JP4335154B2 - レーザ加工装置 - Google Patents
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Description
第1図〜第4図を用いてこの発明の実施の形態1を説明する。第1図は、この発明にかかるレーザ加工装置の実施の形態1の概略構成を示すブロック図であり、第2図は、ガス検知部の光路ダクトへの取り付けの一例を示す図であり、第3図は、レーザ加工装置の異常検出時の動作処理を示すフローチャートであり、そして、第4図は、ガス検知部によるキャリブレーションの処理手順を示すフローチャートである。
つぎに、第5図と第6図を用いてこの発明の実施の形態2について説明する。第5図は、この発明にかかるレーザ加工装置の実施の形態2の概略構成を示すブロック図であり、第6図は、レーザ加工装置の異常検出時の動作処理を示すフローチャートである。なお、第1図と同一の構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
つぎに、第7図〜第9図を用いてこの発明の実施の形態3について説明する。第7図は、この発明にかかるレーザ加工装置の実施の形態3の概略構成を示すブロック図であり、第8図は、ニオイセンサによる異常個所の特定方法を示す図であり、第9図は、レーザ加工装置の異常検出時の動作処理を示すフローチャートである。なお、第1図と同一の構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
つぎに、第10図と第11図を用いてこの発明の実施の形態4について説明する。第10図は、この発明にかかるレーザ加工装置の実施の形態4の概略構成を示すブロック図であり、第11図は、レーザ加工装置の異常検出時の動作処理を示すフローチャートである。なお、第1図と同一の構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
つぎに、第12図〜第14図を用いてこの発明の実施の形態5について説明する。第12図は、この発明にかかるレーザ加工装置の実施の形態5の概略構成を示すブロック図であり、第13図は、ニオイセンサによる異常個所の特定方法を示す図であり、第14図は、レーザ加工装置の異常検出時の動作処理を示すフローチャートである。なお、第1図と同一の構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
つぎに、第15図と第16図を用いてこの発明の実施の形態6について説明する。上述した実施の形態1〜3,5では、ガス検知部50は、第2図に示されるような形で光路ダクト30に設置されたが、この実施の形態6では、この第2図とは異なる形で光路ダクト30内にガス検知部50を設置する場合を説明する。
つぎに、第17図と第18図を用いてこの発明の実施の形態7について説明する。上述した実施の形態1〜3,5では、ガス検知部50は、第2図に示されるような形で光路ダクト30に設置されたが、この実施の形態7では、この第2図とは異なる形で光路ダクト30内にガス検知部50を設置する場合を説明する。
Claims (23)
- レーザ光を発振するレーザ発振器と、
前記レーザ発振器から出射されたレーザ光を被加工物に照射する加工ヘッドと、
前記レーザ発振器のレーザ光出射口から前記加工ヘッドまでレーザ光を導く光学系を有する光路ダクトと、
前記光路ダクトの前記レーザ発振器または、前記加工ヘッドとの接続部付近に設けられるパージガス供給口からパージガスを供給するパージガス供給手段と、
前記光路ダクトの前記加工ヘッドまたは、前記レーザ発振器との接続部付近に設けられるパージガス排出口と、
を備えるレーザ加工装置において、
ガスが吸着することにより抵抗値が変化するガス感応部を有し、ガス吸着による前記ガス感応部の抵抗値の変化を検出することによって前記レーザ光の出力に異常をきたす不純ガスの成分を検知して前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入を検知するセンサを前記光路ダクト内に備えることを特徴とするレーザ加工装置。 - 前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が検知されると、前記不純ガスの混入を通知する制御通知手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。
- 前記制御通知手段は、前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が、前記レーザ加工装置を起動してから1回目に検知された場合には、前記パージガス供給手段またはその周辺雰囲気の異常を通知することを特徴とする請求の範囲第2項に記載のレーザ加工装置。
- 前記制御通知手段は、前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が、前記レーザ加工装置を起動してから2回目に検知された場合には、前記光路ダクトの異常を通知することを特徴とする請求の範囲第2項に記載のレーザ加工装置。
- 前記制御通知手段は、前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が、前記レーザ加工装置を起動してから3回目以降に検知された場合には、前記レーザ加工装置全体の点検の必要性を通知するとともに、前記レーザ発振器の動作状態を制御することを特徴とする請求の範囲第2項に記載のレーザ加工装置。
- 前記センサは、前記光路ダクトの前記パージガス排出口近傍に備えられることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。
- 前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が検知されると、その検知の回数に対応して、異常箇所の通知または異常箇所の通知と前記レーザ発振器の動作状態の制御を行う制御通知手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第6項に記載のレーザ加工装置。
- 前記パージガス供給手段は、吸気口から吸気した空気中の塵埃を除去するフィルタを備え、塵埃が除去された空気を圧縮して前記光路ダクト内へ供給するコンプレッサであり、
前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が、前記センサによって前記レーザ加工装置を起動してから1回目に検知された場合には、前記異常箇所の通知は、前記レーザ光の異常が不純ガスの混入によるものであることを特定することを特徴とする請求の範囲第7項に記載のレーザ加工装置。 - 他のパージガス供給手段が、前記コンプレッサと前記パージガス供給口とを結ぶ流路の間に、前記コンプレッサとの間でパージガスを択一的に切替えるバルブを介して接続され、
前記制御通知手段は、前記コンプレッサから前記光路ダクトにパージガスが供給されている状態で前記センサによって異常が検知されると、前記光路ダクトに前記他のパージガス供給手段からのパージガスが供給されるように前記バルブを切替える機能をさらに有することを特徴とする請求の範囲第8項に記載のレーザ加工装置。 - 前記センサは、前記光路ダクトの前記パージガス供給口近傍に備えられることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。
- 前記センサによって前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が検知されると、その検知の回数に対応して、異常箇所の通知または異常箇所の通知と前記レーザ発振器の動作状態の制御を行う制御通知手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第10項に記載のレーザ加工装置。
- 前記パージガス供給手段は、吸気口から吸気した空気中の塵埃を除去するフィルタを備え、塵埃が除去された空気を圧縮して前記光路ダクト内へ供給するコンプレッサであり、
前記不純ガスの前記光路ダクト内への混入が、前記センサによって前記レーザ加工装置を起動してから1回目に検知された場合には、前記異常箇所の通知は、前記コンプレッサの前記フィルタの交換時期にあることの確認を示すものであることを特徴とする請求の範囲第11項に記載のレーザ加工装置。 - 他のパージガス供給手段が、前記コンプレッサと前記パージガス供給口とを結ぶ流路の間に、前記コンプレッサとの間でパージガスを択一的に切替えるバルブを介して接続され、
前記制御通知手段は、前記コンプレッサから前記光路ダクトにパージガスが供給されている状態で前記センサによって異常が検知されると、前記光路ダクトに前記他のパージガス供給手段からのパージガスが供給されるように前記バルブを切替える機能をさらに有することを特徴とする請求の範囲第12項に記載のレーザ加工装置。 - 前記センサは、前記光路ダクトの前記パージガス排出口近傍に設けられる第1のセンサと、前記光路ダクトの前記パージガス供給口近傍に設けられる第2のセンサからなることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。
- 前記第1と前記第2のセンサによる検知結果の組合せと、それぞれの前記第1と前記第2のセンサによって検知された回数に対応して、異常箇所の通知または異常箇所の通知と前記レーザ発振器の動作状態の制御を行う制御通知手段を備えることを特徴とする請求の範囲第14項に記載のレーザ加工装置。
- 前記パージガス供給手段は、吸気口から吸気した空気中の塵埃を除去するフィルタを備え、塵埃が除去された空気を圧縮して前記光路ダクト内へ供給するコンプレッサであり、
前記不純ガスの混入が、前記第2のセンサによって前記レーザ加工装置を起動してから1回目に検知された場合には、前記異常箇所の通知は、前記コンプレッサの前記フィルタの交換時期にあることの確認を示すものであることを特徴とする請求の範囲第15項に記載のレーザ加工装置。 - 他のパージガス供給手段が、前記コンプレッサと前記パージガス供給口とを結ぶ流路の間に、前記コンプレッサとの間でパージガスを択一的に切替えるバルブを介して接続され、
前記制御通知手段は、前記コンプレッサから前記光路ダクトにパージガスが供給されている状態で前記第1または第2のセンサによって異常が検知されると、前記光路ダクトに前記他のパージガス供給手段からパージガスが供給されるように前記バルブを切替える機能をさらに有することを特徴とする請求の範囲第16項に記載のレーザ加工装置。 - 前記パージガス供給手段は、吸気口から吸気した空気中の塵埃を除去するフィルタを備え、塵埃が除去された空気を圧縮して前記光路ダクト内へ供給するコンプレッサであり、
前記センサは、前記光路ダクトの前記パージガス排出口近傍に設けられる第1のセンサと、前記光路ダクトの前記パージガス供給口近傍に設けられる第2のセンサと、前記コンプレッサの前記吸気口近傍に設けられる第3のセンサからなることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。 - 前記第1〜前記第3のセンサによる検知結果の組合せと、前記第1〜前記第3のセンサによってそれぞれ検知された回数に対応して、異常箇所の通知または異常箇所の通知と前記レーザ発振器の動作状態の制御を行う制御通知手段を備えることを特徴とする請求の範囲第18項に記載のレーザ加工装置。
- 前記センサは、光路ダクトの内側から外側に向かって窪むように形成された凹部に、前記光路ダクト中を流れる前記パージガスに対向して設けられることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のレーザ加工装置。
- 前記凹部内の前記センサに対向する位置に、前記センサのキャリブレーションを行うためのキャリブレーションガスを噴出するキャリブレーション供給手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第20項に記載のレーザ加工装置。
- 前記センサのキャリブレーション時には、前記凹部に前記センサを格納し、レーザ加工時には、前記レーザ光の進行をさえぎらない前記光路ダクト内の位置に前記センサを設置する駆動手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第21項に記載のレーザ加工装置。
- 前記凹部を挟む前記光路ダクト上の位置に、2枚のゲートバルブをさらに備え、
前記センサのキャリブレーション時に、前記ゲートバルブが閉じられることを特徴とする請求の範囲第21項に記載のレーザ加工装置。
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