JP4333207B2 - Soybean sorting facility - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大豆を選別孔を備えた粒径選別部及びベルト面を転動させながら整粒と屑粒とに選別する大豆選別施設に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、選別ベルトを2面傾斜させて左右傾斜の傾斜低位側であって前後傾斜の高位側に被選別大豆を供給し、低い前側には転動する整粒を取出し、左右傾斜の高位側から扁平粒や欠粒などの屑粒を取出す形態の所謂ベルト選別機が公知である(特許文献1)。また、上記整粒は、回転選別筒形態の粒径選別機に供給され粒径選別がなされて、適宜に回収される。
【0003】
【特許文献1】
実開平02−108781号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記特許文献1の構成によると、粒径選別部における選別処理は、外周に多数のスリット状の選別孔を明けた長さの長い選別筒を横向きに支持構成し、一定方向に回転駆動することにより、供給される大豆粒が上記選別孔から漏下するものとそうでないものとに分離する構成である。また、選別筒内には層状を呈して選別孔に係止された大豆はその表面が損傷を受け易く、欠け粒の原因となっている。このため、ベルト選別機で精度良く整粒を取出し得ても、後の粒径選別処理によって損傷粒を発生させる結果、整粒中に混在して製品価値を損ねる。
【0005】
更に、自主検定装置によって付加価値の高い粒径の含有状況を確認すべくサンプリングする構成とするが、粒径の分布状況の把握に止まり、主ラインの粒径選別の精度についての判断までは行なえず、なお改善が求められている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項1に記載の発明は、荷受昇降機(7)及び複数の原料タンク(8a〜8d)を備えた荷受け部(1)と、荷受け部(1)で荷受けされた大豆の皮等軽比重の夾雑物を分離除去する風力選別機(13)と、大豆粒径に近い夾雑物を除去する比重選別機(16)と、前記各種夾雑物を除去した大豆を粒径選別する回転選別筒(18)を備えた粒径選別部(3)と、傾斜状に設けた選別ベルト(25)の傾斜低位側に供給される粒径選別部(3)で粒径選別した大豆を傾斜高位の方向に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部(4)と、比重選別機(16)で除去した夾雑物を回収するダストタンク(11a,11b)と、ベルト選別部(4)で選別した屑粒を回収するベルト選別回収タンク(11e)と、粒径選別部(3)及びベルト選別部(4)で粒径毎に選別された整粒を収容する複数の製品タンク(57a〜57e)と、製品タンク(57a〜57e)に収容された大豆を出荷する出荷部(6)とを設けたことを特徴とする大豆選別施設とする。
【0007】
【0008】
また請求項2に記載の発明は、ベルト選別部(4)は上下2段の選別ベルト(25)を単位選別部(33)に構成すると共に該単位選別部(33)を雛壇型に積み重ねる構成とし、上段の単位選別部(33)の選別ベルト(25)の供給側を映すカメラ(76)を設けたことを特徴とする請求項1記載の大豆選別施設とするものとなる。
【0009】
請求項3に記載の発明は、回転選別筒(18)と同じ目合いの検定用選別筒(68)を備えた自主検定装置(66)を設け、粒径選別部(3)及びベルト選別部(4)で粒径毎に選別された整粒からサンプル粒を自主検定装置(66)に供給し、該サンプル粒を検定用選別筒(68)で選別し、選別分離後の粒重量を測定し演算制御部(69)に送信する構成とし、該演算制御部(69)は該粒重量の測定結果から粒選別部(3)における仕分けが規定レベル内にあるか否かを判定する構成としたことを特徴とする請求項1記載の大豆選別施設の構成とする。
【0010】
【0011】
【発明の効果】
請求項1に係る発明は、荷受昇降機(7)及び複数の原料タンク(8a〜8d)を備えた荷受け部(1)と、荷受け部(1)で荷受けされた大豆の皮等軽比重の夾雑物を分離除去する風力選別機(13)と、大豆粒径に近い夾雑物を除去する比重選別機(16)と、前記各種夾雑物を除去した大豆を粒径選別する回転選別筒(18)を備えた粒径選別部(3)と、傾斜状に設けた選別ベルト(25)の傾斜低位側に供給される粒径選別部(3)で粒径選別した大豆を傾斜高位の方向に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部(4)と、比重選別機(16)で除去した夾雑物を回収するダストタンク(11a,11b)と、ベルト選別部(4)で選別した屑粒を回収するベルト選別回収タンク(11e)と、粒径選別部(3)及びベルト選別部(4)で粒径毎に選別された整粒を収容する複数の製品タンク(57a〜57e)と、製品タンク(57a〜57e)に収容された大豆を出荷する出荷部(6)とを設けたことで、被選別対象の大豆等穀粒は先ず粒径選別部に至り、所定粒径区分に仕分けられ、この仕分け区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに選別されるものであるから、粒径選別部によって損傷を受けた穀粒は、ベルト選別部から損傷粒として整粒からは分離されて回収でき、整粒中への混在を少なくする。
【0012】
また、請求項2に記載の発明によると、ベルト選別部(4)は上下2段の選別ベルト(25)を単位選別部(33)に構成すると共に該単位選別部(33)を雛壇型に積み重ねる構成とし、上段の単位選別部(33)の選別ベルト(25)の供給側を映すカメラ(76)を設けたことで、請求項1の効果に加え、雛壇型に積み重ねた単位選別部33の各上段側を監視することでベルト選別機23全体の被選別大豆の供給状況及びベルト面への拡散を確認でき、ひいては大豆の詰りを把握できる。
【0013】
請求項3に係る発明は、回転選別筒(18)と同じ目合いの検定用選別筒(68)を備えた自主検定装置(66)を設け、粒径選別部(3)及びベルト選別部(4)で粒径毎に選別された整粒からサンプル粒を自主検定装置(66)に供給し、該サンプル粒を検定用選別筒(68)で選別し、選別分離後の粒重量を測定し演算制御部(69)に送信する構成とし、該演算制御部(69)は該粒重量の測定結果から粒選別部(3)における仕分けが規定レベル内にあるか否かを判定する構成としたで、請求項1の効果に加え、粒径区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに分離選別し、所定粒径別に製品タンクに搬送する過程でサンプリングし、該サンプル粒は粒径区分毎に自主検定装置に供給されるから、粒径選別部で選別区分された状態を継続し得るから、付加価値の高い粒径区分の占有割合のほか、当該粒径選別による選別区分の当否、選別機の調整の当否等についても判定できるから、選別精度向上に寄与できる。
【0014】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図1の選別施設は、適宜に乾燥された大豆の選別施設であって、荷受け部1、粗選部2、粒径選別部3、ベルト選別部4、製品タンク部5、出荷部6からなる。
【0015】
荷受け部1は、荷受け昇降機7と複数の原料タンク8a〜8dによって構成され、該昇降機7の原料投入ホッパ9にはダンプ車両10からの大豆投入を受入れる構成である。
粗選部2は比重選別形態や篩選別形態の複数の機材からなり、搬送上手側より直列状に設けられ種類分けしてダスト類を除去された大豆は次段の粒径選別部3に供給され、該ダスト類は夾雑物回収タンク群11に分離回収される構成である。前記原料タンク8a〜8dから高い昇降機24を経て揚上される大豆は粗選流調タンク12を経由して風力選別機13が設けられ搬送途中にて分離した大豆の皮等軽比重の夾雑物を分離除去する。14は篩選別機で、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物を除去する構成である。該篩選別機14を経た大豆は、石抜機15、比重選別機16を経由すべく構成し、大豆粒径に近い石や夾雑物が除去される。
【0016】
上記夾雑物回収タンク群11は、皮類等極めて軽い夾雑物を回収するハスクタンク11a、皮類よりもやや重いが大豆よりも軽い比重の夾雑物を回収する第1のダストタンク11b、大豆粒径よりも大きい夾雑物を回収する第2のダストタンク11c、大豆の半割れを回収する半割れ回収タンク11d、及び後記ベルト選別部からの屑粒を回収するベルト選別回収タンク11eを備えている。風力選別部12からの軽比重の夾雑物は軽重によってダストタンク11aまたはダストタンク11bへ排出されるよう構成される。篩選別機13から3段階に仕分けら夾雑物は荒ごみを別途排出するほか、第2のダストタンク11c、半割れ回収タンク11dに排出される構成である。
【0017】
比重選別機16を経由して各種の夾雑物を除去された大豆は昇降機17によって粒径選別部3に供給される。この粒径選別部3は、同じ目合いのスリット孔を形成した回転選別筒18を6筒に構成する第1粒径選別部3aと、該選別筒18に対して目合いの大きいスリット孔を形成した回転選別筒19を4筒に構成する第2粒径選別部3bとからなり、これらを接続昇降機20を介して直列的に接続してなる。従って、供給される大豆は、第1粒径選別部3aのスリット状選別孔を漏下する小径粒と、第1粒径選別部3aの回転選別筒18の終端部から排出され第2粒径選別部3bに供給され、この第2粒径選別部3bの回転選別筒19のスリット状選別孔から漏下する中径粒と該回転選別筒19の排出部から排出される大径粒との都合3区分される構成である。
【0018】
なお、第1粒径選別部3aと第2粒径選別部3bとは、いずれも複数の回転選別筒18又は19を設けるが、夫々各選別筒には分配供給部から略均一に大豆を供給できる構成としている。
上記第1、第2粒径選別筒3a、3bからの排出部には3本設けられたフライトコンベア形態の小粒・中粒及び大粒の各供給搬送装置21a、21b、及び21cに接続されて搬送処理できる構成である。これら各供給搬送装置21a、21b、及び21cの搬送途中には開閉弁22a、22b、及び22cを後記ベルト選別機の設置位置に対応させてどのベルト選別機へも供給でき得るよう設けている。
【0019】
複数(図例では4機)のベルト選別機23a〜23dを備えたベルト選別部4は次の構成である。すなわち、2面傾斜させた選別ベルト25を左右の駆動ローラ26と被動ローラ27との間に巻回して設け、左右傾斜の低位側でかつ前後傾斜の上位側隅部に大豆供給部28を構成し、選別ベルト25を駆動ローラ26の軸部に直接接続した駆動モータ29によって駆動して該供給部28から大豆を供給すると、整粒はベルト25面の移動イに沿う動きは少なく前後傾斜に沿って前側に転動して主としてベルト25の前側端縁から落下しこの位置に設けた傾斜案内シュート30を介して整粒ホッパ31に回収される。また、外形が完全粒形を呈しない屑粒はベルト25面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動し当該上位側に設けた屑粒ホッパ32に回収される構成である。
【0020】
上記において、上記選別ベルト25を2面傾斜に設けた選別ベルト25は上下2段を単位選別部33として、複数段(図例では6段)に段積状に構成している。すなわち、選別ベルト25と、このベルト25の駆動ローラ26及び被動ローラ27とを枠組支持するフレーム34は、駆動ローラ26と被動ローラ27を支持する支持メタル35,35、及び36,36を側面視及び正・背面視で矩形に構成する兼用フレーム37の上桟部37a及び下桟部37bに各固定する。そして、この兼用フレーム37を主フレーム38に対して左右傾斜角度α及び前後傾斜角度βとも調整可能に設けて、上下2段の単位選別部33を構成する。なお、左右傾斜角度αは、左右傾斜低位側(図2の右側)を主フレーム38に支持された中間フレーム39にヒンジ40,40を介して左右傾斜高位側が上下すべくなし、この傾斜高位側において兼用フレーム37と中間フレーム39との間に、中央部から軸方向前後を互いに逆方向に形成した螺軸41に螺合した螺合体42と、下端を該螺合体42に枢着し上端を上記兼用フレーム37に枢着した連結アーム43とを設け、螺軸41を着脱自在のハンドル(図示せず)を正逆転させることより、螺合体42を軸方向に移動調整することによって中間フレーム39(主フレーム38)に対する兼用フレーム37の傾斜角度αを変更できる構成としている。
【0021】
また、前後傾斜角度βは、主フレーム38に対して上記中間フレーム39を前側のヒンジ44,44で角度変更可能に支持し、反対側(後側)の調節ボルト45,45で主フレーム38に対して中間フレーム39を上下させて角度βを調整できる構成である。
【0022】
50は左右方向に移動する大豆を前後に分散させる拡散体である。
上記単位選別部33のうち、主フレーム38はその左右方向長さを異ならせて構成され、右側端を揃えて上下に複数段(図例では6段)に雛壇状に接続してなる。そして、最上段の主フレーム38には供給ホッパ51を設ける。このホッパ51内には繰り出しロール(図示せず)を設け、該ロールの回転軸芯方向に複数分割して小室に区分し該小室に供給筒52,52…を接続してなり、該供給筒52,52…を、各選別ベルト25の上面に固定して設ける供給シュート53にのぞませて大豆供給部28が構成される。こうして供給ホッパ51からの大豆を上下2段×6組=12段の選別ベルト25に各供給しながら整粒と屑粒とに選別するベルト選別機23を4機備えている。
【0023】
上記各ベルト選別機23a〜23dの供給ホッパ51には、前記供給搬送装置22a,22b,22cの開閉弁22a,22b,22cを夫々対応させて設け、いずれの選別粒径の大豆をも受入れ可能にしている。また、このうちベルト選別機23a、23bの供給ホッパ51a,51bが単一であって、上下12段全部に同じ粒径の大豆を供給するが、ベルト選別機23c,23dはこの供給ホッパを上半用と下半用のように複数に設けられ、例えば上・下に分割して上下2段×3組=6段の選別ベルト25に分けて異なる粒径を供給するもので、上記ベルト選別機23cには供給ホッパ51c1,51c2の2連に設けている。なおベルト選別機23dの場合は、上4組と下2組とに分けて供給しうるよう供給ホッパ51d1,51d2の2連構成としている。
【0024】
上記ベルト選別機23a〜23dからの整粒をまとめて搬送すべくフライトコンベア形態の排出搬送装置54a,54b,54cを、小・中・大粒用の3連に構成し、また、屑粒をまとめて搬送する排出搬送装置55を、上記ベルト選別機23a〜23dの下方に配設している。なお、屑粒用の排出搬送装置55の排出側は、前記夾雑物回収タンク群11のうちのベルト選別回収タンク11eに接続される。
【0025】
各ベルト選別機23a〜23dから上記排出搬送装置54a,54b,54cへの排出は、夫々のベルト選別機の上下整粒ホッパ31の下端側集合部に配設した切替バルブ56によっていずれの排出搬送装置54a,54bまたは54cに供給するかを選択する構成としている。すなわち、ベルト選別機23a〜23bには夫々切替弁56a〜56bを配置させるものであり、ベルト選別機23c及び23dの上・下位分割形態の場合には2組の切替弁56c1,56c2、及び56d1,56d2を各配設している。
【0026】
図外操作盤には、ベルト選別機23a〜23dへの開閉弁22a,22b,22cを指示する指示手段としての行き先スイッチを配設し、この行き先スイッチの選択設定に連動して、排出先指定の切替弁56a〜56d2を所定に切替連動するように構成して排出先に異なる粒径の整粒が混在しないよう構成している。
【0027】
前記整粒用の排出搬送装置54a,54bまたは54cは、製品タンク部5に接続する。製品タンク部5は、複数に配設した製品タンク群57a〜57eからなり、これらタンク群57a〜57eへの張込搬送装置58a〜58cに夫々接続部59a〜59c(例えば筒状案内シュート)を介して接続されている。これら張込搬送装置58a〜58cはフライトコンベア形態とされ、夫々上記製品タンク57a〜57eへの各対応箇所には小粒用開閉弁60a〜60e、中粒用開閉弁61a〜61e、及び大粒用開閉弁62a〜62eを設けてなり、図外操作盤にて製品タンク57a〜57eをいずれの粒径の整粒を収容するかを選択設定するものであり、開閉弁60,61及び62はその設定によって開位置を指定できる構成である。
【0028】
前記のように被選別大豆は昇降機17によって搬送された後、粒径選別部3を経てベルト選別部4に供給されて順に処理を受けるものであり、この処理フローを基準とするが、場合に応じて前記昇降機17から経路64を経て直接ベルト選別部4への供給搬送装置21に供給する場合もある。当該施設に持ち込む前に粒径選別処理を実施している場合などに行うものである。
【0029】
65a〜65cは上記接続部59a〜59cに夫々設けたサンプル取り出し部である。各接続部59a〜59cからサンプル採取された粒は搬送経路を経て自主検定装置66に供給される。この自主検定装置66には前記回転選別筒17及び回転選別筒18と同じ目合いの検定用選別筒を直列して2連に設け、サンプル粒を3段階に選別分離する構成とする。すなわち前記回転選別筒17と同じ目合いの検定用第1選別筒67と、前記回転選別筒18と同じ目合いの検定用第2選別筒68とを設け3段階に区分される構成である。各段階にて選別されたサンプル粒は、夫々に対応して設けるかあるいは兼用された計量器66aにて、選別分離毎の粒重量を測定し演算制御部69に送信できる構成である。
【0030】
演算制御部69は、サンプル毎に各目合いにおける排出重量を入力し、粒径選別部3における仕分けが規定レベル内にあるか否か、規定レベルにない場合には回転選別筒18又は19による選別の限界を超えた処理であるか、選別筒各部の異常を警報する。一例を示すと、小粒用接続部59aからサンプリングして自主検定装置66にて選別計量の結果を、小粒w1、中粒w2、大粒w3とする。小粒接続部からのサンプリングであるから、w1>>w2、及びw1>>w3である。従って、w2/w1>γ、又はw3/w1>δ(γ、δは所定基準値)の場合には、予定した小粒中に中粒、または大粒の混入比率が大きいとして警報を出力すべく構成する。粒径選別部3における供給量の過多、各部の調整不良等の要因が予測されるものでこれらの改善を示唆するものである(図7)。
【0031】
製品タンク部5は出荷昇降機70を経て出荷部6に接続されている。出荷部6は、フレキシブルコンテナ(フレコン)71に充填して出荷する形態と、トラックにてバラ出荷する形態とが選択できる構成としている。なお、各出荷に供される整粒は、上記出荷昇降機70を経て流調タンク72を経由して金属検出除去機73に至る構成である。この金属検出除去機73は、搬送経路途中にマグネットを配設して磁力によって金属を吸着除去する構成である。出荷対象の整粒はその後風力選別機74に供給される構成である。この風力選別機74では、粒径選別部3、ベルト選別部4及びその搬送経路等によって発生する粒からの分離物(付着埃類や表皮等)を風選除去するものである。75は計量機を備える計量タンクで、出荷重量を前記演算制御部67に出力し得る。
【0032】
上記の荷受け部1、粗選部2、粒径選別部3、ベルト選別部4、製品タンク部5、及び出荷部6は、3階に構成された建屋内に以下のように収容配置される。1階(1F)には、荷受けスペースと出荷スペースとが確保されて搬送車両の出入りを容易化するとともに、各種タンクが配置される。前記原料投入ホッパ8、夾雑物回収タンク11a〜11e、製品タンク57a〜57eがこの階に配置されるものである。
【0033】
建屋2階(2F)には、粗選部2の石抜機15及び比重選別機16、ベルト選別部4のベルト選別機23a〜23d及び整・屑粒用排出搬送装置54,55、出荷部6の風力選別機73等が配設される。また3階(3F)部分には、粗選部2の粗選流調タンク12や風力選別機13や篩選別機14を配設し、及び粒径選別部3やベルト選別機23への供給搬送装置21を配設している。
【0034】
上例の作用について説明する。荷受け部1に持ち込まれた大豆は、適宜に原料タンク8a〜8dのいずれか空きのタンクに供給される。この原料タンクの大豆は、昇降機24を経て粗選部2に供給される。粗選部2では、風力選別機13を通過して皮等の軽い塵埃類を風選除去する。また、篩選別機14に供給されると、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物が除去される。更に石抜機15で石抜き処理され、比重選別機16では、大豆粒径に近くて軽い夾雑物を除去できる。
【0035】
上記の粗選を行った大豆は昇降機17を経て先ず粒径選別部3aに供給される。ここでは小粒とそれ以上の粒径の大豆に仕分けられ、小粒大豆は供給搬送装置21aに受けられる。次いで粒径選別部3bに送られた大豆はここで中粒と大粒とに分けられ、中粒大豆は供給搬送装置21bに、大粒大豆は供給搬送装置21cに夫々受けられる。
【0036】
上記供給搬送装置21a〜21cの開閉弁22は、操作盤によって予め設定された搬送先のベルト選別機23a〜23dに対応する箇所で開動しているため、この搬送先として設定されたベルト選別機23a〜23dのホッパ51部に小・中又は大粒大豆を供給できる。従って、荷受された大豆の粒径の多寡に応じてベルト選別機の台数あるいは使用段数を予測して上記ホッパ51への供給先を指定するとよい。ホッパ51部の大豆は、区分毎に設けられた供給シュート53,53によって供給シュート53に供給され所定の選別ベルト25面に供給される。
【0037】
ベルト選別機23a〜23dは、予め選別角度α及びβを調節設定しておき、各駆動モータ29を起動する。ベルト25面に供給された上記大豆は、外形が整い球形に近いものは、ベルト25が前後面傾斜しているため、低位の機枠前側に転動して整粒ホッパ31にて回収される。一方扁平粒等は転動し難くベルト25回転に伴って、左右傾斜の上位側に搬送されて屑粒ホッパ32に回収される。
【0038】
上記整粒ホッパ31から回収された整粒は、上下のホッパ部を連通させて小粒用開閉弁60、中粒用開閉弁61または大粒用開閉弁62部に集合させ、下方にのぞませた排出搬送装置54a,54bまたは54cに排出される。
一方屑粒ホッパ32の場合は上下のホッパが左右に位置ずれ配置されるが適宜の手段によって上位側ホッパからの屑粒が下位側の屑粒タンクに連通して回収可能に設けることより、下方にのぞませた屑粒用の排出搬送装置55に排出されるものである。
【0039】
予め小・中・大粒に仕分けてベルト選別機23に供給されるものであるから、ベルト選別機23から排出された整粒は粒径が揃っているため、該ベルト選別機から排出された整粒について粒径選別処理を行なう必要がない。
前記排出搬送装置54a,54b及び54cに排出された大豆粒は、接続部59を経由して収容すべき粒径穀粒を予め設定した製品タンク57a,57b又は57cに供給されるものとなる。またこの途中でサンプルが取り出され、自主検定装置66へその一部がサンプリングされて、前記の区分け処理と重量比率の算出が行なわれ、小・中・大粒の各割合や、前記粒径選別部3(3a,3b)の選別状態の精度判定を行なうものである。
【0040】
製品タンク57a〜57eまでに供給された整粒大豆は、その後の出荷計画にしたがって搬出され、出荷昇降機70によって1階から3階まで一挙に揚上し、3階で待機する金属検出除去機72やその階より下の風力選別機73に順次供給して金属除去処理および搬送、選別過程で生じた剥離皮、塵埃などを風選除去する。このような仕上処理を行なったのち、計量タンク74に供給して計量し、荷受け人毎にあるいは出荷量の確認等に用いられる。
【0041】
出荷に際しては、フレコン出荷形態あるいは車両によるバラ形態の出荷の選択ができる。
上記の実施例では、粒径選別部3を建屋の最上階(3階)に配置し、その下位側の階にはベルト選別機23を配置するものであるから、粒径選別部3からベルト選別部4への大豆の搬送は、途中フライトコンベア形態の供給搬送装置21を横設する構成でありながらも、上位から下位に搬送するものとなって、昇降機のような搬送形態をとらないで足り、大豆の損傷を極力防止できる。また、整品タンク57は1階部分に構成されて、ベルト選別部4からの搬送も上位から下位への自然流下構成となって大豆損傷を少なくさせる。
【0042】
符号76はベルト選別部4の雛壇型に積み重ねたベルト選別部4の各ベルト選別機23への穀粒供給状態等を観察するためのカメラであって、モニタ(図示せず)には大豆供給部28近傍である選別ベルト25の供給側が映し出される構成である。上下2段の選別ベルト25を単位選別部33に構成し、前後、左右各傾斜角度α、βおよびその他の各条件が同一となるように構成してあるから、当該単位選別部33における上位側選別ベルトも下位側選別ベルトも条件が一定となり、この選別ベルトに粒径など同一性状の大豆を供給すると、上・下位にて同じ選別分布をとるものと予測され、したがって、選別上位の選別状況をカメラ監視することで略全体の選別状況を把握することができるものである。したがって、上記雛壇型に積み重ねた単位選別部33の各上段側を監視することでベルト選別機23全体の被選別大豆の供給状況及びベルト面への拡散を確認でき、ひいては大豆の詰りを把握できる。なお、カメラ画像をモニタに直接表示して監視するほか、画像処理して、被選別大豆の有無を検出しうる構成として自動的に穀粒詰りを検出する構成としてもよい。
【0043】
なお、上記カメラ76を取付機台77が垂直方向の螺軸78に沿って上下移動すべく該螺軸78に正逆モータ79を取付け、カメラ位置を上下に微調整できる構成としている。したがって上下範囲に亘って広い範囲を測定対象とするため、上下方向に調整しながら適当な位置を選択できる。この上下移動に替えて、カメラ76を取付機台77に対して上下にあるいは上下左右に首振り自在に構成し、上下範囲に渡って広く測定対象とさせてもよい。
【0044】
図8は、ベルト選別機23の選別ベルトの異なる例を示す。選別ベルト80は、磁性を帯びた構成材で形成し、金属類は磁力によって吸着されたまま屑粒とともに選別ベルト80に伴い傾斜高位側へ持ち回りし、駆動ローラ81を超えて下位に設けるスクレーパ82の掻き落とし作用によってベルト80面から外れ、下部にのぞませた回収箱83に回収すべく構成するもので、大豆中に混在して搬送された金属類は選別ベルト80面で拡散されて広い範囲で磁性による吸着が行われ、金属類の選別分離を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 大豆選別施設の処理フロー図である。
【図2】 ベルト選別機一部の拡大斜視図である。
【図3】 ベルト選別機の背面図である。
【図4】 ベルト選別機の側面図である。
【図5】 傾斜角度調整部の斜視図である。
【図6】 ベルト選別機一部の斜視図である。
【図7】 フローチャートである。
【図8】 ベルト選別部の異なる例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…荷受け部、2…粗選部、3…粒径選別部、4…ベルト選別部、5…製品タンク部、6…出荷部、18,19…回転選別筒、23…ベルト選別機、25…選別ベルト、33…単位選別部、54.55…排出搬送装置、59…接続部、65…サンプル取り出し部、66…自主検定装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention Soy Sorting into particle size and scrap particles while rolling the particle size sorting part with the sorting hole and the belt surface soy Regarding sorting facilities.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the sorting belt is inclined to two sides, and the soybean to be sorted is supplied to the lower side of the left and right slopes and to the higher side of the front and rear slopes. A so-called belt sorter that takes out scrap particles such as flat particles and missing particles is known (Patent Document 1). Further, the sized particles are supplied to a particle size sorter in the form of a rotating sorting cylinder, subjected to particle size sorting, and collected as appropriate.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 02-108781
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the configuration of the above-mentioned
[0005]
Furthermore, Although it is configured to sample to confirm the content of high-value-added particle size with an independent verification device, it is not possible to judge the accuracy of particle size selection of the main line, only to grasp the particle size distribution status, There is a need for improvement.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means.
That is, the invention described in claim 1 A load receiving unit (1) having a load receiving elevator (7) and a plurality of raw material tanks (8a to 8d), and a wind power sorter for separating and removing impurities of light specific gravity such as soybean hulls received by the load receiving unit (1). (13), a specific gravity sorter (16) for removing impurities close to the soybean particle size, and a particle size sorting unit (18) equipped with a rotary sorting cylinder (18) for sorting the soybean particles from which the various impurities have been removed ( 3) and scrap particles collected by transferring soybeans having a particle size sorted by the particle size sorting unit (3) supplied to the inclined lower side of the sorting belt (25) provided in an inclined manner in the direction of the inclined higher level A belt sorting unit (4) for sorting into sized particles collected from the inclined lower side, a dust tank (11a, 11b) for collecting impurities removed by the specific gravity sorter (16), and a belt sorting unit (4) Belt collecting tank (11e) for collecting the waste particles sorted in
[ 0007 ]
[0008]
The invention according to claim 2 The belt sorting unit (4) is configured such that the upper and lower two-stage sorting belts (25) are configured as a unit sorting unit (33) and the unit sorting units (33) are stacked in a platform shape, and the upper unit sorting unit (33). A soybean sorting facility according to
[0009]
The invention according to claim 3 A self-testing device (66) having a screening cylinder (68) having the same scale as that of the rotating screening cylinder (18) is provided, and the particle size sorting section (3) and the belt sorting section (4) sort by particle diameter. The sample particles are supplied from the sized particles to the self-testing device (66), the sample particles are selected by the screening cylinder (68) for measurement, and the weight of the particles after the separation is measured and transmitted to the calculation control unit (69). The calculation control unit (69) is configured to determine whether the sorting in the particle sorting unit (3) is within a specified level from the measurement result of the particle weight. Listed soybean sorting facility The configuration is as follows.
[ 0010 ]
[0011]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 A load receiving unit (1) having a load receiving elevator (7) and a plurality of raw material tanks (8a to 8d), and a wind power sorter for separating and removing impurities of light specific gravity such as soybean hulls received by the load receiving unit (1). (13), a specific gravity sorter (16) for removing impurities close to the soybean particle size, and a particle size sorting unit (18) equipped with a rotary sorting cylinder (18) for sorting the soybean particles from which the various impurities have been removed ( 3) and scrap particles collected by transferring soybeans having a particle size sorted by the particle size sorting unit (3) supplied to the inclined lower side of the sorting belt (25) provided in an inclined manner in the direction of the inclined higher level A belt sorting unit (4) for sorting into sized particles collected from the inclined lower side, a dust tank (11a, 11b) for collecting impurities removed by the specific gravity sorter (16), and a belt sorting unit (4) Belt collecting tank (11e) for collecting the waste particles sorted in
[0012]
According to the invention of claim 2, The belt sorting unit (4) is configured such that the upper and lower two-stage sorting belts (25) are configured as a unit sorting unit (33) and the unit sorting units (33) are stacked in a platform shape, and the upper unit sorting unit (33). By providing a camera (76) that reflects the supply side of the sorting belt (25) of the belt, in addition to the effect of
[0013]
The invention according to claim 3 A self-testing device (66) having a screening cylinder (68) having the same scale as that of the rotating screening cylinder (18) is provided, and the particle size sorting section (3) and the belt sorting section (4) sort by particle diameter. The sample particles are supplied from the sized particles to the self-testing device (66), the sample particles are selected by the screening cylinder (68) for measurement, and the weight of the particles after the separation is measured and transmitted to the calculation control unit (69). The calculation control unit (69) is configured to determine whether the sorting in the grain sorting unit (3) is within a specified level from the measurement result of the grain weight. In addition, Each particle size classification is separated and sorted into a sized particle and waste particles by a belt sorter, sampled in the process of transporting to the product tank for each predetermined particle size, and the sample particles are supplied to the self-verification device for each particle size classification. Therefore, in addition to the share of the high-value-added particle size classification, whether or not the selection classification by the particle size selection and the adjustment of the sorting machine are also possible. Since it can be determined, it can contribute to the improvement of sorting accuracy.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The sorting facility in FIG. 1 is a properly dried soybean sorting facility, which includes a
[0015]
The load receiving
The coarse selection unit 2 is made up of a plurality of equipment of specific gravity selection type and sieve selection type, and the soybeans that are provided in series from the upper side of the conveyance and sorted to remove dusts are supplied to the next particle size selection unit 3 The dusts are separated and collected in the foreign substance collection tank group 11. Soybeans lifted from the raw material tanks 8a to 8d through a
[0016]
The foreign matter collection tank group 11 includes a husk tank 11a for collecting extremely light foreign matters such as skins, a first dust tank 11b for collecting foreign matter having a specific gravity slightly heavier than skins but lighter than soybeans, and soybean particle size. A second dust tank 11c that collects larger impurities, a half-crack collection tank 11d that collects half-cracks of soybeans, and a belt sorting and collecting tank 11e that collects scrap particles from the belt sorting section described later. The light specific gravity contaminants from the wind
[0017]
The soybeans from which various impurities have been removed via the
[0018]
Each of the first particle size sorting unit 3a and the second particle size sorting unit 3b is provided with a plurality of
Three discharge units from the first and second particle size sorting cylinders 3a and 3b are connected to and transported by three supply / conveying devices 21a, 21b, and 21c in the form of a flight conveyor. It can be processed. In the middle of the conveyance of each of the supply and conveyance devices 21a, 21b, and 21c, the on-off
[0019]
The belt sorting unit 4 including a plurality (four in the illustrated example) of
[0020]
In the above description, the sorting
[0021]
Further, the front / rear inclination angle β is such that the
[0022]
50 is a diffuser that disperses soybeans moving in the left-right direction back and forth.
In the
[0023]
The
[0024]
In order to collectively transport the sized particles from the
[0025]
The discharge from the
[0026]
A non-illustrated operation panel is provided with a destination switch as an instruction means for instructing the on-off
[0027]
The sizing and discharging
[0028]
As described above, the soybean to be sorted is conveyed by the
[0029]
[0030]
The
[0031]
The
[0032]
The
[0033]
On the second floor (2F) of the building, there are a
[0034]
The operation of the above example will be described. The soybeans brought into the
[0035]
The soybeans subjected to the above rough selection are first supplied to the particle size selection unit 3a via the
[0036]
Since the on-off valve 22 of the supply and transport devices 21a to 21c is opened at a position corresponding to the
[0037]
The
[0038]
The sized particles collected from the
On the other hand, in the case of the
[0039]
Since the sized particles discharged from the
The soybean grains discharged to the discharge / conveying
[0040]
The sized soybeans supplied to the product tanks 57a to 57e are carried out according to the subsequent shipment plan, and are lifted from the first floor to the third floor at once by the shipping elevator 70, and the metal detection and removal machine 72 waiting on the third floor. Or the
[0041]
At the time of shipment, it is possible to select a flexible container shipment form or a rose form shipment by vehicle.
In the above embodiment, the particle size sorting unit 3 is arranged on the uppermost floor (3rd floor) of the building, and the
[0042]
Reference numeral 76 denotes a camera for observing the state of grain supply to each
[0043]
The camera 76 is mounted on the screw shaft 78 so that the mounting
[0044]
FIG. 8 shows different examples of the sorting belt of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a processing flow diagram of a soybean sorting facility.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of a belt sorter.
FIG. 3 is a rear view of the belt sorter.
FIG. 4 is a side view of a belt sorter.
FIG. 5 is a perspective view of an inclination angle adjustment unit.
FIG. 6 is a perspective view of a part of the belt sorter.
FIG. 7 is a flowchart.
FIG. 8 is a perspective view showing a different example of a belt selection unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
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