JP4338544B2

JP4338544B2 - Waste fluorescent tube processing method and waste fluorescent tube processing apparatus

Info

Publication number: JP4338544B2
Application number: JP2004042117A
Authority: JP
Inventors: 俊行大森
Original assignee: 株式会社大森機械製作所
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2004-02-18
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2024-02-18
Also published as: JP2005230660A

Description

本発明は、廃蛍光管の処理方法及び廃蛍光管処理装置に関する。 The present invention relates to a waste fluorescent tube processing method and a waste fluorescent tube processing apparatus.

近年、限りある地球資源の有効活用の観点から、様々な消費材のリサイクルが行われている。大量に消費されている蛍光管も例外でなく、廃蛍光管は、ガラス、口金等に分別処理された後、リサイクルされている。 In recent years, various consumer materials have been recycled from the viewpoint of effective utilization of limited earth resources. Fluorescent tubes that are consumed in large quantities are no exception, and waste fluorescent tubes are recycled after being separated into glass, caps, and the like.

廃蛍光管を分別処理する方法として、廃蛍光管を破砕し、その後、破砕されたガラス片に付着している蛍光体をガラス片から剥離する方法がある。ところが、蛍光管には水銀蒸気が封入されているため、廃蛍光管の分別処理の際に、処理装置の外部に漏洩した水銀を作業者が吸い込まないようにする必要がある。また、周辺環境の汚染を防止する観点からも水銀の漏洩を防止する必要がある。 As a method for separating the waste fluorescent tube, there is a method in which the waste fluorescent tube is crushed and then the phosphor attached to the crushed glass piece is peeled off from the glass piece. However, since mercury vapor is sealed in the fluorescent tube, it is necessary to prevent an operator from inhaling mercury that has leaked to the outside of the processing apparatus when the waste fluorescent tube is separated. It is also necessary to prevent mercury leakage from the viewpoint of preventing contamination of the surrounding environment.

特許文献１記載の廃蛍光管処理装置に用いられている廃蛍光管の破砕方法は、円柱ドラムに廃蛍光管受け突起部を設け、円柱ドラムが回転しながら廃蛍光管を自動的にすくい上げ、廃蛍光管の口金部切断、水銀ガスの吸収、廃蛍光管内に塗布されている蛍光体の回収をした後、廃蛍光管のガラス管をガラス破砕機によってガラス片に破砕する方法である。 The waste fluorescent tube crushing method used in the waste fluorescent tube processing apparatus described in Patent Document 1 is provided with a waste fluorescent tube receiving projection on a cylindrical drum, and automatically scoops up the waste fluorescent tube while the cylindrical drum rotates, This is a method in which the glass tube of the waste fluorescent tube is crushed into glass pieces by a glass crusher after cutting the cap portion of the waste fluorescent tube, absorbing the mercury gas, and collecting the fluorescent material applied in the waste fluorescent tube.

上記特許文献１記載の廃蛍光管処理装置に用いられている廃蛍光管の破砕方法において、水銀の外部への漏洩を防止するため、蛍光管の口金部を切断しながら、その周辺に設けた水銀ガス引出パイプから空気の吸引を行っている。しかし、円柱回転ドラムと前部外部カバーとダンパーとで囲まれた比較的広い空間の空気を吸引する必要があるため、吸引性能の高い大型の吸引装置を用いる必要があった。また、その様な吸引装置を用いたとしても水銀の一部が大気中に漏洩するのを防止することが困難であった。さらに、ガラス破砕機によってガラス管が破砕される際に、ガラス片が飛散するばかりかガラス片に残存して付着している蛍光体も飛散するという問題があった。したがって、吸引性能のそれほど高くない比較的小型の吸引装置を用いても、水銀の漏洩を防止することができ、ガラス片や蛍光体の飛散も抑制された廃蛍光管破砕方法が必要とされている。 In the waste fluorescent tube crushing method used in the waste fluorescent tube processing apparatus described in the above-mentioned Patent Document 1, in order to prevent leakage of mercury to the outside, it was provided in the periphery while cutting the cap portion of the fluorescent tube. Air is sucked from the mercury gas extraction pipe. However, since it is necessary to suck air in a relatively wide space surrounded by the cylindrical rotating drum, the front outer cover, and the damper, it is necessary to use a large suction device with high suction performance. Even if such a suction device is used, it is difficult to prevent a part of mercury from leaking into the atmosphere. Further, when the glass tube is crushed by the glass crusher, there is a problem that not only the glass piece is scattered but also the phosphor remaining on the glass piece and scattered. Therefore, there is a need for a waste fluorescent tube crushing method that can prevent mercury leakage even with a relatively small suction device that does not have a high suction performance, and that suppresses scattering of glass pieces and phosphors. Yes.

また、特許文献２記載の廃蛍光管処理方法に用いられている蛍光体の剥離方法は、廃蛍光管の両側の口金部を除去し、破砕された廃蛍光管のガラスをボールミル、チューブミル、振動ミルやバレル研磨機などのボールやメディアを使用した機械で処理する蛍光体の剥離方法である。 In addition, the method of peeling off the phosphor used in the waste fluorescent tube processing method described in Patent Document 2 is to remove the caps on both sides of the waste fluorescent tube, and then use the ball mill, tube mill, This is a method of peeling a phosphor processed by a machine using a ball or a medium such as a vibration mill or a barrel polishing machine.

上記特許文献２記載の廃蛍光管処理方法に用いられている蛍光体の剥離方法では、破砕されたガラス片を振動ミル等に移し替える作業が別途必要である。この際、ガラス片から剥離した蛍光体が飛散して作業環境が悪化する問題があった。したがって、破砕されたガラス片を移し替える作業を行うことなく、作業効率の向上が可能で作業環境が改善される方法が求められている。 In the phosphor peeling method used in the waste fluorescent tube processing method described in Patent Document 2, an operation of transferring the crushed glass pieces to a vibration mill or the like is separately required. At this time, there was a problem that the phosphor peeled off from the glass piece was scattered and the working environment was deteriorated. Therefore, there is a need for a method that can improve the work efficiency and improve the work environment without performing the work of transferring the crushed glass pieces.

また、廃蛍光管をリサイクルするための分別処理等は大型プラントで行われる場合もある。しかし、大型プラントは数が少なく高価であるため、最近は廃蛍光管を簡易かつ安全に分別回収する方法に対するニーズが高まっており、コンパクトでかつ、水銀が装置の外部に漏洩しにくい安全な廃蛍光管処理装置が求められている。 In addition, a separation process for recycling the waste fluorescent tube may be performed in a large plant. However, since large-scale plants are few and expensive, there has recently been an increasing need for a simple and safe method for separating and collecting waste fluorescent tubes, which is a compact and safe waste that prevents mercury from leaking outside the equipment. There is a need for a fluorescent tube processing apparatus.

特開2002-251961号公報JP 2002-251961 A 特開平11-300332号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-300332

本発明の目的は、廃蛍光管の破砕時にガラス片及び蛍光体が飛散せず、また比較的小型の吸引装置を使用しても水銀が装置の外部に漏洩しない廃蛍光管の破砕方法、及びコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供するものである。また本発明の別の目的は、廃蛍光管を破砕して得られたガラス片に付着している蛍光体をガラス片から剥離する際の作業効率を向上させ、作業環境が改善される蛍光体の剥離方法、及びコンパクトな廃蛍光管処理装置を提供するものである。 It is an object of the present invention to provide a method for crushing a waste fluorescent tube in which glass pieces and phosphors are not scattered when the waste fluorescent tube is crushed, and mercury does not leak to the outside of the device even when a relatively small suction device is used. A compact waste fluorescent tube processing apparatus is provided. Another object of the present invention is to improve the working efficiency when peeling the phosphor adhering to the glass piece obtained by crushing the waste fluorescent tube from the glass piece and improving the working environment. Are provided, and a compact waste fluorescent tube processing apparatus is provided.

上記廃蛍光管の破砕時における課題を解決するため、本発明の廃蛍光管の処理方法は、廃蛍光管を装置内に導入し、導入された該廃蛍光管をカバーで覆って該カバー内部の空気を吸引しながら該カバー内部でガラス管を破砕して、破砕されたガラス片を回収する廃蛍光管の処理方法であって、
廃蛍光管を間欠運転されているコンベヤに装着された複数のトレーに載置して装置内に導入し、
該コンベヤが停止したところで前記カバーを下降させて廃蛍光管を覆って破砕し、吸引された前記カバー内部の空気を水銀捕捉装置へ導入して水銀を除去することを特徴とする。 In order to solve the problem at the time of crushing the waste fluorescent tube, the waste fluorescent tube processing method of the present invention introduces the waste fluorescent tube into the apparatus, covers the introduced waste fluorescent tube with a cover, and covers the inside of the cover. The glass tube is crushed inside the cover while the air is sucked, and the processing method of the waste fluorescent tube collects the crushed glass pieces ,
Place waste fluorescent tubes on multiple trays mounted on intermittently operated conveyors and introduce them into the device.
When the conveyor stops, the cover is lowered to cover and crush the waste fluorescent tube, and the sucked air inside the cover is introduced into a mercury capturing device to remove mercury.

廃蛍光管をカバーで覆って破砕することによって、ガラス片や蛍光体の外部への飛散が防止でき安全に作業をすることができる。また、カバー内部の空気を吸引しながらその内部でガラス管を破砕するため、有害な水銀が装置の外部に漏洩せず、より安全に作業をすることができる。さらに、廃蛍光管をカバーで覆ってカバー内部の空気を吸引するため、小型の吸引機を使用しても十分に水銀を吸引でき、装置のコンパクト化が図れる。 By covering and crushing the waste fluorescent tube with a cover, it is possible to prevent scattering of glass pieces and phosphors to the outside and to work safely. In addition, since the glass tube is crushed while sucking the air inside the cover, harmful mercury does not leak to the outside of the apparatus, and the work can be performed more safely. Furthermore, since the waste fluorescent tube is covered with a cover and the air inside the cover is sucked, mercury can be sucked sufficiently even if a small suction device is used, and the apparatus can be made compact.

このとき、コンベヤに装着された複数のトレーに廃蛍光管を載置して装置内に導入することが好ましい。これによって、連続して廃蛍光管の処理ができる。また、トレーに廃蛍光管を載置することによって廃蛍光管の位置決めが容易となり、口金部を残してガラス管だけ確実に破砕することができる。また、ガラス管の破砕後に、口金部につながったままのガラスの量を減少させて、分別の効率を上げることもできる。 At this time, it is preferable to place waste fluorescent tubes on a plurality of trays mounted on a conveyor and introduce them into the apparatus. As a result, waste fluorescent tubes can be processed continuously. In addition, by placing the waste fluorescent tube on the tray, the waste fluorescent tube can be easily positioned, and only the glass tube can be reliably crushed while leaving the base portion. In addition, after the glass tube is crushed, the amount of glass that remains connected to the base portion can be reduced to increase the separation efficiency.

吸引された前記カバー内部の空気を水銀捕捉装置へ導入して水銀を除去することも好ましい。これによって吸引された空気中の水銀が水銀捕捉装置によって回収されるため安全に作業できるとともに、廃蛍光管から回収された水銀による環境汚染を防止することができる。 It is also preferable to remove mercury by introducing the sucked air inside the cover into a mercury capturing device. As a result, the aspirated mercury in the air is collected by the mercury trapping device, so that the work can be performed safely and environmental pollution due to the mercury collected from the waste fluorescent tube can be prevented.

間欠運転されているコンベヤに廃蛍光管を載置して装置内に導入し、該コンベヤが停止したところで前記カバーを下降させて廃蛍光管を覆うことも好ましい。これによって、確実に廃蛍光管を破砕し、水銀の漏洩を防止することができる。 It is also preferable to place the waste fluorescent tube on the intermittently operated conveyor and introduce it into the apparatus, and when the conveyor stops, the cover is lowered to cover the waste fluorescent tube. Thereby, the waste fluorescent tube can be reliably crushed and leakage of mercury can be prevented.

また、上記廃蛍光管の破砕時における課題は、廃蛍光管を処理装置内に導入する導入手段と、導入された該廃蛍光管を覆うカバーと、該カバー内部の空気を吸引する吸引手段と、該吸引手段を作動させながら該カバー内部でガラス管の破砕を行う破砕手段と、吸引された空気中の水銀を捕捉する水銀捕捉装置と、破砕されたガラス片を研磨する研磨タンクとを備えた廃蛍光管処理装置であって、
廃蛍光管の導入手段は、廃蛍光管を載置して装置内に搬送する間欠運転可能なコンベヤであり、
廃蛍光管を覆うカバーは、内部に破砕部を備え、該コンベヤが停止したところで上下動可能であり、下降時に廃蛍光管を覆って破砕し、内部空気で水銀を吸引するカバーであることを特徴とする廃蛍光管処理装置を提供することによっても解決される。 In addition, the problems in crushing the waste fluorescent tube include introduction means for introducing the waste fluorescent tube into the processing apparatus, a cover for covering the introduced waste fluorescent tube, and suction means for sucking air inside the cover. A crushing means for crushing the glass tube inside the cover while operating the suction means, a mercury capturing device for capturing mercury in the sucked air, and a polishing tank for polishing the crushed glass pieces. Waste fluorescent tube processing equipment,
The introduction means of the waste fluorescent tube is a conveyor capable of intermittent operation for placing the waste fluorescent tube and transporting it into the apparatus,
The cover that covers the waste fluorescent tube is a cover that has a crushing portion inside and can move up and down when the conveyor stops, covers the waste fluorescent tube when it is lowered, crushes, and sucks mercury with the internal air. It is also solved by providing a featured waste fluorescent tube processing apparatus.

一方、上記ガラス片に付着している蛍光体をガラス片から剥離する際の課題を解決するため、本発明の廃蛍光管の処理方法は、廃蛍光管のガラス管を破砕して口金部を分離除去し、破砕されたガラス片を処理装置本体から着脱可能な研磨タンク内へ落下させながら、該研磨タンク全体に振動を加えて前記破砕されたガラス片から蛍光体を剥離する廃蛍光管の処理方法とした。 On the other hand, in order to solve the problem at the time of peeling the phosphor adhering to the glass piece from the glass piece, the processing method of the waste fluorescent tube of the present invention crushes the glass tube of the waste fluorescent tube, A waste fluorescent tube that separates and removes, and drops the crushed glass pieces from the processing apparatus main body into a detachable polishing tank while applying vibration to the entire polishing tank to separate the phosphor from the crushed glass pieces. The processing method was used.

これにより、破砕されたガラス片に口金部が混入するおそれがない。また、ガラス片を研磨タンクに移し替える作業が不要となり、作業効率が向上する。さらに、研磨タンクが着脱可能であることにより、破砕されたガラス片の収容量が所定量に達したら前記研磨タンク全体を交換することが可能となり、コンパクトな研磨タンクを使用して、多数の廃蛍光管を処理することができる。 Thereby, there is no possibility that a nozzle | cap | die part mixes in the crushed glass piece. Moreover, the operation | work which transfers a glass piece to a grinding | polishing tank becomes unnecessary, and working efficiency improves. Furthermore, since the polishing tank is detachable, the entire polishing tank can be replaced when the amount of crushed glass pieces reaches a predetermined amount. Fluorescent tubes can be processed.

このとき、前記破砕されたガラス片を、伸縮自在な管を介して前記研磨タンク内へ落下させることが好ましい。伸縮自在な管によって研磨タンクが連結されていることにより、研磨タンク全体に容易に振動を加えることができ、破砕されたガラス片から効率よく蛍光体を剥離することができる。 At this time, it is preferable that the crushed glass piece is dropped into the polishing tank through a telescopic tube. Since the polishing tank is connected by an extendable tube, vibration can be easily applied to the entire polishing tank, and the phosphor can be efficiently peeled from the crushed glass pieces.

前記研磨タンク内に予め液状媒体を投入しておき、前記破砕されたガラス片を落下させながら振動を加え、前記破砕されたガラス片の収容量が所定量に達したら前記研磨タンク全体を交換することも好ましい。 A liquid medium is put in the polishing tank in advance, and vibration is applied while dropping the crushed glass piece. When the amount of the crushed glass piece reaches a predetermined amount, the entire polishing tank is replaced. It is also preferable.

液状媒体を投入することによって研磨効率が向上し、短時間で研磨作業を終了することができる。また、予め液状媒体を投入しておくことによって、蛍光体の飛散を抑制でき安全に作業することができる。さらに、破砕されたガラス片を落下させながら振動を加えることによって、廃蛍光管の破砕と並行して破砕されたガラス片から蛍光体を剥離することができ、効率的な作業ができる。加えて、破砕されたガラス片の収容量が所定量に達したら研磨タンク全体を交換することによって、研磨後のガラス片の入った研磨タンクを容易に次の行程に移すことができる。しかも、コンパクトな研磨タンクを使用した装置であっても新しい研磨タンクに取り替えることによって、廃蛍光管の破砕処理を連続して行うことができる。 By introducing the liquid medium, the polishing efficiency is improved, and the polishing operation can be completed in a short time. In addition, by introducing a liquid medium in advance, scattering of the phosphor can be suppressed and the work can be performed safely. Furthermore, by applying vibration while dropping the crushed glass piece, the phosphor can be peeled from the crushed glass piece in parallel with the crushing of the waste fluorescent tube, and an efficient operation can be performed. In addition, when the amount of the crushed glass pieces reaches a predetermined amount, the entire polishing tank is replaced, so that the polishing tank containing the polished glass pieces can be easily moved to the next step. Moreover, even if the apparatus uses a compact polishing tank, the waste fluorescent tube can be crushed continuously by replacing it with a new polishing tank.

また、上記ガラス片に付着している蛍光体をガラス片から剥離する際の課題は廃蛍光管のガラス管を破砕する破砕手段と、口金部を分離除去する分離手段と、処理装置本体から着脱可能に設けられた、破砕されたガラス片を受け入れる研磨タンクと、該研磨タンク全体に振動を加えて前記破砕されたガラス片から蛍光体を剥離する剥離手段とを備える廃蛍光管処理装置を提供することによっても解決される。 Further, the problem when peeling the phosphor adhering to the glass piece from the glass piece is a crushing means for crushing the glass tube of the waste fluorescent tube, a separating means for separating and removing the base part, and a detachment from the processing apparatus main body. Provided is a waste fluorescent tube processing apparatus provided with a polishing tank for receiving a crushed glass piece, and a peeling means for peeling the phosphor from the crushed glass piece by applying vibration to the entire polishing tank. It is also solved by doing.

本発明の廃蛍光管の破砕方法及び廃蛍光管処理装置は、廃蛍光管の破砕時にガラス片及び蛍光体が飛散せず、また比較的小型の吸引装置を使用しても水銀が装置の外部に漏洩しない廃蛍光管の破砕方法を可能にするものであり、廃蛍光管処理装置をコンパクト化できるものである。また、本発明の蛍光体の剥離方法及び廃蛍光管処理装置は、廃蛍光管を破砕して得られたガラス片に付着している蛍光体をガラス片から剥離する際の作業効率を向上させ、作業環境が改善される蛍光体の剥離方法を可能にするものであり、廃蛍光管処理装置をコンパクト化できるものである。 The waste fluorescent tube crushing method and the waste fluorescent tube processing apparatus according to the present invention are such that the glass pieces and the phosphor do not scatter when the waste fluorescent tube is crushed, and even if a relatively small suction device is used, mercury remains outside the device. This makes it possible to crush a waste fluorescent tube that does not leak into the tube, and to reduce the size of the waste fluorescent tube processing apparatus. In addition, the phosphor peeling method and the waste fluorescent tube processing apparatus according to the present invention improve the working efficiency when peeling the phosphor adhering to the glass piece obtained by crushing the waste fluorescent tube from the glass piece. This makes it possible to provide a method for removing a phosphor that improves the working environment, and enables the waste fluorescent tube processing apparatus to be made compact.

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の実施態様の一例である廃蛍光管処理装置の正面図である。図２はその左側面図に水銀捕捉装置と引き込みチューブを加えた図である。図３は廃蛍光管が載置されたトレーの平面図である。図４は図１の二点鎖線で囲まれた部分において、カバーが下降した状態の拡大図である。図５は図４の状態からさらに破砕部も下降した状態の拡大図である。説明の便宜上、図１と図２のそれぞれにおいて、装置手前の外装部を取り払った状態を仮想した図となっており、図２は図１の吸引チューブ54を省略した図面となっている。また、図４と図５のそれぞれにおいて、カバー４の手前部分を取り払った状態を仮想した図となっている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a waste fluorescent tube processing apparatus as an example of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view in which a mercury capturing device and a drawing tube are added to the left side view. FIG. 3 is a plan view of a tray on which a waste fluorescent tube is placed. FIG. 4 is an enlarged view of a state where the cover is lowered in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of the state where the crushing portion is further lowered from the state of FIG. 4. For convenience of explanation, in each of FIGS. 1 and 2, a state in which the exterior part in front of the apparatus is removed is virtually assumed, and FIG. 2 is a drawing in which the suction tube 54 of FIG. 1 is omitted. Moreover, in each of FIG. 4 and FIG. 5, it is the figure which hypothesized the state which removed the front part of the cover 4. FIG.

まず、廃蛍光管1を装置に投入してからガラス片が回収されるまでの流れを図１〜図3に基づいて説明する。廃蛍光管１は、コンベヤ２に装着されたトレー3に載置され、コンベヤ２の回転にしたがって装置内に導入される。そして、トレー3がカバー４の真下に移動して、停止したところで、カバー4がトレー3を覆う。その状態で、吸引ポンプ51がカバー4内部の空気を吸引しながら破砕部6が下降することによって廃蛍光管１のガラス管11が破砕される。その後、コンベヤ２の回転によってトレー3がコンベヤ２の左端上側から左端下側へ移動して反転するのに伴って、破砕されたガラス片がホッパ80に落下し、伸縮自在な管としての伸縮式のじゃばら83を介して液状媒体92の入った研磨タンク91に落下する。研磨タンク91全体には、振動装置93によって振動が加えられており、ガラス片同士が摩擦し合うことでガラス片に付着している蛍光体が剥離され、ガラス片が回収される。処理される廃蛍光管は、好適にはストレート管であり、同一ワット数のストレート管を連続して処理することが好ましい。 First, the flow from when the waste fluorescent tube 1 is put into the apparatus until the glass piece is collected will be described with reference to FIGS. The waste fluorescent tube 1 is placed on a tray 3 mounted on the conveyor 2 and introduced into the apparatus according to the rotation of the conveyor 2. Then, when the tray 3 moves directly below the cover 4 and stops, the cover 4 covers the tray 3. In this state, the glass tube 11 of the waste fluorescent tube 1 is crushed by the crushing part 6 descending while the suction pump 51 sucks the air inside the cover 4. After that, as the tray 3 moves from the upper left end of the conveyor 2 to the lower left end due to the rotation of the conveyor 2 and reverses, the shattered glass pieces fall into the hopper 80, and the telescopic type as a telescopic tube It falls into the polishing tank 91 containing the liquid medium 92 through the non-chuck 83. The entire polishing tank 91 is vibrated by the vibration device 93, and the glass pieces are rubbed against each other, whereby the phosphors attached to the glass pieces are peeled off and the glass pieces are collected. The waste fluorescent tube to be processed is preferably a straight tube, and it is preferable to continuously process straight tubes having the same wattage.

コンベヤ２はエプロンコンベヤであり、鎖歯車210,220及び211,221が鎖230及び231によって連結されている。各トレーには廃蛍光管１の両端部の口金部120,121近辺のガラス管を支持する固定片310,311がそれぞれ設けられている。固定片310,311には廃蛍光管１が嵌め込まれる切欠部320,321が設けられている。そして、各トレーは、鎖230と鎖231の間を橋渡しするようにその両端部が鎖230及び鎖231に連結された状態で、コンベヤ2の進行方向に対して等間隔に配置されるように設けられている。各トレーの両端部と鎖230,231との連結は、トレー3の両端部と鎖230,231とを直接連結するほか、連結片を介して連結してもよい。 The conveyor 2 is an apron conveyor, and chain gears 210, 220 and 211, 221 are connected by chains 230 and 231. Each tray is provided with fixing pieces 310 and 311 for supporting glass tubes in the vicinity of the cap portions 120 and 121 at both ends of the waste fluorescent tube 1. The fixed pieces 310 and 311 are provided with notches 320 and 321 into which the waste fluorescent tube 1 is fitted. Each tray is arranged at equal intervals with respect to the traveling direction of the conveyor 2 in a state where both ends thereof are connected to the chain 230 and the chain 231 so as to bridge between the chain 230 and the chain 231. Is provided. The connection between both ends of each tray and the chains 230 and 231 may be performed by connecting both ends of the tray 3 and the chains 230 and 231 via a connection piece in addition to directly connecting the both ends with the chains 230 and 231.

コンベヤ２は各トレーが配置されているピッチだけ進行して停止するように間欠運転されており、各トレーのそれぞれがカバー４の真下に来たところで停止するように制御されている。本実施例では、駆動モータ24の間欠回転が、駆動鎖25を介してコンベヤ２に伝達されることでコンベヤ２が間欠運転をする構成としている。 The conveyor 2 is intermittently operated so as to advance and stop at a pitch at which each tray is arranged, and is controlled to stop when each tray comes directly below the cover 4. In this embodiment, the intermittent rotation of the drive motor 24 is transmitted to the conveyor 2 via the drive chain 25, so that the conveyor 2 performs an intermittent operation.

一方、カバー４には吸引口41が設けられており、カバー４内部の空気が吸引ポンプ51によって吸引口41から吸引チューブ53を介して吸引されている。カバー４はシリンダ71によって上下運動することができるように構成されている。また、カバー４の内部には廃蛍光管１の破砕部6が設置されており、シリンダ72によって、カバー４とは独立して上下運動することができるように構成されている。シリンダ71及びシリンダ72にはエアシリンダや油圧シリンダが使用できる。しかし、装置のコンパクト化、低価格化を考慮するとコンパクトで安価なエアシリンダを使用することが好ましい。 On the other hand, the cover 4 is provided with a suction port 41, and air inside the cover 4 is sucked from the suction port 41 through the suction tube 53 by the suction pump 51. The cover 4 is configured to be able to move up and down by a cylinder 71. Further, a crushing portion 6 of the waste fluorescent tube 1 is installed inside the cover 4, and is configured to move up and down independently of the cover 4 by a cylinder 72. As the cylinder 71 and the cylinder 72, an air cylinder or a hydraulic cylinder can be used. However, it is preferable to use a compact and inexpensive air cylinder in consideration of downsizing and cost reduction of the apparatus.

破砕部6は、フレーム60、破砕片61及び分断刃630,631とから構成されている。廃蛍光管1のガラス管11を破砕する破砕片61は長板状であり、その長さはトレー3に設けられた固定片310と311との間隔よりもわずかに短い長さである。廃蛍光管１の口金部120,121を分断する分断刃630,631は、フレーム60の左右両側の上側に設けられた連結片620,621を介して、刃先の方向を下側にして設けられている。 The crushing part 6 includes a frame 60, a crushing piece 61, and cutting blades 630 and 631. The shredded piece 61 that crushes the glass tube 11 of the waste fluorescent tube 1 has a long plate shape, and the length thereof is slightly shorter than the interval between the fixed pieces 310 and 311 provided on the tray 3. The cutting blades 630 and 631 that divide the cap portions 120 and 121 of the waste fluorescent tube 1 are provided with the direction of the blade edge downward via connecting pieces 620 and 621 provided on the upper left and right sides of the frame 60.

そして、フレーム60の右側端面又は破砕片61の右側端面と分断刃630とのそれぞれの間には各トレーに設けられた固定片310の厚みよりも大きな間隔が設けられており、またフレーム60の左側端面又は破砕片61の左側端面と分断刃631とのそれぞれの間にも各トレーに設けられた固定片311の厚みよりも大きな間隔が設けられている。そして、破砕部6が下降した状態で、トレー3の固定片310が、破砕部6のフレーム60の右側端面及び破砕片61の右側端面と分断刃630とのそれぞれの間に挿入され、各トレーの固定片311が、破砕部6のフレーム60の左側端面及び破砕片61の左側端面と分断刃631とのそれぞれの間に挿入されて、破砕部6の下降が固定片310,311に阻害されないように破砕部6が構成されている。 Between the right end surface of the frame 60 or the right end surface of the crushing piece 61 and the cutting blade 630, a gap larger than the thickness of the fixed piece 310 provided on each tray is provided. An interval larger than the thickness of the fixed piece 311 provided on each tray is also provided between the left end face or the left end face of the crushed piece 61 and the cutting blade 631. Then, with the crushing portion 6 lowered, the fixed piece 310 of the tray 3 is inserted between the right end surface of the frame 60 of the crushing portion 6 and the right end surface of the crushing piece 61 and the cutting blade 630, and each tray The fixed piece 311 is inserted between the left end surface of the frame 60 of the crushing portion 6 and the left end surface of the crushing piece 61 and the cutting blade 631, so that the lowering of the crushing portion 6 is not hindered by the fixing pieces 310 and 311. A crushing unit 6 is configured.

廃蛍光管１は、トレー3に載置される。トレー３に載置される廃蛍光管１の本数は特に制限されないが、実質的には三本以下である。廃蛍光管１の載置本数が少ないと、カバー４のサイズを小さくでき、水銀が噴出する空間が狭くなるため、吸引効率が向上する。トレー３に載置される廃蛍光管１の本数は好適には二本、より好適には一本である。本実施の形態では、トレー３に載置される廃蛍光管１の本数を一本としている。 The waste fluorescent tube 1 is placed on the tray 3. The number of waste fluorescent tubes 1 placed on the tray 3 is not particularly limited, but is substantially three or less. When the number of the waste fluorescent tubes 1 is small, the size of the cover 4 can be reduced, and the space for mercury to be ejected is narrowed, so that the suction efficiency is improved. The number of waste fluorescent tubes 1 placed on the tray 3 is preferably two, more preferably one. In the present embodiment, the number of waste fluorescent tubes 1 placed on the tray 3 is one.

そして、トレー3の固定片310,311に設けられた切欠部320,321に廃蛍光管１の両端部の口金部120,121近辺のガラス管11を嵌め込むように廃蛍光管１をトレー3に載置する。これにより、トレー3に対して廃蛍光管１が確実に位置決めされることで、廃蛍光管１のガラス管11のみが確実に破砕され、しかも、口金に残存するガラスの量を減らすことができる。左右の口金部120,121の先端部とトレー3の左右内側面とのそれぞれのクリアランスL1,L2は、廃蛍光管１をトレー３の中央部に載置した状態で2〜30mmが好ましい。 Then, the waste fluorescent tube 1 is placed on the tray 3 so that the glass tubes 11 in the vicinity of the cap portions 120 and 121 at both ends of the waste fluorescent tube 1 are fitted into the notches 320 and 321 provided in the fixing pieces 310 and 311 of the tray 3. As a result, the waste fluorescent tube 1 is reliably positioned with respect to the tray 3, so that only the glass tube 11 of the waste fluorescent tube 1 is reliably crushed, and the amount of glass remaining in the base can be reduced. . The clearances L1 and L2 between the front end portions of the left and right base portions 120 and 121 and the left and right inner surfaces of the tray 3 are preferably 2 to 30 mm in a state where the waste fluorescent tube 1 is placed at the center portion of the tray 3.

クリアランスL1,L2が2mmよりも小さいと、廃蛍光管１のトレー3への載置作業の効率が悪くなる。一方、クリアランスL1,L2が大きいほど、廃蛍光管１の載置位置がケース3の長さ方向にばらつきやすい。そして、口金部120,121を残してガラス管11のみを破砕するためには、前記ばらつきの増大に応じて破砕部６の破砕片61の長さを小さくする必要がある。その結果、破砕されるガラス管の量が少なくなる。そのため、クリアランスL1,L2が30mmよりも大きいと、口金に残存するガラスの量が増加することとなる。廃蛍光管1の左右の口金部120,121とトレー3とのクリアランスL1,L2は、作業効率と、口金に残存するガラスの量とのバランスの面から、より好ましくは3〜15mmである。 If the clearances L1 and L2 are smaller than 2 mm, the efficiency of the work of placing the waste fluorescent tube 1 on the tray 3 is deteriorated. On the other hand, as the clearances L1 and L2 are larger, the mounting position of the waste fluorescent tube 1 tends to vary in the length direction of the case 3. In order to crush only the glass tube 11 while leaving the cap parts 120 and 121, it is necessary to reduce the length of the crushing piece 61 of the crushing part 6 in accordance with the increase in the variation. As a result, the amount of glass tube to be crushed is reduced. Therefore, if the clearances L1 and L2 are larger than 30 mm, the amount of glass remaining in the base increases. The clearances L1 and L2 between the left and right base parts 120 and 121 of the waste fluorescent tube 1 and the tray 3 are more preferably 3 to 15 mm from the viewpoint of the balance between work efficiency and the amount of glass remaining in the base.

また、固定片310,311は、ガラス管11が破砕された後のガラス片と口金部120,121との仕切りの役目も果たしており、後述するように、ガラス片がホッパ80に、口金部120がホッパ810に、口金部121がホッパ811にそれぞれ確実に落下して分別され、ガラス片に口金部120,121が混入しないという機能も果たすこととなる。 The fixing pieces 310 and 311 also serve as a partition between the glass piece after the glass tube 11 is crushed and the base parts 120 and 121. As will be described later, the glass piece is the hopper 80 and the base part 120 is the hopper 810. In addition, the cap 121 is surely dropped and separated into the hopper 811, and the cap 120 and 121 are not mixed into the glass piece.

トレー3に載置された廃蛍光管１はコンベヤによって装置内に導入されることとなる。廃蛍光管１が載置されたトレー3は、コンベヤ２の間欠運動によって、図1においてトレー3の左隣のトレーが停止していた位置で一旦停止する。この時、トレー3の右隣のトレーが、トレー3が停止していた位置で停止する。この状態でトレー3の右隣のトレーに廃蛍光管1を載置する。このように間欠運転しているコンベア2が停止している状態でトレーに逐次廃蛍光管を載置することで廃蛍光管１の連続処理が可能となる。その後、トレー3はカバー４の真下に移動して一旦停止する。 The waste fluorescent tube 1 placed on the tray 3 is introduced into the apparatus by a conveyor. The tray 3 on which the waste fluorescent tube 1 is placed is temporarily stopped at the position where the tray on the left side of the tray 3 in FIG. At this time, the tray on the right side of the tray 3 stops at the position where the tray 3 was stopped. In this state, the waste fluorescent tube 1 is placed on the tray on the right side of the tray 3. In this manner, the waste fluorescent tube 1 can be continuously processed by sequentially placing the waste fluorescent tube on the tray while the intermittently operating conveyor 2 is stopped. Thereafter, the tray 3 moves directly below the cover 4 and stops temporarily.

そして、図４に示すように、カバー４内の空気が吸引ポンプ51に吸引されながら、シリンダ71によってカバー４が下降し、カバー４がトレー3を覆う状態となる。なお、カバー４が下降すると、それに連動して破砕部6も下降するが、図４に示す状態では破砕部6の破砕片61はガラス管11に当接する位置まで下降しておらず、ガラス管11はまだ粉砕されていない。 As shown in FIG. 4, the cover 4 is lowered by the cylinder 71 while the air in the cover 4 is sucked by the suction pump 51, so that the cover 4 covers the tray 3. When the cover 4 is lowered, the crushing portion 6 is also lowered in conjunction therewith. However, in the state shown in FIG. 4, the crushing piece 61 of the crushing portion 6 is not lowered to a position where it abuts on the glass tube 11, and the glass tube 11 is not yet crushed.

図5に示すように、図４に示す状態からカバー４内の破砕部6がシリンダ72によって下降して破砕片61がカバー4の内部でガラス管11を破砕する。破砕を容易にするため、破砕部６の真下でトレー3の下側の位置にトレー3の支持板を設けても良い。破砕片61の形状は長板状である。ガラス管11を破断する際に破断片61の下側の平面全体でガラス管11を押しつぶすこととなる。そのため、破断されたガラス片の中に環状の破片が混じることはない。後述する蛍光体の剥離処理において、ガラス片が環状では十分に蛍光体を剥離することができないが、本実施の形態の様に平面状の破断片61とすることで、ガラス片が環状とならず、効率の良い蛍光体の剥離処理をすることができる。逆にガラス片が小さすぎても、蛍光体の剥離処理の効率が悪くなる。そこで、破砕片61の下面とトレー3の底とのクリアランスDを調整することによって、得られるガラス片の寸法を調整することが出来る。ここで、破砕片61の下部とトレー3の底とのクリアランスDは、破断片61が下降した状態で１〜20mmが好ましい。好適には1〜10mm、より好適には2〜5mmである。一方、廃蛍光管１の口金部120,121は破砕部6の切断刃630,631 によってガラス管11と分離されることとなる。 As shown in FIG. 5, the crushing portion 6 in the cover 4 is lowered by the cylinder 72 from the state shown in FIG. 4, and the crushing pieces 61 crush the glass tube 11 inside the cover 4. In order to facilitate crushing, a support plate for the tray 3 may be provided immediately below the crushing portion 6 and below the tray 3. The shape of the crushed piece 61 is a long plate shape. When the glass tube 11 is broken, the glass tube 11 is crushed by the entire plane below the broken piece 61. Therefore, an annular piece is not mixed in the broken glass piece. In the phosphor peeling process described later, if the glass piece is annular, the phosphor cannot be sufficiently peeled off, but if the glass piece is annular by using the flat broken piece 61 as in the present embodiment. Therefore, the phosphor can be efficiently peeled off. On the contrary, if the glass piece is too small, the efficiency of the phosphor peeling treatment is deteriorated. Therefore, by adjusting the clearance D between the lower surface of the crushed piece 61 and the bottom of the tray 3, the size of the obtained glass piece can be adjusted. Here, the clearance D between the lower portion of the crushed pieces 61 and the bottom of the tray 3 is preferably 1 to 20 mm in a state where the broken pieces 61 are lowered. The thickness is preferably 1 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm. On the other hand, the cap parts 120 and 121 of the waste fluorescent tube 1 are separated from the glass tube 11 by the cutting blades 630 and 631 of the crushing part 6.

ガラス管11が破砕される際、廃蛍光管１に封入されていた水銀蒸気が一気に噴出する。しかし、廃蛍光管１はトレー3に載置された状態でカバー４に覆われており、カバー４内の空気は吸引ポンプ51によって吸引されていることから、噴出した水銀は吸引ポンプ51によって確実に吸引されることとなる。よって、カバー４の外側に水銀が漏洩しにくい構成となる。吸引ポンプ51によって吸引された水銀を含む空気は引き込みチューブ55を介して水銀捕捉装置57へ導入され、さらに、引き込みチューブ56を介してもう一つの水銀捕捉装置水銀57へ導入されて水銀が除去された後、水銀捕捉装置57の外部に放出される。 When the glass tube 11 is crushed, the mercury vapor sealed in the waste fluorescent tube 1 is ejected at once. However, the waste fluorescent tube 1 is covered with the cover 4 while being placed on the tray 3, and the air in the cover 4 is sucked by the suction pump 51. Will be aspirated. Therefore, the mercury is difficult to leak to the outside of the cover 4. The mercury-containing air sucked by the suction pump 51 is introduced into the mercury capturing device 57 through the drawing tube 55, and further introduced into another mercury capturing device mercury 57 through the drawing tube 56 to remove the mercury. After that, it is discharged to the outside of the mercury capturing device 57.

水銀捕捉装置57としては様々なものが使用可能であり、その種類は特に限定されない。例えば、活性炭、ゼオライト等による吸着を利用した水銀捕捉装置や、水銀を吸収可能な液体中に水銀を含む空気をバブリングさせる手段を用いた水銀捕捉装置等が使用できる。水銀を吸収することの可能な液体としては、酸化剤、酸あるいは錯体形成剤などを含有する液体、特に水溶液が使用できる。なかでも、水銀を含む空気を、酸化剤を含有する水溶液中にバブリングさせて水銀を捕捉する水銀捕捉装置が水銀の回収効率が高くて好ましい。酸化剤を含有する水溶液としては過マンガン酸カリウム水溶液が代表的なものとして例示される。 Various devices can be used as the mercury capturing device 57, and the type thereof is not particularly limited. For example, a mercury trapping device using adsorption by activated carbon, zeolite, or the like, or a mercury trapping device using means for bubbling air containing mercury in a liquid capable of absorbing mercury can be used. As the liquid capable of absorbing mercury, a liquid containing an oxidizing agent, an acid or a complex forming agent, particularly an aqueous solution can be used. Among these, a mercury capturing apparatus that captures mercury by bubbling air containing mercury into an aqueous solution containing an oxidizing agent is preferable because of high mercury recovery efficiency. A typical example of an aqueous solution containing an oxidizing agent is a potassium permanganate aqueous solution.

水溶液中でのバブリングは、水銀を含む空気を、水銀を吸収することの可能な液体中で、セラミックフィルターなどを介して細かい気泡とし、前記水溶液中を上昇させることによって行うことが可能である。水銀捕捉装置57は一基だけ用いてもよいが、複数の装置を直列するとなおよい。大型の捕捉装置を一基だけ用いるよりも、コンパクトな捕捉装置を複数用いる方が、水銀の吸収効率が高く、また、全体としてコンパクトな装置となるからである。本実施の形態においては、小型の水銀捕捉装置57を二基連結している。 Bubbling in an aqueous solution can be performed by making air containing mercury into fine bubbles through a ceramic filter or the like in a liquid capable of absorbing mercury and raising the aqueous solution. Only one mercury capture device 57 may be used, but a plurality of devices are more preferably connected in series. This is because the use of a plurality of compact capture devices has a higher mercury absorption efficiency than the single large capture device, and the overall device is compact. In the present embodiment, two small mercury capturing devices 57 are connected.

また、破砕部6が廃蛍光管１のガラス管11を押しつぶす際にガラス片や蛍光体が飛散するが、廃蛍光管１はカバー４に覆われていることからカバー４の外側にはガラス片や蛍光体が飛散しない構造となる。また、カバー４内を飛散している蛍光体についても吸引ポンプ51によって吸引されることとなる。 Further, when the crushing part 6 crushes the glass tube 11 of the waste fluorescent tube 1, glass pieces and phosphors are scattered, but since the waste fluorescent tube 1 is covered with the cover 4, a glass piece is placed outside the cover 4. And the phosphor does not scatter. Further, the phosphor scattered in the cover 4 is also sucked by the suction pump 51.

吸引ポンプ51によるカバー４内の空気の吸引は、廃蛍光管１のガラス管11が破砕される瞬間に行われていればよく、必ずしもカバー４の下降時に吸引されている必要はない。吸引ポンプ51による吸引は、カバー4の下降後、ガラス管11の破砕までの間に始まっていてもよい。しかし、安定的に水銀を吸引するためには、できるだけ早いタイミングで吸引ポンプ51による吸引を開始しておくことが好ましい。通常、廃蛍光管１の破砕作業中は連続して吸引ポンプ51による吸引を行っておくことがより好ましい。 The suction of the air in the cover 4 by the suction pump 51 may be performed at the moment when the glass tube 11 of the waste fluorescent tube 1 is crushed and does not necessarily have to be sucked when the cover 4 is lowered. The suction by the suction pump 51 may be started after the cover 4 is lowered and before the glass tube 11 is crushed. However, in order to suction mercury stably, it is preferable to start suction by the suction pump 51 at the earliest possible timing. Usually, it is more preferable to perform suction by the suction pump 51 continuously during the crushing operation of the waste fluorescent tube 1.

カバー４内の水銀を吸引した後、シリンダ72により破砕部6が上昇し、同じくシリンダ71によりカバー4が上昇する。破砕部6とカバー４の上昇のタイミングは、破砕部6が上昇した後にカバー４が上昇することが好ましい。破砕部6の上昇に伴って破砕片61の下側に残存していた水銀がケース4内に拡散するおそれがあるが、カバー４が破砕されたガラス片等を覆っている状態であれば、そのような水銀を吸引ポンプ51によって吸引することができるからである。また、破砕部６の上昇に伴って破砕されたガラス片から剥離した蛍光体の一部が飛散するおそれがあるが、カバー４が破砕されたガラス片等を覆っている状態であれば、そのような蛍光体を吸引ポンプ51によって吸引することができるからである。 After the mercury in the cover 4 is sucked, the crushing portion 6 is lifted by the cylinder 72 and the cover 4 is also lifted by the cylinder 71. It is preferable that the timing of the crushing part 6 and the cover 4 rise is that the cover 4 rises after the crushing part 6 rises. Mercury remaining on the lower side of the crushed piece 61 with the rise of the crushed portion 6 may diffuse into the case 4, but if the cover 4 covers the crushed glass piece, This is because such mercury can be sucked by the suction pump 51. Moreover, there is a possibility that a part of the phosphor peeled off from the crushed glass piece as the crushing part 6 rises, but if the cover 4 covers the crushed glass piece or the like, This is because such a phosphor can be sucked by the suction pump 51.

破砕部6とカバー４が上昇した後、間欠運転をしているコンベヤ２が回転する。そして、トレー3がコンベヤ２の奥側である左端上側の位置に移動した後、コンベヤ２の左端下側の位置へ移動する際に反転する。トレー3が反転する間に、トレー3内の破砕されたガラス片とガラス片から剥離した一部の蛍光体がホッパ80に落下することとなる。この際、コンベヤ2の奥側で蛍光体の粉塵が舞う可能性がある。そのため、本実施の形態では、設備内全体の空気を吸引ポンプ52で吸引して蛍光体の粉塵を吸引する構成としている。 After the crushing part 6 and the cover 4 are raised, the conveyor 2 performing intermittent operation rotates. Then, after the tray 3 has moved to the position on the upper left end, which is the back side of the conveyor 2, the tray 3 is reversed when moving to the position on the lower left end of the conveyor 2. While the tray 3 is turned over, the crushed glass pieces in the tray 3 and a part of the phosphor peeled from the glass pieces fall into the hopper 80. At this time, there is a possibility that the dust of the fluorescent substance flies behind the conveyor 2. Therefore, in the present embodiment, the entire air in the facility is sucked by the suction pump 52 to suck the phosphor dust.

ホッパ80は、その開口部が上側を向いている状態でコンベヤ２の下側に設けられている。そして、ホッパ80には破砕されたガラス片とガラス片から剥離した一部の蛍光体だけが落下し、廃蛍光管１の両端部の口金部120,121は落下しないないように、コンベヤ２の幅方向のホッパ80の開口部の幅が、トレー4に設けられた固定片310と311との間隔と概ね等しくなっている。一方、ホッパ810,811は破砕された廃蛍光管１の左右の口金部120,121が落下する様に、ホッパ810,811の開口部がコンベア2の幅方向の両端部に沿うようにそれぞれ構成されている。よって、口金部120,121はホッパ810,811に落下し、ホッパ810,811の下側に設けられた回収ケース820、821にそれぞれ落下することとなる。 The hopper 80 is provided on the lower side of the conveyor 2 with the opening thereof facing upward. Then, in the width direction of the conveyor 2, the crushed glass piece and only a part of the phosphor peeled from the glass piece fall on the hopper 80 and the cap parts 120 and 121 at both ends of the waste fluorescent tube 1 do not fall. The width of the opening of the hopper 80 is substantially equal to the distance between the fixing pieces 310 and 311 provided on the tray 4. On the other hand, the hoppers 810 and 811 are configured so that the opening portions of the hoppers 810 and 811 extend along both ends in the width direction of the conveyor 2 so that the left and right cap parts 120 and 121 of the crushed waste fluorescent tube 1 fall. Therefore, the cap parts 120 and 121 fall onto the hoppers 810 and 811 and fall into the collection cases 820 and 821 provided below the hoppers 810 and 811, respectively.

ホッパ80の下端部は、伸縮式のじゃばら83と連結されている。さらに、伸縮式のじゃばら83の下端は振動装置93上に設置されている研磨タンク91と取り外し可能に連結されている。本実施の形態では伸縮自在な管として、伸縮式のじゃばら83を用いているが、伸縮自在な管であればこれに限定されるものではない。 The lower end portion of the hopper 80 is connected to an extendable bellows 83. Further, the lower end of the telescopic bellows 83 is detachably connected to a polishing tank 91 installed on the vibration device 93. In the present embodiment, the telescopic type rose 83 is used as the telescopic tube, but the present invention is not limited to this as long as the tube is telescopic.

ホッパ80に落下したガラス片は伸縮式のじゃばら83を介して、振動装置93上で振動している研磨タンク91に収納されることとなる。研磨タンク91には予め液状媒体92が投入されている。 The glass piece dropped on the hopper 80 is accommodated in the polishing tank 91 that is vibrating on the vibration device 93 via the telescopic bellows 83. A liquid medium 92 is charged in the polishing tank 91 in advance.

振動している研磨タンク91に落下したガラス片は研磨タンク91の振動によって、ガラス片同士が摩擦し合い、この摩擦力と液状媒体92の蛍光体剥離作用によって、ガラス片に付着している蛍光体が剥離することとなる。液状媒体92が投入されていることによって、剥離した蛍光体の粉塵が飛散することを防止できる。 The glass pieces that have fallen on the vibrating polishing tank 91 rub against each other due to the vibration of the polishing tank 91, and the fluorescence adhering to the glass pieces by this frictional force and the phosphor peeling action of the liquid medium 92. The body will peel off. By introducing the liquid medium 92, it is possible to prevent the scattered phosphor dust from scattering.

液状媒体92としては、種々の界面活性剤を含有する水溶液等が使用可能である。液状媒体92は、研磨タンク91の容量の0.2〜50体積%の量の投入が可能である。0.2体積％の量より少ないと研磨時間の短縮効果と粉塵の飛散防止効果が殆ど発現せず、50体積%の量より多いと研磨効率が低下する。また、投入量が50体積%の量より多いと、研磨終了後の研磨タンク91の運搬作業に支障をきたすおそれがあるばかりか、研磨タンク91に振動を加える際に液状媒体92が研磨タンク91から溢れ出るおそれもある。液状媒体92の量は、研磨タンク91の容量の、好ましくは1〜25体積%の量、より好ましくは2〜13体積%の量である。 As the liquid medium 92, aqueous solutions containing various surfactants can be used. The liquid medium 92 can be charged in an amount of 0.2 to 50% by volume of the capacity of the polishing tank 91. When the amount is less than 0.2% by volume, the effect of shortening the polishing time and the effect of preventing dust scattering are hardly exhibited, and when the amount is more than 50% by volume, the polishing efficiency is lowered. Further, if the input amount is larger than the amount of 50% by volume, there is a risk of hindering the work of transporting the polishing tank 91 after the polishing is completed, and the liquid medium 92 is not removed when the polishing tank 91 is vibrated. There is also a risk of overflowing. The amount of the liquid medium 92 is preferably 1 to 25% by volume, more preferably 2 to 13% by volume of the capacity of the polishing tank 91.

廃蛍光管１の破砕が所定本数終わったら、廃蛍光管１の投入を中止する。その後も研磨タンク91に振動を加えた後、振動装置93を停止させる。このときの振動を加える時間は通常1〜10分程度である。廃蛍光管１の投入を停止させた後もしばらく研磨タンク91に振動を加えることで最後に投入されたガラス片に対しても研磨を行うことができる。振動装置93はタイマーを使用して自動的に停止するようにしても良い。研磨タンク91の容量が40L程度である場合には、150本程度の廃蛍光管1を破砕したあと、5分程度振動装置を作動させることが好ましい。 When the predetermined number of waste fluorescent tubes 1 are crushed, the introduction of the waste fluorescent tubes 1 is stopped. After that, after the vibration is applied to the polishing tank 91, the vibration device 93 is stopped. The time for applying the vibration at this time is usually about 1 to 10 minutes. Even after the introduction of the waste fluorescent tube 1 is stopped, it is possible to polish the glass piece that has been added last by applying vibration to the polishing tank 91 for a while. The vibration device 93 may be automatically stopped using a timer. When the capacity of the polishing tank 91 is about 40 L, it is preferable to operate the vibration device for about 5 minutes after crushing about 150 waste fluorescent tubes 1.

研磨タンク91の材質は特に制限されず、使用場所や処理量を勘案して決定する。振動時の騒音やガラス片の金属汚染を考慮すると、金属製よりも樹脂製が好ましい。研磨タンク91の容量も特に制限されない。好ましくは10〜100Lの容量のタンクが使用できる。10Lより小さいと研磨タンク91の交換の頻度が高くなり、連続処理に支障をきたすこととなる。100Lより大きいと、研磨タンク91の交換、運搬に支障をきたすこととなる。設備のコンパクト化と連続処理の面を考慮すると、研磨タンク91の容量はより好ましくは20〜60Lである。 The material of the polishing tank 91 is not particularly limited and is determined in consideration of the place of use and the processing amount. In consideration of vibration noise and metal contamination of the glass piece, resin is preferable to metal. The capacity of the polishing tank 91 is not particularly limited. Preferably, a tank having a capacity of 10 to 100 L can be used. If it is smaller than 10L, the frequency of exchanging the polishing tank 91 is increased, which hinders continuous processing. If it is larger than 100L, it will hinder the exchange and transportation of the polishing tank 91. In consideration of compactness of equipment and continuous processing, the capacity of the polishing tank 91 is more preferably 20 to 60 L.

振動装置93が停止し、ガラス片の研磨が終了したら研磨タンク91を伸縮式のじゃばら83から取り外す。そして、所定量の液状媒体92が入った別の研磨タンク91を伸縮式のじゃばら83に連結し、振動装置93を運転して再び廃蛍光体１の投入を開始することができる。また、取り外された研磨タンク91は、蓋をしてからガラス片の回収設備に運搬され、蛍光体の剥離されたガラス片が取り出されることとなる。 When the vibration device 93 is stopped and the polishing of the glass piece is finished, the polishing tank 91 is removed from the telescopic bellows 83. Then, another polishing tank 91 containing a predetermined amount of the liquid medium 92 is connected to the telescopic bellows 83, and the vibrator 93 is operated to start the introduction of the waste phosphor 1 again. The removed polishing tank 91 is covered and then transported to a glass piece collection facility, and the glass piece from which the phosphor has been peeled is taken out.

本発明の実施態様の一例である廃蛍光管処理装置の正面図である。It is a front view of the waste fluorescent tube processing apparatus which is an example of the embodiment of the present invention. 図１の左側面図に水銀捕捉装置と引き込みチューブを加えた図である。It is the figure which added the mercury capture | acquisition apparatus and the drawing tube to the left view of FIG. 廃蛍光管が載置されたトレーの平面図である。It is a top view of the tray in which the waste fluorescent tube was mounted. 図１の二点鎖線で囲まれた部分において、カバーが下降した状態の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a state where a cover is lowered in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 1. 図４の状態からさらに破砕片も下降した状態の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a state in which a fragment is further lowered from the state of FIG. 4.

Explanation of symbols

1 廃蛍光管
11 ガラス管
120,121 口金部
2 コンベヤ
210,211,220,221 鎖歯車
230,231 鎖
24 駆動モータ
25 駆動鎖
3 トレー
310,311 固定片
320,321 切欠部
4 カバー
41 吸引口
51,52 吸引ポンプ
53,34 吸引チューブ
55,56 引き込みチューブ
57 水銀捕捉装置
6 破砕部
60 フレーム
61 破砕片
620,621 連結片
630,631 分断刃
71,72 シリンダ
80,810,811 ホッパ
820,821 回収ケース
83 伸縮式のじゃばら
91 研磨タンク
92 液状媒体
93 振動装置
D,L1,L2 クリアランス 1 Waste fluorescent tube
11 Glass tube
120,121 base
2 Conveyor
210,211,220,221 chain gear
230,231 chains
24 Drive motor
25 Drive chain
3 trays
310,311 fixed piece
320,321 Notch
4 Cover
41 Suction port
51,52 Suction pump
53,34 Suction tube
55,56 lead-in tube
57 Mercury trap
6 Crushing section
60 frames
61 Fragment
620,621 connecting piece
630,631 cutting blade
71,72 cylinders
80,810,811 hopper
820,821 collection case
83 Telescopic Jabara
91 Polishing tank
92 Liquid media
93 Vibration device
D, L1, L2 clearance

Claims

The waste fluorescent tube is introduced into the apparatus, the introduced fluorescent tube is covered with a cover, and the glass tube is crushed inside the cover while sucking the air inside the cover, and the crushed glass pieces are collected. A method for treating a waste fluorescent tube ,
Place waste fluorescent tubes on multiple trays mounted on intermittently operated conveyors and introduce them into the device.
When the conveyor stops, the cover is lowered to cover and crush the waste fluorescent tube, and the sucked air inside the cover is introduced into a mercury capturing device to remove and recover the mercury. Processing method.

Introduction means for introducing the waste fluorescent tube into the processing apparatus, a cover for covering the introduced waste fluorescent tube, suction means for sucking air inside the cover, and glass inside the cover while operating the suction means A waste fluorescent tube processing apparatus comprising a crushing means for crushing a tube, a mercury trapping device for trapping mercury in the sucked air, and a polishing tank for polishing a shredded glass piece ,
The introduction means of the waste fluorescent tube is a conveyor capable of intermittent operation for placing the waste fluorescent tube and transporting it into the apparatus,
The cover that covers the waste fluorescent tube has a crushing part inside, and can move up and down when the conveyor stops, covers the waste fluorescent tube when it is lowered, crushes it, and sucks mercury with the internal air
A waste fluorescent tube processing apparatus characterized by