JP4340356B2 - Sheet punching device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート穿孔装置に関し、より詳しくはシート状部材に穿孔する穿孔手段を備えたプリンタ、複写機、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置におけるシート穿孔装置、あるいは前記各画像形成装置に連結して使用され前記穿孔手段を備えた用紙後処理装置等におけるシート穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置や、これらの画像形成装置に連結して使用される用紙後処理装置に装着され、画像形成装置で用いられるシート状部材（以下、単に「シート」という）に穿孔（パンチ）する穿孔手段を備えたシート穿孔装置が知られている。用紙後処理装置は、画像形成装置から排出されたシートとしての用紙等の後処理を行うものであり、例えば、用紙を各部毎に仕分けしつつ排紙トレイに積載するスタック処理や、用紙を所定枚数毎に綴じて排紙トレイに積載するステープル処理や、穿孔手段を用いてパンチ処理等を行う。従来のシート穿孔装置は、例えば特開平７−１３６９９５号公報にも一部記載されているように、シートに穿孔するポンチとダイスとの駆動方式により、次の二つに大別される。
（１）シート搬送モータと同じモータにより駆動されるポンチとダイスとを、クラッチを介して回転させながらシートにパンチ穴を開けるロータリパンチ方式、あるいは上記特開平７−１３６９９５号公報で開示された技術のように、シートを搬入・搬送するシート搬送手段（搬送ローラ対）を駆動する搬送駆動手段（シート搬送モータ）と、シート搬送経路に設けられ、回転可能なポンチおよびダイスからなるロータリ式の穿孔手段と、この穿孔手段を回転駆動する前記搬送駆動手段とは別の駆動手段とを具備するロータリパンチ方式を用いたシート穿孔装置等が挙げられる。
上記した各々のロータリパンチ方式では、後述するプレスパンチ方式のようにシートを所定の位置に停止させた状態でパンチ穴を開ける必要がない。すなわち、ポンチおよびダイスの互いの回転方向が、シート搬送方向と合っていることにより、シートを搬送しながらパンチ穴を開けることができるので、生産性の低下がなく、機構が簡単でかつコストも安いという利点がある。加えて、後者のシートパンチ装置では、シートの所定の位置にずれを生じることなく正確にパンチ穴を開けることができる利点もある。
（２）例えば、特開平９−１３６７６２号や特開平９−２４９３４８号公報で開示されているように、定位置に置かれたダイスに対して、ソレノイドまたはモータによりポンチを直線的に進退させてシートにパンチ穴を開けるプレスパンチ方式を用いたシート穿孔装置等が挙げられる。
【０００３】
一方、例えば、特開平６−２７８０９５号公報で開示されているように、画像形成装置の一例としての複写機から送り出されるコピー用紙にパンチ処理を行うために、用紙搬送方向に対して直交する用紙幅方向に２対または３対配置された互いに同期して回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段よって、コピー用紙の所定の位置に２個または３個の穿孔処理を施す、ロータリパンチ方式を採用したシート穿孔装置も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のロータリパンチ方式のシート穿孔装置は、シート搬送方向（用紙搬送方向）と直交するシート幅方向（用紙幅方向）に沿うシートの複数箇所にパンチ穴を開けるものであって、単独の穿孔手段によって、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔できないという問題点を有していた。つまり、ロータリパンチ方式のシート穿孔装置では、上記した種々の優れた長所を有しているにもかかわらず、その長所を十分に活かせる形態で構成し使用していなかったと言える。
【０００５】
また、特開平６−２７８０９５号公報に記載されているロータリパンチ方式のシート穿孔装置では、前記ポンチとダイスとの対が、用紙幅方向に所定の間隔で固定された位置に設けられているため、用紙に穿孔するパンチ穴の個数とその位置とは、シート穿孔装置に設けられている前記ポンチとダイスとの対の数によって必然的に決められてしまう。
また、ポンチとダイスとの複数の対によって、用紙に同時に穿孔処理を行わなければならないため、穿孔時にポンチとダイスとの刃部にかかる力が増加し、ポンチとダイスとにそれぞれ回転駆動力を伝達するための各駆動軸にかかる負荷が増加する。このため、ポンチとダイスとを回転させる駆動モータのパワーアップをせざるを得なくなってしまう。
【０００６】
したがって、本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、単一の第１および第２の穿孔手段だけで、ユーザが縦穴穿孔情報を自由に選択設定してシート搬送方向に沿うシートの所望する位置に所定個数のパンチ穴を開けることができると共に、ユーザが縦穴穿孔情報または横穴穿孔情報を自由に選択設定してシート搬送方向に沿うシートの所望する位置に所定個数のパンチ穴を開けたり、シート幅方向の例えば先端および／または後端付近の所望する位置に少なくても２箇所のパンチ穴を開けたりすることができるよう構成することにより、簡単な構成で、低コストなシート穿孔装置を提供することを主な目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、かつ、シートのサイズに応じて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御する、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御する、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、なおかつ、シートのサイズに応じて、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御する、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、前記制御手段は、シートのサイズに応じて、第１および第２の駆動手段を制御する、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、前記制御手段は、シートのサイズに応じて、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の駆動手段を制御する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、第２の穿孔手段が、前記シート幅方向に移動不能に固定されている、という構成を採っている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。
【００１６】
（参考例１）
以下、本発明の参考例１について図１ないし図９を参照して説明する。図１において、符号１００は、画像形成装置を示す。この画像形成装置１００は、例えばシートとしての用紙に複写を行う複写機からなる。符号２００は、画像形成装置１００の側部に連結された用紙後処理装置を示す。符号１０１は、画像形成装置１００の用紙排出部に配設された排出ローラを示す。画像形成装置１００の排出ローラ１０１に連結する用紙後処理装置２００の用紙搬送路２Ｒの入口周辺には、用紙搬送路２Ｒの上流側から順に、入口センサ３６、入口ローラ１、シート穿孔装置を構成するロータリパンチユニット６０、出口ローラ２ａおよび２つの分岐爪８ａ，８ｂがそれぞれ配設されている。
入口ローラ１や出口ローラ２ａは、それぞれ上下一対のローラからなり、図２に示すように、用紙後処理装置２００内における用紙幅方向Ｙの左右端部に配置された一対の側板５ａ，５ｂに軸をもって回転自在に支持されている。入口ローラ１は、画像形成装置１００の排出ローラ１０１から搬送されてくる用紙を受け取り、用紙搬送路２Ｒの下流側に搬送するものである。出口ローラ２ａは、ロータリパンチユニット６０の下流直後に配設され、ロータリパンチユニット６０を経由して入口ローラ１から搬送されてくる用紙を用紙搬送路２Ｒの下流側に搬送する。入口ローラ１および出口ローラ２ａ等は、図示しないタイミングベルトおよびベルトプーリ等の回転伝達手段を介して回転力伝達関係にあり、搬送駆動手段としての例えばステッピングモータ（図示せず）で回転される。
【００１７】
入口センサ３６は、ロータリパンチユニット６０よりもシート搬送方向としての用紙搬送方向Ｘの上流側に配置され、用紙の先端および後端を検知するシート先端検出手段としての機能を有する。各分岐爪８ａ，８ｂは、共に図示しないソレノイドおよびスプリング等により、排紙トレイ１２の方向にいく用紙と、プルーフトレイ１４の方向へといく用紙と、ステープル装置１１の方向へといく用紙とを分けるようにそれぞれ選択的に駆動される。
【００１８】
用紙搬送路２Ｒから排紙トレイ１２へ向かうソート・スタック用搬送路１２Ｒおよびその周辺には、上搬送ローラ２ｂ、排紙センサ３８、排出ローラ３、寄せローラ７、紙面検知レバー１３および紙面検知センサ３２，３３がそれぞれ配設されている。
上搬送ローラ２ｂは、入口ローラ１や出口ローラ２ａと同様に、一対のローラからなり、用紙搬送路２Ｒから搬送されてくる用紙を搬送路１２Ｒの下流側へ搬送する。排紙センサ３８は、排出ローラ３へ搬送される用紙を検知する。排出ローラ３は、駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂとからなり、搬送路１２Ｒや後述する搬送路１１Ｒから搬送されてきた用紙を排紙トレイ１２へ搬送・排出する機能を有する。寄せローラ７は、排紙トレイ１２へ排出された用紙を一方に寄せる機能を有する。紙面検知レバー１３は、上下方向に揺動可能に軸支されていて、その一端が排紙トレイ１２上の積載用紙に接触可能に配置され、他端が紙面検知センサ３２，３３に選択的に検知可能に配置されている。紙面検知センサ３２，３３は、紙面検知レバー１３の他端を検知することにより、排紙トレイ１２のホームポジションおよび積載用紙高さを検出する機能を有する。排出ローラ３の従動ローラ３ｂは、通常、駆動ローラ３ａに対して自重またはスプリング等の付勢力で加圧した状態で接しており、用紙やステープル綴じされた用紙束は上記加圧力に抗して排紙トレイ１２へ排出される。
【００１９】
用紙搬送路２Ｒからプルーフトレイ１４へ向かう搬送路１４Ｒには、一対のローラからなる複数の搬送ローラが配設されている。プルーフトレイ１４は、コピー等のジョブ中に、ファクシミリやプリンタ等からの割り込み用紙をストックさせるものである。
用紙搬送路２Ｒからステープル装置１１へ向かうステープル用搬送路１１Ｒには、それぞれ一対のローラからなる搬送ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、排紙センサ（図示せず）、ブラシ状の用紙送りローラ６を含むステープルユニット１５がそれぞれ配置されている。各搬送ローラ４ａ，４ｂ，４ｃは、搬送モータ（図示せず）により駆動される。
【００２０】
ステープルユニット１５は、各構成部品を取り付けているステープルトレイ（図示せず）およびステープル装置１１を具備している。ステープル装置１１は、前記ステープルトレイの下側に設けられている。前記ステープルトレイには、用紙の整合を行うためのジョガーフェンス９と、戻しローラ５と、ジョガーフェンス９の背後位置に綴じた用紙束を排出するための放出ベルト１０がそれぞれ配置されている。符号１０ａは、ステープル装置１１により綴じられた用紙束の後端を係止するための、放出ベルト１０に固定された放出爪を示す。
ジョガーフェンス９は、図示しないジョガーモータによりジョガーベルト（図示せず）を介して用紙の幅方向に移動され、戻しローラ５は、戻しソレノイド（図示せず）により用紙の表面に接離する振り子運動するように構成されている。ジョガーフェンス９の下側には、用紙の後端に突き当てるための後端フェンス１９が設けられている。
【００２１】
ステープル装置１１は、図示しないステープル移動モータによりステープルベルト（図示せず）を介して駆動され、図１の紙面に対して垂直方向の手前側および奥側（横方向）に移動する。ステープル装置１１により綴じられた用紙束の後端は、放出ベルト１０に固定された放出爪１０ａに係止され、図示しない放出モータにより駆動される放出ベルト１０の回転によって、ガイド板２０に案内されつつ排紙トレイ１２に排出される。
なお、ステープルユニット１５の構成は、本発明の要旨ではないのでこれ以上の詳しい説明を省略する。
【００２２】
排紙トレイ１２は、図示しない上下リフトベルトにより吊るされている。前記上下リフトベルトは、ウォームギヤを含むギヤ列およびタイミングベルトを介して上下モータ（図示せず）により駆動され、前記上下モータの正転または逆転により上昇または下降する。また、排紙トレイ１２は、シフトモータ（図示せず）により適宜左右方向に移動される。
【００２３】
排紙トレイ１２のホームポジションおよび移動時の高さは、紙面検知レバー１３と紙面検知センサ３２，３３とにより検出され、排紙トレイ１２上が用紙や用紙束で満杯になると、図示しない下限センサによりこれが検出される。排紙トレイ１２の上昇時に、寄せローラ７が排紙トレイ１２により押し上げられると、上限スイッチ（図示せず）がオフになり、これにより前記上下モータが回転を停止することにより、排紙トレイ１２のオーバランによる破損を防止するようになっている。
【００２４】
次に、ロータリパンチユニット６０（以下、「パンチユニット６０」と略称する）周りの構造を説明する。
パンチユニット６０は、図２および図３に示すように、用紙Ｐ’に穿孔すべく共に回転可能な一対のポンチ６３およびダイス６５からなる単一の第１の穿孔手段６７（以下、単に「穿孔手段６７」ともいう）と、ポンチ６３およびダイス６５を回転させる第１の駆動手段としてのパンチモータ６９を含む第１の駆動機構６８（以下、単に「駆動機構６８」ともいう）と、穿孔手段６７および駆動機構６８を収納する収納筐体６１とを具備している。パンチユニット６０は、移動機構８０により、用紙搬送方向Ｘに対して直交するシート幅方向としての用紙幅方向Ｙに移動可能になされている。移動機構８０は、パンチユニット６０を用紙幅方向Ｙに移動させるための移動手段としての構成および機能を有する。
駆動機構６８は、パンチモータ６９、駆動ギヤ７０、ポンチ軸６４、従動ギヤ７１、ダイス軸６６から主に構成されている。
【００２５】
以下、パンチユニット６０および移動機構８０の構成を詳述する。
パンチユニット６０の収納筐体６１は、図３に示すように、例えば、板金等からなるインサートで補強された合成樹脂で成形されていて、用紙幅方向Ｙに長い概略筐体状をなしている。収納筐体６１における図３の手前側および奥側の側壁には、入口ローラ１から搬送されてきた用紙を受け入れる用紙搬送路２Ｒの一部を形成する開口部６２が形成されている。開口部６２は、パンチユニット６０が用紙幅方向Ｙに移動する範囲を許容すべく設けられている。収納筐体６１における図３の手前側および奥側の左右下部には、後述するように、装置本体側に固設された案内支持棒８９を滑らかに嵌入する挿通孔を有する被スライド部７３が４箇所一体的に形成されている。収納筐体６１の左右下部壁の中央部には、ラック８７が下方に突出して一体的に形成されている。図３において左側の被スライド部７３の下壁面には、後述するホームポジションセンサ９４と選択的に係合する検知片９５が下方に突出して取り付けられている。
【００２６】
ポンチ６３は、ポンチ刃部６３ａを備え、その一端が収納筐体６１の左側壁に回転可能に支持されたポンチ軸６４に対して垂直方向に取り付けられている。ポンチ軸６４の他端は、ポンチ軸６４に固設された駆動ギヤ７０を介して、パンチモータ６９の出力軸に連結されている。パンチモータ６９は、例えばステッピングモータからなり、収納筐体６１の右側壁に固設されている。パンチモータ６９等は、フレキシブル電線および信号線によって、図示を省略した装置本体側の電源および後述する制御手段に接続されている。パンチモータ６９は、上記した搬送駆動手段としてのステッピングモータとは独立した別のステッピングモータであり、従来技術で述べた特開平７−１３６９９５号公報記載の技術と同様の駆動手段方式を採用している。
【００２７】
ダイス６５は、円筒状をなし、用紙搬送路２Ｒを挟んでポンチ６３に対向して配置されていて、ポンチ刃部６３ａと係合するダイス孔刃部６５ａを備えている。ダイス６５は、その一端が収納筐体６１の左側壁に回転可能に支持されたダイス軸６６に対して垂直方向に取り付けられている。ダイス軸６６の他端は、ダイス軸６６に固設され駆動ギヤ７０と噛合する従動ギヤ７１を介して、収納筐体６１の内壁に立設された軸受部材７２に回転可能に支持されている。
収納筐体６１の下部には、ポンチ６３およびダイス６５の回転によって穿孔（パンチ）された用紙の抜きカス（図示せず）を回収する回収部６１ｂが設けられている。また、収納筐体６１の内壁には、穿孔手段６７の配設部位と駆動機構６８の配設部位とを隔てる図示を省略した隔壁が適宜設けられる。
【００２８】
パンチモータ６９と駆動ギヤ７０との間の軸上には、後述するホームポジションセンサとの協働作用によって、ポンチ６３およびダイス６５のホームポジションを検知するための図示を省略したスリット円板状のエンコーダが取り付けられている。一方、前記エンコーダ近傍の収納筐体６１の上壁には、前記エンコーダの外周部を挟む図示を省略したホームポジションセンサが取り付けられている。このホームポジションセンサは、例えば、発光素子および受光素子を具備した透過型のフォトセンサからなり、前記エンコーダとの協働作用により、ポンチ６３（およびダイス６５）が図１および図２に示すような各ホームポジションを占めている回転位置を検知する機能を有する。ポンチ６３およびダイス６５の各ホームポジションは、図１に示すように、ポンチ６３のポンチ刃部６３ａが図１において直立した回転位置を占めた位置であり、またダイス６５のダイス孔刃部６５ａが図１において真下の回転位置を占めた位置である。
【００２９】
上述した駆動機構６８を有することにより、パンチモータ６９が回転駆動されることによって、ポンチ６３とダイス６５とは、図３および図６等に示すように、矢印回転方向Ｒｂおよび矢印回転方向Ｒａに互いに逆方向に同期して回転されることとなる。
【００３０】
この参考例１では、ポンチ６３およびダイス６５を回転させる駆動手段としてステッピングモータからなるパンチモータ６９を使用しているので、簡素な制御構成で回転位置および速度制御を容易に、確実かつ高精度に行うことができる。
【００３１】
移動機構８０は、パンチユニット６０を用紙幅方向Ｙに移動させる移動駆動手段８１と、パンチユニット６０を用紙幅方向Ｙに案内支持する案内支持手段８６とからなる。移動駆動手段８１および案内支持手段８６は、図２に示されている一対の側板５ａ，５ｂの間に設けられている。
【００３２】
移動駆動手段８１は、各側板５ａ，５ｂに固設された図示しない不動部材に固定して取り付けられた正逆転可能な移動モータ８２と、この移動モータ８２の出力軸８２ａに固設されたウォーム８３と、図３の手前側および奥側において前記不動部材に固定して取り付けられた一対の軸受部材（図示せず）に、その両端が回動自在に支持されたホイール軸８４ａと、このホイール軸８４ａの一端に固設されウォーム８３と常時噛合するウォームホイール８４と、ホイール軸８４ａの手前側他端に固設されたピニオン８５と、このピニオン８５と常時噛合する前記したラック８７とから主に構成されている。
【００３３】
案内支持手段８６は、各側板５ａ，５ｂの間に固設され、収納筐体６１の各被スライド部７３に形成された前記各挿通孔内に緩く嵌入される用紙幅方向Ｙに延在した２本の案内支持棒８９からなる。各案内支持棒８９は、同じ高さでかつ互いに平行に各側板５ａ，５ｂの間に垂直方向に取り付けられている。
【００３４】
図３において、符号９１は移動量検出手段を示す。移動量検出手段９１は、スリット円板状のエンコーダ９２および移動量検知センサ９３で構成される。図３に示すように、ホイール軸８４ａの他端には、複数のスリットを有するエンコーダ９２が固設されている。エンコーダ９２下方の前記不動部材には、エンコーダ９２を挟んで移動量検知センサ９３が固設されている。移動量検知センサ９３は、フォトインタラプタ形の光学センサであって、発光素子と受光素子とを具備した周知の構成を有する。移動量検知センサ９３と回転するエンコーダ９２との協働作用により、ホイール軸８４ａ、すなわちピニオン８５の回転量（回転数）を検知することで、後述する図５に示す制御手段５０によってパンチユニット６０の移動量が計算される。
【００３５】
移動量検知センサ９３の取付部近傍の前記不動部材上には、収納筐体６１側の検知片９５と選択的に係合することにより、パンチユニット６０のホームポジションを検知するホームポジションセンサ９４が固設されている。ホームポジションセンサ９４は、発光素子と受光素子とを具備した光透過型の光学センサからなる。
【００３６】
次に、図４を参照して操作パネル３９の細部構成を説明する。この操作パネル３９は、画像形成装置１００側の上部に配設されていて、複写動作を開始する動作を指示し入力するためのスタートキーや、複写枚数を指示し入力するためのテンキー等の部分は省略されていて、主にパンチ処理を行うのに必要なキー構成等を表している。操作パネル３９には、図４（ａ）に示すように、画像形成装置１００に設けられた図示しない電源スイッチをオンしたときに表示されるメニュー画面４０およびメニュー画面４０等により適宜表示・設定されるタッチパネル方式のパンチ縦穴選択キー４１および用紙選択キー群４５等が配設されている。仮想線で囲んで示すパンチ横穴選択キー４２は、この参考例１では使用されないものを表しているが、図の重複化を避け図の簡明化を図るため図４（ａ）に便宜的に示している。
【００３７】
メニュー画面４０および後述するパンチ穴選択画面４３は、液晶駆動回路を介して駆動される液晶表示装置からなる。パンチ縦穴選択キー４１やパンチ横穴選択キー４２は、パンチ処理動作（モード）を起動する指示を入力・設定するためのパンチ処理動作設定手段の機能も併せもっている。パンチ縦穴選択キー４１を押すと、そのパンチ縦穴選択キー４１の表示部分が白黒反転表示されて、パンチ縦穴選択キー４１部分の表示がメニュー画面４０の下半分程度に拡大された画面状態となり、図４（ｂ）に示すパンチ穴選択画面４３に切り替わる。パンチ穴選択画面４３には、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙の複数箇所に穿孔する指示を入力するための、パンチ縦穴数を選択するための絵が表示されると共に、各絵表示の下にパンチ縦穴数に対応したパンチ縦穴数選択キー４３ａ,４３ｂ，４３ｃ，４３ｄがそれぞれ表示・設定される。
パンチ穴選択画面４３には、所定の２ケ所にパンチ縦穴を開ける指示を入力するためのパンチ縦穴数選択キー４３ａが、所定の３ケ所にパンチ縦穴を明ける指示を入力するためのパンチ縦穴数選択キー４３ｂが、所定の４ケ所にパンチ縦穴を開ける指示を入力するためのパンチ縦穴数選択キー４３ｃが、所定の５ケ所にパンチ縦穴を開ける指示を入力するためのパンチ縦穴数選択キー４３ｄがそれぞれ表示・設定される。そして、オペレータが、所望するパンチ縦穴の数に対応した絵表示を見て対応するパンチ縦穴数選択キー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの何れか一つを選択して押せばよい。オペレータが所望するパンチ縦穴数選択キー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの何れか一つを選択して押すと、その絵表示部分およびパンチ縦穴選択キー部分が白黒反転表示されて、所望するパンチ縦穴数のパンチ穴を自動的に開けられるパンチ処理動作設定状態となる。以下、パンチ縦穴選択キー４１およびパンチ縦穴数選択キー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄをまとめてパンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄと総称することがある（図５および図１３参照）。
【００３８】
パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙の複数箇所に穿孔するための情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段としての機能を有している。このように、パンチ縦穴選択キー４１の１回の押下にてパンチ穴選択画面４３に切り替わり、パンチ縦穴数選択キー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの押下によって初めてパンチ処理動作設定状態となる。
【００３９】
用紙選択キー群４５としては、画像形成装置１００側に配置された給紙部における各給紙トレイに積載された用紙サイズＡ４、Ｂ４、Ａ３等の用紙、あるいは手差しトレイに載置される適宜の用紙サイズの用紙を選択するために入力・設定するための、あるいは自動給紙設定状態にするための周知の各種キーが配設されている。
【００４０】
次に、参考例１におけるシート穿孔装置の制御構成について図５を参照して説明する。図５は、シート穿孔装置の動作を制御するための原理的なブロック図であり、説明の簡明化を図るため、パンチユニット６０の用紙幅方向Ｙの移動およびパンチ処理システムに係る制御構成のみ記載しており、用紙の搬送に係る制御構成や、画像形成装置１００側の制御装置と送受信するシステムについては省略している。
【００４１】
図５において、符号５０は制御手段を示す。制御手段５０は、パンチユニット６０の用紙幅方向Ｙの移動およびパンチ処理システムに係る制御を行う。制御手段５０は、例えば、信号バスによって互いに接続された、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）Ｉ／Ｏ（入出力）ポートおよびタイマ等を備えたマイクロコンピュータを具備している。
【００４２】
ホームポジションセンサ９４、移動量検知センサ９３、用紙サイズ検知センサ９６および入口センサ３６からの各出力信号は、センサ入力回路５１を介し上記ＣＰＵ等を備えた制御手段５０に入力される。また、操作パネル３９のパンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄからの出力信号は、制御手段５０に入力される。用紙サイズ検知センサ９６は、画像形成装置１００側に配設され、使用される用紙サイズを検知するための周知の構成、例えば各給紙トレイにおいて用紙幅方向のサイズおよび用紙搬送方向のサイズを検知する複数の光反射型のフォトセンサを備えている。制御手段５０は、用紙サイズ検知センサ９６の前記各フォトセンサからの出力信号に基づいて用紙サイズを判断する。
【００４３】
制御手段５０は、入力された上記各信号に基づいて、駆動回路５２を介して、移動モータ８２やパンチモータ６９に指令信号を送信してこれらを制御する。また、制御手段５０は、入力された上記各信号に基づいて、操作パネル３９の前記液晶表示装置に指令信号を送信してこれを制御する。
制御手段５０は、用紙サイズ検知センサ９６、ホームポジションセンサ９４および移動量検知センサ９３からの各信号に基づいて、パンチユニット６０が用紙サイズに応じた用紙側端より用紙における用紙幅方向Ｙに所定距離オーバーラップした位置に移動した後、停止するように移動モータ８２を制御し、この後、入口センサ３６により用紙の先端が検出されてから所定の時間経過後に、パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄからの各信号に基づいて、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙の所定の位置に所定個数の穿孔を行うようにパンチモータ６９を制御する機能を有する。
【００４４】
また、制御手段５０は、ホームポジションセンサ９４による検知とは別に、ポンチ６３の回転位置を検知する機能、すなわちパンチモータ６９への駆動パルスを計数するパルス計数手段の機能を有していて、制御手段５０に内蔵されているクロックパルス発生回路等がその役割を担う。上記タイマは、入口センサ３６により用紙の先端が検出されてからの時間を計時する機能等を有する。上記ＲＯＭには、移動モータ８２やパンチモータ６９を制御するためのデータおよび図９の動作フローに係るプログラム等が予め記憶されている。
【００４５】
次に、用紙後処理装置２００の動作について説明する。ステープル処理を行わないノンステープルモードであるソートモードやスタックモード、ステープル処理を行うステープルモードが選択された場合の動作については、前述した理由からその説明を省略し、パンチ処理を行うパンチ処理モードが選択された場合の動作について説明する。
参考例１では、図２に示されているように、搬送されてくる用紙Ｐ’の用紙幅方向Ｙの中心位置Ｐｃが用紙サイズ毎に異ならず同じであるセンター基準排紙Ｅｃ方式を採用している。
【００４６】
先ず、画像形成装置１００および用紙後処理装置２００が動作し始める前に、オペレータはパンチ処理動作等に必要な操作を操作パネル３９のパンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄや用紙選択キー群４５により入力・設定する。すなわち、上記電源スイッチをオンすると、操作パネル３９に対してメニュー画面４０が図４（ａ）のように表示されるので、パンチ縦穴選択キー４１を押すことで、そのパンチ縦穴選択キー４１の表示部分が白黒反転表示され、パンチ縦穴選択キー４１部分が図４（ｂ）に示されているパンチ穴選択画面４３に切り替わる。
例えば、図２に示されているように用紙サイズが小さい用紙Ｐ’の用紙搬送方向Ｘに沿って所定の３ケ所にパンチ縦穴を開けたい場合には、パンチ縦穴数選択キー４３ｂを押したり、あるいは図８に示されているように用紙サイズが大きい用紙Ｐの用紙搬送方向Ｘに沿って所定の４ケ所にパンチ縦穴を開けたい場合には、パンチ縦穴数選択キー４３ｃを押したりする。この操作に前後して、各給紙トレイの用紙サイズを用紙選択キー群４５で選択し入力・設定したり、あるいは原稿サイズに応じて自動的に給紙トレイの用紙サイズを選択する自動用紙選択機能により設定したりする。そして、オペレータが複写枚数の設定を上記テンキーで行った後、上記スタートキーを押すと、画像形成装置１００側において所定の複写動作が行われる。
【００４７】
画像形成装置１００側において、図５に示す用紙サイズ検知センサ９６により使用されている用紙サイズが検知（チェック）されて、その用紙サイズに係る出力信号が制御手段５０に入力される。次いで、制御手段５０は、用紙サイズ検知センサ９６、ホームポジションセンサ９４および移動量検知センサ９３からの各信号に基づいて、パンチユニット６０が用紙サイズに応じたパンチ処理位置に移動した後、停止するように移動モータ８２を制御する。すなわち、制御手段５０からの指令により、図３における移動モータ８２が回転駆動されることで、ウォーム８３、ウォームホイール８４、ピニオン８５、ラック８７へとその回転駆動力が伝達される。これにより、パンチユニット６０は、その収納筐体６１が各案内支持棒８９に案内支持されながら、図８に示すように、パンチユニット６０の待機位置でもあるホームポジションから用紙幅方向Ｙに移動を開始し、搬送されてくる予定の用紙サイズに応じた所定の位置、例えば用紙ＰやＰ’の側端より用紙ＰやＰ’における用紙幅方向Ｙに所定距離オーバーラップした位置に移動した後、停止する（図９のステップＳ１、ステップＳ２参照）。
【００４８】
ステップＳ３において、画像形成装置１００の排出ローラ１０１から排出された用紙ＰやＰ’の先端が入口センサ３６により検知されたか否かが、すなわち用紙ＰやＰ’の先端が入口センサ３６を通過したか否かが判断される。用紙ＰやＰ’の先端が入口センサ３６を通過したと制御手段５０により判断された場合は、ステップＳ４へ進み、用紙ＰやＰ’の先端が入口センサ３６を通過していない場合には再びステップＳ３の判断が行われる。ステップＳ４では、入口センサ３６により用紙ＰやＰ’の先端が検出されてから所定の時間が経過したか否かが、上記タイマを介して制御手段５０により判断される。入口センサ３６により用紙ＰやＰ’の先端が検出されてから所定時間経過した場合は、用紙ＰやＰ’の先端がさらに入口ローラ１の回転によってパンチユニット６０に向けて搬送され、所定の時間が経過していない場合には再びステップＳ４の判断が行われる。
【００４９】
ステップＳ５において、パンチ処理動作が実行される。すなわち、制御手段５０からの指令により、パンチモータ６９が回転駆動されることによって穿孔手段６７が回転する。すなわち、図３および図８におけるポンチ６３とダイス６５とが両図中の矢印回転方向Ｒｂ，Ｒａへそれぞれ回転する。用紙ＰやＰ’は、パンチユニット６０のポンチ６３とダイス６５との間の用紙搬送路２Ｒを用紙搬送方向Ｘに搬送されながら、ポンチ６３とダイス６５とが回転し（図６（ａ）参照）、ダイス６５のダイス孔刃部６５ａとポンチ６３のポンチ刃部６３ａとが噛み合う時に（図６（ｂ）参照）、パンチされ、用紙ＰやＰ’にパンチ穴Ｐａが開けられる。このパンチ時の詳細動作は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に拡大して示されているように、ポンチ６３のポンチ刃部６３ａが搬送されてくる用紙ＰやＰ’に素早く食い込んで押し出し切るものである。
【００５０】
そして、図６（ｃ）に示すように、用紙ＰやＰ’にパンチ穴を開け終えたポンチ６３とダイス６５とは、さらに回転され、両者はホームポジションに停止する。こうして、ポンチ６３およびダイス６５によってパンチされた用紙Ｐの抜きカスは、ダイス６５のダイス孔刃部６５ａに落下し、さらにダイス６５の内部より収納筐体６１の回収部６１ｂへ落下して収容回収される。
【００５１】
用紙ＰやＰ’への穿孔位置は、図４（ｂ）に示したように各用紙サイズに応じて用紙搬送方向Ｘに沿う用紙ＰやＰ’に明けられる所定のパンチ縦穴数が予め決められていることにより、制御手段５０が用紙ＰやＰ’の搬送速度と用紙ＰやＰ’の先端から穿孔位置までの各距離を計算した上で、入口センサ３６を用紙ＰやＰ’の先端が通過した瞬間からパンチモータ６９が回転駆動を始める（ポンチ６３とダイス６５とが回転始める）までの時間を制御することで行われる。この制御において、入口ローラ１を回転する搬送駆動手段とパンチモータ６９とがそれぞれステッピングモータからなるので、制御手段５０によってそれぞれの駆動パルスをカウント制御すればよく、これにより制御の簡素化を図ることができる。
【００５２】
図８において、仮想線で示す用紙Ｐ’は用紙サイズが用紙Ｐよりも小さくなった場合を例示しており、この小さくなった用紙サイズの用紙Ｐ’に応じて、同様に仮想線で示すポンチ６３とダイス６５とからなる穿孔手段６７が用紙幅方向Ｙに移動することを示している。
【００５３】
次いで、図９のステップＳ６において、パンチユニット６０により指定処理穴数（２〜５）のパンチ処理が終了したか否かが判断される。パンチユニット６０により指定処理穴数（２〜５）の正常なパンチ処理が終了した場合には、ステップＳ７へ進み、指定処理穴数（２〜５）のパンチ処理が終了していない場合にはステップＳ５に戻って上述したと同様のパンチ処理が実行される。正常なパンチ処理が終了した用紙ＰやＰ’は、図１の各分岐爪８ａ，８ｂの作動によって、排紙トレイ１２の方向にいく用紙と、プルーフトレイ１４の方向へといく用紙と、ステープル装置１１の方向へといく用紙とに適宜分けられる。ステープル装置１１の方向へといく用紙は、必要な適宜の処理がなされることとなり、最終的に排紙トレイ１２に排出・積載される。
【００５４】
ステップＳ７では、全ての用紙ＰやＰ’にパンチ処理動作が終了されたか否かが判断される。全ての用紙ＰやＰ’に対するパンチ処理動作が制御手段５０により終了したと判断された場合は、パンチ動作を終了し、全ての用紙ＰやＰ’に対するパンチ処理動作が終了していないと判断された場合には、ステップＳ３からステップＳ７に至る一連のパンチ処理動作が指定された所定の全ての用紙ＰやＰ’に対して繰り返され、全ての用紙ＰやＰ’に対するパンチ処理動作が終了するまでその動作が繰り返される。
【００５５】
なお、用紙サイズ検知センサ９６の代わりに、用紙選択キー群４５、ホームポジションセンサ９４および移動量検知センサ９３からの各信号に基づいて、パンチユニット６０が用紙サイズに応じた用紙側端より用紙における用紙幅方向Ｙに所定距離オーバーラップした位置に移動した後、停止するように移動モータ８２を制御し、この後、入口センサ３６により用紙の先端が検出されてから所定の時間経過後に、パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄからの各信号に基づいて、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙の所定の位置に所定個数の穿孔を行うようにパンチモータ６９を制御する機能をもたせるようにしてもよい。
【００５６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について図１０ないし図１４を参照して説明する。
この第１の実施形態は、図１ないし図９に示した参考例１と比較して、参考例１の構成に加えて、図１０および図１１に示されているパンチユニット３００を有すること、制御手段５０に代えた制御手段５０Ａを有すること、および操作パネル３９に代えて、パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄに加えてパンチ横穴選択キー４２を付加した操作パネル３９Ａを有することが主に相違する。
【００５７】
すなわち、第１の実施形態は、参考例１の第１の穿孔手段６７および第１の駆動手段６９と、用紙幅方向Ｙにおいて第１の穿孔手段６７と所定の距離を隔てた位置に配置され、用紙に穿孔する回転可能な一対のポンチ１６３およびダイス１６５からなる、第１の穿孔手段６７とは別の単一の第２の穿孔手段１６７（以下、単に「穿孔手段１６７」ともいう）と、第２の穿孔手段１６７を回転駆動する第１の駆動手段６９とは別の第２の駆動手段１６９と、操作パネル３９Ａと、２つのパンチユニット６０、３００の各動作を制御する制御手段５０Ａとを具備するものである。
【００５８】
パンチユニット３００は、参考例１におけるパンチユニット６０と比較して、用紙幅方向Ｙに移動可能になされておらず、図１１および図１２に示すように、用紙幅方向Ｙにおける用紙Ｐの中央位置Ｐｃから所定の距離離れた位置の前記不動部材上に固定されている。パンチユニット３００は、前記不動部材上に固定されている点以外の構成は、パンチユニット６０と左右対称的に略同様であって、パンチユニット６０から移動機構８０を除去した構成に相当する。パンチユニット３００は、重複説明を避ける上から、パンチユニット６０の各構成部品や構成部材の符号にアラビア数字１００を加えた符号をもってその説明を省略する。
【００５９】
図４における操作パネル３９Ａのパンチ横穴選択キー４２を押すと、そのパンチ横穴選択キー４２の表示部分が白黒反転表示されて、横穴処理のパンチ動作を行える起動設定状態となる。パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄおよびパンチ横穴選択キー４２は、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙Ｐの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または用紙幅方向Ｙに沿う用紙Ｐに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段としての機能を有する。
【００６０】
図１３に示す第１の実施形態のブロック図では、図５に示した参考例１のブロック図と比較して、操作パネル３９Ａのパンチ横穴選択キー４２からの出力信号が制御手段５０ＡのＣＰＵに入力されること、および制御手段５０Ａは入力されたパンチ横穴選択キー４２からの信号に基づいて、駆動回路５２を介して、パンチモータ１６９に指令信号を送信してこれを制御する構成を有していることが相違する。
【００６１】
制御手段５０Ａは、参考例１における制御手段５０の各制御機能に加えて、パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄおよびパンチ横穴選択キー４２の何れかの出力信号に基づいて、図１４に示す動作フローの縦穴処理に係る参考例１における制御手段５０による制御を実行するか、または図１４に示す動作フローの横穴処理に係る動作を実行するかを判断する機能を有する。さらに、制御手段５０Ａは、パンチ横穴選択キー４２からの出力信号に基づいて、第１の穿孔手段６７および第２の穿孔手段１６７が用紙幅方向Ｙに沿う用紙Ｐに２箇所穿孔するように移動モータ８２、パンチモータ６９およびパンチモータ１６９をそれぞれ制御する機能を有する。
【００６２】
次に、第１の実施形態の動作について、参考例１の動作と相違する点を中心に説明する。
第１の実施形態でも、図１１に示されているように、搬送されてくる用紙Ｐの用紙幅方向Ｙの中心位置Ｐｃが用紙サイズ毎に異ならず同じであるセンター基準排紙Ｅｃ方式を採用している。
【００６３】
第１の実施形態の動作は、図１４のフローチャートにおけるステップＳ１０から始まる。ステップＳ１０において、制御手段５０Ａにより縦穴または横穴の何れの処理を行うのかが判断される。すなわち、操作パネル３９Ａのパンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄおよびパンチ横穴選択キー４２の何れが押されたのかが判断される。パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを押した場合は、ステップＳ１１からステップＳ１７に至る一連の縦穴処理に係る動作が実行されるが、この動作は図９におけるステップＳ１からステップＳ７に至る参考例１における縦穴処理と同様であるため、重複説明を避ける上からその説明を省略する。
【００６４】
一方、ステップＳ１０において、操作パネル３９Ａのパンチ横穴選択キー４２を押した場合は、以下説明するステップＳ１８からステップＳ２４に至る一連の横穴処理に係る動作が実行される。
【００６５】
パンチ横穴選択キー４２を押すことで、そのパンチ横穴選択キー４２の表示部分を白黒反転表示し、図１４のステップＳ１０において横穴処理のパンチ動作を行える起動設定状態にする。
画像形成装置１００側において、用紙サイズ検知センサ９６により使用されている用紙サイズが検知（チェック）されて、その用紙サイズに係る出力信号が制御手段５０Ａに入力される。次いで、制御手段５０Ａは、用紙サイズ検知センサ９６、ホームポジションセンサ９４および移動量検知センサ９３からの各信号に基づいて、パンチユニット６０が所定の横穴パンチ処理位置に移動した後、停止するように移動モータ８２を制御する（図１４のステップＳ１８、ステップＳ１９参照）。
【００６６】
次いで、ステップＳ２０において、画像形成装置１００の排出ローラ１０１から排出された用紙Ｐの先端が入口センサ３６により検知されたか否かが、すなわち用紙Ｐの先端が入口センサ３６を通過したか否かが判断される。用紙Ｐの先端が入口センサ３６を通過したと制御手段５０Ａにより判断された場合は、ステップＳ２１へ進み、用紙Ｐの先端が入口センサ３６を通過していない場合には再びステップＳ２０の判断が行われる。ステップＳ２１では、入口センサ３６により用紙Ｐの先端が検出されてから所定の時間が経過したか否かが、上記タイマを介して制御手段５０Ａにより判断される。入口センサ３６により用紙Ｐの先端が検出されてから所定時間経過した場合は、用紙Ｐの先端がさらに入口ローラ１の回転によってパンチユニット６０および３００に向けて搬送され、所定の時間が経過していない場合には再びステップＳ２１の判断が行われる。
【００６７】
ステップＳ２２において、パンチユニット６０とパンチユニット３００とが同時に作動する第１の実施形態に特有のパンチ処理動作が実行される。すなわち、制御手段５０Ａからの指令により、パンチモータ６９とパンチモータ１６９とが同時に回転駆動されることによって各穿孔手段６７、１６７がそれぞれ回転する。これは、図１２に示すように、穿孔手段６７のポンチ６３およびダイス６５と、穿孔手段１６７のポンチ１６３およびダイス１６５とが同時にそれぞれ回転して、用紙Ｐの後端の中央位置Ｐｃから対称の用紙幅方向Ｙの位置に２箇所穿孔処理を行う。穿孔手段１６７のポンチ１６３およびダイス１６５がそれぞれ回転してパンチ穴Ｐａを開ける穿孔動作の詳細は、図９におけるステップＳ５で説明した穿孔手段６７のポンチ６３およびダイス６５による穿孔動作と同様であるため、その説明を省略する。
【００６８】
次いで、ステップＳ２３において、パンチユニット６０および３００により指定された２つの横穴処理を行うパンチ処理が終了したか否かが判断される。パンチユニット６０および３００により正常なパンチ処理が終了した場合には、ステップＳ２４へ進み、パンチ処理が終了していない場合にはステップＳ２２に戻って上述したと同様のパンチ処理が実行される。正常なパンチ処理が終了した用紙Ｐは、各分岐爪８ａ，８ｂの作動によって、排紙トレイ１２の方向にいく用紙と、プルーフトレイ１４の方向へといく用紙と、ステープル装置１１の方向へといく用紙とに適宜分けられ、ステープル装置１１の方向へ進む用紙は、必要な適宜の処理がなされることとなり、最終的に排紙トレイ１２に排出・積載される。
【００６９】
ステップＳ２４では、全ての用紙Ｐにパンチ処理動作が終了されたか否かが判断される。全ての用紙Ｐに対するパンチ処理動作が制御手段５０Ａにより終了したと判断された場合は、パンチ動作を終了し、全ての用紙Ｐに対するパンチ処理動作が終了していないと判断された場合には、ステップＳ２０からステップＳ２４に至る一連のパンチ処理動作が指定された所定の全ての用紙Ｐに対して繰り返され、全ての用紙Ｐに対するパンチ処理動作が終了するまでその動作が繰り返される。
【００７０】
なお、第１の実施形態では、用紙Ｐの後端の中央位置Ｐｃから対称の用紙幅方向Ｙの位置に２箇所穿孔処理を行うようにしたが、これに限らず、用紙Ｐの先端の中央位置Ｐｃから対称の用紙幅方向Ｙの位置に２箇所穿孔処理を行うようにすることも勿論可能である。
また、パンチユニット３００を固定方式にしたが、これに限らず、参考例１のパンチユニット６０と同様な移動方式として、ユーザが所望する用紙幅方向の特定の位置において、少なくても２箇所の穿孔を行うようにすることも勿論可能である。
【００７１】
（参考例２）
参考例２について図１５を参照して説明する。
この参考例２は、図１ないし図９に示した参考例１と比較して、参考例１のパンチユニット６０に代えて、パンチユニット４００を有することが主に相違する。また、参考例２の制御構成としては、図５に示されているブロック部の制御要素からホームポジションセンサ９４、移動量検知センサ９３および移動モータ８２を除去したものに相当する。
【００７２】
パンチユニット４００は、第１の実施形態におけるパンチユニット３００と左右対称的に略同様の構成を備え、参考例１におけるパンチユニット６０と比較して、用紙幅方向Ｙに移動可能になされておらず、図１５に示すように、いわゆる用紙ＰやＰ’の端面基準排紙Ｅｓ（サイドレジと呼ばれることもある）として、用紙幅方向Ｙにおける用紙ＰやＰ’の側端面から所定距離オーバーラップした縦穴を開けるべき所定の位置の前記不動部材上に固定されている。パンチユニット４００は、前記不動部材上に固定されている点以外の構成は、パンチユニット６０と同様であって、パンチユニット６０から移動機構８０を除去した構成に相当する。パンチユニット４００は、重複説明を避ける上から、パンチユニット６０の各構成部品や構成部材の符号にアラビア数字２００を加えた符号をもってその説明を省略する。
【００７３】
参考例２における制御手段（図示せず）は、入力された上記各信号に基づいて、駆動回路５２を介して、パンチモータ２６９に指令信号を送信してこれらを制御する。上記制御手段は、入口センサ３６により用紙の先端が検出されてから所定の時間経過後に、パンチ縦穴選択キー群４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄからの各信号に基づいて、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙の所定の位置に所定個数の穿孔を行うようにパンチモータ２６９を制御する機能を有する。上記制御手段のＲＯＭには、パンチモータ２６９を制御するためのデータおよびプログラム等が予め記憶されている。
【００７４】
参考例２の動作について、簡単に説明する。参考例２の動作は、参考例１の動作と比較して、図９における動作フローからステップＳ２のジョブ処理動作を除去した動作と同様であり、参考例１の動作から容易に類推して実施できるので、その説明を省略する。
【００７５】
移動手段は、上述した移動機構８０に限らず、例えば、ワイヤー、ワイヤープーリ、案内支持レールおよびワイヤープーリ駆動モータを具備する索条方式の移動機構であってもよいし、あるいはタイミングベルト、ベルトプーリ、案内支持レールおよびベルトプーリ駆動モータを具備するベルト方式の移動機構等であってもよい。
【００７６】
第１の実施形態によれば、後述する各効果を奏する他、上記特開平７−１３６９９５号公報で開示された技術と同様の利点、すなわち用紙の所定の位置にずれを生じることなく正確にパンチ穴を開けることができる。
【００７７】
各穿孔手段６７、１６７、２６７を回転させる駆動手段は、上述したステッピングモータからなるパンチモータ６９、１６９、２６９に限らず、上述した利点を望まくてもよいのであれば、例えばＤＣモータ等の他の制御用駆動モータであってもよい。
【００７８】
また、上述した参考例１、２や第１の実施形態では用紙サイズに応じた用紙の所定の位置に穿孔する例で説明したが、これに限定されず、例えば、操作パネル等にパンチユニットの移動量を設定するための移動量設定キー等、この移動量設定キーにより設定された移動量を目視確認できる表示装置等を配設して、ユーザが所望する用紙の所定の位置に所定の個数の穿孔を行うように構成することも勿論可能である。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来装置の有する諸問題点を解消して新規なシート穿孔装置を提供することができる。主要な請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１ないし５記載の発明によれば、上記構成により、単一の第１および第２の穿孔手段だけで、ユーザが縦穴穿孔情報を自由に選択設定してシート搬送方向に沿うシートの所望する位置に所定個数のパンチ穴を開けることができると共に、ユーザが縦穴穿孔情報または横穴穿孔情報を自由に選択設定してシート搬送方向に沿うシートの所望する位置に所定個数のパンチ穴を開けたり、シート幅方向の例えば先端および／または後端付近の所望する位置に少なくても２箇所のパンチ穴を開けたりすることができ、かつ、搬送されてくるシートの例えばシートのサイズに応じた所定の位置、および／またはユーザが縦穴穿孔情報を自由に選択設定したシート搬送方向に沿うシートの所望する位置に確実に穿孔を行うことができると共に、機械負荷も少なくなり、ひいては簡単な構成で、低コストなシート穿孔装置を提供できる。
【００８１】
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、第２の穿孔手段をさらに簡単に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１を示すシート穿孔装置を備えた用紙後処理装置の概略的な構成図である。
【図２】 図１の用紙後処理装置に配設された入口・出口ローラおよびパンチユニット周りの要部の平面図である。
【図３】 図１の用紙後処理装置に配設されたパンチユニットおよび移動機構周りの一部を破断して示す斜視図である。
【図４】 （ａ）は参考例１における操作パネルの要部の平面図であり、（ｂ）はパンチ縦穴選択キーの操作により切り替えられるパンチ穴選択画面およびパンチ縦穴数選択キー群の平面図である。
【図５】 参考例１におけるシート穿孔装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図６】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、パンチユニットのポンチおよびダイスの穿孔動作の遷移状態を示す要部の正断面図である。
【図７】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、図６（ｂ）の動作の前後を拡大して詳細に示した要部の動作図であって、用紙穿孔動作の遷移状態を示す要部の正面図である。
【図８】 参考例１におけるパンチユニットのポンチおよびダイスの移動および穿孔動作を示す要部の斜視図である。
【図９】 参考例１におけるパンチ動作順序を表すフローチャートである。
【図１０】 第１の実施形態におけるパンチユニット周りの一部を破断して示す斜視図である。
【図１１】 第１の実施形態における入口・出口ローラおよびパンチユニット周りの要部の平面図である。
【図１２】 第１の実施形態における２つのパンチユニットのポンチおよびダイスの各動作を示す要部の斜視図である。
【図１３】 第１の実施形態におけるシート穿孔装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図１４】 第１の実施形態におけるパンチ動作順序を表すフローチャートである。
【図１５】 参考例２におけるパンチユニットのポンチおよびダイスの動作を示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
３６ シート先端検出手段としての入口センサ
４１、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ 第１の穿孔情報設定手段としての、および第２の穿孔情報設定手段を構成するパンチ縦穴選択キー群
４２ 第２の穿孔情報設定手段を構成するパンチ横穴選択キー
５０Ａ 制御手段
６０、３００ パンチユニット
６３、１６３ ポンチ
６５、１６５ ダイス
６７ 第１の穿孔手段
６８ 第１の駆動手段としての第１の駆動機構
６９，１６９ パンチモータ
８０ 移動手段としての移動機構
８１ 移動駆動手段
８６ 案内支持手段
１００ 画像形成装置
１６７ 第２の穿孔手段
２００ 用紙後処理装置
Ｐ，Ｐ’ 用紙
Ｘ シート搬送方向としての用紙搬送方向
Ｙ シート幅方向としての用紙幅方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a sheet punching device, and more particularly, to a sheet punching device in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, a printing machine, etc., having punching means for punching a sheet-like member, or connected to each image forming apparatus. The present invention relates to a sheet punching apparatus in a sheet post-processing apparatus or the like that is used in this manner and includes the punching means.
[0002]
[Prior art]
  A sheet-like member (hereinafter simply referred to as “sheet member”) used in an image forming apparatus mounted on an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile machine, or a printing machine, or a sheet post-processing apparatus used in connection with these image forming apparatuses. There is known a sheet punching device provided with punching means for punching (punching) a sheet. The sheet post-processing apparatus performs post-processing of sheets as sheets discharged from the image forming apparatus. For example, the sheet post-processing apparatus stacks sheets on a sheet discharge tray while sorting the sheets for each part, or performs predetermined processing on sheets. Staple processing for binding the number of sheets and stacking them on the paper discharge tray, punch processing using punching means, and the like are performed. Conventional sheet punching apparatuses are roughly classified into the following two types according to the driving method of punches and dies for punching sheets, as partially described in, for example, JP-A-7-136995.
(1) A rotary punch system in which punches and dies driven by the same motor as the sheet conveying motor are rotated via a clutch to punch holes in a sheet, or a technique disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-136995 As described above, a rotary driving unit (sheet conveying motor) that drives a sheet conveying unit (conveying roller pair) that carries in and conveys a sheet, and a rotary punch that is provided in a sheet conveying path and includes a rotatable punch and a die. And a sheet punching device using a rotary punching system, which includes a means and a driving means different from the conveyance driving means for rotationally driving the punching means.
  In each of the rotary punch systems described above, there is no need to make a punch hole in a state where the sheet is stopped at a predetermined position as in the press punch system described later. That is, since the punch and die are rotated in the same direction as the sheet conveying direction, punch holes can be made while conveying the sheet, so there is no decrease in productivity, the mechanism is simple, and the cost is high. There is an advantage that it is cheap. In addition, the latter sheet punching apparatus has an advantage that punch holes can be accurately formed without causing a shift in a predetermined position of the sheet.
(2) For example, as disclosed in JP-A-9-136762 and JP-A-9-249348, a punch is linearly advanced and retracted by a solenoid or a motor with respect to a die placed at a fixed position. Examples thereof include a sheet punching device using a press punch method for punching a sheet.
[0003]
  On the other hand, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-278095, a sheet orthogonal to the sheet conveyance direction is used for punching a copy sheet fed from a copying machine as an example of an image forming apparatus. A rotary punching system is used in which two or three punching processes are performed at predetermined positions on a copy sheet by punching means consisting of punches and dies that can rotate in synchronization with each other in two or three pairs in the width direction. Such sheet punching devices are also known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, the above-described conventional rotary punch-type sheet punching device is to punch holes at a plurality of locations along the sheet width direction (paper width direction) perpendicular to the sheet conveyance direction (paper conveyance direction), The single punching means has a problem that punching cannot be performed at a plurality of locations along the sheet conveying direction. That is, it can be said that the rotary punch-type sheet punching device has not been configured and used in a form that can fully utilize the advantages, despite having the various excellent advantages described above.
[0005]
  Further, in the rotary punch type sheet punching device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-278095, the punch and die pair are provided at positions fixed at a predetermined interval in the paper width direction. The number of punch holes to be punched in the paper and its position are inevitably determined by the number of pairs of punches and dies provided in the sheet punching device.
  In addition, since a plurality of pairs of punches and dies must be punched simultaneously on the paper, the force applied to the blades of the punch and the die during punching increases, and rotational driving force is applied to the punch and the die, respectively. The load on each drive shaft for transmission increases. For this reason, it is necessary to power up the drive motor that rotates the punch and the die.
[0006]
  Therefore, the present invention has been made in view of the circumstances described above,With only a single first and second punching means, the user can freely select and set the vertical hole punching information to open a predetermined number of punch holes at a desired position along the sheet conveyance direction. Can select and set vertical hole perforation information or horizontal hole perforation information as desired, and punch a predetermined number of punch holes at a desired position along the sheet conveyance direction, or a desired position near the leading edge and / or the trailing edge in the sheet width direction. The main object is to provide a low-cost sheet punching device with a simple configuration by configuring so that at least two punch holes can be formed at a position.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided.TomorrowIn a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet, the sheet punching device is constituted by a single punching means, and the sheet is formed along the sheet conveying direction. A first punching means for punching at a plurality of locations, a sheet leading edge detection means for detecting the leading edge of the sheet disposed upstream of the first punching means in the sheet conveying direction, and the first punching means being driven to rotate A first driving unit configured to perform, a first punching information setting unit configured to set vertical hole punching information for punching at a plurality of positions of the sheet along the sheet conveying direction, and a first width in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction. A second perforation means which is disposed at a predetermined distance from the one perforation means and is configured by a single perforation means and perforates a sheet; and a second perforation Second driving means for rotationally driving the stage and second hole information for setting vertical hole punching information for punching holes at a plurality of locations along the sheet conveying direction or horizontal hole punching information for punching sheets along the sheet width direction. Drilling information setting means;A moving means for moving the first punching means in the sheet width direction, a movement driving means for driving the moving means,After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. And a control means for controlling the first driving means so as to sequentially perform a predetermined number of drillings, the control means based on the signal from the second drilling information setting means. The first and second driving means are controlled so that the punching means simultaneously punches two places on the sheet along the sheet width direction.And, according to the size of the sheet, the movement driving means is controlled so that the first punching means stops after moving to a position overlapped by a predetermined distance in the sheet width direction from the sheet side end, and then Control the first drive means, Is adopted.
[0008]
  The invention according to claim 2 is a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet, and is constituted by a single punching means, A first perforation unit that perforates a plurality of locations of the sheet along the sheet conveyance direction; a sheet front end detection unit that is disposed upstream of the first perforation unit in the sheet conveyance direction and detects the front end of the sheet; First driving means for rotationally driving one punching means, first punching information setting means for setting vertical hole punching information for punching holes at a plurality of locations along the sheet conveying direction, and the sheet conveying direction. A second punch that is disposed at a predetermined distance from the first punching means in the orthogonal sheet width direction and that is configured by a single punching means and punches a sheet. Means, second driving means for rotationally driving the second punching means, and vertical hole punching information for punching holes at a plurality of locations along the sheet conveying direction or horizontal hole punching information for punching sheets along the sheet width direction. A second drilling information setting means for setting;A moving means for moving the first punching means in the sheet width direction, a movement driving means for driving the moving means,After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. And a control means for controlling the first driving means so as to sequentially perform a predetermined number of drillings, the control means based on the signal from the second drilling information setting means. The first and second driving means are controlled so that the punching means simultaneously punches two places on the sheet along the sheet width direction.And, based on a signal from the first punching information setting means, the movement driving so that the first punching means stops after moving to a position overlapping a predetermined distance in the sheet width direction from the sheet side end. Controlling the means and then controlling the first driving means, Is adopted.
[0009]
  Claim 3TomorrowIn a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet, the sheet punching device is constituted by a single punching means, and the sheet is formed along the sheet conveying direction. A first punching means for punching at a plurality of locations, a sheet leading edge detection means for detecting the leading edge of the sheet disposed upstream of the first punching means in the sheet conveying direction, and the first punching means being driven to rotate A first driving unit configured to perform, a first punching information setting unit configured to set vertical hole punching information for punching at a plurality of positions of the sheet along the sheet conveying direction, and a first width in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction. A second perforation means which is disposed at a predetermined distance from the one perforation means and is configured by a single perforation means and perforates a sheet; and a second perforation Second driving means for rotationally driving the stage and second hole information for setting vertical hole punching information for punching holes at a plurality of locations along the sheet conveying direction or horizontal hole punching information for punching sheets along the sheet width direction. Drilling information setting means;A moving means for moving the first punching means in the sheet width direction, a movement driving means for driving the moving means,After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. And a control means for controlling the first driving means so as to sequentially perform a predetermined number of drillings, the control means based on the signal from the second drilling information setting means. The first and second driving means are controlled so that the punching means simultaneously punches two places on the sheet along the sheet width direction.In addition, the first punching means moves to a position overlapping the sheet width direction by a predetermined distance from the sheet side end according to the size of the sheet and based on the signal from the first punching information setting means. After that, the movement driving means is controlled to stop, and then the first driving means is controlled., Is adopted.
[0010]
  The invention according to claim 4 is the sheet punching device according to any one of claims 1 to 3,The control means controls the first and second driving means according to the sheet size., Is adopted.
[0011]
  Claim 5Tomorrow, ClaimsAny one of 1 to 4In the sheet punching device according to the embodiment, the control unit is configured according to the size of the sheet.And based on the signal from the 1st drilling information setting means, the 1st drive means is controlled., Is adopted.
[0012]
  Claim 6Tomorrow, ClaimsAny one of 1 to 5In the described sheet punching device,The second punching means is fixed so as not to move in the sheet width direction., Is adopted.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). In each embodiment, members, components, and the like having the same function and shape are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In the drawing, members and components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description. In addition, in order to simplify the drawings and the description, even members and components that are to be represented in the drawings may be omitted without any notice unless necessary. .
[0016]
(Reference example 1)
  Hereinafter, the present inventionReference example 1Will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes an image forming apparatus. The image forming apparatus 100 includes a copying machine that performs copying on a sheet as a sheet, for example. Reference numeral 200 denotes a sheet post-processing apparatus connected to a side portion of the image forming apparatus 100. Reference numeral 101 denotes a discharge roller disposed in the paper discharge unit of the image forming apparatus 100. An inlet sensor 36, an inlet roller 1, and a sheet punching device are formed around the entrance of the sheet transport path 2R of the sheet post-processing apparatus 200 connected to the discharge roller 101 of the image forming apparatus 100 in order from the upstream side of the sheet transport path 2R. A rotary punch unit 60, an exit roller 2a, and two branch claws 8a and 8b are provided.
  Each of the entrance roller 1 and the exit roller 2a is composed of a pair of upper and lower rollers. As shown in FIG. 2, the entrance roller 1 and the exit roller 2a are provided on a pair of side plates 5a and 5b disposed at the left and right ends in the sheet width direction Y in the sheet post-processing apparatus 200. The shaft is supported rotatably. The entrance roller 1 receives paper conveyed from the discharge roller 101 of the image forming apparatus 100 and conveys it to the downstream side of the paper conveyance path 2R. The exit roller 2a is disposed immediately downstream of the rotary punch unit 60, and transports the sheet transported from the entrance roller 1 via the rotary punch unit 60 to the downstream side of the sheet transport path 2R. The inlet roller 1 and the outlet roller 2a are in a rotational force transmission relationship via rotation transmission means such as a timing belt and a belt pulley (not shown), and are rotated by, for example, a stepping motor (not shown) as a conveyance driving means.
[0017]
  The inlet sensor 36 is disposed upstream of the rotary punch unit 60 in the sheet conveying direction X as the sheet conveying direction, and has a function as a sheet leading edge detecting unit that detects the leading edge and the trailing edge of the sheet. Each of the branching claws 8a and 8b, by means of a solenoid and a spring (not shown), respectively, separates the sheet that goes in the direction of the discharge tray 12, the sheet that goes in the direction of the proof tray 14, and the sheet that goes in the direction of the stapling device 11. Each is driven selectively to divide.
[0018]
  A sorting / stacking conveyance path 12R from the sheet conveyance path 2R to the sheet discharge tray 12 and its periphery include an upper conveyance roller 2b, a sheet discharge sensor 38, a discharge roller 3, a close roller 7, a sheet surface detection lever 13, and a sheet surface detection sensor. 32 and 33 are arranged, respectively.
  Similar to the entrance roller 1 and the exit roller 2a, the upper transport roller 2b includes a pair of rollers, and transports the paper transported from the paper transport path 2R to the downstream side of the transport path 12R. The paper discharge sensor 38 detects the paper conveyed to the discharge roller 3. The discharge roller 3 includes a driving roller 3a and a driven roller 3b, and has a function of conveying and discharging a sheet conveyed from a conveyance path 12R and a conveyance path 11R described later to the discharge tray 12. The alignment roller 7 has a function of moving the sheet discharged to the sheet discharge tray 12 to one side. The paper surface detection lever 13 is pivotally supported so as to be swingable in the vertical direction. One end of the paper surface detection lever 13 is disposed so as to be able to contact the stacked paper on the paper discharge tray 12, and the other end is selectively used by the paper surface detection sensors 32 and 33. It is arranged so that it can be detected. The paper surface detection sensors 32 and 33 have a function of detecting the home position of the paper discharge tray 12 and the stacked paper height by detecting the other end of the paper surface detection lever 13. The driven roller 3b of the discharge roller 3 is normally in contact with the driving roller 3a while being pressurized by its own weight or an urging force such as a spring, and sheets and staple-bound sheets are resisted against the above-mentioned pressure. The paper is discharged to the paper discharge tray 12.
[0019]
  A plurality of conveyance rollers including a pair of rollers are disposed on the conveyance path 14R from the sheet conveyance path 2R to the proof tray 14. The proof tray 14 stocks interrupt sheets from a facsimile, a printer, or the like during a job such as copying.
  The staple transport path 11R from the sheet transport path 2R to the stapling apparatus 11 includes staple rollers including a pair of transport rollers 4a, 4b, and 4c, a paper discharge sensor (not shown), and a brush-shaped paper feed roller 6. Each unit 15 is arranged. Each conveyance roller 4a, 4b, 4c is driven by a conveyance motor (not shown).
[0020]
  The staple unit 15 includes a staple tray (not shown) to which each component is attached and a staple device 11. The stapling device 11 is provided below the staple tray. The staple tray is provided with a jogger fence 9 for aligning sheets, a return roller 5, and a discharge belt 10 for discharging a bundle of sheets bound to the position behind the jogger fence 9. Reference numeral 10a denotes paper bound by the stapling device 11.Bunch ofThe discharge nail | claw fixed to the discharge belt 10 for latching a rear end is shown.
  The jogger fence 9 is moved in the width direction of the paper by a jogger motor (not shown) via a jogger belt (not shown), and the return roller 5 is moved in and out of the paper surface by a return solenoid (not shown). Is configured to do. A rear end fence 19 is provided below the jogger fence 9 to abut against the rear end of the paper.
[0021]
  The stapling apparatus 11 is driven via a staple belt (not shown) by a staple moving motor (not shown), and moves to the front side and the back side (lateral direction) in the vertical direction with respect to the paper surface of FIG. The rear end of the sheet bundle bound by the stapling device 11 is locked by a discharge claw 10a fixed to the discharge belt 10, and is guided to the guide plate 20 by the rotation of the discharge belt 10 driven by a discharge motor (not shown). While being discharged to the paper discharge tray 12.
  Since the configuration of the staple unit 15 is not the gist of the present invention, further detailed description is omitted.
[0022]
  The paper discharge tray 12 is suspended by a vertical lift belt (not shown). The vertical lift belt is driven by a vertical motor (not shown) via a gear train including a worm gear and a timing belt, and is lifted or lowered by normal rotation or reverse rotation of the vertical motor. The paper discharge tray 12 is appropriately moved in the left-right direction by a shift motor (not shown).
[0023]
  The home position of the paper discharge tray 12 and the height at the time of movement are detected by the paper surface detection lever 13 and the paper surface detection sensors 32 and 33. When the paper discharge tray 12 is full of paper or a bundle of paper, a lower limit sensor (not shown). This is detected by When the closing roller 7 is pushed up by the paper discharge tray 12 when the paper discharge tray 12 is raised, an upper limit switch (not shown) is turned off, whereby the upper and lower motors stop rotating, whereby the paper discharge tray 12 is turned off. To prevent damage due to overrun.
[0024]
  Next, the structure around the rotary punch unit 60 (hereinafter abbreviated as “punch unit 60”) will be described.
  As shown in FIGS. 2 and 3, the punch unit 60 includes a single first punching means 67 (hereinafter simply referred to as “perforation”) comprising a pair of punches 63 and a die 65 that can be rotated together to punch a sheet P ′. A first drive mechanism 68 (hereinafter also simply referred to as “drive mechanism 68”) including a punch motor 69 as a first drive means for rotating the punch 63 and the die 65, and a punching means. 67 and a housing case 61 for housing the drive mechanism 68. The punch unit 60 is movable by a moving mechanism 80 in a paper width direction Y as a sheet width direction orthogonal to the paper transport direction X. The moving mechanism 80 has a configuration and a function as a moving unit for moving the punch unit 60 in the paper width direction Y.
  The drive mechanism 68 mainly includes a punch motor 69, a drive gear 70, a punch shaft 64, a driven gear 71, and a die shaft 66.
[0025]
  Hereinafter, configurations of the punch unit 60 and the moving mechanism 80 will be described in detail.
  As shown in FIG. 3, the housing case 61 of the punch unit 60 is formed of, for example, a synthetic resin reinforced with an insert made of sheet metal or the like, and has a substantially case shape that is long in the paper width direction Y. . In the front and back side walls of the storage housing 61 in FIG. 3, an opening 62 is formed that forms a part of the sheet conveyance path 2 </ b> R that receives the sheet conveyed from the entrance roller 1. The opening 62 is provided to allow a range in which the punch unit 60 moves in the paper width direction Y. The left and right lower parts of the front side and the rear side of FIG. 3 in the storage housing 61 have sliding parts 73 having insertion holes for smoothly inserting guide support bars 89 fixed to the apparatus main body side, as will be described later. Four portions are integrally formed. A rack 87 protrudes downward and is integrally formed at the center of the left and right lower walls of the storage housing 61. In FIG. 3, a detection piece 95 that selectively engages with a home position sensor 94 described later is attached to the lower wall surface of the left slide part 73 so as to protrude downward.
[0026]
  The punch 63 includes a punch blade portion 63 a, and one end of the punch 63 is attached to the punch shaft 64 that is rotatably supported by the left side wall of the housing 61. The other end of the punch shaft 64 is connected to the output shaft of the punch motor 69 via a drive gear 70 fixed to the punch shaft 64. The punch motor 69 is formed of a stepping motor, for example, and is fixed to the right side wall of the storage housing 61. The punch motor 69 and the like are connected by a flexible electric wire and a signal line to a power source on the apparatus main body side (not shown) and a control means to be described later. The punch motor 69 is another stepping motor independent of the above-described stepping motor as the conveyance driving means, and adopts a driving means system similar to the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-136995 described in the prior art. Yes.
[0027]
  The die 65 has a cylindrical shape, is disposed to face the punch 63 with the sheet conveyance path 2R interposed therebetween, and includes a die hole blade portion 65a that engages with the punch blade portion 63a. One end of the die 65 is attached in a vertical direction with respect to a die shaft 66 that is rotatably supported on the left side wall of the storage housing 61. The other end of the die shaft 66 is rotatably supported by a bearing member 72 erected on the inner wall of the housing case 61 via a driven gear 71 fixed to the die shaft 66 and meshing with the drive gear 70. .
  At the lower part of the housing case 61, there is provided a collection unit 61b that collects a paper scrap (not shown) punched (punched) by the rotation of the punch 63 and the die 65. In addition, a partition wall (not shown) is provided on the inner wall of the storage housing 61 so as to separate the portion where the punching means 67 is disposed and the portion where the drive mechanism 68 is disposed.
[0028]
  On the axis between the punch motor 69 and the drive gear 70, a slit disk-like shape (not shown) for detecting the home positions of the punch 63 and the die 65 is obtained by cooperation with a home position sensor described later. An encoder is installed. On the other hand, a home position sensor (not shown) that sandwiches the outer periphery of the encoder is attached to the upper wall of the housing 61 near the encoder. The home position sensor is composed of, for example, a transmissive photosensor having a light emitting element and a light receiving element, and the punch 63 (and the dice 65) is configured as shown in FIGS. 1 and 2 by the cooperative action with the encoder. It has a function of detecting the rotational position occupying each home position. As shown in FIG. 1, the home positions of the punch 63 and the die 65 are positions where the punch blade portion 63 a of the punch 63 occupies an upright rotation position in FIG. 1, and the die hole blade portion 65 a of the die 65 is In FIG. 1, the position occupies the rotational position directly below.
[0029]
  By having the drive mechanism 68 described above, the punch motor 69 is rotationally driven, whereby the punch 63 and the die 65 are moved in the arrow rotation direction Rb and the arrow rotation direction Ra as shown in FIGS. They are rotated in synchronization with each other in opposite directions.
[0030]
  thisReference example 1The punch motor 69, which is a stepping motor, is used as the driving means for rotating the punch 63 and the die 65. Therefore, the rotational position and speed can be controlled easily, reliably and with high accuracy with a simple control configuration. .
[0031]
  The moving mechanism 80 includes a moving drive unit 81 that moves the punch unit 60 in the paper width direction Y, and a guide support unit 86 that guides and supports the punch unit 60 in the paper width direction Y. The movement drive means 81 and the guide support means 86 are provided between the pair of side plates 5a and 5b shown in FIG.
[0032]
  The movement drive means 81 includes a movable motor 82 that can be rotated forward and backward fixedly attached to a non-illustrated immovable member fixed to each side plate 5a, 5b, and a worm fixed to an output shaft 82a of the movable motor 82. 83, a wheel shaft 84a whose both ends are rotatably supported by a pair of bearing members (not shown) fixedly attached to the stationary member on the near side and the far side in FIG. 3, and the wheel A worm wheel 84 fixed to one end of the shaft 84a and always meshed with the worm 83, a pinion 85 fixed to the other end on the front side of the wheel shaft 84a, and the rack 87 always meshed with the pinion 85 It is configured.
[0033]
  The guide support means 86 is fixed between the side plates 5a and 5b, and extends in the paper width direction Y so as to be loosely inserted into the insertion holes formed in the sliding portions 73 of the storage housing 61. It consists of two guide support bars 89. Each guide support bar 89 is attached in the vertical direction between the side plates 5a and 5b at the same height and parallel to each other.
[0034]
  In FIG. 3, reference numeral 91 denotes a movement amount detecting means. The movement amount detection unit 91 includes a slit disk-shaped encoder 92 and a movement amount detection sensor 93. As shown in FIG. 3, an encoder 92 having a plurality of slits is fixed to the other end of the wheel shaft 84a. A movement amount detection sensor 93 is fixed to the stationary member below the encoder 92 with the encoder 92 interposed therebetween. The movement amount detection sensor 93 is a photo-interrupter type optical sensor and has a known configuration including a light emitting element and a light receiving element. By detecting the amount of rotation (rotation speed) of the wheel shaft 84a, that is, the pinion 85, by the cooperative action of the movement amount detection sensor 93 and the rotating encoder 92, the punch unit 60 is controlled by the control means 50 shown in FIG. The amount of movement is calculated.
[0035]
  A home position sensor 94 that detects the home position of the punch unit 60 by selectively engaging with the detection piece 95 on the storage housing 61 side on the stationary member in the vicinity of the attachment portion of the movement amount detection sensor 93. It is fixed. The home position sensor 94 includes a light transmission type optical sensor including a light emitting element and a light receiving element.
[0036]
  Next, a detailed configuration of the operation panel 39 will be described with reference to FIG. This operation panel 39 is arranged at the upper part on the image forming apparatus 100 side, and includes a start key for instructing and inputting an operation for starting a copying operation, and a numeric keypad for instructing and inputting the number of copies. Is omitted, and mainly represents a key configuration necessary for punching. As shown in FIG. 4A, the operation panel 39 is appropriately displayed and set by a menu screen 40 and a menu screen 40 displayed when a power switch (not shown) provided in the image forming apparatus 100 is turned on. A touch panel type punch vertical hole selection key 41, a paper selection key group 45, and the like are provided. The punch horizontal hole selection key 42 surrounded by a virtual line is indicated byReference example 1In FIG. 4A, those that are not used are shown, but are shown for convenience in FIG. 4A in order to avoid duplication of diagrams and simplify the diagrams.
[0037]
  The menu screen 40 and a punch hole selection screen 43 to be described later are composed of a liquid crystal display device driven via a liquid crystal driving circuit. The punch vertical hole selection key 41 and the punch horizontal hole selection key 42 also have a function of a punch processing operation setting means for inputting and setting an instruction for starting a punch processing operation (mode). When the punch vertical hole selection key 41 is pressed, the display portion of the punch vertical hole selection key 41 is reversed in black and white, and the display of the punch vertical hole selection key 41 portion is enlarged to the lower half of the menu screen 40. The screen is switched to the punch hole selection screen 43 shown in 4 (b). The punch hole selection screen 43 displays a picture for selecting the number of punch vertical holes for inputting an instruction for punching at a plurality of positions on the paper along the paper transport direction X, and a punch is displayed below each picture display. Punch vertical hole number selection keys 43a, 43b, 43c and 43d corresponding to the number of vertical holes are respectively displayed and set.
  On the punch hole selection screen 43, a punch vertical hole number selection key 43a for inputting an instruction to open a punch vertical hole at two predetermined positions is provided. A punch vertical hole number selection for inputting an instruction to open a punch vertical hole at three predetermined positions is provided. The key 43b has a punch vertical hole number selection key 43c for inputting an instruction to open a punch vertical hole at four predetermined positions, and a punch vertical hole number selection key 43d for inputting an instruction to open a punch vertical hole at predetermined five positions. Displayed / set. Then, the operator may select and press one of the corresponding punch vertical hole number selection keys 43a, 43b, 43c, and 43d by looking at the picture display corresponding to the desired number of punch vertical holes. When the operator selects and presses any one of the desired punch vertical hole number selection keys 43a, 43b, 43c, and 43d, the picture display portion and the punch vertical hole selection key portion are displayed in black and white reversed, and the desired number of punch vertical holes is displayed. The punch processing operation setting state in which the punch holes are automatically opened is set. Hereinafter, the punch vertical hole selection key 41 and the punch vertical hole number selection keys 43a, 43b, 43c, and 43d may be collectively referred to as a punch vertical hole selection key group 41, 43a, 43b, 43c, and 43d (see FIGS. 5 and 13). ).
[0038]
  The punch vertical hole selection key group 41, 43a, 43b, 43c, 43d has a function as a first punching information setting means for setting information for punching at a plurality of positions on the sheet along the sheet transport direction X. ing. As described above, when the punch vertical hole selection key 41 is pressed once, the screen is switched to the punch hole selection screen 43, and the punch processing operation setting state is not set until the punch vertical hole number selection keys 43a, 43b, 43c, 43d are pressed.
[0039]
  As the paper selection key group 45, papers of paper sizes A4, B4, A3, etc. stacked on each paper feed tray in the paper feed unit arranged on the image forming apparatus 100 side, or an appropriate one placed on the manual feed tray are used. Various well-known keys for inputting / setting to select a paper of a paper size or for setting an automatic paper feed setting state are provided.
[0040]
  next,Reference example 1A control configuration of the sheet punching apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a principle block diagram for controlling the operation of the sheet punching device, and only the control configuration related to the movement of the punch unit 60 in the paper width direction Y and the punch processing system is shown for the sake of simplicity of explanation. Therefore, a control configuration relating to sheet conveyance and a system for transmitting and receiving with the control device on the image forming apparatus 100 side are omitted.
[0041]
  In FIG. 5, reference numeral 50 denotes a control means. The control means 50 performs control relating to the movement of the punch unit 60 in the paper width direction Y and the punch processing system. The control means 50 includes, for example, a CPU (central processing unit), a RAM (read / write storage device), a ROM (read only storage device) I / O (input / output) port, a timer, and the like connected to each other by a signal bus. A microcomputer equipped with the above is provided.
[0042]
  Output signals from the home position sensor 94, the movement amount detection sensor 93, the paper size detection sensor 96, and the entrance sensor 36 are input to the control means 50 including the CPU and the like via the sensor input circuit 51. Further, output signals from the punch vertical hole selection key groups 41, 43 a, 43 b, 43 c, and 43 d of the operation panel 39 are input to the control means 50. The paper size detection sensor 96 is disposed on the image forming apparatus 100 side and is a known configuration for detecting the paper size to be used, for example, the size in the paper width direction and the size in the paper conveyance direction in each paper feed tray. A plurality of light-reflective photosensors. The control means 50 determines the paper size based on the output signals from the respective photosensors of the paper size detection sensor 96.
[0043]
  The control means 50 transmits command signals to the moving motor 82 and the punch motor 69 via the drive circuit 52 based on the input signals and controls them. Further, the control means 50 controls the command signal by transmitting it to the liquid crystal display device of the operation panel 39 based on the input signals.
  Based on the signals from the paper size detection sensor 96, the home position sensor 94, and the movement amount detection sensor 93, the control unit 50 determines that the punch unit 60 is predetermined in the paper width direction Y of the paper from the paper side end corresponding to the paper size. After moving to the position where the distance overlaps, the moving motor 82 is controlled so as to stop, and thereafter, after a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper is detected by the inlet sensor 36, punch vertical hole selection key groups 41, 43a. , 43b, 43c, 43d has a function of controlling the punch motor 69 so that a predetermined number of holes are punched at a predetermined position in the paper along the paper conveyance direction X.
[0044]
  In addition to the detection by the home position sensor 94, the control means 50 has a function of detecting the rotational position of the punch 63, that is, a function of a pulse counting means for counting drive pulses to the punch motor 69. A clock pulse generation circuit or the like built in the means 50 plays the role. The timer has a function of measuring the time after the leading edge of the paper is detected by the entrance sensor 36. In the ROM, data for controlling the moving motor 82 and the punch motor 69, a program related to the operation flow of FIG. 9, and the like are stored in advance.
[0045]
  Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 200 will be described. The operation when the sort mode or stack mode, which is a non-staple mode in which staple processing is not performed, and the staple mode in which staple processing is performed is selected is omitted for the reasons described above, and the punch processing mode in which punch processing is performed is used. The operation when selected is described.
  Reference example 1As shown in FIG. 2, a center reference paper discharge Ec method is employed in which the center position Pc of the conveyed paper P ′ in the paper width direction Y is the same regardless of the paper size.
[0046]
  First, before the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 200 start to operate, the operator performs operations necessary for the punch processing operation or the like on the punch vertical hole selection key groups 41, 43a, 43b, 43c, 43d of the operation panel 39 and the sheet. Input / set using the selection key group 45. That is, when the power switch is turned on, the menu screen 40 is displayed on the operation panel 39 as shown in FIG. 4A. When the punch vertical hole selection key 41 is pressed, the punch vertical hole selection key 41 is displayed. The portion is displayed in black and white reversed, and the punch vertical hole selection key 41 portion is switched to the punch hole selection screen 43 shown in FIG.
  For example, when punch vertical holes are to be formed at predetermined three locations along the paper conveyance direction X of the paper P ′ having a small paper size as shown in FIG. 2, the punch vertical hole number selection key 43b is pressed, Alternatively, as shown in FIG. 8, when punch vertical holes are to be formed at predetermined four locations along the paper conveyance direction X of the paper P having a large paper size, the punch vertical hole number selection key 43c is pressed. Before and after this operation, the paper size of each paper feed tray can be selected and input / set with the paper selection key group 45, or the paper size of the paper feed tray can be automatically selected according to the document size. Set by function. When the operator sets the number of copies using the numeric keypad and then presses the start key, a predetermined copying operation is performed on the image forming apparatus 100 side.
[0047]
  On the image forming apparatus 100 side, the paper size used by the paper size detection sensor 96 shown in FIG. 5 is detected (checked), and an output signal related to the paper size is input to the control unit 50. Next, the control unit 50 stops after the punch unit 60 has moved to the punch processing position corresponding to the paper size based on the signals from the paper size detection sensor 96, the home position sensor 94, and the movement amount detection sensor 93. Thus, the moving motor 82 is controlled. That is, the rotational driving force is transmitted to the worm 83, the worm wheel 84, the pinion 85, and the rack 87 by rotationally driving the moving motor 82 in FIG. As a result, the punch unit 60 moves in the paper width direction Y from the home position, which is also the standby position of the punch unit 60, as shown in FIG. After starting and moving to a predetermined position corresponding to the size of the paper to be transported, for example, a position overlapped by a predetermined distance in the paper width direction Y in the paper P or P ′ from the side edge of the paper P or P ′, Stop (see step S1 and step S2 in FIG. 9).
[0048]
  In step S3, whether or not the leading edge of the paper P or P ′ discharged from the discharge roller 101 of the image forming apparatus 100 has been detected by the inlet sensor 36, that is, the leading edge of the paper P or P ′ has passed through the inlet sensor 36. It is determined whether or not. If the control means 50 determines that the leading edge of the paper P or P ′ has passed through the inlet sensor 36, the process proceeds to step S 4, and if the leading edge of the paper P or P ′ has not passed through the inlet sensor 36, again. The determination in step S3 is made. In step S4, the control means 50 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper P or P 'was detected by the inlet sensor 36. When a predetermined time has elapsed after the leading edge of the paper P or P ′ is detected by the inlet sensor 36, the leading edge of the paper P or P ′ is further conveyed toward the punch unit 60 by the rotation of the inlet roller 1 for a predetermined time. If has not elapsed, the determination in step S4 is performed again.
[0049]
  In step S5, a punching operation is performed. That is, the punching means 67 is rotated by the rotational drive of the punch motor 69 in accordance with a command from the control means 50. That is, the punch 63 and the die 65 in FIGS. 3 and 8 rotate in the arrow rotation directions Rb and Ra in both drawings, respectively. While the paper P and P ′ are transported in the paper transport direction X in the paper transport path 2R between the punch 63 and the die 65 of the punch unit 60, the punch 63 and the die 65 rotate (see FIG. 6A). ) When the die hole blade portion 65a of the die 65 and the punch blade portion 63a of the punch 63 are engaged with each other (see FIG. 6B), punching is performed and a punch hole Pa is formed in the paper P or P ′. The detailed operation at the time of punching is shown in FIGS. 7A, 7B and 7C in an enlarged manner, as shown in FIGS. 7A, 7B and 7C. It is a quick bite and pushes it out.
[0050]
  Then, as shown in FIG. 6C, the punch 63 and the die 65 that have finished punching the paper P or P ′ are further rotated, and both stop at the home position. In this way, the scrap of the paper P punched by the punch 63 and the die 65 falls to the die hole blade portion 65a of the die 65, and further falls from the inside of the die 65 to the collection portion 61b of the storage housing 61 to store and collect. Is done.
[0051]
  As shown in FIG. 4B, the punching position on the paper P or P ′ is determined in advance by a predetermined number of punch vertical holes opened on the paper P or P ′ along the paper transport direction X in accordance with each paper size. As a result, the control means 50 calculates the transport speed of the paper P or P ′ and each distance from the leading edge of the paper P or P ′ to the punching position, and then the inlet sensor 36 is moved to the leading edge of the paper P or P ′. This is performed by controlling the time from the moment of passing until the punch motor 69 starts to rotate (the punch 63 and the die 65 start to rotate). In this control, since the conveyance driving means for rotating the entrance roller 1 and the punch motor 69 are each composed of a stepping motor, the control means 50 only needs to control each drive pulse, thereby simplifying the control. Can do.
[0052]
  In FIG. 8, the paper P ′ indicated by the virtual line illustrates a case where the paper size is smaller than the paper P. Similarly, the punch indicated by the virtual line according to the paper P ′ having the reduced paper size. It shows that the punching means 67 composed of 63 and the die 65 moves in the paper width direction Y.
[0053]
  Next, in step S6 of FIG. 9, it is determined whether or not the punch unit 60 has finished punching for the designated number of processing holes (2 to 5). If the punch unit 60 has finished normal punch processing for the designated processing hole number (2 to 5), the process proceeds to step S7, and if the punch processing for the designated processing hole number (2 to 5) has not been completed. Returning to step S5, the punching process similar to that described above is executed. The sheets P and P ′ for which the normal punching process has been completed include sheets that go in the direction of the paper discharge tray 12, papers that go in the direction of the proof tray 14, and staples by the operations of the branch claws 8a and 8b in FIG. The paper is appropriately divided into sheets going in the direction of the apparatus 11. The paper going in the direction of the stapling apparatus 11 is subjected to necessary appropriate processing, and is finally discharged and stacked on the paper discharge tray 12.
[0054]
  In step S7, it is determined whether or not the punching operation has been completed for all sheets P and P '. If it is determined by the control means 50 that the punching operation for all the sheets P and P ′ has been completed, it is determined that the punching operation for all the sheets P and P ′ has not been completed. In this case, a series of punching operations from step S3 to step S7 are repeated for all the designated sheets P and P ′, and the punching operations for all the sheets P and P ′ are completed. The operation is repeated until.
[0055]
  Instead of the paper size detection sensor 96, the punch unit 60 detects the paper from the paper side end corresponding to the paper size based on the signals from the paper selection key group 45, the home position sensor 94, and the movement amount detection sensor 93. After moving to a position overlapped by a predetermined distance in the paper width direction Y, the movement motor 82 is controlled so as to stop, and thereafter, after a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper was detected by the inlet sensor 36, the punch vertical hole Based on the signals from the selection key groups 41, 43a, 43b, 43c, and 43d, a function of controlling the punch motor 69 so that a predetermined number of holes are punched at a predetermined position along the paper transport direction X is provided. It may be.
[0056]
(FirstEmbodiment)
  First of the present inventionThe embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 14.
  thisFirstThe embodiment is shown in FIGS.Reference example 1Compared toReference example 110 and 11, the control unit 50 A instead of the control unit 50, and the punch vertical hole selection key group 41 instead of the operation panel 39. 43a, 43b, 43c, 43d, and the operation panel 39A with a punch lateral hole selection key 42 added thereto is mainly different..
[0057]
  YouIn other words,FirstEmbodiments ofFirst perforation means 67 and first drive means 69 of Reference Example 1,In the paper width direction YFirstAt a position separated from the punching means 67 by a predetermined distance.PlacedRotating, punching paperA pair ofConsisting of a punch 163 and a die 165,FirstDifferent from the drilling means 67Single secondDrilling means 167(Hereinafter, also simply referred to as “perforating means 167”)When,A second driving means 169 different from the first driving means 69 for rotationally driving the second punching means 167;An operation panel 39A and a control means 50A for controlling each operation of the two punch units 60 and 300 are provided.
[0058]
  The punch unit 300 isReference example 1As shown in FIGS. 11 and 12, the punch unit 60 is not movable in the paper width direction Y, and as shown in FIGS. 11 and 12, is a position separated from the central position Pc of the paper P in the paper width direction Y by a predetermined distance. Are fixed on the stationary member. The configuration of the punch unit 300 is substantially the same as that of the punch unit 60 except that it is fixed on the stationary member, and corresponds to a configuration in which the moving mechanism 80 is removed from the punch unit 60. In order to avoid redundant description, the punch unit 300 has a reference numeral obtained by adding an Arabic numeral 100 to the reference numeral of each component or component of the punch unit 60, and the description thereof is omitted.
[0059]
  When the punch horizontal hole selection key 42 on the operation panel 39A in FIG. 4 is pressed, the display portion of the punch horizontal hole selection key 42 is displayed in black and white reversed to enter a start setting state in which a punch operation for horizontal hole processing can be performed. The punch vertical hole selection key group 41, 43 a, 43 b, 43 c, 43 d and the punch horizontal hole selection key 42 punch vertical hole punching information punched at a plurality of positions on the paper P along the paper transport direction X or punch the paper P along the paper width direction Y. It has a function as the 2nd drilling information setting means for setting the horizontal hole drilling information to do.
[0060]
  As shown in FIG.FirstIn the block diagram of the embodiment shown in FIG.Reference example 1Compared with the block diagram of FIG. 4, the output signal from the punch horizontal hole selection key 42 on the operation panel 39A is input to the CPU of the control means 50A, and the control means 50A receives the signal from the punch horizontal hole selection key 42 as input. Based on this, a difference is that a command signal is transmitted to the punch motor 169 via the drive circuit 52 to control it.
[0061]
  The control means 50AReference example 114 in addition to each control function of the control means 50 in FIG. 14 based on the output signal of any one of the punch vertical hole selection key groups 41, 43a, 43b, 43c, 43d and the punch horizontal hole selection key 42. Related to processingReference example 114 has a function of determining whether to perform control by the control means 50 or to perform an operation related to the horizontal hole processing of the operation flow shown in FIG. Further, the control means 50A, based on the output signal from the punch side hole selection key 42,FirstDrilling means 67 andSecondThe punching means 167 has a function of controlling the movement motor 82, the punch motor 69 and the punch motor 169 so that the punching means 167 punches two places on the paper P along the paper width direction Y.
[0062]
  next,FirstAbout the operation of the embodiment ofReference example 1The description will focus on the differences from the operation.
  FirstAlso in this embodiment, as shown in FIG. 11, a center reference paper discharge Ec method is adopted in which the center position Pc of the conveyed paper P in the paper width direction Y is the same regardless of the paper size. Yes.
[0063]
  FirstThe operation of this embodiment starts from step S10 in the flowchart of FIG. In step S10, it is determined by the control means 50A whether a vertical hole or a horizontal hole is to be processed. That is, it is determined which of the punch vertical hole selection key groups 41, 43a, 43b, 43c, 43d and the punch horizontal hole selection key 42 of the operation panel 39A has been pressed. When the punch vertical hole selection key group 41, 43a, 43b, 43c, 43d is pressed, an operation related to a series of vertical hole processing from step S11 to step S17 is executed. This operation is performed from step S1 to step S1 in FIG. It reaches S7Reference example 1Since this is the same as the vertical hole processing in FIG.
[0064]
  On the other hand, when the punch horizontal hole selection key 42 on the operation panel 39A is pressed in step S10, operations related to a series of horizontal hole processing from step S18 to step S24 described below are executed.
[0065]
  By pressing the punch horizontal hole selection key 42, the display portion of the punch horizontal hole selection key 42 is displayed in black and white inversion, and in a step S10 in FIG.
  On the image forming apparatus 100 side, the paper size used by the paper size detection sensor 96 is detected (checked), and an output signal related to the paper size is input to the control unit 50A. Next, the control unit 50A stops the punch unit 60 after moving to a predetermined horizontal hole punching processing position based on the signals from the paper size detection sensor 96, the home position sensor 94, and the movement amount detection sensor 93. The moving motor 82 is controlled (see step S18 and step S19 in FIG. 14).
[0066]
  Next, in step S20, whether or not the leading edge of the paper P discharged from the discharge roller 101 of the image forming apparatus 100 has been detected by the inlet sensor 36, that is, whether or not the leading edge of the paper P has passed the inlet sensor 36. To be judged. If the control means 50A determines that the leading edge of the paper P has passed the inlet sensor 36, the process proceeds to step S21. If the leading edge of the paper P has not passed the inlet sensor 36, the determination in step S20 is performed again. Is called. In step S21, the control means 50A determines whether or not a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper P was detected by the entrance sensor 36. When a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper P was detected by the inlet sensor 36, the leading edge of the paper P is further conveyed toward the punch units 60 and 300 by the rotation of the inlet roller 1, and the predetermined time has elapsed. If not, the determination in step S21 is made again.
[0067]
  In step S22, the punch unit 60 and the punch unit 300 operate simultaneously.FirstA punching operation specific to the embodiment is performed. In other words, the punch motor 69 and the punch motor 169 are simultaneously driven to rotate in response to a command from the control means 50A, whereby the punching means 67 and 167 are rotated. As shown in FIG. 12, the punch 63 and the die 65 of the punching means 67 and the punch 163 and the die 165 of the punching means 167 rotate at the same time so that they are symmetrical from the center position Pc of the rear end of the paper P. Two punching processes are performed at positions in the sheet width direction Y. The details of the punching operation in which the punch 163 and the die 165 of the punching means 167 are rotated to open the punch hole Pa are the same as the punching operation by the punch 63 and the die 65 of the punching means 67 described in step S5 in FIG. The description is omitted.
[0068]
  Next, in step S23, it is determined whether or not the punching process for performing the two horizontal hole processes designated by the punch units 60 and 300 is completed. When the normal punching process is completed by the punch units 60 and 300, the process proceeds to step S24. When the punching process is not completed, the process returns to step S22 and the same punching process as described above is performed. After the normal punching process, the paper P is moved in the direction of the paper discharge tray 12, the paper in the direction of the proof tray 14, and the direction of the stapling device 11 by the operation of the branch claws 8a and 8b. The paper that is appropriately divided into the paper to be fed and proceeds in the direction of the stapling apparatus 11 is subjected to necessary appropriate processing, and is finally discharged and stacked on the paper discharge tray 12.
[0069]
  In step S24, it is determined whether or not the punching operation has been completed for all sheets P. If it is determined by the control means 50A that the punching operation for all the sheets P has been completed, the punching operation is terminated, and if it is determined that the punching operation for all the sheets P has not been completed, the step A series of punching operations from S20 to step S24 is repeated for all the specified sheets P, and the operations are repeated until the punching operations for all the sheets P are completed.
[0070]
  In the first embodiment, the punching process is performed at two locations from the central position Pc of the rear end of the paper P to the symmetrical position in the paper width direction Y. However, the present invention is not limited to this, and the center of the front end of the paper P is not limited thereto. Of course, it is also possible to perform the punching process at two positions from the position Pc to the symmetrical position in the paper width direction Y..
  MaAlthough the punch unit 300 is fixed, the present invention is not limited to this, and as a moving method similar to the punch unit 60 of Reference Example 1, at least two locations at a specific position in the paper width direction desired by the user can be used. Of course, it is possible to perform perforation.
[0071]
(Reference example 2)
  Reference example 2Will be described with reference to FIG.
  thisReference example 2Is shown in FIGS.Reference example 1Compared toReference example 1The main difference is that a punch unit 400 is provided instead of the punch unit 60. Also,Reference example 2This control configuration corresponds to a configuration obtained by removing the home position sensor 94, the movement amount detection sensor 93, and the movement motor 82 from the control elements of the block unit shown in FIG.
[0072]
  The punch unit 400 isFirstComprising substantially the same configuration symmetrically with the punch unit 300 in the embodiment,Reference example 1Compared with the punch unit 60 in FIG. 4, the sheet is not movable in the sheet width direction Y, and as shown in FIG. 15, as the so-called end face reference sheet discharge Es (also referred to as a side register) of the sheets P and P ′. A vertical hole overlapping a predetermined distance from the side end surface of the paper P or P ′ in the paper width direction Y is fixed on the stationary member at a predetermined position to be opened. The configuration of the punch unit 400 is the same as that of the punch unit 60 except that it is fixed on the immovable member, and corresponds to a configuration in which the moving mechanism 80 is removed from the punch unit 60. In order to avoid redundant description, the punch unit 400 has a reference numeral obtained by adding an Arabic numeral 200 to the reference numeral of each component or component of the punch unit 60, and the description thereof is omitted.
[0073]
  Reference example 2The control means (not shown) transmits a command signal to the punch motor 269 via the drive circuit 52 based on the input signals and controls them. The control means is arranged in the paper transport direction X based on the signals from the punch vertical hole selection key groups 41, 43a, 43b, 43c, 43d after a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper was detected by the inlet sensor 36. It has a function of controlling the punch motor 269 so that a predetermined number of holes are punched at a predetermined position on the sheet. In the ROM of the control means, data and programs for controlling the punch motor 269 are stored in advance.
[0074]
  The operation of Reference Example 2 will be briefly described. The operation of the reference example 2 is similar to the operation in which the job processing operation of step S2 is removed from the operation flow in FIG.1'sSince it can be implemented by analogy from the operation, the description thereof is omitted.
[0075]
  The moving means is not limited to the moving mechanism 80 described above, and may be, for example, a cable-type moving mechanism including a wire, a wire pulley, a guide support rail, and a wire pulley drive motor, or a timing belt, a belt pulley. Further, it may be a belt type moving mechanism including a guide support rail and a belt pulley drive motor.
[0076]
  First1'sAccording to the embodiment, in addition to the effects described below, the same advantages as the technique disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-136955, that is, punch holes are accurately formed without causing a shift in a predetermined position of the paper. be able to.
[0077]
  The driving means for rotating the perforating means 67, 167, 267 is not limited to the punch motors 69, 169, 269 composed of the above-described stepping motors. Other control drive motors may be used.
[0078]
  Also mentioned aboveReference examples 1 and 2 and 1stIn the embodiment, an example in which punching is performed at a predetermined position of the paper according to the paper size has been described, but the present invention is not limited to this, for example, a movement amount setting key for setting the movement amount of the punch unit on the operation panel or the like, It is of course possible to arrange a display device or the like that can visually check the amount of movement set by the movement amount setting key so that a predetermined number of holes are punched at a predetermined position on a sheet desired by the user. is there.
[0079]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel sheet punching device by solving various problems of the conventional device. The effects of each major claim are as follows.
  Claim 1 to5According to the invention described above, with the above-described configuration, the user can freely select and set the vertical hole punching information with only a single first and second punching means, and can set a predetermined number of sheets at a desired position along the sheet conveyance direction. Punch holes can be drilled at the desired position on the sheet along the sheet conveying direction by freely selecting and setting the vertical hole perforation information or the horizontal hole perforation information. For example, at least two punch holes can be drilled at a desired position near the front end and / or rear end.In addition, punching is surely performed at a predetermined position according to the size of the conveyed sheet, for example, and / or a desired position of the sheet along the sheet transport direction in which the user freely selects and sets the vertical hole punching information. As well as reducing the mechanical load,A low-cost sheet punching device can be provided with a simple configuration.
[0081]
  Claim6According to the described invention, the second punching means can be configured more simply by the above configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionReference example 1FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a sheet post-processing apparatus provided with a sheet punching device.
2 is a plan view of main portions around an inlet / outlet roller and a punch unit arranged in the paper post-processing apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of the punch unit and the moving mechanism disposed in the paper post-processing apparatus of FIG.
[Figure 4] (a)Reference example 1FIG. 4B is a plan view of a punch hole selection screen and a punch vertical hole number selection key group that are switched by operating a punch vertical hole selection key.
[Figure 5]Reference example 1It is a block diagram which shows the control structure of the principal part of the sheet punching apparatus.
FIGS. 6A, 6B, and 6C are front sectional views of main parts showing a transition state of punching operations of the punch unit and the die of the punch unit. FIGS.
7 (a), (b), and (c) are operation diagrams of the main part showing in detail an enlarged view before and after the operation of FIG. 6 (b), showing the transition state of the sheet punching operation. It is a front view of the principal part shown.
[Fig. 8]Reference example 1It is a perspective view of the principal part which shows the movement of a punch of a punch unit and die | dye in, and a punching operation | movement.
FIG. 9Reference example 1It is a flowchart showing the punch operation | movement order in.
FIG. 10FirstIt is a perspective view which fractures | ruptures and shows a part around punch unit in this embodiment.
FIG. 11FirstIt is a top view of the principal part around the entrance and exit roller and punch unit in the embodiment.
FIG.FirstIt is a perspective view of the principal part which shows each operation | movement of the punch of two punch units in this embodiment, and dice | dies.
FIG. 13FirstIt is a block diagram which shows the control structure of the principal part of the sheet | seat punching apparatus in this embodiment.
FIG. 14FirstIt is a flowchart showing the punch operation | movement order in this embodiment.
FIG. 15Reference example 2It is a perspective view of the principal part which shows the operation | movement of the punch of the punch unit in, and dice | dies.
[Explanation of symbols]
  36 Entrance sensor as sheet leading edge detection means
  41, 43a, 43b, 43c, 43d Punch vertical hole selection key group as first drilling information setting means and constituting second drilling information setting means
  42 Punch horizontal hole selection key constituting second drilling information setting means
  50A control means
  60, 300      Punch unit
  63, 163      Punch
  65, 165      dice
  67              First drilling means
  68FirstAs drive meansFirstDrive mechanism
  69,169      Punch motor
  80 Moving mechanism as moving means
  81 Movement drive means
  86 Guide support means
  100 Image forming apparatus
  167    Second drilling means
  200 Paper post-processing device
  P, P 'paper
  X Paper transport direction as sheet transport direction
  Y Paper width direction as sheet width direction

Claims (6)

シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、
単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、
第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、
第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、
前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、
第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、
第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、
前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、
前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、
前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、かつ、シートのサイズに応じて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御することを特徴とするシート穿孔装置。In a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet,
A first punching means configured by a single punching means for punching a plurality of locations on a sheet along the sheet conveying direction;
A sheet leading edge detecting means that is disposed upstream of the first punching means in the sheet conveying direction and detects the leading edge of the sheet;
First driving means for rotationally driving the first perforation means;
First perforation information setting means for setting vertical hole perforation information for perforating at a plurality of locations on the sheet along the sheet conveying direction;
A second punching means that is arranged at a position spaced apart from the first punching means in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction, and is configured by a single punching means and punches a sheet; ,
Second driving means for rotationally driving the second perforation means;
Second hole punching information setting means for setting longitudinal hole punching information for punching in a plurality of locations of the sheet along the sheet conveyance direction or horizontal hole punching information for punching a sheet along the sheet width direction;
Moving means for moving the first punching means in the sheet width direction;
Movement drive means for driving the movement means;
After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. Control means for controlling the first drive means so as to sequentially perform a predetermined number of perforations,
Based on a signal from the second punching information setting means, the control means drives the first and second drives so that the first and second punching means simultaneously punches two places in the sheet along the sheet width direction. The movement driving means is controlled so as to stop after the first punching means moves to a position overlapped by a predetermined distance in the sheet width direction from the sheet side end in accordance with the size of the sheet. Then, the sheet punching device is characterized in that the first driving means is controlled . シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、
単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、
第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、
第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、
前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、
第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、
第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、
前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、
前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、
前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御することを特徴とするシート穿孔装置。In a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet,
A first punching means configured by a single punching means for punching a plurality of locations on a sheet along the sheet conveying direction;
A sheet leading edge detecting means that is disposed upstream of the first punching means in the sheet conveying direction and detects the leading edge of the sheet;
First driving means for rotationally driving the first perforation means;
First perforation information setting means for setting vertical hole perforation information for perforating at a plurality of locations on the sheet along the sheet conveying direction;
A second punching means that is arranged at a position spaced apart from the first punching means in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction, and is configured by a single punching means and punches a sheet; ,
Second driving means for rotationally driving the second perforation means;
Second hole punching information setting means for setting longitudinal hole punching information for punching in a plurality of locations of the sheet along the sheet conveyance direction or horizontal hole punching information for punching a sheet along the sheet width direction;
Moving means for moving the first punching means in the sheet width direction;
Movement drive means for driving the movement means;
After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. Control means for controlling the first drive means so as to sequentially perform a predetermined number of perforations,
Based on a signal from the second punching information setting means, the control means drives the first and second drives so that the first and second punching means simultaneously punches two places in the sheet along the sheet width direction. The first punching means is controlled to move to a position overlapped by a predetermined distance in the sheet width direction from the sheet side end on the basis of a signal from the first punching information setting means so as to stop after controlling the means. The sheet punching device, wherein the movement driving unit is controlled, and then the first driving unit is controlled . シートに穿孔する回転可能なポンチおよびダイスからなる穿孔手段を回転させることによって搬送されてくるシートに穿孔するシート穿孔装置において、
単一の前記穿孔手段で構成され、シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する第１の穿孔手段と、
第１の穿孔手段よりも前記シート搬送方向の上流側に配置され、シートの先端を検出するシート先端検出手段と、
第１の穿孔手段を回転駆動する第１の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報を設定するための第１の穿孔情報設定手段と、
前記シート搬送方向と直交するシート幅方向において第１の穿孔手段と所定の距離を隔てた位置に配置されると共に、単一の前記穿孔手段で構成され、シートに穿孔する第２の穿孔手段と、
第２の穿孔手段を回転駆動する第２の駆動手段と、
前記シート搬送方向に沿うシートの複数箇所に穿孔する縦穴穿孔情報または前記シート幅方向に沿うシートに穿孔する横穴穿孔情報を設定するための第２の穿孔情報設定手段と、
第１の穿孔手段を前記シート幅方向に移動するための移動手段と、
前記移動手段を駆動する移動駆動手段と、
前記シート先端検出手段によりシートの先端が検出されてから所定の時間経過後に、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシートにおける前記シート搬送方向の所定の位置に所定個数の穿孔を順次行うように第１の駆動手段を制御する制御手段とを具備し、
前記制御手段は、第２の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１および第２の穿孔手段が同時に前記シート幅方向に沿うシートに２箇所穿孔するように第１および第２の駆動手段を制御し、なおかつ、シートのサイズに応じて、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の穿孔手段がシート側端より前記シート幅方向に所定距離オーバーラップした位置に移動した後停止するように前記移動駆動手段を制御し、その後、第１の駆動手段を制御することを特徴とするシート穿孔装置。In a sheet punching device for punching a sheet conveyed by rotating a punching means comprising a rotatable punch and a die for punching a sheet,
A first punching means configured by a single punching means for punching a plurality of locations on a sheet along the sheet conveying direction;
A sheet leading edge detecting means that is disposed upstream of the first punching means in the sheet conveying direction and detects the leading edge of the sheet;
First driving means for rotationally driving the first perforation means;
First perforation information setting means for setting vertical hole perforation information for perforating at a plurality of locations on the sheet along the sheet conveying direction;
A second punching means that is arranged at a position spaced apart from the first punching means in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction, and is configured by a single punching means and punches a sheet; ,
Second driving means for rotationally driving the second perforation means;
Second hole punching information setting means for setting longitudinal hole punching information for punching in a plurality of locations of the sheet along the sheet conveyance direction or horizontal hole punching information for punching a sheet along the sheet width direction;
Moving means for moving the first punching means in the sheet width direction;
Movement drive means for driving the movement means;
After a predetermined time has elapsed since the leading edge of the sheet was detected by the sheet leading edge detection means, the first punching means has a predetermined position in the sheet conveying direction on the sheet based on a signal from the first punching information setting means. Control means for controlling the first drive means so as to sequentially perform a predetermined number of perforations,
Based on a signal from the second punching information setting means, the control means drives the first and second drives so that the first and second punching means simultaneously punches two places in the sheet along the sheet width direction. The first punching means overlaps a predetermined distance in the sheet width direction from the sheet side end according to the size of the sheet and based on the signal from the first punching information setting means. A sheet punching apparatus , wherein the movement driving means is controlled to stop after moving to a position, and then the first driving means is controlled . 請求項１ないし３の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、
前記制御手段は、シートのサイズに応じて、第１および第２の駆動手段を制御することを特徴とするシート穿孔装置。In the sheet punching device according to any one of claims 1 to 3,
The control means controls the first and second driving means according to the size of the sheet. 請求項１ないし４の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、
前記制御手段は、シートのサイズに応じて、かつ、第１の穿孔情報設定手段からの信号に基づいて、第１の駆動手段を制御することを特徴とするシート穿孔装置。In the sheet punching device according to any one of claims 1 to 4 ,
The sheet punching device according to claim 1 , wherein the control unit controls the first driving unit in accordance with a size of the sheet and based on a signal from the first punching information setting unit . 請求項１ないし５の何れか一つに記載のシート穿孔装置において、
第２の穿孔手段が、前記シート幅方向に移動不能に固定されていることを特徴とするシート穿孔装置。In the sheet punching device according to any one of claims 1 to 5 ,
The sheet punching device, wherein the second punching means is fixed so as not to move in the sheet width direction .
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