品の大きさや形状の変化に容易に対応できる汎用性の高い物品移載装置を実現できる。しかも、この場合には、第1のステーションから第2のステーションに対して複数の物品の移載を一度に行なえる。
【0012】
請求項2の発明によれば、第1の搬送コンベアにより搬送されてきた物品は、ローダにより取り出されるとともに、第1のステーションにおいてローダにより各吸着パッド吸着保持される。
【0013】
請求項3の発明によれば、物品が第2の搬送コンベアに移載される際には、該第2の搬送コンベアの搬送面に配置された袴部材に挿入され、物品は、この袴部材保持された状態で第2の搬送コンベアにより搬送される。
【0014】
請求項4の発明によれば、第1、第2の搬送コンベア間に2つの物品移載装置が設けられ、各物品移載手段において、第1のステーションから第2のステーションに対して複数の物品の移載がそれぞれ一度にかつ交互に行なわれるので、物品の移載処理を効率よく行なえるようになる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図1は本発明の第1の実施態様による物品移載装置の平面概略図、図2はその正面概略図、図3は本発明の第2の実施態様による物品移載装置の平面概略図、図4はその正面概略図である。
【0016】
〔第1の実施態様〕
図1および図2は本発明の第1の実施態様を示している。これらの図において、瓶やボトル等の容器10を矢印方向に搬送する(第1の)搬送コンベア1が配置されている。搬送コンベア1の下流端の側方には、容器移載装置2が設けられている。
【0017】
容器移載装置2は、容器10を着脱自在に吸着保持する2個一組の吸着パッド20を有しており、吸着パッド20の吸着面20aは、水平方向に配置されている。また吸着パッド20は、図2の紙面垂直方向に複数列(ここでは4列)配置されており、各列の吸着パッド20は、アーム部材21により連結されている。アーム部材21は、回転可能な支軸22に連結されており、支軸22の回転により該支軸22の中心線回りを旋回可能になっている。
【0018】
搬送コンベア1の上方には、搬送面1a上の各容器10の位置および向きを撮影するためのCCDカメラ3が設けられている。また、搬送コンベア1の搬送面1a上の各容器10を吸着パッド20に移載する移載手段としてのローダ(またはロボットアーム)4が設けられている。
【0019】
搬送コンベア1の側方には、吸着パッド20から移載された容器10を図示しない液体充填装置の側に搬送する(第2の)搬送コンベア5が設けられている。搬送コンベア5の上には、複数の袴6が配置されている。袴6は、容器10の転倒を防止するために容器10の下部を支持するための部材であって、容器10が挿入される穴6aを有している。なお、この袴6は省略することも可能である。
【0020】
搬送コンベア5の側方には、該搬送コンベア5上の袴6に当接して袴6の移動を停止させるためのスプロケット状のストッパ8が設けられている。袴6の下部には、ストッパ8の各歯8aが当接し得る円柱状部6bが形成されている。また、袴6の穴6aには、面取部6cが形成されており、この面取部6cにより、容器10の袴6への挿入がより容易に行われるようになっている。
【0021】
図2に示すように、吸着パッド20の吸着面20aが水平方向に配置された位置を第1のステーションAとし、アーム部材21が旋回して、吸着パッド20の吸着面20aが鉛直方向に配置された位置を第2のステーションBとする。第1のステーションAは、搬送コンベア1から吸着パッド20に容器10が移載される移載ステーションであり、第2のステーションBは、吸着パッド20から搬送コンベア5に容器10が移載される移載ステーションである。
【0022】
なお、図示していないが、CCDカメラ3からの映像信号に基づいてローダ4の駆動制御を行うとともに、支軸22の回転駆動制御および吸着パッド20の駆動制御を行う制御装置が設けられている。
【0023】
この第1の実施態様では、搬送コンベア1の搬送面1a上に横転状態でランダムに載置された複数の容器10は、搬送コンベア1によりその搬送方向下流側に搬送される。搬送中の各容器10はCCDカメラ3によって撮影され、その映像信号が制御装置に入力される。制御装置は、入力された映像信号に基づいてローダ4の駆動制御を行う。
【0024】
これにより、ローダ4は、搬送面1a上において搬送方向下流側に配置された容器10に接近して該容器10を保持し、この状態から容器移載装置2側に移動する。そして、第1のステーションAにおいて、容器10がローダ4から吸着パッド20に移載される。この第1のステーションAでは、吸着パッド20の吸着面20aが水平方向に配置されており、容器10は横転状態(第1の姿勢)のまま吸着パッド20に吸着保持される(図2実線参照)。ローダ4は、複数列のすべての吸着パッド20に対して容器10の移載処理を行う。
【0025】
移載処理完了後、支軸22を回転させる。すると、アーム部材21が90度旋回して、各吸着パッド20に吸着保持された容器10が第2のステーションBに移動する。このとき、吸着パッド20の吸着面20aが鉛直方向に配置されることにより、容器10は起立状態(第2の姿勢)に移行する(図2一点鎖線参照)。
【0026】
第2のステーションBでは、搬送コンベア5上で先頭に配置された袴6の円柱状部6bにストッパ8の歯8aが当接しており、袴6が停止して所定の位置に位置決めされている。このため、各吸着パッド20の吸着状態を解除すると、各容器10は、搬送コンベア5上の各袴6の穴6a内に挿入されて搬送コンベア5上に移載される。
【0027】
このように第1の実施態様では、各吸着パッド20を連結するアーム部材21の旋回により、容器10が横転状態から起立状態に移行するので、容器の大きさや形状が変化しても、吸着パッド20やアーム部材21をそのまま用いることができる。これにより、容器の大きさや形状の変化に容易に対応できる。
【0028】
〔第2の実施態様〕
図3および図4は本発明の第2の実施態様を示している。これらの図において、前記第1の実施態様と同一符号は同一または相当部分を示している。
【0029】
この第2の実施態様では、前記第1の実施態様による容器移載装置が、第2の搬送コンベア5の搬送方向に沿って2個設けられている。そして、これらの容器移載装置2,2′に対応して、搬送コンベア1の搬送面1aの幅が大きくなっており、また搬送コンベア5の搬送面上に配置される袴6の個数も増えている。
【0030】
この第2の実施態様では、搬送コンベア1の搬送面1a上に横転状態でランダムに載置された複数の容器10は、前記第1の実施態様と同様に、ローダ4により保持されて容器移載装置2側に移動する。そして、第1のステーションAにおいて、容器10は、ローダ4から容器移載装置2の各吸着パッド20に横転状態(第1の姿勢)のまま移載される(図4一点鎖線参照)。
【0031】
ローダ4による移載処理完了後、支軸22の回転によりアーム部材21が90度旋回し、各吸着パッド20に吸着保持された容器10が第2のステーションBに移動して、起立状態(第2の姿勢)に移行する(図4実線参照)。
【0032】
第2のステーションBでは、搬送コンベア5上で先頭に配置された袴6の円柱状部6bにストッパ8の歯8aが当接しており、袴6が停止して所定の位置に位置決めされている。このため、各吸着パッド20の吸着状態を解除すると、各容器10は、搬送コンベア5上の各袴6内に挿入されて搬送コンベア5上に移載される。
【0033】
一方、ローダ4は、容器移載装置2の各吸着パッド20への容器移載後すぐに搬送コンベア1の上方に戻り、今度は容器移載装置2′に対する容器移載処理を開始する。すなわち、容器移載装置2において第2のステーションBへの移載処理の際には、容器移載装置2′側では、ローダ4による各吸着パッド20への移載処理が行われる。
【0034】
そして、ローダ4による容器移載装置2′側への移載処理完了後、搬送コンベア5側への容器移載処理が行われる。
【0035】
このように第2の実施態様では、各容器移載装置2,2′で交互に移載処理を行うようにしたので、効率よく容器10の移載処理を行うことができる。また、第1の実施態様の場合と同様に、アーム部材21の旋回により容器10が横転状態から起立状態に移行するので、容器の大きさや形状の変化に容易に対応できる。
【0036】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る物品移載装置によれば、アーム部材の旋回により、複数の吸着パッド吸着保持された物品を横転状態から起立状態に移行させるようにしたので、物品の大きさや形状が変化しても、吸着パッドやアーム部材をそのまま用いることができ、これにより、物品の大きさや形状の変化に容易に対応できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施態様による容器移載装置の平面概略図。
【図2】前記容器移載装置(図1)の正面概略図。
【図3】本発明の第2の実施態様による容器移載装置の平面概略図。
【図4】前記容器移載装置(図3)の正面概略図。
【符号の説明】
1 (第1の)搬送コンベア
2,2′ 容器移載装置(物品移載装置)
4 ローダ(移載手段)
5 (第2の)搬送コンベア
6 袴
10 容器(物品)
20 吸着パッド(保持部)
21 アーム部材
A 第1のステーション
B 第2のステーション
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article transfer device for transferring an article placed in a first posture at a first station to a second station in a second posture different from the first posture.
[0002]
[Prior art and problems]
For example, in a packaging line for bottled products such as bottled juice and bottled products such as detergents in bottled containers, in order to efficiently fill the bottles and bottles with liquids, the containers must be aligned and accumulated in an upright state. Is required. As a stacking device therefor, a first transport conveyor extending in the horizontal direction that transports containers in a rollover state, and a second transport conveyor that is continuous with the first transport conveyor and extends substantially in the vertical direction and has a partition plate, The one with is known.
[0003]
In the conventional apparatus, a plurality of rollover containers that have been transported in the horizontal direction by the first transport conveyor are aligned by moving from the first transport conveyor into the partition plates of the second transport conveyor. Furthermore, the state shifts to a standing state during the conveyance by the second conveyance conveyor.
[0004]
However, in the said conventional apparatus, the width | variety of the partition plate of a conveyance conveyor is set with the magnitude | size and shape of the container to convey, For this reason, it cannot respond easily to the change of the magnitude | size and shape of a container.
[0005]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and an object thereof is to provide an article transfer device that can easily cope with changes in the size and shape of a container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The article transfer device according to the first aspect of the invention includes a first transport conveyor that transports a plurality of articles in a rollover state and in a randomly placed state, and a first transport at the downstream end of the first transport conveyor. A second conveyor that is disposed in a direction intersecting with the conveyor and conveys a plurality of articles in an upright state, and is provided between the first conveyor and the second conveyor, and the first conveyor from the first conveyor Article transfer means for transferring articles to the two conveyors. The article transfer means is a plurality of articles that are arranged in alignment along the transport direction of the second transport conveyor and that can detachably adsorb and hold the plurality of articles transported by the first transport conveyor in a rollover state. It has a suction pad and an arm member that can turn each suction pad 90 degrees in a vertical plane. And each suction pad is swung between the 1st station arrange | positioned at the 1st conveyance conveyor side and the 2nd station arrange | positioned on the 2nd conveyance conveyor by the drive of an arm member. Thus, a plurality of articles are transferred at a time from the first station to the second station.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the respective articles are taken out from the first conveyor and moved to the respective suction pads arranged in the first station while being turned over. A loader to be held by the pad is further provided.
[0008]
According to the invention of claim 3, the eaves member into which the article that has shifted to the standing state is inserted and held is disposed on the conveying surface of the second conveying conveyor.
[0009]
An article transfer device according to a fourth aspect of the invention includes a first transport conveyor that transports a plurality of articles in a rollover state and in a randomly placed state, and a first transport at a downstream end of the first transport conveyor. A second conveyor that is disposed in a direction intersecting with the conveyor and conveys a plurality of articles in an upright state, and is provided between the first conveyor and the second conveyor, and the first conveyor from the first conveyor And two article transfer means for transferring articles to the two conveyors. Each article transfer means includes a plurality of suction pads that are juxtaposed along the transport direction of the second transport conveyor and that can detachably suck and hold a plurality of articles transported by the first transport conveyor in a rollover state. And an arm member capable of turning each suction pad 90 degrees in a vertical plane. In each article transfer means, by driving the arm member, between the first station disposed on the first transport conveyor side and the second station disposed on the second transport conveyor. The plurality of articles are transferred from the first station to the second station at a time and alternately between the article transfer means by rotating the respective suction pads.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, the plurality of articles randomly arranged in the rollover state (first posture) conveyed by the first transport conveyor remain in the rollover state on the plurality of suction pads in the first station. Adsorbed and held. By swinging the arm member from this state, the article sucked and held by each suction pad shifts to a standing state (second posture) and moves to the second station. In the second station, each suction pad by releasing the suction and holding state of the article, the article is transferred onto Oite second conveyor to a second station.
[0011]
In this case, since the article shifts from the rollover state to the standing state by the turning of the arm member, the suction pad and the arm member can be used as they are even if the size or shape of the article changes. Thereby, a highly versatile article transfer device that can easily cope with changes in the size and shape of the article can be realized. In addition, in this case, a plurality of articles can be transferred from the first station to the second station at a time.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the article conveyed by the first conveyor is taken out by the loader and is suction-held on each suction pad by the loader at the first station.
[0013]
According to the invention of claim 3, when the article is transferred to the second conveyor, the article is inserted into the flange member disposed on the conveyance surface of the second conveyor, and the article is the flange member. It is conveyed by the second conveyor while being held by the.
[0014]
According to invention of Claim 4, two goods transfer apparatuses are provided between the 1st, 2nd conveyance conveyor, and in each goods transfer means, it is a plurality with respect to the 2nd station from the 1st station. Since the transfer of the articles is performed at once and alternately, the transfer process of the articles can be performed efficiently.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 is a schematic plan view of an article transfer device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic front view thereof, and FIG. 3 is a schematic plan view of an article transfer device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic front view thereof.
[0016]
[First Embodiment]
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. In these drawings, a (first) transport conveyor 1 that transports containers 10 such as bottles and bottles in the direction of the arrow is disposed. A container transfer device 2 is provided on the side of the downstream end of the conveyor 1.
[0017]
The container transfer device 2 has a set of two suction pads 20 that detachably suck and hold the containers 10, and the suction surfaces 20 a of the suction pads 20 are arranged in the horizontal direction. The suction pads 20 are arranged in a plurality of rows (here, four rows) in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2, and the suction pads 20 in each row are connected by an arm member 21. The arm member 21 is connected to a rotatable support shaft 22, and can turn around the center line of the support shaft 22 by the rotation of the support shaft 22.
[0018]
Above the transport conveyor 1, a CCD camera 3 is provided for photographing the position and orientation of each container 10 on the transport surface 1a. Further, a loader (or robot arm) 4 is provided as a transfer means for transferring each container 10 on the transfer surface 1a of the transfer conveyor 1 to the suction pad 20.
[0019]
On the side of the transport conveyor 1, a (second) transport conveyor 5 that transports the container 10 transferred from the suction pad 20 to the liquid filling device (not shown) is provided. A plurality of baskets 6 are disposed on the conveyor 5. The cage 6 is a member for supporting the lower portion of the container 10 in order to prevent the container 10 from overturning, and has a hole 6a into which the container 10 is inserted. It should be noted that this kite 6 can be omitted.
[0020]
A sprocket-like stopper 8 is provided on the side of the conveyor 5 to stop the movement of the flange 6 by contacting the flange 6 on the conveyor 5. A columnar portion 6b on which the teeth 8a of the stopper 8 can come into contact is formed at the lower portion of the flange 6. Further, a chamfered portion 6c is formed in the hole 6a of the trough 6, and the chamfered portion 6c allows the container 10 to be inserted into the trough 6 more easily.
[0021]
As shown in FIG. 2, the position where the suction surface 20a of the suction pad 20 is disposed in the horizontal direction is defined as a first station A, the arm member 21 is rotated, and the suction surface 20a of the suction pad 20 is disposed in the vertical direction. This position is designated as a second station B. The first station A is a transfer station where the containers 10 are transferred from the conveyor 1 to the suction pad 20, and the second station B is where the containers 10 are transferred from the suction pad 20 to the conveyor 5. It is a transfer station.
[0022]
Although not shown in the drawing, a control device is provided that controls the drive of the loader 4 based on the video signal from the CCD camera 3 and controls the rotation of the support shaft 22 and the drive of the suction pad 20. .
[0023]
In the first embodiment, a plurality of containers 10 that are randomly placed on the transport surface 1 a of the transport conveyor 1 in a rollover state are transported downstream in the transport direction by the transport conveyor 1. Each container 10 being transported is photographed by the CCD camera 3 and its video signal is input to the control device. The control device performs drive control of the loader 4 based on the input video signal.
[0024]
As a result, the loader 4 approaches the container 10 disposed on the downstream side in the transport direction on the transport surface 1a, holds the container 10, and moves from this state to the container transfer device 2 side. Then, in the first station A, the container 10 is transferred from the loader 4 to the suction pad 20. In the first station A, the suction surface 20a of the suction pad 20 is arranged in the horizontal direction, and the container 10 is sucked and held on the suction pad 20 in a rollover state (first posture) (see the solid line in FIG. 2). ). The loader 4 performs the transfer process of the containers 10 on all the suction pads 20 in a plurality of rows.
[0025]
After the transfer process is completed, the support shaft 22 is rotated. Then, the arm member 21 rotates 90 degrees, and the container 10 sucked and held by each suction pad 20 moves to the second station B. At this time, when the suction surface 20a of the suction pad 20 is arranged in the vertical direction, the container 10 shifts to an upright state (second posture) (see a one-dot chain line in FIG. 2).
[0026]
In the second station B, the teeth 8a of the stopper 8 are in contact with the columnar portion 6b of the flange 6 disposed at the head on the conveyor 5, and the flange 6 is stopped and positioned at a predetermined position. . For this reason, when the suction state of each suction pad 20 is released, each container 10 is inserted into the hole 6 a of each cage 6 on the transport conveyor 5 and transferred onto the transport conveyor 5.
[0027]
As described above, in the first embodiment, the container 10 is shifted from the rollover state to the standing state by the turning of the arm member 21 that connects the suction pads 20, so that the suction pad can be changed even if the size or shape of the container changes. 20 and the arm member 21 can be used as they are. Thereby, it can respond to the change of the magnitude | size and shape of a container easily.
[0028]
[Second Embodiment]
3 and 4 show a second embodiment of the present invention. In these drawings, the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same or corresponding parts.
[0029]
In the second embodiment, two container transfer devices according to the first embodiment are provided along the transport direction of the second transport conveyor 5. Corresponding to these container transfer devices 2, 2 ′, the width of the transport surface 1 a of the transport conveyor 1 is increased, and the number of baskets 6 arranged on the transport surface of the transport conveyor 5 is increased. ing.
[0030]
In the second embodiment, a plurality of containers 10 randomly placed in a rollover state on the transfer surface 1a of the transfer conveyor 1 are held by the loader 4 and transferred to the containers, as in the first embodiment. Move to the mounting device 2 side. Then, in the first station A, the container 10 is transferred from the loader 4 to each suction pad 20 of the container transfer device 2 in the rollover state (first posture) (see the one-dot chain line in FIG. 4).
[0031]
After the transfer process by the loader 4 is completed, the arm member 21 is turned 90 degrees by the rotation of the support shaft 22, and the container 10 sucked and held by each suction pad 20 is moved to the second station B to stand up (first state). 2) (see the solid line in FIG. 4).
[0032]
In the second station B, the teeth 8a of the stopper 8 are in contact with the columnar portion 6b of the flange 6 disposed at the head on the conveyor 5, and the flange 6 is stopped and positioned at a predetermined position. . For this reason, when the suction state of each suction pad 20 is released, each container 10 is inserted into each cage 6 on the transport conveyor 5 and transferred onto the transport conveyor 5.
[0033]
On the other hand, the loader 4 returns immediately above the transport conveyor 1 immediately after the containers are transferred to the respective suction pads 20 of the container transfer device 2, and this time starts the container transfer processing for the container transfer device 2 '. That is, when the container transfer device 2 performs the transfer process to the second station B, the loader 4 performs a transfer process to each suction pad 20 on the container transfer device 2 ′ side.
[0034]
Then, after the transfer process to the container transfer device 2 'side by the loader 4 is completed, the container transfer process to the transport conveyor 5 side is performed.
[0035]
As described above, in the second embodiment, the transfer processing is alternately performed by the respective container transfer devices 2 and 2 ′, so that the transfer processing of the container 10 can be performed efficiently. Further, as in the case of the first embodiment, since the container 10 shifts from the rollover state to the standing state by the turning of the arm member 21, it is possible to easily cope with changes in the size and shape of the container.
[0036]
【The invention's effect】
According to the article transfer device according to the present invention as described above, by the turning of the arm member, Ya since an article held by suction into a plurality of suction pads from rollover state so as to shift to the standing state, the article size Even if the shape changes, the suction pad and the arm member can be used as they are, and this has the effect of easily dealing with changes in the size and shape of the article.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a container transfer device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of the container transfer device (FIG. 1).
FIG. 3 is a schematic plan view of a container transfer device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic front view of the container transfer device (FIG. 3).
[Explanation of symbols]
1 (First) Conveyor 2, 2 'Container Transfer Device (Article Transfer Device)
4 Loader (Transfer means)
5 (Second) Conveyor 6 袴 10 Container (article)
20 Suction pad (holding part)
21 Arm member A First station B Second station

Claims (4)

物品移載装置(2)であって、An article transfer device (2),
複数の物品(10)を横転状態でかつランダムに載置した状態で搬送する第1の搬送コンベア(1)と、A first conveyor (1) for conveying a plurality of articles (10) in a rollover state and in a randomly placed state;
第1の搬送コンベア(1)の下流端において第1の搬送コンベア(1)と交差する向きに配設され、複数の物品(10)を起立状態で搬送する第2の搬送コンベア(5)と、A second conveyor (5) disposed in a direction intersecting the first conveyor (1) at a downstream end of the first conveyor (1) and conveying a plurality of articles (10) in an upright state; ,
第1の搬送コンベア(1)と第2の搬送コンベア(5)の間に設けられ、第1の搬送コンベア(1)から第2の搬送コンベア(5)に対して物品(10)の移載を行なう物品移載手段(2)とを備え、The article (10) is transferred between the first conveyor (1) and the second conveyor (5), and is transferred from the first conveyor (1) to the second conveyor (5). Article transfer means (2) for performing
物品移載手段(2)が、The article transfer means (2)
第2の搬送コンベア(5)の搬送方向に沿って整列して配設され、かつ第1の搬送コンベア(1)により搬送された複数の物品(10)を横転状態のまま着脱自在に吸着保持し得る複数の吸着パッド(20)と、A plurality of articles (10) that are arranged in line along the transport direction of the second transport conveyor (5) and transported by the first transport conveyor (1) are detachably adsorbed and held in a rollover state. A plurality of suction pads (20) capable of;
各吸着パッド(20)を鉛直面内で90度旋回可能なアーム部材(21)とを有しており、Each suction pad (20) has an arm member (21) capable of turning 90 degrees in a vertical plane,
アーム部材(21)の駆動により、第1の搬送コンベア(1)の側に配置された第1のステーション(A)と第2の搬送コンベア(5)の上に配置された第2のステーション(B)との間で各吸着パッド(20)を旋回させることによって、第1のステーション(A)から第2のステーション(B)に対して複数の物品(10)の移載を一度に行なっている、By driving the arm member (21), the first station (A) disposed on the first transport conveyor (1) side and the second station (on the second transport conveyor (5) ( A plurality of articles (10) are transferred at a time from the first station (A) to the second station (B) by rotating the respective suction pads (20) with respect to B). Yes,
ことを特徴とする物品移載装置。The article transfer apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項1において、In claim 1,
第1の搬送コンベア(1)上から各物品(10)を取り出すとともに、各物品(10)を横転状態のまま、第1のステーション(A)に配置された各吸着パッド(20)まで移動させて各吸着パッド(20)に保持させるローダ(4)がさらに設けられている、While taking out each article | item (10) from 1st conveyance conveyor (1), each article | item (10) is moved to each suction pad (20) arrange | positioned in a 1st station (A) with a rollover state. And a loader (4) for holding each suction pad (20).
ことを特徴とする物品移載装置。The article transfer apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項1において、In claim 1,
第2の搬送コンベア(5)の搬送面には、起立状態に移行した物品(10)が挿入される袴部材(6)が配置されている、On the transport surface of the second transport conveyor (5), a gutter member (6) into which the article (10) shifted to a standing state is inserted is disposed.
ことを特徴とする物品移載装置。The article transfer apparatus characterized by the above-mentioned.
物品移載装置(2)であって、An article transfer device (2),
複数の物品(10)を横転状態でかつランダムに載置した状態で搬送する第1の搬送コンベア(1)と、A first conveyor (1) for conveying a plurality of articles (10) in a rollover state and in a randomly placed state;
第1の搬送コンベア(1)の下流端において第1の搬送コンベア(1)と交差する向きに配設され、複数の物品(10)を起立状態で搬送する第2の搬送コンベア(5)と、A second conveyor (5) disposed in a direction intersecting the first conveyor (1) at a downstream end of the first conveyor (1) and conveying a plurality of articles (10) in an upright state; ,
第1の搬送コンベア(1)と第2の搬送コンベア(5)の間に設けられ、第1の搬送コンベア(1)から第2の搬送コンベア(5)に対して物品(10)の移載を行なう物品移載手段(2、2’)とを備え、An article (10) is transferred between the first transport conveyor (1) and the second transport conveyor (5), and is transferred from the first transport conveyor (1) to the second transport conveyor (5). Article transfer means (2, 2 ') for performing
物品移載手段(2、2’)が、The article transfer means (2, 2 ')
第2の搬送コンベア(5)の搬送方向に沿って整列して配設され、かつ第1の搬送コンベア(1)により搬送された複数の物品(10)を横転状態のまま着脱自在に吸着保持し得る複数の吸着パッド(20)と、A plurality of articles (10) that are arranged in line along the transport direction of the second transport conveyor (5) and transported by the first transport conveyor (1) are detachably adsorbed and held in a rollover state. A plurality of suction pads (20) capable of;
各吸着パッド(20)を鉛直面内で90度旋回可能なアーム部材(21)とをそれぞれ有しており、Each suction pad (20) has an arm member (21) capable of turning 90 degrees in a vertical plane,
物品移載手段(2、2’)において、それぞれアーム部材(21)の駆動により、第1の搬送コンベア(1)の側に配置された第1のステーション(A)と第2の搬送コンベア(5)の上に配置された第2のステーション(B)との間で各吸着パッド(20)をそれぞれ旋回させることによって、第1のステーション(A)から第2のステーション(B)に対して複数の物品(10)の移載をそれぞれ一度にかつ物品移載手段(2、2’)の間で交互に行なっている、In the article transfer means (2, 2 '), each of the first station (A) and the second transport conveyor (on the side of the first transport conveyor (1) is driven by the arm member (21). 5) From the first station (A) to the second station (B) by rotating each suction pad (20) with respect to the second station (B) arranged above 5) Transferring a plurality of articles (10) at a time and alternately between the article transfer means (2, 2 '),
ことを特徴とする物品移載装置。The article transfer apparatus characterized by the above-mentioned.
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