JP4339949B2 - Float type glass sheet manufacturing method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

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道明 岡田
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属上に溶融ガラスを流し出して一定厚さの板ガラスを製造するフロート式板ガラス製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板ガラス製造装置としてフロート式板ガラス製造装置があり、そのフロート式板ガラス製造装置を図７に示す。図７は、従来のフロート式板ガラス製造装置の要部の平面図である。
【０００３】
図７において、耐火レンガ製の細長いバス１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１は、深さが比較的浅く、その長手方向の一端が入口端３、他端が出口端４、両側部が側壁５として形成されている。各側壁５は、入口端３から始まりその途中に形成されたリデューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至る。
【０００４】
バス１の入口端３に設けられたキャナル７から溶融ガラスをバス１内に注入して、バス１に満たされた溶融金属２上に溶融ガラスを流し出すと、流し出された溶融ガラスは溶融金属２の上に浮いた状態となり、ガラスリボン１０が形成される。バス１の入口端３のすぐ下流側でガラスリボン１０の上方には、クーラ１５が設けられている。このクーラ１５により、流し出された溶融ガラスが所定の温度に冷却される。クーラ１５の下流側でガラスリボン１０の上方には、複数の電気ヒータ１６が設けられている。この電気ヒータ１６により、ガラスリボン１０はその成形に適した温度に制御される。
【０００５】
一方、バス１の出口端４には、形成されたガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ローラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガラスリボン１０を図７の矢印ａの方向に引張りつつ引上げる。
【０００６】
かかるフロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの板ガラスが製造される。
【０００７】
上記フロート式板ガラス製造装置にあっては、バス１内の溶融金属２は、キャナル７を介して注入されて流し出される溶融ガラスから常時熱を受容することにより、固化することなく液状に維持される。また、ガラスリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に移動するので、このガラスリボン１０の移動につれて、ガラスリボン１０に接する溶融金属２の部分も図中矢印ｂで示すように入口端３側から出口端４側に向かって移動する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属２は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバス１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通って入口端３側に戻る。
【０００８】
バス１の出口端４まで達した溶融金属はかなり冷却され、この冷却した溶融金属が上流側に戻る途中でガラスリボン１０と接触すると、ガラスリボン１０には、冷却した溶融金属２との温度差、特にガラスリボン１０とバス１の側壁５との間を通る冷却された溶融金属２との温度差によって、収縮歪み、ひいては収縮しわが生じ、ガラスリボン１０の伸び特性が低下する。
【０００９】
そこで、上記問題を解決するために、従来のフロート式板ガラス製造装置では、リデューサ部６の近傍において溶融金属２の中に１対の電気ヒータ１７を浸漬して上記のような冷却した溶融金属２を加熱してその温度をガラスリボン１０の温度に近づけ、前記温度差を低減するようにしている（例えば、特公昭５８−３７２５７号公報及び特開昭５９−１２１１２５号公報）。
【００１０】
また、溶融金属２を加熱するために１対のガスバーナを備えたフロート式板ガラス製造装置も提案されている（特公昭５８−３７２５７号公報）。
【００１１】
【発明が解しようとする課題】
しかしながら、上記従来のフロート式板ガラス製造装置は、リデューサ部６の近傍において溶融金属２の中に浸漬される１対の電気ヒータ１７は、溶融金属２を介してガラスリボン１０をも加熱し、ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差が低減していないので、ガラスリボン１０の収縮しわの発生を防止することができず、また、溶融金属２の中に浸漬される１対の電気ヒータ１７により溶融金属２の流れが妨げられるという問題点がある。
【００１２】
また、上記溶融金属２の加熱をガスバーナにより行う場合は、ガスバーナは、ガスと酸素の混合気体を燃焼させるので、酸素が１００％燃焼されずにその一部がバス１内の溶融金属２に溶解し、この酸素がガラスリボン１０に悪い影響を与えるという問題点がある。
【００１３】
本発明の目的は、バス内雰囲気の汚染を防止しつつ板ガラスに収縮しわが発生するのを防止することができるフロート式板ガラス製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法は、バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式板ガラス製造方法において、前記溶融金属の上方で前記溶融金属を電磁誘導加熱することを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法によれば、ガラスリボンの移動に伴ってバスの出口端まで達した後ガラスリボンとバスの側壁との間を通って入口端側に戻る冷却された溶融金属の加熱を、溶融金属の上方で電磁誘導加熱により行うので、バス内雰囲気の汚染を防止しつつガラスリボンを加熱することなく溶融金属のみを加熱することができ、その結果、溶融金属とガラスリボンとの温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止することができる。
【００１６】
請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法は、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法において、前記電磁誘導加熱を前記バスの側壁が内方に傾斜するリデューサ部の近傍で行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法によれば、バス内溶融金属の流れを妨害するのを防止しつつ温度が低下した溶融金属を効果的に加熱することができる。
【００１８】
請求項３記載のフロート式板ガラス製造方法は、請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法において、前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方、且つ前記ガラスリボンの上方で行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のフロート式板ガラス製造方法によれば、溶融金属のみを効果的に加熱することができる。
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置は、溶融金属が満たされたバスを備え、前記バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式板ガラス製造装置において、前記溶融金属を加熱する電磁誘導加熱手段を前記溶融金属の上方に設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、上記請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２２】
請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置は、請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置において、前記電磁誘導加熱手段を前記バスの側壁が内方に傾斜するリデューサ部の近傍に設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、上記請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２４】
請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置は、請求項５記載のフロート式板ガラス製造方法において、前記電磁誘導加熱手段を前記溶融金属の上方、且つ前記ガラスリボンの上方に設けたことを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、上記請求項３記載のフロート式板ガラス製造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るフロート式板ガラス製造装置を図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係るフロート式板ガラス製造装置の要部の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２８】
本実施の形態に係るフロート式板ガラス製造装置は、従来のフロート式板ガラス製造装置に対して、電気ヒータ又はガスバーナーに代えて電磁誘導加熱コイル２０及び電源装置２１を備える点で異なり、これ以外の構成は基本的に同じである。図１から図３において、図７の装置と対応する構成要素には同一の参照番号を付す。
【００２９】
図１において、耐火レンガ製の細長いバス１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１の上方には耐火レンガ製の天井部１ａが配されている。バス１は、深さが比較的浅く、その長手方向の一端が入口端３、他端が出口端４、両側部が側壁５として形成されている。各側壁５は、入口端３から始まりその途中に形成されたリデューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至る。
【００３０】
バス１の入口端３に設けられたキャナル７から、例えば１１００℃程度の溶融ガラスをバス１内に注入して溶融金属２上に流し出すと、流し出された溶融ガラスは、図２及び図３に示すように、溶融金属２の上に浮いた状態となり、ガラスリボン１０が形成される。バス１の入口端３のすぐ下流側のガラスリボン１０の上方にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５により、流し出された溶融ガラス２を所望の温度、例えば、９００℃程度に冷却する。クーラ１５の下流側において天井部１ａには、複数の電気ヒータ１６（図１及び図２では４個の電気ヒータのみ図示する）が配列されている。電気ヒータ１６により、ガラスリボン１０はその成形に適した温度、例えば９００℃に制御される。
【００３１】
一方、バス１の出口端４には、形成されたガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ローラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガラスリボン１０を図１及び図２の矢印ａの方向に所定速度、例えば０．２ｍ／ｓで引張りつつ引上げる。このときのガラスリボン１０の温度は、例えば約６００℃である。
【００３２】
かかるフロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの板ガラスが製造される。
【００３３】
本実施の形態に係るフロート式板ガラス製造装置では、図１に示すように、リデューサ部６の近傍においてガラスリボン１０と側壁５の間を流れる溶融金属２の上方に１対の電磁誘導加熱コイル２０（電磁誘導加熱手段）が配されている。この電磁誘導加熱コイル２０は各々、例えば、１０〜２００ｋＨｚの高周波電流を発生する後述する図５及び図６の電源装置２１（電磁誘導加熱手段）に接続されている。図１のＣ−Ｃ線断面図である図４に示すように、電磁誘導加熱コイル２０の配置高さＨは、最も効率が高くなる高さに調節されるのがよく、溶融金属２の液面上５０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ程度がよい。電磁誘導加熱コイル２０は、取り外し自在に配設され、故障時等の非常時にバス１外に取り外される。
【００３４】
電磁誘導加熱コイル２０に、電源装置２１からの高周波電流が流れると、電磁誘導加熱コイル２０の下方にある溶融金属２に無数のうず電流が発生し、このうず電流が溶融金属２の中を該溶融金属２が有する電気抵抗に逆らって流れるときにジュール熱を発生することにより該溶融金属２が加熱される。上記のようなうず電流は、非導電体であるガラスリボン１０には発生せずガラスリボン１０は加熱されない。
【００３５】
上記フロート式板ガラス製造装置にあっては、バス１内の溶融金属２は、キャナル７から流し出される溶融ガラス２から熱を常時受容することにより、固化することなく液状に維持される。このときの溶融金属２の温度は、錫の場合、１０００℃である。また、ガラスリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に移動するので、このガラスリボン１０の移動につれて、ガラスリボン１０に接触する溶融金属２の部分が図中矢印ｂで示すように入口端３側から出口端４側に向かって移動する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属２は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバス１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通って入口端３側に戻る。
【００３６】
バス１の出口端４まで達した溶融金属２はかなり低い温度（例えば、錫の場合６００℃）に冷却され、この冷却した溶融金属２が上記のように上流側に戻ることになるが、本実施の形態の装置においては、上記電磁誘導加熱コイル２０の作用によって、電磁誘導加熱コイル２０下方を流れる前記冷却した溶融金属２を所望の温度（例えば、錫の場合８００℃）に加熱する。
【００３７】
以下、図５及び図６を参照して、電源装置２１を詳述する。
【００３８】
図５は、電源装置２１の電線系統図である。図５において、電源装置２１は、互いに電力ケーブルで接続された配電盤３１、サイリスタ盤３２、及び整合盤３３を含み、整合盤３３は電力ケーブルを介して電磁誘導加熱コイル２０に接続されている。配電盤３１とサイリスタ盤３２とを接続する電力ケーブルは電線管３４で保護されており、また、サイリスタ盤３２は、接地銅帯３５及び接地極銅板３６を介して接地されている。
【００３９】
以上の構成を有する電源装置２１は、配電盤３１からの電流をサイリスタ盤３２によって整流し、この整流された電流を整合盤３３によって所望の高周波電流に変換して、この高周波電流を電磁誘導加熱コイル２０に供給する。この電源装置２１は、１０〜１０００ｋｗの範囲で出力電力の大きさを調節できるように構成されている。
【００４０】
図６は、電源装置２１の冷却配管系統図である。上記したサイリスタ盤３２及び整合盤３３、並びに整合盤３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力ケーブルは発生熱量が大きいので、図６のように、冷却管が各々配管されて、冷却される。サイリスタ盤３２及び整合盤３３には３ｂａｒの冷却水が供給され、整合盤３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力ケーブルには、３ｂａｒの冷却水がポンプ３７によって１０ｂａｒに昇圧された冷却水が供給される。
【００４１】
上記装置により、電磁誘導加熱コイル２０の各々を１００ｋｗの出力で作動させたところ、溶融金属２のみを約３時間で約２℃上昇させて定常状態にし、ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差をなくしたことにより、ガラスリボン１の収縮しわが減少して板ガラス表面の平滑性を向上させることができた。
【００４２】
本実施の形態によれは、ガラスリボン１０の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラスリボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側に戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイル２０によって行うので、バス１内溶融金属２の流れの妨害及びバス１内雰囲気の汚染を防止しつつ、ガラスリボン１０を加熱することなく溶融金属２を加熱することができ、その結果、ガラスリボン１０とバス１の側壁５との間を通る冷却された溶融金属２とガラスリボン１０との温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止することができる。
【００４３】
本実施の形態においては、電磁誘導加熱コイル２０を、リデューサ部６の近傍においてガラスリボン１０の両側に１対設けているが、電磁誘導加熱コイル２０を２対以上設けてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態においては、電磁誘導加熱コイル２０をリデューサ部６の近傍においてガラスリボン１０とバス１の側壁５との間に設けているが、リデューサ部６の近傍においてガラスリボン１０の上方に設けてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボンの移動に伴ってバスの出口端まで達した後ガラスリボンとバスの側壁との間を通って入口端側に戻る冷却された溶融金属の加熱を、溶融金属の上方で電磁誘導加熱により行うので、バス内雰囲気の汚染を防止しつつガラスリボンを加熱することなく溶融金属のみを加熱することができ、その結果、溶融金属とガラスリボンとの温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止することができる。
【００４６】
請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、バス内溶融金属の流れを妨害するのを防止しつつ温度が低下した溶融金属を効果的に加熱することができる。
【００４７】
請求項３記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置によれば、溶融金属のみを効率的に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフロート式板ガラス製造装置の要部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】電源装置２１の電線系統図である。
【図６】電源装置２１の冷却配管系統図である。
【図７】従来のフロート式板ガラス製造装置の要部の平面図である。
【符号の説明】
１ バス
２ 溶融金属
３ 入口端
４ 出口端
５ 側壁
６ リデューサ部
７ キャナル
８ 駆動ローラ
１０ ガラスリボン
１５ クーラ
１６ 電気ヒータ
２０ 電磁誘導加熱コイル
２１ 電源装置
３１ 配電盤
３２ サイリスタ盤
３３ 整合盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a float-type plate glass manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a plate glass having a certain thickness by pouring molten glass onto a molten metal.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been a float type plate glass manufacturing apparatus as a plate glass manufacturing apparatus, and the float type plate glass manufacturing apparatus is shown in FIG. FIG. 7 is a plan view of a main part of a conventional float glass sheet manufacturing apparatus.
[0003]
In FIG. 7, a long and narrow bus 1 made of refractory bricks is filled with a molten metal 2 such as tin. The bus 1 has a relatively shallow depth, and one end in the longitudinal direction is formed as an inlet end 3, the other end is an outlet end 4, and both side portions are formed as side walls 5. Each side wall 5 starts from the inlet end 3 and is inclined inward by a reducer portion 6 formed in the middle thereof to reach the outlet end 4.
[0004]
When molten glass is poured into the bus 1 from the canal 7 provided at the inlet end 3 of the bath 1 and the molten glass is poured out onto the molten metal 2 filled in the bus 1, the molten glass that has been poured out is melted. It floats on the metal 2 and the glass ribbon 10 is formed. A cooler 15 is provided immediately downstream of the inlet end 3 of the bus 1 and above the glass ribbon 10. The cooler 15 cools the molten glass poured out to a predetermined temperature. A plurality of electric heaters 16 are provided on the downstream side of the cooler 15 and above the glass ribbon 10. By this electric heater 16, the glass ribbon 10 is controlled to a temperature suitable for its molding.
[0005]
On the other hand, the exit end 4 of the bus 1 is provided with, for example, four drive rollers 8 for pulling the formed glass ribbon 10. The driving roller 8 pulls up the glass ribbon 10 while pulling it in the direction of arrow a in FIG.
[0006]
According to such a float type plate glass manufacturing apparatus, the width and thickness of the glass ribbon 10 are gradually reduced to appropriate values in the vicinity of the reducer portion 6, and finally a plate glass having a constant thickness is manufactured.
[0007]
In the float type plate glass manufacturing apparatus, the molten metal 2 in the bath 1 is maintained in a liquid state without solidifying by constantly receiving heat from the molten glass injected through the canal 7 and discharged. The Further, since the glass ribbon 10 moves on the molten metal 2 in the direction of the arrow a in the figure, as the glass ribbon 10 moves, the portion of the molten metal 2 that contacts the glass ribbon 10 also enters the inlet as shown by the arrow b in the figure. It moves from the end 3 side toward the exit end 4 side. The molten metal 2 reaching the outlet end 4 of the bath 1 passes between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 or below the glass ribbon 10 as shown by an arrow c in the figure. Return to the side.
[0008]
The molten metal reaching the outlet end 4 of the bus 1 is considerably cooled, and when the cooled molten metal comes into contact with the glass ribbon 10 on the way back to the upstream side, the glass ribbon 10 has a temperature difference from the cooled molten metal 2. In particular, due to the temperature difference between the glass ribbon 10 and the cooled molten metal 2 passing between the side walls 5 of the bath 1, shrinkage distortion and thus shrinkage wrinkles are generated, and the elongation characteristics of the glass ribbon 10 are deteriorated.
[0009]
Therefore, in order to solve the above-described problem, in the conventional float type plate glass manufacturing apparatus, a pair of electric heaters 17 is immersed in the molten metal 2 in the vicinity of the reducer portion 6 and cooled as described above. The temperature is brought close to the temperature of the glass ribbon 10 to reduce the temperature difference (for example, Japanese Patent Publication No. 58-37257 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-121125).
[0010]
In addition, a float type plate glass manufacturing apparatus provided with a pair of gas burners for heating the molten metal 2 has been proposed (Japanese Patent Publication No. 58-37257).
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional float type plate glass manufacturing apparatus, the pair of electric heaters 17 immersed in the molten metal 2 in the vicinity of the reducer portion 6 also heats the glass ribbon 10 through the molten metal 2, and the glass Since the temperature difference between the ribbon 10 and the molten metal 2 is not reduced, shrinkage wrinkles of the glass ribbon 10 cannot be prevented, and a pair of electric heaters 17 immersed in the molten metal 2 are prevented. Therefore, there is a problem that the flow of the molten metal 2 is hindered.
[0012]
Further, when the molten metal 2 is heated by a gas burner, the gas burner burns a mixed gas of gas and oxygen, so that part of the molten metal 2 is dissolved in the molten metal 2 in the bus 1 without being burned 100%. However, this oxygen has a problem that the glass ribbon 10 is adversely affected.
[0013]
The objective of this invention is providing the float type plate glass manufacturing method and its manufacturing apparatus which can prevent that a shrinkage wrinkle generate | occur | produces in plate glass, preventing the contamination of the atmosphere in a bus | bath.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the float-type plate glass manufacturing method according to claim 1 is characterized in that a glass ribbon is formed by pouring molten glass onto a molten metal filled in a bath, and the glass ribbon is pulled. in float plate glass production process for producing a sheet glass having a predetermined thickness, characterized in that said molten metal electromagnetic induction heating at above the molten metal.
[0015]
According to the float type glass sheet manufacturing method of claim 1, the molten melt that reaches the outlet end of the bath as the glass ribbon moves and then returns to the inlet end side between the glass ribbon and the side wall of the bus. Since the metal is heated by electromagnetic induction heating above the molten metal, it is possible to heat only the molten metal without heating the glass ribbon while preventing contamination of the atmosphere in the bath. A temperature difference with the ribbon can be reduced, and shrinkage and wrinkles can be prevented from occurring in the glass sheet.
[0016]
The float-type glass sheet manufacturing method according to claim 2 is the float-type glass sheet manufacturing method according to claim 1, wherein the electromagnetic induction heating is performed in the vicinity of a reducer portion in which a side wall of the bus is inclined inward. .
[0017]
According to the float type plate glass manufacturing method of the second aspect , the molten metal whose temperature is lowered can be effectively heated while preventing the flow of the molten metal in the bath .
[0018]
The float type plate glass manufacturing method according to claim 3 is the float type plate glass manufacturing method according to claim 2 , wherein the electromagnetic induction heating is performed above the molten metal and above the glass ribbon .
[0019]
According to the float type plate glass manufacturing method of the third aspect, only the molten metal can be effectively heated.
[0020]
In order to achieve the above object, the float glass sheet manufacturing apparatus according to claim 4 includes a bath filled with molten metal, and a glass ribbon is poured by pouring molten glass onto the molten metal filled in the bath. In the float type glass sheet manufacturing apparatus for manufacturing a glass sheet having a predetermined thickness by forming the glass ribbon, electromagnetic induction heating means for heating the molten metal is provided above the molten metal. .
[0021]
According to the float type plate glass manufacturing apparatus of the fourth aspect, the same effect as the effect by the float type plate glass manufacturing method of the first aspect can be obtained.
[0022]
The float-type glass sheet manufacturing apparatus according to claim 5 is the float-type glass sheet manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the electromagnetic induction heating means is provided in the vicinity of a reducer portion in which a side wall of the bus is inclined inward. And
[0023]
According to the float type plate glass manufacturing apparatus of the fifth aspect, the same effect as the effect of the float type plate glass manufacturing method of the second aspect can be achieved.
[0024]
The float type plate glass manufacturing apparatus according to claim 6 is the float type plate glass manufacturing method according to claim 5 , wherein the electromagnetic induction heating means is provided above the molten metal and above the glass ribbon. .
[0025]
According to the float type plate glass manufacturing apparatus of the sixth aspect, the same effect as the effect of the float type plate glass manufacturing method of the third aspect can be obtained.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a float type plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
1 is a plan view of a main part of a float-type glass sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG.
[0028]
The float type plate glass manufacturing apparatus according to the present embodiment is different from the conventional float type plate glass manufacturing apparatus in that an electromagnetic induction heating coil 20 and a power supply device 21 are provided instead of an electric heater or a gas burner. The configuration is basically the same. 1 to 3, the same reference numerals are assigned to components corresponding to those in the apparatus of FIG.
[0029]
In FIG. 1, a long and narrow bus 1 made of refractory bricks is filled with a molten metal 2 such as tin. Above the bus 1, a ceiling part 1 a made of refractory bricks is arranged. The bus 1 has a relatively shallow depth, and one end in the longitudinal direction is formed as an inlet end 3, the other end is an outlet end 4, and both side portions are formed as side walls 5. Each side wall 5 starts from the inlet end 3 and is inclined inward by a reducer portion 6 formed in the middle thereof to reach the outlet end 4.
[0030]
When molten glass of, for example, about 1100 ° C. is poured into the bath 1 from the canal 7 provided at the inlet end 3 of the bath 1 and poured out onto the molten metal 2, the molten glass poured out is shown in FIGS. 3, the glass ribbon 10 is formed on the molten metal 2. A cooler 15 is provided above the glass ribbon 10 immediately downstream of the inlet end 3 of the bus 1. With this cooler 15, the poured molten glass 2 is cooled to a desired temperature, for example, about 900 ° C. A plurality of electric heaters 16 (only four electric heaters are shown in FIGS. 1 and 2) are arranged on the ceiling 1 a on the downstream side of the cooler 15. The glass heater 10 is controlled by the electric heater 16 at a temperature suitable for the molding, for example, 900 ° C.
[0031]
On the other hand, the exit end 4 of the bus 1 is provided with, for example, four drive rollers 8 for pulling the formed glass ribbon 10. The driving ribbon 8 pulls the glass ribbon 10 while pulling it at a predetermined speed, for example, 0.2 m / s, in the direction of arrow a in FIGS. The temperature of the glass ribbon 10 at this time is about 600 ° C., for example.
[0032]
According to such a float type plate glass manufacturing apparatus, the width and thickness of the glass ribbon 10 are gradually reduced to appropriate values in the vicinity of the reducer portion 6, and finally a plate glass having a constant thickness is manufactured.
[0033]
In the float type plate glass manufacturing apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a pair of electromagnetic induction heating coils 20 above the molten metal 2 flowing between the glass ribbon 10 and the side wall 5 in the vicinity of the reducer portion 6. (Electromagnetic induction heating means) is arranged. Each of the electromagnetic induction heating coils 20 is connected to a power supply device 21 (electromagnetic induction heating means) shown in FIGS. 5 and 6 described later that generates a high-frequency current of 10 to 200 kHz, for example. As shown in FIG. 4, which is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1, the arrangement height H of the electromagnetic induction heating coil 20 is preferably adjusted to a height at which the efficiency is highest. The surface should be 50 mm or less, preferably about 25 mm. The electromagnetic induction heating coil 20 is detachably disposed, and is removed from the bus 1 in an emergency such as a failure.
[0034]
When a high-frequency current from the power supply device 21 flows in the electromagnetic induction heating coil 20, an infinite number of eddy currents are generated in the molten metal 2 below the electromagnetic induction heating coil 20, and this eddy current flows through the molten metal 2 in the molten metal 2. The molten metal 2 is heated by generating Joule heat when flowing against the electrical resistance of the molten metal 2. The eddy current as described above is not generated in the non-conductive glass ribbon 10 and the glass ribbon 10 is not heated.
[0035]
In the float type plate glass manufacturing apparatus, the molten metal 2 in the bath 1 is maintained in a liquid state without solidifying by constantly receiving heat from the molten glass 2 poured out from the canal 7. The temperature of the molten metal 2 at this time is 1000 ° C. in the case of tin. Further, since the glass ribbon 10 moves on the molten metal 2 in the direction of the arrow a in the figure, as the glass ribbon 10 moves, the portion of the molten metal 2 that contacts the glass ribbon 10 is indicated by the arrow b in the figure. It moves from the inlet end 3 side toward the outlet end 4 side. The molten metal 2 reaching the outlet end 4 of the bath 1 passes between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 or below the glass ribbon 10 as shown by an arrow c in the figure. Return to the side.
[0036]
The molten metal 2 reaching the outlet end 4 of the bath 1 is cooled to a considerably low temperature (for example, 600 ° C. in the case of tin), and the cooled molten metal 2 returns to the upstream side as described above. In the apparatus of the embodiment, the cooled molten metal 2 flowing under the electromagnetic induction heating coil 20 is heated to a desired temperature (for example, 800 ° C. in the case of tin) by the action of the electromagnetic induction heating coil 20.
[0037]
Hereinafter, the power supply device 21 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.
[0038]
FIG. 5 is an electric wire system diagram of the power supply device 21. In FIG. 5, the power supply device 21 includes a distribution board 31, a thyristor board 32, and a matching board 33 that are connected to each other via a power cable, and the matching board 33 is connected to the electromagnetic induction heating coil 20 through the power cable. A power cable connecting the switchboard 31 and the thyristor board 32 is protected by a conduit 34, and the thyristor board 32 is grounded via a ground copper strip 35 and a ground electrode copper plate 36.
[0039]
The power supply device 21 having the above configuration rectifies the current from the distribution board 31 by the thyristor board 32, converts the rectified current into a desired high frequency current by the matching board 33, and converts the high frequency current to the electromagnetic induction heating coil. 20 is supplied. The power supply device 21 is configured to be able to adjust the magnitude of the output power in the range of 10 to 1000 kW.
[0040]
FIG. 6 is a cooling piping system diagram of the power supply device 21. Since the thyristor board 32 and the matching board 33 and the power cable connecting the matching board 33 and the electromagnetic induction heating coil 20 generate a large amount of heat, the cooling pipes are respectively piped and cooled as shown in FIG. The thyristor board 32 and the alignment board 33 are supplied with 3 bar of cooling water, and the power cable connecting the alignment board 33 and the electromagnetic induction heating coil 20 is supplied with cooling water of 3 bar that has been boosted to 10 bar by the pump 37. Supplied.
[0041]
When each of the electromagnetic induction heating coils 20 was operated with an output of 100 kw by the above apparatus, only the molten metal 2 was raised by about 2 ° C. in about 3 hours to a steady state, and the temperature of the glass ribbon 10 and the molten metal 2 was increased. By eliminating the difference, shrinkage wrinkles of the glass ribbon 1 were reduced, and the smoothness of the surface of the plate glass could be improved.
[0042]
According to the present embodiment, as the glass ribbon 10 moves, it reaches the outlet end 4 of the bus 1 and then passes between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 to return to the inlet end 3 side. Since the molten metal 2 is heated by the electromagnetic induction heating coil 20, the molten metal 2 is heated without heating the glass ribbon 10 while preventing the flow of the molten metal 2 in the bus 1 and the contamination of the atmosphere in the bus 1. As a result, the temperature difference between the cooled molten metal 2 passing between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 and the glass ribbon 10 is reduced, and shrinkage wrinkles are generated in the plate glass. Can be prevented.
[0043]
In the present embodiment, one pair of electromagnetic induction heating coils 20 is provided on both sides of the glass ribbon 10 in the vicinity of the reducer portion 6, but two or more pairs of electromagnetic induction heating coils 20 may be provided.
[0044]
Further, in the present embodiment, the electromagnetic induction heating coil 20 is provided between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 in the vicinity of the reducer portion 6, but above the glass ribbon 10 in the vicinity of the reducer portion 6. May be provided.
[0045]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the float-type plate glass manufacturing method according to claim 1 and the float-type plate glass manufacturing apparatus according to claim 4, the glass after reaching the outlet end of the bus as the glass ribbon moves. The cooled molten metal that passes between the ribbon and the side wall of the bath and returns to the inlet end side is heated by electromagnetic induction heating above the molten metal, so the glass ribbon is heated while preventing contamination of the atmosphere in the bath. Only the molten metal can be heated without doing so, and as a result, the temperature difference between the molten metal and the glass ribbon can be reduced, and shrinkage and wrinkling can be prevented from occurring in the plate glass.
[0046]
According to the float type plate glass manufacturing method according to claim 2 and the float type plate glass manufacturing apparatus according to claim 5 , the molten metal whose temperature has been lowered is effectively heated while preventing the flow of the molten metal in the bath. can do.
[0047]
According to the float type plate glass manufacturing method of claim 3 and the float type plate glass manufacturing apparatus of claim 6, only the molten metal can be efficiently heated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a main part of a float-type sheet glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3;
5 is a wire system diagram of the power supply device 21. FIG.
6 is a cooling piping system diagram of the power supply device 21. FIG.
FIG. 7 is a plan view of a main part of a conventional float glass sheet manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bus 2 Molten metal 3 Inlet end 4 Outlet end 5 Side wall 6 Reducer part 7 Canal 8 Drive roller 10 Glass ribbon 15 Cooler 16 Electric heater 20 Electromagnetic induction heating coil 21 Power supply device 31 Distribution board 32 Thyristor board 33 Matching board

Claims (6)

バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式板ガラス製造方法において、前記溶融金属の上方で前記溶融金属を電磁誘導加熱することを特徴とするフロート式板ガラス製造方法。  In a float type plate glass manufacturing method, in which a glass ribbon is formed by pouring molten glass onto a molten metal filled in a bath, and a glass sheet having a predetermined thickness is manufactured by pulling the glass ribbon, above the molten metal A method for producing a float-type plate glass comprising heating the molten metal by electromagnetic induction. 前記電磁誘導加熱を前記バスの側壁が内方に傾斜するリデューサ部の近傍で行うことを特徴とする請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法。Claim 1 Symbol placement float plate glass producing method of the electromagnetic induction heating side walls of the bus and performing in the vicinity of the reducer portion inclined inwardly. 前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方、且つ前記ガラスリボンの上方で行うことを特徴とする請求項２記載のフロート式板ガラス製造方法。The float type plate glass manufacturing method according to claim 2, wherein the electromagnetic induction heating is performed above the molten metal and above the glass ribbon. 溶融金属が満たされたバスを備え、前記バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式板ガラス製造装置において、前記溶融金属を加熱する電磁誘導加熱手段を前記溶融金属の上方に設けたことを特徴とするフロート式板ガラス製造装置。  A float having a bath filled with molten metal, forming a glass ribbon by pouring molten glass onto the molten metal filled in the bath, and producing a plate glass having a predetermined thickness by pulling the glass ribbon A float type plate glass manufacturing apparatus, wherein an electromagnetic induction heating means for heating the molten metal is provided above the molten metal. 前記電磁誘導加熱手段を前記バスの側壁が内方に傾斜するリデューサ部の近傍に設けたことを特徴とする請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置。It said electromagnetic induction heating means the side wall of the bus, characterized in that provided in the vicinity of the reducer portion inclined inwardly claim 4 Symbol mounting of float plate glass manufacturing apparatus. 前記電磁誘導加熱手段を前記溶融金属の上方、且つ前記ガラスリボンの上方に設けたことを特徴とする請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置。6. The float type plate glass manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the electromagnetic induction heating means is provided above the molten metal and above the glass ribbon.
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