JP4336514B2 - Process management method and apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産現場の工程管理を行うための工程管理方法および装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
【特許文献1】
特開平5−174029号公報
例えば、受注内容に応じた仕様の製品を個別に生産する受注個別生産を行う生産現場では、各作業場所において製品の組立・調整・検査などの一連の生産作業が繰り返し行われる。そして、このような生産現場にて用いられる従来の工程管理方法として、生産現場の工程進捗状況の管理を、作業場所における各工程の作業が完了する毎に、工程が記載された生産指令書の適宜の箇所にレ点などのチェックを入れることで行うようにしたものがある。
【0003】
また、他の工程管理方法として、生産指令書に各工程を定義したバーコードを載せ、完了した工程に対応するバーコードをバーコードリーダーによって読み込ませると、その工程の完了を情報として工程管理者のパソコン等に送るようにしておき、作業場所にて各工程の完了毎に作業者が前記バーコードリーダーを用いた読み込み作業を行うことで、生産現場の工程進捗状況の管理を行えるようにしたものもある。そして、このような生産現場での工程進捗状況管理は、生産現場の端末装置を用い、通信ネットワークを介して行われている(上記特許文献1参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記いずれの工程管理方法を用いた場合でも、作業場所に置かれた前記生産指令書は他のものに埋もれるなどしてすぐに見つからないことが多く、生産指令書を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下することとなっていた。また、上記いずれの工程管理方法を用いた場合でも、各生産現場における工程進捗状況の視認性が非常に悪く、生産現場で一望すれば各作業場所におけるそれぞれの工程進捗状況をおおよそ把握できるようにしたいという要望に応じることが困難であった。
【0005】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたものであって、その目的は、生産現場における工程進捗状況の視認性を非常に高めることができるだけでなく、作業者の作業効率をほとんど低下させることなく、作業者の簡易な操作で精度の良い工程管理を可能とする工程管理方法および装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の工程管理方法は、工程の内容を表示する複数の表示部分が前記工程の順に上側から設けられた看板本体を有する一方、特定の前記表示部分に対応する表示位置にそれぞれ配置されるように積み上げられる複数の表示用部材が設けられた工程看板を作業場所に設置し、各表示位置における表示用部材の有無によって工程の進捗状況を示し、また、前記各表示位置における前記表示用部材の有無を検知する検知手段を設け、この検知手段から前記表示用部材の有無に対応する検知信号を出力させ、この出力を用いて工程管理を行う(請求項1)。
【0007】
上記の構成からなる本発明では、生産現場における工程進捗状況の視認性を非常に高めることができるだけでなく、作業者の作業効率をほとんど低下させることなく精度の良い工程管理を可能とする工程管理方法を提供することが可能となる。
【0008】
すなわち、前記工程管理方法では、各作業場所に設置された工程看板の表示用部材を見れば、その作業場所における工程の進捗状況を簡単に把握・確認することができるのであり、生産現場で一望すれば複数の作業場所におけるそれぞれの工程進捗状況をおおよそ把握できるようにすることも可能となる。
【0009】
また、従来の生産指令書を用いた工程管理方法では、前記生産指令書が他のものに埋もれるなどし、その生産指令書を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するという問題があったが、本発明の工程管理方法では、前記工程看板は工程管理を行う者に見やすい位置に設置することが前提となるものであるため、前記工程看板が他のものに埋もれるなどするというおそれがなく、従って、工程看板を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するということがないのである。
【0010】
さらに、本発明の工程管理方法では、前記表示用部材の有無を検知手段によって検知し、この検知手段からの出力を工程管理に用いるように構成してあるため、各工程の着手時間,完了時間などの情報を非常に正確に把握することができ、ひいては精度のよい工程管理を実現することが可能となるのである。
【0011】
また、前記作業場所において作業を中断する間は表示用部材が配置される中断位置における前記表示用部材の有無を検知する中断検知手段を設け、この中断検知手段から前記表示用部材の有無に対応する中断検知信号を出力させ、この出力を前記工程管理に用いるとしてもよい(請求項2)。
【0012】
この場合には、前記表示用部材の有無を検知手段および中断検知手段によって検知し、この検知手段および中断検知手段からの出力を工程管理に用いるように構成してあるため、各工程の着手時間,完了時間だけでなく中断時間などの情報をも非常に正確に把握することができるとともに、前記情報に基づいて各工程での正確な発生工数(工数原価)の把握や工程状況の分析なども正確に行えるのであり、ひいては把握した情報や分析結果などを工程改善や異常原価の早期発見に役立てることができる。
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
【0017】
一方、本発明の工程管理装置は、工程の内容を表示する複数の表示部分が前記工程の順に上側から設けられた看板本体を有する一方、特定の前記表示部分に対応する表示位置にそれぞれ配置されるように積み上げられる複数の表示用部材が設けられており、各表示位置における表示用部材の有無によって工程の進捗状況を示すように構成された工程看板と、前記各表示位置における前記表示用部材の有無を検知し、この有無に対応する検知信号を出力する検知手段と、前記検知手段からの検知信号が入力される管理部とを備えた(請求項3)。
【0018】
さらに、作業の中断状態を表示するために表示用部材が配置される中断位置における前記表示用部材の有無を検知し、中断検知信号を出力する中断検知手段と、この中断検知手段からの中断検知信号が入力される管理部とを備えたとしてもよい(請求項4)。
また、前記表示用部材は、前記表示位置に配置されるときに、上下方向に立った状態で配置された保持手段により保持されていてもよく(請求項5)、前記表示用部材は、前記中断位置に配置されるときに、上下方向に立った状態で配置された保持手段により保持されていてもよい(請求項6)。
さらに、前記複数の表示部分は色分けされ、前記表示用部材は対応する表示部分と同色となるように色分けされていてもよい(請求項7)。
【0019】
上記の構成からなる工程管理装置によっても、前記工程管理方法と同様の効果を得ることが可能となる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図を参照しながら説明する。
図1は、本発明の第一実施例に係る工程管理方法に用いられる工程管理装置Dの構成を概略的に示す説明図、図2は、前記工程管理装置Dの要部の構成を概略的に示す説明図である。
前記工程管理方法は、例えば、受注内容に応じた仕様の製品を個別に生産する受注個別生産を行う生産現場や、多品種少量生産を行う生産現場など、各作業場所Pにおいて特定の作業者が製品Mの組立・調整・検査などの一連の生産作業を繰り返し行う生産現場においての工程管理に用いることに適したものであり、特に、1つの前記製品Mについての一連の生産作業を行うのに例えば半日以上かかるような場合に最適なものである。
【0021】
前記製品Mとしては、例えば、自動車等のエンジンから排出される排ガスを測定するための自動車排ガス測定装置である。なお、製品Mは、自動車排ガス測定装置に限るものではない。
【0022】
そして、前記工程管理装置Dは、各作業場所Pにおける工程の進捗状況および作業の中断状態を示すための工程看板1と、この工程看板1によって示される工程の進捗状況に応じた検知信号を出力する検知手段2と、前記工程看板1によって示される作業の中断状態に応じた検知信号を出力する中断検知手段3と、複数の検知手段2からの検知信号および中断検知手段3からの中断検知信号が入力され、検知信号および中断検知信号に基づいて各工程の進捗状況や着手時間,中断時間,完了時間などを表示・記録等する集中管理部4とを備えている。
【0023】
前記工程看板1は、各作業場所Pに設置され、工程の内容を表示する複数の表示部分5,5…が設けられた看板本体6と、特定の表示部分5に対応する表示位置7にそれぞれ配置される複数の表示用部材8,8…とを有し、各表示位置7における表示用部材8の状態(有無)によって工程の進捗状況を示し、また、複数の表示用部材8,8…のうちの1つを中断位置9に配置することによって作業の中断状態を示すようにしてある。
【0024】
前記看板本体6は、前記表示部分5,5…を有する表示部10と、前記表示用部材8,8…を各表示位置7にて保持するための保持手段11と、複数の表示用部材8,8…のうちの1つを中断位置9にて保持するための保持手段12と、各表示位置7における前記表示用部材8の有無を検知する前記検知手段2,2…と、前記中断位置9における前記表示用部材8の有無を検知する前記中断検知手段3とを備えており、架台部13によって適宜の高さに支持されている。
【0025】
前記表示部10には、例えば、客(納品)先、品名等が表示されており、表示部10の側端部(図2では右側端部)に前記表示部分5,5…が上下方向に並べて設けられ(表示され)ている。
【0026】
ここで、本実施例では、製品Mを製造するための工程は、その内容として組立工程と、調整工程と、検査工程との3つの工程をこの順に有しており、これら3つの工程を表示するように前記表示部分5,5…を構成してある。すなわち、前記表示部10の側端部には、「組立」と表示する表示部分5(以下、第1表示部分5aともいう)と、「調整」と表示する表示部分5(以下、第2表示部分5bともいう)と、「検査」と表示する表示部分5(以下、第3表示部分5cともいう)とが上からこの順に設けられているのである。
【0027】
また、前記表示部分5a,5b,5cは色分けされている。例えば、前記第1表示部分5aはオレンジ、第2表示部分5bは白色、第3表示部分5aは黄色としてある。
【0028】
前記各表示位置7は、対応する前記表示部分5の近傍に定められるのであり、本実施例では、図2において、前記表示部10の側端部に設けられた各表示部分5の右側に定められている。
【0029】
前記表示用部材8,8…は、前記表示部分5,5…と同じ数(本実施例では3つ)だけ設けられており、第1表示部分5aに対応する表示位置7(以下、第1表示位置7aともいう)に配置される表示用部材8(以下、第1表示用部材8aともいう)と、第2表示部分5bに対応する表示位置7(以下、第2表示位置7bともいう)に配置される表示用部材8(以下、第2表示用部材8bともいう)と、第3表示部分5cに対応する表示位置7(以下、第3表示位置7cともいう)に配置される表示用部材8(以下、第3表示用部材8cともいう)とが設けられている。
【0030】
また、本実施例における各表示用部材8は、ほぼドーナッツ形状(リング状)をした移動体として構成されており、前記表示部分5,5…と同様に色分けされている。すなわち、表示部分5,5…および表示用部材8,8…は、それぞれ対となる前記表示部分5と表示用部材8とが同色となるように色分けされているのであり、例えば、第1表示用部材8aはオレンジ、第2表示用部材8bは白色、第3表示用部材8cは黄色に色付けされている。なお、前記移動体としての表示用部材8は、ドーナッツ形状をしたものに限られず、例えば、板状などとしてもよい。
【0031】
前記保持手段11は、各表示用部材8をそれぞれ対応する表示位置7にて保持できるように構成されている。本実施例では、前記保持手段11はほぼ棒状をしており、表示部10の側端部近傍(図2では右側近傍)において上下方向に立った状態で配置されている。そして、この保持手段11に、前記各表示用部材8が嵌め込まれるのである。
【0032】
前記中断位置9は、適宜の位置に定めればよく、本実施例では、中断位置9を、前記各表示位置7とで前記表示部10を挟む位置(図2における表示部10の左側近傍)に定めている。
【0033】
前記保持手段12は、表示用部材8を前記中断位置9にて保持できるように構成されている。そして、前記保持手段12はほぼ棒状をしており、表示部10の近傍(図2では右側近傍)において上下方向に立った状態で配置されている。
【0034】
前記検知手段2は、例えば、接触型又は非接触型センサなどのセンサからなり、各表示位置7に表示用部材8が存在するかどうかを検知できるように構成されている。詳しくは、前記検知手段2は前記表示部分5と同じ数(本実施例では3つ)だけ設けられており、各検知手段2は、前記看板本体6の前記表示部分5が設けられている側(図2では右側)の側面あるいは裏面において、それぞれ各表示部分5と同じ高さの位置に配置されている。
【0035】
すなわち、前記第1表示用部材8aを検知するための検知手段2(以下、第1検知手段2aともいう)と、前記第2表示用部材8bを検知するための検知手段2(以下、第2検知手段2bともいう)と、前記第3表示用部材8cを検知するための検知手段2(以下、第3検知手段2cともいう)とが設けられている。
【0036】
前記中断検知手段3は、例えば、接触型又は非接触型センサなどのセンサからなり、前記中断位置9に表示用部材8が存在するかどうかを検知できるように構成されている。詳しくは、前記中断検知手段3は、前記看板本体6の前記表示部分5が設けられている側の反対側(図2では右側)となる側面あるいは裏面に配置されている。
【0037】
前記集中管理部4は、例えばパソコン等を用いて構成されており、この集中管理部4において扱う情報をインターネット等で外部へも伝達できるように構成されている。
【0038】
上記の構成からなる工程管理装置Dを用いる第一実施例の工程管理方法は、各作業場所Pに配置された工程看板1に対応する前記検知手段2,2…から前記表示用部材8の有無に対応する検知信号を出力させるとともに、同じく各作業場所Pに配置された工程看板1に対応する前記中断検知手段3,3…から表示用部材の有無に対応する中断検知信号を出力させ、これらの出力を用いて工程管理を行うものである。
【0039】
詳しくは、本実施例における前記製品Mの製造は、組立工程、調整工程および検査工程をこの順に経て行われるのであり、前記組立工程にとりかかる前の状態(初期状態)では、前記保持手段11および保持手段12のいずれにも表示用部材8は保持されていない。
【0040】
そして、最初の工程すなわち前記組立工程にとりかかるときに、作業者が前記保持手段11に全ての表示用部材8,8…を保持させるのである。なお、このとき、前記保持手段11に挿通された状態で保持された各表示用部材8は、所定の表示部分5に対応する表示位置7に位置するように構成されており、本実施例では、前記第1表示用部材8a,第2表示用部材8b,第3表示用部材8cがこの順に上側から並ぶように積み上げられた状態となる。
【0041】
上記のように各表示用部材8を保持手段11に保持させ、表示位置7に配置された状態とすると、各表示用部材8の配置を検知した各検知手段2,2…から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて組立工程が開始されたことが記録・表示等され、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への報告がなされることとなる。
【0042】
続いて、最初の工程(組立工程)が完了し、2つめの(次の)工程(調整工程)に移る場合には、最も上側に積み上げられている表示用部材8(この場合は第1表示用部材8a)を前記保持手段11から取り外すだけでよい。この操作によって、最初の工程(組立工程)を表示する表示部分5(第1表示部分5a)に対応する表示位置7(第1表示位置7a)に配置されていた表示用部材(第1表示用部材8a)が無くなったことを前記検知手段2(第1検知手段2a)が検知して、この検知手段2から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて組立工程が完了し、次の調整工程が開始されたことの記録・表示等がなされ、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への所定の報告がなされることとなる。
【0043】
同様に、2つめの工程(調整工程)が完了し、最後となる3つめの(次の)工程(検査工程)に移る場合にも、最も上側に積み上げられている表示用部材8(この場合は第2表示用部材8b)を前記保持手段11から取り外すだけでよい。この操作によって、2つめの工程(調整工程)を表示する表示部分5(第2表示部分5b)に対応する表示位置7(第2表示位置7b)に配置されていた表示用部材(第2表示用部材8b)が無くなったことを前記検知手段2(第2検知手段2b)が検知して、この検知手段2から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて調整工程が完了し、次の検査工程が開始されたことの記録・表示等がなされ、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への所定の報告がなされることとなる。
【0044】
上記3つめの工程(検査工程)が完了したときも同様であり、このときも、最も上側に積み上げられている表示用部材8(この場合は第3表示用部材8c)を前記保持手段11から取り外すだけでよい。この操作によって、3つめの工程(検査工程)を表示する表示部分5(第3表示部分5c)に対応する表示位置7(第3表示位置7c)に配置されていた表示用部材(第3表示用部材8c)が無くなったことを前記検知手段2(第3検知手段2c)が検知して、この検知手段2から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて検査工程が完了したことの記録・表示等がなされ、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への所定の報告がなされることとなる。
【0045】
ここで、本実施例における各工程(組立工程,調整工程および検査工程)は、例えば約2〜4日で完了するものであり、作業者は勤務時間が終了したときや休憩時間がきたときには組立工程の作業を中断するのである。そして、このように作業を中断するときには、最も上側に積み上げられている表示用部材8(例えば、第2表示用部材8b)を保持手段11から取り外して、保持手段12に保持させ、中断位置9に配置された状態とするだけでよい。
【0046】
すなわち、上記の操作により、前記中断位置9にいずれの表示用部材8も配置されていなかった状態から、前記表示用部材8(第2表示用部材8b)が配置された状態となったことを前記中断検知手段3が検知して、この中断検知手段3から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて工程作業が中断したことの記録・表示等がなされ、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への所定の報告がなされることとなる。
【0047】
また、中断していた作業を再開する場合には、保持手段12により保持され、中断位置9に配置されている表示用部材8(この場合には第2表示用部材8b)を保持手段12から取り外し、もとの保持手段11に保持させた状態とするだけでよい。この操作により、前記中断位置9に表示用部材8が配置されていた状態から、前記表示用部材8が配置されなくなった状態に変わったことを前記中断検知手段3が検知して、この中断検知手段3から所定の検知信号が出力され、この出力によって前記集中管理部4では、所定の作業場所Pにおいて中断されていた工程作業が再開したことの記録・表示等がなされ、この記録・表示等により前記作業場所Pにおける製品Mの製造についての工程管理を行う者への所定の報告がなされることとなる。
【0048】
上記のようにして使用される工程看板1の見方は、まず、中断位置9における表示用部材8の有無を確認し、この中断位置9に表示用部材8が有れば、その表示を行っている工程看板1が設置されている作業場所Pでは、作業が中断されていると判断でき、このときには、保持手段11によって最も上側に積み上げられている表示用部材8(例えば、第2表示用部材8b)に対応する工程(この場合には調整工程)の一つ前の工程(この場合には組立工程)についての作業を中断している状態であると判断できる。また、保持手段11に表示用部材8が保持されていない場合には、最後の工程(検査工程)についての作業を中断している状態であると判断できる。
【0049】
また、前記中断位置9に表示用部材8が無ければ、前記作業場所Pでは、作業が実行中であると判断できるのであり、このときには、保持手段11によって最も上側に積み上げられている表示用部材8(例えば、第2表示用部材8b)に対応する工程(この場合には調整工程)についての作業を行っていると判断できる。
【0050】
上記の構成からなる工程管理方法および装置Dによれば、生産現場における工程進捗状況の視認性を非常に高めることができるだけでなく、作業者の作業効率をほとんど低下させることなく精度の良い工程管理が可能となる。
【0051】
すなわち、前記工程管理方法および装置Dでは、各作業場所Pに設置された工程看板1の表示用部材8,8…の配置状態を見れば、その作業場所Pにおける工程の進捗状況を簡単に把握・確認することができるのであり、生産現場で一望すれば複数の作業場所P,P…におけるそれぞれの工程進捗状況をおおよそ把握できるようにすることも可能となる。そして、前記表示用部材8,8…を、それぞれ対応する表示部分5と同色に色付けしてあることから、前記表示用部材8の配置状態の視覚的な認識がより容易かつ確実なものとなるのである。
【0052】
また、従来の生産指令書を用いた工程管理方法では、前記生産指令書が他のものに埋もれるなどし、その生産指令書を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するという問題があったが、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、前記工程看板1は立てた状態で用いるものであるとともに、工程管理を行う者に見やすい位置に設置することが前提となるものであるため、前記工程看板1が他のものに埋もれるなどするというおそれがなく、従って、工程看板1を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するということがないのである。このような効果は、前記工程看板1を架台部13によって適宜の高さに支持することによって、より確実なものとなる。
【0053】
さらに、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、前記表示用部材8の配置状態を検知手段2および中断検知手段3によって検知し、前記集中管理部4に自動的に報告するように構成してあるため、各工程の着手時間,完了時間,中断時間などの情報を非常に正確に把握することができるとともに、前記情報に基づいて各工程での正確な発生工数(工数原価)の把握や工程状況の分析なども正確に行えるのであり、ひいては把握した情報や分析結果などを工程改善や異常原価の早期発見に役立てることができる。すなわち、本実施例の工程管理方法および装置Dによれば非常に精度のよい工程管理を実現することが可能となるのである。
【0054】
また、上記のような情報や分析結果などを集中管理部4からLANやインターネットなどのネットワークを介して自在に送れるように構成しておけば、例えば、前記作業場所P(生産現場)から離れた場所(遠隔地)においても生産現場の正確な工程状況の把握や解析が可能となる。
【0055】
また、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、例えば、作業者が作業を中断して休憩しているにも拘わらず、工程看板1の中断位置9に表示用部材8が配置されていない状態となっていても、工程管理者は見回ったときなどに一目でそのことを把握できるのであり、その事実に基づいて作業者に注意を促すなどの対応を図ることも可能となるため、これによっても精度のよい工程管理を行うことが可能となる。
【0056】
なお、本実施例では、前記製品Mを製造するための工程が、その内容として組立工程と、調整工程と、検査工程との3つの工程をこの順に有しており、これら3つの工程を表示するように前記表示部分5,5…を構成してあるとしているが、このような構成に限るものではなく、前記製品Mを製造するための工程が、2つあるいは4つ以上の工程を有するものであってもよい。
【0057】
例えば、前記製品Mを製造するための工程が、材料払い出し工程(製品を製造するための材料が揃っているかどうかを確認するための工程)と、前段取り工程と、ユニット組み工程(各ユニットをそれぞれ組み立てる工程)と、ユニット検査工程と、組立工程(ユニットどうしを組み立てる工程)と、調整工程と、検査工程と、立ち会い試験工程との8つの工程を有している場合には、これら8つの工程を表示するように前記表示部分5,5…を構成すればよく、それに伴って、前記表示位置7,表示用部材8および検知手段2の数も前記表示部分5の数と同数(この場合には8個)だけ設けるようにすればよい。
【0058】
また、上記実施例では、作業者が作業を中断するときに、前記保持手段11に保持されている表示用部材8,8…のうち最も上側に積み上げられている表示用部材8を中断位置9にまで移動させるようにしていたが、このような構成に限るものではなく、例えば、前記保持手段11に保持されている表示用部材8,8…はそのままにしておき、他の表示用部材8を前記中断位置9に配置するように構成してもよい。
【0059】
図1は、本発明の参考例に係る工程管理方法に用いられる工程管理装置D2 の構成を概略的に示す説明図でもあり、図3は、前記工程管理装置D2 の要部の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記実施例に示したものと同一構造の部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
前記工程管理装置D2 は、第一実施例の工程管理装置Dに比して、各表示位置7に配置される前記表示用部材8が移動体として構成されているのではなく、ランプとして構成されており、また、前記中断位置9に中断ランプ16を設けてある点で主として異なる。
【0060】
すなわち、参考例における表示用部材8としてのランプは、切換スイッチ17を切換操作することによって、点灯状態および消灯状態に切り換わるか、あるいは複数の点灯状態(例えば、色が異なったり、点灯する部分が異なる状態)に切り換わるように構成されている。また、前記中断ランプ16も、切換スイッチ18によって同様に切り換わるように構成されている。
【0061】
そして、第一実施例における検知手段2は、移動体としての表示用部材8の有無を検知するセンサによって構成されていたが、参考例における検知手段2(図示せず)は、前記表示位置7におけるランプ(表示用部材8)の点灯および消灯に応じた検知信号を出力するか、あるいはランプ(表示用部材8)の点灯状態に応じた検知信号を出力するように構成されているのであり、例えば、参考例における検知手段2を、前記ランプの点灯および消灯を検知するセンサによって構成してもよいし、ランプとしての表示用部材8に電気的に接続され、表示用部材8に対する電力の供給状態に応じて前記検知信号を出力するような部材によって構成してもよい。
【0062】
上記の構成からなる工程管理方法および装置D2 は、第一実施例の工程管理方法および装置Dに比して、移動体としての表示用部材8を表示位置7および中断位置9に配置した状態および配置しない状態とに切り換えていた操作を、ランプとしての表示用部材8および中断ランプ18を適宜に点灯させるか、または消灯するかという操作に置き換えてある点で異なるだけであり、その他の作動や効果等については同様であることからさらなる説明は省略する。
【0063】
【発明の効果】
上記の構成からなる本発明によれば、生産現場における工程進捗状況の視認性を非常に高めることができるだけでなく、作業者の作業効率をほとんど低下させることなく精度の良い工程管理が可能となる工程管理方法および装置を提供することが可能となる。
【0064】
すなわち、前記工程管理方法および装置Dでは、各作業場所Pに設置された工程看板1の表示用部材8,8…の有無を見れば、その作業場所Pにおける工程の進捗状況を簡単に把握・確認することができるのであり、生産現場で一望すれば複数の作業場所P,P…におけるそれぞれの工程進捗状況をおおよそ把握できるようにすることも可能となる。
【0065】
また、従来の生産指令書を用いた工程管理方法では、前記生産指令書が他のものに埋もれるなどし、その生産指令書を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するという問題があったが、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、前記工程看板1は立てた状態で用いるものであるとともに、工程管理を行う者に見やすい位置に設置することが前提となるものであるため、前記工程看板1が他のものに埋もれるなどするというおそれがなく、従って、工程看板1を見つけるために労力や時間が余分に消費されてしまい、作業効率が低下するということがないのである。
【0066】
さらに、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、前記表示用部材8の有無を検知手段2および中断検知手段3によって検知し、前記集中管理部4に自動的に報告するように構成してあるため、各工程の着手時間,完了時間,中断時間などの情報を非常に正確に把握することができるとともに、前記情報に基づいて各工程での正確な発生工数(工数原価)の把握や工程状況の分析なども正確に行えるのであり、ひいては把握した情報や分析結果などを工程改善や異常原価の早期発見に役立てることができる。すなわち、本実施例の工程管理方法および装置Dによれば非常に精度のよい工程管理を実現することが可能となるのである。
【0067】
また、本実施例の工程管理方法および装置Dでは、例えば、作業者が作業を中断して休憩しているにも拘わらず、工程看板1の中断位置9に表示用部材8が配置されていない状態となっていても、工程管理者は見回ったときなどに一目でそのことを把握できるのであり、その事実に基づいて作業者に注意を促すなどの対応を図ることも可能となるため、これによっても精度のよい工程管理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一実施例および参考例に係る工程管理方法に用いられる工程管理装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図2】 第一実施例における工程管理装置の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【図3】 参考例における工程管理装置の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
1…工程看板、2…検知手段、5…表示部分、6…看板本体、7…表示位置、8…表示用部材、D…工程管理装置、P…作業場所。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process management method and apparatus for performing process management at a production site.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
JP-A-5-174029
For example, at a production site that performs individual order production that individually produces products with specifications according to the contents of an order, a series of production operations such as product assembly, adjustment, and inspection are repeatedly performed at each work location. And as a conventional process management method used at such a production site, the management of the process progress status of the production site is performed every time work of each process at the work place is completed. There is something that is done by checking check marks etc. at appropriate places.
[0003]
As another process management method, a barcode that defines each process is placed on the production instruction document, and the barcode corresponding to the completed process is read by a barcode reader. It is possible to manage the progress of the process progress at the production site by allowing the worker to read using the bar code reader at the work place after each process is completed. There are also things. Such process progress management at the production site is performed via a communication network using a terminal device at the production site (see Patent Document 1).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even when using any of the above process control methods, the production directive placed at the work place is often not found immediately because it is buried in other things. Excessive time was consumed, and work efficiency was reduced. In addition, even when using any of the above process management methods, the visibility of the process progress status at each production site is very poor, and if you look at the production site, you can roughly grasp the process progress status at each work site. It was difficult to meet the desire to do.
[0005]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and its purpose is not only to greatly improve the visibility of the process progress status at the production site, but also to substantially reduce the work efficiency of the operator. It is another object of the present invention to provide a process management method and apparatus that enables accurate process management with a simple operation by an operator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the process management method of the present invention comprises:ProcessMultiple display parts that display the contents ofFrom the top in the order of the stepsWhile having the signboard body provided, each is arranged at a display position corresponding to the specific display portionStacked asProcess signboard with multiple display membersIn the work place,Of the display member at each display positionPresenceThe progress of the processAnd also saidOf the display member at each display positionPresenceDetecting means for detecting the display member, from the detecting means of the display memberPresenceA detection signal corresponding to is output, and process management is performed using this output (claim 1).
[0007]
In the present invention having the above-described configuration, not only can the visibility of the process progress status at the production site be greatly increased, but also process management that enables accurate process management without substantially reducing the work efficiency of the operator. It becomes possible to provide a method.
[0008]
That is, the process management methodIn lawIf you look at the display members on the process signs installed at each work site, you can easily grasp and confirm the progress of the process at that work location. It is also possible to make it possible to roughly grasp the progress of each process.
[0009]
In addition, in the process management method using the conventional production instruction document, the production instruction document is buried in other things, and labor and time are consumed to find the production instruction document. However, in the process management method of the present invention, the process signboard is assumed to be installed at a position that is easy to see for the person who performs the process management. There is no possibility of being buried, and therefore, labor and time are not consumed in order to find the process signboard, and work efficiency is not reduced.
[0010]
Furthermore, in the process management method of the present invention, the display memberPresenceIs detected by the detection means, and the output from this detection means is used for process management. Therefore, information such as the start time and completion time of each process can be grasped very accurately, and as a result This makes it possible to realize good process management.
[0011]
In addition, while the work is interrupted at the work placeIs inside the display memberIn the disconnected positionAboveOf display partsPresenceThere is an interruption detection means to detectAboveOf display partsPresenceIt is also possible to output an interruption detection signal corresponding to, and use this output for the process management (claim 2).
[0012]
In this case, the display memberPresenceIs detected by the detection means and the interruption detection means, and the output from the detection means and the interruption detection means is used for process management. Therefore, not only the start time and completion time of each process but also information such as the interruption time It is also possible to accurately grasp the amount of man-hours (cost of man-hours) in each process and the analysis of the process status based on the above information. Analysis results can be used for process improvement and early detection of abnormal costs.
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
On the other hand, the process management apparatus of the present invention isProcessMultiple display parts that display the contents ofFrom the top in the order of the stepsWhile having the signboard body provided, each is arranged at a display position corresponding to the specific display portionStacked asA plurality of display members are provided, and the display members at each display positionPresenceA process signboard configured to indicate the progress of the process,AboveOf the display member at each display positionPresenceDetectAnd output a detection signal corresponding to this presence / absenceA detection unit and a management unit to which a detection signal from the detection unit is input (Claim 3).
[0018]
further,Interruption of workTo display statusThe display member is placed onAt the break positionAboveOf display partsPresenceIt is also possible to provide an interruption detection means for detecting the interruption and output an interruption detection signal, and a management unit to which the interruption detection signal from the interruption detection means is input (Claim 4).
Further, the display member may be held by a holding means arranged in a standing state in the vertical direction when the display member is arranged at the display position (Claim 5). When arranged at the interruption position, it may be held by holding means arranged in a standing state in the vertical direction (Claim 6).
Further, the plurality of display portions may be color-coded, and the display member may be color-coded so as to have the same color as the corresponding display portion.
[0019]
Even with the process management apparatus having the above-described configuration, it is possible to obtain the same effect as the process management method.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of a process management apparatus D used in the process management method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration of the main part of the process management apparatus D. It is explanatory drawing shown in.
For example, the process management method may be used by a specific worker at each work place P such as a production site that performs individual order production that individually produces products with specifications according to the contents of an order, or a production site that performs multi-product small-quantity production. It is suitable for use in process management at a production site where a series of production operations such as assembly, adjustment, and inspection of the product M are repeated, and particularly for performing a series of production operations for one product M. For example, it is optimal when it takes more than half a day.
[0021]
The product M is, for example, an automobile exhaust gas measuring device for measuring exhaust gas discharged from an engine such as an automobile. The product M is not limited to the automobile exhaust gas measuring device.
[0022]
Then, the process management device D outputs a
[0023]
The
[0024]
The sign body 6 includes a
[0025]
The
[0026]
Here, in the present embodiment, the process for manufacturing the product M has three processes, that is, an assembly process, an adjustment process, and an inspection process in this order, and these three processes are displayed. The
[0027]
The
[0028]
Each
[0029]
The
[0030]
Further, each
[0031]
The holding means 11 is configured to hold each
[0032]
The
[0033]
The holding means 12 is configured to hold the
[0034]
The detection means 2 is composed of, for example, a sensor such as a contact-type or non-contact-type sensor, and is configured to detect whether or not the
[0035]
That is, the detection means 2 for detecting the
[0036]
The interruption detection means 3 is composed of, for example, a sensor such as a contact type or non-contact type sensor, and is configured to detect whether or not the
[0037]
The centralized management unit 4 is configured using, for example, a personal computer, and is configured to transmit information handled by the centralized management unit 4 to the outside via the Internet or the like.
[0038]
The process management method of the first embodiment using the process management apparatus D having the above-described configuration is the presence / absence of the
[0039]
Specifically, the manufacture of the product M in this embodiment is performed through an assembly process, an adjustment process, and an inspection process in this order. In the state before the assembly process is started (initial state), the holding means 11 and The
[0040]
Then, when starting the first process, that is, the assembling process, the operator holds all the
[0041]
When each
[0042]
Subsequently, when the first process (assembly process) is completed and the process proceeds to the second (next) process (adjustment process), the
[0043]
Similarly, when the second process (adjustment process) is completed and the process moves to the third (next) process (inspection process) which is the last, the
[0044]
The same applies to the completion of the third step (inspection step). At this time, the display member 8 (in this case, the third display member 8c) stacked on the uppermost side is removed from the holding means 11. Just remove it. By this operation, the display member (third display) arranged at the display position 7 (third display position 7c) corresponding to the display part 5 (
[0045]
Here, each process (an assembly process, an adjustment process, and an inspection process) in the present embodiment is completed in, for example, about 2 to 4 days, and the worker assembles when the working time ends or when the rest time comes. The work of the process is interrupted. When the work is interrupted in this way, the display member 8 (for example, the
[0046]
That is, the display member 8 (
[0047]
When the suspended work is resumed, the display member 8 (in this case, the
[0048]
The method of viewing the
[0049]
Further, if there is no
[0050]
According to the process management method and apparatus D having the above-described configuration, not only can the visibility of the process progress status at the production site be greatly increased, but also the process management with high accuracy without substantially reducing the work efficiency of the operator. Is possible.
[0051]
That is, in the process management method and apparatus D, if the arrangement state of the
[0052]
In addition, in the process management method using the conventional production instruction document, the production instruction document is buried in other things, and labor and time are consumed to find the production instruction document. However, in the process management method and apparatus D of the present embodiment, the
[0053]
Further, the process management method and apparatus D of the present embodiment are configured such that the arrangement state of the
[0054]
Further, if it is configured so that the information and analysis results as described above can be freely sent from the centralized management unit 4 via a network such as a LAN or the Internet, for example, it is separated from the work place P (production site). It is possible to grasp and analyze the accurate process status at the production site even at a location (remote location).
[0055]
Further, in the process management method and apparatus D of the present embodiment, for example, the
[0056]
In the present embodiment, the process for manufacturing the product M has three processes, that is, an assembly process, an adjustment process, and an inspection process in this order, and these three processes are displayed. The
[0057]
For example, the process for manufacturing the product M includes a material dispensing process (a process for confirming whether or not materials for manufacturing a product are prepared), a pre-setup process, and a unit assembly process (each unit is If there are 8 processes, ie, an assembling process, a unit inspection process, an assembly process (a process for assembling units), an adjustment process, an inspection process, and a witness test process, The
[0058]
In the above embodiment, when the operator interrupts the work, the
[0059]
FIG. 1 illustrates the present invention.Reference exampleProcess control device D used in process control method according to2FIG. 3 is a diagram schematically illustrating the configuration of the process management apparatus D.2It is explanatory drawing which shows the structure of the principal part of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member of the same structure as what was shown in the said Example, The description is abbreviate | omitted.
Process control device D2Compared to the process management device D of the first embodiment, the
[0060]
That is,Reference exampleThe lamp as the
[0061]
And the detection means 2 in the first embodiment is configured by a sensor that detects the presence or absence of the
[0062]
Process management method and apparatus D having the above configuration2Compared with the process management method and apparatus D of the first embodiment, the operation of switching the
[0063]
【The invention's effect】
According to the present invention having the above-described configuration, not only can the visibility of the process progress status at the production site be greatly increased, but also accurate process management can be performed without substantially reducing the work efficiency of the operator. It becomes possible to provide a process management method and apparatus.
[0064]
That is, in the process management method and apparatus D, the
[0065]
In addition, in the process management method using the conventional production instruction document, the production instruction document is buried in other things, and labor and time are consumed to find the production instruction document. However, in the process management method and apparatus D of the present embodiment, the
[0066]
Furthermore, in the process management method and apparatus D of the present embodiment, the display member 8PresenceIs detected by the detection means 2 and the interruption detection means 3, and is automatically reported to the centralized management unit 4. Therefore, information such as the start time, completion time, interruption time of each process is very accurate. In addition, it is possible to accurately grasp the number of man-hours generated (man-hour costs) in each process and analyze the process status based on the above information. It can be used for improvement and early detection of abnormal costs. That is, according to the process management method and apparatus D of the present embodiment, it is possible to realize very accurate process management.
[0067]
Further, in the process management method and apparatus D of the present embodiment, for example, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention andReference exampleIt is explanatory drawing which shows roughly the structure of the process management apparatus used for the process management method concerning.
FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a main part of the process management apparatus in the first embodiment.
[Fig. 3]Reference exampleIt is explanatory drawing which shows roughly the structure of the principal part of the process management apparatus in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
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