JP4666282B2 - Drill - Google Patents

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本発明は、被削物の穴開け加工に用いられるドリルに関し、特にドリル本体の先端に設けられる切刃に硬質焼結体を具備したドリルに関する。   The present invention relates to a drill used for drilling a workpiece, and more particularly to a drill having a hard sintered body on a cutting edge provided at the tip of a drill body.
従来、被削物の穴開け加工に用いられるドリルには、ドリル本体の先端に設けられた切刃に、例えばダイヤモンド焼結体やCBN(立方晶窒化ホウ素)焼結体などの硬質焼結体を具備したものがある(例えば、特許文献1参照)。この種のドリルは、例えば軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に、例えば軸線を挟んで互いに反対側に一対の切屑排出溝が形成されている。また、これら切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部、すなわち壁面の先端縁に、軸線周辺の先端中心部からドリル本体の外周側に向けて延びる略直線状の切刃がそれぞれ形成されている。そして、切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面の先端外周側の部分に、この壁面から一段凹んで先端逃げ面及び外周面に開口する凹部が形成され、これら凹部に、略平板状をなす硬質焼結体が、その一方の面をドリル回転方向に向けた状態で、一方の面に対向する他方の面を凹部にろう付することにより接合されて取り付けられている。このように設けられた硬質焼結体は、ドリル回転方向前方側の一面が切屑排出溝の壁面と面一とされ、先端側の角部が切刃を構成するものとされている。   Conventionally, a drill used for drilling a workpiece includes a hard sintered body such as a diamond sintered body or a CBN (cubic boron nitride) sintered body on a cutting edge provided at the tip of the drill body. (For example, refer to Patent Document 1). In this type of drill, for example, a pair of chip discharge grooves are formed on the outer periphery of a drill body having a substantially cylindrical shape that rotates around an axis, for example, on opposite sides of the axis. Also, a substantially straight line extending from the center of the tip around the axis toward the outer peripheral side of the drill body at the intersection ridge line part of the wall surface facing the front side in the drill rotation direction of the chip discharge groove and the tip flank, that is, the tip edge of the wall surface Each of the shaped cutting blades is formed. And the recessed part which is dented one step from this wall surface and opened to the tip flank and the outer peripheral surface is formed in the portion of the wall surface facing the front side in the drill rotation direction of the chip discharging groove, and the substantially flat plate shape is formed in these recessed portions. The hard sintered body to be formed is joined and attached by brazing the other surface facing the one surface to the concave portion with one surface thereof directed in the drill rotation direction. In the hard sintered body thus provided, one surface on the front side in the drill rotation direction is flush with the wall surface of the chip discharge groove, and a corner on the tip side constitutes a cutting blade.
このように切刃が硬質焼結体で構成されたドリルにおいては、硬質焼結体を具備せぬドリルと比較して、被削物の切削に供され大きな切削抵抗が作用する切刃の耐摩耗性を向上させることが可能とされる。これにより、ドリルの耐久性の向上を図ることが可能とされている。
特開2003−205413号公報
In such a drill having a cutting edge made of a hard sintered body, the resistance of the cutting edge, which is used for cutting a workpiece and has a large cutting resistance, is compared with a drill that does not have a hard sintered body. It is possible to improve wearability. Thereby, it is possible to improve the durability of the drill.
JP 2003-205413 A
一方で、上記のような切刃を硬質焼結体で形成したドリルにおいては、被削物の切削に供される切刃の耐久性を向上させることに加え、比較的高価な硬質焼結体を具備しているため、高い面精度で切削面が加工されることも望まれていた。これに対し、上記のドリルでは、複数の切刃を構成するそれぞれの硬質焼結体が、軸線方向の略同位置に設けられているため、被削物に切り込んだ際に、それぞれの硬質焼結体が略同時に被削物に接触されて被削物を切削することとなる。このため、硬質焼結体が、加工した切削面の仕上げに寄与することがなく、硬質焼結体を具備しないものと同程度の面精度でしか加工を行えないという問題があった。   On the other hand, in a drill in which the above-mentioned cutting blade is formed of a hard sintered body, in addition to improving the durability of the cutting blade used for cutting a workpiece, a relatively expensive hard sintered body Therefore, it has also been desired that the cutting surface be machined with high surface accuracy. On the other hand, in the above drill, since each hard sintered body constituting the plurality of cutting blades is provided at substantially the same position in the axial direction, each hard sintered body is cut when cut into the work piece. The bonded body is brought into contact with the work piece almost simultaneously and cuts the work piece. For this reason, there is a problem that the hard sintered body does not contribute to the finishing of the machined cutting surface, and the machining can be performed only with the same surface accuracy as that without the hard sintered body.
本発明は、上記事情を鑑み、高い面精度で切削可能なドリルを提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a drill capable of cutting with high surface accuracy.
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。   In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
本発明のドリルは、軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に先端から後端に向けて延びる複数の切屑排出溝が設けられ、前記ドリル本体の先端面を形成する先端逃げ面と、前記切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面との交差稜線部に切刃を備えるドリルにおいて、複数の前記切刃は、前記軸線から前記外周に向けて前記軸線方向の前記後端側に傾斜され、このうち1つの前記切刃を基準とし、該基準とした前記切刃よりも前記ドリル回転方向後方側に位置する他の前記切刃は、該基準とした前記切刃に対し、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い少なくとも前記ドリル本体の外周側が順次前記ドリル本体の後端側に配置され、さらに該他の切刃のうち最も前記ドリル本体の後端側に配された前記切刃には、少なくとも前記ドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられ、複数の前記切刃は、前記軸線を中心とした前記切刃の外径の1/2の直径の円の範囲内に位置する部分が、前記軸線回りの回転軌跡が一致するように形成されていることを特徴とする。 The drill of the present invention is provided with a plurality of chip discharge grooves extending from the front end toward the rear end on the outer periphery of a substantially cylindrical drill body that rotates about an axis, and the front end relief that forms the front end surface of the drill main body A drill having a cutting edge at a cross ridge line portion between a surface and a wall surface facing the front side in the drill rotation direction of the chip discharge groove, wherein the plurality of cutting edges are rearward in the axial direction from the axis toward the outer periphery. The other cutting blade that is inclined toward the end side and is located on the rear side in the drill rotation direction with respect to one of the cutting blades as a reference is referred to as the reference cutting blade. On the other hand, at least the outer peripheral side of the drill body is sequentially arranged on the rear end side of the drill body as it is positioned on the rear side in the rotation direction of the drill, and is further disposed on the rear end side of the drill body among the other cutting blades. The above-mentioned cutting blade includes Hard sintered body is provided on an outer peripheral side of the drill body even without a plurality of the cutting edge is located within the circle of 1/2 the diameter of the outer diameter of the cutting edge around the said axis The portion is formed so that the rotation trajectories around the axis coincide with each other.
さらに、本発明のドリルにおいて、前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次前記ドリル本体の外周側が、前記軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることがより望ましい。   Further, in the drill according to the present invention, the outer peripheral side of the drill main body is sequentially placed on a plane perpendicular to the axis as the other cutting blade is positioned on the rear side in the drill rotation direction with respect to the reference cutting blade. It is more desirable that it is formed with a large inclination angle.
また、本発明のドリルにおいて、前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い、前記ドリル本体の外周側の傾斜角度を略同一としつつ順次前記軸線方向後端側に位置されて形成されていてもよい。   Further, in the drill of the present invention, the other cutting blades are positioned on the rear side in the rotation direction of the drill with respect to the reference cutting blade, and the inclination angle on the outer peripheral side of the drill body is made substantially the same. It may be formed so as to be sequentially positioned on the rear end side in the axial direction.
本発明のドリルによれば、ドリル回転方向後方側に位置され、最もドリル本体の後端側に配された切刃のドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられていることによって、この硬質焼結体よりもドリル回転方向前方側に位置する切刃で被削物を順次切削し、これにより切削された切削面を、最後に硬質焼結体によって加工することができる。これにより、硬質焼結体で切削面の仕上げを行なうことができ、高い面精度の切削を行なうことが可能となる。また、硬質焼結体を最もドリル本体の後端側に配された切刃にのみ設けることによって、比較的高価な硬質焼結体を効果的に配置しつつ面精度の向上を図ることが可能とされる。   According to the drill of the present invention, the hard sintered body is provided on the outer peripheral side of the drill body of the cutting blade that is located on the rear side in the drill rotation direction and is arranged closest to the rear end side of the drill body. The workpiece can be sequentially cut with a cutting blade located on the front side in the drill rotation direction with respect to the hard sintered body, and the cut surface thus cut can be finally processed with the hard sintered body. As a result, the cutting surface can be finished with a hard sintered body, and cutting with high surface accuracy can be performed. In addition, by providing the hard sintered body only on the cutting edge arranged on the rear end side of the drill body, it is possible to improve surface accuracy while effectively arranging relatively expensive hard sintered bodies. It is said.
また、本発明のドリルにおいては、複数の切刃のドリル本体の外径の1/2の直径の円内に位置する部分が軸線回りの回転軌跡が一致するように略同一の形状で形成されていることにより、ドリル本体の外周側の位置がドリル本体の後端側に順次後退されて形成されている場合においても、被削物にドリルを切り込む際に、最初に上記の略同一の形状で形成された切刃部分を被削物に接触させることができるため、被削物への食い付き性を維持することができる。これにより、切削時にドリルが振れることを防止でき、硬質焼結体により切削面を確実に高い面精度で仕上げることが可能となる。   Further, in the drill of the present invention, the portions of the plurality of cutting blades that are located within a circle having a diameter that is ½ of the outer diameter of the drill body are formed in substantially the same shape so that the rotation trajectories around the axis coincide. Therefore, even when the position of the outer peripheral side of the drill body is sequentially retreated to the rear end side of the drill body, when the drill is cut into the work piece, the above-mentioned substantially the same shape is first used. Since the cutting blade portion formed in the above can be brought into contact with the work piece, the biting property to the work piece can be maintained. Thereby, it is possible to prevent the drill from swinging during cutting, and the hard sintered body can reliably finish the cutting surface with high surface accuracy.
さらに、本発明のドリルにおいては、基準とした切刃に対し、ドリル回転方向後方側に位置された他の切刃の外周側が、ドリル回転方向後方側に位置されるほどに、軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることにより、それぞれの切刃とドリル本体の外周とが接する外周部分を、ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次ドリル本体の後端側に配置することができる。これにより、最もドリル本体の後端側に位置する切刃の外周部分に硬質焼結体を設けることができ、この硬質焼結体により切削面を確実に高い面精度で仕上げることが可能となる。   Furthermore, in the drill of the present invention, the outer peripheral side of the other cutting edge positioned on the rear side in the drill rotation direction is orthogonal to the axis so that the outer peripheral side of the other cutting edge located on the rear side in the drill rotation direction is positioned on the rear side in the drill rotation direction. By forming with a large inclination angle with respect to the plane, the outer peripheral part where each cutting edge and the outer periphery of the drill body contact is sequentially arranged on the rear end side of the drill body as it is positioned on the rear side in the drill rotation direction can do. As a result, a hard sintered body can be provided on the outer peripheral portion of the cutting edge located closest to the rear end side of the drill body, and the hard sintered body can surely finish the cutting surface with high surface accuracy. .
さらに、本発明のドリルにおいては、基準とした切刃に対し、他の切刃のドリル本体の外周側が、傾斜角度を略同一にしつつ順次軸線方向後端側に位置されていることによっても、最もドリル回転方向後方側に位置する切刃の外周部分に硬質焼結体を設けることで、切削面を高い面精度で仕上げることが可能となる。   Furthermore, in the drill of the present invention, the outer peripheral side of the drill body of the other cutting blade is sequentially positioned on the rear end side in the axial direction while making the inclination angle substantially the same as the reference cutting blade, By providing the hard sintered body on the outer peripheral portion of the cutting blade located most rearward in the drill rotation direction, the cutting surface can be finished with high surface accuracy.
以下、図1から図2を参照し、本発明の第1実施形態に係るドリルについて説明する。本発明の第1実施形態は、被削物の穴あけ加工に用いられるドリルに関し、特に先端側に硬質焼結体を備えたドリルに関するものである。   Hereinafter, a drill according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 2. 1st Embodiment of this invention is related with the drill used for the drilling process of a workpiece, and is related with the drill provided with the hard sintered compact in the front end side especially.
本実施形態のドリルAは、図1から図2に示すように、超硬合金などの硬質材料によって軸線O1を中心とする外形略円柱状のドリル本体1からなり、このドリル本体1には、後端1a側に、例えば工作機械のチャックなどに保持されるシャンク部2が設けられ、先端1b側に、被削物の切削に供される3枚の切刃3、4、5を備えた刃先部6が形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 2, the drill A of the present embodiment includes a drill body 1 having a substantially cylindrical shape centered on the axis O <b> 1 with a hard material such as cemented carbide. On the rear end 1a side, for example, a shank portion 2 that is held by a chuck of a machine tool or the like is provided, and on the front end 1b side, three cutting blades 3, 4, and 5 that are used for cutting a workpiece are provided. A blade edge portion 6 is formed.
また、このドリル本体1には、刃先部6の外周6aに、先端1bからシャンク部2まで軸線O1と平行に且つ直線状に延び、先端1b側からの軸線O1方向の平面視で周方向に等間隔に設けられた3条の切屑排出溝7が形成されている。この切屑排出溝7は、軸線O1に直交する断面視で、ドリル回転方向T前方側を向く壁面7aと、この壁面7aに略直交しつつ接続され、ドリル回転方向T後方側を向く壁面7bとから構成されている。このため、ドリル本体1は、先端1bからの軸線O1方向の平面視で略3枚羽根の風車形を呈するように形成されている。   Further, the drill body 1 extends linearly from the tip 1b to the shank 2 on the outer periphery 6a of the cutting edge portion 6 in parallel with the axis O1, and in the circumferential direction in a plan view in the direction of the axis O1 from the tip 1b side. Three strip discharge grooves 7 provided at equal intervals are formed. The chip discharge groove 7 is a cross-sectional view orthogonal to the axis O1, and a wall surface 7a facing the front side of the drill rotation direction T, and a wall surface 7b connected to the wall surface 7a while being substantially orthogonal to each other and facing the drill rotation direction T rear side. It is composed of For this reason, the drill main body 1 is formed so as to exhibit a substantially three-blade windmill shape in a plan view in the direction of the axis O1 from the tip 1b.
また、各切屑排出溝7のそれぞれの壁面7a、7bと連接するドリルAの先端面が先端逃げ面8、9、10とされており、これらの先端逃げ面8〜10は、それぞれ軸線O1からドリル本体1の外周6aに向けて軸線O1方向の後端1a側に傾斜しているとともに、ドリル回転方向T後方側に向けて逃げ角が与えられている。ここで、隣り合う切屑排出溝7で画成され、軸線O1から径方向に延びる3つの先端逃げ面8〜10がそれぞれ第1先端逃げ面8、第2先端逃げ面9、第3先端逃げ面10とされ、第2先端逃げ面9は、第1先端逃げ面8のドリル回転方向T後方側に位置し、第3先端逃げ面10は、第2先端逃げ面9のドリル回転方向T後方側に位置されている。   Further, the tip surfaces of the drill A connected to the respective wall surfaces 7a and 7b of the respective chip discharge grooves 7 are set as the tip flank surfaces 8, 9, and 10. These tip flank surfaces 8 to 10 are respectively separated from the axis O1. Inclined toward the rear end 1a in the direction of the axis O1 toward the outer periphery 6a of the drill body 1, and a clearance angle is given toward the rear side in the drill rotation direction T. Here, the three tip flank surfaces 8 to 10 defined by the adjacent chip discharge grooves 7 and extending in the radial direction from the axis O1 are respectively the first tip flank surface 8, the second tip flank surface 9, and the third tip flank surface. 10, the second tip flank 9 is located behind the first tip flank 8 in the drill rotation direction T, and the third tip flank 10 is located behind the second tip flank 9 in the drill rotation direction T. Is located.
また、第2、第3先端逃げ面9、10には、それぞれ軸線O1を中心としてドリル本体1の外径Dの1/2となる位置に、軸線O1に直交する平面に対する傾斜角度が変化する折曲部11が設けられ、軸線O1から折曲部11までの部分(以下、軸線側逃げ面と称する)よりも折曲部11から外周6aまでの部分(以下、外周側逃げ面と称する)の軸線O1に直交する平面に対する傾斜角度が大きくなるように形成されている。さらに、第2、第3先端逃げ面9、10の各軸線側逃げ面は、それぞれ傾斜角度が同一とされている一方、第2先端逃げ面9の外周側逃げ面の傾斜角度θ2は、第1先端逃げ面8の傾斜角度θ1よりも大きな角度で形成され、第3先端逃げ面10の外周側逃げ面の傾斜角度θ3は、第2先端逃げ面9の外周側逃げ面の傾斜角度θ2よりも大きな角度で形成されている。   Further, the inclination angles of the second and third tip flank surfaces 9 and 10 with respect to the plane orthogonal to the axis O1 change to a position that is ½ of the outer diameter D of the drill body 1 with the axis O1 as the center. The bent portion 11 is provided, and the portion from the bent portion 11 to the outer periphery 6a (hereinafter referred to as the outer peripheral side flank) rather than the portion from the axis O1 to the bent portion 11 (hereinafter referred to as the axial flank). The inclination angle with respect to a plane orthogonal to the axis O1 is increased. Further, the axial flank surfaces of the second and third tip flank surfaces 9 and 10 have the same inclination angle, while the inclination angle θ2 of the outer peripheral flank surface of the second tip flank surface 9 is The inclination angle θ3 of the outer peripheral side flank of the third front end flank 9 is greater than the inclination angle θ2 of the outer peripheral side flank of the second front end flank 9. Is also formed at a large angle.
一方、各先端逃げ面8〜10と各切屑排出溝7のドリル回転方向T前方側を向く壁面7aとの交差稜線部12に切刃3、4、5が形成されている。これらの切刃3〜5は、第1先端逃げ面8と切屑排出溝7の壁面7aとの交差稜線部12に形成された切刃が第1切刃(基準とした切刃)3とされ、第2先端逃げ面9と切屑排出溝7の壁面7aとの交差稜線部12の切刃が第2切刃(他の切刃)4とされている。同じく、第3先端逃げ面10と切屑排出溝7の壁面7aとの交差稜線部12に形成された切刃が第3切刃(他の切刃)5とされている。   On the other hand, cutting edges 3, 4, and 5 are formed on the intersecting ridge line portion 12 between each tip flank 8 to 10 and the wall surface 7 a facing the front side in the drill rotation direction T of each chip discharge groove 7. In these cutting edges 3 to 5, the cutting edge formed at the crossed ridge line portion 12 between the first tip flank 8 and the wall surface 7 a of the chip discharge groove 7 is the first cutting edge (reference cutting edge) 3. The cutting edge of the intersecting ridge line portion 12 between the second tip flank 9 and the wall surface 7 a of the chip discharge groove 7 is a second cutting edge (other cutting edge) 4. Similarly, the cutting edge formed at the crossing ridge line portion 12 between the third tip flank 10 and the wall surface 7 a of the chip discharge groove 7 is a third cutting edge (other cutting edge) 5.
これにより、第1切刃3を基準として、ドリル回転方向T後方側に第2切刃4、第3切刃5が順に設けられ、これらの切刃3〜5は、それぞれ軸線O1近傍の先端中心からドリル本体1の外径Dの1/2となる切刃折曲部13までが同一の傾斜角度θ1の同一形状で形成されている。また、この切刃折曲部13からドリル本体1の外周6aまでの部分(軸線O1を中心としたドリル本体1の外径Dの1/2以上の範囲)は、第1切刃3の傾斜角度θ1よりも第2切刃4の傾斜角度θ2が大きく、第2切刃4の傾斜角度θ2よりも第3切刃5の傾斜角度θ3が大きくなるように、軸線O1直交方向の断面視でそれぞれ直線状を呈するように形成されている。これにより、第1切刃3を基準として、ドリル回転方向T後方側に位置する第2切刃4と第3切刃5は、第1切刃3に対し、ドリル回転方向T後方側に順次位置されるとともにドリル本体1の外周6aと連なる外周部14が順次ドリル本体1の後端1a側に配されることとなる。   Thereby, the 2nd cutting blade 4 and the 3rd cutting blade 5 are provided in order in the drill rotation direction T back side on the basis of the 1st cutting blade 3, These cutting blades 3-5 are respectively the front-end | tips of the axis line O1 vicinity. From the center to the cutting edge bent portion 13 that is ½ of the outer diameter D of the drill body 1 is formed in the same shape with the same inclination angle θ1. Further, a portion from the cutting edge bent portion 13 to the outer periphery 6a of the drill body 1 (a range of 1/2 or more of the outer diameter D of the drill body 1 around the axis O1) is an inclination of the first cutting edge 3. In a cross-sectional view in the direction orthogonal to the axis O1 such that the inclination angle θ2 of the second cutting edge 4 is larger than the angle θ1 and the inclination angle θ3 of the third cutting edge 5 is larger than the inclination angle θ2 of the second cutting edge 4. Each is formed to have a straight line shape. Accordingly, the second cutting edge 4 and the third cutting edge 5 positioned on the rear side in the drill rotation direction T with respect to the first cutting edge 3 are sequentially moved toward the rear side in the drill rotation direction T with respect to the first cutting edge 3. The outer peripheral portion 14 that is positioned and continues to the outer periphery 6 a of the drill main body 1 is sequentially disposed on the rear end 1 a side of the drill main body 1.
一方、最もドリル本体1の後端1a側に配された第3切刃5は、ドリル本体1の外周6aと接する外周部14に設けられた例えばダイヤモンド焼結体やCBN(立方晶窒化ホウ素)焼結体などの硬質焼結体15に形成されている。この硬質焼結体15は、平面視で扇状を呈する略平板状で形成されており、切屑排出溝7に形成された凹部に固着されている。この凹部は、切屑排出溝7のドリル回転方向T前方側を向く壁面7aの先端1b側で外周6a側の部分に、この壁面7aから一段凹んで第3先端逃げ面10及び外周6aに開口するように形成されており、硬質焼結体15は、一方の面をドリル回転方向T前方側に向けた状態で、他方の面を凹部に例えばろう付されて固着されている。また、この硬質焼結体15は、一方の面が切屑排出溝7の壁面7aと面一とされ、且つ軸線O1方向先端1b側を向く面が、第3先端逃げ面10と連なるように前記折曲部11よりも外周側に固着されている。   On the other hand, the third cutting edge 5 arranged closest to the rear end 1a side of the drill body 1 is, for example, a diamond sintered body or CBN (cubic boron nitride) provided on the outer peripheral portion 14 in contact with the outer periphery 6a of the drill body 1. It is formed on a hard sintered body 15 such as a sintered body. The hard sintered body 15 is formed in a substantially flat plate shape having a fan shape in a plan view, and is fixed to a recess formed in the chip discharge groove 7. The concave portion is recessed in one step from the wall surface 7a on the tip 1b side of the wall surface 7a facing the front side of the drill rotation direction T of the chip discharge groove 7, and opens to the third tip flank 10 and the outer periphery 6a. The hard sintered body 15 is fixed by, for example, brazing the other surface to the recess, with one surface facing the front side of the drill rotation direction T. Further, the hard sintered body 15 has the one surface flush with the wall surface 7a of the chip discharge groove 7 and the surface facing the tip 1b side in the axis O1 direction is connected to the third tip flank 10 in the above-described manner. It is fixed to the outer peripheral side with respect to the bent portion 11.
ついで、上記の構成からなるドリルAを用いて被削物を切削する方法について説明する。   Next, a method for cutting a work using the drill A having the above-described configuration will be described.
はじめに、シャンク部2を例えば工作機械のチャックに把持させつつ固定して、ドリルAを軸線O1回りに高速回転させる。そして、ドリル本体1の先端1b側に形成された刃先部6を、軸線O1方向を維持しつつ前進させて被削物に切り込ませる。   First, the shank portion 2 is fixed while being held by a chuck of a machine tool, for example, and the drill A is rotated around the axis O1 at high speed. And the blade edge | tip part 6 formed in the front-end | tip 1b side of the drill main body 1 is advanced while maintaining the direction of an axis O1, and is cut into a workpiece.
このとき、本実施形態のドリルAにおいては、軸線O1回りに回転された刃先部6の傾斜角度θ1が同一とされた各先端逃げ面8〜10の軸線側逃げ面の第1から第3切刃3〜5のドリル本体1の外径Dの1/2の範囲の部分(先端中心から切刃折曲部13までの部分)が、はじめに被削物に接触し、それぞれ略同時に被削物に切り込まれる。このため、ドリルAは、確実に軸線O1方向を維持しつつ被削物に食い付いて切削が開始される。   At this time, in the drill A of the present embodiment, the first to third cuttings of the axial flank surfaces of the respective tip flank surfaces 8 to 10 having the same inclination angle θ1 of the cutting edge portion 6 rotated about the axis O1 are made. The part of the blade 3 to 5 in the range of ½ of the outer diameter D of the drill body 1 (the part from the center of the tip to the cutting edge bent part 13) first contacts the work piece, and the work pieces are almost at the same time. It is cut into. For this reason, the drill A bites the workpiece while reliably maintaining the direction of the axis O1 and starts cutting.
ついで、ドリルAを回転させつつさらに被削物に送り込むことで、第1から第3切刃3〜5の先端中心から切刃折曲部13までの部分とともに、最もドリル本体1の先端1b側に位置する第1切刃3の切刃折曲部13から外周6aまでの部分が被削物を切り込み切削に供される。そして、この第1切刃3が周方向に1回転する間に、第2切刃4と第3切刃5の切刃折曲部13から外周6aまでの部分が順次被削物に切り込まれてゆく。   Next, by further feeding the workpiece into the work piece while rotating the drill A, the tip 1b side of the drill main body 1 is located most together with the portion from the tip center of the first to third cutting blades 3 to 5 to the cutting blade bent portion 13. A portion from the cutting edge bent portion 13 to the outer periphery 6a of the first cutting edge 3 located in the position is used for cutting and cutting the work piece. And while this 1st cutting blade 3 carries out 1 rotation of the circumferential direction, the part from the cutting edge bending part 13 of the 2nd cutting blade 4 and the 3rd cutting blade 5 to the outer periphery 6a cuts into a workpiece sequentially. It will be rare.
この段階では、切削された被削物の切削面が低い面精度の状態とされている。これに対し、本実施形態では、さらにドリルAの刃先部6を被削物に切り込ませることにより、ドリル本体1の最も後端1a側に配置された第3切刃5の硬質焼結体15が切削面に当接される。この硬質焼結体15は、第1、第2切刃3、4が形成されたドリル本体1よりも硬質であるので、第3切刃5により鋭い切れ味で切削を行なうことが可能であるとともに、軸線O1回りに高速回転されつつ、例えば径方向外方を向く面が低い面精度の切削面に摺接されて切削面を研磨してゆくことにもなり、これらにより、加工された穴径が所定の穴径に仕上げられて高い面精度の穴が形成されることとなる。   At this stage, the cut surface of the cut workpiece is in a state of low surface accuracy. On the other hand, in this embodiment, the hard sintered body of the third cutting edge 5 arranged on the most rear end 1a side of the drill body 1 by further cutting the cutting edge 6 of the drill A into the work piece. 15 is brought into contact with the cutting surface. Since the hard sintered body 15 is harder than the drill body 1 on which the first and second cutting edges 3 and 4 are formed, the third cutting edge 5 can be cut with a sharp edge. In addition, while rotating at high speed around the axis O1, for example, the surface facing radially outward is slidably contacted with a cutting surface with low surface accuracy to polish the cutting surface, and thereby the processed hole diameter Is finished to a predetermined hole diameter to form a hole with high surface accuracy.
したがって、上記のドリルAにおいては、第1切刃3と第2切刃4と第3切刃5の切刃折曲部13から外周6aまでの、ドリル本体1の外径Dの1/2以上の範囲の部分が、異なる傾斜角度で形成されることにより、ドリル回転方向T後方に位置されるに従って順次軸線O1方向の後端1a側に配置することができ、最もドリル本体1の後端1a側に配された第3切刃5の外周部14に硬質焼結体15が設けられていることによって、主に第1切刃3と第2切刃4とで切削した切削面に、最後に第3切刃5の硬質焼結体15を接触させることができる。これにより、硬質焼結体15の鋭い切れ味で切削を行なうことができるとともに切削面を研磨することができ、これらによって所定の穴径に仕上げることが可能となる。よって、高い面精度の穴を形成することが可能となる。   Therefore, in the above drill A, 1/2 of the outer diameter D of the drill body 1 from the cutting edge bent portion 13 of the first cutting edge 3, the second cutting edge 4, and the third cutting edge 5 to the outer periphery 6a. The portions in the above range are formed at different inclination angles, so that they can be sequentially arranged on the rear end 1a side in the axis O1 direction as they are positioned rearward in the drill rotation direction T. By providing the hard sintered body 15 on the outer peripheral portion 14 of the third cutting blade 5 arranged on the 1a side, the cutting surface cut mainly by the first cutting blade 3 and the second cutting blade 4 is used. Finally, the hard sintered body 15 of the third cutting edge 5 can be brought into contact. As a result, it is possible to perform cutting with a sharp sharpness of the hard sintered body 15 and to polish the cut surface, thereby making it possible to finish to a predetermined hole diameter. Therefore, it is possible to form a hole with high surface accuracy.
また、上記のドリルAにおいては、第1切刃3と第2切刃4と第3切刃5の先端中心から切刃折曲部13までの、ドリル本体1の外径Dの1/2の範囲内の部分が、略同一の傾斜角度θ1の略同一形状で形成されていることによって、これらの部分の軸線O1回りの回転軌跡を一致させることができる。これにより、切削開始時に、これらの部分を略同時に被削物に切り込ませることができるため、ドリルAの振れが生じることを防止することができ、確実に軸線O1方向を維持しつつ切削を行なうことが可能となることによって、好適な状態で確実に硬質焼結体15を切削面に切り込ませ、且つ摺接させることができ、面精度の高い穴を加工することが可能となる。   Moreover, in said drill A, 1/2 of the outer diameter D of the drill main body 1 from the front-end | tip center of the 1st cutting blade 3, the 2nd cutting blade 4, and the 3rd cutting blade 5 to the cutting blade bending part 13 is shown. Are formed in substantially the same shape with substantially the same inclination angle θ1, the rotation trajectories of these portions around the axis O1 can be made coincident with each other. Thereby, since these portions can be cut into the work piece substantially simultaneously at the start of cutting, it is possible to prevent the drill A from swinging and to perform cutting while reliably maintaining the direction of the axis O1. By being able to perform, the hard sintered body 15 can be reliably cut into the cutting surface and brought into sliding contact in a suitable state, and a hole with high surface accuracy can be processed.
なお、本発明は、上記の第1実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態は、3条の切屑排出溝7が形成されて、第1から第3の3枚の切刃3、4、5を有するものとしたが、この限りではなく、例えば図3から図4に示すように、2条の切屑排出溝7が形成されて2枚の切刃16、17が設けられたドリルBであってもよいものである。この2枚の切刃16、17を備えるドリルBにおいては、一方の切刃16の傾斜角度θ4に対し、他方の切刃17の外周部14の傾斜角度θ5が大きく形成されてこの外周部14が軸線O1方向後端1a側に配され、且つこの他方の切刃17の外周部14に硬質焼結体15が設けられることで、本実施形態と同様の効果を得ることが可能とされる。よって、本発明は、複数の切刃を有するドリルであれば適用可能である。   In addition, this invention is not limited to said 1st Embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably. For example, in the present embodiment, the three chip discharge grooves 7 are formed and the first to third three cutting edges 3, 4, and 5 are provided. As shown in FIG. 4, a drill B in which two pieces of chip discharge grooves 7 are formed and two cutting edges 16 and 17 are provided may be used. In the drill B including the two cutting edges 16 and 17, the inclination angle θ 5 of the outer peripheral portion 14 of the other cutting edge 17 is formed larger than the inclination angle θ 4 of the one cutting edge 16, and the outer peripheral portion 14. Is arranged on the rear end 1a side in the direction of the axis O1, and the hard sintered body 15 is provided on the outer peripheral portion 14 of the other cutting edge 17, so that the same effect as in the present embodiment can be obtained. . Therefore, the present invention is applicable to any drill having a plurality of cutting edges.
また、本実施形態では、第1切刃3と第2切刃4と第3切刃5の切刃折曲部13は、軸線O1を中心としたドリル本体1の外径Dの1/2の位置に設けられ、各切刃3〜5は、軸線O1から切刃折曲部13までの部分が、略同一の傾斜角度θ1の略同一形状で形成されているものとしたが、略同一の形状で形成される範囲は、軸線O1を中心としたドリル本体1の外径Dの1/2以上の範囲とされていればよいものである。逆に、ドリル本体1の外径Dの1/2よりも内側までの場合には、被削物への食い付きが悪くなりドリルの直進性が確保されないおそれが生じる。   Moreover, in this embodiment, the cutting edge bending part 13 of the 1st cutting edge 3, the 2nd cutting edge 4, and the 3rd cutting edge 5 is 1/2 of the outer diameter D of the drill main body 1 centering on the axis line O1. In each of the cutting blades 3 to 5, the portions from the axis O <b> 1 to the cutting edge bent portion 13 are formed in substantially the same shape with substantially the same inclination angle θ <b> 1. The range formed in the shape of the above-mentioned shape is only required to be a range of 1/2 or more of the outer diameter D of the drill body 1 around the axis O1. On the other hand, when the drill body 1 is within 1/2 of the outer diameter D of the drill body 1, the biting of the work piece is worsened and the straightness of the drill may not be ensured.
また、本実施形態では、切屑排出溝7が先端1bから後端1aに向けたシャンク部2まで軸線O1と平行に、且つ直線状に延びているものとしたが、例えば、複数の切屑排出溝7が、軸線O1方向の後端1a側に向かいつつ回転方向T後方側に捻れるように螺旋状に形成されていてもよいものである。   In the present embodiment, the chip discharge groove 7 extends in a straight line parallel to the axis O1 from the front end 1b to the shank portion 2 toward the rear end 1a. For example, a plurality of chip discharge grooves 7 may be formed in a spiral shape so as to twist toward the rear side in the rotational direction T while moving toward the rear end 1a in the direction of the axis O1.
さらに、本実施形態では、各先端逃げ面8〜10のそれぞれの折曲部11が軸線O1中心の同心円上に形成され、これに応じた各切刃折曲部13も軸線O1中心の同心円上に形成されているものとしたが、例えば図5から図6に示すように、切刃折曲部13が第2、第3先端逃げ面9、10の順に径が小さくなる軸線O1中心の異なる円上に設けられてもよいものである。この場合においても、各切刃3、4、5は、その切刃折曲部13から外周6aまでの部分が適宜の傾斜角度θ6、θ7、θ8をもって傾斜され、第3切刃5の硬質焼結体15が最も軸線O1方向の後端1a側に配されることで、上記と同様の効果を得ることが可能となる。なお、この場合には、第2切刃4の傾斜角度θ7と、第3切刃5の傾斜角度θ8が同一の傾斜角度とされてもよい。   Furthermore, in this embodiment, each bending part 11 of each front-end flank 8-10 is formed on the concentric circle centering on the axis O1, and each cutting edge bending part 13 according to this is also concentric on the axis O1 center. However, as shown in FIGS. 5 to 6, for example, as shown in FIGS. 5 to 6, the cutting edge bent portion 13 is different in the center of the axis O <b> 1 in which the diameter decreases in the order of the second and third tip flank surfaces 9 and 10. It may be provided on a circle. Also in this case, each of the cutting edges 3, 4, 5 is inclined at an appropriate inclination angle θ 6, θ 7, θ 8 from the cutting edge bent portion 13 to the outer periphery 6 a, and the hard cutting of the third cutting edge 5 is performed. By arranging the ligature 15 closest to the rear end 1a in the direction of the axis O1, the same effect as described above can be obtained. In this case, the inclination angle θ7 of the second cutting edge 4 and the inclination angle θ8 of the third cutting edge 5 may be the same inclination angle.
ついで、図7から図8を参照し、本発明の第2実施形態に係るドリルについて説明する。本実施形態の説明においては、第1実施形態に共通する構成に対して同一符号を付し、その詳細についての説明を省略する。   Next, a drill according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the present embodiment, the same reference numerals are assigned to configurations common to the first embodiment, and the detailed description thereof is omitted.
本実施形態は、第1実施形態と同様に、3条の切屑排出溝7と3枚の切刃3、4、5と3つの先端逃げ面8、9、10を備えるとともに、各先端逃げ面8〜10は、軸線O1から折曲部11までの軸線側逃げ面が略同一の傾斜角度θ1の略同一形状で形成されたドリルDに関するものである。   As in the first embodiment, this embodiment includes three chip discharge grooves 7 and three cutting blades 3, 4, 5 and three tip flank surfaces 8, 9, and 10, and each tip flank surface. 8 to 10 relate to the drill D in which the axial flank from the axis O1 to the bent portion 11 is formed in substantially the same shape with the substantially same inclination angle θ1.
この一方で、第2先端逃げ面9と第3先端逃げ面10は、それぞれの折曲部11が軸線O1方向に沿って後端1a側に延出された段差部20とされ、この段差部20には、径方向外方を向く壁面21がそれぞれ形成されている。そして、これら壁面21により第2先端逃げ面9及び第3先端逃げ面10のそれぞれの軸線側逃げ面と外周側逃げ面とが連続とされている。また、第3先端逃げ面10に形成された壁面21の軸線O1方向の長さH1が、第2先端逃げ面9に形成された壁面21の軸線O1方向の長さH2よりも大きく形成されており、これにより、第3先端逃げ面10の外周側逃げ面は、第2先端逃げ面9の外周側逃げ面よりも軸線O1方向後端1a側に位置されている。さらに、第1先端逃げ面8の折曲部11(20)には壁面21は形成されず、第1実施形態と同様とされる一方、第1先端逃げ面8の外周側逃げ面と、第2先端逃げ面9の外周側逃げ面と、第3先端逃げ面10の外周側逃げ面とは、それぞれ平行となるように形成されている。   On the other hand, the second tip flank 9 and the third tip flank 10 are stepped portions 20 in which the respective bent portions 11 are extended toward the rear end 1a along the direction of the axis O1. 20 are formed with wall surfaces 21 facing outward in the radial direction. These wall surfaces 21 make the flank side and the outer flank side of the second tip flank 9 and the third tip flank 10 continuous. Further, the length H1 of the wall surface 21 formed on the third tip flank 10 in the direction of the axis O1 is larger than the length H2 of the wall surface 21 formed on the second tip flank 9 in the direction of the axis O1. Thus, the outer peripheral flank of the third front flank 10 is positioned closer to the rear end 1a in the axis O1 direction than the outer flank of the second front flank 9. Further, the wall surface 21 is not formed on the bent portion 11 (20) of the first tip flank 8 and is the same as that of the first embodiment, while the outer flank of the first tip flank 8 and the first The outer peripheral flank of the second front flank 9 and the outer peripheral flank of the third front flank 10 are formed so as to be parallel to each other.
上記のように形成された各先端逃げ面8、9、10と切屑排出溝7のドリル回転方向T前方側を向く壁面7aとの交差稜線部12に切刃3、4、5が設けられていることで、第2切刃4の切刃折曲部13から外周6aまでの部分は、第1切刃3の切刃折曲部13から外周6aまでの部分よりも軸線O1方向の後端1a側に配されている。また、第3切刃5の切刃折曲部13から外周6aまでの部分は、第2切刃4の切刃折曲部13から外周6aまでの部分よりも軸線O1方向の後端1a側に配されている。これにより、第3切刃5の外周部14は、他の切刃3、4の外周部14よりもドリル本体1の後端1a側に配置され、この部分に、第1実施形態と同様の硬質焼結体15が設けられている。   Cutting edges 3, 4, 5 are provided on the intersecting ridge line portion 12 between the respective tip flank surfaces 8, 9, 10 formed as described above and the wall surface 7 a facing the front side of the drill rotation direction T of the chip discharge groove 7. Therefore, the portion from the cutting edge bent portion 13 to the outer periphery 6a of the second cutting blade 4 is the rear end in the axis O1 direction than the portion from the cutting blade bent portion 13 to the outer periphery 6a of the first cutting blade 3. It is arranged on the 1a side. Further, the portion from the cutting edge bent portion 13 to the outer periphery 6a of the third cutting blade 5 is closer to the rear end 1a side in the axis O1 direction than the portion from the cutting blade bent portion 13 to the outer periphery 6a of the second cutting blade 4. It is arranged in. Thereby, the outer peripheral part 14 of the 3rd cutting blade 5 is arrange | positioned rather than the outer peripheral part 14 of the other cutting blades 3 and 4 at the rear-end 1a side of the drill main body 1, and is the same as that of 1st Embodiment in this part. A hard sintered body 15 is provided.
したがって、上記のドリルDにおいても、第1切刃3に対して、第2切刃4と第3切刃5とが、それぞれ平行しつつ軸線O1方向後端1a側に配されるとともに、最も後端1a側に配された第3切刃5の外周部14に硬質焼結体15が設けられていることによって、切削面に最後に硬質焼結体15を接触させることができ、これにより、硬質焼結体15の鋭い切れ味で切削を行なうことができるとともに切削面を研磨することができ、所定の穴径に仕上げることができるため、高い面精度の穴を形成することが可能となる。   Therefore, also in the drill D described above, the second cutting edge 4 and the third cutting edge 5 are arranged on the rear end 1a side in the axis O1 direction while being parallel to the first cutting edge 3, respectively. By providing the hard sintered body 15 on the outer peripheral portion 14 of the third cutting edge 5 arranged on the rear end 1a side, the hard sintered body 15 can be finally brought into contact with the cutting surface. The hard sintered body 15 can be cut with a sharp sharpness, and the cutting surface can be polished and finished to a predetermined hole diameter, so that a hole with high surface accuracy can be formed. .
なお、本発明は、上記の第2実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態は、3条の切屑排出溝7が形成されて3枚の切刃3、4、5を有するものとしたが、この限りではなく、本発明は、例えば図9から図10に示すように、2条の切屑排出溝7が形成されて2枚の切刃22、23が設けられたドリルEに適用されてもよいものである。この場合には、一方の先端逃げ面24の折曲部11に段差を設けることで、一方の切刃23を他方の切刃22に対して軸線O1方向後端1a側に配置させ、且つ一方の切刃23の外周部14に硬質焼結体15を設けることで、上記と同様の効果を得ることが可能となる。よって、本発明は、複数の切刃を有するドリルであれば適用可能とされる。   In addition, this invention is not limited to said 2nd Embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably. For example, in the present embodiment, the three chip discharge grooves 7 are formed and the three cutting blades 3, 4, and 5 are provided. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to, for example, FIGS. As shown in FIG. 2, the present invention may be applied to a drill E in which two pieces of chip discharge grooves 7 are formed and two cutting blades 22 and 23 are provided. In this case, by providing a step in the bent portion 11 of one tip flank 24, one cutting edge 23 is disposed on the rear end 1a side in the axis O1 direction with respect to the other cutting edge 22, and By providing the hard sintered body 15 on the outer peripheral portion 14 of the cutting edge 23, it is possible to obtain the same effect as described above. Therefore, the present invention can be applied to any drill having a plurality of cutting edges.
本発明の第1実施形態に係るドリルの側面図である。1 is a side view of a drill according to a first embodiment of the present invention. 図1に示したドリルの正面図である。It is a front view of the drill shown in FIG. 本発明の第1実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。It is the side view shown as a modification of the drill which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図3に示したドリルの正面図である。It is a front view of the drill shown in FIG. 本発明の第1実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。It is the side view shown as a modification of the drill which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図5に示したドリルの正面図である。It is a front view of the drill shown in FIG. 本発明の第2実施形態に係るドリルの側面図である。It is a side view of the drill which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図7に示したドリルの正面図である。It is a front view of the drill shown in FIG. 本発明の第2実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。It is the side view shown as a modification of the drill which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図9に示したドリルの正面図である。FIG. 10 is a front view of the drill shown in FIG. 9.
符号の説明Explanation of symbols
1 ドリル本体
1a 後端
1b 先端
2 シャンク部
3 第1切刃(基準とした切刃)
4 第2切刃(他の切刃)
5 第3切刃(他の切刃)
6 刃先部
6a 外周
7 切屑排出溝
7a ドリル回転方向前方側を向く壁面
7b ドリル回転方向後方側を向く壁面
8 第1先端逃げ面(先端逃げ面)
9 第2先端逃げ面(先端逃げ面)
10 第3先端逃げ面(先端逃げ面)
11 折曲部
12 交差稜線部
13 切刃折曲部
14 外周部
15 硬質焼結体
A〜E ドリル
O1 軸線
T ドリル回転方向

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drill main body 1a Rear end 1b Front end 2 Shank part 3 1st cutting blade (cutting blade on the basis)
4 Second cutting edge (other cutting edges)
5 Third cutting edge (other cutting edges)
6 Cutting edge portion 6a Outer periphery 7 Chip discharge groove 7a Wall surface 7b facing forward in the direction of drill rotation Wall surface 8 facing rearward in the direction of drill rotation 8 First tip flank (tip flank)
9 Second tip flank (tip flank)
10 Third tip flank (tip flank)
11 bent portion 12 intersecting ridge line portion 13 cutting edge bent portion 14 outer peripheral portion 15 hard sintered body A to E drill O1 axis T drill rotating direction

Claims (3)

  1. 軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に先端から後端に向けて延びる複数の切屑排出溝が設けられ、前記ドリル本体の先端面を形成する先端逃げ面と、前記切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面との交差稜線部に切刃を備えるドリルにおいて、
    複数の前記切刃は、前記軸線から前記外周に向けて前記軸線方向の前記後端側に傾斜され、このうち1つの前記切刃を基準とし、該基準とした前記切刃よりも前記ドリル回転方向後方側に位置する他の前記切刃は、該基準とした前記切刃に対し、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い少なくとも前記ドリル本体の外周側が順次前記ドリル本体の後端側に配置され、さらに該他の切刃のうち最も前記ドリル本体の後端側に配された前記切刃には、少なくとも前記ドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられ
    複数の前記切刃は、前記軸線を中心とした前記切刃の外径の1/2の直径の円の範囲内に位置する部分が、前記軸線回りの回転軌跡が一致するように形成されていることを特徴とするドリル。
    A plurality of chip discharge grooves extending from the front end toward the rear end are provided on the outer periphery of the substantially cylindrical drill body that rotates about the axis, and a tip flank that forms the tip surface of the drill body, and the chip discharge In the drill having a cutting edge in the crossing ridge line portion with the wall surface facing the front side in the drill rotation direction of the groove,
    The plurality of cutting blades are inclined toward the rear end side in the axial direction from the axis toward the outer periphery, and one of the cutting blades is used as a reference, and the drill rotates more than the cutting blade based on the reference. The other cutting blade located on the rear side in the direction of the drill body is positioned at the rear side in the drill rotation direction with respect to the reference cutting blade. The hard cutting body is provided on the outer peripheral side of the drill body at least on the cutting blade disposed and further disposed on the rear end side of the drill body most among the other cutting blades ,
    The plurality of cutting blades are formed such that portions located within a circle having a diameter of ½ of the outer diameter of the cutting blade centered on the axis are coincident with the rotation trajectory around the axis. drill, characterized in that there.
  2. 請求項に記載のドリルにおいて、
    前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次前記ドリル本体の外周側が、前記軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることを特徴とするドリル。
    The drill according to claim 1 ,
    With respect to the reference cutting blade, as the other cutting blades are positioned on the rear side in the drill rotation direction, the outer peripheral side of the drill body is sequentially formed with a large inclination angle with respect to the plane perpendicular to the axis. A drill characterized by
  3. 請求項に記載のドリルにおいて、
    前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い、前記ドリル本体の外周側の傾斜角度を略同一としつつ順次前記軸線方向後端側に位置されて形成されていることを特徴とするドリル。
    The drill according to claim 1 ,
    With respect to the reference cutting edge, as the other cutting edge is positioned on the rear side in the drill rotation direction, the inclination angle on the outer peripheral side of the drill body is made substantially the same, and sequentially toward the rear end side in the axial direction. A drill characterized by being positioned and formed.
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JPH1158117A (en) * 1997-08-19 1999-03-02 Toshiba Tungaloy Co Ltd Drill
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