JP4344065B2 - Cutting tools - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材に丸孔を開ける切削工具に関する。
【0002】
【背景の技術】
特開平9−225720号公報に示すように、従来から、金属、合成樹脂、木材、コンクリート等のあらゆる素材からなる部材に丸孔を開けることができるホルソーが知られている。
このホルソーは、回転軸と、該回転軸の先端部に設けられた円筒形状の削孔部と、この削孔部の先端部に形成された切刃と、この削孔部の内部に配置された軸芯部とを備えている。この軸芯部は、回転軸と同軸上に配置されており、また、軸芯部の先端は、削孔部の先端から突出している。
【0003】
このホルソーを用いて前記部材のうち例えば板材に丸孔をあけるには、まず、回転軸を中心として回転しているホルソーの軸芯部の先端を板材に食い込ませておき、ついで、この軸芯部でホルソーの回転をガイドしながら、前記削孔部の切刃を板材に食い込ませる。その後、前記切刃が板材を貫通するまで軸芯部及び削孔部を板材に押し込むことで、板材に丸孔を開けることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記削孔部は円筒形状となっているため、前記ホルソーによって板材に丸孔をあけると、前記削孔部の内側に円板状の切り落としが残ってしまうこととなる。
そこで、従来では、作業者が工具でホルソーを叩いたり、円板状の切り落としを削孔部からこじり落としたりすることで、前記円板状の切り落としを除去していたが、この円板状の切り落としは前記削孔部の内側に固くはまりこんでいることが多く、容易に除去できるものではなかった。したがって、この除去の作業に手間がかかり、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができなかった。
本発明の課題は、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる切削工具を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項1記載の発明は、例えば図1に示すように、軸回りに回転する基体2と、
該基体2の軸方向の先端部に設けられた切刃5a・9aと、
前記基体2の先端部の回転中心に設けられた突起17とを備えた切削工具であって、
前記切刃5a・9aは、前記基体2の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、前記基体2の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられており、
隣接する前記段のうち、前記基体2の回転中心側の段を構成する切刃は、前記基体2の外周部分側の段を構成する切刃よりも、前記基体2の軸方向の先端側に配置されており、
前記突起17は、前記切刃5a・9aよりも前記基体2の軸方向の先端側に配置されており、
前記基体2の先端部には補助突出切刃6b・7b・10b・11bが設けられており、
前記補助突出切刃6b・7b・10b・11bは、隣接する前記段のうち前記基体の回転中心側の段を構成する切刃6a・7a・10a・11aの、前記基体2の外周部分側における外端に配置され、かつ、前記基体2の回転中心側の段を構成する切刃6a・7a・10a・11aよりも、前記基体2の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【0006】
請求項1記載の発明によれば、以下のようにして丸孔を開けることができる。
すなわち、まず、前記基体2を回転させながら切刃5a・9aを、例えば板状部材に切り込むと、前記突起17が前記板状部材に回転しながら食い込むことで基体2の回転がガイドされる。さらに基体2を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体2の回転中心側における内端の段6・10を構成する切刃6a・10aがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は前記内端の段6・10を構成する切刃6a・10aによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
【0007】
さらに基体2を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記内端の段6・10から基体2の外周側における外端の段に向けて、各段を構成する切刃が順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径が次第に大きくなっていき、外端の段8・12を構成する切刃8a・12aが板状部材に切り込んだところで、前記基体2の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。そして、前記外端の段8・12を構成する切刃8a・12aが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
【0008】
このように、本請求項の切削工具1によって板状部材を切削していくと、前記切刃5a・9aによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、前記突起17によって基体2の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃5a・9aによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【0009】
ここで、前記基体2に切刃5a・9aを設けるには、例えば、前記切刃5a・9aが形成されたチップ(超硬度焼成体等からなるもの)を、前記切刃5a・9aが前記基体2の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられ、かつ、隣接する前記段のうち、前記基体2の回転中心側の段を構成する切刃が、前記基体2の外周部分側の段を構成する切刃よりも前記基体2の軸方向の先端側に配置されるようにして、前記基体2の先端部に設ければよい。また、前記基体2に突起17を設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップを基体2の回転中心に設けるか、あるいは、前記基体2に直接突起17を設ければよい。
また、前記補助突出切刃6b・7b・10b・11bは、前記基体2の回転中心側の段を構成する切刃6a・7a・10a・11aよりも、前記基体2の軸方向の先端側に配置されているので、前記外端の段8・12よりも回転中心側に配置された段のうち一の段を構成する切刃が部材に切り込むに際しては、まず該一の段の外端に配置された補助突出切刃が前記部材に食い込むことで基体2の回転をガイドし、ついで、該一の段の切刃が部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記補助突出切刃6b・7b・10b・11bによって基体2の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃6a・7a・10a・11aによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【0010】
請求項2記載の発明は、例えば図2に示すように、請求項1記載の発明において、前記基体2には、前記切刃5a・9aによって削り取られた切削屑を排出するための排出部18が設けられていることを特徴とする。
【0011】
請求項2記載の発明によれば、前記切刃5a・9aによって削り取られた切削屑は前記排出部18により排出されるので、該切削屑によって前記切刃5a・9aの切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
ここで、前記基体2に排出部を設けるには、例えば、前記基体2のうち、前記切刃5a・9aよりも回転方向の前方の部分に、この基体2の基端部側に連通する空間を形成すればよい。
【0015】
請求項3記載の発明は、例えば図1及び図2に示すように、請求項1または2記載の発明において、前記切刃5a・9aは対をなすようにして複数設けられており、
前記対をなす切刃5a・9aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【0016】
請求項3記載の発明によれば、前記対をなす切刃5a・9aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具1を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体2の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体2が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【0017】
また、前記切刃5a・9aに、請求項1記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃5a・9aは互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体2の回転中心に対して対称的な位置で基体2の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体2の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0018】
請求項4記載の発明は、例えば図1及び図2に示すように、請求項1〜3のいずれか記載の発明において、前記基体2の先端部の外周部分には、突出切刃15a・16aが設けられており、この突出切刃15a・16aは前記切刃5a・9aより基体2の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【0019】
請求項4記載の発明によれば、前記突出切刃15a・16aは前記切刃5a・9aより基体2の軸方向の先端側に配置されているので、本請求項に記載の切削工具1を用いて部材に丸孔を開けるに際しては、前記突起17及び突出切刃15a・16aがまず部材に食い込むことで基体2の回転をガイドし、ついで、前記切刃5a・9aが部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記突起17及び突出切刃15a・16aによって基体2の回転をより確実にガイドした後に、切刃5a・9aによって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【0020】
ここで、前記突出切刃15a・16aを基体2に設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップに突出切刃15a・16aを形成し、このチップを前記基体2に設けるか、あるいは、前記基体2に突出切刃15a・16aを直接設ければよい。
また、前記突出切刃15a・16aは、前記突起17より基体2の軸方向の基端側に配置されていることが望ましい。
【0021】
請求項5記載の発明は、例えば図1及び図2に示すように、請求項4記載の発明において、前記突出切刃15a・16aは対をなすようにして複数設けられており、該対をなす突出切刃15a・16aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【0022】
請求項5記載の発明によれば、前記対をなす突出切刃15a・16aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具1を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体2の回転中心に対して対称的な位置で基体2の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体2の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0023】
請求項6記載の発明は、例えば図4に示すように、請求項4または5記載の発明において、前記突出切刃15a・16aは、前記基体2の回転中心側に向かうに従って漸次基体2の軸方向の基端部側に傾斜していることを特徴とする。
【0024】
請求項6記載の発明によれば、前記突出切刃15a・16aは、前記基体2の回転中心側に向かうに従って漸次基体2の軸方向基端部側に傾斜しているので、本請求項に記載の切削工具1を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃15a・16aの外端部をまず前記部材に食い込ませ、その後、前記基体2を前記部材に対して押し進めていくことで、前記突出切刃15a・16aを、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃15a・16aを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【0025】
請求項7記載の発明は、例えば図2に示すように、請求項4〜6のいずれかに記載の発明において、前記突出切刃15a・16aの外周先端と、前記切刃5a・9aの外周先端とは、前記基体2の先端視において、同一円弧上に配置されていることを特徴とする。
【0026】
請求項7記載の発明によれば、前記突出切刃15a・16aの外周先端と、前記切刃5a・9aの外周先端とは、前記基体2の先端視において、同一円弧上に配置されているので、本請求項に記載の切削工具1を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃15a・16aによって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃5a・9aの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、前記切刃5a・9aの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図4を参照して本発明の第1の実施の形態を詳細に説明する。
まず、切削工具1の構成を説明する。
図1〜図4に示すように、切削工具1は、基体2と、回転軸20と、基体2の軸方向の先端部に設けられた切刃5a・9aと、突出切刃15a・16aと、突起17を備えている。
基体2は、回転軸20の先端部に固定されており、部材に丸孔を開ける際には、回転軸20回りに回転するようになっている。
【0028】
基体2は、その回転中心から径方向外方に伸びる第1羽部3・4と、第1羽部3・4に垂直な方向に伸びる第2羽部13・14を備えている。
第1羽部3と、第1羽部4とは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されている。また、第1羽部3の形状は、第1羽部4の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。また、第1羽部3の外周部分と第2羽部4の外周部分との間の長さ(基体2の直径)は約97mmとなっている。
【0029】
前記第1羽部3・4には、それぞれ取付座面が形成されている。この取付座面は、後述する刃体5・9を取り付けるためのもので、基体2の軸方向にほぼ平行となっている。
【0030】
前記刃体5・9は、超硬度焼成体よりなる板状部材であって、すくい面5b・9bと、逃げ面5c・9cと、すくい面5b・9bと逃げ面5c・9cとが交差する部分に形成された切刃5a・9aとを備えている。
逃げ面5c・9cはすくい面5b・9bに対して鋭角になっており、かつ、逃げ角は15度、すくい角は25度に設定されている。
【0031】
前記刃体5は、以下のようにして基体2に取り付けられている。
すなわち、刃体5のすくい面5bに対向する取付面を第1羽部3の取付座面に当接させる一方で、逃げ面5cを基体2の先端部側に配置させるようにして、刃体5が基体2に取り付けられている。
また、刃体9は、刃体5と対をなすように、すなわち、刃体5と基体2の回転中心に対して対称的になるようにして、第1羽部4の取付座面に取り付けられている。
【0032】
次に、このようにして基体2に取り付けられた刃体5・9の切刃5a・9aについて説明する。
切刃5aは、基体2の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、基体2の外周部分から回転中心に向かう方向に3つの段6・7・8に分けられており、隣接する前記段のうち、基体2の回転中心側の段を構成する切刃は、基体2の外周部分側の段を構成する切刃よりも、基体2の軸方向の先端側に配置されている。
すなわち、段6を構成する切刃6aは、段7を構成する切刃7aよりも基体2の先端側に配置され、切刃7aは、段8を構成する切刃8aよりも基体2の先端側に配置されている。
【0033】
前記刃体5は、切刃6a・7aの基体2の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃6b・7bを備えている。この補助突出切刃6b・7bは、切刃6a・7aに対して傾斜しており、かつ、切刃6a・7aよりも、基体2の先端側に配置されている。
また、刃体5には、凹部6c・7c・7c・8cが形成されている。凹部6cは補助突出切刃6bより内側に形成され、凹部7c・7cは補助突出切刃6b・7b間に形成され、凹部8cは補助突出切刃7bの外側に形成されている。
【0034】
切刃9aは、切刃5aとほぼ同一の形状となっており、かつ、切刃5aと回転中心に対して対称的な位置に配置されている。
すなわち、切刃9aは、基体2の回転中心から切刃5aと同じ間隔で3つの段10・11・12に分けられており、段10・11・12は、切刃5aの対応する段とほぼ同一平面上に配置されている。
【0035】
そして、刃体9は、切刃10a・11aの基体2の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃10b・11bを備えている。この補助突出切刃10b・11bは、切刃10a・11aに対して傾斜しており、かつ、切刃10a・11aよりも基体2の先端側に配置されている。
また、刃体9には、凹部10c・11c・12cが形成されている。凹部10cは補助突出切刃10bより内側に形成され、凹部11cは補助突出切刃10b・11b間に形成され、凹部12cは補助突出切刃11bの外側に形成されている。
【0036】
一方、基体2の先端部の回転中心に超硬度焼成体からなる突起17が設けられており、この突起17は、切刃5a・9aよりも基体2の先端部側に配置されている。
また、前記基体2のうち、切刃5a・9aよりも回転方向の前方の部分には、それぞれ基体2の基端部側に連通する空間部分が形成されており、これらの部分は、それぞれ、切刃5a・9aによって削り取られた切削屑を排出するための排出部18となっている。
【0037】
第2羽部13と第2羽部14とは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されており、また、第2羽部13の形状は、第2羽部14の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。
第2羽部13・14の外周部には、それぞれ超硬度焼成体からなるチップ15・16が、それらチップ15・16が対をなすように、すなわち、チップ15・16が互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されるようにして鑞付けされている。
【0038】
これらチップ15・16にはそれぞれ突出切刃15a・16aが形成されており、これら突出切刃15a・16aは、切刃5a・9aより基体2の軸方向先端部側に配置されている。
また、これら突出切刃15a・16aは、基体2の回転中心側に向かうに従って漸次基体2の軸方向基端部側に傾斜しており、また、その外周先端と切刃5a・9aの外周先端とが、基体2の先端視において、同一円弧上に配置されている。
【0039】
一方、基体2のうち、突出切刃15a・16aよりも回転方向の前方の部分には、基体2の基端部側に連通する空間がそれぞれ形成されており、これらの部分は、それぞれ、突出切刃15a・16aによって削り取られた切削屑を排出するための排出部19となっている。
【0040】
次に、このような切削工具1を用いて板状部材に丸孔を開ける方法について説明する。
すなわち、まず、前記基体2を回転させながら突起17を前記板状部材に回転しながら食い込ませ、続いて、突出切刃15a・16aを板状部材に切り込ませることで基体2の回転がガイドされる。
【0041】
ここで、突出切刃15a・16aは以下のようにして板状部材に食い込んでいく。すなわち、突出切刃15a・16aの基体2の外周側における外端部が前記板状部材に回転しながら食い込み、その後、さらに基体2を回転させながら板状部材に対して押し進めることで、突出切刃15a・16aが、前記外端部から中央側における内端部に向けて次第に板状部材に食い込んでいく。
【0042】
さらに基体2を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体2の回転中心側における内端の段6・10を構成する切刃6a・10aがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は切刃6a・10aによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
ここで、切刃6a・10aが前記板状部材に切り込んでいくに際しては、まず補助突出切刃6b・10bが前記板状部材に食い込むことで基体2の回転がガイドされ、ついで、切刃6a・10aが前記板状部材に切り込んでいく。
【0043】
さらに基体2を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、段7・11を構成する切刃7a・11aが切刃6a・10aと同様の態様で前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径がさらに大きくなる。
ついで、段8・12を構成する切刃8a・12aが切刃6a・10aと同様の態様で順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、前記基体2の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。
【0044】
ここで、切刃8a・12aが板状部材に切り込むに際しては、切刃8a・12aの基体2の外周側における外端部が、突出切刃15a・16aによって板状部材に形成された切り込みに食い込んでいく。
そして、切刃8a・12aが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
一方、突起17、切刃5a・9a及び突出切刃15a・16aにより削り取られた切削屑は、排出部18・19により排出される。
【0045】
以上のように、本実施の形態によれば、上記のようにして板状部材を切削していくので、すなわち、切刃5a・9aによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、板状部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、突起17及び突出切刃15a・16aによって基体2の回転をより確実にガイドした後に、切刃5a・9aによって前記板状部材を削り取るので、より正確に丸孔を開けることができる。
【0046】
さらに、切刃5a・9aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体2の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体2が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【0047】
また、突起17や切刃5a・9aによって削り取られた切削屑は排出部18により排出されるので、該切削屑によって前記切刃5a・9aや突起17の切れ味が阻害されることがない。したがって、板状部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【0048】
さらに、前記切刃6a・7a・10a・11aが板状部材に切り込むに際しては、補助突出切刃6b・7b・10b・11bによって基体2の回転をより確実にガイドした後に、切刃6a・7a・10a・11aによって板状部材を削り取ることができる。そして、補助切刃6b・7b・10b・11bは互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体2の回転中心に対して対称的な位置で基体2の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体2の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0049】
一方、突出切刃15a・16aは、互いに基体2の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体2の回転中心に対して対称的な位置で基体2の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体2の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0050】
また、突出切刃15a・16aは、基体2の回転中心側に向かうに従って漸次基体2の軸方向基端部側に傾斜しているので、基体2の外周側における外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、突出切刃15a・16aを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【0051】
さらには、突出切刃15a・16aの外周先端と、切刃5a・9aの外周先端とは、基体2の先端視において、同一円弧上に配置されているので、突出切刃15a・16aによって前記板状部材に形成された切り込みに、切刃8a・12aの外端部すなわち切刃5a・9aの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、切刃5a・9aの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【0052】
なお、以上の実施の形態においては、切刃を3段に分けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の段であれば何段に分かれていてもよい。
また、切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切刃を二つ以上設けてもよい。なお、この場合においても、前記切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
【0053】
また、突出切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突出切刃を二つ以上設けてもよい。ただし、この場合においても、前記突出切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
また、突出切刃を前記刃体に直接設けてもよい。この場合、前記刃体の、基体の外周側における外端部に突出切刃を設けることとなる。
【0054】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によれば、前記切刃によって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。また、前記突起によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
また、前記補助突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【0055】
請求項2記載の発明によれば、請求項1と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切刃によって削り取られた切削屑は前記排出部により排出されるので、該切削屑によって前記切刃の切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【0056】
請求項3記載の発明によれば、請求項1または2と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【0057】
また、前記切刃に、請求項1記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃は互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0058】
請求項4記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突起及び突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、切刃によって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【0059】
請求項5記載の発明によれば、請求項4と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができるので、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【0060】
請求項6記載の発明によれば、請求項4または5と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃を、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃を前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【0061】
請求項7記載の発明によれば、請求項4〜6のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃によって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃の外端部が食い込まれていくこととなるので、前記切刃の外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の切削工具の一例を示すもので、切削工具の正面図である。
【図2】同、切削工具の平面図である。
【図3】同、刃体の側面図である。
【図4】同、突出切刃及びその周囲の構成の一部を示した側面図である。
【符号の説明】
1 切削工具
2 基体
5a・9a 切刃
6a・7a・8a・10a・11a・12a 段を構成する切刃
6b・7b・10b・11b 補助突出切刃
15a・16a 突出切刃
17 突起
18 排出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting tool for making a round hole in a member.
[0002]
[Background technology]
As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 9-225720, there has been conventionally known a horuseau capable of opening a round hole in a member made of any material such as metal, synthetic resin, wood, concrete and the like.
The hole saw is disposed inside a rotary shaft, a cylindrical hole provided at the tip of the rotary shaft, a cutting blade formed at the tip of the hole, and the hole. And a shaft core part. The shaft core portion is arranged coaxially with the rotation shaft, and the tip end of the shaft core portion protrudes from the tip end of the hole drilling portion.
[0003]
For example, in order to make a round hole in the plate material among the members using this horuseau, first, the tip of the shaft core portion of the horusoe rotating around the rotation axis is bitten into the plate material, and then the shaft core The cutting edge of the hole drilling part is bitten into the plate material while guiding the rotation of the hole saw at the part. Then, a circular hole can be opened in a board | plate material by pushing an axial center part and a hole-drilling part in a board | plate material until the said cutting blade penetrates a board | plate material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the hole-drilling portion has a cylindrical shape, a disc-like cut-out remains inside the hole-drilling portion when a hole is made in the plate material by the horusoe.
Therefore, conventionally, an operator has hit the hole saw with a tool, or the disc-shaped cut-off is removed from the hole by removing the disc-shaped cut-out. The cut-off often stuck tightly inside the drilled hole and was not easily removed. Therefore, this removal work takes time, and the work of opening a round hole in the member cannot be performed efficiently.
The subject of this invention is providing the cutting tool which can perform efficiently the operation | work which opens a round hole in a member.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 includes, for example, as shown in FIG.
A cutting tool provided with a projection 17 provided at the center of rotation of the tip of the base body 2,
The
Of the adjacent steps, the cutting blade constituting the step on the rotation center side of the base 2 is closer to the tip end side in the axial direction of the base 2 than the cutting blade constituting the step on the outer peripheral portion side of the base 2. Has been placed,
The protrusion 17 is disposed on the tip end side in the axial direction of the base body 2 with respect to the
Auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, 11b are provided at the tip of the base body 2,
The auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b are arranged on the outer peripheral portion side of the base body 2 of the
[0006]
According to invention of Claim 1, a round hole can be opened as follows.
That is, first, when the
[0007]
When the base member 2 is further pushed into the plate-like member while rotating, the cutting blades constituting each step are sequentially moved from the
[0008]
As described above, when the plate member is cut by the cutting tool 1 according to the present invention, the plate member is gradually cut into a circular shape by the
In addition, since the member is scraped off by the
[0009]
Here, in order to provide the
Further, the auxiliary protruding cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b are closer to the distal end side in the axial direction of the base body 2 than the
Therefore, after the rotation of the base 2 is more reliably guided by the auxiliary projecting cutting blades 6b, 7b, 10b, and 11b, the member is scraped by the
[0010]
For example, as shown in FIG. 2, the invention according to claim 2 is the
[0011]
According to invention of Claim 2, since the cutting waste scraped off by the said
Here, in order to provide the discharge portion in the base body 2, for example, a space communicating with the base end side of the base body 2 at a portion of the base body 2 that is forward of the
[0015]
The invention according to claim 3 is, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the invention according to claim 1 or 2 , a plurality of the
The paired
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the paired
[0017]
Further, if the
[0018]
The invention according to
[0019]
According to invention of
Accordingly, since the plate member is scraped off by the
[0020]
Here, in order to provide the protruding
Further, it is desirable that the protruding
[0021]
In the invention described in
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, the pair of protruding
[0023]
The invention described in claim 6 is, for example, as shown in FIG. 4, in the invention described in
[0024]
According to the invention of claim 6 , the protruding
[0025]
The invention according to claim 7 is, for example, as shown in FIG. 2, in the invention according to any one of
[0026]
According to the invention of claim 7 , the outer peripheral tips of the protruding
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration of the cutting tool 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 4, the cutting tool 1 includes a base body 2, a
The base body 2 is fixed to the tip of the
[0028]
The base 2 includes
The first wing portion 3 and the
[0029]
A mounting seat surface is formed on each of the
[0030]
The
The relief surfaces 5c and 9c are acute with respect to the rake surfaces 5b and 9b, and the relief angle is set to 15 degrees and the rake angle is set to 25 degrees.
[0031]
The
In other words, the mounting surface facing the
The
[0032]
Next, the
The
In other words, the
[0033]
The
Further, the
[0034]
The
That is, the
[0035]
The
The
[0036]
On the other hand, a protrusion 17 made of a superhard sintered body is provided at the center of rotation of the distal end portion of the base 2, and this protrusion 17 is arranged closer to the distal end portion of the base 2 than the
Further, in the base body 2, space portions communicating with the base end side of the base body 2 are formed in front portions of the base blade 2 in the rotational direction from the
[0037]
The
On the outer periphery of the
[0038]
Projecting
Further, these protruding
[0039]
On the other hand, spaces that communicate with the base end side of the base body 2 are formed in portions of the base body 2 that are in front of the projecting
[0040]
Next, a method for making a round hole in a plate-like member using such a cutting tool 1 will be described.
That is, first, the protrusion 2 is bitten while rotating the base member 2 while rotating the base member 2, and then the protruding
[0041]
Here, the protruding
[0042]
When the base 2 is further pushed into the plate member while rotating, the
Here, when the
[0043]
When the substrate 2 is further pushed into the plate member while rotating, the cutting blades 7a and 11a constituting the
Next, the
[0044]
Here, when the
When the
On the other hand, the cutting scraps scraped off by the protrusion 17, the
[0045]
As described above, according to the present embodiment, the plate-like member is cut as described above, that is, the plate-like member is gradually cut into a circular shape by the
Further, after the rotation of the base 2 is more reliably guided by the protrusions 17 and the protruding
[0046]
Further, since the
[0047]
Further, since the cutting scraps scraped off by the protrusions 17 and the
[0048]
Further, when the
[0049]
On the other hand, the protruding
[0050]
Further, since the projecting
[0051]
Furthermore, since the outer peripheral tips of the protruding
[0052]
In the above embodiment, the cutting blade is divided into three stages. However, the present invention is not limited to this, and may be divided into any number of stages as long as it has a plurality of stages.
Although two cutting edges are provided, the present invention is not limited to this, and two or more cutting edges may be provided. In this case as well, it is desirable that the cutting blades make a pair and are arranged symmetrically with respect to the center of rotation of the substrate.
[0053]
Although two protruding cutting edges are provided, the present invention is not limited to this, and two or more protruding cutting edges may be provided. However, in this case as well, it is desirable that the protruding cutting edges are paired and arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base.
Moreover, you may provide a protruding cutting blade in the said blade body directly. In this case, a protruding cutting edge is provided at the outer end of the blade body on the outer peripheral side of the base.
[0054]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, since a plate-shaped member is scraped off gradually by the said cutting blade in circular shape, cutting waste can be discharged | emitted gradually. Therefore, unlike the conventional horuseau, the disk-like cut-out does not occur, so that the removal work is unnecessary, and therefore, the work of opening the round hole in the member can be performed efficiently. In addition, since the member is scraped off by the cutting blade after the rotation of the base is more reliably guided by the protrusion, the round hole can be accurately drilled by the member.
In addition, since the member is scraped off by the cutting blade after the rotation of the base is more reliably guided by the auxiliary protruding cutting blade, a round hole can be accurately opened by the member.
[0055]
According to the invention described in claim 2, since the same effect as in claim 1 can be obtained, the cutting waste scraped off by the cutting blade is discharged by the discharge portion. Therefore, the sharpness of the cutting edge is not hindered. Therefore, it is possible to more effectively perform the operation of opening the round hole in the member .
[0056]
According to the third aspect of the invention, the same effect as in the first or second aspect can be obtained, and the plate-like member is scraped off in a balanced manner at a symmetrical position with respect to the rotation center of the base. I can go. Therefore, it is possible to prevent the base body from tilting or shaking during cutting, so that it is possible to make a round hole more accurately.
[0057]
In addition, if the auxiliary cutting edge according to claim 1 is provided in the cutting edge, the auxiliary cutting edge is arranged at a position symmetrical to the rotation center of the base body. The rotation of the substrate can be guided at a position symmetrical with respect to the center of rotation. Therefore, the rotation of the substrate can be guided more reliably, and the round hole can be opened more accurately.
[0058]
According to the invention of
[0059]
According to the invention described in
[0060]
According to the sixth aspect of the present invention, the same effect as in the fourth or fifth aspect can be obtained, and the protruding cutting blade is directed from the outer end portion toward the inner end portion on the center side. It is possible to gradually bite into the member. Therefore, the protruding cutting edge can be surely bited by the member.
[0061]
According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to obtain the same effect as any one of the fourth to sixth aspects. Since the outer end portion is bitten in, the outer end portion of the cutting blade can be easily bited into the member, and smoother cutting is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a cutting tool of the present invention and is a front view of the cutting tool.
FIG. 2 is a plan view of the cutting tool.
FIG. 3 is a side view of the blade body.
FIG. 4 is a side view showing a part of the protruding cutting edge and the surrounding configuration.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting tool 2 Base |
Claims (7)
該基体の軸方向の先端部に設けられた切刃と、
前記基体の先端部の回転中心に設けられた突起とを備えた切削工具であって、
前記切刃は、前記基体の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、前記基体の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられており、
隣接する前記段のうち、前記基体の回転中心側の段を構成する切刃は、前記基体の外周部分側の段を構成する切刃よりも、前記基体の軸方向の先端側に配置されており、
前記突起は、前記切刃よりも前記基体の軸方向の先端側に配置されており、
前記基体の先端部には補助突出切刃が設けられており、
前記補助突出切刃は、隣接する前記段のうち前記基体の回転中心側の段を構成する切刃の、前記基体の外周部分側における外端に配置され、かつ、前記基体の回転中心側の段を構成する切刃よりも、前記基体の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする切削工具。A substrate that rotates about an axis;
A cutting blade provided at the axial tip of the substrate;
A cutting tool provided with a protrusion provided at the center of rotation of the tip of the base,
The cutting edge is provided from the outer peripheral portion of the tip portion of the base to the rotation center, and is divided into a plurality of steps in a direction from the outer peripheral portion of the base toward the rotation center,
Of the adjacent steps, the cutting blade that forms the step on the rotation center side of the base is disposed closer to the tip end side in the axial direction of the base than the cutting blade that forms the step on the outer peripheral portion side of the base. And
The protrusion is disposed on the tip end side of the base in the axial direction from the cutting edge ,
An auxiliary protruding cutting edge is provided at the tip of the base,
The auxiliary projecting cutting edge is disposed at an outer end of the base on the outer peripheral portion side of the cutting edge constituting the stage on the rotation center side of the base body among the adjacent stages, and on the rotation center side of the base body. A cutting tool, wherein the cutting tool is disposed closer to a tip end side in the axial direction of the base than a cutting edge constituting the step .
前記対をなす切刃は、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の切削工具。A plurality of the cutting blades are provided in pairs,
The cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the paired cutting blades are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the base.
この突出切刃は前記切刃より基体の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載の切削工具。A protruding cutting edge is provided on the outer peripheral portion of the tip portion of the base body,
The cutting tool according to any one of claims 1 to 3 , wherein the protruding cutting edge is disposed on the tip side in the axial direction of the base body from the cutting edge.
該対をなす突出切刃は、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする請求項4記載の切削工具。A plurality of the protruding cutting blades are provided in pairs,
5. The cutting tool according to claim 4, wherein the pair of protruding cutting blades are arranged at positions symmetrical with respect to the rotation center of the base.
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