JP2000281365A - Production of float type sheet glass and apparatus for production therefor - Google Patents
Production of float type sheet glass and apparatus for production thereforInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属上に溶融
ガラスを流し出して一定厚さの板ガラスを製造するフロ
ート式板ガラス製造方法及びその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a float type sheet glass manufacturing method and apparatus for manufacturing a sheet glass having a certain thickness by pouring molten glass onto a molten metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、板ガラス製造装置としてフロート
式板ガラス製造装置があり、そのフロート式板ガラス製
造装置を図７に示す。図７は、従来のフロート式板ガラ
ス製造装置の要部の平面図である。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a float type sheet glass manufacturing apparatus as a sheet glass manufacturing apparatus, and the float type sheet glass manufacturing apparatus is shown in FIG. FIG. 7 is a plan view of a main part of a conventional float type sheet glass manufacturing apparatus.
【０００３】図７において、耐火レンガ製の細長いバス
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１は、深さ
が比較的浅く、その長手方向の一端が入口端３、他端が
出口端４、両側部が側壁５として形成されている。各側
壁５は、入口端３から始まりその途中に形成されたリデ
ューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至る。In FIG. 7, an elongated bath 1 made of refractory bricks is filled with a molten metal 2 such as tin. The bus 1 has a relatively shallow depth, and one end in the longitudinal direction is formed as an entrance end 3, the other end is formed as an exit end 4, and both sides are formed as side walls 5. Each side wall 5 starts from the entrance end 3 and inclines inwardly to the exit end 4 with a reducer 6 formed on the way.
【０００４】バス１の入口端３に設けられたキャナル７
から溶融ガラスをバス１内に注入して、バス１に満たさ
れた溶融金属２上に溶融ガラスを流し出すと、流し出さ
れた溶融ガラスは溶融金属２の上に浮いた状態となり、
ガラスリボン１０が形成される。バス１の入口端３のす
ぐ下流側でガラスリボン１０の上方には、クーラ１５が
設けられている。このクーラ１５により、流し出された
溶融ガラスが所定の温度に冷却される。クーラ１５の下
流側でガラスリボン１０の上方には、複数の電気ヒータ
１６が設けられている。この電気ヒータ１６により、ガ
ラスリボン１０はその成形に適した温度に制御される。A canal 7 provided at the entrance end 3 of the bus 1
When the molten glass is poured into the bath 1 and the molten glass is poured onto the molten metal 2 filled in the bath 1, the poured molten glass floats on the molten metal 2,
The glass ribbon 10 is formed. A cooler 15 is provided immediately downstream of the entrance end 3 of the bus 1 and above the glass ribbon 10. The cooler 15 cools the poured molten glass to a predetermined temperature. A plurality of electric heaters 16 are provided downstream of the cooler 15 and above the glass ribbon 10. The electric heater 16 controls the temperature of the glass ribbon 10 to a temperature suitable for molding.
【０００５】一方、バス１の出口端４には、形成された
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図７の矢印ａの方向に引張りつつ引上
げる。On the other hand, at the outlet end 4 of the bus 1, for example, four drive rollers 8 for pulling the formed glass ribbon 10 are provided. The glass ribbon 10 is pulled up by the driving roller 8 while being pulled in the direction of arrow a in FIG.
【０００６】かかるフロート式板ガラス製造装置によれ
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。According to the float type sheet glass manufacturing apparatus, the width and the thickness of the glass ribbon 10 gradually decrease to appropriate values in the vicinity of the reducer portion 6, and finally, a sheet glass having a constant thickness is manufactured. .
【０００７】上記フロート式板ガラス製造装置にあって
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７を介して注入
されて流し出される溶融ガラスから常時熱を受容するこ
とにより、固化することなく液状に維持される。また、
ガラスリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に
移動するので、このガラスリボン１０の移動につれて、
ガラスリボン１０に接する溶融金属２の部分も図中矢印
ｂで示すように入口端３側から出口端４側に向かって移
動する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属
２は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバ
ス１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通
って入口端３側に戻る。In the float type plate glass manufacturing apparatus described above, the molten metal 2 in the bath 1 always receives heat from the molten glass injected and discharged through the canal 7 so that the molten metal 2 is not solidified. Is maintained. Also,
Since the glass ribbon 10 moves on the molten metal 2 in the direction of arrow a in the figure, as the glass ribbon 10 moves,
The portion of the molten metal 2 in contact with the glass ribbon 10 also moves from the inlet end 3 side to the outlet end 4 side as shown by the arrow b in the figure. Then, the molten metal 2 reaching the outlet end 4 of the bath 1 passes between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bath 1 or below the glass ribbon 10 as shown by an arrow c in the figure, and the inlet end 3 Return to the side.
【０００８】バス１の出口端４まで達した溶融金属はか
なり冷却され、この冷却した溶融金属が上流側に戻る途
中でガラスリボン１０と接触すると、ガラスリボン１０
には、冷却した溶融金属２との温度差、特にガラスリボ
ン１０とバス１の側壁５との間を通る冷却された溶融金
属２との温度差によって、収縮歪み、ひいては収縮しわ
が生じ、ガラスリボン１０の伸び特性が低下する。The molten metal reaching the outlet end 4 of the bath 1 is considerably cooled. When the cooled molten metal comes into contact with the glass ribbon 10 on the way to the upstream side, the molten glass 10
Due to the temperature difference between the cooled molten metal 2 and the temperature difference between the cooled molten metal 2 passing between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bath 1, shrinkage distortion and, consequently, shrinkage wrinkles occur, The elongation characteristics of the ribbon 10 deteriorate.
【０００９】そこで、上記問題を解決するために、従来
のフロート式板ガラス製造装置では、リデューサ部６の
近傍において溶融金属２の中に１対の電気ヒータ１７を
浸漬して上記のような冷却した溶融金属２を加熱してそ
の温度をガラスリボン１０の温度に近づけ、前記温度差
を低減するようにしている（例えば、特公昭５８−３７
２５７号公報及び特開昭５９−１２１１２５号公報）。Therefore, in order to solve the above problem, in a conventional float type sheet glass manufacturing apparatus, a pair of electric heaters 17 are immersed in the molten metal 2 in the vicinity of the reducer section 6 and cooled as described above. The molten metal 2 is heated to bring the temperature close to the temperature of the glass ribbon 10 to reduce the temperature difference (for example, Japanese Patent Publication No. 58-37).
257 and JP-A-59-121125).
【００１０】また、溶融金属２を加熱するために１対の
ガスバーナを備えたフロート式板ガラス製造装置も提案
されている（特公昭５８−３７２５７号公報）。[0010] A float type sheet glass manufacturing apparatus provided with a pair of gas burners for heating the molten metal 2 has also been proposed (Japanese Patent Publication No. 58-37257).
【００１１】[0011]
【発明が解しようとする課題】しかしながら、上記従来
のフロート式板ガラス製造装置は、リデューサ部６の近
傍において溶融金属２の中に浸漬される１対の電気ヒー
タ１７は、溶融金属２を介してガラスリボン１０をも加
熱し、ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差が低減
していないので、ガラスリボン１０の収縮しわの発生を
防止することができず、また、溶融金属２の中に浸漬さ
れる１対の電気ヒータ１７により溶融金属２の流れが妨
げられるという問題点がある。However, in the above-mentioned conventional float type sheet glass manufacturing apparatus, a pair of electric heaters 17 immersed in the molten metal 2 in the vicinity of the reducer section 6 are connected to the electric heater 17 via the molten metal 2. Since the glass ribbon 10 is also heated and the temperature difference between the glass ribbon 10 and the molten metal 2 is not reduced, the occurrence of shrinkage wrinkles of the glass ribbon 10 cannot be prevented. There is a problem that the flow of the molten metal 2 is hindered by the pair of electric heaters 17 that are immersed.
【００１２】また、上記溶融金属２の加熱をガスバーナ
により行う場合は、ガスバーナは、ガスと酸素の混合気
体を燃焼させるので、酸素が１００％燃焼されずにその
一部がバス１内の溶融金属２に溶解し、この酸素がガラ
スリボン１０に悪い影響を与えるという問題点がある。When the molten metal 2 is heated by a gas burner, the gas burner burns a mixed gas of gas and oxygen. 2 and this oxygen has a problem that the glass ribbon 10 is adversely affected.
【００１３】本発明の目的は、バス内雰囲気の汚染を防
止しつつ板ガラスに収縮しわが発生するのを防止するこ
とができるフロート式板ガラス製造装置を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a float type sheet glass manufacturing apparatus which can prevent shrinkage and wrinkles from occurring in a sheet glass while preventing contamination of an atmosphere in a bath.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法は、バ
ス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すこ
とによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張
ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式
板ガラス製造方法において、前記ガラスリボンの近傍で
前記溶融金属を電磁誘導加熱することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a float glass sheet manufacturing method, wherein a glass ribbon is formed by pouring molten glass onto a molten metal filled in a bath. In a float-type sheet glass manufacturing method for manufacturing a sheet glass having a predetermined thickness by stretching the glass ribbon, the molten metal is heated by electromagnetic induction in the vicinity of the glass ribbon.
【００１５】請求項１記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、ガラスリボンの移動に伴ってバスの出口端
まで達した後ガラスリボンとバスの側壁との間を通って
入口端側に戻る冷却された溶融金属の加熱を、ガラスリ
ボンの近傍で電磁誘導加熱により行うので、バス内雰囲
気の汚染を防止しつつガラスリボンを加熱することなく
溶融金属のみを加熱することができ、その結果、溶融金
属とガラスリボンとの温度差を低減して、板ガラスに収
縮しわが発生するのを防止することができる。According to the method of manufacturing a float type plate glass according to the first aspect of the present invention, the cooling which reaches the outlet end of the bus with the movement of the glass ribbon, returns between the glass ribbon and the side wall of the bus, and returns to the inlet end side. Since the heated molten metal is heated by electromagnetic induction heating in the vicinity of the glass ribbon, only the molten metal can be heated without heating the glass ribbon while preventing contamination of the atmosphere in the bath. By reducing the temperature difference between the metal and the glass ribbon, it is possible to prevent shrinkage and wrinkles from occurring in the sheet glass.
【００１６】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法は、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法にお
いて、前記電磁誘導加熱を前記ガラスリボンの側方で行
うことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a float type glass sheet manufacturing method according to the first aspect, wherein the electromagnetic induction heating is performed on a side of the glass ribbon.
【００１７】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、溶融金属の加熱を効果的に行うことができ
る。According to the method for manufacturing a float type sheet glass according to the second aspect, the heating of the molten metal can be effectively performed.
【００１８】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法は、請求項１又は２記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方で
行うことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a float type flat glass manufacturing method according to the first or second aspect, wherein the electromagnetic induction heating is performed above the molten metal.
【００１９】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止す
ることができる。According to the float type sheet glass manufacturing method of the third aspect, it is possible to prevent the flow of the molten metal in the bath from being hindered.
【００２０】上記目的を達成するために、請求項４記載
のフロート式板ガラス製造装置は、溶融金属が満たされ
たバスを備え、前記バス内に満たされた溶融金属上に溶
融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、
該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラス
を製造するフロート式板ガラス製造装置において、前記
溶融金属を加熱する電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボ
ンの近傍に設けたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a float type flat glass manufacturing apparatus comprising a bath filled with molten metal, and the molten glass is poured onto the molten metal filled in the bath. To form a glass ribbon,
In a float type sheet glass manufacturing apparatus for manufacturing a sheet glass having a predetermined thickness by pulling the glass ribbon, an electromagnetic induction heating means for heating the molten metal is provided near the glass ribbon.
【００２１】請求項４記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項１記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。According to the float type flat glass manufacturing apparatus of the fourth aspect, the same effect as that of the float type flat glass manufacturing method of the first aspect can be obtained.
【００２２】請求項５記載のフロート式板ガラス製造装
置は、請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置にお
いて、前記電磁誘導加熱手段を前記引張られるガラスリ
ボンの近傍に設けたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the float type flat glass manufacturing apparatus according to the fourth aspect, wherein the electromagnetic induction heating means is provided near the glass ribbon to be pulled.
【００２３】請求項５記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項２記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。According to the float type flat glass manufacturing apparatus of the fifth aspect, the same effects as the effects of the float type flat glass manufacturing method of the second aspect can be obtained.
【００２４】請求項６記載のフロート式板ガラス製造装
置は、請求項４又は５記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱手段が前記溶融金属の上
方に設けたことを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a float type flat glass manufacturing apparatus according to the fourth or fifth aspect, wherein the electromagnetic induction heating means is provided above the molten metal.
【００２５】請求項６記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項３記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。According to the float type flat glass manufacturing apparatus of the sixth aspect, the same effect as the effect of the float type flat glass manufacturing method of the third aspect can be obtained.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
フロート式板ガラス製造装置を図面を参照して説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A float type sheet glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２７】図１は、本発明の実施の形態に係るフロー
ト式板ガラス製造装置の要部の平面図、図２は、図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a main part of a float type sheet glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. It is a B sectional view.
【００２８】本実施の形態に係るフロート式板ガラス製
造装置は、従来のフロート式板ガラス製造装置に対し
て、電気ヒータ又はガスバーナーに代えて電磁誘導加熱
コイル２０及び電源装置２１を備える点で異なり、これ
以外の構成は基本的に同じである。図１から図３におい
て、図７の装置と対応する構成要素には同一の参照番号
を付す。The float type flat glass manufacturing apparatus according to the present embodiment differs from the conventional float type flat glass manufacturing apparatus in that an electromagnetic induction heating coil 20 and a power supply 21 are provided instead of an electric heater or a gas burner. Other configurations are basically the same. 1 to 3, the components corresponding to those of the apparatus of FIG. 7 are denoted by the same reference numerals.
【００２９】図１において、耐火レンガ製の細長いバス
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１の上方に
は耐火レンガ製の天井部１ａが配されている。バス１
は、深さが比較的浅く、その長手方向の一端が入口端
３、他端が出口端４、両側部が側壁５として形成されて
いる。各側壁５は、入口端３から始まりその途中に形成
されたリデューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至
る。In FIG. 1, an elongated bath 1 made of refractory bricks is filled with a molten metal 2 such as tin. Above the bus 1, a ceiling 1a made of firebrick is arranged. Bus 1
Has a relatively shallow depth, one end in the longitudinal direction is formed as an inlet end 3, the other end is formed as an outlet end 4, and both side portions are formed as side walls 5. Each side wall 5 starts from the entrance end 3 and inclines inwardly to the exit end 4 with a reducer 6 formed on the way.
【００３０】バス１の入口端３に設けられたキャナル７
から、例えば１１００℃程度の溶融ガラスをバス１内に
注入して溶融金属２上に流し出すと、流し出された溶融
ガラスは、図２及び図３に示すように、溶融金属２の上
に浮いた状態となり、ガラスリボン１０が形成される。
バス１の入口端３のすぐ下流側のガラスリボン１０の上
方にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５に
より、流し出された溶融ガラス２を所望の温度、例え
ば、９００℃程度に冷却する。クーラ１５の下流側にお
いて天井部１ａには、複数の電気ヒータ１６（図１及び
図２では４個の電気ヒータのみ図示する）が配列されて
いる。電気ヒータ１６により、ガラスリボン１０はその
成形に適した温度、例えば９００℃に制御される。The canal 7 provided at the entrance end 3 of the bus 1
Then, for example, when molten glass at about 1100 ° C. is poured into the bath 1 and flows out onto the molten metal 2, the poured molten glass is placed on the molten metal 2 as shown in FIGS. 2 and 3. The glass ribbon 10 is formed in a floating state.
A cooler 15 is provided above the glass ribbon 10 immediately downstream of the entrance end 3 of the bus 1. The cooler 15 cools the poured molten glass 2 to a desired temperature, for example, about 900 ° C. A plurality of electric heaters 16 (only four electric heaters are shown in FIGS. 1 and 2) are arranged on the ceiling 1 a downstream of the cooler 15. The electric heater 16 controls the temperature of the glass ribbon 10 to a temperature suitable for molding, for example, 900 ° C.
【００３１】一方、バス１の出口端４には、形成された
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図１及び図２の矢印ａの方向に所定速
度、例えば０．２ｍ／ｓで引張りつつ引上げる。このと
きのガラスリボン１０の温度は、例えば約６００℃であ
る。On the other hand, at the outlet end 4 of the bus 1, for example, four drive rollers 8 for pulling the formed glass ribbon 10 are provided. The drive roller 8 pulls up the glass ribbon 10 while pulling it at a predetermined speed, for example, 0.2 m / s, in the direction of arrow a in FIGS. The temperature of the glass ribbon 10 at this time is, for example, about 600 ° C.
【００３２】かかるフロート式板ガラス製造装置によれ
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。According to the float type sheet glass manufacturing apparatus, the width and the thickness of the glass ribbon 10 gradually decrease to appropriate values in the vicinity of the reducer portion 6, and finally, a sheet glass having a constant thickness is manufactured. .
【００３３】本実施の形態に係るフロート式板ガラス製
造装置では、図１に示すように、リデューサ部６の近傍
においてガラスリボン１０と側壁５の間を流れる溶融金
属２の上方に１対の電磁誘導加熱コイル２０（電磁誘導
加熱手段）が配されている。この電磁誘導加熱コイル２
０は各々、例えば、１０〜２００ｋＨｚの高周波電流を
発生する後述する図５及び図６の電源装置２１（電磁誘
導加熱手段）に接続されている。図１のＣ−Ｃ線断面図
である図４に示すように、電磁誘導加熱コイル２０の配
置高さＨは、最も効率が高くなる高さに調節されるのが
よく、溶融金属２の液面上５０ｍｍ以下、好ましくは、
２５ｍｍ程度がよい。電磁誘導加熱コイル２０は、取り
外し自在に配設され、故障時等の非常時にバス１外に取
り外される。In the float type sheet glass manufacturing apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a pair of electromagnetic induction is provided above the molten metal 2 flowing between the glass ribbon 10 and the side wall 5 near the reducer 6. A heating coil 20 (electromagnetic induction heating means) is provided. This electromagnetic induction heating coil 2
Each of the reference numerals 0 is connected to a power supply device 21 (electromagnetic induction heating means) shown in FIGS. 5 and 6 which generates a high-frequency current of, for example, 10 to 200 kHz. As shown in FIG. 4 which is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1, the arrangement height H of the electromagnetic induction heating coil 20 is preferably adjusted to a height at which the efficiency becomes highest. 50 mm or less on the surface, preferably,
It is preferably about 25 mm. The electromagnetic induction heating coil 20 is detachably provided, and is detached from the bus 1 in an emergency such as a failure.
【００３４】電磁誘導加熱コイル２０に、電源装置２１
からの高周波電流が流れると、電磁誘導加熱コイル２０
の下方にある溶融金属２に無数のうず電流が発生し、こ
のうず電流が溶融金属２の中を該溶融金属２が有する電
気抵抗に逆らって流れるときにジュール熱を発生するこ
とにより該溶融金属２が加熱される。上記のようなうず
電流は、非導電体であるガラスリボン１０には発生せず
ガラスリボン１０は加熱されない。A power supply 21 is connected to the electromagnetic induction heating coil 20.
When the high-frequency current flows from the electromagnetic induction heating coil 20
Of the molten metal 2 below the metal 2, generates Joule heat when the eddy current flows through the molten metal 2 against the electric resistance of the molten metal 2. 2 is heated. The eddy current as described above is not generated in the non-conductive glass ribbon 10, and the glass ribbon 10 is not heated.
【００３５】上記フロート式板ガラス製造装置にあって
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７から流し出さ
れる溶融ガラス２から熱を常時受容することにより、固
化することなく液状に維持される。このときの溶融金属
２の温度は、錫の場合、１０００℃である。また、ガラ
スリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に移動
するので、このガラスリボン１０の移動につれて、ガラ
スリボン１０に接触する溶融金属２の部分が図中矢印ｂ
で示すように入口端３側から出口端４側に向かって移動
する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属２
は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバス
１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通っ
て入口端３側に戻る。In the float type sheet glass manufacturing apparatus, the molten metal 2 in the bath 1 is maintained in a liquid state without solidifying by constantly receiving heat from the molten glass 2 flowing out from the canal 7. . The temperature of the molten metal 2 at this time is 1000 ° C. in the case of tin. Further, since the glass ribbon 10 moves on the molten metal 2 in the direction of the arrow a in the figure, as the glass ribbon 10 moves, the portion of the molten metal 2 that comes into contact with the glass ribbon 10 becomes the arrow b in the figure.
Move from the inlet end 3 side to the outlet end 4 side as shown by. Then, the molten metal 2 reaching the exit end 4 of the bath 1
Returns to the entrance end 3 side between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bath 1 or below the glass ribbon 10 as shown by an arrow c in the figure.
【００３６】バス１の出口端４まで達した溶融金属２は
かなり低い温度（例えば、錫の場合６００℃）に冷却さ
れ、この冷却した溶融金属２が上記のように上流側に戻
ることになるが、本実施の形態の装置においては、上記
電磁誘導加熱コイル２０の作用によって、電磁誘導加熱
コイル２０下方を流れる前記冷却した溶融金属２を所望
の温度（例えば、錫の場合８００℃）に加熱する。The molten metal 2 reaching the outlet end 4 of the bath 1 is cooled to a considerably lower temperature (for example, 600 ° C. for tin), and the cooled molten metal 2 returns to the upstream side as described above. However, in the apparatus of the present embodiment, the cooled molten metal 2 flowing below the electromagnetic induction heating coil 20 is heated to a desired temperature (for example, 800 ° C. in the case of tin) by the action of the electromagnetic induction heating coil 20. I do.
【００３７】以下、図５及び図６を参照して、電源装置
２１を詳述する。Hereinafter, the power supply device 21 will be described in detail with reference to FIGS.
【００３８】図５は、電源装置２１の電線系統図であ
る。図５において、電源装置２１は、互いに電力ケーブ
ルで接続された配電盤３１、サイリスタ盤３２、及び整
合盤３３を含み、整合盤３３は電力ケーブルを介して電
磁誘導加熱コイル２０に接続されている。配電盤３１と
サイリスタ盤３２とを接続する電力ケーブルは電線管３
４で保護されており、また、サイリスタ盤３２は、接地
銅帯３５及び接地極銅板３６を介して接地されている。FIG. 5 is an electric wire system diagram of the power supply device 21. In FIG. 5, the power supply device 21 includes a distribution board 31, a thyristor board 32, and a matching board 33 connected to each other by a power cable, and the matching board 33 is connected to the electromagnetic induction heating coil 20 via the power cable. The power cable connecting the switchboard 31 and the thyristor board 32 is a conduit 3
4, and the thyristor panel 32 is grounded via a grounded copper band 35 and a grounded copper plate 36.
【００３９】以上の構成を有する電源装置２１は、配電
盤３１からの電流をサイリスタ盤３２によって整流し、
この整流された電流を整合盤３３によって所望の高周波
電流に変換して、この高周波電流を電磁誘導加熱コイル
２０に供給する。この電源装置２１は、１０〜１０００
ｋｗの範囲で出力電力の大きさを調節できるように構成
されている。The power supply device 21 having the above configuration rectifies the current from the switchboard 31 by the thyristor board 32,
The rectified current is converted into a desired high-frequency current by the matching board 33, and the high-frequency current is supplied to the electromagnetic induction heating coil 20. This power supply device 21 has 10 to 1000
It is configured such that the magnitude of the output power can be adjusted within the range of kw.
【００４０】図６は、電源装置２１の冷却配管系統図で
ある。上記したサイリスタ盤３２及び整合盤３３、並び
に整合盤３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力
ケーブルは発生熱量が大きいので、図６のように、冷却
管が各々配管されて、冷却される。サイリスタ盤３２及
び整合盤３３には３ｂａｒの冷却水が供給され、整合盤
３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力ケーブル
には、３ｂａｒの冷却水がポンプ３７によって１０ｂａ
ｒに昇圧された冷却水が供給される。FIG. 6 is a cooling pipe system diagram of the power supply device 21. Since the thyristor board 32 and the matching board 33, and the power cable connecting the matching board 33 and the electromagnetic induction heating coil 20 generate a large amount of heat, cooling pipes are respectively piped and cooled as shown in FIG. The thyristor board 32 and the matching board 33 are supplied with 3 bar of cooling water, and the power cable connecting the matching board 33 and the electromagnetic induction heating coil 20 is supplied with 3 bar of cooling water by the pump 37 at 10 bar.
Cooling water pressurized to r is supplied.
【００４１】上記装置により、電磁誘導加熱コイル２０
の各々を１００ｋｗの出力で作動させたところ、溶融金
属２のみを約３時間で約２℃上昇させて定常状態にし、
ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差をなくしたこ
とにより、ガラスリボン１の収縮しわが減少して板ガラ
ス表面の平滑性を向上させることができた。With the above-described apparatus, the electromagnetic induction heating coil 20
Were operated at an output of 100 kW, only the molten metal 2 was raised by about 2 ° C. in about 3 hours to a steady state,
By eliminating the temperature difference between the glass ribbon 10 and the molten metal 2, the shrinkage wrinkles of the glass ribbon 1 were reduced, and the smoothness of the surface of the glass sheet could be improved.
【００４２】本実施の形態によれは、ガラスリボン１０
の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラスリ
ボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側に
戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイル
２０によって行うので、バス１内溶融金属２の流れの妨
害及びバス１内雰囲気の汚染を防止しつつ、ガラスリボ
ン１０を加熱することなく溶融金属２を加熱することが
でき、その結果、ガラスリボン１０とバス１の側壁５と
の間を通る冷却された溶融金属２とガラスリボン１０と
の温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するの
を防止することができる。According to the present embodiment, the glass ribbon 10
After moving to the outlet end 4 of the bath 1 with the movement of the bath 1, the cooled molten metal 2 which passes between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bath 1 and returns to the inlet end 3 is heated by the electromagnetic induction heating coil 20. Therefore, the molten metal 2 can be heated without heating the glass ribbon 10 while preventing the flow of the molten metal 2 in the bath 1 and the contamination of the atmosphere in the bath 1. The temperature difference between the cooled molten metal 2 and the glass ribbon 10 that passes between the glass ribbon 10 and the molten metal 2 passing between the molten glass 2 and the side wall 5 of the bath 1 can be reduced to prevent shrinkage and wrinkles from occurring in the sheet glass.
【００４３】本実施の形態においては、電磁誘導加熱コ
イル２０を、リデューサ部６の近傍においてガラスリボ
ン１０の両側に１対設けているが、電磁誘導加熱コイル
２０を２対以上設けてもよい。In this embodiment, one pair of electromagnetic induction heating coils 20 is provided on both sides of the glass ribbon 10 near the reducer 6, but two or more pairs of electromagnetic induction heating coils 20 may be provided.
【００４４】また、本実施の形態においては、電磁誘導
加熱コイル２０をリデューサ部６の近傍においてガラス
リボン１０とバス１の側壁５との間に設けているが、リ
デューサ部６の近傍においてガラスリボン１０の上方に
設けてもよい。In this embodiment, the electromagnetic induction heating coil 20 is provided between the glass ribbon 10 and the side wall 5 of the bus 1 in the vicinity of the reducer 6, but the glass ribbon is provided in the vicinity of the reducer 6. 10 may be provided above.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項４記載の
フロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボンの
移動に伴ってバスの出口端まで達した後ガラスリボンと
バスの側壁との間を通って入口端側に戻る冷却された溶
融金属の加熱を、ガラスリボンの近傍で電磁誘導加熱に
より行うので、バス内雰囲気の汚染を防止しつつガラス
リボンを加熱することなく溶融金属のみを加熱すること
ができ、その結果、溶融金属とガラスリボンとの温度差
を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止す
ることができる。As described in detail above, claim 1 is as follows.
According to the float type flat glass manufacturing method described above and the float type flat glass manufacturing apparatus according to the fourth aspect, the glass ribbon moves to the outlet end of the bus with the movement of the glass ribbon, and then passes between the glass ribbon and the side wall of the bus. Heating of the cooled molten metal returning to the end side is performed by electromagnetic induction heating near the glass ribbon, so that only the molten metal can be heated without heating the glass ribbon while preventing contamination of the atmosphere in the bath. As a result, the temperature difference between the molten metal and the glass ribbon can be reduced, and the occurrence of shrinkage and wrinkles in the sheet glass can be prevented.
【００４６】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法及び請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、溶融金属の加熱を効率的に行うことができる。According to the float type sheet glass manufacturing method of the second aspect and the float type sheet glass manufacturing apparatus of the fifth aspect, it is possible to efficiently heat the molten metal.
【００４７】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法及び請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止すること
ができる。According to the method for manufacturing a float type glass sheet according to the third aspect and the apparatus for manufacturing a float type glass sheet according to the sixth aspect, it is possible to prevent the flow of the molten metal in the bath from being hindered.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施の形態に係るフロート式板ガラス
製造装置の要部の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of a float type sheet glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. 3;
【図５】電源装置２１の電線系統図である。FIG. 5 is an electric wire system diagram of the power supply device 21.
【図６】電源装置２１の冷却配管系統図である。6 is a cooling pipe system diagram of the power supply device 21. FIG.
【図７】従来のフロート式板ガラス製造装置の要部の平
面図である。FIG. 7 is a plan view of a main part of a conventional float type sheet glass manufacturing apparatus.
１ バス ２ 溶融金属 ３ 入口端 ４ 出口端 ５ 側壁 ６ リデューサ部 ７ キャナル ８ 駆動ローラ １０ ガラスリボン １５ クーラ １６ 電気ヒータ ２０ 電磁誘導加熱コイル ２１ 電源装置 ３１ 配電盤 ３２ サイリスタ盤 ３３ 整合盤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bus 2 Molten metal 3 Inlet end 4 Outlet end 5 Side wall 6 Reducer part 7 Canal 8 Drive roller 10 Glass ribbon 15 Cooler 16 Electric heater 20 Electromagnetic induction heating coil 21 Power supply unit 31 Distribution board 32 Thyristor board 33 Matching board
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 道明 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 佐藤 基治 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 舟塚 淑人 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Michiaki Okada 3-5-11, Doshomachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Nippon Sheet Glass Co., Ltd. (72) Motoharu Sato 3-chome, Doshucho, Chuo-ku, Osaka, Osaka No. 5-11 Inside Nippon Sheet Glass Co., Ltd. (72) Inventor Yoshito Funatsuka 3-5-11 Doshomachi, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Inside Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Claims (6)
ラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガ
ラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製
造するフロート式板ガラス製造方法において、前記ガラ
スリボンの近傍で前記溶融金属を電磁誘導加熱すること
を特徴とするフロート式板ガラス製造方法。1. A float type sheet glass manufacturing method in which a glass ribbon is formed by flowing molten glass onto a molten metal filled in a bath, and a glass sheet having a predetermined thickness is manufactured by stretching the glass ribbon. A method of manufacturing a float-type sheet glass, wherein the molten metal is heated by electromagnetic induction in the vicinity of the glass ribbon.
側方で行うことを特徴とする請求項１記載のフロート式
板ガラス製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the electromagnetic induction heating is performed on a side of the glass ribbon.
で行うことを特徴とする請求項１又は２記載のフロート
式板ガラス製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the electromagnetic induction heating is performed above the molten metal.
バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出す
ことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引
張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート
式板ガラス製造装置において、前記溶融金属を加熱する
電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボンの近傍に設けたこ
とを特徴とするフロート式板ガラス製造装置。4. A bath filled with molten metal, wherein a glass ribbon is formed by flowing molten glass onto the molten metal filled in the bath, and the glass ribbon having a predetermined thickness is drawn by pulling the glass ribbon. A float-type sheet glass manufacturing apparatus, wherein an electromagnetic induction heating means for heating the molten metal is provided near the glass ribbon in a float-type sheet glass manufacturing apparatus for manufacturing a sheet glass.
ンの側方に設けたことを特徴とする請求項４記載のフロ
ート式板ガラス製造装置。5. The float type flat glass manufacturing apparatus according to claim 4, wherein said electromagnetic induction heating means is provided on a side of said glass ribbon.
上方に設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のフ
ロート式板ガラス製造装置。6. The float type sheet glass manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the electromagnetic induction heating means is provided above the molten metal.
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