JP4342697B2 - Spraying method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて露出した地山面へ吹付ける急結剤スラリー、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法に関する。尚、本発明のセメントコンクリートとは、ペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９号公報）。
【０００３】
この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
【０００４】
従来より使用されている急結剤としては、カルシウムアルミネート及び／又はアルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ炭酸塩等との混合物や、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ2との混合物等が知られている（特開昭６４−５１３５１号公報、特公昭５６−２７４５７号公報、特開昭６１−２６５３８号公報、及び特開昭６３−２１００５０号公報参照）。
【０００５】
これらの急結剤は、セメントの凝結を促進させる働きがあり、いずれもコンクリートと混合し、地山面に吹付けられる。しかしながら、これらの急結剤は、充分に強い凝結力と地山面への付着力を得にくく、特に湧水箇所に吹付を行った場合には、剥落が生じやすくなり、又、リバウンド（跳ね返り）率が多くなるという課題があった。
【０００６】
さらに、急結剤の添加方法は、空気輸送による粉体混合のために、粉塵量が多いという課題があった。
【０００７】
そのため、作業環境の悪化や塵肺等の影響が心配されるため、吹付時には保護眼鏡や防塵マスク等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。そこで、リバウンド率や粉塵量のより少ない工法が求められていた。
【０００８】
そこで、リバウンド率や粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートに添加混合した後、更に、アルカリ金属アルミン酸塩の溶液を別に圧送、混合し、吹付施工する方法が提案されている（特開平５−１３９８０４号公報参照）。
【０００９】
しかしながら、この方法は、高アルカリの液体を使用するため、取り扱いにくいという課題があった。そのため、吹付時には保護眼鏡や手袋等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。
【００１０】
これに対して、急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業環境を改善する急結施工方法が提案されている（特開平５−９７４９１号公報参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、安全衛生上の点で、作業性をさらに良くし、工期短縮の点で、凝結性をさらに向上することが求められるようになった。
【００１２】
本発明者は、上記課題を種々検討した結果、ある特定の急結剤を使用して吹付施工を行うことにより、課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏２０〜２００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して強熱減量が１０質量％以下であるアルミン酸ナトリウムからなるアルカリ金属アルミン酸塩１〜１０質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してグルコン酸ナトリウムからなるオキシカルボン酸類０．１〜２質量部、及び、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルカリ金属フッ化物０．１〜２質量部を含有する急結剤１００質量部に対して４０〜１００質量部のスラリー水を加水することにより連続的に急結剤をスラリー化して急結剤スラリーとし、セメント１００質量部に対して、固形分換算で２〜２５質量部の該急結剤スラリーを吐出口先端で、水／セメント比で３５質量％以上のセメントコンクリートと合流混合して吹付けてなり、かつ、吹付圧力が０．２〜０．５ＭＰａ、吹付速度が４〜２０ｍ3／ｈ、急結剤スラリーを圧送する圧送空気の圧力がセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことを特徴とする吹付工法であり、粒度がブレーン値で５０００ｃｍ2／ｇ以上であり、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネート類１００質量部、粒度がブレーン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上の無水石膏５０〜１５０質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して強熱減量が１０質量％以下であり、９０％粒子径が０．０５〜０．２ｍｍである粉末状のアルミン酸ナトリウムからなるアルカリ金属アルミン酸塩２〜８質量部、及び、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してグルコン酸ナトリウムからなるオキシカルボン酸類０．２〜１．０質量部、及び、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルカリ金属フッ化物０．２〜１質量部を含有する急結剤１００質量部に対して５０〜７０質量部のスラリー水を加水することにより連続的に急結剤をスラリー化して急結剤スラリーとし、セメント１００質量部に対して、固形分換算で５〜２０質量部の該急結剤スラリーを吐出口先端で、水／セメント比で４０〜５５質量％のセメントコンクリートと合流混合して吹付けてなり、かつ、吹付圧力が０．２〜０．５ＭＰａ、吹付速度が４〜２０ｍ3／ｈ、急結剤スラリーを圧送する圧送空気の圧力がセメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことを特徴とする吹付工法であり、アルミン酸ナトリウムの強熱減量が５質量％以下である該吹付工法であり、アルカリ金属フッ化物がフッ化ナトリウムであることを特徴とする該吹付工法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、リバウンド率や粉塵量を低減し、強度発現性が向上する急結剤スラリーに関するものである。
【００１６】
本発明で使用するセメントとは、通常市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、この各種ポルトランドセメントにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント等が挙げられ、これらを微粉末化して使用してもよい。
【００１７】
本発明で使用するカルシウムアルミネート類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１８】
これらの中では、反応活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネート類が好ましく、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下Ｃ12Ａ7という）組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。
【００１９】
カルシウムアルミネート類の粒度は、凝結性や初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと凝結性や初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２０】
本発明で使用する石膏は、急結剤と吹付セメントコンクリートを混合した急結性吹付セメントコンクリートの凝結性や強度発現性を向上し、急結剤と水（以下スラリー水という）を混合した急結剤スラリーのゲル化時間を遅延するため等に、混合するものである。
【００２１】
石膏としては、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏が使用できる。これらの中では、急結剤スラリーの粘度が低く、凝結性や初期強度発現性が良好な点で、無水石膏が好ましい。
【００２２】
石膏の粒度は、通常セメント等に使用される程度でよいが、凝結性や初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましい。
【００２３】
石膏の使用量は、カルシウムアルミネート類１００質量部に対して、２０〜２００質量部が好ましく、５０〜１５０質量部がより好ましい。２０質量部未満だと急結剤スラリーのゲル化時間が短くなり、急結剤スラリーの粘度が上昇するので、圧送管内でスケーリングが発生し、圧送管を閉塞し、圧送性が低下し、又、長期強度発現性を促進しにくく、凝結性が低下するおそれがあり、２００質量部を越えると初期凝結が遅れ、初期強度発現性や地山に対する付着性が低下するおそれがある。なお、スラリーのゲル化時間が短く、スラリー粘度が高いと、圧送管内でスケーリングして固化し閉塞する可能性がある。
【００２４】
本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸塩（以下アルミン酸塩という）とは、セメントの初期凝結を促進するものであり、水酸化アルミニウムとアルカリ金属水酸化物を混合溶解し、乾燥し、粉末状として得られるものである。
【００２５】
アルミン酸塩としては、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及びアルミン酸リチウム等が挙げられ、これらの一種類又は二種類以上を使用してもよい。これらの中では、凝結性や初期強度発現性の点で、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
【００２６】
アルミン酸塩の９０％粒子径は０．３ｍｍ以下が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍがより好ましい。０．３ｍｍを越えると凝結性が低下するおそれがある。
【００２７】
これらのアルミン酸塩は、製造条件により、無水物又は結晶水を有するもの等が調製でき、いずれも使用できるが、カルシウムアルミネート類と混合した時の貯蔵安定性が向上する点で、アルミン酸塩の強熱減量が１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。１０質量％を越えるとカルシウムアルミネート類と混合した場合に強度や凝結時間等の品質や貯蔵安定性が低下するおそれがある。
【００２８】
アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して１〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましい。１質量部未満だと初期凝結が遅れ、初期強度発現性が低下するおそれがあり、１０質量部を越えると急結剤スラリーのゲル化時間が短くなり、急結剤スラリーの粘度が上昇するので、圧送管内でスケーリングが発生し、圧送管を閉塞し、圧送性が低下し、又、長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２９】
本発明で使用するオキシカルボン酸類としては、グルコン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、サリチル酸、及び乳酸又はこれらの塩等が挙げられる。塩としては、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩等が挙げられる。これらの中では、急結剤スラリーの粘度が低く、初期強度発現性が良好な点で、グルコン酸ナトリウムが好ましい。
【００３０】
オキシカルボン酸類の使用量は、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して、０．１〜２質量部が好ましく、０．２〜１質量部がより好ましい。０．１質量部未満だと凝結性や初期強度発現性を阻害し、急結剤スラリーのゲル化時間が短くなり、急結剤スラリーの粘度が上昇するので、圧送管内でスケーリングが発生し、圧送管を閉塞し、圧送性が低下するおそれがあり、２質量部を越えると凝結性や強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３１】
本発明で使用するアルカリ金属フッ化物（以下フッ化物という）としては、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、及びフッ化リチウムが挙げられる。これらの中では、一般に入手しやすく、汎用性のある点で、フッ化ナトリウムが好ましい。
【００３２】
又、ケイフッ化ナトリウム等のケイフッ化物も使用できるが、毒物劇物に指定されており、取り扱いにくいので、好ましくない。
【００３３】
フッ化物の使用量は、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して、０．１〜２質量部が好ましく、０．２〜１質量部がより好ましい。０．１質量部未満だと凝結性や強度発現性を阻害し、急結剤スラリーの粘度上昇やスケーリングの発生により圧送性が低下するおそれがあり、２質量部を越えると凝結性や強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３４】
本発明で使用する急結剤スラリー中のスラリー水の使用量は、カルシウムアルミネート類、石膏、アルカリ金属アルミン酸塩、オキシカルボン酸類、及び必要に応じて使用するアルカリ金属フッ化物を含有する急結剤１００質量部に対して、４０〜１００質量部が好ましく、５０〜７０質量部がより好ましい。４０質量部未満だと、急結剤スラリーのゲル化時間が短くなり、急結剤スラリーの粘度が上昇するので、圧送管内でスケーリングが発生し、圧送管を閉塞し、急結剤スラリーの圧送性や吹付セメントコンクリートとの混合性が低下し、又、凝結性が悪くなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、１００質量部を越える凝結性や強度発現性が低下するおそれがある。
【００３５】
急結剤の使用量は、セメント１００質量部に対して、固形分換算で２〜２５質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましく、７〜１５質量部が最も好ましい。２質量部未満だと初期凝結を促進しにくいおそれがあり、２５質量部を越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３６】
本発明では、必要に応じて、さらに、減水剤や増粘剤等を使用してもよい。
【００３７】
本発明で使用するセメントコンクリート中の水の使用量は、強度発現性の点で、水／セメント比で３５質量％以上が好ましく、４０〜５５質量％がより好ましい。３５質量％未満だとセメントコンクリートを十分に混合できないおそれがあり、５５質量％を越えると強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３８】
本発明で使用する骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。骨材の最大寸法は吹付できれば特に制限されるものではない。 細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用でき、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用できる。
【００３９】
本発明の吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。
【００４０】
本発明の吹付工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付工法が可能である。
【００４１】
本発明の吹付工法としては、乾式吹付工法も施工できるが、粉塵量が多くなるおそれがあるので、急結剤スラリーを使用する前に予め水をセメントコンクリート側に加えて混練した湿式吹付工法を使用することが好ましい。
【００４２】
湿式吹付工法としては、セメント、細骨材、粗骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結剤供給装置により急結剤スラリーを圧送し、合流混合して急結性湿式吹付セメントコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられる。
【００４３】
本発明の吹付工法においては、通常、吹付圧力は０．２〜０．５ＭＰａが好ましく、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／ｈが好ましい。
【００４４】
又、急結剤スラリーを圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートが急結剤スラリーの圧送管内に混入した時に圧送管内が閉塞しないように、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことが好ましい。
【００４５】
吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリートの圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結剤スラリーの圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が、それぞれ使用できる。
【００４６】
本発明の吹付工法においては、粉塵やリバウンドを低減するために、粉体急結剤にスラリー水を加水して連続的に急結剤をスラリー化し、この急結剤スラリーを、吐出口先端で吹付セメントコンクリートと混合して吹付けることが好ましい。急結剤を連続的にスラリー化する方法としては、例えば、粉体急結剤を空気圧送する圧送管の周囲に穴を開け、その穴から高圧水を圧送管内へ加水してスラリー化し、空気圧送する方法が使用できる。
【００４７】
【実施例】
以下、実験例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００４８】
実験例１
２７℃の条件下で、カルシウムアルミネート類１００質量部、表１に示す量の石膏、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩５質量部、オキシカルボン酸類０．５質量部、及びフッ化物０．５質量部からなる粉末状の急結剤１００質量部と、スラリー水５５質量部とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製し、粘度、ゲル化時間、凝結時間、モルタル圧縮強度、及びスケーリング状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂、表乾、比重２．６２
カルシウムアルミネート類：Ｃ12Ａ7 組成に対応するもの、非晶質、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ
石膏ａ：市販無水石膏粉砕品、ブレーン値５９００ｃｍ2／ｇ
石膏ｂ：市販二水石膏粉砕品、ブレーン値５１００ｃｍ2／ｇ
アルミン酸塩▲１▼：アルミン酸ナトリウム、市販品、強熱減量２．１質量％、９０％粒子径０．２ｍｍ
オキシカルボン酸類Ａ：グルコン酸ナトリウム、市販品
フッ化物Ｉ：フッ化ナトリウム、市販品
【００５０】
（測定方法）
強熱減量：アルミン酸塩を電気炉中で１０００℃、２４時間加熱し、〔１−（加熱後の質量）／（加熱前の質量）〕×１００（質量％）の式から算出した。
９０％粒子径：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計により測定し、ふるい通過側の累計で９０％の値で示した。
粘度：急結剤スラリーにつき、２０℃、２０ｒｐｍの条件下、Ｂ型粘度計により測定した。
ゲル化時間：急結剤スラリーを調製してから、急結剤スラリーの流動性が失われた時間迄を測定した。なお、容器を傾けても急結剤スラリーが流れなくなった状態を流動性が失われた状態とした。
凝結時間：砂／セメント比＝３、水／セメント比＝５０％のモルタルに、セメント１００質量部に対して急結剤スラリーを固形分換算で１０質量部添加し、土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準じて測定した。
モルタル圧縮強度：砂／セメント比＝３、水／セメント比＝５０％のモルタルに、セメント１００質量部に対して急結剤スラリーを固形分換算で１０質量部添加し、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定した。
スケーリング状態：圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、急結剤添加装置「ナトムクリート」を用いて粉末状の急結剤を空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に設けた穴から、急結剤１００質量部に対してスラリー水５５質量部を加水して急結剤スラリーとし、５分間圧送した。圧送終了後、圧送管のスケーリングの状態を確認し、スケーリングのない場合を○、スケーリングが少しある場合を△、スケーリングが多い場合を×とした。
【００５１】
【表１】
実験例２
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して表２に示す量のアルミン酸塩、オキシカルボン酸類０．５質量部、及びフッ化物０．５質量部からなる粉末状の急結剤１００質量部と、スラリー水５５質量部とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００５３】
（使用材料）
アルミン酸塩▲２▼：アルミン酸カリウム、市販品、強熱減量２．３質量％
【００５４】
【表２】
実験例３
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩５質量部、表３に示す量のオキシカルボン酸類、及びフッ化物０．５質量部からなる粉末状の急結剤１００質量部と、スラリー水５５質量部とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５６】
（使用材料）
オキシカルボン酸類Ｂ：クエン酸ナトリウム、市販品
【００５７】
【表３】
実験例４
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩５質量部、オキシカルボン酸０．５質量部類、及び表４に示す量のフッ化物からなる粉末状の急結剤１００質量部と、スラリー水５５質量部とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００５９】
（使用材料）
フッ化物ＩＩ：フッ化カリウム、市販品
【００６０】
【表４】
実験例５
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩５質量部、オキシカルボン酸類０．５質量部、及びフッ化物０．５質量部からなる粉末状の急結剤１００質量部と、表５に示す量のスラリー水とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００６２】
【表５】
実験例６
フッ化物を使用せず、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩５質量部、及び表６に示す量のオキシカルボン酸類からなる粉末状の急結剤１００質量部と、スラリー水５５質量部とを混合、攪拌して急結剤スラリーを調製し、粘度、ゲル化時間、凝結時間、及びモルタル圧縮強度を測定したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表６に示す。
【００６４】
【表６】
実験例７
各材料の単位量を、セメント４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材１０９９ｋｇ／ｍ3 、粗骨材５９７ｋｇ／ｍ3 、及び水２０３ｋｇ／ｍ3 として吹付コンクリートを調製し、この吹付コンクリートを吹付圧力は０．４ＭＰａ、吹付速度は４ｍ3 ／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「アリバー２８０」により空気圧送した。
一方、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏ａ１００質量部、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩▲１▼５質量部、オキシカルボン酸類Ａ０．５質量部、及びフッ化物Ｉ０．５質量部からなる粉末状の急結剤を、セメント１００質量部に対して１０質量部になるように、圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、急結剤添加装置「ナトムクリート」を用いて空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に設けた穴から、急結剤１００質量部に対して表７に示す量のスラリー水を加水して急結剤スラリーとした。
この急結剤スラリーを圧送して、Ｙ字管のもう一方から圧送された吹付コンクリートに混合し、急結性吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンクリートを吹付け、コンクリート圧縮強度、リバウンド率、粉塵量、及びスケーリング状態を測定した。結果を表７に示す。
【００６６】
（使用材料）
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６４、最大寸法１０ｍｍ
【００６７】
（測定方法）
コンクリート圧縮強度：材齢１時間の圧縮強度は幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の圧縮強度は幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付コンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率：急結性吹付コンクリートを４ｍ3／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付コンクリートの質量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリートの質量）×１００（％）で算出した。
粉塵量：急結性吹付コンクリートを４ｍ3／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付場所より３ｍの定位置で粉塵量を測定した。
【００６８】
【表７】
実験例８
カルシウムアルミネート類１００質量部、表８に示す量の石膏、並びに、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してアルミン酸塩▲１▼５質量部、オキシカルボン酸類Ａ０．５質量部、及びフッ化物Ｉ０．５質量部からなる粉末状の急結剤１００質量部に、スラリー水５５質量部を加水して急結剤スラリーとし、付着性を測定したこと以外は実験例７と同様に行った。結果を表８に示す。
（測定方法）
付着性：急結性吹付コンクリートを４ｍ3／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。模擬トンネルからの急結性吹付コンクリートのダレや剥離がない場合を○、ダレや剥離が少し見られる場合を△、ダレや剥離が多い場合を×とした。
【００７０】
【表８】
【発明の効果】
本発明の急結剤を用いることにより、粉塵の発生量やリバウンド率を少なくできる。又、初期及び長期において、高い強度発現性が期待できるので、吹付厚さを薄くでき、施工コストも削減できる。さらに、吹付初期に高い強度が得られるために安全性も向上する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a quick-setting agent slurry sprayed onto a ground surface exposed in a tunnel such as a road, a railway, and a water conduit, a spray material, and a spraying method using the same. The cement concrete of the present invention is a generic term for paste, mortar, and concrete.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent the collapse of exposed ground such as tunnel excavation, a rapid-setting concrete spraying method in which a quick-setting agent is mixed with concrete has been performed (Japanese Patent Publication No. 60-4149).
[0003]
This method usually involves preparing sprayed concrete at a cement, aggregate and water metering and mixing plant installed at the excavation site, transporting it with an agitator car, pumping it with a concrete pump, and using a confluence pipe installed in the middle. This is a method of mixing with a rapid setting agent fed from the other side and spraying it to the ground surface as a quick setting sprayed concrete until a predetermined thickness is reached.
[0004]
Conventionally used quick setting agents include calcium aluminate and / or a mixture of alkali metal aluminate and alkali carbonate, a mixture of calcium aluminate and 3CaO · SiO 2, and the like. (See JP-A 64-51351, JP-B 56-27457, JP-A 61-26538, and JP-A 63-21050).
[0005]
These quick setting agents have a function of promoting the setting of cement, and all of them are mixed with concrete and sprayed on the ground surface. However, these quick-setting agents are difficult to obtain a sufficiently strong setting force and adhesion to the ground surface, especially when sprayed on springs, and they tend to peel off and rebound (bounce back). ) There was a problem that the rate increased.
[0006]
Furthermore, the method of adding the quick setting agent has a problem that the amount of dust is large due to powder mixing by pneumatic transportation.
[0007]
Therefore, since there is a concern about the deterioration of the working environment and the effects of pneumoconiosis, protective glasses and a dust mask are required at the time of spraying, and there is a problem that workability is lowered. Therefore, a construction method with less rebound rate and less dust was required.
[0008]
Therefore, as a method with less rebound rate and less dust generation, a method is proposed in which a quick setting agent is slurried and added to cement concrete, and then the alkali metal aluminate solution is separately pumped, mixed, and sprayed. (See JP-A-5-139804).
[0009]
However, this method has a problem that it is difficult to handle because a highly alkaline liquid is used. For this reason, protective glasses and gloves are required at the time of spraying, and there is a problem that workability is reduced.
[0010]
On the other hand, a quick setting method for improving the working environment by making a quick setting agent into a slurry and blending alum into cement concrete has been proposed (see JP-A-5-97491).
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, it has been required to further improve workability from the viewpoint of safety and hygiene and to further improve the setting property in terms of shortening the construction period.
[0012]
As a result of various studies on the above problems, the present inventor has obtained knowledge that can solve the problems by performing spraying construction using a specific quick setting agent, and has completed the present invention.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, this invention consists of sodium aluminate whose ignition loss is 10 mass% or less with respect to 100 mass parts of calcium aluminates, 20-200 mass parts of gypsum, and a total of 100 mass parts of calcium aluminates and gypsum. 1 to 10 parts by weight of alkali metal aluminate, 0.1 to 2 parts by weight of oxycarboxylic acid consisting of sodium gluconate with respect to 100 parts by weight of calcium aluminate and gypsum, and of calcium aluminate and gypsum By rapidly adding 40 to 100 parts by mass of slurry water to 100 parts by mass of the rapid setting agent containing 0.1 to 2 parts by mass of alkali metal fluoride with respect to a total of 100 parts by mass , The slurry is made into a quick setting agent slurry, and 2 to 25 parts by mass of the quick setting agent slurry is discharged in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of cement. In the tip, the water / cement ratio joins mixed with 35 mass% or more of the cement concrete will be sprayed, and the spray pressure 0.2 to 0.5 MPa, the spray rate of 4 to 20 m 3 / h, quick- This is a spraying method characterized in that the pressure of the pumping air for pumping the agent slurry is 0.01 to 0.3 MPa greater than the pumping pressure of cement concrete, the grain size is 5000 cm 2 / g or more in terms of a brane value, and 12CaO · 7Al 100 parts by mass of amorphous calcium aluminate obtained by quenching a heat-treated product corresponding to 2 O 3 composition, 50 to 150 parts by mass of anhydrous gypsum having a grain size of 3000 cm 2 / g or more, calcium aluminate and gypsum Powdered sodium aluminate having a loss on ignition of 10% by mass or less and a 90% particle size of 0.05 to 0.2 mm with respect to 100 parts by mass in total. 2 to 8 parts by mass of an alkali metal aluminate and 0.2 to 1.0 parts by mass of oxycarboxylic acid consisting of sodium gluconate with respect to a total of 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum , and calcium Continuously by adding 50 to 70 parts by mass of slurry water to 100 parts by mass of the quick-setting agent containing 0.2 to 1 part by mass of alkali metal fluoride with respect to 100 parts by mass of the aluminate and gypsum. The quick setting agent is slurried into a quick setting agent slurry, and 5 to 20 parts by mass of the quick setting agent slurry in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of cement is 40 at a water / cement ratio. joins mixed with 55 wt% of the cement concrete sprayed will be in, and the spray pressure to pumped 0.2 to 0.5 MPa, spray speed 4 to 20 m 3 / h, the Kyuyuizai slurry A spray method in which the pressure of the pumped air is equal to or 0.01~0.3MPa greater than pumping pressure of the cement concrete, a該吹with method loss on ignition of sodium aluminate is less than 5 wt%, alkali This spraying method is characterized in that the metal fluoride is sodium fluoride.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0015]
The present invention relates to a quick-setting agent slurry that reduces the rebound rate and the amount of dust and improves strength development.
[0016]
The cement used in the present invention is usually various commercially available portland cements such as normal strength, early strength, moderate heat, and ultra-early strength, and various mixed cements in which fly ash, blast furnace slag, and the like are mixed with the various portland cements. These may be used, and these may be used in the form of fine powder.
[0017]
Calcium aluminates used in the present invention are obtained by mixing a raw material containing calcia and a raw material containing alumina, and obtained by heat treatment such as firing in a kiln or melting in an electric furnace. Al 2 O 3 is a general term for substances having hydration activity, and CaO and / or a part of Al 2 O 3 is an alkali metal oxide, alkaline earth metal oxide, silicon oxide, oxidation Compounds substituted with titanium, iron oxide, alkali metal halides, alkaline earth metal halides, alkali metal sulfates, alkaline earth metal sulfates, or the like, or containing CaO and Al 2 O 3 as main components In addition, these are substances in which a small amount is dissolved. The mineral form may be either crystalline or amorphous.
[0018]
Among these, amorphous calcium aluminates are preferable in terms of reaction activity, and amorphous calcium obtained by quenching a heat-treated product corresponding to a composition of 12CaO · 7Al 2 O 3 (hereinafter referred to as C 12 A 7 ). More preferred is aluminate.
[0019]
The particle size of the calcium aluminates is in terms of caking and early strength development, preferably 3000 cm 2 / g or more in Blaine value, 5000 cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 3000 cm 2 / g, the coagulation property and the initial strength development property may be lowered.
[0020]
The gypsum used in the present invention improves the setting property and strength development of the quick setting spray cement concrete in which the quick setting agent and the spray cement concrete are mixed, and the quick setting agent and water (hereinafter referred to as slurry water) are mixed. In order to delay the gelation time of the binder slurry, it is mixed.
[0021]
As the gypsum, anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, and dihydrate gypsum can be used. Among these, anhydrous gypsum is preferable in that the viscosity of the quick-setting agent slurry is low and the setting property and initial strength development are good.
[0022]
The particle size of gypsum may be the level usually used for cement or the like, but it is preferably 3000 cm 2 / g or more in terms of a brane value in terms of setting properties and initial strength development.
[0023]
20-200 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of calcium aluminates, and the usage-amount of gypsum is more preferable 50-150 mass parts. If the amount is less than 20 parts by mass, the gelation time of the quick setting agent slurry is shortened and the viscosity of the quick setting agent slurry is increased, so that scaling occurs in the pressure feeding pipe, the pressure feeding pipe is blocked, and the pumpability is lowered. In addition, it is difficult to promote long-term strength development, and there is a possibility that the coagulation property may be lowered. If the gelation time of the slurry is short and the viscosity of the slurry is high, the slurry may be scaled and solidified in the pressure feeding tube.
[0024]
Alkali metal aluminate used in the present invention (hereinafter referred to as aluminate) is to promote initial setting of cement, and aluminum hydroxide and alkali metal hydroxide are mixed and dissolved, dried, and powdered. It is obtained as
[0025]
Examples of the aluminate include sodium aluminate, potassium aluminate, and lithium aluminate. One or more of these may be used. Among these, sodium aluminate is preferable from the viewpoints of setting properties and initial strength development.
[0026]
The 90% particle diameter of the aluminate is preferably 0.3 mm or less, more preferably 0.05 to 0.2 mm. If it exceeds 0.3 mm, the setting property may be reduced.
[0027]
These aluminates can be prepared with an anhydride or water of crystallization depending on the production conditions, and any of them can be used. However, in terms of improving storage stability when mixed with calcium aluminates, aluminate The loss on ignition of the salt is preferably 10% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less. When it exceeds 10 mass%, when mixed with calcium aluminates, quality such as strength and setting time and storage stability may be lowered.
[0028]
1-10 mass parts is preferable with respect to a total of 100 mass parts of calcium aluminates and gypsum, and, as for the usage-amount of aluminate, 2-8 mass parts is more preferable. If the amount is less than 1 part by mass, the initial setting may be delayed, and the initial strength may be reduced. If the amount exceeds 10 parts by mass, the gelation time of the rapid setting agent slurry is shortened and the viscosity of the rapid setting agent slurry is increased. There is a possibility that scaling occurs in the pumping tube, the pumping tube is blocked, the pumping property is lowered, and the long-term strength development property is lowered.
[0029]
Examples of the oxycarboxylic acids used in the present invention include gluconic acid, tartaric acid, citric acid, malic acid, salicylic acid, and lactic acid or salts thereof. Examples of the salt include alkali metal salts such as sodium and potassium. Among these, sodium gluconate is preferable in that the viscosity of the quick-setting agent slurry is low and the initial strength development is good.
[0030]
0.1-2 mass parts is preferable with respect to a total of 100 mass parts of calcium aluminates and gypsum, and, as for the usage-amount of oxycarboxylic acid, 0.2-1 mass part is more preferable. If it is less than 0.1 parts by mass, the setting property and initial strength development are inhibited, the gelation time of the quick setting agent slurry is shortened, and the viscosity of the quick setting agent slurry is increased, so that scaling occurs in the pressure feeding pipe, There is a possibility that the pumping tube is blocked and the pumping property is lowered, and if it exceeds 2 parts by mass, the coagulation property and the strength development property may be inhibited.
[0031]
Examples of the alkali metal fluoride (hereinafter referred to as fluoride) used in the present invention include sodium fluoride, potassium fluoride, and lithium fluoride. Among these, sodium fluoride is preferable in terms of general availability and versatility.
[0032]
Further, silicofluoride such as sodium silicofluoride can be used, but it is not preferable because it is designated as a poisonous and deleterious substance and difficult to handle.
[0033]
0.1-2 mass parts is preferable with respect to a total of 100 mass parts of calcium aluminates and gypsum, and the usage-amount of fluoride is more preferable 0.2-1 mass part. If the amount is less than 0.1 parts by mass, the coagulability and strength development may be hindered, and the pumpability may decrease due to the viscosity increase or scaling of the quick-setting agent slurry. May interfere with sex.
[0034]
The amount of slurry water used in the quick setting agent slurry used in the present invention is calcium aluminate, gypsum, alkali metal aluminate, oxycarboxylic acid, and an alkali metal fluoride used as required. 40-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of binder, and 50-70 mass parts is more preferable. When the amount is less than 40 parts by mass, the gelation time of the quick setting agent slurry is shortened and the viscosity of the quick setting agent slurry is increased. Therefore, scaling occurs in the pressure feeding pipe, the pressure feeding pipe is blocked, and the pressure setting slurry is pumped. And mixability with sprayed cement concrete will deteriorate, congealing will worsen, rebound rate will increase, dust may increase, condensability exceeding 100 parts by mass and strength development will decrease There is a fear.
[0035]
The used amount of the quick setting agent is preferably 2 to 25 parts by mass, more preferably 5 to 20 parts by mass, and most preferably 7 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. If the amount is less than 2 parts by mass, the initial setting may be difficult to promote, and if it exceeds 25 parts by mass, long-term strength development may be hindered.
[0036]
In this invention, you may use a water reducing agent, a thickener, etc. further as needed.
[0037]
The amount of water used in the cement concrete used in the present invention is preferably 35% by mass or more, and more preferably 40 to 55% by mass in terms of water / cement ratio in terms of strength development. If it is less than 35% by mass, cement concrete may not be sufficiently mixed, and if it exceeds 55% by mass, strength development may be impaired.
[0038]
The aggregate used in the present invention preferably has a low water absorption rate and a high aggregate strength. The maximum size of the aggregate is not particularly limited as long as it can be sprayed. As the fine aggregate, river sand, mountain sand, lime sand, quartz sand and the like can be used, and as the coarse aggregate, river gravel, mountain gravel, lime gravel and the like can be used.
[0039]
In the spraying method of the present invention, conventionally used spraying equipment can be used.
[0040]
As the spraying method of the present invention, various spraying methods according to the required physical properties, economy, workability, and the like are possible.
[0041]
As the spraying method of the present invention, a dry spraying method can also be constructed, but since there is a risk of increasing the amount of dust, a wet spraying method in which water is added to the cement concrete side and kneaded in advance before using the quick setting slurry is used. It is preferable to use it.
[0042]
As a wet spraying method, cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water are added and kneaded, pneumatically fed, a Y-shaped tube is provided in the middle, and a rapid setting agent slurry is supplied from one side by a quick setting agent supply device. The method of spraying what was made into the quick setting wet spray cement concrete by pumping, merging and mixing is mentioned.
[0043]
In the spraying method of the present invention, the spraying pressure is usually preferably 0.2 to 0.5 MPa, and the spraying speed is preferably 4 to 20 m 3 / h.
[0044]
The pressure of the pumping air for pumping the rapid setting agent slurry is 0.01 to 0.3 MPa from the pumping pressure of the cement concrete so that the inside of the pumping pipe is not blocked when the cement concrete is mixed into the pumping pipe of the quick setting agent slurry. Larger is preferred.
[0045]
The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently performed. For example, the product name “Aliver 280” is used for the pressure feeding of sprayed cement concrete, and the quick setting agent is used for the pressure sending of the quick setting slurry. Each of the pumping devices “Natom Cleat” can be used.
[0046]
In the spraying method of the present invention, in order to reduce dust and rebound, slurry water is added to the powder quick-setting agent to continuously slurry the quick-setting agent, and this quick-setting agent slurry is discharged at the tip of the discharge port. It is preferable to mix and spray with sprayed cement concrete. As a method of continuously slurrying the quick setting agent, for example, a hole is made around a pressure feeding pipe for pneumatically feeding the powder quick setting agent, and high pressure water is added into the pressure feeding pipe from the hole to make a slurry. The method of sending can be used.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on experimental examples.
[0048]
Experimental example 1
Under conditions of 27 ° C., 100 parts by mass of calcium aluminate, gypsum in the amount shown in Table 1, and 5 parts by mass of aluminate, 0 parts of oxycarboxylic acids with respect to a total of 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum Mixing and stirring 100 parts by mass of powdered quick-setting agent consisting of 0.5 parts by weight and 0.5 parts by weight of fluoride and 55 parts by weight of slurry water to prepare a quick-setting agent slurry, viscosity, gelation Time, setting time, mortar compressive strength, and scaling conditions were measured. The results are shown in Table 1.
[0049]
(Materials used)
Cement: Ordinary Portland cement, commercially available, Blaine value 3200 cm 2 / g, specific gravity 3.16
Fine aggregate: Niigata Prefecture Itoigawa city Himekawa river sand, surface dry, specific gravity 2.62
Calcium aluminates: corresponding to C 12 A 7 composition, amorphous, Blaine value 6050 cm 2 / g
Gypsum a: commercially available anhydrous gypsum pulverized product, brain value 5900 cm 2 / g
Gypsum b: commercial dihydrate gypsum ground product, brain value 5100 cm 2 / g
Aluminate (1): Sodium aluminate, commercial product, loss on ignition 2.1% by mass, 90%, particle size 0.2 mm
Oxycarboxylic acids A: sodium gluconate, commercial product fluoride I: sodium fluoride, commercial product
(Measuring method)
Loss on ignition: The aluminate was heated in an electric furnace at 1000 ° C. for 24 hours, and calculated from the formula [1- (mass after heating) / (mass before heating)] × 100 (mass%).
90% particle diameter: Measured with a Microtrac FRA laser particle size distribution meter, and the cumulative value on the sieve passing side was 90%.
Viscosity: The quick setting slurry was measured with a B-type viscometer under the conditions of 20 ° C. and 20 rpm.
Gelation time: The time from when the quick setting slurry was prepared to when the fluidity of the quick setting slurry was lost was measured. The state in which the rapid setting slurry no longer flows even when the container is tilted is defined as the state in which the fluidity is lost.
Setting time: 10 parts by mass of the quick setting agent slurry in terms of solid content is added to 100 parts by mass of cement to mortar with sand / cement ratio = 3 and water / cement ratio = 50%. Measured in accordance with “Quality standard for quick setting agent (JSCED-102)”.
Mortar compressive strength: 10 parts by mass of quick setting slurry in terms of solid content is added to 100 parts by mass of cement to mortar with sand / cement ratio = 3 and water / cement ratio = 50%, according to JIS R 5201. It was measured.
Scaling state: Under the condition of a pumping pressure of 0.5 MPa, the quick setting agent addition device “Natom Cleat” is used to pneumatically feed the powdered quick setting agent, and several places around one of the Y-tubes provided in the middle From the hole provided in the water, 55 parts by mass of slurry water was added to 100 parts by mass of the quick setting agent to form a quick setting slurry, which was pumped for 5 minutes. After completion of the pumping, the state of scaling of the pumping tube was confirmed, and “◯” was given when there was no scaling, “△” when there was little scaling, and “x” when there was much scaling.
[0051]
[Table 1]
Experimental example 2
100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum a, and 0.5 parts by mass of aluminate, oxycarboxylic acids in amounts shown in Table 2 with respect to 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum in total. The experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 1 except that 100 parts by mass of a powdery quick setting agent composed of 0.5 parts by mass of the chemical and 55 parts by mass of slurry water were mixed and stirred to prepare an quick setting agent slurry. The results are shown in Table 2.
[0053]
(Materials used)
Aluminate (2): Potassium aluminate, commercial product, loss on ignition 2.3% by mass
[0054]
[Table 2]
Experimental example 3
100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum a, and 5 parts by mass of aluminate, oxycarboxylic acids in the amounts shown in Table 3, and fluoride 0 with respect to 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum. The experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 1 except that 100 parts by mass of a powdery quick setting agent composed of 5 parts by mass and 55 parts by mass of slurry water were mixed and stirred to prepare an quick setting agent slurry. The results are shown in Table 3.
[0056]
(Materials used)
Oxycarboxylic acids B: sodium citrate, commercially available product
[Table 3]
Experimental Example 4
Table 4 shows 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum a, and 5 parts by mass of aluminate, 0.5 parts by mass of oxycarboxylic acid, and 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum. It was carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that 100 parts by mass of a powdery quick setting agent composed of an amount of fluoride and 55 parts by mass of slurry water were mixed and stirred to prepare a quick setting agent slurry. The results are shown in Table 4.
[0059]
(Materials used)
Fluoride II: Potassium fluoride, commercial product
[Table 4]
Experimental Example 5
100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum a, and 5 parts by mass of aluminate, 0.5 parts by mass of oxycarboxylic acids, and fluoride of 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum. It was carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that 100 parts by mass of a powdery quick setting agent composed of 5 parts by mass and slurry water in an amount shown in Table 5 were mixed and stirred to prepare an quick setting agent slurry. The results are shown in Table 5.
[0062]
[Table 5]
Experimental Example 6
Without using fluoride, 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum, and 5 parts by mass of aluminate with respect to 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum, and the amounts shown in Table 6 Mixing and stirring 100 parts by mass of powdery quick setting agent composed of oxycarboxylic acids and 55 parts by weight of slurry water to prepare a quick setting agent slurry, viscosity, gelation time, setting time, and mortar compression strength The procedure was the same as in Experimental Example 1 except that the measurement was performed. The results are shown in Table 6.
[0064]
[Table 6]
Experimental Example 7
The unit quantity of each material, cement 450 kg / m 3, fine aggregates 1099kg / m 3, the spray concrete was prepared as coarse aggregate 597kg / m 3, and water 203kg / m 3, the spray pressure the spraying concrete 0 It was pneumatically fed by a concrete pressure feeder “Aliver 280” under the conditions of 4 MPa and a spraying speed of 4 m 3 / h.
On the other hand, 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum a, and 5 parts by mass of aluminate (1) 5 parts by mass, 0.5 parts by mass of oxycarboxylic acids A, based on 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum, And a rapid setting agent addition device “NATOM” under the condition of a pumping pressure of 0.5 MPa so that the powdery setting agent consisting of 0.5 parts by mass of fluoride I is 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. Using a cleat, the slurry water of the amount shown in Table 7 is added to 100 parts by mass of the quick-setting agent from holes provided in several places around one of the Y-tubes provided in the middle. A quick set slurry was obtained.
This quick setting slurry was pumped and mixed with the sprayed concrete pumped from the other side of the Y-shaped tube to obtain a quick setting sprayed concrete. This quick setting sprayed concrete was sprayed, and the concrete compressive strength, the rebound rate, the amount of dust, and the scaling state were measured. The results are shown in Table 7.
[0066]
(Materials used)
Coarse aggregate: Gravel from Himekawa, Itoigawa City, Niigata Prefecture, surface dry condition, specific gravity 2.64, maximum dimension 10mm
[0067]
(Measuring method)
Concrete compressive strength: The compressive strength at 1 hour of age is 25cm wide x 25cm long. The pin installed in the pullout formwork is covered with quick setting spray concrete from the surface of the pullout formwork, and the pin is pulled out from the back side of the formwork. Then, the pullout strength at that time was determined, and the compressive strength was calculated from the formula of (compressive strength) = (pullout strength) × 4 / (test specimen contact area). Compressive strength after 1 day of age was measured by spraying rapidly setting sprayed concrete onto a formwork of width 50cm x length 50cm x thickness 20cm, and using a 20 ton pressure machine for a sample of 5cm in diameter and 10cm in length. The compressive strength was determined.
Rebound rate: Quick setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel having a height of 3.5 m and a width of 2.5 m made in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. Thereafter, (rebound rate) = (mass of quick setting sprayed concrete dropped without adhering to the simulated tunnel) / (mass of quick setting spray concrete sprayed to the simulated tunnel) × 100 (%).
Dust amount: Rapid setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel having a height of 3.5 m and a width of 2.5 m created in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. Thereafter, the dust amount was measured at a fixed position of 3 m from the spraying place.
[0068]
[Table 7]
Experimental Example 8
100 parts by weight of calcium aluminate, gypsum in the amount shown in Table 8, and 5 parts by weight of aluminate (1) 5 parts by weight and 0.5 parts by weight of oxycarboxylic acids with respect to a total of 100 parts by weight of calcium aluminate and gypsum And 100 parts by mass of powdered rapid setting agent consisting of 0.5 parts by mass of fluoride I, and adding 55 parts by mass of slurry water to form a quick setting agent slurry and measuring the adhesion, the same as in Experimental Example 7 Went to. The results are shown in Table 8.
(Measuring method)
Adhesiveness: Quick setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel having a height of 3.5 m and a width of 2.5 m formed in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. The case where there was no drooping or peeling of the quick setting sprayed concrete from the simulated tunnel was indicated as “◯”, the case where dripping or peeling was observed a little, and “△” when there was much dripping or peeling.
[0070]
[Table 8]
【The invention's effect】
By using the quick setting agent of the present invention, the amount of dust generated and the rebound rate can be reduced. In addition, since high strength can be expected in the initial and long term, the spraying thickness can be reduced and the construction cost can be reduced. Furthermore, since high strength is obtained at the initial stage of spraying, safety is improved.
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